Drivhusproduksjon: studere målgruppen + innkjøp av utstyr + materiale for drivhusproduksjon + produksjonsstadier + bedriftsorganisasjon + annonsering + lønnsomhet.

Et drivhuskompleks er en spesiell struktur som brukes til å dyrke grønnsaker, frukt og andre planter når som helst på året. Drivhusproduksjon kan bli vellykket virksomhet prosjekt, spesielt i distriktene.

Du kan nå et lite publikum, dvs. selg designet ditt i detaljhandel til innbyggere på landsbygda. Kan du ta imot bestillinger fra store gårder, som trenger hele komplekser.

Vi vil fortelle deg hvordan du starter din egen virksomhet som produserer drivhus av polykarbonat, og hva slags fortjeneste du kan forvente i den første arbeidsmåneden.

Målgruppen

Enhver forretningsplan bør starte med en detaljert analyse målgruppe. Vi må tydelig forstå om denne industrien er etterspurt i vår region, der vi ønsker å starte vår virksomhet.

Drivhus brukes mer på landsbygda eller i sommerhus. Høy etterspørsel for dette produktet vil være i den sørlige delen av landet, hvor det er aktiv hele året og frukt.

Imidlertid begynner andre regioner i Russland å dyrke landbruksprodukter. Dette gjør at forbrukeren kan kjøpe et innenlandsk produkt som koster en størrelsesorden billigere enn et utenlandsk produkt.

La oss definere målgruppen til virksomheten:

1. Beboere på landsbygda eller sommerboere som dyrker grønnsaker til seg selv.
2. Små forretningsmenn som dyrker grønnsaker og frukt for salg.
3. Hele jordbruksland, drivhuskomplekser. De leverer varer over hele landet og til og med til utlandet.

Naturligvis, for hver målgruppe, vil formatet til drivhuskomplekset ha sine egne forskjeller. Til detaljhandel For sommerboere er en enkel struktur egnet, men for et helt gårdskompleks må drivhuset utstyres med spesialutstyr.

I vår forretningsplan vil vi beskrive produksjonen av polykarbonatdrivhus, som er nødvendig for innbyggere i landlige områder eller små bedrifter.

Utstyr for produksjon av drivhus

Polykarbonat er den vanligste basen for å lage et drivhus. Materialet er billig, men likevel er det holdbart og kan tjene sine eiere i lang tid.

Polykarbonat er sterkere enn vanlig glass, men overfører lys godt. Den er også i stand til å holde på varmen i et rom i lang tid. Høykvalitets polykarbonat vil vare mer enn 30 år.

Det er 5 typer polykarbonat:

Den første typen er ikke egnet for drivhus, den er den svakeste og forringes raskt når den utsettes for værforhold. 3RX og 6RX er sterkere, men de overfører ikke lys godt. Et passende alternativ for vår virksomhet er 3R eller 5R polykarbonat.

Når du velger et materiale, vær spesielt oppmerksom på strukturen og tykkelsen på arket.

Selv en person som vet hvordan man bruker verktøy kan lage et lite drivhus.

Utstyr for produksjon av drivhus - detaljert liste:

№.	Utstyr og beskrivelse	Antall	Pris, gni.)
TOTAL:			60 450 rubler
1.	Manuell rørbøyemaskin, som er nyttig for å lage en rørramme	1	17 500
2.	Skjærependelmaskin som skal kutte rør eller profiler	1	23 000
3.	Profesjonell stikksag for kutting av polykarbonat og smelting av kanten på kuttestedet	1	8 000
4.	Drill/driver	1	8 700
5.	Et sett med nøkler	1	1 250
6.	Målebånd, gradskive, skyvelære	1	2 000

Slikt utstyr er egnet for produksjon av små drivhus med egne hender. Alle verktøyene er enkle å få tak i, og de fleste av de oppførte varene er tilgjengelige for hver eier.

For å selge drivhuskomplekser, må store gårder kjøpe en hel produksjonslinje, som vil koste en ryddig sum - minst 1-2 millioner rubler.

Innkjøp av materiale til produksjon av drivhus

Kostnaden for ett drivhus vil avhenge av kjøpesummen på materialet.

For å produsere et drivhus i polykarbonat som måler 6*3*2 meter, trenger du følgende liste over materialer:

№	Materiale	Antall	Pris, gni.)
TOTAL:			17 500 rubler
1.	Polykarbonat R3	20 m2	6 000
2.	Stålprofil	120 m	8 400
3.	Selvskruende skruer, skive og gummipakning	5 kg	1 500
4.	Profilfeste	4 sett	1 600

Produksjon av polykarbonat drivhus trinn for trinn

Alle produksjonsprosess kan deles inn i 4 stadier:

Planlegging og forberedelse	Først av alt må du skjematisk skildre hele strukturen på papir, angi dimensjonene og planlegge drivhusets form. I diagrammet foreslår vi at du vurderer et drivhus som måler 6 (lengde) * 3 (bredde) * 2 (høyde) meter. Du kan velge hvilken som helst annen ordning for deg selv på Internett.
Rammemontering	Rammen kan være laget av rør, armering eller stålprofil. Kvaliteten på rammen avgjør hvor lenge drivhuset vil vare og om det kan holde polykarbonat. For å lage en ramme fra et rør eller profil, bøyes basen til en gitt form, og deretter kobles delene med kryss eller tees.
Fester til polykarbonatramme	Så snart basen er klar, festes ark av cellulært polykarbonat til den med skruer, skiver og gummipakninger.
Installasjon av et drivhus på stedet	For å installere et drivhus, må du helle et fundament, men noen klarer seg uten dette trinnet. Dører og vinduer er festet til den ferdige strukturen.

På Internett finner du mange videoopplæringer om montering og produksjon av drivhus. Se for eksempel denne videoen: https://youtu.be/6s3Ub1_nClo

Dette er et eksempel på den enkleste designen. For å øke kostnadene for produktet ditt kan du angi tilleggsutstyr, som vil forsterke effekten når du dyrker grønnsaker eller frukt. For eksempel en dampgenerator, jordfuktighetssensor, ventilasjon, termisk drift, etc.

Når du har forbedret ferdighetene dine i å produsere enkle polykarbonatstrukturer, kan du gå videre til neste nivå.

Organisatoriske problemstillinger for produksjon av drivhus

Noen kommersiell aktivitet må skattlegges, ikke glem det. For å produsere drivhus hjemme, må du registrere deg Skattetjenesten status for en individuell gründer.

For å åpne en individuell gründer, må du ta med følgende dokumenter:

1. Søknad på skjema nr. P21001.
2. Pass og TIN-kode.
3. Betal statsavgiften - 800 rubler.
4. Utarbeide søknad om overgang til forenklet skattebetalingssystem.

Etter 5 virkedager vil du motta et registreringsbevis og et utdrag fra Unified State Register of Entrepreneurs.

Som regel begynner sommerbeboere å samle drivhus, så produksjonen er vanligvis lokalisert på territoriet til husholdningsgården. Du kan lage et så enkelt design selv. Hvis tiden er knapp på grunn av et stort antall bestillinger, bør du vurdere å ansette 1-2 arbeidere. Det ville være mest fordelaktig å involvere et av dine familiemedlemmer.

Vi søker kjøpere

Vi vil fokusere utelukkende på sommerboere og innbyggere på landsbygda. De trenger rimelige og mellomstore drivhuskomplekser. Som regel dyrker sommerboere tomater, agurker, løk og kål med deres hjelp.

Polykarbonat drivhus er ikke en ny idé, så konkurranse er allerede tilstede i markedet. Kom opp med noe unikt og originalt, gi rabatt til kjøperen, tilbud gratis frakt etc. Du må tiltrekke deg en klient på noen måte, men ikke til skade for deg selv.

Reklame kan plasseres på stolper, dette vil være spesielt hensiktsmessig på landbruksmarkeder. Hvis det i din region er en spesialisert publikasjon som "Dachnik" osv., legg inn en annonse i avisen også.

Produksjon og installasjon av drivhus. Hvordan åpne din egen bedrift?

Nødvendig utstyr for å implementere ideen.

Lønnsomhet og resultatberegning for veksthusproduksjon

Drivhus kjøpes for tiden hele året, fordi mange sommerboere vil bare se ferske grønnsaker eller frukt på bordet. Det er en spesiell etterspørsel etter produktet på våren, spesielt hvis det allerede er en etablert kundebase.

I følge våre beregninger er kostnaden for et drivhuskompleks som måler 6*3*2 omtrent 18 000 rubler. Kostnaden for en slik struktur på markedet er fra 25 000 rubler.

Denne beregningen inkluderer imidlertid ikke installasjonstjenester. Som regel, for å installere et drivhus, må klienten betale samme beløp som for selve strukturen. Du må betale separat for levering dersom drivhuset må flyttes lenger enn 30 kilometer fra stedet hvor varene selges.

Som et resultat, fra en ordre kan du tjene 30-40 tusen rubler. Bare noen få bestillinger - og du vil kunne få tilbake kostnadene ved kjøp av utstyr, og deretter få en netto fortjeneste.

Som du kan se, vil produksjonen av drivhus lønne seg etter bare noen få bestillinger, spesielt hvis du lager dem i hagen din uten hjelp fra innleide arbeidere. Over tid, ved hjelp av forretningsfortjeneste, kan du kjøpe kraftig utstyr og åpne et storskala verksted som vil produsere drivhus for hele landet.

Nyttig artikkel? Ikke gå glipp av nye!
Skriv inn din e-post og motta nye artikler på e-post

Produksjonen av polykarbonatdrivhus som en virksomhet kan ha stor avkastning; lønnsomheten til ferdige strukturer overstiger 100%. Fordelen er at både små bedrifter, på grunn av økningen i befolkningens etterspørsel etter naturprodukter, og bedrifter i industriskala er interessert i å kjøpe dem.

Det er ikke vanskelig å sette opp arbeid i denne retningen, hvis du har ferdigheter til å jobbe med materialet, er to personer nok til å komme i gang, men for en god start må du utvikle en forretningsplan.

1. Gavl. De er oftest laget rektangulære, takets skråning beregnes på en slik måte at snødekket ruller av det under påvirkning av tyngdekraften, ikke akkumuleres og ikke deformerer strukturen. Gavldrivhusstrukturer kan veggmonteres eller plasseres separat fra et boligbygg.

1. Buet. På grunn av mangelen på hjørner er denne typen drivhus preget av økonomisk forbruk av dekkmateriale, god lysoverføring og motstand mot vind, men snødekket må fjernes uavhengig og denne typen konstruksjon krever ekstra utstyr.

Hvilket drivhus er bedre?

1 alternativ å velge mellom

Total poengsum

Gavl

Total poengsum

Enkelthøyde

Total poengsum

Etter å ha valgt type ramme for drivhusstrukturen, må du bestemme hva den skal være laget av.

Drivhusrammemateriale	Egenskaper
Tre	Den har lav varmeledningsevne, er miljøvennlig og er enkel å installere. Ulempen er at den ikke tåler lave temperaturer, høy luftfuktighet og er utsatt for deformering ved langvarig bruk.
Profil stålrør	Den er ikke utsatt for korrosjon, tåler belastningen av snødekke, og er egnet for helårsbruk. Ulempene er høye kostnader og tung vekt, arbeidskrevende installasjon - sveising og bolteforbindelser er nødvendig.
Fra galvanisert hjørne	Enkel og lett design, beskyttet mot korrosjon. Ulempen er at den ikke er stabil og er utsatt for deformasjon fra snødekke.

I tillegg til rammen er et viktig poeng hvilket materiale drivhusfundamentet skal være laget av:

• Tre fra tømmer - populær, enkel å bruke, lav pris og mobil, om nødvendig, kan flyttes til et annet sted. Den har antiseptisk impregnering, men ved kontakt med bakken reduseres levetiden uunngåelig.
• Et murstein (eller stein) fundament har en lang levetid på 20 år eller mer, men krever forberedelse for installasjon og er høy i kostnad.
• Teip. Et komplekst fundament, preget av høye kostnader og høy etterspørsel, siden det er pålitelig, holdbart og gir en flat overflate. For å lage det, må du grave en grøft (dette vil kreve trillebårer for å transportere jord), installere forskaling, binde forsterkning og fylle basen med betong (du trenger en betongblander og en sveisemaskin).

Du kan begynne ytterligere handlinger om implementering av en forretningsidé for produksjon av et drivhus.

Drivhusproduksjon

Hvis det ikke er mulig å starte en storstilt virksomhet i denne bransjen, så er det realistisk å starte i det små. Det er verdt å studere ikke bare produksjonsprosessen av strukturer, men også deres design, slik at du ikke trenger å involvere ytterligere arbeid, fordi for å installere en amatørversjon, er det nok å kjøpe utstyr, og 2 personer som er kunnskapsrike i saken kan enkelt takle oppgaven.

Utstyr og deler for produksjon av polykarbonat drivhus

Produksjonsstedet må være stort, godt ventilert, oftest leies lokalene utenfor byen, husleien vil ikke koste mer enn 10 000 rubler, du kan begynne å jobbe. Hvilket utstyr vil være nødvendig:

• Sveisemaskin for montering av rammen og binding av armeringen.
• En rørbøyemaskin er spesielt relevant når du lager ditt eget drivhus av et profilrør med buet rammetype.
• Metallkuttemaskin.
• Betongblander
• Bore.
• Stikksag for kutting og smelting av polykarbonat.
• Gradskive, skyvelære.

Dette er et minimumssett, men noen flere viktige detaljer vil være nødvendig:

1. Plast termiske skiver for sikker festing og beskyttelse mot korrosjon.
2. Galvanisert tape - nødvendig når du legger ark som overlapper i installasjonen av en buet struktur.
3. Perforert plasttape for å beskytte endene.
4. U-formede endestykker for å beskytte bunnen av strukturen.
5. H-profil er avtagbar eller permanent for festing.

I tillegg er det nødvendig å kjøpe materialer som polykarbonatplater selv og metallprofiler i videre utvikling, det er nødvendig å kjøpe automatiske vanningssystemer, varme- og belysningsartikler.

Foto: drivhusalternativer

Hovedstadier

For å installere et drivhus, er det nødvendig å følge teknologien i etapper installasjon av en standardversjon av et drivhus er som følger:

1. Bygging av fundamentet. Produseres avhengig av kundens ønsker. Du kan klare deg uten dette trinnet, men da kan drivhuset bli deformert og bli kortvarig i bruk.
2. Rammen er også laget på forespørsel fra oppdragsgiver, oftest av aluminium eller galvaniserte rør som ikke er utsatt for korrosjon for å redusere kostnadene, en trebase kan også anbefales.
3. Montering av strukturen: installering av rammen og dekk den med polykarbonatplater.
4. Installasjon av tilleggselementer: vinduer, automatiske vanningssystemer, varme- og lyskilder.

Forretningsplan

Først må du bestemme deg for lokalene, vanligvis et verksted med høyt tak på ca 4 meter, oppvarming (produksjon er sesongbasert og krever maksimalt hardt arbeid om vinteren), strømforsyning på 220-380 V, og området skal starte fra 40 kvadrat. meter.

La oss si at du har mottatt en bestilling på et drivhus 6 m langt, 2 m bredt, 3 m høyt. La oss først lage en tabell over de nødvendige startkostnadene:

Basert på de første dataene vil vi bygge en kostnadstabell for drivhuset:

Materialer	Sum
Polykarbonat 6*2,1m 4 ark	7000
Galvanisert profil 20*20*2m	10000
Tilkoblingsprofil 12m	600
Endelokk 12m	600
Termisk vaskemaskin 300 stk.	1800
Løkker 8 stk.	150
Perforert tape 26m.	400
Taktekking selvskruende skrue	350
Total:	20900
Fundament	Sum
Fundament av tre 18 m	1100
Strip foundation	8000
Murstein fundament	5000

Hvis vi tar hensyn til markedsverdien av et drivhus av denne størrelsen - det er 25 000 rubler, vil fortjenesten til et drivhus uten fundament være 4 100 rubler. Vurder muligheten for å legge grunnlaget:

Installasjon	Arbeidsmengde
Teip	11000
Murstein	5500
Tre fra tømmer	2000
Montering av strukturen	7000

Avhengig av kompleksiteten ved å legge grunnlaget, øker fortjenesten, den mest lønnsomme er stripen: 4100 + 11000 + 7000 = 22100 fortjeneste fra objektet.

Månedlige kostnader:

Det viser seg 61 700 + 68 000 = 129 700 utgifter i den første arbeidsmåneden med et innledende bidrag, hvis 4 ansatte, inkludert eieren, utfører vanlige bestillinger, kan maksimalt 15 buede strukturer installeres: 22 100 * 15 = 331 500 rubler. månedlig inntekt, under hensyntagen til skatter, i alle fall vil de første utgiftene dekkes i samme måned.

Vil du starte en bedrift som produserer drivhus?

Ja interessantNei

Produksjonen av drivhus må startes om vinteren for å få tid til å samle seg kundebase og om våren kan du dekke de første utgiftene dine og tjene penger. Lykke til!

Lesetid: 7 min · Sett:.

I det sentrale Russland kan du ikke klare deg uten drivhus. De brukes av både amatørsommerboere og profesjonelle bønder. Kvalitet og funksjonelle formål, selvfølgelig, de er forskjellige. Det er mange modeller på markedet i dag i forskjellige former og fra en rekke materialer. Takk til konstant etterspørsel disse strukturene kan åpnes lønnsom virksomhet. For dette trenger du nødvendig utstyr og produksjonsarealer for drivhusproduksjon.

Hvilket utstyr å velge for å lage drivhus?

For å produsere polykarbonat drivhus trenger du nok romslig rom. Teknologien består av to trinn:

• produksjon av en ramme (for dette brukes profilrør med dimensjoner på 20x20 eller 25x25);
• legging av polykarbonatplater på basen.

For å jobbe trenger du følgende utstyr:

Av spesialutstyret kan den siste posisjonen fremheves. En rørbøyer kalles også en profilbøyer eller profilrørbøyer. Dette utstyret er klassifisert som en rulleanordning på grunn av arbeidsstykkets matesystem for bøying. Til industrielle formål brukes oftest trevalser. De gjør at arbeidsstykker kan bøyes til store radier. Standardkonfigurasjonen lar deg gjøre dette i ett plan. Det er ekstra enheter som gjør det mulig å bøye profilerte rør selv i en spiral.

Det finnes også en manuell versjon av dette utstyret. Den passer kun for svært små verksteder. I masseproduksjon er bruken ulønnsom. derimot liten produksjon har sin egen grunn. Dette gjør det lettere å lage skreddersydde strukturer i henhold til kundens størrelser og preferanser. For eksempel kan du installere et lite drivhus, som store bedrifter ikke utgitt.

Utstyr fra CML og Ercolina er mest etterspurt på markedet. De er preget av pålitelighet, holdbarhet og økonomisk energiforbruk. Det finnes modeller som er utstyrt med mikroprosessorkontroll. De gjentar ganske nøyaktig de angitte dimensjonene til arbeidsstykkene. Tiden for produksjon av strukturen er betydelig redusert.

Blant husholdningsutstyret er den automatiske kaldprofileringslinjen LA 157 verdig oppmerksomhet. Produktiviteten er 350 deler per time, som er tre meter lang. Tykkelsen på båndet er fra 0,5 til 2 mm, og bredden er fra 50 til 210 mm. Du kan endre profiltypen som produseres ved å endre verktøyet på linjen. Den kan ha et annet tverrsnitt, være lukket eller åpen, profilert.

Innenlandske produsenter setter ofte sammen linjer i henhold til kundenes spesifikasjoner. Med tanke på egenskapene til det fremtidige produktet, fullfører de utstyret med de nødvendige komponentene og monteringene. Profilering oppnås ved å legge til stanse- eller piercingsanordninger til linjen. Kaldformede profiler har kroker og avstivere. Ved å bruke en slik linje er det mulig å produsere buede og tunneldrivhus til ulike formål.

Drivhusproduksjonsteknologi

De to hovedkomponentene i ethvert drivhus er rammen og dekselet. Tidligere var basen laget av tre, og hele strukturen var dekket med film eller glass. I dag finnes det moderne materialer som kan gjøre forholdene i drivhuset mer akseptable for planter. Selve designet er ganske lett og mobilt. Et eksempel på et slikt materiale er polykarbonat.

Delene kobles sammen ved hjelp av en sveisemaskin. De er tilpasset og malt. Installasjonen av polykarbonat skjer oftest i området der drivhuset er installert. På verkstedet må du gi alle de små detaljene: fester, beslag, åpninger for ventiler og mer.

En viktig faktor i produksjonen av drivhus er designet. Det må tas hensyn til at avstanden mellom buene og antall horisontale føringer avgjør hvilken snøbelastning den tåler. ferdig produkt. Tiden og kvaliteten på installasjonen av strukturen på stedet avhenger av hvor nøyaktig alle detaljene er fullført i verkstedet.

Polykarbonat produksjon

Polykarbonat kan kjøpes ferdig fra produsenten, eller du kan organisere din egen produksjon. Da vil det være mulig å utvide utvalget av produktene dine og til og med lage industrielle hydroponiske drivhus. Polykarbonat produksjonslinje er komplekst utstyr. Den består av følgende enheter:

Kostnaden for en slik linje starter fra 650 tusen rubler. Prisen avhenger av kraften til ekstruderen, hastigheten på å trekke arbeidsstykkene og ytelsen til trekkeanordningen. Moderne linjer gjør det mulig å produsere høyfast plast, som er etterspurt i produksjon av drivhus.

Innlegget er endret:

Produksjon og installasjon av drivhus som bedrift

Nesten enhver bedrift relatert til landbruk har for tiden alle muligheter for vellykket utvikling. Grunnen til dette er stort sett bare én faktor – den høye etterspørselen etter mat, og spesielt miljøvennlige. Samtidig Jordbruk gir en impuls til relaterte produksjonsområder, som forsyner den med utstyr, utstyr, frø og mye mer. Ta for eksempel produksjon av drivhus - en virksomhet som har brakt fabelaktige inntekter til sine eiere i løpet av de siste tiårene.

Produksjon av drivhus er en av de få typer virksomheter som er fokusert på å produsere produkter både for store organisasjoner (gårder, landbrukskomplekser, etc.) og for individuelle forbrukere (dacha-beboere, landlige innbyggere eller amatørgartnere). Til å begynne med foreslår jeg å "stupe" litt inn i fortiden.

Kort forretningsanalyse:
Kostnader ved å etablere en bedrift:100 000 - 300 000 rubler
Relevant for byer med innbyggertall: fra 70 tusen
Bransjesituasjon:produksjonssektoren er utviklet
Vanskeligheter med å organisere en virksomhet: 2/5
Tilbakebetaling: fra 5-8 bestillinger

På slutten av forrige århundre - på 90-tallet ble drivhus bygget med hovedsakelig tre og glass, eller tre og plastfilm - trerammen til strukturen ble dekket med glassplater, noe som ga nødvendige forhold for dyrking av planter, eller dekket med film.

Med utviklingen av nye teknologier har glass blitt erstattet av polykarbonat - et materiale som har en mye lavere kostnad, er mer holdbart, lett utskiftbart og er på ingen måte dårligere når det gjelder de nødvendige målparametrene. Trerammen er også erstattet av slitesterke aluminiums- eller plastrør, eller galvaniserte profiler. Når det gjelder hastighet og kompleksitet av installasjonen, er et drivhus laget av PVC-rør betydelig bedre enn det som er satt sammen på en ramme laget av metallprofiler, men av en eller annen grunn har slike strukturer ikke fått mye popularitet i vårt land.

Kanskje du blir den som skal bevise for forbrukerne at drivhuset er laget av polypropylen rør for små private husholdninger eller gårder - mest beste alternativet for forretninger?

Hvilke typer drivhus finnes det?

Som jeg sa rett ovenfor, i relativt nyere fortid ble drivhus bygget av helt andre materialer - tre, glass og PET-film, som ikke lenger er populære, så i denne artikkelen vil vi bare vurdere produksjonen av drivhus fra polykarbonat - som mest relevante materialet til dags dato.

For det første er drivhus forskjellig i formål for forskjellige kategorier av forbrukere:

• Private kjøpere - gartnere, gartnere, sommerboere, etc.
• Bønder drev med dyrking av landbruksprodukter
• Gigantiske industrielle landbruksbedrifter med produksjonsarealer på flere titalls eller til og med hundrevis av hektar land.

Selvfølgelig, fra et forretningssynspunkt, lover samarbeid med store organisasjoner den største fordelen, men for en nybegynner entreprenør å umiddelbart nå slike høy level Det er nesten umulig, derfor vil vi forlate dette målet i forretningsutviklingsplanene våre, og vi prøver (så godt som foreløpig) å organisere produksjonen av drivhus for de to første kategoriene av forbrukere.

Basert på forespørsler fra målgruppen (du kan finne ut hvordan du forsker på målgruppen), kan drivhus deles inn i flere grupper:

• Med forskjellige størrelser. Eksempler inkluderer små drivhus - lave og smale drivhus, som hovedsakelig brukes til å dyrke frøplanter, store drivhus med dimensjoner som lar en person bevege seg fritt inne i drivhuset, og enorme strukturer der flere personer kan jobbe.
• Ulike konfigurasjoner - med åpne vinduer eller et svingende tak, en eller to dører, prefabrikkerte eller stasjonære, etc.
• Med forskjellig utstyr - med mulighet til å installere ulike vanningssystemer, belysning, varmeapparater, etc.
• Ulike design - telt eller buede drivhus.

Faktisk, hele produksjonen av drivhus kommer ofte ned til installasjonen, fordi materialene som er nødvendige for konstruksjonen av strukturen kan finnes i alle jernvareforretning, spesielt når du reiser teltstrukturer. Men det er også et forretningsalternativ der du kan produsere og selge ferdige drivhus av visse størrelser, design, konfigurasjoner, med trykte instruksjoner for installasjon.

Produksjon av drivhus: installasjon

Prosessen med å installere alle typer drivhus er relativt enkel, og med litt forberedelse og bare én installasjon kan enhver mann håndtere det. Selv om vi vurderer produksjon av drivhus som en virksomhet, vil det selvfølgelig være mye mer hensiktsmessig å organisere et team på 2-3 personer som skal installere drivhusene. Store strukturer, for eksempel for gårder, vil kreve ekstra arbeidskraft.

Forberedelse for installasjon av et drivhus er den samme for alle typer og inkluderer planlegging av stedet for bygging og installasjon av fundamentet. Grunnlaget for drivhus kommer i flere typer, og det er valgt for et spesifikt sted basert på egenskapene til jorden på den, kundens økonomiske evner og ønsker, og noen andre faktorer:

• Fra tredrager. Fordelene med en slik base er dens lave kostnader sammenlignet med andre alternativer, ulempene er dens skjørhet, selv til tross for forbehandlingen av tømmeret med en antiseptisk løsning. Etter 4-6 år må tømmerfundamentet skiftes.
• Laget av murstein eller stein. Ulempene med dette alternativet er de høye kostnadene ved å bygge et slikt fundament og behovet for deltakelse av kvalifiserte murere, fordelene er holdbarheten til strukturen og dens styrke.
• Stripefundament laget av sementmørtel. Dette er den mest optimale typen base, som foretrekkes av de fleste kunder - billig, holdbar og nesten for alltid. Ingen ulemper er funnet ennå.

Hvis kunden planlegger å flytte drivhuset med jevne mellomrom, er det beste alternativet for ham et drivhus laget av plastrør uten grunnlag.

Installasjon av drivhus laget av metallprofiler

Som standard vil vi anta at dekket til alle typer drivhus som vurderes i denne artikkelen vil være laget av cellulært polykarbonat. Metallprofilen som brukes i slike drivhus er den vanlige for gips, den kan finnes i enhver jernvarehandel. For å bygge en større struktur trenger du en veggprofil som er mer holdbar.

Du må først lage en skisse av den fremtidige strukturen og koordinere den med kunden. For å fremskynde og lette arbeidet, kan du på forhånd utarbeide et lite album med tegninger og tegninger av drivhus som du vil tilby kundene dine, der du også kan legge til bilder av ditt fullførte arbeid. Dette blir en slags portefølje.

Installasjon av et drivhus, som allerede sagt, er enkel og består av flere stadier:

1. Profilskjæring til størrelse
2. Montering av alle rammedelene på en horisontal overflate ved hjelp av spesielle festemidler eller vanlige selvskruende skruer (hvis noen er interessert, er det en interessant artikkel på bloggen om å organisere en virksomhet for produksjon av selvskruende skruer, som du finner her )
3. Montering av rammen på fundamentet
4. Dekker rammen med polykarbonatplater

Arbeidet med produksjon og montering av drivhus fra en annen type metallprofil - rund og kvadratisk seksjon, strips, kanaler osv. Fra ekstra arbeid– muligheten for å ferdigstille drivhuset på nøkkelferdig basis – d.v.s. gjennomføring og installasjon av nødvendig kommunikasjon - strøm, vann, oppvarming.

Utstyr som kreves for installasjon av drivhus laget av metallprofil, inkluderer:

• Vinkelsliper (“sliper”) for skjæring av profiler
• Skrutrekker for å feste strukturen
• Manuell rulleformingsmaskin
• Inverter-type sveisemaskin for montering av et drivhus fra metallrør og kanaler

Selv om hver kunde, tar hensyn til området hans tomt tildelt for installasjon av et drivhus, kjøper et drivhus "for deg selv", det er "populære" størrelser. For eksempel: 2,5*4*2 (bredde*lengde*høyde), 2*5*2 og andre, som du kan lage emner for på forhånd, og etter å ha lagt inn en bestilling trenger du bare å montere den ferdige rammen på fundamentet .

Installasjon av drivhus laget av PVC-rør

Et drivhus laget av plastrør har en rekke fordeler fremfor et metall. Dette er enkel montering, stor designfleksibilitet, som lar den akseptere det meste ulike former, generelt estetisk utseende. Et drivhus laget av polypropylenrør tilbys oftest de kundene som ønsker å installere en prefabrikkert struktur på stedet som kan demonteres for vinteren, eller når de flytter til et annet bosted.

Koblingselementene som holder drivhuset laget av plastrør sammen - beslag, tees, kryss og albuer - selges i enhver rørleggerbutikk. Akkurat som metallmotstykket, kan et drivhus laget av polypropylenrør monteres på forhånd i henhold til "populære" størrelser. Et ekstra utstyr du trenger er en loddebolt for å lodde rør.

Dekket av rammen, montert på et fundament eller rett og slett på bakken, er det samme for alle typer drivhus. Det er best å begynne å kle et drivhus med polykarbonat fra taket. De to arkene er forbundet med hverandre med spesielle forbindelseslister som følger med polykarbonatet. Deretter er den lukkede bakre enden av strukturen omhyllet (hvis drivhuset vil ha en inngang), og til slutt siden som døren skal plasseres på.