სამუშაო პროცესების რაციონალური ორგანიზების პრინციპები. საწარმოო პროცესების რაციონალური ორგანიზების ძირითადი პრინციპები სხვადასხვა პროდუქციის წარმოებისთვის - აბსტრაქტული

წარმოების პროცესის რაციონალური ორგანიზაციის ძირითადი პრინციპებიარის პროპორციულობა, უწყვეტობა, პარალელიზმი, სისწორე, რიტმი, ასევე შრომის ერთგვაროვანი ობიექტების (ნაწილები, ინფორმაცია, დოკუმენტები და ა.შ.) კონცენტრაცია ერთ ადგილზე, პროცესის მოქნილობა. მოდით განვიხილოთ ეს პრინციპები უფრო დეტალურად.

პროპორციულობა- პრინციპი, რომლის განხორციელებაც უზრუნველყოფს ერთი და იმავე პროცესის სხვადასხვა სამუშაო ადგილის თანაბარ გამტარუნარიანობას, სამუშაო ადგილების პროპორციულ უზრუნველყოფას ინფორმაციებით, მატერიალური რესურსებით, პერსონალით და ა.შ.

წარმოების რაციონალური ორგანიზაციის ძირითადი პრინციპები:

1) პარალელიზმი;

2) უწყვეტობა;

3) პროპორციულობა;

4) რიტმულობა;

5) სისწორე

პარალელური პრინციპი- წარმოების პროცესის ცალკეული ნაწილების ერთდროული შესრულება. პარალელურად, დაკავშირებული ოპერაციები ხორციელდება ნაწილების ჯგუფის დასამუშავებლად, ისევე როგორც ამავე სახელწოდების ოპერაციები რამდენიმე სამუშაო ადგილზე.

წარმოების პროცესის პარალელურობის დონეს ახასიათებს პარალელურობის კოეფიციენტი (Kprl), რომელიც განისაზღვრება ფორმულით:

Kprl = Tpar/Tpos,

სადაც Tpar ​​არის ტექნოლოგიური ციკლის დრო ოპერაციების პარალელური კომბინაციით (შრომის ობიექტების მოძრაობა); Tpos არის ტექნოლოგიური ციკლის დრო ოპერაციების თანმიმდევრული კომბინაციისთვის.

პარალელიზმის პრინციპის გამოყენების ეკონომიკური მნიშვნელობა მდგომარეობს იმაში, რომ მიიღწევა ყველა საწარმოო საამქროსა და ტერიტორიის ერთგვაროვანი დატვირთვა, მცირდება წარმოების ციკლის ხანგრძლივობა და, უპირველეს ყოვლისა, მისი ტექნოლოგიური ნაწილი.

უწყვეტობის პრინციპი- გულისხმობს მუშაობას ყოველგვარი შესვენების გარეშე ან მათი მინიმუმამდე შემცირებას. წარმოების შეფერხებებია აღჭურვილობის სერიული და სერიული დატვირთვის, ოპერაციული და ცვლათაშორისი მოვლის გამო. წარმოების პროცესის უწყვეტობის დონის შესაფასებლად წარმოების უწყვეტობის კოეფიციენტი (Kn.p.) გამოითვლება ფორმულით:

Kn.p.=1 – Tper/Tts,

სადაც Tper არის შესვენების დრო სხვადასხვა მიზეზის გამო, h; ტტ – წარმოების ციკლის ხანგრძლივობა, საათები.

უწყვეტობის პრინციპის გამოყენების ეკონომიკური მნიშვნელობა იმაში მდგომარეობს, რომ ის უზრუნველყოფს წარმოების სიმძლავრის უკეთეს გამოყენებას, ამცირებს წარმოების ციკლის ხანგრძლივობას და ზრდის ტექნოლოგიურ ოპერაციებზე დახარჯული დროის პროპორციას.

პროპორციულობა– პრინციპი, რომლის განხორციელებაც უზრუნველყოფს ერთი და იმავე პროცესის სხვადასხვა სამუშაო ადგილის თანაბარ გამტარუნარიანობას, სამუშაო ადგილების პროპორციულ უზრუნველყოფას ინფორმაციებით, მატერიალური რესურსებით, პერსონალით და ა.შ. რაც უფრო მაღალია პროპორციულობის ხარისხი, მით უფრო სრულყოფილია სისტემა და უფრო მაღალია მისი ეფექტურობა.

პროპორციულობა განისაზღვრება ფორმულით:

Kpr.=Mmin./Mmax.

სადაც Mmin არის სამუშაო ადგილის მინიმალური გამტარუნარიანობა ან პარამეტრი ტექნოლოგიურ ჯაჭვში; მმაკ. - მაქსიმალური უნარი.

პროპორციულობის პრინციპის ეკონომიკური მნიშვნელობა მდგომარეობს იმაში, რომ ის უზრუნველყოფს საწარმოს ყველა განყოფილების შეუფერხებელ და რიტმულ მუშაობას.

რიტმი- პროცესების რაციონალური ორგანიზების პრინციპი, რომელიც ახასიათებს მათი განხორციელების ერთგვაროვნებას დროთა განმავლობაში. განისაზღვრება ფორმულით:

კრიტ. = åQif/åQin,

სადაც Qif არის გეგმის ფარგლებში გაანალიზებული პერიოდის შესრულებული სამუშაოს ფაქტობრივი მოცულობა და გეგმაზე ნაკლები; Qin - სამუშაოს დაგეგმილი მოცულობა.

სისწორე- პროცესების რაციონალური ორგანიზების პრინციპი, რომელიც ახასიათებს შრომისა და ინფორმაციის ობიექტების გავლის ოპტიმალურ გზას და ა.შ. განისაზღვრება ფორმულით:

უფლება. =Zopt/Zfact.,

სადაც ზოპტი. – გზის ოპტიმალური სიგრძე, რომლითაც გადის შრომის ობიექტი, გამორიცხულია ზედმეტი ბმულები და ბრუნდება წინა ადგილზე; ზფაქტი. - გზის რეალური სიგრძე, რომლითაც გადის შრომის ობიექტი.

წარმოების პროცესში შრომის საგნების გადაადგილების სახეები

წარმოების ციკლის ხანგრძლივობის განსაზღვრისას გამოითვლება მისი სამი კომპონენტის ხანგრძლივობა: ციკლის ტექნოლოგიური ნაწილის ხანგრძლივობა, სხვადასხვა მიზეზით შესვენების დრო და ბუნებრივი შესვენების დრო, თუ ისინი გათვალისწინებულია ტექნოლოგიური პროცესი.

ციკლის ტექნოლოგიური ნაწილის ხანგრძლივობა დამოკიდებულია შესრულებული ოპერაციების შრომის ინტენსივობაზე და დამუშავებული ნაწილების პარტიების ოპერაციიდან ოპერაციამდე, ერთი სამუშაო ადგილიდან მეორეზე გადატანის მეთოდზე, ანუ შრომის ობიექტების გადაადგილების ტიპზე. წარმოების პროცესი. მოძრაობის სამი ძირითადი ტიპი არსებობს: სერიული, პარალელური და პარალელურ-სერიული.

შრომის საგნების გადაადგილების თანმიმდევრული ტიპიწარმოების პროცესში ხასიათდება ის ფაქტი, რომ მრავალოპერაციულ ტექნოლოგიურ პროცესში ნაწილების ნაკრების წარმოებისას იგი გადადის ყოველ მომდევნო ოპერაციაზე (სამუშაო ადგილზე) მხოლოდ წინა ოპერაციის ყველა ნაწილის დამუშავების დასრულების შემდეგ.

ნახ. ოთხი ნაწილისგან შემდგარი პარტიისთვის ნაჩვენებია მოძრაობის თანმიმდევრული ტიპის გრაფიკი.

ნახ 5. თანმიმდევრული ტიპის მოძრაობის გრაფიკი

ნაწილების პარტიები პროცესში

თანმიმდევრული ტიპის მოძრაობით დამუშავების ხანგრძლივობა (წექ.) პირდაპირპროპორციულია ნაწილების ჯგუფის ზომისა და ერთი ნაწილის დამუშავების დროისა ყველა ოპერაციისთვის:

Tssl=nåt,

სადაც t არის ერთი ნაწილის დამუშავების დრო ყველა ოპერაციისთვის, წუთი ან საათი; n - ნაწილების რაოდენობა პარტიაში; m - ოპერაციების რაოდენობა.

შრომის საგნების გადაადგილების თანმიმდევრული ტიპი ჭარბობს მრეწველობაში, სადაც მცირე რაოდენობის ამავე სახელწოდების შრომის ობიექტები (ნაწილები) მუშავდება პარტიებად. თითოეული ნაწილი, რომელმაც გაიარა დამუშავება სამუშაო ადგილზე, დაგვიანებულია (რჩება) აქ შემდგომი ოპერაციის შესრულებამდე, ელოდება ჯგუფის ყველა ნაწილის დამუშავების დასრულებას. ამასთან დაკავშირებით, ნაწილების ჯგუფის ყველა ოპერაციის გავლის ხანგრძლივობა იზრდება, ე.ი. ტექნოლოგიური ციკლი და შესაბამისად მიმდინარეობს მუშაობა იზრდება. სხვა ორ ტიპის მოძრაობასთან შედარებით, მას ყველაზე ნაკლები ეფექტურობა აქვს.

პარალელური მოძრაობახასიათდება იმით, რომ თითოეული ნაწილი გადადის შემდეგ ოპერაციაზე, წინა ოპერაციის დასრულებისთანავე, პარტიაში შემავალი დარჩენილი ნაწილების გადაადგილების მიუხედავად.

სურ 6. პარტიული მოძრაობის პარალელური ტიპის გრაფიკი

ნაწილები პროცესში

დამუშავების ციკლის ხანგრძლივობა ნაწილების ჯგუფისთვის პარალელური ტიპის მოძრაობით შედგება სამი სეგმენტისგან: ac, cd და db.სეგმენტების ჯამი ac + dbუდრის ერთი ნაწილის დამუშავების დროს ყველა ოპერაციისთვის. სეგმენტი cdუდრის ნაწილების მთელი პარტიის დამუშავების დროს ყველაზე ხანგრძლივ ოპერაციაში, რომელსაც ეწოდება მთავარი. აქედან გამომდინარეობს ფორმულა ციკლის ხანგრძლივობის განსაზღვრისთვის პარალელური ტიპის მოძრაობისთვის:

Tparal.=åt + tgl(n-1),

სადაც thl არის ყველაზე გრძელი ოპერაციის დრო.

მოძრაობის პარალელური ტიპი უზრუნველყოფს ნაწილების ჯგუფის წარმოების დროის მაქსიმალურ შემცირებას. თუმცა, პარალელური დამუშავების დროს, შეფერხება შეიძლება მოხდეს ყველა ოპერაციაში, გარდა ძირითადისა - ყველაზე გრძელი (ამ შემთხვევაში, ოპერაცია 4 გრაფიკზე). ასეთი შეფერხება გარდაუვალია, როდესაც მოცემული ტექნოლოგიური პროცესის ოპერაციები არ არის თანაბარი ხანგრძლივობით. ოპერაციების ხანგრძლივობა სპეციალურად მორგებულია მხოლოდ საწარმოო ხაზებზე. ამიტომ, პარალელური ტიპის მოძრაობის გამოყენება რაციონალურია მხოლოდ უწყვეტი წარმოების ორგანიზაციასთან.

მოძრაობის პარალელურ-თანმიმდევრული ტიპიახასიათებს ის ფაქტი, რომ ნაწილების ჯგუფის დამუშავება ყოველ მომდევნო ოპერაციაზე უფრო ადრე იწყება, ვიდრე მოცემული ჯგუფის ყველა ნაწილის დამუშავება მთავრდება წინა ოპერაციით, ე.ი. გათვალისწინებულია დაკავშირებული ოპერაციების შესრულების დროის ნაწილობრივი გადახურვა, მაგრამ ისე, რომ წარმოებული პარტია შესრულდეს თითოეულ მათგანზე ყოველგვარი შეფერხების გარეშე.

სურ 7. პარალელურ-მიმდევრობითი გრაფიკი

ნაწილების ჯგუფის მოძრაობა დამუშავების დროს

არსებობს ოპერაციების პარალელურ-თანმიმდევრული კომბინაციის ორი შესაძლო შემთხვევა:

ა) როდესაც წინა ოპერაცია უფრო მოკლეა, ვიდრე შემდგომი;

ბ) როდესაც წინა ოპერაცია უფრო გრძელია, ვიდრე შემდგომი.

პირველ შემთხვევაში, ნაწილების ცალ-ცალკე გადატანა შემდეგ ოპერაციაზე გამოიყენება, რადგან ისინი მზად არიან, რადგან მხოლოდ ერთი ნაწილია საკმარისი შემდეგი ოპერაციის დასაწყებად, იმის შიშის გარეშე, რომ მომავალში შეიძლება მოხდეს შეფერხება.

მეორე შემთხვევაში, იმისათვის, რომ თავიდან ავიცილოთ შეფერხებები შრომის საგნების მთელი ჯგუფის შემდგომ ოპერაციაში, აუცილებელია, რომ ბოლო ნაწილმა გაიაროს შემდგომი ოპერაცია მას შემდეგ, რაც სამუშაო ნივთების მთელი პარტია გაივლის წინა ოპერაციას. ამისათვის, ცალმხრივი გადაცემის ნაცვლად, საჭიროა გარკვეული ნაწილების წინასწარი დაგროვება, რათა მისი ზომა უზრუნველყოფს მუშაობის უწყვეტობას შემდგომ ხანმოკლე ოპერაციაში. შესაბამისად, ნაწილების ჯგუფის დამუშავების დაწყება მოკლე ოპერაციებში განხორციელდება გარკვეული დროის ცვლასთან შედარებით, მოძრაობის პარალელურ ტიპთან შედარებით. ამ რაოდენობით, მათი დამუშავების ციკლის ხანგრძლივობა გადააჭარბებს ციკლის ხანგრძლივობას პარალელური ტიპის მოძრაობისთვის.

დამუშავების ციკლის ხანგრძლივობა ნაწილების ჯგუფისთვის მოძრაობის პარალელურ-თანმიმდევრული ტიპისთვის (Tpp) შეიძლება განისაზღვროს ფორმულით:

Tpp.=åt + tgl(n-1) + å(tdl -tkor)(n-1),

სადაც tdl და tkor არის მიმდებარე გრძელი და მოკლე ოპერაციების ჯამური ხანგრძლივობა.

შრომის დამუშავებული ობიექტების გადაადგილების პარალელურ-თანმიმდევრული ტიპი ფართოდ გამოიყენება საშუალო და მსხვილ წარმოებაში.

ტექნოლოგიურ პროცესში შემავალი ბუნებრივი პროცესების, კონტროლისა და სატრანსპორტო ოპერაციების ხანგრძლივობა განისაზღვრება გაანგარიშებით ან დაკვირვების მონაცემების საფუძველზე. სპეციალური დაკვირვებისა და მათი დამუშავების შედეგების საფუძველზე განისაზღვრება წარმოების პროცესში შესვენების დროის სტანდარტები.

წარმოების ციკლის დროის შემცირების გზები

წარმოების ციკლის გაანგარიშებისას აუცილებელია ორგანიზაციული და ტექნიკური ღონისძიებების შემუშავება მისი ხანგრძლივობის შესამცირებლად. ეს მოიცავს:

1. პროდუქტის დიზაინის გაუმჯობესება - მათი გამარტივება, წარმოების უნარის გაზრდა, მათი გამოყენების გაფართოება სხვადასხვა დიზაინისსტანდარტიზებული ერთეულები და ნაწილები.

2. პროგრესული ტექნოლოგიისა და მოწინავე აღჭურვილობის გამოყენება, სპეციალური ხელსაწყოების გამოყენების გაფართოება შრომის პროდუქტიულობის შემდგომი გაზრდისა და პროდუქტების შრომის ინტენსივობის შესამცირებლად.

3. შრომის, წარმოებისა და მენეჯმენტის ორგანიზაციის გაუმჯობესება, როგორც ტექნოლოგიური დროის, ასევე შეფერხების დროის შემცირების მიზნით.

სამუშაოების რაციონალური დაგეგმვა ტექნოლოგიური ოპერაციების თანმიმდევრობის შესაბამისად და ნაწილების ოპერაციიდან ექსპლუატაციამდე გადაცემის ორგანიზების გაუმჯობესება საიტის ან სახელოსნოს ფარგლებში;

მოსამზადებელი ცვლის ორგანიზება, რომლის დროსაც დგება აღჭურვილობა, მომზადება მასალების, ხელსაწყოების, მოწყობილობების წარმოებისთვის;

ყოველდღიური მორიგეობის დაგეგმვისა და სამუშაოს საათობრივი განრიგის მიხედვით ორგანიზების დანერგვა;

მომსახურე და დამხმარე მეურნეობებში წარმოების ორგანიზების გაუმჯობესება.

4. ბუნებრივი პროცესების დროის შემცირება.

მაგალითად, შეღებილი ნაწილების ბუნებრივი გაშრობა შეიძლება შეიცვალოს გაშრობით მაღალი სიხშირის დენის ველში ამ პროცესის მნიშვნელოვანი აჩქარებით.

5. სატრანსპორტო და საკონტროლო ოპერაციების დროის შემცირება მათი ავტომატიზაციის გამო, მათი გაერთიანება ტექნოლოგიური ოპერაციების განხორციელებასთან და შრომის ობიექტების მიერ დამუშავების მოლოდინში გატარებული დროისა.

6. წარმოების ორგანიზაციაში შრომის საგნების გადაადგილების პარალელურ-თანმიმდევრული და პარალელური სახეობების გამოყენების გაფართოება.

7. მოსამზადებელი და საბოლოო დროის შემცირება (მიიღწევა წარმოების ორგანიზების ნაკადის მეთოდის, სტანდარტული და უნივერსალური მოწყობილობების დანერგვით).

8. საწარმოო ციკლის ხანგრძლივობის შემცირებას ხელს უწყობს წარმოების ციკლის სხვადასხვა სტადიაზე დასაქმებულთა სამუშაო დღის ფოტოები, რომლებიც შესაძლებელს ხდის ციკლის სამუშაო დროის რეალური ხანგრძლივობისა და შესვენების დროის განსაზღვრას. მუშაკისაგან დამოკიდებულსაც და დამოუკიდებლობასაც. წარმოების ციკლის ხანგრძლივობის შემცირების შესაძლებლობების იდენტიფიცირებისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას სპეციალური დაკვირვების მონაცემები ან მონაცემები დაგეგმვისა და სააღრიცხვო დოკუმენტაციიდან.

წარმოების სახეები

წარმოების ტიპიწარმოების კლასიფიკაციის კატეგორიაა, რომელიც გამოირჩევა პროდუქციის ასორტიმენტის სიგანის, წარმოების მოცულობის სტაბილურობისა და სამუშაო ადგილების სპეციალიზაციის მიხედვით. არსებობს წარმოების ორგანიზაციის სამი ძირითადი ტიპი: ერთჯერადი, სერიული და მასობრივი.

წარმოების ტიპის ერთ-ერთი მთავარი მახასიათებელია ოპერაციების კონსოლიდაციის კოეფიციენტი, რომელიც გაგებულია, როგორც ყველა შესრულებული ან შესასრულებელი ტექნოლოგიური ოპერაციის რაოდენობის თანაფარდობა თვის განმავლობაში სამუშაოების რაოდენობასთან.

მარტოხელაარის წარმოება, რომელიც ხასიათდება წარმოებული პროდუქციის ფართო ასორტიმენტით. ეს პროდუქტები ან საერთოდ არ მეორდება წარმოებაში, ან მეორდება არარეგულარულად. ამ ტიპის წარმოებისთვის კონსოლიდაციის კოეფიციენტი არ არის რეგულირებული. ამ ტიპის წარმოება მოიცავს მძიმე საინჟინრო ქარხნებს, რომლებიც აწარმოებენ უნიკალურ მანქანებს.

სერიალიარის წარმოება, რომელიც ხასიათდება პროდუქციის შეზღუდული ასორტიმენტით, რომლებიც წარმოებულია პერიოდულად განმეორებით პარტიებში და შედარებით დიდი წარმოების მოცულობით. პარტიაში ან სერიაში პროდუქციის რაოდენობისა და ოპერაციების კონსოლიდაციის კოეფიციენტის მნიშვნელობიდან გამომდინარე, განასხვავებენ მცირე, საშუალო და ფართომასშტაბიან წარმოებას. მცირე წარმოებისთვის ოპერაციის კონსოლიდაციის კოეფიციენტი არის 20-40, საშუალო წარმოების 10-20, მსხვილმასშტაბიანი წარმოება 1-10.

საწარმოები მასიური წარმოების ორგანიზაციის ტიპი აწარმოებს ვიწრო დიაპაზონის პროდუქტებს მასობრივი რაოდენობით, მუდმივად წარმოებული გარკვეული პერიოდის განმავლობაში. მაგალითად, ტანსაცმლის ქარხნების უმეტესობა და ტექსტილის ქარხნები.

ერთჯერადი წარმოების მახასიათებლები :

არასტაბილური და მრავალფეროვანი პროდუქციის ასორტიმენტი; პროდუქცია ინდივიდუალურად გადის წარმოების პროცესს;

სამუშაო ადგილებზე გარკვეული ოპერაციების მინიჭების ნაკლებობა;

განაცხადი უნივერსალური აღჭურვილობა, დაჯგუფებული მსგავსი მანქანების სექციებად;

მაღალკვალიფიციური მუშები;

აღჭურვილობის ხშირი ხელახალი რეგულირება;

მნიშვნელოვანი სპეციფიკური სიმძიმევ შრომის მთლიანი ინტენსივობახელნაკეთი პროდუქტები;

პროდუქტის წარმოების ციკლის მნიშვნელოვანი შრომის ინტენსივობა და ხანგრძლივობა; დეცენტრალიზაცია ოპერატიული დაგეგმვა.

სერიული წარმოების მახასიათებლები :

პროდუქციის სტაბილური ასორტიმენტი, რომელიც მეორდება წარმოებაში; პროდუქციის წარმოება სერიებში, გარკვეული ზომის;

სამუშაოების სპეციალიზაცია რამდენიმე პერიოდულად განმეორებადი ოპერაციის შესასრულებლად;

აღჭურვილობისა და სამუშაო ადგილების დაჯგუფება ძირითადად საგნობრივი პრინციპით;

გამოყენება უნივერსალურ სპეციალიზებულ და სპეციალურ აღჭურვილობასთან, ხელსაწყოებთან ერთად;

ნახევრად კვალიფიციური მუშაკების ფართო გამოყენება;

დაბალი წილი ხელნაკეთიპროდუქტის წარმოების მთლიანი შრომის ინტენსივობაში;

შრომის ინტენსივობის და პროდუქტის წარმოების ციკლის ხანგრძლივობის შემცირება ერთ წარმოებასთან შედარებით;

მასობრივი წარმოების მახასიათებლები:

წარმოებული პროდუქციის მუდმივი ასორტიმენტი;

სამუშაოების სპეციალიზაცია ძირითადად ერთი, მუდმივად დავალებული ოპერაციის შესასრულებლად;

ტექნოლოგიური პროცესის გასწვრივ განთავსებული სპეციალური და სპეციალიზებული აღჭურვილობის გამოყენება;

სპეციალური ტექნოლოგიური აღჭურვილობის ფართო გამოყენება;

ხელით მუშაობის წილის მკვეთრი შემცირება ერთ და სერიულ წარმოებასთან შედარებით და მექანიზებული და ავტომატიზირებული პროცესების მაღალი წილი;

შეზღუდული რაოდენობის ოპერაციებში სპეციალიზირებული მუშაკების შრომის გამოყენება;

მნიშვნელოვნად დაბალი შრომის ინტენსივობა და ციკლის დრო პროდუქციის წარმოებისთვის ერთ და სერიულ წარმოებასთან შედარებით;

ოპერატიული დაგეგმვისა და წარმოების მართვის ცენტრალიზაცია.

მასობრივი წარმოება ყველაზე მაღალი სახეობაა, რაც მაქსიმუმს იძლევა სხვებთან შედარებით ორგანიზაციული ტიპებიწარმოება ეკონომიური წარმოება. მასობრივი წარმოების მთავარი მნიშვნელობა ის არის, რომ ის ქმნის საფუძველს ავტომატურ წარმოებაზე გადასვლისთვის.

ნებისმიერ საწარმოში, რაციონალურ კომბინაციაზე დაფუძნებული წარმოების პროცესების ორგანიზება ეფუძნება სივრცესა და დროს ძირითად, დამხმარე და მომსახურების პროცესებს.

ამ კომბინაციის ფორმების მრავალფეროვნებით, წარმოების პროცესები ექვემდებარება ზოგად პრინციპებს.

პრინციპებირაციონალური ორგანიზაცია შეიძლება დაიყოს ორ კატეგორიად:

ვ გენერალისაწარმოო პროცესის სპეციფიკური შინაარსისგან დამოუკიდებლად;

ვ კონკრეტული, დამახასიათებელი კონკრეტული პროცესისთვის.

მოდით შევხედოთ ზოგად პრინციპებს.

1. სპეციალიზაცია- ნიშნავს შრომის დანაწილებას საწარმოს ცალკეულ განყოფილებებსა და სამუშაო ადგილებს შორის და მათ თანამშრომლობას საწარმოო პროცესში. ეს პრინციპი საშუალებას აძლევს მუშებს, მათი პროფესიიდან და აღჭურვილობის მიზნიდან გამომდინარე, სპეციალიზირდნენ ინდივიდუალური ოპერაციების შესრულებაში, რაც ხელს უწყობს შრომის პროდუქტიულობის ზრდას.

2. პროპორციულობა (კონიუგაცია)- უზრუნველყოფს ერთი და იმავე პროცესის სხვადასხვა სამუშაო ადგილის თანაბარ გამტარუნარიანობას ან განსხვავებული მანქანების რაოდენობის თანაფარდობას, რომლებიც უზრუნველყოფენ ნახევრად მზა პროდუქციის და მზა პროდუქციის საჭირო რაოდენობის წარმოებას ტექნოლოგიური პროცესის ყველა გადასვლისას.

3. უწყვეტობა– ითვალისწინებს, რომ პროდუქტის წარმოების ყოველი შემდგომი ნაწილობრივი პროცესი უნდა დაიწყოს რაც შეიძლება მალე წინას დასრულების შემდეგ, ე.ი. მიედინება შეფერხების გარეშე (ოპერაციებს შორის შესვენებების მაქსიმალური შემცირება) ავტომატური წარმოების ხაზი -სადაც არა მხოლოდ პროდუქტის დამუშავება, არამედ მისი მოძრაობა ხდება ავტომატურად და განუწყვეტლივ.

4. პარალელიზმი- ახასიათებს ოპერაციების დროში შერწყმის ხარისხს წარმოების ყველა ეტაპზე, ე.ი. პროდუქციის წარმოებისთვის ინდივიდუალური ოპერაციების ერთდროული შესრულება. ეს ამცირებს წარმოების ციკლის დროს.

5. სისწორე- უზრუნველყოფს უმოკლესი გზა შრომის ობიექტების გადაადგილებისთვის წარმოების პროცესის ყველა ეტაპზე, დაწყებული გადასამუშავებლად ნედლეულის გაშვებიდან და დამთავრებული მზა პროდუქციის გამოშვებით (მათში საამქროების და აღჭურვილობის განთავსება ტექნოლოგიური პროცესის დროს). პირდაპირი ნაკადის პრინციპის დანერგვის საუკეთესო შედეგს იძლევა უწყვეტი წარმოების ორგანიზება.

6. რიტმი– ახასიათებს ოპერაციების ერთგვაროვნებას დროთა განმავლობაში. პროდუქციის თანაბარი რაოდენობით გამოშვება დროის თანაბარ პერიოდებში წარმოების პროცესის ყველა ეტაპზე და ოპერაციებში, ე.ი. წარმოების პროცესში თანაბარი პერიოდის განმავლობაში სამუშაო უნდა განმეორდეს თანაბრად, რაც უზრუნველყოფს მაღალი ხარისხის მზა პროდუქციის რიტმული წარმოებას დამტკიცებული ნომენკლატურის მიხედვით და გამოთვლილი რაოდენობით, რაც უზრუნველყოფს მისი გაყიდვების განსაზღვრულ მოცულობას.

7. ტექნიკური აღჭურვილობა- ორიენტირებულია წარმოების პროცესის მექანიზაციასა და ავტომატიზაციაზე, ხელით, ერთფეროვანი, მძიმე, მავნე შრომის აღმოფხვრაზე.

8. მოქნილობა- მდგომარეობს იმაში, რომ უზრუნველყოს აღჭურვილობის სწრაფი შეცვლა პროდუქციის ხშირად ცვალებადი ასორტიმენტის პირობებში

(ნომენკლატურაან პროდუქციის ასორტიმენტი- ეს არის საწარმოს მიერ წარმოებული პროდუქციის მთელი ნაკრები და

ასორტიმენტი- ეს არის მწარმოებლის მიერ ბაზარზე შემოთავაზებული საქონლის ნაკრები).

ყველაზე წარმატებით განხორციელდა მოქნილზე წარმოების სისტემებიმცირე წარმოების პირობებში.

წარმოების ციკლი- ერთ-ერთი უმნიშვნელოვანესი ტექნიკური და ეკონომიკური ინდიკატორი, რომელიც არის საწარმოს წარმოებისა და ეკონომიკური აქტივობის მრავალი ინდიკატორის გამოთვლის საწყისი წერტილი.

მის საფუძველზე დგინდება პროდუქტის წარმოებაში გაშვების ვადები მისი გამოშვების ვადის გათვალისწინებით, გამოითვლება წარმოების სიმძლავრე და მიმდინარე სამუშაოს მოცულობა.

პროდუქტის წარმოების ციკლი არის კალენდარული პერიოდი, რომლის განმავლობაშიც იგი წარმოებულია ნედლეულის და ნახევარფაბრიკატების ძირითად წარმოებაში გაშვებიდან მზა პროდუქციის მიღებამდე.

წარმოების ციკლის სტრუქტურა მოიცავს:

Ø სამუშაო დრო და

Ø შესვენებები:

T t - ტექნოლოგიური დრო;

T p.z - მოსამზადებელი და საბოლოო დრო (ცვლის მიღება და მიწოდება);

Tk - ნედლეულის, ნახევარფაბრიკატების, მზა პროდუქციის ხარისხის კონტროლის დრო;

T tr - ნედლეულის, ნახევარფაბრიკატების, მზა პროდუქციის ტრანსპორტირების დრო;

T e - ბუნებრივი პროცესების (დაბერების) დრო;

T m.o - ინტეროპერაციული შესვენებები (სერიების შერჩევა);

T m.s - შესვენებები ცვლებს შორის (ლანჩი, შაბათ-კვირა და არდადეგები).

დროა დავასრულოთ ძირითადი ოპერაციებიპროდუქციის გადამუშავება წარმოადგენს ტექნოლოგიურ ციკლს და განსაზღვრავს დროს, რომლის დროსაც ხდება ადამიანის პირდაპირი ან არაპირდაპირი გავლენა შრომის საგანზე.

ინტეროპერაციულიშესვენებები შედგება იმ დროისგან, რომელსაც ნახევარფაბრიკატი ხარჯავს მანქანებს შორის ორგანიზაციული და ტექნიკური ხასიათის პარტიისა და შეფერხების მოლოდინში.

ცვლას შორისსაწარმოში დადგენილ სამუშაო რეჟიმთან დაკავშირებული შესვენებები – სადილი და ცვლის შესვენებებს, შაბათ-კვირას და არდადეგებს შორის.

წარმოების ციკლის დროის გაანგარიშებისას აუცილებელია გავითვალისწინოთ საწარმოში არსებული ოპერაციებით შრომის საგნის მოძრაობის თავისებურებები.

როგორც წესი, გამოიყენება სამი ტიპიდან ერთი:

· თანმიმდევრული,

· პარალელურად,

· პარალელურ-სერიული.

თანმიმდევრული ტიპის მოძრაობითყოველი ოპერაციის დროს პროდუქტები მუშავდება სათითაოდ, მაგრამ გადადის ოპერაციიდან ოპერაციაზე, როგორც მთლიანი პარტია.

სერიის გადატანა მომდევნო ოპერაციაზე იწყება არა უადრეს, ვიდრე წინა ოპერაციაზე სერიის ყველა პროდუქტის დამუშავება დასრულდება.

ვინაიდან რიგი ოპერაციების შესრულება შესაძლებელია არა ერთ, არამედ რამდენიმე სამუშაო ადგილზე, ოპერაციული ციკლის ხანგრძლივობა გადაადგილების თანმიმდევრული ტიპისთვის ზოგად შემთხვევაში იქნება:

როგორც ხედავთ, ამ ტიპის მოძრაობის ორგანიზება საკმაოდ მარტივია. მისი უპირატესობა ის არის, რომ თითოეულ ოპერაციაზე სერიული დამუშავების დროს, აღჭურვილობა და სამუშაო ადგილები შეიძლება მუშაობდეს შეუფერხებლად; წარმოების აღრიცხვა ასევე საკმაოდ მარტივია ორგანიზებისთვის.

თუმცა, ამ ტიპის მოძრაობა იწვევს წარმოების უფრო ხანგრძლივ ციკლს და, შესაბამისად, მიმდინარე სამუშაო კაპიტალის მნიშვნელოვან რაოდენობას, ვინაიდან ყოველი პროდუქტი, მომდევნო ოპერაციაზე გადამუშავების შემდეგ, რჩება მანამ, სანამ პროდუქციის მთელი პარტია არ გადამუშავდება. ოპერაცია.

ამ მხრივ, ცხადია, მიზანშეწონილია გამოიყენოს თანმიმდევრული ტიპის მოძრაობა, თუ პარტია შედარებით მცირეა.

მაგალითი:

საჭიროა სამი პროდუქტისგან შემდგარი პარტიის გადამუშავება (n=3); ამ შემთხვევაში დამუშავების ოპერაციების რაოდენობა (m= 4), ოპერაციების დროის ნორმებია:

ამ შემთხვევაში, ციკლის ხანგრძლივობა

Tc = 3 (10 + 40 + 20 + 10) = 240 წთ.

საოპერაციო ციკლის ხანგრძლივობის შესამცირებლად, შრომის ობიექტების გადატანა ერთი ოპერაციიდან მეორეზე მათი დამუშავების დროს შეიძლება განხორციელდეს არა მთლიანი პარტია, არამედ ინდივიდუალურად ან მთელი ჯგუფის რამდენიმე ნაწილად დაყოფით (სატრანსპორტო პარტიები) და თითოეული მათგანის გადატანა შემდეგ ოპერაციაზე, როგორც დამუშავებულია წინაში. შრომის ობიექტების ასეთი გადაცემა პრაქტიკულია, კერძოდ, პარალელური მოძრაობით.

პარალელური მოძრაობითთითოეული პროდუქტი პირველი ოპერაციის შემდეგ დაუყოვნებლივ გადადის მეორეზე, მეორის შემდეგ - მესამეზე, მთელი პარტიის დამუშავების დასრულების მოლოდინის გარეშე.

პარალელური ტიპის მოძრაობით, წარმოების ციკლის ხანგრძლივობა მნიშვნელოვნად მცირდება თანმიმდევრული ტიპის ხანგრძლივობასთან შედარებით.

თუმცა, თუ ოპერაციები არ არის თანაბარი ხანგრძლივობით და არ არის ერთმანეთის მრავლობითი, ყველა ოპერაციას, გარდა ყველაზე გრძელისა, ექნება შეფერხების დრო. ამასთან დაკავშირებით, პარალელური ტიპის მოძრაობა გამართლებულია მხოლოდ მაშინ, როდესაც ოპერაციის დრო დაახლოებით ტოლია ან ერთმანეთის ჯერადია. ეს პირობა ყველაზე მეტად დაკმაყოფილებულია უწყვეტი ნაკადის წარმოებაში.

განხილული მაგალითისთვის (n – p), სადაც p = 1 - სატრანსპორტო ლოტის ზომა) ვამრავლებთ ყველაზე გრძელი ოპერაციის დროზე.

Tc = (10 + 40 + 20 + 10) + (3 – 1) * 40 = 160 წთ.

პარალელურ-თანმიმდევრული ტიპის მოძრაობითშრომის ობიექტები გადადის შემდგომ ოპერაციაზე, რადგან ისინი მუშავდება წინაში ინდივიდუალურად ან სატრანსპორტო პარტიაში, ხოლო დაკავშირებული ოპერაციების შესრულების დრო ნაწილობრივ გაერთიანებულია ისე, რომ პროდუქტების პარტია მუშავდება ყოველ ოპერაციაზე შეფერხების გარეშე. .

წარმოების პროცესის ეს აგება დროულად გამორიცხავს მოძრაობის თანმიმდევრული ტიპის (წარმოების ციკლის ხანგრძლივი ხანგრძლივობა) და პარალელური ტიპის (სამუშაო ადგილების შეფერხება მოკლე ოპერაციებში) ნაკლოვანებებს.

ოპერაციული ციკლის ხანგრძლივობა თანმიმდევრული ტიპის მოძრაობით და დროის მთლიანი დანაზოგი მოძრაობის თანმიმდევრულ ტიპთან შედარებით, მიმდებარე ოპერაციების თითოეული წყვილის შესრულების დროის ნაწილობრივი გადახურვის გამო:

დაკავშირებული ოპერაციების ხანგრძლივობის ნებისმიერი კომბინაციისთვის (მოკლე ოპერაციას მოჰყვება უფრო გრძელი ან პირიქით), დროის დაზოგვა იქნება

ჩვენი მაგალითისთვის (p=1)

წარმოების ციკლის ხანგრძლივობისთვისგავლენას ახდენს მრავალი ფაქტორი: ტექნოლოგიური, ორგანიზაციული და ეკონომიკური.

ხანგრძლივობის შემცირების რეზერვიწარმოების ციკლი არის აღჭურვილობისა და ტექნოლოგიების გაუმჯობესება, უწყვეტი და კომბინირებული ტექნოლოგიური პროცესების გამოყენება, სპეციალიზაციისა და თანამშრომლობის გაღრმავება, მეთოდების დანერგვა. სამეცნიერო ორგანიზაციაშრომისა და სამუშაო ადგილის მოვლა-პატრონობა, რობოტექნიკის დანერგვა

წარმოების პროცესში შრომის ობიექტების გადაადგილების ბუნებიდან გამომდინარე, გამოირჩევა წარმოების ორგანიზაციის ორი სისტემა:

1. მაღაზიის სისტემა (შეწყვეტილი წარმოება).

2. ნაკადის სისტემა (უწყვეტი წარმოება).

სახელოსნოს სისტემითყოველი ოპერაციის შემდეგ, ნახევრად მზა პროდუქტი გამორთულია წარმოების პროცესიდან გარკვეული დროით და ელოდება შემდეგ ოპერაციას პირდაპირ სამუშაო ადგილზე ან მაღაზიათაშორის საწყობში.

ეს იწვევს წარმოების ციკლის ხანგრძლივობის ზრდას, მიმდინარე სამუშაოს ზომას, წარმოებისა და სასაწყობო სივრცის ზრდას, რაც თავის მხრივ ზრდის სამრეწველო წარმოების ღირებულებას, საჭიროა მანქანების დიდი რაოდენობა ნახევარფაბრიკატების ტრანსპორტირებისთვის. პროდუქტები, რომლებიც ზრდის მუშაკთა რაოდენობას, ამცირებს წარმოების ღირებულებას და სამუშაო საწარმოების სხვა ტექნიკურ და ეკონომიკურ მაჩვენებლებს.

ნაკადის სისტემითნახევარფაბრიკატი განუწყვეტლივ გადადის ტექნოლოგიური პროცესის ერთი ეტაპიდან მეორეზე გარკვეული თანმიმდევრობით.

პროდუქტის გადამუშავების ყველა ოპერაცია გაერთიანებულია ერთ საწარმოო ნაკადში (საწარმოო ხაზი).

საწარმოო ხაზი არის მანქანების ან სამუშაო ადგილების ერთობლიობა, რომლებზედაც სრულდება ერთი ტექნოლოგიური პროცესის ძირითადი და დამხმარე ოპერაციები, რომლებიც ხასიათდება პროცესის განმავლობაში შრომის საგნების უწყვეტი მოძრაობით.

ტექნიკური მომზადებაწარმოება -ეს არის საწარმოს საქმიანობა, რათა განავითაროს თავისი მატერიალურ-ტექნიკური ბაზა, მოაწყოს წარმოება, შრომა და მართვა.

იგი მოიცავს:

1. წარმოებული პროდუქციის, აღჭურვილობის, ტექნოლოგიის გაუმჯობესებასთან, გამოყენებული ნედლეულის შემადგენლობასთან და წარმოების ორგანიზებასთან დაკავშირებული კვლევების ჩატარება.

2. ახალი პროდუქციის დიზაინი და არსებულის მოდერნიზაცია.

3. პროდუქციის წარმოების ტექნოლოგიური პროცესის განვითარება.

4. სპეციალური ტექნიკის შეძენა.

5. ლოგისტიკური მხარდაჭერა წარმოებისთვის.

6. პერსონალის მომზადება, გადამზადება და კვალიფიკაციის ამაღლება.

7. ნორმებისა და სტანდარტების შემუშავება ტექნოლოგიური, ტექნიკური და ორგანიზაციული სტრუქტურაკონტროლისა და ინფორმაციის მხარდაჭერის აპარატი.

ტექნიკური ტრენინგი ტარდება ახალი ან მოდერნიზებული პროდუქტების ეფექტურად დაუფლების, ახალი რთული მანქანებისა და აღჭურვილობის, ახალი ტექნოლოგიური ტექნიკის და წარმოების ორგანიზაციაში ცვლილებების დანერგვის მიზნით.

წარმოების ტექნიკური მომზადების ამოცანა მოიცავს შექმნას ტექნიკური, ორგანიზაციული და ეკონომიკური პირობები, მეცნიერებისა და ტექნოლოგიების მიღწევებზე დაფუძნებული წარმოების პროცესის მაღალ ტექნიკურ და ტექნოლოგიურ დონეზე გადაყვანის სრულად გარანტია.

წარმოების ტექნიკური მომზადება შედგება დიზაინი და ტექნოლოგიური მომზადება.