Fabryka maszyn do cięcia kół zębatych GearSpect. Wznowiono produkcję przemysłową na terenie fabryki ciężkich maszyn do cięcia kół zębatych w Saratowie Oficjalny zakład ciężkich maszyn do cięcia kół zębatych w Saratowie

Kilkudziesięciomilionowe inwestycje dokonała saratowska spółka, z którą powiązany jest dyrektor generalny EPO Signal LLC z siedzibą w Engelsie. Aleksander Nikonow.

Były radziecki gigant, który produkował ciężkie maszyny do cięcia kół zębatych, jakościowo nie gorszej od angielskich Glissonów, doświadczył kilku bankructw w czasach rynkowych. Właściwie przedsiębiorstwo umarło wraz z krajowym przemysłem obrabiarkowym, choć trwało dłużej niż wszystkie zakłady produkcyjne tego profilu w Saratowie. Przed ostatnim bankructwem na teren dawnego gigantycznego zakładu sprowadzono pozostałości niegdyś bardzo różnorodnego parku maszynowego Saratowa – wszystko, co udało się uratować z upadłych przedsiębiorstw.

Kryzys 2009 roku stał się jednak fatalny dla małych saratowskich firm zajmujących się produkcją części zamiennych i komponentów oraz modernizacją parku maszynowego dla kilku klientów. Pomimo dobrego poziomu techniczno-inżynierskiego, nowe trudności gospodarcze, a także apetyty bankierów żądających wcześniejszej spłaty kredytów okazały się dla tych graczy przeszkodą.

Podczas kolejnego bankructwa teren fabryki i najbardziej perspektywiczny park maszynowy przejęła fabryka mebli Maria. Oddział firmy w Saratowie miał rozpocząć produkcję tych maszyn „Kirow-Stankomasz”, o pojawienie się którego regionalne Ministerstwo Przemysłu włożyło wiele wysiłku.

W 2013 roku z projektem wiązano duże nadzieje, podpisano umowę o współpracy ze słynnym petersburskim holdingiem „Kirov Plant”. Na terenie dawnej wycinarki kół zębatych miały od razu rozpocząć działalność 2 przedsiębiorstwa zajmujące się montażem traktorów „Kirowiec” i produkcją obrabiarek.

Spodziewano się inwestycji na kwotę 2 miliardów rubli, ale kryzys 2014 roku wpłynął również na te plany. Jednak już w 2016 roku, bez fanfar i głośnych wypowiedzi

Przed zebraniem okręgowym dotyczącym zagadnień substytucji importu zaprezentowano także stoisko firmy STZS LLC, na którym prezentowane były wyroby nowego przedsiębiorstwa – przekładnie różnej wielkości, które stanowią duży deficyt na tle odradzającej się inżynierii mechanicznej.

„Nasze technologie są uznawane za krytyczne dla kraju; rosyjski przemysł obrabiarek sam nie odrobi strat” – stwierdził „BV” Główny inżynier przedsiębiorstwa Witalij Wisłow. – Oczywiście do ożywienia przyczyniły się także sankcje, przez które gwałtownie spadł napływ importu, a także wzrost kursu dolara, co uczyniło nasze produkty bardzo konkurencyjnymi cenowo.

Stosowane są koła zębate z fabryki w Saratowie ciężkich maszyn do cięcia kół zębatych duże zapotrzebowanie: fabryka traktorów w Czeboksarach zamówiła około 400 sztuk, są zamówienia od producentów lokomotyw spalinowych, a nawet producentów systemy rakietowe S-300.

Przy odrodzonej produkcji pracuje obecnie około 50 osób, głównie osoby z doświadczeniem sowieckim. Obecnie trwa dostosowywanie sprzętu pozostałego po starym przedsiębiorstwie i przygotowywanie zakładu produkcyjnego. Jeśli problem zostanie rozwiązany pozytywnie przy pomocy Fonda rozwój przemysłowy, inwestycje w projekt wzrosną do 170 milionów rubli. Pozwoli to firmie zająć niszę, która jest obecnie pusta w Rosji.

— Nasz zakład zamierza produkować pełną gamę maszyn do wycinania kół zębatych – do kół walcowych, kół stożkowych z zębami prostymi i okrągłymi. Wszystkie zostaną wyposażone w system CNC” – powiedział Witalij Wisłow. — W Rosji nie mamy bezpośrednich konkurentów, są tylko dwa podobne przedsiębiorstwa w USA i Niemczech.

Były Minister Przemysłu i Energii regionu Siergiej Lisowski zauważył, że projekt ten nie miałby miejsca, gdyby nie zbiegło się kilka czynników:

„Oczywiście jest to wyważone, konstruktywne stanowisko kierownictwa fabryki Maria, wielki wysiłek i osobista odwaga dyrektora generalnego EPO Signal Aleksandra Władimirowicza Nikonowa, poważne wsparcie ze strony regionalnego Ministerstwa Przemysłu” – podkreślił Siergiej Lisowski. „Wszyscy zrobiliśmy bardzo ważny krok naprzód, ożywiając wyjątkowe przedsiębiorstwo. Będzie się dalej rozwijać, modernizować, ale najważniejsze już się wydarzyło i nie będzie odwrotu.

Saratów fabryka ciężkich maszyn do cięcia kół zębatych, SZTZS

SZTZS to jedyne przedsiębiorstwo w Rosji i krajach WNP produkujące urządzenia do obróbki precyzyjnych przekładni stożkowych i hipoidalnych, posiadające nie tylko nowoczesną bazę produkcyjną i unikalne wyposażenie technologiczne ale i ogromny potencjał intelektualny.

W Październik 1934 Rada Pracy i Obrony rozważała kwestię budowy fabryki ciężkich maszyn do skrawania kół zębatych.

Najpierw 1936 W 2009 roku do Saratowa przybyła komisja GLAVSTANKOINSTRUMENT, która opowiedziała się za budową fabryki obrabiarek w mieście Saratów. Głównymi argumentami były: obecność w Saratowie pracowników przemysłu metalowego, istniejąca linia kolejowa i wodna łącząca Saratów z szeregiem najważniejszych ośrodków inżynierii mechanicznej, obecność w mieście dwóch elektrowni, co umożliwiło pełne zaopatrzenie elektrownia z prądem.

W 1939 budowa zakładu rozpoczęła się w roku, jednak została wstrzymana ze względu na początek Wielkiego Wojna Ojczyźniana i wznowiono w 1946 r.

W 1947 roku na terenach modelarni i odlewni powstającego zakładu, tymczasowo zaadaptowanych na montażownię mechaniczną, wyprodukowano pierwszą krajową półautomatyczną skrawarkę do kół zębatych – model 5A26 do cięcia kół zębatych stożkowych czołowych o maksymalnej średnicy do 500 mm i maksymalnym module do 8 mm. To wydarzenie oznaczało narodziny fabryki ciężkich maszyn do cięcia kół zębatych w Saratowie, która istnieje obecnie największe przedsiębiorstwo na świecie do produkcji urządzeń do obróbki kół zębatych stożkowych.

W ciągu 3 lat zakład zyskał godne miejsce na rynku, stając się konkurentem Amerykańska firma Gleasona, który do 1950 roku miał monopol w tej dziedzinie. Maszyny sygnowane marką zakładu zostały dostarczone do 65 krajów na całym świecie.

5 kwietnia 1949 roku na bazie zakładu został zorganizowany Biuro Projektów Specjalnych Maszyn do Obróbki Uzębień (SKBZS). Od momentu powstania rozrosła się do dużej firmy projektowej Centrum Badań w sprawie projektowania, rozwoju i wprowadzania do gospodarki narodowej maszyn i narzędzi do obróbki przekładni stożkowych i hipoidalnych. SKBZS zrealizowało ponad 70 projektów badawczych i zaprojektowało ponad 250 modeli maszyn. Wynalazki pracowników SKBZS zastosowane w konstrukcji obrabiarek zostały opatentowane w sześciu krajach uprzemysłowionych.

Z 1971 roku firma zaczęła opracowywać maszyny o bardziej złożonej konstrukcji. Od momentu uruchomienia do chwili obecnej przedsiębiorstwo opanowało produkcję ponad 60 modeli maszyn do obróbki kół zębatych.

Z 2003 roku firma przestawiła się na produkcję obrabiarek CNC do obróbki kół zębatych. Maszyny te pozwalają na produkcję bardzo precyzyjnych przekładni stożkowych i hipoidalnych z zębem okrągłym 5 stopnia dokładności oraz czołowych przekładni stożkowych 6 stopnia dokładności według GOST 1758-81.

Zakład obrał nowy kierunek - produkcję maszyn CNC do produkcji kół zębatych walcowych o średnicy do 1250 mm, moduł 16 mm.

Dostawie każdego egzemplarza urządzenia do obróbki kół zębatych towarzyszy transfer technologii obróbki części do wymagań technicznych klientów.

Wraz z dostawą gotowego sprzętu, Saratów Zakład Ciężkich Maszyn Do Cięcia Uzębień oferuje usługi w zakresie produkcji szerokiej gamy kół zębatych dla przemysłu motoryzacyjnego, stoczniowego, budowy obrabiarek i innych gałęzi przemysłu zgodnie z wymagania techniczne klient.

Przed rozpadem ZSRR dystrybucja przedsiębiorstw produkcyjnych Według nomenklatury produkowanego sprzętu do obróbki kół zębatych przedstawiał się on następująco:

1. Witebska Fabryka Obrabiarek „VISTAN”» produkowane frezarki do kół zębatych w zakresie od 200 do 400 mm;
2. Jegoriewsk Zakład Obrabiarek „Komsomolec”- produkowała maszyny do obwiedniowania i kształtowania kół zębatych w zakresie od 250 do 1250 mm;
3. Fabryka obrabiarek w Klin produkowane maszyny do kształtowania kół zębatych w zakresie od 800 do 2240 mm;
4. Zakład Obrabiarek Ciężkich w Kołomnej- obwiedniarki kół zębatych w zakresie od 2000 do 12500 mm.
5. Saratowska fabryka ciężkich maszyn do cięcia kół zębatych- maszyny do produkcji przekładni stożkowych w zakresie od 320 do 1600 mm;
6. Fabryka Obrabiarek Korsuna-Szewczenko nazwana na cześć. B. Chmielnicki- specjalizowała się w produkcji maszyn do kształtowania kół zębatych o wielkości detali do 250 mm;

20.05.2009 założone przedsiębiorstwo Maszyny do cięcia ciężkich przekładni CJSC, CJSC TZS w związku z całkowitym zawieszeniem działalności i zamknięciem Saratowskich Zakładów Ciężkich Maszyn Do Skrawania Uzębień.

W strukturze maszyn do cięcia ciężkich przekładni ZAO znajdują się następujące przedsiębiorstwa:

• CJSC „Zakład maszyn do cięcia ciężkich kół zębatych w Saratowie”- produkcja maszyn do obróbki kół zębatych
• JSC „Maszyny Saratowa”- produkcja kół zębatych walcowych i stożkowych
• SA „Stankoshlif”- produkcja szlifierek

Maszyny produkowane przez Zakłady Maszyn Ciężkich do Cięcia Uzębień w Saratowie, SZTZS:

• 2SS1M- wiertarka stołowa Ø 6
• 5A250P wycinarka do kół zębatych stożkowych, półautomatyczna, wysoka precyzja, Ø 500
• 5S280P półautomatyczna maszyna do cięcia kół zębatych do cięcia kół zębatych stożkowych z zębami okrągłymi o zwiększonej precyzji Ø 800
• 528s- półautomatyczna maszyna do wycinania kół zębatych do cięcia kół stożkowych z zębami okrągłymi Ø 800

Wyposażenie przekładni do kół zębatych o zębach okrągłych

• 527VF3 500 mm, maksymalny moduł - 12 mm
• 528SF3- Półautomatyczna maszyna do wycinania kół zębatych z systemem CNC. Maks. Ř - 800 mm, maksymalny moduł - 12 mm
• 5S280VF3- Półautomatyczna maszyna do wycinania kół zębatych z systemem CNC. Maks. Ř - 800 mm, maksymalny moduł - 16 mm
• 5A26VF3- Półautomatyczna maszyna do wycinania kół zębatych z systemem CNC. Maks. Ř - 320 (415) mm, maksymalny moduł - 10 mm
• 5A270VF3- Półautomatyczna maszyna do wycinania kół zębatych z systemem CNC. Maks. Ř - 500 (650) mm, maksymalny moduł - 12 mm
• 58K70VF3 320 mm, maksymalny moduł - 8 mm
• 5A872VF3- Półautomatyczna szlifierka do kół zębatych z systemem CNC. Maks. Ř - 800 mm, maksymalny moduł - 16 mm
• 5A284F3- Półautomatyczna maszyna do wycinania kół zębatych z systemem CNC. Maks. Ř - 1600 mm, maksymalny moduł - 30 mm

Wyposażenie przekładni do kół stożkowych o zębach prostych

• 5S277F3 500 mm, maksymalny moduł - 12 mm
• 5S286F3 800 mm, maksymalny moduł - 16 mm
• 5S268 320 mm, maksymalny moduł - 8 mm
• 5S269- Półautomatyczne ściąganie przekładni (obróbka zgrubna). Maks. Ř - 320 mm, maksymalny moduł - 8 mm
• 5S267F3- Półautomatyczna obróbka zębatkowa z systemem CNC. Maks. Ř - 320 mm, maksymalny moduł - 8 mm
• 5S276F3- Półautomatyczna wycinarka kół zębatych z systemem CNC. Maks. Ř - 500 mm, maksymalny moduł - 10 mm

Urządzenia przekładniowe do kół walcowych

• 5С833- Półautomatyczne szlifowanie przekładni z pracą ciągłą. Maks. Ř - 320 mm, maksymalny moduł - 6 mm
• 5С841 400 mm, maksymalny moduł - 10 mm
• 5С843- Półautomatyczna szlifierka do kół zębatych z jednym działem. Maks. Ř - 900 mm, maksymalny moduł - 16 mm
• 5S140F3 500 mm, maksymalny moduł - 8 mm
• 5S150F3- Półautomatyczne formowanie przekładni do kół z uzębieniem zewnętrznym i wewnętrznym za pomocą systemu CNC. Maks. Ř - 800 mm, maksymalny moduł - 12 mm
• 53S11F4- Półautomatyczna obróbka zębatkowa z systemem CNC. Maks. Ř - 1250 mm, maksymalny moduł - 16 mm
• 53С80Ф4- Półautomatyczna obróbka zębatkowa z systemem CNC. Maks. Ř - 800 mm, maksymalny moduł - 10 mm
• 53С50Ф4- Półautomatyczna obróbka zębatkowa z systemem CNC. Maks. Ř - 500 mm, maksymalny moduł - 10 mm
• 53С42Ф4- Półautomatyczna obróbka zębatkowa z systemem CNC. Maks. Ř - 2000 mm, maksymalny moduł - 25 mm

Maszyny do szlifowania przekładni i pracy próbnej

• SZ-14- Szlifierka do kół zębatych stożkowych (ortogonalnych). Maks. Ř - 500 mm, maksymalny moduł - 10 mm
• 5A727 1600 mm, maksymalny moduł - 30 mm
• 5B726- Szlifierka do przekładni zębatych stożkowych i walcowych. Maks. Ř - 800 mm, maksymalny moduł - 16 mm
• 5A725- Szlifierka do przekładni zębatych stożkowych i walcowych. Maks. Ř - 500 mm, maksymalny moduł - 10 mm
• 5P725EF3- Półautomatyczna szlifierka do kół zębatych stożkowych o zębach prostych i okrągłych z systemem CNC. Maks. Ř - 500 mm, maksymalny moduł - 10 mm
• 3S666VF3- Maszyna do ostrzenia głowic skrawających przekładni. Maks. Ř 630 mm
• 5778С- Maszyna do monitorowania głowic skrawających koła zębate. Maks. Ř 500 mm

Prasy hartownicze

• ST-166 100 mm
• ST-140- Prasa do hartowania kół płaskich stożkowych i cylindrycznych. maksymalna wysokość 150 mm
• ST-156- Prasa do hartowania kół płaskich stożkowych i cylindrycznych. maksymalna wysokość 150 mm

Specjalistyczny sprzęt do obróbki kół zębatych dostarczany po negocjowanych cenach

• 5S272E- Półautomatyczna maszyna do wycinania kół zębatych (obróbka zgrubna/wykańczająca). Maks. Ř - 800 mm, maksymalny moduł - 12 mm
• 5S262E- Półautomatyczna maszyna do wycinania kół zębatych (zgrubna). Maks. Ř - 320 mm, maksymalny moduł - 6 mm
• 5S261MP- Półautomatyczne wyciąganie przekładni (wykańczanie). Maks. Ř - 320 mm, maksymalny moduł - 6 mm
• 5Т23W 125 mm, maksymalny moduł - 1,5 mm
• 5S23P 125 mm, maksymalny moduł - 2,5 mm
• 5E283- Półautomatyczna maszyna do wycinania zębów. Maks. Ř - 1600 mm, maksymalny moduł - 30 mm

Naprawiane i modernizowane urządzenia do obróbki kół zębatych

• 527 V- Półautomatyczna maszyna do wycinania kół zębatych. Maks. Ř - 500 mm, maksymalny moduł - 12 mm
• 5S280P- Półautomatyczna maszyna do wycinania kół zębatych. Maks. Ř - 800 mm, maksymalny moduł - 16 mm
• 5A26V- Półautomatyczna maszyna do wycinania kół zębatych. Maks. Ř - 320 (415) mm, maksymalny moduł - 10 mm
• 5A270V- Półautomatyczna maszyna do wycinania kół zębatych. Maks. Ř - 500 (650) mm, maksymalny moduł - 12 mm
• 5S270P- Półautomatyczna maszyna do wycinania kół zębatych. Maks. Ř - 500 mm, maksymalny moduł - 10 mm
• 5С26W- Półautomatyczna maszyna do wycinania kół zębatych. Maks. Ř - 320 mm, maksymalny moduł - 8 mm
• 5A284- Półautomatyczna maszyna do wycinania kół zębatych. Maks. Ř - 1600 mm, maksymalny moduł - 30 mm
• 5A872M- Półautomatyczna szlifierka do przekładni. Maks. Ř - 800 mm, maksymalny moduł - 16 mm

Fabryka maszyn do cięcia kół zębatych GearSpect- firma z branży inżynierii mechanicznej założona w 1993 roku jako kontynuator tradycji czeskiej przedsiębiorstw zajmujących się budową maszyn w zakresie produkcji maszyn do skrawania kół zębatych i przekładni pomiarowych. Fabryka maszyn do cięcia kół zębatych GearSpect specjalizuje się w produkcji maszyn do cięcia kół zębatych: obwiedniowanie przekładni, kształtowanie przekładni I szlifierki do kół zębatych.

Maszyny do gratowania i przyrządy do pomiaru kół zębatych

Drugim głównym obszarem pracy fabryki maszyn do skrawania kół zębatych GearSpect jest rozwój, produkcja i sprzedaż przyrządów pomiarowych – kompleksowe maszyny do pomiaru biegów i przekładnie, w tym sterowane komputerowo. Fabryka maszyn do cięcia kół zębatych GearSpect produkuje również maszyny do gratowania. Dziś fabryka maszyn do skrawania kół zębatych GearSpect zatrudnia ponad 100 wysoko wykwalifikowanych specjalistów.

Odbiorcy maszyn do cięcia kół zębatych z fabryki maszyn do cięcia kół zębatych GearSpect

Obecnie fabryka maszyn do cięcia kół zębatych GearSpect produkuje i eksportuje przyrządy do pomiaru kół zębatych, frezy, szlifierki do kół zębatych, maszyny do kształtowania kół zębatych i obwiedniarki do przedsiębiorstw w Europie, Ameryce, Rosji i Azji Południowo-Wschodniej. Klientami są firmy motoryzacyjne takie jak: VW (Niemcy), ŠKODA (Czechy), Seat (Hiszpania), PSA (Francja), Danffoss (Włochy), ZF Sachs (Słowacja), a także duża liczba przedsiębiorstw z branży mechanicznej przemysł przetwórczy.

Fabryka maszyn do cięcia kół zębatych GearSpect produkuje:

• Urządzenia do pomiaru przekładni zębatych serii GearSpect DO, przeznaczone do kontroli przekładni i wałów napędowych, pomiaru błędów geometrii w oparciu o zestaw parametrów. Wyniki pomiarów są przetwarzane specjalne programy i są obliczane zgodnie z normami DIN, AGMA, ISO. Następnie wyniki pomiaru przekładni wyświetlane są w formie protokołu na ekranie monitora komputera lub w formie papierowej. Dokładność przyrządów sprawdzono metodami statystycznymi SW qs-stat 3.2.
• Obrabiarki CNC do kół zębatych serii GearSpect SF o maksymalnych średnicach skrawania 500 i 800 mm, przeznaczone do produkcji przekładni prostych, skośnych, hipoidalnych i ślimakowych.
• Szlifierki do kół zębatych serii GearSpect SBO, GearSpect SBK, GearSpect SBP do szlifowania zębów kół walcowych i stożkowych.
• Maszyny do kształtowania kół zębatych serii GearSpect OHA i GearSpect SBO - do produkcji kół zębatych i zębatek.
• Maszyny CNC serii GearSpect OZ 400 CNC do prostowania rolek szlifierskich szlifierek walcowych.
• Kompensatory dynamiczne VS 450 do kompensacji rolek szlifierskich.
• Gratowniki serii CearSpect GT 500 przeznaczone są do gratowania zębów kół zębatych.
• Produkcja przekładni standardowych.
• Produkcja i projektowanie części zamiennych w małych seriach do maszyn poligraficznych i przetwórczych.
• Produkcja precyzyjnych tulei rozprężnych i tulei adapterowych do przekładni.

Usługi projektowe:

• Projektowanie specjalizowanych urządzeń pomiarowych do przekładni zębatych i ich modyfikacja.
• Projektowanie i obliczanie przekładni zębatych, napędów zębatych.
• Projektowanie obudów napędów i poszczególnych zespołów

Usługi napraw i modernizacji maszyn do obróbki kół zębatych:

• Remonty i modernizacje maszyn klasycznych, montaż systemów CNC na maszynach klasycznych. Przykładowo - obsługa frezarek (TOS, Modul, Pfauter), szlifierek do kół zębatych (Reishauer, Csepel, Niles), a także sprzedaż obrabiarek do kół zębatych po remontach kapitalnych i modernizacjach.
• Serwis maszyn do obróbki kół zębatych, w tym dostawa części zamiennych i podzespołów.
• Remonty i modernizacje urządzeń pomiarowych produkcji MAAG typu SP 60, PH 100 i podobnych, modernizacja urządzeń pomiarowych do poziomu ośrodka pomiarowego w celu pełnego sprawdzenia kół zębatych mierzących błędy profilu, linii śrubowej, pochylenia końca i bicia promieniowego . Obliczenia zgodnie z normami DIN, AGMA, ISO z wyjściem raportu z testu przy użyciu komputera osobistego.

Priorytety zespołu fabryka maszyn do cięcia kół zębatych GearSpect: JAKOŚĆ - SZYBKOŚĆ - CENA.

MOŻESZ KUPIĆ MASZYNY DO CIĘCIA I OBRÓBKI UKŁADÓW W FABRYCE GEARSPECT

Maszyny do obróbki kół zębatych GearSpect to maszyny do obwiedniowania kół zębatych, kształtowania kół zębatych i szlifowania kół zębatych, a także urządzenia do pomiaru kół zębatych do części od małych rozmiarów po przekładnie i moduły o dużych średnicach. Przecinarki do kół zębatych z fabryki maszyn do cięcia kół zębatych GearSpect oraz przyrządy do pomiaru kół zębatych GearSpect prezentowane są w naszym katalogu w kolejnych liniach.

Zakład produkcyjny w Saratowie, który nie ma odpowiednika w kraju, rozwija się pewnie, zauważył gubernator Walery Radajew podczas wizyty w fabryce ciężkich maszyn do cięcia kół zębatych.

Szef regionu, odwiedzając kilka zakładów produkcyjnych, zapoznał się z obecną działalnością przedsiębiorstwa i planami na najbliższą przyszłość. Gubernatorowi przedstawiono wyprodukowany wyrób – półautomatyczną maszynę do skrawania kół zębatych sterowaną numerycznie sterowany programem do obróbki kół zębatych i poinformowałem, że maszyna ta jest gotowa do wysyłki do klienta - Uralvagonzavod. Walery Radajew skontrolował także inne produkty przeznaczone dla konsumentów - przedsiębiorstwa przemysłu motoryzacyjnego, traktorowego, inżynierii transportu, przemysłu stoczniowego i lotniczego, w tym Arzamy zakład budowy maszyn”, „NPO „Pravdinsky Radio Plant”, „BELAZ” itp.

Zdaniem dyrektora Zakładów Ciężkich Maszyn Do Cięcia Uzębień w Saratowie Michaiła Rossochacza przedsiębiorstwo aktywnie działa w ramach programu Federalnego Funduszu Rozwoju Przemysłu. " Kwartalnie wzrasta wolumen wytwarzanych produktów. Należą do nich maszyny i urządzenia dla przemysłu ciężkiego, produkcji traktorów, kolej żelazna, przemysł obronny. Ponadto zamówienia pochodzą z regionów Rosji, Chin i Białorusi. Zamówienia rosną, a w planach jest zwiększenie produkcji.”– podkreślił reżyser.

W czasie kontroli produkcji wojewoda rozmawiał z pracownikami zakładu i spotkał się z jednym z najstarszych rzemieślników. Aleksander Aleksandrowicz Gusarow skończył 72 lata; pracował w przedsiębiorstwie przez 54 lata. Wójt regionu wręczył mu niezapomniany prezent i podziękował za wieloletnią pracę.

"To z nim należy się konsultować w sprawie zmian w reformie emerytalnej. Majster ma ponad 70 lat, pracuje w zakładzie od ponad pół wieku i pracuje nadal. Mówią, że szczegółów tego co robi nie trzeba nawet sprawdzać, są wykonywane z najwyższą precyzją. Jego doświadczenie i wiedza są dziś potrzebne młodym pracownikom, którzy przyszli do zakładu””- powiedział Walery Radajew.

Zauważono, że fabryka ciężkich maszyn do obróbki kół zębatych zatrudnia wysoko wykwalifikowanych rzemieślników z dużym doświadczeniem, takich specjalistów można znaleźć jedynie w wielu przedsiębiorstwach w USA, Niemczech i Szwajcarii. Produkowany jest unikalny sprzęt, którego analogi nie są obecnie produkowane w naszym kraju.
W rozmowie z pracownikami zakładu szef regionu zwrócił uwagę na znaczenie przywróconej produkcji i ekskluzywność swoich produktów.

« Wznowiono unikalną produkcję ciężkich maszyn do cięcia kół zębatych. Skompletowano zespół specjalistów, którzy mają poważne doświadczenie, pracując już przy tej produkcji. Zachowano unikatowe wyposażenie oraz zakupiono nowy sprzęt. Istniejąca przestrzeń już nie wystarcza, dlatego trzeba rozwijać produkcję, przyciągać młodych ludzi, iść z duchem czasu i myśleć o przyszłości. Perspektywy rozwoju zakładu są bardzo znaczące”- podkreślił Walery Radajew.

Na przykład

Z oo „Zakład Ciężkich Maszyn Do Cięcia Uzębień w Saratowie” – produkcja maszyn do obróbki i sterowania przekładniami stożkowymi i hipoidalnymi.

Prace nad przywróceniem produkcji przekładni zębatych rozpoczęły się w 2016 roku. Kompleks unikalnego sprzętu do produkcji maszyn do obróbki kół zębatych został zachowany dzięki staraniom Samorządu Regionalnego i LLC Fabryka Mebli Maria” przeprowadzono jego inwentaryzację. Na teren przemysłowy pozyskał inwestora w postaci grupy przedsiębiorstw EPO Signal LLC.

Spółka z oo „Zakład Ciężkich Maszyn Skrawających w Saratowie” zlokalizowana jest w budynku produkcyjnym o powierzchni 4000 m2 i posiada 203 maszyny. Produkcja obróbcza jest wyposażona w unikalny sprzęt o wysokiej precyzji wiodących producentów obrabiarek na świecie.

W ramach projektu rewitalizacji Produkcja rosyjska maszyny do obróbki i monitorowania przekładni stożkowych i hipoidalnych, zakład współpracuje z Funduszem Rozwoju Przemysłu Federacji Rosyjskiej.

Służba prasowa Wojewody Regionalnego