Największe rafinerie Rosyjskie rafinerie: główne zakłady i przedsiębiorstwa Największe rafinerie na świecie

LUKOIL obejmuje cztery rafinerie w Rosji (w Permie, Wołgogradzie, Niżnym Nowogrodzie i Uchcie), trzy rafinerie w Europie (Włochy, Rumunia, Bułgaria), a także posiada 45% udziałów w rafineriach w Holandii. Łączne moce rafinerii wynoszą 84,6 mln ton, czyli praktycznie tyle samo, co wydobycie ropy przez Koncern w 2018 roku.

Rafinerie Spółki posiadają nowoczesne instalacje przetwórcze i rafineryjne oraz wytwarzają szeroką gamę wysokiej jakości produktów naftowych. Pod względem możliwości technologicznych i wskaźników efektywności zakłady rosyjskie przewyższają średni rosyjski poziom, podczas gdy europejskie zakłady Spółki nie ustępują konkurentom i są zlokalizowane w pobliżu kluczowych rynków zbytu.

Rafinacja ropy naftowej we własnych rafineriach w 2018 roku

Modernizacja

W 2016 roku firma zakończyła zakrojony na szeroką skalę cykl inwestycyjny, oddając do użytku największy w Rosji kompleks głębokiego przetwarzania próżniowego oleju napędowego w rafinerii w Wołgogradzie.

Realizacja programu umożliwiła podniesienie klasy ekologicznej produkowanych paliw silnikowych do Euro-5, a także znaczne zwiększenie udziału produktów naftowych o wysokiej wartości dodanej w produkowanym koszyku.

rosyjskie rafinerie

Uruchomienie nowych instalacji przetwórczych w latach 2015-2016, optymalizacja załadunku procesów wtórnych oraz rozbudowa miksu surowcowego pozwoliły na istotne poprawienie miksu produktowego oraz zmniejszenie udziału oleju opałowego i próżniowego oleju napędowego na rzecz zwiększenia udziału lekkich produktów naftowych .

RAFINACJA ROPY W RAFINERACH W ROSJI W 2018 ROKU

W 2018 roku kontynuowano prace nad zwiększeniem głębokości przerobu poprzez wykorzystanie alternatywnych surowców oraz dodatkowe obciążenie procesów wtórnych, w tym poprzez pogłębienie integracji międzyzakładowej.

Rafineria Wołgograd

Znajduje się w południowym regionie Rosji

Przetwarza mieszankę lekkich olejów z Zachodniej Syberii i Dolnej Wołgi

Ropa jest dostarczana do rafinerii ropociągiem Samara-Tichoreck

Gotowe produkty są wysyłane koleją, rzeką i samochodem

Główne procesy konwersji to instalacje koksowania (2 jednostki o wydajności 24,0 tys. baryłek na dobę), instalacje hydrokrakingu (o wydajności 67,0 tys. baryłek na dobę)

* Z wyłączeniem niewykorzystanych mocy produkcyjnych (1,2 mln ton od 2015 r.).

Historia fabryki

Zakład został uruchomiony w 1957 roku i stał się częścią LUKOIL w 1991 roku. Na początku 2000 roku oddano do eksploatacji mieszalnię benzyn i stanowisko zrzutu oleju, instalacje hydrorafinacji oleju napędowego, stabilizację benzyny destylacyjnej oraz frakcjonowanie gazowe nasyconych gazów węglowodorowych.

W latach 2004-2010 uruchomiono pierwszy stopień instalacji kalcynacji koksu, instalacji izomeryzacji oraz instalacji reformingu katalitycznego. Zrekonstruowano i uruchomiono blok podciśnieniowy jednostki AVT-6. Rozpoczęła się produkcja oleju napędowego pod marką EKTO.

W latach 2010-2014 zakończono modernizację hydrorafinacji olejów napędowych, uruchomiono instalację zatężania wodoru, instalację opóźnionego koksowania, instalację hydrorafinacji olejów napędowych oraz drugą linię kalcynacji koksu.

W 2015 roku oddano do eksploatacji instalację wstępnej rafinacji ropy naftowej ELOU-AVT-1, która umożliwia zwiększenie wydajności rafinacji i zwiększenie mocy przerobu ropy naftowej do 15,7 mln ton rocznie.

W 2016 roku oddano do eksploatacji kompleks do głębokiej przeróbki próżniowego oleju napędowego. Zdolność produkcyjna największego w Rosji kompleksu głębokiego przetwarzania próżniowego oleju gazowego wynosi 3,5 miliona ton rocznie. Został zbudowany w rekordowym czasie - 3 lata. W skład kompleksu wchodziły również instalacje do produkcji wodoru i siarki, obiekty przemysłowe.

W 2017 roku wybudowana w 2016 roku instalacja hydrokrakingu została pomyślnie doprowadzona do trybu projektowego. Pozwoliło to znacząco poprawić koszyk produktowy rafinerii poprzez zastąpienie próżniowego oleju napędowego produktami o wysokiej wartości dodanej, przede wszystkim olejem napędowym klasy Euro-5.

W 2018 roku Rafineria Wołgograd opracowała technologię produkcji niskosiarkowego ciemnego paliwa żeglugowego, spełniającego obiecujące wymagania MARPOL.

Rafineria Permu

• Rafineria ropy naftowej o profilu paliwowo-ropnym i petrochemicznym

  Położony 9 km od miasta Perm

  Przetwarza mieszankę olejów z pól na północy regionu Perm i Zachodnia Syberia

  Ropa dostarczana jest do rafinerii ropociągami Surgut-Połock i Chołmogory-Klin

  Gotowe produkty są wysyłane transportem kolejowym, drogowym i rzecznym, a także rurociągiem produktów naftowych Perm-Andreevka-Ufa

  Główne procesy konwersji to instalacje hydrokrakingu T-Star (65,2 tys. baryłek dziennie), kraking katalityczny (9,3 tys. baryłek dziennie), instalacje koksowania (56,0 tys. baryłek dziennie)

Historia fabryki

Zakład został oddany do użytku w 1958 roku, aw 1991 roku stał się częścią LUKOIL. W latach dziewięćdziesiątych zakład zrealizował program przebudowy instalacji koksowniczej, wybudował instalację próżniowej destylacji oleju opałowego, stworzył produkcję olejów, uruchomił instalację utylizacji siarkowodoru i produkcji kwasu siarkowego.

w latach 2000 kompleksu głębokiej rafinacji ropy naftowej, uruchomiono instalację izomeryzacji, przebudowano instalacje AVT oraz zmodernizowano instalację atmosferyczną instalacji AVT-4. W 2008 roku moce rafinerii zostały zwiększone do 12,6 mln ton rocznie.

W latach 2011-2014 zwiększono wydajność instalacji opóźnionego koksowania do 1 mln ton rocznie, zmodernizowano instalację hydrorafinacji oleju napędowego oraz doposażenie techniczne blok podciśnieniowy instalacji AVT-4.

W 2015 roku oddano do eksploatacji Kompleks Przerobu Pozostałości Ropy, który umożliwił przejście na system bezolejowy i zwiększenie uzysku lekkich produktów naftowych, a także rozpoczęto budowę bloku energetycznego o mocy zainstalowanej 200 MW zakończony. W 2016 roku zakończono przebudowę Instalacji Hydroodaromatyzacji Olejów Napędowych Instalacji Hydrokrakingu.

W 2017 roku oddano do eksploatacji regał rozładunkowy oleju opałowego o wydajności do 1 mln ton rocznie. Wiadukt zwiększył integrację międzyzakładową i umożliwił zaopatrywanie kompleksu przerobu pozostałości naftowych i instalacji bitumicznej Rafinerii Perm w surowiec naftowy z Rafinerii Niżny Nowogród.

W 2018 roku Rafineria Perm oddała do użytku infrastrukturę do odbioru oleju opałowego, co pozwoliło na zwiększenie obciążenia instalacji opóźnionego koksowania oraz poprawę optymalizacji międzyzakładowej w ramach Grupy.

Rafineria Niżny Nowogród

Profil paliwowy i olejowy rafinerii ropy naftowej

Znajduje się w miejscowości Kstovo w regionie Niżny Nowogród

Przetwarza mieszankę olejów z zachodniej Syberii i Tatarstanu

Ropa dostarczana jest do rafinerii ropociągami Almetyevsk-Niżny Nowogród i Surgut-Połock

Wyroby gotowe dostarczane są transportem kolejowym, drogowym, rzecznym oraz rurociągami

Główne procesy konwersji to instalacja krakingu katalitycznego (80,0 tys. baryłek dziennie), instalacja visbreakingu (42,2 tys. baryłek dziennie)

Historia fabryki

Zakład został uruchomiony w 1958 roku i stał się częścią LUKOIL w 2001 roku.

w latach 2000 Zrekonstruowano instalacje AVT-5 oraz hydrorafinacji ropy naftowej. Uruchomiono instalację reformingu katalitycznego i izomeryzację benzyny oraz zmodernizowano instalację atmosferyczną AVT-6. Przebudowano instalację hydrorafinacji, co umożliwiło rozpoczęcie produkcji oleju napędowego zgodnego z normą Euro-5. W 2008 roku uruchomiono instalację do visbreakingu smoły o wydajności 2,4 mln ton/rok, co przyczyniło się do wzrostu produkcji próżniowego oleju napędowego i spadku produkcji oleju opałowego. W 2010 roku uruchomiono kompleks krakingu katalitycznego próżniowego oleju napędowego, dzięki czemu zwiększono produkcję benzyn wysokooktanowych i oleju napędowego. Zrekonstruowano instalację hydrorafinacji oleju napędowego.

W latach 2011-2014 uruchomiono instalację fluorowodorowego alkilowania, zakończono przebudowę AVT-5. W 2015 roku oddano do eksploatacji Kompleks Krakingu Katalitycznego 2 oraz Instalację Próżniową VT-2. W 2016 roku koszyk towarów został poszerzony.

W 2017 roku rozpoczęto produkcję benzyny premium EKTO 100 o ulepszonych właściwościach użytkowych. Podjęto również ostateczną decyzję inwestycyjną dotyczącą budowy kompleksu opóźnionego koksowania o wydajności surowcowej 2,1 mln ton rocznie. Surowcem dla kompleksu będą ciężkie pozostałości po rafinacji ropy naftowej, a głównymi rodzajami produktów będą olej napędowy, frakcje benzyny i gazu destylacyjnego oraz ciemne produkty naftowe - próżniowy olej gazowy i koks. Budowa kompleksu i związane z nim działania optymalizacyjne zwiększą uzysk lekkich produktów naftowych w rafinerii w Niżnym Nowogrodzie o ponad 10%. Zwiększenie możliwości recyklingu, wraz z optymalizacją obciążenia zakładu, spowoduje znaczne ograniczenie produkcji oleju opałowego.

W 2018 roku Rafineria Niżny Nowogród rozpoczęła budowę kompleksu opóźnionego koksowania, podpisała umowy EPC z wykonawcami oraz rozpoczęła przygotowanie pola palowego i fundamentów pod obiekty kompleksu. Zwiększenie zdolności recyklingu wraz z optymalizacją obciążenia zakładu zmniejszy produkcję oleju opałowego o 2,7 mln ton rocznie.

Rafineria Ukhta

Znajduje się w centralnej części Republiki Komi

Przetwarza mieszankę olejów z pól Republiki Komi

Ropa naftowa jest dostarczana do rafinerii ropociągiem Usa-Ukhta

Główne procesy konwersji – instalacja visbreakingu (14,1 tys. baryłek dziennie)

* Z wyłączeniem niewykorzystanej pojemności (2,0 mmt).

Historia fabryki

Zakład został uruchomiony w 1934 roku i stał się częścią LUKOIL w 1999 roku.

W latach 2000-tych przebudowano instalację AT-1, uruchomiono instalację hydroodparafinowania oleju napędowego, wiadukt do spuszczania oleju i załadunku ciemnych produktów naftowych. Zakończono pierwszy etap przebudowy kompleksu reformingu katalitycznego, który zwiększył wydajność procesu o 35 tys. ton rocznie. Oddano do użytku blok do podwyższania stężenia wodoru na instalacji hydroodparafinowania, wybudowano II etap załadunku i rozładunku ropy i produktów ropopochodnych, doposażono instalację reformingu katalitycznego oraz instalację visbreakingu smoły o wydajności 800 tys. /rok, co umożliwiło zwiększenie produkcji próżniowego oleju napędowego. W 2009 roku zakończono budowę instalacji izomeryzacji.

W 2012 roku zakończono doposażenie techniczne bloku reaktora instalacji hydrorafinacji oleju napędowego GDS-850. W 2013 roku oddano do eksploatacji instalację AVT po przebudowie, a wydajność instalacji próżniowej zwiększono do 2 mln ton rocznie. Zakończono projekt budowy instalacji zrzutu kondensatu gazowego. W latach 2014-2015 kontynuowano techniczne ponowne wyposażenie przedsiębiorstwa.

mała rafineria

europejskich rafinerii

RAFINACJA ROPY NAFTOWEJ W EUROPEJSKICH RAFINERACH W 2018 ROKU

Rafineria w Ploiesti, Rumunia

Profil paliwowy rafinerii ropy naftowej

Położony w Ploiesti (w centralnej części Rumunii), 55 km od Bukaresztu

Przetwarza ropę Urals (rosyjska mieszanka eksportowa) oraz ropę ze złóż rumuńskich

Ropa naftowa jest dostarczana do rafinerii ropociągiem z portu w Konstancy nad Morzem Czarnym. Rumuńska ropa jest również transportowana koleją

Gotowe produkty są wysyłane koleją i transportem drogowym

Główne procesy konwersji to instalacja krakingu katalitycznego (18,9 tys. baryłek dziennie) oraz instalacja koksowania (12,5 tys. baryłek dziennie)

Historia fabryki

Zakład został uruchomiony w 1904 roku i stał się częścią LUKOIL w 1999 roku.

w latach 2000 opanowano produkcję benzyny AI-98 i niskosiarkowego oleju napędowego. Na początku 2000 roku zmodernizowano instalacje pierwotnej rafinacji ropy naftowej, hydrorafinacji, reformingu, koksowania, krakingu katalitycznego, frakcjonowania gazów i izomeryzacji, wybudowano instalacje krakingu katalitycznego, hydrorafinacji benzyn oraz instalacje do produkcji wodoru. W 2004 roku zakład został oddany do eksploatacji. Następnie uruchomiono instalację do produkcji dodatków MTBE/TAME, uruchomiono turbogenerator o mocy 25 MW, przebudowę instalacji do hydrorafinacji oleju napędowego, krakingu katalitycznego, hydrorafinacji benzyn z krakingu katalitycznego oraz produkcji MTBE/TAME, zakończono również instalację próżniową jednostki AVT-1. Zakończono budowę instalacji do produkcji wodoru, która umożliwiła produkcję paliw spełniających normę Euro-5.

W latach 2010-2014 zainstalowano 2 nowe komory koksownicze instalacji opóźnionego koksowania, zorganizowano produkcję propylenu o zawartości siarki poniżej 5 ppm, zakończono przebudowę bloku aminowego, wprowadzono ulepszony system sterowania na instalacji AVT-3, co pozwala zwiększyć plon produkty rynkowe. W 2013 roku zakończono projekty zwiększające stopień odzysku C3+ z gazu suchego z krakingu katalitycznego oraz modernizację oczyszczalni. Przeprowadzono gruntowny remont przedsiębiorstwa, przeprowadzono przejście na system produkcji bezolejowej, zwiększono głębokość przetwarzania i wydajność lekkich produktów naftowych.

W 2015 roku uruchomiono instalację oczyszczania spalin krakingu katalitycznego.

Rafineria ropy naftowej w Burgas, Bułgaria

Rafineria ropy naftowej o profilu paliwowym i petrochemicznym


Położony na wybrzeżu Morza Czarnego, 15 km od Burgas


Przetwarza olej różnych gatunków (w tym rosyjskie gatunki eksportowe), olej opałowy


Ropa dostarczana jest do rafinerii rurociągiem z terminalu naftowego Rosenets


Wyroby gotowe transportowane są transportem kolejowym, morskim, drogowym oraz rurociągiem produktów naftowych do centralnych regionów kraju


Główne procesy konwersji to instalacja krakingu katalitycznego (37,1 tys. baryłek dziennie), instalacja visbreakingu (26,4 tys. baryłek dziennie) oraz instalacja hydrokrakingu smoły (39,0 tys. baryłek dziennie).

* Z wyłączeniem niewykorzystanych pojemności (2,8 mmt).

Rafineria ropy naftowej to przedsiębiorstwo przemysłowe, którego główną funkcją jest rafinacja ropy naftowej na benzynę, naftę lotniczą, olej opałowy, olej napędowy, oleje smarowe, smary, bitum, koks naftowy, surowce dla petrochemii. Cykl produkcyjny rafinerii obejmuje zwykle przygotowanie surowców, wstępną destylację ropy naftowej oraz wtórną obróbkę frakcji ropy naftowej: kraking katalityczny, reforming katalityczny, koksowanie, visbreaking, hydrokraking, hydrorafinację oraz mieszanie składników gotowych produktów naftowych. W Rosji jest wiele rafinerii ropy naftowej. Niektóre rafinerie działają od dawna – od lat wojny, inne zostały oddane do użytku stosunkowo niedawno. Najmłodszym zakładem wśród rozpatrywanych przedsiębiorstw był Rafineria Aczyńsk Działa od 2002 roku.

Strona opracowała ranking rafinerii zaopatrujących rosyjskie regiony w produkty ropopochodne.
1. - rafineria ropy naftowej zlokalizowana w rejonie Bolsheuluysky na Terytorium Krasnojarskim. Firma została założona 5 września 2002 roku. Należy do Rosnieftu.
2. Komsomolska rafineria ropy naftowej to rosyjska rafineria ropy naftowej zlokalizowana na terytorium Chabarowska w mieście Komsomolsk nad Amurem. Należy również do OAO NK Rosnieft. Zbudowany w 1942 roku. Zajmuje znaczące miejsce w rafinacji ropy naftowej na rosyjskim Dalekim Wschodzie.
3. - Rosyjska rafineria ropy naftowej w regionie Samara. Zawarte w grupie OAO NK Rosnieft. Rok założenia - 1945.
4. - przedsiębiorstwo rafinacji ropy naftowej, zlokalizowane w Moskwie, w dzielnicy Kapotnya. Zakład został oddany do użytku w 1938 roku.
5. - Rosyjska rafineria ropy naftowej w regionie Samara. Zawarte w grupie OAO NK Rosnieft. Rafineria powstała w 1951 roku.
6. Rafineria ropy naftowej w Omsku jest jedną z największych rafinerii ropy naftowej w Rosji. Należy do Gazpromu Nieftu. 5 września 1955 oddany do użytku.
7. - Rosyjska rafineria ropy naftowej. Znany również jako „Pękanie”. Część grupy TNK-BP. Znajduje się w mieście Saratów. Założona w 1934 r.
8. - Rosyjska rafineria ropy naftowej w regionie Samara. Zawarte w grupie OAO NK Rosnieft. Działa od 1942 roku.
9. - Rosyjska rafineria ropy naftowej na Terytorium Krasnodarskim. Zakład jest pojedynczym kompleksem produkcyjnym z terminalem morskim przedsiębiorstwa dostarczającego produkty naftowe Rosniefti - OAO NK Rosneft-Tuapsenefteproduct.Główna część produktów jest eksportowana.Jest częścią koncernu naftowego Rosnieft.Rok założenia to 1929.
10. - Rosyjska rafineria, wiodący dalekowschodni producent paliw silnikowych i kotłowych. Jest częścią NK „Sojuszu”. Zdolności przedsiębiorstwa wynoszą 4,35 mln ton ropy rocznie. Założona w 1935 roku.

Rosja, jeden ze światowych liderów w produkcji ropy naftowej, ma poważne możliwości produkcji rafinowanych produktów „czarnego złota”. Zakłady produkują paliwa, ropę naftową i produkty petrochemiczne, a łączna roczna produkcja benzyn, oleju napędowego i oleju opałowego sięga kilkudziesięciu milionów ton.

Skala rosyjskiej rafinacji ropy naftowej

Obecnie w Rosji działają również 32 duże rafinerie ropy naftowej i 80 kolejnych miniprzedsiębiorstw. Łączna moc rafinerii w kraju daje możliwość przetworzenia 270 mln ton surowców. Przedstawiamy Państwu 10 największych rafinerii ropy naftowej pod względem zainstalowanej mocy produkcyjnej. Przedsiębiorstwa znajdujące się na liście należą zarówno do państwowych, jak i prywatnych koncernów naftowych.

1. Gazpromnieft'-ONPZ (20,89 mln ton)

Przedsiębiorstwo Gazpromnieft-ONPZ jest lepiej znane jako rafineria ropy naftowej w Omsku. Właścicielem zakładu jest Gazprom Neft (struktura Gazpromu). Decyzja o budowie przedsiębiorstwa zapadła w 1949 roku, zakład uruchomiono w 1955 roku. Moc zainstalowana sięga 20,89 mln ton, głębokość przerobu (stosunek ilości surowców do ilości wyprodukowanych produktów) wynosi 91,5%. W 2016 roku rafineria w Omsku przerobiła 20,5 mln ton ropy. Pronedra pisała wcześniej, że rzeczywisty przerób w rafinerii w 2016 roku spadł w stosunku do poziomu z 2015 roku.

W ubiegłym roku wyprodukowano 4,7 mln ton benzyny i 6,5 mln ton oleju napędowego. Oprócz paliwa zakład produkuje bitum, koks, kwasy, smołę i inne produkty. W ciągu ostatnich kilku lat, dzięki modernizacji obiektów, przedsiębiorstwo zmniejszyło ilość emisji do atmosfery o 36%, do 2020 roku planowane jest zmniejszenie stopnia szkodliwego wpływu na środowisko kolejne 28%. W sumie w ciągu ostatnich 20 lat ilość emisji zmniejszyła się pięciokrotnie.

2. Kirishinefteorgsintez (20,1 mln ton)

Rafineria ropy naftowej Kirishi (Kirishinefteorgsintez, przedsiębiorstwo Surgutneftegaz) o pojemności 20,1 mln ton znajduje się w mieście Kirishi w obwodzie leningradzkim. Uruchomienie nastąpiło w 1966 roku. W rzeczywistości przetwarza średnio ponad 17 milionów ton ropy o głębokości 54,8%. Oprócz paliw i smarów produkuje amoniak, asfalty, rozpuszczalniki, gazy, ksyleny. Według firmy w ostatnie lata na podstawie wyników analizy 2,4 tys. próbek nie stwierdzono przekroczeń norm emisji substancji szkodliwych do powietrza atmosferycznego. Na terenie punktów kontrolnych strefy ochrony sanitarnej kompleksu nie stwierdzono naruszeń środowiskowych.

3. Ryazan Oil Refining Company (18,8 mln ton)

Największa rafineria Rosniefti o mocy 18,8 mln ton - Ryazan Oil Refining Company (do 2002 r. - Ryazan Oil Refinery) - produkuje benzynę, olej napędowy, paliwo do silników odrzutowych, paliwo do kotłów, bitum dla budownictwa i przemysłu drogowego. Firma rozpoczęła działalność w 1960 roku. W ubiegłym roku zakład przerobił 16,2 mln ton surowców o głębokości 68,6%, wytwarzając przy tym 15,66 mln ton produktów, w tym 3,42 mln ton benzyny, 3,75 mln ton oleju napędowego i 4,92 mln ton oleju opałowego. W 2014 roku w przedsiębiorstwie rozpoczęło działalność centrum badań środowiskowych. Istnieje również pięć laboratoriów środowiskowych. Szkodliwe emisje są mierzone od 1961 roku.

4. Łukoil-Nizhegorodnefteorgsintez (17 mln ton)

Jeden z liderów krajowej rafinacji ropy naftowej, przedsiębiorstwo Lukoil-Nizhegorodnefteorgsintez (właściciel - Lukoil), znajduje się w mieście Kstovo w obwodzie niżnym nowogrodzie. Przedsiębiorstwo, którego wydajność sięga obecnie 17 milionów ton, zostało otwarte w 1958 roku i otrzymało nazwę rafinerii ropy naftowej Novogorkovsky.

Rafineria produkuje około 70 rodzajów produktów, w tym benzyny i oleje napędowe, paliwa lotnicze, parafiny i bitumy naftowe. Lukoil-Nizhegorodnefteorgsintez jest jedyną firmą w Rosji, która produkuje parafiny spożywcze solidny typ. Głębokość obróbki sięga 75%. Zakład posiada laboratorium ekologiczne, w skład którego wchodzą dwa mobilne kompleksy. W ramach programu „Czyste Powietrze” zbiorniki Zakładu wyposażane są w pontony, dzięki którym kilkudziesięciokrotnie zmniejszy się ilość emisji węglowodorów do atmosfery. W ciągu ostatnich dziesięciu lat średnie wskaźniki zanieczyszczenia środowiska zmniejszyły się trzykrotnie.

5. Lukoil-Volgogradneftepererabotka (15,7 mln ton)

Rafineria Wołgograd (Stalingrad), uruchomiona w 1957 r., Stała się częścią firmy Lukoil w 1991 r. I otrzymała nową nazwę - Lukoil-Volgogradneftepererabotka. Wydajność zakładu wynosi 15,7 mln ton, rzeczywista wydajność to 12,6 mln ton przy głębokości przetwarzania 93%. Obecnie firma produkuje około siedemdziesięciu rodzajów produktów rafinowanych, w tym benzyny silnikowe, olej napędowy, gazy płynne, bitumy, oleje, koks i oleje napędowe. Według Łukoilu, dzięki wdrożeniu programu bezpieczeństwa środowiskowego, emisje brutto zostały zredukowane o 44%.

6. Slavneft-Yaroslavnefteorgsintez (15 mln ton)

Rafineria Nowo-Jarosławska (obecnie Slavneft-YANOS, współwłasność Gazpromu i Slavniefti) rozpoczęła działalność w 1961 roku. Obecna moc zainstalowana zakładu to 15 mln ton surowców, głębokość przerobu to 66%. Przedsiębiorstwo zajmuje się produkcją benzyn silnikowych, oleju napędowego, paliw do silników odrzutowych, szerokiej gamy olejów, bitumów, wosków, parafin, węglowodorów aromatycznych, olejów opałowych oraz gazów płynnych. W ciągu ostatnich 11 lat Slavneft-Yaroslavnefteorgsintez znacznie poprawił jakość swoich ścieków przemysłowych. Ilość nagromadzonych wcześniej odpadów zmniejszyła się 3,5-krotnie, a wielkość emisji zanieczyszczeń do atmosfery – 1,4-krotnie.

7. Lukoil-Permnefteorgsintez (13,1 mln ton)

W 1958 r. uruchomiono Rafinerię Permu. Później otrzymało takie nazwy jak Perm Oil Refinery, Permnefteorgsintez, w wyniku czego po przejściu na własność Łukoilu przemianowano go na Lukoil-Permnefteorgsintez. Zdolność przedsiębiorstwa o głębokości przetwarzania surowców na poziomie 88% sięga 13,1 mln ton. Lukoil-Permnefteorgsintez produkuje szeroką gamę produktów, w tym kilkadziesiąt pozycji - benzynę, olej napędowy, paliwo do elektrowni odrzutowych, oleje napędowe, toluen, benzen, skroplone gazy węglowodorowe, siarkę, kwasy i koks naftowy.

Zgodnie z zapewnieniami kierownictwa zakładu, przedsiębiorstwo aktywnie wdraża działania, które pozwolą wykluczyć emisję składników zanieczyszczających środowisko do środowiska w ilościach przekraczających dopuszczalne normy. Wszystkie rodzaje odpadów oleistych są usuwane za pomocą specjalnego nowoczesny sprzęt. W ubiegłym roku zakład wygrał konkurs „Lider ochrony środowiska w Rosji”.

8. Gazprom Nieft - Rafineria Moskiewska (12,15 mln ton)

Moskiewska Rafineria Ropy Naftowej (należąca do Gazpromu Niefti), która obecnie zaspokaja 34% zapotrzebowania rosyjskiego kapitału na produkty naftowe, została zbudowana w 1938 roku. Wydajność zakładu sięga 12,15 mln ton przy głębokości przerobu 75%. Zakład zajmuje się głównie segmentem paliwowym - produkuje paliwa silnikowe, ale dodatkowo produkuje asfalty. Produkowane są również gazy skroplone na potrzeby domowe i komunalne, olej opałowy. Według Rafinerii Gazpromnieft-Moskwa system zarządzania środowiskowego firmy jest zgodny z międzynarodowymi standardami.

Jednak od 2014 roku zakład był wielokrotnie w centrum uwagi ze względu na emisje siarkowodoru do powietrza atmosferycznego Moskwy. Choć według Ministerstwa ds. Sytuacji Nadzwyczajnych źródłem zanieczyszczenia rzeczywiście okazała się wspomniana rafineria, nie wniesiono odpowiednich opłat urzędowych, a podejrzeniem objęto kolejne trzy tuziny obiektów przemysłowych zlokalizowanych w mieście. W 2017 r. przedstawiciele rafinerii moskiewskiej poinformowali, że na terenie przedsiębiorstwa nie odnotowano przekroczeń emisji zanieczyszczeń. Przypomnijmy, że merostwo Moskwy zapowiedziało uruchomienie systemu monitoringu emisji z zakładów.

9. Rafineria RN-Tuapse (12 mln ton)

Rafineria RN-Tuapse jest najstarszą rafinerią ropy naftowej w Rosji. Został zbudowany w 1929 roku. Wyjątkowość przedsiębiorstwa polega również na tym, że jest to jedyna rafineria w kraju położona nad Morzem Czarnym. Właścicielem rafinerii RN-Tuapse jest Rosneft Corporation. Wydajność zakładu wynosi 12 mln ton (w rzeczywistości przetwarza się 8,6 mln ton surowców rocznie), głębokość przetwarzania wynosi do 54%. Podstawowym asortymentem produkowanych wyrobów są benzyny, w tym technologiczne, olej napędowy, nafta do celów oświetleniowych, olej opałowy oraz gaz płynny. Jak poinformowała administracja zakładu, rafinerii udało się w krótkim czasie zmniejszyć o połowę ilość emisji zanieczyszczeń do atmosfery. Doprowadzono również jakość ścieków do poziomu zbiorników rybackich pierwszej kategorii.

10. Angarsk Petrochemical Company (10,2 mln ton)

W Angarsku w obwodzie irkuckim znajdują się zakłady produkcyjne firmy Angarsk Petrochemical Company, która specjalizuje się w rafinacji ropy naftowej. W skład kompleksu wchodzi rafineria ropy naftowej, instalacje chemiczne, a także zakład produkcji olejów. Zainstalowana moc - 10,2 mln ton, głębokość przetwarzania - 73,8%. Kompleks uruchomiono w 1945 roku jako przedsiębiorstwo do produkcji płynnego paliwa węglowego, aw 1953 roku uruchomiono pierwsze zakłady petrochemiczne. Obecnie firma produkuje benzynę, olej napędowy, naftę samolot, alkohole, olej opałowy, kwas siarkowy, oleje. W ramach realizacji środków ochrony środowiska zainstalowano pochodnie zamknięte do neutralizacji gazów odlotowych oraz budowany jest system zaopatrzenia w wodę recyklingową.

Liderzy rafinacji ropy naftowej: czołowe regiony i firmy

Jeśli mówimy o rosyjskim przemyśle rafineryjnym jako całości, to charakteryzuje się on dużym (do 90%) stopniem konsolidacji. Zakłady funkcjonują głównie w ramach pionowo zintegrowanych przedsiębiorstw.

Większość istniejących rafinerii ropy naftowej w Rosji została zbudowana w okresie sowieckim. Dystrybucja rafinerii ropy naftowej według regionów odbywała się według dwóch zasad - bliskości złóż surowców oraz zgodnie z potrzebą dostaw paliw i smarów oraz produktów petrochemicznych do określonych regionów RSFSR lub sąsiednich republik ZSRR. Czynniki te zdeterminowały obraz rozmieszczenia mocy rafineryjnych ropy naftowej na terytorium współczesnego państwa rosyjskiego.

Obecny etap rozwoju krajowego przetwórstwa „czarnego złota” charakteryzuje się nie tylko wzrostem mocy produkcyjnych, ale także całkowitą modernizacją produkcji. To ostatnie umożliwia rosyjskie firmy jak poprawić jakość produktów do poziomu najbardziej rygorystycznego międzynarodowe standardy i zwiększyć głębokość przetwarzania surowców, a także zminimalizować negatywny wpływ na środowisko.

Strategia

Perspektywy rozwoju Gazpromu jako jednego ze światowych liderów energetycznych są ściśle związane z poprawą przerobu węglowodorów. Celem firmy jest zwiększenie głębokości przetwarzania oraz zwiększenie wolumenu produkcji wyrobów o podwyższonej wartości dodanej.

Możliwości przetwarzania

Kompleks rafineryjny Grupy Gazprom obejmuje zakłady przetwarzania gazu i kondensatu gazowego PJSC Gazprom oraz rafinerie ropy naftowej PJSC Gazprom Neft. W skład Grupy wchodzi również OOO Gazprom Neftekhim Salavat, jeden z największych kompleksów rafineryjnych i petrochemicznych w Rosji. Gazprom stale modernizuje istniejące i tworzy nowe przedsiębiorstwa przetwórcze. Powstający zakład przetwarzania gazu Amur (GPP) stanie się jednym z największych na świecie.

Przetwarzanie gazu

Kluczowe zdolności Grupy Gazprom w zakresie przetwórstwa gazu i petrochemii na dzień 31 grudnia 2018 r.:

Astrachańskie Zakłady Przetwórstwa Gazu (GPP);

GPP w Orenburgu;

Sosnogorsk GPP;

Jużno-Priobski GPP (dostęp Grupy Gazprom do 50% przepustowości);

Fabryka helu w Orenburgu;

Fabryka metanolu w Tomsku;

Zakład „Monomer” LLC „Gazprom neftekhim Salavat”;

Gazochemiczne zakłady LLC „Gazprom neftekhim Salavat”;

Zakład do produkcji nawozów mineralnych Gazprom Neftekhim Salavat LLC.

W 2018 r. Grupa Gazprom przetworzyła 30,1 mld m sześc. bez opłat za surowce. m gazu ziemnego i towarzyszącego.

Przetwarzanie kondensatu ropy i gazu

Kluczowe zdolności Grupy Gazprom do przerobu płynnych surowców węglowodorowych (ropa, kondensat gazowy, olej opałowy) na dzień 31 grudnia 2018 r.:

Zakład stabilizacji kondensatu Surgut. VS Czernomyrdin;

Instalacja Urengoy do przygotowania kondensatu do transportu;

GPP w Astrachaniu;

GPP w Orenburgu;

Sosnogorsk GPP;

Rafineria ropy naftowej (rafineria) LLC „Gazprom neftekhim Salavat”;

Moskiewska Rafineria Grupy Gazprom Nieft;

Rafineria Omska Grupy Gazprom Nieft;

Yaroslavnefteorgsintez (dostęp Grupy Gazprom do 50% jej przepustowości poprzez PJSC NGK Slavneft);

Rafineria Mozyrz, Republika Białoruś (do 50% wolumenu ropy dostarczanej do rafinerii, dostęp dla Grupy Gazprom poprzez PJSC NGK Slavneft);

Rafinerie Grupy Gazprom Nieft w Pancevo i Nowy Sad w Serbii.

Główną rafinerią Grupy Gazprom jest Rafineria Omsk, jedna z najnowocześniejszych rafinerii w Rosji i jedna z największych na świecie.

W 2018 roku Grupa Gazprom przerobiła 67,4 mln ton węglowodorów płynnych.

Produkty przetworzone

Główne działające dziś rafinerie w Rosji powstały w latach powojennych, kiedy zużycie paliw wszystkich gatunków przez transport i przemysł gwałtownie wzrosło.

Przy wyborze lokalizacji zakładów kierowaliśmy się bliskością zarówno miejsc wydobycia w celu obniżenia kosztów transportu ropy, jak i miejsc intensywnego zużycia paliwa.

Dystrybucja mocy w całym kraju

Największe zdolności rafinacji ropy naftowej koncentrują się w obwodzie federalnym Wołgi (Samara, Niżny Nowogród, Orenburg, Perm, regiony Saratowa, republiki Tatarstanu, Mari El, Baszkortostan) - 122 mln ton rocznie.

Działają duże moce rafinerii rosyjskich Centralny(obwody Ryazan, Jarosław i Moskwa) oraz in syberyjski(Omsk, Kemerowo, obwody irkuckie i Terytorium Krasnojarskie) okręgi federalne. Zakłady każdego z tych okręgów mogą przetwarzać ponad 40 mln ton ropy rocznie.

rafineria Południowy Okręg Federalny przeznaczony do przerobu 28 mln ton, północno-zachodni– 25 mln ton, Daleki Wschód– 12 mln ton, Uralu- 7 milionów ton. Łączna wydajność rafinerii w Rosji wynosi 296 mln ton ropy rocznie.

Największe rafinerie w Rosji to rafineria Omsk (21 mln ton), KirishiNOS (20 mln ton, obwód leningradzki), RNK (19 mln ton, Obwód riazański), Lukoil-NORSI (17 mln ton, obwód Niżny Nowogród), Rafineria Wołgograd(16 mln ton), JarosławNOS (15 mln ton).

Praktycznie na wszystkie pytania dotyczące rafinacji ropy naftowej można dziś odpowiedzieć w środkach masowego przekazu. Wszelkie informacje o rafineriach są dostępne w Internecie, ile rafinerii jest w Rosji, gdzie produkują benzynę, olej napędowy, co jeszcze produkują, w jakich zakładach wytwarzają produkty szczególnie wysokiej jakości. W razie potrzeby łatwo go znaleźć.

Głębokość rafinacji ropy naftowej

Ważnym wskaźnikiem przemysłu rafineryjnego, obok wielkości wydobycia, jest głębokość rafinacji ropy, jaką osiągnęły rafinerie w Rosji. Dziś jest to 74%, podczas gdy w Europie liczba ta wynosi 85%, aw USA - 96%.

Głębokość rafinacji szacowana jest jako iloraz masy wytworzonych produktów minus olej opałowy i gaz podzielony przez masę otrzymanej do przerobu ropy.

Niska wydajność głównych produktów naftowych wynika z braku wysokiej nowoczesne technologie. Część z nich została położona w latach przedwojennych i powojennych, stosowane na nich procesy przetwórcze są przestarzałe, a permanentne kryzysy od początku lat 90-tych nie dały szans na unowocześnienie produkcji. Dziś sukcesywnie wzrastają inwestycje, powstają nowe sklepy i kompleksy przetwórcze, rośnie jakość i wydajność produktów naftowych.

Z oleju otrzymanego w drodze bezpośredniego przetwarzania:

Bardziej złożone procesy rafinacji umożliwiają otrzymywanie substancji, materiałów i produktów z ropy naftowej, których lista zajmuje wiele stron. Im wyższy stopień rafinacji ropy naftowej, tym mniejsze jej zapotrzebowanie i tym niższy koszt produkcji.

Jeśli spodobał Ci się nasz artykuł i jakoś udało nam się odpowiedzieć na Twoje pytania, będziemy bardzo wdzięczni za dobrą recenzję naszej strony!