Technische Bedingungen. Planparallele Endlängenmessungen

GOST 9038-90

Gruppe P51

ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

ENDLÄNGENMASSNAHMEN, PARALLEL

Technische Bedingungen

Endmaße. Spezifikationen

ISS 17.040.30
OKP 39 3200

Datum der Einführung: 01.07.1991

INFORMATIONEN

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Ministerium für Werkzeugmaschinen und Werkzeugindustrie der UdSSR
ENTWICKLER

A. M. Smogorzhevsky, N. A. Mikhailova

2. GENEHMIGT UND IN KRAFT getreten durch Beschluss des Staatlichen Komitees für Produktqualitätsmanagement und -normen der UdSSR vom 25. Januar 1990 N 86
Änderung Nr. 1 wurde vom Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification angenommen (Protokoll Nr. 4 vom 21. Oktober 1993).
Für die Annahme stimmten:

Staatsname	Name der nationalen Normungsorganisation
Republik Armenien	Armgosstandard
Republik Weißrussland	Staatsstandard von Weißrussland
Republik Kasachstan	Gosstandart der Republik Kasachstan
Die Republik Moldau	Moldawienstandard
Die Russische Föderation	Gosstandart von Russland
Turkmenistan	Hauptstaatsinspektion von Turkmenistan
Die Republik Usbekistan	Uzgosstandart
	Staatsstandard der Ukraine

3. STATT GOST 9038-83

4. Der Standard entspricht vollständig ST SEV 720-77

5. Die internationale Norm ISO 3650-78* wurde in die Norm aufgenommen
________________
* Zugang zu internationalen und ausländischen Dokumenten erhalten Sie über den Link zur Website http://shop.cntd.ru. - Hinweis des Datenbankherstellers.

6. REFERENZ REGULATIVE UND TECHNISCHE DOKUMENTE

	Anzahl der Artikel, Abschnitt
GOST 2.601-95
GOST 8.001-80
GOST 8.326-89
GOST 8.367-79
GOST 8.383-80
GOST 2789-73
GOST 2999-75
GOST 4119-76
GOST 9391-80
GOST 13762-86	2.20.2, 2.21.1, Abschnitt 5
MI 1604-87	1.3, 2.19, 3.1, 3.3-3.5, 4.1
MI 2079-90
MI 2186-92
TU 3-3.2123-88
RD 50-98-86

7. Die Gültigkeitsdauer wurde gemäß Protokoll N 5-94 des Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 11-12-94) aufgehoben.

8. AUSGABE (Februar 2004) mit Änderung Nr. 1, genehmigt im Juni 1996 (IUS 9-96)

Diese Norm gilt für planparallele Endmaße (im Folgenden Endmaße genannt) aus Stahl bis 1000 mm Länge und Hartlegierung bis 100 mm Länge in der Form eines rechteckigen Parallelepipeds mit zwei ebenen, zueinander parallelen Messflächen.
Endblöcke sollen verwendet werden als:
Arbeitsmaßnahmen zur Einstellung und Konfiguration anzeigender Messgeräte und zur direkten Messung der Längenmaße von Industrieprodukten;
Normalmaße zur Übertragung der Größe einer Längeneinheit vom Primärnormal auf Eichmaße geringerer Genauigkeit sowie zur Überprüfung und Kalibrierung von Messgeräten.
Die Anforderungen dieser Norm sind verbindlich.

1. HAUPTPARAMETER UND ABMESSUNGEN

1.1. müssen den Angaben in Tabelle 1 entsprechen.

Tabelle 1


Graduierung von Endmaßen	Nennlängen der Endmaße

1.2. Endanschläge müssen in folgenden Genauigkeitsklassen gefertigt werden: 0; 1; 2; 3 - aus Stahl; 0; 1; 2 und 3 - aus Hartlegierung.
Notiz. Endanschläge aus Stahl und Hartlegierung der Genauigkeitsklassen 00 und 01 werden nach Vereinbarung zwischen Verbraucher und Hersteller hergestellt.

1.3. Wenn Endlehren als Referenzlehren verwendet werden, müssen sie als Referenzklassen 1, 2, 3 und 4 gemäß MI 1604 verifiziert werden. Die Lehrenlehren müssen bei Freigabe aus der Produktion ein eindeutiges Zeichen aufweisen.

1.4. Endmaße sollten in Sätzen (siehe Anlage 2), Sondersätzen (siehe Anlage 3) oder Einzelmaßen und Satzsätzen (siehe Anlage 4) verschickt werden.
Notiz. Die Genauigkeitsklasse eines Satzes wird durch die niedrigste Klasse einer im Satz enthaltenen Einzelmessung bestimmt. Der 1,005-mm-Endmaßblock, der in den Sätzen 1, 2, 3, 12 und 15 der 3. Genauigkeitsklasse enthalten ist, darf nicht niedriger als die 2. Genauigkeitsklasse sein.

1.2-1.4. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

1.5. Die Querschnittsabmessungen der Endmaße (, ) müssen den Angaben in Tabelle 2 entsprechen.

Tabelle 2


Nennlängen der Endmaße				Querschnittsgröße

Beispiele für Symbole:
Set N 2 Endmaße aus Stahl Genauigkeitsklasse 1:

Endblöcke 1-N2 GOST 9038-90

Satz N 3 Hartmetall-Endmaße, Genauigkeitsklasse 2:

Endblöcke 2-N3-T GOST 9038-90

Endmaß 1,49 mm lang aus Stahl Genauigkeitsklasse 3:

Endmaß 3-1,49GOST 9038-90

Satz Normendmaße der 1. Kategorie:

Endmaße beispielhaft 1-KO GOST 9038-90

Satz N 3 Normendmaße der 2. Kategorie:

Endmessgeräte beispielhaft 2NO3 GOST 9038-90.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

2. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

2.1. Endanschläge müssen gemäß den Anforderungen dieser Norm gemäß den in der vorgeschriebenen Weise genehmigten Ausführungszeichnungen hergestellt werden.

2.2. Zulässige Abweichungen der Länge von Endmaßen vom Nennwert bei einer Temperatur von 20 °C und Abweichungen von der Planparallelität der Messflächen sollten die in Tabelle 3 angegebenen Werte nicht überschreiten.

Tisch 3

Zulässige Abweichungen

Länge vom Nennwert ±, µm, für Genauigkeitsklassen

aus Planparallelität, µm, für Genauigkeitsklassen

Diese Anforderungen gelten nicht für eine Zone von 0,5 mm Breite an den Rändern der Messfläche, gerechnet von nicht arbeitenden Flächen – für Maße mit einer Nennlänge bis einschließlich 0,29 mm und 0,8 mm – für Maße mit einer Nennlänge von mehr als 0,29 mm.

2.3 Abweichungen von der Ebenheit der Messflächen von Endmaßen mit einer Länge von mehr als 0,9 bis 3 mm sollten im freien (ungeschliffenen) Zustand 2 µm nicht überschreiten.

2.4. Die Schleifbarkeit der Messflächen der Endmaße muss den in Tabelle 4 genannten Anforderungen genügen.

Tabelle 4

Genauigkeitsklasse der Endmaße	Schleifbarkeit von Endblöcken zu unteren Glasplatten mit einem Durchmesser von 60 mm gemäß TU 3-3.2123*	Läppbarkeit der Endmaße untereinander
		aus Stahl, Länge von 0,6 bis 100 mm	aus Hartlegierung, Länge von 0,99 bis 100 mm
	Frei von Interferenzstreifen und Verfärbungen bei Betrachtung in weißem Licht	Scherkraft von 29,4 bis 78,5 N

			Scherkraft von 29,4 bis 98,1 N
1; 2 und 3	Keine Interferenzstreifen. Schattierungen in Form von Lichtflecken, die bei weißem Licht beobachtet werden, sind zulässig

________________
* Die hier und weiter im Text erwähnten Spezifikationen sind die Entwicklung des Autors. Für weitere Informationen folgen Sie bitte dem Link. - Hinweis des Datenbankherstellers.

Die Ebenheitstoleranz von Glasplatten beträgt 0,03 Mikrometer – für Genauigkeitsklassen 00, 01 und 0; 0,1 µm - für Genauigkeitsklassen 1, 2 und 3.

2.5. Der Rauheitsparameter der Messflächen der Endmaße beträgt 0,063 Mikrometer gemäß GOST 2789.

2.6. Die Kanten der Messflächen von Endmaßen dürfen auf einen Radius von höchstens 0,3 mm abgerundet bzw. höchstens um 0,3 mm abgeschrägt sein.
An den Messflächen der Endmaße, auch im Bereich des Übergangs der Fasen in die Messfläche, dürfen keine Mängel vorhanden sein, die den Einsatz der Endmaße beeinträchtigen würden.
Auf den Messflächen von Endmaßen sind Kratzer zulässig, die weder die Schleifbarkeit (Abschnitt 2.4) noch die Abweichung der Länge vom Nennwert und von der Planparallelität (Abschnitt 2.2) beeinträchtigen.

2.7. (Gelöscht, Änderung Nr. 1).

2.8. Auf den Messflächen von Endmaßen aus Hartlegierung im Abstand von bis zu 1 mm von der Mitte der Messfläche und an Eckpunkten im Abstand von 1-2 mm von den Nichtarbeitsflächen von Endmaßen der Genauigkeitsklassen 00, 0, das Vorhandensein von Poren mit einer Breite von mehr als 120 Mikrometern und Endmaßen der Genauigkeitsklassen 1 ist nicht zulässig. 2 und 3 - Poren mit einer Breite von mehr als 200 Mikrometern. Der Porositätsgrad sollte gemäß GOST 9391 nicht höher als 0,4 % sein.

2.9. Der Temperaturkoeffizient der linearen Ausdehnung des Endmaßmaterials aus Stahl pro 1 m und 1 °C sollte bei Temperaturen von 10 bis 30 °C im Bereich von 10,5–12,5 Mikrometer liegen.

2.10. Endmaße aus Hartlegierung müssen einen Temperaturlängenausdehnungskoeffizienten bei Temperaturen von 10 bis 30 °C gemäß Tabelle 5 aufweisen und vollständig aus Hartlegierung oder Stahl mit hartlegierungsbestückten Messflächen bestehen.

Tabelle 5

Nennlängen der Endmaße, mm	Temperaturkoeffizient der Längenausdehnung von Endmaßen, µm, pro 1 m und 1 °C	Genauigkeitsklasse der Endmaße

Im Pass der Endmaße aus Hartmetall muss der Hersteller den Wert des Temperaturkoeffizienten der Längenausdehnung der Messgeräte angeben, der der im Satz verwendeten Hartmetallsorte entspricht.

2.11. Die Härte der Messflächen von Endmaßen aus Stahl muss nach GOST 2999 mindestens 800 HV betragen.

2.12. (Gelöscht, Änderung Nr. 1).

2.13. Die Längenänderung der Endblöcke im Laufe des Jahres aufgrund der Instabilität des Materials sollte die in Tabelle 6 angegebenen Werte nicht überschreiten.

Tabelle 6

Genauigkeitsklasse der Endmaße	Zulässige Längenänderung des Maßes (mm) im Laufe des Jahres, µm
	0,02+0,0002
	0,02+0,0005

Anforderungen an die Stabilität der Endblöcke im Laufe der Zeit müssen vom Hersteller sichergestellt werden, sofern die Endblöcke keinen plötzlichen Temperatureinflüssen, Vibrationen und Stößen sowie dem Einfluss magnetischer Felder, mit Ausnahme des Erdmagnetfelds, ausgesetzt wurden.
(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

2.14. Die Toleranz für die Rechtwinkligkeit der nicht arbeitenden Flächen relativ zu den Messflächen muss der in Tabelle 7 angegebenen entsprechen.

Tabelle 7

Nennlängen der Endmaße, mm				Toleranz der Rechtwinkligkeit der nicht arbeitenden Flächen relativ zu den Messflächen entlang der Länge des Endmaßes, µm

2.15. Auf den nicht arbeitenden Flächen von Endmaßen mit einer Nennlänge von mehr als 100 mm müssen Hübe im Abstand von 0,211 von den Enden des Endmaßes angebracht werden.

2.16. Um Maße in Blöcken mit Ankern gemäß GOST 4119 zu verbinden, müssen Endmaße in den Sätzen Nr. 8 und 9 sowie Endmaße mit einer Länge von mehr als 100 mm in den Sätzen Nr. 22-24 zwei Löcher haben; Schutzmaße 50 mm und Endmaße 51,4 und 71,5 mm in den Sets N 22-24 – ein Loch.
Die Löcher sollten einen Abstand von 25 mm von den Messflächen haben und von einer der Messflächen 51,4 bzw. 71,5 mm entfernt sein.

2.17. (Gelöscht, Änderung Nr. 1).

2.18. Erläuterungen zu den in dieser Norm verwendeten Begriffen finden Sie in Anhang 1.

2.19. Jeder Endmaßsatz und jeder Bausatz muss in einem Koffer verpackt sein, dem ein Reisepass gemäß GOST 2.601* und für Standardendmaße ein Prüfzertifikat gemäß MI 1604 beigefügt ist.
________________
* Das Dokument ist auf dem Territorium der Russischen Föderation nicht gültig. GOST 2.601-2006 ist in Kraft. - Hinweis des Datenbankherstellers.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

2.20. Markierung

2.20.1. Jedes Endmaß muss mit seiner Nennlänge gekennzeichnet sein. Bei Endmaßen mit einer Länge von 5,5 mm oder weniger sollte der Wert der Nennlänge möglichst weit von der Mitte der Messfläche entfernt sein, so dass in ihrem Mittelteil eine Zone von 9 mm Länge frei von Beschriftungen bleibt.
Bei Endmaßen, die länger als 5,5 mm sind, müssen der Nennlängenwert und das Herstellerzeichen auf der nicht arbeitenden Fläche angebracht werden. Zusätzlich zu den oben genannten Kennzeichnungen müssen Schutz- und Vorbildmaßnahmen mit einem Unterscheidungszeichen versehen sein. Auf Endmaßen der Genauigkeitsklassen 00, 01 und 0 ist die Anbringung der eingestellten Nummer oder einer anderen Zusatzmarkierung zulässig.

2.20.2. Die Kennzeichnung auf dem Gehäuse entspricht GOST 13762.
Auf dem Gehäuse jedes Sets muss Folgendes vermerkt sein:
Warenzeichen des Herstellers (auf der Außenfläche des Deckels);
Seriennummer des Sets oder Kits;
Genauigkeitsklasse (für Arbeitsendmaße); Entladung (für Standardendmaße); die Aufschrift „Beispielmessgeräte“ (auf der Außenfläche des Deckels des Gehäuses des Satzes oder Satzes beispielhafter Endmaße);
Bezeichnung dieser Norm;
Buchstabe „T“ (für Hartmetallsätze) auf der Innenfläche des Gehäuses.
Für jede Buchse, in die das Endmaß eingesetzt wird, sind die Werte der Nennlänge anzugeben.

2.20.1, 2.20.2. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

2.21. Paket

2.21.1. Endanschläge in Sätzen und Endanschläge mit einer Länge von 500 bis 1000 mm, die separat versandt werden, müssen in Kisten aus Materialien gemäß GOST 13762 verpackt werden.
Jeder Endmaßblock im Satz muss in den entsprechenden Schlitz eingesetzt werden und darf nicht herausfallen, wenn das geschlossene Gehäuse umgedreht wird.

3. ANNAHME

3.1. Um die Übereinstimmung der Endblöcke mit den Anforderungen dieser Norm zu überprüfen, werden staatliche Prüfungen, messtechnische Zertifizierungen (für beispielhafte Endblöcke), Abnahmekontrollen, wiederkehrende Prüfungen und Prüfungen zur Einhaltung der Maßnahmen für den Temperaturkoeffizienten der Längenausdehnung durchgeführt das Material der Endblöcke (Abschnitte 2.9 und 2.10) und für die Längenstabilität der Endmaße rechtzeitig (Abschnitt 2.13 – für Arbeitsmaße, Abschnitt 1.6 MI 1604 – für Standardmaße).
Tests gemäß Abschnitt 2.9, 2.10 und 2.13 sind zulässig, außerdem können Tests gemäß Abschnitt 1.6 von MI 1604 mit wiederkehrenden Tests kombiniert werden.

3.2. Staatliche Prüfungen – nach GOST 8.383* und GOST 8.001*.
Metrologische Zertifizierung – nach GOST 8.326*.
________________
* PR 50.2.009-94 gilt auf dem Territorium der Russischen Föderation.
Das Dokument ist auf dem Territorium der Russischen Föderation nicht gültig. Aufgrund der Verordnung des Ministeriums für Industrie und Handel Russlands vom 30. November 2009 N 1081 nicht mehr in Kraft. Das Verfahren zur Prüfung von Referenzmaterialien oder Messgeräten zum Zwecke der Typgenehmigung, das Verfahren zur Genehmigung des Referenztyps Materialien oder die Art der Messgeräte, Das Verfahren zur Ausstellung von Zulassungsbescheinigungen für die Art der Referenzmaterialien oder die Art der Instrumente sind in Kraftmessungen, Festlegung und Änderung der Gültigkeitsdauer der angegebenen Zertifikate und des Intervalls zwischen Überprüfungen von Messgeräten, Anforderungen für Zulassungszeichen der Art der Normmuster oder der Art der Messgeräte und das Verfahren zu ihrer Anbringung. - Hinweis des Datenbankherstellers.

3.1, 3.2. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

3.3. Bei der Abnahmeprüfung wird jedes Endmessgerät auf Übereinstimmung mit den Anforderungen der Abschnitte 2.2, 2.3, 2.4 (bezüglich des Abriebs der Messgeräte an Glasplatten), 2.8 und 2.14-2.16 überprüft.

Abschnitt 2.5 und Abschnitt 2.4 (hinsichtlich der Scherkraft) werden selektiv gemäß MI 1604 geprüft.

3.4. Regelmäßige Tests werden mindestens alle drei Jahre durchgeführt, um die Einhaltung aller Anforderungen dieser Norm zu gewährleisten, mit Ausnahme der Abschnitte 2.9, 2.10, 2.13 und Abschnitt 1.6 von MI 1604. Regelmäßige Tests sollten an typischen Vertretern durchgeführt werden:
an einem beliebigen Satz Endmaße mit einer Länge von bis zu 100 mm aus Stahl beliebiger Genauigkeitsklasse und (oder) Güteklasse;
an einem beliebigen Satz Endmaße mit einer Länge von mehr als 100 mm aus Stahl beliebiger Genauigkeitsklasse und (oder) Güteklasse;
an einem Satz Endmaße aus Hartlegierung jeder Genauigkeitsklasse und (oder) Qualität.
Aus jedem Satz werden mindestens 10 % der Endtakte aus der Gesamtzahl eines Satzes ausgewählt, jedoch nicht weniger als vier Takte.
In einem Satz Hartmetall-Endblöcke mit Stahl-Endblöcken werden 10 % der Hartmetallmaße und 10 % der Stahlmaße für die Prüfung ausgewählt, jedoch nicht weniger als jeweils vier der Hartmetall- und Stahlmaße.
Die Ergebnisse regelmäßiger Tests gelten als zufriedenstellend, wenn alle getesteten Maßnahmen alle kontrollierten Anforderungen erfüllen.

3.5. Prüfungen gemäß Abschnitt 2.9, 2.10 und 2.13 sowie Abschnitt 1.6 von MI 1604 werden mindestens alle drei Jahre an mindestens vier Messungen jedes Standardvertreters gemäß Abschnitt 3.4 dieser Norm durchgeführt. Wenn Tests mit periodischen Tests kombiniert werden, werden Maßnahmen aus den für periodische Tests ausgewählten Sätzen ausgewählt.

Tests können an mindestens vier separat hergestellten Maßen aus Hartmetall und Stahl durchgeführt werden.
Prüfergebnisse gelten als zufriedenstellend, wenn alle geprüften Maßnahmen den geprüften Anforderungen entsprechen.

3.4, 3.5. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

3.6. (Gelöscht, Änderung Nr. 1).

4. KONTROLL- UND TESTMETHODEN

4.1. Überprüfung von Endblöcken gemäß MI 2079, MI 2186, GOST 8.367 und MI 1604.
(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

4.2. In Klimakammern wird der Einfluss klimatischer Umweltfaktoren während des Transports überprüft. Die Tests werden im folgenden Modus durchgeführt: bei einer Temperatur von plus (50 ± 3) °C, minus (50 ± 3) °C und bei relativer Luftfeuchtigkeit (95 ± 3) % bei einer Temperatur von (35 ± 3) ° C. Die Exposition in der Klimakammer beträgt in jedem Modus 2 Stunden. Nach der Prüfung müssen alle geprüften Maßnahmen den Anforderungen von Abschnitt 2.2 entsprechen; 2,3; 2.4.

4.3. Bei der Prüfung des Einflusses von Transportrütteln wird ein Schlagständer verwendet, der Rüttelbewegungen mit einer Beschleunigung von 30 m/s und einer Frequenz von 80-120 Schlägen pro Minute erzeugt.
Kisten mit verpackten Maßen werden an einem Ständer befestigt und mit einer Gesamtzahl von Stößen von 15.000 getestet. Nach der Prüfung dürfen die messtechnischen Eigenschaften der Maße die in dieser Norm vorgesehenen Werte nicht überschreiten.

5. TRANSPORT UND LAGERUNG

Transport und Lagerung – gemäß GOST 13762.
Es ist erlaubt, Endblöcke zu transportieren, ohne sie in Transportbehälter zu verpacken.

6. BEDIENUNGSANLEITUNG

Die Betriebsbedingungen für Endblöcke entsprechen RD 50-98.

7. HERSTELLERGARANTIE

Der Hersteller garantiert die Übereinstimmung der Endblöcke und ihrer Sets mit den Anforderungen dieser Norm, vorbehaltlich der Transport-, Lager- und Betriebsbedingungen.
Garantiezeit ab Inbetriebnahmedatum:

6 Monate – für Maße und Sets aus Stahl und für Sets aus Hartlegierung, einschließlich Maßen aus Stahl;

18 Monate – für Maße und Sets aus Hartmetall.

ANHANG 1 (als Referenz). ERLÄUTERUNG DER IN DIESEM STANDARD VERWENDETEN BEGRIFFE

ANHANG 1
Information

Messlänge (an jedem Punkt)	Die Länge der Senkrechten, die von einem bestimmten Punkt auf der Messfläche eines Endmaßes zur gegenüberliegenden Messfläche verläuft.
	Notiz. Die gegenüberliegende Messfläche bei der absoluten Interferenzmethode zur Längenmessung von Maßen ist die Oberfläche einer ebenen Hilfsplatte aus dem gleichen Material und mit der gleichen Oberflächenbeschaffenheit wie das Endmaß, auf das sie geschliffen wird.
Abweichung der Endmaßlänge vom Nennwert	Der größte Absolutwertunterschied zwischen der Länge des Endmaßes an einem beliebigen Punkt und der Nennlänge des Endmaßes.
Abweichung von der Planparallelität des Endmaßes	Der Unterschied zwischen der längsten und der kürzesten Länge des Endmaßes.
Schleifbarkeit des Endblocks	Eine Eigenschaft der Messflächen eines Endmaßes, die eine starke Haftung der Endmaße aneinander sowie an flachen Metall- oder Glasplatten gewährleistet, wenn ein Endmaß auf ein anderes oder ein Endmaß auf eine Platte geschoben wird. Die Läppbarkeit wird durch Scherkraft charakterisiert.
Schutzmaßnahme	Eine am Rand des Maßnahmenblocks angebrachte Maßnahme, um die Hauptmaßnahmen vor Verschleiß zu schützen.
Reihe von Sondermaßnahmen	Eine Reihe von Maßnahmen zur Überprüfung bestimmter Produkte und Messgeräte (Drähte, Mikrometer, Messschieber, Optiker).

ANHANG 2 (obligatorisch). SÄTZE ENDPARALLELER LÄNGENMESSGERÄTE

ANLAGE 2
Obligatorisch

Nummer wählen

Anzahl der Takte im Set

Abstufung der Maße, mm

Nennlängen der Maße, mm

Anzahl der Maßnahmen

Schutzmaßnahmen

Genauigkeitsklasse festlegen

Nennlänge, mm

Anzahl der Maßnahmen

aus Stahl

Hartmetall

0; 1; 2 und 3

Notiz. Endblöcke der Sätze Nr. 1, 2 und 3 aus Hartlegierung mit einer Länge über 5 mm können durch Endblöcke aus Stahl ersetzt werden.

ANHANG 3 (empfohlen). SPEZIELLE SÄTZE PLANPARALLELER LÄNGENMASSNAHMEN

Nennwerte der Endmaße, mm	Genauigkeitsklasse festlegen		Rang festlegen
	aus Stahl	Hartmetall
Satz N 20 (23 Takte)
0,12; 0,14; 0,17; 0,2; 0,23; 0,26; 0,29; 0,34; 0,4; 0,43; 0,46; 0,57; 0,7; 0,9; 1,0; 1,16; 1,3; 1,44; 1,6; 1,7; 1,9; 2; 3,5
Satz N 21 (20 Takte)
5,12; 10,24; 15,36; 21,5; 25; 30,12; 35,24; 40,36; 46,5; 50; 55,12; 60,24; 65,36; 71,5; 75; 80,12; 85,24; 90,36; 96,5; 100
Satz N 22 (7 Takte)
21,2; 51,4; 71,5; 101,6; 126,8; 150; 175
Satz N 23 (13 Takte)
1,00; 1,00; 1,05; 1,10; 2,00; 2,00; 21,2; 51,4; 71,5; 101,6; 126,8; 150; 175
Satz N 24 (25 Takte)
1,00; 1,00; 1,04; 1,05; 1,06; 1,10; 1,11; 1,12; 1,13; 1,17; 1,18; 1,19; 2,00; 2,00; 21,2; 51,4; 71,5; 101,6; 126,8; 150; 175; 250; 400; 600; 1000
Satz N 25 (15 Takte)
0,990; 0,992; 0,994; 0,995; 0,996; 0,998; 1,000; 1,002; 1,005; 1,010; 1,015; 1,020; 1,030; 1,040; 1,050
Satz N 26 (8 Takte)
0,990; 0,995; 1,000; 1,005; 1,010; 1,020; 1,030; 1,050
Satz N 27 (9 Takte)
1,00; 1,02; 1,04; 1,05; 1,06; 1,08; 1,10; 1,15; 1,20
Satz N 28 (28 Takte)
1,00; 1,02; 1,04; 1,06; 1,08; 1,10; 1,12; 1,14; 1,16; 1,18; 1,20; 1,24; 1,28; 1,30; 1,32; 1,36; 1,40; 1,50; 1,60; 1,70; 1,80; 1,90; 2,0; 2,2; 2,4; 2,6; 2,8; 3,0
Satz N 29 (8 Takte)
0,990; 0,995; 1,000; 1,005; 1,010; 1,020; 1,030; 1,040
Satz N 30 (7 Takte)
5,12; 10,24; 15,36; 19,50; 20; 21,50; 25
Satz N 31 (9 Takte)
1; 1,01; 1,02; 1,03; 1,04; 1,05; 1,06; 1,08; 1,10
Satz N 32 (7 Takte)
0,995; 1; 1,005; 1,010; 1,020; 1,030; 1,040
Satz N 33 (7 Takte)
1; 1,06; 1,10; 1,12; 1,18; 1,20; 1,30
Satz N 34 (9 Takte)
1,001; 1,002; 1,003; 1,005; 1,006; 1,007; 1,008; 1,009
Satz N 35 (9 Takte)
1,01; 1,02; 1,03; 1,04; 1,05; 1,06; 1,07; 1,08; 1,09
Satz N 36 (13 Takte)
1; 1,001; 1,002; 1,003; 1,004; 1,005; 1,006; 1,010; 1,020; 1,030; 1,040; 1,050; 1,060
Satz N 37 (8 Takte)
1 - 2 Stk.; 10 - 2 Stk.; 50 - 2 Stk.; 100 - 2 Stk.

Notiz. Endblöcke in den Sätzen Nr. 23 und 24 aus Hartlegierung mit einer Länge über 5 mm können durch Endblöcke aus Stahl ersetzt werden.

ANHANG 3. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

ANHANG 4 (empfohlen). SATZ BEISPIELHAFTER LÄNGENMESSERSÄTZE

Nummer wählen
3, 10, 11, 16, 17, 20, 21

ANHANG 4. (Zusätzlich eingeführt, Änderung Nr. 1).

ROSSTANDART FA für technische Regulierung und Messtechnik
NEUE NATIONALE STANDARDS: www.protect.gost.ru
FSUE STANDARDINFORM Bereitstellung von Informationen aus der russischen Produktdatenbank: www.gostinfo.ru
FA ÜBER TECHNISCHE VORSCHRIFTEN System „Gefahrgüter“: www.sinatra-gost.ru

Planparallele Endlängenmessungen

Planparallele Endmaße dienen dazu, Abmessungen von der Länge der Hauptlichtwelle auf das Produkt zu übertragen. Endmaße sind die präzisesten Messinstrumente, die in der Industrie zum Kontrollieren von Maßen, Prüfen und Kalibrieren von Maßen, Messgeräten und Werkzeugen, zum Überprüfen von Lehren, zur Ermittlung der richtigen Maße bei der Herstellung von Werkzeugen, Vorrichtungen und Matrizen sowie für besonders präzise Markierungen eingesetzt werden und Einstellarbeiten an Werkzeugmaschinen
Um Endmaße aus Stahl in Blöcken zu schützen, die zur direkten Messung von Werkzeugen, Vorrichtungen und anderen Produkten verwendet werden, werden als letztes Mittel Schutzendmaße in Blöcken empfohlen. Somit schützen die Hauptendmaße vor vorzeitigem Verschleiß, der bei Kontakt mit dem Messobjekt unvermeidlich ist.
Messgeräte bestehen aus Chromstahl mit hochwertiger Endbearbeitung der Messflächen, guter Schleifbarkeit (Haftkraft im Bereich von 3 bis 8 kgf) und hoher Verschleißfestigkeit.
Die Endmaße haben die Form eines rechteckigen Parallelepipeds mit zwei ebenen, zueinander parallelen Messflächen.
Endmessgeräte bestehen aus Stahl und einer Hartlegierung.
Messgeräte haben eine hohe Verschleißfestigkeit und sorgen für eine gute Haftung an Glasplatten und untereinander.
Endlehren werden einzeln oder in Blöcken verwendet, indem mehrere Lehren zusammengelegt werden.
Endanschläge werden in Sätzen hergestellt. Endmaßsätze unterscheiden sich in der Anzahl und Nenngröße der Endmaße.
Endmaße werden in 4 Genauigkeitsklassen hergestellt: 0, 1, 2 und 3.

Kontroll- und Messgeräte (Instrumente) sind Geräte, die heute aus der modernen Produktion nicht mehr wegzudenken sind. Messungen sind in jeder Produktionsphase und in den unterschiedlichsten industriellen Anwendungen erforderlich. Deshalb sind die Messgeräte so vielfältig, dazu gehören Endlängenmessgeräte (KMD) GOST 9038-90, Mikrometer, Mikatoren, Kalibrier- und Messlineale, Schrittzähler, Neigungsmesser, Dickenmessgeräte, Härtemessgeräte, Mikroskope, Messschieber usw.

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Dienen dazu, Maße von der Norm auf das Produkt zu übertragen. Im Maschinenbau und anderen Branchen werden sie für folgende Zwecke eingesetzt:

Gemäß GOST 9038-83 werden Endmaße (Abk. KMD) in Form eines rechteckigen Parallelepipeds mit zwei zueinander parallelen ebenen Messflächen hergestellt. Speicherung und Übertragung einer Längeneinheit;
Kaliberüberprüfung;
Kalibrierung und Überprüfung verschiedener Maßnahmen und Messgeräte;
hochpräzise Markierungs- und Koordinatenbohrarbeiten;
Bestimmung der Abmessungen von Geräten und Produkten;
Einstellung von Maschinen, Werkzeugen etc.

Nenngröße von KMD

Als Größe eines planparallelen CMD wird dessen mittlere Länge l angenommen (Abb. b). Die mittlere Länge wird durch eine Senkrechte bestimmt, die von der Mitte einer der Messflächen des KMD zur gegenüberliegenden Fläche abgesenkt wird. Die Nenngröße der mittleren Länge l beeinflusst die Bestimmung des Wertes der Seiten a und b im Querschnitt der Maße.

Zum Beispiel bei 10 mm< l < 0,29 мм а=30 -0,28 ; b= -0,20 -0,30 ; при 10 мм < l < 250 мм а=35 -0,34 ; b= -0,20 -0,30 .

Auf jedem Längenmaß ist die Nenngröße der mittleren Länge angegeben.

Endblöcke werden in folgenden Genauigkeitsklassen gefertigt:

Stahl 00; 01; 0; 1; 2; 3;
Hartmetall 00; 0; 1; 2 und 3.

Am genauesten ist Klasse 00.

Endmaßsätze

Laut GOST können planparallele Endmaße je nach Anzahl und Nennlängenabmessungen zu Sätzen zusammengestellt werden. Die Anzahl der KMD in den Sets Nr. 1 bis Nr. 19 variiert zwischen 2 und 112 Stück. Satz Nr. 20 bietet 23 Längentakte, Nr. 21 - 20 Takte, Nr. 22 - 7.

Die Sätze sind so vervollständigt, dass ab einer Mindestmenge an CMD ein beliebig großer Block bis zur dritten Dezimalstelle erstellt werden kann. Basierend auf dieser Anforderung werden die Nennmaße planparalleler CMDs und die Abstufung ihrer Größen ausgewählt.

Die Standardabstufung in Endmaßsätzen sieht wie folgt aus: 0,001; 0,01; 0,1; 0,5; 1; 10; 25; 50 und 100 mm.

Die Nennlängen von KMD liegen zwischen 1,005 und 100 mm. Ein Satz Endmaße mit 112 Endmaßen umfasst beispielsweise:

Längenmaß 1,005 mm - 1 Stk.;
1-1,5 mm bis 0,01 mm - 51 Stk.;
1,6-2 mm alle 0,1 mm - 5 Stk.;
0,5 mm - 1 Stk.;
2,5-25 mm alle 0,5 mm - 46 Stk.;
30-100 mm alle 10 mm - 8 Stk.

Ein separates Längenmaß mit der niedrigsten Genauigkeitsklasse bestimmt die Genauigkeitsklasse des Sets. Die Nennlänge jedes Längenmaßes und die Abweichung sind im Pass angegeben, der dem KMD-Set beiliegt.

CMD-Ziffern

Basierend auf dem Fehler bei der Messung der Länge von Endmaßen (Zertifizierungsfehler) und ihrer Abweichung von Parallelität und Ebenheit werden die Endmaße in 5 Kategorien mit den Bezeichnungen 1, 2, 3, 4, 5 eingeteilt. Der kleinste Zertifizierungsfehler ist charakteristisch für die 1. Kategorie. Die Fehlerwerte sind im Längenmesszertifikat angegeben.

Tatsächliche Abweichungen im Maßnachweis, für den die Kategorie festgelegt wird, werden bei der Bestimmung der Größe eines Fliesenblocks zusammen mit dem Nennwert der Maße berücksichtigt.

KMD-Blöcke

Der Grund für die weit verbreitete Verwendung von Endmaßen in der Industrie ist ihre Haupteigenschaft – die Schleifbarkeit. KMD können fest haften, wenn ein Maß auf ein anderes geschoben oder aufgetragen wird (Abb. c).

Der Zusammenhalt (oder die Adhäsion) von CMD wird durch molekulare Adhäsionskräfte in Gegenwart eines ultradünnen Schmierfilms zwischen den Maßen gewährleistet – von 0,05 bis 0,1 Mikrometer. Die minimale Scherkraft eines Längenmaßes relativ zu einem anderen beträgt 30...40 N, beim neuen KMD sind die Kraftwerte 10...20 mal höher. Gemäß der Norm sind Endmaße aus Stahl für 500 Runden mit einer Wahrscheinlichkeit des störungsfreien Betriebs von 0,8 ausgelegt, Hartmetall für 30.000 Runden mit einer Wahrscheinlichkeit von 0,9.

Ein Block einer bestimmten Größe besteht aus der kleinstmöglichen Anzahl von Takten. Zuerst wird CMD ausgewählt, mit dem man Tausendstel Millimeter, dann Hundertstel, Zehntel und ganze Millimeter erhalten kann.

Um beispielsweise einen Block mit den Maßen 28,495 mm zu erhalten, müssen Sie die Längenmaße 1,005 aus dem KMD-Satz Nr. 1 nehmen, dann 1,49, 6 und 20: 1,005+1,49+6+20=28,495 mm.

Die Mindestanzahl von Endmaßen in einem Block erhöht die Genauigkeit, da der Gesamtfehler abnimmt. Auch die Zuverlässigkeit des Gerätes steigt, d.h. die Wahrscheinlichkeit seiner Zerstörung wird verringert. Die Anzahl der KMD in einem Block sollte 5 Stück nicht überschreiten.

Durch den Einsatz des folgenden Zubehörs können Sie den Anwendungsbereich von CMD deutlich erweitern:

KMD-Material

Messgeräte bestehen hauptsächlich aus Stahl mit einem Tevon (11,5 ± 0,1)10 -6 mm pro 1 °C bei Temperaturänderungen von 10 bis 30 °C. Chromstähle X, 20KhG, ShKh15, KhG weisen diese Eigenschaften auf.

Die Härte der Messflächen solcher Längenmessgeräte beträgt mindestens HRC 62. Seltener wird CMD aus einer Hartlegierung der Marke VK6M mit einem Tevon 3,6.10 -6 mm pro 1°C hergestellt. Die Verschleißfestigkeit solcher Maßnahmen erhöht sich im Vergleich zu Stahlmaßnahmen um das 10- bis 40-fache. Allerdings ist bei der Arbeit zu berücksichtigen, dass es aufgrund der unterschiedlichen Temperaturkoeffizienten zu erheblichen Messfehlern bei Stahl- und Hartmetall-CMDs kommen kann.

Eine hohe Verschleißfestigkeit und gute Schleifbarkeit der Endmaße werden mit einer Rauheit der Messflächen von nicht mehr als 0,063 Mikrometern gemäß dem Rz-Kriterium und einer Rauheit der nicht arbeitenden Oberflächen von Ra 0,63 Mikrometern erreicht.

Die durchschnittliche Haltbarkeit von Stahl-KMD beträgt 1 Jahr, von Hartmetall 2 Jahre.

STANDARD

ZUSTAND

Union der UdSSR

TECHNISCHE BEDINGUNGEN

GOST 9038-90 (ST SEV 720-77)

Offizielle Veröffentlichung

IPC PUBLISHING HOUSE OF STANDARDS Moskau

UDC 531.711.51:006.354 Gruppe P51

STAATLICHER STANDARD DER UDSSR-UNION

ENDLÄNGENMASSNAHMEN, PARALLEL

Technische Bedingungen

Endmaße. Spezifikationen

(ST SEV 720-77)

Datum der Einführung: 01.07.91

Endblöcke sollen verwendet werden als:

Arbeitsmaßnahmen zur Einstellung und Konfiguration anzeigender Messgeräte und zur direkten Messung der Längenmaße von Industrieprodukten;

Normalmaße zur Übertragung der Größe einer Längeneinheit vom Primärnormal auf Eichmaße geringerer Genauigkeit sowie zur Überprüfung und Kalibrierung von Messgeräten.

Die Anforderungen dieser Norm sind verbindlich.

1. HAUPTPARAMETER UND ABMESSUNGEN

1.1. Die Nennwerte der Länge der Endmaße müssen den in der Tabelle angegebenen entsprechen. 1.

1.2. Endanschläge müssen in folgenden Genauigkeitsklassen gefertigt werden: 0; 1; 2; 3 - aus Stahl; 0; 1; 2 und 3 - aus Hartlegierung.

Notiz. Endanschläge aus Stahl und Hartlegierung der Genauigkeitsklassen 00 und 01 werden nach Vereinbarung zwischen Verbraucher und Hersteller hergestellt.

1.4. Endmaße sollten in Sätzen (siehe Anlage 2), Sondersätzen (siehe Anlage 3) oder Einzelmaßen und Satzsätzen (siehe Anlage 4) verschickt werden.

Notiz. Die Genauigkeitsklasse eines Satzes wird durch die niedrigste Klasse einer im Satz enthaltenen Einzelmessung bestimmt. Der 1,005-mm-Endmaßblock, der in den Sätzen 1, 2, 3, 12 und 15 der 3. Genauigkeitsklasse enthalten ist, darf nicht niedriger als die 2. Genauigkeitsklasse sein.

1.2-1.4. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

1.5. Die Querschnittsabmessungen der Endmaße (a, b) müssen den Angaben in der Tabelle entsprechen. 2.

Tisch 2mm

Nennlängen	Querschnittsgröße ax b
Endmaße
Von 0,1 bis 0,20
St. 0,20 bis 0,29
St. 0,20 bis 0,29
St. 0,29 bis 0,6

St. 0,6 bis 10,1
St. 10,1 bis 1000

Beispiele für Symbole:

Satz Nr. 2 Endmaße aus Stahl, Genauigkeitsklasse 1:

Endblöcke 1-N2 GOST 9038-90 Set Nr. 3 Endblöcke aus Hartlegierung, Genauigkeitsklasse 2:

Endblöcke 2-NZ-T GOST 9038-90 Endblock 1,49 mm lang aus Stahl, Genauigkeitsklasse 3:

Endmaß 3-1,49 GOST 9038-90 Satz Standard-Endmaße der 1. Kategorie:

Beispielhafte Endblöcke 1-KO GOST 9038-90 Set Nr. 3 beispielhafter Endmaße der 2. Kategorie:

Endmessgeräte sind beispielhaft 2NOZ GOST 9038-90.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

2. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

2.1. Endanschläge müssen gemäß den Anforderungen dieser Norm gemäß den in der vorgeschriebenen Weise genehmigten Ausführungszeichnungen hergestellt werden.

2.2. Zulässige Abweichungen der Länge der Endmaße vom Nennwert bei einer Temperatur von 20 * C und Abweichungen von der Planparallelität der Messflächen sollten die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten. 3.

Tisch 3

Zulässige Abweichungen

Nennlängen der Endmaße, mm

Länge vom Nennwert ±, µm, für Genauigkeitsklassen

aus Planparallelität, µm, für Genauigkeitsklassen

2.3. Abweichungen von der Ebenheit der Messflächen von Endmaßen mit einer Länge von mehr als 0,9 bis 3 mm im freien (ungeschliffenen) Zustand sollten 2 µm nicht überschreiten.

2.4. Die Schleifbarkeit der Messflächen der Endmaße muss den in der Tabelle angegebenen Anforderungen entsprechen. 4.

Tabelle 4

Die Ebenheitstoleranz von Glasplatten beträgt 0,03 Mikrometer – für Genauigkeitsklassen 00, 01 und 0; 0,1 µm - für Genauigkeitsklassen 1, 2 und 3.

2.5. Rauheitsparameter der Messflächen von Endmaßen Rz< 0,063 мкм по ГОСТ 2789.

2.6. Die Kanten der Messflächen von Endmaßen dürfen auf einen Radius von höchstens 0,3 mm abgerundet bzw. höchstens um 0,3 mm abgeschrägt sein.

An den Messflächen der Endmaße, auch im Bereich des Übergangs der Fasen in die Messfläche, dürfen keine Mängel vorhanden sein, die den Einsatz der Endmaße beeinträchtigen würden.

Auf den Messflächen von Endmaßen sind Kratzer zulässig, die die Schleifeigenschaften (Abschnitt 2.4) und die Abweichung der Länge vom Nennwert und von der Planparallelität (Abschnitt 2.2) nicht beeinträchtigen.

2.7. (Gelöscht, Änderung Nr. 1).

2.9. Der Temperaturkoeffizient der Längenausdehnung des Materials von Endmaßen aus Stahl pro 1 m und GS sollte bei Temperaturen von 10 bis 30 °C im Bereich von 10,5–12,5 Mikrometer liegen.

2.10. Endlehren aus Hartlegierung müssen einen Temperaturlängenausdehnungskoeffizienten bei Temperaturen von 10 bis 30 °C gemäß Tabelle aufweisen. 5 und vollständig aus Hartmetall oder Stahl mit mit Hartmetall ausgestatteten Messflächen bestehen.

Tabelle 5

Im Pass der Endmaße aus Hartmetall muss der Hersteller den Wert des Temperaturkoeffizienten der Längenausdehnung der Messgeräte angeben, der der im Satz verwendeten Hartmetallsorte entspricht.

2.11. Die Härte der Messflächen von Endmaßen aus Stahl muss nach GOST 2999 mindestens 800 HV betragen.

2.12. (Gelöscht, Rev. Nr. 1).

Tabelle 6

2.13. Die Längenänderung der Endmaße im Laufe des Jahres aufgrund der Instabilität des Materials sollte die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten. 6.

(Geänderte Ausgabe, Rev., Nr. 1).

Tabelle 7

2.14. Die Toleranz der Rechtwinkligkeit der nicht arbeitenden Flächen relativ zu den Messflächen muss der in der Tabelle angegebenen entsprechen. 7.

2.15. Auf den nicht arbeitenden Flächen von Endmaßen mit einer Nennlänge von mehr als 100 mm müssen Hübe im Abstand von 0,211 / von den Enden des Endmaßes aufgebracht werden.

2.16. Um Kennzahlen zu Blöcken zu verbinden

bei Kabelbindern nach GOST 4119 müssen die in den Sets Nr. 8 und 9 enthaltenen Endmaße sowie Endmaße mit einer Länge von mehr als 100 mm in den Sets Nr. 22-24 zwei Löcher haben; Schutzmaße 50 mm und Endmaße 51,4 und 71,5 mm in den Sets Nr. 22-24 – ein Loch.

Die Löcher sollten einen Abstand von 25 mm von den Messflächen haben und von einer der Messflächen 51,4 bzw. 71,5 mm entfernt sein.

2.17. (Gelöscht, Änderung Nr. 1).

2.18. Erläuterungen zu den in dieser Norm verwendeten Begriffen finden Sie in Anhang 1.

2.19. Jeder Endmaßsatz und Endmaßsatz muss in einem Koffer verpackt sein, dem ein Reisepass gemäß GOST 2.601 und für Standardendmaße ein Prüfzertifikat gemäß MI 1604 beigefügt ist.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

2.20. Markierung

Bei Endmaßen, die länger als 5,5 mm sind, müssen der Nennlängenwert und das Herstellerzeichen auf der nicht arbeitenden Fläche angebracht werden. Zusätzlich zu den oben genannten Kennzeichnungen müssen Schutz- und Vorbildmaßnahmen mit einem Unterscheidungszeichen versehen sein. Auf Endmaßen der Genauigkeitsklassen 00, 01 und 0 ist die Anbringung der eingestellten Nummer oder einer anderen Zusatzmarkierung zulässig.

2.20.2. Die Kennzeichnung auf dem Gehäuse entspricht GOST 13762.

Auf dem Gehäuse jedes Sets muss Folgendes vermerkt sein:

Warenzeichen des Herstellers (auf der Außenfläche des Deckels);

Seriennummer des Sets oder Kits;

Genauigkeitsklasse (für Arbeitsendmaße); Entladung (für Standardendmaße); die Aufschrift „Beispielmessgeräte“ (auf der Außenfläche des Deckels des Gehäuses des Satzes oder Satzes beispielhafter Endmaße);

Bezeichnung dieser Norm;

Buchstaben „T“ (für Hartmetallsätze) auf der Innenseite des Gehäuses.

Für jede Buchse, in die das Endmaß eingesetzt wird, sind die Werte der Nennlänge anzugeben.

2.20.1. 2.20.2. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

2.21. Paket

2.21.1. Endanschläge in Sätzen und Endanschläge mit einer Länge von 500 bis 1000 mm, die separat versandt werden, müssen in Kisten aus Materialien gemäß GOST 13762 verpackt werden.

Jeder Endmaßblock im Satz muss in den entsprechenden Schlitz eingesetzt werden und darf nicht herausfallen, wenn das geschlossene Gehäuse umgedreht wird.

3. ANNAHME

3.1. Um die Übereinstimmung der Endblöcke mit den Anforderungen dieser Norm zu überprüfen, werden staatliche Prüfungen, messtechnische Zertifizierungen (für beispielhafte Endblöcke), Abnahmekontrollen, wiederkehrende Prüfungen und Prüfungen zur Einhaltung der Maßnahmen für den Temperaturkoeffizienten der Längenausdehnung durchgeführt das Material der Endblöcke (Abschnitte 2.9 und 2.10) und für Längenstabilität Endmaßnahmen in der Zeit (Abschnitt 2.13 – für Arbeitsmaßnahmen, Abschnitt 1.6 MI 1604 – für beispielhafte Maßnahmen).

Prüfungen nach den Absätzen sind zulässig. 2.9, 2.10 und 2.13 sowie Tests gemäß Abschnitt 1.6 von MI 1604 sollten mit periodischen Tests kombiniert werden.

3.2. Staatliche Tests - nach GOST 8.383 und GOST 8.001.

Metrologische Zertifizierung – gemäß GOST 8.326.

3.1, 3.2. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

3.3. Bei der Abnahmeprüfung wird jedes Endmaß auf Übereinstimmung mit den Anforderungen der Absätze überprüft. 2.2, 2.3, 2.4 (bezüglich der Abrasivität von Maßnahmen auf Glasplatten), 2.8 und 2.14-2.16.

Abschnitt 2.5 und Abschnitt 2.4 (bezüglich Scherkraft) werden selektiv gemäß MI 1604 geprüft.

3.4. Regelmäßige Tests werden mindestens alle drei Jahre durchgeführt, um alle Anforderungen dieser Norm mit Ausnahme der Absätze zu erfüllen. 2.9, 2.10, 2.13 und Abschnitt 1.6 MI 1604. Regelmäßige Tests sollten an typischen Vertretern durchgeführt werden:

an einem beliebigen Satz Endmaße mit einer Länge von bis zu 100 mm aus Stahl beliebiger Genauigkeitsklasse und (oder) Güteklasse;

an einem beliebigen Satz Endmaße mit einer Länge von mehr als 100 mm aus Stahl beliebiger Genauigkeitsklasse und (oder) Güteklasse;

an einem Satz Endmaße aus Hartlegierung jeder Genauigkeitsklasse und (oder) Qualität.

Aus jedem Satz werden mindestens 10 % der Endtakte aus der Gesamtzahl eines Satzes ausgewählt, jedoch nicht weniger als vier Takte.

In einem Satz Hartmetall-Endblöcke mit Stahl-Endblöcken werden 10 % der Hartmetallmaße und 10 % der Stahlmaße für die Prüfung ausgewählt, jedoch nicht weniger als jeweils vier der Hartmetall- und Stahlmaße.

Die Ergebnisse regelmäßiger Tests gelten als zufriedenstellend, wenn alle getesteten Maßnahmen alle kontrollierten Anforderungen erfüllen.

3.5. Tests nach Absätzen. 2.9, 2.10 und 2.13 sowie Abschnitt 1.6 von MI 1604 werden mindestens alle drei Jahre an mindestens vier Messungen jedes typischen Vertreters gemäß Abschnitt 3.4 dieser Norm durchgeführt. Wenn Tests mit periodischen Tests kombiniert werden, werden Maßnahmen aus den für periodische Tests ausgewählten Sätzen ausgewählt.

Tests können an mindestens vier separat hergestellten Maßen aus Hartmetall und Stahl durchgeführt werden.

Prüfergebnisse gelten als zufriedenstellend, wenn alle geprüften Maßnahmen den geprüften Anforderungen entsprechen.

3.4, 3.5. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

3.6. (Gelöscht, Änderung Nr. 1).

4. KONTROLL- UND TESTMETHODEN

4.1. Überprüfung von Endblöcken gemäß MI 2079, MI 2186, GOST 8.367 und MI 1604.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

4.2. In Klimakammern wird der Einfluss klimatischer Umweltfaktoren während des Transports überprüft. Die Tests werden im folgenden Modus durchgeführt: bei einer Temperatur von plus (50 ± 3) °C, minus (50 ± 3) °C und bei relativer Luftfeuchtigkeit (95 ± 3) % bei einer Temperatur von (35 ± 3) ° C. Exposition in einer Klimakammer bei jedem Modus 2 Stunden Nach der Prüfung müssen alle getesteten Maßnahmen den Anforderungen von Abschnitt 2.2 entsprechen;

4.3. Bei der Prüfung des Einflusses von Transporterschütterungen wird ein Schlagständer verwendet, der Erschütterungen mit einer Beschleunigung von 30 m/s 2 und einer Frequenz von 80-120 Schlägen pro Minute erzeugt.

Kisten mit verpackten Maßen werden an einem Ständer befestigt und mit einer Gesamtzahl von Stößen von 15.000 getestet. Nach der Prüfung dürfen die messtechnischen Eigenschaften der Maße die in dieser Norm vorgesehenen Werte nicht überschreiten.

5. TRANSPORT UND LAGERUNG

Transport und Lagerung gemäß GOST 13762.

Es ist erlaubt, Endblöcke zu transportieren, ohne sie in Transportbehälter zu verpacken.

6. BEDIENUNGSANLEITUNG

Die Betriebsbedingungen für Endblöcke entsprechen RD 50-98.

7. HERSTELLERGARANTIE

Der Hersteller garantiert die Übereinstimmung der Endblöcke und ihrer Sets mit den Anforderungen dieser Norm, vorbehaltlich der Transport-, Lager- und Betriebsbedingungen.

Garantiezeit ab Inbetriebnahmedatum:

6 Monate – für Maße und Sets aus Stahl und für Sets aus Hartlegierung, einschließlich Maßen aus Stahl;

18 Monate – für Maße und Sets aus Hartmetall.

ANHANG 1 Referenz

ERLÄUTERUNG DER IN DIESEM STANDARD VERWENDETEN BEGRIFFE

Messlänge (an jedem Punkt)	Die Länge einer Senkrechten, die von einem bestimmten Punkt auf der Messfläche eines Endmaßes zur gegenüberliegenden Messfläche verläuft. Notiz. Die gegenüberliegende Messfläche bei der absoluten Interferenzmethode zur Längenmessung von Maßen ist die Oberfläche einer ebenen Hilfsplatte aus dem gleichen Material und mit der gleichen Oberflächenbeschaffenheit wie das Endmaß, auf das sie geschliffen wird.
Abweichung der Endmaßlänge vom Nennwert	Der größte Absolutwertunterschied zwischen der Länge des Endmaßes an einem beliebigen Punkt und der Nennlänge des Endmaßes.
Abweichung von der Planparallelität des Endmaßes Schleifbarkeit des Endblocks	Der Unterschied zwischen der längsten und der kürzesten Länge des Endmaßes. Eine Eigenschaft der Messflächen eines Endmaßes, die eine starke Haftung der Endmaße aneinander sowie an flachen Metall- oder Glasplatten gewährleistet, wenn ein Endmaß auf ein anderes oder ein Endmaß auf eine Platte geschoben wird. Die Läppbarkeit wird durch Scherkraft charakterisiert.
Schutzmaßnahme	Eine am Rand des Maßnahmenblocks angebrachte Maßnahme, um die Hauptmaßnahmen vor Verschleiß zu schützen.
Reihe von Sondermaßnahmen	Eine Reihe von Maßnahmen zur Überprüfung bestimmter Produkte und Messgeräte (Drähte, Mikrometer, Messschieber, Optiker).

ANHANG 2 Obligatorisch

SÄTZE ENDPARALLELER LÄNGENMESSGERÄTE

I Nummer, die ich eingestellt habe	oo 1 Anzahl der Takte im w-Satz	1 Abstufung I misst, mm	Nennlängen der Maße, mm	Anzahl der Maßnahmen	Schutzmaßnahmen		Genauigkeitsklasse festlegen
			Nennlängen der Maße, mm	Anzahl der Maßnahmen	Nennlänge, mm	Anzahl der Maßnahmen		Hartmetall

			Von 1 bis 1,5 inkl.
			Von 1,6 bis 2 inkl.

			Von 2,5 bis 10
			Von 20 bis 100 inkl.

			Von 1 bis 1.1 inkl.
			Von 1,2 bis einschließlich 2.
			Von 3 bis 10 inkl.
			Von 20 bis 100 inkl.

			Von 1 bis 1,5 inkl.
			Von 1,6 bis 2 inkl.

			Von 2,5 bis 25 inkl.
			Von 30 bis 100 inkl.
			Von 2 bis 2.01 inkl.
			Von 1,99 bis 2 inklusive.
			Von 1 bis 1.01 inkl.
			Von 0,99 bis 1 inkl.
			Von 125 bis 200 inkl.

			* 400 ■ 500
			Von 100 bis einschließlich 1000.
			Von 0,1 bis 0,29 inkl.
			Von 0,3 bis 0,7
			* 0,8 bis 0,9 inkl.

			Von 0,9 bis 1,5 inkl.
			Von 1,6 bis 2 inkl.

			Von 2,5 bis einschließlich 5.

			Von 10 bis 100 inkl.
			Von 10,5 bis 25 inkl.
			Von 30 bis 100 inkl.

			Von 1 bis 1.1 inkl.
			Von 1,2 bis einschließlich 2.
			Von 3 bis 10 inkl.

Fortsetzung

Hinweis Endblöcke der Sätze Nr. 1, 2 und 3 aus Hartlegierung mit einer Länge über 5 mm können durch Endblöcke aus Stahl ersetzt werden.

SPEZIELLE SÄTZE PLANPARALLELER LÄNGENMASSNAHMEN

	Genauigkeitsklasse festlegen
		Hartmetall
Satz Nr. 20 (23 Takte) 0,12; 0,14; 0,17; 0,2; 0,23; 0,26; 0,29; 0,34; 0,4; 0,43; 0,46; 0,57; 0,7; 0,9; 1,0; 1,16; 1,3; 1,44; 1,6; 1,7; 1,9; 2; 3,5
Set Nr. 21 (20 Takte) 5,12; 10,24; 15,36; 21,5; 25; 30,12; 35,24; 40,36; 46,5; 50; 55,12; 60,24; 65,36; 71,5; 75; 80,12; 85,24; 90,36; 96,5; 100
Set Nr. 22 (7 Takte) 21,2; 51,4; 71,5; 101,6; 126,8; 150; 175
Set Nr. 23 (13 Takte) 1,00; 1,00; 1,05; 1,10; 2,00; 2,00; 21,2; 51,4; 71,5; 101,6; 126,8; 150; 175
Set Nr. 24 (25 Takte) 1,00; 1,00; 1,04; 1,05; 1,06; 1,10; 1,11; 1,12; 1,13; 1,17; 1,18; 1,19; 2,00; 2,00; 21,2; 51,4; 71,5; 101,6; 126,8; 150; 175; 250; 400; 600; 1000
Satz Nr. 25 (15 Takte) 0,990; 0,992; 0,994; 0,995; 0,996; 0,998; 1,000; 1,002; 1,005; 1,010; 1,015; 1,020; 1,030; 1,040; 1,050
Satz Nr. 26 (8 Takte) 0,990; 0,995; 1,000; 1,005; 1,010; 1,020; 1,030; 1,050
Satz Nr. 27 (9 Takte) 1,00; 1,02; 1,04; 1,05; 1,06; 1,08; 1,10; 1,15; 1,20

Fortsetzung

Nennwerte der Endmaße, mm	Genauigkeitsklasse festlegen
Nennwerte der Endmaße, mm		Hartmetall
Satz Nr. 28 (28 Takte) 1,00; 1,02; 1,04; 1,06; 1,08; 1,10; 1,12; 1,14; 1,16; 1,18; 1,20; 1,24; 1,28; 1,30; 1,32; 1,36; 1,40; 1,50; 1,60; 1,70; 1,80; 1,90; 2,0; 2,2; 2,4; 2,6; 2,8; 3,0
Satz Nr. 29 (8 Takte) 0,990; 0,995; 1,000; 1,005; 1,010; 1,020; 1,030; 1,040
Satz Nr. 30 (7 Takte) 5,12; 10,24; 15,36; 19,50; 20; 21,50; 25
Satz Nr. 31 (9 Takte) 1; 1,01; 1,02; 1,03; 1,04; 1,05; 1,06; 1,08; 1,10
Satz Nr. 32 (7 Takte) 0,995; 1; 1,005; 1,010; 1,020; 1,030; 1,040
Satz Nr. 33 (7 Takte) 1; 1,06; 1,10; 1,12; 1,18; 1,20; 1,30
Satz Nr. 34 (9 Takte) 1,001; 1,002; 1,003; 1,005; 1,006; 1,007; 1,008; 1,009
Satz Nr. 35 (9 Takte) 1,01; 1,02; 1,03; 1,04; 1,05; 1,06; 1,07; 1,08; 1,09
Set Nr. 36 (13 Takte) 1; 1,001; 1,002; 1,003; 1,004; 1,005; 1,006; 1,010; 1,020; 1,030; 1,040; 1,050; 1,060
Set Nr. 37 (8 Takte) 1-2 Stk.; 10-2 Stk.; 50-2 Stk.; 100-2 Stk.

Notiz. Endblöcke der Sets Nr. 23 und 24 aus Hartlegierung mit einer Länge über 5 mm können durch Endblöcke aus Stahl ersetzt werden.

ANHANG 3. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

SATZ BEISPIELHAFTER LÄNGENMESSERSÄTZE

INFORMATIONEN

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Ministerium für Werkzeugmaschinen und Werkzeugindustrie der UdSSR

ENTWICKLER

BIN. Smogorzhevsky, N.A. Michailowa

2. GENEHMIGT UND IN KRAFT getreten durch Beschluss Nr. 86 des Staatlichen Komitees für Produktqualitätsmanagement und -normen der UdSSR vom 25. Januar 1990

Änderung Nr. 1 wurde vom Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification angenommen (Protokoll Nr. 4 vom 21. Oktober 1993).

3. STATT GOST 9038-83

4. Häufigkeit – 5 Jahre

5. Der Standard entspricht vollständig ST SEV 720-77

6. Die internationale Norm ISO 3650-78 wurde in die Norm aufgenommen

7. REFERENZ REGULATIVE UND TECHNISCHE DOKUMENTE

	Anzahl der Artikel, Abschnitt
GOST 2.601-95
GOST 8.001-80
GOST 8.326-89
GOST 8.367-79
GOST 8.383-80
GOST 2789-73
GOST 2999-75
GOST 4119-76
GOST 9391-80
GOST 13762-86	2.20.2, 2.21.1, Abs. 5
	1.3, 2.19, 3.1, 3.3-3.5, 4.1


TU 3-3.2123-88

8. Die Gültigkeitsdauer wurde gemäß Protokoll Nr. 5-94 des Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 11-12-94) aufgehoben.

9. REISSUE (März 1998) mit Änderung Nr. 1, genehmigt im Juni 1996 (IUS 9-96)

Redakteur GS Sheko Technischer Redakteur NS Grishanova Korrekturleser A/I Pershina Computerlayout LL Rundschreiben

Ausgestellt von Personen Nr. 021007 vom 10.08.95. Dem Set übergeben am 17.03.98. Zum Drucken unterschrieben am 13.04.98. Uel-Druck l 1,86 Uch-izdl 1,15

Auflage 231 Exemplare S460 Zak 304

IPK Publishing House of Standards, 107076, Moskau, Kolodezny Lane, 14, getippt im Verlag auf einem PC

Zweigstelle des IPK Publishing House of Standards – Typ „Moscow Printer“, Moskau, Lyalin Lane, 6

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STAATLICHER STANDARD DER UDSSR-UNION

ENDLÄNGENMASSNAHMEN
EBENPARALLEL

(ST SEV 720-77)

IPC PUBLISHING HOUSE OF STANDARDS

STAATLICHER STANDARD DER UDSSR-UNION

Datum der Einführung: 01.07.91

Endblöcke sollen verwendet werden als:

Arbeitsmaßnahmen zur Einstellung und Konfiguration anzeigender Messgeräte und zur direkten Messung der Längenmaße von Industrieprodukten;

Normalmaße zur Übertragung der Größe einer Längeneinheit vom Primärnormal auf Eichmaße geringerer Genauigkeit sowie zur Überprüfung und Kalibrierung von Messgeräten.

Die Anforderungen dieser Norm sind verbindlich.

1. HAUPTPARAMETER UND ABMESSUNGEN

1.1. Die Nennwerte der Länge der Endmaße müssen den in der Tabelle angegebenen entsprechen. 1.

Tabelle 1

Graduierung von Endmaßen

	Von 0,99 bis 1,01 inkl. » 1,99 » 2,01 » » 9,99 » 10,01 »
	Von 0,40 bis 0,41 inkl.
	Von 0,1 bis 0,7 inkl. » 0,9 » 1,5 inkl. » 9,9 » 10,1 »
	Von 0,1 bis 3 inkl.
	Von 0,5 bis 25 inkl.
	Von 1 bis 25 inkl.
	Von 10 bis 100 inkl.
	Von 25 bis 200 inkl.
	Von 50 bis 300 inkl.
	Von 100 bis einschließlich 1000.

1.2. Endanschläge müssen in folgenden Genauigkeitsklassen gefertigt werden: 0; 1; 2; 3 - aus Stahl; 0; 1; 2 und 3 - aus Hartlegierung.

Notiz. Endanschläge aus Stahl und Hartlegierung der Genauigkeitsklassen 00 und 01 werden nach Vereinbarung zwischen Verbraucher und Hersteller hergestellt.

1.4. Endmaße sollten in Sätzen (siehe Anlage 2), Sondersätzen (siehe Anlage 3) oder Einzelmaßen und Satzsätzen (siehe Anlage 4) verschickt werden.

1,2 - 1,4. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

1.5. Querschnittsabmessungen der Endblöcke ( A, B) müssen den in der Tabelle angegebenen entsprechen. 2.

Tabelle 2

Nennlängen der Endmaße	Querschnittsgröße A × B
Nennlängen der Endmaße
Von 0,1 bis 0,20
St. 0,20 bis 0,29
St. 0,20 bis 0,29
St. 0,29 bis 0,6
St. 0,29 bis 0,6
St. 0,6 bis 10,1
St. 10,1 bis 1000

Beispiele für Symbole:

Satz Nr. 2 Endmaße aus Stahl, Genauigkeitsklasse 1:

Ende Maßnahmen 1 -H2 GOST 9038 -90

Satz Nr. 3 Hartmetall-Endmaße, Genauigkeitsklasse 2:

Ende Maßnahmen 2 -H3-T GOST 9038 -90

Endmaß 1,49 mm lang aus Stahl Genauigkeitsklasse 3:

Ende messen 3 -1 ,49 GOST 9038 - 90

Satz Normendmaße der 1. Kategorie:

Ende Maßnahmen exemplarisch 1 -KO GOST 9038 -90

Satz Nr. 3 Normendmaße der 2. Kategorie:

Endmaße exemplarisch 2NO3 GOST 9038 -90 .

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

2. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

2.1. Endanschläge müssen gemäß den Anforderungen dieser Norm gemäß den in der vorgeschriebenen Weise genehmigten Ausführungszeichnungen hergestellt werden.

2.2. Zulässige Abweichungen der Länge von Endmaßen vom Nennwert bei einer Temperatur von 20 °C und Abweichungen von der Planparallelität der Messflächen sollten die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten. 3.

Tisch 3

Nennlängen der Endmaße, mm

Zulässige Abweichungen

Länge vom Nennwert ±, µm, für Genauigkeitsklassen

aus Planparallelität, µm, für Genauigkeitsklassen

St. 0,29 bis 0,9

St. 0,9 bis 10

St. 10 bis 25

St. 25 bis 50

Über 50 bis 75

St. 75 bis 100

St. 100 bis 150

St. 150 bis 200

2.3. Abweichungen von der Ebenheit der Messflächen von Endmaßen mit einer Länge von mehr als 0,9 bis 3 mm im freien (ungeschliffenen) Zustand sollten 2 µm nicht überschreiten.

2.4. Die Schleifbarkeit der Messflächen der Endmaße muss den in der Tabelle angegebenen Anforderungen entsprechen. 4.

Tabelle 4

Die Ebenheitstoleranz von Glasplatten beträgt 0,03 Mikrometer – für Genauigkeitsklassen 00, 01 und 0; 0,1 µm - für Genauigkeitsklassen 1, 2 und 3.

2.5. Rauheitsparameter der Messflächen von Endmaßen rz < 0,063 мкм по ГОСТ 2789 .

2.6. Die Kanten der Messflächen von Endmaßen dürfen auf einen Radius von höchstens 0,3 mm abgerundet bzw. höchstens um 0,3 mm abgeschrägt sein.

An den Messflächen der Endmaße, auch im Bereich des Übergangs der Fasen in die Messfläche, dürfen keine Mängel vorhanden sein, die den Einsatz der Endmaße beeinträchtigen würden.

Auf den Messflächen von Endmaßen sind Kratzer zulässig, die die Schleifbarkeit (Abschnitt 2.4) und die Abweichung der Länge vom Nennwert und von der Planparallelität (Abschnitt 2.2) nicht beeinträchtigen.

2.7. (Gelöscht, Änderung Nr. 1).

2.8. Auf den Messflächen von Endmaßen aus Hartlegierung im Abstand von bis zu 1 mm von der Mitte der Messfläche und an Eckpunkten im Abstand von 1 - 2 mm von den Nichtarbeitsflächen von Endmaßen der Genauigkeitsklassen 00, 0, das Vorhandensein von Poren mit einer Breite von mehr als 120 Mikrometern und Messgeräten der Genauigkeitsklassen 1 ist nicht zulässig. 2 und 3 - Poren mit einer Breite von mehr als 200 Mikrometern. Der Porositätsgrad sollte gemäß GOST 9391 nicht höher als 0,4 % sein.

2.9. Der Temperaturkoeffizient der Längenausdehnung des Endmaßmaterials aus Stahl pro 1 m und 1 °C sollte bei Temperaturen von 10 bis 30 im Bereich von 10,5 – 12,5 µm liegen ° MIT.

2.10. Hartmetall-Endmaße müssen einen linearen Wärmeausdehnungskoeffizienten bei Temperaturen zwischen 10 und 30 haben ° C gemäß Tabelle. 5 und vollständig aus Hartmetall oder Stahl mit mit Hartmetall ausgestatteten Messflächen bestehen.

Tabelle 5

Tabelle 6

Im Pass der Endmaße aus Hartmetall muss der Hersteller den Wert des Temperaturkoeffizienten der Längenausdehnung der Messgeräte angeben, der der im Satz verwendeten Hartmetallsorte entspricht.

2.11. Die Härte der Messflächen von Endmaßen aus Stahl muss nach GOST 2999 mindestens 800 HV betragen.

2.12. (Gelöscht, Änderung Nr. 1).

2.13. Die Längenänderung der Endmaße im Laufe des Jahres aufgrund der Instabilität des Materials sollte die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten. 6. Anforderungen an die Stabilität von Endmaßen im Laufe der Zeit müssen vom Hersteller erfüllt werden, sofern die Endmaße keinen plötzlichen Temperatureinflüssen, Vibrationen und Stößen sowie dem Einfluss magnetischer Felder ausgesetzt wurden, ausgenommen das Magnetfeld von die Erde.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

2.14. Die Toleranz der Rechtwinkligkeit der nicht arbeitenden Flächen relativ zu den Messflächen muss der in der Tabelle angegebenen entsprechen. 7.

2.15. Auf den nicht arbeitenden Flächen von Endmaßen mit einer Nennlänge von mehr als 100 mm müssen Hübe im Abstand von 0,211 / von den Enden des Endmaßes aufgebracht werden.

2.16. Um Maße in Blöcken mit Ankern gemäß GOST 4119 zu verbinden, müssen Endmaße in den Sätzen Nr. 8 und 9 sowie Endmaße über 100 mm Länge in den Sätzen Nr. 22 - 24 zwei Löcher haben; Schutzmaße 50 mm und Endmaße 51,4 und 71,5 mm in den Sätzen Nr. 22 - 24 - ein Loch.

Die Löcher sollten einen Abstand von 25 mm von den Messflächen haben und von einer der Messflächen 51,4 bzw. 71,5 mm entfernt sein.

2.17. (Gelöscht, Änderung Nr. 1).

2.18. Erläuterungen zu den in dieser Norm verwendeten Begriffen finden Sie in Anhang 1.

Tabelle 7

2.19. Jeder Endmaßsatz und jeder Bausatz muss in einem Koffer verpackt sein, dem ein Reisepass gemäß GOST 2.601 und für Standardendmaße ein Prüfzertifikat gemäß MI 1604 beigefügt ist.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

2.20. Markierung

2.20.2. Die Kennzeichnung auf dem Gehäuse entspricht GOST 13762.

Auf dem Gehäuse jedes Sets muss Folgendes vermerkt sein:

Warenzeichen des Herstellers (auf der Außenfläche des Deckels);

Seriennummer des Sets oder Kits;

Genauigkeitsklasse (für Arbeitsendmaße); Entladung (für Standardendmaße); die Aufschrift „Beispielmessgeräte“ (auf der Außenfläche des Gehäusedeckels des Satzes bzw. Satzes beispielhafter Endmaße):

Bezeichnung dieser Norm;

Buchstaben „T“ (für Hartmetallsätze) auf der Innenseite des Gehäuses.

Für jede Buchse, in die das Endmaß eingesetzt wird, sind die Werte der Nennlänge anzugeben.

2.20.1, 2.20.2. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

2.21. Paket

2.21.1. Endanschläge in Sätzen und Endanschläge mit einer Länge von 500 bis 1000 mm, die separat versandt werden, müssen in Kisten aus Materialien gemäß GOST 13762 verpackt werden.

Jeder Endmaßblock im Satz muss in den entsprechenden Schlitz eingesetzt werden und darf nicht herausfallen, wenn das geschlossene Gehäuse umgedreht wird.

3. ANNAHME

3.1. Um die Übereinstimmung der Endblöcke mit den Anforderungen dieser Norm zu überprüfen, werden staatliche Prüfungen, messtechnische Zertifizierungen (für beispielhafte Endblöcke), Abnahmekontrollen, wiederkehrende Prüfungen und Prüfungen zur Einhaltung der Maßnahmen für den Temperaturkoeffizienten der Längenausdehnung durchgeführt das Material der Endblöcke (Abschnitte 2.9 und 2.10) und für Längenstabilität Endmaßnahmen in der Zeit (Abschnitt 2.13 – für Arbeitsmaßnahmen, Abschnitt 1.6 MI 1604 – für beispielhafte Maßnahmen).

Prüfungen nach den Absätzen sind zulässig. 2.9, 2.10 und 2.13 sowie Tests gemäß Abschnitt 1.6 von MI 1604 sollten mit periodischen Tests kombiniert werden.

3.2. Staatliche Tests - nach GOST 8.383 und GOST 8.001. Metrologische Zertifizierung – gemäß GOST 8.326.