Analyse av effektiviteten ved bruk av fast kapital. Vekstrate for anleggsmidler Vekstraten for anleggsmidler beregnes som forholdet

I prosessen med å analysere organisasjonens anleggsmidler, blant andre koeffisienter, beregnes bevegelsesindikatorer. En av disse indikatorene er vekstraten for anleggsmidler. Vi vil fortelle deg hvordan du beregner det i vår konsultasjon.

Hvordan beregne økningen i anleggsmidler til en organisasjon

For å bestemme økningen i anleggsmidler for rapporteringsperioden, er det nødvendig med informasjon om kostnadene for anleggsmidler (anleggsmidler) til organisasjonen ved slutten av rapporteringsperioden, anleggsmidler satt i drift, samt anleggsmidler avhendet i løpet av samme periode. Økningen i anleggsmidler for rapporteringsperioden er differansen mellom anleggsmidler satt i drift og utrangerte objekter. Ved å bruke disse dataene beregnes vekstraten for anleggsmidler (K PR) som følger:

K PR = OS PR / OS K,

der OS PR er økningen i anleggsmidler i løpet av rapporteringsperioden;

OS K - kostnaden for organisasjonens anleggsmidler ved slutten av rapporteringsperioden.

Denne koeffisienten karakteriserer den relative økningen i verdien av anleggsmidler på grunn av deres fornyelse. Økningen innebærer naturligvis en merverdi av nyinnførte anleggsmidler i forhold til pensjonerte. Hvis forskjellen mellom mottatte og pensjonerte anleggsmidler er negativ, vil koeffisienten ikke karakterisere økningen, men utstrømningen av anleggsmidler fra organisasjonen.

Standard gitt koeffisient Nei. Dette betyr at organisasjonen studerer denne indikatoren i dynamikk, så vel som i forhold til andre forholdstall som karakteriserer bevegelsen av anleggsmidler.

Andre indikatorer på bevegelsen av anleggsmidler i organisasjonen

Andre koeffisienter for bevegelse av anleggsmidler i organisasjonen inkluderer følgende:

anleggsmidler mottak ratio;
pensjonsforhold for anleggsmidler;
koeffisient for fornyelse av anleggsmidler.

Anleggsmottaksforholdet (FRP) beregnes for alle anleggsmidler mottatt i rapporteringsperioden, uavhengig av om de ble satt i drift i denne rapporteringsperioden eller ikke. For dette brukes følgende formel:

K P = OS P / OS K,

hvor OS P er kostnaden for anleggsmidler mottatt av organisasjonen i løpet av rapporteringsperioden.

I motsetning til mottaksgraden beregnes pensjonsgraden for anleggsmidler. Det er funnet som kvotienten for å dele kostnaden for pensjonerte anleggsmidler for rapporteringsperioden med kostnadene for anleggsmidler ved begynnelsen av rapporteringsperioden:

K V = OS V / OS N,

hvor OS B er kostnaden for anleggsmidler som forlot organisasjonen i løpet av rapporteringsperioden;

OS N - kostnaden for organisasjonens anleggsmidler ved begynnelsen av rapporteringsperioden.

En annen koeffisient som karakteriserer bevegelsen av en organisasjons anleggsmidler er fornyelseskoeffisienten (K O). Den viser for rapporteringsperioden andelen anleggsmidler satt i drift av den totale verdien av anleggsmidler ved slutten av rapporteringsperioden:

K O = OS BB / OS K,

hvor anleggsmidler - kostnaden for anleggsmidler satt i drift i løpet av rapporteringsperioden.

Sammen med å analysere bevegelsen av anleggsmidler i organisasjoner, undersøkes vanligvis indikatorer på tilstedeværelsen og tilstanden til anleggsmidler (for eksempel beregnes anleggsmidler), (spesielt kapitalproduktivitet) og andre forholdstall.

I beregningen av de listede indikatorene brukes den opprinnelig kostnad på gjenstander.

Produktiv kapasitet - Dette maksimalt mulig årlig produksjon , utførelse av arbeider og tjenester i den etablerte nomenklaturen og sortimentet med full bruk av alle tilgjengelige ressurser.

Produksjonskapasiteten måles i naturlige målere(for eksempel stykker, tonn, kilometer osv.) og avhenger først av alt, avhengig av kapasiteten til det tilgjengelige utstyret.

Produktiv kapasitet bedrift eller verksted med samme type utstyr beregnes ved hjelp av formelen

, (3.23)

hvor t i er standardtiden for produksjon av produktet (må være progressiv);

(3.24)

hvor O f er det faktiske produksjonsvolumet;

– gjennomsnittlig årlig produksjonskapasitet.

n – gjennomsnittlig årlig mengde av samme type utstyr.

Graden av bruk av virksomhetens produksjonskapasitet er preget av kapasitetsutnyttelsesfaktoren (K i.m.), som bestemmes av formelen.

Eksempel 1. Bestem de årlige avskrivningsbeløpene for dreiebenk ved bruk av den lineære metoden, den reduserende saldometoden og summen av antall år metoden. De første dataene er presentert i tabell. 3.1.

Tabell 3.1

Løsning:

Lineær metode

Avskrivningssatsen ved bruk av lineær metode beregnes ved hjelp av formel (3.9). Ved å erstatte de første dataene i formelen får vi avskrivningsraten

N a = 1/5 år × 100 % = 20 %

Dermed vil vi årlig overføre 20 % av den opprinnelige kostnaden til produksjonskostnaden.

Med den lineære metoden er det årlige avskrivningsbeløpet likt for perioden og beregnes ved hjelp av formel (3.8).

Resultatene av beregning av avskrivningsbeløp, akkumulerte avskrivninger og restverdi etter utnyttbar levetid er presentert i tabell. 3.2.

Tabell 3.2

Beregning av avskrivninger ved bruk av lineær metode

Periode	Startkostnad, tusen rubler	Årlig avskrivningsbeløp, tusen rubler.	Akkumulerte avskrivninger, tusen rubler	Restverdi, tusen rubler
Kjøpsdato		–	–
Slutten av det første året				200-40=160
Slutten av andre år			40+10=80	200-80=120
Slutten av tredje år			80+40=120	200-120=80
Slutten av det fjerde året			120+40=160	200-160=40
Slutten av det femte året			160+40=200	200-200=0

Dermed må årlig 40 tusen rubler overføres til produksjonskostnadene.

Reduserende balansemetode

Denne metoden refererer til den akselererte metoden.

I henhold til denne metoden bestemmes det årlige avskrivningsbeløpet ved å bruke den passende prosentsatsen brukt på gjenstandens restverdi ved begynnelsen av det året. Den årlige mengden av avskrivninger ved bruk av reduserende saldometoden beregnes ved å bruke formel (3.10).

Avskrivningssatsen foreslås beregnet ved bruk av formel (3.11). N a = 2/5 år × 100 % = 40 %

Vi oppsummerer beregningsresultatene i tabell. 3.3.

Tabell 3.3

Fremgangsmåten for å beregne avskrivningskostnader ved bruk av metoden

redusere balansen

Produksjonsmetode

Så hvis en bil har en mulig kjørelengde på 80 tusen km, vil avskrivningskostnadene per 1 km være:

200 tusen rubler/80 tusen km 2,5 tusen rubler per tusen km, eller 2,5 rubler. per kilometer.

Beregningsresultatene er presentert i tabell. 3.4.

Tabell 3.4

Prosedyren for å beregne avskrivningskostnader

produksjonsmetode

Dermed kan vi si at for virksomheter som bruker utstyr med rask foreldelse, er akselerert avskrivning og summen av tall-metoden å foretrekke. For bedrifter med høy lønnsomhet av produkter er ensartet avskrivning, og noen ganger metoden med degressiv saldo, å foretrekke.

Eksempel 2.

Bestem mengden utstyr som kreves for å produsere 100 "K"-produkter med en arbeidsintensitet på 26 standardtimer og 20 "P"-produkter med en arbeidsintensitet på 4 standardtimer.

Produktene må frigis innen en måned. Antall arbeidsdager i en måned er 20, gjennomsnittlig prosentandel av planlagt utstyrsstans for reparasjoner og vedlikehold er 10 %. Gjennomsnittlig prosentandel av samsvar på stedet var 1,1.

Løsning:

Antall maskiner (N) bestemmes av forholdet mellom standard arbeidsintensitet for produksjon av hele produksjonsvolumet til den effektive driftstiden på én maskin per år, justert for oppfyllelsesgraden av standarder.

, (3.27)

hvor St race er behov for utstyr av en bestemt type, stk.;

Vi – produksjonsprogram av den i-te typen produkter, stk.;

t i – standard arbeidsintensitet for operasjoner utført for å produsere den i-te typen produkt på dette utstyret, standard timer;

n – antall typer produkter produsert på dette utstyret;

k vn - koeffisient for samsvar med standarder;

F e – effektiv fond for driftstid for et utstyr for den tidsperioden som produksjonsprogrammet er fastsatt for, h.

Den effektive driftstiden til utstyret bestemmes av følgende formel

(3.28)

hvor D er antall arbeidsdager per år (D = 260 dager);

T – varigheten av arbeidsskiftet (T = 8 timer);

m - antall skift (m = 2);

a – tap for planlagte reparasjoner (fra 5 til 15 %).

Feff = 20 ´ 2 ´ 8 (1 – 10 %/100) = 288 timer.

Ved å erstatte den oppnådde verdien og de første dataene i formelen, får vi den nødvendige mengden utstyr:

8,4" 9 stk.

For å produsere denne typen produkter trengs det altså 9 maskiner (avrundet opp).

Eksempel 3.

Selskapet klarte i rapporteringsåret å redusere tap av arbeidstid gjennom organisatoriske og tekniske tiltak. Bestem indikatorene for omfattende og intensiv utstyrsbruk i basis- og rapporteringsårene. De første dataene er presentert i tabell. 3.5. Bedriften opererer i to skift, med en skiftvarighet på 8 timer.

Tabell 3.5

Løsning:

1) Koeffisient utstrakt bruk bestemmes av forholdet mellom det faktiske antall driftstimer av utstyr til det effektive fondet for utstyrsdrift i henhold til plan og karakteriserer bruken av utstyr over tid.

Det effektive driftsfondet til én maskin i henhold til planen er funnet som produktet av skiftets varighet (timer), antall skift og antall arbeidsdager per år, redusert med mengden planlagt tap av arbeidstid.

Da vil det effektive tidsfondet i rapporterings- og basisperiodene være:

F eff. baser = 2 ´ 8 ´ (365 – 108) ´ (1 – 12 /100) = 3 618,56 timer.

F eff. rapport = 2 ´ 8 ´ (365 – 112) ´ (1 – 8 /100) = 3 724,16 timer.

Deretter bestemmer vi koeffisienten for omfattende bruk av utstyr ved hjelp av formel (3.17):

Til ext. baser = 3 190 / 3 618,56 = 0,88.

Til ekstern rapport = 3 473 /3 724,10 = 0,93.

Basert på beregningene kan man se at den planlagte driftstiden for utstyr i basisperioden kun ble brukt med 88 %, og i rapporteringsperioden nådde den 93 %.

2) Maskinens produksjon i basisperioden utgjorde 20 520 millioner rubler, og produksjonskapasiteten (teknisk begrunnet produksjonshastighet) utgjorde 24 723 millioner rubler, så vil koeffisienten for integrert bruk av utstyr bestemmes av formel (3.18):

K int. baser = 20.520 /24.723 = 0,83.

K int. rapport = 21.830 /24.528 = 0,89.

Dette betyr at kapasitetsmessig ble utstyret kun brukt med 83 %, og i rapporteringsperioden med 89 %.

3) Koeffisienten for integrert bruk av utstyr karakteriserer omfattende driften når det gjelder tid og produktivitet (kraft). Det er lik:

K int. base = 0,88 ´ 0,83 = 0,73.

K int. rapport = 0,93 ´ 0,89 = 0,83.

Dermed brukes faktisk utstyret kun 73 % (basisperiode) og 83 % (rapporteringsperiode). Det kan konkluderes med at bruken av utstyr har blitt bedre i løpet av rapporteringsperioden.

Eksempel 4.

Det er 40 maskiner på verkstedet; årlig produksjon 115,5 tusen enheter; driftsmodus - to skift; skiftvarighet - 8 timer; antall arbeidsdager per år - 258; regulert nedetid for utstyr – 4 % av planlagt tid; Standardtid for behandling av ett produkt er 1,2 standardtimer.

Bestem størrelsen på produksjonskapasiteten til verkstedet og nivået på bruken.

Løsning:

La oss bestemme den planlagte driftstiden for utstyr ved hjelp av formel (3.30):

Feff = 258 dager. × 8 timer × 2 skift × (1 – 4%/100%) = 3963 timer.

Ved å erstatte de første dataene i formel (3.16) får vi produksjonskapasiteten:

M = 40 maskiner × 3963 timer / 1,2 standardtimer. = 132,1 tusen stk.

Til i.m. = 115,5 /132,1 = 0,874

Dermed brukes kun 87,4 % av anleggets kapasitet.

Oppgave 11.

Intervallet mellom leveranser av råvarer er 30 dager, sikkerhetslager er 50 % av gjeldende, tid for å forberede produksjon er 2 dager. Produksjonen er 1800+A produkter per kvartal. Råvareforbruket er 10+A rubler per produkt. Bestem standarden på arbeidskapital i produksjonsbeholdninger av råvarer.

Oppgave 12.

I 2015 solgte selskapet 500+A-enheter med produkter til 30+A tusen rubler. et stykke. Varigheten av omsetningen av arbeidskapital i 2015 var 180+A dager. I 2016 planlegger selskapet å øke salgsvolumet med 100+A enheter. Varigheten av arbeidskapitalomsetningen i 2016 vil holde seg på 2015-nivå.

Oppgave 3. Bestem hvor mange ganger bedriftens behov for arbeidskapital vil øke i 2016 sammenlignet med 2015.

Oppgave 12.

I rapporteringsåret solgte selskapet produkter verdt 400+ tusen rubler. Mengden arbeidskapital i rapporteringsåret er 100+ tusen rubler. I planleggingsåret forventes det å øke produksjonsvolumet med 25 % og øke arbeidskapitalomsetningen med 10 %.

Øvelse 1. Bestem omsetningsforholdet og varigheten av omsetningen av arbeidskapital i basisåret.

Oppgave 2. Bestem produksjonsvolum og omsetningsforhold i planleggingsåret. Hva er behovet for arbeidskapital i planleggingsåret?

Oppgave 3. Bestem den absolutte og relative frigjøringen av arbeidskapital i planleggingsåret.

Oppgave 13.

Kraften til gravemaskinen produsert i fjor var 100+A liter. s., og vekten er 4,35 tonn I år begynte produksjonen av traktorer med en kapasitet på 1,5 ganger mer, vekten økte med 7% sammenlignet med basismodellen.

Bestem det relative metallforbruket til de gamle og nye traktormodellene.

Oppgave 14.

Bestem arbeidskapitalstandarden for materialer basert på de første dataene presentert i tabellen. 4.2.

Tabell 4.2

Relatert informasjon.

4. Indikatorer for bruk av anleggsmidler.

Tilstanden og graden av bruk av anleggsmidler bestemmer det tekniske produksjonsnivået, tempoet og omfanget av utviklingen, og effektiviteten.

Effektiviteten til anleggsmidler er preget av volumet av produkter produsert over en viss tidsperiode. Eller avkastning på anleggsmidler.

"Effektiviteten ved å bruke anleggsmidler i produksjon avhenger av en rekke faktorer:

for det første fra egenvekt aktiv del (maskiner, utstyr etc.) i den totale kostnaden for virksomhetens anleggsmidler, dvs. fra strukturen deres, siden det er den aktive delen som direkte bestemmer utgangen;

for det andre, på de første kvalitative egenskapene (pålitelighet, holdbarhet, grad av automatisering, vedlikeholdbarhet, designforbedring, dimensjoner, enhetseffekt), som bestemmer muligheten for å etablere visse typer maskiner, utstyr;

for det tredje om tilstanden til foretakets anleggsmidler i øyeblikket (alder på utstyr, grad av slitasje, fornyelsesskala, avhending, vekst);

for det fjerde om bruksnivået for anleggsmidler i bedriften (hvor fullt utstyrsflåten brukes, dens kapasitet, dens driftstid i løpet av året).»

"Et objektivt bilde av bruken av anleggsmidler kan oppnås ved å bruke et velfundert system av indikatorer: privat Og generell

De første løser spesifikke, lokale problemer: å bruke individuelle arter anleggsmidler, bruk av anleggsmidler på individuelle stadier, stadier av produksjonsprosessen, karakteristika for individuelle poeng.

Dermed kan alle indikatorer for bruk av faste produksjonsmidler kombineres i tre grupper:

indikatorer på utstrakt bruk av faste produksjonsmidler, som gjenspeiler bruksnivået over tid;

indikatorer for intensiv bruk av anleggsmidler, som gjenspeiler nivået på deres bruk når det gjelder kapasitet (produktivitet);

indikatorer for integrert bruk av anleggsmidler, tatt i betraktning den kumulative påvirkningen av alle faktorer - både intensive og omfattende."

Den første gruppen av indikatorer inkluderer: koeffisienten for omfattende bruk av utstyr, koeffisienten for utstyrsbelastning, koeffisienten for skiftdrift av utstyr, koeffisienten for skiftmodus for utstyrets driftstid og en rekke andre.

Omfattende koeffisient utstyrsbruk (K ext.) bestemmes av forholdet mellom faktisk antall driftstimer av utstyret og antall driftstimer i henhold til planen, dvs.

hvor T rev.f. – faktisk driftstid for utstyret, h; T rev.pl. - driftstid for utstyr i henhold til normen (innstilt i samsvar med driftsmodusen til bedriften og tatt i betraktning den minste nødvendige tiden for å utføre planlagt forebyggende vedlikehold), h.

Utstrakt bruk av utstyr er også preget skifteforhold dets arbeid, som er definert som forholdet mellom det totale antall maskinskift utført av utstyr av en gitt type i løpet av dagen og antall maskiner som arbeider i det lengste skiftet. Skiftforholdet beregnet på denne måten viser hvor mange skift hvert utstyr i gjennomsnitt jobber årlig.

Utstyrs belastningsfaktor kjennetegner også bruken av utstyr over tid. Den er installert for hele maskinparken som ligger i hovedproduksjonen. Det beregnes som forholdet mellom arbeidsintensiteten ved å produsere alle produkter på en gitt type utstyr og fondet for driftstiden. Følgelig tar utstyrsbelastningsfaktoren, i motsetning til skiftfaktoren, hensyn til data om arbeidsintensiteten til produktene. I praksis blir belastningsfaktoren vanligvis tatt lik verdien av skiftfaktoren, redusert med to (med en to-skifts driftsmodus) eller tre ganger (med en tre-skifts driftsmodus).

Basert på utstyrsskiftindikatoren beregnes det og utnyttelseskoeffisient av driftstid for skiftmodusutstyr. Det bestemmes ved å dele utstyrsskiftforholdet oppnådd i en gitt periode med det angitte denne bedriften(på butikkgulvet) skiftvarighet.

Imidlertid har prosessen med å bruke utstyr en annen side. I tillegg til nedetid i skift og hele dagen, er det viktig å vite hvor effektivt utstyret brukes i løpet av de timene det faktisk er lastet. I noen tilfeller kan det hende at utstyret ikke er fullastet, fungerer i suboptimale moduser osv. Derfor er det også nødvendig å bruke indikatorer for intensiv bruk av anleggsmidler, som gjenspeiler nivået på deres bruk når det gjelder kapasitet (produktivitet). Den viktigste av dem er utstyrsutnyttelsesgrad(K int.), beregnet ved formelen:

hvor Vf er den faktiske produksjonen av utstyr per tidsenhet; Vn – teknisk begrunnet produksjon av produkter etter utstyr per tidsenhet (bestemt på grunnlag av utstyrets passdata).

Den tredje gruppen av indikatorer for bruk av anleggsmidler inkluderer koeffisienten for integrert bruk av utstyr, koeffisienten for utnyttelse av produksjonskapasitet, indikatorer for bevegelse av anleggsmidler, indikatorer for kapitalproduktivitet, kapitalintensitet og en rekke andre.

Integrert utstyrsutnyttelseskoeffisient(K int..gr.) er definert som produktet av koeffisientene til den intensive K int. Og omfattende K eks. Bruken av utstyr og karakteriserer driften når det gjelder tid og produktivitet (kraft):

Eksempel

Den tsjekkiske maskinbyggende bedriften har 90 maskiner installert. Verkstedet opererer i to skift, varigheten av skiftet er 8 timer Det årlige produksjonsvolumet er 280 tusen produkter, produksjonskapasiteten til verkstedet er 320 tusen produkter.

Alle maskiner jobber i første skift, og ca 50 % av hele maskinparken jobber i andre skift. Antall arbeidsdager per år er 260, den faktiske driftstiden til maskinen er 4000 timer per år.

Bestem skiftkoeffisienten, koeffisientene for omfattende, intensiv og integrert lasting av verkstedutstyr.

1. Skifthastighet

cm =

2. Omfattende belastningsfaktor

3. Intensiv belastningsfaktor

4. Integrert belastningsfaktor

De viktigste indikatorene for bevegelse av anleggsmidler inkluderer: vekstindeksen for faste produksjonsmidler, koeffisienten for fornyelse av faste produksjonsmidler, koeffisienten for intensiteten av fornyelse av anleggsmidler, koeffisienten for skalaen for fornyelse av fast produksjon eiendeler. stabilitetskoeffisient for faste produksjonsmidler, fornyelsesperiode for faste produksjonsmidler og en rekke andre.

Vekstindeks for anleggsmidler(I p):

hvor F kg – produksjonsmidler introdusert i rapporteringsåret; F ng - kostnaden for anleggsmidler ved begynnelsen av året.

Nyhetskoeffisient for anleggsmidler(Til ny), beregnet med formelen:

hvor F ny – produksjonsmidler introdusert i rapporteringsåret; F kg - kostnaden for anleggsmidler ved utgangen av året.

Denne indikatoren karakteriserer andelen av nye anleggsmidler ved utgangen av året. I en rekke tilfeller foreslås det benyttet fornyelseshastighet(Til rev.) beregnet med formelen:

hvor F velger. – produksjonsmidler avviklet i rapporteringsåret.

Skalakoeffisient for renovering av anleggsmidler(Til m.obn.) karakteriserer andelen av nye fond i forhold til nivået ved inngangen til året. Tradisjonelt bestemmes det av formelen:

For økonomisk analyse er det bestemt fornyelsesperiode for anleggsmidler(Med oppdatering):

Stabilitetskoeffisient for faste produksjonsmidler ( Til art.), som karakteriserer midlene som er bevart for videre bruk:

Pensjonssats for anleggsmidler(Å velge):

Ovennevnte koeffisienter kan brukes både for å studere endringer i anleggsmidler for en viss periode, og for individuelle former og retninger for endringer.

De viktigste generelle indikatorene på effektiviteten ved bruk av anleggsmidler er kapitalproduktivitet, kapitalintensitet og lønnsomhet til fond.

Kapitalproduktiviteten til anleggsmidler beregnes som forholdet mellom volumet av produksjonsverdi og gjennomsnittlig årlig kostnad for anleggsmidler ved å bruke følgende formel:

hvor V er det årlige volumet (produksjon, salg) av produkter;

F – gjennomsnittlig årlig kostnad for anleggsmidler.

For en produksjonsbedrift er indikatorer på produktverdi indikatorer på brutto, salgbare, solgte og normativt nettoprodukter, og for tjenesteytende bedrifter - volumet av solgte tjenester.

Kapitalproduktivitet handelsforetak beregnes som forholdet mellom det årlige volumet av handelsomsetningen til gjennomsnittlig årlig kostnad anleggsmidler, og viser dermed størrelsen på omsetningen per rubel av anleggsmidler:

der T er det årlige volumet av handelsomsetningen.

For å karakterisere arbeidsvolumet til en handelsbedrift brukes ikke bare omsetning, men også volumet av realiserte handelsmarginer, dvs. brutto inntekt. Derfor kan kapitalproduktiviteten til et handelsforetak også bestemmes av forholdet mellom bruttoinntekt og anleggsmidler.

Kapitalintensitet– den inverse indikatoren for kapitalproduktivitet beregnes som forholdet mellom den gjennomsnittlige årlige kostnaden for anleggsmidler og den årlige omsetningen:

Kapitalintensitetsindikatoren bestemmer den nødvendige mengden anleggsmidler for å gjennomføre et visst volum av omsetning.

Kapital-arbeidsforhold karakterisert ved kostnaden av anleggsmidler per ansatt og bestemmes av formelen:

hvor H – gjennomsnittlig antall arbeidere.

Avkastning på anleggsmidler– er fortjenestebeløpet per enhetskostnad for anleggsmidler; beregnet med formelen:

hvor P er det årlige overskuddet.

Lønnsomheten til anleggsmidler er den viktigste indikatoren og kalles vanligvis effektivitetsforholdet til anleggsmidler.

Eksempel. Den gjennomsnittlige årlige kostnaden for butikkens anleggsmidler er 600 tusen rubler. Den årlige omsetningen er 3000 tusen rubler, og fortjenesten er 150 tusen rubler. Gjennomsnittlig antall ansatte er 10 personer. La oss beregne effektivitetsindikatorene for bruk av anleggsmidler.

Kapitalproduktivitet = 3000:600 = 5

Kapitalintensitet = 600: 3000 = 0,2

Kapital/arbeidsforhold = 600: 10 = 60

Avkastning på anleggsmidler = 150: 600 = 0,4. Eller 40 %

Eksempel 2. To bedrifter produserer de samme produktene, deres arbeid for året er preget av følgende data: den gjennomsnittlige årlige kostnaden for faste produksjonsmidler for den første bedriften er 8000 tusen. gni.; for den andre – 14 000 tusen rubler: den første bedriften sysselsetter 4 000 personer. Produktproduksjon per arbeider ved det første anlegget er 3000 rubler, ved det andre 3600 rubler. bestemme kapital-arbeidsforholdet og kapitalproduktiviteten for disse foretakene.

1. Kapital/arbeidsgraden for første og andre foretak beregnes

2. Kapitalproduktiviteten for første og andre foretak bestemmes

Svar: F v1 = 2000 rub./person; F v2 =2800 rub./person; Fo1 = 1,5 rub./år; F o2 =1,28 rub./år.

Konklusjon

Ved å oppsummere resultatene av studien vil vi formulere hovedkonklusjonene.

Anleggsmidler er produksjonsmidler som tjener over en lang periode, overfører sin verdi til produserte produkter gradvis, i deler, i løpet av levetiden og har en betydelig kostnad per enhet.

Et foretaks anleggsmidler utgjør en del av deres materielle og tekniske base, hvis vekst og forbedring er den viktigste betingelsen for å øke volumet av handelsomsetning, fortjeneste og forbedre deres tekniske utstyr.

Driftstiden for anleggsmidler bestemmes av tiden hvor omsetningen av anleggsmidler skjer, og det kalles brukstid for anleggsmidler. Kostnaden for anleggsmidler overført til varer solgt i denne perioden danner et avskrivningsfond.

For regnskap, sammenstilling av balanse over anleggsmidler, rapportering, revalueringer og varelager, er det nødvendig å klassifisere anleggsmidler - i henhold til deres rolle i produksjonsprosessen, funksjonelt formål, eierformer, metoder for deltakelse i produksjon, salg og organisering av forbruk av produkter, etter eierskap.

For regnskap og planlegging av anleggsmidler benyttes natur- og kostnadsindikatorer. Naturlige indikatorer brukes til å beregne produksjonskapasitet, utarbeide balanser for tilgjengelig utstyr, bestemme den tekniske sammensetningen og tilstanden til anleggsmidler. Kostnadsindikatorer som er nødvendige for å ta hensyn til dynamikken til anleggsmidler, planlegge utvidet produksjon, etablere avskrivninger, avskrivninger, beregne produksjonskostnader og bedriftens lønnsomhet.

Verdivurdering av anleggsmidler kan utføres i henhold til følgende kostnadstyper:

Første;

Restorative;

Nåværende (balanse);

gjenværende;

Likvidering.

I samsvar med prosedyren for omvurdering av anleggsmidler til et foretak, brukes den primære verdsettelsesmetoden for å bestemme deres fulle gjenanskaffelses- og gjenanskaffelseskost. Ved verdsettelse av anleggsmidler ved bruk av denne metoden fastsettes deres fulle gjenanskaffelseskost, dvs. den totale kostnaden for utgifter som organisasjonen må påta seg. Eier av dem. Hvis den helt erstatter den med lignende nye objekter iht markedspriser og tariffer som er gjeldende på datoen for revaluering.

Under drift er anleggsmidler utsatt for slitasje. Avskrivningsbeløpet på anleggsmidler fastsettes basert på anskaffelseskost og amortiseringsperiode. Avskrivninger er en av hovedkildene til reproduksjon av anleggsmidler.

I en markedsøkonomi er det økende interesse for kostnadsegenskapene til anleggsmidler, analyse av deres tilstand og behovet for rettidig utskifting. Når man analyserer anleggsmidler, bør man studere deres sammensetning, struktur, dynamikk; vurdere den tekniske tilstanden, graden av fornyelse og teknisk forbedring; identifisere levering av anleggsmidler, nivået av intensiv og omfattende belastning; bestemme eksisterende reserver for best mulig bruk av midlene.

Forbedret bruk av anleggsmidler gjenspeiles i økonomiske resultater drift av foretaket på grunn av: øke produksjonen, redusere kostnader, forbedre produktkvaliteten, redusere eiendomsskatten og øke balanseresultatet.

Økningen i anleggsmidler og produksjonskapasitet til industrien, dens grener og virksomheter oppnås gjennom nybygg, samt rekonstruksjon og utvidelse av eksisterende virksomheter.

Gjenoppbygging og utvidelse av eksisterende fabrikker og anlegg, som er en kilde til økende anleggsmidler og produksjonskapasitet til bedrifter, gjør det samtidig mulig å bedre bruke produksjonsapparatet som er tilgjengelig i industrien.

Den avgjørende delen av produksjonsøkningen i bransjen som helhet hentes fra eksisterende anleggsmidler og produksjonskapasitet, som er flere ganger høyere enn de nye eiendeler og kapasiteter som innføres årlig.

Det er kjent at ved virksomheter, i tillegg til å betjene maskiner, maskiner og enheter, er noe av utstyret i reparasjon og reserve, og noe er på lager. Rettidig installasjon av avinstallert utstyr, samt igangkjøring av alt installert utstyr, med unntak av del som er i planlagt reserve og reparasjon, forbedrer bruken av anleggsmidler betydelig.

I maskinteknikk er en viktig retning for å forbedre bruken av utstyr å øke skiftet i bruken av utstyr. For tiden er skiftforholdet i verkstedindustrien mindre enn 1,4, det vil si ca. 70 % av toskiftsarbeidet. Å øke utstyrsskiftforholdet til 1,75-1,8 vil øke produktfjerningen fra en enhet med ca. 25 %. Forbedring av bruken av anleggsmidler i en bedrift kan oppnås ved å:

frigjøre foretaket fra overskytende utstyr, maskiner og andre anleggsmidler eller lease dem;

Rettidig og høykvalitets implementering av planlagt vedlikehold og større reparasjoner;

Anskaffelse av anleggsmidler av høy kvalitet;

Øke kvalifikasjonsnivået til servicepersonell;

Rettidig fornyelse, spesielt den aktive delen, av anleggsmidler for å forhindre overdreven moralsk og fysisk slitasje;

Øke skiftforholdet til bedriften, hvis dette er økonomisk mulig;

Forbedre kvaliteten på tilberedning av råvarer og materialer for produksjonsprosessen;

Øke nivået av mekanisering og automatisering av produksjonen;

Sikre, der det er økonomisk mulig, sentralisering av reparasjonstjenester;

Øke nivået av konsentrasjon, spesialisering og kombinasjon av produksjon;

Introduksjon av nytt utstyr og progressiv teknologi - lite avfall, ikke-avfall, energi- og drivstoffbesparende;

Forbedre organiseringen av produksjon og arbeidskraft for å redusere tap av arbeidstid og nedetid i drift av maskiner og utstyr.

Måter å forbedre bruken av anleggsmidler på avhenger av de spesifikke forholdene som råder i foretaket over en gitt tidsperiode.

For å vurdere effektiviteten ved bruk av midler er det tilrådelig å bruke både generelle indikatorer som karakteriserer effektiviteten av bruken av hele fondssettet, og private indikatorer som kjennetegner effektiviteten og bruken av enkeltgrupper av midler.

Endringen i anleggsmidler over tid er preget av følgende indikatorer: pensjoneringsgraden for faste produksjonsmidler, koeffisienten for integrert bruk av utstyr, koeffisienten for nyhet av anleggsmidler, koeffisienten for brukbarhet av eiendeler, avskrivningsgraden for eiendeler , etc. - og de ble grundig gjennomgått og studert av meg.

Generelle ytelsesindikatorer inkluderer indikatorer for kapitalproduktivitet, lønnsomhet, kapitalintensitet og kapital-arbeidsforhold.

Liste over kilder som er brukt

1. PBU 6/01 Avskrivninger på anleggsmidler

2.PBU 6/01 – «Regnskap for anleggsmidler»

3. Kantor E.L., Makhovikova G.A., Kantor V.E. "Bedriftsøkonomi". – St. Petersburg: Peter 209

4. Magomedov A.M. «Enterprise Economics»: Lærebok for universitetet / - 2. utg., tillegg. – M.: Publishing House “Exam”, 2004

5. Tertyshnik E.V. "Enterprise Economics" M.: Publishing House "Exam", 2005

6. Chuev I.N., Chechevitsyna L.N. Lærebok «Enterprise Economics» – 2. utgave, revidert. og tillegg – M.: Publiserings- og handelsselskap “Dashkov and K 0”, 2005.-416 s.

Dato __________________ ______________

Vekstraten for anleggsmidler er en verdi som reflekterer graden av økning i anleggsmidler over en viss periode. Det forventes at antallet operativsystemer vil øke på grunn av oppdateringen.

Hvordan OS vokser

En økning observeres når verdien av midler som dukket opp på foretaket i løpet av året overstiger verdien av pensjonerte midler. Midler kan forstås som en rekke objekter: utstyr, kjøretøy, strukturer. Det er de mottatte eiendelene som tas i betraktning. Det vil si de objektene som ble satt i drift eller aktivisert. La oss vurdere de tradisjonelle kildene til OS-inntekt:

Kjøp.
Leie.
Bygging, utvikling ved selve bedriften.
Overfør gratis.
Anskaffelse basert på bytteavtale.
Kvittering som investering i autorisert kapital.
Kapitalisering basert på lagerresultater.
Kvittering fra en avdeling eller hovedkontor.
Privatisering.

OS churn observeres under disse omstendighetene:

Likvidering.
Avhending av gjenstander som ikke lenger er egnet for bruk.
Overføring som innskudd til den autoriserte kapitalen i et annet selskap.
Salg, donasjon, bytte.
Sendt til en annen enhet.
Oppdagelse av mangler under inventar.
Tap, tyveri, ødeleggelse.

OS kan også gå av med pensjon sammen med en person som forlater ledergruppen til den juridiske enheten.

Formler for å bestemme koeffisienten

For å bestemme koeffisienten kan du bruke denne formelen:

(OSpos – OSvyb) / OSk.

Formelen inneholder følgende verdier:

OSpos - midler som ble mottatt av foretaket i løpet av renteperioden.
OSdisponering – midler som ble disponert i samme periode.
Osk er kostnaden for midler som foretaket har ved utgangen av perioden.

Dette er hovedformelen, men ikke den eneste, for beregninger. Økningen kan også bestemmes ved hjelp av denne formelen:

SK – SSV – (NSk – NSn).

Formelen bruker følgende verdier:

SK – mengden kapitalinvesteringer som er gjort gjennom året.
CER – midler som følger med avhendingsprosedyren.
NSK – bygging pågår ved utgangen av året.
NSn – bygging pågår ved inngangen til året.

Hvis du ikke trenger snevre, men større og mer strategiske verdier, brukes følgende formel:

PFk * (GDPp – GDPb – PRVVP).

Formelen bruker disse verdiene:

ПФк – designkapasitet for varefond ved slutten av planperioden.
BNPp – BNP for den planlagte perioden.
BNPb er produksjonen av bruttovarer i basisperioden.
GRDP – BNP-vekst i planperioden i forhold til basisperioden (veksten oppnås ved å redusere kapasiteten til fondene).

Denne formelen er relevant for de tilfellene hvor det er nødvendig å bestemme verdien for fremtiden.

For å etablere OS-veksten, vil følgende informasjon være nødvendig:

Kostnad for anleggsmidler ved slutten av renteperioden.
OS som ble satt i drift.
OS som forlot selskapet i interesseperioden.

OS-vekst kan bestemmes ved å bruke denne enkle formelen:

OSpr / Osk.

Formelen bruker følgende verdier:

OSPR – volumet av økning i OS i løpet av rapporteringsperioden.
Osk er kostnaden for anleggsmidler ved slutten av perioden.

TIL DIN INFORMASJON! Økningen i anleggsmidler er differansen mellom anleggsmidler som ble satt i drift og utrangerte anleggsmidler.

Hva betyr vekstrate?

Verdien lar deg karakterisere den relative økningen i kostnadene for operativsystemet som følge av oppdateringen deres. En økning observeres bare hvis kostnaden for det nye operativsystemet overstiger kostnadene for de tidligere midlene. Med en negativ forskjell er det ikke en økning, men en utstrømning.

Det er ingen spesifikk vekstratestandard. Det vil si at det er umulig å si med full sikkerhet hva denne eller den koeffisienten indikerer. Alle nødvendige egenskaper kan oppnås som følger:

Sammenligning med bransjegjennomsnittsforhold.
Overvåking av den dynamiske endringen av koeffisienten over en lang periode.
Sammenligning med andre koeffisienter som gir en ide om bevegelsen til operativsystemet.

Verdien er en indikasjon på produksjon og andre prosesser. Det lar deg etablere en økning i produksjonspotensialet til institusjonen. Koeffisienten bestemmes med følgende mål:

Ta en beslutning om klokheten i å oppgradere OS.
Finne finansieringskilder for renovering.
Etablere teknisk kapasitet.
Kontroll over produksjonsutviklingen til institusjonen.

Den resulterende koeffisienten må analyseres sammen med andre indikatorer. Spesielt er det mulig å fastslå nøyaktig hva som påvirket endringen i koeffisienten. Dette kan for eksempel være gjennomføring av en plan. Basert på verdien bør du analysere om OS-oppdateringen påvirket driften av virksomheten ikke bare kvantitativt, men også kvalitativt.

Kvalitative endringer kan etableres ved å vurdere dynamikken til endringer i koeffisienten over 1-5 år. En annen måte å bestemme kvalitative endringer på er å vurdere alle indikatorene som ble tatt i betraktning ved etablering av koeffisienten. Det anbefales å evaluere hvert objekt i hver for seg. Eksempelvis regnes bygging av nybygg og avvikling av utslitte anlegg som en positiv trend.

For å vurdere bruksnivået av anleggsmidler, brukes et system med indikatorer.

JEG. Generelle indikatorer for OS-bruk:

1. Kapitalproduktivitet– indikator for produksjonsproduksjon per rubel av gjennomsnittlig årlig kostnad for faste produksjonsmidler:

hvor Fо – kapitalproduktivitet;

TP - volum av kommersielle produkter, gni.;

Fс.г – gjennomsnittlig årlig kostnad for anleggsmidler, gni.

2. Kapitalintensitet– den gjensidige verdien av kapitalproduktivitet. Den viser andelen av kostnadene for faste produksjonsmidler per rubel av produserte produkter:

hvor Fe er kapitalintensitet.

Kapitalproduktiviteten bør ha en tendens til å øke, og kapitalintensiteten bør ha en tendens til å avta.

3. Kapital-arbeidsforhold viser kostnaden for OPF per ansatt:

hvor Fв – kapital-arbeidsforhold, rub./person;

Chsr.sp – gjennomsnittlig antall industriproduksjonspersonell for året.

4. Teknisk utstyr av arbeidskraft(Fv.tech):

hvor Fakta er gjennomsnittlig årlig kostnad for den aktive delen av det allmenne offentlige fondet.

5.Avkastning på anleggsmidler (kapitalavkastning) viser andelen av fortjeneste per rubelkostnad for operativsystemet:

hvor P er resultat (balanse eller netto).

6. Kriterium for effektiviteten av bruk av OPF i en bedrift(Eef). Viser hvor mange prosent av økningen i arbeidsproduktivitet som står for 1 % økning i kapital-arbeidsforholdet:

hvor DPT er vekstraten for arbeidsproduktiviteten for perioden, %;

DFв – vekstrate for kapital-arbeidsforhold for perioden, %.

II. Bevegelsen av anleggsmidler er preget av følgende indikatorer:

1. Inndata (input) koeffisient Kvv:

2. Cob-oppdateringshastighet:

Denne indikatoren karakteriserer graden av teknisk fremgang til PF over en viss periode.

3. Avgangsrate Kvyb:

4. Eliminasjonskoeffisient Cl:

5. Øk koeffisient Kpr:

6. Erstatningskoeffisient Kzam:

7. Ekspansjonskoeffisient for maskin- og utstyrsflåte Krassh:

Krassh = 1 – Kzam.

III. Teknisk tilstand OPF er preget av følgende indikatorer:

1. Brukervennlighetsfaktor (Ke):

2. Slitasjefaktor (Ci):

IV. Bruken av utstyr er preget av følgende indikatorer:

1. Omfattende utstyrsutnyttelsesgrad bestemmes av forholdet mellom det faktiske antallet driftstimer for utstyret og antall timer dets drift i henhold til planen:

hvor Фф er tiden som faktisk har arbeidet med utstyret, timer;

Fef – planlagt effektivt utstyrstidsfond for samme periode, h.

2. Utstyrsintensiv utnyttelsesgrad bestemmes av forholdet mellom den faktiske ytelsen til utstyret og dets tekniske (sertifiserte) ytelse:

hvor Vf er det faktiske produksjonsvolumet for perioden, rub.;

Vpl - etablert utgang (utgang) for samme periode, gni.

3. Integrert utstyrsutnyttelseskoeffisient er lik produktet av koeffisientene for intensiv og omfattende bruk av utstyr og karakteriserer omfattende driften når det gjelder tid og produktivitet:

Kint = Ke * Ki .

4. Skifteforhold for utstyr– forholdet mellom totalt antall utførte maskinskift og antall installert utstyr:

der tс er antall maskinskift utført;

N – totalt antall utstyr;

MS1, 2, 3 – antall maskinskift av utstyrsdrift i bare ett skift; i to skift; i tre skift.

5. Utstyrs belastningsfaktor– forholdet mellom arbeidsskiftkoeffisienten og det planlagte utstyrsskiftet (Kpl):

De viktigste retningslinjene for å forbedre bruken av prosessanlegg og produksjonskapasitet:

Redusere utstyrsstans og øke skiftforholdet;

Utskifting og modernisering av utslitt og utdatert utstyr;

Gjennomføring nyeste teknologi og intensivering av produksjonsprosesser;

Rask utvikling av nylig introduserte kapasiteter;

Motivasjon effektiv bruk anleggsmidler og produksjonsanlegg;

Rettidig og høykvalitets implementering av planlagt vedlikehold og større reparasjoner;

Rettidig fornyelse av den aktive delen av OPF for å forhindre overdreven moralsk og fysisk slitasje.

Tidligere