Der Begriff Release-Zyklus ist produktionsspezifisch. Analyse der Anforderungen an Genauigkeit und Rauheit der bearbeiteten Oberflächen eines Teils und Beschreibung anerkannter Methoden zu deren Gewährleistung

Berechnung des Lösehubs. Bestimmung der Art der Produktion. Merkmale einer bestimmten Produktionsart

Die Abhängigkeit der Produktionsart vom Produktionsvolumen der Teile ist in Tabelle 1.1 dargestellt.

Bei einem Teilegewicht von 1,5 kg und N = 10.000 Teilen wird die Produktion im mittleren Maßstab gewählt.

Tabelle 1.1 – Merkmale der Produktionsart

Die Serienproduktion zeichnet sich durch eine begrenzte Auswahl an gefertigten Teilen aus, die in regelmäßig wiederkehrenden Chargen hergestellt werden, und durch ein relativ geringes Produktionsvolumen im Vergleich zur Einzelproduktion.

Wichtigste technologische Merkmale der Massenproduktion:

1. Zuweisen mehrerer Vorgänge zu jedem Arbeitsplatz;

2. Bewerbung universelle Ausstattung, Spezialmaschinen für einzelne Operationen;

3. Anordnung der Ausrüstung nach technologischem Prozess, Teiletyp oder Maschinengruppen.

4. Breite Anwendung von Spezial Geräte und Werkzeuge.

5. Einhaltung des Grundsatzes der Austauschbarkeit.

6. Durchschnittliche Qualifikation der Arbeitnehmer.

Der Auslösehubwert wird nach folgender Formel berechnet:

wo F d - real Jahresfonds Gerätebetriebszeit, h/cm;

N – jährliches Teileproduktionsprogramm, N=10.000 Stück.

Als nächstes müssen Sie den tatsächlichen Zeitfonds ermitteln. Bei der Ermittlung des Betriebszeitfonds für Geräte und Arbeitskräfte wurden für das Jahr 2014 folgende Ausgangswerte von 40 Stunden angenommen Arbeitswoche, Fd=1962 h/cm.

Dann nach Formel (1.1)

Die Art der Produktion hängt von zwei Faktoren ab, nämlich vom vorgegebenen Programm und von der Komplexität der Herstellung des Produkts. Basierend auf dem gegebenen Programm wird der Produktfreigabezyklus t B berechnet und die Arbeitsintensität anhand der durchschnittlichen Stückzeit (Stückberechnung) T SHT für Vorgänge in der Produktion oder ähnlichem bestimmt technologischer Prozess.

Bei der Massenproduktion wird die Anzahl der Teile einer Charge nach folgender Formel bestimmt:

wobei a die Anzahl der Tage ist, für die eine Ersatzteilversorgung erforderlich ist, na=1;

F – Anzahl der Arbeitstage im Jahr, F=253 Tage.

Analyse der Anforderungen an Genauigkeit und Rauheit der bearbeiteten Oberflächen eines Teils und Beschreibung anerkannter Methoden zu deren Gewährleistung

Der Teil „Zwischenwelle“ stellt geringe Anforderungen an die Genauigkeit und Rauheit der bearbeiteten Oberflächen. Viele Oberflächen werden bis zur vierzehnten Präzisionsstufe bearbeitet.

Das Teil ist technologisch fortschrittlich, weil:

1. Alle Flächen sind für Werkzeuge frei zugänglich.

2. Das Teil hat eine kleine Anzahl exakter Abmessungen.

3. Das Werkstück kommt der Form und den Abmessungen des Fertigteils möglichst nahe.

4. Der Einsatz leistungsstarker Verarbeitungsmodi ist erlaubt.

5. Es gibt keine sehr genauen Größen, außer: 6P9, 35k6, 30k6, 25k6, 20k6.

Das Teil kann durch Stanzen gewonnen werden, so dass die Gestaltung der Außenkontur keine Schwierigkeiten bei der Gewinnung des Werkstücks verursacht.

In Hinsicht auf Bearbeitung Das Detail kann wie folgt beschrieben werden. Das Design des Teils ermöglicht die Bearbeitung in einem Durchgang, nichts stört es diese Art wird bearbeitet. Das Werkzeug hat freien Zugang zu den zu bearbeitenden Oberflächen. Das Teil ermöglicht die Bearbeitung auf CNC-Maschinen sowie auf Universalmaschinen und weist keine Schwierigkeiten bei der Positionierung auf, was auf das Vorhandensein von Ebenen und zylindrischen Flächen zurückzuführen ist.

Daraus lässt sich schließen, dass dieser Teil im Hinblick auf die Genauigkeit und Sauberkeit der bearbeiteten Oberflächen im Allgemeinen keine wesentlichen technologischen Schwierigkeiten aufweist.

Um die Herstellbarkeit eines Teils zu bestimmen, verwenden Sie außerdem

1. Genauigkeitskoeffizient, CT

wobei K PM der Genauigkeitskoeffizient ist;

T SR – durchschnittliche Qualität der Genauigkeit der Teileoberflächen.

wobei T i die Qualität der Genauigkeit ist;

n i - Anzahl der Oberflächen eines Teils mit einer bestimmten Qualität (Tabelle 1.2)

Tabelle 1.2 – Anzahl der Oberflächen des Teils „Zwischenwelle“ mit dieser Qualität

Auf diese Weise

2. Rauheitskoeffizient, KSh

wobei KSh der Rauheitskoeffizient ist,

Ra SR – durchschnittliche Rauheit.

wobei Ra i der Oberflächenrauheitsparameter des Teils ist;

m i ist die Anzahl der Teiloberflächen mit dem gleichen Rauheitsparameter (Tabelle 1.3).

Tabelle 1.3 – Anzahl der Oberflächen des Teils „Zwischenwelle“ mit einer bestimmten Rauheitsklasse

Auf diese Weise

Die Koeffizienten werden mit Eins verglichen. Je näher die Koeffizientenwerte bei Eins liegen, desto technologisch fortschrittlicher ist das Teil. Aus dem oben Gesagten können wir schließen, dass das Teil technologisch recht fortgeschritten ist.

Produktionsart:

Das Produktproduktionsvolumen ist die Anzahl der Produkte bestimmter Namen und Standardgrößen, die vom Unternehmen im geplanten Zeitintervall hergestellt oder repariert wurden.

Produktionsprogramm – eine Liste der im Unternehmen hergestellten Produkte mit Angabe des Produktionsvolumens für jeden Artikel während des Kalenderzeitraums.

Unter dem Produktfreigabezyklus versteht man den Zeitabstand zwischen der Freigabe zweier aufeinanderfolgender Maschinen, Teile oder Werkstücke.

Das heißt, der Freigabezyklus ist die Zeitspanne, die erforderlich ist, um ein Teil mit 100 %iger Erfüllung des Produktionsprogramms herzustellen. Bei der Gestaltung technologischer Prozesse wird der Ausgangshubwert durch die Formel bestimmt:

Tatsächliche jährliche Betriebskapazität der Ausrüstung, Stunde;

m - Anzahl der Arbeitsschichten;

N - jährliches Produktproduktionsprogramm, Stk.

Bestimmung des Koeffizienten.

Der Serialisierungskoeffizient zeigt die Anzahl der verschiedenen Operationen, die einer Maschine zugewiesen sind, und wird nach der Formel berechnet:

Produktveröffentlichungszyklus, min;

Stückzeit für Operationen, min.

Das Serialisierungskriterium ist der Oper() – das Verhältnis der Anzahl aller innerhalb eines Monats durchgeführten oder durchzuführenden technologischen Operationen zur Anzahl der Arbeitsplätze.

Es gibt drei Hauptarten der Produktion: Einzel-, Serien- und Massenproduktion. Für Produktion in kleinem Maßstab Typische Werte sind = 21–40, für mittleres Ausmaß – 11–20, für großes Ausmaß – 2–10.

Die Einzelproduktion zeichnet sich durch eine geringe Produktionsmenge identischer Produkte aus, deren Reproduktion in der Regel nicht vorgesehen ist.

Diese Art der Produktion ist typisch für technische Dienstleistungsunternehmen, Reparaturwerkstätten und mechanische Reparaturwerkstätten von Forstbetrieben.

Die Serienproduktion zeichnet sich durch eine begrenzte Auswahl an Produkten aus, die in regelmäßig wiederkehrenden Chargen hergestellt oder repariert werden, und durch ein relativ kleines Produktionsvolumen. Abhängig von der Anzahl der Produkte einer Charge oder Serie wird zwischen Klein-, Mittel- und Großserienfertigung unterschieden.

Die Massenproduktion zeichnet sich durch eine große Menge an Produkten aus, die über einen langen Zeitraum kontinuierlich hergestellt werden. Die meisten Arbeitsplätze führen einen sich ständig wiederholenden Vorgang aus (=1).

Vergleichende technische und wirtschaftliche Merkmale der Produktionsarten sind in der Tabelle dargestellt. 4.

Tabelle 4. - Vergleichende technische und wirtschaftliche Merkmale der Produktionsarten:

Die Art der Produktion hat einen entscheidenden Einfluss auf die Effizienz der Nutzung der Unternehmensressourcen.

Die Pilotproduktion ist ein eigenständiger Typ. Ihr Zweck ist die Herstellung von Mustern, Chargen oder Serien von Produkten Forschungsarbeit, Tests, Designverfeinerung und darauf aufbauend Entwicklung der Design- und Technologiedokumentation für industrielle Produktion. Pilotproduktionsprodukte sind es nicht kommerzielle Produkte und werden in der Regel nicht in Betrieb genommen.

GOST 14.004-83

Gruppe T00

ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

TECHNOLOGISCHE VORBEREITUNG DER PRODUKTION

Begriffe und Definitionen grundlegender Konzepte

Technologische Vorbereitung der Produktion. Begriffe und Definitionen grundlegender Konzepte

ISS 01.040.03
01.100.50
OKSTU 0003

Datum der Einführung: 01.07.1983

INFORMATIONEN

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Staatlichen Komitee für Normen der UdSSR

2. Durch den Beschluss genehmigt und in Kraft getreten Staatskomitee UdSSR gemäß den Normen vom 02.09.83 N 714

3. Dieser Standard entspricht ST SEV 2521-80 in Bezug auf die Absätze 1-3, 8-11, 13, 15, 20-24, 28-36, 40, 43, 50

4. STATT GOST 14.004-74

5. REFERENZ REGULATIVE UND TECHNISCHE DOKUMENTE

6. AUSGABE (Februar 2009) mit Änderungen Nr. 1, 2, genehmigt im Februar 1987, August 1988 (IUS 5-87, 12-88)


Diese Norm legt Maschinenbau- und Instrumentenbauprodukte fest, die in Wissenschaft, Technologie und Produktion eingesetzt werden*.
________________
* Inklusive Reparatur.


Die in der Norm festgelegten Begriffe sind für die Verwendung in allen Arten von Dokumentation, wissenschaftlicher, technischer, pädagogischer und Referenzliteratur verbindlich.

Die Abschnitte 1–3, 8–11, 13, 15, 20–24, 28–36, 40, 43, 50 dieser Norm entsprechen ST SEV 2521-80.

Dieser Standard muss in Verbindung mit GOST 3.1109, GOST 23004 und GOST 27782 verwendet werden.

Für jedes Konzept gibt es einen standardisierten Begriff. Die Verwendung von Begriffen, die Synonyme eines standardisierten Begriffs sind, ist untersagt. Synonyme, deren Verwendung nicht zulässig ist, werden als Referenz angegeben und mit „NDP“ gekennzeichnet.

Für einzelne standardisierte Begriffe sieht die Norm Kurzformen als Referenz vor, die in Fällen verwendet werden dürfen, in denen eine unterschiedliche Auslegung ausgeschlossen ist.

Festgelegte Definitionen können bei Bedarf in der Darstellungsform geändert werden, ohne die Grenzen der Begriffe zu verletzen.

Die Norm enthält ein alphabetisches Verzeichnis der darin enthaltenen Begriffe sowie einen Anhang mit Begriffen und Definitionen zum Arbeitsumfang und zu den Merkmalen der Geschäftsführung der Industrie- und Handelskammer.

Standardisierte Begriffe sind fett gedruckt und sind Kurzform- leichte und inakzeptable Synonyme - kursiv.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2).

BEGRIFFE UND DEFINITIONEN GRUNDKONZEPTE DER TECHNOLOGISCHEN VORBEREITUNG DER PRODUKTION

BEGRIFFE UND DEFINITIONEN GRUNDKONZEPTE DER TECHNOLOGISCHEN VORBEREITUNG DER PRODUKTION

ALPHABETISCHES BEGRIFFSINDEX

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

ANHANG (Referenz). BEGRIFFE UND DEFINITIONEN DER ARBEIT UND MERKMALE DES CCI-MANAGEMENTS

ANWENDUNG
Information

Elektronischer Dokumententext
erstellt von Kodeks JSC und überprüft gegen:
offizielle Veröffentlichung
Technologisches Vorbereitungssystem
Produktion:
Sammlung nationaler Normen. -
M.: Standartinform, 2009

Die Fließmasseerzeugung zeichnet sich dadurch aus, dass Teile nach der Bearbeitung an einer Maschine oder einem Arbeitsplatz sofort zur Bearbeitung an eine andere übergeben werden Arbeitsplatz während des technologischen Prozesses. Der Transport der Teile erfolgt über einen Montagefluss, Laufkatzen, Hebezeuge usw. Bei der Massenflussproduktion werden die Abläufe synchronisiert, d. h. Die Zeit für jeden Vorgang entspricht oder einem Vielfachen des Zyklus.

Die Organisation einer kontinuierlichen Produktion erfordert eine Reihe von Berechnungen und Vorarbeiten. Der Ausgangspunkt bei der Gestaltung eines kontinuierlichen Produktionsprozesses ist die Bestimmung des Produktionsvolumens und der Zykluszeit.

Takt - Dies ist die Zeitlücke zwischen dem Start (oder der Freigabe) zweier benachbarter Produkte auf dem Band. Sie wird nach folgender Formel ermittelt (siehe Formel 1 im Text).

Der zum Schlag reziproke Wert wird aufgerufen Tempo Streifenarbeit. Bei der Organisation einer kontinuierlichen Produktion ist es notwendig, ein solches Tempo sicherzustellen, um den Produktionsplan zu erfüllen. Der Rhythmus bestimmt die Anzahl der pro Zeiteinheit produzierten Teile (siehe Formel 2 im Text).

Die allgemeine Gleichstromerzeugung zeichnet sich auch durch die Anordnung der Geräte im Ablauf des technologischen Prozesses aus. Doch anders als bei der Massenproduktion sind die einzelnen Vorgänge zeitlich nicht miteinander synchronisiert, d.h. nicht immer gleich zu schlagen. Dadurch entstehen an Arbeitsplätzen mit langer Betriebsdauer teilweise Lagerbestände an Teilen, deren Bewegung von Maschine zu Maschine unregelmäßig erfolgt. Daher streben sie die Massenproduktion als fortschrittlichere Produktionsform an.

Was ist ein Produktionszyklus und wie wird er bestimmt?

Die Fließmasseerzeugung zeichnet sich dadurch aus, dass Teile nach der Bearbeitung an einer Maschine oder einem Arbeitsplatz während des technologischen Prozesses sofort zur Bearbeitung an einen anderen Arbeitsplatz übergeben werden. Der Transport der Teile erfolgt über einen Montagefluss, Laufkatzen, Hebezeuge usw. Bei der Massenflussproduktion werden die Abläufe synchronisiert, d. h. Die Zeit für jeden Vorgang entspricht oder einem Vielfachen des Zyklus. Organisation von Inline...

Bei Bedingungen der Serien- und Kleinserienproduktion wird das jährliche Produktproduktionsprogramm nicht auf einmal durchgeführt, sondern in Chargen aufgeteilt. Viele Teile– Dies ist die Anzahl der Teile, die gleichzeitig in Produktion gehen. Die Aufteilung in Chargen erklärt sich dadurch, dass der Kunde häufig nicht das gesamte Jahresprogramm auf einmal benötigt, sondern eine einheitliche Versorgung mit bestellten Produkten benötigt. Ein weiterer Faktor ist die Reduzierung der laufenden Arbeiten: Müssen beispielsweise 1000 Getriebe montiert werden, dann ist bei der Produktion von 1000 Nr. 1-Wellen die Montage eines einzelnen Getriebes erst dann möglich, wenn mindestens ein Satz verfügbar ist.

Die Losgröße der Teile beeinflusst:

1. Zur Prozessleistung und er Selbstkostenpreis aufgrund des Zeitanteils der Vor- und Abschlussarbeiten (T p.z.) pro Produkt

T Stck. = T Stück + T p.z. / N , (8.1)

Wo T Stck. - Stückzeit für einen technologischen Vorgang; T Stück – Stückzeit für einen technologischen Vorgang; N– Losgröße der Teile. Je größer die Losgröße, desto kürzer ist die Stückkostenzeit für den technologischen Vorgang.

Die Vorbereitungs-Endzeit (T p.z.) ist die Zeit für die Durchführung von Arbeiten zur Vorbereitung der Bearbeitung von Teilen am Arbeitsplatz. Dieses Mal beinhaltet:

1. Zeitpunkt der Auftragsannahme durch den Bauleiter (Betriebskarte mit Teilskizze und Beschreibung des Bearbeitungsablaufs);

2. Zeit, sich mit der Aufgabe vertraut zu machen;

3. Zeit, um die notwendigen Schneid- und Messwerkzeuge und die technologische Ausrüstung zu beschaffen (z. B. ein selbstzentrierendes Dreibacken- oder nichtselbstzentrierendes Vierbackenfutter, ein Bohrfutter, eine starre oder rotierende Zentrierspitze, eine feste oder bewegliche). (Rest, Spannzangenfutter mit Spannzangensatz usw.) in der Werkzeugkammer;

4. Zeit bis zur Lieferung der benötigten Werkstücke an den Arbeitsplatz (bei dezentraler Werkstücklieferung);

5. Zeit, um die erforderlichen Geräte an der Maschine zu installieren und auszurichten;

6. Zeit für die Installation der erforderlichen Schneidwerkzeuge an der Maschine und die Anpassung an die erforderlichen Abmessungen bei der Bearbeitung von zwei bis drei Testteilen (bei der Bearbeitung einer Teilecharge);

7. Lieferzeit der bearbeiteten Teile;

8. Zeit, die Maschine von Spänen zu reinigen;

9. Zeit zum Entfernen von Vorrichtungen und Schneidwerkzeugen von der Maschine (sofern diese in der nächsten Arbeitsschicht nicht verwendet werden);

10. Zeit für die Übergabe von Vorrichtungen, Schneid- und Messwerkzeugen (die in der nächsten Arbeitsschicht nicht verwendet werden) an das Werkzeuglager.

Die Vorbereitungs- und Endzeit beträgt in der Regel 10 bis 40 Minuten, abhängig von der Genauigkeit und Komplexität der Bearbeitung, der Komplexität der Ausrichtung von Vorrichtungen und der Anpassung an die Abmessungen.

2. Für die Größe der Werkstatt: Je größer die Charge, desto mehr Platz wird für die Lagerung benötigt.

3. Zu den Produktionskosten durch unvollendete Produktion: Je größer die Charge, desto größer die laufende Arbeit, desto höher sind die Produktionskosten. Je höher die Kosten für Material und Halbzeuge sind, desto größer ist der Einfluss der laufenden Arbeiten auf die Produktionskosten.

Die Losgröße der Teile wird anhand der Formel berechnet

n = N´ f/f , (8.2)

Wo N– Losgröße der Teile, Stück; N– jährliches Produktionsprogramm für alle Teile aller Gruppen, Stk.; F– Anzahl der Arbeitstage im Jahr; F– die Anzahl der Lagertage für die Lagerung von Teilen vor der Montage.

Auf diese Weise, N/F– tägliches Abschlussprogramm, Stck. Anzahl der Tage, an denen Teile vor der Montage gelagert werden müssen f = 2…12. Je größer das Teil ist (mehr Lagerraum ist erforderlich), je teurer das Material und die Herstellung (mehr Geld ist erforderlich, mehr Kredite sind erforderlich), desto geringer ist die Anzahl der Lagertage für die Lagerung der Teile vor der Montage ( f = 2..5). Zur Praxis f = 0,5...60 Tage.

Für die kontinuierliche Produktion sind der Startzyklus und der Freigabezyklus charakteristisch.

T H =F D m/N zap, (8.3)

Wo T z – Starthub, F D M– tatsächlicher Gerätezeitfonds für die entsprechende Arbeitsschicht M, N zap – Programm zum Starten von Rohlingen.

Der Release-Zyklus wird auf ähnliche Weise bestimmt

T V =F D m/N Problem, (8.4)

Wo N vyp – Teileproduktionsprogramm.

Aufgrund des unvermeidlichen Auftretens von Fehlern (von 0,05 % bis 3 %) muss das Startprogramm um den entsprechenden Anteil größer sein als das Releaseprogramm.