Faszéngyárak. Faszéngyártás: technológia, berendezések

Brikettbe préselve 1,5-szer több hőt bocsát ki és tovább ég. Szeretnéd, ha mindenki ízletes és lédús húst kapna? Nem probléma.

Hosszú távú tárolás magas hőmérsékletés az egyenletes égés lehetővé teszi, hogy csökkentse kedvenc ételeinek sütési idejét a grillen, és alaposan megsütje az ételt.

Hogyan készítsünk faszenet saját kezűleg otthon? Végül is egy ilyen biztonságos üzemanyag a grillezéshez nem olyan olcsó, mint szeretnénk. A költségek minimalizálása érdekében a lédús húsok kedvelői közül néhányan úgy döntenek, hogy maguk állítják be a gyártási folyamatot. De ehhez jártasságra és a gyártás árnyalatainak ismeretére van szükség.

Tehát nem mindenki tudja, hogy a szén minősége a felhasznált nyersanyagoktól függ. Az „A” fokozat keményfából (bükk, nyír, tölgy), a „B” – kemény és puha fajok keverékéből, a „B” – tűlevelű fajok (fenyő, lucfenyő, vörösfenyő, fenyő) hozzáadásával készül.

A barlanglakók már tudták, mi az a faszén, és hogyan használhatják fel saját hasznukra. A bronzkor pedig ezt a környezetbarát üzemanyagot fontos ipari tárggyá változtatta. Jelenleg évente akár 9 000 000 tonna értékes nyersanyagot állítanak elő világszerte.

Ha figyelmen kívül hagyja a gyártási szabályokat, az eredmény valószínűleg nem fog tetszeni - kevés lesz a szén, kisebb lesz a vártnál, gyenge és sok repedéssel. Tehát ha saját üzemanyagot szeretne készíteni, ragaszkodjon ehhez hasznos tippeket cikkünkből. A végén, ha az első palacsinta darabos, a legjobb húst vásárolhatja meg és sütheti ki a grillen, élvezve a folyamatot.

Hogyan készítsünk szenet otthon: ásni egy lyukat

Egy meglehetősen egyszerű módszer, amely távoli őseinktől érkezett hozzánk. Lépésről lépésre elemezzük, hogy megkönnyítsük az egyes lépések megismétlését és a jó alapanyagok előállítását:

Először egy hengeres lyukat ásunk. Figyeljük a falait - szigorúan függőlegesnek kell lenniük. Az átmérő és a mélység határozza meg, hogy mennyi szenet kap. Ha az első mutató legfeljebb 80 cm, a második pedig 50, akkor körülbelül 2 zsák üzemanyaggal számolhat.

Az alját tömörítjük - speciális hengerrel vagy lábunkkal, ha nincs. A lényeg az, hogy a talaj ne keveredjen szénnel.

Tüzet rakunk a gödörben. Ehhez kis ágakat veszünk, mindig száraz nyírfa kérget. Nem használunk vegyi alapú gyújtószereket.

Égés közben fokozatosan adjunk hozzá fát és ágakat. Az a feladatunk, hogy egyenletesen befedjük velük az egész alját.

Elkezdett égni a tűz? Akkor itt az ideje elkezdeni a fő szakaszt - szerezze be az otthoni szénbányászat előkészített nyersanyagait.

Milyen tűzifa legyen? Az első tanács az, hogy meg kell tisztítani őket a kéregtől. Sok füst keletkezik, és a termék gyengébb minőségű. A második tipp az, hogy kényelmesebb a kész alapanyagok használata, ha a fát előre vágja 30 cm-nél nem nagyobb darabokra.

Ezután áttérünk a faszén otthoni előállítására (alább egy videó a gyártási folyamatról). Égetés közben új tűzifát rakunk a régire - amint kiégnek. Fokozatosan a lyuk megtelik.

Meddig kell várni? Az, hogy mennyi ideig tart a fa tüzelőanyaggá alakítása, az alapanyag sűrűségétől függ – a keményfa tovább ég, de jobb minőségű terméket állít elő. Készüljön fel arra, hogy a későbbi manipulációkat csak néhány óra múlva - két vagy három - végezze el.

Hagyja kihűlni a szenet, mielőtt megtölti a zacskókat. Ehhez zöld füvet dobnak a gödörre, a kapott halmot földréteggel borítják, kiegyenlítik és tömörítik. Következő - várjon két napot. Ez idő alatt a nyersanyag lehűl. Ezt követően szitálást és csomagolást végzünk. Ennyi. Az üzemanyag készen áll – legalább másnap felhasználható.

Ne feledje: minél nagyobb darabokra osztja a tűzifát, annál tovább tart az égés.

Hogyan készíts saját szenet egy hordóban?

Egy másik módszer megvalósításához vastag fémfalú hordóra van szükségünk. Minél nagyobb a mérete, annál nagyobbak lesznek a tartalékai. A kőolajtermékek tárolására szolgáló tartály nem alkalmas alapanyag előállítására. Ha nincs más lehetőség, először égesd ki és csak utána töltsd meg.

Két lehetőség van a hordóban való égetésre:

Első

Gyakorlatilag nincs különbség egy hasonló folyamathoz képest egy gödörben. De van egy pontosítás - ha nagy tartályt (legfeljebb 200 literes) használ, akkor hat hőálló téglát kell hagynia az alján. Előkészített tűzifát kell rájuk rakni, addig rakodva, amíg a téglák el nem rejtőznek a szén mögött. Ezután rácsot helyezünk az égetett rönkökre, és csak a következő adagokat küldjük rá. A fát szorosan helyezzük el, elkerülve a falazóelemek és a sorok közötti hézagokat. Fedje le a megtöltött hordót egy vaslappal, amint láng jelenik meg a felületén.

Az égés felgyorsítása érdekében lyukat készíthet az alján. Levegő beáramlik. Ez azonban nem előfeltétel. Figyeld meg, milyen színű füst jön ki. Ha megszürkül, ideje hermetikusan lezárni a hordót, és hagyni kihűlni. Ezután már csak beszerezni kell a szenet és felhasználni.

Második

Ebben az esetben a tűzifával megtöltött edényt nem éghető anyagból készült fedéllel kell lefedni. Hagyjon lyukakat a gázok távozásához. Méretük minimális, mivel a belső hőmérsékletnek el kell érnie a 350 fokot.

A hordó ne legyen a földön - helyezzük az emelvényre. Több téglából is megépíthető, melyhez egy fémlemez szolgál állványként. Tüzet kell gyújtani a téglák között. Felmelegíti a tartályt. Egy idő után a benne lévő tűzifa oxidálódni kezd, és a gáz folyni kezd. Miután már nem jön ki, hagyja a hordót a tűzön 2-3 órán át, majd távolítsa el. A fedélen lévő összes lyukat le kell zárni.

Így készíthetsz faszenet otthon minimális erőfeszítéssel. A leírt módszerek nem mindegyike a rendelkezésre álló és használt módszerek közül való. Legfőbb hátrányuk, hogy nagyon nehéz nyomon követni a folyamatot (zárt hordóval szinte lehetetlen). Csak akkor lehet percnyi pontossággal meghatározni, hogy a termék mikor készült el, és tapasztalatot szerez az égetésben. Az eleinte felmerülő problémák jellemzőek a kezdőkre - ez vagy az el nem égett nyersanyag, vagy annak kiégése.

Hogyan lehet egy kályhát saját kezűleg faszén előállításához igazítani

Ha van fatüzelésű kályha az udvarán, tekintse magát szerencsésnek. Nem igényel további eszközöket. Nem kell gödröt ásnia vagy tartályt keresnie az üzemanyag előkészítéséhez. Választhatsz olyat, ami már kiégett, és azonnal hűtésre szolgáló edénybe (kerámia kád, vödör) teheted. A folyamat egyszerű és nagyon könnyen követhető.

Íme néhány tipp azoknak, akik úgy döntenek, hogy faszenet készítenek otthon, fatüzelésű kályhával:

Hová kell tenni a kiesőket? Ha utálja kidobni a morzsákat, dolgozza fel brikettté, és használja a grill meggyújtásához.

Hogyan készítsünk több szenet otthon? Egy út van - kockázatos, de hatékony. Amikor a tűzifa felforrósodik, szorosan be kell zárnia az összes ajtót és csappantyút. Ezt követően 15 percet kell várni - ezalatt a fának ki kell égnie. Ezután nincs más hátra, mint kikanalazni a kész alapanyagot, és egy hermetikusan lezárt vödörbe vagy kádba hűlni.

Ez a tűzhely a legalkalmasabb arra, hogy saját kezűleg faszenet készítsen otthon - ezzel látni fogja az eredményt és szabályozni fogja az égést. És ha nem akar vesződni, mindig vásárolhat készen is.

Faszéntermelési vállalkozás. Faszéngyártás technológiája és berendezése.

A faszéngyártás fahulladék felhasználásával gyorsan jövedelmező vállalkozás. Megszervezni kis termelés, jelentős tőkebefektetés nem szükséges. A szén üzletág elsősorban akkor jövedelmező, ha az alapanyag - fahulladék - rendelkezésre áll. Egy tonna faszén nagykereskedelmi ára 500-900 dollár.

A faszén égéskor környezetbarát tüzelőanyag, nem bocsát ki káros anyagokat, magas hőátadással rendelkezik, és gyakorlatilag nem füstöl.

Bizonyos fákból többféle faszén nyerhető:

• Fekete - puha nyárból, hársból, égerből, nyárfából, fűzből.
• Piros – fenyő, luc tűlevelű fajokból.
• Fehér - keményfából nyír, tölgy, gyertyán, szil.

A legjobb minőségű és legdrágább szén keményfából nyerhető.

A faszén előállításának megszervezéséhez a következő berendezésekre lesz szüksége.

Füstmentes pirolízis sütő.

Egészen a közelmúltig kemencéket használtak szén előállítására. nyitott típusú, amelynek alacsony szénhozama volt, és károkat is okozott, környezet gázokat bocsát ki a légkörbe. Jelenleg a gyártás zárt típusú kemencéket (pirolízist) alkalmaz, amelyek közel kétszer annyi szén előállítását teszik lehetővé, mint a nyitott típusú kemencékben, és nem szennyezik a környezetet.

A kemence kiválasztásakor először a teljesítményre, a karbantarthatóságra és az árra kell összpontosítania.

Ezenkívül a fa fűrészeléséhez láncfűrészekre és hasító fejszére lesz szüksége a nagy rönkök aprításához.

Szeparátor a szén frakciókra való szétválasztására.

Mérleg és zsákoló gép a csomagoláshoz.

Faszén előállítási technológia.

A faszén előállításához pirolízis technológiát használnak - a fa égetését egy tartályban oxigén nélkül 500 ° C-ig. A pirolízis során az égés során felszabaduló gázok a kamrában maradnak és ezzel támogatják az égési folyamatot, a kondenzátorban egy csövön keresztül távoznak a gőzgázok, a folyadék pedig elválik a gáztól.

A folyamat egy retortában (zárt edényben) zajlik, amelyben a fa hő hatására levegőhöz jutás nélkül lebomlik.

A fát a retortába töltik, a kemencét megolvasztják és a retortát felfűtik, a hőmérsékletet pirométerrel szabályozzák.

Először a retortát 150 °C-ra hevítik, nedvesség szabadul fel a fából, és megtörténik a fa száradása.

Most a szenet el kell választani a kátrányoktól és a nem kondenzálható gázoktól, a berendezés hőmérsékletét 500 ° C-ra kell emelni, ezt a folyamatot kalcinálásnak nevezik.

A folyamatot leállítjuk, és a kemencét lehűtjük.

Amikor a szén lehűl, kiveszik a kemencéből, szeparátorba szitálják és csomagolják.

Faszéntermelési vállalkozás.

A termelést külvárosi területeken kell elhelyezni, a legjobb lehetőség A falu határában lesz egy telek. Emlékeztetni kell arra, hogy a pirolízis kemencékkel történő gyártás egészségügyi zónájának legalább 100 méternek kell lennie, ez a minimális távolság a lakóépületektől.

A kemencék nem igényelnek helyiséget, de a szén tárolására fedett, száraz helyiségre van szükség.

Ami a profitot illeti, ez közvetlenül függ a fa beszerzési költségétől és típusától. Maga a fahulladék meglehetősen olcsó, de a szállítás, a rakodás és a kiszállítás jelentősen megnövelheti az alapanyagok költségeit. Ezért jövedelmezőbb a faszén előállítását közvetlenül a fűrésztelepek közelében megszervezni.

Ha puha fát használunk, 11 m³ fából 1 tonna szén hozamot kapunk. Kemény kőzet használata esetén 7 m³ 1 tonna szénre. A faszén nagykereskedelmi ára a gyártás során használt fa fajtájától függően 500 és 900 dollár között mozoghat tonnánként.

Annak ellenére, hogy hazánkban a falvak többsége elgázosodott, és akár egy távoli természeti kirándulásra is magával viheti a hordozható főzőeszközöket, a legfinomabb ételnek a természetes tüzelőanyaggal főtt ételt tartják. A szenet gyakran használják így. Bár nagy lakossági igénnyel nem büszkélkedhet, továbbra is stabil kereslet van rá. Ha erdőben gazdag területen él, és a közelben van fafeldolgozó ipar, akkor saját kezűleg is kipróbálhatja az eladásra szánt szenet.

Ennek az üzemanyagnak az előnyei közé tartozik a környezetbarát. Gyakorlatilag nem bocsát ki káros anyagokat a légkörbe, mivel főként szénből áll. Ez a termék hatékonyan ég. A rajta főtt étel különleges ízű és illatú. A faszenet a hazai szférán kívül az iparban is széles körben használják. Ide tartozik az építőipar, valamint a festékek és lakkok, az üveg és még sok más gyártása. Ezenkívül állati takarmányhoz adják.

Hol kezdjem a széntermelést?

Az üzemanyaggyártás fő nyersanyaga a fahulladék. Lágy, kemény és tűlevelű fákról származnak. Ennek megfelelően a szakértők az alapanyagokat feketére, fehérre és pirosra osztják. A fő alapanyag-beszállítók az erdészet, a bútoripar és a fafeldolgozó ipar. A fűrészporon kívül tőzeg, csomó, kender stb.

Faszénkészítési technológia?

Tehát rájöttünk, hogy a faszén tiszta szén. A nyersanyagok száraz desztillációja során keletkezik 450-500 fokos hőmérsékleten. Más szóval, az oxigén hozzáférése a rekeszhez teljesen leáll. Mert stabil működés kemencékre lesz szüksége az ilyen típusú széntermeléshez. Az ilyen berendezések két kamrából állnak: szárítás és égés. A kemence termelékenységének növelése érdekében felcserélhetővé teszik őket. Vagyis a szárítókamra pirolízissé válhat, és fordítva.

Először a nyersanyagokat egy égetőtartályba helyezik. A betöltés történhet manuálisan vagy mechanizmusok segítségével. Hőmérséklet hatására hő és gázok szabadulnak fel belőle. A sütők lehetnek álló vagy mobilak. Ezután az anyagot szárításra küldik. Ebből a sütőből késztermék a csomagolásba vagy a préselési területre szállítják. A szenet egyszerűen saját kezűleg zsákokba csomagolhatod, vagy brikettet készíthetsz belőle. Ebben a formában kényelmesebb a szállítás.

Milyen berendezést válasszunk széntermeléshez?

Leggyakrabban olyan iparágak találhatók, amelyek elsajátították a vörös szén előállítását (puhafából). Kandallókban és grillsütők meggyújtására használják. A szén előállításának technológiáját alkalmazza alacsony hőmérsékleten történő faszenesítéssel. Minél sűrűbb a késztermék, annál hatékonyabban és hosszabb ideig ég.

Mennyi pénzre van szüksége egy vállalkozás elindításához?

A műhely szabványos felszerelése így fog kinézni:

A teljes termelés területe, beleértve a raktárokat és a közüzemi helyiségeket is, legalább 200 négyzetméter legyen. A lista nem említi a csomagoló berendezéseket. Az erre szolgáló gépek általában gépesítettek. Ebben a szakaszban fizikai munka kizárható.

Mennyit lehet keresni széntermeléssel?

Bölcs dolog, ha elkezdi saját faszenet készíteni egyetlen tűzhely használatával. Csak az értékesítési csatornák kiépítése után gondolhat vállalkozása bővítésére. A szakértők szerint egy telepítés körülbelül 70 ezer rubel nyereséget hozhat havonta.

Kezdetben vidéki házzal és nyaralóval rendelkezők között lehet vevőket keresni. Az ilyen üzemanyagra azokban az éttermekben is lesz kereslet, ahol grillezett ételeket készítenek. Az ipari piacokra néhány termelési kapacitás növelésével érdemes belépni, hogy kielégítsük a szükséges keresletet.

Az olyan egyedülálló anyagot, mint a faszén, amelynek gyártási technológiája az ősidők óta ismert a világ számára, csak a múlt században kezdték aktívan használni energiaforrásként.

A közel 100%-ban széntartalmú faszénnek számos előnye van, és elégetve nem károsítja a környezetet. Az ilyen típusú üzemanyagok iránti kereslet folyamatosan növekszik, ami vonzza a vállalkozókat amelyek keresésben vannak jövedelmező ötletüzleti célra.

A termék alkalmazási területei

A faszénnek számos felhasználási módja van:

1. Magánház fűtése.
2. A kristály, üveg, festékek, alumínium, bór, elektródák és félvezetők gyártási folyamatában.
3. Redukálószerként a kohászati ​​gyártásban.
4. Műtrágyaként és takarmány-adalékanyagként használják.
5. A nyomtatásban használt alkatrészek csiszolása és polírozása során.
6. Szigetelőként az építőiparban.
7. A grafit helyettesítőjeként a műanyaggyártásban.

Ezenkívül a gyártási folyamat során felszabaduló melléktermékekből ecetsavat, oldószereket, metil-alkoholt és terpentint állítanak elő.

A széntermelés fő előnye az induló tőke gyors megtérülése.

Az irány kilátásai a következő tényezőkön alapulnak:

1. Először, az üzlet nem igényel nagy és megfizethetetlen beruházásokat a vállalkozó számára.
2. Másodszor, az alapanyagok a fafeldolgozó vállalkozások „hulladékai”., amely minimális áron megvásárolható.
3. Harmadszor, a végtermék élvezi nagy keresletbenés magas a felára.

Ráadásul egy vállalkozónak nem kell speciális végzettséggel rendelkeznie, és bárki elsajátíthatja a gyártástechnológiát.

Szervezeti szempontok

A gyártási folyamatban használt fa típusától függően a következő eredményeket kapjuk: faszénfajták:

1. "Fehér szén keményfából (akác, tölgy, gyertyán, nyír, kőris stb.) nyerik. Ez tekinthető a legjobb minőségű szénnek.
2. "Fekete" szén puha fából készült (éger, fűz, hárs, nyárfa, nyár).
3. "Vörös" szén kizárólag tűlevelű fából készült.

A faszén előállításához ideális alapanyag a tűzifa, de felhasználásuk költséges.

Gyakrabban használják fel a termelésben a fafeldolgozás és fakitermelés során keletkező hulladékot. Elérhetőség modern felszerelés lehetővé teszi, hogy nyersanyagként még tőzeget és fűrészport is használjon.

Technológia

Bár a széntermelési technológia nem bonyolult, vállalkozó bizonyos ismeretek megszerzése és gyakorlati készségek megszerzése szükséges. Ellenkező esetben fennáll a minőségromlás és a nyersanyagokból származó végtermék „hozamának” csökkenése.

A modern technológiák leegyszerűsítik a gyártási folyamatot anélkül, hogy károsítanák a környezetet.

A faszén előállítási folyamata a következő lépésekből áll:

1. Szárítás. A nyersanyagokat megszárítják, hogy a fa jobban parázsoljon a kemencében.
2. Pirolízis. A folyamat kulcsfontosságú szakasza.
3. Kalcinálás, amely a gázok és gyanták széntől való elválasztásához szükséges.
4. Lehűlés.

A gyártási folyamat során alkalmazott pirolízis technológia fa elégetését foglalja magában:

1. zárt tartályban történik, amelyben nem szabad hozzáférni az oxigénhez,
2. 500 fokot elérő hőmérsékleten.

Az égési folyamat során gázok képződnek, amelyek a kamrában maradnak, és fenntartják a kívánt égési hőmérsékletet.

A pirolízis kizárólag szénkemencékben (retortákban) végezhető, amelyekbe érzékelőket szerelnek fel, amelyek figyelik az égési fokot és az égési hőmérsékletet.

Maga a folyamat több szakaszból áll:

1. Először is, a retortát 150 fokra melegítik, aminek következtében a fa megszárad.
2. Ezután a hőmérséklet 350 fokra emelkedik, amelynél megkezdődik a gázok felszabadulása és a nyersanyag szenesedése.
3. A hőmérséklet 500 fokra emelésével elérjük a kátrány és a nem kondenzálható gázok elválasztását az elsődleges széntől.

Lehűlés után a kész szenet apró darabokra törjük és zacskóba csomagoljuk.

Egy hónapon belül 7-30 széntermelési ciklust futtathat. A ciklusok pontos száma a sütőbe betöltött nyersanyagok mennyiségétől függ.

Lehetséges otthon beállítani a folyamatot?

Elkezdheti otthon megszervezni a széntermelési folyamatot, de ebben az esetben megnövekednek a nyersanyagigények. A szenet ilyen módon csak tömör fából lehet előállítani.

Tüzelés konténerben:

1. A rönköket meg kell tisztítani a kéregtől, kis formákra kell vágni, és hordóba (vödörbe) kell helyezni. A tartályban nyílásokat készítenek a gázok és gyanta eltávolítására, majd szorosan lezárják és tűzre helyezik, ahol 350 fokra melegítik.
2. A kívánt hőmérséklet elérése után a hordót további 2,5 órán át a tűz fölött tartjuk. Ezután levesszük a tűzről, és csak a teljes lehűlés után nyitjuk ki a fedelet.

Tüzelés gödörben:

Hordó helyett lyukat is áshatunk, és vaslappal letakarhatjuk. A fa gödörben történő égetésének folyamata is 2,5 óráig tart.

Nézze meg a videót, hogyan zajlik a szén gödörben történő előállításának folyamata:

1 m3 fából, amelynek ára átlagosan 800 rubel, akár 300 kg szenet is kaphat. Ha 1 kg szenet ad el 20 rubelért, akkor a végén 5200 rubelt kap. jövedelem.

A fentiek módok vannak kiváló lehetőség kezdőknek saját vállalkozás , ha a vállalkozónak nincs pénze korszerű berendezésekre.

Mi kell az induláshoz?

A termelési folyamat tanulmányozása, a piac elemzése és a vállalkozás indítására vonatkozó végső döntés meghozatala után a vállalkozónak üzleti tervet kell készítenie, amely magában foglalja a saját vállalkozás létrehozásának minden szakaszát.

Bejegyzés

A pozitívum az a faszéntermelési tevékenység nem kötelező engedélyköteles.

A vállalkozónak azonban át kell mennie a kötelező állami regisztráció folyamatán:

1. Mint szervezeti forma Választhat egyéni vállalkozót vagy LLC-t (a vállalkozó belátása szerint).
2. Alkalmas adórendszer az egyszerűsített adózási rendszer. Az adó tárgyának kiválasztása (Bevétel - 6% vagy Profit - 15%) a marginális politikától függ.
   Ha nagy felárat kíván beállítani, akkor jövedelmezőbb a „profit” objektum kiválasztása. De ha alacsony felárak rovására kívánja bevenni a piacot, akkor jövedelmezőbb a „bevétel” választása.

Műhelyek és helyiségek

Bár a modern technológiák biztosítják magas szintű környezetbiztonság, a termelést a város határain kívül kell elhelyezni. Jobb, ha a fa betakarításával és feldolgozásával foglalkozó gyárak közelében helyezi el, ami csökkenti a nyersanyagok szállításának idő- és pénzköltségét.

1. A műhelynek több mint 300 méterre kell lennie a lakóhelyiségtől.
2. Termelési területek ( földterület) legalább 200 m2-nek kell lennie.
3. A kályhákat egy telken, a friss levegőn helyezik el.
4. A helyszínen elő kell készíteni egy helyet az alapanyagok raktárának és a késztermékek raktárának.
5. Szükséges továbbá helyiségek előkészítése a személyzet számára.

Az üzemeltetési költségek megtakarítása érdekében Jobb egy telket vásárolni.

Felszerelés

Széntermelő műhely megszervezése érdekében szükséges következő szett felszerelés:

1. Faszén kemence- 120 000 dörzsölje.
   A fő elem gyártási folyamat, melynek segítségével a fahulladékot szénné dolgozzák fel. Helyhez kötött (egy helyre telepített) és mobil (helyről helyre mozgatható) sütők kaphatók a piacon.
2. Súlyadagolók- 20 000 dörzsölje.
3. Elektromos generátorok- 30 000 dörzsölje.
4. Fahasító(hidraulikus) - 90 000 dörzsölje.
5. Láncfűrész- 15 000 dörzsölje.
6. Csomagoló gép- 100 000 dörzsölje.

Fent található a műhelyszervezéshez szükséges teljes felszerelés. A kezdeti szakaszban csomagológép és fahasító nélkül is megteheti, ami jelentős erőforrásokat takarít meg a vállalkozás indításának szakaszában.

Nyersanyagok

A felhasznált fafajták kérdését fentebb tárgyaltuk.

Itt adunk táblázat a fafelhasználásról és a szénhozamról.

Ahogy a táblázatból is látszik a fából származó szén átlagos „hozama” körülbelül 28%.

Ezen mutató és a gyártási szabványok alapján megtervezheti az alapanyag készleteket. Érdemes megfontolni azt is, hogy az alapanyag-felhasználás az alkalmazott berendezésektől függ.

Ha az egykamrás kemencében előállított 1 tonna szén fogyasztása 7 köbméter fa, akkor a háromkamrás kemencéknél jóval kevesebb lesz a fogyasztás.

Pénzügyi tervezés

A szén iránti kereslet folyamatosan növekszik, és a felárak is késztermékek nagyon magas. A vállalkozók szerint a széntermelő üzletág nagyon jövedelmező és nagy kilátásokkal rendelkezik.

Tőkebefektetések - 485 000 rubel.

1. Regisztráció - 10 000 rubel.
2. Felszerelés - 375 000 dörzsölje.
3. Nyersanyag vásárlás - 100 000 rubel.

Folyó költségek - 180 000 rubel.

1. Földbérleti díj - 50 000 rubel.
2. Fizetés (3 alkalmazott) - 80 000 dörzsölje.
3. Szállítási költség - 20 000 rubel.
4. Rezsi - 20 000 rubel.
5. Egyéb költségek - 10 000 rubel.

Profit számítás

A műhely normál terhelése mellett egy hónapon belül a minimális szénkibocsátás körülbelül 15 tonna lesz.

Az 1 kg átlagos költsége 25 rubel. Nettó bevétel abban az esetben nagykereskedelmi értékesítés a teljes tétel minimális áron 375 000 rubel.

1 tonna előállításához legfeljebb 7 m3 fa szükséges, melynek költsége 8400 rubel. (7m3*1200 RUR/m3). A 15 m3 termék előállításához szükséges nyersanyagok teljes költsége 126 000 rubel lesz.

Nettó nyereség= 375 000 rub.-126 000 rub.-180 000 rub. = 69 000 dörzsölje. havonta.

A faszén, az úgynevezett faszén, a fa termikus átalakulásának terméke, amely levegőhöz való hozzáférés nélkül megy végbe, így a normál égés nem következik be.

A gyártási technológia speciális berendezések használatát foglalja magában. A saját kezű szén készítéséhez nemcsak készségekre van szüksége, hanem a folyamat lényegének teljes megértésére, valamint megfelelő egységekre és eszközökre is.

Mi az a szén

A faszén, mint minden más, túlnyomórészt szenet tartalmaz. A faszén fő jellemzője, amely meghatározza felhasználási körét, a nagy porozitás. Oxigén nélküli vagy kevés oxigéntartalmú környezetben végbemenő termikus reakció során szénváz képződik, amely nagyon hasonlít a fatörzsben lévő hajszálerek természetes szerkezetéhez.

A nagyszámú mikroszkopikus üreg jelenléte magyarázza a termék kiváló abszorpciós képességét. Ha oxigén van jelen a pórusokban, az anyag könnyen ég, és hő szabadul fel.

A szén tömeghányada hasonló tárgyakban:

• szén - 50%;
• tőzeg - körülbelül 60%;
• kőszén – valamivel több, mint 80%;
• antracit - körülbelül 95%.

A frissen nyert faszénben az összes oxigén- és nitrogéntartalom eléri a 44%-ot, ami a szénkövületekhez képest a maximális érték.

Egy órán át meleg levegőn tárolva a fából frissen kinyert szén tömege 2%-kal nőhet az oxigénfelvétel miatt. Ha az adag térfogata kezdetben nagy volt, akkor a spontán égési reakciók nem zárhatók ki. Ezért a fa alapanyagból készült terméket először speciális üzemmódban stabilizálják, majd csomagolják és biztonságos körülmények között tárolják.

Folyamat technológia

Az emberek az ókorban megtanulták intuitív módon fából szénmasszát előállítani, először úgy, hogy tűzifát raktak gödrökbe, majd halomba raktak a felszínre. Az összegyűjtött fát földdel borították be, kis lyukakat hagyva. Ezt a folyamatot szenesedésnek nevezték. Az elnevezést a mai napig megőrizték egy félkézműves gyártástechnológia vagy egy házilag árusított kézműves gyártási technológia jelölésére.

Az idő múlásával a karbonizációs (szenesedési) reakció berendezése és automatizálása civilizált formát öltött, lehetővé téve a levegő bejutásának kizárását, a reakciómassza szabályozott melegítését a kívánt hőmérsékletre, valamint az állandó termikus rezsim fenntartását.

Figyel! A szén előállításának folyamata felhasználásával modern technológiák pirolízisnek nevezik.

A gépesített termikus megsemmisítéssel párhuzamosan képződő gázokat és folyadékokat távolítják el munkaterület. Belőlük értékes termékeket nyernek vagy elégetnek, a keletkező hőt felhasználva a reaktor fűtésére.

A faszén pirolízissel és faszénesítéssel történő előállításának technológiáinak különbségei miatt a szabvány előírja a feldolgozásra engedélyezett alapanyagok sajátosságait.

A pirolízishez két kőzetcsoport megengedett:

• az első nyír-, bükk-, kőris-, gyertyán-, szil-, tölgy- és juharfából áll;
• a második - nyersanyagok nyárból, égerből, hársból, nyárból és fűzből.

A szenesezésben három kőzetcsoportot használnak, amelyek közül az első ugyanaz, mint a pirolízisnél, a második tűlevelű fából, a harmadik kiindulási anyagok nyárból, égerből, hársból, nyárból, fűzből.

Termékcímkézés

A megközelítések különbségét a tűlevelű nyersanyagok magas gyantaszerű anyagtartalma magyarázza, ami a pirolízisreaktor lezárása esetén megnehezíti a technológia megvalósítását.

Az első csoport pirolízis termékeiből A betűvel jelölt szenet nyernek, amelynek maximális szénkoncentrációja eléri a 90%-ot és minimális ásványi komponens tartalma (2,5%).

Ha az első két csoportból származó alapanyagok keverékét pirolízisnek vetettük alá, akkor a B jelzésű szén maximális széntartalma azonos hamutartalom mellett eléri a 88%-ot.

Ha az összes kőzet keverékét szenesedésnek vetik alá, szénkonglomerátum képződik, amelyet B betűvel jelölnek. A csontváz szén koncentrációja maximálisan eléri a 77%-ot, az ásványi összetevők - 4%, sok más paraméter nincs szabványosítva.

Figyel! Az A osztályú termékek a legjobb tulajdonságokkal rendelkeznek, ezért utólagos aktiválásra használják szorbensek előállítására.

A B csoportba tartozó szén jó tulajdonságokkal rendelkezik, és az A osztályú termékeket az ipari szerves szintézisben használják.

A széntechnológia megvalósításának eredménye elfogadható tulajdonságokkal rendelkezik ahhoz, hogy megfeleljen a legtöbb fogyasztó igényeinek, ha a folyamatot helyesen hajtják végre. Sokan szeretnének értékes terméket készíteni fából. Sokkal kevesebben állnak készen arra, hogy elmélyüljenek egy ötlet gyakorlati megvalósításának sajátosságaiban, ami oda vezethet kellemetlen következményekkel jár előre nem látható eredménnyel.

Hogyan készítsünk otthon

Hogyan készül a faszén kézműves módon, személyes telken vagy nyaralóban? Két leggyakoribb módszer létezik.

A lyukban

Gödröt áshat az udvaron az épületektől távol eső helyen. Ha két zsák szenet kell beszerezni, a lyuk mélysége elérje a fél métert, a szélessége legyen 80 cm. Az alját lábbal vagy speciális eszközzel kell jól tömöríteni. Ha kész a lyuk, kis ágakból tüzet gyújthatunk benne, fokozatosan hozzáadva közepes méretű tűzifát.

Fontos! Ne engedje, hogy a kéreg leessen a fáról. Égéskor sok füstöt bocsát ki és rontja az elkészítendő szén minőségét.

Új adagot kell hozzáadni, ha az előző rész kiégett és jelentősen csökkent a térfogata. Néhány órán belül teljesen meg kell töltenie a gödröt tűzifával, rendszeresen tömörítve. Amikor a tűzifa a gödör teljes magasságában átégett, felülről friss fűvel, földréteggel kell lefedni és újra tömöríteni. Ebben a formában a házi készítésű „reaktor” néhány napig lehűl, majd a kész szén eltávolítható.

Egy hordóban

Ha a gazdaságában van egy vastag falú fémhordó, amely nem tartalmaz vegyszer- vagy kőolajtermék-maradványokat, akkor kátyúzás nélkül is megteheti.

Ha a hordó térfogata nagy, érdemes egy réteg tűzálló téglát lefektetni az aljára, majd tüzet rakni közéjük, és folyamatosan hozzáadni a tűzifát, nem feledkezve meg a tömörítésről. Amikor a téglaréteg teljesen be van fedve, a fahalom tetejére rács kerül, amely jól átengedi a hőt és a lángot. A következő adag tűzifát a rácson lévő hordóba merítheti, amíg a tartály meg nem telik.

Amikor a felső réteg meggyullad, a szerkezetet szinte szorosan le kell fedni fémlemezzel, nagyon kis rést hagyva az oldalán. Nem kell teljes tömítettséget elérni, és nem is lehet. A kibocsátott füst valamikor szürkés színűvé válik, ekkor a lapot el kell mozgatni, hogy a rés bezáruljon. A szenesedés befejezettnek tekinthető. Amint a hordó teljesen lehűlt, a készterméket eltávolíthatja.

A faszén előállításának másik technológiája szintén hordó, tégla és fém vagy bármilyen más hőálló fedél használata.

A különbség abból adódik, hogy a tüzet nem belül, hanem a földön gyújtják meg a téglák között, amelyekre a konténer fel van szerelve. Ahhoz, hogy a bent lévő fa meggyulladjon, a kinti tűznek intenzíven és hosszú ideig kell égnie. A hordó alsó részében először lyukakat kell készíteni, hogy bizonyos mennyiségű levegő bejusson. A hordót egész idő alatt szorosan zárva kell tartani, csak a szenesedés végén lehet eltávolítani a fedelet és eltávolítani a keletkezett szenet.

A sütőben

Ha nem túl nagy a tűzifa igény, meg lehet elégedni hagyományos sütő. A tűztérbe nézve meg kell várni, amíg a tűzifa teljesen megpirul, majd fogóval ki kell húzni és fémvödörbe vagy kerámia edénybe meríteni, amit gyorsan és szorosan le kell zárni fedéllel. Lehűlés után a szén készen áll.

A keletkező szénmennyiség növelése érdekében nagy mennyiségű tűzifát tölthet a tűztérbe, megvárhatja a teljes égést, majd zárja be a hamutartót, az ajtókat, a csappantyúkat, és várjon 10 percet távolítsa el a széndarabokat.

Alkalmazás

A szenet kis mennyiségben állítják elő ipari méretekben és otthon.

Üzemanyagként leggyakrabban házi készítésű terméket használnak, amely égés során nagy mennyiségű hőt bocsát ki. Az energia mennyisége kétszerese a közönséges fából előállított energia mennyiségének. A kebab szerelmesei ilyen szenet helyeznek a grillsütőikbe, hogy stabil lángot kapjanak, amely egyenletesen ég anélkül, hogy mérgező gázokat bocsátana ki. További előny Ilyen tüzelőanyag az, hogy a végéig elég, nem hagy hamut.

Az iparilag előállított faszenet aktiválják egy jól ismert szorbens előállítására. Maga az eredeti szén már nagy abszorpciós képességet mutat, ami lehetővé teszi szűrőkben, állati takarmányok összetevőjeként és élelmiszer-adalékanyagként történő felhasználását emberi élelmiszerekben.

Jelentős szénkoncentrációja a pirolízisterméket erős redukálószerré teszi, amely lehetővé teszi a kohászatban, vegyiparban, üveg-, festék- és lakkiparban, valamint az elektromos iparban való felhasználását.