Die Qualitätskontrolle ist eine wichtige Funktion im Qualitätsmanagement eines Unternehmens.
GOST 15467-79 „Produktqualitätsmanagement. „Grundlegende Konzepte“ regeln die Produktqualität als eine Reihe von Eigenschaften, die die Eignung von Produkten bestimmen, bestimmte Bedürfnisse entsprechend ihrem beabsichtigten Zweck zu erfüllen. Jedes Produkt weist bestimmte Eigenschaften auf, die die Qualität auszeichnen. Allgemeine Kriterien für die Qualitätsbewertung sind in der Regulierungsdokumentation festgelegt: technische Vorschriften, Normen, technische Bedingungen für bestimmte Produkttypen. Daher müssen kosmetische Produkte gemäß den Anforderungen der TR ZU 009/2011 und den Standards für einen bestimmten Produkttyp hergestellt werden, beispielsweise GOST 31460-2012 „Kosmetische Cremes“. Darüber hinaus hat jedes Produkt seine eigenen Verbrauchereigenschaften.

Somit ist der Begriff „Qualität“ mit der Erfüllung der Verbrauchererwartungen an ein bestimmtes Produkt verbunden und daher ein wichtiger Bestandteil der Wettbewerbsfähigkeit des Produkts und der Garantie dafür, dass das Produkt verkauft wird und in jeder wirtschaftlichen Situation ein großes Publikum gewinnt .

Was ist Qualitätskontrolle?

Eine Reihe von Quellen geben die folgenden Definitionen des Begriffs „Kontrolle“ an. In der Norm ISO 9000:2015 bezieht sich Kontrolle auf die Feststellung der Konformität mit festgelegten Anforderungen. Gemäß GOST 15467-79 bedeutet Qualitätskontrolle die Überprüfung der Übereinstimmung von Produktqualitätsindikatoren mit festgelegten Anforderungen. Diese Aktivität wird mit dem Ziel durchgeführt, zu bestätigen, dass das hergestellte Endprodukt die in der behördlichen Dokumentation festgelegten Anforderungen erfüllt oder nicht.

Bei der Qualitätskontrolle geht es, unabhängig von den verwendeten Methoden, zunächst darum, relevante Produkte von fehlerhaften Produkten zu trennen. Natürlich wird die Produktqualität durch Ausschuss nicht verbessert, aber in der Regel trägt ein wirksames Qualitätskontrollsystem in den meisten Fällen dazu bei, Ausfälle und Fehler im Betrieb rechtzeitig zu verhindern oder zu reduzieren und sie anschließend mit minimalen Materialkosten und -verlusten zu beheben . Daher wird im Kontrollprozess besonderes Augenmerk auf eine sorgfältige Überwachung der Produktionsprozesse und die Vermeidung von Fehlern gelegt.

Die Produktionskontrolle bestätigt in der Regel die Erfüllung festgelegter (spezifizierter) Anforderungen an Prozesse und Produkte und umfasst:

Eingangskontrolle eingekaufter Ressourcen (Rohstoffe, Verpackungsmaterialien);

Qualitätskontrolle während des Produktionsprozesses;

Qualitätskontrolle der fertigen Produkte.

Der Qualitätskontrolle unterliegen:

Gekaufte Rohstoffe, Materialien und andere Ressourcen;

Produzierte Halbprodukte und Fertigprodukte;

Verfügbarkeit behördlicher Dokumente zum Testen, einschließlich Probenahme;

Verfügbarkeit der notwendigen Räumlichkeiten, Ausrüstung, Verbrauchsmaterialien.

Das Kontrollverfahren ist in der Regel durch Managementsystemdokumente geregelt und wird in festgelegten Zeitabständen durchgeführt und besteht darin, bestimmte Indikatoren zu messen und mit Referenzindikatoren zu vergleichen. Eine zwingende Anforderung ist die Trennung und Isolierung fehlerhafter Produkte (Mängel) vom Rest. Bei Feststellung von Inkonsistenzen ist die weitere Produktion einzustellen und eine Wiederaufnahme ist erst nach Beseitigung der Ursachen der Inkonsistenz möglich. Daher wird die Kontrolle nicht immer wie geplant durchgeführt. Es ist auch möglich, eine außerplanmäßige (Notfall-)Kontrolle unter Bedingungen durchzuführen, bei denen in irgendeiner Phase der Produktion eine Gefährdung der Qualität festgestellt und aufgezeichnet wird oder die Gefahr von Verstößen besteht. Beispielsweise ist es bei Problemen mit der Wasserversorgung möglich, die Anzahl der Labortests des Wassers zu erhöhen oder einige zusätzliche Wasserqualitätsparameter zu überwachen.

Die Hauptrolle bei der Organisation des Kontrollprozesses spielt die Verteilung der Verantwortlichkeiten und Befugnisse. Es ist notwendig, dass jeder Mitarbeiter die Anforderungen an Fähigkeiten und Erfahrung erfüllt und seine beruflichen Pflichten strikt erfüllt. Ein wichtiger Punkt hierbei ist die Bildung einer Ideologie der Unzumutbarkeit und Unzulässigkeit von Mängeln, einer Ideologie der Eigenverantwortung des für die Arbeitsleistung und die Qualität der hergestellten Produkte verantwortlichen Mitarbeiters. Der Grad der Kontrolle hängt in erster Linie von der Qualifikation des Personals und seiner Aufmerksamkeit für den Kontroll- und Produktionsprozess ab. Der zuverlässigste Weg, Inkonsistenzen zu minimieren, besteht darin, die Schulung und Zertifizierung des Personals zu organisieren.

Somit basiert die Qualitätskontrolle auf der Verantwortung jedes Mitarbeiters für die geleistete Arbeit, was eine rechtzeitige Überwachung der Qualität der Produkte ermöglicht: die Produktion fehlerhafter Produkte unverzüglich einzustellen, ohne sie in nachfolgende Produktionsstufen zu übertragen, und rechtzeitig Maßnahmen zur Normalisierung des Prozesses zu ergreifen Produkte herzustellen, die festgelegte (spezifizierte) Anforderungen erfüllen. Dennoch muss der Vermeidung von Abweichungen Vorrang vor der Fehlererkennung und -beseitigung eingeräumt werden.

Typischerweise umfasst der Qualitätskontrollprozess die Entnahme von Proben (Proben) in bestimmten Phasen des Produktlebenszyklus, die Durchführung spezifizierter Tests und die Aufzeichnung von Testergebnissen. Alle erfassten Daten werden analysiert, um Aufschluss über mögliche Betriebsausfälle zu geben, die zu Qualitätsminderungen führen könnten, und für einen bestimmten Zeitraum gespeichert.

Basierend auf den Kontrollergebnissen kann eine der folgenden Entscheidungen getroffen werden:

Anerkennung von Produkten, die festgelegte (spezifizierte) Anforderungen erfüllen;

Identifizierung von Mängeln (nicht konforme Produkte) und Umsetzung von Maßnahmen zur Verwaltung dieser Produkte;

Bearbeitung der Produkte mit anschließender Nachkontrolle;

Änderungen an Prozessen vornehmen.

Zusätzlich zur Registrierung kann das Kontrollergebnis gegebenenfalls visuell bestätigt werden, beispielsweise durch Markierung mit Etiketten oder Tags.

Wichtig im Qualitätskontrollprozess ist der ständige Wunsch, die Qualität durch den Einsatz neuester Technologien zu verbessern. Die Wissenschaft schreitet voran und es entstehen höhere Qualitätsstandards. Es ist wichtig, die Entwicklung moderner Geräte und neuer Testmethoden zu überwachen.

Eingangskontrolle

Meistens stellt das Unternehmen nicht alle notwendigen Materialien her, aus denen es seine Produkte herstellt. Ein erheblicher Teil davon wird von anderen Unternehmen eingekauft. Um die Konformität der vom Lieferanten gekauften Produkte zu bestätigen, wird eine Eingangskontrolle durchgeführt. Eine solche Prüfung ermöglicht es, Inkonsistenzen und Abweichungen von der Norm bereits in der Abnahmephase zu erkennen und zu verhindern, dass fehlerhafte Rohstoffe in die Produktion gelangen, von denen die Qualität des Endprodukts unmittelbar abhängt.

Bei der Eingangskontrolle handelt es sich in der Regel um eine Fremdkontrolle (Verpackungsunversehrtheit, Etikettierung, Menge) und die Prüfung auf bestimmte Qualitäts- und Sicherheitsindikatoren.

Jede Charge eingehender Materialien muss einer Eingangskontrolle unterzogen werden, daher ist der Prozess sehr arbeitsintensiv. Aber durch den Aufbau für beide Seiten vorteilhafter Beziehungen zu Lieferanten, wenn Kriterien für die Bewertung und Auswahl von Lieferanten festgelegt werden, wenn der Lieferant überprüft und „genehmigt“ wird, ist es möglich, den Umfang der eingehenden Kontrolle zu reduzieren. Daher wird die Eingangskontrolle oft als eines der Elemente der Beziehung zum Lieferanten betrachtet.

Die Wirksamkeit der Eingangskontrolle wird durch das Fehlen oder die Verringerung von Fällen der Überführung fehlerhafter Rohstoffe in die Produktion belegt. Unvollkommenheiten im Eingangskontrollprozess können dem Hersteller Verluste bringen, da das Fehlen eines angemessenen Qualitätsniveaus der eingehenden Rohstoffe nicht nur zu fehlerhaften Produkten, sondern auch zu Verzögerungen bei der Erfüllung von Verpflichtungen gegenüber dem Kunden (Verbraucher) führen kann erhöhte Produktionskosten durch die Beseitigung von Mängeln.

Kontrolle während der Produktion

Die Kontrolle während des Produktionsprozesses ist mit der Überwachung der Qualität direkt während der Produktion in bestimmten Phasen verbunden. Gleichzeitig werden Proben (Proben) entnommen und deren Qualität überwacht. Es ist wichtig, Mängel nicht auf nachfolgende Produktionsstufen zu übertragen, um ungeplante und übermäßige Kosten im Zusammenhang mit der Verarbeitung oder Entsorgung solcher Produkte zu vermeiden.

Die Kontrolle umfasst die Überprüfung der Produkte auf Übereinstimmung mit Referenzmustern, einschließlich Aussehensparametern, korrekter Kennzeichnung sowie die Durchführung von Labortests auf bestimmte Qualitätsindikatoren. Das Hauptziel besteht darin, Abweichungen rechtzeitig zu erkennen und gegebenenfalls technologische Prozesse anzupassen, um die Einhaltung der Qualität der hergestellten Produkte sicherzustellen. Daher ist es notwendig, nicht nur die Qualität der Produkte selbst, sondern auch der Prozesse zu verwalten. Es ist notwendig, die Einhaltung der Anforderungen der technologischen Anweisungen und Standardarbeitsanweisungen (SOP) in allen Phasen des Produktionszyklus zu überwachen, einschließlich der Phasen der Lagerung und des Transports, in denen auch Produktschäden möglich sind.

Darüber hinaus ist es in der Produktion wichtig, eine mikrobiologische Überwachung der Produktionsausrüstung, der Räumlichkeiten, der in die Produktionsräume eindringenden Luft, die Kontrolle der mikrobiellen Kontamination der Hände und der Arbeitskleidung des Personals, die Überwachung des technischen Zustands der Ausrüstung sowie die Überwachung der Einhaltung von Sicherheitsvorschriften und deren Wartung durchzuführen Befehl. Beachten Sie, dass Ordnung am Arbeitsplatz dazu beiträgt, die Qualität der Produkte zu verbessern und die Produktivität zu steigern. Während Unordnung zu Nachlässigkeit und Fehlern bei der Arbeit führt, nehmen Abweichungen von festgelegten Anforderungen zu.

Kontrolle der fertigen Produkte

Der Zweck der Qualitätskontrolle der fertigen Produkte– Feststellung der Übereinstimmung fertiger Produkte mit den gesetzlichen Anforderungen und Schutz der Verbraucher davor, unbeabsichtigt nicht konforme Produkte zu erhalten. Diese Art der Kontrolle ist die resultierende Stufe. Fertige Produkte können nur verkauft werden, wenn ihre Qualität den festgelegten Anforderungen der behördlichen Dokumentation entspricht.

Produktionskontrolle

Qualitätskontrolle- ein integraler Bestandteil von Produktionsprozessen und spielt eine wichtige Rolle als eine der Funktionen der Unternehmensführung. Es ist bekannt, dass führende Marktpositionen von Unternehmen erreicht werden, die die Qualität ihrer Produkte sicherstellen können. Bei KorolevPharm LLC ist Kundenorientierung einer der Grundsätze. Jeder Mitarbeiter versteht, dass das Unternehmen auf Kosten seiner Verbraucher arbeitet und es daher notwendig ist, Produkte herzustellen, die alle festgelegten Anforderungen erfüllen und sich durch eine stabile Qualität auszeichnen. Die Kontrolle erfolgt in allen Phasen des Produktionszyklus im Rahmen des Managementsystems. Eine umfassende Prüfung von Rohstoffen, Verpackungsmaterialien, Zwischenprodukten und Fertigprodukten nach physikalischen, chemischen und mikrobiologischen Parametern sowie die mikrobiologische Überwachung der Produktion werden von Spezialisten des Analytischen Labors durchgeführt. Um die Qualität sicherzustellen, gibt KorolevPharm LLC jährlich Mittel aus, die es in moderne Ausrüstung investiert, um die Qualitätskontrolle der gekauften Rohstoffe und hergestellten Fertigprodukte durchzuführen, moderne Kontrollmethoden zu beherrschen und die Qualifikationen des Personals zu verbessern.

Die Hauptaufgabe des Qualitätskontrollsystems– Identifizieren Sie Phasen, in denen Probleme auftreten können, und optimieren Sie so die Arbeit des Qualitätskontrollpersonals: Achten Sie darauf, wo es nötig ist, und führen Sie keine unnötigen Arbeiten dort durch, wo es nicht nötig ist. Das Unternehmen betrachtet die Qualität seiner Produkte als einen der wichtigsten Indikatoren seiner Aktivitäten.

Die Produktkontrolle während der Produktion umfasst Lebenszyklusprozesse und reicht von der Kontrolle der Inputressourcen über die Kontrolle der Produktionsvorbereitung und -produktion sowie der Kontrolle des Betriebs bis hin zur Kontrolle der Produktlagerung. Unter Betriebsüberwachung versteht man die Überwachung des Fortschritts des Gerätebetriebs und dient dazu, die Zuverlässigkeit zu bestimmen, die Haltbarkeit zu bestätigen und die Art und Beschaffenheit zufälliger Ausfälle zu untersuchen.

Unter Produktqualitätskontrolle versteht man die Kontrolle quantitativer und qualitativer Merkmale von Produkten, die durch Variablen und Attribute dargestellt werden. Die Messung von Variablen basiert auf kontinuierlichen numerischen Skalen, z. B. Länge, Gewicht. Attribute werden entweder ohne detaillierte Messung (ein Beispiel ist die Verwendung eines Pass/Fail-Testers gemäß Spezifikationen) oder subjektiv (etwas hat ein Attribut oder nicht, z. B. die Oberflächenbeschaffenheit ist akzeptabel oder inakzeptabel) bewertet. Die Bewertung der Produktqualität wird als Bewertung durch bezeichnet, wenn Merkmale durch Attribute dargestellt werden alternatives Zeichen.

Die Zufälligkeit der gemessenen Größe wird durch den Einfluss zahlreicher, oft unbedeutender und nicht vorhersehbarer Faktoren bei der Herstellung von Produkten bestimmt: Änderungen der Temperaturbedingungen, Materialfehler, unterschiedliche Lager- und Transportbedingungen, Abweichung der Netzspannung von der Nennwert usw. sowie die Genauigkeit der Messung .

Die Kontrollarten werden nach folgenden Kriterien klassifiziert (GOST 16504–81).

Entstehungs- und Existenzstadium der Produkte:

Produktionskontrolle in der Produktionsphase;

Betriebskontrolle, die in der Phase des Produktbetriebs durchgeführt wird.

Vollständigkeit der Produktkontrollabdeckung:

kontinuierliche Kontrolle, bei der alle Produktionseinheiten kontrolliert werden;

Stichprobenkontrolle, bei der eine relativ kleine Anzahl von Produkteinheiten aus der Grundgesamtheit, zu der sie gehören, untersucht wird:

volatile Kontrolle, die plötzlich zu vorher ungeplanten Zeitpunkten durchgeführt wird;

kontinuierliche Überwachung (Überwachung von Schüttgütern und flüssigen Materialien), um einen kontinuierlichen Informationsfluss über die kontrollierten Eigenschaften sicherzustellen;

periodische Kontrolle, d.h. Informationen über gesteuerte Eigenschaften werden durch eingestellte Zeitparameter empfangen.

Solide Die (kontinuierliche) Kontrolle ist die Extremform der umfassenden (100 %) Kontrolle, d. h. Durchführung der Kontrolle jeder Produktionseinheit. Die Durchführung einer solchen Kontrolle ist mit hohen Kosten verbunden und dient in der Regel der Untermauerung der allgemeinen Hypothese über die Art der Änderung der kontrollierten Zufallsvariablen.

Selektive Kontrolle(GOST 15895–77) ist eine periodische Probenahme zur Analyse oder eine periodisch durchgeführte Anzahl von Messungen von Produktqualitätsindikatoren. Die Stichprobengröße bzw. Anzahl der Messungen wird auf Basis der Methoden der mathematischen Statistik ermittelt.

3. Phase des Produktherstellungsprozesses:

Eingangskontrolle von Rohstoffen, Materialien, Bauteilen, d.h. Kontrolle der Produkte des Lieferanten, die an den Verbraucher oder Kunden geliefert werden und zur Verwendung in der Phase der Herstellung, Reparatur oder des Betriebs des Produkts bestimmt sind;

Betriebskontrolle der Produktqualität während ihrer Herstellung zur Beurteilung des Zustands des technologischen Prozesses mit anschließender Anpassung, falls erforderlich.

Eine Abnahmekontrolle (nicht unbedingt bei fertigen Produkten) wird durchgeführt, um Entscheidungen über die Eignung von Produkten zu treffen.

Endkontrolle der fertigen Produkte, manchmal auch Finishing genannt;

Die Inspektionskontrolle ist die Kontrolle bereits geprüfter Produkte, bei denen festgestellte Mängel beseitigt wurden und die gegebenenfalls durch Überprüfung der Arbeitsqualität durch die technische Kontrollabteilung durchgeführt wird. In besonderen Fällen wird die Inspektionskontrolle durch Vertreter des Kunden durchgeführt, um die Verantwortung der Aufsichtsbehörde des Herstellers zu erhöhen.

Auswirkungen auf den Kontrollgegenstand:

zerstörende Prüfungen, die die Gebrauchstauglichkeit eines Gegenstandes beeinträchtigen können

zerstörungsfreie Prüfung, die die Gebrauchstauglichkeit des Objekts erhält.

5. Anwendung von Kontrollen

Messkontrolle mit Messgeräten;

Registrierungskontrolle, durchgeführt durch Registrierung der Werte kontrollierter Parameter von Produkten oder Prozessen;

organoleptische Kontrolle, bei der primäre Informationen durch die Sinne wahrgenommen werden;

visuelle Kontrolle – organoleptische Kontrolle durch die Sehorgane;

Bei der technischen Inspektion handelt es sich um eine Kontrolle, die hauptsächlich mit den Sinnen und gegebenenfalls mit Kontrollmitteln durchgeführt wird, deren Nomenklatur in der entsprechenden Dokumentation angegeben ist.

Umfassendes Qualitätskontrollsystem

STEUERUNG TECHNOLOGISCHER PROZESSE
HERSTELLUNGSMATERIALIEN
UND HALBFERTIGPRODUKTE
BEI ZULIEFERENDE UNTERNEHMEN

Allgemeine Anforderungen

Moskau Standardinform 2012

Vorwort

Die Ziele und Grundsätze der Normung in der Russischen Föderation sind im Bundesgesetz Nr. 184-FZ vom 27. Dezember 2002 „Über technische Vorschriften“ festgelegt, und die Regeln für die Anwendung nationaler Normen der Russischen Föderation sind GOST R 1.0-2004 „Normung“. in der Russischen Föderation. Grundbestimmungen“

Standardinformationen

1 ENTWICKELT von der Offenen Aktiengesellschaft „Aviatekhpriemka“ (JSC „Aviatekhpriemka“) und dem föderalen staatlichen Einheitsunternehmen „Forschungsinstitut für Standardisierung und Vereinheitlichung“ (FSUE „NIISU“)

2 EINGEFÜHRT vom Technischen Komitee für Normung TC 323 „Luftfahrtausrüstung“

3 GENEHMIGT UND IN KRAFT getreten durch Verordnung des Bundesamtes für technische Regulierung und Metrologie vom 17. November 2011 Nr. 562-st

4 ZUM ERSTEN MAL VORGESTELLT

Informationen über Änderungen dieser Norm werden im jährlich erscheinenden Informationsindex „National Standards“ veröffentlicht, der Text der Änderungen und Ergänzungen wird in veröffentlicht monatlich veröffentlichte Informationsverzeichnisse „Nationale Standards“. Im Falle einer Überarbeitung (Ersetzung) oder Aufhebung dieser Norm wird die entsprechende Mitteilung im monatlich veröffentlichten Informationsindex „Nationale Normen“ veröffentlicht. Relevante Informationen, Hinweise und Texte werden auch im öffentlichen Informationssystem veröffentlicht- auf der offiziellen Website des Bundesamtes für technische Regulierung und Metrologie im Internet

GOST R 54501-2011

NATIONALER STANDARD DER RUSSISCHEN FÖDERATION

Umfassendes Qualitätskontrollsystem

KONTROLLE TECHNOLOGISCHER PROZESSE DER HERSTELLUNG VON MATERIALIEN
UND HALBFERTIGPRODUKTE BEI ​​ZULIEFERUNTERNEHMEN

Allgemeine Anforderungen

Komplexes Qualitätskontrollsystem. Kontrolle technologischer Prozesse zur Herstellung von Materialien und Halbzeugen
Produkte bei Unternehmen-Lieferanten. Allgemeine Anforderungen

Datum der Einführung: 01.07.2012

1 Einsatzbereich

Diese Norm legt das Verfahren für die Arbeit von technischen Abnahmebeauftragten fest, wenn sie die Funktion der Überwachung technologischer Prozesse bei der Herstellung von Materialien und Halbzeugen im Zulieferunternehmen und der Qualitätssicherungsprozesse (einschließlich der Funktionsweise des Qualitätsmanagementsystems) wahrnehmen.

2 Normative Verweise

Diese Norm verwendet normative Verweise auf die folgenden Normen:

4.2 Das Lieferunternehmen und der TP nehmen am Verfahren zur Überwachung technologischer Prozesse zur Herstellung von Materialien und Halbzeugen teil. An dem Verfahren zur Überwachung technologischer Prozesse zur Herstellung von Werkstoffen und Halbzeugen können bei Bedarf beteiligt sein:

Entwicklungsunternehmen (Material in Serie bringen, Qualitätssicherungsprobleme lösen);

Produzierende Unternehmen (geplante Inspektion (Audit) des Zulieferunternehmens, Lösung von Problemen bezüglich der Qualität bestimmter Produkte, Bestellung einer neuen Produktpalette beim Zulieferunternehmen);

Organisationen, die die Zertifizierung der Herstellung von Materialien und Halbzeugen durchführen.

4.3 Technologische Prozesse zur Herstellung von Materialien und Halbzeugen müssen durch den technologischen Prozess auf Einhaltung der Anforderungen der technologischen Dokumentation für die Herstellung dieser Art von Produkten überwacht werden. Wenn die Produktion eines bestimmten Produkttyps von autorisierten Stellen zertifiziert wird, muss der TP die Materialien der Schlussfolgerungen berücksichtigen, die auf den Ergebnissen von Inspektionen (Audits) der Produktion eines bestimmten Produkttyps durch Zertifizierungsstellen basieren, einschließlich in Bedingungen der technischen Dokumentation.

4.4 Die Hauptfunktionen technologischer Prozesse in Zulieferunternehmen sind in GOST R 52745 festgelegt.

Bei der Überwachung der Qualität der Herstellung von Materialien und Halbzeugen orientiert sich TP an den Grundsätzen und Methoden, die in GOST R ISO 9000, GOST R ISO 9001, GOST R ISO 9004, GOST R EN 9100, GOST festgelegt sind R EN 9120 und GOST R ISO 19011.

4.5 Bei der kooperativen Herstellung von Materialien und Halbzeugen erfolgt die Kontrolle der technologischen Prozesse ihrer Herstellung in Anwesenheit technischer Unterstützung bei den an der Zusammenarbeit beteiligten Zulieferunternehmen bei jedem an der Materialproduktion beteiligten Unternehmen und Halbzeuge.

4.6 Umfang und Häufigkeit der gemeinsamen (Kommissions-)Kontrolle technologischer Prozesse müssen vom Zulieferunternehmen gemeinsam mit der technischen Supportabteilung unter Berücksichtigung der Art des Materials und Halbzeugs, des Zustands der Ausrüstung, der Dauer festgelegt werden den technologischen Prozess, die Ergebnisse der zuvor durchgeführten Kontrolle und Analyse der identifizierten Fehlerursachen.

Die Technische Abnahme hat das Recht, die Kontrolle technologischer Prozesse selbstständig nach ihren Plänen (Zeitplänen) durchzuführen, die vom Leiter des technologischen Prozesses nach dem festgelegten Verfahren genehmigt werden. Bei der Entwicklung technischer Prozesslenkungspläne sind die Ergebnisse der Fertigung (Werksmängel, Abnahme bei Erstvorstellung etc.) und der Produktprüfung zu berücksichtigen. Die Ergebnisse der Prüfung werden in der vorgeschriebenen Weise dokumentiert.

4.7 Zu den Dokumentationsdokumenten, die zur Überwachung technologischer Prozesse zur Herstellung von Materialien und Halbzeugen verwendet werden, gehören:

Zwischenstaatliche Standards (GOST), nationale Standards (GOST R), Messtechniken (MI), Industriestandards (OST), Organisationsstandards (STO), Unternehmensstandards (STP), technische Richtlinien (RTM), Kontrollmethoden (MC), messtechnisch Empfehlungen (MR);

Industrie-(Richtlinien-)Executive-Technology-Instructions (DTI); technologische Anweisungen (TI), Produktionsanweisungen (PI);

Technische Spezifikationen für das Material (TU).

5 Das Verfahren zur Durchführung von Arbeiten zur Steuerung technologischer Prozesse zur Herstellung von Materialien und Halbzeugen

5.1 Der Zweck der Überwachung der technologischen Prozesse zur Herstellung von TP-kontrollierten Produkten bei Zulieferunternehmen besteht darin, das Vorhandensein der notwendigen Bedingungen festzustellen, um die Übereinstimmung der hergestellten Produkte mit den in der RD festgelegten Anforderungen sicherzustellen.

5.2 Die Überwachung technologischer Prozesse zur Herstellung bestimmter Produkte muss nach gemeinsam mit dem Lieferanten genehmigten (vereinbarten) Programmen (Arbeitsplänen) sowie nach unseren eigenen technischen Plänen erfolgen.

Das Programm (Arbeitsplan) muss eine Liste der Inspektionen, den Umfang und die Methodik zur Analyse der Inspektionsergebnisse enthalten. Die Häufigkeit der Eigenkontrollen wird vom technischen Supportleiter des Zulieferunternehmens festgelegt. Die Häufigkeit gemeinsamer (Kommissions-)Inspektionen wird von der Geschäftsführung des Zulieferunternehmens gemeinsam mit dem TP sowie anderen Unternehmen, die an der Durchführung von Inspektionen technologischer Prozesse interessiert sind (Hersteller, Entwickler, Zertifizierungsstelle usw.), festgelegt .).

Der Umfang der im Programm (Arbeitsplan) enthaltenen Inspektionen kann unter Berücksichtigung der Besonderheiten des hergestellten Produkts, des Produktionsvolumens und der Produktionsdauer, der Stabilität der Produktionsbedingungen und des Rufs des Lieferanten reduziert, geändert oder ergänzt werden der Produktqualität (zertifizierte Produkte), der Qualität der bei der Herstellung verwendeten Materialien (Einsatzstoffe) und Inhaltsstoffe sowie Bewertungen durch Dritte usw.

5.3 Bei der Überwachung technologischer Prozesse zur Herstellung von Materialien und Halbzeugen:

5.3.1 Leiter TP:

Benachrichtigt die Geschäftsführung des Zulieferunternehmens über die Überwachung (Inspektion) technologischer Prozesse zur Herstellung bestimmter Materialien für den Fall, dass die Inspektion nicht im Auftrag durchgeführt wird, und stimmt mit dieser (falls erforderlich) ein Programm (Arbeitsplan) ab );

Organisiert und verteilt Verantwortlichkeiten unter TP-Mitarbeitern und ggf. Spezialisten des beteiligten Entwicklers und Herstellers;

Gewährleistet die Überwachung technologischer Prozesse zur Herstellung von Materialien und Halbzeugen;

Bringt die Ergebnisse der Arbeit zur Überprüfung technologischer Prozesse zur Herstellung spezifischer Materialien und Halbzeuge dem Management des Lieferanten zur Kenntnis;

Erstellt und unterzeichnet ein Dokument (Gesetz) über die Einhaltung des Stands der technologischen Prozesse zur Herstellung spezifischer Materialien mit festgelegten Anforderungen;

Verantwortlich für die Professionalität, Vollständigkeit, Objektivität der Überprüfung und Vertraulichkeit der Informationen.

5.3.2 Führung des Lieferantenunternehmens:

Informiert das zuständige Personal des Unternehmens über die Ziele und Zielsetzungen der Arbeiten, um den Stand des technologischen Prozesses zur Herstellung eines bestimmten Materials von der TP-Seite zu überprüfen;

Ernennt Vertreter, die mit TP und in den Arbeitsprozess involvierten Spezialisten kommunizieren;

Bietet TP-Vertretern und angeworbenen Fachkräften die notwendigen Arbeitsbedingungen und stellt die notwendigen Informationen, Dokumente und Materialien zur Verfügung;

Beteiligt sich gemeinsam mit TP und Spezialisten an der Diskussion der Arbeitsergebnisse;

Beteiligt sich an der Analyse der Ursachen von Inkonsistenzen (Kommentaren), die bei Inspektionen technologischer Prozesse festgestellt wurden;

Beteiligt sich an der Entwicklung und stellt die Umsetzung der mit dem TP vereinbarten Korrekturmaßnahmen sicher (falls erforderlich).

5.4 Die Inspektion der Arbeiten zur Überwachung technologischer Prozesse zur Herstellung bestimmter Materialien (Qualitätsmanagementsystemprozesse) in der Abteilung beginnt mit der Berücksichtigung von:

Regelungen zur Abteilung und ihrer Organisationsstruktur;

Zustand der Produktionsumgebung (Haupt- und Nebenwerkstätten, Arbeitswerkzeuge, Ausrüstung für Prozesse (Hardware und Software), prozessunterstützende Dienste usw.) mit Angabe der Produktions- und Prüfausrüstung und der an den Produktionsprozessen beteiligten Ausrüstung, Prüfung und Lagerung von Materialien und Halbzeuge, Werkzeuge, Geräte usw. sowie das Vorhandensein von Isolationslagern für nicht konforme Produkte;

Verteilung und Dokumentation der Verantwortung des Personals von Abteilungen (Werkstätten) für die Umsetzung technologischer Prozesse;

Organisation und Dokumentation eines Systems zur beruflichen Schulung des Personals bei der Umsetzung technologischer Prozesse;

Produktionsmengen regulierter Produkte;

Statistische Daten zur Produktqualitätskontrolle, einschließlich Analyse interner Mängel und Beschwerden von Herstellern und Zwischenunternehmen;

Im Zulieferunternehmen entwickelte regulatorische Dokumentation für die zu prüfenden technologischen Prozesse, Methoden zu deren Steuerung, Prüfung und Messungen. Es wird die Einhaltung der Anforderungen der richtungsweisenden technologischen, methodischen und messtechnischen Dokumentation (DTI, TI, MK, RTM, PI, MTR, TU) sowie die darin enthaltene Reflexion der Konsolidierung der Personalverantwortung für die Umsetzung technologischer Prozesse festgestellt . Darüber hinaus sollten Sie sicherstellen, dass die bereitgestellte Dokumentation gültig und konform ist und Folgendes aufweist:

1) Code und Name;

2) Titelseite und Folgeseiten des festgelegten Formulars;

3) Unterschriften mit Angabe des Datums;

4) Exemplarnummer;

5) Datum der Einführung und Gültigkeitsdauer;

6) Informationen über Änderungen;

7) ästhetisches Erscheinungsbild.

5.5 Bei der Prüfung der Arbeitsorganisation zur Durchführung der Eingangskontrolle von Rohstoffen, Zutaten und Materialien wird folgende Beurteilung abgegeben:

Bedingungen für Kontrollen, Tests und Messungen bei der Eingangskontrolle;

Dokumentation der Kontrollergebnisse und des Dokumentationsstandes;

Übereinstimmung der Eingangskontrolle mit den Anforderungen der ND.

5.6 Bei der Überprüfung der Arbeiten zur Organisation der Lagerung von Rohstoffen, Zutaten und Materialien wird folgende Bewertung abgegeben:

Lagerbedingungen und bestimmungsgemäße Nutzung des Lagers;

Stand der Identifizierung von Rohstoffen, Zutaten und Materialien;

Übereinstimmung der Lagerbedingungen für Rohstoffe, Zutaten und Materialien mit den Anforderungen der RD.

5.7 Bei der Überprüfung des Zustands von Haupt- und Hilfsproduktionsanlagen, Werkzeugen, Geräten, Kontroll- und Messgeräten in Abteilungen (Werkstätten) wird Folgendes durchgeführt:

Beurteilung des physischen Zustands von Geräten und Geräten;

Überprüfung des Vorhandenseins von Schildern mit den erforderlichen Aufschriften (Name, Registrierungs- oder Inventarnummer, Fristen für die nächste Überprüfung);

Bewertung der Dokumentation und tatsächliche Durchführung von Verfahren zur Reparatur, Modernisierung, Überprüfung und Kalibrierung von Mess- und Kontrollinstrumenten sowie Registrierung der Überprüfungs- und Kalibrierungsergebnisse gemäß den Anforderungen von GOST R 8.563, GOST R 8.568 und anderen ND-Systemen zur Gewährleistung die Einheitlichkeit der Messungen;

Bewertung der Möglichkeit, die erforderlichen ND-Parameter technologischer Prozesse, Kontrolle und Prüfung sicherzustellen.

Bei der Durchführung der oben genannten Arbeiten werden auch die Beleuchtung in der Werkstatt, der Zustand der Böden und des Daches, Umweltfaktoren, der Verwendungszweck von Containern (deren Kennzeichnung) und Zwischenlagern sowie das Fehlen von Materialien beurteilt, die nicht in technologischen Prozessen verwendet werden werden überprüft.

5.8 Bei der Überprüfung der tatsächlichen Ausführung technologischer Prozesse bei der Herstellung und Kontrolle von Produkten wird Folgendes durchgeführt:

Beurteilung der praktischen Umsetzung von Verfahren;

Befragung des Personals hinsichtlich seines Wissens über technologische Prozesse und Methoden der Produktqualitätskontrolle;

Überprüfung der Verfügbarkeit von ND (oder Auszügen daraus) an Arbeitsplätzen für technologische Prozesse und Produktqualitätskontrolle;

Beurteilung des Umsetzungsstandes spezieller Prozesse (sofern diese durch das Qualitätsmanagementsystem festgelegt sind);

Bewertung der Übereinstimmung kontrollierter Parameter technologischer Prozesse und Produktkontrolle mit den Anforderungen von ND;

Überprüfung der Rückverfolgbarkeit der hergestellten Produkte während des gesamten Technologiezyklus, Aufzeichnung der Vorgänge und Eingabe der erforderlichen Daten in die Begleitdokumentation (Schmelzkarten, Registrierungspässe usw.);

Überprüfung der Umsetzung von Verfahren zum Be- und Entladen, Transport und Lagerung von Produkten, um die Erhaltung ihrer Qualität in den Produktionsphasen sicherzustellen.

Personal, das spezielle technologische Prozesse durchführt, muss über einen entsprechenden Ausweis (Zertifikat) verfügen, der seine Qualifikationen bestätigt, zum Beispiel Personal für zerstörungsfreie Prüfungen – gemäß GOST RISO 9712, Schweißer und Schweißproduktionsspezialisten – gemäß.

5.9 Bei der Inspektion von Laboratorien, die ihre Aufgaben bei der Durchführung relevanter Forschung und Tests von Produkten wahrnehmen, die von TC kontrolliert werden, wird besonderes Augenmerk auf Folgendes gelegt:

Verfügbarkeit von geeignetem Personal mit den zur Erfüllung seiner Aufgaben erforderlichen Befugnissen und Ressourcen;

Verfügbarkeit einer Zertifizierung oder Akkreditierung des Labors für die Fähigkeit, Arten von Tests mit den entsprechenden Testgeräten durchzuführen, die eine zuverlässige Beurteilung der Übereinstimmung der getesteten Proben mit den Anforderungen der RD ermöglichen. Das Prüflabor muss Prüfmethoden anwenden, die seinem Zertifizierungs- oder Akkreditierungsumfang entsprechen. Dazu sollten Probenauswahl, Handhabung, Transport, Lagerung, Testvorbereitung, Tests und statistische Methoden zur Analyse von Testdaten gehören.

Das Labor verfügt über dokumentierte Verfahren zur Qualitätskontrolle der Tests, um sicherzustellen, dass die durchgeführten Tests überprüfbar sind, und um gegebenenfalls statistische Methoden zur Analyse der Ergebnisse einzusetzen. Die Testergebnisse müssen in geeigneten Protokollen aufgezeichnet und dokumentiert werden, die alle für die zu testende Methode erforderlichen Informationen enthalten. Zu diesem Zweck muss das Labor geeignete Formen von Arbeitsprotokollen, Protokollen, Schlussfolgerungen, Berichten über Testergebnisse und das Verfahren zu deren Ausfüllen sowie ein Verfahren zur Überprüfung der Testergebnisse und ein Überwachungssystem für die Test- und Messbedingungen entwickeln .

5.10 Die Bewertung der Stabilität der Übereinstimmung der Qualität der Fertigprodukte mit den Anforderungen der RD erfolgt durch:

Stichprobenkontrolle von Fertigprodukten;

Analyse interner Mängel;

Anwendung statistischer Methoden zur Analyse von Ergebnissen bei Rationalität ihrer Anwendung.

5.11 Bei der Beurteilung des Standes technischer Prozesse festgestellte Inkonsistenzen müssen in einem Dokument (Gesetz) zur Beurteilung des Standes technologischer Prozesse festgehalten werden. Bei der Inspektion können kleinere Unstimmigkeiten beseitigt werden, was sich im Dokument (Gesetz) zur Zustandsbewertung technologischer Prozesse widerspiegelt.

5.12 Eine Kopie des Dokuments (Gesetzes) und der Prüfmaterialien werden offiziell an die Geschäftsführung des Zulieferunternehmens übergeben. Aktionspläne zur Beseitigung der sowohl bei der Auftragsprüfung als auch bei der Prüfung durch den TP festgestellten Mängel werden vom Lieferunternehmen entwickelt und mit dem TP abgestimmt.

5.13 Bei Feststellung erheblicher Verstöße in den technologischen Prozessen der Herstellung von Materialien und Halbzeugen, die den Qualitätsverlust der von technologischen Prozessen kontrollierten Produkte erheblich beeinträchtigen können, wird innerhalb der vereinbarten Zeit eine erneute Inspektion durchgeführt Rahmen, nachdem die erforderlichen Korrekturmaßnahmen ergriffen wurden, auf deren Grundlage auch ein Dokument (Gesetz) erstellt wird, in dem die Wirksamkeit der Korrekturmaßnahmen bewertet wird. Eine Kopie des Dokuments (Gesetzes) zur erneuten Prüfung wird auch an die Geschäftsführung des Zulieferunternehmens übermittelt.

5.14 Ist es für das Lieferunternehmen nicht möglich, festgestellte Mängel in den technologischen Prozessen zur Herstellung der vom TP kontrollierten Produkte innerhalb der vereinbarten Frist zu beseitigen, ist der TP verpflichtet, geeignete Maßnahmen zu ergreifen, bis hin zur Beendigung der Abnahme der Produkte. Informieren Sie hierüber die Geschäftsführung des Zulieferunternehmens sowie die Kunden der Produkte, bei deren Herstellung Unstimmigkeiten festgestellt wurden.

6 Verantwortung des Lieferanten

Um die festgelegten Anforderungen an hergestellte Produkte zu erfüllen und das Qualitätsmanagementsystem gemäß den Anforderungen von GOST R ISO 9001, GOST R EN 9100 und GOST R EN 9120 zu betreiben, muss das Zulieferunternehmen Folgendes sicherstellen:

Entwicklung und Umsetzung eines Qualitätsprogramms (Aktionspläne zur Verbesserung der Qualität von Materialien und Halbzeugen);

Erwerb der erforderlichen Kontroll- und Technologieausrüstung (einschließlich Prüfung), technologischer Ausrüstung, Produktionsressourcen sowie der Produktionskompetenzen des Personals, die möglicherweise erforderlich sind, um die erforderliche Qualität zu erreichen;

Zusammenhang von Produktionsabläufen, Wartung, Kontrolle sowie Prüfmethoden und angewandten normativen Dokumenten;

Durchführung der Zertifizierung technologischer Prozesse gemäß methodischen Anweisungen;

Überprüfung und ggf. Genehmigung von Qualitätsmanagementmethoden, Kontroll- und Prüfverfahren, einschließlich der Verwendung neuer Geräte;

Festlegung der erforderlichen Kontrollpunkte innerhalb des technologischen Prozesses in den frühen Phasen der Produktfreigabe, wenn zu einem späteren Zeitpunkt keine angemessene Konformitätsbestätigung durchgeführt werden kann;

Klärung der Akzeptanzstandards für alle Merkmale und Anforderungen, auch solche, die ein Element der Subjektivität enthalten;

Auswahl von Subunternehmern, die in der Lage sind, die Qualitätsanforderungen an Einsatzmaterialien, Zutaten und Ausgangsmaterialien (gemäß den Anforderungen von GOST R ISO 9001, GOST R EN 9100 und GOST R EN 9120) zu erfüllen, die für die weitere Produktion von Materialien und Halbzeugen verwendet werden. Endprodukte;

Verfügbarkeit von RD- und Technologiedokumentation in allen Bereichen, in denen Arbeiten durchgeführt werden, von denen das effektive Funktionieren technologischer Prozesse abhängt;

Durchführung von Maßnahmen zur Entfernung abgelaufener Dokumente und/oder zur Verhinderung ihrer unbeabsichtigten Verwendung;

Die Umsetzung von Plänen zur Verbesserung von technologischen Prozessen, Geräten und Werkzeugen sowie der Fortschritt ihrer Umsetzung sind dem TP zur Kenntnis zu bringen.

7 Schadensregulierung

7.1 TP beteiligt sich an der Reklamationsarbeit mit dem Lieferantenunternehmen, Produktionsunternehmen und Zwischenunternehmen gemäß den Anforderungen von GOST R 52745 und den Bedingungen von Vereinbarungen (Verträgen) für die Lieferung von Produkten.

7.2 Wir akzeptieren Beschwerden, die gemäß den Anforderungen der jeweiligen ND eingereicht werden, die die Beziehungen des Lieferanten, Herstellers oder Zwischenunternehmens regelt und in den Verträgen über die Lieferung von Produkten zum Ausdruck kommt.

7.5 Die technische Abnahme überwacht die Wirksamkeit der vom Zulieferunternehmen ergriffenen Maßnahmen, um das erneute Auftreten von Inkonsistenzen zu verhindern, die bei produzierenden Unternehmen (Zwischenunternehmen) festgestellt wurden.

Literaturverzeichnis

Schlüsselwörter: umfassendes Qualitätskontrollsystem, technologische Prozesskontrolle, Material, Halbzeug, Lieferant, technische Abnahme

Diese Norm legt allgemeine Anforderungen an die Organisation sowie die regulatorische und methodische Unterstützung der statistischen Akzeptanzqualitätskontrolle (SQC) von Sätzen beliebiger Produkte fest, die in Form von Chargen, Flüssen, Massen und Volumina kontrolliert und geliefert werden. Das Dokument gilt für die Produktqualitätskontrolle, die vom Lieferanten, Hersteller, Verbraucher und Dritten durchgeführt wird, einschließlich der Endkontrolle, Abnahme, Eingangskontrolle, Zertifizierung, Inspektion und Überwachung der Einhaltung von Normen sowie während der Kontrolle und im Falle eines Schiedsverfahrens oder gerichtliche Überprüfung von Fällen. Der Standard kann auch in Fällen angewendet werden, in denen Lieferanten und Verbraucher keine juristischen Personen sind, beispielsweise Unternehmensbereiche.

Der Standard betrachtet die Kontrollverfahren des Lieferanten, des Verbrauchers und Dritter als ein einziges System vereinbarter Pläne und Kontrollsysteme. Kontroverse Entscheidungen auf der Grundlage von Kontrollergebnissen werden praktisch ausgeschlossen, was aufgrund der statistischen Natur der Kontrollverfahren und der unterschiedlichen Interessen der Parteien möglich ist. Die Konsistenz von Plänen und Kontrollsystemen wird durch die Regeln und Verfahren zur Zuweisung und Vereinbarung bestimmter Ausgangsdaten sichergestellt, die für die Auswahl spezifischer Pläne und Systeme erforderlich sind. Das System gewährt jeder Partei größtmögliche Rechte zur Auswahl von Plänen und Kontrollsystemen und schützt gleichzeitig andere Parteien vor Fehlentscheidungen.

Die Anforderungen dieser Norm sollten in allgemeinen technischen Normen berücksichtigt werden, die Diagramme, Pläne und Regeln zur statistischen Akzeptanzkontrolle enthalten, in Normen für Gruppen homogener und spezifischer Produkttypen, in technischen Spezifikationen, in Unternehmensstandards und anderen Dokumenten, die die statistische Akzeptanz definieren Kontrollverfahren.

Der Standard basiert auf der Tatsache, dass Lieferanten (Hersteller) gemäß dem Gesetz zum Schutz der Verbraucherrechte verpflichtet sind, Verbraucher und Öffentlichkeit umfassend und zuverlässig über die Qualität der hergestellten Produkte zu informieren, und dass daher Kontrollverfahren als solche gelten Mittel zur Bestätigung oder Überprüfung (je nachdem, wer sie durchführt) der Richtigkeit der vom Lieferanten bereitgestellten Informationen über die Qualität der Produkte. Hersteller (Lieferanten) tragen die Last, durch Kontrollmethoden die Zuverlässigkeit der gemeldeten Qualitätsinformationen nachzuweisen. Verbraucher und Dritte haben das Recht, die Richtigkeit dieser Informationen, einschließlich der Richtigkeit der Kontrollergebnisse des Herstellers, zu überprüfen. Gleichzeitig müssen sie jedoch in Fällen, in denen Ansprüche gegen den Hersteller (Lieferanten) geltend gemacht oder die Ergebnisse ihrer Kontrolle veröffentlicht werden können, die Unrichtigkeit der Angaben des Herstellers (Lieferanten) über die Qualität des Produkts nachweisen.

Da aufgrund des statistischen Charakters der Kontrolle immer mit einer gewissen Wahrscheinlichkeit Fehlentscheidungen möglich sind, muss jede Partei, die die Kontrolle durchführt, andere Parteien vor Fehlentscheidungen schützen, die ihre Interessen beeinträchtigen. Diese Norm legt Anforderungen an die Verlässlichkeit relevanter Entscheidungen fest, die auf der Grundlage der Kontrollergebnisse getroffen werden, und ermöglicht die quantitative Umsetzung der oben formulierten Bestimmungen.

Im Falle von Großhandelslieferungen (Einkäufen) von Produkten, Chargen oder anderen Produktgruppen sind sie Gegenstand der Rechtsbeziehungen zwischen Lieferanten, Verbrauchern und Dritten, die durch Verträge und Gesetze bestimmt werden. Minderwertige Partien sollten nicht an Verbraucher geliefert werden, und wenn gegen diese Bedingung verstoßen wird und solche Partien vom Verbraucher entdeckt werden, können sie insbesondere vollständig an den Lieferanten zurückgegeben werden. Gleichzeitig sind klare Vorstellungen darüber erforderlich, welche Chargen von schlechter Qualität sind.

Der Standard verwendet Gruppenqualitätsindikatoren, wie zum Beispiel den Grad der Nichtkonformität, die quantitative Indikatoren für die Qualität von Produktaggregaten sind.

Anforderungen an solche Indikatoren werden zu Kriterien für die Qualität von Chargen und anderen Produktgruppen und ermöglichen den Aufbau klarer Beziehungen zwischen den Parteien bei Großhandelslieferungen (Käufen), auch im Hinblick auf die Organisation und Methodik der statistischen Abnahmekontrolle.

GOST R 50779.30-95

STAATLICHER STANDARD DER RUSSISCHEN FÖDERATION

statistische Methoden

AKZEPTANZ-QUALITÄTSKONTROLLE

Sind üblichAnforderungen

Statistische Methoden.
Stichproben.
Allgemeine Anforderungen

Datum der Einführung: 01.07.1996

1 EINSATZBEREICH.

Die Norm gilt für:

Lieferantenkontrolle (Endkontrolle, Abnahme, Zertifizierung von Produkten in Form eines Herstellerantrags);

Verbraucherkontrolle (Eingangskontrolle, Inspektionskontrolle, Betriebskontrolle, Annahme von Produkten durch einen Verbrauchervertreter);

Kontrolle durch Dritte (Produktzertifizierung, Inspektion und Überwachung der Einhaltung von Standards, Produktqualitätskontrolle im Rahmen von Gerichts- und Schiedsverfahren sowie auf Antrag eines Lieferanten oder Verbrauchers).

Diese Norm ist anwendbar, wenn:

Entwicklung staatlicher Standards zur Festlegung von Regeln, Verfahren, Schemata und Plänen für die statistische Akzeptanzkontrolle, auch für Zertifizierungszwecke;

Entwicklung technischer Spezifikationen, Unternehmensstandards, Anweisungen zur Festlegung selektiver Kontroll- und Prüfmethoden sowie Abnahmeregeln;

Entwicklung von Anweisungen zur Durchführung von SPC bei der Prüfung von Fällen im Zusammenhang mit der Produktqualität vor dem staatlichen Schiedsgericht oder Gericht;

Die Anforderungen dieser Norm gelten auch bei der Gestaltung von Lieferverträgen in Vertragssituationen.

2. RECHTSVORSCHRIFTEN.

Solche anfänglichen Anforderungen sind beispielsweise Anforderungen an Gruppenqualitätsindikatoren, Verbraucherrisiken bei der Lieferantensteuerung und Lieferantenrisiken bei der Verbrauchersteuerung. Es werden eine Liste der Ausgangsanforderungen und die Regeln für deren Zuordnung und Genehmigung angegeben.

Notiz - Das in der Norm festgelegte Verfahren und die Regeln für die Zuweisung und Vereinbarung von Anfangsanforderungen gewährleisten die Reproduzierbarkeit der von verschiedenen Parteien auf der Grundlage der Ergebnisse der Überwachung von Produkten konstanter Qualität getroffenen Entscheidungen. Insbesondere wenn eine positive Entscheidung auf der Grundlage der Ergebnisse der Lieferantenkontrolle getroffen wird, ist es unwahrscheinlich, dass bei der Überwachung eines Verbrauchers oder eines Dritten eine negative Entscheidung getroffen wird. In diesem Sinne sind die gemäß dieser Internationalen Norm ausgewählten Kontrollpläne und -systeme konsistent.

Durch den Lieferanten (Hersteller) bei der Endkontrolle, Abnahme oder Zertifizierung von Produkten;

Durch den Verbraucher bei Eingang, Inspektion oder Betriebskontrolle, Abnahme und Zertifizierung von Produkten;

Anforderungen an die Qualität einer Reihe von Produkten sollten in Form entsprechender Standards für Gruppenqualitätsindikatoren festgelegt und benannt werden NQL(normatives Qualitätsniveau) oder Q 0 . Eine Erläuterung des Gruppenindikators finden Sie in.

Bei der Freigabe von Produkten ohne Vertrag sollten Anforderungen an Gruppenqualitätsindikatoren in den technischen Spezifikationen oder anderen Dokumenten des Lieferanten festgelegt werden und als garantierte Informationen des Lieferanten über die Qualität der Produkte gelten.

Das durch diese Norm festgelegte SPC-System ist nicht anwendbar, wenn die Anforderungen an Gruppenqualitätsindikatoren für eine Reihe von Produkten nicht festgelegt sind.

Regeln und Verfahren zur Bildung von Stichproben bestimmter Größen für einstufige, mehrstufige und sequentielle Verfahren;

Regeln für die Verarbeitung von Kontrolldaten und das Treffen von Entscheidungen auf der Grundlage der Ergebnisse der Probenkontrolle.

Die Parteien können SPC-Systeme anwenden, bei denen es sich um eine Reihe von Kontrollplänen mit unterschiedlichem Schweregrad (z. B. verstärkt, normal, abgeschwächt) und Regeln für den Wechsel zu ihnen handelt, abhängig von zusätzlichen Informationen, die sie zum Zeitpunkt der Kontrolle erhalten, z. B. in in Form von Kontrollergebnissen früherer Chargen.

Notiz - Die Verwendung von SPC-Systemen bedeutet nicht, dass jede Produktcharge nicht mehr als isoliert betrachtet wird. Entscheidungen, die auf der Grundlage der Kontrollergebnisse in SPC-Systemen sowie in einzelnen Plänen getroffen werden, beziehen sich auf bestimmte („isolierte“) Chargen.

Die Ergebnisse der Kontrolle früherer Chargen sind die Grundlage für die Änderung (Anpassung) des Vertrauensgrades und damit der Risiken des Verbrauchers und beeinflussen die getroffenen Entscheidungen indirekt – durch Änderung der Ausgangsdaten.

Ausgangsdaten – Anforderungen an Produktqualität und Zuverlässigkeit getroffener Entscheidungen;

Stichprobendaten, die aus der Kontrolle bestimmter Einheiten oder Elemente (Teile, Proben) von Produkten gewonnen werden, die auf eine bestimmte Weise ausgewählt wurden;

Weitere Informationen. Zusätzliche Informationen werden in der Regel bei der Zuordnung von Ausgangsanforderungen und Daten zur Auswahl von Plänen und Kontrollsystemen verwendet. Eine Erläuterung des Begriffs „zusätzliche Informationen“ finden Sie in.

Erfolgt die Kontrolle im Interesse des Lieferanten, gilt das SPC als Nachweis der Richtigkeit der Informationen über die Übereinstimmung des Produkts mit seinen Qualitätsanforderungen.

Erfolgt die Kontrolle im Interesse des Verbrauchers oder im Interesse Dritter selbst (Produktzertifizierung, Überwachung oder Qualitätskontrolle von Produkten etc. mit der Möglichkeit, Ansprüche gegen den Lieferanten geltend zu machen oder Kontrollergebnisse zu veröffentlichen), so ist die SPC gilt als Mittel zum Nachweis der Unrichtigkeit von Informationen über die Übereinstimmung eines Produkts mit den Anforderungen an seine Qualität.

Die Risiken des Verbrauchers und des Lieferanten sind Merkmale der Verlässlichkeit von Entscheidungen, die auf der Grundlage der Ergebnisse des SPC getroffen werden (im Folgenden als Zuverlässigkeit des SPC bezeichnet). Diese Merkmale bestimmen die Wahrscheinlichkeiten richtiger (richtiger) und fehlerhafter Entscheidungen, die auf der Grundlage der Ergebnisse des SPC getroffen werden.

SPC-Systeme zeichnen sich durch systemdurchschnittliche Verbraucherrisiken oder systemdurchschnittliche Lieferantenrisiken aus.

Die Vertrauens- und Risikoniveaus von Anbieter und Verbraucher sollen regelkonform ineinander umgerechnet werden.

Erläuterungen zur Zuverlässigkeit des SPC, den Risiken des Anbieters und des Verbrauchers, dem Grad des Vertrauens sowie den durchschnittlichen Risiken des Anbieters und Verbrauchers gemäß dem Schema finden Sie in.

Bei der Überwachung des Lieferanten muss der festgelegte (Standard-)Wert des Risikos des Verbrauchers sichergestellt werden;

Bei der Überwachung des Verbrauchers muss der festgelegte (Standard-)Wert des Lieferantenrisikos sichergestellt werden.

Anmerkungen.

Notiz - In diesem System wird der Verbraucher nicht durch den geringen Wert seines Risikos geschützt, sondern durch das Recht, das Risiko des Verbrauchers selbst abzutreten.

Bei der Durchführung von SPC durch einen Dritten müssen durch gerichtliche Entscheidung in Fällen, in denen die Verantwortung des Lieferanten (Herstellers) für die Freigabe von Produkten bestimmt wird, die nicht den Anforderungen der Normen oder des Liefervertrags entsprechen, Beschränkungen des Risikos des Lieferanten eingehalten werden.

5. AUSWAHL VON PLÄNEN UND SYSTEMEN FÜR DIE STATISTISCHE ABNAHME, QUALITÄTSKONTROLLE UND ANFORDERUNGEN AN DIE KONTROLLABNAHME.

Der Dritte handelt je nach Kontrollzweck gem.

Notiz - Bei der Durchführung von SPC durch einen Verbraucher oder einen Dritten für eigene interne Zwecke, ohne Ansprüche gegen den Lieferanten geltend zu machen und die Ergebnisse der Kontrolle öffentlich zu machen, darf die Begrenzung des Risikos des Lieferanten nicht berücksichtigt werden.

Die Entscheidung über die Konformität einer Reihe von Produkten mit den Anforderungen an ihre Qualität (im Folgenden Konformitätsentscheidung genannt) wird getroffen, wenn das Konfidenzintervall (einseitig oder zweiseitig) oder der Konfidenzsatz im Intervall enthalten ist ( Satz) der erforderlichen Werte von Gruppenqualitätsindikatoren;

Eine Entscheidung über die Nichtübereinstimmung einer Reihe von Produkten mit den Anforderungen an ihre Qualität (im Folgenden als Entscheidung über die Nichtkonformität bezeichnet) wird getroffen, wenn mindestens ein Punkt des Konfidenzintervalls (Satz) außerhalb des Intervalls (Satz) liegt ) der erforderlichen Werte von Gruppenqualitätsindikatoren.

Notiz - Die erforderlichen Werte von Gruppenqualitätsindikatoren werden durch ihre Standardwerte bestimmt.

Die Entscheidung über die Einhaltung wird getroffen, wenn mindestens ein Punkt des Konfidenzintervalls (Satz) innerhalb der Anforderungen für den Gruppenqualitätsindikator liegt;

Eine Entscheidung über die Nichteinhaltung wird getroffen, wenn alle Punkte des Konfidenzintervalls (Satz) außerhalb der Anforderungen für den Gruppenqualitätsindikator liegen.

Entscheidungsregeln werden durch , veranschaulicht.

Notiz - Bei mehreren Verbrauchern empfiehlt sich die Benennung eines gemeinsamen Verbrauchervertreters zur Ermittlung eines einheitlichen WertesB 0 .

A, B- Grenzen der erforderlichen Werte des Gruppenqualitätsindikators; [C, D] – Konfidenzintervall eines bestimmten Konfidenzniveaus, ermittelt aus den Kontrollergebnissen.

Abbildung 2 – Entscheidungsregeln zur Lieferantenkontrolle und Verbraucherkontrolle für bilaterale Anforderungen an einen Gruppenqualitätsindikator.

Andernfalls muss der Lieferant die Produktkontrolle differenziert entsprechend den von den einzelnen Verbrauchern festgelegten Risikowerten durchführen.

NQL- normativer Wert des Gruppenqualitätsindikators;Q- Gruppenqualitätsindikator in Form eines Prozentsatzes fehlerhafter Produktionseinheiten; - die obere Vertrauensgrenze des Prozentsatzes fehlerhafter Produktionseinheiten, basierend auf den Ergebnissen der Lieferantenkontrolle; - niedrigeres KonfidenzniveauN Prozentsatz fehlerhafter Produktionseinheiten, basierend auf den Ergebnissen der Verbraucherkontrolle.

Abbildung 3 – Entscheidungsregeln zur Lieferantenkontrolle und Verbraucherkontrolle für einseitige Anforderungen an einen Gruppenqualitätsindikator.

Der Verbraucher kann bei der Überwachung des Lieferanten den Wert des durchschnittlichen Risikos gemäß dem Verbraucherrisikoschema erhöhen, abhängig vom Grad des Vertrauens in die Informationen des Lieferanten über die Produktqualität bis zum Wert B 0 = 1, entsprechend einer Akzeptanz ohne Kontrolle des Lieferanten, basierend auf dem Vertrauen der Verbraucher.

6 NORMATIVE UND METHODISCHE UNTERSTÜTZUNG DER STATISTISCHEN AKZEPTANZ-QUALITÄTSKONTROLLE.

Kontrollmethoden müssen den Status von Standards von Unternehmen (Firmen, Organisationen, Vereine, Verbände) haben. Es ist zulässig, Kontrollmethoden in die technischen Spezifikationen aufzunehmen.

Beim Abschluss von Lieferverträgen muss der Hersteller (Lieferant) auf die entsprechende Kontrollmethode hinweisen. Auf Wunsch des Verbrauchers ist der Hersteller (Lieferant) verpflichtet, den Verbraucher mit der Kontrollmethode vertraut zu machen oder diese dem Vertrag beizufügen. Ebenso ist ein Verbraucher oder ein Dritter, wenn er gegenüber einem Lieferanten Ansprüche bezüglich der Produktqualität geltend macht, verpflichtet, ihm auf Verlangen Kontrollmethoden zur Verfügung zu stellen.

Wenn es Kontrollmethoden gibt, die den Status internationaler, zwischenstaatlicher oder staatlicher Standards haben und diese direkt zur Auswahl von Plänen und Kontrollsystemen verwendet werden, müssen in Verträgen oder technischen Spezifikationen Verweise auf diese Standards angegeben werden.

Der Lieferant ist verpflichtet, dem Verbraucher auf dessen Verlangen und bei der Überwachung zwingender Anforderungen internationaler oder staatlicher Standards Kontrollprotokolle zur Verfügung zu stellen – den staatlichen Aufsichtsbehörden und den zuständigen Zertifizierungsstellen.

Dieser staatliche Standard;

Internationale, zwischenstaatliche und staatliche Standards, einschließlich Kataloge von Standardplänen und SPC-Systemen für eine Reihe von Risikowerten und (oder) Konfidenzniveaus, die den Anforderungen entsprechen;

Internationale, zwischenstaatliche und staatliche Normen zur Festlegung von Kontroll-, Mess-, Prüf- und Analysemethoden sowie Akzeptanzregeln für Gruppen homogener Produkte oder deren einzelne Typen sowie Gruppen oder einzelne Qualitätsindikatoren;

Unternehmensstandards (Kontrollmethoden) und Abschnitte technischer Spezifikationen, einschließlich Anforderungen an die statistische Akzeptanzkontrolle, die es der Planungspartei ermöglichen, auf der Grundlage bestimmter Ausgangsdaten Kontrollschemata und -pläne auszuwählen und zu analysieren;

Universelle und standardmäßige Zertifizierungssoftware (Anwendungssoftwarepakete, interaktive Systeme, Expertensysteme usw.) für Computer, die es Ihnen ermöglicht, optimale und akzeptable Kontrollschemata und -pläne zu erhalten.

7. ANFORDERUNGEN AN REGULATIVE UND METHODISCHE DOKUMENTE FÜR DIE STATISTISCHE AKZEPTANZ-QUALITÄTSKONTROLLE.

Konfidenzniveaus, die zur Konstruktion von Konfidenzgrenzen und -intervallen (Sätzen) verwendet werden

Verbraucherrisiko bei der Überwachung des Lieferanten;

Das Risiko des Lieferanten bei der Kontrolle des Verbrauchers.

Staatliche Standards im Bereich der angewandten Statistik müssen Regeln für die Bildung von Konfidenzintervallen (Sätzen) enthalten, die Konfidenzniveaus gemäß angeben.

Die Prüfung von Dokumenten zum SPC beinhaltet die Überprüfung der Richtigkeit der Bestimmung der Zuverlässigkeitsmerkmale von Plänen und Kontrollsystemen, einschließlich Entscheidungsregeln.

Die Prüfung von Dokumenten zum SPC in spezialisierten Organisationen ist erforderlich, wenn diese Dokumente zur obligatorischen Zertifizierung und Überwachung der Einhaltung verbindlicher Produktqualitätsanforderungen sowie bei der gerichtlichen Überprüfung von Fällen im Zusammenhang mit der Produktqualität verwendet werden.

In anderen Fällen wird die Notwendigkeit einer Dokumentenprüfung bei der SEC und spezialisierten Organisationen durch die Vertragsbedingungen (Liefervereinbarung) oder die einseitige Entscheidung eines Teilnehmers des Vertragsverhältnisses bestimmt.

8. ANFORDERUNGEN AN DIE SOFTWARE-ZERTIFIZIERUNG UND UMFANG DER STATISTISCHEN AKZEPTANZ-QUALITÄTSKONTROLLE.

Während des Zertifizierungsprozesses werden die Korrektheit und Genauigkeit von Algorithmen und deren Softwareimplementierungen bei der Berechnung der Zuverlässigkeitsmerkmale von Plänen und Kontrollsystemen überprüft.

ANHANG A
(informativ)

ERLÄUTERUNGEN DER GRUNDLEGENDE KONZEPTE UND BEGRIFFE, DIE IN DIESEM STANDARD VERWENDET WERDEN.

Tabelle A.1

	Erläuterung
Kontrollierte Produktpalette	Eine Reihe von Einheiten oder Mengen (Gewicht, Volumen) von zur Kontrolle vorgelegten Produkten, aus denen eine Probe entnommen wird und für die Entscheidungen gelten, die auf den Ergebnissen der statistischen Akzeptanzqualitätskontrolle basieren. Beispiel - Eine Produktcharge, ein Produktfluss, eine in einem bestimmten Zeitraum hergestellte Menge, die Masse oder das Volumen eines Stoffes und eines bestimmten Behälters usw.
Inkonsistenz	Nichteinhaltung einer bestimmten Anforderung
Defekt	Nichterfüllung eines identifizierten oder beabsichtigten Benutzerbedarfs
Prozentsatz fehlerhafter Artikel	Die Anzahl der nicht konformen Einheiten unter den vorgestellten Einheiten, dividiert durch die Gesamtzahl der präsentierten Einheiten und multipliziert mit 100
Anzahl der Nichtkonformitäten pro 100 Produktionseinheiten	Die Anzahl der in den dargestellten Produktionseinheiten enthaltenen Nichtkonformitäten, geteilt durch die Gesamtzahl der dargestellten Produktionseinheiten und multipliziert mit 100 (eine oder mehrere Nichtkonformitäten sind in jeder Produktionseinheit möglich)
Grad der Nichtkonformität und Produktchargen	Ein Maß für die Qualität einer Produktcharge, ausgedrückt entweder als Prozentsatz der fehlerhaften Artikel in der Charge oder als Anzahl der Nichtkonformitäten pro hundert Artikel in der Charge
Gruppenindikator für die Produktqualität	Ein Indikator, der die Qualität einer Reihe von Produkten charakterisiert. Beispiel - Prozentsatz (Anteil) oder Anzahl der nicht konformen Produkteinheiten in einer Charge, Anzahl der Nichtkonformitäten pro hundert Produkteinheiten (pro einer Produkteinheit, pro einer Million Produkteinheiten), Verteilungsparameter der Werte eines einzigen Qualitätsindikators. Notiz - Die in der internationalen Praxis am häufigsten verwendeten Indikatoren sind: der Prozentsatz fehlerhafter Produktionseinheiten und die Anzahl der Nichtkonformitäten pro hundert Produktionseinheiten
Standardwert des Gruppenindikators der Produktqualität	Der Grenzwert eines Qualitätsindikators, der das Qualitätskriterium für eine Produktmenge (Anforderung an die Qualität einer Produktmenge) bestimmt. Notiz - Wird verwendet, um die Möglichkeit der Freigabe und Lieferung von Produkten an Verbraucher sowie der Rückgabe einer Reihe von Produkten oder der Geltendmachung von Ansprüchen des Verbrauchers gegenüber dem Lieferanten zu bestimmen. Es wird in Lieferverträgen, in technischen Spezifikationen und bei innerbetrieblichen Beziehungen – in der technischen Dokumentation – zugewiesen. Es ist möglich, obere und untere Standardwerte für einen Gruppenindikator der Produktqualität festzulegen. Beispiel - Die maximale Anzahl von Nichtkonformitäten bzw. der maximal zulässige Prozentsatz fehlerhafter Produkte (NQL). Wenn die tatsächliche Anzahl der Nichtkonformitäten oder der Prozentsatz der nichtkonformen Einheiten in einer Charge den maximal zulässigen Wert überschreitetNQL, dann sollte das Los nicht an den Verbraucher geliefert werden. Im Falle einer Lieferung hat der Verbraucher das Recht, diese Charge nicht anzunehmen und sie entweder an den Lieferanten zurückzusenden oder die Wiederherstellung oder den Austausch nicht konformer Produkteinheiten zu verlangen
Statistischer Abnahmekontrollplan (Kontrollplan)	Eine Reihe von Regeln und Verfahren zum Bilden von Stichproben bestimmter Größen, zum Erhalten von Kontrolldaten und deren Verarbeitung sowie Regeln zum Treffen von Entscheidungen über die Übereinstimmung oder Nichteinhaltung der Anforderungen an Gruppenqualitätsindikatoren durch die kontrollierte Produktpopulation
Statistisches Abnahmekontrollschema (Kontrollschema)	Eine Reihe von SPC-Plänen unterschiedlicher Steifigkeit und Regeln für den Wechsel von einem Plan zu einem anderen, basierend auf der Verwendung zusätzlicher Informationen. Anmerkungen 1. Die Starrheit des Kontrollplans ist durch die Risiken des Lieferanten und des Verbrauchers gekennzeichnet, und die Umstellungsregeln basieren auf zusätzlichen Informationen, die zum Zeitpunkt der Kontrolle der betreffenden Produktgruppe erhalten wurden, insbesondere auf den Ergebnissen der Kontrolle vorherige Chargen (siehe Erklärung zum Begriff „Zusatzinformationen“). 2. Die Verwendung eines Kontrollsystems bedeutet nicht, dass Entscheidungen über das durchschnittliche Qualitätsniveau einer Chargenfolge getroffen werden. Das Konzept dieses Dokuments ermöglicht es, jede Partei in der Reihenfolge als isoliert zu betrachten, d. h. Entscheidungen werden nur in Bezug auf sie und nur für sie getroffen. Kontrolldaten aus früheren Chargen werden zur Anpassung des Vertrauensgrades (Risiko) verwendet und stellen einen Sonderfall zusätzlicher Informationen dar.
Schaltregel	Die Regel für den Übergang von einem SPC-Plan (Schema) zu einem anderen. Notiz - Die Schaltregel wird in der Regel durch die Anzahl der akzeptierten oder abgelehnten Chargen bestimmt
Gültiger Anbieterplan	Ein Kontrollplan, der den Risikobeschränkungen des Verbrauchers bei der Lieferantenkontrolle gerecht wird.
Akzeptabler Verbraucherplan	Kontrollplan, der die Risikobeschränkungen des Lieferanten bei der Kundenkontrolle erfüllt
Probenahmedaten	Die Werte einzelner Qualitätsindikatoren von Produkten (Proben, Proben, Massen, Volumina), Kontrollbedingungen (Modi) und andere Größen, die für die Entscheidungsfindung auf der Grundlage der bei der Kontrolle aufgezeichneten Ergebnisse des SPC erforderlich sind. Notiz - Die Werte einzelner Qualitätsindikatoren können in alternativen, qualitativen, ordinalen oder quantitativen Messskalen dargestellt werden
Weitere Informationen	Alle Informationen, die die Daten der Probenahme der vorgestellten Produktgruppe ergänzen und es ermöglichen, die Zuverlässigkeit der auf der Grundlage der Ergebnisse der SPC getroffenen Entscheidungen zu erhöhen oder, angesichts der Zuverlässigkeit der Entscheidungen, die Kosten für die Durchführung der SPC zu senken . Notiz - Hierbei kann es sich um Informationen über frühere Kontrollergebnisse handeln; Daten zur Eingangskontrolle von Materialien und Bauteilen; Informationen von Lieferanten und Verbrauchern; Daten zur Zertifizierung von Qualitätssystemen, Produktion oder Produkten, externe Bewertung der Personalqualifikationen; Betriebsdaten und alle anderen vom Verbraucher anerkannten direkten oder indirekten Informationen zur Qualitätssicherung der zur Kontrolle vorgelegten Produkte
Betriebsmerkmale des statistischen Akzeptanzkontrollplans oder -schemas	Abhängigkeit der Wahrscheinlichkeit einer Entscheidung über die Übereinstimmung einer Reihe von Produkten mit den Anforderungen an ihre Qualität vom Wert des Gruppenqualitätsindikators für einen bestimmten Plan oder ein bestimmtes Kontrollschema. Notiz - Kann als Gleichung, Grafik, Tabelle ausgedrückt oder mit einem Computersoftwaretool berechnet und auf einem Bildschirm oder als Ausdruck angezeigt werden
Akzeptanz- und Ablehnungsniveaus eines Gruppenindikators für die Produktqualität	Hilfswerte eines Gruppenindikators für die Produktqualität, eingegeben zum Zweck der Analyse und Synthese (Auswahl) von Kontrollplänen. Anmerkungen 1. Bei der Überwachung des Verbrauchers wird das Akzeptanzniveau des Gruppenqualitätsindikators gleich dem Standardwert des Gruppenqualitätsindikators gesetzt; Bei der Überwachung des Lieferanten wird die Ablehnungsstufe auf den Standardwert des Gruppenqualitätsindikators gesetzt. 2. Wenn der Gruppenqualitätsindikator der Grad der Nichtkonformitäten ist, dann ist der Wert des Ablehnungsniveaus immer höher als der Wert des Akzeptanzniveaus
Schlichtungssituation	Eine Situation, in der auf der Grundlage der Ergebnisse der Lieferantenkontrolle eine Entscheidung über die Einhaltung getroffen wird und auf der Grundlage der Ergebnisse der Verbraucherkontrolle eine Entscheidung über die Nichteinhaltung der Qualität derselben Produktgruppe mit festgelegten Anforderungen getroffen wird
Merkmale der Schiedsgerichtsbarkeit	Abhängigkeit der Wahrscheinlichkeit einer Schlichtungssituation vom Wert des Gruppenqualitätsindikators für gegebene Pläne oder Kontrollsysteme des Anbieters und Verbrauchers. Notiz - Kann als Gleichung, Grafik, Tabelle ausgedrückt oder mit einem Softwaretool berechnet und auf einem Bildschirm oder als Ausdruck dargestellt werden
Zuverlässigkeit von Entscheidungen, die auf den Ergebnissen der statistischen Kontrolle basieren (Kontrollzuverlässigkeit)	Die Wertemenge der Wahrscheinlichkeiten, auf der Grundlage der Ergebnisse des SPC richtige und falsche Entscheidungen zu treffen. Anmerkungen 1. Die wichtigsten Merkmale der Zuverlässigkeit sind das Risiko des Verbrauchers bei der Überwachung des Anbieters und das Risiko des Anbieters bei der Überwachung des Verbrauchers. 2. Da die Entscheidungsregeln Teil des Plans und (oder) Kontrollsystems sind und deren Zuverlässigkeit bestimmen, ist die Verwendung der Begriffe „Zuverlässigkeit der Kontrolle“ und „Zuverlässigkeit von Plänen und (oder) Kontrollsystemen (SSC)“ sinnvoll erlaubt. Diese Begriffe werden als Synonyme behandelt
Vollständige Zuverlässigkeit der auf Kontrollergebnissen getroffenen Entscheidungen (vollständige Zuverlässigkeit der Kontrolle, vollständige Zuverlässigkeit der Pläne und (oder) Kontrollsysteme)	Werte der Wahrscheinlichkeiten, richtige und fehlerhafte Entscheidungen zu treffen, basierend auf dem gesamten Satz verfügbarer Informationen: Kontrollergebnisse und Zusatzinformationen. Notiz - Das Konzept der „vollständigen Zuverlässigkeit des SPC“ entspricht mathematisch den im Bayes'schen Ansatz entwickelten Konzepten, bei denen Wahrscheinlichkeiten unter der Annahme berechnet werden, dass Gruppenindikatoren Zufallsvariablen mit A-priori-Verteilungsfunktionen sind. Es wird davon ausgegangen, dass zusätzliche Informationen es ermöglichen, eine A-priori-Verteilung für einen Gruppenqualitätsindikator, auch mit subjektiven Methoden, zu erstellen oder seinen Wert an einzelnen Punkten abzuschätzen
Konfidenzniveau (bei der Konstruktion von Konfidenzgrenzen, Intervallen, Mengen)	Die Wahrscheinlichkeit, mit der das anhand der SPC-Daten erstellte Konfidenzintervall (Satz) den wahren Wert des Gruppenqualitätsindikators abdeckt
Verbraucherrisiko	Die Wahrscheinlichkeit, eine Entscheidung auf der Grundlage der Ergebnisse der Kontrolle über die Übereinstimmung einer Reihe von Produkten mit den Anforderungen an ihre Qualität zu treffen, wenn der Wert des Gruppenqualitätsindikators gleich dem Ausschussniveau ist
Lieferantenrisiko	Die Wahrscheinlichkeit, auf der Grundlage der Kontrollergebnisse eine Entscheidung zu treffen, dass eine Reihe von Produkten den Anforderungen an ihre Qualität nicht entspricht, wenn der Wert des Gruppenqualitätsindikators gleich dem Akzeptanzniveau ist
Verbraucherrisiko bei der Lieferantenkontrolle	Die maximale Wahrscheinlichkeit, eine Konformitätsentscheidung auf der Grundlage der Ergebnisse der Kontrolle des Lieferanten für eine Reihe von Produkten zu treffen, die die Anforderungen an ihre Qualität unter Berücksichtigung des vom Lieferanten festgelegten Kontrollplans nicht erfüllen. Notiz - Ist ein Wert, der die anfänglichen Anforderungen an die Zuverlässigkeit des vom Lieferanten organisierten SPC bestimmt
Volles Verbraucherrisiko mit Lieferantenkontrolle	Die Wahrscheinlichkeit, unter Berücksichtigung aller verfügbaren Informationen (Kontrollergebnisse und Zusatzinformationen) eine Konformitätsentscheidung für eine Reihe von Produkten zu treffen, die die Anforderungen an ihre Qualität nicht erfüllen. Notiz - In der Wahrscheinlichkeitstheorie und der mathematischen Statistik wird das Gesamtrisiko Bayesian genannt. Bezieht sich auf die Merkmale der vollständigen Zuverlässigkeit des SPC
Lieferantenrisiko in der Verbraucherkontrolle	Die maximale Wahrscheinlichkeit, eine Entscheidung über eine Nichtkonformität zu treffen, basierend auf den Ergebnissen der Verbraucherkontrolle für eine Reihe von Produkten, die die Anforderungen an ihre Qualität erfüllen, mit einem vom Verbraucher festgelegten Kontrollplan. Notiz - Ist ein Wert, der die anfänglichen Anforderungen an die Zuverlässigkeit des vom Verbraucher organisierten SPC bestimmt
Durchschnittliches Verbraucherrisiko unter Kontrolle des Lieferanten	Die maximale Wahrscheinlichkeit, eine Konformitätsentscheidung auf der Grundlage der Ergebnisse der Kontrolle des Lieferanten für eine Reihe von Produkten zu treffen, die die Anforderungen an ihre Qualität unter Berücksichtigung des vom Lieferanten festgelegten SPC-Systems nicht erfüllen. Anmerkungen. 1. Das durchschnittliche Risiko gemäß dem Schema berücksichtigt die Wahrscheinlichkeiten von Übergängen zu Kontrollplänen unterschiedlicher Schwere, z. B. verstärkt, abgeschwächt, auf der Grundlage zusätzlicher Informationen durchgeführt. 2. Berücksichtigen zusätzliche Informationen den gesamten Beweiskomplex, der in Form einer Bewertung der A-priori-Verteilung von Gruppenindikatorwerten vorgelegt wird, so kommt das Konzept des Gesamtdurchschnitts nach dem Verbraucherrisikoschema zum Einsatz
Durchschnittliches Lieferantenrisiko unter Verbraucherkontrolle	Die maximale Wahrscheinlichkeit, eine Entscheidung über die Nichtkonformität auf der Grundlage der Ergebnisse der Verbraucherkontrolle für eine Reihe von Produkten zu treffen, die die Anforderungen an ihre Qualität erfüllen, mit dem vom Verbraucher festgelegten SPC-Schema. Notiz - Das durchschnittliche Risiko nach dem Schema berücksichtigt die Wahrscheinlichkeiten von Übergängen zu Kontrollplänen unterschiedlicher Schwere, z. B. verstärkt, abgeschwächt, auf der Grundlage zusätzlicher Informationen durchgeführt
Zertifizierung von Plänen und Kontrollsystemen	Bestimmung quantitativer Merkmale der Zuverlässigkeit des SPC

Der Standard verwendet auch Begriffe und Definitionen aus GOST 15895, GOST 16504, GOST 15467.

ANHANG B
(erforderlich)

Anforderungen an die Qualität von Chargen und anderen Produktgruppen und Beziehungen zwischen den Parteien

B.1. Diese Norm legt fest, dass Chargen oder andere Produktgruppen über Qualitätsindikatoren (Gruppenindikatoren) und Standards (normative Indikatorenwerte) verfügen müssen, die es ermöglichen, Chargen und Produktgruppen in zwei Kategorien zu unterteilen: diejenigen, die die Anforderungen für sie erfüllen Qualität (gute Qualität) und nicht konforme (schlechte Qualität).

Diese Indikatoren und Standards hängen nicht von spezifischen Plänen und Kontrollsystemen ab.

Standardwerte von Qualitätsindikatoren ( NQL) müssen in der vertraglichen oder behördlichen Dokumentation zur Standardisierung festgelegt werden. Sie sind die Grundlage für die Regelung der Beziehungen zwischen den Parteien, deren konkrete Ausgestaltung durch Verträge und (oder) Gesetze bestimmt wird.

Anmerkungen.

B.2. Bei der Festlegung eines Richtwertes für einen Gruppenqualitätsindikator, beispielsweise in Form eines Abweichungsgrades, erklärt der Lieferant damit, dass alle wirtschaftlich sinnvollen und technisch möglichen Maßnahmen zur Sicherstellung der Produktqualität getroffen wurden und gewährleistet, dass sich die Qualität der Charge nicht verschlechtert als das, was er einseitig oder im Einvernehmen mit dem Verbraucher in der Dokumentation angegeben hat.

Ihre Verantwortung für die Nichteinhaltung von Qualitätsanforderungen an Chargen bei der Lieferung an Verbraucher oder bei der Freigabe von Produkten in den Verkehr wird durch Verträge und Gesetze bestimmt.

B.3. Statistische Abnahmequalitätskontrollverfahren gelten als Mittel zur Bestätigung oder Überprüfung der Richtigkeit von Informationen über die Konformität der Qualität einer Reihe von Produkten mit festgelegten Anforderungen.

Anmerkungen.

Der Zweck der Lieferantenkontrolle besteht darin, zu bestätigen, dass die Qualität des Zuschlagstoffs den festgelegten Anforderungen entspricht. Sollten die Kontrollergebnisse dies nicht bestätigen, ist der Lieferant verpflichtet, Maßnahmen zur Sicherstellung der Qualität dieses Sets zu ergreifen (Austausch oder Wiederherstellung von Produkteinheiten) und die Produkte erneut zur Kontrolle einzureichen.

B.4. Die Regeln dieser Norm gewährleisten vorbehaltlich der Einhaltung ihrer Bestimmungen die Reproduzierbarkeit von Entscheidungen, die auf der Grundlage der Kontrollergebnisse getroffen werden, und schließen kontroverse (Schieds-)Situationen zwischen den Parteien praktisch aus.

Das Erzielen eines gegenteiligen Ergebnisses bei wiederholten Tests deutet höchstwahrscheinlich auf eine Nichteinhaltung der Kontrollregeln oder eine Verfälschung der von der Partei, die die vorherige Kontrolle durchgeführt hat, erzielten Ergebnisse hin und kann die Grundlage für die Geltendmachung entsprechender Ansprüche sein.

B.5. Bei der Festlegung eines Standardwertes für den Grad der Nichtkonformität kann der Lieferant einseitig oder im Einvernehmen mit dem Verbraucher (im Vertrag) die Menge der gelieferten Chargen auf eigene Kosten um eine bestimmte Anzahl von Produkten erhöhen. Eine zusätzliche Anzahl von Produkteinheiten – „Qualitätsreservemenge“ – ist ein vorbeugender Ausgleich durch den Lieferanten aufgrund der Unmöglichkeit oder Undurchführbarkeit, den Standardwert des Anteils fehlerhafter Produkteinheiten auf Null zu reduzieren. Bei kritischen Abweichungen, die eine bestimmungsgemäße Verwendung des Produktes nahezu unmöglich machen, empfiehlt sich eine Erhöhung der Chargenmengen.

Für Nichtkonformitäten anderer Klassen empfiehlt es sich, Rabatte auf Großhandelspreise im Verhältnis zu den Standardwerten der Anteile dieser Nichtkonformitäten zu nutzen.

B.6. Um die zusätzliche Anzahl von Produktionseinheiten – „Qualitätsbestand der Menge“ – zu berechnen, wird empfohlen, die Formel zu verwenden

DN = N · Q 0 · B 0 ,

Wo DN- „Quantitätsspielraum für Qualität“;

Q 0 - Standardwert des Prozentsatzes fehlerhafter Produkte kritischer Natur;

B 0 - Standardwert des Verbraucherrisikos bei der Überwachung des Lieferanten;

N- Chargengröße.

B.7. Bei der Berechnung von Preisnachlässen ist zu berücksichtigen, dass die tatsächliche Höhe der Abweichungen in der Regel deutlich unter dem Richtwert liegt.

Ungefähr in Berechnungen können Sie die Formel verwenden

q f = Q 0 · B 0 ,

Wo q f - Bewertung des tatsächlichen Ausmaßes der Nichtkonformität in akzeptierten Chargen;

Q 0 , B 0 - haben die gleiche Bedeutung wie in B.6.

B.8. Bei der Lieferung zusätzlicher Produkteinheiten auf eigene Kosten und (oder der Inanspruchnahme angemessener Rabatte auf die Großhandelspreise) ist der Lieferant von der Haftung für die Qualität jeder einzelnen Produkteinheit befreit. Die Entdeckung solcher Produktionseinheiten berechtigt den Verbraucher nicht dazu, Ansprüche bezüglich dieser Produktionseinheiten geltend zu machen. Der Verbraucher behält sich in diesen Fällen das Recht vor, Ansprüche nur gegen das gesamte Los geltend zu machen, wenn er nachweist, dass der Grad der Nichtkonformität über die Standardwerte für bestimmte Klassen von Nichtkonformitäten hinausgeht.

B.9. In diesem System der Beziehungen zwischen den Parteien haben Verbraucher gemäß 4.13 das Recht, den Standardwert des Verbraucherrisikos während der Kontrolle mit zunehmendem Vertrauen in die Informationen des Lieferanten zu erhöhen.

Die Erhöhung des Wertes des Verbraucherrisikos führt zu einer Reduzierung der Kontrollkosten und dementsprechend zu einer Reduzierung der Produktionskosten.

Die sich daraus ergebenden Kosteneinsparungen können sich die Parteien entsprechend der vertraglich vereinbarten Quote teilen. Hierzu empfiehlt es sich, Rabatte auf Großhandelspreise in Abhängigkeit vom Standardwert des Verbraucherrisikos bei der Lieferantenüberwachung zu nutzen. Im Vorvertragsstadium können die Parteien Tabellen berechnen, die das Verhältnis zwischen Preisnachlässen je nach Preis ermittelnB 0 . Nachfolgend finden Sie ein Beispiel für die entsprechende Tabelle, die dem Vertrag als Anlage beiliegt.

Beispiel.

Tabelle B.1 – Rabatte vom Großhandelspreis von Produkten in Abhängigkeit vom Standardwert des Verbraucherrisikos bei der Überwachung des LieferantenB 0 .

UM 2. Zusammenhang zwischen dem Kontrollumfang und dem Verbraucherrisikowert. Verbraucherschutz durch Reduzierung des Standardwerts des bedingten RisikosB 0 ist ein teures Heilmittel. Abhängigkeiten der Kontrollvolumina werden auf und in dargestelltN vor Risiko B 0 . Sie zeigen, wie schnell der Kontrollumfang wächst und damit die Kontrollkosten sinken.B 0 . In Fällen, in denen die a priori Wahrscheinlichkeit, Chargen von Produkten mangelhafter Qualität zu erhalten, gering ist, beispielsweise weniger als 10 -1 ... 10 -2, besteht keine Notwendigkeit, einen kleinen Wert festzulegenB 0 . Dies führt lediglich zu einer Erhöhung der Kontrollkosten. Das durch diese Norm festgelegte System schützt den Verbraucher, indem es keine niedrigen Werte einstelltB 0 , sondern indem dem Verbraucher das Installationsrecht eingeräumt wirdB 0 selbstständig und individuell (ohne Abstimmung mit irgendjemandem). Wenn der Verbraucher kein Vertrauen in die Zuverlässigkeit der Informationen über die Qualität der gelieferten Produkte hat, kann er sich durch Reduzierung schützenB 0 , was zu erhöhten Produktionskosten führt. UM 3. Bewertung des Lieferantenqualitätssystems und Abnahmekontrolle. Die durch diese Norm geschaffene Beziehung ermutigt beide Parteien, sich auf Qualitätssicherungssysteme und deren Bewertungen statt auf die Qualitätskontrolle zu konzentrieren. Je besser das Qualitätssicherungssystem des Lieferanten funktioniert und je mehr Informationen der Verbraucher darüber hat, desto günstiger ist die Abnahmekontrolle. Dieser Standard gibt dem Verbraucher die Möglichkeit, auf die Abnahmeprüfung zu verzichten oder einen Teil der Charge ohne Prüfung anzunehmen, indem er kostengünstigere Mittel nutzt, um sich vor der Lieferung minderwertiger Produkte zu schützen, wie z. B. Inspektionen der Qualitätssysteme des Lieferanten und Analyse von Inspektionen und Tests Daten, die während der Produktion anfallen. Abbildung B.1 – Abhängigkeit der Probenvolumina für einstufige Proben (obere Kurve).N 1 ) und zweistufig (untere Kurve).N 2 ) Kontrolle des Verbraucherrisikos bei der Überwachung des LieferantenB 0 für die LosgrößeN. B.4.1. Der Verbraucher kann, nachdem er die Art der Lieferungen von Produktchargen durch den Datscha-Lieferanten, einschließlich der Qualitätsstabilität, unter Berücksichtigung der Ergebnisse der Zertifizierung des Produktqualitätssicherungssystems des Lieferanten, der Produktionszertifizierung und anderer Faktoren untersucht hat, die a priori-Wahrscheinlichkeit abschätzen SPC des Lieferanten erhält eine Produktcharge, die nicht den Qualitätsanforderungen entspricht: (IN 1) Wo ist die Wahrscheinlichkeit, dass die Anforderung für einen Gruppenqualitätsindikator nicht erfüllt wird (Q- zum Beispiel Grad der Nichtkonformität); Q 0 - normativer Wert des Gruppenqualitätsindikators; Q- erwarteter tatsächlicher Wert des Gruppenqualitätsindikators. B.4.2. Volles (Bayesianisches) VerbraucherrisikoB S erfüllt die Ungleichung: Wo B - Verbraucherrisiko bei der Überwachung des Lieferanten. Liegt der Wert deutlich unter 1, also beispielsweise nicht über 0,1, kann der Verbraucher den Risikowert erhöhen B unter Beibehaltung eines ausreichend geringen Werts des Gesamtrisikos des Verbrauchers B S . B.4.3. Im Falle der Verbraucherorientierung hin zu einer bestimmten akzeptablen WahrscheinlichkeitB DTreffen einer Entscheidung über die Konformität für eine Population, die die Anforderungen an ihre Qualität nicht erfüllt (z. B.B D= 0,01 oder B D= 0,05) kann es den Wert ermittelnB 0 nach der Formel: (UM 3) Eine ähnliche Beziehung gilt für die kontinuierliche statistische Kontrolle. Alle oben genannten Beziehungen gelten bis auf ein Ungleichheitszeichen für jeden Gruppenqualitätsindikator. B.4.4. Wertabhängig zugewiesen B 0 drückt das Vertrauen der Verbraucher in die Qualität der gelieferten Produkte aus. Beim Erhöhen B 0, was eine Steigerung des Verbrauchervertrauens bedeutet, werden der Kontrollumfang und die entsprechenden Kosten seiner Umsetzung deutlich reduziert. B.4.5. Bei der Nutzung von SPC-Systemen mit Wechsel zu Kontrollplänen unterschiedlicher Schwere kann der Verbraucher (Dritter) das durchschnittliche Risiko des Verbrauchers gemäß dem System nach folgender Formel begrenzen: (UM 4) Wo B Betriebssystem- Begrenzung des durchschnittlichen Risikos des Verbrauchers unter der Kontrolle des Lieferanten - Wahrscheinlichkeit der Annahme einer Charge mit Q = Q 0 ; B sd- das durchschnittliche Gesamtrisiko (Bayesian) des Verbrauchers, akzeptabel aus Sicht des Verbrauchers (Dritter). UM 5. Schätzung der A-priori-Wahrscheinlichkeit, eine Charge minderwertiger Produkte zu erhalten. B.5.1. Die Methodik zur Beurteilung der A-priori-Wahrscheinlichkeit, eine Charge minderwertiger Produkte zu erhalten, ist eine interne Angelegenheit des Verbrauchers (Dritter). Sie kann insbesondere nur auf die fachliche Beurteilung des Bestellers gestützt werdenB 0 , oder auf einer anderen Beurteilung. B.5.2. Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher ist eine Verschreibung zulässigB 0 in Abhängigkeit von den Angaben des Herstellers über das tatsächliche Niveau der Produktqualität. Insbesondere,B 0 kann eine Funktion des Akzeptanzniveaus seinQ A vom Hersteller einseitig zugewiesen:B 0 = F(Q A ). Art der AbhängigkeitB 0 von Q A in diesem Fall muss dies zwischen Hersteller und Verbraucher vereinbart werden. B.5.3. Es ist auch möglich, eine Abhängigkeit zu installierenB 0 aus den Ergebnissen der Zertifizierung der Produktion und der Zertifizierung von Qualitätssystemen. Wenn die Ergebnisse der Zertifizierung der Produktion und (oder) der Zertifizierung von Qualitätssystemen positiv sind, wird von einer Verschreibung abgeratenB 0 unter 0,5 (siehe Vertrauensgrade). UM 6. Grad des Verbrauchervertrauens. Ermöglicht die ZuweisungB 0 , B Betriebssystemabhängig vom Grad des Verbrauchervertrauens, der durch Art und Umfang der a priori Informationen über den Anbieter bestimmt wird. Diese Tabelle kann als Grundlage für die Auswahl dienenB 0 , B BetriebssystemVerbraucher, wobei der Verbraucher und der Lieferant oder nur der Verbraucher sowie Dritte das Recht haben, ihre eigenen Methoden und entsprechenden Regeln für die Bestellung festzulegenB 0 .
T2 – Mangel an zuverlässigen Informationen über die Fähigkeit des Lieferanten, die erforderliche Qualität bereitzustellen, oder Informationen über die geringe Qualität seiner Lieferungen, negatives Feedback von anderen Verbrauchern
T3 – Fehlen eines Zertifikats für Produkte und eines Qualitätssicherungssystems, fehlende eigene Erfahrung mit Bestellungen bei diesem Lieferanten, fehlende statistische Prozesskontrollverfahren, aber Berücksichtigung indirekter positiver Informationen von anderen Verbrauchern oder Verbrauchergesellschaften	0,25
T4 - Der Lieferant verfügt nicht über ein Zertifikat für ein Qualitätssicherungssystem, aber wenn ein Zertifikat für das Produkt vorliegt und über einen langen Zeitraum Produkte von zufriedenstellender Qualität geliefert werden, eine positive Bewertung des Qualitätssystems durch den Verbraucher selbst, die Einführung der statistischen Prozesskontrolle in einzelnen Produktionsstufen GOST 40.9002 , Anwendung statistischer Prozesskontrollverfahren durch den Lieferanten, positive Erfahrungen mit eigenen Bestellungen bei diesem Lieferanten usw.
T7 – der Lieferant verfügt über ein Zertifikat für das Qualitätssicherungssystem GOST 40.9001 , Produktionszertifikat, einwandfreier Ruf des Lieferanten, Anwendung von Verfahren zur statistischen Regulierung technologischer Prozesse durch den Lieferanten, lange Produktlieferfrist ohne Beanstandungen usw.	(Lieferung von Fertigprodukten ohne Lieferantenkontrolle)

ANHANG D
(informativ)

EIN BEISPIEL FÜR STATISTISCHE QUALITÄTSKONTROLLE DURCH EINE ALTERNATIVE FUNKTION.

D.1. Lieferantenkontrolle.

Die Uhrenfabrik produziert erstklassige mechanische Armbanduhren, die sie in Chargen von 2.120 Stück an die Handelsbasis (Großverbraucher) liefert. Der Liefervertrag legt einen Indikator für die Qualität einer Uhrencharge fest – den Grad der Nichtkonformität für einen einzelnen Indikator „Wirkungsdauer einer vollständig aufgezogenen Feder“. Das Standardniveau dieses Gruppenindikators für die ProduktqualitätQ 0 = 2,7 %. Die Vereinbarung legt auch den Mindeststandardwert des Risikos des Verbrauchers bei der Überwachung des Lieferanten festB 0 = 0,1. Zum Zeitpunkt des Vertragsabschlusses verfügt der Verbraucher nicht über verlässliche Informationen über den Anbieter und die Qualität der gelieferten Produkte und stellt daher festB 0 = 0,1.

Der Hersteller (Lieferant) entscheidet sich auf Basis einer Alternativfunktion für den Einsatz einstufiger SPC-Pläne. Zur Auswahl konkreter Pläne greift er stattdessen auf den Unternehmensstandard „SPK mechanischer Armbanduhren“ zurück. Mit dem Unternehmensstandard können Sie viele gültige Pläne für Werte erhaltenB 0 durch diese Norm festgelegt. Insbesondere fürB 0 = 0,1, Q 0 = 2,7 % akzeptable Pläne sind:

N = 85;A = 0;

N = 140;A = 1;

N = 191;A = 2;

N = 239;A = 3;

N = 286;A = 4;

N = 331;A= 5 usw.

Wo N- Stichprobengröße; A- Annahmenummer.

Der Hersteller überprüft die Betriebseigenschaften dieser Kontrollpläne. Er kalkuliert so, dass sein eigenes Risiko 0,05 nicht übersteigt, d. h. die Annahmewahrscheinlichkeit der Charge nicht kleiner als 0,95 ist. Diese Wahrscheinlichkeit muss anhand des tatsächlichen Ausmaßes der Nichtkonformität ermittelt werden. Der Hersteller schätzt den tatsächlichen Grad der Nichtkonformität auf 0,6 %. Es wird als Akzeptanzniveau für Nichtkonformitäten verwendetQ A . Aus der gegebenen Menge akzeptabler Pläne beträgt die Akzeptanzwahrscheinlichkeit nicht weniger als 0,95Q A = 0,6 % stellen Kontrollpläne mit Akzeptanzzahlen von 3 oder mehr bereit. Von diesen wählt der Hersteller den am wenigsten arbeitsintensiven Plan:

N = 239;A = 3,

was die Akzeptanzwahrscheinlichkeit angibtP= 0,9503 at Q A = 0,6 %.

Als Ergebnis der Überwachung von 239 aufgezogenen Uhren hatte nur eine Uhr eine kürzere Lebensdauer als die Standarduhr, so dass die Charge an den Verbraucher geliefert werden kann und das nicht konforme Produkt durch ein geeignetes ersetzt werden muss.

D.2. Verbraucherkontrolle.

Eine Großhandelsorganisation führt eine Qualitätskontrolle einer Charge von 2.120 erstklassigen mechanischen Armbanduhren durch, um die Anforderung eines Gruppenqualitätsindikators zu erfüllen – den Grad der Nichtkonformität für den einzelnen Indikator „Wirkungsdauer einer vollständig aufgezogenen Feder“.

Das normative Niveau dieses GruppenqualitätsindikatorsQ 0 = 2,7 %, der Wert des Lieferantenrisikos wird bei der Kontrolle des Verbrauchers und der Kontrollbehörden ermitteltA 0 = 0,05.

Die Verbraucherorganisation verwendet einstufige Kontrollpläne für SPC und verwendet ein zertifiziertes Anwendungssoftwarepaket zur Auswahl eines Kontrollplans. Insbesondere erfolgt die Auswahl eines bestimmten Plans auf der Grundlage der Annahme, dass das tatsächliche Ausmaß der Nichtkonformitäten vorliegtQ B = 8,0 % und das Risiko des Verbrauchers ist akzeptabelB 0 = 0,20. Dann lautet der optimale Kontrollplan für die minimale Stichprobengröße wie folgt:

N = 73;A = 4,

Dieser Plan bietet dem Lieferanten Schutz vor unangemessenen Rücksendungen eines Uhrenloses: die Wahrscheinlichkeit, dass ein Los mit einem Standardniveau abgelehnt wirdQ 0 = 2,7 %, kleiner als der WertA 0 = 0,05. In diesem Fall wird dieser Plan eine Charge von Uhren mit einem erwarteten Grad an Nichtkonformität zurückweisenQ B = 8,0 % mit einer Wahrscheinlichkeit von mindestens 1 -B = 0,80.

Bei der Überwachung von 73 aufgezogenen Uhren stellte sich heraus, dass die Betriebsdauer einer Uhr unter dem Standard lag. Diese überschreitet die Annahmezahl nicht A= 4, daher besteht kein Grund, die Charge an die Uhrenfabrik zurückzusenden.

D.3. Lieferantenkontrolle bei gleichzeitiger Erhöhung des Verbraucherrisikos.

D.3.1. Der Verbraucher bewertete über das regionale Zentrum für Normung, Zertifizierung und Metrologie (TSSM) das Qualitätssystem der Uhrenfabrik. Es wurde entschieden, dass das Qualitätssystem den Anforderungen von GOST 40.9002 entspricht. Unter Berücksichtigung dessen und der bisherigen Lieferqualität schätzte der Verbraucher die Wahrscheinlichkeit einer Lieferung von Uhrenchargen einQ > Q 0 . Die Schätzung dieser Wahrscheinlichkeit beträgt 0,1. Basierend auf vollem RisikoB 0 = 0,05, er hat seinen Risikowert festgelegtB 0 = 0,5, den der Lieferant bei der Abnahmestatistikkontrolle verwenden muss.

Akzeptable Lieferantenkontrollpläne für Uhrenchargen von 2120 Stück. MitQ 0 = 2,7 % sind wie folgt:

N = 26;A = 0;

N = 63;A = 1;

N = 100;A = 2;

N = 136;A= 3 usw.

Der Hersteller weiß, dass die tatsächlichen Abweichungen seiner Uhren 0,6 % nicht überschreiten und konzentriert sich auf eine Akzeptanz mit einer Wahrscheinlichkeit von nicht weniger als 1 –A = 0,95, wählt einen Plan aus:

N = 63;A = 1,

was die Akzeptanzwahrscheinlichkeit angibt R= 0,9501 atQ = 0,6 %.

Im Vergleich zum ursprünglichen KontrollplanN = 239, A= 3 Die Kosten für die Abnahmekontrolle werden um 62 % reduziert, was einer Reduzierung der Produktionskosten um 3 % entspricht. Laut Liefervertrag reduziert der Lieferant den Großhandelspreis um 1,5 %, die restlichen 1,5 % Einsparungen müssen in den Gewinn des Lieferanten eingerechnet werden.

D.3.2. Im Laufe des Jahres registrierte der Verbraucher keinen einzigen Fall der Lieferung einer Uhrencharge mit einem über dem Standard liegenden Nichtkonformitätsgrad.

Der Lieferant hat für sein System ein Konformitätszertifikat gemäß GOST 40.4001 von einer von einer nationalen Zertifizierungsstelle akkreditierten Organisation erhalten.

Unter Berücksichtigung all dieser Informationen gab der Verbraucher die systematische Eingangskontrolle auf, wechselte zur Inspektionsform der Kontrolle des Qualitätssystems des Lieferanten und installierte die Kontrolle beim Lieferanten Landesnormen legen die grundlegenden Ausgangsdaten für die Auswahl statistischer Kontrollpläne fest: Losgröße und Akzeptanzniveau von Mängeln ( AQL). Es ist erforderlich, Pläne und (oder) SPC-Systeme gemäß den Anforderungen dieser Norm auszuwählenAQLgleich dem Standardwert des Gruppenqualitätsindikators (NQL) einer bestimmten Menge von Produkten.

D.3. Eingabedaten zur Auswahl von Kontrollplänen und -schemata, ohne WertAQLund Chargenmengen werden einseitig vom Verbraucher bestimmt.

D.4. SPC-Verfahren und Entscheidungsregeln sollten gemäß den Anforderungen dieser Norm festgelegt werden.

Schlüsselwörter: Statistische Akzeptanzkontrolle der Produktqualität; Pläne und Kontrollsysteme des Lieferanten, Verbrauchers und (oder) Dritter; Gruppenqualitätsindikatoren; Lieferantenrisiko bei der Kontrolle des Verbrauchers; Verbraucherrisiko bei der Überwachung des Lieferanten; Betriebs- und Schlichtungsmerkmale

Alle Tests werden nach folgenden Grundsätzen klassifiziert: Zweck, Umsetzungsgrad, Entwicklungsstand, Prüfung der fertigen Produkte, Bedingungen und Ort, Dauer, Ergebnis der Exposition, ermittelte Eigenschaften des Objekts (Abb.).

Reis. Klassifizierung der Tests nach Typ

3.1 Je nach Zweck können Tests in Forschungs-, End-, Vergleichs- und Kontrolltests unterteilt werden.

Forschung Tests werden durchgeführt, um bestimmte Merkmale der Eigenschaften eines Objekts zu untersuchen. Ihr Zweck ist:

Bestimmung oder Bewertung von Leistungsindikatoren des geprüften Objekts unter bestimmten Einsatzbedingungen;

Auswahl der besten Betriebsarten des Objekts oder der besten Eigenschaften der Objekteigenschaften;

Vergleich vieler Möglichkeiten zur Umsetzung eines Objekts bei Entwurf und Zertifizierung;

Erstellung eines mathematischen Modells der Funktionsweise eines Objekts (Bewertung der Parameter des mathematischen Modells);

Auswahl wesentlicher Faktoren, die die Qualitätsindikatoren des Funktionierens der Einrichtung beeinflussen;

Auswahl des Typs des mathematischen Modells des Objekts (aus einem gegebenen Satz von Optionen).

Ein Merkmal von Forschungstests ist der optionale Charakter ihrer Durchführung und sie werden in der Regel nicht bei der Lieferung von Fertigprodukten eingesetzt.

Endgültig Tests werden durchgeführt, um die Werte der Eigenschaften eines Objekts mit festgelegten Werten für Genauigkeits- und Zuverlässigkeitsindikatoren zu bestimmen.

Vergleichend Tests werden durchgeführt, um die Merkmale der Eigenschaften ähnlicher oder identischer Objekte zu vergleichen. In der Praxis ist es manchmal notwendig, die Qualität von EA mit ähnlichen oder sogar gleichen Merkmalen zu vergleichen, die jedoch beispielsweise von verschiedenen Unternehmen hergestellt wurden. Dazu werden die verglichenen Objekte unter identischen Bedingungen getestet.

Tests Und Es werden Tests durchgeführt, um die Qualität des Objekts zu kontrollieren. Tests dieser Art bilden die zahlreichste Testgruppe.

3.2 Die Ziele und Ziele der Tests ändern sich, wenn das Produkt die Phasen des „Lebenszyklus“ durchläuft. In diesem Zusammenhang ist es verständlich, Testgruppen in der betrachteten Klassifizierung nach den Entwicklungs- und Herstellungsstadien der fertigen Produkte zu unterscheiden.

In der Entwurfsphase werden Entwicklungs-, Vor- und Abnahmetests durchgeführt.

Zu den Arten der Prüfung von Fertigprodukten gehören Qualifizierung, Präsentation, Abnahme, regelmäßige Prüfung, Norm, Zertifizierung, Zertifizierung.

Abschluss Tests sind Forschungstests, die während der Entwicklung von Produkten durchgeführt werden, um die Auswirkungen der daran vorgenommenen Änderungen zu bewerten, um bestimmte Werte von Qualitätsindikatoren zu erreichen.

Vorläufig Tests sind Kontrolltests von Prototypen und (oder) Pilotchargen von Produkten, um die Möglichkeit ihrer Präsentation zur Abnahmeprüfung zu ermitteln.

Akzeptanz (MVI, GI) Tests sind auch Kontrolltests. Hierbei handelt es sich um Tests von Prototypen, Pilotchargen von Produkten oder Einzelproduktionsprodukten, die durchgeführt werden, um zu entscheiden, ob diese Produkte (EA) in Produktion gehen und (oder) für den vorgesehenen Zweck verwendet werden können.

Qualifikation Tests werden bereits an der Installationsserie oder der ersten industriellen Charge von EA durchgeführt, d. h. in der Phase der Beherrschung der Produktion von EA. Ihr Zweck besteht darin, die Bereitschaft eines Unternehmens zu beurteilen, Produkte einer bestimmten Art in einer bestimmten Menge herzustellen.

Träger Tests Die EA wird unbedingt vom technischen Kontrolldienst des Herstellers durchgeführt, bevor sie dem Vertreter des Kunden, dem Verbraucher oder anderen Abnahmestellen zur Abnahme vorgelegt wird.

Annahme Tests werden in der Meisterproduktion durchgeführt. Hierbei handelt es sich um Kontrollprüfungen hergestellter Produkte im Rahmen der Abnahmekontrolle.

Periodisch Produkttests werden mit dem Ziel durchgeführt, die Stabilität der Produktqualität und die Möglichkeit zu überwachen, die Produktion in der Menge und innerhalb des durch regulatorische und technische Dokumente (NTD) festgelegten Zeitrahmens fortzusetzen. Diese Art der Kontrollprüfung wird in der Regel monatlich oder vierteljährlich sowie zu Beginn der EA-Produktion im Herstellerwerk und bei Wiederaufnahme der Produktion nach vorübergehender Einstellung durchgeführt. Die Ergebnisse der wiederkehrenden Prüfungen gelten für alle innerhalb einer bestimmten Zeit produzierten Chargen. Zu den regelmäßigen Tests gehören Tests, bei denen ein Teil der EA-Ressource erschöpft ist (Langzeitvibration, mehrfache Stöße, thermische Zyklen); Da es sich hierbei um relativ teure Tests handelt, handelt es sich immer um Zufallstests.

Inspektion Tests sind eine besondere Art von Kontrolltests. Sie werden selektiv durchgeführt, um die Stabilität der Qualität etablierter Produkttypen durch speziell autorisierte Organisationen zu kontrollieren.

Typisch Tests sind Kontrolltests hergestellter Produkte, die durchgeführt werden, um die Wirksamkeit und Durchführbarkeit von Änderungen am Design, der Rezeptur oder dem technologischen Prozess zu bewerten.

AZertifizierung .Und Zur Beurteilung der Produktqualität bei der Zertifizierung nach Qualitätskategorien werden Tests durchgeführt.

Zertifizierung Tests sind Kontrolltests von Produkten, die durchgeführt werden, um die Übereinstimmung der Merkmale ihrer Eigenschaften mit der nationalen und (oder) internationalen normativen und technischen Dokumentation festzustellen .

3.3 Alle Prüfungen werden je nach Dauer in normale, beschleunigte und verkürzte Prüfungen unterteilt.

Unter normal Unter EA-Prüfung versteht man Prüfungen, deren Methoden und Bedingungen im gleichen Zeitintervall wie unter den vorgesehenen Betriebsbedingungen die erforderliche Menge an Informationen über die Eigenschaften der Objekteigenschaften liefern.

Wiederum beschleunigt Tests sind solche Tests, Methoden und Bedingungen, deren Durchführung in kürzerer Zeit als bei normalen Tests die notwendigen Informationen über die Qualität von EA liefert. Die normative und technische Dokumentation zu Prüfmethoden für bestimmte EA-Typen gibt die Werte von Einflussfaktoren und Betriebsarten an, die normalen Prüfbedingungen entsprechen. Abgekürzt Die Tests werden nach einem reduzierten Programm durchgeführt.

3.4 Je nach Signifikanzniveau der EA-Tests können diese in staatliche, abteilungsübergreifende und abteilungsbezogene Tests unterteilt werden.

ZU Zustand Zu den Tests zählen Tests der wichtigsten etablierten EA-Typen, die von der Mutterorganisation für staatliche Tests durchgeführt werden, oder Abnahmetests, die von einer staatlichen Kommission oder Testorganisation durchgeführt werden, der das Recht eingeräumt wurde, sie durchzuführen.

Abteilungsübergreifend Tests sind Tests von EA, die von einer Kommission aus Vertretern mehrerer interessierter Ministerien und Abteilungen durchgeführt werden, oder Abnahmetests etablierter EA-Typen auf die Akzeptanz ihrer Komponenten, die gemeinsam von mehreren Abteilungen entwickelt wurden.

Abteilungsübergreifend Die Tests werden von einer Kommission aus Vertretern des betreffenden Ministeriums oder der betreffenden Abteilung durchgeführt.

3.5 Tests von EA nach externen Einflussfaktoren werden unterteilt in mechanische, klimatische, thermische Strahlung, elektrische, elektromagnetische, magnetische, chemische (Exposition gegenüber besonderen Umgebungen), biologische (Exposition gegenüber biologischen Faktoren).

Es liegt auf der Hand, dass nicht alle äußeren Einflüsse simuliert werden können und sie, wie bereits erwähnt, nicht immer zusammen angewendet werden können, wie dies unter realen Bedingungen der Fall ist. Daher ist es notwendig, festzulegen, welchen äußeren Einflüssen der EA ausgesetzt sein sollte, wie stark, wie häufig und in welcher Reihenfolge sich diese Einflüsse ändern und wie lange der EA in verschiedenen Modi arbeitet. Bei der Auswahl externer Einflussfaktoren beim Testen von EA ist Folgendes zu berücksichtigen:

die Art der Ausrüstung, in der die Ausrüstung verwendet wird (Boden, Flugzeug, See usw.);

Grad der Verallgemeinerung des Prüfobjekts (funktechnische Komplexe und Funktionssysteme, elektronische Geräte, funkelektronische Einheiten, Komponenten, Materialien), je nachdem, welche Anzahl der für die Prüfung ausgewählten externen Einflussfaktoren abnehmen oder zunehmen kann;

klimatische Region des späteren Betriebs des Prüflings;

Bedingungen für die bestimmungsgemäße Verwendung, den Transport und die Lagerung des Prüflings.

3.6 Tests werden aufgerufen destruktiv, wenn dabei destruktive Kontrollmethoden eingesetzt werden oder äußere Faktoren, die auf das Objekt einwirken, dazu führen, dass es für eine weitere Verwendung ungeeignet ist.