JSC MSZ Elektrostal. Bedrifter

Området til JSC Mashinostroitelny Zavod (JSC MSZ) er preget av tilstedeværelsen av to akviferer. Den første er grunnvannshorisonten, hovedsakelig begrenset til kvartære avsetninger og delvis til juraavsetninger. Den vannførende jordsmonnet til denne akviferen er sand- og sandholdige leiravsetninger. I enkelte områder er det en svak hydraulisk sammenheng mellom individuelle akviferer og opptreden av grunnvannstrykk.

Generelt er hele området preget av høy grunnvannstand, noe som fører til vannlogging i en betydelig del av avgangsdammen. Dannelsen av grunnvannsstrøm skjer gjennom hele territoriet på grunn av infiltrasjon av nedbør og smeltevann.

Territoriet til avgangshåndteringsanlegget (avgangsdeponi) til MSZ OJSC inkluderer hele dreneringsområdet til B-2-strømmen før dens sammenløp med elven. Khodtsa, som ligger i den østlige delen av stedet. Overflaten på industriområdet er flat, med avlastningen forstyrret under bygging av bygninger og veier. (Et avgangslager er et kompleks av spesielle strukturer og utstyr designet for lagring eller deponering av radioaktivt, giftig og annet mineralanrikningsavfall, kalt avfall).

Det er tre avfallslagre lokalisert på avgangshåndteringsområdet: utstyrslager - struktur 240; lagringsanlegg for fast avfall - bygning 298; lagringsanlegg for væsketype avfall – struktur 294a; adkomstveier; pumpestasjon og pumpestasjon; vakthus og varehus; dreneringsgrøft. Det totale arealet av gjenstander som er gjenstand for gjenvinning er omtrent 230 hektar.

Avgangsdam 240 ligger i den sørøstre delen av industritomta. Den ble satt i drift i 1949 og var ment å motta slam og hydratsedimenter etter hydrometallurgisk bearbeiding av malm. Avgangsdammen ble dekket med sand (malmproduksjonsavfall) og ble utført uten ugjennomtrengelige skjermer.
I 1950 brast volldammen. Deretter ble avgangssanden og sølt masse, mens de tørket, samlet og returnert til avgangsdammen.
Avgangsdammen var helt fylt i 1951. Etter at lagringsanlegget opphørte, ble overflaten og skråningene tilbakefylt med et jordlag på opptil 1,5 meter uten komprimering og uten hensiktsmessig festing av skråningene, noe som førte til delvis utvasking av utfyllingsjorden ved regn. Ved fylling med jord ble fast forurenset avfall og utstyr samtidig dumpet i lageret.
Nå er dette lageret en høyde fra 3 til 7 meter, med en uregelmessig form i plan, som måler 360 x 100 meter.

Avgangsdam 298 ble satt i drift i 1950. I driftsperioden 1950−1979 ble fast produksjonsavfall sendt til lageret - ammonium-nitrat-sulfat-klorid-fluorid moderlut i mengden 100-300 kubikkmeter. m/dag Siden 1967 har avfall fra thoriumproduksjon i en mengde på 500 tonn per år vært gravd ned i avgangsdammen.

Fast produksjonsavfall ble dumpet i den resterende frie delen av avgangsdeponiet. Den endelige fyllingen av avgangsdeponiet var planlagt i 2000.
Fyllingen av lageranlegget økte etter hvert som det ble fylt med sand - avfall fra malmproduksjon. Det ble ikke utført antifiltreringstiltak i skråningene og bunnen av lageranlegget.
I 1953 var det et tilfelle av et gjennombrudd i fyllingen av lageranlegget i dens nedre sørøstre del, og hydratmassen spredte seg 250 m langs flomsletten i bekken. Mengden sølt masse ble ikke bestemt, og det ble ikke iverksatt tiltak for å samle den opp og returnere den til lageret. Siden 1965 har avgangsdeponiet blitt brukt til lagring av fast radioaktivt avfall (SRW).

Struktur 298 ligger på en sump, som er kilden til B-2-strømmen.

Arealet til avgangsdeponiet er 93 750 kvm. meter, volum - 136,6 tusen kubikkmeter. meter, omkrets 1760 meter.

Å bringe disse nedlagte fasilitetene til MSZ OJSC til en miljømessig sikker tilstand er estimert til $3,8 millioner.

Basert på materialet i rapporten "Rehabilitering av territoriene til medlemslandene i Samveldet av uavhengige stater (CIS) påvirket av uranproduksjonsaktiviteter", godkjent av det økonomiske rådet i CIS (Moskva, 27. desember 2006).

Den har kvalitetssertifikater ISO 9001, ISO 14001 og OHSAS 18001. I 2015 mottok MSZ PJSC et sertifikat for samsvar med styringssystemet med kravene i ISO 50001:2011-standarden.

Karakteristisk

Rundt 60 atomreaktorer (en åttendedel av antallet i verden) i 15 land i Europa og Asia opererer på kjernebrensel produsert av MSZ PJSC. Selskapet har langsiktige kontrakter, inkludert et 20-årig samarbeid med Areva, som det utførte mer enn 100 drivstoff med i 10 vesteuropeiske PWR- og BWR-reaktorer.

Datterselskaper av PJSC MSZ:

Historie

Anlegget ble bygget i 1916 som et ammunisjonsanlegg for å forsyne hæren med ammunisjon. Det første partiet med fabrikkprodukter ble utgitt 28. februar 1917.

I 1941 begynte den å produsere raketter (RS) for flere rakettkastere (i henhold til datidens terminologi - vokter mørtler) BM-13 "Katyusha" og BM-31. Under andre verdenskrig produserte anlegget 245 millioner granater, som kan sammenlignes med en tredjedel av USSRs ammunisjon som ble skutt mot Tyskland. For sitt enestående bidrag til seierssaken ble han tildelt Leninordenen.

Den 30. august 1945 ble GOKO-resolusjon nr. 9946ss/op "Om overføring av anlegg nr. 12 av Folkekommissariatet i USSR til det første hoveddirektoratet under Folkekommissærens råd" truffet ved en møte i en spesialkomité 24. august. Etter dette jobbet anlegget intensivt som en del av USSRs atomprogram. Bedriften ble en av nøkkelbedriftene i den nye industrien, den fikk i oppgave å produsere reaktorbrensel i form av uranmetall. Lederen for radiumlaboratoriet til Giredmet Institute, Z.V. Ershova, var ansvarlig for utviklingen av teknologien.

For en ny aktivitetslinje var det nødvendig å utstyre anlegget med nytt utstyr. Utstyre anlegget med vakuum høyfrekvente elektriske ovner for smelting av uranmalm ble en av de viktigste statlige oppgavene det ble betrodd en kommisjon bestående av:

• Medlem av statens forsvarskomité A. I. Mikoyan;
• Formann for USSR State Planning Committee N. A. Voznesensky;
• Folkekommissær for den elektriske industrien i USSR I. G. Kabanov;
• Leder for PSU B. L. Vannikov;
• Stedfortredende folkekommissær for indre anliggender A.P. Zavenyagin
• Nestleder i USSR State Planning Committee N. A. Borisov.

Anlegg nr. 12 mottok all anriket uranmalm for smelting til brenselelementer til reaktorer. I 1954 ble han tildelt den andre Leninordenen.

I 1954 begynte det å produsere kjernebrensel for kraftkjernereaktorer (brenselelementer (drivstoffstaver) og brenseldeler (FA)), den første var monteringer for Obninsk NPP.

I 1959 produserte han atombrensel til verdens første atomdrevne isbryter, Lenin. S.I. Zolotukha ble direktør for anlegg nr. 12.

I 1965 begynte den serieproduksjon av brenselelementer (forkortet: brenselelementer) og brenselelementer (forkortet: FA) for kjernekraftverk og har siden da produsert alle standardstørrelser på brenselelementer.

I 1982, for første gang i verdenspraksis, satte anlegget i drift en automatisert linje for produksjon av drivstoffelementer, som selskapets ansatte ble tildelt USSR State Prize for.

I 1996 ble det en del av TVEL TC.

I 2003 innledet han et tett samarbeid med verdens ledende kjernebrenselprodusent AREVA NP.

I april 2004, ved avgjørelsen fra guvernøren i Moskva-regionen B.V. Gromov, ble PJSC "Machine-Building Plant" anerkjent som vinneren av Moskva-regionens konkurranse "Årets prisvinner" i kategorien "Best Industrial Enterprise".

Fra begynnelsen av 2011 ble direktøren for MSZ, O. V. Kryukov, utnevnt til stillingen som visepresident for TVEL, og fra 17. januar 2011 flyttet O. L. Sedelnikov til stillingen som daglig leder

I 2011 produserte og leverte selskapet til kunden to kjerner til verdens første flytende atomkraftverk.

På slutten av 2012 ble et prosjekt implementert for å overføre MZP-fasilitetene til stedet for maskinbyggeanlegget.

Den 3. september 2013 ble en minneplakett avduket på fasaden til anleggsadministrasjonen til ære for 100-årsjubileet for fødselen til Savva Ivanovich Zolotukha (20. august) av generaldirektør O. L. Sedelnikov og leder av byadministrasjonen A. A. Sukhanov.

I 2014 ble verdens første drivstoffelement (fuel element) for et romkraftverk satt sammen på MSZ. De første brenselelementene til den nye generasjonen kjernefysiske isbryteren LK-60 av Arktika-prosjektet, som er under konstruksjon, ble også produsert; Akseptprøver av "Rapira-K"-installasjonen ble vellykket utført.

I 2015 ble moderniserte BN-800 drivstoffelementer produsert og levert til forbrukeren for Beloyarsk NPP. Anlegget har fullt ut mestret produksjonen av PEL og OR CPS for alle typer kjernekraftverk.

1. juli 2019 ble Igor Viktorovich Darin, som tidligere hadde stillingen som produksjonsdirektør, utnevnt til daglig leder for anlegget.

Bedriftsansatte

Et annet seriøst arbeidsområde er å jobbe med veteraner i bedriften, det er et råd for arbeidsveteraner fra MSZ PJSC, styrelederen er Valery Yuryevich Bushmelev. I 2014 registrerte fagforeningen SVT 5100 personer, hvorav 104 var deltakere i den store fedrelandskrigen.

Gjennom hele bedriftens historie ble mer enn 6000 ansatte anerkjent på statlig nivå. 5 100 personer ble tildelt medaljer, fem ble helter av sosialistisk arbeid, seks personer ble vinnere av Lenin-prisen, 53 personer ble vinnere av statsprisen, 210 personer ble tildelt Lenin-ordenen, 656 - Ordenen til det røde banneret av arbeid. , 277 - Hedersordenen, 15 - Den røde stjernes orden og 17 - Oktoberrevolusjonens orden.

Anleggsdirektører

Priser

• Lenins orden (Presidium for Sovjetunionens øverste sovjet ved dekret av 22. juli 1943) for eksemplarisk oppfyllelse av regjeringsoppdrag for produksjon av ammunisjon
• Order of Lenin (Presidium of the Supreme Soviet of the USSR by dekret av 01/04/1954) for vellykket gjennomføring av regjeringens oppdrag (for utvikling av spesielle brenselelementer basert på urandioksyd for reaktorer som produserer tritium, brukt i den første hydrogenbombe)
• Pris fra regjeringen i den russiske føderasjonen innen kvalitet (1997)
• Diplom fra European Foundation for Quality Management (2001)
• Diplom og "Golden Phoenix"-figur fra guvernøren i Moskva-regionen for å ha vunnet nominasjonen "Beste industrielle organisasjon" av Moskvas regionale konkurranse "Årets prisvinner" i 2003, 2006 og 2008
• Diplom "Beste forsikringstaker i 2012 for obligatorisk pensjonsforsikring"
• Diplom av vinneren av den nasjonale skatteprisen med tildeling av ærestittelen "Samvittig skattebetaler" (2014)
• Bevis for æresmedlem av Foundation for Supporting Entrepreneurial Initiatives (2014 og 2015)
• Diplom og cup "Miljøeksemplarisk organisering av atomindustrien" (2016)
• Takknemlighet fra presidenten for den russiske føderasjonen "For hans store bidrag til å styrke forsvarsevnen til den russiske føderasjonen og utviklingen av atomindustrien" (2017)
• Takknemlighet fra guvernøren i Moskva-regionen "For fruktbart partnerskap og betydelig bidrag til gjennomføringen av regionale utviklingsplaner" (2017)
• Diplom "For å oppnå status som et foretak - leder av AKP-2016" og et minneskilt "Leader of the AKP" (2017)
• Diplom og cup "Miljøeksemplarisk organisering av atomindustrien" (2017)
• Hedersbevis fra State Atomic Energy Corporation Rosatom (2017)
• Diplom "For å oppnå status som et foretak - leder av AKP-2017" og et minneskilt "Leader of the AKP" (2018)

Notater

1. MSZ er klar til å produsere kjernebrensel for fremtidige kinesiske flytende kjernekraftverk
2. Statistikk over bybedrifter (udefinert) (utilgjengelig lenke). Hentet 19. desember 2012. Arkivert 11. desember 2013.
3. De første drivstoffstavene til reaktoren til den fremtidige isbryteren "Arktika" ble laget på MSZ
4. MSZ OJSC produserte den 3000. drivstoffenheten for Areva // Offisiell nettside til TVEL Corporation. - M., 2013. - Utgave. 2. november.
5. MSZ har fullført etableringen av produksjon av drivstoffmonteringsenheter for Areva NP
6. Produksjonen av drivstoff til Yamal isbryterreaktorene har begynt ved MSZ
7. Atomarbeidere i Tsjekkia: Russland har et høyt nivå av drivstoffproduksjon for atomkraftverk
8. Datterselskaper (udefinert) (utilgjengelig lenke). Register over datterselskaper. JSC "Machine-Building Plant". Hentet 7. desember 2013. Arkivert 12. desember 2013.
9. Andrey Kovalevsky. Revolusjon ved maskinen: lederne for Rosatom-divisjonene praktiserte RPS-teknikker // Rosatom Country Rosatom: avis. - M., 2012. - Utgave. oktober.
10. Statens forsvarskomité (GKO, GOKO) (udefinert) . Liste over GKO-dokumenter for alle fem eksistensår. Hentet 18. november 2013.
11. dokument

Byen Elektrostal øst i Moskva-regionen er et viktig senter for maskinteknikk og metallurgi. Elektrostal-anlegg produserer et bredt spekter av produkter: fra atomkraftverk og spesialstål til gassmasker og

Karakteristisk

Elektrostal er en av de yngste byene i landet. Grunnlagt i 1916 som en landlig bosetning, har den på bare ett århundre vokst til den ledende industrielle klyngen i Moskva-regionen med en befolkning på 158 000 mennesker. Noen Elektrostal-anlegg er unike.

For eksempel spesialiserer Elemash MSZ seg på produksjon av kjernebrensel, som er grunnlaget for driften av dusinvis av kjernekraftverk i Russland og partnerland. Elektrostal-bedriften smelter spesialstål. EKHMZ er en ledende produsent av filterelementer for personlig verneutstyr.

Andre store Elektrostal-anlegg:

• Tungt ingeniøranlegg EZTM.
• Kjeleanlegg.
• "OST-Tara".
• ENPO "Uorganiske stoffer".
• JSC NIKBOOR.
• Elektrostal husbyggingsanlegg.
• PC "ELDOM".
• Møbelfabrikk Bogacho.

Totalt er det 37 store og mellomstore næringer og 140 småbedrifter i bydelen.

Metallurgisk anlegg

JSC MZ "Electrostal" er ledende innen spesialproduksjon for høyteknologiske industrier, designbyråer og forskningssentre. Selskapet er hovedleverandøren av nikkel i et bredt spekter av produkter i Russland. Over 2000 metallkvaliteter i ulike størrelser produseres her: fra store pakker til tynn tråd.

Det metallurgiske anlegget ble grunnlagt av industrimannen Nikolai Vtorov i 1915-1917. Gradvis utviklet bosetningen Zatishye seg rundt den, som ble grunnlaget for den moderne byen Elektrostal. Bedriften var utstyrt med det mest moderne utstyret på den tiden. Her ble det produsert legert stål, hvis kvalitet var overlegen produktene fra andre russiske fabrikker.

Etter revolusjonen utviklet produksjonen seg intensivt. Produksjonen av biler, fly, militært utstyr, maskinverktøy og utstyr krevde korrosjonsbestandig metall av høy kvalitet. I 1923 smeltet fabrikkarbeiderne det første tonnet rustfritt stål, og i 1926 begynte de å produsere høyfast kulelagerstål. Det første partiet med nikrom ble oppnådd i 1932.

I løpet av de neste tiårene ble Electrostal Steel Works et eksperimentelt sted for utvikling og produksjon av nye typer stål og legeringer: varmebestandig, presisjon og spesiell. Fabrikkens superplastiske superlegeringer brukes til å produsere innovative jetmotorer.

PJSC "Machine-Building Plant"

Takket være aktivitetene til Elemash-bedriften, er Elektrostal et stort verdenssenter. Det produserer unike produkter - drivstoff (drivstoff) for atomkraftverk utstyrt med reaktorer av typene BWR, EGP, BN, RBMK, VVER, PWR. Vi produserer også pellets (drivstofftabletter) for utenlandske partnere.

Maskinbyggingsanlegget Elemash produserer i tillegg til brenselelementer regulatorer for beskyttelses- og kontrollsystemer, absorberende elementer og kjernefysiske komponenter for forsknings-, eksperimentelle og transportreaktorer. MSZ leverer kjernebrensel til rundt 60 reaktorer i 15 land.

EZTM-anlegg (Elektrostal)

Electric Steel Heavy Engineering Plant spesialiserer seg på produksjon av utstyr for gruve- og prosessfabrikker, maskinbygging og metallurgiske bedrifter. Fabrikkarbeidere er i stand til å produsere de mest komplekse, unike enhetene. Laget har gjentatte ganger blitt tildelt statspriser fra USSR og Den russiske føderasjonen.

I dag produserer EZTM et bredt utvalg av fabrikker:

• ball ruller;
• metalltråd;
• kaldvalset;
• rullende deler;
• liten klasse;
• mellomklasse.

De produserer også varme- og kaldemøller, rørutstyr for påføring av beskyttende belegg, komponenter for rørsveising og rørvalsekomplekser, væskelagre og reservedeler.

Elektrostal kjemisk-mekanisk anlegg oppkalt etter Zelinsky

EKHMZ er en unik bedrift som produserer effektive filterelementer og absorbere mot et bredt spekter av skadelige kjemiske, giftige og radioaktive elementer. Disse materialene brukes til fremstilling av personlig verneutstyr, spesielle uniformer, filtre for beskyttelsesstrukturer og redningsutstyr.

EKHMZ produserer:

• adsorbere;
• flytende filtre;
• sorpsjonsaktive stoffer;
• filter stoff;
• åndedrettsvern;
• selvredningsmenn;
• gassmasker;
• gass- og røykbeskyttelsessett;
• kollektivt verneutstyr.

Konklusjon

Elektrostal-anlegg utgjør en stor tilstedeværelse i regionen. Tilstedeværelsen av landets beste utdanningsinstitusjoner, forskningsinstitutter og designbyråer i regionen, høy industrikultur og tilgang på høyt kvalifisert personell bidrar til videreutvikling av bedrifter.