Bildung des Produktionsprogramms des Unternehmens unter modernen Bedingungen. Bildung des Produktionsprogramms des Unternehmens Phasen der Bildung des Produktionsprogramms Merkmale der Bildung des Produktionsprogramms des Unternehmens
Das Produktionsprogramm wird in den folgenden 4 Stufen gebildet.
1Bühne: Die Nomenklatur und das Sortiment der Produkte in physischer Hinsicht werden festgelegt. Die Berechnungen werden auf der Grundlage der verfügbaren Ausrüstung, Technologie, Lieferung von Rohstoffen und Materialien, Fahrzeugen und anderen Faktoren durchgeführt.
2Bühne: Auf der Grundlage von Daten über das Verkaufsvolumen und die Veränderungen der Bestände nicht verkaufter fertiger Produkte zu Beginn und am Ende des Planungszeitraums wird das Produktionsvolumen jedes Produkts in physischer Hinsicht mit einer Kalenderverteilung bestimmt.
3Bühne: Das Produktionsvolumen für bestimmte Arten von Produkten wird mit der Produktionskapazität des Unternehmens abgestimmt.
4Bühne: Auf der Grundlage von Daten zum natürlichen Produktionsvolumen werden Kostenindikatoren ermittelt.
Um das Produktionsprogramm mit der finanziellen Leistung des Unternehmens zu verknüpfen, wird der Hauptkostenindikator bestimmt - die Kosten der verkauften Produkte.
Das Produktionsprogramm wird im gesamten Unternehmen und für einzelne Werkstätten des Unternehmens gebildet.
Das Produktionsprogramm der Werkstatt wird so erstellt, dass Folgendes gewährleistet ist:
Vollständige und einheitliche Umsetzung des Produktionsplans für das gesamte Unternehmen;
Die vollständigste Nutzung der Produktionskapazität von Werkstätten;
Koordinierte Bewegung der hergestellten Produkte entlang getrennter Zeitschritte und damit Schaffung der Voraussetzungen für die Verkürzung der Dauer der Produktionszyklen und die Beschleunigung des Umschlags des Betriebskapitals.
5.3. Produktionskapazität des Unternehmens
Der Hauptteil des Produktionsprogramms ist die Berechnung der Produktionskapazität des Unternehmens.
Die Produktionskapazität für das Jahr ist die maximal mögliche jährliche Produktion von Produkten in der durch den Plan festgelegten Nomenklatur und dem Sortiment bei vollständiger Nutzung der Produktionsanlagen und -flächen unter Berücksichtigung des Einsatzes fortschrittlicher Technologie, Verbesserung der Produktions- und Arbeitsorganisation .
M pr \u003d P ungefähr x T d, (5.3)
wo P ungefähr - Geräteproduktivität pro Zeiteinheit, Stk.;
T d - die tatsächliche Betriebszeit des Geräts, Stunde.
Berechnen Sie den Input, den Output und die durchschnittliche Jahresleistung.
Eingangsleistung ist die Leistung zu Beginn des Berichtszeitraums (Jahres).
Ausgangsleistung ist die Leistung am Ende des Berichtszeitraums (Jahres).
Die durchschnittliche Jahresleistung wird durch die Formel bestimmt:
M sr.g \u003d M n.g + (M v.v x zu)/12 – (M sel (12 - zu))/12 , (5.4)
wo M in in - neu eingeführte Macht;
M vyb - Ruhestandskapazitäten;
M ". r - Macht am Anfang des Jahres;
ZU - Anzahl der Monate des Kapazitätsbetriebs.
Die Produktionskapazität wird in denselben Maßeinheiten wie das Produktionsprogramm (natürlich, Wert) bestimmt.
Der Wirkungsgrad bei der Nutzung der Produktionskapazität wird durch einen speziellen Koeffizienten (K eff) bestimmt.
K eff \u003d V pl (f) / M sr.g, (5.5)
wobei V pl (f) das geplante oder tatsächliche Produktionsvolumen für das Jahr ist (in natürlichen Einheiten oder Kosteneinheiten).
Die Produktionskapazität ist ein Indikator für die maximale Produktivität des Unternehmens. Sie wirkt sich auf die langfristige Rentabilität aus, da sie bestimmt, wie viele Kunden bedient oder wie viele Fertigprodukte in einer bestimmten Zeit hergestellt werden können.
Es gibt drei Hauptstufen der Produktionskapazität.
1. Theoretisch. Sie stellt das Volumen an Geschäftsabschlüssen dar, das unter idealen Arbeitsbedingungen mit möglichst geringem negativem Ergebnis erzielt werden kann. Dies ist die maximal mögliche Leistung, auch Ideal-, Pass- oder maximale Produktionskapazität genannt.
Praktisch. Dies ist das höchste Produktionsniveau, das ein Unternehmen unter Beibehaltung eines akzeptablen Effizienzgrades unter Berücksichtigung des unvermeidlichen Produktionsausfalls (Feiertage, Wochenenden und Feiertage, Gerätereparaturen) erreicht, auch als maximale praktische Produktionskapazität bezeichnet.
Normal. Normale Produktionskapazität ist Durchschnittsniveau Wirtschaftstätigkeit, die erreicht wird, um die Nachfrage nach Waren und Dienstleistungen zu decken, die das Unternehmen über mehrere Jahre hinweg produziert, unter Berücksichtigung saisonaler und konjunktureller Schwankungen der Nachfrage, ihrer Wachstums- oder Rückgangstendenzen.
TESTS UND AUFGABEN FÜR KAPITEL 5
Test Nummer 1. Was sind "Commodity-Produkte" - ist:
a) Produkte in verschiedenen Stadien der Bereitschaft (fertig und unfertig);
b) an Verbraucher versandte Produkte;
c) Fertigerzeugnisse und Halbfertigerzeugnisse, die zum Verkauf an Verbraucher bestimmt sind.
Antwort: c).
Test Nummer 2. Was charakterisiert das Konzept der "Produktionskapazität" eines Unternehmens:
a) die durchschnittliche Belastung der Hauptausrüstung für den Zeitraum;
b) die maximal mögliche Jahresleistung bei voller Nutzung der Produktionsanlagen;
c) die Gesamtsumme der Betriebszeit der Produktionsanlagen. Antwort: b).
Aufgabennummer 1. Die Werkstatt verfügt über 5 Einheiten führender Ausstattung, deren maximal möglicher (Nutz-)Zeitfonds 330 Stunden beträgt. im Monat. Es dauert 2 Stunden, um eine Einheit eines Produkts auf dieser Anlage herzustellen. Im Juni wurden 2 weitere Einheiten der gleichen Ausrüstung gekauft, und im September wurde 1 Einheit liquidiert. Tatsächlich
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Die Produktionskapazität ist der Ausgangspunkt für die Planung des Produktionsprogramms des Unternehmens. Es spiegelt das Potenzial von Verbänden, Unternehmen und Werkstätten für die Herstellung von Produkten wider.
Der Zweck der Kursarbeit besteht darin, Fragen im Zusammenhang mit dem Produktionsprogramm und der Produktionskapazität zu untersuchen, die für die Entwicklung von Managemententscheidungen erforderlich sind.
Die Hauptaufgaben sind:
Studieren Sie das Wesen und die Prinzipien der Planung
Entdecken Sie Planungsmethoden
Betrachten Sie die methodischen Grundlagen der Planung
Sehen Sie sich die Hauptfunktionen an Produktionsstruktur Unternehmen
1. Entwicklung des Produktionsprogramms des Unternehmens
1.1 Wesen und Grundsätze der Planung
Die Wirtschaftsplanung in einem Unternehmen ist eine Möglichkeit, die Entwicklung eines Unternehmens zu modellieren, Indikatoren für das Umfeld seiner Tätigkeit: Produktion und Lieferung von Produkten und Preisen, Kosten und Ergebnisse, Cashflows und Betriebseffizienz.
Das Ergebnis der Planung ist ein von der Unternehmensleitung erstellter und genehmigter Plan.
Ein Plan ist ein Prozess zur Umsetzung eines Ereignisses (Art der Aktivität, Technologie, Unternehmensentwicklung), der für einen bestimmten Zeitraum entwickelt wurde, einschließlich seiner Ziele, Inhalte und Indikatoren.
Die Planung im Unternehmen unterliegt Zielvorgaben (Landmarks), die neben dem obersten Ziel der Gewinnmaximierung weitere beinhalten, wie zum Beispiel:
· Steigerung des Volumens und Verbesserung der Vertriebsstruktur;
· Steigerung der Effizienz von Produkten, ihrer Nomenklatur und ihres Sortiments;
· Anhebung des technischen Niveaus von Produktionsmitteln und technologischen Prozessen;
· Verringerung der negativen Auswirkungen des Unternehmens auf die Umwelt und Beseitigung ihrer Folgen;
· Verbesserung der Kapitalstruktur;
· Verbesserung der Löhne und Steigerung ihrer Effizienz;
· Steigerung der Effizienz bei der Nutzung natürlicher und materieller Ressourcen etc.
Das Wesen der Planung liegt also in der wissenschaftlichen Untermauerung der anstehenden wirtschaftlichen Entwicklungsziele und Wirtschaftsformen, der Wahl beste Wege ihre Umsetzung auf der Grundlage der möglichst vollständigen Identifizierung der Arten, Mengen und Bedingungen der vom Markt geforderten Freigabe von Waren, der Ausführung von Arbeiten und der Erbringung von Dienstleistungen und der Festlegung solcher Indikatoren für ihre Produktion, ihren Vertrieb und ihren Verbrauch , bei voller Nutzung begrenzter Produktionsressourcen, in der Zukunft zum Erreichen der erwarteten qualitativen und quantitativen Ergebnisse führen kann .
Der Planungsprozess durchläuft in der Regel mehrere Stufen (Stufen). Es ist üblich, vier Hauptphasen der Planung zu unterscheiden: die Entwicklung allgemeiner Ziele, die Definition spezifischer Aufgaben, die Wahl der wichtigsten Wege und Mittel zu ihrer Erreichung und die Kontrolle über ihre Umsetzung.
In der Planungstheorie werden folgende Planungsprinzipien unterschieden (nach A. Fayol): Einheit, Kontinuität, Flexibilität, Genauigkeit. R. Ackoff begründete später ein weiteres zentrales Planungsprinzip – das Partizipationsprinzip.
Das Einheitsprinzip bestimmt die Systematik der Planung, das heißt die Existenz einer Menge Strukturelemente Planungsgegenstände, die miteinander verbunden und einer einzigen, auf gemeinsame Ziele ausgerichteten Entwicklungsrichtung untergeordnet sind. Im Rahmen der vertikalen Einheit der Abteilungen, ihrer Integration, wird eine einheitliche Richtung der geplanten Tätigkeit, eine gemeinsame Zielsetzung für alle Elemente des Unternehmens möglich.
Das Prinzip der Planungskontinuität basiert auf der Verwendung der Verbindung von Elementen und der gleichzeitigen Einführung von Änderungen in den Plan horizontal und vertikal.
Regulierung und Koordination im Management von Planungsprozessen basieren auf allgemeinen axiomatischen Regeln:
· Es ist unmöglich, effektiv zu planen, wenn auf dieser Managementebene die Planung nicht mit der Planung funktionaler Dienste (Abteilungen, Abteilungen, Sektoren) zusammenhängt;
· Jegliche Änderungen in den Plänen einer der Abteilungen müssen in den Plänen der anderen entlang der Verbindungslinien (Kanäle) widergespiegelt werden.
Auf jeder Managementebene wird die Integration geplanter Aktivitäten durchgeführt, und jeder Plan einer höheren Managementebene ist integriert und umfassender (aber weniger detailliert) als der Plan einer niedrigeren Ebene. Der Plan einer Funktionseinheit auf einer Führungsebene ist integraler Bestandteil des Gesamtplans dieser Ebene.
Voraussetzungen für die Planungskontinuität sind:
Unsicherheit und Variabilität externer Produktionsfaktoren, wirtschaftlicher und finanzielle Aktivitäten Unternehmen;
Variabilität interne Faktoren Produktion, strategische Ziele, Werte und Fähigkeiten des Unternehmens.
Das Prinzip der Planungsflexibilität ist in erster Linie mit der Aufnahme von Änderungsmöglichkeiten in die Methoden und Prozesse der Planung verbunden. Zur Umsetzung des Flexibilitätsprinzips müssen Pläne so erstellt werden, dass sie veränderbar sind und mit sich ändernden internen und externen Bedingungen verknüpft werden.
Jeder Plan muss mit einem bestimmten Grad an Genauigkeit erstellt werden, der der Unsicherheit angemessen ist Außenumgebung. Mit anderen Worten, Pläne sollten so spezifisch und detailliert sein, wie es die Bedingungen des Unternehmens zulassen. Die Genauigkeit der Planung hängt sowohl mit der Definition der allgemeinen und lokalen Perioden für die Entwicklung eines Unternehmensplans als auch mit den Anforderungen an die Detailplanung und die Qualität der Ausführenden - Planentwickler zusammen.
Das Partizipationsprinzip bedeutet, dass jeder Mitarbeiter des Unternehmens unabhängig von der Position und Funktion, die er ausübt, in gewissem Umfang an geplanten Aktivitäten teilnimmt. Ich nenne partizipative Planung nach dem Prinzip der Partizipation.
1.2 Methoden und Phasen der Planung
Abhängig von den Hauptzielen oder Hauptansätzen der verwendeten Informationen, dem regulatorischen Rahmen, den Methoden, die verwendet werden, um bestimmte endgültige geplante Indikatoren zu erhalten und zu vereinbaren, ist es üblich, zwischen den folgenden Planungsmethoden zu unterscheiden: experimentell, regulatorisch, bilanzierend, berechnend und analytisch , programmorientiert, Berichterstattung und Statistik, wirtschaftlich - mathematisch und andere.
Die kalkulatorisch-analytische Methode basiert auf der Aufteilung der geleisteten Arbeit und der Gruppierung der verwendeten Ressourcen nach Elementen und Verbindungen, der Analyse der Bedingungen für ihr effektivstes Zusammenwirken und der Entwicklung von Entwurfsplänen auf dieser Grundlage.
Die experimentelle Methode ist der Entwurf von Normen, Standards und Modellen von Plänen auf der Grundlage der Durchführung und Untersuchung von Messungen und Experimenten sowie unter Berücksichtigung der Erfahrungen von Managern, Planern und anderen Spezialisten.
Die Berichterstattungs- und Statistikmethode besteht in der Entwicklung von Planentwürfen auf der Grundlage von Berichten, Statistiken und anderen Informationen, die den tatsächlichen Zustand und die sich ändernden Merkmale des Unternehmens charakterisieren. Im Planungsprozess wird keine der betrachteten Methoden in Reinform angewendet. Die Hauptaufgabe der Planung ist die Entwicklung von Aktivitäten, die heute abgeschlossen werden müssen, damit das Unternehmen in Zukunft effektiv arbeiten kann. Daher sind die Mittel und Methoden zur Begründung geplanter Entscheidungen das Bindeglied zwischen Gegenwart und Zukunft. Sie bestimmen maßgeblich das wissenschaftliche und technische Planungsniveau und die Planungsqualität.
In der Planung wird eine Methode normalerweise als eine Technik, ein Verfahren oder ein anderes Werkzeug verstanden, das für den erfolgreichen Abschluss einer bestimmten Aufgabe unerlässlich ist.
In- und ausländische Theorie und Praxis der Planung verfügen über ein reichhaltiges Instrumentarium, mit dem Sie eine Vielzahl unterschiedlicher Probleme lösen können. Die Planer von Unternehmen und Verbänden sind nach allgemein anerkannter Auffassung möglicherweise keine Experten für alle im Planungsprozess verwendeten Methoden. Sie sollten jedoch ein allgemeines Verständnis dieser Methoden haben, ihr Wesen, ihre Vor- und Nachteile und ihren Umfang kennen.
Es sei darauf hingewiesen, dass einige der betrachteten Methoden universeller Natur sind und neben der Begründung geplanter Entscheidungen auch zur Lösung anderer wirtschaftlicher und betriebswirtschaftlicher Probleme eingesetzt werden.
In der Praxis der innerbetrieblichen Planung können verschiedene Methoden kombiniert eingesetzt werden, wodurch sich das Problem ihrer sinnvollen (synektischen) Kompatibilität ergibt. Der Begriff "Synektik" ist ein Neologismus aus dem Griechischen und bezeichnet eine Kombination verschiedener und auf den ersten Blick nicht mit dem betrachteten Problem zusammenhängender Elemente. Dieser Begriff wurde von D. Steiner in die Praxis und Theorie der Planung eingeführt, um eine Kombination von Menschen und verschiedenen Methoden zu bezeichnen, einschließlich quantitativer und qualitativer Planungsmethoden, Intuition, Vermutungen usw., um rationale Entscheidungen im Planungsprozess zu finden.
Aber nicht alle Methoden sind miteinander kombinierbar. Darüber hinaus sind die Kosten für die Anwendung bestimmter Methoden unterschiedlich. Die Durchführbarkeit ihres Einsatzes kann je nach Zeit und Aufgaben variieren. Daher ist es bei der Begründung von Planungsentscheidungen wichtig zu wissen, dass die verwendeten Methoden bzw. deren Fragmente miteinander kompatibel sind.
Die Methoden der Praxis der innerbetrieblichen Planung weisen einen unterschiedlichen Formalisierungsgrad auf. Einige von ihnen wurden auf die Ebene von ökonomischen und mathematischen Modellen gebracht und verfügen über Computersoftware. Andere sind unzureichend beschrieben, und es gibt keinen Algorithmus für ihre Anwendung. Dennoch sollte dieser Umstand die Möglichkeiten der verfügbaren Werkzeuge in der Praxis nicht einschränken, da alle Methoden weitgehend durch die kreativen Fähigkeiten von Spezialisten ergänzt werden, die sich mit Planungsproblemen befassen.
Die im Planungsprozess am häufigsten verwendeten Methoden sind die folgenden.
normative Methode. Das Wesen der normativen Methode zur Planung von Finanzkennzahlen besteht darin, dass auf der Grundlage vorher festgelegter Normen und technischer und wirtschaftlicher Standards der Bedarf einer wirtschaftlichen Einheit an Ressourcen und deren Quellen berechnet wird. Eine Norm ist ein festgelegtes Maß, eine Art Durchschnittswert. Ein Standard ist ein technischer, wirtschaftlicher und anderer Indikator für die Normen, nach denen ein Programm durchgeführt wird. Der Standard ist ein berechneter Wert. Таким образом, к норме как к установленной величине относят ставки тарифных взносов, ставки налогов, нормы амортизационных отчислений, нормы запасов сырья и товаров и др. К нормативу как к расчетной величине относят нормативы отчислений в ремонтный и в резервный фонды, норматив потребности в оборотных средствах usw.
Bei der Planung wird ein System von Normen und Standards angewendet, das Folgendes umfasst:
Bundesvorschriften;
Republikaner (territorial, regional, autonome Einheiten) Normen;
Örtlichen Vorschriften
Industriestandards;
Standards einer wirtschaftlichen Einheit.
Die föderalen Vorschriften sind für das gesamte Gebiet der Russischen Föderation, für alle Branchen und Geschäftseinheiten gleich. Dazu gehören Tarife Bundessteuern, Zollbeitragssätze usw. In bestimmten Regionen der Russischen Föderation gelten sowohl republikanische (territoriale, regionale, autonome Formationen) Standards als auch lokale Standards (Republikanische und lokale Steuersätze, Zollbeiträge und Gebühren usw.).
Branchennormen gelten im Maßstab einzelner Branchen oder Gruppen von Organisations- und Rechtsformen von Wirtschaftseinheiten.
Die Standards einer Wirtschaftseinheit sind die Standards, die direkt von einer Wirtschaftseinheit entwickelt und bei ihren Aktivitäten zur Kontrolle der Ressourcennutzung und für andere Zwecke verwendet werden. Zu diesen Standards gehören die Normen für den Bedarf an Betriebskapital, die Normen für Verbindlichkeiten, die einer wirtschaftlichen Einheit ständig zur Verfügung stehen, die Normen für die Bestände an Rohstoffen, Materialien, Waren, Behältern und die Normen für die Verteilung finanzieller Ressourcen und Gewinne, die Norm für Beiträge zum Reparaturfonds usw.
Die berechnungsanalytische Methode besteht darin, dass auf der Grundlage der Analyse der erreichten Werte der zugrunde gelegten Indikatoren und der Indizes ihrer Änderung im Planungszeitraum die geplanten Werte dieser Indikatoren berechnet werden. Diese Planungsmethode wird häufig in Fällen verwendet, in denen es keine technischen und wirtschaftlichen Standards gibt und die Beziehung zwischen Indikatoren indirekt hergestellt werden kann, basierend auf einer Analyse ihrer Dynamik und Beziehungen. Diese Methode basiert auf Peer-Review. Die Berechnungs- und Analysemethode wird häufig verwendet, um die Höhe des Gewinns und des Einkommens zu planen, die Höhe der Abzüge vom Gewinn für die Akkumulation, den Verbrauch, die Reservefonds für bestimmte Arten der Ressourcennutzung usw. zu bestimmen.
Die Bilanzmethode liegt darin, dass durch die Bilanzierung der Zusammenhang zwischen den verfügbaren Finanzmitteln und dem tatsächlichen Bedarf hergestellt wird. Die Bilanzmethode wird verwendet, wenn der Bedarf an Ressourcen und deren Verfügbarkeit verglichen werden, wenn die Verteilung von Gewinnen und anderen Finanzkennzahlen geplant wird.
Die Methode zur Optimierung geplanter Entscheidungen beinhaltet die Entwicklung mehrerer Optionen für geplante Berechnungen, um daraus die optimale auszuwählen. In diesem Fall können verschiedene Auswahlkriterien angewendet werden:
das Minimum der reduzierten Kosten;
Das Minimum des reduzierten Gewinns;
· minimaler Kapitaleinsatz bei größtmöglicher Ergebniseffizienz;
minimale Betriebskosten;
· Mindestzeit für Kapitalumschlag, d.h. Beschleunigung des Geldumschlags;
maximale Rendite pro Rubel des investierten Kapitals;
maximaler Gewinn pro Rubel des investierten Kapitals;
· maximale Sicherheit der finanziellen Ressourcen, d.h. minimale finanzielle Verluste (Finanz- oder Währungsrisiko). Ökonomische und mathematische Modellierung besteht darin, quantitative Beziehungen zwischen Indikatoren und Faktoren, die sie bestimmen, herzustellen. Diese Beziehung wird durch das ökonomische und mathematische Modell ausgedrückt. Das wirtschaftsmathematische Modell ist eine exakte mathematische Beschreibung des Wirtschaftsprozesses, d.h. Beschreibung der Faktoren, die die Struktur und die Veränderungsmuster eines bestimmten wirtschaftlichen Phänomens charakterisieren, unter Verwendung mathematischer Symbole und Techniken (Gleichungen, Ungleichungen, Tabellen, Grafiken usw.).
Die Netzwerkplanungsmethode als grafische Darstellung der Beziehungen zwischen Mitarbeitern wurde von amerikanischen Spezialisten entwickelt und hieß PERT (Method of Evaluating Program Revision). Die Methode der Netzwerkplanung und -verwaltung (SPU) wird verwendet, um einen Komplex miteinander verbundener Werke zu planen. Es ermöglicht: erstens, den organisatorischen und technologischen Arbeitsablauf zu visualisieren und die Beziehung zwischen ihnen herzustellen;
zweitens, um eine klare Koordination von Operationen unterschiedlicher Komplexität zu gewährleisten, Operationen zu identifizieren, von denen die Dauer der gesamten Arbeit abhängt, und sich auf den rechtzeitigen Abschluss jeder Operation zu konzentrieren;
drittens, die finanziellen und materiellen Ressourcen effizient zu nutzen, was die technischen und wirtschaftlichen Indikatoren und die Qualität der Arbeit verbessert.
Die Netzwerkmethode ist die Summe von Techniken und Methoden, die es ermöglichen, basierend auf der Verwendung eines Netzwerkplans (Netzwerkmodell), den gesamten Managementprozess rational durchzuführen, jede Reihe von Arbeiten zu planen, zu organisieren, zu koordinieren und zu kontrollieren.
Der Einsatz der Netzwerkplanungs- und Managementmethode verbessert:
Planung, Gewährleistung ihrer Komplexität, Kontinuität, Schaffung von Bedingungen für eine verbesserte Definition der erforderlichen und Verteilung vorhandener Ressourcen;
Finanzierung von Arbeiten, da es Möglichkeiten gibt, die Arbeitskosten, ihre Arbeitsintensität und die Bildung einer Regulierungs- und Referenzbasis genauer zu berechnen;
die Struktur des Managementsystems durch klare Definition und Verteilung von Aufgaben, Rechten, Pflichten;
Organisation von Verfahren zur Koordinierung und Kontrolle des Arbeitsfortschritts auf der Grundlage operativer und genauer Informationen, Bewertung der Umsetzung des Plans.
Grundlage der Netzplanung und -steuerung ist eine grafische Darstellung des Plans (Netzplan), die die technologische und logische Verflechtung und Abhängigkeit aller Vorgänge der anstehenden Arbeiten widerspiegelt.
Ein Netzwerkdiagramm ist ein Informationsmodell, mit dem Sie den Prozess der Ausführung einer Reihe von Arbeiten zur Erreichung eines einzelnen Ziels darstellen können. Das Netzwerkdiagramm besteht aus drei Komponenten (Hauptkonzepten): "Arbeit", "Ereignis", "Pfad". „Arbeit“ ist jeder Prozess, der den Aufwand von Zeit und Ressourcen oder nur Zeit erfordert. Wenn die Arbeit keine Ressourcen erfordert, sondern nur Zeit aufgewendet wird, dann sind sie es nicht Arbeitsprozesse und werden "wartend" genannt. Auf dem Netzwerkdiagramm wird die Arbeit durch einen durchgezogenen Pfeil (Kurvenbogen) angezeigt, die Zahl gibt die Dauer dieser Arbeit an. Es gibt Scheinarbeit (warten, einfache Abhängigkeit). Scheinarbeit ist Arbeit, die keine Zeit, Arbeit oder Geld erfordert. In der Grafik wird es durch einen gepunkteten Pfeil dargestellt.
Jedes Werk beginnt und endet mit einem "Ereignis", das durch einen Kreis gekennzeichnet ist, wobei die Nummer den Namen dieses Ereignisses angibt. Ein Ereignis ist das Ergebnis der Ausführung einer oder mehrerer Aktivitäten, was eine notwendige und hinreichende Bedingung für den Beginn nachfolgender Aktivitäten ist. Das vorhergehende Ereignis ist der Ausgangspunkt für die Arbeit, und das nachfolgende ist ihr Ergebnis. Jeder Netzwerkgraph hat ein initiales (initial) und ein finales (final) Ereignis. Jede Arbeit (Pfeil) verbindet nur zwei Ereignisse.
Ereignisse finden im Gegensatz zu Werken zu bestimmten Zeitpunkten statt, ohne Ressourcen zu verbrauchen. Der Beginn der Ausführung einer Reihe von Arbeiten ist das Anfangsereignis, der Moment der Fertigstellung aller Arbeiten ist das Endereignis.
Das System kann nach folgenden Parametern verwaltet werden: Zeit, Kosten, Ressourcen, technische und wirtschaftliche Indikatoren. Am gebräuchlichsten sind Systeme mit dem Parameter "Zeit". Der Verwaltungsprozess wird erheblich erleichtert, wenn das verwaltete System als Modell dargestellt wird. Ein Modell ist ein Entwicklungsplan, der so aufgestellt ist, dass er den gesamten Ablauf zur Erreichung des Endziels unter gegebenen Bedingungen widerspiegelt. Beim Bau von Regelstreckenmodellen werden Netzdiagramme am vielseitigsten eingesetzt und liefern sichtbare Informationen über den Arbeitsfortschritt.
Darüber hinaus sollte die Netzwerkplanung Folgendes beachten allgemeine Bestimmungen und Regeln:
1. Das Netzwerk wird von links nach rechts gezeichnet; selbe Richtung
haben und Pfeil-Werke.
2. Jedes Ereignis mit einer höheren Seriennummer wird rechts neben dem vorherigen angezeigt.
3. Der Graph sollte einfach sein, ohne unnötige Schnittpunkte.
4. Alle Veranstaltungen, außer der letzten, müssen nachträglich bearbeitet werden; Es sollte keine Veranstaltungen im Netzwerk geben, außer der ursprünglichen, die keine Arbeit beinhalten würde.
5. Dieselbe Ereignisnummer kann nicht zweimal verwendet werden
1.3 Methodische Grundlagen der Planung
BEI modernen Bedingungen Bei der Entwicklung von Plänen für die Entwicklung von Unternehmen ist die weitere Verbesserung der Planungsmethodik von großer Bedeutung, d.h. eine Reihe von Techniken und Methoden zur Entwicklung von Plänen.
Die Hauptrichtungen zur Verbesserung der Planungsmethodik sind: Verbesserung der wissenschaftlichen, technischen und rechnerisch-ökonomischen Begründung von Plänen; weite Verbreitung des Systems fortschrittlicher technischer und wirtschaftlicher Standards und Normen, Bilanzrechnungen; weitere Verbesserung des Indikatorensystems zur Steigerung der Produktionseffizienz - Reduzierung der Material- und Kapitalintensität, Steigerung der Arbeitsproduktivität, Steigerung der Produktion hochwertiger Produkte, Gewährleistung von Spannung und sorgfältiger Ausgewogenheit der Pläne.
Die Begründung von Plänen zur Entwicklung von Unternehmen erfolgt auf der Grundlage eines Systems fortschrittlicher technischer und wirtschaftlicher Standards und Normen. Unter Norm versteht man den maximal zulässigen Wert des absoluten Verbrauchs an Rohstoffen, Materialien, Brennstoff, Energie etc. für die Herstellung einer Produktionseinheit (oder die Ausführung einer bestimmten Arbeitsmenge) der festgelegten Qualität (z. B. die Metallverbrauchsrate für die Herstellung eines Produkts, Teils). Der Standard ist ein relativer Wert. Sie charakterisiert den Nutzungsgrad von Werkzeugen, Arbeitsgegenständen, deren Aufwand pro Flächeneinheit, Gewicht, Volumen etc. (Zum Beispiel ist die Kapitalrendite der Output pro Rubel des Anlagevermögens).
Die angewandten technischen und wirtschaftlichen Normen und Standards müssen fortschrittlich sein, d.h. Bei ihrer Entwicklung muss der aktuelle Entwicklungsstand von Wissenschaft, Technologie, Technologie, Produktions- und Arbeitsorganisation berücksichtigt werden, um die Produktionskapazitäten und die fortgeschrittene Produktionserfahrung optimal zu nutzen.
Die fortschrittlichste Methode der Normenentwicklung ist die Berechnungs- und Analysemethode, bei der die Normen und Standards durch eine umfassende kritische Analyse des Produktionszustands, möglicher Änderungen daran und die Untersuchung der Auswirkungen technisch untermauert werden Unterschiedliche Faktoren. Die Normen orientieren sich an den technischen, wirtschaftlichen und organisatorischen Bedingungen der Arbeit im geplanten Zeitraum.
Technische und wirtschaftliche Normen und Standards werden nach folgenden Hauptgruppen entwickelt:
Die Normen der Lebenshaltungskosten der Arbeit (die Normen der Arbeitszeitkosten pro Produktionseinheit, die Produktionsnormen pro Zeiteinheit, die Dienstleistungsnormen, die Normen der Anzahl),
Normen Materialkosten(spezifische Kostennormen für Rohstoffe, Materialien, Brennstoffe, Energie, Komponenten),
Normen für die Verwendung von Arbeitswerkzeugen (Normen für die Verwendung von Maschinen, Geräten, Mechanismen, Bauwerkzeugen),
Standards für die Organisation des Produktionsprozesses (Dauer Produktionszyklus, Volumen der unfertigen Erzeugnisse, Vorräte, Rohstoffe, Materialien, Brennstoffe),
· Standards für die Dauer der Entwicklung von Designkapazitäten, die in den Betrieb von Unternehmen, Werkstätten, Einheiten, Anlagen, Industrien eingeführt werden.
Der Zweck der einzelnen Gruppen von Normen und Standards ist unterschiedlich. Die Normen der Lebenshaltungskosten der Arbeit dienen hauptsächlich dazu, das Niveau der Arbeitsproduktivität, die Nutzung der Arbeitszeit und die Lohnbildung zu bestimmen. Basierend auf den spezifischen Verbrauchsraten der stofflichen Ressourcen und dem Produktionsprogramm wird die erforderliche Anzahl der einzelnen Typen von stofflichen Ressourcenqualitäten bestimmt. Die Standards für den Einsatz von Arbeitsmitteln ermöglichen es, den Nutzungsgrad der Produktionskapazitäten zu berechnen. Normen und Standards dienen der Ermittlung der Produktionskosten.
Die Notwendigkeit einer Machbarkeitsstudie von Plänen und einer Steigerung der Produktionseffizienz bestimmte das System von Indikatoren des Plans. Die bei der Planung verwendeten Indikatoren sind in quantitative und qualitative, volumetrische und spezifische unterteilt.
Die quantitativen Indikatoren des Plans werden in absoluten Zahlen ausgedrückt. Dazu gehören: das Volumen der marktfähigen Produktion, die Bruttoproduktion, das Umsatzvolumen, die Anzahl der Beschäftigten, die Anzahl der Arbeiter, der Lohnfonds, die Höhe des Gewinns, die Kosten verschiedener Produktionsmittel (Metall, Brennstoff usw.) , etc.
Qualitative Indikatoren sind relative Werte. Sie drücken die Wirtschaftlichkeit der Produktion, ihrer einzelnen Faktoren aus. Dies ist eine Steigerung der Arbeitsproduktivität, eine Senkung der Produktionskosten usw. Zu den qualitativen Indikatoren gehören auch solche, die das Verhältnis quantitativer Indikatoren zueinander ausdrücken, z. B. Rentabilität der Produktion, Kapitalproduktivität, Produktqualität usw.
Es besteht eine Wechselbeziehung und Interaktion zwischen quantitativen und qualitativen Indikatoren. Um die Arbeit des Unternehmensteams rational zu organisieren, die Kontinuität und Verhältnismäßigkeit der Produktionsentwicklung zu gewährleisten und die Mitarbeiter auf die Steigerung der Produktionseffizienz auszurichten, reicht ein Indikator, beispielsweise das Volumen der marktfähigen Produkte, nicht aus, um a zu benötigen System, eine Kombination aus quantitativen und qualitativen Indikatoren, die Industriearbeiter anleiten würde, nicht nur die Produktion zu steigern, sondern auch für die Herstellung dieser Produkte im richtigen Bereich für die Bevölkerung und die Volkswirtschaft des Landes, die erforderliche Qualität, mit einer bestimmten Wirkung in Form von Gewinn, mit minimalem Arbeits-, Sach- und Finanzaufwand. Der entscheidende Faktor zur Lösung dieses Problems ist der Übergang von Unternehmen zu Marktbeziehungen.
Im Indikatorensystem des Industrieplans werden Volumen- und spezifische Indikatoren unterschieden. Volumetrische Indikatoren ermitteln die absoluten Werte der Produktion als Ganzes, einzelner Prozesse und daran beteiligter Faktoren, z. B. das Produktionsvolumen als Ganzes, das Bearbeitungsvolumen, die Montage, das Arbeitskostenvolumen, die Materialressourcen usw . Spezifische Indikatoren legen das Verhältnis von zwei oder mehr miteinander verbundenen Indikatoren fest, z. B. Metallkosten pro Produktionseinheit, Kapitalinvestitionen pro Produktionskapazitätseinheit usw.
Zur Berechnung der Indikatoren des Industrieplans werden Natur-, Arbeits- und Kostenzähler verwendet.
Natürliche Meter werden bei der Planung des Produktionsvolumens und der Materialressourcen verwendet. Ihr Vorteil besteht darin, dass sie die Möglichkeit bieten, einen quantitativen Ausdruck und qualitative Merkmale bestimmter Indikatoren zu erhalten. Die Verwendung eines natürlichen Zählers für Planindikatoren ist durch die Unmöglichkeit der Verallgemeinerung natürlicher Indikatoren unterschiedlicher Art begrenzt.
Zur Messung des Produktionsvolumens homogener Produkte, die sich im Materialverbrauch oder in anderen Merkmalen unterscheiden, wird ein bedingt natürlicher Zähler verwendet. In diesem Fall wird eines der homogenen Produkte als konventionelle Einheit angenommen, und alle anderen werden gemäß einem der oben genannten Merkmale (in der Regel Arbeitsintensität) damit gleichgesetzt. Also, bedingt Naturmeter: Traktoren in 15er-Bedingungen, Seife 40% Fett usw.
Der Arbeitszähler des Produktionsvolumens, der in der Regel in Arbeitsstunden ausgedrückt wird, hat breite Anwendung gefunden. Arbeitszähler in Kombination mit natürlichen Zählern werden zur Berechnung der Arbeitsproduktivität, der Löhne, zur Bestimmung der Produktionsstandards usw. verwendet.
Unter den Bedingungen der Waren-Geld-Beziehungen behält der Wert-(Geld-)Meter große Bedeutung. Mit Hilfe von Kostenindikatoren werden die Dynamik der industriellen Entwicklung, Raten und Anteile bestimmt und alle Abschnitte des Plans miteinander verbunden. In Kostenzählern werden das Volumen der verkauften Produkte, die marktgängige und die Bruttoleistung geplant.
1.4 Die Hauptmerkmale der Produktionsstruktur des Unternehmens
Jedes Unternehmen ist ein einzelner Produktions- und technischer Organismus. Die Struktur eines Unternehmens ist die Zusammensetzung und das Verhältnis seiner internen Verbindungen: Werkstätten, Abteilungen, Labors und andere Komponenten, die ein einziges wirtschaftliches Objekt bilden. Die Faktoren, die die Struktur eines Unternehmens bestimmen, sind: die Art des Produkts und die Technologie seiner Herstellung, der Produktionsumfang, der Spezialisierungsgrad des Unternehmens und seiner Zusammenarbeit mit anderen Fabriken und Betrieben sowie der Spezialisierungsgrad der Produktion im Unternehmen.
Ein produzierendes Unternehmen ist eine separate spezialisierte Einheit, deren Grundlage ein professionell organisiertes Arbeitskollektiv ist. Produktionsunternehmen umfassen Werke, Fabriken, Mähdrescher, Bergwerke, Steinbrüche, Häfen, Straßen, Stützpunkte und andere Wirtschaftsorganisationen für industrielle Zwecke.
Jedes Unternehmen ist ein einzelner Produktions- und technischer Organismus. Produktion und technische Einheit ist das wichtigste Merkmal des Unternehmens. Sie wird durch den gemeinsamen Zweck der hergestellten Produkte oder der Prozesse ihrer Herstellung bestimmt und schafft die Voraussetzungen für eine qualifizierte und effiziente Führung des Unternehmens.
Ein Unternehmen kann aus technologisch einheitlichen Betrieben oder Sektionen bestehen (Spinnereien einer Spinnerei, Betriebe für Klein-, Groß- und andere Gussarten einer Gießerei); aus technologisch heterogenen Betrieben oder Abteilungen, durch deren gemeinsame Anstrengungen bestimmte Produkte hergestellt werden (Gießereien, Schmieden, thermische, mechanische und andere Betriebe von Maschinenbaubetrieben; Spinnereien, Webereien und Ausrüstungsbetriebe von Textilfabriken; Hochofen, Herd- und Walzwerke von Hüttenwerken usw.).
Ein wesentliches Merkmal, das das Unternehmen zu einem einzigen Organismus vereint, ist das Vorhandensein einer gemeinsamen Hilfswirtschaft, die allen Teilen des Unternehmens dient, sowie die Einheit des Territoriums (letzteres ist in einigen Fällen nicht erforderlich, z. B. bei Mähdreschern). . Die gemeinsame Hilfswirtschaft und die Einheit des Territoriums schaffen engere Bindungen zwischen den einzelnen Unternehmensgliedern.
Das Unternehmen hat auch eine organisatorische Einheit, was bedeutet, dass es eine einzige Management-, Buchhaltungs- und Entwicklungsstrategie gibt.
Ein wichtiges Merkmal, das ein Unternehmen charakterisiert, ist seine wirtschaftliche Einheit, d.h. die Einheit des darauf beschäftigten Arbeiterteams, die Gemeinschaft der materiellen, technischen und finanziellen Ressourcen sowie wirtschaftliche Ergebnisse Arbeit.
Firmenstruktur
Struktur ist eine Reihe von Elementen, die ein System und stabile Verbindungen zwischen ihnen bilden. Die Struktur eines Unternehmens ist die Zusammensetzung und das Verhältnis seiner internen Verbindungen: Werkstätten, Abteilungen, Labors und andere Komponenten, die ein einziges wirtschaftliches Objekt bilden. Die Faktoren, die die Struktur eines Unternehmens bestimmen, sind: die Art des Produkts und die Technologie seiner Herstellung, der Produktionsumfang, der Spezialisierungsgrad des Unternehmens und seiner Zusammenarbeit mit anderen Fabriken und Betrieben sowie der Spezialisierungsgrad der Produktion im Unternehmen.
Es gibt keinen festen Standard für die Struktur. Die Struktur eines bestimmten Unternehmens wird ständig unter dem Einfluss von Produktions- und Wirtschaftsbedingungen, wissenschaftlichem und technologischem Fortschritt und sozioökonomischen Prozessen angepasst.
Hinzu kommt, dass bei aller Strukturvielfalt alle produzierenden Unternehmen identische Funktionen haben, deren Hauptaufgabe die Herstellung und Vermarktung von Produkten ist. Um einen normalen Betrieb zu gewährleisten, muss das Unternehmen Werkstätten oder Werkstätten für die Herstellung der Hauptprodukte (Arbeitsleistung, Erbringung von Dienstleistungen) und die Aufrechterhaltung des Produktionsprozesses umfassen.
Darüber hinaus arbeitet jedes Unternehmen, unabhängig von seiner Größe, Branchenzugehörigkeit und Spezialisierungsgrad, ständig daran, Aufträge für die Herstellung von Produkten zu erteilen; organisiert die Aufbewahrung und den Verkauf an den Kunden; sichert den Einkauf und die Lieferung der notwendigen Rohstoffe, Materialien, Komponenten, Werkzeuge, Geräte, Energieressourcen.
Damit schließlich jeder Mitarbeiter jederzeit genau das tun kann, was für den Rest und das gesamte Unternehmen als Ganzes erforderlich ist, braucht es Leitungsgremien. Diesen Gremien obliegt die Aufgabe, eine langfristige Strategie festzulegen, die laufenden Personalaktivitäten zu koordinieren und zu überwachen sowie Personal einzustellen, zu bearbeiten und zu vermitteln. Alle Struktureinheiten des Unternehmens sind somit durch das Managementsystem miteinander verbunden, das zu seinem obersten Organ wird.
Anders als die allgemeine Struktur ist die Produktionsstruktur eines Unternehmens eine Organisationsform des Produktionsprozesses und drückt sich in der Größe des Unternehmens, in der Anzahl und Zusammensetzung der im Unternehmen geschaffenen Werkstätten und Dienstleistungen, deren Anordnung sowie aus in der Zusammensetzung, Anzahl und Anordnung der Produktionsstätten und Arbeitsplätze, innerhalb von Werkstätten, die entsprechend der Aufteilung des Produktionsprozesses in große Glieder, Teilproduktionsprozesse und Produktionsbetriebe geschaffen wurden.
Die Produktionsstruktur kennzeichnet die Arbeitsteilung zwischen den Unternehmensbereichen und deren Zusammenarbeit. Es hat einen erheblichen Einfluss auf die technischen und wirtschaftlichen Produktionsindikatoren, auf die Struktur der Unternehmensführung, die Organisation der Betriebs- und Buchhaltungsunterlagen.
Die Produktionsstruktur des Unternehmens ist dynamisch. Mit der Verbesserung von Technologie und Produktionstechnologie, Management, Organisation von Produktion und Arbeit wird auch die Produktionsstruktur verbessert. Die Verbesserung der Produktionsstruktur schafft Voraussetzungen für die Intensivierung der Produktion, den effizienten Einsatz von Arbeits-, Material- und Finanzressourcen und die Verbesserung der Produktqualität.
Elemente der Produktionsstruktur
Die Hauptelemente der Produktionsstruktur des Unternehmens sind Arbeitsplätze, Standorte und Werkstätten. Das primäre und wichtigste Glied in der räumlichen Organisation der Produktion ist der Arbeitsplatz. Ein Arbeitsplatz ist ein organisatorisch unteilbares Glied im Produktionsprozess, das von einem oder mehreren Arbeitnehmern bedient wird, dazu bestimmt ist, einen bestimmten Produktions- oder Dienstleistungsvorgang auszuführen, und mit angemessenen Einrichtungen sowie organisatorischen und technischen Mitteln ausgestattet ist. Ein Arbeiter kann am Arbeitsplatz arbeiten (z. B. ein Dreher an einer Drehbank, ein Schlosser an einem Schraubstock) oder eine Gruppe, ein Team von Arbeitern (z. B. ein Schmied, ein Heizer, ein Beschicker - an einem Schmiedehammer, a Schlosserteam - an einem Montagestand). In manchen Fällen entsteht ein Arbeitsplatz mit mehreren Stationen, wenn ein Arbeiter zwei oder mehr Geräte verwendet.
Ein Standort ist eine Produktionseinheit, die eine Reihe von nach bestimmten Merkmalen gruppierten Arbeitsplätzen umfasst, die einen Teil des gesamten Produktionsprozesses zur Herstellung von Produkten ausführen oder den Produktionsprozess warten. In kleinen und mittleren Unternehmen, in denen eine Shopless-Struktur eingeführt wurde, kann die Produktionsstätte Ladenmerkmale aufweisen (siehe unten). Nur der Grad der administrativen und wirtschaftlichen Selbständigkeit einer solchen Abteilung ist geringer als der des Ladens, und der Dienstleistungsapparat ist viel beschränkter als der Ladenapparat. Am Produktionsstandort gibt es neben den Haupt- und Hilfsarbeitern einen Leiter - den Vorarbeiter der Baustelle.
Produktionsbereiche sind im Detail und technologisch spezialisiert. Im ersten Fall werden Aufträge durch einen Teilproduktionsprozess zur Herstellung eines bestimmten Teils miteinander verbunden. fertiges Produkt; im zweiten - um die gleichen Operationen durchzuführen.
Die durch ständige technologische Verbindungen miteinander verbundenen Sektionen werden zu Werkstätten zusammengefasst.
Die Werkstatt ist das komplexeste System, das Teil der Produktionsstruktur ist, die Produktionsstandorte und eine Reihe von funktionalen Einrichtungen als Subsysteme umfasst. In der Werkstatt entstehen komplexe Zusammenhänge: Sie zeichnet sich durch eine recht komplexe Struktur und Organisation mit ausgeprägten Innen- und Außenbeziehungen aus.
Die Werkstatt ist die zentrale Struktureinheit eines großen Unternehmens. Sie ist mit einer gewissen produktionstechnischen und wirtschaftlichen Selbständigkeit ausgestattet, ist eine eigenständige organisatorische, technische und administrative Produktionseinheit und erfüllt die ihr übertragenen Produktionsfunktionen. Jede Werkstatt erhält von der Werksleitung einen Einzelauftrag, der Arbeitsumfang, Qualitätskennzahlen und Grenzkosten für den geplanten Arbeitsumfang regelt.
Üblicherweise werden folgende Arten von Werkstätten und Produktionsstätten unterschieden: Haupt-, Hilfs-, Dienstleistungs- und Nebenbetriebe.
In den Hauptgeschäften und Produktionsbereichen wird entweder eine bestimmte Phase des Produktionsprozesses durchgeführt, um die Hauptrohstoffe oder Halbfabrikate in fertige Produkte des Unternehmens umzuwandeln (z. B. Gießereien, mechanische und Montagewerkstätten bei Maschinenbauwerk) oder alle Produktionsstufen werden für die direkte Herstellung eines Produkts oder eines Teils davon durchgeführt (Kühlschrankwerkstatt, Rundkaliberwerkstatt usw.).
Hilfswerkstätten oder -abteilungen tragen zur Produktion der Hauptprodukte bei und schaffen Bedingungen für den normalen Betrieb der Hauptwerkstätten: Sie statten sie mit Werkzeugen aus, liefern Energie usw. Zu den Hilfswerkstätten gehören Reparatur-, Werkzeug-, Modell-, Energie- und einige andere Werkstätten.
Serviceabteilungen und landwirtschaftliche Betriebe führen Arbeiten zur Wartung der Haupt- und Nebengeschäfte, zum Transport und zur Lagerung von Rohstoffen, Halbfabrikaten und Fertigprodukten usw. durch.
Side Shops beschäftigen sich mit der Verwendung und Verarbeitung von Abfällen aus der Hauptproduktion (z. B. ein Konsumgütergeschäft).
Diese Prinzipien liegen der Unternehmensstruktur jeder Branche zugrunde. Besonders viele Gemeinsamkeiten haben Unternehmen im Bau von Hilfs- und Dienstleistungsbetrieben. Reparatur- und Energiewerkstätten, Transport- und Lagereinrichtungen entstehen in Unternehmen jeglicher Branche. Auf der Maschinenbauunternehmen es gibt eine Werkzeugwerkstatt, und in der Textilfabrik gibt es Walzen- und Pendelwerkstätten, die die für die Textilproduktion notwendigen Werkzeuge herstellen.
Gleichzeitig weisen Unternehmen verschiedener Industriezweige auch individuelle Merkmale in ihrer Struktur auf, die hauptsächlich durch die Art der Hauptproduktion bestimmt werden. Was die Organisationen für Servicearbeiter betrifft, so sind sie in der Regel von der gleichen Art wie diejenigen, die in Unternehmen anderer Branchen vorhanden sind.
Spezialisierung der Werkstatt
Die Hauptproduktionsstätten werden gemäß dem Profil des Unternehmens sowie in Abhängigkeit von bestimmten Produkttypen, Umfang und Produktionstechnologie gebildet. Gleichzeitig stehen sie vor den Aufgaben der rechtzeitigen Freigabe von Produkten, der Reduzierung der Produktionskosten, der Verbesserung der Produktqualität und der Möglichkeit einer zeitnahen Umstrukturierung der Produktion für die Produktion neuer Produkte entsprechend den sich schnell ändernden Marktanforderungen. Diese Aufgaben werden auf der Grundlage einer rationellen Spezialisierung und Lokalisierung der Werkstätten, ihrer Zusammenarbeit innerhalb des Unternehmens gelöst, wobei die Verhältnismäßigkeit und Einheit des Rhythmus des Produktionsprozesses von der ersten bis zur letzten Operation sichergestellt werden.
Die Spezialisierung der Workshops erfolgt in folgenden Formen: Thema; detailliert (zusammenfassend); technologisch (Stadium); territorial, sowie gemischt.
Die fachliche Spezialisierung besteht in der Konzentration des Hauptteils oder des gesamten Produktionsprozesses zur Herstellung bestimmter Arten und Größen von Fertigprodukten in separaten Werkstätten. Beispielsweise gibt es in einer Süßwarenfabrik getrennte Werkstätten für die Herstellung von Karamell, für die Herstellung von Keksen und für die Herstellung von Kuchen. Gemeinsam ist diesen verschiedenen Shops ein einziger Engineering- und technischer Service, Logistik und Verkauf von Produkten, Lagereinrichtungen, was ihre Gesamtproduktionskosten senkt.
Eine detaillierte (Montage-) Spezialisierung ist im Maschinenbau am weitesten verbreitet. Ihr Wesen liegt darin, dass jeder Werkstatt nicht die gesamte Maschine, sondern nur einzelne Teile oder Baugruppen produziert werden. Beispielsweise werden in einem Automobilwerk Motoren separat in spezialisierten Werkstätten hergestellt, ein Getriebe, eine Kabine usw. werden separat hergestellt. Alle diese Einheiten werden in die Montagehalle gebracht, wo daraus das fertige Auto zusammengesetzt wird.
Die technologische (Stufen-)Spezialisierung basiert auf der betrieblichen Arbeitsteilung zwischen Werkstätten. Gleichzeitig fallen im Prozess der Bewegung von Arbeitsgegenständen von Rohstoffen zu fertigen Produkten grundlegende Unterschiede in der Produktionstechnologie jeder Werkstatt auf. In einer Textilfabrik gelangen die Rohstoffe also zunächst in die Karderie, wo sie zu Fasern verarbeitet werden. Der letzte geht in die Spinnerei. Aus der Faser werden in dieser Werkstatt Fäden gesponnen, aus denen in der Weberei der Stoff entsteht. Die endgültige Veredelung der Leinwand erfolgt in der Färberei.
Um die Verarbeitungsqualität zu verbessern, die Produktionskosten zu senken oder die hygienischen Arbeitsbedingungen zu verbessern, wird in einer Reihe von Unternehmen ein technologischer Betrieb einzelnen Werkstätten und Abteilungen zugeordnet. Zum Beispiel die Lackierung einzelner Komponenten und Teile, aus denen das fertige Produkt komplettiert wird. Das können Operationen sein. Wärmebehandlung, Trocknen von Materialien usw., d.h. getrennt technologische Stufe Herstellung Endprodukte. Die Stufenspezialisierung von Werkstätten und Sektionen ist in fast allen Branchen, im Bauwesen und teilweise in der Landwirtschaft weit verbreitet.
Die territoriale Spezialisierung der Produktionseinheiten ist am typischsten für Transport-, Landwirtschafts- und Bauunternehmen. Gleichzeitig kann jede Werkstatt, jeder Abschnitt die gleiche Arbeit verrichten und die gleichen Produkte produzieren, aber in unterschiedlichen, weit entfernten Gebieten.
Eine gemischte Produktionsstruktur ist häufig in der Leichtindustrie (Schuh-, Bekleidungsproduktion), im Maschinenbau und in einer Reihe anderer Branchen anzutreffen. Diese Art der Produktionsstruktur hat eine Reihe von Vorteilen: Sie reduziert das Transportvolumen innerhalb der Geschäfte, verkürzt die Dauer des Produktionszyklus für die Herstellung von Produkten, verbessert die Arbeitsbedingungen und senkt die Produktionskosten.
Die Verbesserung der Produktionsstruktur impliziert die Erweiterung der fachlichen und gemischten Spezialisierung, die Organisation von Standorten und Werkstätten mit hoher Ausrüstungslast und die Zentralisierung von Hilfsabteilungen des Unternehmens.
2. Abrechnungsteil
Tabelle 1. Indikatoren der Landnutzung
| Indikatoren | Einheit messen. | Basic | Berichterstattung | Abweichung |
| I. Landnutzungsindikatoren | ||||
| 1. Gepflügtes Ackerland | % | 68,5 | 70,6 | 2,1 |
| 2. Nutzungsgrad des Ackerlandes | % | 81,3 | 83,2 | 1,9 |
| II. Indikatoren für effektive Landnutzung | ||||
| 1. Für 100 Hektar produzierte landwirtschaftliche Fläche: | ||||
| -Milch | c | 25,8 | 16,2 | -9,6 |
| - Gewichtszunahme von Rindern | c | 14,4 | 7,9 | -6,6 |
| - der Wert der Bruttoproduktion | t.r. | 6,6 | 3,9 | -2,7 |
| t.r. | 8,0 | 8,7 | 0,7 | |
| 2. Für 100 Hektar produzierte Ackerfläche: | ||||
| -Mais | c | 496,2 | 145,5 | -350,7 |
| -Sonnenblume | c | 41,6 | 14,3 | -27,3 |
| - der Wert der Bruttoproduktion | t.r. | 11,9 | 6,6 | -5,3 |
| - Warenkosten | t.r. | 14,4 | 14,8 | 0,4 |
| III. Landkatasterindikatoren | ||||
| 1. Produktivität von 1 Hektar Ackerland | reiben. | 11,9 | 6,6 | -5,3 |
| 2. Punktökonomische Bewertung von Grundstücken | Punktzahl | 100 | 55,5 | -44,5 |
| 3. Katastergebiet | Ha | 9806 | 6174 | -3632 |
| 4. Mögliches zusätzliches Produktionsvolumen: | ||||
| - Tausend Rubel | t.r. | 58,9 | ||
| -% | % | 8,0 | ||
Fazit: Aus dieser Tabelle können wir schließen, dass sich die Bodenqualität im Berichtsjahr im Vergleich zum Basisjahr verschlechtert hat. Die Produktivität von 1 Hektar Ackerland sank um 5,3 Rubel. Die Punktzahl Wirtschaftlichkeitsbeurteilung lag im Basisjahr bei 100 Punkten und im Berichtsjahr bei 55,5 Punkten. Gleichzeitig verringerte sich die Katastralfläche im Berichtsjahr gegenüber der Basisfläche um 3.632 Hektar. Das Unternehmen hat die Möglichkeit, ein zusätzliches Produktionsvolumen für 58,9 Billionen Tonnen zu erhalten. durch Verbesserung der Grundstücksqualität im Berichtsjahr auf den Referenzwert.
Tabelle 2. Sicherheit und Effizienz der Nutzung von Produktionsanlagen
| Indikatoren | Einheit messen. | Basic | Berichterstattung | Abweichung |
| I. Ausstattung mit Anlage- und Produktionsvermögen | ||||
| 1. Finanzierung | T.r. | 0,49 | 0,16 | -0,33 |
| 2. Kapital-Arbeits-Verhältnis | T.r. | 25,29 | 9,76 | -15,53 |
| 3. Energieversorgung | PS | 1,77 | 1,41 | -0,36 |
| 4. Stromversorgung | PS | 50,59 | 49,65 | -0,94 |
| II. Effizienz der Verwendung von O P F | ||||
| 1. Gesamtkapitalrendite | reiben. | 0,13 | 0,24 | 0,11 |
| 2. Kapitalintensität | reiben. | 7,45 | 4,16 | -3,29 |
| 3. Rentabilität | % | -6,52 | -54,36 | -47,84 |
| 4. Wachstum der Bruttoleistung aufgrund der Gesamtkapitalrendite: | ||||
| -Tausende Rubel | T.r. | 338,14 | ||
| -% | % | 28,95 | ||
| III. Verwendung des Aktivteils O P F | ||||
| 1. Jahresleistung von 1 Traktor | Ha et Pflügen | 945,13 | 801,05 | -144,08 |
| 2. Kraftstoff- und Schmiermittelverbrauch pro 1 ha | kg. | 8,54 | 8,02 | -0,52 |
| 3. Das Ergebnis des Kraftstoffverbrauchs | c. | -24576,24 | ||
| 4. Kosten für 1 ha Referenz-Ackerland | reiben. | 4,25 | 6,06 | 1,81 |
| IV. Verwendung von Betriebskapital | ||||
| 1. Umsatzquote | einmal | 0,28 | 0,14 | -0,14 |
| 2. Befestigungskoeffizient | reiben. | 3,53 | 7,38 | 3,85 |
| 3. Dauer von 1 Runde | Tage | 1286 | 2571 | 1286 |
| 4. Absolute Befreiung | T.r. | 7134 | ||
| 5. Relative Freigabe | T.r. | 6326 | ||
Fazit: Aus dieser Tabelle können wir das schließen Betriebskapital im berichtsjahr werden sie weniger effizient genutzt als im basisjahr, dies belegt der um das 0,14-fache gesunkene k-umsatz. Gleichzeitig erhöhte sich die Dauer eines Umsatzes um 1286 Tage und K der Fixierung um 3,85 Rubel. Die absolute Freigabe belief sich auf 7134 Rubel und die relative auf 6326 Rubel.
Die Kennzahlen zur Sicherheit des OPF sind im Berichtsjahr gegenüber dem Basisjahr gesunken. F / Bewaffnung um 15,53 tr. verringert, E / Sicherheit - um 0,36 L / s, E / Bewaffnung - um 0,94 L / s und F / Sicherheit um 0,33 tr verringert.
Auch die Indikatoren zur Effizienz der Flächennutzung sind im Berichtsjahr im Vergleich zum Basisjahr gesunken. F / Kapazität sank um 3,29 Rubel, F / Rentabilität - um 47,84%. F / return stieg um 0,11 und die Erhöhung der VP aufgrund von F / return betrug 338,14 Rubel oder 28,95%.
Tabelle 3. Nutzung der Arbeitszeit und Produktivität
| Indikatoren | Einheit Messungen | Basic | Berichterstattung | Abweichung |
| I. Nutzung der Arbeitszeit | ||||
| 1. Arbeitstage von 1 Arbeiter | b/d | 287 | 250 | -37 |
| 2. Tatsächliche Arbeitszeit | h/h | 8 | 7,6 | -0,4 |
| 3. Auslastungsgrad an Werktagen | 0,87 | |||
| 4. Arbeitszeitkoeffizient | 0,95 | |||
| 5. Koeffizient der integrierten Nutzung der Arbeitszeit | 0,83 | |||
| 6. Ausfall der Arbeitszeit | h/h | -31500 | ||
| 7. Wachstum des Produktionsvolumens bei der Beseitigung von Verlusten | ||||
| - Tausend Rubel | T.r. | -50,4 | ||
| -% | % | -4,3 | ||
| II. Arbeitsproduktivität | ||||
| 1. Jährlich | T.r. | 3395 | 23,46 | -1049 |
| 2. Tag | reiben. | 12,6 | 9,4 | -3,2 |
| 3. Stündlich | reiben. | 1,6 | 1,2 | -0,4 |
| 4. Bruttozuwachsproduktion aufgrund der Arbeitsproduktivität | ||||
| - Tausend Rubel | T.r. | 346,5 | ||
| 5. Arbeitsintensität | h/h | 636,2 | 809,9 | 173,7 |
| 6. Das Ergebnis des Arbeitseinsatzes | h/h | 128364 | ||
| 7. Mögliche Volumensteigerung durch Arbeitszeitnutzung | ||||
| - Tausend Rubel | T.r. | 205,4 | ||
| -% | % | 17,6 | ||
Schlussfolgerung: Basierend auf den Indikatoren für die Nutzung der Arbeitszeit folgt, dass die tatsächliche Länge des Arbeitstages im Berichtsjahr um 0,4 Stunden im Vergleich zum Basisjahr abgenommen hat und K der integralen Nutzung des Arbeitstages - 0,83. Und der Arbeitszeitverlust betrug -31500 H/h, dh die Einsparung an Arbeitszeit betrug 31500 H/h. Gleichzeitig sank die jährliche Arbeitsproduktivität um 1.049 Tausend Rubel und die Arbeitsintensität stieg um 173,7 H/h. Daraus lässt sich schließen, dass die Arbeitszeit im Unternehmen im Berichtsjahr weniger effizient genutzt wird als im Basisjahr.
Tabelle 4. Effizienz der Entwicklung des Agrarsektors
| Indikatoren | Einheit Messungen | Basic | Berichterstattung | Abweichung |
| 1. Leistung der Bruttopflanzenproduktion pro 100 Hektar landwirtschaftlicher Nutzfläche | T.r. | 5,01 | 3,04 | -1,97 |
| 2. Ertrag der marktfähigen pflanzlichen Erzeugung je 100 ha landwirtschaftlicher Ackerfläche | T.r. | 8,2 | 6,8 | -1,4 |
| 3. Der Marktfähigkeitsgrad der Branche | % | 2 | 3,7 | 1,7 |
| 4. Kornertrag | c/ha | 6,4 | 3,6 | 2,8 |
| 5. Kosten von 1c. Getreide | reiben. | 47 | 71,6 | 24,6 |
| 6. Preis 1c. Getreide | reiben. | 54,8 | 55 | 0,2 |
| 7. Gewinn (Verlust) pro 1 c. Getreide | reiben. | 114 | 32 | -82 |
| 8. Rentabilität von Getreide | % | 30 | 36,8 | 6,8 |
| 9. Grad der Marktfähigkeit von Getreide | % | 1,6 | 2,8 | 1,2 |
| 10. Kosten pro 1 Rubel Pflanzenproduktion | reiben. | 766,9 | 940,5 | 173,6 |
| 11. Amortisation der Pflanzenproduktion | einmal | 1,3 | 1,1 | -0,2 |
| 12. Gewinn der Pflanzenindustrie | T.r. | 242 | 65 | 177 |
| 13. Rentabilität der Pflanzenproduktion | % | 30,6 | 42,4 | 11,8 |
Schlussfolgerung: Die Pflanzenproduktion im Unternehmen ist die effizienteste Branche, da das Unternehmen durch seine Aktivitäten ständig Gewinn erzielt. Das Hauptprodukt im Pflanzenbau ist Getreide. Seine Produktivität stieg um 2,8 c/ha. Das Unternehmen erzielte eine Erhöhung des Getreidepreises um 0,2 Rubel. Infolgedessen betrug der Gewinn von 1 Zentner Getreide im Berichtsjahr 32 Rubel, das sind 82 Rubel. weniger als im Basisjahr. Die Rentabilität von Getreide beträgt im Berichtsjahr 36,8 %, das sind 6,8 % mehr als im Basisjahr. Hinzu kommt eine Gewinnsteigerung in der gesamten Branche um 177 Billionen Euro. und dies trägt nicht zu einer Erhöhung der Amortisation und einer Kostensenkung um 1 Rubel bei. marktfähige Pflanzenproduktion, was höchstwahrscheinlich auf den niedrigen Getreidepreis und die hohen Preise für Kraft- und Schmierstoffe sowie Ersatzteile zurückzuführen ist.
Tabelle 5. Effizienz der Entwicklung der Viehwirtschaft
| Indikatoren | Einheit Messungen | Basic | Berichterstattung | Abweichung |
| 1. Bruttotierproduktion pro 100 Hektar landwirtschaftlicher Nutzfläche | T.r. | 1,6 | 0,9 | -0,7 |
| 2. Erzeugung marktfähiger tierischer Erzeugnisse je 100 ha landwirtschaftlicher Ackerfläche | T.r. | 2,1 | 2,9 | 0,8 |
| 3. Grad der Marktfähigkeit der Viehwirtschaft | % | 5,1 | 6,2 | 1,1 |
| 4. Rinderherdendichte: | Köpfe | 6 | 4 | -2 |
| einschließlich Kühe. | Köpfe | 2 | 1 | -1 |
| 5. Produktivität der Kühe | c. | 13,9 | 16,4 | 2,5 |
| 6. Verkehrsfähigkeit von Milch | 66 | 78,7 | 12,7 | |
| 7. Kosten von 1 c. Milch | reiben. | 251 | 287,4 | 168,4 |
| 8. Preis 1 c. Milch | reiben. | 77,7 | 78,3 | 0,6 |
| 9. Rentabilität von Milch | % | -61,9 | -72,8 | -3,7 |
| 10. Kosten pro 1 Rubel marktfähiger tierischer Produkte | reiben. | 3,1 | 4,2 | 1,1 |
| 11. Amortisation der Tierproduktion | mal | 0,07 | 0,04 | -0,08 |
| 12. Gewinn der Viehwirtschaft | T.r. | -809 | -1736 | -927 |
| 13. Rentabilität der Branche | % | -68,2 | -75,9 | -7,7 |
Schlussfolgerung: Die Produktion der Viehzucht VP pro 100 Hektar landwirtschaftlicher Fläche ist im Berichtsjahr im Vergleich zum Basisjahr um 0,7 Tausend Rubel gesunken, und die Produktion der Viehzucht TP pro 100 Hektar landwirtschaftlicher Fläche ist um 0,8 Tausend Rubel gestiegen. Der Grad der Marktfähigkeit des Viehsektors betrug im Basisjahr 5,1 % und im Berichtsjahr - 6,2 %, dh er stieg um 1,1 %. Auch die Verkehrsfähigkeit der Milch hat sich im Berichtsjahr gegenüber dem Ausgangswert um 12,7 % erhöht. Die Dichte der Rinderherde verringerte sich um 2 Tore, während die Produktivität der Kühe um 2,5 Zentner zunahm. Der Milchpreis stieg im Berichtsjahr um 168,4 Rubel und der Milchpreis nur um 0,6 Rubel. Die Rentabilität von Milch ging im Berichtsjahr um 3,7 % zurück. Der Verlust der Viehwirtschaft belief sich auf 927 Rubel. Die Rentabilität der Branche ging um 7,7 % zurück. Und die Produktionskosten von 1 rub. TP stieg um 1,1 Rubel.
Tabelle 6. Produktionskosten und Produktionskosten
| Ausgaben | Kosten pro 1 c. | Abweichung | ||||
| Reiben. | % | Reiben. | % | Reiben. | % | |
| Mais: | ||||||
| 1. Gehalt | 13,4 | 52,1 | 2,4 | 6,2 | -11 | -45,9 |
| 2. Samen | 10,3 | 40 | 34,1 | 88 | 23,8 | 48 |
| 3. Kraftstoff und Schmiermittel | 1,7 | 6,6 | 1,8 | 4,6 | 0,1 | -2 |
| 4. Dämpfung | 0,13 | 0,5 | 0,22 | 0,6 | 0,09 | 0,1 |
| 0,11 | 0,4 | 0,17 | 0,4 | 0,06 | 0 | |
| 6. Sonstiges | 0,1 | 0,4 | 0,06 | 0,2 | -0,04 | -0,2 |
| Gesamt: | 25,7 | 100 | 38,75 | 100 | 13,01 | 0 |
| Milch: | ||||||
| 1. Gehalt | 155,6 | 96,5 | 18,4 | 65,3 | -137,2 | -31,2 |
| 2. Futter | 4 | 2,5 | 5,7 | 20,2 | 1,7 | 17,7 |
| 3. Kraftstoff und Schmiermittel | 0,5 | 0,3 | 2,6 | 9,2 | 2,1 | 8,9 |
| 4. Dämpfung | 0,8 | 0,5 | 1,2 | 4,3 | 0,4 | 3,8 |
| 5. Allgemeine Herstellungskosten | 0,14 | 0,1 | 0,17 | 0,6 | 0,03 | 0,5 |
| 6. Sonstiges | 0,19 | 0,1 | 0,1 | 0,4 | -0,09 | 0,3 |
| Gesamt: | 161,2 | 100 | 28,17 | 100 | -133,06 | 0 |
Schlussfolgerung: Nach den Daten in der Pflanzenindustrie zu urteilen, ist ersichtlich, dass die Produktionskosten für solche Posten wie Löhne, Kraftstoff und andere sinken. In der Viehwirtschaft sinken die Löhne. Wenn wir die beiden Branchen vergleichen, dann der größte Rückgang der Produktion in der Viehwirtschaft, und insbesondere Milch, um 133,06 Rubel.
Tabelle 7. Gewinn und Rentabilität der Unternehmenszweige
| Indikatoren. | Einheit Umdrehung. | Basic | Berichterstattung | Abweichung |
| 1. Gesamtkosten von TP | T.r. | 1416 | 1643 | 227 |
| – Einschließlich Pflanzenbau | T.r. | 1038 | 1093 | 55 |
| – Einschließlich Vieh | T.r. | 378 | 550 | 172 |
| 2. S/b TP gesamt: | T.r. | 1187 | 2286 | 1099 |
| – Pflanzenbau | T.r. | 796 | 1028 | 232 |
| – Vieh | T.r. | 1187 | 2286 | 1099 |
| 3. Gesamtgewinn: | Einmal. | 232 | -643 | -875 |
| – Pflanzenbau | Einmal. | 242 | 65 | -177 |
| – Tierhaltung | Einmal. | -809 | -1736 | -927 |
| 4. Rückzahlung von TP: | T.r. | 1,2 | 0,7 | -0,5 |
| – Pflanzenbau | T.r. | 1,3 | 1,1 | -0,2 |
| – Tierhaltung | T.r. | 0,3 | 0,2 | -0,1 |
| 5. Gesamtproduktrentabilität: | % | 19,5 | -28,1 | -47,6 |
| – Pflanzenbau | % | 30,4 | 6,3 | -24,1 |
| – Tierhaltung | % | -0,7 | -0,8 | -0,1 |
| 6. Rentabilität des Unternehmens | % | 0,02 | -0,04 | -0,06 |
Fazit: Der Anstieg der Kosten für kommerzielle Produkte im Unternehmen erfolgt langsamer als das Wachstum der Vollkosten. Deshalb finanzielle Ergebnisse einen negativen Trend haben. Der Gesamtverlust des Unternehmens beträgt 643 Billionen Tonnen. Damit ist er im Vergleich zum Basisjahr um 875.000 Rubel gesunken. Die Amortisation von marktfähigen Produkten für das Unternehmen beträgt das 0,7-fache, verglichen mit der Basis, die um das 0,5-fache gesunken ist. Die Rentabilität ging um 47,6 % zurück. Somit kann das Unternehmen seine Anstrengungen nicht unabhängig verteilen.
Tabelle 8. Übersichtstabelle der Reserven, Steigerung des Produktionsvolumens
Schlussfolgerung: Die Effizienz der Landnutzung ist im Berichtsjahr um 58,9 Tausend Rubel oder 8,0% gesunken. Im Gegensatz dazu stieg die Verwendung von OPF um 338,14 Tausend Rubel oder um 28,95%. Gleichzeitig verringerte sich die Beseitigung von Arbeitszeitverlusten um 50,4 Tausend Rubel oder um 4,3%. Und der Anstieg des BIP aufgrund der Arbeitsproduktivität ging um 346,5 Billionen zurück. Das Ergebnis des Arbeitseinsatzes sank um 295,4 Tausend Rubel oder um 17,6%.
Entscheidungsmacht des Managements ökonomisch
Tabelle 9. Umfassende Bewertung der Wirtschaftlichkeit des Unternehmens
| Indikatoren | Einheit Umdrehung. | Basic | Berichterstattung | ||
| Absolute Werte | Punktzahl | Absolute Werte | Punktzahl | ||
| 1. VP pro 100 ha landwirtschaftlicher Nutzfläche | T.r. | 6,6 | 100 | 3,9 | 59,1 |
| 2. TP für 100 ha Ackerland | T.r. | 14,4 | 100 | 14,8 | 102,8 |
| 3. Produktivität von 1 Hektar Ackerland | Reiben. | 11,9 | 100 | 6,6 | 55,5 |
| 4. Gepflügtes Ackerland | % | 68,5 | 100 | 70,6 | 103,1 |
| 5. Wirtschaftsnote | Punktzahl | 100 | 100 | 55,5 | 55,5 |
| 6. Produktivität des Landes | c/ha | 6,4 | 100 | 3,6 | 56,3 |
| 7. Marktfähigkeit der Pflanzenindustrie | % | 2 | 100 | 3,7 | 185 |
| 8. Rentabilität der Pflanzenindustrie | % | 30,6 | 100 | 42,4 | 138,6 |
| 9. Kosten pro 1 rub. TP der Pflanzenproduktion | Reiben. | 766,9 | 100 | 940,5 | 81,5 |
| 10. Der Grad der Marktfähigkeit von Milch | % | 66 | 100 | 78,7 | 119,2 |
| 11. Produktivität von Kühen | C. | 13,9 | 100 | 16,4 | 118 |
| 12. E / Bewaffnung | L/s. | 50,6 | 100 | 49,7 | 98,2 |
| 13. F/Rückstoß | Reiben. | 0,13 | 100 | 0,24 | 184,6 |
| 14. Jahresleistung von 1 Traktor | Ha et Leistengegend | 945,1 | 100 | 801,1 | 84,8 |
| 15. Umsatz | 4,25 | 100 | 6,06 | 70,1 | |
| 16. Zur ganzheitlichen Nutzung der Arbeitszeit | 0,28 | 100 | 0,14 | 50 | |
| 17. Arbeitsintensität | h/h | 636,2 | 100 | 809,5 | 78,6 |
| Summe der Punkte: | 2723,76 | 1700 | 2903,44 | ||
| Durchschnittsnote: | 100 | 96,5 | |||
Schlussfolgerung: Die Rentabilität der Pflanzenanbauindustrie zeigt, dass, obwohl klein, ein Gewinn aus der Kultivierung des Landes und dem Anbau von Getreide erzielt wird. Und dies ist aus den Berechnungen ersichtlich, es betrug 138,6 Punkte, aber die Rentabilität der Viehwirtschaft hat abgenommen und beträgt 7,7 Punkte. Aus den Berechnungen geht hervor, dass die Marktfähigkeit der Milch im Vergleich zum Basisjahr gestiegen ist und 119,2 Punkte betrug, die Rentabilität der Milch lag bei 3,7 %.
Die Gründe für diese Branchenentwicklung hängen von vielen Branchen ab:
1. Wetterbedingungen;
2. Saatgutmenge, Futtermittel;
3. Kosten für Kraft- und Schmierstoffe, Abschreibungen;
4. Einkaufspreise (normalerweise rechtfertigen sie nicht den investierten Aufwand, die Zeit und die Menge. Auch Produkte können landwirtschaftliche Produkte nicht immer verteuern, da sie verderblich sind und aus anderen Gründen.
Fazit
Zusammenfassend lässt sich festhalten, dass die Praxis der Wirtschaftsreform auf die Notwendigkeit hindeutet, die Planungsqualität auf allen Ebenen zu verbessern. Die Illusion „der Markt löst alle Probleme“ wird zerstreut, was zur Zerstörung des alten Planungssystems führte. Und heute verstehen viele Menschen, die einen eigenen Bauernhof haben, dass die Rolle der Planung bei den Bedingungen eine Rolle spielt Marktwirtschaft sollte zunehmen.
Je mehr Unabhängigkeit den Unternehmen eingeräumt wird, desto relevanter und relevanter sind sie wichtiger als das Problem Abstimmung von Zielen im Verhältnis zwischen Gesellschaft und Warenproduzenten, Auswahl einer solchen Entwicklungsoption, die eine beschleunigte Zielerreichung sicherstellt. Daher die Zweckmäßigkeit, die Rolle der Planung zu stärken, denn nur auf ihrer Grundlage kann die Wirtschaftspolitik gerechtfertigt werden, Prioritäten, quantitative Parameter des äußeren Umfelds in Bezug auf den Warenproduzenten, von denen die den Interessen der Gesellschaft entsprechende Tätigkeit abhängt.
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Methodische Bestimmungen für die Erstellung von Produktionsprogrammen für Fertigungsbetriebe.
Das Produktionsprogramm des Verarbeitungsbetriebs spiegelt die Bandbreite und quantitative Größe der Aufgabenstellung für die Einführung und Produktion von Teilen wider. Eine solche Aufteilung des Programms in zwei Teile ist im Hinblick auf die Organisation der einheitlichen Arbeit aller Hauptworkshops wichtig. Richtig berechnete und implementierte Programme zur Einführung von Teilen stellen ihre rechtzeitige Freigabe sicher, und Freigabeprogramme stellen die kontinuierliche Montage von Produkten und die rechtzeitige Lieferung von Teilen an andere Betriebe zur weiteren Verarbeitung sicher. Maßgebend für den Shop ist das Freigabeprogramm.
Das Produktionsprogramm für die Freigabe besteht aus Aufgaben für die Freigabe von Teilen, die fertige Produkte dieses Workshops sind und auf andere Einheiten entlang des technologischen Wegs übertragen werden müssen, um die Reserve zwischen den geplanten und nachfolgenden Workshops auf das Standardniveau aufzufüllen der technologische Weg, für Reparaturbedarf, Ersatzteile usw. Ziele. Das Startprogramm besteht aus der Programmaufgabe für die Teileproduktion und der Anzahl der nachzufüllenden Teile auf das Standardniveau des Zyklusrückstands. Das Produktionsprogramm wird in der Regel für den nächsten geplanten Monat in einem detaillierten Abschnitt entwickelt, und die Nomenklatur und quantitative Zusammensetzung der Aufgabe muss den technischen und wirtschaftlichen Indikatoren des Workshops im geplanten Monat entsprechen und die rhythmische Veröffentlichung gewährleisten Endprodukte.
Die folgenden sind die Grundlage für die Entwicklung von Produktionsprogrammen: korrigierte (verfeinerte) NCP für die Markteinführung von Teilen; Anwendbarkeit von DSE in Produkten; Kalender- und Planungsstandards für die Bewegung der Produktion; Informationen über die Zusammensetzung der Produktionsbereiche und technologische Ausstattung Werkstätten; Informationen über den Stand der laufenden Arbeiten, d.h. über die Verfügbarkeit von Fertigteilen im Zentrallager und in den Shop-Lagern am ersten Tag des geplanten Monats; die geplante Produktion von Fertigprodukten in den akzeptierten Maßeinheiten; Daten von technologischen Prozessen zur Bearbeitung von Teilen und einige andere Informationen.
FormationsmerkmaleProduktionsprogramme für die Fertigungeinzelne Produktionsstätten
Die Einzelproduktion ist durch die technologische Spezialisierung der Werkstätten und Sektionen gekennzeichnet. Das bedeutet, dass in Zerspanungsbetrieben Geräte in homogenen Maschinengruppen installiert sind (Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen etc.). Die Jobs sind nach der Art der durchgeführten Arbeit spezialisiert, die für die Maschinen der oben genannten Gruppen charakteristisch ist. Solche Jobs sind durch das Fehlen einer festen Rotation der Arbeit gekennzeichnet. Ihnen werden 20-30-40 Operationen zugewiesen.
Die Planung der Produktion in den Werkstätten einer einzelnen Produktion erfolgt in enger Verbindung mit der Arbeit der PDO der Aktiengesellschaft und der PDB der Werkstätten mit der Arbeit der technischen Vorbereitung der Produktionsdienstleistungen. Geplante Termine für die Ausführung jedes Auftrags zur Herstellung von Einzelprodukten oder deren Kleinserien müssen mit der Reihenfolge übereinstimmen, in der die technischen Unterlagen den Werkstätten vorgelegt werden.
Programmaufgaben für jeden geplanten Zeitraum (Quartal, Monat) werden auf der Grundlage von Zyklus (Netzwerk) sowie zusammenfassenden Zeitplänen für die Herstellung von Produkten festgelegt. Als Planungs- und Abrechnungseinheit (PUE) im Verarbeitungsbetrieb wird in der Regel ein auftragsbezogen bestellter Teilesatz (Sonderanfertigung, Komplettmontage, Komplettgruppe) übernommen. Die Entwicklung von Produktionsprogrammen beginnt mit der Detaillierung der Produkte zu auftragsbezogenen Teilesätzen. Um den Zeitpunkt der Einführung des Bausatzes in die Produktion zu bestimmen, werden die angegebenen Fristen für seine Lieferung an die folgenden Werkstätten entlang der Route verwendet.
Ein charakteristisches Merkmal der Stückproduktionsplanung ist die gemeinsame Einführung von Teilen mit unterschiedlichen Namen und Größen, die strukturelle und technologische Ähnlichkeiten aufweisen. Dies ermöglicht es, ihre gemeinsame Verarbeitung zu organisieren, wenn mehrere gleichzeitige Operationen durchgeführt werden.
Zunächst einmal umfasst das Programm rollierende Arbeiten, die im Vormonat nicht abgeschlossen wurden. Für Teile, deren Bearbeitung im geplanten Monat nicht abgeschlossen wird, wird der Prozentsatz der Bereitschaft am Monatsende angegeben. Der geplante Arbeitsumfang muss der Kapazität der Werkstatt entsprechen. Sie wird bestimmt durch die Anzahl der Maschinenstunden, die von allen Gruppen von Betriebseinrichtungen für den geplanten Zeitraum geleistet werden können.
. Erstellung von Produktionsprogrammen für Maschinenmontagewerkstätten der Serienproduktion
Wir werden die Aufgabe der Erstellung eines Produktionsprogramms aufgrund der Komplexität der durchgeführten Arbeiten detaillierter betrachten, basierend auf dem Prinzip seiner Berechnung gemäß den Normen des Rückstands für eine Maschinenmontagewerkstatt, in der Teile verarbeitet werden und Produkte ( Montageeinheiten) montiert werden, die der Hauptmontage von Produkten dienen.
Der Hauptzweck dieser Berechnungsmethode, die für eine groß angelegte und stabile Serienproduktion von Produkten verwendet wird, besteht darin, sowohl die Standardgrößen der Bestände an fertigen DSE (Lagerbestand) als auch die in Produktion befindlichen (Übergangszyklus) auf dem festgelegten Niveau zu halten Lager).
Problem Formulierung
Mechanische Montagehalle für den nächsten Monat (E) muss generiert werden:
1. Das Produktionsprogramm für die Freigabe von DSE, in dem der berechnete Gesamtarbeitsaufwand in den akzeptierten Maßeinheiten (Stück, Rubel, Standardstunden) nicht geringer sein würde als die Aufgabe der NKS für einen bestimmten Monat, enthielt eine zusätzliche Abgabe von DSE im Rahmen vertraglicher Verpflichtungen an Dritte und entsprach der Zielfunktion
2. Das Produktionsprogramm für die Einführung von Teilen, das die Implementierung des generierten Freigabeprogramms sicherstellt
Randbedingungen:
Die konstituierenden Elemente der obigen Ungleichung sind nicht äquivalent.
Der größte Teil der DSE, die für die direkte Montage von AO-Produkten bestimmt sind oder über die NCP an andere Hauptwerkstätten übertragen werden sollen, ist im Produktionsprogramm und daher in erster Linie in dem von der Werkstatt erstellten Produktionsplan enthalten, da sie gehören zur streng verbindlichen Nomenklatur der Werkstatt.
Bei ständiger und erheblicher Diskrepanz zwischen der Produktionskapazität einer Werkstatt und einem vorgegebenen Programm ist durch organisatorische Maßnahmen sicherzustellen, dass die Proportionen in der technischen Entwicklung dieser Werkstatt im Verhältnis zu allen anderen Werkstätten des Werkes vollständig eingehalten werden .
Erstellung eines Programms zur Freigabe von Teilen
Das Produktionsprogramm des Workshops besteht aus zwei Teilen: dem Programm für den Start und die Veröffentlichung des DSE. Das wichtigste ist das Freigabeprogramm, da es die Freigabe von Fertigteilen bestimmt, die die marktfähigen Produkte der Werkstatt sind. Um Berechnungen zur Erstellung des Produktionsprogramms für die Freigabe durchzuführen, muss zunächst die detaillierte Zusammensetzung der im Produktionsvolumen der Werkstatt enthaltenen Montageeinheiten bestimmt werden. Die Bestimmung der Liste der Teile und ihrer Menge zur Lösung des Problems ist eine sehr verantwortungsvolle Aufgabe, da die Qualität (Genauigkeit) ihrer Implementierung von der Konsistenz der Arbeit der an der Implementierung des Produktfreigabeprogramms beteiligten Werkstätten abhängt. Deshalb diese Arbeit erfolgt an automatisierten Arbeitsplätzen (AWS) durch qualifiziertes Fachpersonal der PDB-Werkstätten.
Zunächst erfolgt die Berechnung des Teilebedarfs für das Freigabeprogramm über die Formel
Bildung des Teilestartprogramms
Die Bestimmung des Programms für die Freigabe von Teilen ähnelt im Prinzip der beschriebenen Methodik für die Bildung eines Programms für die Freigabe von Teilen.
Zur Durchführung der entsprechenden Berechnungen werden im Wesentlichen dieselben Ausgangsdaten verwendet wie bei der Programmerstellung für die Teilefertigung. Zusätzliche Informationen sind hier: die Standardabmessungen des innerbetrieblichen Rollmaterials und der Teile am ersten Tag des geplanten Monats; die tatsächliche Anzahl der Teile im rollierenden Zyklusrückstand zum ersten Tag des geplanten Monats .
Das Programm zum Starten von Teilen für jeden der Artikel in der endgültigen Form wird festgelegt. Das Programm zur Einführung und Freigabe von Teilen kann nur durchgeführt werden, wenn es der Produktionskapazität der Werkstatt, für die es erstellt wurde, und dem festgestellten (geworbenen) Produktionsvolumen in Geldeinheiten entspricht. Um diese Korrespondenz zu identifizieren, ist es notwendig, die Komplexität des detaillierten Programms nach Art der Arbeit zu bestimmen und die Ausrüstungslast zu berechnen.
Bestimmen der Komplexität eines detaillierten Programms
Um die entsprechenden Berechnungen durchzuführen, muss ein Inbetriebnahme- oder Teilefreigabeprogramm übernommen werden.
Dabei ist zu beachten, dass das Programm zur Teilefreigabe umgesetzt werden muss, da die Umsetzung des Montageplans für die CE und das Volumen der marktfähigen Produkte des Shops davon abhängt, und dass die darin enthaltenen Teile die gesamte Bearbeitung durchlaufen müssen Operationen entsprechend dem technologischen Prozess, ist es ratsam, dieses spezielle Programm als Grundlage für die Durchführung von Berechnungen der Arbeitsintensität zu nehmen. Dabei ist zu berücksichtigen, dass im geplanten Monat ein (kleinerer) Teil der Teile aufgrund des aus dem Vormonat übertragenen Zyklusrückstands freigegeben wird und der andere (große) Teil - aufgrund der Teile die das Startprogramm bilden. Gleichzeitig wird im selben Monat gemäß dem Einführungsprogramm eine rollierende Zyklusreserve für den Monat nach dem geplanten Monat gebildet.
Daher muss bei der Berechnung der Komplexität des Programms ermittelt werden, welcher Arbeitsaufwand, der auf den geplanten Monat übergeht, unerfüllt geblieben ist und wie viel Arbeit auf den nächsten geplanten Monat übertragen wird. Unter den Bedingungen einer stabilen Serienproduktion von Teilen wird normalerweise davon ausgegangen, dass die von Monat zu Monat übertragenen Arbeitsvolumina gleich sind. Im Stadium einer erweiterten Berechnung der Gerätelast ist diese Annahme durchaus akzeptabel.
Um Berechnungen zur Bestimmung der Arbeitsintensität der Arbeit des detaillierten Programms durchzuführen, werden die Ergebnisse der Berechnungen der vorherigen Stufe der Erstellung des detaillierten Produktionsprogramms und zusätzliche auf einer Diskette aufgezeichnete Anfangsdaten verwendet - die Arbeitsintensität der Verarbeitung von Teilen produziert von der Werkstatt, von Operationen s technologischer Prozess, bestehend aus Merkmalen von Teilen, Ausrüstung und numerischen Merkmalen der Arbeitsintensität.
Die Arbeitsintensität der Verarbeitung von Teilen wird bestimmt, indem das Programm zur Herstellung eines Teils des y-ten Namens mit der Arbeitsintensität der Verarbeitung eines Teils mit demselben Namen gemäß den Operationen des technologischen Prozesses multipliziert wird.
BEI Gesamtansicht Diese Berechnungen werden durch die Formel für die Arbeitsintensität der Arbeit ausgedrückt, die sich auf jede technologische Ausrüstungsgruppe bezieht. Im Allgemeinen wird die Berechnung wie folgt durchgeführt:
Als Ergebnis von Berechnungen wird die Gesamtarbeitsintensität der Arbeit bestimmt, die jeder technologischen Ausrüstungsgruppe zugeordnet wird, Jobs, die nicht mit der Verwendung technologischer Ausrüstung in der geplanten Werkstatt zusammenhängen. Damit sind die wichtigsten Anfangsdaten für die Berechnung der Gerätebelastung vorbereitet.
Berechnung der Ausrüstungsbelastung und Festlegung des FinalesVersion des detaillierten Produktionsprogramms Die Berechnung der Auslastung der Werkstatteinrichtung beinhaltet die Ermittlung der Arbeitsintensität des detaillierten Fertigungsprogramms. Ohne sie kann nicht beurteilt werden, ob ein bestimmtes Programm im Shop ausgeführt werden kann. An dieser Stelle wird der Nutzungszeitfonds für jede technologische Gerätegruppe mit der für die Werkstatt ermittelten Schichtarbeit und Geräteauslastung berechnet.
Die Ergebnisse der Gerätelastberechnung fließen direkt in die Auslegung von organisatorischen und technischen Maßnahmen zur Engpassbeseitigung und Nutzung der Überkapazitäten einzelner Geräteabschnitte oder Gerätegruppen ein.
Die Ergebnisse der Ausrüstungslastberechnung werden direkt verwendet: zur zusätzlichen Aufnahme in das Freigabeprogramm von Teilen, die fertige Produkte der Werkstatt sind, um das endgültige Produktionsvolumen in Geldeinheiten zu ermitteln; ein bestimmtes Sortiment und die entsprechende Anzahl von Teilen aus dem Programm zu nehmen oder organisatorische und technische Maßnahmen zur Beseitigung von Engpässen zu konzipieren.
Diese beiden Arten von Arbeiten werden von Spezialisten der Werkstatt an Personalcomputern ausgeführt. Bei Bedarf werden Anpassungen der kalkulierten Arbeitsintensität für die Bearbeitung einzelner Teilepartien aufgrund der möglichen Übertragung eines Teils der Arbeit an andere Werkstätten usw. vorgenommen.
Die obige Arbeit wird durchgeführt, indem verschiedene Optionen zum Einbeziehen von Teilen in die Berechnung durchsortiert werden, um die effektivste auszuwählen. Die Variantenauswahl kann nach dem zuvor als Zusatzinformation in den Rechner eingegebenen Prioritätensystem erfolgen.
Die Aufteilung des Produktionsprogramms der Werkstatt nach Sektionen erfolgt entsprechend der Spezialisierung der Sektionen (Teams), indem ihnen ein bestimmtes Sortiment an Teilen und Ausrüstungen zugewiesen wird. Der Prozess der Durchführung dieser Arbeit ähnelt im Prinzip den oben genannten Hauptbestimmungen für die Bildung eines Programms für eine Aktiengesellschaft, ein Unternehmen. Dies berücksichtigt die maximale gegenseitige Abhängigkeit der technologischen Operationen und die Geschlossenheit des Bearbeitungszyklus der der Baustelle zugewiesenen Teile, wobei das Team für einen einzigen Arbeitsauftrag arbeitet.
Merkmale der Bildung von Produktionsprogrammen für die Hauptwerkstätten der Massenproduktion
Die Massenproduktion ist gekennzeichnet durch die Produktion eines begrenzten und über lange Zeit stabilen Produktsortiments bei relativ konstanter Tagesleistung. Die Massenproduktion ist durch eine enge Spezialisierung der Arbeitsplätze gekennzeichnet. Die Produktionsplanung ist zentralisiert, basierend auf Kalender- und Planungsstandards: der Takt (Rhythmus) der Freigabe von Teilen, Rückstände und Zeitpläne (Standard) von Linien und Abschnitten.
Merkmale der Planung in der Massenproduktion:
Sicherstellung der Bewegung von Teilen und montierten Produkten für den Betrieb des technischen Prozesses in einem bestimmten Zyklus;
Kalender- und Planungsstandards sind sehr stabil und bilden die Grundlage der geplanten Regelungen für den Betrieb von Produktionslinien;
Das zentralisierte Produktionsplanungssystem zeichnet sich durch Übersichtlichkeit, Flexibilität und Effizienz aus. Damit können Sie die Hauptprozesse des Produktionsmanagements erfolgreich automatisieren.
Die Planung sollte Folgendes vorsehen: Häufigkeit der Wiederholung und Regulierung der Produktionsbewegung auf der Grundlage von Standardplänen; Gleichzeitige Abdeckung aller Produktionsverbindungen durch Plankalkulationen, wodurch eine kontinuierliche Auffüllung aller Arten von Rückständen in den Standardgrößen nach Phasen des Produktionsprozesses sichergestellt wird.
Die gebräuchlichste Methode zur Berechnung von Produktionsprogrammen für Werkstätten ist die Kettenmethode, bei der die Berechnung sequentiell von der Montage bis zu den Beschaffungswerkstätten durchgeführt wird. Die Planungseinheit ist das Detail.
Das Teileproduktionsprogramm wird für jede Filiale so berechnet, dass es den Bedarf in der nächsten Filiale entlang der Route bereitstellt, einschließlich Lieferungen der i-ten Filiale an der Seite und die erforderliche Menge, um den Regulierungsrückstand innerhalb der Geschäfte wieder aufzufüllen. Die Berechnung erfolgt nach der Formel, die den Stand des Zyklusrückstands der Shopteile berücksichtigt:
Im Tisch. Es wird ein Beispiel für die Berechnung des Programms zur Markteinführung einer Teilebezeichnung in den Verarbeitungs- und Beschaffungswerkstätten des JSC gegeben.
Fertigungsprogramm bestimmt das erforderliche Produktionsvolumen im Abrechnungszeitraum, das den Anforderungen des Verkaufsplans in Bezug auf Nomenklatur, Sortiment und Qualität entspricht. Sie gibt die Aufgabenstellung bezüglich Inbetriebnahme neuer Produktionskapazitäten, Material- und Rohstoffbedarf, Personalaufwand, Transport und dergleichen vor.
Das Produktionsprogramm des Unternehmens bestimmt die Zusammensetzung, Menge und das Volumen der Produkte, die im geplanten Zeitraum hergestellt und an die Verbraucher geliefert werden müssen.
Hauptaufgabe des Produktionsprogramms ist die maximale Befriedigung der Bedürfnisse der Verbraucher an qualitativ hochwertigen Produkten, die von Unternehmen unter optimaler Nutzung ihrer Ressourcen und maximalem Gewinn hergestellt werden. Um diese Aufgabe zu lösen, müssen bei der Entwicklung eines Produktionsprogramms auf allen Ebenen die folgenden Anforderungen eingehalten werden:
1) die korrekte Bestimmung des Bedarfs der hergestellten Produkte und die Begründung des Produktionsvolumens durch die Nachfrage der Verbraucher;
2) vollständige Integration von Natur- und Kostenindikatoren für Produktionsmengen und Produktverkäufe; Untermauerung des Produktionsplans mit Ressourcen und vor allem mit Produktionskapazität.
Das Produktionsprogramm besteht aus 2 Abschnitten:
▪ Produktionsplan in natürlicher (bedingt natürlicher) Hinsicht;
▪ Produktionsplan wertmäßig.
Die Entwicklung eines Produktionsprogramms sollte auf dem tatsächlichen Bedarf an einem bestimmten Produkt basieren. Auf der Ebene eines Industrieunternehmens wird die Spezifikation des Produktbedarfs mit Hilfe von Verbrauchernachfragen und Geschäftsverträgen für eine detaillierte Produktpalette sichergestellt.
Für eine vernünftige und korrekte Bildung des Produktionsprogramms des Unternehmens im Geschäftsplan müssen folgende Informationen angegeben werden:
▪ Eigenschaften der angebotenen Produkte;
▪ Einschätzung möglicher Absatzmärkte und Wettbewerber;
▪ Marketingstrategie.
Bei der Planung eines Produktionsprogramms müssen folgende Materialien verwendet werden:
1. ein langfristiger Plan für die Produktion von Produkten und Dienstleistungen;
2. Prognose des Bedarfs an den Produkten des Unternehmens, die auf der Grundlage von Studien zu Änderungen der Marktelemente im Laufe der Zeit erstellt wird, dh: Nachfrage, Angebot, Preis, Anzahl der Wettbewerber usw.;
3. staatlicher Vertrag und staatliche Anordnung für die Produkte des Unternehmens (falls vorhanden);
4. Ergebnisse der Untersuchung der aktuellen Produktnachfrage;
5. Verträge über die Herstellung und Lieferung von Produkten, die durch den freien Verkauf von Produkten auf Gemeinschaftsmessen zustande kommen;
6. Maßnahmen zur Spezialisierung und Kooperation der Produktion;
7. Maßnahmen zur Steigerung der Produktionskapazität des Unternehmens;
8. Daten über die Salden nicht verkaufter Produkte in der Vorperiode.
Grundlage für die Bestimmung des Liefervolumens bestimmter Produkte ist der Bestand an Bestellungen und Geschäftsverträgen.
Das Produktionsvolumen für einzelne Produkte wird durch die Produktionskapazität gerechtfertigt. Im Prozess einer solchen Begründung finden die Unternehmen produktionsinterne Missverhältnisse bei der Verladung von Geräten, skizzieren Wege zu ihrer Beseitigung sowie Maßnahmen zur Erweiterung der Spezialisierung und Zusammenarbeit der Produktion.
Auf der Grundlage der natürlichen Mengen an Lieferungen und Produktion wird die wertmäßige Gesamtproduktionsmenge berechnet: die Menge an Waren, Brutto-, Verkaufs- und Nettoprodukten.
Die Entwicklung von Aufgaben für die physische Freigabe von Produkten ist der wichtigste Teil der Arbeit bei der Erstellung des Produktionsprogramms. Seine Bedeutung wird dadurch bestimmt, dass Verbraucher Produkte brauchen bestimmte Typen in der Lage, bestehende Bedürfnisse zu erfüllen. Basierend auf der Identifizierung dieser Bedürfnisse wird ein Programm zur Herstellung spezifischer Produkte erstellt.
Die physische Produktionsprogrammplanung sieht vor:
Ø Bestimmung der Nomenklatur und des Sortiments der hergestellten Produkte;
Ø Berechnung des Bedarfs an Produkten, Produktionsvolumen für Kalenderperioden des Jahres;
Ø Begründung der geplanten Produktionsmengen von Produkten durch Produktionskapazität, Material- und Arbeitsressourcen.
Die Planung des Produktionsprogramms basiert auf einem System von Indikatoren des Produktionsvolumens, das Natur- und Kostenindikatoren umfasst.
natürliche Indikatoren Das Produktionsprogramm ist das Produktionsvolumen in natürlichen Einheiten für die Nomenklatur und das Sortiment.
Nomenklatur- Dies ist eine Liste mit Namen einzelner Produkttypen und Angebot- Dies ist eine Vielzahl von Produkten innerhalb dieser Nomenklatur. Natürliche Indikatoren sind hinterlegt physikalische Einheiten Messungen (Stück, Tonnen, Meter).
Die Produktpalette eines Unternehmens kann zentralisiert und dezentralisiert werden.
Zentralisierte Nomenklatur entsteht durch den Abschluss behördlicher Verträge und behördlicher Anordnungen.
Dezentrale Nomenklatur wird auf Grundlage der Studie vom Unternehmen selbstständig gebildet Marktnachfrage für ihre Produkte und durch den Abschluss von Lieferverträgen direkte Kontakte zu Verbrauchern herzustellen.
Der Wert der natürlichen Indikatoren des Produktionsprogramms unter Marktbedingungen wächst, da sie es ermöglichen, den Grad der Befriedigung der Verbraucherbedürfnisse bei bestimmten Waren unter Berücksichtigung der qualitativen Eigenschaften der Waren zu beurteilen.
Eine der wichtigsten Phasen bei der Entwicklung eines Produktionsprogramms ist die Ermittlung des Ressourcenbedarfs.
Die Hauptmethode zur Feststellung dieses Bedarfs ist die direkte Berechnungsmethode. in Übereinstimmung mit den spezifischen Normen seiner Ausgaben. Ja, der Bedarf der Unternehmen an Arbeitsgegenständen wird berechnet, indem die spezifischen Normen für den Verbrauch von Rohstoffen und Materialien mit den geplanten Produktionsmengen multipliziert werden. Der Bedarf an Werkzeugen (Maschinen, Geräten) wird auf der Grundlage des prognostizierten Arbeitsvolumens, das mit ihrer Hilfe ausgeführt wird, und progressiver Produktivitätsstandards bestimmt.
Auch der Bedarf an Kapitalaufbau, Export, Bildung von Reserven und dergleichen wird berücksichtigt.
Auf der Grundlage des Produktionsplans entwickelt das Unternehmen jährliche, vierteljährliche und monatliche Produktionsprogramme für Werkstätten. Das Produktionsprogramm der Werkstatt enthält eine Aufgabe aus der Nomenklatur und dem Gesamtvolumen der Produkte. Die Aufgabe aus der Nomenklatur gibt die Anzahl der Positionen einzelner Produkttypen in physischer Hinsicht an. Planungs- und Abrechnungseinheiten (Nomenklaturpositionen), in denen die Aufgabenstellung für Betriebe bezüglich der Nomenklatur gestellt wird, haben für unterschiedliche Betriebe und Produktionsarten einen unterschiedlichen Detaillierungsgrad. Für Manufaktur- (Montage-)Werkstätten besteht das Programm aus dem Namen und der Menge der fertigen Produkte gemäß dem Produktionsplan des Unternehmens. In der Einzel- und Serienfertigung für Beschaffungs- und Konfektionierungsbetriebe wird die Nomenklaturaufgabe meist in Sätzen von Bestellteilen, Produkten, Baugruppen gestellt. Unter den Bedingungen der Massenproduktion planen diese Werkstätten, Rohlinge und Teile für Einzelstücke herzustellen.
Das Produktionsprogramm jeder Werkstatt wird durch die Produktionskapazität der einzelnen Gerätegruppen untermauert, indem ihr gesamter nutzbarer Arbeitsaufwand und die Auslastung in Maschinenstunden verglichen werden. Solche Berechnungen ermöglichen es, „Engpässe“ in der Werkstatt zu erkennen und Maßnahmen zur Beseitigung von Missverhältnissen bei der Geräteauslastung einzuleiten.
Auf der Grundlage der Produktionsprogramme der Hauptwerkstätten werden Produktionspläne für die Hilfs- und Wartungsunterbereiche des Unternehmens erstellt: Reparatur-, Werkzeug-, Energiewerkstätten und Transporteinrichtungen. Die Produktionsprogramme der Nebenbetriebe werden entsprechend dem festgestellten Bedarf an ihren Produkten und Dienstleistungen entwickelt.
Aus den Plänen der Werkstätten werden Produktionsaufgaben für die Standorte entwickelt. Die letzte Stufe der Produktionsplanung bringt Aufgaben aus der Umsetzung einzelner Produktionsprozesse und der Herstellung von Produkten direkt in Teams und Arbeitsplätze.
Jedes Unternehmen entwickelt unabhängig sein eigenes Produktionsprogramm, mit Ausnahme des Staatsvertrags und der Staatsordnung, deren Umfang in Übereinstimmung mit den Produktionskapazitäten des Unternehmens festgelegt wird.
Staatsvertrag und Staatsordnung wird auf der Grundlage von Vorschlägen von Ministerien und Abteilungen - staatlichen Kunden - gebildet. Die Finanzierung des Staatsvertrags erfolgt auf Kosten des Staatshaushalts und der Staatsordnung - auf Kosten der Eigenmittel des Unternehmens und der Organisationen und der verfügbaren Kreditmittel. Die Verantwortung der Kunden (Verbraucher) und Leistungserbringer für die Umsetzung des Staatsvertrags und der Staatsordnung wird durch die abgeschlossenen Vereinbarungen (Verträge) und die Gesetzgebung der Ukraine bestimmt.
Der staatliche Auftrag ist für das Unternehmen prestigeträchtig und wird in der Regel auf Wettbewerbsbasis erlangt. Die staatliche Anordnung wird den Unternehmen zur Verfügung gestellt, die eine effizientere Umsetzung gewährleisten.
Die Ausführenden des Staatsvertrages und der Staatsordnung stellen sich selbst materielle und technische Mittel zur Verfügung, indem sie direkte Verträge mit Lieferanten von Unternehmen und zwischengeschalteten Organisationen abschließen.
Das Produktionsprogramm ist ein wichtiger Abschnitt des aktuellen Plans des Unternehmens, auf dessen Grundlage die Planung des Bedarfs an Material-, Technik-, Arbeits- und Energieressourcen durchgeführt, der Selbstkostenpreis, der Gewinn und andere Finanzkennzahlen berechnet werden.
In der aktuellen Planung wird das Produktionsprogramm in der Regel für ein Jahr mit seiner Einteilung in Quartale und Monate gebildet.
Die Aufteilung der Jahresaufgaben nach Quartalen (Monaten) muss unter Berücksichtigung folgender Faktoren erfolgen:
Ø Bedingungen für die Lieferung von Produkten an Verbraucher, die vertraglich festgelegt wurden;
Ø Produktionssteigerung durch Ausbau und Verbesserung der Auslastung der Produktionskapazitäten sowie durch die im Innovationsplan vorgesehenen Maßnahmen;
Ø der Begriff für die Inbetriebnahme neuer Anlagen und Ausrüstungen;
Ø Sicherstellung einer gleichmäßigen Belastung aller Produktionsabschnitte;
Ø Erhöhung der Serialisierung (Massencharakter) der Produktion;
Ø die Anzahl der Arbeitstage in jedem Quartal;
Ø mögliche Veräußerung von Anlagevermögen Produktionsmittel, sowie das Anhalten einzelner Einheiten, Abschnitte und Werkstätten für die Reparatur von Geräten;
Ø Entfernung veralteter Produkttypen aus der Produktion, die ihren technischen und wirtschaftlichen Merkmalen nicht entsprechen Der letzte Stand der Technik die Entwicklung von Wissenschaft und Technologie sowie diejenigen, die nicht nachgefragt werden, und sie durch neue ersetzen;
Ø Saisonalität und Variabilität der Arbeit;
Ø Saisonabhängigkeit der Produktverkäufe.
In der Massen- und Mehrserienfertigung, wenn der Verbrauch von Produkten nicht saisonaler Natur ist, erfolgt die Aufteilung des Produktionsprogramms auf die geplanten Perioden proportional zur Anzahl der Arbeitstage. In anderen Fällen erfolgt die Aufgabenteilung unter Berücksichtigung des Zeitpunkts der Lieferung von Produkten an Verbraucher.
Das Produktionsprogramm sollte unter Berücksichtigung der Ressourcen des Unternehmens erstellt werden und die besten Ergebnisse erzielen, dh optimal sein.
Optimal Produktion Programm - Dies ist ein Programm, das der Struktur der Ressourcen des Unternehmens entspricht und die besten Ergebnisse seiner Aktivitäten gemäß dem akzeptierten Kriterium liefert.
Die Optimierung des Produktionsprogramms wird durchgeführt, um:
1) Planung der optimalen Struktur der Produktpalette;
2) Bestimmung des maximal möglichen Produktionsvolumens und der wirtschaftlichen Grenze der Produktionssteigerung.
Planung der Produktionsmengen
Volumen Produktion In physischer Hinsicht wird es auf der Grundlage des Volumens der Lieferungen ermittelt:
OB i \u003d OP i - G p (s) + G k (s), wo
OBi - das Produktionsvolumen einer Produktart in natürlichen Einheiten;
OPi - Menge der Lieferungen (Verkaufsmenge) des Typs in natürlichen Einheiten;
GP(h) , Гк(ç) - Bestände an Fertigprodukten über die Zusammensetzung jeweils zu Beginn und am Ende des Planungszeitraums in natürlichen Einheiten.
Bestände an fertigen Erzeugnissen zu Beginn des Planungszeitraums werden aus ihrem tatsächlichen Wert am Ende des Berichtszeitraums ermittelt. Der Wert des Bestands an fertigen Produkten am Ende des Planungszeitraums wird anhand der Haltbarkeit der Produkte über die Zusammensetzung und die Dauer des Planungszeitraums bestimmt, d. h.:
, wo
- durchschnittliche Haltbarkeit eines Produkttyps in der Zusammensetzung, Tage;
D - Dauer des Planungszeitraums, Tage.
Beispiel : Der Plan für den Verkauf von Produkten (Volumen der Lieferungen) in physischer Hinsicht und die Bestände an Fertigprodukten zu Beginn des Zeitraums sind in Tabelle 15.1 angegeben. Die Dauer des Planungszeitraums beträgt 360 Tage, die Bestandshaltedauer für den Artikel. A - 10 Tage, für Produkt B - 15 Tage.
Tabelle 14.1 „Produktverkaufsplan und Produktionsprogramm (physisch)“.
Dann sieht das physische Produktionsprogramm (Produktionsvolumen) wie folgt aus:
OP A \u003d 1000 - 10 + 28 \u003d 1018.
OP B \u003d 1500 - 60 + 62 \u003d 1502.
Bei diversifizierten diversifizierten Unternehmen ermöglichen es natürliche Zähler jedoch nicht, das Gesamtvolumen und die Struktur der Produktion zu bestimmen, die Kosten, Einnahmen und Gewinne des Unternehmens aus dem Verkauf von Produkten zu berechnen.
Daher für ein allgemeines Merkmal Produktionstätigkeiten Unternehmen sowie einzelne Branchen und die Branche insgesamt wird durch das wertmäßige Produktionsvolumen bestimmt. Die wichtigsten Produktionsdaten sind in diesem Fall die physische und preisliche Produktion.
Die Hauptkostenindikatoren des Produktionsprogramms sind das Warenvolumen, die Brutto-, Verkaufs- und Nettoprodukte, der Brutto- und Innenumsatz sowie das Volumen der laufenden Arbeiten.
Die marktfähige Produktion sind die Gesamtkosten aller Arten von Fertigerzeugnissen, Bauleistungen und Dienstleistungen industrieller Art, die für den Verkauf vorbereitet werden.
Das Volumen der marktfähigen Produkte (TP) wird durch die Formel bestimmt:
, wo
Ni- Produktion von Produkten des i-ten Typs in natürlichen Einheiten;
C ich - Herdenpreis eines Unternehmens einer Einheit eines Produkts eines Typs, gr-n;
n- die Anzahl der Produkttypen, die im Unternehmen hergestellt werden;
R- Kosten der Arbeiten und Dienstleistungen pro Seite, UAH.
Commodity-Produkte werden in Tages- und Vergleichspreisen geplant. Die Berechnung marktfähiger Produkte in laufenden Preisen ist erforderlich, um das Verkaufsvolumen zu bestimmen, in Vergleichspreisen werden marktfähige Produkte bestimmt, um die Dynamik und das Produktionsvolumen sowie andere Indikatoren zu berechnen.
Arbeiten und Dienstleistungen, die nicht der Produktion dienen, sind nicht in kommerziellen Produkten enthalten.
In der Bruttoleistung (BIP) umfassen alle Produkte wertmäßig, unabhängig vom Grad ihrer Reife und werden durch die Formel bestimmt:
VP \u003d TP- (NZV n - NZV k) - (І p -I k),wo
NZV p, NZV K- der Wert des Saldos der laufenden Arbeiten zu Beginn bzw. am Ende des Planungszeitraums, UAH.
Іk - die Kosten des Werkzeugs für den eigenen Bedarf zu Beginn und am Ende des Planungszeitraums, UAH.
Die Bruttoleistung kann auch mit der Formel berechnet werden:
VP \u003d VO - VZO,wo
IN- Bruttoumsatz des Unternehmens;
VZO- Innerbetrieblicher Umsatz des Unternehmens.
Bruttoumsatz des Unternehmens (VO) - dies ist das Volumen der Bruttoleistung, unabhängig davon, wo es verwendet wird - innerhalb des Unternehmens, sei es für sie.
Innerbetrieblicher Umsatz des Unternehmens (VZO) - das ist die Menge an Produkten, die im Unternehmen zur Weiterverarbeitung verwendet wird.
Verkaufte Produkte (RP) - Dies sind Produkte, die an den Verbraucher versandt werden und für die Gelder auf dem Girokonto des Lieferunternehmens eingegangen sind oder innerhalb der angegebenen Frist eingehen müssen.
Beispiel: Berechnung des Plans für den Verkauf (Umsetzung) von Produkten und des Produktionsprogramms (wertmäßig).
Tabelle 14.2 „Plan für den Verkauf (Realisierung) von Produkten und
Produktionsprogramm (wertmäßig)“,
Fertigungsprogramm- das ist genau die Menge an Produkten, die im Planjahr produziert werden muss, um einen Absatzplan (Absatzplan) zu erstellen.
Volumen Nettoprodukt des Unternehmens(SPORT) berechnet nach der Formel:
PE = TP - (M + SA), wo
M - Materialkosten für die Produktion, UAH;
SA - die Höhe der Abschreibungskosten für den entsprechenden Zeitraum, UAH.
Nettoproduktion- ist der vom Unternehmen geschaffene Wert, oder Mehrwert. Die Nettoproduktion kann als Summe der Grund- und Zusatzlöhne der Arbeitnehmer des Unternehmens mit Abzügen für soziale Aktivitäten und Gewinne berechnet werden.
Unfertige Produktion- Produkte, die sich in verschiedenen Zwischenstadien des Produktionszyklus befindet. Es umfasst den Eingang von Materialien aus der Zusammensetzung in die Werkstatt und deren Anwesenheit im Produktionsprozess bis zum Zeitpunkt der Lieferung der Produkte an die Zusammensetzung des Endprodukts. Daher zu unvollendet Die Produktion besitzt Objekte Werke, die sich in Produktion, Bearbeitung oder Kontrolle befinden, im Transport sind, sowie Halbfabrikate in Werkstattzügen. Die Größe der unfertigen Erzeugnisse hängt vom Produktionsvolumen, der Dauer des Produktionszyklus und dergleichen ab.
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