Keresztvágó gép TsPA 40 műszaki jellemzői. A felszerelés kiválasztásának indoklása

"SR6-9" gép

A CP6-9 gépet táblák, rudak, panelek adott vastagságú síkbeli gyalulására tervezték. A merev, öntött doboz típusú váz jól csillapítja a rezgéseket, felül hangelnyelő burkolat borítja kipufogó tölcsérrel.

A munkadarab méretei, mm

"TsPA-40" gép

A gépet tűlevelű és lombos fából készült deszkák, gerendák és panelek keresztirányú vágására tervezték. Masszív öntött vázas gép, mely egyben hidraulika tartály is, acél vezetők mentén mozgó támasztékkal, hidraulikus hengerrel, külön elektromos szekrény. A tányér mozgási sebességének fokozatmentes beállítása lehetővé teszi a kezelő számára, hogy 45°-os szögben vágjon. A gép vezérlése külön nyomógombos távirányítóról történik, amely a karbantartáshoz kényelmes helyen található. Az egység összeszerelése maximális kényelmet biztosít karbantartásés a gép javítása során.

A feldolgozott anyag méretei legfeljebb, mm:

"PARK-7" gép

Parketta frízek négyoldali gyalulására tervezték a vastagságnak és szélességnek megfelelő méretre, valamint a darab parketta hosszanti éleinek profilozására. Különféle rúdelemek feldolgozására használható.

"PARK-8" gép

Parkettafríz végoldalainak megmunkálására tervezték úgy, hogy az egyik végén horony, a másikon pedig gerinc van kialakítva.

A megmunkált munkadarabok méretei hossz szerint.

Jelenlegi oldal: 1 (a könyvnek összesen 2 oldala van) [olvasható rész: 1 oldal]

Betűtípus:

100% +

Ilja Melnyikov
Körfűrészek és szalagfűrészek

A gépek osztályozása

A famegmunkáló gépeket rendeltetésük szerint három csoportra osztják: univerzális, széles körben használják a különböző famegmunkáló iparágakban; speciális, csak végrehajtásra tervezték bizonyos típusok munka a gép utánállításával, és speciális bizonyos feldolgozásokhoz a gép utánállítása nélkül.

A famegmunkáló gépek lehetnek ciklikusak - az alkatrész vagy vágószerszám szakaszos mozgásával, és folyamatosak - az alkatrész folyamatos mozgásával. A folyamatos előtolású gépeknél az alkatrész folyamatosan mozog a munkadarabokhoz képest, és egyidejűleg kerül feldolgozásra.

A fafeldolgozás módjától és a technológiai művelet típusától függően megkülönböztetünk gépeket körfűrészek, szalagfűrészek, fugázók, vastagsággyalu gépek, négyoldali gépek, maró, csapoló, fúró és hornyoló, esztergáló, csiszoló stb.

A típus és a gépek megjelölésére alfanumerikus indexelést alkalmaznak. Az első betű a gép típusát jelöli: L - szalagfűrész, C - körfűrész, S - négyoldali hosszmarás, illesztés, felületgyalu, marás, Ш - csapolás, SV - fúrás, Shl - köszörülés stb.

Az első betű utáni számok a gép munkadarabjainak vagy egységeinek számát jelzik: például S2F - két (vízszintes és függőleges) forgácsolószerszámmal rendelkező illesztőgép stb.

A második és harmadik betű jellemzi technológiai jellemzők gép: LS - szalagfűrész asztalos, CDK - körfűrész hosszfűrészhez szállítószalag előtolással, SR - felületgyalu, FS - közepes marás, SVPG - fúrás és hornyolás vízszintesen stb.

Az indexbetűk utáni számok a gép fő paraméterét vagy a gép típusszámát jellemzik: CP6-9 – vastagsággyalu, asztalszélesség 630 mm, kilencedik modell stb.

Fő gépegységek

Az alkatrész technológiai céljától és feldolgozási módjától eltérően a famegmunkáló gépek hasonlóak szerkezeti elemekés funkcionális mechanizmusok. Normalizálásnak nevezzük az ismétlődő normalizált elemek és alkatrészek használatát különböző gépekben.

Néha a gépek teljesen azonos alkatrészekből állnak, és csak a munkadarabok egymáshoz viszonyított elrendezésében különböznek egymástól. Az elemeknek ezt a kölcsönzését egységesítésnek nevezzük.

Amikor a gépeket különálló egységekből állítják össze, amelyeket speciális gyárak gyártanak, az ilyen gépeket modulárisnak nevezik.

A szerszámgépek elemei az általuk ellátott funkciók szerint vannak felosztva. A gép összes alkatrészének beszereléséhez és beszereléséhez használják ágy. Alapra vagy speciális rezgésszigetelő tartókra szerelik fel. Az ágyon olyan karosszériarészek találhatók, amelyek felveszik a munkadarabok terheit és kialakítják a gép kontúrját - alap, fogaslécek, kereszttartók, átjárók, konzolok stb. A karosszériarészek működés közben nem mozdulnak el, de bizonyos esetekben pozíciójuk megváltoztatható a termékek feldolgozása előtt.

A kerettel és a karosszériaelemekkel szemben támasztott követelmény a pontosság és a merevség, mivel ezek a mutatók befolyásolják az alkatrészek feldolgozásának minőségét.

A főmozgást biztosító gépegységeket ún vágó mechanizmus. A vágómechanizmus késtengely, orsó vagy fűrésztengely formájában készül. A vágószerszám hozzájuk van rögzítve.

A következő egység az adagoló mechanizmus. Úgy tervezték, hogy biztosítsa a munkadarab ellátását. Szállítószalag, görgők vagy görgők formájában készül. (A kerékpáros gépekben az adagoló mechanizmus egy mozgatható asztal vagy kocsi.)

A munkadarab helyzetét a vágószerszámhoz képest speciális eszközök határozzák meg. Ide tartoznak a gép alapelemei: asztalok, vezetővonalzók, négyzetek, ütközők, befogóeszközök. Segítségükkel elérhető a munkadarab stabil helyzete az áthúzó gépekben. A bilincsek ékszíjak vagy szalagok formájában készülnek.

A pozicionáló gépek bilincseket használnak blokkok és lemezek formájában. Az alkatrész sérülésének elkerülése érdekében a bilincsek munkaelemei eltávolítható gumibetétekkel vannak felszerelve.

A beállítási mozgások biztosítására féknyergeket használnak, amelyek kézzel vagy mechanikus meghajtással állíthatók. A féknyereg pontosan megmunkált felületekkel rendelkezik, amelyeket vezetőknek nevezünk. Ugyanezek a vezetők vannak a kereten vagy a karosszériarészen, és a féknyereg rájuk van szerelve.

Kerítések és biztonsági berendezések. Kupakok, burkolatok, burkolatok formájában kaphatók. A gép ezen részei megvédik a dolgozót attól, hogy véletlenül hozzáérjenek a gép mozgó mechanizmusaihoz. (A védőburkolatok összekapcsolódnak a gép hajtásával, így eltávolításukkor a gép automatikusan kikapcsol.)

A gépek vezérlése lendkerekek, pedálok, fogantyúk, gombok és kapcsolók segítségével történik. Az összetett gépekben a kezelőszervek távirányító formájában készülnek, amelyen gombok találhatók a munkaelemek be- és kikapcsolására.

És az utolsó dolog a segédelemek. Ide tartoznak a gép dörzsölő részeinek kenésére szolgáló eszközök: olajozók, fecskendők, olajellátó szivattyúk.

Alap eszközök az alkatrész magas színvonalú feldolgozását szolgálják - segítségükkel a munkadarabot a gép munkarészeihez képest a kívánt helyzetben irányítják, helyezik el és rögzítik. A munkadarab tájolása kézzel vagy speciális orientáló eszközzel történik: csavaros görgők, tárcsa, terelőlemez.

Az alapozás a megmunkálás kritikus szakasza, mivel a kivitelezés minősége határozza meg a megmunkált alkatrész pontosságát. Az alkatrész és a munkaszerszámok helyes kölcsönös orientációját a gépben a technológiai alapok rendeltetése határozza meg. A technológiai alap alapfelületek halmaza, amelyek segítségével a munkadarab a forgácsolószerszámhoz képest adott pozíciót ad.

A munkadarabok lehetnek egyenes vonalúak, profilkeresztmetszetűek, forgástest vagy összetett téralakúak. A prizmás munkadarab alapfelületei a homlokfelülete, éle és vége, amelyeket rendre fő-, vezető- és tolófelületnek nevezünk. Pozícionáláskor ezek a felületek érintkeznek a gép tartóelemeivel. A munkadarab és az elemek közötti érintkezés típusától függően megkülönböztetünk mozgatható és rögzített alapokat.

A mozgatható alapozásnál a munkadarab mozgatható érintkezésben van a tartóelemmel. Álló helyzetben a munkadarab a feldolgozás során mozdulatlan a gép tartóelemeihez képest.

Az alapelemek különböző kivitelben kaphatók. Ezek asztalok, vezetővonalzók, ütközők, tokmányok, esztergák előlapjai.

Táblázatok az alkatrészek helyhez kötött rögzítéséhez masszív lemezek, sík munkafelülettel. Az alkatrész mozgatható elhelyezésére szolgáló asztalnak sima felületűnek kell lennie, alacsony súrlódási tényezővel. Az asztal éle a vágószerszám mellett általában elhasználódik működés közben, és az asztal ezen része általában eltávolítható acélbetéttel van felszerelve. A vezetők az asztalra vannak felszerelve vonalzók vagy négyzetek.

Néha az asztalok görgőkkel vannak felszerelve, vagy görgős szállítószalag formájában készülnek. Ha a görgők meg vannak hajtva, akkor ezek nem csak beépítési elemek, hanem az alkatrészek szállítására is szolgálnak.

A vágószerszám mozgási területén az asztalra egy hornyos falemez van felszerelve, amely biztosítja a lefűrészelt anyagdarabok stabil helyzetét.

A gépek vezetősínjei sima felületű faanyagból készülnek. A vonalzónak a fűrész felé eső végei eltávolítható párnákkal vannak felszerelve. Néha a vezetővonalzók forgó görgőkkel vannak felszerelve, ami csökkenti a feldolgozott anyag betáplálásával szembeni ellenállást.

Megáll az alkatrész hosszában történő pontos pozícionálására szolgál. Süllyesztettek és összecsukhatóak. Az ütközőnek kellő merevségűnek kell lennie, különben ismételt lökésterhelés hatására elmozdulhat, ami hibákhoz vezethet.

A munkadarab megfelelő helyzetét az asztalhoz és a vezetővonalzóhoz képest az átmenő feldolgozás során oldalsó és felső bilincsek biztosítják. A bilincsek blokk, rugós cipő vagy csúszó munkafelületű rugalmas lemezek formájában készülnek. A csúszósúrlódás csökkentése érdekében görgős bilincseket használnak.

Az alkatrészek keresztirányú előtolásával rendelkező gépeken a szorítószerkezet két párhuzamos egység formájában készül, végtelenített ékszíjakkal. A szíjakat a munkadarabra ható súrlódási erők hajtják. A szíj feszessége a szíjtárcsa tengelyének a bilincstesthez viszonyított eltolásával állítható.

Gépek beállítása, beállítása

A gép geometriai pontossága, helyes beállítása és konfigurációja jelentős hatással van az alkatrészfeldolgozás minőségére.

A famegmunkáló gépeket az elvégzett munka pontossága szerint négy osztályba sorolják: speciális precizitás (O), 10-12 minősítés feldolgozási pontosságának biztosítása; fokozott pontosság (P), feldolgozási pontosság biztosítása a 11-12. minősítés szerint (marás, négyoldalas stb.); közepes precizitású (C), 13-15 minősítésnél feldolgozást biztosít (esztergálás, fúrás stb.); normál pontosság (N), 14-18 minősítés szerinti feldolgozási pontosság biztosítása (szalagfűrészek, körfűrészek stb.).

Tekintsük a fa mechanikai feldolgozása során fellépő hibák fő okait.

A gép geometriai pontatlansága és kopása. Nem titok, hogy a gépalkatrészeket gyakran hibásan gyártják. A gép összeszerelése során ezeket a hibákat összegzik, így sérül a gép kezelőfelületeinek elhelyezkedésének pontossága. A gép pontosságát az alkatrészek működés közbeni kopása is befolyásolja.

A maró vágóélének alaktorzulása élezés közben, hiba a vágószerszám beszerelésénél és rögzítésénél, valamint kifutása.

A lámpatest szorító- és beépítési elemei a leggondosabb gyártás mellett is hibásak. Amikor egy munkadarabot szerelvénybe szerelnek be, beállítási hibák lépnek fel. A rögzítőelemben a szorító- és vágóerők hatására rugalmas deformációk lépnek fel, ami szintén csökkenti a feldolgozási pontosságot.

A gép-eszköz-szerszám-alkatrész rendszer (AIDS) elégtelen merevsége. Ennek a rendszernek a merevsége az a képesség, hogy a gép működése során fellépő terhelések alatt biztosítsa a szükséges feldolgozási pontosságot.

Egy adag munkadarab megmunkálásakor a forgácsolóerők a megmunkálási ráhagyás mértékétől, a szerszám tompaságának mértékétől és a fa mechanikai tulajdonságaitól függően változnak, ami rugalmas deformációkat okoz. technológiai rendszer AIDS. Az alakváltozások megzavarják a gép rögzítési felületeinek elhelyezkedését, és csökken a feldolgozási pontosság.

Hibák a gép beállításakor. Hibák a hibás leolvasások, a vizsgálati alkatrészek mérési hibái, valamint a vezérlő és mérőműszer pontatlansága miatt keletkeznek. Ezek a hibák és pontatlanságok alkotják a keletkező megmunkálási hibát.

A gép beállítása– ez a gép összes eleme interakciójának szabályozása, koordinálása, a feldolgozási módok kialakítása, a próbaüzem és a feldolgozott alkatrészek ellenőrzése.

Méret beállítás A szerszámgépek olyan műveletek, amelyek biztosítják a forgácsolószerszám helyének szükséges pontosságát a gép beépítési elemeihez (asztalok, ütközők) képest.

Statikus beállítás a gépbe épített mérőeszközök segítségével a gépkezelő a munkaelemet a kívánt beállítási méretre mozgatja, és egyben szabályozza a leolvasó eszköz mentén történő mozgás mértékét.

A gép szabvány szerinti statikus beállítása (sablon) a szerszám helyzetének beállításából áll, amíg a pengék hozzá nem érnek a sablon munkafelületéhez. A beállítási méret megengedett eltérésének kisebbnek kell lennie, mint a megmunkálandó alkatrész méretének megengedett eltérése. (Gyakran egy korábban gépen gyártott alkatrészt használnak szabványként.)

A szabványokat a többorsós gépek felállításánál és olyan esetekben alkalmazzák, amikor egy összetett alakú alkatrészt feldolgozó forgácsolószerszámok több beállítási méretét vagy egymáshoz viszonyított helyzetét kell egyszerre figyelembe venni.

A szabványos hangolás nem mindig biztosítja a kívánt pontosságot. Bizonyos számú alkatrész feldolgozása után további beállítás és áthangolás gép

Az univerzális mérőműszerekkel végzett statikus gépi beállítást olyan gépeknél alkalmazzák, amelyek egy beállítási méretre vannak beállítva, vagy olyan gépeknél, amelyek nem rendelkeznek beépített leolvasó eszközzel. Mérőeszközként mágneses állványokat, mikrométereket és féknyergeket használnak. A munkaelem mozgásának szabályozása a beállításkor lehetővé teszi a beállítás nagy pontosságának elérését.

A statikus beállítás állító- és mérőeszközökkel biztosítja a nagy pontosságot. Ezeket az eszközöket egy adott géphez és egy adott alkatrész gyártásához tervezték.

A gépet gyakran próbaalkatrészek gyártásával állítják be. Ebben az esetben a gépet először beépített mérőeszközzel vagy más módon kell beállítani. Előbeállítás kisebb pontossággal hajtják végre, mint a statikus. Jellemzően a kezdeti beállítási méret értéke jelentősen eltér az alkatrész átlagos méretétől, és úgy választják meg, hogy az alkatrészek feldolgozása során méretük valamivel nagyobb legyen a szükségesnél, ami kiküszöböli a javíthatatlan hibák kialakulását. Az előzetes durva beállítás után a próbamunkadarabokat megmunkálják, az alkatrészeket mérőeszközzel vagy mérőműszerrel ellenőrzik.

Ezt a beállítást az alkatrészek határmérővel történő vezérlésével ugyanazzal a munkamérővel hajtják végre, amelyet később a teljes tétel alkatrészeinek ellenőrzésekor használnak. Ha a minta mérete a tűréshatáron belül van, a kiigazítás helyesnek tekinthető.

A tesztrészek szerinti beállítás lehetővé teszi, hogy a mérési eredmények alapján meghatározható legyen a három-öt próbadarab méretének átlagos értéke és az arányok szórásmezeje. A kiigazítás eredményeként a beállítási méret új értéket kapunk. Ha ez a méret a tűréshatáron belül van, akkor az alkatrész teljes tétele kerül feldolgozásra.

A beállítás mértékének kiszámításának ezt a módszerét kis mennyiségű alkatrész feldolgozásakor használják, amikor a szerszámkopás kicsi, és nem befolyásolhatja jelentősen a feldolgozási pontosságot.

Körfűrészek

A faanyagok vágásának technológiai műveletét körfűrészeken végzik. A vágás lehet előzetes és befejező.

A körfűrészeknél a következő vágási típusokat alkalmazzák.

A deszkák és fadarabok vágását keresztvágó gépeken végzik. Lehetnek egy- vagy többfűrészesek, amelyeken egyszerre több munkadarab is vágható.

Rizs. Ts6-2 univerzális körfűrész:

1 – fűrésztengely, 2 – asztal, 3 – mozgatható ütközőnégyzet, 4 – kerítés, 5 – vezetővonalzó

A fűrészáru és a nyersdarabok hosszirányú vágását körfűrészeken végzik hosszirányú vágáshoz. On multi-rip gépek Egy széles munkadarabból egy menetben több rudat vagy lécet vágnak. Ezeknek a gépeknek a fűrésztengelye legfeljebb öt vagy több fűrészlappal rendelkezhet.

Ha az anyagot nemcsak kereszt- és hosszirányban, hanem ferde szögben is kell vágni, az ilyen vágást univerzális körfűrészeken kell elvégezni.

A lemezanyagok, födémek panelrészekre vágása vágógépeken, élek reszelése formázó szegélyező gépeken történik. Ha profilélű alkatrészekre van szükség, a formázógépek profilvágókkal vannak felszerelve a munka elvégzéséhez.

Rizs. TsDK4-3 vágógép:

1 – asztal, 2 – hernyólánc, 3 – szorítószerkezet tartóház, 4 – görgők, 5 – fűrész, 6 – villanymotor, 7 – kézikerék a fűrésztengely magasságállító mechanizmusához, 8 – ugyanaz, szorítószerkezet, 9 – vezetővonalzó , 10 - vonalzó bilincs, 11, 13 - lánckerekek, 12 - sebességváltó

A fűrész anyaghoz viszonyított elhelyezkedése alapján megkülönböztetik az alsó és felső fűrészpozícióval rendelkező gépeket. A fűrész helyét és forgási irányát úgy választjuk meg, hogy a fűrészerő a munkadarabot a gép alapelemeihez nyomja.

Egyes gépkialakításoknál a munkadarabot a fűrészre táplálják, másoknál a fűrészt a munkadarabra mozgatják.

A körfűrészek fő paraméterei a vágandó anyag legnagyobb szélessége és legrövidebb vagy leghosszabb hossza ezek a paraméterek határozzák meg a gép teljes méreteit is.

A vágandó anyag vastagságát a vágószerkezet hajtóereje határozza meg.

A körfűrészekhez szállított anyagnak vannak bizonyos méretre és alakra vonatkozó követelményei. A nem szabványos részek vagy az erősen megvetemedett anyagok meghibásodást, sőt a gépszerkezetek meghibásodását is okozhatják.

A körfűrész vágószerszáma a körfűrész. A beállított fogazatú körfűrészeket az alkatrészek vágására használják. Az orsóhoz való rögzítéshez a fűrésznek van egy rögzítőnyílása, amelynek átmérője a fűrészlap átmérőjétől és a fűrész vastagságától függ. A fűrészfogak száma 48, 60 vagy 72. A fogak elülső és hátsó élei mentén oldalsó élezéssel és -25°-os negatív elülső kontúrszöggel rendelkeznek. A fog oldalsó vágóéleinek élezési szöge puhafa fűrészelésekor 45°, keményfa fűrészelésekor 55° legyen.

Fűrészek betétekkel készült kemény ötvözet keresztfeldolgozásra használják. A fogak ferde hátfelülettel készülnek. A fűrészek a dőlésszögtől függően balosak, jobbosak vagy szimmetrikus váltakozó dőlésszögűek.

A vegyes fűrészeléshez használt fűrészeknek olyan fogakkal kell rendelkezniük, amelyek elülső kontúrszöge 0°.

Annak biztosítására kiváló minőségű fűrészelést alkalmaznak gyalufűrészek negatív dőlésszöggel vagy keményfém fűrészek a fogak oldalának váltakozó szimmetrikus dőlésével.

Felkészülés a fűrészelési munkára magában foglalja a fogak egyenesítését, élesítését és beállítását. A fűrészeknek egyeznie kell következő követelményeket. A fogak számának és a profilnak meg kell felelnie a fűrészelés típusának. A fűrészlapnak síknak kell lennie, a 450 mm átmérőjű tárcsa mindkét oldalán a síkságtól való eltérés legfeljebb 0,1 mm lehet. (A fűrészek ellenőrzése egyenes éllel vagy speciális eszközzel történik.) Az élezett fűrészfogak nem csilloghatnak a maró munkaéleinek metszéspontja által kialakított szögekben. A fényesség azt jelzi, hogy az élezés során elégtelen fémréteg távolodott el a fogról. Az elülső szögek és az élezési szögek közötti különbség legfeljebb +2°.

Az élezett fűrész fogai nem lehetnek sorja, törések és csavarodások. A fogak oldalsó felületéről a sorját finom szemcsés köszörűkővel távolítják el. A fűrészélezés minőségét univerzális goniométerrel vagy a fogak szögelemeinek ellenőrzésére szolgáló sablonnal ellenőrizzük. A fogak tetejének ugyanazon a körön kell elhelyezkednie, legfeljebb 0,15 mm eltéréssel. A gyűrű fogaskereke a fogak magasságában és szélességében kötéssel van kiegyenlítve, melynek során az anyagot a kiálló fogak csúcsairól lecsiszolják, miközben a fűrészt üzemi frekvencián forgatják.

Az élezés után a fűrészfogak eltávolodnak egymástól - a szomszédos fogak hegye behajlik különböző oldalak magasságuk 1/3-án. Az egyes fogak hajlításának mértéke a vágási módtól és a fafajtól függően kerül beállításra. A szórás pontosságát indikátormérővel vagy sablonnal ellenőrizzük.

A keményfém betétes körfűrészeket másképp készítik el. Az előkészületek közé tartozik a lemezek forrasztása, a fogak élezése és simítása, majd a kiegyensúlyozás. A kiegyensúlyozatlan tárcsák a fűrészlap stabilitásának elvesztését, az orsó súlyos kifutását és a nem megfelelő vágási minőséget okozhatják.

A keményötvözet lemezekkel felszerelt fűrészek élezése és finomhangolása fokozott pontosságú félautomata gépekkel történik. Először az élezést csiszolókorongokkal végezzük, majd gyémánt korongokkal élezzük és fejezzük be. A kiegyensúlyozás speciális eszközzel történik.

Keresztvágó gépek. Léteznek körfűrészek a deszkák előzetes hosszra vágásához és a végső utóvágáshoz.

A fűrészelőtolás jellegétől és a vágandó anyaghoz viszonyított elhelyezkedésétől függően a fűrész alsó helyzetével, felső helyzetével és a fűrész lineáris mozgásával, vagy a fűrész csuklós emelőkaros felfüggesztésével is kaphatók.

Keresztvágó gép a fűrész lineáris mozgásával – TsPA40. A keresztirányú deszkák, gerendák és panelek mellett hornyok készítésére is szolgál. A gép felső részében egy tartó van felszerelve a gördülőcsapágyakra. Az oszlop magassága kézikerékkel állítható és fogantyúval rögzíthető. A fűrésztámasz a pedál megnyomásával táplálható. A tartóra egy villanymotor van rögzítve, melynek tengelyére körfűrész van felszerelve. A munkadarabok alapja egy görgős asztal, egy vezetővonalzó és végütközők.

Rizs. TsPA40 keresztvágó gép:

1 – a féknyereg magasságállító mechanizmusának kézi kereke, 2 – adagolópedál, 3 – keretváz, 4 – oszlop, 5 – oszlopemelő csavar, 6 – villanymotor, 7 – kerítés, 8 – fűrész, 9 – hidraulikus elosztó, 10 – féknyereg, 11 – támasztógörgők

Az alkatrészek simítására szolgáló gépek a munkadarab két végének egyidejű megmunkálásával (Ts2K12-1, Ts2K20-1) és marófejekkel a panelalkatrészek élein profilt (Ts2K12F-1, Ts2K20F-) végezhetnek. 1).

A deszkák előzetes vágására szolgáló gépeken túlnyomórészt rögzített fogazatú lapos körfűrészeket használnak. Ha jó minőségű vágásra van szükség, keményfém betétes fűrészeket használnak. Fa, forgácslapok és fapanelek, furnérozott panelek és laminált fa vágására használják.

A TsPA40 és Ts2K12-1 gépeknél a fűrész kezdeti átmérője 400 mm, vastagsága 2,5 mm és 72 foga kell legyen. A fűrész felszerelése előtt ellenőrizze az előkészítés minőségét. Ellenőrizze a nagynyomású mosó és a tengelycsap állapotát. Az alátétek tartófelületeinek tisztának és az orsó forgástengelyére merőlegesnek kell lenniük. Az alátét felületének kifutása legfeljebb 0,02 mm lehet 100 mm átmérőn. A fűrészt az elektromos motor tengelyére helyezik, és anyával rögzítik. A fűrésztámasz magassága úgy van beállítva, hogy a fűrészfogak 5-6 mm-rel az asztal munkafelülete alatt helyezkedjenek el. A beállítási mozgás kézikerékkel történik, miközben az oszlopokat a támasztékkal együtt felemeljük vagy leengedjük. A magasság beállítása után az oszlopot egy zárószerkezettel rögzítjük.

A fűrésztámasz munkalöketét a végütközők átrendezése szabályozza. A határolók a vágandó tábla szélességétől függően vannak beállítva, így a fűrész alapjárata minimális.

Ezután következik a gép méretbeállítása. Megkülönböztetjük az előzetes jelöléssel történő vágást, valamint a munkadarab skála szerinti, vezetővonalzóra vagy ütközőre történő felszerelését. A tapasztalatok azt mutatják, hogy a munkadarab jelölések szerinti beállítása nem ad pontos méretet, és csak a táblák előzetes kivágására használható. A munkadarabokat célszerű az ütközőre alapozni.

Gyakran a különböző hosszúságú alkatrészek vágásakor több ütközőt használnak kézi ill automatikus vezérlés. Az ütközők adott hosszra állíthatók. Az ütközők pontos mozgatásához használjon egy vezetővonalzóra vagy rúdra rögzített skálát. Az ütközők elhelyezésének ellenőrzése a próbavágás során kapott alkatrészek hosszának ellenőrzésével történik.

A hidraulikus hajtású gépek előtolási sebességét a percenkénti csúszólöketek számának változtatásával szabályozzák. A löketszámot a fa típusától és a munkadarab keresztmetszetétől függően állítjuk be. A keményfa vágásakor kevesebb féknyereg mozdulatot kell alkalmazni, mint puhafa vágásakor.

Miután beállította a gépet, és megbizonyosodott arról, hogy a fűrész szabadon és megfelelően forog, folytassa a próbavágással. A kapott alkatrészeknek meg kell felelniük a következő követelményeknek: a végnek az alkatrész homloklapjára és szélére való merőlegességétől való eltérés legfeljebb 0,2 mm 100 mm hosszúságonként; A vágási felület érdessége nem lehet több 320-500 mikronnál. A merőlegességet négyzettel ellenőrizzük.

A megfelelő gépek másként vannak beállítva. A szállítólánccal és fűrésztartóval ellátott mozgó oszlopot körülbelül az alkatrész hosszával megegyező távolságra mozgatják. Ezután a munkadarab vastagságától függően a fűrésztámaszokat és a szorítóeszközöket magasságba állítják, majd a fűrészek helyzetét az alkatrész kívánt hosszához igazítják. Ezt követően a próbadarabokat levágják, és szükség esetén beállítják a gépet.

Rizs. Kettős fűrészes végkiegyenlítő Ts2K12F-1:

1 – ágy, 2 – kézikerék a támasz vízszintes mozgatásához, 3 – fűrésztámaszok, 4 – függőleges beállító kézikerék, 5 – táradagoló, 6 – vezetőgém

A keresztvágó gépet általában két munkás kezeli. Egy alacsony szintű gépkezelő kivesz egy táblát a leszerelő szállítószalagról, és egy görgős asztalon orientálja. Bekapcsolja a görgős hajtást és figyeli a tábla mozgását a gép felé. A második munkás átveszi a táblát és leadja a fűrésznek.

Ha a gép gépesített fűrészelőtolással rendelkezik, a vágott deszkák áramlása jobbra halad, és a gépkezelő számára kényelmesebb, ha a fűrész jobb oldalán tartózkodik. A táblát a vezetőkerítéshez nyomja, megáll, és a pedált megnyomva bekapcsolja a fűrész adagolását. A táblának merőlegesnek kell lennie a fűrészre, és a tábla élének érintenie kell a vezető egyenes élt, ellenkező esetben a vég merőlegessége nem érhető el. A második dolgozónak figyelemmel kell kísérnie a leszerelő szállítószalag működését, és partnere munkatempójára összpontosítva kellő időben be- vagy kikapcsolnia kell.

Az alkatrészek mechanikus be- és kirakodásakor a gépkezelőnek figyelnie kell megfelelő munka minden mechanizmust, és kellő időben szabályozni.

Hasítógépek. A fűrészáru hosszirányú vágásához görgős tárcsával és szállítószalag előtolású körfűrészeket használnak. A görgős adagológépeket durva vágáshoz használják. A szállítószalagos meghajtású gépek egy- és többfűrészes, öt- vagy tíz fűrészes gépekben kaphatók.

A TsA-2A görgős tárcsás előtolású gépet szélezetlen deszkák vagy lécek éleinek fűrészelésére és fűrészáru hosszirányú vágására tervezték. A gép egy ágyból, egy fűrésszel ellátott orsóból, egy asztalból és egy adagoló mechanizmusból áll. Az adagoló mechanizmus görgői az asztal alatt helyezkednek el, és kissé kinyúlnak a felülete fölé. A keret tetejére két lengőkar van felszerelve, melynek végein egy elülső fogazott tárcsa és egy hátsó hornyos görgő található megnövelt átmérőjű éktárcsával. Az éktárcsa belép a vágásba, és szétmozgatja a fűrészelni kívánt munkadarab részeit.

Állítható vezetővonalzóval vágja le az alkatrészeket a kívánt szélességűre. A gép lehetővé teszi egy második fűrész felszerelését a főtől 10-50 mm távolságra. Második fűrész felszerelése esetén további elülső fogazott és hátsó éktárcsák vannak felszerelve a felső adagoló mechanizmusra.

A gépek beállított fogazatú körlapos fűrészekkel vannak felszerelve. A fűrészfogak egyik oldalán 0,50-0,60 mm-nek kell lennie, ha az év bármely szakában legfeljebb 30% abszolút páratartalmú tűlevelű fát fűrészel, nyáron 30% felett - 0,60-0,70 mm, télen - 0,50 mm. -0,60 mm, keményfa – 0,40-0,50 mm.

A fűrész rögzítő furatának átmérője 50 mm. A fűrész kezdeti külső tárcsaátmérője 400 mm, fogainak száma 48, vastagsága pedig 2,5 mm. Célszerű a lehető legkisebb átmérőjű fűrészeket használni, ami javítja a fűrészelés minőségét.

A legkisebb átmérőt úgy veszik, hogy a fűrészfogak körülbelül 10 mm-rel kinyúljanak a munkadarab felett.

A fűrészt beszerelés előtt alaposan ellenőrizni kell. A nagynyomású mosók és az orsócsapok állapotát is ellenőrizni kell.

A fűrészt úgy kell felhelyezni, hogy a fogak forgáskor a vágott anyag áramlása ellen irányuljanak. Az orsócsap és a fűrészfurat átmérője közötti különbség nem lehet több 0,1 mm-nél. Ha jelentős hézagok vannak, a fűrész forgástengelye nem esik egybe az orsó tengelyével, ami a fogak sugárirányú kifutását és nem megfelelő vágási minőséget okoz. A nagynyomású mosó felszerelése után a fűrészt a fűrész forgásával ellentétes menetű szorítóanyával rögzítjük.

Ha két fűrészt egy orsóra szerel fel, egy alátétkészletet kell elhelyezni a főfűrész és a második fűrész közé. Az alátétek úgy vannak összeszerelve, hogy a készlet teljes vastagsága nagyobb legyen, mint a vágandó rész szélessége az egyik oldalra állított fogak kétszeresével. A fűrészeket úgy választják ki, hogy azonos átmérővel, vastagsággal és fogkészlettel rendelkezzenek.

Az alsó adagológörgők helyzete a páratartalomtól és a fafajtától függően állítható. Puha tűlevelű fa fűrészelésekor az alsó hengerek kiemelkedése az asztal felett 2-3 mm, a kemény lombhullató fa 1-2 mm. A görgő helyzetének pontosságát vezérlőblokk és hézagmérő segítségével ellenőrizzük.

A vezetővonalzó felszerelésekor mozgassa a vágandó alkatrész szélességével megegyező távolságra. Ebben az esetben használja a gépasztalon lévő mérővonalzó skáláját. A vezetővonalzót a befogószerkezet kézikereke egy adott helyzetben rögzíti.

Az összes mechanizmus normál működése során a próbadarabokat levágják. Az adagolási sebesség a fa fajtájától, vastagságától és nedvességtartalmától függ. 80 mm vastagságú keményfa deszkák fűrészelésekor a legalacsonyabb előtolási sebesség a 20-30 mm vastagságú puhafa. A fordulatszám beállítása a többsebességes villanymotor kapcsolókarjával történik.

A többfűrészes gépek abban különböznek az egyfűrészes gépektől, hogy egy tengelyre szerelt fűrészblokk található. A fűrészek közötti távolság határozza meg a vágandó részek vastagságát, és a fűrészek közé megfelelő vastagságú alátétek beépítésével szabályozzák.

Egy „búvár” szállítószalag a deszkák teljes vastagságra vágására szolgál, és lehetővé teszi a szabad fűrészlapcserét. A szállítószalag két vezetőn csúszik, amelyek enyhe hajlítással rendelkeznek a fűrésztengely területén, és megfelelő mélyítést biztosítanak a szállítószalag láncszemeinek a fűrészek alatt.

A szállítószalagos betápláló gépekben rögzített fogazatú körlapos fűrészeket használnak. A fűrészfogak mennyisége 0,30-0,50 mm legyen, ha az év bármely szakában 30% abszolút páratartalmú tűlevelű fát fűrészelnek, nyáron 30% felett - 0,60-0,70 mm, télen - 0,40-0,60 mm, keményfát. – 0,30-0,50 mm.

A marógépeken használhat gyalufűrészeket, valamint olyan fűrészeket, amelyek fogai keményfém lemezekkel vannak felszerelve.

A fűrészek felszerelése és rögzítése a vágógép orsójára ugyanúgy történik, mint a görgős-tárcsás előtolású gépeknél.

Gyalufűrészekkel vagy keményfém lapkával felszerelt fűrészekkel végzett munka során a géporsónak meg kell felelnie a forgási pontosság megnövekedett követelményeinek. A támasztó alátét végkifutása legfeljebb 0,04 mm megengedett 50 mm-es sugárban. A fűrészt úgy kell felszerelni az orsóra, hogy forgása a szállítószalag mozgása ellen irányuljon.

Figyelem! Ez a könyv bevezető részlete.

Ha tetszett a könyv eleje, akkor teljes verzió megvásárolható partnerünktől - legális tartalom forgalmazójától, LLC liter.

 29.04.2018

 adminisztrátor főnök

A TsPA-40 körfűrész gyártója az Ussuriysk Machine-Building Plant.

Enterprise CJSC Ussuriysky gépgyártó üzem 2014-ben megszűnt létezni

A fűrészegység lineáris megvezetése a munkadarab szélességét csak a saját hosszára korlátozza. Így a TsPA-40 modellben a fűrész támasztólökete eléri a 400 mm-t. Annak biztosítása érdekében, hogy a készülék egy irányban mozogjon - a fűrészelőtolás irányában, a tartónak többféle görgője van. És maga az útmutató alakja meglehetősen összetett. Erős kopásnak, érintkezési és hajlító terhelésnek van kitéve, mivel konzolos alakja van.

TsPA-40 Keresztvágó körfűrész a támasz lineáris mozgásával. Cél, terjedelem

A féknyereg modell lineáris mozgású keresztvágó körfűrésze deszkák, gerendák és panelek keresztmetszésére készült, és hornyok vágására is használható.

A gép általános célú berendezés a fafeldolgozó ipar számára.

A gép két elektromos motorral rendelkezik:

• Elektromos fűrészlap meghajtó motor 3,2 kW
• Hidraulikus szivattyú meghajtású villanymotor 2,2 kW

A féknyereg gördülőcsapágyakkal van megtámasztva, és üzembe helyezéskor manuálisan emelhető és süllyeszthető kézikerékkel és hajtóművel. Emelés vagy süllyesztés után a féknyereg egy bizonyos magasságban van rögzítve.

Működés közben a féknyereg egy hidraulikus hajtáson keresztül oda-vissza mozgásokat végez. A féknyereg fejrészébe egy villanymotort szereltek fel vágótárcsával a tengelyen.

A TsPA-40 keresztvágó gép tengelyének leszállási méretei

TsPA-40 A keresztvágó gép alkatrészeinek elhelyezkedése

A TsPA-40 keresztvágó gép alkatrészeinek listája:

1. Féknyereg előtolásvezérlő pedál féknyereg emelése és leengedése kézikerék
2. A féknyereg szorítómagassága
3. Szállító görgők
4. Fűrészlap védelem
5. Körfűrész
6. Fűrészlap tengely
7. Tolóerő rúd
8. Tolómérő
9. Féknyereg adagoló hidraulikus henger
10. Féknyereg tartótest
11. Gépágy
12. Elektromos motor - hidraulikus szivattyú meghajtás

TsPA-40 A keresztvágó gép vezérlőinek elhelyezkedése

A TsPA-40 keresztvágó gép kinematikai diagramja

A gépelemek tervezése és leírása

A TsPA-40 típusú keresztvágó gép egyszerű felépítésű és megbízható működésű, feltéve, hogy a jelen kézikönyvben meghatározott összes követelmény teljesül.

A féknyereg tartóteste a keretre van felszerelve - egy üreges öntöttvas, amely egyben olajtartály is. A test a támasztékkal együtt, ha szükséges, bizonyos mértékben felemelkedhet és elfordulhat. A féknyereg gördülőcsapágyakon nyugszik, és egy hidraulikus hajtás révén oda-vissza mozgást végez. A támasz fejrészébe egy villanymotort szerelnek fel, vágószerszámmal a tengelyen.

A gép távvezérlése pedállal történik

A TsPA-40 keresztvágó gép elektromos kapcsolási rajza

A TsPA-40 gép elektromos áramköre biztosítja távirányító a gép villanymotorjai egy nyomógomb állomáson keresztül.

A gép a B gép bekapcsolásával csatlakozik az elektromos hálózathoz.

Az Ml, M2 villanymotorok a KnP gombbal kapcsolhatók be a P1 és P2 mágneses indítók segítségével.

Az elektromos motorokat a KnS gomb leállítja, ami megszakítja a vezérlő áramkört. A P1 és P2 önindítók ki vannak kapcsolva, míg az alaphelyzetben zárt P1 blokkérintkező zár, az RZ indító aktiválódik, és az Ml villanymotor tekercseit egyenárammal látják el - dinamikus fékezés történik.

Egy bizonyos idő elteltével az elektromos áramkört egy időrelé - P4 - feszültségmentesíti.

Videó a TsPA-40 keresztvágó gép 1. számú munkájáról

Videó a TsPA-40 keresztvágó gép 2. számú munkájáról

A TsPA-40 keresztvágó gép hidraulikus kapcsolási rajza

A gép hidraulikus hajtása a következő alkatrészekből és mechanizmusokból áll:

1. Lapátos szivattyú G12-33
2. Cséve
3. Biztonsági szelep G52-23
4. Hidraulikus féknyereg adagoló henger
5. Vezérlő mechanizmus

A gép működése során a hidraulikus hajtás a támaszték három helyzetét (helyzetét) biztosítja:

• "munka löket"
• "fordított"
• "Stop"

A működő löket eléréséhez nyomja meg a lábával a vezérlőpedált. Ebben az esetben az orsó a szivattyúval egyidejűleg kommunikál a henger mindkét üregével. A létrehozott erők különbsége miatt a dugattyú a rúdüreg felé mozog - a féknyereg munkalöketet hajt végre.

A munkalöket végén egy speciális ütköző (limiter) mozgatja az orsót olyan helyzetbe, amelyben az utóbbi egy leeresztővel kommunikál a henger rúd nélküli üregével - a féknyereg fordított löketet hajt végre.

A kiindulási helyzet megközelítése, a féknyereg a határoló segítségével alapjárati fordulatszám az orsót középső - semleges helyzetbe helyezi - a rúd nélküli üregből a vízelvezetés megáll, a féknyereg megáll. Az olaj szabadon átfolyik az orsóban lévő fúráson, hogy lefolyjon.

A ciklus megismétléséhez ismét meg kell nyomnia a vezérlőpedált.

A TsPA-40 keresztvágó gép műszaki jellemzői

A TsPA-40 keresztvágó gép műszaki jellemzői

A TsPA-40 típusú keresztvágó gép egyszerű felépítésű és megbízható működésű, feltéve, hogy a jelen kézikönyvben meghatározott összes követelmény teljesül.

A féknyereg tartóteste a keretre van felszerelve - egy üreges öntöttvas, amely egyben olajtartály is. A test a támasztékkal együtt, ha szükséges, bizonyos mértékben felemelkedhet és elfordulhat. A féknyereg gördülőcsapágyakon nyugszik, és egy hidraulikus hajtás révén oda-vissza mozgást végez. A támasz fejrészébe egy villanymotort szerelnek fel, vágószerszámmal a tengelyen.

A gép távvezérlése pedállal történik

A Zenitech FS 400 fuga- és gyalugép funkcionális jellemzői:

• A hézagoló és gyalu bármilyen keménységű faanyag megmunkálására szolgál
• Ez a berendezés egy olyan gép, amely egyesíti a gyalu és a fugáló összes előnyét.
• A gépnek hosszú, gondosan köszörült asztala van
• A vágóegység négy késes, és a legtöbb fafajta megmunkált felülete kiváló minőségű, hullámosságmentes
• A kések felszerelése és beállítása speciális rögzítőeszközzel történik
• A kidolgozás nagyon magas, a gép kiváló kiegészítője lehet bármely famegmunkáló műhelynek
• Az öntöttvas masszív kialakítás biztosítja a gép nagy megbízhatóságát, amikor hosszú munkaidő
• A masszív doboz alakú ágy jelentősen csökkenti a rezgésszintet
• Az öntött asztalok és a négykés tengely jobb megmunkálást biztosítanak, és megkönnyítik a kések tengelyre szerelését
• A teljesen fém vonalzó a függőleges síkban 45°-ig a kívánt szögbe állítható

A Zenitech FS 400 fuga- és gyalugép műszaki jellemzői:

Univerzális Ts-6-2K körfűrészgép

A Ts-6 univerzális körfűrészgép (1. ábra) deszkák, rudak és panelek hossz- és keresztirányú fűrészelésére szolgál. A gépágy öntött, doboz alakú. Belsejében a keretre csuklósan összefüggő két lapon a fűrésztengely és a villanymotor csapágyba van szerelve. A villanymotor és a fűrésztengely ékszíjhajtással kinematikusan kapcsolódik egymáshoz.

A fűrésztengely és a villanymotor függőleges síkbeli helyzete a 6 kézikerékkel változtatható, amely csavarral van összekötve a felső lemezhez rögzített anyával. A szíjak feszesítése a lemezeket összekötő rúd hosszának beállításával történik.

Az asztalon van egy furat a fűrész számára és egy hosszanti horony, amelyben egy mozgatható ütközőnégyzet csúszhat.

A Ts6-2(K) körfűrész műszaki jellemzői

A TsPA-40 körfűrész gyártója az Ussuriysk gépgyártó üzem.

A CJSC Ussuriysk Machine-Building Plant (TIN 2511044410) vállalkozást felszámolták. Érvényes: 2003.07.05-2014.02.18.

Keresztvágó gépek. Általános információk

Minden keresztvágó gépet keresztvágó gépnek nevezünk. Az ívpálya mentén fűrészelőtolású keresztvágó gépek közé tartoznak a kiegyensúlyozó és az ingagépek. A legelterjedtebbek a fűrészt egyenes vonalú, az anyagra nyomó keresztvágó gépek, amelyek közé tartoznak a csuklós és féknyereg gépek. A tartóra szerelt keresztvágó gépek precízebb vágást biztosítanak, mint a csuklós keresztvágó gépek.

Keresztvágó gépek szerves részei voltak és maradnak a legtöbb tipikusnak technológiai folyamatok famegmunkálás, legyen szó szélezett deszkák, asztalosáruk vagy bútorok gyártásáról. A speciális területek fejlesztése, mint például a fűrészáru és a bútorlapok gyártása, csak felgyorsította a berendezés ezen osztályának modernizálását. Ennek köszönhetően megjelentek a műszaki gondolkodás remekei - a favágás optimalizálására szolgáló rendszerek, amelyek a „műfaj klasszikusán” - a gérfűrészen alapulnak.

Működési elv

A keresztvágó gép működési elve az, hogy egy fadarabot körfűrésszel a rostjaira merőlegesen felosztunk és az alkatrészek végét képezzük. Szigorúan véve a vágási sík nem lehet derékszögben a szálakkal szemben.

A keresztvágó gépeket két esetben alkalmazzák: egy alkatrész végének alakítására és a hibás területek kivágására. A munkadarab egymás után több szakaszon megy keresztül. Kezdetben addig mozgatják, amíg el nem éri a szerszámhoz viszonyított kívánt pozíciót. Ezután megtörténik a rögzítés és a tényleges fűrészelés. És csak a bilincsek eltávolítása után távolítják el a kapott részeket a feldolgozási zónából.

Keresztvágó gépek tervezése

A keresztvágó gép fő eleme túlzás nélkül a fűrészegység. Az a tény, hogy a kapott felület minősége elsősorban az adott szerkezeti blokk működésétől függ. Használ például speciális fogformájú körfűrészeket, további gyalukésekkel, amelyek „megtisztítják” az alkatrész végét. Tekintettel arra, hogy a fa kifejezett anizotrópiával rendelkezik - fizikai és mechanikai tulajdonságok a kiválasztott metszettől függenek -, a vágási folyamat a hossz- és keresztirányú hagyományos irányban eltérően megy végbe. Különösen a szálak gyakorlatilag nem deformálódnak a keresztirányú vágás során, ami kiküszöböli a szerszám „befogását”. Ezért nincs szükség hasogató kések használatára. Másrészt a keresztvágás gyakran együtt jár a szálak feldarabolásával és szétválásával a vég kerülete mentén. A chip elleni eszközök használata analógiával marógépek hatástalan - a fa hordozón lévő rés gyorsan kitágul a fűrész többszöri áthaladásával. Az ilyen hibák kezelésének fő módja továbbra is megmarad nagy sebesség vágás kiváló minőségű, élezett szerszámokkal.

A fő hajtás felelős a gyorsulásért és a fűrész megfelelő forgási sebességéért. A keresztvágó gépek nagy nyomatékú aszinkron motorokat használnak rotororsóval és többfokozatú szíjhajtással, valamint nagy sebességű egyenáramú hajtásokat, amelyek képesek elérni a fordulatszámokat, pl. asztali gépek, 5-6 ezer ford./percig. Egy 400×100 mm keresztmetszetű munkadarab vágásához átlagosan 3-4 kW motorteljesítmény elegendő.

A forgás mellett a fűrészegységnek a munkadarabhoz képest el kell mozognia vágás közben. Etetési mechanizmusának kialakítása nagyon változatos.

Lengő ingakar. A zsanérok kopásállóvá és tartóssá teszik. Egy kis mozdulat előre meghatározza a gép egészének nagy teljesítményét.

Az ingát hidraulikus vagy pneumatikus henger hajtja. A fűrész D fűrészátmérője korlátozza a vágandó munkadarab szélességét, amely a magasságától is függ: a h2 munkadarab magasságánál a szélesség b1, h1 -nél pedig b2. 400 mm-es fűrészátmérőnél a munkadarab átlagos keresztmetszete 200 x 100 mm-en belül lesz (STB-002 gép). Ha a fűrészegység alul van (a fűrész a munkadarab alatt van), akkor kötelező erőltetett nyomásra van szükség a csiszolt részre. A lengőkaros kialakítást széles körben használják a legtöbb ismert optimalizált favágó rendszerben.

Karos mechanizmus. A fűrész mind a pneumatikus hengertől, mind a kezelő erőfeszítésétől mozog. Ezenkívül a kézi változatban az adagoláskor egy masszív kar potenciális energiáját, a visszatérő löket során pedig egy összenyomott rugó erőforrását használják fel. Ezen túlmenően a mechanizmus alapkialakítása kiküszöböli a fűrész spontán felemelését, és a forgácsolóerő emellett a munkadarabot az alapsíkhoz nyomja és rögzíti. A múlt században népszerű TsME sorozatú gépeket ilyen emelőszerkezettel szerelték fel. 500 mm-es fűrészátmérőnél a maximális szelvényméret 400×100 mm.

A fűrészegység lineáris megvezetése a munkadarab szélességét csak a saját hosszára korlátozza. Így a TsPA-40 modellben a fűrész támasztólökete eléri a 400 mm-t. Annak biztosítása érdekében, hogy a készülék egy irányban mozogjon - a fűrészelőtolás irányában, a tartónak többféle görgője van. És maga az útmutató alakja meglehetősen összetett. Erős kopásnak, érintkezési és hajlító terhelésnek van kitéve, mivel konzolos alakja van.

TsPA-40 Keresztvágó körfűrész a támasz lineáris mozgásával. Cél, terjedelem

A TsPA-40 modell keresztmetszetű körfűrész a féknyereg lineáris mozgásával deszkák, gerendák és panelek keresztmetszésére készült, és hornyok vágására is használható.

A gép általános célú berendezés a fafeldolgozó ipar számára.

A gép két elektromos motorral rendelkezik:

1. Elektromos fűrészlap meghajtó motor 3,2 kW
2. Hidraulikus szivattyú meghajtású villanymotor 2,2 kW

A féknyereg gördülőcsapágyakkal van megtámasztva, és üzembe helyezéskor manuálisan emelhető és süllyeszthető kézikerékkel és hajtóművel. Emelés vagy süllyesztés után a féknyereg egy bizonyos magasságban van rögzítve.

Működés közben a féknyereg egy hidraulikus hajtáson keresztül oda-vissza mozgásokat végez. A féknyereg fejrészébe egy villanymotort szereltek fel vágótárcsával a tengelyen.

A TsPA-40 keresztvágó gép alkatrészeinek listája:

1. Tolómérő Feed Control pedál
2. Kézikerék a féknyereg emeléséhez és leengedéséhez
3. A féknyereg szorítómagassága
4. Szállító görgők
5. Fűrészlap védelem
6. Körfűrész
7. Fűrészlap tengely
8. Tolóerő rúd
9. Tolómérő
10. Féknyereg adagoló hidraulikus henger
11. Féknyereg tartótest
12. Gépágy
13. Elektromos motor - hidraulikus szivattyú meghajtás

TsPA-40 A keresztvágó gép vezérlőinek elhelyezkedése

A TsPA-40 keresztvágó gép kezelőszerveinek listája:

1. Féknyereg löketvezérlő pedál
2. Lendkerék a féknyereg emeléséhez és leengedéséhez
3. Fogantyú a féknyereg oszlophoz rögzítéséhez
4. A fűrész elektromos motorjainak "Start", "Stop" gombjai
5. Csavar a féknyereg ütközőhelyzetének beállításához
6. A féknyereg sebességét beállító tárcsa
7. Nyomásmérő szelep (a nyomásmérő leválasztásához a hidraulikus rendszerről, miközben a gép működik)
8. Féknyereg alapjárati sebesség határoló
9. Elektromágnes
10. Nyomásállító csavar a gép hidraulikus rendszerében
11. Féknyereg lökethatároló
12. Megszakító gombok (be, ki)

A gépelemek tervezése és leírása

A TsPA-40 típusú keresztvágó gép egyszerű felépítésű és megbízható működésű, feltéve, hogy a jelen kézikönyvben meghatározott összes követelmény teljesül.

A féknyereg tartóteste a keretre van felszerelve - egy üreges öntöttvas, amely egyben olajtartály is. A test a támasztékkal együtt, ha szükséges, bizonyos mértékben felemelkedhet és elfordulhat. A féknyereg gördülőcsapágyakon nyugszik, és egy hidraulikus hajtás révén oda-vissza mozgást végez. A támasz fejrészébe egy villanymotort szerelnek fel, vágószerszámmal a tengelyen.

A gép távvezérlése pedállal történik

A TsPA-40 keresztvágó gép elektromos kapcsolási rajza

A TsPA-40 gép elektromos áramköre biztosítja a gép villanymotorjainak távvezérlését egy nyomógombos állomáson keresztül.

A gép a B gép bekapcsolásával csatlakozik az elektromos hálózathoz.

Az Ml, M2 villanymotorok a KnP gombbal kapcsolhatók be a P1 és P2 mágneses indítók segítségével.

Az elektromos motorokat a KnS gomb leállítja, ami megszakítja a vezérlő áramkört. A P1 és P2 önindítók ki vannak kapcsolva, míg az alaphelyzetben zárt P1 blokkérintkező zár, az RZ indító aktiválódik, és az Ml villanymotor tekercseit egyenárammal látják el - dinamikus fékezés történik.

Egy bizonyos idő elteltével az elektromos áramkört egy időrelé - P4 - feszültségmentesíti.

A TsPA-40 keresztvágó gép hidraulikus kapcsolási rajza

A gép hidraulikus hajtása a következő alkatrészekből és mechanizmusokból áll:

1. Lapátos szivattyú G12-33
2. Cséve
3. Biztonsági szelep G52-23
4. Hidraulikus féknyereg adagoló henger
5. Vezérlő mechanizmus

A gép működése során a hidraulikus hajtás a támaszték három pozícióját (helyzetét) biztosítja: „munkalöket”, „hátra löket”, „stop”.

A működő löket eléréséhez nyomja meg a lábával a vezérlőpedált. Ebben az esetben az orsó a szivattyúval egyidejűleg kommunikál a henger mindkét üregével. A létrehozott erők különbsége miatt a dugattyú a rúdüreg felé mozog - a féknyereg munkalöketet hajt végre.

A munkalöket végén egy speciális ütköző (limiter) mozgatja az orsót olyan helyzetbe, amelyben az utóbbi egy leeresztővel kommunikál a henger rúd nélküli üregével - a féknyereg fordított löketet hajt végre.

A kiindulási helyzethez közeledve a féknyereg az alapjárati sebességhatároló segítségével az orsót középső - semleges helyzetbe helyezi - a rúd nélküli üregből a vízelvezetés megáll, a féknyereg megáll. Az olaj szabadon átfolyik az orsóban lévő fúráson, hogy lefolyjon.

A ciklus megismétléséhez ismét meg kell nyomnia a vezérlőpedált.

A TsPA-40 keresztvágó gép műszaki jellemzői