Vortrag zum Thema Produktionsstandortmanagement. Vortrag zum Thema „Produktionsentwicklungsmanagement“
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1. Management der Produktionsentwicklung in Unternehmen
Dies ist die bewusste Regulierung des Produktionsprozesses, um seine Effizienz zu steigern, die Arbeitsproduktivität zu steigern und die Produktqualität zu verbessern. Ziele bestimmen die Herangehensweise an die Aufgabenstellung und die Entwicklung von Strategien und Taktiken zu deren Lösung.
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Elemente, die bei der Auswahl einer Lösung auftreten:
Strategien oder Pläne; Zustände objektiver Bedingungen; ein Ergebnis, das sich als Folge der angenommenen Strategie unter einem bestimmten Zustand objektiver Bedingungen ergibt; eine Prognose, die die Wahrscheinlichkeit jedes möglichen Zustands objektiver Bedingungen abschätzt; ein Kriterium für die Auswahl einer Lösung, von dem die Art und Weise abhängt, wie Informationen zur Auswahl der Planoption verwendet werden, die umgesetzt werden soll.
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2. Umsetzung von Lösungen
Hierbei handelt es sich um eine fortlaufende Funktion im Zusammenhang mit der Betriebsführung und Regulierung der Produktion, die die Haupttätigkeit des Produktionsleiters darstellt. Entscheidungen, die sich auf die Produktionseffizienz auswirken, hängen mit der Strategie zusammen, Entscheidungen, die sich auf die Leistung auswirken, sind Taktiken.
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Zu den Strategien, die im Produktionsmanagement entwickelt werden, gehören:
entscheiden, wie, wann und wo Waren hergestellt oder Dienstleistungen bereitgestellt werden; Wahl des Produktionsprozesses – Fließband- oder Spezialfertigung; Bestimmung der Größe der Produktionskapazität des Unternehmens; Grad der vertikalen Integration – Bestimmung des Verhältnisses von eingekauften und produzierten Rohstoffen; Arbeitsorganisation der Arbeitnehmer, Grad der Arbeitsspezialisierung und Qualifikationsniveau;
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technologisches Produktionsniveau - Technologieführerschaft oder Nutzung der Errungenschaften anderer Unternehmen; Zustand und Höhe der Lagerbestände – Produktion von Fertigprodukten im Lager oder nach spezifischen Bestellungen; Standort der Unternehmen – in der Nähe der wichtigsten Märkte oder Rohstoffquellen.
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Die effektivsten Strategien im Produktionsmanagement sind:
Einfachheit der hergestellten Produkte; kleinere Losgrößen; häufigere Lieferung von Komponenten; Reduzierung der Lagerbestände; Reduzierung des Produktionsrückstands; Reduzierung des Papierkrams und der Häufigkeit von Kontrollen; Reduzierung der Arbeitsvielfalt.
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3.Grundsätze der Produktionsstrategie
Die wichtigsten Prinzipien der Produktionsstrategie, die sich unter modernen Bedingungen entwickelt haben, sind gekennzeichnet durch:
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Das Kontrollsystem wird durch die Notwendigkeit beeinflusst, Folgendes zu berücksichtigen:
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Die Hauptanforderung an das Produktionsmanagement ist seine Anpassungsfähigkeit an:
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4. Der Zweck der Managementaktivitäten
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Um die angestrebten Ziele zu erreichen ist es notwendig:
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Die wesentlichen Prinzipien des Investierens
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5. Technologiemanagementsystem
Das Technologiemanagementsystem konzentriert sich auf die Verwaltung von Investitionen und die Gewährleistung einer möglichst effizienten Nutzung von Technologie und Ausrüstung. Es umfasst nicht nur die Ausrüstung, sondern auch Verfahren zur Organisation der Produktion, zur Gestaltung der Arbeitsplätze, zur rationellen Nutzung des Produktionsraums, zur Ausbildung der Arbeitnehmer in fortgeschrittenen Fertigkeiten und zur Verbesserung ihrer Qualifikationen.
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Marktbedingungsfaktoren:
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Merkmale moderner Steuerungssysteme
das Vorhandensein kleiner Einheiten mit einer geringeren Anzahl, aber einem höheren Qualifikationsniveau der Arbeitnehmer; das Vorhandensein einer kleinen Anzahl von Führungsebenen; Schaffung von Organisationsstrukturen basierend auf Gruppen (Teams) von Spezialisten; Erstellung von Zeitplänen und Produktionsprogrammen, die auf die Bedürfnisse der Verbraucher ausgerichtet sind; das Vorhandensein von Mindestbeständen in den Lagerhäusern des Unternehmens; sofortige Reaktion auf Veränderungen im internen und externen Umfeld; Verfügbarkeit flexibel rekonfigurierbarer Geräte; hohe Arbeitsproduktivität und niedrige Kosten; hohe Qualität der Produkte und Fokus auf starke Beziehungen zu den Verbrauchern.
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Grundsätze zur Schaffung effektiver Organisationsstrukturen für das Produktionsmanagement
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6. Effizienz der Unternehmensentwicklung
Die Wirksamkeit der Unternehmensentwicklung setzt voraus: technische Neuheit und Produktqualität; die Notwendigkeit einer ständigen Verbesserung der Qualität und Verbrauchereigenschaften der Produkte.
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Innovative Strukturen in stabilen Produktionssystemen
basieren auf kleinen Teams von Spezialisten mit multidisziplinären Qualifikationen, die für alle Aspekte des Projekts vom Anfang bis zum Ende verantwortlich sind; Die Koordination und Integration der Aktivitäten erfolgt innerhalb jeder Gruppe. Gruppen arbeiten auf einer stabilen Basis und bestehen aus Teams, die über einen langen Zeitraum zusammenarbeiten; Der Teamansatz entwickelt sich ständig weiter und verändert sich, wenn neue Probleme und Herausforderungen auftauchen.
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Unternehmensleitung
Der Prozess des Planens, Organisierens, Motivierens, Überwachens und Regulierens der Handlungen des Personals, Festlegen strategischer Ziele und taktischer Ziele des Unternehmens, Treffen von Managemententscheidungen und Sicherstellen ihrer Umsetzung.
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Ein modernes Produktionsunternehmen ist ein komplexer Komplex, die Dynamik und Kohärenz seiner Arbeit wird durch einen Managementmechanismus sichergestellt, der interne Verbindungen herstellt und die Aktivitäten aller Ebenen und Mitarbeiter des Unternehmens – vom Arbeiter bis zum Direktor – berücksichtigt.
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Komponenten des Steuerungssystems
Grundsätze und Ziele des Managements; Organisationsstruktur des Verwaltungsapparates; Rechtliche Grundlagen und betriebswirtschaftliche Methoden; Informationen und technische Mittel zu deren Verarbeitung.
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Subsysteme zur funktionalen Steuerung
strategische und aktuelle Führung (des Unternehmens); Planung; Personalmanagement; Produktionsleitung; Marketing-Management; Finanzverwaltung; Investitionsmanagement.
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Die Ziele des strategischen Managements bestehen darin, das wirtschaftliche Wachstum des Unternehmens sicherzustellen und seine Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. Grundlage des strategischen Managements ist die Notwendigkeit: einer strategischen Analyse laufender Veränderungen im externen Umfeld (im Markt, in der Politik, Gesetzgebung usw.) und den Bedingungen für die Zielbildung, potenziellen Fähigkeiten des Unternehmens (Ressourcen, Projekte). , Ideen, Anwesenheit eines Teams usw. ); Auswahl einer Uund alternativer Optionen; Umsetzung der gewählten Entwicklungsstrategie.
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Aktuelle Führungsaufgaben
Kontinuität sicherstellen; Sicherstellung der Synchronität.
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Aufgaben des Personalmanagements
Bereitstellung von Personal mit den erforderlichen Qualifikationen für das Unternehmen in einer bestimmten beruflichen Zusammensetzung und Anzahl; Schulung der Mitarbeiter entsprechend der Herstellung von Produkten; Vermittlung von Personal an Arbeitsplätzen; Durchführung einer objektiven Beurteilung und Vergütung der Leistung jedes Mitarbeiters als Grundlage für eine wirksame Motivation seiner Arbeit; Gewährleistung von Rechten und sozialem Schutz; Gewährleistung der Sicherheit und normaler Arbeitsbedingungen.
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Aufgaben des Produktionsmanagement-Subsystems
Organisation der Produktion und Lieferung von Produkten; Sicherstellung der erforderlichen Produktqualität; Reduzierung und/oder Aufrechterhaltung eines Mindestniveaus der Produktionskosten; Einhaltung der technischen Disziplin; Einhaltung der Grundsätze der Ressourcenschonung; Einhaltung des Produktionsregimes durch entsprechende Produktions- und Arbeitsorganisation.
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Marketing-Management
korrekte Bestimmung, welche Produkte in welcher Menge und in welchem Zeitraum hergestellt werden sollen; Sicherstellung der Effizienz der Versorgung des Unternehmens mit Produktionsfaktoren zu Preisen, die nicht zu einer Erhöhung der Produktionskosten führen, Schaffung eines Marktes für den Verkauf von Produkten in der erforderlichen Menge und zu gewinnsicheren Preisen.
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Investitionsmanagement
kontinuierliche Verbesserung der Produktions- und Arbeitsorganisation auf der Grundlage der Suche, Auswahl, Entwicklung und Umsetzung innovativer Vorschläge; Bildung einer Bank innovativer Ideen und Lösungen; Organisation des Prozesses zur Identifizierung und Lösung von Entwicklungsproblemen; Schaffung eines Klimas der Innovation und Suche nach neuen Ideen im Unternehmen.
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Uimplementieren die folgenden Funktionen:
Festlegung von Zielen und Zielsetzungen in Übereinstimmung mit der angenommenen Strategie und den Besonderheiten des Subsystems; Planung der notwendigen Ressourcen zur Lösung der gestellten Aufgaben; Organisation und Regulierung des Ausführungsprozesses gemäß den Zielen und Vorgaben, um die Bündelung von Anstrengungen und Ressourcen in eine bestimmte Richtung sicherzustellen; Stimulierung der Mitarbeiter mit dem Ziel, die Effizienz ihrer Arbeit zu steigern, um ihre Ziele zu erreichen; Überwachung und Anpassung der Aktivitäten des Subsystems und Ergreifen der erforderlichen Maßnahmen, um Ergebnisse zu erzielen.
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Managementtechnologien
Managementtechnologien sind eine Reihe von Managementinstrumenten und -methoden zur Erreichung der Ziele der Organisation, darunter: Methoden und Mittel zum Sammeln und Verarbeiten von Informationen; Techniken zur wirksamen Beeinflussung von Mitarbeitern; Prinzipien, Gesetze und Muster der Organisation und des Managements; Kontroll systeme.
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Grundlegende Managementtechnologien:
Management nach Zielen; ergebnisorientiertes Management; bedarfs- und interessenorientiertes Management; Management basierend auf der Aktivierung von Personalaktivitäten; Management in Ausnahmefällen; Management durch ständige Kontrollen und Anweisungen; Management auf Basis „künstlicher Intelligenz“.
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Zielorientiertes Management ist für mittlere und kleine Unternehmen mit einer starken Analyseabteilung anwendbar. Es kann ein einfaches Ziel, ein Programmziel und eine Regulierung sein. Beim einfachen Zielmanagement legt der Leiter der Organisation nur die Fristen und das Endziel fest, nicht jedoch den Mechanismus zu dessen Erreichung. Das Ziel kann jederzeit erreicht oder gar nicht erreicht werden. Diese Managementmethode wird hauptsächlich in Gesellschaften mit beschränkter Haftung mit einem Personal von 3-5 Personen angewendet.
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Beim Programmzielmanagement geht es darum, Ziele, Mechanismen und Fristen für jede Phase der Zielerreichung zu definieren. Das Gesamtziel wird innerhalb des vorgegebenen Zeitrahmens erreicht. Diese Verwaltungsmethode wird in der Regel in Gesellschaften mit beschränkter Haftung und Aktiengesellschaften aller Art angewendet. Regulierungsmanagement wird auf gesamtwirtschaftlicher Ebene eingesetzt. Gleichzeitig werden das Endziel und die Grenzen der Parameter und Ressourcen festgelegt. Darüber hinaus ist das Ziel definitiv erreicht, es ist jedoch schwierig, den Zeitrahmen für die Erreichung festzulegen.
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Ergebnisorientiertes Management
Es basiert auf der Stärkung der Funktion der Koordinierung und Integration der Aktivitäten aller Abteilungen. Diese Technologie ist in mittleren und kleinen Organisationen effektiv, wo die Zeit zwischen der Entscheidungsfindung und dem Ergebnis kurz ist. Zur Implementierung der Technologie ist es notwendig, innerhalb der Abteilungen analytische Gruppen (2-3 Personen) zu bilden, darunter Spezialisten aus den Bereichen Psychologie, Soziologie und Wirtschaftswissenschaften, die innerhalb einer Matrix-Managementstruktur arbeiten. Aufgaben der Gruppe: Analyse aktueller Informationen, Durchführung von Umfragen, Identifizierung von Problemen und Ausarbeitung von Vorschlägen zur Anpassung taktischer und strategischer Entscheidungen.
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Bedarfs- und interessenorientiertes Management
Es basiert auf der Anregung der menschlichen Aktivität durch seine Bedürfnisse und Interessen, zu denen Grundbedürfnisse nach Nahrung, Wohnen, Ruhe, Erhaltung der Gesundheit, soziale Bedürfnisse nach kreativer Arbeit, Familie, Ordnung und Stabilität, materielle, soziale und ästhetische Interessen gehören. Diese Managementtechnologie wird für den Einsatz auf lokaler Ebene (in Kleinstädten, Dörfern usw.) empfohlen, wo sich die Aktivitäten der Organisation direkt auf die kommunale Infrastruktur auswirken.
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Management basierend auf der Aktivierung von Personalaktivitäten
Die Umsetzung erfolgt durch die Stimulierung des (moralischen und materiellen) Personals und die Mobilisierung seines intellektuellen Potenzials. Die Hauptaufgabe dieser Art des Managements besteht darin, den emotionalen Zustand eines Menschen zu beeinflussen. Es wird in Organisationen unterschiedlichster Form eingesetzt.
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Management in Ausnahmefällen
Es besteht in einer klaren Verteilung aller Management- und Produktionsfunktionen; der formale Hauptleiter stellt nur Verbindungen zur externen Umgebung her. Management wird in Ausnahmefällen in Organisationen eingesetzt, die mit streng regulierter Technologie arbeiten und eine klare Verteilung aller Management- und Produktionsfunktionen vorsehen. Darüber hinaus ist diese Technologie in Organisationen mit einer vertrauensvollen (funktionalen) Führungsstruktur wirksam, in denen die Gründer durch freundschaftliche oder familiäre Beziehungen verbunden sind und in denen die Gründer oder Mitarbeiter alle Arten von Aktivitäten professionell durchführen können. Die Umsetzung der Technologie erfolgt durch Mentoring, kollektive Schulungsformen mit individueller Betreuung und regelmäßige Überwachung durch einen Manager oder Spezialisten.
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Management durch ständige Kontrollen und Anweisungen
Basierend auf einer strengen Planung der Aktivitäten der Untergebenen und einer ständigen Überwachung der aktuellen Aktivitäten des Managers. Es geht von einer linearen Führungsstruktur aus und wird in kleinen Organisationen eingesetzt, in denen die Autorität und Professionalität des Managers unbestritten ist.
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Management auf Basis „künstlicher Intelligenz“
Die Umsetzung erfolgt auf Basis von Informationssystemen mit modernen technischen Mitteln. Diese und eine Reihe anderer Managementarten müssen auf der Grundlage moderner Informationstechnologien umgesetzt werden. Die Hauptanforderung an die Unternehmensführung unter Marktbedingungen besteht darin, die Anpassungsfähigkeit (Anpassungsfähigkeit und Flexibilität) der Unternehmenswirtschaft an sich ändernde Geschäftsbedingungen sicherzustellen. Innerhalb eines Unternehmens (einer Organisation) können verschiedene Managementtechnologien sowie deren verschiedene Kombinationen eingesetzt werden.
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1. Das Konzept der Produktionsstruktur eines Unternehmens und seiner Hauptelemente. 2. Funktionsbereiche des Unternehmens. 3. Einflussfaktoren auf die Produktionsstruktur. 4. Die Essenz der Unternehmensführung. 5. Formen, Typen, Methoden der Produktionsorganisation 6. Arten von Produktionsprozessen 7. Das Konzept des Produktionszyklus
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FRAGE 1. Das Konzept der Produktionsstruktur eines Unternehmens und seiner Hauptelemente
Die Struktur eines Unternehmens ist die Zusammensetzung und Beziehung seiner internen Einheiten (Werkstätten, Abteilungen, Abteilungen, Labore und andere Abteilungen), die eine einzige wirtschaftliche Einheit bilden. Es gibt allgemeine, Produktions- und Organisationsstrukturen des Unternehmens.
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Die Hauptelemente der Produktionsstruktur des Unternehmens sind:
1. Ein Arbeitsplatz ist ein organisatorisch untrennbares Glied im Produktionsprozess, an dem ein oder mehrere Arbeitnehmer arbeiten, der für die Durchführung eines bestimmten Produktionsvorgangs (oder einer Gruppe davon) bestimmt ist und mit geeigneter Ausrüstung sowie organisatorischen und technischen Mitteln ausgestattet ist.
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Der Arbeitsplatz kann sein:
Einfach – komplex – stationär – mobil. Abhängig von den Merkmalen der ausgeführten Arbeiten werden Arbeitsplätze in spezialisierte und universelle unterteilt.
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2. Standort – eine Produktionseinheit, die eine Reihe von Arbeitsplätzen vereint, die nach bestimmten Merkmalen gruppiert sind und einen Teil des gesamten Produktionsprozesses zur Herstellung von Produkten durchführen oder den Produktionsprozess bedienen. Produktionsbereiche spezialisieren sich: - im Detail - technologisch
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3. Die Werkstatt ist das komplexeste System der Produktionsstruktur, das Produktionsbereiche und eine Reihe von Funktionsorganen als Subsysteme umfasst.
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Abhängig von den Merkmalen der Werkstattorganisation kann die Produktionsstruktur des Unternehmens in drei Typen unterteilt werden:
technologische Art der Struktur Fachtyp gemischt (fach-technologisch)
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Frage 2. Funktionsbereiche des Unternehmens
Alle Werkstätten und Betriebe eines Industrieunternehmens lassen sich unterteilen in: Hauptproduktionswerkstätten, Hilfswerkstätten, Nebenwerkstätten, Nebenwerkstätten, Dienstleistungsbetriebe
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Frage 3. Einflussfaktoren auf die Produktionsstruktur
Faktoren, die die Gestaltung der Produktionsstruktur eines Unternehmens beeinflussen, lassen sich in mehrere Gruppen einteilen: 1. Allgemeine Struktur 2. Regional
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Frage 4. Das Wesen der Unternehmensführung
Die Organisationsstruktur ist eines der Hauptelemente des Organisationsmanagements. Es zeichnet sich durch die Verteilung der Managementziele zwischen der Einheit und den Mitarbeitern der Organisation aus. Je nach Art der Verbindungen zwischen den Organisationsbereichen werden folgende Arten von Organisationsstrukturen unterschieden:
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1. Lineare Organisationsstruktur des Managements
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2. Funktionale Managementstruktur
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3. Linear-funktionale Struktur
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4. Abteilungsstruktur
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5. Adaptive Managementstruktur
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Frage 5. Formen, Typen, Methoden der Produktionsorganisation
Zu den Organisationsformen der Produktion im Allgemeinen gehören: 1. Konzentration ist der Prozess der Konzentration der Produktion von Produkten in einer begrenzten Anzahl von Unternehmen und in deren Produktionsabteilungen.
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2. Unter Spezialisierung versteht man die Konzentration im Unternehmen und in seinen Produktionseinheiten auf die Herstellung homogener, gleichartiger Produkte oder die Durchführung einzelner Stufen des technologischen Prozesses. Es gibt Spezialisierungen: - Technologisch - Fachlich - Detailliert
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3. Bei der Zusammenarbeit handelt es sich um Produktionsverbindungen zwischen Unternehmen, Werkstätten und Standorten, die gemeinsam an der Herstellung von Produkten beteiligt sind. 4. Kombination ist die Kombination von Produktionszweigen in einem Unternehmen, manchmal aus verschiedenen Branchen, die jedoch eng miteinander verbunden sind.
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Es gibt drei Arten von Produktionsorganisationen:
Element-für-Element-Zeitabschnitt der Produktionsorganisation räumlich
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Art der Produktion – eine Klassifizierungskategorie der Produktion, die auf der Grundlage der Breite der Produktpalette, der Regelmäßigkeit, der Stabilität des Produktionsvolumens der Produkte, der Art der verwendeten Ausrüstung, der Qualifikation des Personals, der Arbeitsintensität der Vorgänge und der Dauer der Produktion unterschieden wird den Produktionszyklus.
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In der Praxis gibt es drei Arten der Organisation der industriellen Produktion:
1. Einzelproduktion – gekennzeichnet durch eine breite Produktpalette und eine kleine Produktionsmenge identischer Produkte. 2. Serienproduktion – gekennzeichnet durch die Produktion einer begrenzten Produktpalette. 3. Massenproduktion – gekennzeichnet durch die Produktion bestimmter Produkttypen in großen Mengen an hochspezialisierten Arbeitsplätzen über einen längeren Zeitraum.
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Es gibt verschiedene Methoden, den Produktionsprozess zu organisieren:
1. Die Fließproduktion ist eine Form der Produktionsorganisation, die auf der rhythmischen Wiederholung der Zeit für die Durchführung von Haupt- und Nebenoperationen an spezialisierten Arbeitsplätzen basiert, die sich entlang des Flusses des technologischen Prozesses befinden. Die strukturelle Einheit ist eine Produktionslinie, bei der es sich um eine Reihe von Arbeitsplätzen handelt, die entlang des technologischen Prozesses angeordnet sind und für die Durchführung zugewiesener technologischer Vorgänge bestimmt sind und durch spezielle Arten interoperabler Fahrzeuge miteinander verbunden sind.
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2. Die Batch-Methode der Produktionsorganisation ist durch die Produktion einer unterschiedlichen Produktpalette in Mengen gekennzeichnet, die durch die Chargen ihrer Einführung und Freigabe bestimmt werden. Eine Charge ist die Anzahl gleichnamiger Produkte, die nacheinander in jedem Arbeitsgang des Produktionszyklus mit einem einmaligen Aufwand an Vorbereitungs- und Endzeit verarbeitet werden.
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3. Die individuelle Art der Produktionsorganisation ist durch die Herstellung von Produkten in Einzelexemplaren oder kleinen, sich nicht wiederholenden Chargen gekennzeichnet.
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Frage 6. Arten von Produktionsprozessen
Der Produktionsprozess ist die Grundlage der Tätigkeit eines jeden Unternehmens und besteht aus einer Reihe einzelner Arbeitsprozesse, die darauf abzielen, Rohstoffe in Fertigprodukte einer bestimmten Menge, Qualität, Bandbreite und innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens umzuwandeln.
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Basierend auf der Energiequelle können technologische Prozesse unterteilt werden in:
aktiv passivFolie 30
Produktionsprozesse sind außerdem: - grundlegend – dazu gehören Prozesse, die in direktem Zusammenhang mit Änderungen der geometrischen Formen, Größen und der inneren Struktur der verarbeiteten Objekte stehen; - Hilfsprozesse, die nicht in direktem Zusammenhang mit dem Thema Arbeit stehen und den normalen, unterbrechungsfreien Betrieb der Hauptprozesse gewährleisten sollen.
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Frage 7. Das Konzept des Produktionszyklus
Der Produktionszyklus eines Produkts (Charge) ist der Kalenderzeitraum, in dem es in Produktion ist, von der Einführung der Rohstoffe und Halbfabrikate in die Hauptproduktion bis zum Eingang des fertigen Produkts (Charge). Die Struktur des Produktionszyklus umfasst die Zeit für die Durchführung von Haupt-, Nebenvorgängen und Pausen bei der Herstellung von Produkten.
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Die für die Durchführung grundlegender Produktverarbeitungsvorgänge erforderliche Zeit ist ein technologischer Zyklus. Pausen können in zwei Gruppen eingeteilt werden: 1) Pausen, die mit der im Unternehmen festgelegten Betriebsweise verbunden sind; 2) Pausen aus organisatorischen und technischen Gründen.
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Die Dauer des Produktionszyklus wird von vielen Faktoren beeinflusst: - technologisch - organisatorisch - wirtschaftlich.
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1.2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Definition und
Funktionen
Ort des operativen Produktionsmanagements im System
Produktionsleitung
Merkmale der Entwicklung von Betriebskalenderplänen,
Reihenfolge und Kalendertermine für die Chargeneinführung und -freigabe
Einzelheiten
Organisation der Arbeit zur Durchführung der Produktion
Programme und Aufgaben
Koordination und Regulierung des Produktionsfortschritts
Überwachung des Produktionsfortschritts
Just-in-time-Steuerung und Probleme ihrer Anwendung
Betriebsführung
- Das ist die Tätigkeit des ManagersSubsystem, das in der Entwicklung besteht
Kontrolleinfluss und seine
umzusetzen und anzustreben
effektive Zielerreichung
Managementsystemaktivitäten und
die Organisation als Ganzes ordnungsgemäß
organisierte Kontrolle basierend
auch auf die Prozesse der Funktionsimplementierung
Management, das charakterisiert ist
eine Reihe von Funktionen.
Solche wie:
werden kontinuierlich in Zeit und Raum durchgeführt undkonzentriert sich darauf, bestimmte Ziele zu erreichen
(festgelegte) Ziele;
decken alles Notwendige und Relevante ab
Raum und finden nicht nur im Augenblick statt
Begehung einer Verwaltungshandlung, aber auch im Nachhinein
Zeit Abschnitte;
gekennzeichnet durch Zielstrebigkeit – in der Abwesenheit
Management wird bedeutungslos;
gestaltet und fokussiert werden kann
taktische und strategische Ziele und Pläne, wie
bestimmt Führungsaufgaben: operative bzw
taktisch, operativ-technologisch (operativ,
Betrieb und Produktion, einschließlich operativer Disposition) und strategisch.
1.
Operative Produktionsleitung:
Definition und Funktionen
Operativ bedeutet unmittelbar, praktisch
etwas erreichen.
Zur operativen Führung gehört die direkte,
rechtzeitige Umsetzung des gesamten Managements
Funktionen. Diese Kontrolle ist schnell und pünktlich möglich
den Lauf der Dinge lenken oder korrigieren. Betriebsbereit
Management unterscheidet sich von anderen Arten des Managements darin
viele Parameter, vor allem aus der Sicht
zu lösende Aufgaben. Die Hauptaufgabe des operativen
Management – Organisation der koordinierten Arbeit aller
Unternehmensbereiche zu gewährleisten
gleichmäßige (rhythmische) Produktionsleistung in
etablierte Bände und spezifizierte Nomenklatur unter
volle Nutzung der Produktionsressourcen.
Vergleich von strategischem und operativem Management
CharakteristischStrategisch
Kontrolle
Betriebsführung
Art des Verhaltens
Unternehmerisch
Inkrementell
Reaktionstyp
Innovativ
Produktion
Ergebnis
Potenzielles Wachstum, Steigerung
Flexibilität
Gewinnwachstum
Zufriedenheit
Bedürfnisse
Erfolgsfaktoren
Erfolgreiche Vorausschau
Effiziente Produktion,
aktiver Wettbewerb
Planungstyp
Programmierung,
strategisch
Planung
Erstellung von Zeitplänen,
Budgets, Schätzungen
Informationsobjekt
Probleme, Chancen
Nachfrage, Rentabilität
Organisationsstruktur
Dynamisch
Statisch
Leistung
Top-Manager
Bei der Produktion
Manager
Darauf aufbauend sind betriebliche Managementsysteme für Produktion, Qualität, Lagerbestände und technische Instandhaltung aufgebaut
Betriebliche Managementsysteme für Produktion, Qualität,Lieferungen und technische Dienstleistungen
auf den gleichen Grundprinzipien aufgebaut.
Das Ziel aller dieser Systeme ist eine kostengünstige Bereitstellung
Umsetzung der Ziele der Organisation.
Jedes Betriebsmanagementsystem eines Unternehmens umfasst
die folgenden Hauptelemente:
kontrollierter Prozess oder Prozessparameter;
Planungssystem, das Indikatoren setzt
kontrollierter Prozess;
Feedback-Informationskanal für die Messung
tatsächliche Ergebnisse des kontrollierten Prozesses oder
Prozessparameterwerte;
Vergleich der tatsächlichen Ergebnisse eines kontrollierten Prozesses
oder Parameterwerte mit verarbeiten
berechnete Geschwindigkeit (Produktivität) des Prozesses oder
erforderliche Werte des Prozessparameters
Verfahren;
Korrekturmaßnahmen bei Erhalt eines Signals über
Abweichung des Produktionsfortschritts über akzeptable Grenzen hinaus.
Operatives Produktionsmanagement: Definition und Funktionen
1.Operative Produktionsleitung:
Definition und Funktionen
Operatives Produktionsmanagement (OPM)
gekennzeichnet durch Führungsakzeptanz
Entscheidungsträger in der realen Welt
Produktionssituation. Unter diesen Bedingungen
entwickelte Pläne oder Lösungen
Leiter der Produktionsabteilungen
muss eine strenge Reihenfolge der Ausführung gewährleisten
geplante Arbeit. Dies entspricht
Entwicklung eines Betriebskalenders
Pläne (Einführungs- und Freigabepläne für Teile) und
schichttägliche Einsätze auf Werkstattebene,
Bereiche (Teams) und Arbeitsplätze.
Operatives Produktionsmanagement: Definition und Funktionen
1.Operative Produktionsleitung:
Definition und Funktionen
Auf der Inter-Shop-Ebene wird PMO zur Lösung durchgeführt
Grundlegende Fragen der Entfernung und des Ersatzes wurden eingeführt
Herstellung von Produkten, Aufnahme in das Produktionsprogramm
Neuprodukte, Sicherstellung der Fremdversorgung
Komponenten, Verwendung von internen
materielle, personelle und finanzielle Ressourcen. In den Werkstätten
gekennzeichnet durch eine strenge Regulierung der Arbeitsleistung in
Zeit für jede Produktionsposition
Programm und Nomenklatur und Kalenderplan in
abhängig von der tatsächlichen Entwicklung
Produktionssituation. Arbeit am EUP
werden in Echtzeit durchgeführt, nicht
Dies ermöglicht Unterbrechungen im Herstellungsprozess von Teilen
und Produktmontage. Zeithorizont der Reaktionsfähigkeit
Die Kontrolle über die gesamte Werkstatt kann innerhalb erfolgen
Monat, für Abschnitte (Teams) und Arbeitsplätze - in
Intervall einer Woche (Schicht). Für die Inter-Shop-Ebene dies
das Intervall erweitert sich von einem Monat auf ein Jahr.
Operatives Produktionsmanagement: Definition und Funktionen
1.Operative Produktionsleitung:
Definition und Funktionen
Das Betriebsmanagement ist damit verflochten
Produktionstechnologie. Täglich
durch Führungspersonal durchgeführt
Funktionen des betrieblichen Rechnungswesens, der Kontrolle und
Analyse des Produktionsfortschritts sind die Grundlage für
Entwicklung ordnungspolitischer Handlungsoptionen
über den Produktionsfortschritt. Also das PMO
auf der Grundlage kontinuierlicher durchgeführt
(alltägliche) Fortschrittsüberwachung
Produktion, zielgerichtete Bereitstellung
Auswirkungen auf Teams von Workshops, Abschnitten
(Teams), Arbeiter, um bedingungslos zu gewährleisten
Erfüllung der genehmigten Produktion
Programme.
Operatives Produktionsmanagement: Definition und Funktionen
1.Operative Produktionsleitung:
Definition und Funktionen
Dies wird erreicht durch:
strikte Arbeitsverteilung für kurze Zeiträume
Zeit (Jahrzehnt, Woche, Tag, Schicht) in Werkstätten und so weiter
Produktionsbereiche (in Teams) im Detail und
Knotenabschnitt und für Arbeitsplätze - in einem detaillierten chirurgischen Abschnitt;
klare Organisation der Sammlung und Verarbeitung von Informationen über
Fortschritt der Produktion;
tägliche Analyse der Produktionssituationen in
jede Verbindung des Unternehmens;
rechtzeitige Entscheidungsfindung und Arbeitsorganisation
um Verstöße während der Produktion zu verhindern bzw
für die zeitnahe Wiederherstellung im Falle eines Falles
Abweichungen vom Plan. Operative Methoden und Prozesse
Das Management zielt darauf ab, sicherzustellen
funktionale und technische Nachhaltigkeit
verwaltetes System als allgemeines Eigentum
Managementsysteme und Prozesse zur Aufrechterhaltung und
ihre Qualitäten unter bestimmten Bedingungen wiederherstellen
innere und äußere Veränderungen und Störungen
mit einem bestimmten oder notwendigen
Effizienz.
Funktionsstabilität bedeutet
Fähigkeit, nichttechnischem standzuhalten
Einflüsse, unter technischer Stabilität -
Auswirkungen technischer Art mit
technische Mittel und unter Effizienz -
die Eigenschaft des Managementprozesses bereitzustellen
Abschluss des Managementzyklus innerhalb des erforderlichen Zeitrahmens. Abhängig vom Grad der menschlichen Beteiligung an
Umsetzung von Managementeinflüssen
betriebliches Klassifizierungssystem
Management umfasst Management:
technische Systeme;
ergatisch (Mensch-Maschine)
Systeme;
Organisationssysteme;
Finanzen.
Angesichts strategischer Überraschungen, die durch folgende Situation gekennzeichnet sind, spielt das operative Management eine wichtige Rolle:
a) Das Problem tritt plötzlich und trotz allem aufErwartungen;
b) das Problem stellt neue Herausforderungen dar, nicht
relevant für die Erfahrungen des Unternehmens in der Vergangenheit;
c) Das Versäumnis, Gegenmaßnahmen zu ergreifen, führt dazu
erheblicher finanzieller Schaden, oder
Verschlechterung der Erwerbsmöglichkeiten
angekommen; oder zu einem Rückgang der Zufriedenheit
Stakeholder;
d) Gegenmaßnahmen müssen dringend ergriffen werden, aber
allgemein, im Unternehmen vorhanden
das Verfahren lässt dies nicht zu.
Je nach Art der Ziele und Zielsetzungen werden folgende Managementarten unterschieden (verwendet):
- Situationskontrolle (oder Abweichungskontrolle), wannZiele werden definiert und konkrete Aufgaben formuliert
relativ stabil und erfordert Kontrolle
Funktionssysteme gemäß den angegebenen und
festgelegte Parameter, Kriterien und Indikatoren. Darin
In diesem Fall erfolgt die Steuerung auf Basis von Abweichungen, d.h. System
Steuerung reagiert auf Abweichungen;
- Programmkontrolle (oder Kontrolle durch Ziele), wenn das Ziel erreicht ist
wird im Aktionsprogramm gebildet. Bei dieser Art von Kontrollrede
es kann sich um die Umsetzung eines programmorientierten oder problemorientierten Managements handeln;
- Management durch Ergebnisse, wenn Management ein Prozess ist,
bestehend aus den folgenden Phasen: Definieren oder Etablieren
Ergebnisse, situatives Management, um diese zu erreichen
Ergebnisse und Kontrolle (Beobachtung) der Ergebnisse. Methoden
Management, bei dem die Ergebnisse „nicht betont“ werden oder nicht
Die Ergebnisse werden überwacht und lassen keine Hoffnung
Verbesserung der finanziellen und wirtschaftlichen Situation in der Organisation oder
Firmen.
Im Allgemeinen umfasst die Betriebsführung drei Phasen:
BetriebsbereitKontrolle
Definition
Kalender-
Betriebskalender
Geplant
Standards
Planung
Versand
Phasen des betrieblichen Produktionsmanagementprozesses
Betriebs- und Produktionsplanung – endgültigPhase der produktionsinternen Planung. Im Gange
Es werden operative Planungs-, Planungs- und Abrechnungsindikatoren ausgewählt
Einheiten, Zeitplanstandards werden entwickelt und
Kalenderpläne werden erstellt.
Das wichtigste Merkmal des operativen Planungssystems ist
Zusammensetzung der Planungs- und Abrechnungseinheiten.
Planungs- und Buchhaltungseinheit – in der Organisation für bestimmte Zwecke übernommen
Planungsbuchhaltung Arbeitseinheit: Teil, Bausatz, Auftrag,
akademische Stunde usw.
Kalender- und Planungsstandards sind Werkzeuge für die gegenseitige Zusammenarbeit
Kalenderpläne verknüpfen, Arbeiten koordinieren
vernetzte Arbeitsplätze, Bereiche und Werkstätten, sowie
Werkzeuge zur Gewährleistung einer effektiven Nutzung
Ausrüstung und Personal.
Phasen des betrieblichen Produktionsmanagementprozesses
Der Standard stammt aus Lat. Normatio–Ordnung–1) ein Indikator für die Standards, nach denen jede Arbeit ausgeführt wird, jedes Programm durchgeführt wird;
2) Element-für-Element-Komponenten von Standards, die spezifische charakterisieren
Verbrauch von Rohstoffen oder Materialien pro Masse-, Volumen-,
Fläche, Länge bei der Durchführung der Produktion
Prozesse, die Größe des technologischen Abfalls und der Verluste von Rohstoffen und
Materialien nach Art des Produktionsprozesses;
gemessen in natürlichen (bedingt natürlichen) Einheiten
oder als Prozentsatz;
3) geschätzte Kosten für Arbeitszeit, Material und
monetäre Ressourcen. Beispiele für Kalenderpläne
Normen: Losgrößen von Teilen und Baugruppen; Rhythmen der Details und
Einheiten und ihre Parteien; Dauer der Produktionszyklen;
Vorschub von Teilen und Baugruppen und deren Chargen; Lagergrößen;
Dauer der Arbeitsschicht; usw.
Phasen des betrieblichen Produktionsmanagementprozesses
Das operative Planungssystem ist eine KombinationMethoden und Techniken der geplanten Arbeit. Seine Besonderheit
ist, dass die Entwicklung geplanter Aufgaben
Produktionseinheiten wird mit kombiniert
Organisation ihrer Umsetzung.
Der Zweck der operativen Planung besteht darin, die Umsetzung sicherzustellen
Produktionsprogramm nach Mengenkriterien,
Qualität, Termin und Kosten.
Die Terminplanung ist die Detaillierung des Jahres
Produktionsplan für Produkte oder Dienstleistungen gemäß Fristen
Einführung/Veröffentlichung jedes Produkttyps und
rechtzeitige Lieferung dieser Indikatoren
(Information) zu jeder Werkstatt, Produktion
Bereich und Arbeitsplatz.
Phasen des betrieblichen Produktionsmanagementprozesses
Die letzte Phase der OperationProduktionsmanagement ist
Versand.
Der Versand ist betriebsbereit
Management aller Ebenen
Unternehmen nach einem Zeitplan und
auch systematische Buchführung und
kontinuierliche Überwachung des aktuellen Fortschritts
Produktion zu gewährleisten
einheitliche und vollständige Ausführung
Produktionsplan.
Grundprinzipien des Versands:
Zentralisierung der Versandaktivitäten bedeutet esUmsetzung aus einer Hand und verbindliche Aufträge
Chef oder Schichtleiter des Unternehmens für alle Vorgesetzten
Werkstätten und Abteilungen, Vorarbeiter und Arbeiter;
Die Planung wird im Dispatching basierend auf ausgedrückt
Monats- und Tagespläne unter Einhaltung der Start- und Veröffentlichungsfristen
Chargen, wobei der Fortschritt des Produktionsprozesses vollständig aufrechterhalten wird
gegebener Modus und Rhythmus, entsprechend der gegebenen Verschiebung
planen;
Effizienz basiert auf der Spezifität des Managements,
breites Bewusstsein für den Stand der Arbeit auf allen Ebenen
Unternehmen, die eine systematische Überwachung des Fortschritts durchführen
Produktionsprozess nach Zeitplan und Einführung effizienter und
Sofortmaßnahmen zur Beseitigung etwaiger Abweichungen
geplanter Arbeitsfortschritt;
Vermeidung von Abweichungen vom vorgegebenen Arbeitsplan ist
bei der Qualitätskontrolle von Tagesschichtplänen, deren Verfügbarkeit
notwendige Material- und Arbeitsressourcen,
technologische Ausrüstung und Einrichtungen. Durch Wissen bereitgestellt
Durchsatzkapazität der einzelnen Produktionsstandorte und deren
Schwächen, Entwicklung präventiver Maßnahmen,
ermöglicht die Berücksichtigung aller Faktoren, die zu Planabweichungen führen, und
ermöglicht es uns, solche Abweichungen zu verhindern.
Vorbereitung der täglichen Schichteinsätze
Die Entwicklung der täglichen Schichteinsätze ist die letzte Phasebetriebliche Produktionsplanung. Es gibt an
Am nächsten Tag (nach Schicht) OKP-Aufgaben, in die Teile eingeführt werden sollen
Produktion unter Berücksichtigung des Ausfalls der Ausrüstung und der Abwesenheit der Arbeitnehmer
in der zugewiesenen Schicht, nicht rechtzeitiger Erhalt von Materialien und Werkstücken,
Halbzeuge, Teile und Komponenten; Unzeitgemäßheit
Sicherstellung der technologischen Vorbereitung der Produktion; Erhalt durch die Werkstatt
betriebliche außerplanmäßige Aufgaben usw.
Schichttägliche Einsätze zeichnen sich durch folgende Merkmale aus:
1. Sie werden von Werkstattabteilungen und Schichten sowie innerhalb jeder Schicht entwickelt
- für einzelne Arbeitsplätze unter Berücksichtigung der Mindestanzahl
Neueinstellungen der Ausrüstung.
2. Bei der Zusammenstellung sollen Bearbeitungsrückstände beseitigt werden
einzelne Teile und Vorgänge und glättete den Produktionsfortschritt
gemäß OKP.
3. Bei der Einbeziehung aller nachfolgenden Details und Vorgänge
Es ist notwendig, die Ausführung früherer Vorgänge an den Daten zu überprüfen
betriebliche Aufzeichnung des Produktionsfortschritts.
Vorbereitung der täglichen Schichteinsätze
4. Damit die täglichen Schichteinsätze realistisch sind und umgesetzt werden könnenOrganisationsbedeutung müssen sie unter Berücksichtigung zusammengestellt werden
der tatsächliche Grad der Erfüllung von Produktionsstandards.
5. Der täglichen Schichtzuordnung liegt ein Dokument zugrunde
die vollständig und fristgerecht durchgeführt werden müssen
Betriebsvorbereitung der Produktion, bestehend aus Kontrolle
Bereitstellung und Lieferung von Materialien, Werkstücken,
Ausrüstung, Zeichnungen, bei der Vorbereitung der notwendigen Fahrzeuge
für den Transport zwischen Standorten und Betrieben usw.
Schichttägliche Aufgaben werden von Betriebsplanern entwickelt und
zur Ausführung an den Bauleiter übergeben. Es bietet
Informationen zu Bestellnummer, Teil, Vorgang, Maschine, Teilecharge
und seine Größe, Zeitpunkt der Produkteinführung der Teile, deren Menge, Volumen
Arbeitsbedingungen, Anzahl der Arbeiter, Anzahl der akzeptierten Fertigprodukte
Details, Mängel. Nach Erhalt der Aufgabe macht sich der Schichtleiter mit ihm vertraut
Inhalt der geplanten Arbeit und in Übereinstimmung damit Probleme
Arbeitsplätze technische Dokumentation, führt das Notwendige durch
Briefing mit Arbeitern über die Umsetzung technologischer Maßnahmen
Prozess, Sicherheitsvorkehrungen und andere Probleme,
Sicherstellung hoher Qualität und termingerechter Ausführung
Aufgaben.
Die Produktionsstruktur eines Unternehmens ist eine räumliche Organisationsform des Produktionsprozesses, die die Zusammensetzung und Größe der Produktionsbereiche des Unternehmens, die Formen ihrer Beziehungen zueinander, das Verhältnis der Bereiche hinsichtlich der Kapazität (Ausrüstung) umfasst Durchsatz), Anzahl der Mitarbeiter sowie der Standort der Abteilungen auf dem Territorium des Unternehmens.
Anforderungen an die Produktionsstruktur des Unternehmens: 1. Einfachheit der Produktionsstruktur; 2. Fehlen doppelter Produktionseinheiten; 3. Gewährleistung des direkten Ablaufs des Produktionsprozesses auf der Grundlage der rationellen Platzierung der Einheiten auf dem Werksgelände; 4. Verhältnismäßigkeit der Kapazität von Werkstätten, Abschnitten, Gerätedurchsatz; 5. stabile Formen der Spezialisierung und Zusammenarbeit von Werkstätten und Sektionen; 6. Anpassungsfähigkeit, Flexibilität der Produktionsstruktur (die Fähigkeit, die gesamte Organisation der Produktionsprozesse entsprechend sich ändernden Marktbedingungen schnell umzustrukturieren).
Einflussfaktoren auf die Art und Merkmale der Unternehmensstruktur 1. Branchenzugehörigkeit des Unternehmens 2. Art des Produktionsprozesses 3. Design und technologische Merkmale des Produkts 4. Produktionsumfang 5. Art der Spezialisierung 6. Wissenschaftlicher und technologischer Fortschritt
Arten von Arbeitsplätzen: (Abhängig von der Zuordnung der Produktionsfläche zum Arbeitsplatz) Stationäre mobile Arbeitsplätze. Mobile Arbeitsplätze umfassen Kategorien von Arbeitnehmern wie Einsteller, Mechaniker und Transportarbeiter. Ihnen wird keine Produktionsfläche zugewiesen.
Die Websites werden nach zwei Prinzipien erstellt: 1. Technologisch. Der Standort besteht aus der gleichen Art von Ausrüstung (eine Gruppe von Drehmaschinen, eine Gruppe von Fräs- und Bohrmaschinen); Arbeiter vor Ort führen eine bestimmte Art von Operation durch. Für die Herstellung bestimmter Produktarten gibt es keine Zuordnung zu Arbeitsplätzen. Diese Art von Standort ist typisch für kleine und einzelne Arten von Produktionsorganisationen. 2. Betreff geschlossen. An einem solchen Standort kommen verschiedene Arten von Geräten zum Einsatz, die sich entlang des technologischen Prozesses befinden. Arbeitsplätze sind auf die Herstellung einer bestimmten Art von Produkt (Teilen) spezialisiert. Der Standort beschäftigt Mitarbeiter verschiedener Fachrichtungen. Eine Variante dieses Abschnittstyps sind Produktionslinien. Diese Art von Standort ist typisch für die Groß- und Massenproduktion; ihr Betrieb ist effizienter als ein Standort, der nach einem technologischen Prinzip erstellt wurde.
Je nach Zweck werden Werkstätten unterteilt in: 1) Hauptproduktion der Hauptprofilprodukte oder eines abgeschlossenen Teils des Produktionsprozesses. Entsprechend den Phasen des Produktionsprozesses sind die Hauptwerkstätten in Beschaffung, Verarbeitung und Produktion unterteilt; 2) Sicherstellung der bestimmungsgemäßen Herstellung von Hilfsprodukten für die Hauptwerkstätten (Werkzeugbau, Reparaturwerkstatt, Energiesektor, Bauwerkstatt); 3) Bereitstellung von Produktionsdienstleistungen sowohl für die Haupt- als auch für die unterstützenden Werkstätten (Transporteinrichtungen, Energieeinrichtungen, Bauwerkstätten); 4) Pilotproduktion und Testen von Modellen und Prototypen neuer Produkttypen, die entworfen werden; 5) Hilfs- und Sicherheiten. Zu den Nebenwerkstätten zählen Werkstätten, die Hilfsstoffe gewinnen und verarbeiten, zum Beispiel ein Steinbruch zur Gewinnung von Formerde, Torfabbau, eine Feuerfestwerkstatt, die die Hauptwerkstätten mit feuerfesten Produkten versorgt (in einem Hüttenwerk). Zu den Nebenwerkstätten zählen auch Werkstätten zur Herstellung von Behältern für Verpackungsprodukte. Nebengeschäfte sind solche, in denen Produkte aus Produktionsabfällen hergestellt werden, beispielsweise ein Konsumgütergeschäft. In den letzten Jahren ist der Anteil dieser Werkstätten an der Produktionsstruktur deutlich gestiegen; 6) Hilfsreinigung des Fabrikgeländes, Anbau landwirtschaftlicher Produkte.
Die technologische Spezialisierung befasst sich mit einem bestimmten Teil des Produktionsprozesses. Die in der Werkstatt hergestellten Produkte wechseln häufig und sind keinen Arbeitsplätzen zugeordnet. Diese Art der Industriestruktur ist im Vergleich zur Subjekt- und Teileinheitenstruktur am wenigsten effektiv. Zu den Hauptnachteilen der technologischen Struktur zählen: hohe Arbeitsintensität der Produkte und geringe Effizienz der eingesetzten Ressourcen und damit hohe Produktionskosten; große Zeitverluste durch häufiges Nachjustieren der Ausrüstung, Transportarbeiten für den Transport von Arbeitsgegenständen von einem Standort zum anderen, große Zeitverluste für die Zwischenschicht- und Zwischenlagerung von Teilen und Halbzeugen. Dies führt zu einer hohen Produktionszykluszeit für das Produkt, einem geringen Umlauf des Betriebskapitals und folglich einer relativ geringen Rentabilität der Produktion.
Die Fach- oder Komponentenstruktur der Hauptwerkstätten ist typisch für die Massenproduktion von Produkten eines stabilen Sortiments. Bei dieser Art der Produktionsstruktur ist jede Werkstatt auf die Herstellung eines oder mehrerer strukturell ähnlicher Produkte spezialisiert. In Workshops werden Abschnitte nach einem themengeschlossenen Prinzip erstellt. Vorteile der Fachstruktur gegenüber der technologischen: Sie fördert die Einführung fortschrittlicher, leistungsstarker Spezialgeräte (automatisierte Produktionslinien, flexible Produktionssysteme); Die Planung wird vereinfacht, ebenso wie die Zusammenarbeit zwischen den Geschäften und innerhalb der Geschäfte. Produktionszyklen zur Herstellung von Teilen und Baugruppen werden verkürzt; die Verantwortung der Werkstatt- und Baustellenarbeiter für die Produktqualität und die Erfüllung des Nomenklaturplans steigt; Die Arbeitsproduktivität steigt, andere Wirtschaftsindikatoren der Werkstätten und des Unternehmens insgesamt verbessern sich.
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