Produksjon av bordsalt. Salt
merknad vitenskapelig artikkel om industriell bioteknologi, forfatter av det vitenskapelige arbeidet - Samady Murodjon Abdusalimzoda, Mirzakulov Holtura Chorievich, Rakhmatov Khudoyor Boboniyozovich
Resultatene av forskning på prosessering presenteres halitt avfall på. De optimale teknologiske parametrene for å produsere mettede løsninger av natriumklorid fra teknisk salt hentet fra halitt avfall kaliumproduksjon. For å gjøre dette er det nødvendig å oppløse teknisk natriumklorid i vann ved T:L = 1:(2,5-3), separer vannuløselige rester og organisk materiale ved filtrering. For å isolere kaliumklorid ble mettede løsninger fordampet. Damp? bortsett fra en mettet løsning? ble også utsatt for natriumkloridløsninger? forhåndsrenset fra sulfater, magnesium og kalsium. Sulfater ble utfelt med bariumklorid i et molforhold på SO42-:Ba2+=1:1, magnesium med kalsiumhydroksid ved pH 10-12, og kalsium med natriumkarbonat i et forhold på CaO:C02=1:1,05. Ved fordamping av 50 % av vannet fra startmassen til den mettede løsningen, utfelles 81,55 % av saltet fra startmengden i løsningen, og samtidig er natriumkloridinnholdet, målt i tørt salt, 99,30 % og med foreløpig rensing 99,68 %. Det er praktisk talt ingen organiske stoffer. Det grunnleggende teknologisystem, opplegg materialstrømmer Og materialbalanse behandling halitt avfall kaliumproduksjon, hentet fra sylvinitter fra Tyubegatan-forekomsten, kl matsalt bordsalt, samt teknologiske standarder.
relaterte temaer vitenskapelige arbeider om industriell bioteknologi, forfatter av det vitenskapelige arbeidet - Samady Murodjon Abdusalimzoda, Mirzakulov Holtura Chorievich, Rakhmatov Khudoyor Boboniyozovich
-
Forskning på produksjon av saltlake for produksjon av soda fra halittavfall fra kaliumproduksjon
2016 / Soddikov Fatkhiddin Burkhonidinovich, Zulyarova Nigora Sharafiddinovna, Mirzakulov Holtura Chorievich -
Studie av prosessen med omdannelse av mettede løsninger av natriumklorid med ammoniumkarbonsalter
2018 / Soddikov Fatkhiddin Burkhonidinovich, Mavlyanova Mavdzhuda Nabievna, Mirzakulov Holtura Chorievich -
Forskning på intensivering av filtreringsprosesser av kaliumkloridkonsentrat og halittavfall av sylvinitter fra Tyubegatan-forekomsten
2019 / Mirzakulov Holtura Chorievich, Mamazhonova Lola Anvarovna, Isakov Abror Fakhriddinovich, Kalanov Gairat Uralovich -
Studie av prosessene for koking og filtrering av renset saltlake fra innsjøene Karumbet og Barsakelmes
2017 / Mirzakulov Holtura Chorievich, Tozhiev Rustam Rasulovich, Bobokulova Oigul Soatovna -
Studie av prosessen med å rense saltlake fra innsjøene Karumbet og Barsakelmes ved produksjon av magnesiumhydroksid
2016 / Bobokulova Oigul Soatovna, Mavlyanova Mavdzhuda Nabievna, Mirzakulov Holtura Chorievich -
Studie av prosessen med å oppnå førsteklasses natriumsulfat fra mirabilitet av Tumryuk-forekomsten
2019 / Usmanov Ilham Ikramovich, Bobokulova Oigul Soatovna, Mirzakulov Holtura Chorievich, Talipova Habiba Salimovna -
Studie av prosessen med å oppnå mirabilitet fra tørre blandede salter av Karumbetsjøen
2017 / Bobokulova Oigul Soatovna, Adinaev Khidir Abdullaevich, Zulyarova Nigora Sharafiddinovna, Mirzakulov Holtura Chorievich -
Om rollen til utsalting av prosesser i de siste stadiene av halogenesen (ved å bruke eksemplet med Gremyachinsky-avsetningen av kaliumsalter)
2012 / Moskovsky G. A., Goncharenko O. P. -
Studie av teknologi for produksjon av sulfatkalium-magnesiumgjødsel fra polyhalittmalm
2014 / Stefantsova O.G., Rupcheva V.A., Poilov V.Z. -
Anvendelse av FT-IR-spektrometri til studiet av saltavfall
2017 / Nishina O.E., Kozlov S.G., Kulikov M.A., Khudyakov S.G.
Resultater av undersøkelser på behandling av halittavfall til bordsalt av mat renslighet er vurdert. Optimale teknologiske parametere for mottak av de mettede løsningene av natriumklorid fra det tekniske saltet mottatt fra halittavfall fra kaliumproduksjon er avslørt. For dette formål er det nødvendig å løse opp teknisk natriumklorid i vann ved S:L=1: (2,5-3) for å separere de uløselige restene i vann og organiske avfallsmaterialer ved en filtrering. For ekstraksjon mettede oppløsninger av kaliumklorid utsatt for fordampning. Bortsett fra at den mettede løsningen er gjenstand for fordampning, er også løsninger av natriumklorid foreløpig renset fra sulfater, magnesium og kalsium. Sulfater beleiret med bariumklorid i molforholdet SO42-:Ba2+ = 1:1, magnesium med kalsiumhydroksid ved pH 10-12 og kalsium med natriumkarbonat i forholdet CaO:CO2=1:1,05. Ved fordampningen tildeles 50 % vann fra startvekten av den mettede løsningen til avsetning 81,55 % salt fra startmengden i en løsning og dermed innholdet av natriumklorid, ved omregning for tørt salt, innhold 99,30 %, og ved foreløpig rensing 99,68 %. Organiske stoffer er praktisk talt fraværende. Den grunnleggende teknologiske ordningen, ordningen med materialstrømmer og materialbalanse for å behandle halittavfall fra kaliumproduksjon mottatt fra sylvinitter fra Tyubagatan-forekomsten, til bordsalt av mat renslighet, og også normen for en teknologisk modus vurderes.
Tekst av vitenskapelig arbeid om emnet "Teknologi for bordsalt av matrenhet fra halittavfall fra kaliumproduksjon"
7universum.com
TEKNISK VITENSKAP
TEKNOLOGI FOR MATRENHET SALTA FRA HALITT AVFALL AV POTASH PRODUKSJON
Samady Murodjon Abdusalimzoda
assistent ved Tashkent Institute of Chemical Technology 100011, Republikken Usbekistan, Tasjkent, st. Navoi, 32
E-post: [e-postbeskyttet]
Mirzakulov Holtura Chorievich
Professor ved Tashkent Institute of Chemical Technology 100011, Republikken Usbekistan, Tasjkent, st. Navoi, 32
Rakhmatov Khudoyor Boboniyozovich
Førsteamanuensis i Karshi Engineering and Economic Institute 180100, Republikken Usbekistan, Karshi, st. Mustakillik, 225
TEKNOLOGI FOR BORDSALT AV MAT RENSHET FRA HALITTAVFALL FRA KALIUMPRODUKSJON
Murodjon Samadiy
Assistent ved Tasjkent institutt for kjemisk teknologi, 100011, Republikken Usbekistan, Tasjkent, Navoi st., 32
Kholtura Mirzakulov
Professor ved Tasjkent institutt for kjemisk teknologi, 100011, Republikken Usbekistan, Tasjkent, Navoi st., 32
Khudoyor Rakhmatov
Førsteamanuensis ved Karshi ingeniørøkonomisk institutt, 180100, Republikken Usbekistan, Karshi, Mustakillik st., 225
Samadiy M.A., Mirzakulov Kh.Ch., Rakhmatov Kh.B. Teknologi for bordsalt av matrenhet fra halittavfall fra kaliumproduksjon // Universum: Teknisk vitenskap: elektron. vitenskapelig Blad 2016. nr. 3-4 (25). URL: http://7universum.com/ru/tech/archive/item/3083
KOMMENTAR
Resultatene fra studier om bearbeiding av halittavfall til bordsalt av matrenhet presenteres. De optimale teknologiske parametrene for å oppnå mettede løsninger av natriumklorid fra teknisk salt hentet fra halittavfall fra kaliumproduksjon er identifisert. For å gjøre dette er det nødvendig å løse opp teknisk natriumklorid i vann ved T:L = 1:(2,5-3), for å separere vannuløselige rester og organisk materiale ved filtrering.
For å isolere kaliumklorid ble mettede løsninger fordampet. Damp? bortsett fra en mettet løsning? ble også utsatt for natriumkloridløsninger? forhåndsrenset fra sulfater, magnesium og kalsium.
Sulfater ble utfelt med bariumklorid i molforholdet SO42-:Ba2+=1:1, magnesium med kalsiumhydroksid ved pH 10-12 og kalsium-natriumkarbonat i forholdet Ca0:CO2=1:1,05.
Ved fordamping av 50 % av vannet fra startmassen til den mettede løsningen, utfelles 81,55 % av saltet fra startmengden i løsningen, og samtidig er natriumkloridinnholdet, målt i tørt salt, 99,30 % , og med foreløpig rensing - 99,68%. Det er praktisk talt ingen organiske stoffer.
Et grunnleggende teknologisk diagram, et diagram over materialstrømmer og en materialbalanse for behandling av halittavfall fra kaliumproduksjon hentet fra sylvinitter fra Tyubegatan-forekomsten til bordsalt av matrenhet, samt teknologiske standarder presenteres.
Resultater av undersøkelser på behandling av halittavfall til bordsalt for matrenslighet er vurdert. Optimale teknologiske parametere for mottak av de mettede løsningene av natriumklorid fra det tekniske saltet mottatt fra halittavfall fra kaliumproduksjon er avslørt. For dette formålet er det nødvendig
å løse opp teknisk natriumklorid i vann ved S:L=1: (2,5-3) for å separere de uløselige restene i vann og organiske avfallsmaterialer ved en filtrering.
For ekstraksjon mettede oppløsninger av kaliumklorid utsatt for fordampning. Bortsett fra at den mettede løsningen er gjenstand for fordampning, er også løsninger av natriumklorid foreløpig renset fra sulfater, magnesium og kalsium.
Sulfater beleiret med bariumklorid i molforholdet SO42-:Ba2 + = 1:1, magnesium - med kalsiumhydroksid ved pH 10-12 og kalsium - med natriumkarbonat i forholdet Ca0:C02 = 1:1,05.
Ved fordampningen tildeles 50 % vann fra startvekten av den mettede løsningen til avsetning 81,55 % salt fra startmengden i en løsning og dermed innholdet av natriumklorid, ved omregning for tørt salt, innhold 99,30 %, og ved foreløpig rensing - 99,68 %. Organiske stoffer er praktisk talt fraværende.
Den grunnleggende teknologiske ordningen, ordningen med materialstrømmer og materialbalansen for å behandle halittavfall fra kaliumproduksjon mottatt fra sylvinitter fra Tyubagatan-forekomsten, til bordsalt for matrenslighet, og også normen for en teknologisk modus, vurderes.
Stikkord: halittavfall, teknisk natriumklorid, bordsalt av matrenhet, materialbalanse, teknologisk opplegg.
Nøkkelord: halittavfall, teknisk natriumklorid, bordsalt av matrenslighet, materialbalanse, teknologisk opplegg.
Kaliindustrien er en ny industri for republikken. I 2010 ble den første fasen av Dekhkanabad Potash Fertilizer Plant Unitary Enterprise satt i drift med en kapasitet på 200 tusen tonn kaliumklorid per år. I 2014 ble implementeringen av utvidelsesprosjektet til Dekhkanabad Potash Fertilizer Plant Unitary Enterprise fullført, noe som brakte bedriftens produksjonskapasitet til 600 tusen tonn kaliumgjødsel per år, og dermed ble en av hovedoppgavene løst - full forsyning Jordbruk republikker
kaliumgjødsel. Etter hvert som den andre fasen av anlegget nådde sin designkapasitet, økte også eksportforsyningen.
Organiseringen av kaliumproduksjon har også skapt nytt økologiske problemer. Hvis en av dem er halittavfall, er den andre lavkvalitets sylvinittmalm. Betydningen av dette problemet er også bevist av det faktum at spørsmålene om å involvere lavkvalitets sylvinitter i prosessen med produksjon av flotasjonskaliumklorid eller avhending av dem ved bearbeiding til andre typer produkter også er indikert av beslutningen fra møtet i Ministerkabinettet i Republikken Usbekistan dedikert til dette problemet. Ved produksjon av ett tonn kaliumklorid dannes det opptil fire tonn halittavgang som inneholder 85-90 % natriumklorid. For å få 600 tusen tonn kaliumklorid er det nødvendig å utvinne mer enn 2,2 millioner tonn rik sylvinittmalm. Samtidig genereres det opptil 1,5 millioner tonn halittavfall årlig. Med en økning i mengden sylvinittmalm utvunnet ved gruvemetoden, vil også mengden lavgradige sylvinitter hevet til overflaten øke, hvorav andelen når opp til 50%.
Halittavfall blir for tiden delvis behandlet for å produsere teknisk natriumklorid i den første fasen av Dekhkanabad Potash Fertilizer Plant Unitary Enterprise ved bruk av en flotasjonsmaskin, og ved hjelp av lavkvalitets sylvinittmalmer utfører gruven blanding og gjennomsnittsberegning av malmrik. i kaliumklorid. Disse tiltakene påvirker ikke i vesentlig grad reduksjonen i mengden generert halittavfall og lavgradig sylvinittmalm, som lagres, okkuperer enorme områder og forurenser miljøet, underjordiske og overjordiske vannressurser.
En av de mest akseptable måtene å kvitte seg med halittavfall for Dekhkanabad Potash Fertilizer Plant Unitary Enterprise er å behandle det til teknisk natriumklorid for den kjemiske produksjonen av republikken og deretter til matkvalitets natriumklorid. Mange bransjer bruker de høyeste matkvalitetene til tekniske formål.
bordsalt. Salt av "ekstra" kvalitet brukes i ikke-jernholdig metallurgi i produksjonen av magnesium og bimetaller, i kjemisk industri-i produksjon av fargestoffer og vaskemidler, i industrien byggematerialer- ved mottak av glasur på produkter laget av keramikk, keramikk, porselen.
Derfor var målet med forskningen å utvikle en teknologi for å bearbeide teknisk natriumklorid hentet fra halittavfall til bordsalt av matrenhet.
For forskningen brukte vi teknisk natriumklorid, oppnådd industrielt fra halittavfall og inneholder 89,28 % natriumklorid, 0,75 % kaliumklorid, 0,74 % kalsiumklorid, 0,08 % magnesiumklorid, 2,30 % n. O. og 6,85 % fuktighet.
Analyse av start-, mellom- og sluttprodukter og løsninger ble utført ved bruk av kjente metoder kjemisk analyse.
For å oppnå natriumklorid av matrenhet ble teknisk salt fra halittavfall oppløst i vann ved T:L = 1: (2,5-3,0), vannuløselige rester og organiske stoffer ble separert ved filtrering, en klaret, mettet løsning av teknisk natriumklorid inneholdende 26,69 % 0,22 % 0,28 % Caa2, 0,025 % MgSO4 og forhåndsrenset
fra sulfater med bariumklorid i molforholdet SO4-2:Ba+2=1:1, fra magnesiumioner med kalsiumhydroksid ved pH=10-12 og kalsiumioner med natriumkarbonat i molforholdet Ca0:CO2=1:1,05 løsningen ble fordampet.
Løsningene ble fordampet ved en temperatur på 80-100 °C i en glassreaktor, under et vakuum på 300 mm. rt. Kunst.
Når fuktighet fordamper i en mengde på 50 % av den opprinnelige massen av natriumkloridløsningen, utfelles 81,55 % av saltet fra den opprinnelige mengden i løsningen. Det resulterende saltet inneholder 99,30 % natriumklorid, 0,045 % kalsium, 0,011 % magnesium, 0,07 % sulfater, 0,03 % kalium målt i tørrstoff. Bordsalt fra en forhåndsrenset løsning inneholder
99,68% natriumklorid. Det er praktisk talt ingen organiske stoffer i saltene. Hoveddelen av det organiske stoffet fjernes ved utvasking av halittavfall sammen med utlutningsløsninger ved innhenting av teknisk salt, og restmengder av organiske stoffer blir liggende på filteret ved separering av nitratet. O. og sedimenter av medfølgende urenheter.
Resultatene som ble oppnådd dannet grunnlaget for utviklingen av et teknologisk opplegg, et diagram over materialstrømmer og en materialbalanse.
Figur 1 viser et flytdiagram og materialbalanse for bearbeiding av flotasjonshalittavfall til bordsalt av matrenhet.
Behandlingsprosessen omfatter utvasking av halittavfall med en mettet løsning av natriumklorid, oppnåelse av teknisk natriumklorid og en mettet løsning fra dette saltet, rensing av løsningen fra tilhørende urenheter, separering av vannuløselige rester, sediment av urenheter og restmengder av organisk materiale, fordampning av den rensede løsningen, separering av bordsalt og tørking av det
For å oppnå 1000 kg bordsalt av matrenhet, er det nødvendig å utvaske 1143,56 kg halittavfall med en mettet løsning av natriumklorid ved T:L = 1:1, den resulterende massen deles inn i et bunnfall av natriumklorid og en flytende fase inneholdende kaliumklorid ved filtrering. Vask bunnfallet med en mettet løsning av natriumklorid og løs opp i 3368,23 kg vann til det dannes en mettet løsning, ren for medfølgende urenheter av sulfater, magnesium og kalsium, filtrer fra n. o., utfelte urenheter og restmengder av organisk materiale. Fordamp den rensede løsningen i mengden 4413,75 kg, separer det våte natriumkloridsaltet i mengden 1079,66 kg og tørk det ved en temperatur på 100-120 °C.
Figur 1. Skjema for materialstrømmer og materialbalanse for produksjon av næringsmiddelgodkjent natriumklorid fra flotasjonshalittavfall
I fig. 2. Den grunnleggende teknologiske ordningen for bearbeiding av halittavfall til bordsalt av matrenhet er gitt.
Figur 2. Skjematisk flytdiagram for produksjon av næringsmiddelgodkjent natriumklorid fra halittavfall 1 - utlutingsreaktor, 2, 5, 7 - filtre, 3 - beholdere, 4 - løsemiddelreaktor, 6 - fordamper, 8 - tørketrommel, 9 - kjøling trommel, 10 - kjøleskap
En mettet løsning av natriumklorid, fremstilt fra halittavfall, mates inn i utlutningsreaktoren (punkt 1), hvor halittavfall samtidig mates for å lekke ut kaliumklorid fra den. Deretter mates slurryen fra reaktoren til et filter for å skille væske- og fastfase. Fra filteret (punkt 2) strømmer det våte saltet inn i den tekniske natriumkloridløsningsmiddelreaktoren (punkt 4), og moderluten inn i filtratoppsamleren (punkt 3). Reagenser for rensing fra urenheter tilføres løsningsmiddelreaktoren samtidig med teknisk salt. En mettet løsning av teknisk natriumklorid fra løsningsmiddelreaktoren tilføres vakuumfilteret (punkt 5). Den rensede, mettede løsningen mates gjennom en mellombeholder (punkt 3) inn i fordamperen (punkt 6). Fra fordamperen kommer natriumkloridmassen inn i beltefilteret (punkt 7). Våtsalt tilføres tørketrommelen (pkt. 8), kjøletrommelen (pkt. 9) og deretter til lageret. Juicedamper avkjøles og mates for å løse opp teknisk salt.
Tabell 1 viser normene for det teknologiske regimet for bearbeiding av flotasjonshalittavfall til matkvalitetsnatriumklorid.
Tabell 1.
Teknologiske standarder
Navn på parametere Betydning
1. Fremstilling av en mettet natriumkloridløsning
Temperatur, °C 20-40
Vann, kg 2700
Halittavfall, kg 1000
2. Kaliumkloridutlekking
Temperatur, °C 20-40
Halittavfall, kg 1143,56
Mettet løsning nr. C1, kg 1143,56
3. Separering av vått natriumklorid med filter
Temperatur, °C 20-40
T:F-masse 1:1
Natriumkloridmasse, kg 2287,12
Mettet natriumkloridløsning, kg 1000,78
Vått natriumkloridslam, kg 1286,34
Vakuum under filtrering, kgf/cm2 0,5-0,8
4. Fremstilling av en mettet løsning av teknisk natriumklorid og rensing av det
Temperatur, °C 50-70
Vann, kg 3265,32
Halittavfall, kg 1286,34
5. Avdelingsnr. O. og urenheter på filteret
Temperatur, °C 50-70
Mettet løsning nr. C1, kg 4413,75
Vått sediment n. o., BaSO4, Mg(OH)2, CaC03, kg 137,91
6. Reduksjon av mettet natriumkloridløsning
Temperatur, °C 100-120
Mettet løsning, kg 4413,75
Vakuum under filtrering, kgf/cm2 0,6-0,8
7. Separering av vått natriumklorid med filter
Temperatur, °C 90-100
T:F i den kondenserte delen av massen 1:1,1
Inndampet natriumkloridmasse, kg 2233,05
Fordampet vann, kg 2190,53
Mettet natriumkloridløsning, kg 1153,39
8. Tørking av vått natriumklorid og avkjøling
Røykgassinntakstemperatur, °C 350-450
Røykgassutløpstemperatur, °C 100-150
Vått natriumkloridslam, kg 1079,66
Fuktighet, kg 79,66
Støvfraksjon, kg 0,5-1
Tørr natriumklorid, kg 1000
Kjølelufttemperatur, °C 20-30
På en modellinstallasjon simulerer produksjonsforhold, ved Dekhkanabad Potassium Fertilizer Plant Unitary Enterprise, ble teknologien for prosessering av vått teknisk natriumklorid, hentet fra halittavfall under industrielle forhold ved bruk av eksisterende utstyr for produksjon av flotasjonskaliumklorid, til næringsmiddelgodkjent natriumklorid testet. En pilotbatch av natriumklorid er produsert, karakterisert ved følgende kvalitetsindikatorer (vekt%): NaCI - 99,68; K2O - 0,03; H20 - 0,26; SO4, CaO osv. O. - fraværende.
De resulterende prøvene av natriumklorid oppfyller alle kravene til bordsalt av matrenhet når det gjelder innholdet av fremmede uorganiske urenheter. Organiske stoffer i saltprøvene kunne ikke påvises ved gasskromatografi-massespektrometri.
Resultatene av testene indikerer muligheten for å bearbeide flotasjonshalittavfall fra Dekhkanabad Potash Fertilizer Plant til bordsalt av høyeste grad av matrenhet. For å gjøre dette, fra det tekniske saltet av natriumklorid hentet fra halittavfall, er det nødvendig å oppnå en mettet løsning av natriumklorid, rense den for urenheter, fordampe den rensede løsningen til fuktighet er fjernet i en mengde på 50% av originalen. masse, separer de utfelte natriumkloridkrystallene og tørk. Dette produserer natriumklorid, som inneholder 99,68% av hovedstoffet og oppfyller kravene i GOST 13830-91, den høyeste karakteren.
Bibliografi:
1. Burriel-Marti F., Ramirez-Muñoz H. Flammefotometri. - M.: Mir, 1972. - 520 s.
2. GOST 20851.3-93. Mineralgjødsel. Metoder for å bestemme massefraksjonen av kalium. - M.: IPK forlag standarder, 1995. - 32 s.
3. Kreshkov A.P. Grunnleggende om analytisk kjemi. I 3 bind T.2. Kvantitativ analyse. - M.: Kjemi, 1965. - 376 s.
4. Metoder for analyse av saltlake og salter / utg. Yu.V. Moracevsky og E.M. Petrova. - M. - L.: Kjemi. 1965. - 404 s.
5. Samady M.A., Yorboboev R.Ch., Boynazarov B.T. og andre Påvirkningen av teknologiske parametere på prosessen med å behandle halittavfall // Kjemi og kjemisk teknologi. - Tasjkent, 2013. - Nr. 2. - S. 14-18.
6. Samady M.A., Mirzakulov Kh.Ch., Usmanov I.I. og andre Teknologi for behandling av halittavfall fra kaliumproduksjon til teknisk natriumklorid // Usbekisk kjemisk tidsskrift. - Tasjkent, 2013. - Nr. 3. -S. 55-60.
7. Shubaev A.S., Krasheninin G.S., Rezantsev I.R. og andre Hovedretninger for vitenskapelig og teknologisk fremgang i saltindustrien for 1986-1990. // Saltindustri. Ser. 25. - 1986. - Utgave. 4. - s. 16-20.
1. Byurriel-Marti F., Ramires-Munos H. Fotometri av flamme. Moskva, "Mir" Publ., 1972, 520 s. (På russisk).
2. GOST 20851.3-93. State Standard 20851.3-93. Gjødsel mineral. Metoder for definisjon av en masse kalium. Moskva, IPK Izdatel "stvo standartov Publ., 1995. 32 s. (på russisk).
3. Kreshkov A.P. Grunnlag for analytisk kjemi. V. 2. Den kvantitative analysen. Moskva, Khimiia Publ., 1965. 376 s. (På russisk).
4. Morachevskii Iu.V., Petrova E.M. Metoder for analyse av saltlake og salter. Moskva-Leningrad, Khimiia Publ., 1965. 404 s. (På russisk).
5. Samady M.A., Yorboboev R.Ch., Boynazarov B.T., Mirzakulov Kh.Ch. Påvirkning av teknologiske parametere på prosessering av halittavfall. Khimiia I khimicheskaia tekhnologiia. Tasjkent, 2013, nr. 2. s. 14-18. (På russisk).
6. Samady M.A., Mirzakulov Kh.Ch., Usmanov I.I., Boynazarov B.T., Rakhmatov Kh.B. Teknologi for å behandle halittavfall fra kaliumproduksjon til teknisk natriumklorid. Uzbekskii khimicheskii zhurnal. Tasjkent, 2013. nr. 3. pp. 55-60. (På russisk).
7. Shubaev A.S., Krasheninin G.S., Rezantsev I.R., etc. De grunnleggende retningene for vitenskapelig og teknisk fremgang i saltsyreindustrien for 1986-1990. Solianaia promyshlennost". Seriia 25. 1986. serie 25. Utgave 4. s. 16-20 (På russisk).
Saltproduksjon er en kompleks flertrinnsprosess, bestående av utvinning av råvarer, rensing fra mekaniske og kjemiske urenheter, anrikning med nyttige elementer, tørking og knusing. For å få et kvalitetsprodukt trenger du moderne utstyr og streng overholdelse av teknologi.
Teknologien og prosessen for saltproduksjon avhenger i sin tur av typen avsetning og egenskapene til produktet: renhet, granulatstørrelse, tilstedeværelse av tilsetningsstoffer. La oss snakke om alt mer detaljert.
Hovedmetoder for saltutvinning og produksjon
De vanligste alternativene:
- Lukket gruvemetode. Slik blir 60 % av alt salt i verden utvunnet. Fast natriumklor, som ligger i innvollene på planeten, danner fjell. Basene deres er fem til åtte kilometer dype, og deres kuppelformede topper kan være synlige på jordoverflaten. For å utvinne slikt salt kuttes lange tunneler. Det er mange kamre og gallerier som forgrener seg fra hovedtunnelen. Alt dette er bygget ved hjelp av veiboremaskiner eller skjæremaskiner. For å få saltet opp til overflaten dyppes det ned i skrapeinstallasjoner. Deretter, for å lette og fremskynde prosessen, kuttes store stykker i små stykker og sendes på traller eller heiser til bearbeidingsverkstedet. Her males natriumklor, renses (om nødvendig) og pakkes. Fordelen med gruveproduksjonen er at den ikke er sesongavhengig. Produksjonen stopper ikke hele året.
- In-situ utlekking. Grunnvann eroderer saltlagene, noe som resulterer i en naturlig løsning. Det pumpes ut og fordampes deretter. Også i noen tilfeller utføres utvasking kunstig: med tanke på plasseringen av forekomstene, legges et nettverk av brønner. De pumper gjennom dem varmt vann, som løser opp natriumklor, pumpes deretter ut med slurrypumper til vakuumtanker med redusert trykk. Her fordamper vannet og krystallene legger seg til bunnen. Sedimentet males i en sentrifuge. Denne metoden for å produsere bordsalt er relativt billig.
- Karrieremetode. Natriumklor utvinnes i dagbrudd fra bunnen av saltsjøer eller gruver. Dette materialet er av lav kvalitet og rimelig pris. Renheten til den ekstraherte NaCl overstiger ikke 90 %. Oftest brukes steinbruddsalt som base for avisingsreagenser, samt til andre tekniske formål.
- Fordampning. Innsjø- og havsalt fordampes kunstig, eller natriumklor som allerede er utfelt naturlig, ekstraheres. Ulempen med denne metoden er dens sterke avhengighet av naturens luner.
Avhengig av ekstraksjonsmetoden skilles følgende typer salt:
- stein- utvunnet ved gruve- eller steinbruddsmetode fra sedimentære bergarter;
- fordampning- oppnådd ved å koke kunstig eller naturlig saltlake;
- bur- fordampet i spesielle bassenger med innsjø- eller sjøvann;
- selvplanting- avleirer seg selv, det samles opp med en spesiell pumpe fra bunnen av innsjøen.
Mer enn 95% av natriumklor utvunnet i Russland er selvsalting og steinsalt.
Forskjeller i produksjonsteknologier for teknisk, mat- og fôrsalt
Innhenting av teknisk salt
Dette saltet leveres fra forekomsten, renses fra fast halittavfall i en metallsamler og knuses for å oppnå ønsket størrelse. Om nødvendig behandles produktene med et antiklumpemiddel.
Produksjon av bordsalt
Består av følgende trinn:
- Rengjøring. Halite går gjennom flere vask, deretter knuses den og unødvendige metallurenheter fjernes ved hjelp av en spesiell separator.
- Tørking produsert ved hjelp av en industriell sentrifuge.
- Dele opp. Saltet sendes til en vibrerende transportør, hvor granulene får ønsket størrelse.
- Endelig tørking produsert i en ovn hvor varmluft blåses av en industrivifte.
Produksjonsprosess for fôrsalt
Slikkesalt lages av rent selvplantende salt på spesialmaskiner. Krystallinsk natriumklorid helles i brett, hvor de under trykk blir til en brikett, lik tetthet som stein. Et annet alternativ for å lage briketter er å bruke et vibrerende bord.
Produksjon av tablettsalt
Høyrensede råvarer brukes til å lage tabletter. Natriumklorinholdet når 99,7%. Produktet oppnås ved inndamping på spesialutstyr, dosering og pressing til tabletter.
Som du vet, er brød, salt og vann de "tre søylene" i matverdenen, som du ikke kan klare deg uten og som alltid vil bli solgt i store volumer. Faktisk er en virksomhet basert på produksjon av bordsalt en uuttømmelig inntektskilde. Til tross for lav salgspris er det et bredt marked for sluttproduktet og konstant etterspørsel garantere meget god fortjeneste.
Naturligvis, med de nødvendige økonomiske evnene, kan selv en liten oppstartsbedrift mestre uavhengig utvinning av halitt (steinsalt). Hovedbetingelsen er beliggenhetens nærhet til det umiddelbare utviklingsstedet for halittforekomster, for å minimere transportkostnadene, som betydelig påvirker kostnadene for det ferdige produktet.
Det er en alternativ måte å få tak i bordsalt på - ved å fordampe det fra sjøvann eller saltholdige innsjøer og dammer. Men normal lønnsomhet i dette tilfellet sikres bare av svært store produksjonsvolumer og tilstedeværelsen av de ovennevnte reservoarene i regionen.
Hvis det ikke er noen mulighet eller ønske om å utvinne det selv, kan du bygge en lønnsom, raskt betalende virksomhet ved å behandle, pakke og påfølgende salg av bordsalt.
Teknologisk prosess for å produsere bordsalt fra halitt
Det første trinnet - det ekstraherte saltet renses fra fremmede urenheter i en magnetisk separator og gjennomgår en to-trinns vaskeprosess. Tørket i en industriell sentrifuge går den rensede massen inn i en vibrerende sil og en valseknuser for maling til store og små størrelser. Jod tilsettes i et spesielt apparat.
Om nødvendig, på samme trinn, tilsettes ulike tilsetningsstoffer og nyttige stoffer til saltet, som for eksempel kaliumferrocyanid, som forhindrer dannelse av klumper, jodider, fluorider (for å forhindre tannproblemer). Den endelige tørkingen skjer i en ovn ved hjelp av en varmluftstråle fra en industrivifte.
En annen kraftig vifte avkjøler saltet. Deretter, langs en bånd- og spiraltransportør, kommer det bearbeidede produktet inn i pakke- og pakkelinjen.
Utstyr og personell
Kostnaden for en automatisk linje for produksjon av bordsalt avhenger direkte av produktiviteten og dens funksjonalitet.
Det er ikke nødvendig å kjøpe dyrt europeisk utstyr. En kinesiskprodusert linje med en kapasitet på ett tonn i timen med riktig installasjon og rettidig vedlikehold takler oppgaven ganske bra.
Utstyr som lar deg produsere eksepsjonelt grovt spiselig salt vil koste 230-250 tusen dollar. En universell installasjon som gir ut både grovt og fint salt, pluss iodisert og uten jodtilsetningsstoffer - 350 000 USD. Naturligvis, jo bredere produktspekter, jo større inntekt har bedriften.
Vedlikehold vil kreve en stab på 3-5 personer.
Transportbåndet for produksjon av spiselig bordsalt kan kjøpes enten samlet eller kjøpes separat.
Hvor kan jeg få penger til å starte min egen bedrift? Dette er akkurat problemet som 95 % av nye gründere står overfor! I denne artikkelen har vi avslørt de mest oppdaterte måtene å få tak i startkapital for en gründer. Vi anbefaler også at du nøye studerer resultatene av eksperimentet vårt i bytteinntekter:
Kostnader for utstyr:
Magnetisk separator - $750;
Knuser – $12 000;
Forstyrrende og spiralvasker – $23 000;
Industrielle pumper for salt og saltlake – $9900;
Spiral- og båndtransportører – $12 500;
Industriell sentrifuge - $40 tusen;
Jodiseringsenhet – $6600;
Vibrasjonstørking – 22000 USD;
Ovn med vifte - $24 000;
Kjølevifte – $780;
Hetter, støvsuger - $7900;
Tanker, containere og bunkere for salt og løsninger vil også være nødvendig.
Forretningsutsikter
I dag, i tillegg til lineær virksomhetsutvidelse, er det flere ytterligere prospekter og retninger knyttet til saltproduksjon.
Den første, lånt fra vestlige kolleger, er produksjon av bordsalt med tilsetning av kaliumklorid, magnesiumklorid og med et minimum natriuminnhold.
Den andre er behandlingen av salt, ikke bare som et tilsetningsstoff, men også for behovene til den kjemiske industrien.
For det tredje er det ikke nødvendig å begrense produksjonen og gruvesyklusen utelukkende til steinsalt. Sylvinitt finnes også i naturen - stein, som tjener som råstoff for produksjon av kaliumklorid. Sistnevnte brukes aktivt i landbruket i produksjon av kaliumgjødsel og salter.
Urenset saltlake fra produksjonsanlegget for saltlake strømmer kontinuerlig inn i rålaketanken pos. E18 med en kapasitet på 2000 m3. Fra reservoaret med sentrifugalpumper type X 200-150-400 pos. H29 leveres for oppvarming til en gruppe varmevekslere. I varmevekslere pos. T4-lake oppvarmes til 40°C på grunn av varmen fra kondensatet til den sekundære dampen til fordamperne.
Etter å ha passert varmeenheten, kommer saltvannet inn i den sentrale delen av stabilisatoren for sedimenteringstanken, pos. X10, hvor den blandes med et soda-kaustisk reagens og en PAAG arbeidsløsning. Rørsystemet for sedimenteringstanker sørger for drift i autonom og sekvensiell modus. Den soda-kaustiske reagensen leveres i en mengde på 0-8 m3/time.
Etter blanding av rå saltlake og kaustisk soda-reagens, dannes dårlig løselige forbindelser: kalsiumkarbonat CaCO3 og magnesiumhydroksid Mg(OH)2. Løseligheten til kalsiumkarbonat avtar med økende temperatur, og derfor, for å redusere restinnholdet av kalsiumioner, anbefales det å rense saltlaken ved en temperatur på 30-40ºC. I tillegg, med økende temperatur, dannes det større og lettere sedimenterende kalsiumkarbonatkrystaller, noe som er svært viktig for den etterfølgende bunnfellingen av saltlaken.
Den rensede saltlaken må inneholde:
CaI+-ioner ikke mer enn 0,05 g/dm³;
MgI+ ioner ikke mer enn 0,04 g/dmі;
overflødig СО3ІЇ ikke mer enn 0,15 g/dmі;
overskudd av OH er ikke mer enn 0,1 g/dm3.
I sedimenteringstanken dannes CaCO3 og Mg(OH)2 og saltlaken blir klaret fra disse sedimentene. Enkeltlags sedimenteringstanker med sentral skovldrift og sentral tilførsel av sedimentert væske.
Gjennom en avløpstrakt installert i den øvre perifere delen av avløpsrennen til sedimenteringstanken (i sekvensiell driftsmodus), strømmer den klarede saltlaken ved tyngdekraften inn i de rensede saltlaketankene pos. E20 med en kapasitet på 2000 m3 hver.
For å intensivere bunnfellingsprosessen av den rensede saltlaken, brukes PAAG med en arbeidskonsentrasjon på 0,001-0,1 %, som tilføres fortykningsmiddel bunnfellingstanker av pumper pos. H30. Slam fra bunnfellingstankene, fortykning, synker kontinuerlig ned i slamoppsamlingspos. E19. Slam fra samlere, delvis fortynnet med vann 1:10 til en fastfasekonsentrasjon på opptil 18 %, går til et slamlager.
Saltlake renset fra kalsium- og magnesiumsalter i en mengde på opptil 240 m3 fra tanker ved bruk av sentrifugalpumper type X280/29T pos. H32 leveres til fordampningsavdelingen og i en mengde på 25-100 m³ per skift til reagensavdelingen for tilberedning av reagenser.
Fordampningsavdelingen har tre fordampningsenheter, inkludert en backup.
Innledende renset saltlake i mengder opp til 240 m3/time (basert på to fungerende fordampningsenheter) med en temperatur på 18-35ºC fra tanker med pumper type X 280/29-T pos. H32 tilføres næringstankene pos. E21 med en kapasitet på 100 m³ hver, en del av den rensede saltlaken i mengden 25-40 m³/time sendes til sentrifugeringsavdelingen for vask av saltet i Brandeis fortykningsmidler og sentrifuger.
Fôrtankene mottar også resirkulerende moderlake i form av en del av utslippet fra Brandeis fortykningsmidler og sentrifugesentrifuge.
En blanding av den opprinnelig rensede saltlaken med den resirkulerende moderlaken som er nødvendig for å fjerne den faste fasen fra installasjonen, kalt fôrsaltlake, tilføres henholdsvis til hver fordampningsenhet, pos. K6 parallelt med alle fordampere.
Før mating inn i fordamperen varmes fôrlaken opp i en skall-og-rør varmeveksler pos. T5 med en varmevekslerflate på 75 m².
Oppvarming av tilførselslaken før den føres inn i 1 fordamper i fordamperenheten utføres ved kondensat av oppvarmingsdampen til 1 hus og sekundærdamp av 2-4 hus. Brine beveger seg gjennom rørrommet, kondensat fra varmekamrene beveger seg gjennom mellomrørsrommet. Hovedstrømmen av tilførselslaken tilføres vanningsringene plassert i den øvre delen av separatorene til fordamperne en liten del av denne saltlaken i mengden 2-4 m3/time tilføres hver av overspenningstankene; forhindre avleiring av bordsalt på dem.
Under fordampning i apparatet oppstår krystallisering av bordsalt, og strømningshastigheten til tilførselslaken inn i hvert apparat stilles inn slik at massefraksjonen av den faste fasen i den fordampede suspensjonen (massen) til hver fordamper er lik 30-40 %. På massefraksjon Under 30% øker kostnadene ved å varme opp damp for å produsere salt, og saltavleiringer dannes på veggene til separatoren til fordamperen, noe som fører til en reduksjon i mellomspylingsperioden for driften av fordamperen. Ved en massefraksjon over 40 % forringes varmeoverføringen i fordampere og produktiviteten til fordampningsenheten reduseres, i tillegg avtar størrelsen på bordsaltkrystaller.
Den fordampede massen strømmer fra kropp til kropp ved hjelp av tyngdekraften gjennom overløpstanken. Dette forenkles av en konsekvent reduksjon i trykket i hele huset. En reduksjon i trykk fører til delvis selvfordamping av løsningen i påfølgende hus og ytterligere frigjøring av sekundær damp i dem.
Fra den fjerde (siste) fordamperen produseres saltmasse inneholdende 30-40 vekt-%. krystallinsk bordsalt, i mengden 60-90 m3/time med pumpe type GrT 160/31,5 pos. H31 pumpes inn i sentrifugeringsavdelingen til Brandeis type fortykningsmidler, pos. X11.
Trykket i varmekammeret til den første fordamperen holdes i området 0,15-0,22 MPa. Dampforbruk per fordampningsenhet er opptil 30 t/time.
Sekundær damp fra den første fordamperen kommer inn i varmekammeret til den andre fordamperen, hvor trykket ikke skal overstige 0,7 MPa. Etterfølgende fordampere varmes opp med sekundærdamp fra forrige fordamper. Fra den fjerde fordamperen kommer sekundærdamp inn i en barometrisk kondensator med en diameter på 2,0 m.
Kondensatet til oppvarmingsdampen fra den første fordamperen avkjøles i varmevekslere, og pumpes deretter til fyrrommet.
Det sekundære dampkondensatet fra varmekammeret til den andre fordamperen kommer inn i varmekammeret til den tredje fordamperen, og deretter fra det inn i varmekammeret til den fjerde fordamperen, hvorfra det leveres til andre produksjonsbehov.
For å utnytte damper og ikke-kondenserte gasser i barometriske kondensatorer, brukes resirkulert vann med en temperatur som ikke overstiger 28°C. Oppvarmet vann fra barometriske kondensatorer kommer inn i tanker - hydrauliske tetninger med en kapasitet på 10 m3 hver med en temperatur som ikke overstiger 50 ° C og leveres deretter til viftekjøletårn. Det avkjølte vannet samles i en kaldtvannsbeholder og sendes til dampgjenvinning i barometriske kondensatorer.
Ikke-kondenserbare gasser fra varmekammeret til den første fordamperen slippes ut i varmedamprørledningen til den andre fordamperen. Fra varmekammeret til den andre fordamperen slippes ikke-kondenserbare gasser ut i varmedamprørledningen til den tredje fordamperen, fra det tredje varmekammeret inn i varmedamprørledningen til den fjerde fordamperen, og fra det fjerde varmekammeret inn i den barometriske kondensatoren . Utløpet utføres gjennom et sentralt rør plassert i mellomrørsrommet til varmekammeret.
Fortykning av saltmasse fra 30-40% til 40-60% av massen. den faste fasen utføres i fortykningsmidler av typen Brandes, og separasjonen av den faste fasen utføres i horisontale filtersentrifuger av type S FGP 1201T-01 pos. Ts23 med pulserende sedimentlossing. Vasking av saltet fra moderlaken gjøres med renset saltlake i Brandeis type fortykningsmidler. Forbruket av renset saltlake til vask er 25-35 m 3 /time. Vasket og sentrifugert salt med et fuktighetsinnhold på 2-3 % vekt. går inn på transportbånd. Vått salt på transportbåndet behandles med en løsning av kaliumferrocyanid (PFC) som et antiklumpetilsetningsstoff.
FCC-løsningen tilberedes i en tank, der en prøve av krystallinsk kaliumferrocyanid, kondensat og komprimert luft tilføres for å blande og løse opp FCC. Fra tanken strømmer FCC-løsningen ved gravitasjon gjennom en rørledning gjennom dyser til den våte salttransportøren, pos. PT 24. Passerer langs transportøren, saltet blandes delvis og tilføres for tørking.
Strømningshastigheten til FCC-løsningen reguleres automatisk, avhengig av mengden salt som kommer inn i transportøren. Saltforbruket bestemmes ved hjelp av skalaer (indikatorskalaer) på transportøren.
Vått bordsalt som inneholder 2,5 ± 0,5 % vekt. H2O og en temperatur på 40 ±5 °C fordeles av transportbånd i beholdere pos. X12. Fra bunkeren mates bordsalt av en mater og en mekanisk kaster inn i "fluidized bed"-apparatet, pos. T3, hvor salt tørkes med varmluft. Luft tilføres apparatet av en rørgassblåser etter forvarming i luftvarmeren pos.
Luft tilføres luftvarmeren i en mengde på 11000 ± 2000 nm/t per tørkeenhet ved et trykk på 4000 ± 500 Pa.
I en luftvarmer varmes luften opp av røykgasser fra forbrenning naturgass i brennere type GMG - 2 M brennkammer pos. T 2. Når gassen er slått av, kan høysvovel brenselolje klasse M-100 brukes som drivstoff. Før forbrenning varmes fyringsolje opp med damp ved et trykk på 0,6 MPa til 120°C. Luft for forbrenning av fyringsolje, gass (til brenneren), for kjøling av ovnstakene og etterforbrenning tilføres av en VDN type vifte - 11,2 pos. Ved 33-34 under et trykk på 2000 ±500 Pa. I dette tilfellet er luftforbruket for brennerne 5000 ± 1000 nm/t, og for blåsing av takene og etterbrenning - 1600 ± 200 nm/t.
Forbrenningen av naturgass eller fyringsolje i ovnen skjer ved et vakuum på 50 ± 20 Pa og en temperatur på opptil 1300°C. Det spesifiserte vakuumet opprettholdes av en røykavtrekkspos. B36.
En reduksjon i vakuum kan føre til utslipp av varme røykgasser i rommet.
Røykgasser i blandekammeret til brennkammeret pos. T2 blandes med avfall (etter luftvarmeren) returrøykgasser med en temperatur på 180 ± 10°C. Som et resultat av blanding synker temperaturen på røykgassene til 550 ± 50°C, ved denne temperaturen kommer de inn i rørrommet til luftvarmeren gjennom underjordiske kanaler for å varme opp tørkemidlet, hvor de avkjøles fra 550 ± 50° C til 180 ± 10°C, og pumpes inn i den pakkede adsorbatoren pos. K8, hvor gasser renses fra svovelholdige forbindelser, hvoretter sistnevnte renses med en røykavtrekk type DN - 12,5 N = 75 kW, n = 1500 rpm med en kapasitet på 37 000 m³/h pos. X13 slippes ut i atmosfæren gjennom en felles røykkanal og to skorsteiner med en diameter på 600 mm. Høyden på den første skorsteinen er 45 m, høyden på den andre skorsteinen er 31,185 m. En reduksjon i temperaturen på røykgassene under 170 °C fører til dannelse av sur korrosjon av gassrørledninger og skorsteiner, og en økning i. temperatur over 200°C fører til svikt i røykavtrekket. En del av de avkjølte røykgassene tilføres av samme røykavtrekk til blandekammeret i brennkammeret for å opprettholde temperaturen foran luftvarmeren i området 550 ± 50°C.
Adsorber pos. K8 vannes med brus. Avløpsvannet som genereres i dette tilfellet sendes til industriavfallsmottaket, pos. E16, hvorfra de slippes ut i kloakken.
Tørket bordsalt fra "KS"-apparatet gjennom overløpsrennen tilføres "KS"-apparatet for kjøling. Kjøleluft tilføres enheten av en vifte. Avkjølt bordsalt losses på transportøren pos. PT27, hvorfra den leveres til vertikale heiser type TsG - 400 pos. PT28 og videre til elektromagnetiske vibrerende skjermer for å skille pellets som dannes under tørking.
Store saltpartikler (mer enn 1,2 mm) og klumper som ikke passerte gjennom hullene i silduken til vibrerende sikter pos. E22, la den stå og ved hjelp av tyngdekraften i en mengde på 320 ± 50 kg/t gå inn i en vertikalblander med en kapasitet på 10 m³ for å løse opp pelleten, pos. E14.
Den resulterende løsningen i en mengde på 3-6 m = 5-10 % pumpes ut av pumper type AX 45/54 inn i industriavfallssamleren, pos. E15.
Ved enheten for overføring av salt fra vibrerende sikter til transportbånd er det montert magnetfeller. Installasjonen ble utført i 2 lag: de øverste -3 magnetene, de nederste -4 magnetene. Hovedstrømmen av salt med partikkelstørrelser mindre enn 1,2 mm tilføres skråbeltetransportører KLS - 800 posisjoner. PT26, leverer salt til saltpakkeriet.
Den støvete luften som forlater "KS"-apparatet kommer inn i gassrensesystemet. Rengjøring utføres i to trinn: foreløpig rengjøring av de største partiklene utføres i sykloner pos. K7 og rengjøring fra fine støvpartikler i et posefilter pos. F9.
Det brukte tørkemiddelet med = 70 ± 10 ° C og støvinnhold på 12-50 g/nm under en utladning på 200 ± 50 Pa tilføres batterisyklonen for rengjøring. Luft renset i en batterisyklon til en konsentrasjon på 12-17g/nmі t=68±8єС i mengden (16±4)x10і nmі/time under en utladning på 1500±500Pa suges inn av en viftepos. B35 og leveres under et trykk på 4500±500 Pa for rensing i posefilter.
Saltstøv fjernes fra batterisyklonene ved hjelp av renner utstyrt med blinklys (sluseporter) og føres inn i beholderen pos. E17, hvor resirkulert vann renner. Det resulterende saltvannet ledes til en grop som ligger i saltlakefeltet. Fint støv samlet i et posefilter føres til en båndtransportør pos. PT25, hvorfra den kommer inn i pelletsutvaskingstanken.
Det brukte tørkemidlet, til slutt renset for de minste saltstøvpartiklene, ved en temperatur på 110°C, tilføres luftvarmeren pos. T1, hvor den varmes opp til en temperatur på 300°C og returneres til tørketrommelen "KS".
Prosessflytdiagrammet for produksjon av natriumklorid er presentert i vedlegg C.
Å ha kjemisk formel"natriumklorid", brukt som matvare og er av stor betydning for livet til mennesker og andre skapninger. Bordsalt har hvite krystaller fordi det gjennomgår flere prosesstrinn under produksjonen. Selv om salt av naturlig sjøopprinnelse har brune og grå nyanser på grunn av innholdet av urenheter. Produser salt forskjellige typer: ren, jodisert, nitritt.. Salt deles inn i grader avhengig av renhet: ekstra, høyeste, første og andre.
Saltekstraksjonsteknologier
Det finnes ulike saltutvinningsteknologier. Selvsettende saltteknologi består i å utvinne salt fra "saltfosser" ved naturlig fordampning av sjøvann fra huler. Trist salt utvinnes fra dypet av saltsjøer eller i salthulesjøer. Utvinningen av merdsalt utføres i den varme årstiden i områder med egnet klima gjennom naturlig fordampning av merdsalt i kunstige flate bassenger. I regioner med kaldt klima brukes frysemetoden. Steinsalt utvinnes ved gruvedrift og utsettes ikke for varme- eller vannbehandling. Fordampet salt utvinnes ved fordampning fra saltløsninger (fra naturlige underjordiske saltlaker eller bergsaltlag oppnådd ved å pumpe vann gjennom borehull. Salt utvinnes også ved å rense halitt (steinsalt), hvis forekomster er lokalisert på stedet for tørket hav .
Tidligere, i antikken, ble salt utvunnet ved å brenne visse planter overfylt med sjøvann - hassel og løvtrær. Den resulterende asken ble brukt som krydder. Det aller første saltverket ble funnet i Bulgaria. I det 6. årtusen f.Kr. ble salt fordampet i massive kuppelformede adobeovner.
I dag brukes salt ikke bare til matformål, men også til industrielle og tekniske formål. Teknisk salt brukes til kjemisk produksjon. Bordsalt brukes også til å produsere brus, klor, saltsyre, natriumhydroksid og natriummetall. Den sunneste er havsalt, som inneholder mange mineraler. I dag avhenger valget av saltbehandlings- og produksjonsteknologi av typen.
Saltproduksjonsteknologi
Bordsalt er hentet fra halitt. Halitt (eller steinsalt) er et mineral og kan inneholde ulike urenheter, sand, jord og metallpartikler. I teknologien for produksjon av bordsalt, etter utviklingen av halittforekomster, går råmaterialet gjennom flere stadier av rensing, deretter vasket, knust og til slutt vasket 2 ganger til. På produksjonslinjen siler en magnetisk separator ut metallurenheter. I sluttfasen tørkes saltet i en spesiell sentrifuge.
Jodert salt oppnås ved å tilsette jod til et renset halvfabrikat. Saltet sendes deretter til en tørketrommel og knuser hvis fint iodisert salt er nødvendig. Hvis du ønsker å skaffe grovt jodisert salt, hoppes knuseprosessen over. Under tørkeprosessen er det mulig å tilsette andre hjelpestoffer, for eksempel antiklumpemidler, fluorider, jodider og karbonater. I samsvar med standarden bør innholdet av mattilsetningsstoffer ikke overstige 2-3%. Deretter pakkes og pakkes produktene.
Salt brukes også i produksjon av polymerer og plast, i oljeindustrien (til avriming av jord), i produksjon av såpe, papir, glass, i husdyrhold, samt til andre tekniske formål. Et så populært produkt er en veldig lovende bransje i dag.
Laster inn...