Технологическая трудоемкость изготовления узла машины составляет 240. Задачи для самостоятельного решения
5.3.1. Технологическая трудоёмкость изготовления узла машины составляет 240 нормо-час., в т.ч. по 3-ему разряду – 85 нормо-час., по 4-ому разряду – 140 нормо-час., по 5-ому разряду - 15 нормо-час. Определить средний разряд работ.
5.3.2. Определить величину относительного и абсолютного нарастания тарифных коэффициентов, диапазон тарифной сетки.
5.3.3. В связи с введением нового тарифно-квалификационного справочника средний разряд рабочих-сдельщиков снизился с 3,9 до 3,3. Какую надо установить ставку первого разряда, чтобы средняя заработная плата при прочих равных условиях осталась на прежнем уровне?
5.3.4. Ремонтный слесарь 5 разряда оплачивается по повременно-премиальной системе. Премия в размере 20% заработка начисляется при условии выполнения нормированного задания. Слесарь проработал 184 час., выполнил объём работ по ремонту 202 н./час. Выполнение норм по нормированному заданию предусматривалось на 105%. Определить заработную плату слесаря за расчётный месяц.
5.3.5. Сумма сдельной зарплаты 20-ти рабочих составила за месяц 17321,72 руб. Нормы выработки выполнены на 112%. Каждым рабочим отработано в среднем по 168 чел.-час. Определить среднюю часовую тарифную ставку и средний разряд рабочих-сдельщиков.
5.3.6. Совокупный заработок рабочего-сдельщика при выполнении им норм выработки на 114% складывается из прямой сдельной зарплаты, начисленной за 176 часов в сумме 1625,2 руб., из премии, начисленной в размере 34% к сдельному заработку, из доплат за совмещение функций в размере 25% тарифной ставки отсутствующего рабочего 4 разряда. Определить удельный вес тарифа в зарплате рабочего.
5.3.7. Определить месячную заработную плату рабочего при сдельно-премиальной системе оплаты труда, если норма времени на одно изделие – 0,9 нормо-час., расценка сдельная 10,13 руб., изготовлено за месяц 240 изделий. За выполнение норм выработки устанавливается премия в размере 20% сдельного заработка, а за каждый процент перевыполнения – в размере 1,5% сдельного заработка. Отработан 21 день при 8-часовой продолжительности смены.
5.3.8. Рабочий выполнил норму выработки за месяц (176 час.) на 113.4%, обработал 479 деталей, на каждую из которых установлена норма времени 25 мин. и расценка – 4,2 руб. Исходная база выполнения норм выработки – 105%. Выработка сверх исходной базы оплачивается по полуторным расценкам. Определить месячную заработную плату рабочего.
5.3.9. В отчёте предприятия по труду имеются следующие данные о структуре фонда заработной платы (ФЗП) рабочих (в тыс. руб.):
Оплата труда по сдельным расценкам – 2110;
Премии сдельщикам – 315;
Повременная оплата по тарифным ставкам – 863;
Премии повременщикам – 70;
Доплаты за отклонения от нормативных условий работы – 6;
Оплата целодневных простоев – 9;
Вознаграждение за выслугу лет – 12.
Определить удельный вес тарифа в заработной плате рабочих, если выполнение норм выработки рабочими-сдельщиками составило 111%.
5.3.10. Машинист башенного крана четвёртого разряда отработал за месяц 21 день по 8 часов. За вредные условия труда установлена надбавка в размере 12%, а за профессиональное мастерство – 8% тарифной ставки. Определить заработную плату машиниста за данный месяц.
5.3.11. Рассчитать месячную заработную плату ремонтного слесаря 5 разряда, труд которого оплачивается по повременно-премиальной системе. Благодаря лучшему профилактическому обслуживанию простой оборудования на участке против нормы снизился на 5%. За каждый процент снижения нормы простоя выплачивается премия в размере 1,5% тарифной ставки. Число фактически отработанных дней в месяце – 22 по 6 часов.
5.3.12. Монтажник-высотник с вредными условиями труда (доплата за условия труда 25% от тарифной ставки) отработал 24 дня по 6 часов. У него 4 разряд, ЧТС 13,5 руб. За выполнение плана по монтажу выплачивается премия в размере 20%, за каждый процент перевыполнения – по 2% заработка. В целом премия не должна превышать 60% заработка. Кроме того, за экономию материалов выплачивается премия в размере 40% стоимости сэкономленных материалов. Рассчитать сумму заработной платы монтажника, если план по монтажу выполнен на 125%, а стоимость сэкономленных материалов – 920 руб.
5.3.13. Определить расценки и рассчитать заработную плату за месяц токаря, оплачиваемого по сдельной форме оплаты труда. За месяц токарь обработал детали, тарифицируемые по 5 разряду, в следующем количестве: 225 втулок (норма штучного времени 12 мин.), 350 колец (норма штучного времени 10 мин.), 400 шестерён (норма штучного времени 18 мин.).
5.3.14. Определить процент изменения сдельной расценки, если норма времени снижена на 25%, тарифный коэффициент повышен на 18,5%, а тарифная ставка 1 разряда осталась неизменной.
5.3.15. Наладчик станков с ЧПУ 7 разряда по норме должен обслуживать 5 станков со сменной производительностью 46 условных деталей на каждом станке. Определить косвенную сдельную расценку и заработок наладчика по косвенной сдельной системе оплаты труда, если за месяц на всех станках было произведено 5400 условных деталей.
5.3.16. По действующим нормам и расценкам строительному рабочему был определен общий размер оплаты труда за выполнение аккордного задания в 20 тыс. руб. По действующему в строительном управлении положению за каждый процент сокращения срока выполнения аккордного задания предусматривается премия в размере 1% от общего заработка по аккордному наряду. Рабочий при установленном сроке выполнения аккордного задания в 20 дней выполнил его за 18 дней. Определить заработок рабочего.
5.3.17. Рассчитать месячную заработную плату экономиста планового отдела (должностной оклад 4500 руб.), если предприятие достигло всех намеченных целей, за что предусматривается премия в размере 70% от месячного должностного оклада. Из 22 рабочих дней по графику экономист отработал 19 дней, 3 дня болел (оплата больничного листа в размере 80% от дневной тарифной ставки), но в праздничный день выходил на работу по производственной необходимости без предоставления дополнительного дня отдыха (оплачивается в двойном размере от дневной тарифной ставки).
5.3.18. В отчётном месяце снизился уровень брака с 3% до 2%. Заработная плата рабочих составила 40 тыс. руб., объём продукции в оптовых ценах 150 тыс. руб. Нормы выполнены на 115%. Определить процент премии рабочих за уменьшение брака продукции.
5.3.19. Рассчитать процент премий за каждый процент роста объёма производства, если плановая себестоимость составила 12750 тыс. руб., условно-постоянные затраты составляют 16%, годовая тарифная заработная плата – 1500 тыс. руб. Рост объёма производства составляет 10%. На премирование может быть затрачено 70% полученной экономии.
5.3.20. Определить процент премий за каждый процент роста объёма производства, если плановая выработка на одного рабочего составляет 6000 руб. В течение года численность рабочих составляла 80 чел., прибыль составляет 10%, удельный вес условно-постоянных затрат 20%, заработной платы 30%, на премирование расходуется 60% полученной экономии; коэффициент роста объёма производства 1,1.
5.3.21. Плановая выработка одного рабочего 7000 руб. В течение года численность основных рабочих составляла 250 чел., прибыль планируется в размере 8%. Удельный вес условно-постоянных расходов 30%, на премирование может быть израсходовано 70% получаемой экономии, заработная плата составит 600 тыс. руб., премированию подлежат 80% рабочих. Определить процент премий за каждый процент перевыполнения плана.
5.3.22. На предприятии снизился расход сырья на 1 т. продукции. По нормам предусматривался расход сырья в размере 1 т., фактически он составил 0,95 т. на 1. продукции. Оптовая цена 1 т. сырья 850 руб., годовой объём выпуска продукции 2000 т., фонд заработной платы премируемых рабочих 650 тыс. руб. На премирование расходуется 60% получаемой экономии. Какой размер премии в процентах к основной заработной плате получат рабочие? Как увеличилась прибыль предприятия?
Тема 6. Инвестиционная деятельность предприятия
Задача 64. Определите технологическую структуру капитальных вложений; основное направление изменения этой структуры; рост активной части капитальных вложений (в %):
Задача 65. Определите удельные капитальные вложения I, II, IIIочереди завода и в целом по заводу:
Задача 66 .
| Показатели | Базисный год | Отчетный год |
| Новое строительство, тыс. руб. | ||
| Оборудование, инвентарь, инструмент | ||
| Реконструкция предприятия, тыс. руб. | ||
| Проектно-изыскательские работы, тыс. руб. | ||
| Капитальные вложения в непроизводственную сферу, тыс. руб. | ||
| Техническое перевооружение предприятия, тыс. руб. | ||
| Капитальные вложения в производственную сферу, тыс. руб. | ||
| Строительно-монтажные работы, тыс. руб. | ||
| Расширение действующего предприятия, тыс. руб. | ||
| Прочие расходы, тыс. руб. |
Составьте технологическую, воспроизводственную, экономическую структуру капитальных вложений и дайте оценку эффективности их использования.
Тема 7. Оплата труда работников
Задача 67. Технологическая трудоемкость изготовления узла машины составляет 240 нормо-часов, в том числе по III разряду - 85 нормо-часов; по IV разряду - 140 нормо-часов, по V разряду - 15 нормо-часов. Определите средний тарифный коэффициент и среднюю тарифную ставку по данному виду работ, если часовая тарифная ставка I разряда - 0,500 руб., III разряда - 1,204; IV разряда - 1,352, V разряда - 1,537.
Задача 68. Определите средний тарифный коэффициент по среднему разряду рабочих и трудоемкости работ, исходя из следующих данных:
Задача 69. Определите среднюю часовую тарифную ставку по следующим данным:
Задача 70. Часовая тарифная ставка I разряда 0,500 руб.; диапазон тарифной сетки 1,8. За работу в тяжелых и вредных условиях труда установлена надбавка к тарифной ставке 12%. Рассчитайте часовую тарифную ставку VI разряда для рабочих с нормальными и вредными условиями труда.
Задача 71. Рассчитайте заработную плату рабочего по сдельно-премиальной системе оплаты труда по следующим данным: норма затрат труда - 0,4 человеко-часа на изделие; расценка за изделие - 0,3068 руб.; отработано 176 человеко-часов; произведено 485 изделий. Премия выплачивается за 100%, выполнение норм - 10%; за каждый процент перевыполнения - 1,5% сдельного заработка.
Задача 72. Рассчитайте заработок по сдельно-прогрессивной системе оплаты труда по следующим данным: норма затрат труда на деталь - 2 человеко-часа; произведено 100 деталей по расценке 1,537 руб. за деталь; отработано 22 смены но 8 ч каждая. За детали, произведенные сверх нормы, оплата производится по расценкам, увеличенным в 1,5 раза.
Задача 73. Рассчитайте фонд платы труда (ФОТ) нормативно-приростным методом по следующим данным: объем продукции в базисном году - 10 млн. руб.; объем продукции в планируемом году - 13 млн. руб.; ФОТ в базисном году - 3 млн. руб.; норматив прироста ФОТ на 1% прироста объема продукции - 0,5. Из-за изменения структуры выполняемой работы норматив ФОТ в планируемом году увеличится на 20%.
Задача 74. Объем выпуска продукции в отчетном году - 750 тыс, руб. в планируемом - 900 тыс. руб.; ФОТ в отчетном году - 150 тыс. руб. Из-за структурных изменений в товарной продукции норматив заработной платы в планируемом году увеличивается на 50%. Определите норматив заработной платы на планируемый год; ФОТ на планируемый год.
Задача 75. Рассчитайте ФОТ нормативно-уровневым и нормативно-приростным методами исходя из следующих данных: объем продукции в базисном году - 10 млн. руб.; объем продукции в планируемом году - 20 млн. руб.; ФОТ в базисном году - 2 млн. руб.;
норматив прироста ФОТ на 1% прироста объема продукции - 0,9.
Задача 1 . Определите объем валовой, товарной и реализованной продукции исходя из следующих данных:| Показатели | Сумма, руб. |
|
| 1 | Выпущено изделий для реализации на сторону | 44 185 |
| 2 | Прочая продукция для реализации на сторону | 1 915 |
| 3 | Стоимость выполненных на сторону работ | 750 |
| 4 | Стоимость полуфабрикатов для реализации на сторону | 450 |
| 5 | Стоимость основных фондов собственного производства | 500 |
| 6 | Стоимость материалов заказчика, поступивших в промышленную переработку | 200 |
| 7 | Стоимость полуфабрикатов собственного производства, Специального инструмента для собственных нужд На начало периода на конец периода | |
| 8 | Стоимость незавершенного производства На начало периода на конец периода | |
| 9 | Остатки готовой продукции на складах На начало периода на конец периода |
Задача 2.
Стоимость готовых изделий для реализации на сторону - 59,5 тыс. руб.;
Стоимость оказанных услуг на сторону - 10,5 тыс. руб.;
Стоимость незавершенного производ-ства:
На начало года - 15,9тыс. руб.;
На конец года - 4,4 тыс. руб.;
Стоимость (остатки) готовой продукции на складе:
На конец года - 20,7 тыс. руб.
Задача 3
.
Определите объем валовой, товарной и реализованной продукции по следующим исходным данным:
Произведено продук-ции для реализации на сумму 50 тыс. руб.;
Оказано услуг на сторону на сумму 1,5 тыс. руб.;
Произведено п/ф для реализации на сторону на сумму 0,9 тыс. руб.;
Произведено п/ф для собственных нужд на сумму 20,2 тыс. руб.;
Остаток инструмента соб-ственного изготовления для своих нужд составил:
На начало года - 3,4 тыс. руб.;
На конец года - 4,8 тыс. руб.
Задача 4 . Определите объем валовой, товарной и реализованной продукции по следующим данным:
| Показатели | Сумма, |
| тыс. руб. |
|
| Готовая к реализации продукция | 600,0 |
| Остатки на складах: | |
| на начало периода | 40,4 |
| на конец периода | 98,2 |
| Незавершенное производство: | |
| на начало периода | 38,3 |
| на конец периода | 15,4 |
| Услуги, оказанные сторонним организациям | 12,0 |
| Полуфабрикаты, произведенные для собственных нужд | 9,8 |
Задача 5 . Определите валовую, товарную и реализованную про-дукции по следующим данным:
Готовая к реализации продукция - 180,0 тыс. руб.;
Услуги, оказанные другим предприятиям, - 34,0 тыс. руб.;
Полуфабрикаты, произведенные:
Для собственных нужд - 23,0 тыс. руб.;
Для реализации на сторону - 10,0 тыс. руб.;
Незавер-шенное производство:
На начало года - 13,0 тыс. руб.;
На конец года - 23,0 тыс. руб.
Задача 6. Определите годовую производственную мощность цеха, оборудованного предметно-специализированным агрегатом (пря-дильной машиной), по следующим данным:
Производительность агрегата - 150 кг/ч;
Рабочая неделя в три смены по 7 ч каждая при двух днях планового капитального ремонта и 4% простоев.
При 104 вы-ходных и 8 праздничных днях в году сокращается рабочее время в предпраздничные дни на 1час.
Задача 7.
Рассчитайте годовую производственную мощность аг-регата периодического действия, если одновременная вместимость печи - 100 т сырых материалов; выход годной продукции - 0,5% от веса сырья; продолжительность одного цикла - 6 ч. Агрегат ра-ботает непрерывно при трех днях плановых простоев в связи с ка-питальным ремонтом и при 6% текущих простоев.
Задача 8.
Определите годовую производственную мощность бри-гады каменщиков (в м 2). Исходные данные:
Численный состав брига-ды - 30 человек;
Число рабочих дней в году - 240;
Трудоемкость на 1 м 2 - 0,98 человеко-дней;
Коэффициент перевыполнения норм выработки - 1,2.
Задача 9.
На участке строймеханизации в начале планируемого года работает 4 экскаватора марки Э-1252, 7 экскаваторов марки Э-652 и 5 экскаваторов марки Э-505. С 1 августа участок должен получить еще 6 экскаваторов марки Э-505. Среднечасовая расчетная производительность экскаватора Э-1252 - 160 м 3 Э-652 - 123 м 3 , Э-505 - 90 м 3 . Плановое время работы в году - 4100 ч. Определите годовую производственную мощность участка (в м 3).
Задача 10.
На 1января производственная мощность цеха состав-ляла 11 тыс. изделий. По плану реконструкции с 1 апреля мощность цеха увеличивается на 1 тыс. изделий, а в сентябре еще на 300. Оп-ределите входную, выходную и среднегодовую производственную мощность.
Задача 11.
Общая площадь цеха - 832 м 2 ;
Площадь, необходи-мая для сборки одного изделия, - 104 м;
Время сборки одного изде-лия - 48 ч;
Режим работы цеха - 248 дней в году: в 2 смены по 8 ч каждая;
Производственная программа - 640 изделий в год.
Опреде-лите мощность цеха и коэффициент использования производствен-ной мощности.
Задача 12. Предприятие, которое оснащено 500 станками, рабо-тает с выходными и праздничными днями (254 дня) в 2 смены по 8,2 ч каждая. Время остановки оборудования на плановый ремонт - 41 тыс. станко-часов. Определите календарный, режимный и пла-новый фонды времени установленного оборудования на год.
Задача 13.
Режим работы цеха - 256 дней в году: в 2 смены по 8 ч каждая. Потери времени на плановый ремонт составляют 2%. В цехе - 40 станков. Трудоемкость изготовления единицы изделия - 30 мин; план цеха по производству изделий на год - 78 тыс. шт. Определите мощность цеха и коэффициент загрузки оборудования.
Задача 14.
Определите производственный план для бригады на планируемый год по следующим данным:
Численность бригады - 20 человек по плану, 15 человек в базисном периоде;
Плановый фонд рабочего времени на 1 человека - 1640 ч;
Задание по росту производительности - 20%;
Объем продукции, выпущенной в ба-зисном году, - 600 м;
Фактически отработано в базисном году 1 че-ловеком - 1858 ч.
Задача 15.
Норма времени на одно изделие 3 ч. Рабочие выпол-няют норму выработки на 107%. В цехе - 24 станка, режим работы каждого 259 дней в году: в 2 смены по 8 ч каждая. Потери машин-ного времени по плану составили 3%. Определите производствен-ную мощность цеха.
Задача 16.
Определите годовую производственную мощность пред-приятия по следующим данным:
Режим работы предприятия непре-рывный;
Время простоев в плановых ремонтах - 10 дней в году;
3 смены по 7 ч каждая;
Техническая производительность единицы обо-рудования - 30 мин на деталь;
Количество единиц оборудования - 10.
Задача 17.
Определите годовую производственную мощность бри-гады, выполняющей земляные работы. Численность бригады 15 чело-век;
Плановый фонд рабочего времени - 228 дней;
Продолжитель-ность смены - 7 ч;
Норма выработки для звена в составе 3 человек - 0,3 м/ч.
Задача 18.
Вцехе установлено 500 единиц оборудования, в том числе годного - 490 единиц, из которого действующего - 485 еди-ниц. В первую смену работает 480 единиц, во вторую - 350. Опреде-лите коэффициенты использования годного и установленного обо-рудования, коэффициент сменности и коэффициент использова-ния числа станков.
Задача 19.
Определите коэффициент экстенсивного, интенсив-ного и интегрального использования оборудования по следующим данным:
Задача 20. Определите среднегодовую стоимость ОПФ, стоимость ОПФ на конец года, коэффициенты ввода и выбытия по следую-щим данным:
Стоимость ОПФ на 01.09.07 г. - 94 100 тыс. руб.;
По-ступило 01.03.07 г. ОПФ на сумму 10 200 тыс. руб.;
Выбыло в связи с износом 01.10.07 г. ОПФ на сумму 34 500 тыс. руб.;
Выбыло в связи с износом 01.12.07 г. ОПФ на сумму 1700 тыс. руб.
Задача 21.
Определите по годам сумму амортизационных отчис-лений, включаемых в арендную плату:
| Наименование арендуемого имущества | Балансовая стоимость, руб. | Остаточная стоимость, руб. | Норма амортиза-ции, % |
| Станок 1 Станок 2 Станок 3 | 12 000 | 8400 | 10,0 |
Задача 22. Определите норму амортизационных отчислений (годовую), если:
Нормативный срок службы оборудования - 10 лет;
Цена его приобретения - 6 тыс. руб.;
Транспортно-заготовительные расхо-ды - 420 руб.;
Ликвидационная стоимость оборудования - 57,8 руб.;
Остаточная стоимость оборудования - 257 руб.
Задача 23
.
Определите норму и сумму амортизации в расчете на год, если:
Стоимость станка в момент его приобретения - 3 тыс. руб.;
Срок службы - 10 лет;
Затраты на модернизацию за аморти-зационный период - 0,8 тыс. руб.;
Ликвидационная стоимость - 0,6 тыс. руб.
Задача 24.
Предприятие в 2000 г.(01.01) приобрело транспорт-ное средство стоимостью 7,5 тыс. руб. В результате переоценки ОПФ стоимость транспортного средства на 01.01.02 г. составила 150 тыс. руб. Годовая норма амортизационных отчислений - 16%. Опреде-лите по состоянию на 01.01.03 г. восстановительную стоимость и сумму амортизационных отчислений по транспортному средству за период работы.
Задача
25.
Определите показатели использования ОПФ:
Фондо-отдачу,
Фондоемкость,
Фондовооруженность.
Исходные данные:
Го-довой выпуск продукции - 8 млн. руб.;
Среднегодовая стоимость ОПФ - 400 тыс. руб.;
Среднегодовая численность - 2 тыс. человек.
Задача 26.
Предприятие «А»
выпустило за год товарной продукции на сумму 2 млн. руб. при среднегодовой стоимости ОПФ 500 тыс. руб. Предприятие «Б»
при среднегодовой стоимости ОПФ 800 тыс. руб. выпустило товарной продукции на 2400 тыс. руб. Определите, какое предприятие более эффективно использовало основные производ-ственные фонды.
Задача 27.
В предприятии на начало года стоимость ОПФ состав-ляла 9500 руб. В течение года списано в связи с износом ОПФ на сумму 800 руб. и введено в действие новых ОПФ на сумму 400 руб. Годовой объем товарной продукции составил 20 700 руб. при сред-негодовой численности 23 человека. Определите фондоотдачу, фон-доемкость и фондовооруженность предприятия.
Задача 28.
Определите влияние использования ОПФ на выпуск продукции:
Задача 29. Определите дополнительный выпуск продукции или потери в выпуске продукции за счет изменения стоимости ОПФ и фондоотдачи:
Задача 30. По данным, приведенным в таблице, определите фон-доотдачу, фондоемкость, фондовооруженность:
Показатели
Выпуск продукции, тыс. руб. Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб. Среднесписочная численность, человек Прибыль от реализации, тыс. руб.
47,8 50,9 135 10,2
Задача 31.
Определите коэффициенты годности и износа ОПФ по следующим данным:
Первоначальная стоимость ОПФ - 348 тыс. руб.;
Начисленная за период эксплуатации сумма амортизации - 48 тыс. руб.
Задача 32.
Рассчитайте норму и сумму годовой амортизации по следующим данным:
Первоначальная стоимость ОПФ - 300 тыс. руб.;
Затраты, связанные с ликвидацией ОПФ, - 12 тыс. руб.;
Оста-точная стоимость ОПФ - 4 тыс. руб.;
Нормативный срок службы - 5 лет.
Задача 33
.
Рассчитайте среднегодовую стоимость ОПФпо следу-ющим данным:
Стоимость ОПФ на начало года - 493,3 тыс. руб.;
Ввод новых ОПФ (01.03) на сумму 65,1 тыс. руб.;
Выбытие по при-чине физического износа ОПФ:
01.11 - на сумму 51,0 тыс. руб.;
01.12 - на сумму 34,8 тыс. руб.
Задача 34.
Определите эффективность использования ОПФ по следующим данным:
| Показатели | План | Отчет | Результат |
| Среднегодовая стоимость | 630 | 724 | 114,9 |
| ОПФ, тыс. руб. | |||
| Численность работающих, | 163 | 160 | 98,2 |
| чел. | |||
| Производительность труда, | 100 | 120 | 120,0 |
| тыс. руб./ чел. |
Задача 35
.
Рассчитайте остаточную стоимость ОПФ на 01.01.95 г. по следующим данным: стоимость ОПФ на 01.01.92 г. - 100 тыс. руб.; поступило ОПФ на 01.01.94 г. на сумму 92 тыс. руб.; списано ОПФ на 01.03.94 г. на сумму 30 тыс. руб.; годовая норма амортиза-ции 15,8%.
Задача 36.
Определите износ станка в тыс. руб. на 1 января 2002 г., коэффициенты износа и годности, если предприятие приобрело в 2000 г. (1 января) станок стоимостью 57,5 тыс. руб. При этом:
Годовые амортизационные отчисления - 23%;
Транспортно-заготовительные расходы - 7% от стоимости при-обретения.
Задача 37
.
Определите износ в денежном выражении, коэффи-циенты износа и годности основных фондов на конец 2005 г.:
| Первона- | Годовые | Год приобре- |
|
| чальная | амортиза- | тения или |
|
| Виды основных фондов | стоимость, | ционные | постройки |
| тыс. руб. | отчисления | (01.01.) |
|
| Производственное здание | 120 | 4,7 % | 1997 |
| Погрузочно-разгрузочное | 36,1 | 6 | 2000 |
| устройство | |||
| Транспортное средство | 11,9 | 8 | 2002 |
Задача 38.
Определите экономию от ускорения оборачиваемос-ти в отчетном году по сравнению с предшествующим годом по следующим данным:
Задача 39 . Определите дополнительный объем продукции в пла-нируемом году при тех же оборотных средствах, если число оборо-тов увеличивается на один. Исходные данные:
Выпуск продукции в базисном году - 30 тыс. руб.;
Средний размер оборотных средств в базисном году - 10 тыс. руб.
Задача 40.
Определите норматив оборотных средств по материа-лам в расчете на квартал по следующим данным:
| Наименование | Плано- | Время, дни | |||||
| материала | вый | ||||||
| расход | В пути | Прием- ка, | Подго- | Теку- | Гаран- | Норма |
|
| мате- | по- | товка | щий | тийный | оборо- |
||
| риала | грузка, | к про- | запас | запас | та |
||
| сорти- | извод- | средств |
|||||
| ровка, | ству | ||||||
| скла- | |||||||
| диро- | |||||||
| вание | |||||||
| А | 10 | 3,2 | 1 | 3 | 20 | 10 | 37,2 |
| Б | 2 | 1 | 1 | - | 7 | - | 9 |
| В | 6 | 4 | 2 | 2 | 30 | 15 | 53 |
Задача 41. Определите норматив оборотных средств на незавер-шенное производство в расчете на год по следующим данным:
| Наименование | Период | Удельный вес |
| изготовления | изделий в об- |
|
| щем объеме |
||
| -■ | продукции по |
|
| плановой |
||
| себестоимости |
||
| А | 30 | 0,40 |
| Б | 6 | 0,45 |
| В | 14 | 0,15 |
Единовременные затраты по плану на год - 46 тыс. руб.; после-дующие затраты по плану на год - 22 тыс. руб.
Задача 42.
Определите норматив оборотных средств на готовую продукцию в расчете на квартал, если выпуск товарной продукции по плану на квартал - 54 тыс. руб., норма оборота - 7,7 дня.
Задача 43.
Определите скорость оборота основных фондов и ко-эффициент оборота, если выпуск продукции за год составил 9 млн. руб., а средний размер основных фондов - 1 млн. руб.
Задача 44.
Сезонное предприятие начало работать с 17 мая. Чис-ло работников по списку составляло (человек): 17 мая - 300; 18 мая - 330; 19 мая - 350; 20 мая - 360; с 21 по 31 мая - 380; с 1 июня по 31 декабря - 400. Определите среднесписочную чис-ленность работников в мае, II, III,
IV кварталах, за год.
Задача 45. На 1 октября на предприятии численность работни-ков по списку составляла 800 человек. 13 октября 8 человек призва-ны в армию, 18 октября принято 10 человек, а 22 октября уволи-лось по собственному желанию 7 человек. Определите среднеспи-сочную численность работников за октябрь; численность работни-ков на 1 ноября; коэффициент текучести.
Задача 46.
Предприятие начало работать с 1 февраля. Среднеспи-сочная численность работников в феврале составляла 820 человек, в марте - 880. Далее предприятие расформировали. Определите сред-несписочную численность работников за I квартал и год.
Задача
47.
Нормативная трудоемкость токарных работ - 270 тыс. нормо-часов; коэффициент выполнения норм - 1715; среднее число часов работы одного токаря в год - 1664. Определите плановую трудоемкость токарных работ; необходимую численность токарей.
Задача 48.
В цехе химического завода имеется 60 аппаратов для выработки минеральных удобрений. Каждый аппарат обслуживает-ся звеном в составе 3 человек. График работы 4-сменный (смена по 6 ч). Предприятие работает непрерывно, а каждый рабочий - 225 дней в году. Определите явочную и списочную численность рабо-чих.
Задача 49
.
Определите явочную и списочную численность рабо-чих по следующим данным: трудоемкость работ на год по плану - 2600 тыс. нормо-часов; номинальный фонд рабочего времени по балансу - 2032 ч; полезный (эффективный) фонд - 1637 ч; коэф-фициент выполнения норм выработки - 1,1.
Задача 50.
На заводе работают 2860 рабочих; годовой фонд рабо-чего времени одного человека - I860 ч. В планируемом году наме-чено сэкономить 400 тыс. человеко-часов. Определите планируемый рост производительности труда на заводе, выраженный экономией рабочей силы (в абсолютных и процентных единицах).
Задача 51.
Определите среднюю номинальную продолжительность рабочего дня по следующим данным: число рабочих, имеющих нормальную длительность рабочего дня, - 2100; нормальная про-должительность смены 8 ч; число рабочих с сокращенным на 1 ч рабочим днем - 100; число предпраздничных дней с сокращенным на 1 ч рабочим днем -г- 9; общее число рабочих - 2200; эффектив-ный фонд времени одного рабочего - 207 дней.
Задача 52.
Предприятие запланировало снижение затрат труда на 8%. Выработка базисного года на одного работающего составила 6850 тыс. руб. Определите процент роста выработки и годовую вы-работку на одного работающего в планируемом году.
Задача 53
.
Вотчетном году объем выпуска товарной продукции составил 750 млн. руб.; среднесписочная численность ППП - 150 человек. В планируемом году объем товарной продукции соста-вит 810 млн. руб. Производительность труда на одного работника должна увеличиться на 7%. Определите производительность труда одного работника в отчетном и планируемом периодах; среднеспи-сочную численность ППП в планируемом году.
Задача 54.
В цехе установлено 50 станков; режим работы 3-смен-ный; норма обслуживания - 10 станков на одного наладчика. Пла-нируемые невыходы на работу составляют 10%. Определите явоч-ную и списочную численность наладчиков.
Задача 55
.
Норма обслуживания одного рабочего места - 1,6 ч; продолжительность рабочей смены - 8 ч. Определите норму обслу-живания одного рабочего места для одного рабочего.
Задача 56.
Норма времени на 100 м 2 однослойного механизиро-ванного покрытия рулонными материалами составляет 1,8 челове-ко-часа для звена в составе 3 человек. Определите норму выработки в смену продолжительностью 8 ч.
Задача 57
.
Норма времени на единицу работы для одного рабо-чего составляет 2 человеко-часа, норма выработки на 8-часовую смену - 4 единицы. После проведения организационных меропри-ятий норма времени снижена на 5%. Определите новую норму вре-мени; норму выработки; процент повышения нормы выработки.
Задача 58.
Среднегодовая численность рабочих за отчетный год составила 2300 человек. По собственному желанию было уволено 295 человек, за нарушение трудовой дисциплины - 50 человек. Определите потери предприятия от текучести кадров (т.е. сколько человек уволилось), а также недовыполнение объема продукции по этой причине, если среднегодовая выработка на одного рабоче-го - 12 млн. руб. и число плановых выходов - 230 дней.
Задача 59.
На производственном участке в течение года необхо-димо обработать 50 тыс. деталей. Сменная норма выработки - 25 де-талей, норма выполнения - в среднем 120%. Определите числен-ность рабочих на участке, если в году 226 рабочих дней.
Задача 60.
Определите среднесписочную численность рабочих за февраль, март, I квартал, год. Предприятие численностью 100 че-ловек начало работу с 1 февраля и ликвидировано 15 марта.
Задача 61.
Среднесписочная численность рабочих за отчетный год составила 400 человек. В течение года принято на работу 20 че-ловек, уволено 110 человек, в том числе за нарушения трудовой дисциплины 50 человек, по собственному желанию 30 человек. Определите коэффициенты оборота и текучести кадров.
Задача 62.
Определить явочную и списочную численность рабо-тающих по следующим данным: режим работы предприятия непре-рывный; эффективный (плановый) фонд 1 рабочего - 220 дней; количество обслуживаемых станков - 60; каждый станок обслужи-вается звеном в составе 3 человек; график работы 3-сменный (сме-на - 8 человек).
Задача 63. Базовая численность работающих 1200 человек. В пла-нируемом году предусматривается увеличить объем выпускаемой продукции на 4% при росте производительности труда на 6%. Опре-делите плановую численность работающих.
Задача 64 . Определите технологическую структуру капитальных вложений; основное направление изменения этой структуры; рост активной части капитальных вложений (в %):
| СМР, | Оборудова- | Проектно- | Прочие, |
|
| тыс. руб. | ние, инвен- | изыскатель- | тыс. руб. |
|
| Показатели | тарь, инстру- | ские работы, | ||
| мент, | тыс. руб. | |||
| тыс. руб. | ||||
| Предшествующий | 75,0 | 9,0 | 3,0 | 3,0 |
| год | ||||
| Отчетный год | 36,0 | 29,0 | 0,15 | 0,35 |
Задача 65. Определите удельные капитальные вложения I, II, III очереди завода и в целом по заводу:
Задача 66. Составьте технологическую, воспроизводственную, экономичес-кую структуру капитальных вложений и дайте оценку эффективно-сти их использования.
| Показатели | Базисный | Отчетный |
| год | год |
|
| Новое строительство, тыс. руб. | 175 | 240 |
| Оборудование, инвентарь, инструмент | 143 | 203 |
| Реконструкция предприятия, тыс. руб. | 38 | 24 |
| Проектно-изыскательские работы, тыс. руб. | 9 | 12 |
| Капитальные вложения в непроизводствен- | 75 | 137 |
| ную сферу, тыс. руб. | ||
| Техническое перевооружение | 49 | 53 |
| предприятия, тыс. руб. | ||
| Капитальные вложения в производственную | 225 | 275 |
| сферу, тыс. руб. | ||
| Строительно-монтажные работы, тыс. руб. | 120 | 160 |
| Расширение действующего | 38 | 95 |
| предприятия, тыс. руб. | ||
| Прочие расходы, тыс. руб. | 28 | 37 |
Задача 67
.
Технологическая трудоемкость изготовления узла ма-шины составляет 240 нормо-часов, в том числе по IIIразряду - 85 нормо-часов; по IV разряду - 140 нормо-часов, по V разряду - 15 нормо-часов. Определите средний тарифный коэффициент и сред-нюю тарифную ставку по данному виду работ, если часовая тариф-ная ставка I разряда - 0,500 руб., IIIразряда - 1,204; IV разряда - 1,352, V разряда - 1,537.
Задача 68.
Определите средний тарифный коэффициент по сред-нему разряду рабочих и трудоемкости работ, исходя из следующих данных:
| Разряды | Тарифный | Численность | Трудоемкость ра- |
| коэффициент | рабочих | бот по каждому |
|
| разряду, нормо-час |
|||
| 1 | 1,0 | 3 | 79 |
| II | 1,085 | 4 | 105 |
| III | 1,189 | 16 | 422 |
| IV | 1,345 | 12 | 317 |
| V | 1,534 | 5 | 132 |
| VI | 1,793 | 3 | 82 |
Задача 69. Определите среднюю часовую тарифную ставку по следующим данным:
Задача 70. Часовая тарифная ставка I разряда 0,500 руб.; диапа-зон тарифной сетки 1,8. За работу в тяжелых и вредных условиях труда установлена надбавка к тарифной ставке 12%. Рассчитайте часовую тарифную ставку VI разряда для рабочих с нормальными и вредными условиями труда.
Задача 71. Рассчитайте заработную плату рабочего по сдельно-премиальной системе оплаты труда по следующим данным: норма затрат труда - 0,4 человеко-часа на изделие; расценка за изделие - 0,3068 руб.; отработано 176 человеко-часов; произведено 485 изделий. Премия выплачивается за 100%, выполнение норм - 10%; за каждый процент перевыполнения - 1,5% сдельного заработка.
Задача 72.
Рассчитайте заработок по сдельно-прогрессивной си-стеме оплаты труда по следующим данным: норма затрат труда на деталь - 2 человеко-часа; произведено 100 деталей по расценке 1,537 руб. за деталь; отработано 22 смены по 8 ч каждая. За детали, произведенные сверх нормы, оплата производится по расценкам, увеличенным в 1,5 раза.
Задача 73.
Рассчитайте фонд платы труда (ФОТ) нормативно-приростным методом по следующим данным: объем продукции в базисном году - 10 млн, руб.; объем продукции в планируемом году - 13 млн. руб.; ФОТ в базисном году - 3 млн. руб.; норматив прироста ФОТ на 1% прироста объема продукции - 0,5. Из-за из-менения структуры выполняемой работы норматив ФОТ в плани-руемом году увеличится на 20%.
Задача 74.
Объем выпуска продукции в отчетном году - 750 тыс. руб. в планируемом - 900 тыс. руб.; ФОТ в отчетном году - 150 тыс. руб. Из-за структурных изменений в товарной продукции норматив заработной платы в планируемом году увеличивается на 50%. Опре-делите норматив заработной платы на планируемый год; ФОТ на планируемый год.
Задача 75.
Рассчитайте ФОТ нормативно-уровневым и норма-тивно-приростным методами исходя из следующих данных: объем продукции в базисном году - 10 млн. руб.; объем продукции в пла-нируемом году - 20 млн. руб.; ФОТ в базисном году - 2 млн. руб.; норматив прироста ФОТ на 1% прироста объема продукции - 0,9.
Задача 76.
Фактическая себестоимость в отчетном году - 750 тыс. руб., в том числе фонд оплаты труда - 150 тыс. руб.; числен-ность промышленно-производственного персонала в отчетном году - 150 человек; фонд оплаты труда в планируемом году - 200 тыс. руб.; численность промышленно-производственного персонала в планируемом году - 170 человек; рост производительности труда в планируемом году по сравнению с отчетным - 20%. Определите относительное изменение себестоимости продукции из-за разрыва в темпах роста производительности труда и средней заработной платы.
Задача 77.
Определите относительное изменение себестоимости продукции и фонда оплаты труда из-за разрыва в темпах роста про-изводительности труда и средней заработной платы в отчетном пери-оде по сравнению с планом. Исходные данные: темпы роста средней заработной платы 5%; темпы роста производительности труда 7%, удельный вес заработной платы в себестоимости продукции 40%.
Задача 78.
Планируемая себестоимость продукции в части зави-сящих расходов - 26 руб. за 1 м 2 , в части независящих расходов - 10 руб. за 1 м 2 . При планируемом выпуске продукции 5000 м 2 факти-чески произведено 5500 м 2 . Определите относительное изменение себестоимости; абсолютное изменение себестоимости.
Задача 79
.
Условно-постоянные расходы - 500 тыс. руб.; себе-стоимость 1 т продукции в части условно-переменных затрат - 20 тыс. руб.; цена реализации продукции - 40 тыс. руб. за 1 т. Опре-делите графически минимальный объем продукции, необходимый предприятию для вступления в зону прибыльности.
Задача 80.
Определите абсолютное изменение затрат на произ-водство продукции в отчетном периоде по сравнению с базисным исходя из следующих данных: базисный период: объем продукции - 2 тыс. ед.; себестоимость единицы продукции - 2 тыс. руб.; отчет-ный период: объем продукции - 2500 ед.; себестоимость единицы продукции - 3 тыс. руб.
Задача 81.
Определите влияние на относительный результат по себестоимости продукции следующих экономических элементов:
| Показатели | План | Отчет |
| Себестоимость - всего, руб. | 2000 | 2300 |
| В том числе: | ||
| Материалы | 800 | 840 |
| Оплата труда | 400 | 480 |
| Отчисления на госстрахование | 160 | 192 |
| Амортизация | 440 | 400 |
| Прочие | 200 | 388 |
Задача 87 . Выручка от реализации продукции - 500 тыс. руб.; затраты на производство продукции - 390 тыс. руб.; прибыль от реализации материальных ценностей - 14 тыс. руб.; прибыль от внереализационных операций - 12 тыс. руб. Определите балансо-вую прибыль; уровень рентабельности реализованной продукции.
Задача 88. Определите рост прибыли в отчетном периоде по срав-нению с базисным, если объем реализованной продукции в отчет-ном году составил 340 тыс. руб., в базисном - 300 тыс. руб.; при-быль от реализации продукции в базисном году - 56 тыс. руб.
Задача 89.
Балансовая прибыль предприятия в отчетном году со-ставила 56 тыс. руб., в базисном - 64 тыс. руб.; среднегодовая сто-имость ОПФ в отчетном году 724 тыс. руб., среднегодовой остаток оборотных средств 32 тыс. руб. Определите изменение уровня общей рентабельности.
Задача 90.
По данным задачи 89
определите изменение суммы прибыли в отчетном году по сравнению с базисным в результате изменения уровня общей рентабельности.
Задача 91.
Определите изменение суммы прибыли в отчетном периоде по сравнению с базисным в результате изменения себе-стоимости по следующим исходным данным:
Задача 92.
Выручка от реализации продукции - 1500 тыс. руб.; себестоимость реализованной продукции - 993 тыс. руб.; доходы от внереализационных операций - 50 тыс. руб.; расходы от внереали-зационных операций - 74 тыс. руб.; прибыль от реализации мате-риальных ценностей - 10 тыс. руб. Определите балансовую при-быль; уровень рентабельности реализованной продукции.
Задача 93.
Определите по сроку окупаемости дополнительных капитальных вложений наиболее эффективный вариант строитель-ства завода. Нормативный срок окупаемости 54 года.
Задача 94. Имеется четыре варианта строительства предприятия в отрасли, в которой нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений 0,2, что соответствует сроку окупаемости 5 лет. Требуется выбрать наиболее экономичный вариант исходя из следующих данных:
Расчет выполните двумя способами: по сроку окупаемости ка-питальных вложений; по минимальным приведенным затратам.
Задача 95. В производство внедрена новая единица техники, что потребовало дополнительных капитальных вложений на сумму 104 тыс. руб. Рассчитайте экономию (прибыль), срок окупаемости и коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложе-ний по следующим данным:
| Показатели | Базовая техника | Новая техника |
| Годовой объем выпуска еди- | - | 400 |
| ницы техники, шт. | ||
| Себестоимость единицы | 36,8 | 37,8 |
| техники, тыс. руб. | ||
| Оптовая цена за единицу | 46,5 | 48,0 |
| техники, тыс. руб. |
Задача 96. Определите влияние на производительность труда объе-ма продукции (с учетом численности работающих, зависящей от объема продукции):
Задача 97 . Проанализируйте влияние частных показателей на выполнение плана по годовому объему производства:
Задача 98. Проанализируйте влияние частных показателей на выполнение плана по фонду заработной платы.
Задача 1. Технологическая трудоемкость изготовления узла машины составляет 240 нормо-часов, в том числе по III разряду - 85 нормо-часов; по IV разряду - 140 нормо-часов, по V разряду - 15 нормо-часов. Определите средний тарифный коэффициент и среднюю тарифную ставку по данному виду работ, если часовая тарифная ставка I разряда - 0,500 руб., а тарифные коэффициенты по разрядам имеют следующие значения: III разряда - 1,204; IV разряда -1,352, V разряда - 1,537.
Задача 2. Рассчитайте заработок по сдельно-прогрессивной системе оплаты труда по следующим данным:
o норма затрат труда на деталь - 2 человеко-часа;
o произведено 100 деталей по расценке 1,537 руб. за деталь;
o отработано 22 смены по 8 ч каждая.
За детали, произведенные сверх нормы, оплата производится по расценкам, увеличенным в 1,5 раза.
Задача 3. Объем выпуска продукции в отчетном году - 750 тыс. руб., в планируемом - 900 тыс. руб.; ФОТ в отчетном году - 150 тыс. руб. Из-за структурных изменений в товарной продукции норматив заработной платы в планируемом году увеличивается на 50%. Определите норматив заработной платы и ФОТ на планируемый год.
Задача 4. Рассчитайте фонд платы труда (ФОТ) нормативно-приростным методом по следующим данным: объем продукции в базисном году - 10 млн. руб.; объем продукции в планируемом году - 13 млн. руб.; ФОТ в базисном году - 3 млн. руб.; норматив прироста ФОТ на 1% прироста объема продукции - 0,5. Из-за изменения структуры выполняемой работы норматив ФОТ в планируемом году увеличится на 20%.
Задача 5. Спланируйте ФОТ на телеграфе, если в текущем году среднесписочная численность составляла 432,2 единицы, а фонд оплаты труда – 564,5 т. рублей.
На плановый год предусматривается:
· увеличение численности на 12 среднегодовых единиц;
· повышение среднемесячной заработной платы на 15%.
Задача 6. В текущем году ФОТ в организации связи составил 6780,5 т. рублей, а доходы – 12450,8 т. рублей. Определите фонд оплаты труда на плановый год, если доходы предполагается увеличить на 15% по сравнению с текущим годом, а численность работников останется без изменения.
Основные формулы
При прямой сдельной системе оплаты труд оплачивается по сдельным расценкам непосредственно за количество произведенной продукции по следующей формуле:
Зсд = Рсд ´ Q ,
где Рсд - расценка за единицу продукции, работ, услуг, руб.;
Зсд - сдельный заработок, руб.;
Q - количество (объем) произведенной продукции (работы) в единицах.
При сдельно-премиальной оплате труда работающему сверх заработка по прямым сдельным расценкам выплачивается премия за выполнение и перевыполнение заранее установленных количественных и качественных показателей работы:
3сд.пр = 3сд + 3пр или 3сд.пр = 3сд ´ (1 + Ппр / 100),
где 3сд.пр - сдельный заработок при сдельно-премиальной оплате труда, руб.;
3пр - премия за перевыполнение установленных показателей, руб.;
Ппр - процент премии за выполнение показателей премирования, %.
Заработная плата работника за месяц (3пм) при установленной часовой тарифной ставке работника данного разряда (Тч) определяется по формуле
3пм = Тч ´ t ф,
где t ф - фактически отработанное количество часов в месяце.
Средняя тарифная ставка определяется как произведение тарифной ставки 1 разряда на средний тарифный коэффициент
Тср = Т 1 ´ Кс
Кс = SК i ´Ч i /SЧ i ; Кс = SК i ´Тр i /SТр i ; Кс = SК i ´Н-час i /SН-час i .
Плановый фонд оплаты труда (ФОТ) можно рассчитать четырьмя способами:
1. На основе норматива заработной платы на единицу продукции (Нзп):
где Q i - планируемый объем продукции в натуральном (стоимостном) выражении.
2. На основе индексов изменений заработной платы и производительности труда:
ФОТ пл = ФОТ баз ´ (Iпт / Iзп),
где ФОТ баз - базовая величина фонда оплаты труда в предыдущем (отчетном) году;
Iзп и Iпт - индексы изменений заработной платы и производительности труда в планируемом периоде.
3. На основе норматива прироста фонда оплаты труда за каждый процент прироста объема продукции:
ФОТ пл = ФОТ баз + ФОТ баз (Нзп ´ DI Q),
где DI Q - прирост объема продукции, %;
Нзп - норматив прироста заработной платы за каждый процент прироста объема продукции.
4. Исходя из численности работающих (Чсп) их годовой заработной платы с доплатами и начислениями (Зп год):
ФОТ = Чсп ´ Зп год.
При этом методе ФОТ может быть рассчитан как в целом по предприятию, так и по категориям и отдельным группам работников.
Фонд оплаты труда в отрасли связи можно опрнделить так:
Тема Основные производственные фонды предприятия
Задача 1. На начало года стоимость ОПФ составляла 30 млн. руб. В марте предприятие приобрело станки на сумму 6 млн. руб., а в июне было ликвидировано оборудование на 4 млн. руб. В среднем норма амортизации - 12%. За год предприятие выпустило продукции на сумму 26 млн. руб.
Определите:
1. среднегодовую стоимость ОПФ;
2. сумму амортизационных отчислений за год;
3. фондоотдачу.
Задача 2. В предприятии на начало года стоимость ОПФ составляла 9500 руб. В течение года списано в связи с износом ОПФ на сумму 800 руб. и введено в действие новых ОПФ на сумму 400 руб. Годовой объем товарной продукции составил 20 700 руб. при среднегодовой численности 23 человека. Определите фондоотдачу, фондоемкость и фондовооруженность предприятия.
Задача 3. Определите интенсивную, экстенсивную и интегральную загрузки станка в течение месяца при условии, что:
1) станок работал в две смены по 8 ч;
2) количество рабочих дней в месяце - 26;
3) простои на профилактику составляют 2,8% от режимного фонда времени;
4) простои по различным организационным причинам - 39 ч;
5) плановая трудоемкость одной детали - 1,5 ч;
6) фактически изготовлено в течение месяца 220 деталей.
Задача 4. На участке цеха установлено 10 станков. Режим работы - в две смены по 8 часов. Число рабочих дней – 250. Затраты на переналадку и ремонт станков составляют 10% от режимного фонда времени. Норма времени на изготовление одной детали - 2 ч. Средний процент выполнения норм - 115%. Фактически один станок отработал в течение года в среднем 3039 ч.
Определите:
1) режимный и максимально возможный фонд времени работы станков;
2) годовой выпуск деталей этой группы станков (производственную мощность);
3) коэффициент экстенсивного использования станков
Задача 5. Стоимость основных фондов организации связи на 1января текущего года составляла 1400 тыс. руб., а на 31 декабря - 1900 тыс. руб. Стоимость основных фондов на первое число остальных месяцев текущего года составляла соответственно (в тыс. руб.):
| на 1/II - 1300 на 1/III - 1400 на 1/IV - 1400 на 1/V - 1600 на 1/VI - 1600 | на 1/VII - 1600 на 1/VIII - 1800 на 1/IX - 1800 на 1/X - 1900 на 1/XI - 1900 на 1/XII - 1900 |
За этот же год доходы организации связи составили 2150 тыс. руб. при среднесписочной численности работников основной деятельности 500 человек.
Определите среднегодовую стоимость основных производственных фондов, фондоотдачу, фондоемкость и фондовооруженность.
Задача 6. Определите дополнительные доходы, которые получит организация связи за счет лучшего использования (повышения фондоотдачи) основных производственных фондов, а также возможную условную экономию ОПФ.
Исходные данные:
(тыс. руб.)
Задача 7. Определите использование двух каналов междугородной телефонной связи в сентябре месяце исходя из следующих данных:
· время действия – круглосуточное;
· общее время занятия каналов под разговоры – 36480 мин;
· технические простои каналов за месяц – 40 часов;
· средняя продолжительность одного разговора – 3,5 мин.
Основные формулы
ü Первоначальная стоимость (Фп) - это стоимость (цена) приобретения данного вида основных фондов (станка или прибора), включая транспортные расходы на доставку; стоимость монтажа, наладки и т. п., она еще называется балансовой стоимостью основных фондов (Фб).
ü Восстановительная стоимость - это затраты на воспроизводство основных фондов в современных условиях. Она должна быть меньше первоначальной стоимости в связи с повышением производительности труда и снижением цен на аналогичные объекты и рассчитывается по формуле
Фвос = Фп / (1 + D` I Птр) t ,
где Фп - первоначальная стоимость, руб.;
D`I Птр - среднегодовые темпы прироста производительности труда в целом по отрасли-производителе;
t - лаг времени (от года выпуска до момента оценки).
Она устанавливается, как правило, во время переоценки основных фондов.
ü Остаточная стоимость(Фост) - это первоначальная стоимость основных фондов за вычетом износа (И ), сумма которого определяется по величине амортизационных отчислений за весь прошедший период службы данного объекта основных фондов
Фост = Фп – И = Фп´ (1 – На ´ t н) ,
где И – износ основных фондов;
На – норма амортизации;
T н – нормативный срок службы ОПФ.
ü Ликвидационная стоимость (Фл) - это стоимость реализации изношенных и снятых с производства основных фондов (цена лома).
ü Среднегодовая стоимость (Фср) основных фондов определяется на основе первоначальной стоимости с учетом их ввода и ликвидации
 |
где Ф н.г – стоимость основных фондов на начало года;
DФ вв, DФ выб – стоимость вводимых и выбывающих основных фондов;
п, т – количество полных месяцев их работы (не работы) до конца года.
Более точно среднегодовую стоимость основных фондов можно определить по формуле средней хронологической
Баланс основных фондов по полной стоимости составляется следующим образом
Фкг = Фнг + Фвв – Фвыб,
где Фнг, Фкг - полная стоимость основных фондов по состоянию на начало и конец года соответственно;
Фвв - стоимость вводимых в действие основных фондов;
Фвыб - стоимость выбывающих основных фондов.
Коэффициент физического износа по объему работ можно определить по формуле
Иф = (Тф´ Qф) /(Тн ´ Мн),
где Иф - коэффициент физического износа;
Тф - количество лет, фактически отработанных машиной;
Qф - среднее количество продукции, фактически выработанной за год;
Мн - годовая производственная мощность (нормативная производитель-ность) оборудования;
Тн - нормативный срок службы.
Физический износ по сроку службы определяется по формуле
Иф =Тф / Тн,
где Тф - фактический срок службы средств труда;
Тн - нормативный срок службы.
Моральный износ первого вида рассчитывается по формуле
Им 1 = (Фп - Фв) / Фп,
где Им - относительная величина морального износа (коэффициент);
Фп, Фв - соответственно первоначальная и восстановительная
стоимость основных фондов.
Моральный износ второго вида определяется по формуле
Им 2 = (Wн - Wс)/Wс,
где Wн, Wс - производительность (или производственная мощность) современной и устаревшей машин.
Норма амортизации на полное восстановление (реновацию) определяется по формуле
На = [(Фп – Фл + Д) / (Фп ´ t н)] ´ 100%, На = 1/t н
где На - норма амортизационных отчислений, %;
Фп - первоначальная стоимость основных фондов, руб.;
Фл - ликвидационная стоимость основных фондов, руб.;
Д - стоимость демонтажа ликвидируемых основных фондов и других затрат, связанных с ликвидацией, руб.;
t н - амортизационный период, год.
Перенесенная часть стоимости может быть определена по упрощенной формуле (без учета ликвидационной стоимости)
SА = Ф n ´ Н а ´ t ф / 100
где SА – сумма перенесенной части стоимости за t ф - лет, руб.;
Н а - норма амортизации, %;
Ф n - первоначальная стоимость основных фондов, руб.
коэффициент сменности (К см) может быть определен по формуле:
где МС1 - количество машино-смен работы оборудования в одну смену;
МС2- количество машино-смен работы оборудования в две смены;
ВВЕДЕНИЕ
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ АНАЛИЗА ТРУДОЁМКОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ
1 Понятие и виды трудоёмкости производства продукции
2 Порядок определения трудоемкости производства продукции
НОРМИРОВАНИЕ РАБОТ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ
1 Теоретическое обоснование
2 Расчетная часть
3 Аналитическая часть
4 Выводы и предложения
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ВВЕДЕНИЕ
Трудоемкость производства продукции служит важным комплексным показателем, обобщающим затраты труда в процессе производственной деятельности предприятия и его подразделений в существующих экономических отношениях. Она теснейшим образом связана с производительностью труда: чем меньше трудоемкость, тем выше продуктивность. Снижение трудоемкости означает рост производительности труда.
Трудоемкость - это затраты рабочего времени на единицу или весь объем изготовленной продукции предприятия.
Трудоемкость единицы продукции предприятия рассчитывается отношением фонда рабочего времени на изготовление i-го вида продукции к объему его производства в натуральном или условно-натуральном измерении.
Можно рассчитать и трудоемкость одного рубля продукции (общий фонд рабочего времени на производство всей продукции нужно разделить на стоимость выпущенной продукции). Полученный показатель - обратный среднечасовой выработке продукции предприятия.
Снижение трудоемкости продукции предприятия - важнейший фактор повышения производительности труда. Рост производительности труда происходит в первую очередь за счет снижения трудоемкости продукции, а именно за счет выполнения плана оргтехмероприятий (внедрение достижений науки и техники, механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование организации производства и труда), увеличения удельного веса полуфабрикатов, комплектующих изделий, пересмотра норм выработки и т.д.
В процессе анализа изучается динамика трудоемкости, выполнение плана по ее уровню, причины ее изменения и влияние на уровень производительности труда.
Значительный интерес представляет сравнение удельной трудоемкости продукции на разных предприятиях. Это дает возможность выявить передовой опыт и разработать мероприятия по его внедрению на определенном предприятии.
Объектом исследования проекта является выявление проблемы в организации труда по трудоемкости производства.
Предметом является выделение конкретного способа решения задачи, которая представлена в этом курсовом проекте.
Целью курсовой работы является определение трудоемкости производства на предприятии.
Задачами при написании работы являлись следующие:
) исследовать теоретические аспекты анализа трудоемкости продукции;
) определить понятие и виды трудоемкости продукции на предприятии;
) узнать каков порядок определения трудоемкости продукции на предприятии;
) провести методику анализа трудоёмкости производства продукции на предприятии;
) провести расчетную и аналитическую части конкретной задачи.
При написании данной работы использовались различные источники научной литературы, периодических изданий и ресурсов Интернет.
1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ АНАЛИЗА ТРУДОЁМКОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ
.1 Понятие и виды трудоёмкости
производства продукции
Под трудоемкостью в экономической науке и хозяйственной практике принято понимать величину регламентированных (нормированных) затрат живого труда совокупного работника на изготовление единицы или определенного объема продукции в соответствующих рыночных, технических, организационных и плановых условиях развития производства.
В состав трудоемкости производства продукции включаются все нормируемые затраты труда (рабочего времени) на ее производство в конкретных условиях действующего предприятия. Нормируемые затраты труда измеряются в нормо-часах, человеко-часах или других единицах трудовых затрат в расчете на одно изделие или годовой объем производства.
В зависимости от содержания затрат труда на производство продукции на предприятиях различают пять видов трудоемкости: технологическую, обслуживания, управления, производственную и полную.
Технологическая трудоемкость содержит затраты труда основных рабочих, осуществляющих непосредственное технологическое воздействие на предмет труда в процессе изготовления продукции.
Трудоемкость обслуживания характеризует затраты труда вспомогательных рабочих, обеспечивающих техническое и организационное обслуживание основных средств производства и предметов труда.
Трудоемкость управления определяет затраты труда руководителей и специалистов, создающих соответствующие требованиям рынка организационно-управленческие и социально-экономические условия для производства и продажи выпускаемой продукции.
Производственная трудоемкость включает затраты труда основных и вспомогательных рабочих на изготовление единицы продукции или соответствующего объема выпуска.
Полная трудоемкость содержит совокупные затраты труда всего промышленно-производственного персонала предприятия на производство продукции, выполнение работ и оказание услуг.
Все перечисленные выше виды трудоемкости широко используются в процессе планирования, проектирования, производства, реализации и эксплуатации выпускаемой продукции производства.
Наибольшее распространение имеет на предприятиях технологическая трудоемкость.
Находят применение три различных по своему назначению разновидности технологической трудоемкости: предварительная, проектная и нормативная.
Предварительная (экспертная) технологическая трудоемкость - величина прогнозируемых предельно допустимых затрат труда на изготовление единицы изделия, обусловливающая экономическую целесообразность проектирования и производства новых товаров.
Проектная технологическая трудоемкость - величина необходимых затрат труда на производство единицы продукции, установленная на основе применения наиболее прогрессивных технико-технологических и организационно-экономических проектных решений.
Нормативная технологическая трудоемкость - величина трудовых затрат на изготовление изделия, установленная по производственным подразделениям на определенные периоды выпуска продукции от начала запуска до снятия ее с производства.
В производстве технологическая трудоемкость может подразделяться по содержанию выполняемых работ на следующие виды: заготовительные работы; транспортные работы; окрасочные работы; станочные работы; контрольные работы; сборочные работы; упаковочные работы.
В современном производстве трудоемкость выпускаемой продукции необходимо также подразделять на соответствующие группы по следующим основным признакам:
По методам определения - нормативная, сравнительная, экспертная, статистическая.
Нормативная трудоемкость - величина необходимых затрат труда на единицу продукции, рассчитанная на основе прогрессивных трудовых нормативов и норм на выполнение отдельных приемов и операций, выпуск готовых изделий и машин.
Сравнительная трудоемкость - величина затрат труда, установленная путем сравнения сложности и трудоемкости выполняемой работы с существующим эталоном (аналогом) продукции.
Экспертная трудоемкость - величина затрат труда, полученная на основе экспертной оценки специалистами производства.
Статистическая трудоемкость - величина затрат труда, определяемая на основе отчетных технико-экономических показателей за прошедший период работы предприятия.
По способам расчета - укрупненная, уточненная.
Укрупненная (предварительная) трудоемкость - величина затрат труда, установленная с помощью существующих типовых нормативов и норм, а также приближенных методов расчета на стадии проектирования и подготовки производства новой продукции.
Уточненная (окончательная) трудоемкость - величина необходимых затрат труда, рассчитанная на основе использования прогрессивных трудовых нормативов на выполнение работы по всему производственному циклу изготовления продукции на предприятии.
По степени агрегирования - операционная, детальная, комплектная, узловая, машинная.
Операционная трудоемкость - затраты труда на выполнение отдельных технологических операций.
Детальная трудоемкость - затраты труда на изготовление отдельных деталей.
Комплектная трудоемкость - затраты труда на изготовление соответствующего комплекта деталей.
Узловая трудоемкость - затраты труда на изготовление и сборку автомобильных узлов.
Машинная трудоемкость - затраты труда на изготовление и сборку автомобиля определенной модели.
По своему целевому назначению - проектная, лимитная, плановая, фактическая, прогрессивная.
Проектная трудоемкость характеризует предельно допустимую расчетную величину затрат труда на производство новой продукции или выполнение проектных работ.
Лимитная трудоемкость устанавливает верхний предел затрат труда, превышение которого приводит к убыточности проекта производства продукции.
Плановая трудоемкость определяет величину планируемых затрат труда на производство соответствующей продукции в предстоящий (плановый) период работы.
Фактическая трудоемкость отражает величину затрат труда, соответствующую реальным текущим или отчетным показателям производства продукции.
Прогрессивная трудоемкость отражает затраты труда в будущий (плановый) период работы с учетом предполагаемых прогрессивных изменений в технологии и организации производства продукции.
По срокам производства - часовая, сменная, суточная, недельная, декадная, месячная, квартальная и годовая трудоемкость, каждая из которых характеризует величину затрат труда на соответствующий данному периоду времени объем выпуска продукции.
По центрам образования затрат следует различать трудоемкость продукции в каждом из существующих производств или подразделений: металлургическом, прессовом, механосборочном, сборочно-кузовном, опытно-промышленном, вспомогательном, научно-техническом и др.
Кроме рассмотренных основных признаков следует также различать такие виды трудоемкости, как абсолютная и относительная, максимальная и минимальная, средняя и оптимальная, удельная и объемная, прямая и косвенная и т.п.
Система управления трудоемкостью производства
продукции предусматривает целый комплекс работ, выполняемых на стадии
технического проектирования и предусматривающих тесное взаимодействие всех
подразделений и служб, как по этапам выполнения проекта, так и по видам
трудоемкости, исходным нормативам и другим факторам.
1.2 Порядок определения трудоемкости
производства продукции
В общем виде на предприятиях машиностроения
трудоемкость определяется величиной затрат труда (рабочего времени) на
производство единицы продукции по следующей формуле:
где Тн - трудоемкость единицы продукции, нормо-ч / шт;
Знв - нормируемые затраты рабочего времени соответствующей категории основных рабочих, человеко-ч /год;
Вг - годовой объем выпуска продукции, шт/год.
Трудоемкость годового объема производства
определенной продукции можно рассчитать по формуле:
Тг = ТнВг,
(2)
где Тг - трудоемкость годового выпуска, ч/год.
Технологическая (нормированная) трудоемкость
изделия находится суммированием операционной, детальной и узловой трудоемкости
по всем комплектующим позициям:
Тm = Тon + Т + Ту, (3)
где Тт - технологическая трудоемкость изделия, ч/шт;
Тоn - операционная трудоемкость продукции, ч/операцию;
Т - детальная трудоемкость продукции, ч/деталь;
Ту - узловая трудоемкость продукции, ч/узел.
При расчете технологической трудоемкости и составляющих ее элементов следует учитывать действующие нормы многостаночного обслуживания.
Норма трудоемкости находится отношением нормы длительности (станкоемкости) к норме обслуживания станков.
Рассчитанная на основе действующих нормативов
технологическая трудоемкость является по методам обоснования и своей сущности
нормативной величиной. Фактическую трудоемкость можно определить по формуле:
где Тф - фактическая трудоемкость, человеко-час;
Тн - нормативная трудоемкость, нормо-час;
Квн - средний коэффициент выполнения норм рабочими.
Трудоемкость обслуживания определяется суммированием затрат труда вспомогательных рабочих всех подразделений предприятия на производство единицы продукции.
Средняя нормативная трудоемкость обслуживания на
предприятии в расчете на одно изделие может быть найдена отношением
затраченного времени всеми вспомогательными рабочими к годовому объему выпуска
валовой продукции:
Тобс = ,
(5)
где Тобс - трудоемкость обслуживания производства, ч/шт;
Звр - затраты рабочего времени вспомогательных рабочих, человеко-часов / год;
Вв - годовой выпуск валовой продукции, шт/год.
Затраты рабочего времени вспомогательных рабочих можно установить на соответствующую продукцию по расчетной (нормативной) или фактической их занятости. В общем виде величину времени занятости можно найти как произведение годового фонда рабочего или отработанного времени на численность персонала.
Приведенная формула (5) может быть также использована для расчета трудоемкости обслуживания при однопродуктовом производстве.
При многономенклатурном выпуске продукции необходимо учитывать долю затрат труда на обслуживание производства, приходящуюся на соответствующую модель автомобиля, с помощью так называемых удельных коэффициентов:
Ky i = ,
(6)
где Ky i - коэффициент удельного выпуска i-той продукции; - технологическая трудоемкость i-той продукции, ч;
Тобщ - общая технологическая трудоемкость всего годового выпуска продукции.
Удельная трудоемкость обслуживания i-той модели
автомобиля в этом случае будет составлять следующую нормативную величину:
Тобс = ТобсKy
i, (7)
где Tобсi - трудоемкость обслуживания i-той продукции, ч/шт.
Производственная трудоемкость соответствующей
продукции определяется величиной затрат труда основных и вспомогательных
рабочих, выражаемых нормативной трудоемкостью изготовления и обслуживания
производства:
Тпр = Тm + Тобс, (8)
Полная трудоемкость продукции равна сумме затрат
труда всего промышленно-производственного персонала предприятия на
изготовление, обслуживание и управление производством, рассчитанных по
соответствующим нормативам:
Тn=Тm+Тобс+Тупр, (9)
где Тn - полная трудоемкость продукции, ч/шт.
При определении полной трудоемкости могут быть использованы как дифференцированные, так и укрупненные нормативы и методы расчета.
В первом случае затраты труда на производство продукции конкретного вида находятся методами прямого аналитического нормирования труда.
Во втором случае используются укрупненные методы
расчета трудоемкости, при которых затраты на обслуживание и управление
производством распределяются косвенно в процентном отношении к технологической
трудоемкости:
Тn = Тm(1+Кобс + Купр), (10)
где Кобс и Купр, - коэффициенты, учитывающие соответственно соотношение затрат труда на обслуживание и управление производством и технологической себестоимости.
На предприятии эти коэффициенты могут быть определены как уточненными, так и приближенными методами расчета.
Уточненные методы основаны на использовании соотношений нормативов затрат труда соответствующих категорий персонала, приближенные - нормативов численности, обслуживания, управляемости и т.д.
Приведенные формулы (1-10) могут служить основой
как для определения нормативной трудоемкости на самые разнообразные виды
производства продукции, так и для управления затратами труда на всех стадиях ее
проектирования и производства на предприятиях машиностроения.
Вхождение отечественных промышленных предприятий в рыночную экономику подняло огромный пласт нерешенных проблем методологического и практического характера в области эффективного управления снижением трудоемкости продукции. Необходимость работ по повышению качества управления снижением трудоемкости производства продукции обусловлена тем, что предприятия функционируют в условиях жесткой конкуренции, реструктуризации отечественной промышленности и формирования ключевых направлений ее дальнейшего развития.
Несмотря на накопленный опыт уменьшения трудовых затрат за счет совершенствования технологических процессов изготовления и улучшения конструкции изделий, отсутствует концепция формирования комплексной системы управления снижением трудоемкости продукции на предприятиях. Снижение трудоемкости производства продукции осуществляется некомплексно и непостоянно. На предприятиях не уделяется должного внимания внедрению эффективных мероприятий по совершенствованию организации и оперативного управления производством при снижении трудоемкости продукции.
Отсутствует оптимальная система управления снижением трудоемкости, позволяющая осуществлять постоянное, целенаправленное уменьшение затрат труда на всех стадиях разработки и изготовления продукции. Недостатки в учете трудовых затрат и потерь рабочего времени негативно влияют на организацию и нормирование труда.
Действующие на предприятиях организационные структуры систем управления снижением трудоемкости продукции далеко не в полной мере соответствуют современным требованиям.
Практика уменьшения трудовых затрат свидетельствует о необходимости разработки и реализации стратегии управления снижением трудоемкости изготовления производства продукции. Стратегия должна способствовать своевременному определению проблем уменьшения трудовых затрат и реализации соответствующих управленческих решений.
Достаточно значительную долю в структуре издержек производства занимает оплата труда (в промышленности России - 13-14 %, развитых стран - 20-25 %). Поэтому актуальна задача снижения трудоемкости выпускаемой продукции, роста производительности труда, сокращения численности административно-обслуживающего персонала.
Снижение трудоемкости продукции, роста производительности труда можно достигнуть различными способами. Наиболее важные из них - механизация и автоматизация производства, разработка и применение прогрессивных высокопроизводительных технологий, замена и модернизация устаревшего оборудования. Однако одни мероприятия по совершенствованию применяемой техники и технологии не дадут должной отдачи без улучшения производства и труда. Нередко предприятия приобретают или берут в аренду дорогостоящее оборудование, не подготовившись к его использованию. В результате коэффициент использования такого оборудования очень низок. Затраченные на приобретение основных фондов средства не приносят ожидаемого результата.
Выделим несколько факторов снижения трудоемкости производства продукции на предприятии в определенные группы, связанные с предметом труда, средствами труда или с организацией труда в процессе производства:
) совершенствование конструкции и характеристик изделий; рациональный выбор исходных материалов;
) модернизация оборудования и внедрение прогрессивных технологий;
) улучшения в области организации труда и производства.
Отдельно можно выделить отраслевые резервы снижения трудоемкости (специализацию, кооперирование и концентрацию).
Снижение трудоемкости может быть обеспечено на предприятии осуществлением организационно-технических мероприятий, не предусмотренных планом, а также повышением уровня механизации и автоматизации технологического процесса.
Руководству предприятия также можно обратить внимание на необходимость комплексной механизации и автоматизации всех производственных процессов и широкого использования групповых поточных методов организации производства в серийном и мелкосерийном производствах при снижении трудоемкости производства продукции.
Таким образом, система управления трудоемкостью производства продукции на предприятии должна предусматривать комплексный учет воздействия производственных факторов на всех стадиях жизненного цикла продукции как на величину абсолютной трудоемкости, так и ее относительное снижение в процессе освоения производства продукции.
2. НОРМИРОВАНИЕ РАБОТ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ
Для современного уровня развития машиностроения, когда значительная часть ее продукции выпускается в условиях мелкосерийного производства, в качестве основного технологического оборудования выступают станки с ЧПУ. Их применение становится экономически целесообразным не только при обработке сложных, уникальных деталей, изготовлении которых на обычных станках часто невозможно, но и для деталей типа валы.
Методика расчета технически обоснованных норм времени на токарные работы является типичной для станочных работ и основана на подборе наивыгоднейших режимов работы оборудования, т.е. таких, при которых достигается наивысшая производительность и наименьшая себестоимость обработки.
Основное (технологическое) время на станочные
работы определяется по формуле
где L - длина обрабатываемой поверхности по чертежу, мм;- частота вращения шпинделя в минуту;- подача резца за один оборот шпинделя, мм/об;- число проходов.
Из формулы (11) следует, что наименьшая продолжительность основного времени будет достигнута при наибольшем значении произведения п х S и наименьшем числе проходов i. Величина п зависит от принятой скорости резания, а величина подачи S - от требуемой чистоты обработки и допустимых при данной обработке сил резания. Поэтому оптимальное значение произведения п х S определяется конкретными условиями обработки и рациональным сочетанием основных факторов резания - глубины, подачи, скорости, числа проходов, геометрии и стойкости режущего инструмента.
Нормы времени устанавливаются, как правило, для рабочих. Для них нормируемое время подразделяется на штучное и подготовительно-заключительное. Штучным называется время, необходимое для изготовления единицы продукции при определенных организационных и технических условиях производства. Оно состоит из основного и вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места и перерывов на отдых и личные надобности рабочего.
В мелкосерийном производстве норма времени устанавливается, как правило, при помощи специальных нормативов работы оборудования и нормативов времени на отдельные элементы работы.
Объектом нормирования труда является производственная операция, под которой понимают часть производственного процесса, выполняемую одним рабочим или их группой на одном рабочем месте и над одним предметом труда. Таким образом, для операции характерны постоянные рабочее место, исполнитель и предмет труда.
При индивидуальной работе объектом нормирования выступает производственная операция, выполняемая на рабочем месте. При этом индивидуальная норма выработки определяется по трудозатратам на одну операцию.
В мелкосерийном производстве нормы рассчитываются с помощью специальных нормативов на всю операцию.
Вспомогательное время нормируется либо с помощью специальных нормативов, либо путем непосредственных хронометражных исследований наиболее производительных методов работы.
Подготовительно-заключительное время нормируется с помощью нормативов или специальных исследований методом фотографирования рабочего дня. Состав и продолжительность подготовительно-заключительного времени непосредственно зависят от типа производства.
Норма штучного времени состоит из нормы основного и вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места и перерывов на отдых и личные надобности рабочего. При индивидуальной организации труда норма времени устанавливается на каждую операцию отдельно.
Нормирование труда - процесс непрерывный. Это подтверждается опытом зарубежных стран с развитой рыночной экономикой, в частности, США, ФРГ и др., где нормирование труда традиционно рассматривается в качестве важнейшей функции внутри предприятия управления. Необходимость нормирования труда вызвана потребностью в постоянной работе по выявлению резервов снижения производственных затрат и разработки на их основе графиков производства продукции и загрузки оборудования, решения задач гуманизации труда. За счет рациональной организации производства и труда можно удвоить объем промышленной продукции без дополнительных капитальных вложений.
Оценка современного состояния нормирования труда свидетельствует также о неудовлетворительном обеспечении предприятий научно - методическими и практическими пособиями, нормативными материалами.
2.2 Расчетная часть
Задание: Рассчитать норму штучного времени и подготовительно-заключительное время на токарную операцию. Деталь - вал. Наименование операции - точное точение двух ступеней вала под шлифование. Род и размер заготовки - углеродистая сталь γв = 68 кгс/мм. Масса заготовки 6 кг. Обработка производится на токарно-винторезном станке 1К62. Эффективная мощность на шпинделе N = 7,7 кВт. Производство мелкосерийное. Размер партии 20 шт.
Операция состоит из следующих технологических переходов:
) обточки первой ступени вала с Dн = 80 мм до Dк = 78,5 мм с припуском на шлифование на длину l = 200 мм;
) обточки второй ступени вала с Dн = 110 мм до Dк = 108,5 мм с припуском на шлифование на длину l = 100 мм.
Приспособления для крепления детали - центра, с надеванием хомутика. Подвод пиноли задней бабки пневматический. Жесткость системы-спид жесткая. Инструмент - резец проходной φ = 90˚ с пластиной из твердого сплава. Размер державки резца 20 × 32.
Расчет выполняется на основе нормативов в следующем порядке:
) Выбираем марку инструментального материала. По нормативам для токарной обработки точного точения двух ступеней вала под шлифование из углеродистой стали рекомендуется твердый сплав ТЗОК4. Размер державки резца 20 × 32 мм.
) Выбираем геометрические параметры режущей части резцов. По нормативам для точения первой и второй ступени вала принимаются резцы проходные φ = 90˚с пластиной из твердого сплава.
) Определяем глубину резания. Припуск на обработку:
для первой поверхности= (Dн - Dк)/2 = (80 - 78,5)/2 = 0,75 мм;
для второй поверхности= (Dн - Dк)/2 = (110 - 108,5)/2 = 0,75 мм.
Глубина резания принимается по нормативам равной припуску для поверхности 1 t1 = 0,75 мм, для поверхности 2 t2 = 0,75 мм.
4) Определяем величину подачи. При точении детали диаметром до 120 мм резцом с размером державки 20 × 32 мм рекомендуется подача в пределах 0,8 - 1,0 мм/об. Принимаем среднее значение 0,9 мм/об. Ближайшее значение подачи по паспорту станка S = 0,87 мм/об. Принятую подачу проверяем по осевой силе резания. Сила подачи при обработке с tmax = 0,75 мм и S = 0,87 мм/об. для резца φ = 90˚ составляет Px = (90…107). Таким образом, осевая сила резания Px меньше допускаемой механизмом станка Px ≤ Рст при Рст = 360 кг.
) Определяем скорость резания. При обработке стали γв = 68 кгс/мм с t до 1 мм, S = 0,87 мм/об скорость резания для работы с резцом φ = 90˚ составляет 58 м/мин.
) Определяем частоту вращения шпинделя по формуле
а) для первой поверхности= 
об/мин;
б) для второй поверхности= 
об/мин.
Расчетную частоту вращения корректируем по паспорту станка. Для каждого перехода принимаем частоту вращения n = 200 об/мин.
Тогда фактическая скорость = (3,14 × 90 × 200)/ 1000 = 57 м/мин.
) Проверяем выбранный режим по мощности станка. Потребная мощность резания при обработке стали γв = 68 кгс/мм с t = 0,75 мм и S = 0,87 мм/об при = 57 м/мин составляет Nрез = 2,4 кВт, т. е. режим резания выбран правильно, т. к. эффективная мощность станка (Nст = 7,7 кВт) больше потребной мощности резания.
) Определяем основное (технологическое) время по формуле
мин, (12)
Для поверхности 1 = 200 мм; для поверхности 2 = 100 мм; число проходов i = 1; n = 200 об/мин; S = 0,87 мм/об. При t до 1 мм и φ = 90˚ = 4 мм. Установку резца на размер производим по лимбу без взятия пробных стружек при t2 = 0.
Для первой поверхности
Т01 = (200+4)/(200+0,87) = 1 мин.
Для второй поверхности
Т02 = (100+4)/(200+0,87) = 0,5 мин.
Основное (технологическое) время на операцию
Т0 = Т01 + Т02 = 1 + 0,5 = 1,5 мин.
) Определяем вспомогательное время. Время на установку и снятие детали массой 6 кг с креплением детали-центра, с надеванием хомутика при установке подъемником составляет 0,41 мин. Вспомогательное время, связанное с переходом для станков II группы при диаметре обработки свыше 100 мм, составляет 0,13 мин. На два перехода время составит 0,26 мин. Время на приемы, не вошедшие в комплекс (поворот резцовой головки), равно 0,14 мин.
Вспомогательное время на операцию составит:
41 + 0,26 + 0,14 = 0,78 мин.
) Определяем норму штучного времени. Штучное время определяется по формуле (в условиях мелкосерийного производства):
= 1,5 + 0,78 (1+)
= 2,28 1,27
= 2,9 мин,
где Аобс = Аорг + Атех.
) Определяем норму подготовительно-заключительного времени. Это время составляет 16 мин.
12) Определяем штучно-калькуляционное время:
Тшт.к = 2,9 + 16/20 = 3,7 мин.
2.3 Аналитическая часть
Произведенные расчеты позволили полностью выполнить задание. При решении задачи выбирался метод по нормативу.
Рабочее место является первичным звеном производственной структуры, той элементарной ячейкой, в которой осуществляется процесс производства материальных ценностей. Организация рабочих мест во многом определяет эффективность использования труда, себестоимость выпускаемой продукции, ее качество и многие другие экономические показатели работы предприятия. При организации труда был предложен комплекс мероприятий, направленный на создание на рабочем месте благоприятных и безопасных условий высокопроизводительного труда.
При расчете была выбрана марка инструментального материала. Марка была выбрана по паспорту, где указан вид, характер и условия обработки материала, тип резца и геометрические параметры его режущей части.
Было установлено, что глубина резания для первой и второй поверхностей одинакова. При подаче все условия по нормативам были соблюдены. Скорость резания выбиралась с учетом материала инструмента и материала обрабатываемой детали, вида обработки и принятых значений глубины резания и подачи. Выбранный режим резания удовлетворяет условию, т.е. Nрез = 2,4 кВт и Nст = 7,7 кВт (Nрез ≤ Nст). При мелкосерийном производстве устанавливается одна величина на обслуживание рабочего времени - в процентах от оперативного времени. Время на отдых и личные надобности тоже устанавливается в процентах от оперативного времени.
Проведен анализ научно-технической литературы, посвященной вопросам повышения производительности и обеспечения требуемой точности изготовления деталей на токарных станках. В ходе расчетов было выявлено, что подготовительно-заключительное время нормируется с помощью нормативов. Состав и продолжительность подготовительно-заключительного времени непосредственно зависят от типа производства (производство мелкосерийное). В мелкосерийном производстве рабочему пришлось выполнять ряд трудовых функций, связанных с подготовительно-заключительной работой. Был правильно определен рациональный состав указанной работы и установлена нормативная продолжительность ее выполнения. Практически норма подготовительно-заключительного времени устанавливалась на партию изделий (20 шт.).
Норма штучного времени состоит из нормы основного и вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места и перерывов на отдых и личные надобности рабочего. В расчете это все учитывалось.
Норма штучно-калькуляционного времени необходима в планово-экономических расчетах. Ее нельзя применять для определения сдельных штучных расценок при организации оплаты труда рабочему-сдельщику.
Таким образом, при индивидуальной организации труда норма времени устанавливалась на каждую операцию отдельно.
Нормы времени и их разработка в различных типах производства и отраслях имеют свои особенности.
Поскольку повторяемость тех или иных работ в производствах различного типа неодинакова, постольку неодинакова и допускаемая точность нормирования. В мелкосерийном производстве нормы рассчитывались с помощью специальных нормативов на всю токарную операцию.
В заключение нужно отметить, что недостатки, хоть и незначительные, присущи нормированию труда. Это во многом обусловлено несовершенством хозяйственного механизма, излишней зарегламентированностью прав предприятий. Внедрение рыночных отношений и повышение самостоятельности предприятий даст возможность применять им только те виды нормативов, которые действительно способствуют росту и развитию производства.
Предоставляя предприятиям полную самостоятельность в вопросах организации и нормирования труда, государство, в свою очередь, должно создавать благоприятные условия для ее проведения посредством правового, научно-методического и нормативного обеспечения, подготовкой кадров.
Чтобы правильно организовать труд, осуществить расстановку рабочих по рабочим местам в цехе, необходимо, прежде всего, установить технически обоснованную норму времени на каждую выполняемую работу, а чтобы установить текущую норму, надо на каждом рабочем месте внедрить правильную организацию труда. В этом проявляется взаимосвязь технического нормирования и организации труда.
В задаче изложена методика расчета нормы времени в условиях мелкосерийного производства для единичного технологического процесса изготовления деталей на токарной операции.
Производительность станка и труда токаря характеризуется количеством деталей, обрабатываемых на данном рабочем месте в единицу времени - час или смену. Она определяется также временем, необходимым для выполнения данной операции или, как говорят, технической нормой штучного времени.
В состав штучного времени Тшт входят основное и вспомогательное время, время технического и организационного обслуживания рабочего места, а также перерывы, необходимые для естественных надобностей и на отдых при тяжелой физической работе.
Подготовительно-заключительное время, например, устанавливается на партию одинаковых изделий, или в целом на все задание, или на длительность смены. В условиях мелкосерийного производства подготовительно-заключительную работу выполняет сам рабочий.
На предприятиях часто необходимо знать полные затраты времени на производство продукции или выполнение операции, т. е. калькуляцию всех затрат. С этой целью определяют штучно-калькуляционное время.
При определении продолжительности отдельных элементов учитываются некоторые факторы, которые оказывают влияние на методику их расчета. Такими факторами являются тип производства, число станков (в данном случае один станок), обслуживаемых одним рабочим, число деталей (число деталей составляет 20 шт.), обрабатываемых за один цикл (операцию).
Во всех случаях, определяя величину вспомогательного времени, которую следует включить в норму времени, необходимо учитывать характер сочетания технологического (машинного) и трудового (ручного) процессов.
Для установления норм времени по каждому элементу производственной операции независимо от формы организации труда (в данном расчете индивидуальная) отдельно проводится аналитическая и расчетная работа. При этом руководствуются следующими основными предложениями:
) технологический процесс должен быть спроектирован на основе прогрессивных нормативов использования оборудования и наивыгоднейших технологических режимов работы с использованием эффективных инструментов и приспособлений, с учетом возможностей одновременной обработки нескольких поверхностей и пр. Критериями прогрессивности технологии следует считать наименьшую трудоемкость и сокращение отходов при обработке предметов труда;
) возникающие в процессе работы технологические перерывы (бездействие рабочего во время автоматической, самоходной работы оборудования) должны быть по возможности перекрыты выполнением какой-либо ручной работы в порядке совмещения трудовых функций с автоматической работой оборудования;
) в качестве исполнителя работ должен приниматься не самый лучший рабочий и не отстающий, а средний, имеющий определенный уровень квалификации, опыт работы по специальности, правильно организующий свое рабочее место, не допускающий брака в работе, соблюдающий все правила техники безопасности;
) рациональная организация труда, правильное его разделение и кооперация оказывают большое влияние на величину затрат труда. Поэтому при анализе необходимо прежде всего аттестовать рабочие места, определить полный объем производимых на них работ, рассчитать необходимые затраты времени на каждый элемент работы или на производственную функцию.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
продукция производство нормирование трудоемкость
Трудоемкость продукции - важнейший показатель производительности труда, представлена классификация показателей трудоемкости в производстве, обоснована возможность расчета показателей производственной, полной и общей трудоемкости и определена взаимосвязь между различными видами трудоемкости.
Развитие средств вычислительной техники в 60-х гг. открыло большие перспективы использования трудоемкости в планировании работы предприятий. Применение вычислительной техники снизило трудоемкость расчетов и аналитического учета показателей затрат труда и нормативов по труду. В конце 60-х гг. показатель трудоемкости рассчитывался по всем массовым изделиям, деталям, узлам и агрегатам на машиностроительных предприятиях России. Однако большей частью определялась только технологическая трудоемкость.
Расчет трудоемкости составляет основу всех последующих экономических расчетов и выводов, и от научной обоснованности расчета трудоемкости во многом зависит эффективность деятельности организации. В процессе организации производства на предприятии нормативы трудоемкости изготовления новой продукции используются в расчетах объемов производства, при определении оптимальной численности работников предприятия (подразделения), в расчетах производственной мощности предприятия (подразделения), при эффективном управлении фондами оплаты труда и материального стимулирования работников и в прогнозировании затрат на изготовление новой конкурентоспособной продукции.
Трудоемкость изготовления продукции представляет собой своеобразную экономическую ось, на которую накручивается большая часть производственных расходов, образующих себестоимость производства продукции.
Преимущество показателя трудоемкости состоит в том, что он позволяет судить об эффективности затрат живого труда на разных стадиях изготовления конкретного вида продукции не только по предприятию, но и в цехе, на участке, рабочем месте, т.е. может проникнуть в глубину выполнения того или иного вида работ, чего нельзя делать с помощью показателя выработки, исчисленного в стоимостном выражении.
Трудовой метод позволяет планировать и учитывать производительность труда на всех стадиях производственного процесса, увязывать и сопоставлять трудозатраты отдельных участков (цехов) и рабочих мест с показателями производительности труда в целом по производительности труда в целом по предприятию, а также уровни трудовых затрат на различных предприятиях в общественном питании при производстве одинаковой продукции.
В курсовом проекте была рассчитана задача по нормированию работ, выполняемых на токарных станках. Задача была выполнена на обосновании норм времени на токарные работы, которая является типичной для станочных работ. При расчете задачи учитывались наивыгоднейшие режимы работы оборудования, т.е. такие, при которых достигается наивысшая производительность и наименьшая себестоимость обработки. В задаче была рассчитана норма штучного времени и подготовительно-заключительное время на операцию с применением исходных данных.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Абрамов А.Е. Анализ обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами / А.Е. Абрамов - М.: Экономика и финансы, 2006. - 386 с.
2. Анализ нормирования труда на промышленных предприятиях / под ред. проф. Л.С Бакунина. - СПб.: Книжник, 2005. - 218 с.
Аникеев С.А. Технический прогресс и нормирование труда / С.А. Аникеев Практическое руководство. - М.: Фолиум. Информ-студио, 2008. - 148 с.
Бычин В.Б. Нормирование труда в условиях перехода к рыночной экономики / В.Б.Бычин, С.В.Малинин. - М.: Издательство РЭА имени Г.В.Плеханова, 2007. - 79 с.
Губин Б.В. Нормирование труда в условиях перехода к рыночной экономике / Б.В. Губин - М.: Инфра-М, 2008. - 342 с.
Ефимова О.В. Анализ трудовых ресурсов предприятия / О. В. Ефимова. - М.: Интел-Синтез, 2007. - 342 с.
Иванов В.С. Практикум по экономике, организации и нормированию труда / В.С. Иванов. - Мн.: Высшая школа, 2009. - 244 с.
Кривенко Т.А. Организация и нормирование труда / Т.А. Кривенко. - М.: Экономика, 2008. - 326 с.
Обнинский Г.В. Организация, нормирование и оплата труда / Г.В. Обнинский. - М.: ЮНИТИ, 2008. - 483 с.
Поляков И.А. Справочник экономиста по труду / К.С. Ремизов, И.А Поляков. - М.: Экономика, 2008. - 184 с.
12. Ремизов К.С. Основы экономики труда / К.С. Ремизов. - М.: Издательство МГУ, 2007. - 56 с.
13. Савельев Б.И. Анализ трудоемкости производства [Электронный ресурс]: [Информация по Дальнему Востоку] / Б.И. Савельев - Электрон. дан. - М.: Финансы и статистика, . - Режим доступа: URL: naliz.do.am/index…trudoemkosti_proizvodstva/0-4
14. Чечевицына Л.Н. Анализ финансово-хозяйственной деятельности / Л.Н. Чечевицына. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 419 с.
Экономика
предприятия: учебник для вузов / В.Я. Горфинкель, Е.М. Купряков [и др]. - М.:
Банки и биржи, ЮНИТИ, 2008. - 367 с.
Загрузка...