Основной капитал предприятия и эффективность его использования в ооо "горно-промышленная компания". Оценка эффективности использования основного капитала Анализ эффективности использования основного капитала организации
Основные фонды занимают, как правило, основной удельный вес в общей сумме основного капитала предприятия. От их количества, стоимости, технического уровня, эффективности использования во многом зависят конечные результаты деятельности предприятия: выпуск продукции, ее себестоимость, прибыль, рентабельность, устойчивость финансового состояния.
Для обобщающей характеристики эффективности использования основных средств служат показатели рентабельности (отношение прибыли к среднегодовой стоимости основных производственных фондов), фондоотдачи (отношение стоимости произведенной или реализованной продукции, после вычета НДС, акцизов к среднегодовой стоимости основных производственных фондов), фондоемкости (обратный показатель фондоотдачи), удельных капитальных вложений на один рубль прироста продукции. Рассчитывается также относительная экономия основных фондов:
где - соответственно среднегодовая стоимость основных производственных фондов в базисном и отчетном годах; IBП- индекс объема производства продукции.
При расчете среднегодовой стоимости фондов учитываются не только собственные, но и арендуемые основные средства и не включаются фонды, находящиеся на консервации, резервные и сданные в аренду.
Частные показатели применяются для характеристики использования отдельных видов машин, оборудования, производственной площади, например, средний выпуск продукции в натуральном выражении на единицу оборудования за смену, выпуск продукции на 1 м2 производственной площади и т.д.
В процессе анализа изучаются динамика перечисленных показателей, выполнение плана по их уровню, проводятся межхозяйственные сравнения.
Источники данных для анализа: бизнес-план предприятия, план технического развития, отчетный бухгалтерский баланс предприятия, приложение к балансу, отчет о наличии и движении основных средств, баланс производственной мощности, данные о переоценке основных средств, инвентарные карточки учета основных средств, проектно-сметная, техническая документация и др.
Наиболее обобщающим показателем эффективности использования основных, фондов является фондорентабельность. Ее уровень зависит не только от фондоотдачи, но и от рентабельности продукции. Взаимосвязь этих показателей можно представить следующим образом:
где Rопф -- рентабельность основных производственных фондов; П -- прибыль от реализации продукции; ОПФ -- среднегодовая стоимость основных производственных фондов; ВП и РП -- соответственно стоимость произведенной или реализованной продукции; ФО - фондоотдача; Rвп, Rрп - рентабельность произведенной или реализованной продукции.
Фондоотдача активной части фондов (технологического оборудования) непосредственно зависит от его структуры, времени работы и среднечасовой выработки.
Для анализа используем следующую факторную модель:
Факторную модель фондоотдачи оборудования можно расширить, если время работы единицы оборудования представить в виде произведения количества отработанных дней (Д), коэффициента сменности (Ксм) и средней продолжительности смены (Л).
Среднегодовая стоимость технологического оборудования равна произведению количества (К) и средней стоимости его единицы в сопоставимых ценах (Ц):
Расчет влияния факторов на прирост фондоотдачи оборудования можно выполнить способом цепной подстановки:
Третий условный показатель фондоотдачи рассчитывается при фактической его структуре, фактическом количестве отработанных дней, фактическом коэффициенте сменности и при плановом уровне остальных факторов:
При расчете четвертого условного показателя фондоотдачи остается плановым только уровень среднечасовой выработки:
При фактической выработке оборудования фондоотдача составит:
Чтобы узнать, как эти факторы повлияли на уровень фондоотдачи ОПФ, полученные результаты надо умножить на фактический удельный вес активной части фондов в общей сумме ОПФ:
Для расчета влияния факторов третьего порядка на уровень фондоотдачи активной части фондов необходимо знать, как изменился объем производства продукции в связи с заменой оборудования или его модернизацией. С этой целью надо сравнить выпуск продукции на новом и старом оборудовании за период времени после его замены и полученный результат разделить на фактическую среднегодовую стоимость технологического оборудования:
где -- время работы i-го оборудования с момента ввода до конца отчетного периода; ЧВН, ЧВС -- соответственно выработка продукции за 1 машинно-час после замены и до замены i-го оборудования.
Аналогичным способом определяется изменение объема производства продукции и фондоотдачи за счет внедрения мероприятий НТП по совершенствованию технологии и организации производства:
Изменение фондоотдачи за счет социальных факторов (повышение квалификации работников, улучшение условий труда и отдыха, оздоровительные мероприятия и др.) определяется сальдовым методом:
Влияние данных факторов на уровень фондоотдачи ОПФ рассчитывается путем умножения прироста фондоотдачи оборудования за счет i-го фактора на фактический удельный вес активной части, фондов. Чтобы узнать, как изменится объем производства продукции, необходимо изменение фондоотдачи ОПФ за счет каждого фактора умножить на фактические среднегодовые остатки ОПФ, а изменение среднегодовой стоимости ОПФ -- на плановый уровень фондоотдачи ОПФ.
После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучается степень использования отдельных видов машин и оборудования.
Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.
Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуатацию), фактически используемое в производстве, находящееся в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы приблизительно одинаковы.
Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели:
коэффициент использования парка наличного оборудования:
коэффициент использования парка установленного оборудования:
Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, - это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.
Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:
календарный фонд времени -- максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования);
режимный фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);
плановый фонд -- время работы оборудования по плану. Отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;
фактический фонд отработанного времени.
Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; календарного и режимного -- возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового - резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.
Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:
коэффициент использования календарного фонда времени:
коэффициент использования режимного фонда времени:
коэффициент использования планового фонда времени:
удельный вес простоев в календарном фонде:
где, Тп, Тр, Тк -- соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования; ПР - простои оборудования.
Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машинно-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:
где - соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработка.
Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, -- коэффициент интегральной нагрузки -- представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:
В процессе анализа изучаются динамика этих показателей,выполнение плана и причины их изменения.
По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:
где Кi количество i-го оборудования; - количество отработанных дней единицей оборудования; -- коэффициент сменности работы оборудования; -- средняя продолжительность смены; -- выработка продукции за один машинно-час на -м оборудовании.
Расчет влияния этих факторов производится способами цепной подстановки, абсолютных и относительных разниц.
Результаты факторного анализа показывают, что план по выпуску товарной продукции перевыполнен за счет увеличения количества оборудования и выработки продукции за один машинно-час. Следовательно, более полное использование оборудования на данном предприятии можно рассматривать как возможный резерв увеличения производства продукции.
Резервы увеличения выпуска продукции, фондоотдачи и фондорентабельности.
В заключение анализа подсчитывают резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи. Ими могут быть ввод в действие неустановленного оборудования, замена и модернизация его, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, более интенсивное его использование, внедрение мероприятий НТП. При определении текущих и перспективных резервов вместо планового уровня факторных показателей учитывается возможный их уровень.
Например, резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяются умножением дополнительного его количества на фактическую величину среднегодовой выработки или на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее уровень:
Сокращение целодневных простоев оборудования за счет конкретных оргтехмероприятий приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицей за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы:
Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства, необходимо возможный прирост последнего умножить на возможное количество дней работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку (СВ):
За счет сокращения внутрисменных простоев увеличивается средняя продолжительность смены, а следовательно и выпуск продукции. Для определения величины этого резерва следует возможный прирост средней продолжительности смены умножить на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество отработанных смен всем его парком () (произведение возможного количества оборудования, возможного количества отработанных дней единицей оборудования и возможного коэффициента сменности):
Анализ эффективности использования нематериальных активов
К нематериальным активам относятся патенты, лицензии, торговые марки и товарные знаки, права на пользование природными и иными ресурсами, программные продукты для ЭВМ, новые технологии и технические решения, приносящие выгоду в процессе хозяйственной деятельности. Инвестиции в нематериальные активы окупаются в течение определенного периода за счет дополнительной прибыли, получаемой предприятием в результате их применения, и за счет амортизационных отчислений. С развитием рыночных отношений увеличиваются размер и доля нематериальных активов в общей сумме капитала предприятия. Увеличивается и экономический интерес в повышении доходности предприятия за счет использования исключительного права предприятия на результаты интеллектуальной деятельности. Отсюда анализ эффективности использования нематериальных активов имеет важное значение.
Объектами анализа являются:
объем и динамика нематериальных активов;
структура и состояние нематериальных активов по видам, срокам полезного использования, источникам образования, правовой защищенности;
доходность и оборачиваемость нематериальных активов;
ликвидность нематериальных активов и степень риска вложений капитала в данный вид активов.
В ходе последующего анализа целесообразно изучить состав нематериальных активов по источникам их поступлений: государственные субсидии, внесенные учредителями, приобретенные за плату или в обмен на другое имущество, полученные безвозмездно от юридических и физических лиц. На анализируемом предприятии все нематериальный активы сформированы за счет собственных средств предприятия.
По степени правовой защищенности различают следующие группы нематериальных активов: защищенные авторскими правами, патентами на изобретение; свидетельствами на полезную модель; зарегистрированными лицензиями; патентами на промышленные образцы; свидетельствами на товарный знак; свидетельствами на право пользования наименованием мест происхождения товара; свидетельствами об официальной регистрации программных продуктов, баз данных и т.д.
По степени ликвидности и риска инвестиции в нематериальные активы могут быть разбиты на три группы: высоколиквидные, среднеликвидные и трудноликвидные. Вообще нематериальные активы при оценке ликвидности имущества предприятия принято относить к низколиквидным, так как реализовать их значительно труднее, Чем основные средства и оборотные активы. Необоснованный рост нематериальных активов приводит к уменьшению собственного оборотного капитала, снижению показателя текущей ликвидности и замедлению оборачиваемости совокупного капитала. Вложение средств в нематериальные активы преследует цель -- получение дополнительной прибыли от их использования. Поэтому эффективность их использования оценивается по уровню дополнительного дохода на рубль вложенного капитала в нематериальные активы (ДВК):
Величина этого показателя зависит от рентабельности данного: вида активов (отношение полученной прибыли к сумме амортизации нематериальных активов) и коэффициента их оборачиваемости; (отношение суммы годовой амортизации по нематериальным активам к среднегодовой первоначальной их стоимости). Взаимосвязь данных показателей можно представить следующим образом:
где П -- прибыль, полученная от использования нематериальных активов; НА - среднегодовая стоимость нематериальных активов; Ам - сумма годовой амортизации по нематериальным активам.
Если для расчета эффективности использования нематериальных активов по предложенной методике отсутствует информация о сумме прибыли, полученной от применения интеллектуального продукта, то доходность нематериальных активов рассчитывается по общепринятой формуле доходности всего капитала:
где В -- выручка от реализации продукции и услуг; П/В -- рентабельность продаж; В/НА - отдача материальных активов.
Эффективность нематериальных активов будет повышаться, если темпы роста прибыли и выручки будут опережать темпы роста нематериальных активов.
Анализ использования производственной мощности предприятия.
От уровня материально-технической базы предприятия, степени использования его производственного потенциала зависят все конечные результаты хозяйствования, в частности, объем выпуска продукции, уровень ее себестоимости, прибыль, рентабельность, финансовое состояние и др.
Если производственная мощность предприятия используется недостаточно полно, то это приводит к увеличению доли постоянных издержек в общей их сумме, росту себестоимости продукции и как следствие уменьшению прибыли. Поэтому в процессе анализа необходимо установить, какие изменения произошли в производственной мощности предприятия, на сколько полно она используется и как это влияет на себестоимость, прибыль, рентабельность, безубыточный объем продаж, зону безопасности предприятия и другие показатели.
Источниками информации для анализа являются "Баланс производственной мощности", "Отчет по продукции", "Отчет о затратах", "Отчет о прибылях и убытках" и др.
Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при реально существующем объеме производственных ресурсов и достигнутом уровне техники, технологии и организации производства. Она может выражаться в человеко-часах, машинно-часах или объеме выпуска продукции в натуральном или стоимостном выражении. Производственная мощность предприятия не может быть постоянной. Она изменяется вместе с совершенствованием техники, технологии и организации производства и стратегией предприятия.
Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами:
Изучаются динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины их изменения, такие, как ввод в действие новых и реконструкция предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.
Факторы изменения ее величины, можно установить на основании отчетного баланса производственной мощности, который составляется в натуральном и стоимостном выражении в сопоставимых ценах по видам выпускаемой продукции и в целом по предприятию:
где Мк, Мн - соответственно производственная мощность на конец и начало периода; Мс -- увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих предприятий; Мр - увеличение мощности за счет реконструкции действующих предприятий;
- -- увеличение мощности за счет внедрения оргтехмероприятий;
- -- изменение мощности в связи с изменение ассортимента продукции с различным уровнем трудоемкости; Мв -- уменьшение мощности в связи с выбытием машин, оборудования и других ресурсов.
Для характеристики степени использования пассивной части фондов рассчитывают показатель выхода продукции на 1 м2 производственной площади, который в некоторой степени дополняет характеристику использования производственных мощностей предприятия. Повышение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению ее себестоимости.
Следовательно, данному предприятию необходимо разработать конкретные мероприятия по более полному использованию созданного производственного потенциала. Одним из таких мероприятий является формирование портфеля заказов на профильную продукцию предприятия, который во многом зависит от маркетинговой деятельности предприятия.
Можно также планировать капиталовложения. Так как для успешного функционирования фирмы необходимо обеспечить воспроизводство основного капитала. Для этого создаются специальные финансовые фонды за счет амортизационных отчислений, прибыли, различных форм долгосрочных кредитов и займов. Для этого проводится специальный анализ инвестиционных проектов .
Белорусский государственный экономический университет Высшая школа управления и бизнеса Молодечненское представительство Кафедра экономики и управления Курсовая работа на тему: Анализ эффективности использования основного капитала и разработка предложений по её повышению. Студента ВШУБ факультета IV курса, группы ЭУП-1 Русак В. Р. Руководитель, Доцент, к.э.н. Огурцов А. И. Молодечно 2000 Содержание Введение 1. Основной капитал – техническая база производства и его анализ 3 2. Анализ использования ОПФ на Молодечненском ЗМК 8 3. Пути повышения эффективности использования основного капитала на Молодечненском ЗМК 23 4. Заключение 26 Список использованных источников 27 Введение В процессе производства продукции и оказание услуг используются следующие виды экономических ресурсов: естественные (земля, недра, водные и лесные), трудовые (люди и их способность производить товары и услуги), средства производства (производственные здания, сооружения, станки, транспортные средства, материалы, сырье, энергия, запасные части и т.д.), предпринимательские способности людей. Овеществленные средства производства называют капиталом предприятия. Капитал, как средство производства делится на средства и предметы труда, которые участвуют в создании продукции и услуг, но различаются по их функциям в процессе производства. Средства труда составляют вещественное содержание основных производственных фондов, т.е. основного капитала, предметы труда – оборотных производственных фондов, т.е. оборотного капитала. Основные производственные фонды (ОПФ) функционируют в сфере производства и составляют главную часть национального богатства нашей республики. В промышленности РБ сосредоточено 32% ОПФ. Они определяют технический потенциал республики, предприятия, от их качественного состава и состояния зависят темпы производства продукции. В рыночных условиях предприятия, независимо от их формы собственности, за счет собственных средств амортизации, прибыли, кредитов приобретают оборудование, строят цехи. И чтобы производство было эффективным, а огромные средства, затраченные на создание и приобретение ОПФ, не были напрасно потерянными, основные фонды должны наиболее полно и рационально использоваться. От того, как используются основные производственные фонды, зависит прибыль предприятия, а следовательно, дальнейшее развитие. К сожалению, большая часть ОПФ физически и морально устарела. Средний срок службы ОПФ в республике Беларусь составляет 30 лет в то время как за рубежом этот срок не превышает 12 лет. Износ оборудования на ряде предприятий республики составляет 60(70%%. Из-за высоких темпов инфляции предприятиям не хватает амортизационного фонда для реновации оборудования. А предприятие оснащенные устаревшим оборудованием, выпускающие продукцию по старой, неэкономичной технологии, не способны производить конкурентоспособную продукцию. Учитывая важность этой проблемы мой выбор остановился на теме курсовой работы «Анализ эффективности использования основного капитала и разработка предложений по ее повышению на Молодечненском ЗМК». 1 Основной капитал – техническая база производства и его анализ Экономическая природа средств труда в различных общественных формациях неодинакова. Если средства труда находятся в частной собственности, они являются основным капиталом. В условиях общественной собственности средства труда выступают в форме основных производственных фондов, обладающих потребительной стоимостью. Учитывая, что в условиях рыночной экономики значительная доля государственного имущества, включая средства труда, должна быть, приватизирована, можно с полным основанием средства труда считать основным капиталом. Основной капитал промышленного предприятия включает средства труда, которые многократно участвуют в процессе производства, выполняя качественно различные функции. Постепенно изнашиваясь, они переносят свою стоимость на созданный продукт по частям в течении ряда лет в виде амортизационных отчислений. Основной капитал различается по производственно-техническому назначению, роли в производстве и сроком воспроизводства. Поэтому для планирования ОПФ, исчисления износа и нормы амортизации осуществляется классификация основного капитала по видам в зависимости от их роли в производственном процессе. В настоящее время в соответствии с типовой классификацией основной капитал промышленного предприятия подразделяется в зависимости от однородности производственного назначения и натурально-вещественных признаков на следующие группы: 1. Здания 2. Сооружения 3. Передаточные устройства 4. Машины и оборудование 5. Транспортные средства 6. Инструменты всех видов и прикрепляемые к машинам приспособления, служащие для обработки изделия 7. Производственный инвентарь, используемый для проведения производственных операций, охраны труда. 8. Хозяйственный инвентарь Структура основного капитала – это доля каждой из групп в их общей стоимости. Структура основного капитала не может быть одинаковой для промышленных предприятий различных отраслей. Это объясняется, прежде всего, спецификацией самих отраслей, технической оснащенностью предприятия, уровень специализации, концентрации и кооперирования, географическим размещением и прочими особенностями. Не все группы основного капитала играют в процессе производства одинаковую роль. Если здания или сооружения обеспечивают условия для производства, то машины и оборудования непосредственно участвуют в создании продукции. На этой основе основной капитал подразделяется на активную и пассивную части. Активная часть основного капитала является ведущей и служит базой в оценке технического уровня и производственных мощностей. Пассивная часть является вспомогательной и обеспечивает процесс работы активных элементов. Эффективность использования основного капитала оценивается посредствам общих и частичных показателей. Основной капитал анализируется по нескольким направлениям: 1. Динамика основных фондов в рыночных ценах с учетом инфляции. Эту динамику можно сопоставлять с выпуском продукции в неизменных ценах и на этой основе определять, растет отдача или нет. 2. Анализ структуры основного капитала, в том числе: > Производственной структуры, говорящей о распределении основных фондов по различным производствам; > Технологической структуры, показывающей соотношение между активной и пассивной частью основных фондов; > Возрастной структуры, характеризующей основные фонды по их сроку службы. 3. Анализ обновления, выбытия и износа основных фондов, которые характеризуются соответствующими коэффициентами: Kобн = Фвыд /Фк(100 Квыб = Фликв /Фн(100 где Kобн, Квыб – коэффициент обновления и выбытия, % Фвыд, Фликв – стоимость введенных и ликвидированных ОПФ (за год); Фк, Фн – стоимость ОПФ на конец и на начало года Причем важны не только величины каждого из этих коэффициентов, но и разница между ними. Коэффициент износа – это доля тех фондов, возраст которых превышает нормативные сроки. 4. Технический уровень основного капитала. Он определяется сравнением с главными конкурентами фирмы на внутреннем и внешнем рынках. 5. Эффективность использования ОПФ, характеризуется рядом коэффициентов: > Коэффициентом интенсивности использования основных фондов во времени, в том числе коэффициентом сменности работы оборудования; > Коэффициентом использования производственной мощности, т.е. отношением фактической мощности оборудования к паспортной; > Фондоотдачей, рассчитываемой по формуле: > Ростом фондовооруженности в расчете на одного работника в соответствии с ростом производительности труда. Это говорит о том, растет ли выпуск продукции преимущественно за счет экономии человеческого труда или в основном за счет наращивания основных фондов. 2 Анализ использования ОПФ на МЗМК 2.1 Краткая характеристика объекта исследования Строительство зданий и сооружений во всех отраслях народного хозяйства связано с широким применением металлических конструкций. Для реализации этой задачи в 1969 году был введен в эксплуатацию Молодечненский завод металлоконструкций (МЗМК). Завод специализируется на изготовлении конструкций для черной и цветной металлургии, химической промышленности, машиностроения, промышленности строительных материалов, предприятий транспорта, сельского хозяйства, объектов культуры и других. Общая площадь территории завода 81,7 га, введенных производственных зданий – 128460 м2. Структуру продукции можно определить по производственным мощностям, приведенным в таблице 2.1. Таблица 2.1 – Производственные мощности Молодечненского ЗМК на 1.01.2000 года |№ |Наименование продукции |Единица |Мощность| |п/п | |измерения | | |1 |Стальные строительные конструкции |т.т. |16,0 | |2 |Нижние несущие конструкции |т.т. |40,7 | |3 |Легкие металлоконструкции покрытия типа «Молодечно» |т.м2 |1400 | |4 |Трехслойные стеновые панели |т.м2 |350 | |5 |Холодногнутые замкнутые сварные профили |т.т. |101,84 | |6 |Профилированный настил |т.т. |40,0 | МЗМК относится к промышленности строительных материалов РБ. Завод оснащен высокопроизводительным оборудованием, таким как: стан по изготовлению холоднозамкнутого сварного профиля (ФРГ), линия по изготовлению профилированного настила (Италия), станки с ЧПУ для безразметной резки металлопроката, кондукторы для сборки, автоматы для сварки конструкций. Стоимость ОПФ завода на 1.01.2000 года составила 1 744 284 тыс. руб., в том числе промышленно-производственных – 1 618 174, из них: здания – 884 738, сооружения – 67 561, машины и оборудование – 499 180, инструмент и оснастка – 32 989, транспортные средства – 60 697 и передаточные устройства – 73 009 тыс. руб. Наличный парк оборудования характеризуется значительным физическим износом: 59,6%, срок службы составляет более 10 лет. Основным сырьем для производства продукции является металлопрокат широкого ассортимента, который завозится с России и Украины, годовая потребность его составила в последние годы 160…180 тыс. тонн. Среднесписочная численность работников завода составляет 2350 человек, в том числе промышленно-производственного персонала 2100 человек. 2.2 Расчет основных показателей использования ОПФ на МЗМК Переход экономики на рыночные условия хозяйствования ставит предприятия перед необходимостью контролировать степень использования средств труда, определяющих производственный потенциал и возможные темпы роста объема производства, а так же оптимальный размер капитальных вложений. Для внутризаводского планирования, анализа и раскрытия резервов повышения эффективности использования ОПФ применятся система частных и обобщающих показателей. Рассчитаем показатели использования оборудования на примере производства №1. Определим фактический коэффициент сменности по группам оборудования производства №1 и выявим его влияние на выпуск продукции. Для расчета сопоставим вспомогательную таблицу 2.2 Таблица 2.2 – Расчет фактического коэффициента сменности оборудования по заготовительному и сборо-сварочному участкам. |Группы оборудования |Количе|Годовой фонд |Трудоемкость |Коэффициент | | |ство |времени |по группам |сменности | | | |работы групп |оборудования в| | | | |оборудования |станко-часах | | | | | | |план |Факт. | |1 |2 |3 |4 |5 |6 | |Заготовительный участок | | | | | | |Листоправильные машины |2 |3838 |4099 |1,5 |1,07 | |Прессы гибочные и вальцы |6 |11514 |12298 |1,5 |1,07 | |Ножницы для резки профиля|3 |5757 |7149 |1,5 |1,24 | | |4 |7676 |10286 |1,5 |1,34 | |Ножницы гильотинные |3 |5757 |6149 |1,5 |1,07 | |Дробеметные установки |4 |7676 |10014 |1,5 |1,3 | |Торцефрезерные станки |3 |5757 |7751 |1,5 |1,35 | |Фрезерно-отрезные станки |3 |5757 |7722 |1,5 |1,34 | |Строгальные станки | | | | | | |Радиально-сверлильные |13 |24947 |26646 |1,5 |1,07 | |станки |12 |23028 |21817 |1,5 |0,94 | |Прессы механические |12 |23028 |19293 |1,5 |0,84 | |Машины газорежущие |3 |5757 |6149 |1,5 |1,06 | |Автоматы сварочные |68 |130492 |139379 |1,5 |1,07 | |Итого | | | | | | |Сборочно-сварочный | | | | | | |участок |62 |118978 |59036 |1,5 |0,5 | |Полуавтоматы сварочные | | | | | | |Всего по производству |130 |249470 |198409 |1,5 |0,8 | Основной причиной низкого коэффициента сменности явилась неритмичная работа участков из-за отсутствия металлопроката. По таким группам оборудования как ножницы гильотинные, фрезерно-отрезные станки и торцефрезерные, коэффициент сменности близок к плановому по той причине, что из портфеля заказов выбиралась наиболее трудоемкая продукция, чтобы поправить финансовое положение. Если бы заготовительный участок полностью был обеспечен металлопрокатом, то только за счет повышения коэффициента сменности оборудования до планового, выпуск продукции увеличился бы на 40% или на 16,0 тысяч тонн: 39,9(1,5 / 1,07 = 55,9 55,9 – 39,9 = 16,0 где 39,9 – выпуск продукции заготовительным участком в 1999 г. (тысяч тонн) Приведем исходные данные для расчета коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования оборудования в виде таблицы 2.3 Таблица 2.3 - Исходные данные для расчета показателей использования оборудования |Показатели |План |Отчет |Отклонения | | | | |(+, -) | |Изготовлено полуфабриката, тыс. |67.5 |39.9 |-27.6 | |тонн | | | | |Фонд времени работы оборудования, |195000 |139739 |-55621 | |станко-часов | | | | |Выпуск полуфабриката за 1 |0.346 |0.286 |-0.06 | |станко-час, тыс. тонн | | | | Исходя из данных таблицы коэффициент эффективного использования оборудования будет равен: Кэ = Фвфакт / Фвплан. = 139379 / 195000 100 = 71.4 %, т.е. по времени оборудования использовалось только на 71.4%. Коэффициент интенсивного использования оборудования характеризует использование оборудование по мощности: Ки = 0,286/0,346(100 = 82,6%, т.е. выпуск продукции за 1 станко-час по сравнению с планом уменьшился на 17,4% Коэффициент интегрального использования оборудования (по времени и мощности) равен: К(= 0,714(0,826 = 0,59 или 59% Этот коэффициент показывает, что в 1999 году по заготовительному участку резерв производственного потенциала составил 41% и необходимо срочное оперативное реагирование для выживания в условиях рыночных отношений. При этом за счет не использования планового фонда времени недоизготовлено продукции: (-55621)(0,346 = -19,2 тыс. тонн Снижение интенсивности использования оборудования в результате снижения коэффициента сменности влечет уменьшение выпуска продукции с каждой единицы оборудования падает и производительность труда. Поэтому за счет снижения коэффициента интенсивности использования оборудования заготовительным участком недоизготовлено продукции: -0,06(139379 = -8,4 тыс. тонн А всего 19,2 + 8,4 = 27,6 тыс. тонн Производим расчет производственной мощности производства №1. Для расчета составим вспомогательную таблицу 2.4. По заготовительному участку к ведущей группе оборудования относятся фрезерно-отрезные станки – прогрессивные станки, выполняющие наиболее сложные и ответственные операции. На этих станках производиться резка профильного металлопроката, широкого ассортимента под любым углом реза (от 0 до 180() с одновременной фрезеровкой линии реза. Коэффициент пропускной способности этой группы оборудования равен 1,7. Такой же коэффициент пропускной способности имеют еще три группы оборудования. Таблица 2.4 – Расчет коэффициента пропускной способности и производственной мощности участка |Группы оборудования |Количес|Действительны|Прогрессивн|Коэффици|Коэффициен|Коэффици|Возможный |Количеств| | |тво, |й фонд |ая |ент |т |ент |выпуск |о | | |ед. |времени |трудоемкост|пропускн|производст|загрузки|продукции,|излишних | | | |работы групп |ь |ой |венной |оборудов|тыс. тонн |станко-ча| | | |оборудования,|программы, |способно|мощности |ания | |сов | | | |час |станко-час |сти |участка |гр.3:гр.| |гр.3:гр.4| | | | | |гр.3:гр.| |4 | | | | | | | |4 | | | | | |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 | |Листоправильные машины |2 |7676 |3596 |2,13 |1,7 |0,47 |85,0 |4080 | |Прессы гибочные и вальцы |6 |23028 |10788 |2,13 | |0,47 |85,0 |12240 | |Ножницы для резки профиля |3 |11514 |6271 |1,84 | |0,54 |73,4 |5243 | |Ножницы гильотинные |4 |15352 |9023 |1,7 | |0,59 |67,8 |6329 | |Дробеметные установки |3 |11514 |5394 |2,13 | |0,47 |85,0 |6120 | |Торцефрезерные станки |4 |15352 |8784 |1,75 | |0,57 |69,8 |6568 | |Фрезерно-отрезные станки |3 |11514 |6799 |1,7 | |0,59 |67,8 |4715 | |Строгальные станки |3 |11514 |6774 |1,7 | |0,59 |67,8 |4740 | |Радиально-сверлильные станки |13 |49894 |23374 |2,13 | |0,47 |85,0 |26520 | |Прессы механические |12 |46056 |19138 |2,41 | |0,41 |96,2 |26925 | |Машины газорежущие |12 |46056 |16924 |2,72 | |0,37 |108,5 |29132 | |Автоматы сварочные |3 |11514 |5394 |2,13 | |0,47 |85,0 |6120 | |Итого |68 |260984 |12262 |2,13 | |0,47 |85,0 |138722 | Коэффициент пропускной способности – это обратная величина коэффициента загрузки оборудования. Определяется как отношение действительного годового фонда времени групп оборудования к прогрессивной трудоемкости годовой производственной программы: Кп.с. = Фд(п/Тпр Он показывает возможность участка или цеха обеспечить выпуск запланированной продукции. Коэффициент производственной мощности определяется по ведущей группе оборудования и равен коэффициенту пропускной способности этой группы, мощность цеха определяется по мощности ведущего участка. Значит, и коэффициент производственной мощности будет соответственно равен Кп.м. = 1,7, при этом возможный выпуск продукции по данной группе оборудования составит 39,9(1,7 = 67,8 тыс. тонн полуфабриката. Из таблицы 2.4 видно, что минимальный коэффициент пропускной способности по группам оборудования соответствует коэффициенту производственной мощности, что означает отсутствие в заготовительном производстве «узких мест». Кроме того, графа 9 таблицы 2.4 показывает, что все группы оборудования имеют большой резерв неиспользованного времени и низкий коэффициент загрузки оборудования. Для проверки соответствия пропускной способности смежных или вспомогательных участков и цехов производственной мощности основных участков и цехов применяется коэффициент сопряженности. Кс = М1/М2(У1 где М1, М2 – мощности сравниваемых цехов У1 – удельный расход продукции первого цеха, используемой для производства единицы продукции, выпускаемой вторым цехом. Специфика завода металлоконструкций такова, что по сборочно-сварочному участку расчет производственной мощности производится по полезной рабочей площади участка. Расчет производственной мощности сборочно-сварочного участка производства №1 представлен в таблицах 2.5 и 2.6. Расчет производиться согласно «Отраслевой инструкции по определению производственной мощности заводов по изготовлению легких стальных и алюминиевых конструкций». Таблица 2.5 – Расчет съема конструкций с площадей сборочно-сварочного участка производства №1 за 1999 год. |№ |Наименование продукции |Выпуск |Коэффициен|Площадь |Достигну|Коэффици|Съем с/м2 |Съем с/м2 | |п/п| |конструкци|т |участка,|тый съем|ент |при 2-х |при 2-х | | | |й за |трудоемкос|м2 |(гр3:гр4|сменност|сменной |сменной | | | |1999г, |ти, КТ | |), т/м2 |и |работе |работе и | | | |тонн | | | | |(гр6(1,85/|при к=1 | | | | | | | | |гр7) тонн |(гр8(гр4),| | | | | | | | | |тонн/м2 | |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 | |1 |Стальные конструкции |3709 |1,51 |13713 |0,27 |1,5 |0,333 |0,5 | |2 |Нижние несущие конструкции |29930 |1,33 |13713 |2,18 |1,5 |2,69 |3,58 | |3 |Панели |6261 |0,84 |2190 |2,86 |1,5 |3,52 |2,96 | Таблица 2.6 – Расчет производственной мощности сборочно- сварочного участка производства №1 по площадям на 1.01.99 г. и 1.01.2000 г. |Наименование продукции |Выпуск |Съем с/м2 |Коэффициен|Съем с/м2 с|Наличие |Ввод, |Наличие |Производственная | | |конструк|при 2-х |т |учетом К2 |площадей|выбытие |площадей |мощность при 2-х | | |ций за |сменной |повышения |при 2-х |на |площадей|на 1.01 |сменной работе, | | |1999г, |работе |использова|сменной |1.01.99г|за 1999 |2000 г, |тонн | | |тонн |(табл. 2.5 |ния |работе |, м2 |г, м2 |(гр.6(гр.7| | | | |гр.9) |площади, |(гр3(гр4) | | |) м2 | | | | | |К2 |тонн/м2 | | | | | | | | | | | | | |на 1.01 |на 1.01.| | | | | | | | | |1999г. |2000г. | | | | | | | | | |гр.5(гр.|гр5(гр.8| | | | | | | | | |6 | | |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 |10 | |Стальные строительные | | | | | | | | | | |конструкции |3709 |0,5 |1,1 |0,55 |13713 |- |13713 |7542 |7542 | |Нижние несущие | | | | | | | | | | |конструкции |29930 |3,58 |1,12 |4,01 |13713 |- |13713 |54989 |54989 | |Панели |6261 |2,96 |1,1 |3,26 |2190 |- |2190 |7139 |7139 | |Итого |39900 | | | | | | |69670 |69670 | Из таблицы 2.6 видно, что производственная мощность сборочно-сварочного участка составила 69,7 тыс. тонн конструкций, а поскольку удельный вес продукции заготовительного участка для изготовления конструкций в сборочно- сварочном участке равен 1, то коэффициент сопряженности между участками будет равен: Кс = 67,8/69,7(1 = 0,97 Коэффициент 0,97 показывает, что заготовительный участок является «узким местом», но поскольку это ведущий участок, то по нему определяется производственная мощность производства №1– она принимается в количестве 67,8 тыс. тонн металлоконструкций. Сопоставление фактического выпуска продукции (Вф) и среднегодовой мощности (Мс) позволяют определить коэффициент использования мощности (Кпм) предприятия, определяемый по формуле: Кпм = Вф(100/Мс Для расчета коэффициента использования производственной мощности составили баланс производственной мощности в таблице 2.7. Таблица 2.7 – Баланс производственной мощности производства №1 Молодечненского ЗМК |Показатели |№ |Объем | | |строки |показателей | |Производственная мощность по проекту |01 |80,0 | |Выпуск продукции |02 |67,5 | |Выпуск продукции за 1999 г. (производственная мощность | | | |на начало года) |03 |39,9 | |Выбытие мощности за 1999 г. |04 |- | |Прирост мощности за 1999 г. |05 |- | |Производственная мощность на конец года |06 |67,5 | |Среднегодовая мощность |07 |67,5 | |Коэффициент использования проектной мощности |08 |0,5 | |Коэффициент использования среднегодовой мощности |09 |0,6 | Приведенные расчеты показателей использования мощности свидетельствуют о наличии огромных неиспользуемых резервов. При заинтересованном и умелом использовании основных производственных фондов, максимальной загрузки свободного оборудования дополнительными заказами экономические и финансовые результаты могут быть практически удвоены при минимуме инвестиций. 2.3 Анализ использования основных производственных фондов. При анализе использования средств труда решаются следующие задачи: V Изучение структуры и движения ОПФ, их распределение по местам использования и назначению; V Оценка технического состояния фондов, степени их обновления и технического совершенства; V Изучение эффективности использования ОПФ; V Оценка использования ОПФ; V Оценка использования производственной мощности по предприятию в целом и его подразделениям. Для анализа объема, структуры и динамики ОФ приводится баланс движения ОПФ по Молодечненскому ЗМК (таблица 2.8) Таблица 2.8 – Баланс движения ОФ Молодечненского завода металлоконструкций |Виды основных |На начало |Поступило за 1999 г. |Выбыт|На конец | |Фондов |1999 г. | |ие |1999 г. | | |Тыс. |% |Ввод |Переоце|Всего |Тыс. |Тыс. |% | | |руб. | | |нка | |руб. |руб. | | |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 | |Всего основных | | | | | | | | | |фондов |1668620|100 |71398 |5795 |77193 |1329 |1744484|100 | |В т.ч. | | | | | | | | | |непроизводственные| |6,7 |12400 |2028 |14428 |57 | |7,2 | | |111739 | | | | | |126110 | | |Производственные | |93,3|58998 |3767 |62765 |1272 | |92,8| |Из НЧХ: – здания |1556881| |- |30564 |30564 |- |1618374| | |Сооружения | |54,9|- |2131 |2131 |- | |54,7| |передаточные |854174 | | | | | |884738 | | |устройства |65430 |4,2 |- |2718 |2718 |- |67561 |4,2 | |машины и | | | | | | | | | |оборудование |70291 |4,5 |20346 |1847 |22193 |1137 |73009 |4,5 | |транспортные | | | | | | | | | |средства |476204 |30,6|1908 |5 |1913 |66 |497260 |30,7| |инструмент, | | | | | | | | | |производственный и|58550 | | | | | |60397 | | |хозяйственный | |3,8 | | | | | |3,7 | |инвентарь | | | | | | | | | |Справочно: | | |1331 |1915 |3246 |69 | | | |Износ основных | | | | | | | | | |фондов |32232 | | | | | |35409 | | | | |2,0 | | | | | |2,2 | | | | | | | | | | | | |1198565| | | | | |1080220| | | | |71,8| | | | | |61,9| Из анализа объема и динамики основных фондов следует, что рост основных фондов произошел за счет ввода на 71398 т.р. или на 4,3% и переоценки на 0,3%, в т.ч. производственных фондов 58998(100/1556881 на 3,8%. Прирост непроизводственных фондов составил 12400(100/111739 на 11,9% за счет ввода в 1999 году составила 476204+58550/1556881(100 = 34,3%, а на конец 1999 года 497260+60397/1618374(100 = 34,45% Для общей характеристики динамики основных фондов служат коэффициенты их обновления и выбытия. Коэффициент обновления представляет собой отношение стоимости фондов, поступивших за анализируемый период, к их общей стоимости на конец года. Коэффициент обновления ОПФ в 1999 году составляет 58998(100//1618374 = 3,6%, в том числе их активной части 20346+1908(100/557657 = 4,0%. Коэффициент выбытия ОПФ представляет степень интенсивности выбытия основных фондов и исчисляется как отношение стоимости ОПФ, выбывших за определенный период, к стоимости ОПФ на начало того же периода. Коэффициент выбытия ОПФ за 1999 год составляет 1272(100/1556881 = 0,08%, в том числе из них активной части 1203(100/534754 = 0,22%. По расчетам специалистов, коэффициент выбытия для ускоренной структурной перестройки должен составлять 4…6%. На заводе же в 1999 году обновления активной части ОПФ составило 4,0%, в то время как устаревшее и морально, и физически оборудование выводиться значительно более низкими темпами, накапливается, нарастает груз старых фондов. Важным этапом анализа основных фондов является изучение их технического состояния. Обобщающим показателем, характеризующим техническое состояние основных фондов, является коэффициент их износа. Таблица 2.8 показывает очень высокую изношенность ОПФ МЗМК, составившую на начало 1999 года 71,8%, а на конец 61,9%. Важнейшей характеристикой технического уровня ОПФ является возрастной состав оборудования, представленный в таблице 2.9 Таблица 2.9 – Наличие и возрастной состав оборудования на МЗМК |№ |Вид оборудования |Общее |Продолжительность эксплуатации | |п/п | |количество| | | | |оборудован| | | | |ия, шт | | | | | |До 10 лет |От 10 |Свыше 20 лет| | | | | |до 20 лет | | | | | |Штук |% |Штук |% |Штук |% | |1 |Металлорежущее |243 |89 |36,6 |93 |38,3 |61 |25,1 | |2 |Кузнечно-прессовое |75 |33 |44,0 |22 |29,3 |20 |26,7 | |3 |Подъемно-транспортное |199 |58 |29,1 |56 |28,1 |85 |42,8 | |4 |Сварочное |118 |78 |66,1 |40 |33,9 |- |- | |5 |Уникальное |6 |1 |16,6 |3 |50,0 |2 |33,4 | |Итого |641 |259 |40,4 |214 |33,4 |168 |26,2 | Согласно таблице 2.9 26,2% оборудования завода имеет средний возраст более 20 лет, а 33,4% свыше 10 лет. Затраты на проведение ремонтов такого оборудования в каждом последующем ремонтном цикле имеют более высокий уровень, т.е. возмещение износа по мере старения машин требует все больших материальных затрат. Нередко капитальный ремонт оборудования обходиться дороже новой машины, но не всегда восстанавливает полностью эксплутационные свойства техники. При эксплуатации физически и морально устаревшей техники возрастают затраты материальных и трудовых ресурсов, но выпускать продукцию высокого качества на ней невозможно. По мере увеличения срока службы оборудования его фактический годовой фонд времени сокращается: при возрасте 5…10 лет на 1,5%, 10…15 лет на 2%, свыше 15 лет на 2,5%. При рассмотрении использования ОПФ и производственной мощности важным является анализ фондоотдачи. В теперешней ситуации динамику фондоотдачи можно рассматривать только под влиянием инфляционных процессов, как на производимую продукцию, так и на основные фонды. И здесь допущено много перекосов в ценообразовании, что не позволяет давать объективную оценку динамики фондоотдачи начиная с 1991 года. 3 Пути повышения эффективности использования основного капитала на Молодечненском заводе металлоконструкций В настоящее время на МЗМК повышению эффективности использования основных промышленно-производственных фондов и производственных мощностей уделяется значительно меньше внимания, чем в 80-е…90-е годы. Все устремления направлены на выживание. Полученных от реализации продукции средств хватает только на закупку материалов и оплату труда работников. Средства амортизационного фонда вследствие инфляционных процессов не возмещают полностью износа ОПФ. Анализ использования ОПФ за 1999 год, приведенный во втором разделе курсовой работы, показывает на низкие коэффициенты сменности, коэффициент загрузки оборудования и уровень использования производственных мощностей, что характерно для спада производства. Основной формой планирования повышения эффективности использования ОПФ являются планы технического развития и организации производства и технического перевооружения предприятия. В плане технического развития и организации производства мероприятия, направленные на повышение использования основных фондов сосредоточены в разделах: V II Внедрение прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производства; V III Модернизация действующего и обновления устаревшего оборудования; V V Совершенствование управления, планирования и организации производства; V VI Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы; V VII Внедрение научной организации труда. К числу наиболее эффективных мероприятий, направленных на повышение эффективности использования ОПФ в 2000 году относятся: 1. Внедрение централизованного электроснабжения сварочных постов. Мероприятие направленно на сокращение количества сварочного оборудования, высвобождения производственных площадей, сокращение объема ремонтных работ и экономии электроэнергии; 2. Модернизация торце-фрезерных станков – изготовление и внедрение механизированных прижимов к станкам. Мероприятие направленно на сокращение времени вспомогательных операций, что повышает интенсивную нагрузку станка, производительность труда, улучшает качество изготавливаемой продукции; 3. Усвоение выпуска типовых элементов зданий по сериям 8396КМ, 8397КМ, что позволит существенно снизить трудоемкость изготавливаемых конструкций за счет унификации и стандартизации входящих в конструкцию сборочных марок; 4. Освоение изготовления новых видов продукции: гаражных ворот, малых помещений (киосков), металлических ограждений, сейфов. Данное мероприятие направленно на повышение коэффициента загрузки оборудования, имеющих значительную резервную мощность, расширение номенклатуры продукции для внутреннего рынка. Для повышения эффективности использования ОПФ на МЗМК необходимо обратить внимание на следующие вопросы: V Организация достоверного учета работы оборудования по времени и мощности, что даст возможность регулировать загрузку резервных мощностей изготовлением продукции, не входящей в основную номенклатуру; V Учет затрат на ремонт, техническое обслуживание и эксплуатацию каждой единицы оборудования с целью определения оптимального срока эксплуатации, после которого дальнейшее применение оборудования экономически нецелесообразно; V Внедрение углубленного внутрипроизводственного хозрасчета. Это основное направление в активизации человеческого фактора применительно к вопросам использования техники и развития подлинного хозяйственного отношения к ней работников завода. Основой для определения напряженных плановых заданий может стать нормативная производственная мощность участка, цеха. 4 Заключение С переходом к рыночной экономике важное место в выживаемости промышленных предприятий принадлежит эффективному использованию основного капитала, что и обусловило выбор темы курсовой работы и ее актуальность. В ходе выполнения работы получены результаты, позволяющие сделать следующие выводы и предложения: 1. В настоящее время значительно усложнился процесс обновления основного капитала в связи с резким удорожанием стоимости машин и оборудования. 2. Анализ эффективности использования основного капитала на Молодечненском ЗМК показал на низкие показатели использования ОПФ в связи с глубоким кризисом в экономике, спадом производства, недостатками в планировании и организации производства на самом предприятии. 3. В третьем разделе курсовой работы даются рекомендации по повышению эффективности использования основного капитала, которые охватывают следующие направления: > Механизация производственных процессов; > Замена оборудования и его модернизация; > Совершенствование организации производства и труда. Список использованных источников 1. А.С. Булатов «Экономика» М, «Бек», 1999 г. 2. Н. Л. Зайцев «Экономика промышленного предприятия» М, «Ифра-М», 1998г. 3. Т.В. Карпей, Л.С. Лазученкова, «Экономика, организация и планирование промышленного производства», Мн «Дизайн ПРО», 1999г. 4. Г. Я. Кожекин, Л.М. Синица «Организация производства», Мн ИП «Экоперспектива», 1998г. 5. Т.Г. Морозова, А.В. Пикулькина «Прогнозирование и планирование в условиях рынка», М., «Юнити», 1999г. 6. О.Ю. Мамедов «Современная экономика», Ростов на Дону, 1995г. 7. В.Я. Хрипач «Экономика предприятия», Мн, НПЖ, «Финансы и аудит», 1997г. 8. М.И. Ткачук «Управление финансовой деятельностью предприятий», Мн, 1995г.
Качество использования производственного потенциала, характеристику технического уровня в его способности улучшать результативность организации оценивают посредством анализа эффективности основного капитала.
В ходе такого анализа используют комплекс показателей, включающий обобщающие и частные технико-экономические показатели.
Обобщающие показатели (фондоотдача, оборачиваемость, рентабельность основных фондов и др.) охватывают совокупные характеристки использования основных средств. Частные показатели отражают отдельные характеристики использования основных средств и их видов (коэффициенты экстенсивности и интенсивности использования оборудования, интегральной загрузки, сменности).
Общий показатель фондоотдача наиболее распространён в оценке использования основных средств. Он рассчитывается отношением стоимости выпущенной или реализованной продукции к средней стоимости основных средств. Причём, отношение реализованной продукции к средней стоимости основных средств характеризует их результативность полнее:
где N v - выручка от продаж;
F - средняя за период стоимость основных средств.
Фондоотдача показывает объём производства или продаж в расчёте на единицу стоимости основных средств. Это выручка от использования единицы стоимости основных средств. Приступая к его расчёту целесообразно из общей стоимости основных средств исключить стоимость объектов, находящихся в аренде. Стоимость объектов, находящихся на балансе, но используемых арендаторами, отражена в разделе 2.4 формы «Пояснения к бухгалтерскому балансу». Исключение таких объектов из расчёта обусловлено тем, что основные средства, переданные в аренду, не участвуют в производстве, хотя и числятся на балансе их собственника.
Увеличение фондоотдачи указывает на более эффективное использование объектов и наоборот.
При оценке эффективности используют показатель оборачиваемости основных фондов, который измеряется длительностью оборота основного капитала и рассчитывается по формуле:
где Г - число дней в рассматриваемом периоде;
А г - сумма амортизации, начисленная за анализируемый период Т.
Длительность оборота показывает, через сколько дней основные средства будут полностью амортизированы. Рост длительности оборота означает увеличение сроков обновления основных средств, а значит замедление их оборачиваемости. Это способствует увеличению уровня налогооблагаемой базы в текущем периоде и, следовательно, повышению уровня налога на прибыль, уменьшение уровня чистой прибыли в отношении к стоимости основных средств. Сокращение длительности имеет обратные следствия.
Эффективность основного капитала также характеризуется рентабельностью основных фондов в виде отношения одного из показателей прибыли (прибыль от продаж, прибыль до налогообложения, чистая прибыль) к средней за период стоимости основных средств. Рентабельность отражает прибыль от использования единицы стоимости основного капитала. Рентабельность основных средств ещё называют фондорентабельностью.
При использовании в расчёте рентабельности прибыли от продаж целесообразно из стоимости основных средств исключить стоимость переданных в аренду объектов, состоящих на балансе, так как они не участвуют в производстве. Их стоимость отражена в разделе 2.4 формы «Пояснения к бухгалтерскому балансу».
Рассмотрев обобщающие показатели использования основных средств (фондоотдача, оборачиваемость, рентабельность), перейдём к частным технико-экономическим показателям использования оборудования и площадей предприятия.
Одним из частных показателей экстенсивной загрузки (использования по времени) является коэффициент экстенсивного использования оборудования :
где Гф - время фактической работы оборудования;
Т тах - максимально возможное время работы оборудования.
Данный показатель изменяется в пределах
Чем ближе К ЖСТ к единице, тем полнее задействовано оборудование.
Уровень использования оборудования оценивают с помощью коэффициент сменности работы оборудования. В расчёте этого коэффициента за один рабочий день всё работающее оборудование распределяют по сменам и рассчитывают среднюю арифметическую взвешенную. Коэффициент определяют отношением суммы произведений числа смен и числа единиц оборудования (машино-смены) к общему числу единиц оборудования, работающего в течение дня (машино-дни).
Пример. На предприятии из 15 единиц оборудования в течение дня работало: в одну смену - 4; в две смены - 8; в три смены - 3. Тогда коэффициент сменности составит:
Расчёт показывает, что каждая единица оборудования работала в среднем в 1,9 смены.
В хозяйственной практике нередко используется лишь часть установленного оборудования. В случаях, когда часть установленного оборудования не работает, определяют коэффициент сменности установленного оборудования. Для этого знаменатель в формуле коэффициента сменности работающего оборудования (К см) заменяют количеством установленного оборудования.
Предположим, что количество оборудования, установленного на предприятии, составляет 17 единиц, тогда коэффициент сменности установленного оборудования будет равен
Очевидно, установленное оборудование используется 1,7 смены, что меньше работающего на 0,1 смены (1,5 - 1,7). Потери от неполного использования оборудования будут равны средней выручке от продажи продукции, выпускаемой за 0,1 смены. Руководству необходимо принять меры по задействованию всего оборудования, либо передать в аренду неиспользованные объекты. При невозможности или нецелесообразности, неэффективности этих мероприятий возможна продажа недействующего оборудования, что позволит высвободить дополнительные средства, сократить налог на имущество.
Коэффициент сменности установленного оборудования можно рассчитать также перемножением коэффициента сменности работавшего оборудования (К ш) и доли работавшего оборудования в составе установленного. Согласно условию доля работающих машин составит 0,88 (15:17). Следовательно коэффициент сменности установленного оборудования составит:
Что соответствует ранее произведённому расчёту.
основной капитал баланс эффективность
Основные производственные средства в процессе функционирования постепенно изнашиваются и заменяются новыми. Так как основные производственные средства имеют натуральное и стоимостное выражение, то постепенная потеря ими дееспособности принимает двоякую форму - форму физического и стоимостного (морального) износа.
Физический износ - это утрата основными производственными средствами своей потребительской стоимости, т.е. способности выполнять предусмотренные эксплуатационным паспортом функции надлежащего качества. Он происходит как при использовании основных производственных средств, так и при их бездействии (коррозии). Степень физического износа зависит от конструкции изделий и качества материала, из которого оно произведено, степени и времени их использования, квалификации рабочих, специфики техпроцессов, ухода за основными производственными средствами, своевременности и качества их ремонта.
Такой износ может быть полным или частичным, поэтому и возмещение основных производственных средств бывает полное (реновация) или частичное. При полном износе основные производственные средства возмещаются путем приобретения новых машин, строительства новых зданий взамен изношенных. Источник финансирования возмещения (воспроизводства) основных производственных средств - сумма начисленной амортизации. Частичный износ возмещается путем их ремонта. Источник финансирования ремонта - себестоимость продукции.
Физический износ проявляется в постоянной утрате технико-экономических свойств и, следовательно, в утрате потребительной стоимости, которая по мере использования основных фондов переносится на готовый продукт.
Существует два метода определения физического износа основных фондов: по срокам службы и их техническому состоянию.
При проведении технического обследования оценивают физический износ отдельных конструктивных элементов, а затем определяют средневзвешенный процент износа в целом по объекту.
Моральный износ - это преждевременное, до окончания нормативного срока физического износа, отставание оборудования по своей технической характеристике и экономической эффективности от нового оборудования.
Моральный износ возникает в результате экономического процесса, обусловленного снижением общественно необходимых затрат на производство машины и созданием новых, более совершенных по своей конструкции, экономичных и производительных машин.
Сущность морального износа состоит в том, что тот или другой вид оборудования еще до полного своего физического износа оказывается обесцененным. Обесценивание происходит по двум причинам:
1) в результате удешевления воспроизводства машины такой же конструкции, с такими же эксплуатационными характеристиками ввиду роста производительности труда на предприятиях, производящих эти виды основных производственных средств. Это моральный износ первой формы И1; он прогрессивный и не приводит к убыткам. Рассчитывается как:
где ФП, ФВ - первоначальная и восстановительная стоимость.
2) в результате создания новых, конструктивно более совершенных машин, с более высокими эксплуатационными характеристиками. Производительность новых машин выше, а себестоимость продукции, изготавливаемой на них, ниже. В этих условиях использование устаревшего оборудования ведет к убыткам и подлежит замене новым до срока физического износа. Это моральный износ второй формы И2; его величина рассчитывается как:
где Пн, Пс - соответственно производительность нового и старого оборудования.
Частичное возмещение морального износа осуществляется путем модернизации оборудования, а полное - путем замены новым.
Восстановление основных производственных средств может быть «полным» и «частичным». Полное восстановление основных средств происходит после их полного физического износа и осуществляется путем замены действующего оборудования новым (или в ходе капитального строительства). При частичном восстановлении происходит замена отдельных частей деталей посредством их ремонта.
Наряду с восстановлением в натуральной форме осуществляется «экономическое восстановление» - возмещение по стоимости через систему амортизации.
Темпы роста производства зависят не только от наращивания объема основных средств, но и от степени их использования. Недостаточная загрузка оборудования сдерживает объем выпуска продукции, повышает ее себестоимость не только за счет амортизации, но и роста затрат на содержание излишней численности ремонтных рабочих, уменьшает прибыль предприятия.
Для оценки уровня использования основных фондов применяется система показателей. Обобщающим показателем является «фондоотдача».
Фондоотдача представляет собой отношение результатов производства (товарной продукции) к среднегодовой стоимости основных производственных фондов (обратный этому показатель - «фондоемкость»). К обобщающим показателям может быть отнесена и «фондовооруженность», которая определяется как отношение среднегодовой стоимости основных фондов к среднегодовой численности общего (или промышленного) персонала:
где ФО - фондоотдача; ВП - объем продукции; - среднегодовая стоимость промышленно-производственных основных средств; - среднесписочная численность работающих; ПТ - производительность труда; ФВ - фондовооруженность:
где ВР - выручка; Фа - средняя годовая стоимость активной части основных фондов.
Для повышения фондоотдачи необходимо, чтобы темпы роста производительности труда опережали темпы роста его фондовооруженности.
Показатель фондоемкости продукции пока изучен в недостаточной степени. В основном он используется при обосновании темпов и пропорций расширенного воспроизводства для построения укрупненной динамической модели межотраслевого баланса. Этот показатель может также применяться при оценке эффективности отраслевой структуры, размещении производства, ценообразовании, определении потребности в основном капитале и т. д.
где Ф - стоимость основных средств; ВР - выручка от реализации.
Для оценки используемых основных фондов применяется показатель степени их экономической годности и износа, которые рассчитываются следующим образом:
Экономическая годность основных фондов,
Стоимостной износ основных фондов,
Если износ основных фондов на предприятии не превышает 20 %, это означает, что основные фонды новые; от 20 до 50 % - степень износа нормальная: от 50 до 75 % - проблема обновления основных фондов не решается, что служит серьезной предпосылкой ухудшения конкурентоспособности предприятия и продукции. Если степень износа превышает 75 %, то предприятие является потенциальным банкротом. Причины возникновения подобной ситуации являются предметом специального исследования. Первая возможная причина - администрация предприятия не обеспечила простое воспроизводство основного капитала. Вторая - государственное регулирование амортизационной политики предприятия было ошибочным.
Обобщающую оценку движения основных фондов дают коэффициенты обновления, выбытия, прироста и воспроизводства, которые также характеризуют техническое состояние основных средств.
Коэффициент обновления (Ко) отражает интенсивность обновления основных фондов и исчисляется как отношение стоимости вновь поступивших за отчетный период основных средств (Фн) и их стоимость на конец этого же периода (Фк):
Ко= Фн: Фк,
Коэффициенты обновления целесообразно рассчитывать по всем основным фондам, промышленно-производственным, активной их части, отдельным группам промышленно-производственных основных фондов и основным видам оборудования. Их также можно рассчитывать отдельно по всем поступившим основным фондам и отдельно по введенным в действие. В последнем случае такой коэффициент называется коэффициентом ввода. (Кв).
Обновление основных фондов может происходить как за счет приобретения новых, так и за счет модернизации имеющихся, что более предпочтительно, поскольку в этом случае сохраняется овеществленный труд в конструктивных элементах и узлах, не подлежащих замене. Обновление техники характеризуется также коэффициентом автоматизации (Кавт), рассчитываемый по формуле:
Кавт=Фавт:Фм,
где Фавт - стоимость автоматизированных средств; Фм - общая стоимость машин и оборудования.
Коэффициент выбытия (Квыб) характеризует степень интенсивности выбытия основных фондов из сферы производства и рассчитывается как отношение стоимости выбывших за отчетный период основных фондов (Фвыб) к их стоимости на начало этого же периода (Фн):
Квыб=Фвыб:Фн,
Коэффициенты выбытия целесообразно рассчитывать по всем основным фондам, промышленно-производственным фондам, активной части, отдельным группам промышленно-производственных фондов и основным видам оборудования. Их также можно рассчитывать отдельно по всем выбывшим основным фондам и отдельно по ликвидированным. В последнем случае такой коэффициент следует назвать коэффициентом ликвидности (Кликв).
Коэффициент прироста (Кпр) характеризует уровень прироста основных фондов или отдельных его групп за определенный период и рассчитывается как отношение стоимости прироста основных фондов (Фпр) к их стоимости на начало периода (Фн):
Кпр=Фпр:Фн,
Методика сравнительного анализа коэффициента прироста аналогична методикам анализа коэффициентов обновления и выбытия основных фондов.
Коэффициент воспроизводства основных фондов рассчитывается как отношение капитальных вложений к стоимости вводимых основных фондов.
Обобщающими показателями технического состояния основных фондов являются коэффициенты амортизации и годности.
Коэффициент амортизации (Ка) определяется как отношение суммы амортизации (А) к первоначальной стоимости основных средств (Ф):
Коэффициент годности (Кг) - это отношение остаточной стоимости основных средств (Фо) к первоначальной (Ф):
Коэффициенты амортизации и годности рассчитываются как на начало периода, так и на конец (отчетную дату). Чем ниже коэффициент амортизации (выше коэффициент годности), тем лучше техническое состояние, в котором находятся основные фонды.
Одним из важнейших факторов увеличения объема производства продукции на промышленных предприятиях является обеспеченность их основными средствами в необходимом количестве и ассортименте и более полное и эффективное их использование.
Основной целью анализа основных фондов является определение путей повышения эффективности их использования.
Основные производственные фонды – это средства труда, которые участвуют в процессе производства длительное время, сохраняя при этом свою натурально – вещественную форму, а их стоимость переносится на изготовляемый продукт по частям, по мере использования, в виде амортизации. Основные производственные фонды делятся на следующие виды: здания и сооружения, передаточные устройства; машины и оборудование, в том числе силовые машины и оборудование, рабочие машины и оборудование, измерительные приборы и устройства, вычислительная техника и т.д.; производственный и хозяйственный инвентарь; рабочий и продуктивный скот; многолетние насаждения и т.д.
Источники информации: план технического развития; Отчет о наличии и движении основных фондов, Бухгалтерский баланс, форма №1, Баланс производственной мощности, данные о переоценке основных средств, инвентаризационные карточки учета основных средств, проектно-сметная, техническая документация и др.
Анализ обычно начинается с изучения объема основных средств, их динамики и структуры .
Большое значение имеет анализ движения и технического состояния основных средств , который проводится по данным бухгалтерской отчетности №5 «Приложение к балансу». Для этого рассчитываются следующие показатели:
1. коэффициент обновления (К обн), характеризующий долю новых средств в общей их стоимость на конец года
2. срок обновления основных средств ()
3. коэффициент выбытия ()
4. коэффициент прироста ()
5. коэффициент износа ()
6. коэффициент технической годности ()
Изучается также выполнение плана по внедрению новой техники, вводу в действие новых объектов, ремонту и модернизации основных средств. Определяются доля прогрессивного оборудования в его общем количестве и по каждой группе машин и оборудования, а также доля автоматизированного оборудования.
Для характеристики возрастного состава и морального износа основные средства группируются по продолжительности эксплуатации (до 5; 5-10; 10-20 и более 20 лет), рассчитывается средний возраст оборудования.
Обеспеченность предприятия отдельными видами машин, механизмов, оборудования, помещений устанавливается сравнением фактического их наличия с плановой потребностью, необходимой для выполнения плана по выпуску продукции .
Обобщающими показателями, характеризующими уровень обеспеченности предприятия основными средствами производства, являются фондовооруженность труда (ФВ) и техническая вооруженность (ТВ), уровень которых определяется следующим образом:
Темпы их роста сопоставляются с темпами роста производительности труда. Желательно, чтобы темпы роста производительности труда опережали темпы роста технической вооруженности труда, в противном случае происходит снижение фондоотдачи.
Для обобщающей характеристики эффективности использования основных средств анализируют показатель фондорентабельности ():
Об уровне интенсивности использования основных средств можно судить по величине таких показателей, как:
1. Фондоотдача основных средств
2. фондоотдача активной части основных средств
3. фондоотдача машин и технологического оборудования
4. фондоемкость
5. относительная экономия основных средств
Где - среднегодовая стоимость основных средств соответственно в базисном и отчетном годах;
Индекс валового выпуска продукции.
В процессе анализа изучаются динамика перечисленных показателей, выполнение плана по их уровню, проводятся межхозяйственные сравнения. После этого изучают факторы изменения их величины(рисунок №1).
Рисунок 1. Структурно-логическая модель факторного анализа фондорентабельности и фондоотдачи.
Воспользовавшись приемом абсолютных разниц, можно определить изменение фондорентабельности за счет:
фондоотдачи основных средств
доли реализованной продукции в общем ее выпуске
рентабельности оборота
Факторами первого уровня, влияющими на фондоотдачу основных средств , являются изменение доли активной части основных средств в общей их сумме, удельного веса машин и оборудования в активной части основных средств и их фондоотдачи:
Изменение фондоотдачи основных средств за счет:
удельного веса активной части основных средств
удельного веса машин и оборудования в активной части основных средств
фондоотдачи машин и оборудования
Изменение выпуска продукции за счет:
увеличение среднегодовой стоимости основных средств
изменения удельного веса активной части основных средств в общей их сумме
изменения удельного веса машин и оборудования в активной части основных средств
изменения фондоотдачи машин и оборудования
Где К – среднегодовое количество машин и оборудования;
Т ед – количество отработанных часов одной машиной за отчетный период;
ЧВ – выпуск продукции за один машиночас;
М – среднегодовая стоимость машин и оборудования.
Факторную модель фондоотдачи оборудования можно расширить, если время работы единицы оборудования представить в виде произведения количества отработанных дней (Д), коэффициента сменности (К см) и средней продолжительности смены (П).
Среднегодовая стоимость технологического оборудования равна произведению количества (К) и средней стоимости его единицы ():
Расчет влияния факторов на прирост фондоотдачи оборудования можно выполнить способом цепной подстановки , последовательно заменяя базовый уровень факторных показателей на фактический их уровень в отчетном периоде.
Сначала необходимо определить базовый уровень фондоотдачи машин и оборудования при базовом значении всех факторов:
Для определения первого условного показателя фондоотдачи необходимо вместо базовой взять фактическую среднегодовую стоимость единицы оборудования в отчетном периоде:
- Второй условный показатель фондоотдачи.
Третий условный показатель фондоотдачи рассчитывается при фактической его стоимости, фактическом количестве отработанных дней, фактическом коэффициенте сменности в отчетном периоде и при базовом уровне остальных факторов:
При расчете четвертого условного показателя фондоотдачи остается только уровень среднечасовой выработки:
При фактической выработке оборудования фондоотдача составит
Изменение фондоотдачи оборудования за счет изменения:
средней стоимости единицы оборудования
количества отработанных дней единицей оборудования в среднем за год
коэффициента сменности работы оборудования
средней продолжительности смены
выработки продукции в среднем за один машиночас
Чтобы установить, как эти факторы повлияли на уровень фондоотдачи основных средств, полученные результаты надо умножить на фактический удельный вес технологического оборудования в общей сумме основных средств.
Зная, из-за каких факторов изменилась фондоотдача основных средств, можно определить их влияние на уровень фондорентабельности путем умножения абсолютного прироста фондоотдачи за счет i-го фактора на базовый уровень рентабельности оборота и доли реализованной продукции в общем ее выпуске:
Результаты факторного анализа позволяет выявить резервы повышения эффективности использования основных средств.
- Анализ эффективности использования материальных ресурсов
Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества. Задачи управления материальными ресурсами должны быть ориентированы на нужды управления.
Информационную базу анализа составляют : бизнес – план, договоры поставок, документы на поставку, данные складского учета, аналитический и синтетический учет материалов в бухгалтерии.
В процессе анализа определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:
количества закупленного сырья и материалов (КЗ);
переходящих остатков сырья и материалов (Ост);
сверхнормативных отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);
удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).
При этом используется следующая модель выпуска продукции:
Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановкиили абсолютных разниц (таблица 1).
Таблица 1- Расчет влияния факторов на выпуск продукции способом абсолютных разниц
Уменьшить расход сырья на производство продукции единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д.
Рост объемов производства во многом определяется обеспеченностью хозяйствующего субъекта материальными ресурсами и эффективностью их использования.
Между этими показателями существует следующая взаимосвязь:
V = МЗ х Мо или V = МЗ х (1/ Ме),
где V – объем производства продукции
МЗ – сумма материальных затрат
Мо – материалоотдача продукции
Ме- материалоемкость продукции
В рыночных условиях хозяйствования предприятия должны иметь оптимальный запас материальных ресурсов, так как необоснованный излишек материалов может приводить к замедлению их оборачиваемости, недостаток – ведет к нарушению бесперебойности процесса производства, невыполнению бизнес- плана и снижению прибыли.
Анализ обеспеченности материальными ресурсами начинают с сопоставления планируемой потребности с учетом запасов на начало года, остатков на конец года и потребности на ремонт.
Потребность в материальных ресурсах должны обеспечивать источники покрытия, которые бывают внешними и внутренними. Внешние источники – это ресурсы на оптовых базах или ресурсы, поступающие от поставщиков. Внутренние источники – это использование вторичного сырья, сокращение отходов, экономия при транспортировке, собственное изготовление полуфабрикатов (упаковок, заготовок и т.д.)
Общая потребность в материальных ресурсах определяется как сумма потребности в материальных ресурсах на программу выпуска, откорректированная на изменение остатков материалов на начало года и конец года, плюс потребности в материальных ресурсах на капитальный ремонт и других вспомогательных служб:
Qобщ. мр =Q пв.мр + (Qкг.мр. - Qнг.мр) + Q кр.мр+ Q вс.мр,
где Qобщ. мр - общая потребность
Q пв.мр - потребность в материальных ресурсах на программу выпуска,
Qнг.мр- остатки материалов на начало года
Qкг.мр- остатки материалов на конец года
Q кр.мр - потребность в материальных ресурсах на капитальный ремонт
Q вс.мр- потребность в материальных ресурсах других вспомогательных служб:
Реальная потребность в завозе материальных средств равна разнице между общей потребностью и суммой внутренних источников покрытия.
Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.
К обобщающим показателям относятся прибыль на тенге материальных затрат, материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент материальных затрат.
Прибыль на тенге материальных затрат – наиболее обобщающий показатель эффективности использования материальных ресурсов; определяется делением суммы полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат.
Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждого тенге потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.).
Материалоемкость продукции – отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции; показывает, сколько материальных затрат требуется или фактически приходится на производство единицы продукции.
Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валового производства продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.
Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасходовано сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше единицы, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше единицы, то материальные ресурсы использовались более экономно.
Частные показатели применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий.
Удельная материалоемкость может быть исчислена как в стоимостном выражении (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене), так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство i-го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).
В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения (рисунок 1), а также влияние на объем производства продукции.
- Анализ использования трудовых ресурсов и производительности труда
Трудовые ресурсы – это население в трудоспособном возрасте (женщины от 18 до 58 лет, мужчины 18 – 63) и за пределами трудоспособного возраста (работающие подростки и пенсионеры), участвующие в производственном процессе предприятия.
Достаточная обеспеченность предприятий трудовыми ресурсами, их рациональное использование, высокий уровень производительности труда имеют большое значение для повышения эффективности производства. В частности, от обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами зависит объем и своевременность выполнения работ, эффективность использования техники и оборудования, объем производства продукции, ее себестоимость, прибыль, рентабельность и ряд других показателей.
Основные источники информации – это данные отчетности по труду, ф. № П-4 «Сведения о численности, зарплате и движении работников», соответствующие разделы плана экономического и социального развития предприятия, данные бухгалтерского, статистического и управленческого учета, материалы и документация отдела кадров.
На современном предприятии, в условиях высокомеханизированного производства, эффективность использования производственных мощностей, сырья, повышение качества продукции и т.д. зависят не только от количества работающих, но и от уровня их квалификации, стажа работы, производственной дисциплины.
В соответствии с действующим законодательством предприятие само определяет численность работающих, их профессиональный состав, утверждает штаты. При этом необходимо помнить, что в отчете ф. № П-4 не приводится подробная расшифровка по категориям работающих. Поэтому для анализа необходимо использовать данные первичного учета и составить аналитическую таблицу, в которой численность персонала отчетного года сравнивается с численностью персонала прошлого года. При необходимости таблицу можно дополнить плановыми показателями, что позволит провести более углубленный анализ при исследовании достигнутых уровней в организации труда на предприятии.
Неукомплектованность персонала (как промышленного так и непромышленного) зачастую оказывает отрицательное влияние на важнейшие экономические показатели работы предприятия, в частности, на динамику объема продукции, ее качество.
В ходе анализа следует проверить обеспеченность производства рабочими определенных профессий, путем сопоставления фактической и плановой численности рабочих по всем профессиям. В случае выявления значительных отклонений необходимо наметить мероприятия по их устранению, так как значительная нехватка рабочих по определенным профессиям затрудняет работу предприятия, создавая так называемые узкие места.
Также в ходе анализа следует проанализировать соответствие квалификации рабочих требованиям технологии путем сравнения степени сложности работ с уровнем квалификации рабочих.
Общая квалификация рабочих определяется средним тарифным разрядом, рассчитанным как средневзвешенная величина.
Степень сложности работ определяется как средневзвешенная величина разряда работ и трудоемкости их выполнения.
Средний разряд выполняемых работ должен несколько превышать разряд работы, что является стимулом для повышения квалификации работающих
Таблица 2. Показатели состава рабочей силы по ТОО «Астекс».
Выводы : как видно из таблицы, общая численность работников предприятия выросла, по сравнению с прошлым годом на 2,2%, но по сравнению с запланированным уровнем снизилась на 1,7% и составила 98,3%. Численность руководителей осталась на прежнем уровне, а специалистов увеличилась на 5,6%. Численность неквалифицированных рабочих снизилась на 8,6%, квалифицированных – на 8,7%, зато выросла численность по прочим работникам на 8,5%.
Таблица 3. Структура работников ТОО «Астекс»
Вывод: как видно из таблицы, в 2003 году наибольший удельный вес приходился на долю квалифицированных рабочих 38,8%; прочих- 25%. В 2004 году наблюдается: снижение удельного веса квалифицированных рабочих -2,2%, неквалифицированных рабочих – на 0,3%; рост на 2,6% прочих категорий работников. Что касается руководителей и специалистов, то доля специалистов увеличилась на 0,5%, снижение на 0,2% удельного веса руководителей вызвано увеличением общей численности работников на 5 человек.
Загрузка...