Produktywność materiałowa formuły kapitału obrotowego. Zużycie materiału jest wskaźnikiem odwrotnym do produktywności materiału
Ogólne wskaźniki oceny efektywności wykorzystania zasobów materialnych:
1. Efektywność materiałowa;
2. Zużycie materiału (główny wskaźnik);
3. Zysk na 1 rubla kosztów (rentowność kosztów materiałowych);
4. Stosunek tempa wzrostu wielkości produkcji do kosztów materiałowych;
5. Udział kosztów materiałowych w kosztach produkcji;
6. Stopień wykorzystania wsadu materiałowego.
Efektywność materiałowa (MR) – charakteryzuje produkcję na jeden rubel kosztów materiałowych i jest określona wzorem:
MO = TP (RP): MZ;
gdzie: MZ – koszty materiałów.
Intensywność materiału (j.m.) - jest to odwrotny wskaźnik produktywności materiałów i charakteryzuje wysokość kosztów materiałowych na 1 rubla wyprodukowanych lub sprzedanych produktów.
ME = MZ: TP (RP);
Wskaźnik efektywności materiałowej ma charakter bardziej analityczny niż wskaźnik efektywności materiałowej. Lepiej odzwierciedla poziom wykorzystania materiałów w produkcji.
Zysk na 1 rubel kosztów materiałowych jest najbardziej ogólnym wskaźnikiem efektywności wykorzystania zasobów materialnych i charakteryzuje kwotę zysku na 1 rubel kosztów materialnych.
Zysk na 1 rubel kosztów = (Zysk: koszty materiałów) x 100%.
Stosunek tempa wzrostu wielkości produkcji i kosztów materiałów określony przez stosunek wskaźnika produkcji brutto do wskaźnika kosztów materiałów. Charakteryzuje w ujęciu względnym dynamikę produktywności materialnej, a jednocześnie ujawnia czynniki jej wzrostu.
Udział kosztów materiałów w kosztach produkcji (UD mz) oblicza się poprzez stosunek wysokości kosztów materiałowych do kosztów produkcji.
UD mz = MZ: C\b produkcja;
Pokazuje wysokość kosztów materiałowych w kosztach produkcji, a ich dynamika charakteryzuje zmianę materiałochłonności produktów.
Stopień wykorzystania materiału wejściowego (Ci) to stosunek rzeczywistych kosztów materiałów do planowanych kosztów materiałów, przeliczony na rzeczywistą wielkość produkcji.
Pokazuje, jak oszczędnie wykorzystuje się materiały w procesie produkcyjnym i czy nie są one nadużywane w porównaniu do ustalonych standardów.
Jeśli Ki > 1, to mamy do czynienia z nadmiernym wydatkowaniem zasobów materialnych, a jeżeli
Ki< 1, то это означает экономию материальных ресурсов.
W literaturze ekonomicznej poświęconej analizie działalność gospodarcza zaleca się dogłębną analizę zużycia materiałów przez produkty.
W nowoczesne warunki zużycie materiału produktów Rosyjskie przedsiębiorstwaśrednio o 30% wyższe od zachodnich, a 1% jego spadku daje większe efekt ekonomiczny niż redukcja innych rodzajów kosztów wchodzących w skład kosztów produkcji.
Wskaźnik ten jest uważany za główny wskaźnik analityczny charakteryzujący wykorzystanie materiałów w produkcji. Tam są:
1. Intensywność materiałowa wszystkich produktów.
2. Zużycie materiałowe poszczególnych produktów.
3. Specyficzne zużycie materiału.
4. Poszczególne wskaźniki zużycia materiału:
· intensywność surowcowa;
· pojemność metalowa;
· pojemność paliwa;
· energochłonność itp.
Obliczanie i analiza poszczególnych wskaźników materiałochłonności pozwala ocenić strukturę kosztów materiałowych i na tej podstawie określić rezerwy na zmniejszenie materiałochłonności wyrobów.
Przeczytaj także:
Analiza czynnikowa produktywności materiałów
Efektywność materiałowa ustala się poprzez podzielenie kosztu wytworzonych produktów () przez kwotę kosztów materiałowych (). Istota i znaczenie efektywność materiałowa: ten wskaźnik charakteryzuje efektywność materiałów, tj. ilość produktów wytworzonych na każdy rubel zużytych zasobów materialnych (surowce, materiały, paliwo, energia itp.).
Zamiar. Za pomocą usługi online jest ona realizowana analiza czynnikowa produktywności materiałów.
Zwrot materiałów online
Przykład. Produkcja wyrobów, dostępność i wykorzystanie nakładów materiałowych charakteryzują poniższe dane (patrz tabela).
| Indeks | Plan | Fakt | Zmiany | V% |
| 1. Wielkość produkcji, tysiące rubli. | 73332 | 77468 | 4136 | 5.64 |
| 2. Koszty materiałowe, tysiące rubli, Ministerstwo Zdrowia | 33559 | 33473 | -86 | -0.256 |
2a. Koszty materiałów: formuław tym bezpośrednie koszty materiałów, tysiące rubli, płaca minimalna |
27940 | 30137 | 2197 | 7.863 |
| 3. Wyjście materiału, pocierać. (strona 1/strona 2), MO | 2.185 | 2.314 | 0.129 | 5.912 |
| 4.Wydajność materiałowa części aktywnej, pocierać. (s.1/s.2a), Mopr | 2.625 | 2.571 | -0.0541 | -2.061 |
| 5. Stosunek bezpośrednich kosztów materiałowych do wszystkich kosztów materiałowych, w ułamkach jednostek, Kpr | 0.833 | 0.9 | 0.0678 | 8.14 |
Z obliczeń produkcyjnych jasno wynika, że produktywność materiałowa wzrosła o 5,9% i:
o 0,178 rub. w związku ze wzrostem udziału bezpośrednich kosztów materiałowych w całkowitych kosztach rzeczowych: ∆KMZ = 2,625 * (0,9 - 0,833)
o -0,0487 rub. w wyniku spadku zwrotu z bezpośrednich kosztów materiałowych: ∆MOpr = (2,571 - 2,625) * 0,9
W rezultacie całkowita produktywność materiału wzrosła o 0,129 rubla: ∆MO = ∆KMZ + ∆MOpr = 0,178 - 0,0487
Korzystając z tych danych, można także określić, jaki wpływ na zmianę wielkości produkcji miały wskaźniki wykorzystania kosztów materiałowych i ich struktura.
Tabela pokazuje, że łączna zmiana wielkości produkcji wyniosła 4136 tysięcy rubli:
w związku ze zmianą wielkości kosztów materiałowych o -187,924 tys. Rubli: MOpr KMZ (M1 - M0) = 2,625 0,833 -86 = -187,924
dzięki wzrostowi udziału bezpośrednich kosztów materiałowych o 8,14% przyczyniło się to do wzrostu wolumenu produkcji o 5954,224 tys. rubli: MOpr (K1 - K0) M1 = 2,625 0,0678 33473 = 5954,224
w związku z tym, że produktywność materiałowa bezpośrednich kosztów materiałowych spadła o -2,061%, spowodowało to zmniejszenie wolumenu produkcji o -1630,299 tys.
rub.: (MO1 - MO0) K1 M1 = -0,0541 0,9 33473 = -1630,299
Instrukcje. Wybierz żądane jednostki miary (RUB, tysiąc RUB, milion RUB). Wprowadź dane za dwa lata. Raport z rozwiązaniem zostanie zapisany w formacie MS Word.
Tezy
od 3000 rub.
Warunki od 3 dni
Więcej szczegółów
Czynniki determinujące zysk na rubla kosztów materiałowych. Metodologia obliczania ich wpływu.
Jednym ze wskaźników efektywności wykorzystania zasobów materialnych jest zysk na rubel kosztów materiałowych. Zwiększanie jego poziomu pozytywnie charakteryzuje pracę przedsiębiorstwa.
Koszty rzeczowe w bilansie
W procesie analizy konieczne jest zbadanie dynamiki tego wskaźnika, realizacja planu jego poziomu, przeprowadzenie porównań między gospodarstwami i ustalenie czynników zmiany jego wartości. Można w tym celu skorzystać z następującego modelu czynnikowego:
Gdzie P/MZ — zysk na rubla kosztów materiałowych; P/Z — rentowność sprzedaży; V/TP — udział przychodów w produkcji ogółem produkty komercyjne (Dv); TP/MZ – produktywność materiałowa; MZ/TP - zużycie materiału; MOH X DVD - koszty materiałów w cenie nabycia towarów.
Aby obliczyć wpływ tych czynników, korzystamy z metody podstawienia łańcucha i danych zawartych w tabeli. 15.11.
Bardziej szczegółową analizę czynnikową można przeprowadzić w oparciu o badanie czynników zmiany zysku i wysokości kosztów materiałowych, dla czego można zastosować następujący model:
Zgodnie z analizą czynnikową zysku (tabela 20.3) i kosztów materiałów (patrz tabela 15.5), stosując metodę substytucji łańcucha, obliczymy wpływ tych czynników na zmianę zysku na rubel kosztów materiałowych:
Zmiana zysku na rubla kosztów materiałowych z powodu:
wielkość sprzedaży 64,38-64,05 = +0,33 kopiejek;
struktura produktu 63,81-64,38 = -0,57 kopiejek;
ceny sprzedaży 75,45-63,81 =+11,64 kopiejek;
koszt produkcji 63,44-75,45 = -12,01 kopiejek;
w tym ze względu na zmiany:
standardy zużycia materiałów
ceny surowców i materiałów
Z uzyskanych danych wynika, że zysk na rubla kosztów materiałów wzrósł głównie ze względu na rosnące ceny produktów przedsiębiorstwa, a także ze względu na wzrost wolumenu produkcji, gdyż nie wszystkie koszty materiałowe rosną, a tylko zmienne. Ze względu na nadmierne zużycie materiałów w porównaniu do standardów i rosnące ich ceny, wysokość kosztów materiałowych, a co za tym idzie, wysokość zysku znacznie wzrosła, co spowodowało znaczny spadek zysku na rubel kosztów materiałowych. Znając przyczyny zmian zużycia materiałów na jednostkę produkcji oraz cen surowców, możemy pogłębić analizę czynnikową zysku na rubel kosztów materiałów, korzystając z następującego modelu:
Na podstawie wyników analizy należy opracować konkretne propozycje mające na celu zwiększenie efektywności wykorzystania zasobów materialnych w przedsiębiorstwie.
Analiza czynnikowa zużycia materiałów
Zużycie materiału produkcja to stosunek wysokości kosztów materiałów do kosztu wytworzonych produktów.
Analiza zysku na rubel kosztów materiałowych
Istota i znaczenie materiałochłonność: pokazuje, ile kosztów materiałów należy wyprodukować lub faktycznie stanowią one produkcję jednostki produktu. 
gdzie jest kwota kosztów materiałowych; — wolumen produktów (robót budowlanych, usług).
Cel usługi. Za pomocą kalkulatora online przeprowadza się analizę czynnikową intensywności materiału przy użyciu następujących czynników:
- wielkość produkcji;
- struktury produkcyjne;
- specyficzne zużycie surowców;
- ceny surowców i materiałów;
- ceny sprzedaży produktów.
Przykład. Jak wspomniano powyżej, całkowite zużycie materiałów zależy od wielkości produkcji i wysokości kosztów materiałowych związanych z jej produkcją. Z kolei wielkość produkcji w pod względem wartości(VP) pod wpływem czynników takich jak ilość wytwarzanych produktów (VVP), ich struktura (UDi) oraz poziom cen sprzedaży (SP). Wysokość kosztów materiałowych (MC) zależy także od wielkości wyprodukowanego produktu, jego struktury, zużycia materiałów na jednostkę produkcji (UR), kosztu materiałów (CM).
Wpływ tych czynników na zużycie materiału można określić poprzez podstawienie łańcucha, korzystając z danych zawartych w tabeli. 1.
| Indeks | Algorytm obliczeniowy | Kwota tysiąc rubli |
| I. Koszty materiałów do produkcji: | ||
| a) zgodnie z planem | ∑(VVPiPL URiPL TsMiPL) | 35000 |
| b) zgodnie z planem, przeliczonym na rzeczywistą produkcję przy zachowaniu planowanej struktury | MZPL VP1/VP0 | 33350 |
| c) zgodnie z zaplanowanymi standardami oraz planowane ceny do rzeczywistej produkcji | ∑(VVPiF URiPL TsMiPL) | 39050 |
| d) faktycznie po cenach planowanych | ∑(VVPiF UriF TsMiPL) | 37600 |
| d) faktycznie | ∑(VVPiF URiF TsMiF) | 45600 |
| II. Koszt produkcji brutto: | ||
| a) zgodnie z planem | ∑(VVPiPL TsPiPL) | 80000 |
| b) faktycznie o zaplanowanej strukturze i planowanych cenach | ∑(VVPiF TsPiPL) ± ∆VPSTR | 76000 |
| c) faktycznie z rzeczywistą strukturą i po planowanych cenach | ∑(VVPiF TsPiPL) | 83600 |
| d) faktycznie | ∑(VVPiF CPiF) | 100320 |
Na podstawie podanych danych o kosztach materiałów i kosztach produktów rynkowych obliczymy wskaźniki materiałochłonności produktów, które są niezbędne do określenia wpływu czynników na zmiany jego poziomu (tabela 2).
Tabela 2 - Analiza czynników materiałochłonność produktów.
| Indeks | Wielkość produkcji | Struktura produktu | Zużycie materiału na produkt | Ceny materiałów | Ceny produktów | Obliczanie zużycia materiału | Poziom zużycia materiału, kopiejek |
| Plan: ME0 | Plan | Plan | Plan | Plan | Plan | 35000: 80000 | 43.75 |
| MEusl1 | Fakt | Plan | Plan | Plan | Plan | 33350: 76000 | 43.882 |
| MEusl2 | Fakt | Fakt | Plan | Plan | Plan | 39050: 83600 | 46.711 |
| MEusl3 | Fakt | Fakt | fakt | Plan | Plan | 37600: 83600 | 44.976 |
| MEusl4 | Fakt | Fakt | Fakt | Fakt | Plan | 45600: 83600 | 54.545 |
| Fakt: ME1 | Fakt | Fakt | Fakt | Fakt | Fakt | 45600: 100320 | 45.455 |
Z tabeli wynika, że całkowite zużycie materiałów wzrosło o 1705 kopiejek. (45,455 - 43,75) w tym ze względu na zmiany:
wielkość produkcji: 43,882 - 43,75 = 0,132 kopiejek.
struktura produkcji: 46,711 - 43,882 = 2,829 kopiejek.
jednostkowe zużycie surowców: 44,976 - 46,711 = -1,734 kopiejek.
ceny surowców: 54,545 - 44,976 = 9,569 kopiejek.
ceny sprzedaży produktów: 45,455 - 54,545 = -9,091 kopiejek.
Można zatem stwierdzić, że udział produktów firmy w roku sprawozdawczym wzrósł z więcej wysoki poziom zużycie materiału.
W wyniku wpływu tego czynnika kwota kosztów materiałowych w kosztach produkcji wzrosła o 2838 tysięcy rubli (0,0283 * 100320)
Osiągnięto pewne oszczędności materiałowe w porównaniu z zatwierdzonymi normami, w wyniku czego zużycie materiałów zmniejszyło się o 1734 kopiejek.
Pod wpływem tego czynnika kwota kosztów materiałowych w kosztach produkcji spadła o 1740 tysięcy rubli (-0,0173 * 100320)
Najbardziej znaczący wpływ na wzrost materiałochłonności produktów miał wzrost cen surowców i materiałów eksploatacyjnych na skutek inflacji.
Zwiększenie wolumenu produkcji na skutek zmian całkowitej kwoty kosztów materiałowych można wyznaczyć za pomocą następującego wzoru:
∆VP = (MZ1 - MZ0 / ME0)
Wpływ zmian efektywności wykorzystania zasobów materialnych na wzrost wielkości produkcji można obliczyć korzystając ze wzoru:
∆VP = MZ1 (1 / ME1 - 1 / ME0)
Tabela 3 - Analiza zużycia materiałowego produktów.
Zmiana wielkości produkcji o 20 320 tysięcy rubli. było spowodowane:
- zmiany całkowitej kwoty kosztów materiałowych: 10600 / 0,438 = 24228,571 tysięcy rubli.
- zmiany w efektywności wykorzystania zasobów materialnych: 45600 (1 / 0,455 - 1 / 0,438) = -3908,571 tysięcy rubli.
Instrukcje. Podaj wymagane informacje, kliknij. Rozwiązanie zapisywane jest w formacie MS Word.
Analiza produktywności kapitału Analiza pracochłonności Analiza materiałochłonności
Analiza intensywności produkcji Analiza wydajności pracy Analiza funduszu płac
Analiza produktywności materiałówAnaliza kapitału obrotowego Analiza czynnikowa zysku
Wskaźniki wykorzystania zasobów materialnych
Wskaźniki efektywności wykorzystania zasobów materialnych dzielą się na uogólnianie I prywatny.
Do wskaźników ogólnych zaliczają się: materiałochłonność produktów, produktywność materiałów, udział kosztów materiałów w kosztach produkcji, współczynnik wykorzystania zasobów materialnych.
Poszczególne wskaźniki zużycia materiałów używany do charakteryzowania efektywności zużycia poszczególne gatunki zasobów materiałowych, a także określenie poziomu materiałochłonności poszczególnych produktów.
Cel usługi. Korzystając z usługi, analiza całkowitego zużycia materiałów odbywa się online.
W tym przypadku zmiana kosztów materiałów w zależności od różne czynniki będzie wyglądać tak:
- czynniki pierwszego rzędu:
- zmiana całkowitego zużycia materiałowego produktów;
- zmiana wielkości produkcji.
- czynniki drugiego rzędu:
- zmiana intensywności materiałowej dla bezpośrednich kosztów materiałowych;
- zmiana stosunku wszystkich kosztów materiałowych i bezpośrednich kosztów materiałowych.
- Czynniki trzeciego rzędu:
- zmiana struktury produktu;
- zmiany specyficznej materiałochłonności produktów (poziomu kosztów poszczególnych produktów), co z kolei uzależnione jest od działań innowacyjnych;
- zmiany cen zasobów materialnych;
- zmiany cen sprzedaży produktów.
Przykład.
Przedstawmy kilka metod analizy materiałochłonności produktów (tabele 2-4). gdzie wpływają głównie dwa czynniki: zmiana materiałochłonności produktów w ujęciu bezpośrednich kosztów materiałowych oraz zmiana stosunku wszystkich kosztów materiałowych do bezpośrednich kosztów materiałowych. Tabela 1 przedstawia dane wyjściowe do analizy.
Wskaźniki wykorzystania zasobów materialnych
| Wskaźniki | Przeznaczenie | Za poprzedni rok | Za rok sprawozdawczy (plan) | Za rok sprawozdawczy (faktyczny) | Odchylenia od roku poprzedniego | Odchylenia od planu | Rzeczywisty % w porównaniu do roku poprzedniego | Fakt w %, z planem |
| 1. Produkcja wyrobów po porównywalnych cenach bez VAT, w tysiącach rubli. | wiceprezes | 73332 | 76715 | 77468 | 4136 | 753 | 105.64 | 100.982 |
| 2. Koszty materiałowe, tysiące rubli. | MOH | 33559 | 33496 | 33473 | -86 | -23 | 99.744 | 99.931 |
| 3. w tym bezpośrednie koszty materiałów, tysiące rubli. | MZPR | 27940 | 30313 | 30137 | 2197 | -176 | 107.863 | 99.419 |
| 4. Całkowite zużycie materiału, % (strona 2/strona 1) | JA | 45.763 | 43.663 | 43.209 | -2.554 | -0.454 | 94.418 | 98.96 |
| 5. Zużycie materiału według bezpośrednich kosztów materiałów, % (wiersz 3/wiersz 1) | poseł | 38.101 | 39.514 | 38.903 | 0.802 | -0.611 | 102.104 | 98.453 |
| 6. Ogólny uzysk materiału (strona 1/strona 2) | MO | 2.185 | 2.29 | 2.314 | 0.129 | 0.0241 | 105.912 | 101.051 |
| 7. Produktywność materiałowa według kosztów bezpośrednich, (strona 1/strona 3) | MOpr | 2.625 | 2.531 | 2.571 | -0.0541 | 0.0398 | 97.939 | 101.571 |
| 8. Stosunek wszystkich kosztów materiałowych i bezpośrednich kosztów materiałowych, (strona 2/strona 3) | KMZ | 1.201 | 1.105 | 1.111 | -0.0904 | 0.00569 | 92.472 | 100.515 |
Metodologię analizy całkowitego zużycia materiałów (w porównaniu z planem) z wykorzystaniem wartościowych zamienników przedstawiono w tabeli.
MEl = MEpr0 * KMZ1 = 39,514 * 1,111 = 43,888
Analiza wpływu czynników na całkowite zużycie materiału z wykorzystaniem podstawień łańcuchowych.
Analiza efektywności wykorzystania zasobów materialnych
Analiza wpływu czynników na całkowite zużycie materiałów metodą całkowania
Obliczając logarytmy, należy pamiętać, że logarytmy nimi nie są Wartości bezwzględne oraz wskaźniki ich zmian. Instrukcje. Podaj wymagane informacje, kliknij. Rozwiązanie zapisywane jest w formacie MS Word. Dane wyjściowe do analizy można podać także w następującej formie:
Tezy
Praca studencka bez pośredników
od 3000 rub.
Warunki od 3 dni
Więcej szczegółów
Obliczanie bezpośrednich kosztów materiałowych
Do kosztów materiałowych zalicza się koszty materiałów (materiał bezpośredni), paliwa i energii elektrycznej.
Bezpośrednie koszty materiałowe wytworzenia głównych produktów stanowią iloczyn wskaźników zużycia materiałów i zakupionych produktów oraz programu produkcyjnego.
Eosnm=Nmz∑TPi,
gdzie Nmz jest standardem kosztów materiałów na 1 pocieranie. produkty handlowe, rub./rub.;
ТПi — produkcja handlowa i-tego produktu, tysiące rubli.
Bezpośrednie koszty rzeczowe pozostałych rodzajów produktów i usług (niepodstawowych) Edrm obliczane są według normy na rubel produktów rynkowych i podane są w tabeli. 3.1:
Tabela 3.1.
Bezpośrednie koszty materiałowe związane z produkcją produktów handlowych przedsiębiorstwa przemysłowego.
| Produkty | Jednostka | Program produkcyjny | Standard na jednostkę produktu handlowego | Bezpośrednie koszty materiałów, tysiące rubli. | ||||
| okres | II okres | okres | II okres | okres | II okres | |||
| 1. A | Tysiąc komputer. | |||||||
| W | Tysiąc sztuk | |||||||
| Z | Tysiąc sztuk | |||||||
| D | Tysiąc sztuk | |||||||
| 2. Dobra konsumpcyjne | tysiąc rubli. | |||||||
| 3. Świadczenie usług innym przedsiębiorstwom | tysiąc rubli. | |||||||
| Całkowite bezpośrednie koszty materiałów | tysiąc rubli. | — | — | — | — | |||
Określanie kosztów zaopatrzenia produkcji w energię
Zaopatrzenie w energię dla dużych przedsiębiorstw przemysłowych wymaga dużych nakładów wliczonych w koszt produkcji. Dlatego ważne jest nie tylko ścisłe rozliczanie i ocena zasobów energii, ale także podjęcie specjalnych działań w celu ich ekonomicznego wykorzystania w oparciu o wprowadzenie technologii oszczędzających zasoby i przyjaznych dla środowiska.
Ustalanie kosztów paliwa
Do ogrzewania budynków przemysłowych
Koszty paliwa Et niezbędne do wytworzenia produktów rynkowych przedsiębiorstwa oblicza się według normy na rubla produktów rynkowych, podobnie jak bezpośrednie koszty materiałowe, stosując wzór:
Et=Nmzt · TP
gdzie Nmzt to standardowy wskaźnik zużycia paliwa na 1 rubel. produkty handlowe, rub./rub.;
Określanie kosztów energii
Do oświetlenia pomieszczeń
Całkowite roczne zapotrzebowanie na energię elektryczną do oświetlenia pomieszczeń przedsiębiorstwa () określa wzór
kWh,
gdzie jest zapotrzebowanie na energię elektryczną do oświetlenia pomieszczeń pierwszego typu (patrz.
3.3. Analiza czynnikowa intensywności materiału produktu i zysku na rubel kosztów materiałów
Wartości są określone wzorem:
, kWh,
gdzie jest wskaźnikiem zużycia energii elektrycznej na oświetlenie na jednostkę powierzchni
I rodzaj lokalu, W/m2;
– całkowita powierzchnia lokalu I-ty typ, m2;
– roczny czas palenia lamp w pomieszczeniach odpowiedniego typu, godziny.
Roczne koszty oświetlenia () wyniosą:
Gdzie – cena jednego kW×h na oświetlenie (2,20 RUB).
Tabela 6
Notatka. W praktyce obliczenia oświetlenia pomieszczeń (miejsc pracy) przeprowadza się z uwzględnieniem cech charakterystycznych procesy technologiczne, rodzaje lamp i opraw, ich odległość od powierzchni roboczych i inne czynniki zgodnie ze ścisłym przestrzeganiem aktualne standardy oraz przepisy bezpieczeństwa i ergonomii.
Powiązana informacja.
Aby scharakteryzować efektywność wykorzystania zasobów materialnych, stosuje się system wskaźników ogólnych i szczegółowych.
Zastosowanie w analizie ogólnych wskaźników pozwala nam uzyskać główny pomysł o poziomie efektywności wykorzystania zasobów materialnych i rezerwach na jego zwiększenie.
Ogólne wskaźniki obejmują zysk na rubla kosztów materiałów, produktywność materiałów, intensywność materiałów, stosunek tempa wzrostu wielkości produkcji i kosztów materiałów, udział kosztów materiałów w kosztach produkcji oraz współczynnik wykorzystania materiałów.
Produktywność materiałową określa się, dzieląc koszt wytworzonych produktów przez kwotę kosztów materiałowych. Wskaźnik ten charakteryzuje zwrot materiałów, tj. ile produktów wytwarza się na każdy rubel zużytych zasobów materialnych (surowce, materiały, paliwo, energia itp.).
Intensywność materiałowa produktu - stosunek wysokości kosztów materiałowych do kosztu wytworzonych produktów - pokazuje, ile kosztów materiałowych należy wyprodukować lub faktycznie pokrywają wytworzenie jednostki produktu.
Stosunek tempa wzrostu wielkości produkcji i kosztów materiałowych określa się poprzez stosunek wskaźnika produkcji brutto lub rynkowej do wskaźnika kosztów materiałowych. Charakteryzuje w ujęciu względnym dynamikę produktywności materialnej, a jednocześnie ujawnia czynniki jej wzrostu.
Udział kosztów materiałów w koszcie wytworzenia oblicza się poprzez stosunek wysokości kosztów materiałów do całkowitego kosztu wytworzonych produktów. Dynamika tego wskaźnika charakteryzuje zmianę materiałochłonności produktów.
Wskaźnik kosztów materiałów to stosunek rzeczywistej kwoty kosztów materiałów do kwoty planowanej, przeliczony na rzeczywistą wielkość wytworzonych wyrobów. Pokazuje, jak oszczędnie wykorzystuje się materiały w procesie produkcyjnym i czy nie są one nadużywane w porównaniu do ustalonych standardów. Jeśli współczynnik jest większy niż 1, oznacza to nadmierne wydatki zasobów materialnych na produkcję i odwrotnie, jeśli jest mniejszy niż 1, wówczas zasoby materialne zostały wykorzystane bardziej oszczędnie.
Poszczególne wskaźniki materiałochłonności służą do charakteryzowania efektywności wykorzystania poszczególnych elementów zasobów materialnych (materiałów głównych, pomocniczych, paliw, energii itp.), a także do charakteryzowania poziomu materiałochłonności poszczególnych produktów.
W zależności od specyfiki produkcji wskaźnikami prywatnymi mogą być: surowcowość – w przemyśle przetwórczym; zużycie metalu - w budowie maszyn i przemyśle metalowym itp.
Specyficzną materiałochłonność można obliczyć zarówno w kategoriach pieniężnych (stosunek kosztu wszystkich materiałów zużytych na jednostkę produktu do jego ceny hurtowej), jak i w kategoriach naturalnych lub warunkowo naturalnych (stosunek ilości lub masy zasobów materialnych wydanych na produkcji pierwszego typu produktu do ilości wypuszczonych produktów tego typu).
DO wskaźniki podsumowujące odnieść się:
1) zużycie materiału;
2) produktywność materialna;
3) stosunek tempa wzrostu wielkości produkcji do kosztów materiałów;
4) udział kosztów materiałów w kosztach wytworzenia;
5) stopień wykorzystania materiału;
6) zysk na rubla kosztów materiałowych.
1) Zużycie materiału– wskaźnik efektywności produkcji, charakteryzujący się poziomem wykorzystania zasobów materialnych w przedsiębiorstwie.
Zużycie materiału podzielone na:
− materiałochłonność produkcji – charakteryzująca się efektywnością wykorzystania zasobów materialnych w produkcji, niezależnie od rodzaju produktu;
− materiałochłonność produktów – określa zużycie materiałów na jednostkę danego rodzaju produktu.
Z kolei intensywność materialna produktów dzieli się na bezwzględną, strukturalną, względną i ogólną.
Bezwzględna materiałochłonność to zużycie głównych rodzajów surowców i materiałów w wartościach bezwzględnych na fizyczną jednostkę produkcji i charakteryzuje się współczynnikiem wykorzystania zasobów materialnych.
Materiałochłonność konstrukcji odzwierciedla udział poszczególnych grup materiałów w całkowitej materiałochłonności wyrobów.
Względna (specyficzna) intensywność materiałowa to zużycie głównych rodzajów surowców i dostaw na fizyczną jednostkę operacyjną lub Specyfikacja techniczna Artykuły przemysłowe.
Całkowita materiałochłonność to cena kosztów materiałów na jednostkę produkcji.
Intensywność materiałowa produktu to stosunek sumy kosztów materiałów do kosztu wytworzonych produktów i pokazuje, ile kosztów materiałów należy wyprodukować lub faktycznie pokryć wytworzenie jednostki produktu.
Intensywność materiału produktu (Me) określa się wzorem 1.1
gdzie Мз – koszty materiałów;
Vв – wielkość produkcji pod względem wartościowym lub fizycznym.
Zatem intensywność materiału mierzy się w jednostki fizyczne, V w kategoriach pieniężnych lub jako procent, czyli koszt materiałów w całkowitych kosztach produkcji, w koszcie.
System wskaźników materiałochłonności produktów jest ściśle powiązany z systemem norm zużycia zasobów materialnych, gdyż głównym źródłem analiz materiałochłonności wraz z raportami rzeczywistego zużycia materiałów w danym okresie są ich normy konsumpcji.
Wszystkie wskaźniki materiałochłonności są ze sobą ściśle powiązane i służą do analizy zużycia zasobów materialnych na różnych etapach proces produkcji oraz poziom planowania, identyfikujący straty zasobów materialnych i rezerwy na ograniczenie ich zużycia.
2) Zwrot materiału(Mo) jest odwrotnym wskaźnikiem intensywności materiału. Produktywność materiałowa określana jest poprzez podzielenie kosztu wytworzonych produktów przez wysokość kosztów materiałowych i charakteryzuje zwrot materiałów, tj. ile produktów wytwarza się na każdy rubel zużytych zasobów materialnych (surowce, materiały, paliwo, energia itp.) określa wzór 1.2
(1.2)
Zużycie materiałów, a co za tym idzie produktywność materiałów, zależą od ilości wytwarzanych produktów, ich struktury, poziomu cen sprzedaży, zużycia materiałów na jednostkę produkcji oraz kosztu materiałów.
3) Stosunek tempa wzrostu wielkości produkcji i kosztów materiałów ustala się na podstawie stosunku wskaźnika produkcji brutto lub sprzedaży do wskaźnika kosztów materiałowych.
Stosunek tempa wzrostu wielkości produkcji i kosztów materiałów charakteryzuje w ujęciu względnym dynamikę produktywności materiałów, a jednocześnie ujawnia czynniki jej wzrostu.
4) Udział kosztów materiałów w kosztach produkcji(DMZ) oblicza się poprzez stosunek wysokości kosztów materiałowych do całkowitego kosztu wytworzonych produktów (wzór 1.3)
(1.3)
gdzie C - pełny koszt Artykuły przemysłowe.
Dynamika środek ciężkości koszty materiałowe w kosztach produkcji charakteryzują się zmianami materiałochłonności produktów.
5) Stopień wykorzystania materiału(Kim) oznacza stosunek rzeczywistej kwoty kosztów materiałowych do kwoty planowanej, przeliczonej na rzeczywistą wielkość wytworzonych produktów (wzór 1.4)
gdzie Мфз – rzeczywiste koszty materiałów;
Mpz – planowane koszty materiałów.
Wskaźnik wykorzystania materiału pokazuje, jak oszczędnie wykorzystuje się materiały w procesie produkcyjnym i czy nie są one nadużywane w porównaniu z ustalonymi standardami.
Jeśli współczynnik wykorzystania materiału jest większy niż 1 (Kim>1), oznacza to nadmierne wydatkowanie zasobów materialnych na produkcję, jeśli jest mniejszy niż 1 (Kim<1) – об экономии.
6) Zysk na 1 rubel kosztów materiałowych– najbardziej ogólny wskaźnik efektywności wykorzystania zasobów materialnych, który wyznacza się poprzez podzielenie kwoty zysku uzyskanego z głównej działalności przedsiębiorstwa przez wysokość kosztów materialnych.
Poszczególne wskaźniki zużycia materiałów służą do scharakteryzowania efektywności zużycia niektórych rodzajów zasobów materialnych, a także określenia poziomu materiałochłonności niektórych rodzajów produktów.
Na zmiany kosztów materiałów wpływają:
a) czynniki pierwszego rzędu:
Zmiany całkowitego zużycia materiałowego produktów;
Zmiana wielkości produkcji;
b) czynniki drugiego rzędu:
Zmiany w intensywności materiałowej na podstawie bezpośrednich kosztów materiałowych;
Zmiana stosunku wszystkich kosztów materiałowych i bezpośrednich kosztów materiałowych;
c) czynniki trzeciego rzędu:
Zmiana struktury produktu;
Zmiany specyficznej materiałochłonności produktów (poziomu kosztów poszczególnych produktów), która jest uzależniona od działań innowacyjnych;
Zmiany cen zasobów materialnych;
Zmiany cen sprzedaży produktów.
Na końcowym etapie analizy efektywności wykorzystania zasobów materialnych należy określić możliwości dalszego zmniejszania wskaźników zużycia kosztów materiałowych i podsumować wszystkie zidentyfikowane rezerwy na ich redukcję.
Aby scharakteryzować racjonalne wykorzystanie zasobów materialnych, stosuje się następujący system wskaźników cząstkowych:
1. Współczynnik wydatków (awaria) – jest to odwrotny wskaźnik stopnia wykorzystania materiału (wzór 1.5)
2. Współczynnik straty (Kp) oblicza się ze wzoru 1.6
(1.6)
3. Współczynnik produkcji (Kout) - wyraża stosunek ilości wyprodukowanego produktu do ilości faktycznie zużytych surowców (wzór 1.7)
(1.7)
gdzie Vп jest ilością wyprodukowanego (użytecznego) produktu w ujęciu fizycznym;
Vc to ilość faktycznie zużytych surowców i dostaw w ujęciu fizycznym.
Współczynnik wydajności pozwala ocenić efektywność wykorzystania surowców w produkcji i służy do obliczenia wielkości produkcji. Wskaźnik ten jest najczęściej stosowany do obliczania indywidualnych wskaźników zużycia zasobów materialnych.
W procesie analizy porównuje się rzeczywisty poziom wskaźników efektywności wykorzystania materiałów z poziomem planowanym, bada się ich dynamikę i przyczyny zmian (rysunek 1.1), a także wpływ na wielkość produkcji.
Zużycie materiałów, podobnie jak produktywność materiałów, zależy przede wszystkim od wielkości produkcji produktu i wysokości kosztów materiałowych jego wytworzenia. Wielkość produkcji brutto (towarowej) wyrażona wartościowo (TP) może zmieniać się ze względu na ilość wytworzonych produktów ( VBP), jego struktury (Udi) i poziom cen sprzedaży (PROCESOR). Wysokość kosztów materiałowych (MZ) zależy również od wielkości wyprodukowanego produktu, jego struktury, zużycia materiału na jednostkę produkcji (UR), koszt materiałów (CM) oraz wysokość stałych kosztów materiałowych ( N), co z kolei zależy od ilości zużytych materiałów i ich kosztu. W rezultacie całkowite zużycie materiałów zależy od wolumenu wytworzonych produktów, ich struktury, wskaźników zużycia materiałów na jednostkę produkcji, cen zasobów materialnych i cen sprzedaży produktów.
Warunkiem nieprzerwanego działania organizacji jest pełne zaopatrzenie jej w zasoby materialne. Zapotrzebowanie na zasoby materialne określa się na podstawie ich kosztów realizacji programu produkcyjnego, budowy kapitału, potrzeb nieprzemysłowych i utworzenia niezbędnych rezerw na koniec okresu.
Rozważając czynniki związane z użytkowaniem przedmiotów pracy (zasobów materialnych), należy zwrócić szczególną uwagę na analizę efektywności ich wykorzystania.
Wzrost wielkości produkcji i poprawa jakości zależą w dużej mierze od wyposażenia podmiotu gospodarczego w zasoby materialne i efektywność ich wykorzystania.
Zależność między wskaźnikami wielkości produkcji, kosztów materiałów, produktywności materiału (intensywności materiału) można odzwierciedlić we wzorze:
V = MZ Mo lub V = MZ (1/Me),
gdzie V jest wielkością produkcji,
MZ - wysokość kosztów materiałowych,
Mo - produktywność materiałowa produktów,
Ja - materiałochłonność produktów.
W trakcie analizy należy obliczyć wpływ na zmiany wielkości produkcji zmian wielkości kosztów materiałowych oraz wskaźnika produktywności materiału lub materiałochłonności, stosując metodę podstawień łańcuchowych lub metodę różnic bezwzględnych (względnych).
Wzrost wolumenu produkcji (?V) w wyniku zmiany łącznej kwoty kosztów materiałowych można obliczyć korzystając ze wzoru:
V = (MZ1 - MZ0) Mo0
V = (MZ1 - MZ0): Me0
Wpływ efektywności wykorzystania zasobów materialnych na wzrost wielkości produkcji można obliczyć korzystając ze wzoru:
V = МЗ1 (Mo1 - Mo0)
V = МЗ1 (Ме1 - Ме0)
Ogólne wskaźniki obejmują produktywność materiałów, intensywność materiałów, udział kosztów materiałów w kosztach produkcji, współczynnik zużycia materiału, zysk na 1 rubel kosztów materiałów.
Produktywność materiałowa (Mo) charakteryzuje produkcję na 1 rubel kosztów materiałowych (MZ), tj. ile produktów wytwarza się na każdy rubel zużytych zasobów materialnych:
Mo = Vtp/MZ
Intensywność materiału (Me) jest wskaźnikiem odwrotnym do produktywności materiału. Charakteryzuje wysokość kosztów materiałowych na 1 rubel wytworzonych produktów:
Ja = MZ /Vtp
Udział kosztów materiałów w koszcie wytworzenia oblicza się poprzez stosunek wysokości kosztów materiałów do całkowitego kosztu wytworzonych produktów. Dynamika tego wskaźnika charakteryzuje zmianę materiałochłonności produktów.
Wskaźnik kosztów materiałów to stosunek rzeczywistej kwoty kosztów materiałów do kwoty planowanej, przeliczony na rzeczywistą wielkość wytworzonych wyrobów. Pokazuje, jak oszczędnie wykorzystuje się materiały w procesie produkcyjnym i czy nie są one nadużywane w porównaniu do ustalonych standardów. Jeśli współczynnik jest większy niż 1, oznacza to nadmierne wydatki zasobów materialnych na produkcję i odwrotnie, jeśli jest mniejszy niż 1, wówczas zasoby materialne zostały wykorzystane bardziej oszczędnie.
Poszczególne wskaźniki materiałochłonności służą do scharakteryzowania efektywności wykorzystania określonych rodzajów zasobów materialnych (surowcochłonność, metalochłonność, pojemność paliwa, energochłonność itp.), a także do scharakteryzowania poziomu materiałochłonności poszczególnych produktów ( stosunek kosztu wszystkich zużytych materiałów na jednostkę produktu do jego ceny hurtowej).
Specyficzną intensywność materiałową definiuje się jako stosunek kosztu wszystkich zużytych materiałów na jednostkę produktu do jego ceny hurtowej
W procesie analizy badany jest poziom i dynamika wskaźnika materiałochłonności produktów. Wykorzystuje się w tym celu dane z formularza nr 5 – z. Określ przyczyny zmian wskaźników materiałochłonności i produktywności materiałów, a także wpływ wskaźników na wielkość produkcji.
Głównym wskaźnikiem analitycznym charakteryzującym wykorzystanie materiałów w produkcji jest:
· materiałochłonność wszystkich produktów handlowych;
· Zużycie materiałowe poszczególnych produktów.
Analizę zużycia materiału przeprowadza się w następujący sposób:
1. Zużycie materiałów produktów handlowych oblicza się zgodnie z planem, zgodnie z protokołem określa się odchylenie i podaje ocenę zmiany.
2. Analizuje się zmianę materiałochłonności poszczególnych składników kosztu.
3. Określa się wpływ zmian czynników „normowych” (ilości materiałów eksploatacyjnych na jednostkę produkcji) i cen na materiałochłonność produktów.
4. Analizowano zmianę materiałochłonności najważniejszych rodzajów wyrobów.
5. Określa się wpływ efektywnego wykorzystania zasobów materialnych na zmiany wielkości produkcji.
Do obliczenia analizowanych wskaźników stosuje się formularz nr 5-z, dane księgowe dotyczące materiałów oraz obliczenia najważniejszych rodzajów produktów.
Na zmiany materiałochłonności wyrobów wpływają czynniki zależne i niezależne od wysiłków danego przedsiębiorstwa.
Zmiany w materiałochłonności wszystkich produktów i poszczególnych produktów mogą być spowodowane różnymi czynnikami. Intensywność materiałowa wszystkich produktów handlowych zależy od:
§ zmiany w strukturze i asortymencie produktów;
§ zmiany cen i taryf za zasoby materialne;
§ zmiany zużycia materiałowego poszczególnych produktów (specyficzne zużycie surowców);
§ zmiany cen wyrobów gotowych.
Metodologię analizy poszczególnych rodzajów surowców i zaopatrzenia w różnych sektorach gospodarki determinują specyfika organizacji i technologii produkcji, rodzaje stosowanych materiałów oraz dostępne źródła informacji.
Analizę efektywności wykorzystania zasobów materialnych w produkcji określa się poprzez porównanie rzeczywistego procentu użytecznego wykorzystania zasobów materialnych z planowanym:
% MZ = (MZf / MZpl) 100%
Spadek tego wskaźnika świadczy o nieefektywnym wykorzystaniu zasobów materialnych.
Wartość bezwzględną nadmiernych wydatków lub oszczędności definiuje się jako różnicę pomiędzy rzeczywistym zużyciem zasobów materialnych a planowanym, przeliczonym na rzeczywistą wielkość produkcji.
Aby określić ilościowy wpływ na zmiany materiałochłonności, należy wyznaczyć wskaźnik materiałochłonności zgodnie z planem i faktycznie (tj. dla wszystkich planowanych i wszystkich rzeczywistych wskaźników) oraz określić przedmiot analizy (tab. 4).
W celu określenia wpływu zmian zmian strukturalnych na poziom materiałochłonności należy obliczyć różnicę pomiędzy materiałochłonnością przeliczoną na rzeczywistą produkcję i asortyment, a materiałochłonnością zgodnie z planem (Mef – Mepl).
W celu określenia wpływu zmian kosztu poszczególnych produktów na poziom materiałochłonności produktów należy obliczyć różnicę pomiędzy faktycznie materiałochłonnością w cenach przyjętych w planie, a materiałochłonnością produktów, przeliczone dla rzeczywistej produkcji i asortymentu.
W celu określenia wpływu zmian cen surowców i materiałów, taryf energii elektrycznej na zmiany materiałochłonności należy określić różnicę pomiędzy rzeczywistą materiałochłonnością w cenach planowanych a rzeczywistą materiałochłonnością w cenach przyjętych w planu.
W celu określenia wpływu zmian cen hurtowych na zmiany materiałochłonności należy obliczyć różnicę pomiędzy rzeczywistą materiałochłonnością w cenach obowiązujących w roku sprawozdawczym a rzeczywistą materiałochłonnością w planowanych cenach hurtowych.
Tabela 4
Analiza czynnikowa intensywności materiałowej produktu
Zużycie materiałowe produktów spadło o 1,4 kopiejek. (81,6 - 83). Zmiana wolumenu i asortymentu zmniejszyła zużycie materiału o 3,5 kopiejki. (79,5 - 83). Zmiany cen poszczególnych produktów spowodowały wzrost zużycia materiałów o 0,3 kopiejek. (79,8 - 79,5). Zmiany cen surowców, dostaw i taryf energii obniżyły materiałochłonność o 0,62 kopiejek. (79,18 - 79,8). Zmiany cen wyrobów gotowych zwiększyły materiałochłonność o 2,42 kopiejek (81,6 - 79,18).
Ogólnie rzecz biorąc, zużycie materiałów spadło o 1,4 kopiejek. (-3,5 + 0,3 - 0,62 + 2,42).
Wzrost zużycia materiałów może być spowodowany naruszeniem technologii i receptur; niedoskonała organizacja produkcji i logistyki; niska jakość surowców; zastąpienie jednego rodzaju materiału innym.
Produkty to stosunek wysokości kosztów materiałowych do kosztu wytworzonych produktów. Istota i znaczenie materiałochłonność: pokazuje, ile kosztów materiałów należy wyprodukować lub faktycznie stanowią one produkcję jednostki produktu.
Gdzie MZ to kwota kosztów materiałowych; VP - wolumen produktów (robót, usług).
Cel usługi. Za pomocą kalkulatora online przeprowadza się analizę czynnikową intensywności materiału przy użyciu następujących czynników:
- wielkość produkcji;
- struktury produkcyjne;
- specyficzne zużycie surowców;
- ceny surowców i materiałów;
- ceny sprzedaży produktów.
Instrukcje. Podaj wymagane informacje, kliknij Dalej. Rozwiązanie zapisywane jest w formacie MS Word.
Przykład. Jak wspomniano powyżej, całkowite zużycie materiałów zależy od wielkości produkcji i wysokości kosztów materiałowych związanych z jej produkcją. Z kolei na wielkość produkcji w ujęciu wartościowym (VP) wpływają takie czynniki, jak ilość wyprodukowanego produktu (VVP), jego struktura (UDi) oraz poziom cen sprzedaży (SP). Wysokość kosztów materiałowych (MC) zależy także od wielkości wyprodukowanego produktu, jego struktury, zużycia materiałów na jednostkę produkcji (UR), kosztu materiałów (CM).
Wpływ tych czynników na zużycie materiału można określić poprzez podstawienie łańcucha, korzystając z danych zawartych w tabeli. 1.
| Indeks | Algorytm obliczeniowy | Kwota tysiąc rubli |
| I. Koszty materiałów do produkcji: | ||
| a) zgodnie z planem | ∑(VVP iPL UR iPL CM iPL) | 35000 |
| b) zgodnie z planem, przeliczonym na rzeczywistą produkcję przy zachowaniu planowanej struktury | MZ PL VP 1 /VP 0 | 33350 |
| c) według zaplanowanych standardów i planowanych cen za rzeczywistą wielkość produkcji | ∑(VVP iF UR iPL CM iPL) | 39050 |
| d) faktycznie po cenach planowanych | ∑(VVP jeśli UR jeśli CM iPL) | 37600 |
| d) faktycznie | ∑(VVP jeśli UR jeśli CM jeśli) | 45600 |
| II. Koszt produkcji brutto: | ||
| a) zgodnie z planem | ∑(VVP iPL CPU iPL) | 80000 |
| b) faktycznie o zaplanowanej strukturze i planowanych cenach | ∑(VVP iF CPU iPL) ± ∆VP STR | 76000 |
| c) faktycznie z rzeczywistą strukturą i po planowanych cenach | ∑(VVP iF CPU iPL) | 83600 |
| d) faktycznie | ∑(VVP iF CPU iF) | 100320 |
Tabela 2 - Analiza czynnikowa materiałochłonności produktów.
| Indeks | Wielkość produkcji | Struktura produktu | Zużycie materiału na produkt | Ceny materiałów | Ceny produktów | Obliczanie zużycia materiału | Poziom zużycia materiału, kopiejek |
| Plan: ME 0 | Plan | Plan | Plan | Plan | Plan | 35000: 80000 | 43.75 |
| Konw. JA 1 | Fakt | Plan | Plan | Plan | Plan | 33350: 76000 | 43.882 |
| Konw. JA 2 | Fakt | Fakt | Plan | Plan | Plan | 39050: 83600 | 46.711 |
| Konw. JA 3 | Fakt | Fakt | fakt | Plan | Plan | 37600: 83600 | 44.976 |
| Konw. JA 4 | Fakt | Fakt | Fakt | Fakt | Plan | 45600: 83600 | 54.545 |
| Fakt: JA 1 | Fakt | Fakt | Fakt | Fakt | Fakt | 45600: 100320 | 45.455 |
wielkość produkcji: 43,882 - 43,75 = 0,132 kopiejek.
struktura produkcji: 46,711 - 43,882 = 2,829 kopiejek.
jednostkowe zużycie surowców: 44,976 - 46,711 = -1,734 kopiejek.
ceny surowców: 54,545 - 44,976 = 9,569 kopiejek.
ceny sprzedaży produktów: 45,455 - 54,545 = -9,091 kopiejek.
Można zatem stwierdzić, że przedsiębiorstwo w roku sprawozdawczym zwiększyło udział wyrobów o wyższym poziomie materiałochłonności.
W wyniku wpływu tego czynnika kwota kosztów materiałowych w kosztach produkcji wzrosła o 2838 tysięcy rubli (0,0283 * 100320)
Osiągnięto pewne oszczędności materiałowe w porównaniu z zatwierdzonymi normami, w wyniku czego zużycie materiałów zmniejszyło się o 1734 kopiejek.
Pod wpływem tego czynnika kwota kosztów materiałowych w kosztach produkcji spadła o 1740 tysięcy rubli (-0,0173 * 100320)
Najbardziej znaczący wpływ na wzrost materiałochłonności produktów miał wzrost cen surowców i materiałów eksploatacyjnych na skutek inflacji.
Zwiększenie wolumenu produkcji na skutek zmian całkowitej kwoty kosztów materiałowych można wyznaczyć za pomocą następującego wzoru:
∆VP = (MZ 1 - MZ 0 / ME 0)
Wpływ zmian efektywności wykorzystania zasobów materialnych na wzrost wielkości produkcji można obliczyć korzystając ze wzoru:
∆VP = MZ 1 (1 / IU 1 - 1 / IU 0)
Tabela 3 - Analiza zużycia materiałowego produktów. Zmiana wielkości produkcji o 20 320 tysięcy rubli. było spowodowane:
- zmiany całkowitej kwoty kosztów materiałowych: 10600 / 0,438 = 24228,571 tysięcy rubli.
- zmiany w efektywności wykorzystania zasobów materialnych: 45600 (1 / 0,455 - 1 / 0,438) = -3908,571 tysięcy rubli.
Oblicza się go poprzez podzielenie kosztu wytworzonych produktów (CP) przez sumę kosztów materiałów (MC). Istota i znaczenie efektywność materiałowa: ten wskaźnik charakteryzuje efektywność materiałów, tj. ilość produktów wytworzonych na każdy rubel zużytych zasobów materialnych (surowce, materiały, paliwo, energia itp.).
Zamiar. Za pomocą usługi online jest ona realizowana analiza czynnikowa produktywności materiałów.
Instrukcje. Wybierz żądane jednostki miary (RUB, tysiąc RUB, milion RUB). Wprowadź dane za dwa lata. Raport z rozwiązaniem zostanie zapisany w formacie MS Word.
Zwrot materiałów online
Przykład. Produkcja wyrobów, dostępność i wykorzystanie nakładów materiałowych charakteryzują poniższe dane (patrz tabela).
| Indeks | Plan | Fakt | Zmiany | V% |
| 1. Wielkość produkcji, tysiące rubli. | 73332 | 77468 | 4136 | 5.64 |
| 2. Koszty materiałowe, tysiące rubli, Ministerstwo Zdrowia | 33559 | 33473 | -86 | -0.256 |
| 2a. w tym bezpośrednie koszty materiałów, tysiące rubli, MZPR | 27940 | 30137 | 2197 | 7.863 |
| 3. Wyjście materiału, pocierać. (strona 1/strona 2), MO | 2.185 | 2.314 | 0.129 | 5.912 |
| 4.Wydajność materiałowa części aktywnej, pocierać. (s.1/s.2a), Mopr | 2.625 | 2.571 | -0.0541 | -2.061 |
| 5. Stosunek bezpośrednich kosztów materiałowych do wszystkich kosztów materiałowych, w ułamkach jednostek, Kpr | 0.833 | 0.9 | 0.0678 | 8.14 |
o 0,178 rub. poprzez zwiększenie udziału bezpośrednich kosztów materiałów w całkowitych kosztach materiałów: ∆К МЗ = 2,625 * (0,9 - 0,833)
o -0,0487 rub. ze względu na spadek zwrotu z bezpośrednich kosztów materiałowych: ∆MO pr = (2,571 - 2,625) * 0,9
W rezultacie całkowita produktywność materiału wzrosła o 0,129 rubla: ∆MO = ∆K MZ + ∆MO pr = 0,178 - 0,0487
Korzystając z tych danych, można także określić, jaki wpływ na zmianę wielkości produkcji miały wskaźniki wykorzystania kosztów materiałowych i ich struktura.
Tabela pokazuje, że łączna zmiana wielkości produkcji wyniosła 4136 tysięcy rubli:
ze względu na zmianę wielkości kosztów materiałowych o -187,924 tys. Rubli: MO pr K MZ (M 1 - M 0) = 2,625 0,833 -86 = -187,924
dzięki wzrostowi udziału bezpośrednich kosztów materiałowych o 8,14% przyczyniło się to do wzrostu wolumenu produkcji o 5954,224 tys. rubli: MO pr (K 1 - K 0) M 1 = 2,625 0,0678 33473 = 5954,224
ze względu na fakt, że produktywność materiałowa bezpośrednich kosztów materiałowych spadła o -2,061%, doprowadziło to do zmniejszenia wielkości produkcji o -1630,299 tys. Rubli: (MO 1 - MO 0) K 1 M 1 = -0,0541 0,9 33473 = - 1630.299
Ładowanie...