Bestimmung der Futterfeuchte. Grünes Futter
Literatur: 1-4,8,32,42
Literatur: 1-3,8,12,27,43
Eigenschaften von Grünfutter.
Das Konzept der Futtermittel und ihre Klassifizierung.
1. Füttern- Dabei handelt es sich um speziell zubereitete, physiologisch verträgliche Produkte pflanzlichen, tierischen und mikrobiellen Ursprungs, die Nährstoffe in verdaulicher Form enthalten und keinen schädlichen Einfluss auf die Gesundheit der Tiere und die Qualität der daraus gewonnenen Produkte haben. Futtermittel zeichnen sich durch bestimmte physikalische und chemische Eigenschaften sowie Geschmack und Geruch aus und sind durch die Begrenzung schädlicher Verunreinigungen und Antinährstoffe auf ein Maß gekennzeichnet, das die Futteraufnahme, Produktivität und Tiergesundheit nicht beeinträchtigt. Je höher die Konzentration der Nährstoffe im Futter, deren Verfügbarkeit und biologischer Nutzen, desto höher ist sein Nährwert.
Bei der Bewertung von Futtermitteln werden allgemein anerkannte Nährwertindikatoren verwendet: chemische Zusammensetzung, Verdaulichkeit der Nährstoffe, Indikatoren der allgemeinen Ernährung (Gehalt an Futtereinheiten, Stoffwechselenergie pro 1 kg Futtermittel), Menge an Proteinen, Kohlenhydraten, Fetten, Mineralien, Vitaminen im Futtermittel .
Bei der Beurteilung der wirtschaftlichen Eigenschaften von Futtermitteln müssen neben der chemischen Zusammensetzung und dem Nährwert auch deren Akzeptanz bei den Tieren, die Produktionskosten, die Merkmale der Beschaffung und Lagerung, die Vorbereitung für die Fütterung sowie die Technik berücksichtigt werden der Fütterung einzelner Futtermittel. Im Gegensatz zu Futtermitteln handelt es sich bei Futtermitteln um einen umfassenderen Begriff, der sowohl natürliche als auch synthetische Produkte umfasst.
Die Grundanforderungen an Futtermittel werden von GOSTs festgelegt. Die Qualität des Futters (seine Klasse oder Sorte) wird abhängig vom Gehalt an Trockenmasse, Protein, Ballaststoffen, Carotin, organischen Säuren im Futter, dem Vorhandensein mechanischer, schädlicher und toxischer Verunreinigungen und einer Reihe anderer Indikatoren bestimmt .
Die Eigenschaften von Futtermitteln müssen gemäß angegeben werden nächster Plan:
1. Welchen Platz nehmen diese Futtermittel in der Futterbilanz landwirtschaftlicher Betriebe ein?
2. Welche Futtermittel sind in dieser oder jener Futtermittelgruppe enthalten?
3. Funktionen chemische Zusammensetzung und Nährwert des Futters in dieser Gruppe.
4. Besonderheiten der chemischen Zusammensetzung einzelner Futtermittel dieser Gruppe.
5. Futtervor- und -nachteile der charakterisierten Futtermittel.
6. An wen werden diese Futtermittel in welchen Mengen, warum und wann verfüttert?
7. Methoden zur Futterzubereitung für die Fütterung.
8. Der Einfluss von Futtermitteln auf die Produktqualität.
9. Ökonomische Indikatoren charakterisierende Futtermittel: ihre Kosten, Arbeitsintensität des Anbaus und der Beschaffung usw.
Eine Klassifizierung von Futtermitteln ist erforderlich für richtige Organisation Nahrungsversorgung, rationelle Fütterung der Tiere.
Futtermittel werden naturgemäß in zwei Gruppen eingeteilt:
1. natürlich: pflanzlicher und tierischer Herkunft,
2. Synthetik: chemischen und mikrobiellen Ursprungs.
Pflanzennahrung Basierend auf der Nährstoffkonzentration und der körperlichen Verfassung werden sie in voluminös und konzentriert unterteilt.
Massenfuttermittel enthalten nicht mehr als 0,65 % Futter. Einheiten in 1 kg Futter. Sie enthalten viel Wasser bzw. Ballaststoffe, die Asche dieser Futtermittel reagiert alkalisch. Dies sind Lebensmittel mit geringem Nährwert aufgrund ihres geringen Trockenmassegehalts oder hohen Ballaststoffgehalts.
Sperrfutter wiederum wird in Raufutter und Nassfutter unterteilt.
Als Raufutter gelten Futtermittel, die über 19 % Rohfaser enthalten: Heu, Stroh, Spreu, Heulage. Nassfutter enthält über 40 % Wasser. Unter den Nassfuttersorten gibt es saftige und wässrige Lebensmittel. Sukkulentenfutter zeichnet sich dadurch aus, dass Wasser Teil des Protoplasmas ist bzw. den Hauptteil des Saftes darstellt und mit den darin gelösten Nährstoffen chemisch gebunden ist: Dies sind Grünfutter, Silage, Wurzelknollen, Melonen, Wassermelone und Zucchini .
In wässrigen Futtermitteln liegt Wasser in Form einer Verunreinigung vor, die bei der Futterverarbeitung entsteht (dies ist Abfall). technische Produktion: Schlempe, Zellstoff, Zellstoff).
Konzentrierte Futtermittel enthalten mehr als 0,65 Einheiten. in 1 kg Futter nicht mehr als 19 % Ballaststoffe und weniger als 40 % Wasser.
Die Asche dieser Futtermittel ist sauer. Dazu gehören Getreidefutter, Abfälle aus der Mühlen- und Ölgewinnungsindustrie (Kleie, Mehl) sowie getrocknete Abfälle aus der Stärke-, Zucker- und Fermentationsindustrie (getrockneter Zellstoff, Schlempe, Zellstoff).
Konzentrierte Futtermittel werden unterteilt in:
1) Kohlenhydrate; Dazu gehören: Getreidekörner, getrocknete Rüben, getrocknete Kartoffeln, Melasse, Trockenschnitzel.
2) Protein: Hülsenfrüchte, Kuchen, Mehl, Futterhefe.
3) Mischfuttermittel werden einer separaten Gruppe zugeordnet.
Synthetische Futtermittel zeichnen sich durch einen hohen Gehalt an einem oder mehreren Nährstoffen, Mineralien oder biologisch aktiven Substanzen aus. Sie werden in geringen Mengen als Bestandteil verschiedener Futtermischungen verwendet. Zu dieser Gruppe gehören Mineralfuttermittel: Salz, Kreide, Phosphate, Salze von Mikroelementen sowie Vitaminpräparate, Antibiotika und stickstoffhaltige synthetische Substanzen: Harnstoff, Ammoniumsalze.
2. Grünes Essen- Dies ist der oberirdische Teil der Pflanzen, bis ihr Wachstum aufhört und der größte Teil der grünen Masse erhalten bleibt. Gefüttert wird Grünfutter verschiedene Typen und Tierproduktionsgruppen sind zufrieden lange Zeit: durchschnittlich 155 Tage im Jahr, in den südlichen Regionen der Republik bis zu 175-180 Tage. Grünfutter nimmt einen ziemlich hohen Stellenwert ein spezifisches Gewicht In der Ernährung von Wiederkäuern, in der Struktur der jährlichen Ernährung von Wiederkäuern machen diese Futtermittel bis zu 35-40 % des gesamten Nährwerts aus und in Sommerzeit kann auch als einziges Lebensmittel dienen. Grünfutter nimmt in der Ernährung von Pferden einen relativ großen Anteil ein; Grünfutter wird häufig auch an Geflügel verfüttert. Je mehr Grünfutter an die Tiere verfüttert wird, desto höher ist ihre Produktivität, die Qualität der Produkte ist gut, die Gesundheit und Fortpflanzungsfähigkeit sind besser und die Produkte sind am günstigsten.
Grüne Lebensmittel sind voluminöse, feuchte und saftige Lebensmittel. Zu den grünen Nahrungsmitteln gehören Wiesen- und Weidegras, einjährige Feldfrüchte (Gemüse-Hafer-Mischung, Erbsen-Hafer-Mischung, Grünmasse aus Mais, Sonnenblumen, Raps, Grünkohl), Wurzelfrüchte und andere Feldfrüchte. Die wirtschaftlich bedeutendsten davon sind Getreide, Hülsenfrüchte und Kreuzblütler.
Zu den am häufigsten vorkommenden Getreidesorten zählen: Knaulgras, Wiesengras, Mais, Roggen als Grünfutter; als Grünfutter kommen unter anderem Kreuzblütler, Winter- und Frühlingsraps sowie Futterkohl und Raps zum Einsatz . IN letzten Jahren Folgende ertragreiche Nutzpflanzen wurden in den Anbau eingeführt: Amaranth, Orientalische Galega und Silphium piercefolia.
Grünfutter zeichnet sich durch einen hohen Feuchtigkeitsgehalt (60-85 %) aus und der Nährwert dieser Futtermittel ist gering: durchschnittlich 0,2 Einheiten. in 1 kg. Die Trockenmasse von Grünfutter enthält 8 bis 25 % Protein, 3 bis 5 % Fett, 16 bis 40 % Ballaststoffe, bis zu 11 % Asche und bis zu 40 % BEV. Der Nährstoffgehalt hängt von der Pflanzenart, der Phase der Vegetationsperiode, den Wachstumsbedingungen, der Versorgung mit Pflanzennährstoffen und den klimatischen Bedingungen ab. Junge Gräser sind am reichsten an Proteinen und Vitaminen; mit zunehmendem Alter nimmt die Menge an Proteinen und Vitaminen in ihnen stark ab und die Menge an Rohfasern nimmt zu, was die Schmackhaftigkeit des Futters und die Verdaulichkeit der Nährstoffe verringert. Die Verdaulichkeitskoeffizienten von Nährstoffen sind bei jungen Grünpflanzen recht hoch: Eiweiß – bis zu 80 %, organische Stoffe – bis zu 75 % (bei Wiederkäuern), bei Pferden sind die Verdaulichkeitskoeffizienten niedriger: organische Stoffe werden zu 60-70 % verdaut. Bei Schweinen ist es aufgrund der geringen Ballaststoffverdaulichkeit notwendig, nur junges, saftiges Gras, Hülsenfrüchte und Hülsenfrucht-Getreide-Mischungen zu verwenden. Nach der Blüte fressen Schweine praktisch kein Gras mehr. Nitrate bilden sich in Schnittfrüchten, wenn diese aufgeschichtet werden, große Schwaden bilden und sich zu erwärmen beginnen. Bei einem Mangel an leicht verdaulichen Kohlenhydraten in der Ernährung von Wiederkäuern beeinträchtigen Nitrate die Milchproduktion, die Verwendung von Carotin und die Sexualfunktion und können in erheblichen Mengen zum Tod von Tieren durch Methämoglobinämie führen. Vergiftungssymptome treten bei Tieren auf, wenn sie Gras fressen, das mehr als 0,5 % Kaliumnitrat in der Trockenmasse enthält, und bei einem Gehalt von 2 % sind Todesfälle möglich.
Der negative Effekt von Grünfuttermitteln mit hohem Nitratgehalt kann durch die Fütterung von stärke- und zuckerreichen Futtermitteln (Getreidekörner, Melasse) sowie durch die gemeinsame Fütterung von Hülsenfrüchten deutlich reduziert werden, da diese Nitrate in deutlich geringeren Mengen anreichern. Die Tiere müssen nach und nach an den Verzehr von Futtermitteln gewöhnt werden, die auch nur akzeptable Mengen an Nitraten enthalten. Sie können damit kein Futter verfüttern hohes Level Nitrate an Tiere auf nüchternen Magen.
Der Mineralstoffgehalt im Grünfutter schwankt in relativ hohen Grenzen und hängt von der Pflanzenart und der Phase der Vegetationsperiode, der Bodenart, dem Säuregehalt und der Menge des ausgebrachten Düngers ab. Grüne Lebensmittel in unserer Zone sind reich an Kalzium und Kalium und enthalten viel weniger Phosphor, Magnesium, Natrium, Kupfer, Zink, Mangan, Kobalt und Jod, was bei Tieren eine Reihe spezifischer Probleme verursachen kann. nicht übertragbare Krankheiten, verminderte Produktivität, beeinträchtigte Fortpflanzungsfunktionen. Daher ist es unter praktischen Bedingungen wichtig, die Mineralstoffzusammensetzung von Futtermitteln zu analysieren und die notwendigen Mineralstoffzusätze in der Tierernährung einzusetzen.
Grüne Lebensmittel haben aufgrund des hohen Gehalts an Vitaminen einen hohen biologischen Wert. Der Carotingehalt im Grünfutter variiert während der Vegetationsperiode. Die größte Menge Carotin steckt in jungen Gräsern: Getreide enthält bis zu 60-70 mg/kg Carotin, bevor es in die Röhre gelangt, Hülsenfrüchte enthalten bis zu 80-90 mg/kg. Am Ende der Vegetationsperiode nimmt die Carotinmenge stark ab. Grünfutter enthält auch erhebliche Mengen an Vitamin E und K – im Durchschnitt bis zu 40–50 mg pro 1 kg Vitamin E und 15–25 mg Vitamin K. Grünfutter enthält eine ziemlich große Menge an B-Vitaminen, mit Ausnahme von B 12. Darüber hinaus ist grünes Essen reich an Vitamin C.
Die Qualität von Grünfutter wird gemäß der Norm bestimmt. An Tiere verfüttertes Grünfutter darf keine Anzeichen von Verderb (Schimmel, Fäulnis, Schleim) aufweisen und den charakteristischen Geruch und die Farbe von Pflanzen aufweisen. Die Qualität von Grünfutter nimmt stark ab, wenn es giftige und tierschädliche Pflanzen enthält, deren Verzehr die Gesundheit der Tiere gefährdet.
Vergiftungen von Tieren beim Verzehr giftiger Pflanzen entstehen durch das direkte Vorhandensein giftiger Substanzen in ihnen oder wenn diese während des Verdauungsprozesses gebildet werden. Am häufigsten tritt eine Toxikose auf, wenn Tiere Pflanzen fressen, die Alkaloide, Glukoside, Saponine, organische Säuren, Lactone, Toxalbumine, Farbstoffe und harzige Substanzen enthalten. Die meisten giftigen Substanzen reichern sich in den meisten Pflanzen während der Blüte- und Fruchtphase an. Giftstoffe wirken gezielt auf einzelne Organe oder auf das Organsystem des Tieres.
Zu den Pflanzen, die sich negativ auf die Qualität tierischer Produkte auswirken, gehören viele Arten von Wermut und Rainfarn, die der Milch einen unangenehmen Geruch und Geschmack verleihen. Schilf, Raps, Senf und Kohl verleihen der Milch einen unangenehmen sumpfigen Geruch. Beim Verzehr von Sauerampfer und Sauerampfer bekommt Milch einen säuerlichen Geschmack und gerinnt schnell. Beim Verzehr von Anemone, Wolfsmilch, Vergissmeinnicht und Schachtelhalm ändert sich die Farbe der Milch. Fleisch bekommt einen unangenehmen Geruch und Geschmack, wenn Tiere Pflanzen wie Heliotrop, Käfer und Leindotter fressen.
Die wichtigsten Maßnahmen zur Bekämpfung von Gift-, Schad- und Unkrautpflanzen sind das Jäten und Mähen in den frühen Phasen der Vegetationsperiode, die Nachsaat von Kulturpflanzen und teilweise das Pflügen von Unkrautflächen.
Auf bewirtschafteten Weiden wird Weidefutter am sinnvollsten eingesetzt. Bewirtschaftete Weiden haben zwei Vorteile: Sie haben die niedrigsten Futterkosten; Die Beweidung auf der Weide entspricht am besten den physiologischen Bedürfnissen der Tiere (Sonneneinstrahlung, frische Luft, aktive Bewegung, freie Auswahl an frischem Futter). Besonders für Jungtiere ist die Weidehaltung sinnvoll; sie ermöglicht die Ausbildung kräftiger Tiere, die sich durch guten Körperbau, dichte Konstitution, gute Gesundheit und eine lange Nutzungsdauer auszeichnen.
Es muss darauf geachtet werden, dass in jedem Molkereikomplex und Betrieb hochproduktive Kulturweiden mit einem Ertrag von mindestens 4.000 bis 5.000 Futtereinheiten pro 1 Hektar entstehen, was einer Rate von 0,45 bis 0,50 Hektar pro Kuh entspricht.
Die hohe Produktivität bewirtschafteter Weiden, der biologische Nutzen und die Billigkeit von Weidefutter sowie die wohltuende Wirkung der Beweidung auf den Tierkörper geben Anlass zu der Annahme, dass die Weidefütterung im Sommer die effektivste ist ökonomischer und zootechnisch-veterinärmedizinischer Sicht.
Der biologische Nutzen von Weidefutter hängt von der Pflanzenart, der Entwicklungsphase zum Zeitpunkt der Beweidung, den Wachstumsbedingungen und vielen anderen Faktoren ab. Die wünschenswerteste Zusammensetzung der Grasbestände sollte 2-3 Arten von Hülsenfrüchten (weißer Klee und Kriechklee sind erforderlich) und 3-4 Arten von Getreidegräsern umfassen: Knaulgras, Wiesen-Lieschgras, Deutsches Weidelgras, Wiesengras. Während der Weidesaison ändern sich die Weideerträge dramatisch. Wenn wir die gesamte Weideernte als 100 % annehmen, dann macht der Mai 10–15 % der Weideernte aus, der 20.–30. Juni, der 15.–25. Juli, der 15.–20. August und der September 10–15 %. Mit zunehmendem Alter der Kräuter nimmt der Proteingehalt ab, die Menge an Ballaststoffen und Lignin nimmt zu und die Menge an Vitaminen und Mineralstoffen nimmt ab. Bis zum Ende der Weidesaison halbieren sich die Weideerträge.
Die Wirksamkeit der gesamten Weidesaison hängt maßgeblich von der Organisation der Tierfütterung in der Übergangszeit vom Stall zum Weidestall ab. Dieser Übergang muss schrittweise erfolgen. Das ist wegen biologische Merkmale Verdauung von Wiederkäuern und Pansenmikroflora, deren Zusammensetzung je nach Zusammensetzung der Nahrung erheblich variieren kann. Eine starke Veränderung führt zu Verdauungsstörungen. Daher sollte der gesamte Übergang vom Stall zur Weidehaltung mindestens 12-14 Tage dauern. Bei der Umstellung abgemagerter Tiere auf Sommerfutter ist besondere Vorsicht geboten. Darüber hinaus müssen die Eigenschaften des Frühlingsgrases berücksichtigt werden: hoher Feuchtigkeitsgehalt des Futters, der 85–87 % erreicht, Mangel an Ballaststoffen und Zucker sowie eine hohe Proteinkonzentration in der Trockenmasse des Grases. Der Mangel an Ballaststoffen im Frühjahrsgras führt zu Störungen des Kauvorgangs und Veränderungen in der Motilität des Verdauungstrakts. Ein Mangel an Ballaststoffen stört auch mikrobiologische Prozesse im Pansen, wodurch die Synthese von Essigsäure abnimmt, was bei Kühen zu einer Verringerung des Fettgehalts der Milch führt.
Daher sollten die Tiere in der Anfangsphase der Beweidung mit Raufutter gefüttert werden, um den Mangel an Trockenmasse und Ballaststoffen auszugleichen. Die Aufnahme von zuckerreichem Futter für Wiederkäuer in die Ernährung: Rüben, Melasse sowie die Fütterung mit Kohlenhydratkonzentraten wirken sich sehr positiv aus.
Der Maßnahmenkomplex zur rationellen Weidenutzung umfasst die Koppelbeweidung und die rechtzeitige Pflege der Weide.
Im Vergleich zur unsystematischen Beweidung auf derselben Fläche ermöglicht die Corral-Methode die Fütterung von 30 % mehr Vieh bei gleichzeitiger Steigerung der Produktivität um 35 %. Die Weide ist durch einen Elektrozaun in Koppeln unterteilt, was eine schrittweise Beweidung der Fläche ermöglicht und den Tieren ständig frisches Gras bei vollständigerer Nutzung des Grasbestandes ermöglicht.
DIE WISSENSCHAFTLICHEN GRUNDLAGEN FÜR DIE AUFBEREITUNG VON HOCHWERTIGEM HEU, GRASMEHL UND SCHNITT. Rationeller Einsatz von Stroh
FRAGEN:
1. Wissenschaftliche Grundlagen Herstellung von hochwertigem Heu.
2. Eigenschaften Kräutermehl und schneiden.
3. Stroh: chemische Zusammensetzung, Nutzungseffizienz.
1. Heu. Heu ist eine gute Quelle essentieller Nährstoffe für Tiere. Es wird durch Trocknen des Grases auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 16–17 % gewonnen, d. h. zu einem solchen Zustand, in dem die Pflanzenmasse über einen langen Zeitraum erhalten bleiben kann. Bei dieser Luftfeuchtigkeit haben Milchsäure, Essigsäure, Fäulnisbakterien und Schimmelpilze keine Möglichkeit, sich zu entwickeln und die Lebensmittel bleiben haltbar. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Heus auf 25-30 % erhöht wird, entsteht darin Schimmel, der zum Verderb des Futters führt.
Heu wird aus mehrjährigen und einjährigen Wiesen- und Samengräsern hergestellt. Dies ist einer von wichtige Arten Futter für Tiere im Winter.
Bei der Heuernte kommt es zu Nährstoffverlusten. In frisch geschnittenem Gras leben Pflanzenzellen aufgrund der Umwandlung von Zucker in Kohlendioxid und Wasser weiterhin unter Bedingungen des „Hungerstoffwechsels“. Gleichzeitig kommt es zur Zerstörung (Proteolyse) von Proteinen. Der Nährstoffverlust während der Phase des „Hungerstoffwechsels“ kann zwischen 3 und 10 % liegen. Je schneller der Trocknungsprozess abläuft, desto kürzer ist die „Hungerzeit“, desto geringer ist der Verlust. Dieser Nährstoffverlust kann minimal sein und hängt davon ab, wie lange das Gras getrocknet ist. Während des „Hungerprozesses“ beim Trocknen von Gras in Schwaden kommt es zu einer erheblichen Zerstörung von Carotin, das oft 70-80 % seines Gehalts im ursprünglichen Rohstoff erreicht. Carotinverluste können durch die künstliche Trocknung von Kräutern mit Heißluft sowie durch die Trocknung getrockneter Kräuter unter Vordächern durch aktive Belüftung reduziert werden.
Bei der Heuernte mit aktiver Belüftung wird die Masse in Mieten auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 30–35 % getrocknet und anschließend durch aktive Belüftung unter Vordächern, in Schuppen oder Stapeln mit Ventilatoren getrocknet. Um die Trocknung abzuschließen, wird die Masse ohne Verdichtung in einer Schicht von 1–1,5 m auf das Luftverteilungssystem gelegt. Der Belüftungsprozess erfolgt kontinuierlich für 1,5–2 Tage. Das Verlegen erfolgt schichtweise und die Masse wird belüftet, bis sich ein Stapel von 6–8 m Höhe und 6–6,5 m Breite gebildet hat. Je nach Wetterbedingungen wird die Belüftung 7–10 Tage lang fortgesetzt. Heu gilt als fertig, wenn sein Feuchtigkeitsgehalt 16-17 % nicht überschreitet.
Auf dem Feld ist es wichtig, den Trocknungsprozess zu beschleunigen, um hochwertiges Heu zu produzieren. Zu diesem Zweck werden das Zetten der gemähten Masse und das Glätten (bei Leguminosen) eingesetzt. Das Zetten wird durchgeführt, während die oberste Grasschicht trocknet. Gleichzeitig darf das Zetten der Hülsenfruchtmasse nicht bei einer Luftfeuchtigkeit unter 55 % und bei Getreide unter 45 % erfolgen, um ein Abbrechen der Blätter zu vermeiden. Dazu wird die Masse aus den Schwaden in Schwaden geharkt und mit der üblichen Methode durch periodisches Wenden auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 15–16 % getrocknet, gefolgt von Pressen oder Aufhäufen und Lagerung unter Schuppen oder in Stapeln.
Die in der grünen Masse enthaltenen Phytosterole werden beim Trocknen des Grases unter dem Einfluss der ultravioletten Sonnenstrahlen in Vitamin D2 umgewandelt. 1 kg solargetrocknetes Heu kann bis zu 400 IE Vitamin D enthalten. Künstlich getrocknetes Heu enthält praktisch kein Vitamin D.
Mechanische Nährstoffverluste treten beim Mähen der Grünmasse, beim Wenden, beim Harken und beim Transport auf, hauptsächlich als Folge des Verlusts von Blättern und Blütenständen – den ernährungsphysiologisch wertvollsten Pflanzenteilen. Bei der Ernte von übertrocknetem Heu nehmen die mechanischen Nährstoffverluste zu.
Der Nährwert von Heu hängt nicht nur von der Qualität und botanischen Zusammensetzung des Grasbestandes ab, sondern auch vom Zeitpunkt der Grasernte und der Dauer des Erntevorgangs. Der optimale Zeitraum für Hülsenfrüchte ist die Knospungsphase (Beginn der Blüte), für Getreide der Beginn des Triebs.
Bei der Heuernte bei ungünstigen Witterungsbedingungen kommt es zu Verlusten an pflanzlichen Kohlenhydraten, Mineralstoffen, wasserlöslichen Vitaminen und Aminosäuren. Unter diesen Bedingungen kommt es zu einer aeroben Fermentation von Proteinen durch fäulniserregende Mikroorganismen und Schimmelpilze, und das resultierende Heu ist von sehr geringer Qualität.
Der Nährwert hängt weitgehend von seiner Qualität ab. In 1 kg Heu Gute Qualität sollte 0,55-0,68 Einheiten enthalten. und mindestens 30 g Carotin. Die organische Substanz des Heus wird von Wiederkäuern zu 60–65 %, von Pferden zu 50–55 % verdaut. In Bezug auf die Energieernährung unterscheiden sich die schlechtesten Heusorten kaum vom Frühlingsstroh, während die besten mit Konzentraten mithalten können. Heuprotein zeichnet sich durch eine hohe biologische Wertigkeit aus; es enthält eine Reihe von Aminosäuren, die denen in Tierfutter nahe kommen. Heu ist reich an Vitaminen und Mineralstoffen. Die chemische Zusammensetzung von Heu wird im Labor mittels zootechnischer Analyse bestimmt.
Die Qualität und der Nährwert von Heu hängen von vielen Faktoren ab, nämlich: - Rohstoffen (botanische Zusammensetzung, Vegetationsperiode, landwirtschaftliche Bedingungen); - Wetter; Beschaffungsdauer; - Trocknungsbedingungen (natürlich, natürlich mit zusätzlicher Trocknung durch aktive Belüftung, künstliche Trocknung); Erntemethode (lose – unzerkleinert, zerkleinert, gepresst, brikettiert, in Rollen); Lagerung (in Heuschuppen, unter Schuppen, in Türmen, in Stapeln, Stapeln, in Polymerverpackungen).
Futtervorteile von Heu einzelne Arten sehr vielfältig.
Hülsenfrucht-Getreide-Heu, das aus Gras von Mischkulturen aus Hülsenfrüchten und Getreide gewonnen wird, hat einen hohen Nährwert.
Abhängig von der botanischen Zusammensetzung und den Wachstumsbedingungen wird das geerntete Heu gemäß der aktuell gültigen GOST 4808-87 in folgende Arten unterteilt: gesäte Hülsenfrüchte (mehr als 60 % Hülsenfrüchte), gesätes Getreide (mehr als 60 % Getreide und weniger). mehr als 20 % Hülsenfrüchte), gesäte Hülsenfrüchte und Getreide (Hülsenfrüchte von 20 bis 60 %), natürliche Futterflächen (Getreide, Hülsenfrüchte, Getreide und Hülsenfrüchte usw.).
Die Qualität des Heus ist erster, zweiter und dritter Klasse. Als beste Qualität gilt erstklassiges Heu. Bei der Beurteilung der Heuqualität werden Farbe, Geruch, Vegetationsphase der Pflanze, Anzeichen von Verderb, Feuchtigkeit sowie botanische und chemische Zusammensetzung bestimmt.
Der Nährwert und die Qualität von Heu werden stark von der botanischen Zusammensetzung und der Einhaltung der Futbeeinflusst. Die chemische Zusammensetzung und der Nährwert von Pflanzenblättern und -stängeln unterscheiden sich erheblich. Der Proteingehalt in Pflanzenblättern ist 2-mal höher als in den Stängeln, Mineralstoffe 3-4-mal und Carotin 10-12-mal höher. Daher führt der Verlust von Blättern bei der Heuernte zu einer Verringerung des Nährwerts des Futters. Bohnenheu enthält 2-mal mehr Protein als Getreideheu.
Heu ist eine gute Mineralstoffquelle. Ihr Gehalt im Heu hängt von vielen Faktoren ab – dem Wachstumsort, der Art und Phase der Vegetationsperiode der Pflanzen, der botanischen Zusammensetzung des Grasbestandes, den Wetterbedingungen während der Erntezeit und der Erntetechnologie.
Auch in der Konzentration von Vitaminen und Carotin im Heu gibt es deutliche Unterschiede. Somit enthält Hülsenfruchtheu mehr Vitamin D und E als Getreidegrasheu.
Die Vegetationsphase der Pflanzen während der Mähperiode beeinflusst die Menge und Qualität des Heus.
Das Ernten von Gräsern in einem späteren Entwicklungsstadium erhöht zwar den Heuertrag, geht jedoch mit einem Rückgang des Proteingehalts, leicht löslichen Kohlenhydraten und einem Anstieg des Ballaststoffgehalts einher. Die tierische Verdaulichkeit der Nährstoffe aus solchem Heu wird verringert.
Daher sollte der Zeitpunkt der Ernte von Gräsern für Heu eine hohe Verdaulichkeit der Nährstoffe gewährleisten. Darüber hinaus ermöglicht die rechtzeitige Ernte des ersten Grasschnitts die Gewinnung mehrerer Schnitte.
Ein ungefähres technologisches Schema für die Heuernte besteht aus folgenden Prozessen und Parametern:
· Mähen des Grasbestandes mit oder ohne Glätten der Pflanzen, Trocknen der Masse auf 50-55 % Luftfeuchtigkeit mit oder ohne Zettschneiden beim Mähen;
· Harken der Masse in Schwaden, Trocknen des Grases auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 35-40 % (ggf. Zetten und Wenden der Schwaden);
· Auswahl einer Masse mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 35–40 % und Trocknung am Lagerort unter Verwendung der Methode der aktiven Belüftung bis zur Klimatisierungsfeuchtigkeit (17 %);
· Ernte in Rollen und Pressen zu Ballen bei einem Feuchtigkeitsgehalt der Masse von 22–25 %, gefolgt von der Trocknung auf dem Feld;
· Ernte in Rollen und Pressen zu Ballen bei einem Massenfeuchtigkeitsgehalt von 30-35 % mit zusätzlicher Trocknung durch aktive Belüftung am Lagerort;
· Anhäufung von Masse mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 35–40 %, Trocknung in Haufen auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 20–22 % und anschließende Stapelung der Masse in Stapeln oder Stapeln.
Die Verkürzung der Trocknungszeit des gemähten Grases ist die wichtigste Voraussetzung für die Reduzierung von Nährstoffverlusten bei der Heuernte.
Die Technik der Ernte von losem Heu auf dem Feld ist für den breiten Einsatz am zugänglichsten, allerdings mit erheblichen Nährstoffverlusten verbunden. Bei günstigen Wetterbedingungen erreichen sie 20-30 %. Der Kern dieser Technologie besteht darin, dass der Grasbestand in Schwaden gemäht und getrocknet wird. Um das Welken zu beschleunigen, wird das Gras in den Schwaden gewendet. Wenn die Luftfeuchtigkeit 50–55 % erreicht, wird das Gras in Schwaden geharkt, wo es auf 35–40 % Luftfeuchtigkeit trocknet, dann wird gegraben. Im Heuhaufen wird der Feuchtigkeitsgehalt des Heus auf 20–22 % reduziert. Bei dieser Luftfeuchtigkeit wird das Heu gestapelt. Bei der Lagerung von Heu mit hoher Luftfeuchtigkeit (25-26 %) wird ihm Kochsalz in einer Menge von 5 bis 20 kg pro 1 Tonne zugesetzt. Die Verwendung von Salz hemmt die Erhitzung des Heus und erhöht dessen Haltbarkeit. Um nasses Heu zu konservieren, können organische Säuren (Ameisensäure, Propionsäure, Essigsäure und Mischungen davon) in einer Menge von 1,5–2 % des Heus verwendet werden.
Die Art und Weise, wie Heu gelagert wird, hat einen erheblichen Einfluss auf den Erhalt der Nährstoffe. Derzeit wird ein erheblicher Teil des Heus an Orten gelagert, an denen es geerntet wird. Besser ist es jedoch, es in der Nähe von Viehställen zu lagern, vorzugsweise unter einem Vordach oder in Heulagern.
Die Menge des geernteten Heus wird durch Wiegen unmittelbar vor dem Einlagern oder nach dem Einlegen in Stapel, Stapel und erneut frühestens 1,5 bis 2 Monate nach dem Legen bestimmt. Um das Volumen eines Stapels zu bestimmen, messen Sie seine Breite, Länge und Wurfweite (den Abstand über den Stapel vom Boden über die Oberseite bis zum Boden auf der gegenüberliegenden Seite). Die Breite des Stapels wird auf beiden Seiten in einer Höhe von 1-1,5 m gemessen und der Durchschnitt der beiden Messungen gebildet. Die Länge des Überhangs wird von den Kanten und in der Mitte des Stapels gemessen und der Durchschnitt der drei Messungen gebildet.
2. Kräutermahlzeit– ein sehr nahrhaftes Protein-Vitamin-Futter, das durch künstliches Trocknen von Kräutern gewonnen wird. Die Produktion von Grasmehl für den Verkauf an die staatliche Futtermittelindustrie sollte hauptsächlich in spezialisierten landwirtschaftlichen Betrieben erfolgen, die Hülsenfrüchte verwenden. Durch die Konservierung von Kräutern durch vollständige Dehydrierung (künstliche Trocknung) erhalten Sie hochwertiges Futter mit minimalen Verlusten. Diese Methode erhöht die Sammlung von Protein und BEV um das 1,5- bis 2-fache und die von Carotin um das 4- bis 5-fache als bei der herkömmlichen Trocknung von Gras für Heu. 1 kg Luzernegrasmehl enthält 0,8–0,85 Einheiten, 200–250 g verdauliches Protein und mehr als 200 mg Carotin. Für die Zubereitung dieser Art von Lebensmitteln ist es notwendig, protein- und vitaminreiche Rohstoffe zu verwenden.
Die chemische Zusammensetzung von frisch zubereitetem Kräutermehl unterscheidet sich kaum vom ursprünglichen Rohstoff. Weder Heulage noch Silage noch Heu können damit konkurrieren. Damit die Mehlqualität hoch ist, muss der Betrieb über ein gut organisiertes grünes Förderband verfügen. Hochwertiges Mehl wird aus protein- und carotinreichen Hülsenfrüchten gewonnen. Besonders wertvoll ist Luzernemehl. Es enthält einen Stoff, der sich positiv auf die Fruchtbarkeit der Tiere auswirkt und dazu beiträgt, die Aufnahme stickstoffhaltiger Stoffe im Futter zu erhöhen.
Es ist wichtig, dass das Gras rechtzeitig entfernt wird und vom Mähen bis zum Trocknen nicht mehr als 2 Stunden vergehen.
Zur Herstellung von Grasmehl wird die Grünmasse auf Partikel mit einer Größe von maximal 30 mm und zum Schneiden bis zu 10 cm zerkleinert. Zur Herstellung von Grasmehl und zum Schneiden werden pneumatische Hochtemperatur-Trommeltrocknungsanlagen vom Typ AVM-0,65R verwendet , AVM-1.5A und AVM- werden verwendet. Ihre Produktivität beträgt 0,65, 1,5 und 3,0 Tonnen Trockenfutter pro Stunde bei einem Feuchtigkeitsgehalt des Futtermaterials von 72–75 %.
Die Vegetationsperiode hat einen erheblichen Einfluss auf den Nährwert von Grasmehl. Pflanzen für Grasmehl sollten in der Knospungsphase (Hülsenfrüchte) und zu Beginn des Triebes (Getreide) geerntet werden.
Da der Feuchtigkeitsgehalt im Ausgangsmaterial abnimmt, erhöht sich die Produktion der Trocknungseinheiten erheblich und der Kraftstoffverbrauch sinkt, was die Produktionskosten senkt. Daher wird bei der Herstellung von Trockenfutter das Gras zunächst auf dem Feld getrocknet, um die Feuchtigkeit zu reduzieren. Allerdings führt die langfristige Anwesenheit von Gras auf dem Feld (mehr als 2–4 Stunden) bei sonnigem Wetter zu einem Carotinverlust (3 % pro 1 Stunde).
Die Nährstoffretention während der Trockenfutterproduktion hängt davon ab Temperaturregime Betrieb der Trocknungseinheit. Eine Übertrocknung der Grünmasse führt zu einer Leistungsminderung der Trocknungseinheit. Die angelieferte Masse muss 1,5-2 Stunden lang getrocknet werden, da über einen längeren Zeitraum die Masse erhitzt wird und biologisch aktive Substanzen verloren gehen und Nitrite gebildet werden.
Die Technologie zur Herstellung von Kräuterschnitten ist die gleiche wie für Mehl, mit dem einzigen Unterschied, dass die Grasschnitte keinen Zerkleinerer durchlaufen. Grasschnitt wird zur Verfütterung an Rinder aufbereitet, da Grasmehl nicht der Verdauungsart von Wiederkäuern entspricht. Da Grasschnitt viel nährstoffreicher ist als Heu, kann er nicht nur Heu, sondern auch einige Konzentrate ersetzen. Beachten Sie, dass das Schneiden im Vergleich zum Grasmehl günstiger ist.
Künstlich getrocknete Futtermittel erfordern bei der Lagerung große Lagervolumina; daher wird Grasmehl granuliert.
Im Vergleich zu losem Grasmehl ist granuliertes Grasmehl leichter zu transportieren und wird weniger angegriffen Außenumgebung, was zu einer besseren Erhaltung des darin enthaltenen Carotins beiträgt. Granulat lässt sich gut verteilen, wird von den Tieren besser gefressen und benötigt weniger Lagerraum. Im Granulat ist die Carotinkonservierung um 10-15 % höher.
Grasmehl, das an den Staat zur Verwendung als Protein- und Vitaminergänzung bei der Herstellung von Tierfutter verkauft wird, muss den Anforderungen von GOST 18691-88 entsprechen. Laut GOST wird Kräutermehl in drei Klassen eingeteilt.
Der Wert von Grasmehl und seine Klasse werden durch die Menge an Protein, Carotin und Ballaststoffen bestimmt. Bei der Lagerung von Grasmehl in Papiertüten (Kraftpapier) über einen Zeitraum von 6 Monaten gehen 50–75 % des Carotins verloren. Zum Schutz von Carotin wird das Antioxidans Santoquin eingesetzt. Carotin bleibt bei längerer Lagerung von Kräutermehl in einem luftdichten Lagerraum gut erhalten.
Grasmehl ist eine Protein- und Carotinquelle und wird mit großem Erfolg in der Ernährung von Geflügel, Schweinen und Kälbern eingesetzt. In granulierter oder brikettierter Form sowie als Bestandteil von Mischfuttermitteln wird Grasmehl an Kühe und Jungvieh verfüttert Vieh. Durch den Einsatz dieser Futterart kann der Getreideanteil in der Ernährung von Nutztieren deutlich reduziert werden.
Die durchschnittliche Futtermenge an Grasmehl pro Kopf und Tag beträgt: für Hühner – 3–7 g, Hühner – 5–8, Saugferkel – 30–50, Absetzer – 50–100, Sauen – 300–500, Kühe – 2000– 3000, Lämmer – 50–100, Schafe – 200–300 g. Bei Schweinen und Geflügel kann Grasmehl zu Trockenfuttermischungen oder zu Nassbrei hinzugefügt werden. Um Carotin vor Zerstörung zu schützen, wird Grasmehl nicht gedämpft.
3. Stroh- Ballaststoffe, die aus Getreide und Hülsenfrüchten nach dem Dreschen von Getreide gewonnen werden. Stroh wird hauptsächlich in der Ernährung von Wiederkäuern und Pferden verwendet. Der Anteil von Stroh in der Tierernährung variiert. In der Winterration von Kühen mit durchschnittlicher Produktivität macht Stroh 3 bis 5 % aus, in bestimmten Zeiträumen kann es jedoch einen deutlich größeren Anteil ausmachen. Stroh zeichnet sich durch einen hohen Ballaststoffgehalt (30–45 %), einen geringen Proteingehalt (4–7 %), Fett (1–3 %) und Asche (4–5 %) aus. Stroh ist arm an Vitaminen und Zucker. Strohnährstoffe sind in einem starken Lignin-Cellulose-Komplex enthalten, der im Magen-Darm-Trakt von Tieren nur schlecht zerstört wird, wodurch ihre Verdaulichkeit gering ist. Wiederkäuer verdauen Strohfasern zu 35–45 %, stickstofffreie Extrakte zu 30–40 % und Protein zu 20–25 %. Aufgrund der geringen Verdaulichkeit der Nährstoffe ist der Nährwert von Stroh gering – 0,2–0,30 Einheiten. in 1 kg.
Die chemische Zusammensetzung und der Nährwert von Stroh aus verschiedenen Kulturen sind nicht gleich.
Am wertvollsten als Futtermittel sind Gersten- und Haferstroh. Hülsenfruchtstroh ist im Vergleich zu Getreidestroh reicher an Proteinen und Mineralien.
Stroh, das für die Viehfütterung bestimmt ist, muss einen frischen Geruch ohne Anzeichen von Muff oder Schimmel haben, eine für die Pflanzenart charakteristische Farbe (von hellgelb für Roggen, Weizen, Gerste, Haferflocken bis hin zu hellbraun für Erbsen und dunkelbraun für Klee) muss den Anteil bestimmen Die Trockenmasse muss mindestens 80 % betragen, der Gehalt an Schad- und Giftpflanzen darf nicht mehr als 1 %, anorganische und organische Verunreinigungen bis zu 3 % betragen.
Stroh wird an Rinder, Schafe und Pferde verfüttert. Tiere fressen Hafer- und Gerstenstroh besser, während Sommerweizen und Hülsenfrüchte schlechter fressen. Stroh aus Wintergetreide wird üblicherweise zur Einstreuung und Abdeckung von Hackfrüchten verwendet, wenn diese in Haufen gelagert werden.
Die Fütterung von unvorbereitetem Stroh ist aufgrund seiner schlechten Schmackhaftigkeit und geringen Verdaulichkeit wirkungslos. Die üblichen Normen für die Fütterung von Stroh in seiner natürlichen Form sind 1–2 kg für trockenstehende Kühe, 1,5–2,5 kg für Kühe mit niedriger und mittlerer Produktivität, 1–2 kg für Jungvieh über einem Jahr und 1–2 kg für Arbeitskühe Pferde bei leichter Arbeit - 1-3 kg, für erwachsene Schafe - 0,5-0,7 kg pro Kopf und Tag. Hochleistungskühe werden im Winterfutter nicht mit Stroh gefüttert; der Einsatz ist gerechtfertigt, wenn zu Beginn der Weideperiode ein Mangel an Ballaststoffen im jungen Weidegras vorliegt.
Die Schmackhaftigkeit von Stroh und in einigen Fällen sein Nährwert können durch die Vorbereitung für die Fütterung erhöht werden. Derzeit werden folgende Methoden der Strohverarbeitung unterschieden: physikalische, chemische, biologische und kombinierte.
Physikalische Methoden tragen dazu bei, die Geschmackseigenschaften von Stroh zu verbessern und seine Schmackhaftigkeit zu erhöhen. Die Verdaulichkeit und der Nährwert von Stroh ändern sich nicht. Zu den physikalischen gehören Mahlen, Benetzen, Aromatisieren, Mischen mit anderen Futtermitteln, Dämpfen, Selbsterhitzen, Granulieren und Brikettieren als Teil von Komplettfuttermischungen. Unter den physikalischen Verfahren der Strohaufbereitung kommt dem Zerkleinern eine besondere Bedeutung zu. Bei Rindern wird Stroh auf eine Partikelgröße von 3 bis 5 cm zerkleinert, bei Schafen auf 2 bis 3 cm. Zur Herstellung von Futtermischungen wird Stroh auf 2 bis 4 cm zerkleinert, zum Brikettieren auf 0,8 bis 3 cm und zum Granulieren auf bis zu 3 cm 0,5 cm.
Das Dämpfen von Stroh verbessert nicht nur den Geschmack und Geruch, sondern desinfiziert es auch vor Schimmelpilzen. Das Dämpfen des Strohs sollte mindestens 40 Minuten dauern, beginnend mit der Dampfabgabe aus dem Dämpfbehälter, bis die Temperatur im Futter mindestens 80 °C erreicht. Nach 5-6 Stunden wird das warme Stroh an das Vieh verfüttert.
Stroh wird mit Schlempe, Melasse, Biertreber, Silage, Wurzelgemüse, Konzentraten, Fruchtfleisch sowie einer heißen 1 %igen Lösung aromatisiert und angereichert Tisch salz in einer Menge von 100 Litern Lösung pro Doppelzentner Stroh. Auch die Pelletierung und Brikettierung von Stroh in Mischung mit anderen Futtermitteln erhöht die Effizienz seiner Nutzung.
Der Einsatz von Stroh in losen Futtermischungen erhöht die Schmackhaftigkeit deutlich.
Wirksamer als physikalische Methoden sind biologische Methoden, zu denen die Silierung von gehäckseltem Stroh mit Grünmasse, die Behandlung mit Enzympräparaten sowie die Silierung mit Kohlenhydraten, Mineralzusätzen und Bakterienstartern gehören. Diese Methoden verbessern nicht nur den Geschmack, sondern erhöhen auch den Nährwert des Strohs. Silage aus mit Grünmasse vermischtem Stroh ist eine der häufigsten effektive Wege Strohvorbereitung. Gleichzeitig werden die Probleme der Ernte und der rationellen Verwendung von Stroh als Futtermittel, insbesondere bei hoher Luftfeuchtigkeit, gelöst und die Qualität der Silage aus Kulturen mit hoher Luftfeuchtigkeit (bis zu 82–87 %) erheblich gesteigert. ). Zur gemeinsamen Silierung mit Stroh, Maisgrünmasse, Rübenspitzen, einjährigen und mehrjährigen Gräsern der frühen Phasen der Vegetationsperiode, Raps und anderen Kreuzblütlern werden Nutzpflanzen verwendet. Mit Grünfutter verschlammtes Stroh wird mit Pflanzensaft gesättigt, mit Vitaminen und Mineralstoffen angereichert und unter dem Einfluss organischer Säuren und enzymatischer Prozesse zu hochwertigem, gut verzehrbarem Futter. Sein Nährwert erhöht sich um 15–20 % und seine Schmackhaftigkeit um das 3–4-fache. Experimente haben gezeigt, dass die Verdaulichkeit von Ballaststoffen um 8-10 % steigt. Die Hauptanforderung an die Technologie zur Silierung von Stroh mit Grünfutter ist eine gute Zerkleinerung, sorgfältige Verteilung und Vermischung der Komponenten sowie eine gute Verdichtung und Dichtheit des Unterstandes. Stroh kann mit Kohlenhydrat- und Mineralzusätzen siliert werden. Stroh enthält wenig Feuchtigkeit und nicht genügend freie Kohlenhydrate, die für die Bildung von Milchsäure notwendig sind, wodurch das Futter konserviert wird.
Um Stroh zu silieren, ist es daher notwendig, es mit eineinhalb Mengen Flüssigkeit zu befeuchten. Als Kohlenhydratzusätze für eine aktivere Milchsäuregärung werden pro 1 Tonne Strohschnitt 20–25 kg Melasse nach vorheriger Verdünnung mit Wasser im Verhältnis 1:5 oder 40–50 kg fein gemahlenes Getreidemehl zugesetzt. Um den Prozess der Strohkonservierung zu verbessern, werden pro Tonne Schnittgut 200–250 Liter Molke und an mineralischen Zusatzstoffen 5–6 kg Speisesalz, 2–3 kg Harnstoff oder Diammoniumphosphat zugesetzt. Alle Mineralstoffzusätze werden in Form einer Lösung nach gründlichem Mischen mit Wasser verabreicht.
Um die Nährwerteigenschaften von Stroh beim Silieren zu verbessern, werden Bakterienstarter aus Kulturen von Propion- und Milchsäurebakterien sowie Enzympräparate: Celloviridin und Pectofoetidin verwendet.
Chemische Methoden zur Strohaufbereitung erhöhen den Nährwert von Stroh aufgrund der verbesserten Verdaulichkeit der Nährstoffe um das 1,5- bis 2-fache. Die größte Wirkung wird erzielt, wenn der Kohlenhydrat-Lignin-Komplex des Strohs alkalischen Verbindungen ausgesetzt wird, die sich je nach Stärke der Wirkung wie folgt verteilen: Natronlauge, Soda, Kalk, verflüssigtes Ammoniak, Ammoniakwasser. Stroh wird in ausgekleideten Gräben mit Natronlauge behandelt, wobei eine 2-3%ige Lösung in einer Menge von 1 Tonne Lösung pro 1 Tonne Stroh verwendet wird. Nach einer Alterung von 12 bis 24 Stunden wird das Stroh an Tiere verfüttert.
Die Behandlung von Stroh mit Soda ist effektiver, wenn es auf eine Temperatur von 45–50 °C erhitzt wird. Diese Temperatur wird durch die Selbsterwärmung des Strohs erreicht, wofür es Schicht für Schicht in Gräben verlegt wird. Jede 40-50 cm dicke Schicht wird mit einer 5%igen Lösung von kalziniertem Salz in einer Menge von 100 Litern pro 1 Doppelzentner Stroh behandelt. Das angefeuchtete Stroh wird gut verdichtet und oben mit einer 40–50 cm dicken Schicht trockenen Strohs bedeckt. Die Dauer der Selbsterwärmung beträgt 4–5 Tage, danach wird das Stroh gefüttert. Um ein Verformen der obersten Strohschicht zu vermeiden, wird das Futter mit einer Kunststofffolie und einer Erd- oder Torfschicht abgedeckt.
Die Behandlung von Stroh mit Kalk ist die älteste Methode der chemischen Behandlung. Für 1 Tonne Stroh verwenden Sie 30 kg Branntkalk und verdünnen ihn mit 1,5 Tonnen Wasser. Die resultierende Lösung wird mit Stroh angefeuchtet und 24 Stunden lang aufbewahrt. Die Behandlung von Stroh mit Kalk und Soda erhöht seinen Nährwert. 1 kg verarbeitetes Roggenstroh enthält 0,32-0,35 Futtereinheiten.
Stroh wird in Stapeln unter einem Schutzdach aus Polyethylenfolie mit Ammoniakwasser in einer Menge von 120 Litern 25 %igem Ammoniakwasser pro 1 Tonne Stroh behandelt. Nach der Behandlung bleibt das Stroh 10–12 Tage lang abgedeckt und wird dann nach dem Lüften 1–2 Tage lang an das Vieh verfüttert. Stroh wird in ähnlicher Weise mit wasserfreiem Ammoniak behandelt, wobei es in einer Menge von 30 kg pro 1 Tonne verwendet wird.
WISSENSCHAFTLICHE GRUNDLAGEN DER FUTTERSILAGE UND NOTWENDIGE VORAUSSETZUNGEN FÜR DIE ERHALTUNG HOCHWERTIGER SILAGE
FRAGEN:
1.Wissenschaftliche Grundlagen der Futtersilage und die dafür notwendigen Bedingungen
Gewinnung hochwertiger Silage.
2. Bedingungen, die den Erfolg der Silage bestimmen.
6. Durch Drehen des ersten Zifferblatts auf der rechten Seite des Wägegehäuses (das sind Zehntelgramm) erreichen Sie eine Position, in der diese Zifferblatteinstellung die letzte ist, bei der die Zahlen ein „+“-Zeichen haben, d. h. Einstellung Die nächsten 0,1 g würden dazu führen, dass negative Messwerte auf der Waage glühen.
7. Durch Drehen des zweiten Zifferblatts (Hundertstelgramm) eine Position erreichen, bei der die Leuchtskala bei vollständig geöffnetem Schloss positive Zahlen anzeigt. Drehen Sie die Wählscheiben vorsichtig in jede Richtung, ohne zu ruckeln, wenn die Waage ausgeschaltet ist.
8. Lassen Sie die Waage sich beruhigen und nehmen Sie die Messwerte vor. Eine ganze Zahl von Gramm ist die Masse der Gewichte auf der rechten Waagschale, Zehntel sind die Ablesungen des ersten Zifferblatts, Hundertstel sind die Ablesungen des zweiten Zifferblatts (Null verwerfen), Tausendstel und Zehntausendstel Gramm sind die Ablesungen der Leuchtskala (die Zahlen müssen ein „+“-Zeichen haben).
9. Schalten Sie die Waage aus, trennen Sie sie vom Netzwerk, entfernen Sie die Gewichte und stellen Sie die Messwerte beider Zifferblätter auf Null.
Waagen der Marke VL-120, VL-210
Waagenkalibrierung
Führen Sie nach dem Aufwärmen der Waage die Kalibrierung in der folgenden Reihenfolge durch:
· Setzen Sie die Waagenwerte zurück, indem Sie die TARE-Taste drücken.
· Drücken Sie die TARE-Taste und halten Sie sie gedrückt, bis der Massewert des Kalibriergewichts auf der Anzeige erscheint;
· Öffnen Sie die Tür der Vitrine, legen Sie das Kalibriergewicht der Waage in die Mitte des Bechers und schließen Sie die Tür der Vitrine.
· Waagen werden automatisch kalibriert;
· Das Erscheinen eines Ablesesymbols und eines Tonsignals auf dem Anzeigegerät zeigt den Abschluss des Kalibrierungsvorgangs an.
· Entfernen Sie das Gewicht und die Anzeige zeigt Nullwerte an.
Die Waage ist betriebsbereit.
Wenn das Anzeigegerät einen anderen Wert als den Nennwert der Masse des Kalibriergewichts einstellt, muss die Kalibrierung wiederholt werden, jedoch nicht mehr als dreimal.
Die Waage muss nach jedem Aufwärmen und vor der ersten Messung, im laufenden Betrieb je nach Betriebsbedingungen nach 4 Stunden kalibriert werden.
Gebrauchsprozedur:
1. Um die Masse von Gegenständen und Substanzen zu messen, stellen Sie (falls erforderlich) einen Behälter auf die Waage. Die Auswahl der Taramasse erfolgt in allen Betriebsarten durch kurzes Drücken der TARE-Taste, während die Anzeige auf Null steht.
2. Legen Sie den zu wiegenden Stoff auf die Waagschale (im Behälter), schließen Sie die Türen der Vitrine und warten Sie, bis die Waagenwerte ermittelt sind – das Symbol für die Maßeinheit der Masse erscheint. Der Massenwert der Stoffe wird auf dem Indikator angezeigt.
4 .Bestimmung der chemischen Zusammensetzung von Futtermitteln
4.1. Futter für die Analyse vorbereiten
Ausrüstung : Porzellantassen mit einem Durchmesser von 20-30 cm; technische Waagen; Trockenschrank; Messer zum Zerkleinern von Lebensmitteln.
Futter für die Analyse vorbereiten
Von den im Labor zur Analyse eingegangenen Futtermittelproben sollte umgehend eine Laborprobe entnommen und die darin enthaltene Anfangsfeuchtigkeit bestimmt werden. Wenn das Labor Einspeisung erhält natürliche Form, dann werden sie zerkleinert (die Länge der Partikel sollte 1-2 cm betragen). Aus den erhaltenen Durchschnittsproben (normalerweise mit einem Gewicht von 1 kg) wird nach der allgemein anerkannten Methode (Quadratmethode) eine Probe mit einem Gewicht von 150–200 g ausgewählt. Die Wurzelfrüchte werden vom Boden abgewaschen, abgewischt und die Hälfte, 1/4 oder 1/8 jeder Wurzel der Durchschnittsprobe der Länge nach abgeschnitten, abhängig von der Größe der Durchschnittsprobe, jedoch so, dass die Masse der Probe erhalten bleibt zur Analyse beträgt nicht mehr als 1 kg. Anschließend wird die Futterprobe getrocknet (die Anfangsfeuchte wird bestimmt) und in einer speziellen Labormühle gemahlen. Die zerkleinerte Probe wird in einem Gefäß mit dicht schließendem Deckel aufbewahrt, das maximal zur Hälfte des Volumens gefüllt ist. Die weitere Analyse der Proben erfolgt nach dem allgemein anerkannten Schema der zootechnischen Analyse.
4.2. Bestimmung der Anfangs- und hygroskopischen Luftfeuchtigkeit
Der Gesamtfeuchtigkeitsgehalt des Futters setzt sich aus der Anfangs- und der hygroskopischen Feuchtigkeit zusammen. Unter der anfänglichen Luftfeuchtigkeit (freies Wasser) versteht man die Wassermasse, die bei einer Temperatur von 60-65o C aus dem Futter verdunstet ist. Durch die Trocknung des Futters bringen wir es in einen lufttrockenen Zustand. Die in der Lufttrockenmasse des Futters enthaltene Feuchtigkeit wird als hygroskopisch (gebundene Feuchtigkeit) bezeichnet. Sie wird bestimmt, indem eine Futterprobe bei einer Temperatur von 100–105 °C bis zur Gewichtskonstanz getrocknet wird, wodurch eine absolut trockene Futtermasse entsteht.
Ausrüstung: technische Waagen mit Gewichten; Trockenschrank; Porzellantassen.
Bestimmungsfortschritt: Um genauere Daten über den Nährstoffgehalt von Futtermitteln zu erhalten, werden alle Analysen in zwei parallelen Proben durchgeführt.
1. Trocknen Sie den nummerierten Becher ab und wiegen Sie ihn auf einer technischen Waage. Notieren Sie das Taragewicht.
2. Geben Sie das analysierte Futter (bei natürlicher Luftfeuchtigkeit) in einer Menge von 150–200 g in den vorbereiteten Behälter und stellen Sie es in einen Trockenschrank bei einer Temperatur von 60–65 °C.
3. Nehmen Sie die Tasse mit den Lebensmitteln nach 3–4 Stunden aus dem Trockenschrank und wiegen Sie sie nach 30-minütigem Abkühlen an der Luft.
4. Trocknen Sie die Futterportion weiter, bis die Differenz zwischen den letzten beiden Wägungen nicht mehr als 0,5 % beträgt.
5. Lassen Sie die Probe 4–5 Stunden im Labor (um sie in einen lufttrockenen Zustand zu bringen) und wiegen Sie sie erneut.
6. Berechnen Sie den Prozentsatz der anfänglichen Feuchtigkeit mit der Formel:
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8. Berechnen Sie den Prozentsatz der hygroskopischen Feuchtigkeit in der lufttrockenen Substanz anhand der Formel:
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X ist der Nährstoffanteil im Futter bei natürlicher Luftfeuchtigkeit;
A ist der Nährstoffanteil in lufttrockenem Futter.
Um den Nährstoffgehalt verschiedener Futtermittel zu vergleichen, werden die Daten nach folgender Formel in absolute Trockenmasse (ADM) umgerechnet:
https://pandia.ru/text/80/245/images/image009_17.gif" width="175" height="41 src=">, wo
X – Prozentsatz der Gesamtfeuchtigkeit;
PV – Prozentsatz der anfänglichen Feuchtigkeit;
GV – Prozentsatz der hygroskopischen Feuchtigkeit.
4.4. Bestimmung der Rohasche, Herstellung der Aschelösung
Essenz der Methode besteht darin, die Probe zu verbrennen und die Asche anschließend in einem Muffelofen auf eine konstante Masse zu kalzinieren. Bei der Veraschung von Futtermitteln verbrennen organische Stoffe und alle mineralischen Stoffe bleiben in Form von Asche zurück. Der Rückstand, der durch das Brennen und Kalzinieren einer Probe entsteht, nennt man rohe Asche, da dieser Rückstand mechanische Verunreinigungen (Ton, Sand), unverbrannte Kohlepartikel sowie Kohlensäuresalze enthalten kann.
Ausrüstung und Reagenzien: Analysenwaagen; Muffelofen; Tiegelzange; Tiegel; Exsikkator; Becher, 100 ml; Glasstäbe; 10 %ige Salzsäurelösung; destilliertes Wasser.
Bestimmungsfortschritt:
1. Bringen Sie den Tiegel durch Kalzinieren in einem Muffelofen bei einer Temperatur von 525 ± 25 °C für 2 Stunden auf eine konstante Masse, kühlen Sie ihn in einem Exsikkator auf Raumtemperatur ab und wiegen Sie ihn auf einer Analysenwaage.
2. Geben Sie eine Probe mit einem Gewicht von 0,5 - 2 g in einen auf eine konstante Masse gebrachten Tiegel (die zu bestimmende Aschemenge muss mindestens 50 mg betragen). Legen Sie die Probe ohne Verdichtung in einen Tiegel, damit Luftsauerstoff in die unteren Schichten gelangt. Füllen Sie den Tiegel nicht mehr als zur Hälfte mit der Probe.
GOST R 54951-2012
(ISO 6496:1999)
Gruppe C19
NATIONALER STANDARD DER RUSSISCHEN FÖDERATION
TIERFUTTER
Bestimmung des Feuchtigkeitsgehalts
Futtermittel für Tiere. Bestimmung des Feuchtigkeitsgehalts
OKS 65.120
OKSTU 9209
Datum der Einführung: 01.07.2013
Vorwort
Ziele und Prinzipien der Standardisierung in Russische Föderation festgelegt durch das Bundesgesetz vom 27. Dezember 2002 N 184-FZ „Über technische Vorschriften“ und die Regeln für die Anwendung nationaler Normen der Russischen Föderation – GOST R 1.0-2004 * „Normung in der Russischen Föderation. Grundbestimmungen“
________________
GOST R 1.0-2012
Standardinformationen
1 VORBEREITET Offen Aktiengesellschaft„Allrussisches Forschungsinstitut für Mischfutterindustrie“ (JSC „VNIIKP“) basierend auf einer authentischen Übersetzung ins Russische internationaler Standard in Absatz 4 angegeben
2 EINGEFÜHRT vom Technischen Komitee für Normung TC 004 „Mischfuttermittel, Protein-Vitamin-Mineral-Konzentrate, Vormischungen“
3 GENEHMIGT UND IN KRAFT getreten durch Verordnung des Bundesamtes für technische Regulierung und Metrologie vom 31. Juli 2012 N 213-st
4 Diese Norm wurde gegenüber der internationalen Norm ISO 6496:1999* „Tierfuttermittel – Bestimmung des Gehalts an Feuchtigkeit und anderen flüchtigen Stoffen“ durch Änderung einzelner Formulierungen, Wörter und Links, die im Text der Norm kursiv geschrieben sind, geändert**. Gleichzeitig die Bedürfnisse nationale Wirtschaft der Russischen Föderation und die Besonderheiten der russischen nationalen Normung werden in den zusätzlichen Unterabschnitten 5.4, 5.8-5.17, 7.1, 7.2 berücksichtigt, die durch Einfassung in dünne Linien hervorgehoben werden, und es werden Informationen zur Erläuterung der Einbeziehung dieser Bestimmungen bereitgestellt in Form von Notizen.
________________
* Zugang zu den im Text erwähnten internationalen und ausländischen Dokumenten erhalten Sie durch Kontaktaufnahme mit dem User Support Service;
** Im Originalpapier sind Bezeichnungen und Nummern von Normen und Regulierungsdokumente im Abschnitt „Vorwort“ sind in normaler Schriftart angegeben, der übrige Text des Dokuments ist kursiv. - Hinweis des Datenbankherstellers.
Die Struktur der nationalen Norm entspricht der Struktur der internationalen Norm, mit Ausnahme von Abschnitt 7, in den Punkte zur Vorbereitung von Prüfmustern aus Abschnitt 8 verschoben werden. Abschnitt 2 wird durch Verweise auf nationale und zwischenstaatliche Standards ergänzt in Übereinstimmung mit den in GOST 1.5 festgelegten Regeln (Abschnitte 4.2 und 4.3).
Der Name dieser Norm wurde im Vergleich zum Namen der angegebenen internationalen Norm geändert, um sie mit den Anforderungen von GOST R 1.5 (Abschnitte 3.5 und 3.6) in Einklang zu bringen.
Ein Vergleich der Struktur dieser Norm mit der Struktur der darin verwendeten internationalen Norm findet sich im Zusatzanhang DA
5 ZUM ERSTEN MAL VORGESTELLT
Informationen über Änderungen dieser Norm werden im jährlich erscheinenden Informationsindex „National Standards“ veröffentlicht, und der Wortlaut der Änderungen und Ergänzungen wird im monatlich veröffentlichten Informationsindex „National Standards“ veröffentlicht. Im Falle einer Überarbeitung (Ersetzung) oder Aufhebung dieser Norm wird die entsprechende Mitteilung im monatlich veröffentlichten Informationsindex „Nationale Normen“ veröffentlicht. Relevante Informationen, Hinweise und Texte werden in veröffentlicht Informationssystem zur allgemeinen Verwendung - auf der offiziellen Website des Bundesamtes für Technische Regulierung und Metrologie im Internet
1 Einsatzbereich
1 Einsatzbereich
Dieser Standard gilt für alle Typen Tierfutter und legt eine Methode zur Bestimmung des Gehalts an Feuchtigkeit und anderen flüchtigen Stoffen (im Folgenden als Feuchtigkeit bezeichnet) fest.
Die Norm gilt nicht:
a) für Milchprodukte;
b) Mineralien;
d) Tierfutter, das Feuchthaltemittel (z. B. Propylenglykol) enthält;
e) tierische und pflanzliche Fette und Öle, Ölsaaten, Kuchen, Mais und Getreideprodukte.
2 Normative Verweise
Dieser Standard verwendet Normative Verweisungen nach folgenden Standards:
GOST R 51419-99 (ISO 6498-98) Futtermittel, Mischfuttermittel, Mischfutterrohstoffe. Vorbereitung von Testproben (ISO 6498:1998, MOD)
GOST R 51568-99 (ISO 3310-1-90) Laborsiebe aus Metall Drahtgitter. Technische Bedingungen(ISO 3310-1:1990, MOD)
GOST R 53228-2008 Nichtautomatische Waagen. Teil 1. Metrologische und technische Anforderungen. Tests
GOST 450-77 Technisches Calciumchlorid. Technische Bedingungen
GOST 3118-77 Reagenzien. Salzsäure. Technische Bedingungen
GOST 4204-77 Reagenzien. Schwefelsäure. Technische Bedingungen
GOST 6709-72 Destilliertes Wasser. Technische Bedingungen
GOST 9147-80 Laborutensilien und -geräte aus Porzellan. Technische Bedingungen
GOST 13496.0-80 * Mischfutter, Rohstoffe. Probenahmemethoden
________________
* Das Dokument ist auf dem Territorium der Russischen Föderation nicht gültig. Es gilt GOST R ISO 6497-2011, im Folgenden im Text. - Hinweis des Datenbankherstellers.
GOST 14919-83 Elektroherde für den Haushalt, Elektroherde und elektrische Bratschränke. Allgemeine technische Bedingungen
GOST 18481-81 Aräometer und Glaszylinder. Allgemeine technische Bedingungen
GOST 25336-82 Laborglaswaren und -ausrüstung. Typen, Hauptparameter und Größen
Hinweis – Bei der Verwendung dieser Norm empfiehlt es sich, die Gültigkeit der Referenznormen im öffentlichen Informationssystem zu überprüfen – auf der offiziellen Website des Bundesamtes für technische Regulierung und Metrologie im Internet oder anhand des jährlich erscheinenden Informationsindex „National“. Standards“, die zum 1. Januar des laufenden Jahres veröffentlicht wurden, und gemäß den entsprechenden monatlichen Informationsindizes, die im laufenden Jahr veröffentlicht wurden. Wenn der Referenzstandard ersetzt (geändert) wird, sollten Sie sich bei der Verwendung dieses Standards an dem ersetzenden (geänderten) Standard orientieren. Wird die Bezugsnorm ersatzlos gestrichen, so gilt die Bestimmung, in der auf sie verwiesen wird, soweit diese Verweisung nicht berührt wird.
3 Begriffe und Definitionen
In dieser Norm wird der folgende Begriff mit der entsprechenden Definition verwendet:
4 Wesen der Methode
_________________
* Der Titel von Abschnitt 4 im Originalpapier ist kursiv geschrieben. - Hinweis des Datenbankherstellers.
Der Kern der Methode besteht darin, zu bestimmen Massenverlust analysiert Proben beim Trocknen unter bestimmten Bedingungen, abhängig von der Art der untersuchten Sache Stern.
5 Messgeräte, Geräte und Materialien
* Die Worte „Messinstrumente, Ausrüstung“ in der Überschrift von Abschnitt 5 im Papieroriginal sind kursiv geschrieben. - Hinweis des Datenbankherstellers.
Um die Tests durchzuführen, verwenden Sie Folgendes Labor Ausrüstung und Materialien:
5.1 Skalen Von GOST R 53228 mit einer Grenze des zulässigen absoluten Fehlers der Einzelwägung ±0,001 g.
5.2 Byuksa aus Edelstahl Metall oder Glas mit hermetisch verschlossen Deckel schließen. Die Größe der Flasche sollte dies zulassen Ort analysierte Probenschicht mit einer Oberflächendichte von 0,3 g/cm.
5.3 Elektrischer Trockenschrank, gut belüftet und unterstützend Temperatur (103±2) °C.
5.5 Elektrischer Vakuumofen, der eine Temperatur von (80 ± 2) °C aufrechterhalten und einen Druck unter 13 kPa erzeugen kann, ausgestattet Thermostat und Vakuumpumpe, sowie ein Gerät für Einsendungen trockene Luft oder ein Gerät enthaltend Oxid Calcium () als Trockenmittel (300 g für 20 Proben).
5.6 Exsikkator Von GOST 25336.
5.7 Mit Säure gewaschener Sand.
5.8 Elektroherde gem GOST 14919 .
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6 Probenahme
Stichprobenauswahl - Von GOST 13496.0.
Eingehend Probe an das Labor muss sein Vertreter, der während des Transports und der Lagerung nicht beschädigt oder verändert wurde.
Ich werde es versuchen muss halten unter Bedingungen, die verhindern ihr Schäden bzw Zusammensetzungsänderung.
7 Vorbereitung auf die Prüfung
* Die Worte „Vorbereitung auf“ im Titel von Abschnitt 7 im Originalpapier sind kursiv geschrieben. - Hinweis des Datenbankherstellers.
7.1 Befüllen des Exsikkators
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7.3 Vorbereitung der Probe
Proben
7.3.1 Analysiert Probe vorbereitet gem GOST R 51419 .
7.3.2 Abhängig von der Konsistenz des zu untersuchenden Futtermittels wird die analysierte Probe nach einer der folgenden Optionen vorbereitet.
7.3.2.1 Vorbereitung der Testpersonen Proben von flüssigen und pastösen Futtermitteln, und auch ernähren sich von hoher InhaltÖle und Fette.
Eine dünne Sandschicht gereinigt nach 7.2, und ein Glasstab ( siehe 5.12) platziert in buksu. Byuksu zusammen mit Inhalt und Deckel im Ofen getrocknet ( siehe 5.3) bei einer Temperatur von 103 °C für (30±1) Minuten. Nach Ablauf der angegebenen Zeit wird die Flasche gefüllt Mit einem Deckel abdecken, aus dem Schrank nehmen und in einem Exsikkator auf Raumtemperatur abkühlen lassen. Dann zum Buch mit Inhalt und Deckel werden gewogen Fehler ±0,001 g.
Analysiert Probe ( siehe 7.3.1) mit einem Gewicht von ca. 10 g wird eingewogen Buch mit einem Fehler von ±0,001 g Mit einem Glasstab gründlich mit Sand vermischen, Glasstab drin lassen Buch und weiter Gehen Sie wie unter 8.1 beschrieben vor.
7.3.2.2 Vorbereitung der Prüfmuster andere Futtermittel, nicht in 7.3.2.1 angegeben
Byuksu Zusammen mit dem Deckel im Ofen bei einer Temperatur von 103 °C (30 ± 1) Minuten trocknen. Nach Ablauf der angegebenen Zeit ihre aus dem Schrank genommen und abkühlen im Exsikkator auf Raumtemperatur bringen. Dann buksu zusammen mit dem Deckel werden mit gewogen Fehler ±0,001 g.
Analysiert Probe ( siehe 7.3.1) mit einem Gewicht von ca. 5 g wird hineingelegt buksu, gewogen mit Fehler ±0,001 g und gleichmäßig verteilen entlang des Flaschenbodens.
8 Durchführung des Tests
_________________
* Der Titel von Abschnitt 8 im Originalpapier ist kursiv gedruckt. - Hinweis des Datenbankherstellers.
8.1 Bestimmung des Feuchtigkeitsgehalts durch Trocknen der Probe bei 103 °C
Byuksu Mit analysiert Die Probe wird in einen Ofen mit einer Temperatur von 103 °C und einem Deckel gestellt Die Flaschen werden platziert seitlich oder unten buksu. Es wird empfohlen, nicht mehr als einen davon im Schrank unterzubringen. Tassen An 1
dm Schrankvolumen.
Die Trocknung wird durchgeführt für (4±0,1) Stunden seit eine Schranktemperatur von 103 °C erreicht. Nach Ablauf der angegebenen Zeit wird die Flasche verschlossen abdecken, aus dem Schrank nehmen und im Exsikkator auf Raumtemperatur abkühlen lassen. Dann die Flasche mit dem Inhalt gewogen mit Fehler ±0,001 g.
Stern mit viel InhaltÖle und Fette müssen noch einmal (30 ± 1) Minuten im Ofen bei 103 °C getrocknet werden. Massenänderung zwischen zwei konsistent Die Einwaage sollte 0,1 Gew.-% nicht überschreiten analysiert Proben.
Wenn die Massenänderung mehr als 0,1 % der Masse beträgt analysiert Testproben, dann wird das Ergebnis verworfen und wiederholt Definition.
Wenn es wiederholt wird Definition die Massenänderung übersteigt wiederum 0,1 % der Masse genommen Proben wirken dann ein gemäß 8.2.
8.2 Verhalten
Proof-Test
Es soll überprüft werden, ob es beim Trocknen zu einer unzulässigen Massenveränderung kommt analysiert Proben, die aus chemischen Reaktionen (z. B. Maillard-Reaktionen) resultieren, wirken wie folgt.
Nochmals trocknen Flasche mit der zu analysierenden Probe Probe in einem Schrank bei einer Temperatur von 103 °C für (2 ± 0,1) Stunden in einem Exsikkator auf Raumtemperatur abkühlen lassen und mit wiegen Fehler ±0,001 g. Wenn die Massenänderung während dieser zweiten Trocknungsperiode mehr als 0,2 % der Masse beträgt analysiert Proben (was vielleicht eine Konsequenz chemische Reaktionen), dann wird in diesem Fall das Ergebnis verworfen und die Methode gem 8.3
.
8.3 Bestimmung der Feuchtigkeit in Proben
mit einer unzulässigen Massenänderung, entstanden als Folge chemischer Reaktionen
Byuksu mit dem Analysierten abbauen, gemäß 7.3.2 vorbereitet, in einen Vakuumofen mit einer auf 80 °C eingestellten Temperatur gestellt, Der Flaschendeckel wird unter die Flasche oder daneben gelegt. Reduzieren Sie den Druck auf ca. 13 kPa und trocknen Sie die Probe bei diesem Druck mit trockener Luft oder in Gegenwart eines Trocknungsmittels. Im letzteren Fall schalten Sie die Vakuumpumpe ab, nachdem der vorgegebene Druck erreicht ist, der eingehalten werden muss fließen alles trocknen.
Erhitzen Sie die Probe für (4 ± 0,1) Stunden seit Im Ofen eine Temperatur von 80 °C erreichen. Schrittweise Bringen Sie den Druck im Ofen auf Atmosphärendruck. Öffnen Sie den Ofen sofort schließen buksu abdecken, aus dem Ofen nehmen, im Exsikkator auf Raumtemperatur abkühlen lassen und mit wiegen Fehler ±0,001 g.
Weitere (30 ± 1) Minuten in einem Vakuumofen bei einer Temperatur von 80 °C trocknen, bis die Massenänderung zwischen zwei aufeinanderfolgenden Wägungen 0,2 % der Masse nicht überschreitet analysiert Proben.
8.4
Anzahl der Definitionen
Führen Sie zwei aus parallel Definitionen auf analysiert Proben daraus entnommen Labor Proben.
9 Bearbeitung der Ergebnisse
* Das Wort „Verarbeitung“ im Titel von Abschnitt 9 im Originaldokument ist kursiv geschrieben. - Hinweis des Datenbankherstellers.
9.1
ohne vorherige Trocknen und Entfetten
Massenanteil Feuchtigkeit drin analysiert Probe, , %, Berechnung Von Formel
Wo ist Masse? analysiert zur Prüfung entnommene Probe, G;
- Gewicht Tassen zusammen mit Deckel und getrocknet analysiert Aufschlüsselung, einschließlich, falls vorhanden, Sand und Glasstab, G;
- Gewicht Tassen G;
9.2
Ermittlungsergebnisse verarbeiten
mit vorläufiger Trocknen und Entfetten
9.2.1 Ermittlungsergebnisse verarbeiten Für füttern mit einem Feuchtigkeitsgehalt von mehr als 17 % und einem Fettgehalt von weniger als 12%
, die lediglich eine Vortrocknung und Konditionierung erfordern.
Wo ist Masse? analysiert Proben vor der Vortrocknung, G;
- Gewicht analysiert Proben nach Vortrocknung und Konditionierung bei Raumtemperatur, G;
- Gewicht analysiert Probe entnommen aus Probe () nach Vortrocknung und Konditionierung bei Raumtemperatur, G;
- Gewicht Tassen zusammen mit der Kappe und der getrockneten Probe, einschließlich, falls vorhanden, Sand und Glasstab, G;
- Gewicht Tassen samt Deckel, ggf. inklusive Sand und einem Glasstab, G;
100 ist der Umrechnungsfaktor in Prozent.
9.2.2 Ermittlungsergebnisse verarbeiten Für füttern mit hohem Fettgehalt und niedrigem Feuchtigkeitsgehalt, die nur einer Vorentfettung bedürfen, für Futter mit hohem Feuchtigkeitsgehalt, die eine Vortrocknung und anschließende Vorentfettung erfordern.
Der Massenanteil der Feuchtigkeit, , %, wird mit der Formel berechnet
Wo - Masse der analysierten Proben vor der Fettextraktion und/oder Vortrocknung, g;
- Masse der analysierten Proben nach Fettextraktion und/oder Trocknen und Konditionieren bei Raumtemperatur, g;
Fettmasse, aus der extrahiert wird analysiert Proben (siehe GOST R 51419 , Abschnitt 7.8), G;
- Masse der analysierten Probe entnommen aus Proben () nach der Fettextraktion und/oder Vortrocknung und Konditionierung bei Raumtemperatur, g;
- Gewicht der Flasche zusammen mit dem Deckel und getrocknet abbauen, einschließlich, falls vorhanden, Sand und Glasstab, g;
- Gewicht der Flasche samt Deckel, ggf. einschließlich Sand und einem Glasstab, g;
100 ist der Umrechnungsfaktor in Prozent.
9.3
Finale
Ergebnisse
Für das Finale Ergebnis Definitionen werden akzeptiert arithmetisches Mittel der Ergebnisse von zwei parallele Definitionen (siehe 8.4), absoluter Unterschied zwischen denen 0,2 % nicht überschritten werden. Wenn absolut die Differenz mehr als 0,2 % beträgt, Definition wiederholen.
Ergebnisse Definitionen darstellen mit einer Genauigkeit von 0,1 %.
10 Präzision
_________________
* Der Titel von Abschnitt 10 im Originalpapier ist kursiv geschrieben. - Hinweis des Datenbankherstellers.
10.1 Ringversuche
Ergebnisse Ringversuche hinsichtlich der Präzision der Methode Bestimmung des Feuchtigkeitsgehalts sind in Anhang A angegeben. Die aus diesem Ringversuch ermittelten Werte sind möglicherweise nicht auf andere anwendbar Bereiche Konzentrationen und Proben, anders als die angegebenen in dieser Norm.
10.2 Wiederholbarkeit
Absolut Diskrepanz zwischen den Ergebnissen zweier separater unabhängiger Tests, die mit derselben Methode, an derselben Testprobe, im selben Labor, von demselben Bediener, an derselben Ausrüstung innerhalb eines kurzen Zeitraums ermittelt wurden, darf die Wiederholbarkeitsgrenze nicht überschritten werden. gegeben in Tabelle 1, in mehr als 5 % der Fälle.
10.3 Reproduzierbarkeit
Der absolute Unterschied zwischen den Ergebnissen zweier separater Tests, die mit derselben Methode, an derselben Testprobe und in verschiedenen Labors erzielt wurden, von verschiedenen Betreibern, auf verschiedenen Geräten, sollte in mehr als 5 % der Fälle die in Tabelle 1 angegebene Reproduzierbarkeitsgrenze nicht überschreiten.
Tabelle 1 – Grenzen der Wiederholbarkeit () und Reproduzierbarkeit ()
Wiederholbarkeitsgrenze, % | Reproduzierbarkeitsgrenze, % |
||
Mischfutter | |||
Mischfutterkonzentrat | |||
Füttern, angereichert Melasse | |||
Getrocknetes Gras | |||
Rübenschnitzel | |||
Alfalfa |
11 Prüfbericht
Der Prüfbericht muss Folgendes enthalten:
- alle Informationen, die zur vollständigen Identifizierung der Probe erforderlich sind;
- verwendete Probenahmemethode, sofern bekannt;
- verwendete Methode Definitionen mit Bezug auf real Standard;
- alle Prüfdetails, die in dieser Norm nicht spezifiziert sind oder als unwesentlich angesehen werden und die das/die Prüfergebnis(e) beeinflussen könnten;
- das erhaltene Testergebnis, oder arithmetisches Mittel der Ergebnisse zwei Tests, wenn die Wiederholbarkeit überprüft wurde.
Anhang A (als Referenz). Ergebnisse der Ringversuche
Anhang A
(informativ)
Ringversuche wurden 1996 vom ISO/TC 34/PC 10 „Tierfutter“ organisiert und gemäß durchgeführt ,
. An den Tests beteiligten sich 23 Labore. Untersuchte Proben: Mischfutter - 1, Futterkonzentrat - 2
, Essen, angereichert Melasse - 3
, getrocknetes Gras - 4
, Rübenschnitzel - 5
, Luzerne - 6
.
Tabelle A.1 – Statistische Ergebnisse der Ringversuche
Indikatorname | Indikatorwert für Proben |
|||||
Menge nach Eliminierung der Emissionen verbleibende Laboratorien | ||||||
Standardabweichung der Wiederholbarkeit, , % | ||||||
Wiederholbarkeitsvariationskoeffizient, % | ||||||
Wiederholbarkeitsgrenze, (2,8), % | ||||||
Standardabweichung der Reproduzierbarkeit, , % | ||||||
Variationskoeffizient der Reproduzierbarkeit, % | ||||||
Reproduzierbarkeitsgrenze, (2,8), % | ||||||
Anhang JA (als Referenz). Vergleich der Struktur dieser Norm mit der Struktur der angewandten internationalen Norm
Bewerbung JA
(informativ)
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* Der Name des Antrags JA im Originalpapier ist kursiv geschrieben. - Hinweis des Datenbankherstellers.
Tabelle DA.1
Aufbau dieser Norm | Struktur des internationalen Standards |
|||||
Unterabschnitt | Absatz | Unterabschnitt | Unterabschnitt | Absatz | Unterabschnitt |
|
Abschnitt 5 | Abschnitt 5 |
|||||
5.10
| ||||||
5.11
| ||||||
5.12
| ||||||
5.13
| ||||||
5.14
| ||||||
5.15
| ||||||
5.16
| ||||||
5.17
| ||||||
Abschnitt 7 | ||||||
Abschnitte 7, 8 |
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Sektion 8 | ||||||
Anhang JA – Vergleich der Struktur dieser Norm mit der Struktur der angewandten internationalen Norm | ||||||
Anmerkungen 1 Ab Abschnitt 5 erfolgt ein Vergleich der Struktur der Normen, seit den vorherigen Abschnitten der Standards und ihren anderen Strukturelemente(bis auf das Vorwort) sind identisch. 2 Die Unterabschnitte 5.9–5.17 wurden zu Abschnitt 5 dieser Norm hinzugefügt, um die zusätzlich verwendete Ausrüstung klarzustellen. 3 In Abschnitt 7 dieser Norm, „Vorbereitung für Tests“, wurden die Unterabschnitte 7.1 und 7.2 eingefügt, die die Verfahren zur Vorbereitung von Exsikkator und Sand beschreiben, und Unterabschnitt 8.1 der internationalen Norm, der die Verfahren zur Vorbereitung von Proben beschreibt, wurde verschoben. 4 Gemäß GOST 1.7-2008* in dieser Norm inbegriffen zusätzliche Anwendung JA „Vergleich der Struktur dieser Norm mit der Struktur der angewandten internationalen Norm.“ |
||||||
_______________ |
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Literaturverzeichnis
ISO 5725-1:1994 | Genauigkeit (Richtigkeit und Präzision) der Messmethoden und -ergebnisse. Teil 1. Allgemeine Grundsätze und Definitionen |
|
ISO 5725-2:1994 | Genauigkeit (Richtigkeit und Präzision) der Messmethoden und -ergebnisse. Teil 2: Grundlegende Methode zur Bestimmung der Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit einer Standardmessmethode |
Elektronischer Dokumenttext
erstellt von Kodeks JSC und überprüft gegen:
offizielle Veröffentlichung
M.: Standartinform, 2013
Quelle: Zubets V.S., Nazarova N.P. Staatliche wissenschaftliche Einrichtung AFI der Russischen Landwirtschaftsakademie, St. Petersburg
Die Überwachung des Zustands von Grasbestand, Silage und Futterration wird durch eine visuelle oder instrumentelle Beurteilung des Feuchtigkeitsgehalts, d. h. Die Mengenverhältnisse zweier Komponenten – Trockenmasse und Pflanzenfeuchte – werden online überwacht und verwaltet. Bei der Aufbereitung der Rohstoffe werden diese Zusammenhänge erst beim Verwelken des Grases deutlich und nähern sich allmählich an ein bestimmter Typ und Futterqualität. Weitere Konservierung während der Konservenherstellung und Lagerung von Lebensmitteln.
Das Schema der Zielstufen zur Bestimmung der Feuchtigkeit und zur Steuerung der Prozesse der Futteraufbereitung und -silierung sieht nach unseren Beobachtungen wie folgt aus:
Stufe I – Feld: während der Vorerntephase des Graswachstums und der Grasentwicklung – 2-3 Mal (um den Prioritätsindikator des Grasbestandes auszuwählen und mit der Grasernte zu beginnen);
Stufe II – auch Feld: während der Zeit des Zettens und Jätens des Grases – jede Stunde, in der das Gras verwelkt (zur Kontrolle). technische Mittel Mechanisierung der Arbeit und vorläufige Beurteilung der Futterqualität sowie Bestimmung optimales Timing und Technologien zur Ernte von verwelktem Gras);
Stufe III – Segmentgraben: mit segmentierter Beladung des Grabens – probenlose Bestimmung des Feuchtigkeitsgehalts der Silagemasse aus jedem Graben Fahrzeug(zur Steuerung intensiver Prozesse der Segmentbeladung und Massengärung);
Stufe IV – Graben: während der Reifung und Lagerung des Futters – einmal nach dem Einlegen der Silagemasse in den Graben, etwa nach einem Monat (zur Aufnahme und Übertragung des zur Lagerung gelagerten Futters);
Stufe V – Fütterung: beim Füttern von Futter – ohne punktuell, beim Verteilen oder Zubereiten von Futter (zur Beurteilung des Wassergehalts der Futterration).
Es gibt verschiedene Methoden zur Messung der Futterfeuchtigkeit. Die genaueste Methode, die den gesamten Bereich des möglichen Feuchtigkeitsgehalts von Rohstoffen und Futtermitteln abdeckt, ist heute die Thermostatgewichtsmethode. Zu diesen Geräten gehören SESH-3M, das Grünmasse-Feuchtigkeitsmessgerät VZM-1 und Labortrockenschränke.
Proben von Grünmasse oder Dosenfutter, Silage, Heulage, Körnerheulage, gerolltes Getreide werden bei einer Temperatur von 130 °C für 20...100 Minuten getrocknet, je nach verwendetem Gerät, Futterart und Zubereitung.
Die Probenahme und Feuchtigkeitsbestimmung sollte in Übereinstimmung mit allgemein anerkannten Methoden oder den Bedienungsanleitungen des Geräts erfolgen. Die Tabelle zeigt die Standards für Gesamtfeuchtigkeit und Trockenmasse in zubereitetem Futter.
Viele Bauernhöfe in der Region Leningrad verfügen noch immer über ein Wile-35-Feuchtigkeitsmessgerät mit einer Wile-353-Senoprobe. Das kapazitive Feuchtigkeitsmessgerät Wile-35 dient zur Messung des Feuchtigkeitsgehalts von Weizen, Gerste, Hafer, Knäuelsamen, Wiesenschwingel, Wiesen-Lieschgras und Wiesenklee. Kräutermehl; Und in Kombination mit der Heusonde Wile-353 können Sie auch den Feuchtigkeitsgehalt von Heu in Ballen und losem Heu unterschiedlicher Dichte, Heulage und Silagerohstoffen messen.
Das moderne Feuchtigkeitsmessgerät Wile-25 ist für Grünmasse, Heu, Heulage und Silage konzipiert. Es verfügt über einen großen Feuchtigkeitsmessbereich von 10 bis 70 %. Luftfeuchtigkeitsmessfehler ±2,0 %. Speichert und mittelt bis zu 99 Messergebnisse. ZU zusätzliche Ausrüstung betreffen:
Wile-251 – Sondensensor 45 cm lang;
Wile-252 – Sondensensor 90 cm lang;
Wile-253 – Parabolsensor.
Wile-25 ist im Handel erhältlich. Das Agrarphysikalische Institut repariert derzeit Futtererntegeräte und -geräte.
Standards für Gesamtfeuchtigkeit und Trockenmasse zur vorläufigen und endgültigen Beurteilung der Futterqualität (%)
| Art des Rohmaterials | Vorläufige Bewertung der Rohstoffe | Abschließende Bewertung des fertigen Futters | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Qualitätsklassen | |||||||
| ICH | II | III | ICH | II | III | ||
| Maissilage, mehr nicht | 80/20 | 82/18 | 85/15 | 74/26 | 80/20 | 84/16 | |
| Jahressilage: | |||||||
| - Hülsenfrüchte, nicht mehr | 72/28 | 74/26 | 75/25 | 72/28 | 74/26 | 75/25 | |
| - Hülsenfrucht-Getreide-Mischungen, nicht mehr | 75/25 | 80/20 | 82/18 | 75/25 | 80/20 | 82/18 | |
| - Getreidekräuter, mehr nicht | 80/20 | 80/20 | 82/18 | 80/20 | 80/20 | 82/18 | |
| Silagemasse aus mehrjährigen getrockneten Gräsern, mehr nicht | 70/30 | 70/30 | 75/25 | 65/35 | 65/35 | 70/30 | |
| Silagemasse aus mehrjährigen, ungehärteten Gräsern, mehr nicht | 75/25 | 78/22 | 84/16 | - | - | - | |
| Silage unter Verwendung von Konservierungsmitteln/Einjährige, mehrjährige Pflanzen und deren Mischungen, nicht mehr | 85/15 | 82/18 | 85/15 | 85/15 | 82/18 | 85/15 | |
| Heumasse: | |||||||
| - Hülsenfrüchte und Hülsenfrucht-Getreide-Kräuter | 45-60/55-40 | 45-60/55-40 | 45-60/55-40 | 45-60/55-40 | 45-60/55-40 | 45-60/55-40 | |
| - Getreidekräuter | 40-60/60-40 | 40-60/60-40 | 40-60/60-40 | 40-60/60-40 | 40-60/60-40 | 40-60/60-40 | |
Hinweis: im Zähler – Feuchtigkeitsgehalt, % im Nenner – Trockenmassegehalt, %
Die Bestimmung der Anfangsfeuchtigkeit erfolgt unmittelbar nach Eintreffen des Futters im Labor. Feuchtigkeit, die aus einer natürlichen Lebensmittelprobe bei einer Temperatur von 60–65 °C verdunstet, wird als Anfangsfeuchtigkeit bezeichnet. Das Wesentliche der Methode: Die gravimetrische Methode basiert auf dem Wiegen der Probe vor und nach dem Trocknen. Die Differenz zwischen der ersten und zweiten Wägung wird in % ausgedrückt.
Die anfängliche Feuchtigkeit wird nach der Formel berechnet: Хп = m/ Н*100 %, m ist die Masse des Wassers, der verdampften Futterprobe, g, H ist die Masse der Futterprobe.
Bestimmung der hygroskopischen Feuchtigkeit. In den lufttrockenen Zustand gebrachte Lebensmittel enthalten eine geringe Menge Wasser und werden als hygroskopisch bezeichnet. Die Methode basiert auf dem Trocknen einer Futterprobe bei einer Temperatur von 100–105 °C. Der Unterschied zwischen dem Gewicht des Futters vor und nach dem Trocknen wird angezeigt Massenanteil hygroskopische Feuchtigkeit in der Probe. Хг= m/Н*100 %.
Die Gesamtfeuchtigkeit wird auf der Grundlage der Ergebnisse der Bestimmung der Anfangs- und hygroskopischen Feuchtigkeit nach der Formel berechnet: X = Xn + Xg (100-Xn)/100 %
Der Trockengehalt eines bestimmten Futters (%) wird durch Subtrahieren des Prozentsatzes der Gesamtfeuchtigkeit von 100 bestimmt.
1. Merkmale der Geflügelfütterung. Trockene und kombinierte Fütterungsarten.
Derzeit erfolgt die Rationierung der Geflügelfütterung nach 38 Indikatoren. In Futterrationen kontrollieren Vögel Stoffwechselenergie, Rohprotein, Ballaststoffe, Fett, Kalzium, Phosphor, Natrium, Mangan, Zink, Eisen, Kupfer, Kobalt, Jod, Lysin, Methionium, Cystin, Tryptophan, Arginin, Histidin, Leucin, Ozoleucin, Phenylalanin, Threonin, Valin, Glycin, Vitamine A, D, E, K, Bl B2, B3, B4, B5, B6, B12, Bc, H.
Geflügel hat seine eigenen Besonderheiten in der Verdauung. Es hat keine Zähne in der Mundhöhle, der Vogel greift mit seinem Hornschnabel nach Nahrung und schluckt sie im Ganzen herunter, die Speicheldrüsen sind schlecht entwickelt. Bei Hühnern und Puten dehnt sich die Speiseröhre aus, bevor sie in die Brusthöhle gelangt, und bildet einen Kropf. Wenn Nahrung in die Kultur gelangt, quillt sie unter dem Einfluss von Temperatur und Luftfeuchtigkeit auf und wird weicher. Vom Kropf gelangt die Nahrung zunächst in den Drüsenmagen und dann in den Muskelmagen. Typischerweise enthält der Muskelmagen kleine Kieselsteine, Sand (Kies) und andere Gegenstände, die der Vogel verschluckt. Im Darm von Vögeln ist die Reaktion leicht sauer, Milchsäure-Mikroorganismen überwiegen und die Nahrung bleibt nicht lange erhalten. Der gesamte Verdauungsprozess endet schnell; bei Jungtieren und Hühnern durchläuft die Nahrung den gesamten Verdauungskanal in 4-5 Stunden, sodass die Verdaulichkeit des Futters im Vergleich zu anderen Tieren etwas eingeschränkt ist. Im Körper von Vögeln werden Aminosäuren sowie die Vitamine B und K nur unzureichend synthetisiert.
Die Rationierung von Energie, Nährstoffen und biologisch aktiven Substanzen erfolgt bei Geflügel bei Trockenfütterung pro 100 g Trockenfuttermischung (Mischfutter), bei Kombifütterung - pro Kopf und Tag.
Der Bedarf von Geflügel an Vitaminen und Mikroelementen wird durch garantierte Zusatzstoffe pro 1 Tonne Futter oder pro 1 kg einer Mischung aus konzentriertem Diätfutter normalisiert.
Garantierte Zusätze an Vitaminen und Mikroelementen werden dem Mischfutter als Teil von Vormischungen in einer Menge von 10 g pro 1 kg Mischfutter oder Trockenfuttermischung zugesetzt. Die Dosierung garantierter Zusatzstoffe entspricht dem Bedarf des Geflügels an diesen Stoffen, ohne Berücksichtigung ihres Gehalts in den Hauptbestandteilen der Futtermischung.
FÜTTERUNGSARTEN: Bei der Trockenfütterung werden Empfehlungen zur Rationierung des Energie- und Nährstoffgehalts im Futter verwendet. Bei dieser Fütterungsart kommt Vollfutter (PC) zum Einsatz, in dessen Rezepturen der Anteil der Einzelfuttermittel in % angegeben wird. Bei der Zusammenstellung von Futtermitteln für Geflügel werden deren Struktur und optimale Einsatzmengen der einzelnen Futtermittel berücksichtigt. Der Nährwert und die Zusammensetzung des Fertigfutters hängen von der Art, dem Alter des Vogels und den Besonderheiten des resultierenden Produkts ab. Die Fütterungsmenge des fertigen Alleinfuttermittels richtet sich nach dem täglichen Bedarf des Vogels an Energie, Eiweiß und anderen Inhaltsstoffen.
Einer der Vorteile der Trockenfütterung besteht darin, dass bei der Verwendung von Alleinfuttermitteln die Futterverteilung mechanisiert und die Arbeitsproduktivität deutlich gesteigert werden kann.
Bei einer kombinierten Fütterungsart erhalten die Vögel sowohl Alleinfutter (einmal täglich) als auch Nassbrei (1-2 mal täglich). Bei Bedarf wird nachts Getreide in die Futtertröge geschüttet. Bei der Verwendung von Futtermitteln mit unterschiedlichem Feuchtigkeitsgehalt in der Nahrung gelten die Normen pro 1 Stück pro Tag.
Der Vorteil dieser Art der Fütterung liegt in der Verwendung billigerer Rohstoffe, was die Rationen wirtschaftlicher macht, aber die Mechanisierung der Futterverteilung erschwert.
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