Curso: Equipamentos de produção de costura. Como abrir uma oficina de costura ou mini-atelier do zero: um plano de negócios detalhado Para a produção de costura são utilizados modernos equipamentos de prensa

O equipamento certo para o negócio de costura é um fator chave para a alta qualidade, produtividade e lucratividade do produto.

O negócio da costura está associado ao processamento de tecidos e outros materiais com diferentes texturas e parâmetros físicos e químicos: elasticidade, densidade, ponto de fusão, natureza superficial. Isso determina os requisitos para o equipamento utilizado.

Para iniciar a produção de costura São necessários os seguintes equipamentos:

• máquinas de costura (ponto reto);
• overlockers e carpetlockers;
• máquinas de ponto plano (ponto de cobertura);
• máquinas de bordar;
• equipamento de corte;
• equipamento de engomar.

As principais funções das máquinas de costura são:

• costura de detalhes de corte;
• acabamento de moagem e acessórios.

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Classificação de máquinas de costura

As máquinas de costura industriais podem ser classificadas por vários motivos.

1. De acordo com o método de tecelagem dos fios na costura: lançadeira e corrente. Usado com muito mais frequência máquinas lançadeiras, já que 70-75% dos tipos de trabalhos de costura são realizados com ponto fixo.
2. De acordo com o número de agulhas envolvidas na costura: agulha única, duas agulhas, três agulhas e múltiplas agulhas. Eles fazem pontos de comprimentos diferentes.
3. De acordo com a amplitude das operações realizadas, as máquinas de costura são divididas em universal e especializado. Usando máquinas universais, você pode realizar uma ampla variedade de operações de costura. Máquinas especiais são equipadas com dispositivos para realizar trabalhos específicos.

   Existe algo chamado “máquina de ponto decorativo” que é usado para criar a ilusão de costura feita à mão; máquina de costura de sacos; pontos de costura; costurar etiquetas; fazendo dobras, etc.

4. A profundidade da automação das funções serve de base para classificar as máquinas em manuais, automatizadas, semiautomáticas e automáticas.
5. De acordo com sua funcionalidade, as máquinas de costura são divididas em máquinas de costura (costura reta, com ponto zigue-zague, chuleado, chuleado), ponto cego, semiautomático especializado (para fazer casas de botão, costurar botões, ponto longo, bordado, acabamento) .
6. Propriedades de velocidade permitem separação equipamentos para os seguintes tipos:

• em baixa velocidade (a velocidade de rotação do eixo não excede 2.500 rpm);
• em velocidade média (2.500 -5.000 rpm);
• alta velocidade (mais de 5000 rpm).

Equipamento de costura muito diversificado para instalação de acessórios. Isso inclui punções, bicos, punções, furadores e prensas.

Os equipamentos de corte para produção de costura são representados por complexos de corte, facas de fita, unidades para corte de encadernação e réguas de corte automáticas.

A função de tratamento térmico úmido dos produtos é realizada por equipamentos de engomadoria para produção de costura. É representado por sistemas de engomar, prensas de engomar, máquinas de engomar com função de vaporização e geradores de vapor.

Para a instalação de equipamentos de costura, são utilizadas mesas especializadas que correspondem funcionalmente a um determinado tipo de máquina.

Tecnologia e etapas de fabricação de peças de vestuário

A tecnologia de fabricação de peças de vestuário inclui as seguintes etapas:

1. Desenvolvimento de modelo.
2. Construção.
3. Preparação de tecidos e materiais para corte.
4. Abra.
5. Produtos de costura; obras de acabamento.

Começa a modelagem de roupas a partir do desenvolvimento de um esboço do modelo. O estilista desenvolve a composição geral do produto, esquemas de cores, seleciona o tipo de tecido, elementos decorativos, etc.

Desenhar uma peça de roupa envolve realizar cálculos e criar um desenho das peças do produto, fazer moldes e um documento técnico do produto.

Para corrigir o modelo, primeiro são produzidas amostras experimentais de produtos. Depois de eliminar as deficiências, você pode começar a costurar o modelo em massa.

No estúdio o modelo é desenvolvido pelo cortador de acordo com as solicitações dos clientes utilizando desenhos de revistas de moda.

A preparação do tecido e o corte ocorrem em diversas etapas: aceitação do tecido, seu armazenamento, controle de qualidade, medição, cálculo das taxas de consumo do tecido, desenvolvimento de retalhos e estênceis.

A etapa de corte envolve a disposição dos materiais, o corte do deck e o recorte de partes do futuro produto. As peças são numeradas e montadas.

O corte preparado é enviado para a oficina de costura, onde é finalizado o ciclo de fabricação do produto.

Sobre quais são os desenvolvimentos científicos modernos que inclui o esquema tecnológico para a produção de enchidos semifumados. A produção de salsichas é uma combinação de antigas tradições populares e novas abordagens comerciais.

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Regras para operação de equipamentos de costura

1. Limpe periodicamente o compartimento da lançadeira contra poeira, franjas e manchas de óleo.
2. Após o uso, limpe a caixa da bobina de linha, tecido e poeira.
3. Pelo menos uma vez a cada seis meses, óleo quaisquer peças metálicas da máquina que apresentem atrito (isso não se aplica a alguns modelos modernos de máquinas que possuem superfícies super escorregadias; tais máquinas não precisam de lubrificação).
4. Não remova as tampas da caixa que não possam ser recolocadas sozinhos após a lubrificação.
5. Monitore a capacidade de manutenção da máquina e a solução de problemas em tempo hábil.
6. Certifique-se de que a espessura da agulha, linha e tecido correspondam.
7. Ao costurar não puxe o tecido com a mão, gire o volante somente em sua direção.
8. Você não pode guardar seu carro em ambientes sem aquecimento durante a estação fria. Não deve haver muita umidade ou mudanças de temperatura na sala.
9. Certifique-se de que a máquina esteja estável nos suportes.

Modelos de equipamentos de costura

GC 6710 HD/MD - máquina de costura ponto fixo. Tem alta velocidade. A máquina de agulha única está equipada com um posicionador de agulha. A barra da agulha requer lubrificação mínima.

O sistema de controle está localizado no cabeçote da máquina, o que garante níveis reduzidos de vibração e ruído.

Não consome muita energia. O design da máquina é compacto. O modelo é fácil de personalizar. Fácil de usar.

Máquina de costura de capas ELNA 444

Máquina de costura de capa de agulha Elna-444-3. Permite realizar 7 operações. Pode costurar em velocidades de até 1000 pontos por minuto. Disponível para trabalhar com tecidos leves e pesados.

Equipado com regulador de pressão do calcador, mesa lateral e plataforma de manga removível. Equipado com um sistema de dicas rápidas, simples e fáceis de usar.

Overloque Bernina 610D. Fornece fornecimento diferenciado de material. Equipado com uma função de rosqueamento automático para o looper inferior. É possível um ajuste suave da espessura da costura. Usado para processar todos os tipos de tecidos(ternos, vestidos, casacos, blusas, roupas íntimas). Possui lixeira embutida. Fácil de usar.

Máquina de corte de correia BMW 1200. Utilizada para cortar qualquer tecido. Possui sensor para controle da faca de corte e almofada de ar. Equipado com sistema de aspiração. O variador eletrônico integrado permite ajustar suavemente a velocidade de corte. O dispositivo de afiação está localizado fora da área de trabalho.

A escolha dos equipamentos tecnológicos necessários ao negócio da costura depende da gama de produtos planeada, bem como se o foco principal é a alfaiataria em massa ou individual das peças de vestuário. Portanto, se você planeja costurar ou consertar agasalhos, definitivamente precisará de uma máquina peleteira para processar peles e couro.

Vídeo sobre produção de costura

Como organizar um negócio de costura - um plano de negócios de produção detalhado, determinar a lucratividade da abertura + 7 seções do plano de negócios + 4 riscos potenciais.

Custos de abertura: de 610.000 rublos.
Período de retorno: 12-18 meses.

Antes de pensar como abrir um negócio de costura, você precisa entender que sem o conhecimento necessário não há nada a fazer nesta área.

O fato é que muitos alfaiates experientes estão deixando de trabalhar em casa para abrir uma oficina privada, e a concorrência aumenta significativamente a cada ano.

Os pequenos ateliês não devem ser considerados concorrentes, pois não costuram nessa escala, mas apenas por encomenda.

Ao abrir um negócio de costura, vale escolher uma direção específica para trabalhar, algo relevante.

Se a área de trabalho executada for dispersa, a qualidade dos produtos produzidos pode diminuir.

Para que o negócio seja suficientemente relevante, você pode atuar nas seguintes áreas:

• costurar roupas infantis (as roupas infantis são sempre mais caras que as dos adultos e é preciso comprá-las com muito mais frequência, pois as crianças crescem rápido);
• alfaiataria de produtos de pele e couro (podem ser vendidos significativamente acima do custo);
• confecção de fantasias para cerimônias de casamento;
• costura de agasalhos (casacos, gabardinas, jaquetas);
• apetrechos esportivos (confecção de trajes esportivos personalizados, confecção de uniformes de times).

Plano de negócios detalhado para produção de costura

Em primeiro lugar, é necessário traçar um plano de negócios sensato para a produção de costura, para não perder aspectos importantes da organização e indicar a sequência de ações.

Por exemplo, se você fizer um pedido de outra cidade, terá que pagar apenas pela entrega.

Mas se for de outro país, também existe um imposto de importação.

Pessoal necessário

Para costurar produtos de qualidade é preciso experiência e conhecimento e, melhor ainda, um diploma na especialidade.

Para economizar dinheiro, você pode contratar vários funcionários com vasta experiência e nomeá-los como funcionários seniores.

Outros podem ser menos experientes, mas aprendem à medida que avançam.

Isso não deve afetar de forma alguma a qualidade do produto.

Para motivar os funcionários a trabalharem de forma mais produtiva, e as costureiras de primeira categoria a contribuir na formação dos menos experientes, além da taxa, você pode pagar um percentual do lucro (caso o plano mensal seja cumprido).

Cálculo dos custos de pessoal:

Como encontrar clientes no ramo de roupas?

Porém, nada dirá sobre a empresa tão bem quanto um trabalho bem executado.

Portanto, você sempre precisa monitorar a qualidade.

Você precisa procurar clientes muito antes de o trabalho começar.

Quanto mais cedo os pedidos começarem a ser atendidos, mais cedo o negócio atingirá o ponto de equilíbrio e começará a lucrar.

Isso é feito antes de contratar pessoas, comprar equipamentos e alugar instalações.

Comece com suprimentos pequenos e, à medida que a demanda aumenta, amplie seu negócio e conquiste novos mercados para vender seus produtos.

Monitore a qualidade dos bens produzidos, ofereça melhores condições que os concorrentes.

Isso o ajudará a ganhar um nome no mercado, conquistando assim uma posição firme na indústria do vestuário.

Vendas de produtos

Afinal, outro fato importante são as vendas de produtos. Quanto maior o volume de bens fornecidos, maior será o lucro.

Hoje em dia, cada vez mais pessoas fazem compras online.

Usando isso, você precisa criar seu próprio site ou vender produtos usando.

Se o seu negócio está apenas crescendo e você ainda não tem uma boutique própria, então você pode abrir um ponto no mercado.

Também é possível combinar o fornecimento de mercadorias às lojas, ampliando assim o leque de locais de venda de produtos.

A loja, por sua vez, terá lucro com o aumento do preço do produto.

Cálculo dos custos de publicidade

Cálculo geral do custo para iniciar um negócio de costura

Rentabilidade de abrir uma produção de roupas

O período de retorno do negócio de costura não será inferior a um ano ou um ano e meio.

Porque leva tempo para um negócio se desenvolver.

É hora de estabelecer vendas no atacado, velocidade de produção e talvez até expandir sua escala.

Com tudo isso, o negócio tem uma rentabilidade boa, até alta, que equivale a 60% (claro, sujeito à prosperidade do negócio).

Também vale a pena considerar a escala de produção: uma pequena oficina se pagará mais rápido, mas uma empresa maior trará maiores lucros.

Uma jovem empreendedora compartilha sua experiência de abrir e administrar uma empresa de costura no vídeo:

Possíveis riscos ao iniciar um negócio de costura

Em qualquer negócio há uma série de fatores que podem torná-lo não lucrativo, e talvez até mesmo não lucrativo.

• Um longo período de retorno pode levar à falta de fundos.
• A falta de clientes levará a uma operação com prejuízo.
• Falta de trabalhadores qualificados no mercado.
• O custo dos materiais, ao fazer pedidos no exterior, irá variar junto com a moeda.

A fim de negócio de costura trouxe uma renda decente e se pagou rapidamente, todos os riscos possíveis devem ser eliminados antecipadamente.

Ou, pelo menos, prepare-se para minimizar as consequências negativas.

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Dividido em: doméstico e industrial.

Qual equipamento você deve escolher para você?

O sucesso do empreendimento pode depender disso, portanto esta questão deve ser abordada com bastante responsabilidade.

Equipamento de produção para produção de costura.

É necessário selecionar os equipamentos com base nas especificidades e foco da produção.

Os carros estão divididos:

Ponto reto - utilizado para costura de tecidos leves e médios (vestidos, blusas, calças);

Sem pouso (avanço duplo) - para costura de tecidos pesados ​​​​do grupo casaco.

Três tração - usada na costura de artigos de couro.

Também faz parte do equipamento de produção para produção de costura uma máquina overlock para chulear seções de produtos têxteis, que protegerá as costuras de desfiar e desfiar, conferindo um aspecto bonito e elegante.

Se você tiver a oportunidade de comprar equipamentos mais caros, oferecemos overlockers multithread com função de troca de costura.

Em uma versão mais econômica, um overlocker de cinco fios será uma dádiva de Deus para você.

Máquinas especiais.

Na indústria de costura para aplicações especiais máquinas incluem:

Loop - fazer um loop de alta qualidade em qualquer produto, independente do material;

Máquinas de ponto corrente – característica de tecer fios na superfície dos tecidos, ampla seleção de pontos, trabalhar com malhas;

Máquinas de ponto plano - realizam costura plana, principalmente para processamento de malhas;

Botão – para costurar etiquetas e botões.

Você aprenderá mais sobre essas e outras máquinas, suas vantagens e desvantagens, nos seguintes artigos separados.

Outros equipamentos para produção de costura.

Se você estiver interessado em costurar agasalhos do grupo de casacos, precisará de um exaustor de mesa e de um gerador de vapor - um trocador de calor para produzir vapor de água; bem como ferros simples para passar forro.

Uma imprensa também é necessária.

Projetado para prensar tecido adesivo em peças de roupas. Alguns artesãos conseguem usar um ferro para esses fins.

Se o seu objetivo é costurar vários produtos acabados por dia. E cada um deles consiste em uma dúzia de peças necessárias para o corte. Você pode perder muito tempo e esforço...

Como a alfaiataria em massa é a chave para um empreendimento de sucesso, você precisará de uma boa faca de corte vertical. Eles podem ser estacionários ou portáteis.

Por conveniência, é aconselhável ter as duas opções.

A organização da produção de roupas não pode ser considerada bem-sucedida se vários aspectos importantes não forem levados em consideração. Sua lista inclui finanças, seleção de pessoal e, claro, a frota de equipamentos necessários ao processo produtivo.

Como mostra a prática, na maioria das vezes a organização da produção de costura é realizada por pessoas que já conhecem o ramo da costura. Existem poucas pessoas aleatórias neste negócio.

Sabe-se também que para organizar a produção de confecções no valor de 50 a 70 peças por dia será necessário um investimento financeiro de 10 mil dólares.

Equipamento necessário para organizar a produção de costura

A princípio, você precisará (com algumas variações) dos seguintes dispositivos tecnológicos:

• máquinas de costura de ponto fixo com duas agulhas e ponto reto;
• máquinas de costura de ponto reto e agulha única; máquinas de nublado;
• máquinas de costurar botões e etiquetas;
• máquinas de costura de bordas (overlockers);
• máquinas de loop para fazer loops retos; máquinas de costura para processamento de bolsos;
• facas de corte elétricas equipadas com lâminas de disco;
• geradores de vapor;
• ferros;
• duplicação de prensas.

É preciso lembrar que se quiser ampliar a produção terá que arcar com novos custos.

Assim, a produção de 150 a 200 unidades de roupas prontas por dia exigirá um investimento de 150 mil dólares. E isso, você vê, já é um dinheiro muito substancial.

É claro que tais taxas de produção não podem ser alcançadas imediatamente e raramente alguém pode começar com tais volumes. Além disso, os crescentes volumes de produção exigirão a compra de novos equipamentos.

Especialização em organização da produção de costura

Vale lembrar que a consolidação da produção exige uma estreita especialização do processo produtivo. Via de regra, os grandes fabricantes de roupas se especializam em um determinado tipo de produto (roupas de trabalho, camisas, calças, etc.).

Isso, por sua vez, predetermina a aquisição de máquinas de costura de determinado tipo, necessárias à produção de um ou outro produto de costura.

Os dispositivos mais caros incluem:

• máquinas de costura especiais automáticas e semiautomáticas;
• instalações para tratamento térmico úmido, máquinas de corte.

Não se esqueça de que a compra de equipamentos caros de alta tecnologia por si só não determinará imediatamente o sucesso do seu negócio. Para posicioná-lo corretamente na oficina de produção, e também para não se enganar ao escolher exatamente as máquinas necessárias para sua produção, vale a pena recorrer aos serviços de um tecnólogo de costura experiente.

Caso a sua empresa não possua esse especialista no quadro de funcionários, o serviço de elaboração de um projeto de produção custará aproximadamente 1,5 a 2 mil dólares.

Se você está apenas começando a dar os primeiros passos no mar do negócio de costura e a empresa será composta por uma dúzia de funcionários, você precisará de:

• um par de overlockers;
• sete a oito retificadoras universais;
• botão semiautomático;
• loop semi-automático.

Se você decidir começar a costurar agasalhos (ternos, casacos), deve adquirir uma máquina semiautomática para costurar casas de botão figuradas com “olho”.

A prática comprovou mais de uma vez a inconveniência de adquirir novas máquinas de costura para organizar uma pequena produção de costura. No início, você pode conviver com carros usados. Para uma pequena oficina, você precisará de 4,5 a 5 mil dólares. E se você quiser adquirir novos equipamentos, esse valor aumenta em 2 ou até 3 vezes.

Hoje, os tecidos sintéticos são cada vez mais utilizados nos processos de produção de costura.

Eles exigem um bom engomar. Os melhores resultados ao trabalhar com eles podem ser alcançados com instalações especiais de vapor. Trata-se essencialmente de uma instalação com ferro, aspiração a vácuo, gerador de vapor e superfície de trabalho. As instalações mais acessíveis são os dispositivos poloneses. Seu valor de mercado é em média de 1,5 mil dólares.

O sucesso da produção de costura será proporcionado pela sua continuidade e fornecimento constante de acessórios e consumíveis. Para isso, você deve preparar de 3 a 4 mil dólares. Não se esqueça da folha de pagamento e do pagamento do aluguel.

Se o número de funcionários for de até 20 pessoas, prepare de 1 a 2 mil dólares para salários e pelo menos 300 dólares para pagamentos de aluguel. Além disso, é muito aconselhável ter de 1 a 2 mil “verdes” de reserva, “para um dia de chuva”.

Não se esqueça que o envio do seu produto para a loja implicará automaticamente o IVA.

Cálculos e práticas de especialistas mostraram que uma pequena produção de costura compensa, em média, após um ano de trabalho ativo.

Você pode registrar legalmente o trabalho de sua produção de costura na forma de empresa privada ou na forma de pessoa jurídica.

Se você decidir registrar seu status oficial, levará aproximadamente de 1,5 a 2 meses e cem dólares. Para agilizar o processo burocrático, você pode recorrer aos serviços de empresas especializadas. Os custos aumentarão (cerca de 4 vezes), mas o tempo de espera pela inscrição será reduzido pela metade.

Não se esqueça que para organizar a produção de costura será necessária uma área de produção bastante grande.

Você pode dispensar o aluguel de espaço organizando sua produção em casa. Para isso, será necessário instalar equipamentos na casa de cada costureira, entregar as peças para ela e retirar o produto acabado após um determinado tempo.

Mas, embora este método seja barato, apresenta uma série de dificuldades adicionais de natureza puramente organizacional (custos adicionais de transporte, rigoroso controle de qualidade dos produtos recebidos “em casa”). E ninguém vai te dar garantia de que em momentos inoportunos as costureiras não usarão seu equipamento para ganhar um dinheiro extra.

Aula nº 1. Classificação das máquinas de costura. As principais peças de trabalho de uma máquina de costura. Peças para máquinas de costura.

As máquinas de costura são muito diversas em aparência, design e cinemática. Dependendo da natureza da tecelagem dos fios da linha, eles são divididos em máquinas transporte E corrente tecer.

Os seguintes grupos de máquinas são diferenciados por finalidade:

– trama de lançadeira em linha reta;

– tecelagem de corrente de fio único em linha reta;

– tecelagem de corrente multifios em linha reta;

– ponto ziguezague de trama de lançadeira;

– máquinas de chuleado; máquinas de ponto cego;

– máquinas semiautomáticas para costura de botões e outros acessórios, certificados de operação, para confecção de travessões e pontos curtos;

– máquinas de costura de caseado semiautomáticas;

– máquinas semiautomáticas para montagem e processamento de peças individuais de vestuário.

Para designar máquinas de costura, existe um sistema historicamente estabelecido de números de série simples, um tanto modificado nos últimos anos. De acordo com a classificação de fábrica, as máquinas de costura são divididas em classes, variantes e modificações. Cada fabricante estabeleceu suas próprias designações de classe, atribuindo a cada máquina recém-desenvolvida outro número de série. Se variantes foram desenvolvidas com base nesta máquina (mudanças ou adição de novos mecanismos), então elas foram designadas por letras, por exemplo máquinas 1, 2, 22-A, 22-B, 22-B, 26, 26-A , 51, 51-A classe. Planta Mecânica de Podolsk em homenagem. MI. Kalinin (PMZ) da associação de produção Podolskshveymash. Desde 1968, decidiu-se manter a designação das suas classes para os veículos produzidos anteriormente, e atribuir designações às variantes destes veículos, consistindo no número da classe do veículo com a adição de um número de série, começando pelo número 2.

A Orsha Light Engineering Plant da associação de produção Promshveymash designa suas máquinas da mesma forma: máquina classe 97-A. – costura reta com vaivém; 297 células – com pouso do material inferior; Classe 397-M. – com faca para cortar seções de peças; Classe 597-M. – com agulha desviadora; 697 células - com movimentação diferencial de materiais, etc. A fábrica Rostov-on-Don Legmash da associação de produção Promshveymash produz máquinas de costura para costura e chuleado e, dependendo da natureza do trabalho executado, bem como da finalidade, classifica-as introduzindo ordem alfabética e designações digitais (por exemplo, carros 408-M, 408-AM, 508-M, 1208-A classe, etc.).

Apesar de as designações digitais e alfabéticas das máquinas de costura serem de natureza abstrata, as designações de classe passaram a refletir as principais disposições do chamado princípio da família básica de criação de equipamentos de costura, segundo o qual, com base nos projetos básicos de máquinas, suas variantes e modificações são desenvolvidas. Modificação é a adaptação de uma máquina de costura básica para realizar uma operação específica sem fazer alterações no projeto. Um exemplo de modificação seria a máquina 852-1x10 com distância entre linhas de 10 mm: máquina básica 852x5 células. PMZ tem uma distância entre linhas de 5 mm.

As empresas de costura nacionais utilizam equipamentos fabricados por associações de construção de máquinas de países estrangeiros - a associação tchecoslovaca Minerva fabrica máquinas industriais que realizam costura em zigue-zague; A empresa húngara de comércio exterior exporta diversas máquinas de costura e equipamentos de prensagem; A associação Tekstima (GDR) produz máquinas de costura industriais e domésticas de lançadeira e tecelagem de corrente. Grandes fornecimentos de equipamentos de costura para o nosso país são realizados pela empresa japonesa /Juki.”

Uma máquina de costura industrial consiste em um cabeçote, uma mesa industrial e um acionamento elétrico individual. O cabeçote da máquina de costura possui uma manga 2 (Fig. 1), um suporte de manga 4 e uma plataforma 5. A manga 2 da máquina à esquerda possui uma parte frontal 1. A rotação do motor elétrico é transmitida ao volante 3. A distância a do suporte da manga 4 até a linha de movimento da agulha é chamada partida carros. Esta distância é determinada pelo tamanho dos produtos que podem ser colocados na plataforma da máquina à direita da agulha.

Arroz. 1. Aparência da máquina de costura e suas principais peças de trabalho

Para realizar tecelagem de lançadeira ou corrente, cada máquina de costura possui as seguintes peças principais de trabalho:

agulha– serve para furar materiais, passar o fio de cima por eles e formar um laço (colo);

pega-fio, e nas máquinas de tecer corrente, o alimentador de linha serve para alimentar a linha até a agulha, lançadeira (laçador), aperta o ponto e puxa a reserva de linha da bobina;

lançadeira ou looper nos teares de corrente - agarra o laço da agulha, expande-o, conduz-o ao redor da bobina ou insere-o no laço anterior nos teares de corrente, entrelaçando os fios;

mecanismo de movimentação de materiais(trilho) serve para movimentar materiais ao longo do comprimento do ponto;

pata pressiona os materiais contra a placa da agulha e os dentes impelentes, promovendo o movimento do material.

Elaboração de diagramas cinemáticos de mecanismos de máquinas de costura

É conveniente estudar o projeto dos mecanismos das máquinas de costura, os princípios de seu funcionamento e seu ajuste por meio de diagramas cinemáticos planos ou espaciais.

Sob diagrama cinemático mecanismos de máquina são entendidos como uma representação simplificada dos detalhes dos mecanismos para exibir a estrutura e as condições de transformação e transmissão de influências. A designação das peças deve ser feita de forma que reflita as características de projeto da peça que afetam a natureza da transformação do movimento ou funcionalidade especial. Por exemplo, um puxa-fio tem dois eixos e uma extremidade livre com um olhal; sua designação é semelhante à da biela, mas reflete sua forma curva e olho.

Ao traçar um diagrama cinemático, você deve seguir algumas regras:

– a disposição das peças no diagrama deve corresponder à sua localização na máquina;

– as relações reais com outras peças da máquina devem ser refletidas;

– o diagrama deve dar uma ideia da natureza da transformação do movimento;

– devem ser indicadas as características de projeto da peça que determinam os ajustes na máquina (ranhuras nas peças, locais de união das peças, etc.);

– não se deve complicar o diagrama com detalhes estruturais de peças e detalhes que não afetem a natureza do movimento, ajuste e funcionamento dos mecanismos.

O esquema cinemático espacial é executado no sistema de coordenadas AYZ onde o eixo das ordenadas do amplificador operacional está localizado verticalmente, o eixo OH mantido em um ângulo de 7" da horizontal para cima, e o eixo onça – em um ângulo de 41° da horizontal para baixo.

Consideremos o diagrama cinemático do mecanismo de agulha de uma máquina de costura com ponto fixo.

A construção de um diagrama começa com o estudo do desenho do mecanismo, suas peças, sua localização e movimento na máquina e os ajustes disponíveis, etc. Para o mecanismo de agulha (Fig. 2), o corpo de trabalho é a agulha 1. O mecanismo de agulha consiste em uma manivela 8, fixado no eixo principal 10 parafuso e pino. Eixo principal 10 corre no rolamento 9. Um pino é fixado na manivela 8 6, no qual a cabeça superior da biela 11 é colocada entre a biela 11 e o pino. 6 o rolamento de agulhas 7 é inserido. A cabeça inferior da biela 11 é colocada na trela (alavanca). 3, que com um parafuso lag 4 conectado à barra da agulha 2. Parte cilíndrica da guia 3 inserido no orifício deslizante 14. O controle deslizante está localizado entre as guias 13. Guias 13 fixado na manga da máquina com parafusos 12. Barra de agulha 2 passa em duas buchas (rolamentos deslizantes) 5, que são fixadas com parafusos na bucha da máquina. Na extremidade inferior da barra da agulha 2 a agulha 1 é fixada com o parafuso 15.

Desde a fixação com parafusos guia 13 e as buchas 5 na luva da máquina podem ser substituídas no diagrama cinemático com superfícies sombreadas, então os parafusos na Fig. 2 não são mostrados. O diagrama cinemático espacial (Fig. 2, c) reflete a posição relativa real das peças. Eixo principal 10 localizado horizontalmente, ou seja, coincide com o eixo OH. Há uma manivela em sua extremidade frontal 8, biela 11 e uma coleira 3. Uma extremidade da coleira 3 entra no controle deslizante 14, e o outro é colocado na barra da agulha 2. Como a agulha 7 em uma máquina de costura com ponto fixo se move verticalmente, a posição da barra da agulha 2 coincide com a direção do eixo 07. Parafuso 4 serve para ajuste, portanto é necessário no diagrama, pois reflete a localização do conector de conexão cinemática entre o eixo 10 e uma agulha 1 para realizar o ajuste de altura.

O diagrama plano do mecanismo da agulha (Fig. 2, d) é mais simples, mas não permite imaginar um mecanismo espacial complexo, o movimento das peças em diferentes planos (por exemplo, o mecanismo do laçador em um peleteiro 10-B máquina). Portanto, usaremos ainda esquemas cinemáticos espaciais.

Ao construir um diagrama cinemático plano, todas as peças são projetadas em um plano, neste caso vertical, paralelo ao plano de rotação da manivela. Se isso não for viável, outros planos são colocados no principal, ou seja, naquele em que há movimentação do corpo de trabalho do mecanismo.

A ação do mecanismo de acordo com o diagrama cinemático é considerada na seguinte sequência: determinam a posição do corpo de trabalho do mecanismo e da corrente (correntes) de peças que transmitem movimento ao corpo de trabalho a partir do eixo principal, e estudam o processo de transmissão do movimento ao corpo de trabalho, a partir do eixo principal (árvore de comando) da máquina.

O ajuste do mecanismo da máquina é possível nas juntas através dos parafusos de aperto das alavancas nos eixos, eixos ou outras peças de suporte. Os locais de ajuste são indicados por linhas alongadas na alavanca, parafusos de ajuste, porcas de ajuste, cames, etc.

Figura 2. Elementos de diagramas cinemáticos do mecanismo de agulha da máquina

b – diagrama de projeto

c – diagrama estrutural no espaço

d – diagrama de blocos no plano

Todas as máquinas de costura consistem em peças, unidades de montagem (por exemplo, um kit de transporte) e mecanismos. Para a correta conexão das peças, sua orientação entre si e garantia da interação dos mecanismos no processo de formação dos pontos e linhas, além de uma série de outras funções, as peças são utilizadas em máquinas de costura para conectar peças de unidades de montagem , para transmitir rotação e transformar vários tipos de movimentos.

Peças para conectar peças de unidades de montagem. A conexão das peças da máquina pode ser permanente ou removível. Com uma conexão rígida inseparável, uma parte não pode ter nenhum movimento em relação à outra.

Conexões rígidas destacáveis ​​feitas com parafusos, cavilhas, contrapinos, buchas e outras peças são muito mais comuns. Por exemplo, fixar a agulha com um parafuso proporciona uma fixação rígida destacável da agulha na barra da agulha.

Os parafusos podem ser com ou sem cabeça. Eles têm uma rosca no eixo e uma fenda na parte superior para uma chave de fenda. Os parafusos possuem cabeças hexagonais ou tetraédricas para uma chave correspondente.

Parafusos com munhões para juntas articuladas são amplamente utilizados em máquinas de costura, garantindo o movimento de uma peça em relação à outra. Esses parafusos podem ter dobradiças cilíndricas e cônicas. Os parafusos da dobradiça incluem um pino central que é preso com um parafuso. Os pinos centrais têm uma extremidade cônica retificada e são emparelhados com outro parafuso ou pino para segurar os eixos .

Peças para transmissão de movimento rotacional. Para apoiar eixos rotativos ou eixos em máquinas de costura, são utilizados mancais lisos e rolamentos de rolos (rolamentos de esferas e rolamentos de agulhas).

Para transmitir rotação a eixos paralelos localizados a uma grande distância um do outro, são utilizados acionamentos por correia e correia dentada. Os tambores dentados são montados em eixos paralelos, em que a correia dentada é colocada . Para transmitir a rotação aos eixos paralelos, são utilizadas engrenagens cilíndricas helicoidais e de dentes retos com engrenagens externas e internas. A transmissão por engrenagem interna não aumenta o tamanho da unidade de montagem, ou seja, é compacta.

Peças para transformar movimentos. Para converter o movimento rotacional em movimento translacional, as máquinas de costura usam um mecanismo de manivela. Consiste em uma manivela fixada na extremidade de um eixo e realizando um movimento rotacional com ele. Uma biela é colocada no pino da manivela. Possui duas cabeças e um corpo e é o principal elemento na conversão do movimento de um tipo em movimento de outro. O pino da barra da agulha é inserido no orifício na cabeça inferior da biela.

Para converter o movimento rotacional em movimento oscilatório, as máquinas de costura usam uma engrenagem excêntrica. Esta transmissão consiste em um excêntrico (parte cilíndrica), cujo centro está deslocado em relação ao centro do eixo.

Aula nº 2. Propriedades do ponto fixo. O princípio da formação do ponto fixo. Classificação das agulhas das máquinas e métodos de instalação. Reabastecendo máquinas de costura

1. PROPRIEDADES DO LOCKSTITCH

Um ponto fixo de dois fios é formado por dois fios - topo A e inferior B , que deve ser entrelaçado entre os materiais que estão sendo moídos. Linha superior A é chamado de agulha, o B inferior é chamado de lançadeira, pois vem de uma bobina localizada dentro do conjunto de lançadeira, a distância entre duas perfurações da agulha é chamada de comprimento do ponto.

O ponto fixo é difícil de desfiar e é forte o suficiente para rasgar ao longo e ao longo da costura. O ponto fixo é menos elástico que o ponto corrente e é amplamente utilizado na confecção de vários tipos de roupas e linhos.

Na determinação do consumo de linha para a formação do ponto vaivém, leva-se em consideração o fator de aproveitamento, que é em média 1,2-1,7. Assim, com um coeficiente de trabalho de 1,5, são gastos 15 cm da linha superior e 15 cm da linha inferior em uma costura de 10 cm de comprimento. O coeficiente de trabalho depende do comprimento do ponto, da espessura e das propriedades dos materiais costurados, do grau de tensão da linha e de outros fatores. Para formar uma trama de fios, são necessários mecanismos mais complexos do que para uma trama de corrente. Por exemplo, um kit de transporte consiste em um grande número de peças e requer limpeza e lubrificação constantes. A presença de uma bobina no conjunto de lançadeiras reduz a taxa de utilização da máquina: durante um turno, a bobina pode ser substituída de 70 a 80 vezes. Por exemplo, ao costurar seções escalonadas de calças em uma máquina classe 97-A. OZLM. 3–5% do tempo de trabalho é gasto no reabastecimento da bobina.

2. PRINCÍPIO DE FORMAÇÃO DO SHUTTLE WEAVE

O entrelaçamento dos fios na formação do ponto fixo pode ser feito por meio de lançadeira oscilante, oscilante ou giratória. As mais difundidas são as máquinas com lançadeiras rotativas, portanto a seguir consideraremos o princípio de formação de pontos em uma máquina com lançadeiras rotativas.

Linha superior do carretel 5 (Fig. 3, a) ou as bobinas são circuladas entre as arruelas 3 regulador de tensão, insira no furo do puxa-fio 4 e enfie no furo da agulha 2. Agulha 2 perfura o material, passa a linha superior por ele e desce até a posição extrema inferior. Quando levantada, a agulha forma um laço de linha, que é capturado pela ponta da lançadeira. A agulha (Fig. 3, b) começa a subir, a ponta da lançadeira 7, capturando a laçada da linha superior, a expande. Enfiador de linha 4, movendo-se para baixo, alimenta a linha na lançadeira. O laço da linha superior é puxado ao redor da bobina com uma lançadeira (Fig. 3, c ).

Quando o laço da linha superior é circulado em um ângulo maior que 180 (Fig. 3, d), o estica-fio, subindo, apertará o ponto. Trilho 6 moverá o material de acordo com o comprimento do ponto.

Ônibus (Fig. 3, d) faz um movimento ocioso, e neste momento as demais partes funcionais da máquina (agulha, rack e puxa-linha) terminam seu trabalho.

Máquinas com lançadeiras oscilantes, menos comuns na indústria do vestuário devido ao movimento irregular da lançadeira, funcionam com o mesmo princípio.

Arroz. 3. O princípio de formar um ponto fixo

3. CLASSIFICAÇÃO DE AGULHAS DE MÁQUINA DE ACORDO COM GOST 22249-82 E

Todas as agulhas da máquina são usadas para perfurar materiais, passar a linha enfiada no buraco da agulha por ela e formar um laço do tamanho desejado e, em seguida, remover o excesso de linha do material e apertar o ponto. As agulhas da máquina têm frasco para prender uma agulha a um porta-agulha ou barra de agulha, haste e ponta para perfurar materiais. Para formar um loop, um sulco curto e no lado oposto sulco longo para proteger a linha superior de atrito. Orelha A agulha é usada para enfiar a linha superior nela.

GOST 22249 - 82 E contém designações digitais de agulhas dependendo do formato da seção transversal da haste, do formato da ponta e das características de fabricação do frasco. São levados em consideração: o diâmetro do bulbo, seu comprimento, o comprimento de toda a agulha, o comprimento da borda superior do olho até a extremidade do bulbo, a posição das ranhuras na haste, etc.

Além de designações digitais especiais, todas as agulhas da máquina possuem números - esta é a espessura da haste em centésimos de milímetro. Na indústria de vestuário, são utilizadas agulhas com números de 60 a 210. Por exemplo, agulhas de costura, máquinas da classe 1022-M. são designados pelo número 0203.

Arroz. 6. Torções de linha direita e esquerda

Fig 7. Determinação da torção da linha

A designação A-75 indica que a agulha foi produzida pela Artinsky Mechanical Plant. As agulhas para máquinas de costura domésticas possuem um plano longitudinal no bulbo, o que facilita a correta instalação da agulha na máquina.

Antes de costurar os materiais, é necessário selecionar as linhas de acordo com os requisitos do passaporte da máquina de costura e, dependendo das linhas, selecionar as agulhas.

Ao selecionar as linhas, deve-se prestar atenção ao sentido de torção, que pode ser esquerda (S) ou direita (Z) (Fig. 6). Essa necessidade se deve ao fato de que em algumas classes de máquinas de costura, durante o processo de tecelagem, os fios se desenrolam e perdem a resistência; em outras classes, fios com essa torção são bastante aceitáveis; Por estas razões, a seleção da linha deve ser feita de acordo com os requisitos do passaporte da máquina de costura.

Para determinar a direção da torção, o fio é preso entre o polegar e o indicador das mãos direita e esquerda (Fig. 7), e o polegar da mão direita em relação ao dedo indicador é enrolado para longe de você, ou seja, girando no sentido anti-horário. Se os fios da linha se torcerem, então é uma torção para a direita; se eles desenrolarem, é uma torção para a esquerda.

Palestra nº 3. A estrutura e operação do mecanismo puxador de agulha e linha das máquinas de costura

Mecanismo de agulha. O mecanismo da agulha em uma máquina de costura com ponto fixo é projetado para converter o movimento rotacional do eixo principal da máquina em movimentos alternativos da agulha ao longo de um caminho reto.

O principal parâmetro do mecanismo da agulha é o curso geral da agulha, ou seja, movendo-o do extremo superior para o extremo inferior posição. Quanto maior o curso total da agulha, mais espesso será o material que a máquina pode moer.

O mecanismo de agulha, dependendo do método de transformação, movimentação e disponibilidade das peças, possui os seguintes tipos: manivela (Fig. 8, a ), manivela deslizante (Fig. 8, b), axial (Fig. 8, c ), disaxial (Fig. 8, d), multi-link articulado (Fig. 8, e ) e muitos outros (manivela, came em um carro classe 25, etc.).

O mecanismo de manivela recebeu esse nome devido à presença de uma manivela 1 e uma biela em seu design 2. As máquinas de costura domésticas possuem esse mecanismo. Máquinas de costura de alta velocidade usam mecanismos deslizantes de manivela, nos quais uma guia 3 o controle deslizante está localizado 6. O controle deslizante elimina a rotação da barra da agulha 4 enquanto a máquina está funcionando.

Arroz. 8. Mecanismos de agulha

Na operação do mecanismo da agulha, é necessário antes de tudo prestar atenção à posição da altura da agulha. Na sua posição mais alta, a ponta da agulha não deve ficar saliente abaixo da sola do calcador na sua posição elevada. Na posição mais baixa, a agulha deve estar a uma altura tal que, ao ser levantada, forme um laço e o leve ao longo da trajetória do nariz da lançadeira. Ao levantar a agulha da posição mais baixa até uma altura S = 1,9...2,5 mm, necessário para a formação do laço da agulha (curso do laço), a ponta da lançadeira que sai para capturar o laço deve ser mais alta que a borda superior do buraco da agulha em c = 1...2mm. Normalmente, em máquinas com lançadeira giratória, o furo da agulha deve sair (na posição mais baixa) a meio caminho de trás da frente do porta-bobina.

A altura da agulha no mecanismo é ajustada após afrouxar o parafuso que prende a guia. 3 na barra da agulha 4 deslocamento da barra da agulha 4 junto com a agulha 5 para cima ou para baixo, focando em atender aos requisitos para captura do laço da agulha.

Mecanismo de enrolamento de linha ou alimentação de linha

O mecanismo puxa-linha em uma máquina de costura com ponto fixo transmite o movimento necessário ao puxa-linha e serve para alimentar e apertar (puxar) a linha da agulha durante a formação do ponto fixo.

Os seguintes tipos de mecanismos puxa-fios são usados ​​​​em máquinas de costura: came (Fig. 9, a), manivela (Fig. 9, b), manivela (Fig. 9, c), formato rotativo ou came (Fig. 9, d)

O mecanismo puxa-fio geralmente está estruturalmente ligado ao mecanismo da agulha. Ambos os mecanismos possuem um único elo de acionamento - a manivela. Em máquinas de costura domésticas operando a uma velocidade de rotação do eixo de até 1200 min" 1, são utilizados dispositivos puxadores de linha de agulha de came (tambor) (ver Fig. 9, a), consistindo de um came 7, um puxador de linha alavanca 2 e um eixo 3.

Em máquinas de costura industriais, são usados ​​​​balancins de manivela (ver Fig. 9, b) captação de linha. Seu design inclui uma manivela 8, alavanca puxa-fio 7 (garfo), elo de conexão 6, 5 eixos e pino de manivela duplo 4.

Em máquinas de costura com eixo vertical de rotação da lançadeira, são utilizados estica-fios de manivela (Fig. 9, V), que consiste em uma manivela 12, alavanca puxa-fio 11, eixos 10, bastidores 9, biela 13 e dedo. Ao contrário dos estica-fios do manivela, os estica-fios do manivela liberam a linha mais rapidamente, ou seja, passam da posição mais alta para a mais baixa em um curto tempo de rotação do eixo principal, o que contribui para a entrada oportuna de a linha na agulha e na lançadeira e a redução do laço da agulha e seu aperto no ponto.

Para máquinas de costura de alta velocidade (velocidades de rotação superiores a 5.000 min" 1), são utilizados estica-fios rotativos em formato de disco 14 formato especial, montado em um disco, que é fixado com dois parafusos 15 ao dedo 16.

Somente com um tipo de puxa-linha rotativo o tempo de avanço e aperto do ponto pode ser ajustado. Para fazer ajustes é necessário soltar o parafuso 15 e girar o disco 14. Se você girar o disco no sentido de rotação do eixo principal, o estica-fio funcionará mais cedo. Ao fazer os ajustes, é necessário verificar se não há tensão repentina ou repreensão da linha da agulha após o laço sair do bico da placa de revestimento no dispositivo de transporte.

Arroz. 9. Mecanismos puxadores de linha em máquinas de costura com ponto fixo

A máquina 97-A utiliza um mecanismo de puxa-fio do tipo rotativo e moldado (Fig. 10). O estica-fio 7 através do furo 2 é colocado no eixo 3 do dedo 5 da manivela 4 e através do setor 6 com parafusos 7 é preso à saliência do dedo 5. Uma faca é fixada na placa frontal do manga da máquina com parafuso e porca para cortar a linha em caso de ruptura e eliminar o seu enrolamento no perfil 8 do estica-fio 7.

O mecanismo regula a oportunidade de apertar a linha no ponto girando o puxa-fio 8 após afrouxar os parafusos 7. Ao girar o puxa-fio 8 no sentido anti-horário, o ponto é apertado mais cedo. Um atraso no aperto do ponto pode levar à recaptura do meio anel suspenso do dispositivo de transporte do laço da agulha, que foi arremessado do dedo.

Arroz. 10. Mecanismo de enrolamento de linha

Palestra nº 4. Projeto e operação do mecanismo de transporte. Dispositivo de kit de transporte

Arroz. 11. Mecanismo de transporte da máquina da classe 97-A.

A máquina 97-A é equipada com uma bobina central, tipo mecanismo de transporte de rotação uniforme. No eixo principal (Fig. 11). 6, o tambor dentado 7 é fixado com dois parafusos. O tambor dentado inferior 8 é fixado à árvore de cames inferior 9. Uma correia dentada 5 é colocada em ambos os tambores. Para eliminar o deslocamento axial da correia, também são colocados anéis de mola. os tambores. A árvore de cames 9 gira em rolamentos de esferas e duas buchas. Na sua extremidade esquerda, a engrenagem 10 com dentes internos é fixada com dois parafusos. A engrenagem 10 engrena com a engrenagem pequena 4 e forma uma engrenagem com uma relação de transmissão de 1:2. A engrenagem 4 tem um design único com o eixo da lançadeira 3. O eixo da lançadeira 3 gira em duas buchas pressionadas na bucha 11, fixadas com um parafuso na plataforma da máquina. Um dispositivo de transporte 1 é instalado na extremidade esquerda do eixo 3 e fixado com dois parafusos 2.

A lançadeira 7, por meio de correias dentadas e engrenagens, recebe rotação no mesmo sentido da polia da máquina, mas para uma revolução do eixo principal dá duas voltas.

A oportunidade de aproximação da ponta da lançadeira 7 à agulha é regulada girando-a após afrouxar os parafusos 2. Ao levantar a agulha de sua posição mais baixa até uma distância S = 1,9...2,1 mm, a ponta da a lançadeira deve entrar na trajetória da agulha.

A folga entre a ponta da lançadeira 7 e a agulha é ajustada após afrouxar o parafuso que prende a luva 11 e o deslocamento axial da manga 11 junto com o dispositivo de lançadeira 7. A folga D = 0,05...0,1 mm.

A quantidade de óleo fornecida à lançadeira é regulada pelo parafuso 12. Quando o parafuso 12 é desparafusado, o fornecimento de óleo à lançadeira aumenta. A verificação do fornecimento de lubrificante à lançadeira deve ser realizada no número máximo de rotações do eixo principal, para isso é necessário colocar uma folha de papel sob a lançadeira e mantê-la imóvel por 15 s. Se duas tiras de óleo espalhadas com aproximadamente 1 mm de largura permanecerem no papel, o fornecimento de óleo para a lançadeira está normal.

Projeto de ônibus

Consideremos o projeto de um conjunto de lançadeiras girando uniformemente com um eixo de rotação horizontal (Fig. 12). Por meio dos parafusos 10 (dois ou três), o corpo 13 do dispositivo de transporte é fixado ao eixo de transporte da máquina (não mostrado na Fig. 3.8). O corpo 13 tem um bico 9 para agarrar o laço da agulha. O bico 9 ao operar o dispositivo em uma máquina deve ser pontiagudo e sem rebarbas. A placa superior 11 é fixada ao corpo 13 do dispositivo com parafusos 12. As superfícies frontal e lateral da placa 11, bem como as superfícies laterais da bica 9, devem ser cuidadosamente lixadas e polidas. No corpo 13 existe uma ranhura 14 na qual se encaixa a correia 16 do porta-bobina 18 do porta-bobina 18 caindo do corpo 13. é utilizado um suporte de meio anel 15, fixado com três parafusos 7 no corpo 13. O bico 8 do meio-anel-clip 15 deve ser polido, pois dele passa o laço da agulha ao sair do dispositivo de transporte.

Cinto 16 porta-bobina 18 aberto na parte superior. Suas pontas nas pontas no ponto de ruptura nas bordas laterais, bem como as demais superfícies das partes com as quais o fio entra em contato durante a formação do ponto, devem ser polidas. Parte frontal do porta-bobina 18 tem uma ranhura 17 na qual a saliência se encaixa 3 travas 7. Se presente na caixa da bobina 18 duas ranhuras 17, a segunda é usada para interagir com o macho. Na parte superior da parte frontal do porta-bobina 18 há um sulco 6, em que inclui a projeção 5 do pino de instalação 21. Pino de posicionamento 21 fixado ao corpo da máquina com um parafuso 20. No centro do porta-bobina 18 há um pino central 19 para basear e fixar a caixa da bobina 23.

O corpo da caixa da bobina possui uma ranhura fresada na parte frontal 29, na qual a trava 1 entra. A trava 1 é articulada (usando um dedo). 30) conectado à placa móvel 2 . Um parafuso é instalado na trava 7 (para evitar que caia da caixa da bobina) 4. A trava 1 é fixada na ranhura do pino central 19 usando uma mola 31, que é instalada no furo 24 alojamento da caixa da bobina. Primavera 28 para regular a tensão da linha da lançadeira, ela é fixada com um ajuste 20 e regulatório 27 parafusos na lateral da caixa 23 boné.

Bobina 22 é colocado no eixo oco cilíndrico 25 da caixa da bobina 23.

Arroz. 12. Dispositivo de transporte giratório da máquina de costura

Aula nº 5. Projeto e operação do mecanismo motor do tecido. Unidades para movimentação vertical e horizontal das ripas e regulador de comprimento e fixação do ponto

Arroz. 13. Mecanismo de movimentação de materiais: unidade para movimentação horizontal e vertical da cremalheira, mecanismo de reversão da máquina.

A máquina utiliza um mecanismo de acionamento de tecido de cremalheira e pinhão, composto por unidades para levantar o calcador, avançar (vertical e horizontal), ajustar e reverter a cremalheira.

Mecanismos de promoção de material. Ao formar um ponto fixo, a movimentação do material pode ser feita de três maneiras:

– transportador de cremalheira e suas variedades, quando a movimentação do material é assegurada por cremalheira;

– disco (rolo), quando o material é transportado por discos com superfícies ranhuradas;

– uma moldura que fixa o material entre duas placas e realiza movimento dentro das dimensões da moldura.

O transportador de discos (rolos) é utilizado em máquinas de costura para processamento de produtos de couro e peles, bem como para realizar ações auxiliares em máquinas de costura especializadas (transporte de guarnições, rendas, etc.).

O bastidor é utilizado em máquinas que realizam pontos de acordo com um determinado programa (casas de botão, remates, etc.), bem como em máquinas universais programáveis ​​​​na realização de bordados, monogramas, etc.

Unidade para movimentação vertical do rack. Na árvore de cames inferior 26 (Fig. 13), o excêntrico de elevação 34 é fixado com dois parafusos e nele é colocada a cabeça da biela 33. Um rolamento de agulhas é inserido entre a biela 33 e o excêntrico. A segunda cabeça da biela 33 é conectada através de um parafuso de dobradiça 30 usando uma porca 32 a um balancim 31, preso ao eixo de elevação 43 com um parafuso de aperto 29. O eixo 43 é centralizado pelos pinos 27 e 45, fixados por parafusos 28 e 44 no corpo da máquina. Na extremidade frontal do eixo 43 existe uma alavanca de elevação 42. O pino fixado na alavanca 42 entra no orifício axial do cursor 41, que está localizado nas guias da alavanca do garfo 47. Uma cremalheira 46 é fixada na alavanca do garfo.

A rotação do excêntrico 34 provoca movimentos oscilatórios da biela 33 e, com o auxílio do balancim 31, do eixo 43 e da alavanca 42, o cursor 41 movimenta a cremalheira 46 no plano vertical.

Unidade para movimentação horizontal do rack. Na árvore de cames 26, o excêntrico de avanço 36 é feito como uma peça única com o excêntrico de elevação 34. A cabeça do garfo da biela 37 é colocada no excêntrico de avanço 36. Um rolamento de agulha é inserido entre a biela 37 e o excêntrico. Um eixo 16 é inserido na cabeça traseira, em forma de garfo, que também forma uma conexão articulada com a cabeça bifurcada do elo de conexão 13 e é rigidamente conectado ao balancim 38 por meio de um parafuso 15. A cabeça inferior de o balancim 38 é rosqueado através do eixo 39, cuja parte frontal é colocada na cabeça inferior do balancim 40, e sua extremidade remota é rigidamente conectada à alavanca 35 por meio de um parafuso na cabeça superior do balancim. 40 está ligado de forma articulada através de um pino 48 ao corpo da máquina. O pino 48 é fixado com um parafuso na plataforma da máquina. A cabeça superior da alavanca 35 é fixada com um parafuso 17 ao eixo intermediário 18 da unidade de ajuste do comprimento do ponto.

O elo de ligação 13 com a cabeça mais distante é articulado, através de um parafuso 11, conectado ao balancim 10, que é fixado ao eixo de avanço 8 por um parafuso de aperto 9. O eixo de avanço 8 é preso por dois pinos 12 e 2 em o corpo da máquina. Os pinos 12 e 2 são fixados com os parafusos 14 e 1, respectivamente, na plataforma da máquina. Na extremidade frontal do eixo 8 existe uma moldura vertical 7, na qual a alavanca do garfo 47 é centralizada por meio dos pinos 6 e 3. Os pinos 6 e 3 da moldura 7 são fixados com os parafusos 5 e 4.

A rotação do excêntrico 36 provoca movimentos oscilatórios da biela-garfo 37, que são convertidos por meio do balancim 38 em movimentos alternativos do eixo 16. Ao realizar pontos com comprimento de ponto estável, o eixo de balanço 39 do o balancim 38 está imóvel. A partir do eixo 16, os movimentos oscilatórios são comunicados ao balancim 10 através do garfo de ligação 13. O balancim 10, montado no eixo de avanço 8, e a estrutura 7 realizam movimentos alternativos que movem a cremalheira 46 na direção horizontal .

Unidade para ajustar o comprimento do ponto e realizar a fixação (curso reverso do rack). Para regular o comprimento do ponto e realizar o curso reverso do rack (isso permite realizar a fixação na costura) na máquina 97-A, o eixo intermediário 18 é conectado a uma alavanca de braço duplo 22 através de uma alavanca 25 e uma haste 21. Uma alça 24 é fixada na extremidade que emerge do corpo Para retornar a alça 24 à posição mais alta após fixação na costura no eixo intermediário IS, o anel de instalação 20 é fixado com parafusos. a mola 19 é inserida no orifício do anel de instalação 20 e a outra extremidade fica apoiada na plataforma da máquina.

As alterações na distância de transporte do material (ajuste do comprimento do ponto) são realizadas alterando a posição do eixo 39. Quanto mais o eixo se afasta do plano traçado através do eixo 16 e o ​​parafuso da dobradiça 11 na posição intermediária do rack 46, maior será o comprimento do ponto. Quando o eixo 39 atinge este plano, o comprimento do ponto é zero e, com mais movimento no sentido anti-horário, o movimento da cremalheira é convertido para o oposto. A posição da alavanca 22 é fixada com a porca 23.

O comprimento do ponto na máquina 97-A é ajustado girando a porca serrilhada 23 (ver Fig. 13), localizado na alça 24 do regulador. Ao apertar a porca 23 a alça se move para baixo e o comprimento do ponto diminui.

Altura de elevação do rack 46 acima da chapa da agulha é ajustado girando a alavanca 42 depois de soltar o parafuso 29 montagens de balancim 31 para o poço do elevador 43.

Posição da cremalheira 46 na ranhura da placa da agulha no sentido transversal é instalado afrouxando os parafusos 5 e 4 que prendem os pinos 6 E 3 no quadro 7 eixo de avanço 8 e com maior deslocamento da alavanca do garfo 47 com rack 46.

A correspondência do comprimento do ponto com o indicador na manga é obtida definindo a posição “0” com a alça 24 e depois de afrouxar o parafuso 17 girando a alavanca 40 com eixo 39 e trazendo-o para o plano da localização do eixo 16 e parafuso 11. Trilho 46 não deve se mover horizontalmente sobre a chapa da agulha.

Palestra nº 6. Projeto e operação do mecanismo do calcador

Figura 14. Conjunto do calcador

A aba articulada 1 é fixada com o parafuso 2 à haste 22, que se move na manga 21, que é pressionada na manga da máquina. Na extremidade superior da manga 21 existe um suporte 20, cuja saliência plana se encaixa na fenda vertical 4 da manga. Um acoplamento 17 é preso à haste 22 com um parafuso 18, ao qual é fixado um empurrador para liberar a linha quando o calcador é levantado. A saliência plana no acoplamento 17 também é inserida na fenda vertical 4 da luva. A saliência no acoplamento 17 não permite que o calcador 1 gire em torno do eixo da haste 22. De cima para dentro da haste 22 bola inserida 16, sobre o qual a mola de lâmina pressiona 15, coloque na extremidade direita do parafuso 14. Um parafuso de ajuste atua na mola 15 por cima 9. Parte inferior na borda do suporte 20 pode impactar a câmera 3, rigidamente pressionado sobre um eixo horizontal 19. Na extremidade direita do eixo 19 a alavanca 23 está fixada para levantar manualmente o calcador 1. Quando o came 3 é girado, ele empurra a placa reguladora de tensão através do empurrador (não mostrado na Fig. 14) e da haste e libera a linha da agulha.

Para levantar o joelho do pé até o suporte 20 a cabeça inferior do elo 5 é fixada com um parafuso de dobradiça. A cabeça superior do elo 5 é colocada na haste. 6, que é soldado às alavancas 7(11) e 11. A alavanca 7(11) é fixada nos parafusos da dobradiça 8 E 10. A extremidade superior da haste é inserida na saliência direita da alavanca 11 13 e preso com um pino ajustável 12. Extremidade inferior da haste 13 passa por um orifício na plataforma da máquina, uma mola é colocada na haste por baixo 24 e lavadora 25. A arruela 25 também é fixada com um pino ajustável.

Quando você pressiona a alavanca para levantar o joelho do pé, a tração 13, subindo, gira a alavanca 11 no sentido anti-horário e através do link 5, suporte 20 e o acoplamento 17 é levantado pela haste 22, e com ele o calcador 1.

A força de pressão do calcador 7 (ver Fig. 3.36) do material é ajustada com um parafuso de ajuste 9. Ao aparafusar o parafuso 9, a força de pressão do material com o pé 1 aumenta.

Oportunidade de levantar e avançar o rack 46 (Fig. 13) é ajustado girando os excêntricos de elevação 34 e promoção 36 depois de afrouxar os parafusos que os prendem à árvore de cames inferior 26.

Posição da cremalheira 46 ao longo da ranhura na placa da agulha é ajustado após afrouxar os parafusos 29 E 9 montagens de balancim 3 1 e 10 respectivamente nos eixos de elevação 43 e promoção 8.

Aula nº 7. Mecanismos de enrolador e regulador de tensão da linha superior. Características comparativas dos carros das classes 97 e 1022

Arroz. 15. Mecanismo para enrolar linha em uma bobina para uma máquina de costura classe 97-A

Construção e operação de uma bobinadeira. Para enrolar a linha na bobina e na máquina, use um enrolador instalado na superfície da mesa à direita do cabeçote da máquina. O enrolador possui uma placa 6 (Fig. 15), na extremidade da qual é fixado um suporte 8 com um parafuso 7. Um regulador de tensão da linha 9 é pressionado na parte vertical da placa e na parte superior do suporte existe um orifício para guia de linha 10. Na parte frontal da placa 6, dois de seus postes 13 são presos pela alavanca 14, uma mola é inserida em seu orifício por baixo, que, pressionando o batente, tende a girar a alavanca 14 no sentido anti-horário . Na parte superior da alavanca 14 há um orifício no qual está localizado um eixo 4, que possui uma extremidade direita com um corte para instalar mais firmemente uma bobina 5. Uma polia 3 é fixada na extremidade esquerda do eixo. 4. Um elo 2 é conectado à alavanca 14, e uma mola de lâmina 12 é fixada em sua saliência com um parafuso 16, que serve para desligar o enrolador ao enrolar a quantidade necessária de linha na bobina 5. A segunda parte de o elo 2 é conectado à alavanca 17 para acionar o dispositivo automático de enrolamento dos fios, enquanto a extremidade inferior da alavanca 17 é conectada ao suporte da placa 6 por meio de um rebite articulado. Para desligar silenciosamente o enrolador e freá-lo, um suporte 1 com junta de borracha 18 é fixado na placa 6.

O enrolador é fixado na mesa através de furos longitudinais na placa 6 com dois parafusos 11.

Para enrolar a linha na bobina, a linha da bobina no suporte é passada através do orifício 10 entre as arruelas reguladoras de tensão 9 e 3...4 voltas são feitas na bobina 5, pré-instalada no eixo 4. O enrolador é girado ligue girando a alavanca 17 no sentido horário, que corresponde à alavanca de saída 17 e ao elo 2 em uma linha reta. Neste caso, a polia 3 é deslocada para a correia de transmissão de outra máquina. Quando a posição do elo 2 muda, sua mola de lâmina 12 entra entre as paredes da bobina 5. Quando uma determinada quantidade de linha é enrolada na bobina 5, a bobina cheia pressiona a mola de lâmina 12, e sob a ação da mola na alavanca 14, o elo 2 e a alavanca 17 são removidos do estado endireitado. A alavanca 14 gira no sentido anti-horário, a polia 3 se afasta da correia e entra em contato com a borracha do freio 18, o que interrompe sua rotação inercial. A bobina 5 é removida do eixo 4 e a linha é cortada. É inaceitável que a extremidade livre restante da linha fique presa na correia de transmissão da máquina, pois pode enrolar-se na polia da máquina.

O grau de enchimento da bobina com fios é regulado pelo parafuso 15, que altera a posição da mola de lâmina 12 em relação ao eixo da bobina 5. Quando o parafuso 15 é apertado, a parte saliente da mola 12 é abaixada e mais as linhas são enroladas na bobina 5.

Para enrolar uniformemente a linha na bobina 5, é necessário ajustar a posição da guia de linha 10 em relação à bobina 5. Para isso, solte o parafuso 7 e mova o suporte 8 através da placa 6 para que a linha fique enrolado uniformemente em toda a largura da bobina 5.

A rotação uniforme da polia 3 pode ser ajustada movimentando a placa 6 com o enrolador após afrouxar a fixação da polia com os parafusos 11 na correia de acionamento da máquina. Deve haver um contato firme entre a polia 3 e a correia, evitando o deslizamento livre da correia em relação à polia 3 ao enrolar a linha na bobina 5.

A desconexão do enrolador e seu batente podem ser ajustados deslocando o enrolador da correia após afrouxar sua fixação com os parafusos 11, bem como ajustando a posição da gaxeta de borracha 18 após afrouxar a fixação do suporte 7. A gaxeta de borracha 18 deve estar em contato com a polia 3 quando esta estiver desligada, o que evita que a bobina 5 transborde de linha devido à rotação inercial da polia 3.

Arroz. 16. Esquema de reenfiamento sequencial da linha lançadeira em uma máquina de costura classe 97-A

Palestra nº 8. Máquinas de costura domésticas. Máquina classe 2M. Mecanismos de agulha, puxador de linha e lançadeira.

Máquina de costura classe 2M. PMZ é uma máquina de ponto fixo típica e mais comum. Destina-se à costura de tecidos de algodão, lã e seda com ponto fixo de dois fios, bem como para bordados e cerzidos.

Velocidade máxima de rotação cap. eixo, rpm – até 12.000 Até 4.

Comprimento do ponto, mm. – até 4

Espessura máxima dos materiais costurados, mm. – até 4

Altura de elevação do calcador, mm. – até 7

Peso da cabeça (sem acionamento), kg. – até 11,5

O mecanismo da agulha é uma manivela.

O mecanismo puxa-fio é do tipo came.

A lançadeira é de carretel central, oscilante e canhota.

O motor de tecido é do tipo cremalheira e pinhão.

A máquina possui um dispositivo para baixar o cesto (para bordar e cerzir).

As máquinas acionadas eletricamente são equipadas com uma mesa/suporte forrada com vários tipos valiosos de madeira. As máquinas de costura possuem índices distintos de acordo com o tipo de cobertura da mesa.

Mecanismo de agulha de máquina classe 2M. PMZ.

O mecanismo de agulha transmite movimento alternativo à agulha e possui o seguinte dispositivo (Fig. 17).

Arroz. 17. Mecanismo de agulha, lançadeira e movimento de materiais.

Na extremidade frontal do eixo principal 17, um parafuso 15 é fixado rigidamente a uma manivela 14. O parafuso 15, com sua extremidade cônica, entra em um orifício cego no eixo principal da máquina. A extremidade roscada do pino 9 é aparafusada na extremidade da manivela 14 e fixada na ranhura 11 da manivela com uma porca 10. Esta fixação evita o desaparafusamento arbitrário do pino 9 durante a operação.

O pino da manivela 9 é coberto pela cabeça superior da biela 8, e sua cabeça inferior cobre a parte cilíndrica da chave 6, fixada por um parafuso 7 na barra da agulha 5. A barra da agulha se move no orifício guia inferior do a manga da máquina e a manga longa 13, fixadas por um parafuso de travamento 12 na manga da máquina.

Na extremidade inferior da barra de agulha 5, uma trava 2 prende um porta-agulha 3, no qual uma agulha 1 é fixada com um parafuso 4.

A agulha é instalada até que o frasco pare na ranhura. Sua ranhura longa, por onde passa a linha superior, deve ficar voltada para a direita, e a parte plana do bulbo e a ranhura curta da agulha devem ficar à esquerda (em direção à ponta da lançadeira). O curso da agulha é de 31 mm, o comprimento da biela é de 39 mm.

Para ajustar a altura da agulha, é necessário girar o volante 21 tanto que a agulha fique na posição inferior. Neste caso, o parafuso 7 é posicionado contra o furo da luva da máquina. Depois de afrouxar o parafuso, deve-se movimentar a barra da agulha 5 junto com a agulha em altura, após o ajuste, o parafuso 7 deve ser fixado;

Mecanismo de transporte da máquina classe 2M. PMZ.(Fig. 17).

No carro classe 2M. PMZ usa um dispositivo de lançadeira central com movimentos oscilatórios de uma lançadeira esquerda. Durante a formação dos pontos, a lançadeira realiza um movimento oscilatório de acordo com uma determinada lei. O movimento da lançadeira é comunicado a partir do eixo principal 17, localizado em duas buchas 16 e 20, por mecanismos de quatro elos e balancins. O eixo principal 17 é acionado em rotação através de um volante 21, uma bucha 22, uma arruela com saliências 23 e um parafuso de fricção com trava 24. O mecanismo oscilante possui o seguinte dispositivo.

O pescoço do joelho 19 do eixo principal é coberto pela cabeça superior da biela 18. Sua cabeça inferior é conectada ao balancim 27 do eixo oscilante 30 por um parafuso cônico articulado 29 com uma contraporca 28. O o eixo oscila sobre dois eixos cônicos 25, que são fixados nos orifícios das saliências da plataforma com parafusos de travamento 26.

A segunda extremidade do eixo oscilante é feita em forma de corrediça, cuja abertura cobre uma pedra 31, montada de forma articulada na extremidade traseira do eixo da lançadeira 34 e fixada a ela com um pino cônico 33. O eixo 34 é localizado em dois furos guia da plataforma da máquina.

O empurrador da lançadeira é preso à extremidade frontal do eixo usando o pino 35. 36, cujos chifres transmitem um movimento oscilatório à lançadeira. Para suavizar os impactos na lançadeira, uma mola 38 é fixada ao empurrador da lançadeira 36 com parafusos 37. Assim, o movimento de rotação do eixo principal através do cotovelo, biela 18 e balancim 27 é convertido em um movimento de balanço do eixo 30 e o balancim com ângulo de giro de 98° 30"

O mecanismo oscilante, através do balancim, da pedra 31 e do balancim 32, transmite um movimento de balanço ao eixo de transporte 34 com um ângulo de oscilação de 206 - 210°.

O cone do curso da lançadeira 39 é fixado aos postes verticais da plataforma com dois parafusos 41. Na extremidade traseira do alojamento 39 existem saliências que se encaixam nas ranhuras dos suportes da plataforma e, assim, centralizam a posição do alojamento 39 em relação ao eixo do eixo da lançadeira com precisão suficiente.

Dois pinos cilíndricos 40 são pressionados na extremidade frontal do alojamento. A ranhura aberta 42 do alojamento 39 do curso da lançadeira inclui os chifres do impulsor da lançadeira 36; Uma lançadeira 43 é instalada entre os chifres na ranhura com uma correia guia.

Do lado de fora, a ranhura 42 do corpo do curso da lançadeira é fechada com um anel de cobertura 44, que é instalado nos pinos 40 através de dois orifícios 51 e pressionado por uma mola plana 45. A mola é fixada ao corpo do curso da lançadeira 39 com um parafuso 46.

Esta fixação do anel de sobreposição com o auxílio de uma mola elimina a possibilidade de quebra das peças do mecanismo; se a lançadeira arrastar acidentalmente a linha para a ranhura da carcaça do curso da lançadeira, o anel de sobreposição neste caso se afastará do corpo 39 e a rosca não causará quebra das peças.

A caixa da bobina 48, dentro da qual é colocada uma bobina 50 com linha inferior enrolada, é colocada na haste da lançadeira 53 com um cubo e travada nela com uma trava 47. O pino de montagem da caixa da bobina 49 se encaixa na ranhura 52 de o anel 44 e impede a rotação da caixa da bobina.

Uma placa 54 é fixada na parte superior do corpo do curso da lançadeira 39 com dois parafusos, o que ajuda o laço da linha superior a se enrolar em torno da lançadeira.