Padrões de tempo integrados para manutenção, reparo e suporte metrológico de instrumentação e automação. Manutenção de dispositivos de enfardamento Padrões de tempo para manutenção de fardos

PADRÕES DE TEMPO PARA AJUSTE DE DISPOSITIVOS DE I&C, PROTEÇÃO TECNOLÓGICA E SINALIZAÇÃO EM CENTRAIS TÉRMICAS

PARTE GERAL

1. Estes Padrões de Tempo para instalação de dispositivos de instrumentação e automação, proteções tecnológicas e alarmes em usinas termelétricas são recomendados para uso em empresas do Ministério de Energia da Federação Russa e destinam-se à emissão de tarefas padronizadas para cronometrar trabalhadores e ordens de peça trabalhadores.

2. Para desenvolver os Padrões de Tempo, utilizamos;

Observações fotocronométricas;

Cálculos técnicos;

Descrições técnicas e instruções de operação dos dispositivos, desenhos desenvolvidos pelos fabricantes;

Diretrizes para padronização trabalhista no setor energético (Instrução do Ministério de Energia e Eletrificação da URSS de 10 de maio de 1976 nº NS-6594);

Resultados de uma análise da organização do trabalho e medidas para melhorá-la nas usinas termelétricas do Ministério de Energia da URSS.

3. Os padrões de tempo são calculados usando a fórmula:

Onde: T op - tempo operatório para cirurgia, pessoa-hora;

um sobre - tempo de manutenção do local de trabalho, porcentagemtempo operacional;

um pz - tempo de trabalho preparatório e final, percentual de tempo operacional;

um excelente - tempo de descanso e necessidades pessoais, percentual de tempo operacional;

um sex - tempo para pausas tecnológicas, percentual de tempo operacional;

4. São estabelecidos padrões de tempo para trabalhos de ajuste realizados por pelo menos dois executores em oficinas operacionais, e são indicados emhoras-homem (hora-pessoa).

5. As normas levam em consideração o tempo para:

Trabalhos preparatórios e finais – 5,7% do tempo operacional;

Manutenção do local de trabalho – 3,0% do tempo operacional;

- descanso e necessidades pessoais – 10% do tempo operacional;

Quebras tecnológicas – 3,0% do tempo operacional;

As transições do executante dentro da área de trabalho a uma distância de até 50 m e ao realizar trabalhos a uma altura de até 1,5 m.

O tempo gasto nos trabalhos preparatórios e finais e na manutenção do local de trabalho inclui tempo para:

Receber atribuições de trabalho, ferramentas, dispositivos, documentação técnica;

Instruções sobre como executar o trabalho;

Entrega de dispositivos, ferramentas, documentação técnica;

Manutenção no local de trabalho.

6. As normas não levam em consideração o tempo para:

Vestir-se;

Permissão para trabalhar;

Fechando o pedido;

Entrega do pedido;

Os trabalhadores percorrem uma distância superior a 50 m.

7. Ao testar linhas de cabos com número de núcleos superior a 10, aplicar o padrão de tempo com os seguintes coeficientes: 1,30 para número superior a 10 a 19 núcleos; 2,30 - acima de 19 a 37 núcleos; 3,00 - mais de 37 núcleos.

8. O escopo dos trabalhos de configuração de dispositivos de instrumentação e automação, proteção de processos e sistemas de alarme inclui:

Familiarização com documentação técnica, desenhos;

Inspeção do circuito;

Verificar a confiabilidade dos contatos;

Testes de continuidade de circuitos individuais;

Verificação da resistência elétrica e determinação da resistência de isolamento;

Verificação de elementos individuais e substituição de elementos defeituosos;

Testes laboratoriais de reguladores;

Ajuste estático de reguladores;

Configuração de parâmetros para ajuste dinâmico de reguladores;

Colocar os reguladores em operação e ajustar as configurações;

Teste de circuitos individuais e testes de circuitos complexos;

Ajuste da parte mecânica de reguladores, controles e outrosórgãos executivos;

Configurar um sistema de controle de medição IMS;

Preparação de documentação.

9. O nome da profissão “Mecânico elétrico para reparação de dispositivos de controle termomecânicos e automação de processos térmicos” (doravante, para abreviar, eletricista) e as categorias de trabalhadores são indicadas de acordo com o “Diretório Unificado de Tarifas e Qualificação de Trabalho e Profissões de trabalhadores. Vol. 9., Moscou, 1985. O nome da profissão "Engenheiro de comissionamento e testes" (doravante denominado engenheiro) é indicado de acordo com o "Diretório de qualificação de cargos de gerentes, especialistas e funcionários". Moscou, Economia 1989

10. A execução de trabalhos por trabalhadores cujas categorias de qualificação não correspondam às categorias de trabalhadores indicadas nestas Normas não pode servir de base para alteração dos padrões de tempo para estes trabalhos.

11. Se nas Normas os valores de duração, tempo, etc. forem indicados com a palavra “até”, deverão ser entendidos como “inclusivos”.

12. Para trabalhos não abrangidos por estas Normas, são estabelecidos padrões locais de tempo tecnicamente adequados.

13. Antes da introdução destas Normas de Tempo, é necessário estabelecer condições organizacionais e técnicas nas oficinas, áreas de produção e locais de trabalho (organização do trabalho, equipamentos, etc.) de acordo com estas Normas e realizar formação produtiva para os trabalhadores.

14. Ao introduzir em empresas mais avançadas do que as previstas nestas Normas, a organização da produção, do trabalho, do trabalho tecnológico, de equipamentos, máquinas, ferramentas ou projetos padronizados para organização dos locais de trabalho, etc., garantindo um maior nível de produtividade do trabalho dos trabalhadores , são desenvolvidos usando o método técnicoas normas trabalhistas e os padrões de horário local são aplicados da maneira prescrita.

15. Com a introdução destes Padrões de Tempo, todos os padrões anteriormente existentes para o trabalho relevante, exceto os mais progressivos, são cancelados.

Características do equipamento utilizado

Você pode baixar o documento completo clicando no link no topo da página.

As empresas industriais modernas não podem prescindir do uso de instrumentação e automação em seu processo produtivo. A automação foi introduzida tanto em empresas de engenharia pesada quanto na produção de alimentos. No dia a dia, as instalações são utilizadas para contabilizar o consumo de recursos hídricos, energia elétrica e térmica. O principal objetivo dos dispositivos é determinar com precisão uma quantidade física. Reparos oportunos e manutenção de instrumentação e automação garantir a precisão dos dispositivos.

Características dos instrumentos de medição

Altas demandas são colocadas em dispositivos de controle e medição em termos de características de qualidade e precisão das medições. Eles formam vários grupos:

• Dispositivos de medição de pressão;
• Dispositivos para medição do volume de substâncias a granel e líquidas;
• Dispositivos para determinação de custos de mudança;
• Dispositivos de proteção.

As leituras de uma grandeza física podem ser determinadas pela balança e pelo indicador de instalação; De acordo com a localização dos indicadores de escala, os dispositivos são determinados por dois tipos: unilateral e bilateral. Dispositivos unilaterais incluem dispositivos nos quais a escala com o início das leituras está localizada no lado esquerdo e limitada a uma direção. As instalações bilaterais incluem dispositivos nos quais a posição zero da escala está localizada no centro e os valores são determinados nos lados direito e esquerdo em relação ao centro.

Tipos de trabalhos de reparo

Você pode eliminar uma situação de emergência no trabalho aplicando as recomendações dos regulamentos sobre manutenção e reparo de equipamentos de instrumentação e automação. O sistema MRO determina os tipos de reparos e a lista de trabalhos de reparo, frequência de manutenção de dispositivos de instrumentação e automação, padrões de consumo de materiais e peças de reposição. O sistema de manutenção preventiva programada inclui a verificação dos instrumentos de medição, grandes e atuais reparos, bem como manutenção de dispositivos de instrumentação e automação.

Os equipamentos empresariais envolvidos no processo produtivo são parados para reparos programados, mas também ocorrem paralisações emergenciais. No momento de uma parada de emergência são realizadas operações de reparo que não podem ser realizadas com o equipamento em funcionamento. As paradas planejadas são realizadas com base em um cronograma, que é formado levando em consideração frequência de manutenção de equipamentos de instrumentação e automação.

A manutenção dos equipamentos em condições de funcionamento garante manutenção mensal - 1, trimestral - 2, anual - 3. Durante as paradas planejadas, são desmontadas estruturas de medição, equipamentos de automação, tubulações e cabos. A duração do período de reparo é determinada com base em padrões de tempo para manutenção de instrumentação e automação.

Lista de requisitos para executores de trabalho

Trabalhadores especialmente treinados garantem a funcionalidade da instrumentação e automação. Tendo em conta a complexidade dos sistemas de automação, engenheiros e especialistas com formação especializada estão envolvidos no lançamento das instalações em produção. A atividade produtiva do empreendimento depende do desempenho do equipamento.

Manutenção de equipamentos de instrumentação e controle realizados por funcionários da empresa ou especialistas da entidade contratante que possuam documentos que atestem o direito de realizar trabalhos de reparação em instrumentos de medição. O contratante deverá ter:

• Pessoal treinado;
• Base de reparo;
• Documentação normativa e técnica.

Os volumes reais de reparos dominados são formalizados bilateralmente, mensalmente, com certificado de entrega da obra concluída.

O principal objetivo da realização de reparos preventivos é aumentar a eficiência produtiva do empreendimento e garantir a segurança do processo produtivo. Monitorar também a tecnologia de produção, garantir a segurança trabalhista e ambiental e o desempenho dos equipamentos. A estabilidade do processo produtivo da empresa depende da implementação de medidas que visem a introdução de novos equipamentos e a substituição de equipamentos obsoletos. Um processo de produção sem problemas é garantido pela manutenção preventiva programada. Seu planejamento é realizado levando em consideração a frequência manutenção de dispositivos de instrumentação e automação.

A verificação da instrumentação e automação é realizada para determinar a conformidade das características com os padrões estaduais e especificações técnicas. A produção de supervisão metrológica é regulamentada pelo GOST. Dependendo da finalidade do instrumento de medição verificado, a verificação pode ser realizada por um serviço governamental ou por uma organização metrológica departamental.

Uma das coleções atuais, que contém normas de manutenção e permite determinar o número de pessoal, bem como o custo de manutenção dos sistemas de segurança.
Aqui estão trechos deste documento, que é chamado:

“Normas trabalhistas para trabalhos auxiliares em habitação e serviços comunitários”

2.6. Manutenção e reparos atuais de equipamentos de rádio-televisão e equipamentos de baixa corrente

2.6.1. Instalação e reparo de antenas receptoras individuais *

Lista aproximada de obras. Determinar e preparar o local de instalação da antena, levantar a antena no telhado do edifício, montar a antena, conectar o cabo redutor, conectar a antena ao dispositivo de proteção contra raios, colocar o cabo ao longo do telhado, introduzir o cabo na sala, soldar o plugue, ligar a TV e orientar a antena para a melhor imagem, verificando a qualidade do trabalho.

Verifique se não há tensão no mastro e nos cabos. Afrouxar e retirar os cabos, abaixar e consertar a antena, verificar a confiabilidade da conexão do cabo de abaixamento e dos elementos de fixação, instalar a antena com os cabos de fixação, ligar a TV e orientar a antena para a melhor imagem. Verificando a qualidade da TV.

Artistas: instalador de rádio de antenas receptoras de televisão.

Tabela 2.6.1.

Notas:
1. Os padrões de tempo para instalação de antenas não levam em consideração a construção de dispositivos de proteção contra raios.
2. Os prazos para reparos de antenas não levam em consideração a substituição do cabo redutor.
As antenas de recepção individuais incluem: antenas de comprimento de onda medidor e decímetro, canal único e multicanal.

2.6.2. Equipamento de televisão

2.6.2.1. Substituindo o cabo de redução da antena de TV

Lista aproximada de obras. Verifique se não há tensão no mastro e nos cabos. Afrouxando ou removendo caras, abaixando a antena. Substituir o cabo descendente por um novo, instalar a antena, ligar a TV e orientar a antena para a melhor imagem. Verificando o funcionamento da TV.
Artistas: instalador de rádio de antenas receptoras de televisão.
O limite de tempo para 1 antena é de 1,65 horas.

2.6.2.2. Colocação de um cabo de televisão por assinante com conexão à caixa de junção e TV

Lista aproximada de obras. Marcação e preparação do percurso para colocação do cabo, colocação e fixação do cabo, conexão do cabo à caixa de junção, vedação do plugue, medição da tensão da rede. Conectando a TV à rede e verificando seu funcionamento.
Artistas: instalador de rádio de antenas receptoras de televisão.
O tempo padrão para 10 m de cabo é de 1,22 horas.

2.6.2.3. Conectando o cabo do assinante à caixa de distribuição (sem colocar o cabo) e pequenos reparos na torneira do assinante

Lista aproximada de obras.Verifique se não há tensão no mastro e nos cabos. Verificar a correta instalação do cabo de assinante, conectando o cabo à caixa de junção, vedando o plugue. Desconectar o cabo do assinante com ou sem remoção do cabo, dessoldar o plugue, conectar um cabo de várias peças e outros pequenos reparos na torneira do assinante. Verificando o funcionamento da TV.

Artistas: instalador de rádio de antenas receptoras de televisão.
O tempo padrão para 1 conexão é 0,91 horas.

Observação:
Padrões de tempo nos parágrafos 2.1.7.1.-2.1.7.2. instalado levando em consideração a instalação e reparo de antenas receptoras externas com altura de mastro de até 3 metros.
Nos casos de instalação e reparo dos tipos especificados de antenas com altura de mastro superior a 3 a 6 metros ou antenas de 2 andares (dois níveis), 1 hora é adicionada aos padrões de tempo das seções especificadas.

2.6.3. Sistemas de extinção de incêndio, segurança, incêndio e alarme de incêndio

Uma lista aproximada de profissões: ajustador de instrumentação e automação, mecânico de instrumentação e automação, eletricista para reparos de equipamentos elétricos, eletricista de segurança e alarme de incêndio.

Tabela 2.6.3.

Observação :
1. Os padrões de pessoal prevêem a realização de trabalhos de manutenção em um concentrador com uma unidade. Ao usar um bloco adicional de cinco feixes, o padrão aumenta em 60%.
2. A norma de pessoal prevê a realização de trabalhos de manutenção em uma estação com uma unidade de 10 feixes. Ao usar um bloco adicional, o padrão aumenta em 40%.
3. A norma de pessoal prevê a realização de trabalhos de manutenção para uma instalação com uma unidade BKL-1. Ao usar um bloco adicional BKL-1, o padrão aumenta em 70%.

2.6.4. Agentes extintores químicos, automáticos de gás, água e espuma

Lista aproximada de obras (manutenção).

Inspeção externa, monitoramento do estado técnico (operacional-inoperante, operacional-inoperante) utilizando os sentidos e, se necessário, meios de controle, cuja nomenclatura é estabelecida pela documentação pertinente, ou seja, determinação do estado técnico das instalações e meios técnicos individuais com base nas características externas.

Verificação de funcionalidade: determinação do estado técnico através da monitorização do desempenho dos meios técnicos e da instalação no seu conjunto de parte ou da totalidade das funções que lhes são inerentes, determinadas pela finalidade.

Limpeza das superfícies externas dos equipamentos técnicos, verificação do estado técnico da sua instalação interna (superfícies internas), limpeza, retificação, lubrificação, soldagem, substituição ou restauração de elementos dos equipamentos técnicos vencidos ou inutilizáveis, ajustes, montagem de dispositivos, testando e verificando-os.

Lista aproximada de obras (reparos atuais). Limpeza das superfícies externas de equipamentos técnicos, desmontagem parcial, substituição ou reparo de equipamentos de unidades individuais, peças, estruturas de cabos de linha, etc. realizar medições e testes de equipamentos; caso esses dados não correspondam aos dados do passaporte, são tomadas medidas para eliminar defeitos. Limpeza, retificação, lubrificação, soldagem, ajuste, montagem de dispositivos, testes e verificação dos mesmos.

Lista aproximada de profissões: ajustador de instrumentação e automação, reparador, eletricista para reparos de equipamentos elétricos.

Tabela 2.6.4.

2.6.5. Equipamento automático de incêndio

Inspeção externa, monitoramento do estado técnico (operacional-inoperante, operacional-inoperante) utilizando os sentidos e, se necessário, meios de controle, cuja nomenclatura é estabelecida pela documentação pertinente, ou seja, determinação do estado técnico das instalações e meios técnicos individuais com base nas características externas.

Verificação de funcionalidade: determinação do estado técnico através da monitorização do desempenho dos meios técnicos e da instalação no seu conjunto de parte ou da totalidade das funções que lhes são inerentes, determinadas pela finalidade.

Limpeza das superfícies externas dos equipamentos técnicos, verificação do estado técnico da sua instalação interna (superfícies internas), limpeza, lapidação; lubrificação, soldagem, substituição ou restauração de elementos de equipamentos técnicos vencidos ou inutilizáveis, ajustando, montando dispositivos, testando-os e verificando-os.

Limpeza das superfícies externas de equipamentos técnicos, desmontagem parcial, substituição ou reparo de equipamentos de unidades individuais, peças, estruturas de cabos de linha, etc. realizar medições e testes de equipamentos; caso esses dados não correspondam aos dados do passaporte, são tomadas medidas para eliminar defeitos. Limpeza, lapidação, lubrificação, soldagem, ajuste, montagem de dispositivos, testes e verificação dos mesmos.

reparador, eletricista para reparar equipamentos elétricos.

Tabela 2.6.5.

Nota: Para determinar o número padrão para a realização de trabalhos de manutenção e reparação em instalações que são realizadas a uma altura superior a 5 m do chão, são aplicados os seguintes coeficientes em conformidade:

de 5 a 8 m - 1,05

de 8 a 15 m - 1,10

de 15 a 30 m - 1,25

2.6.6. Equipamento de comunicação

Lista aproximada de obras (manutenção).

Inspeção externa, monitorando o estado técnico dos equipamentos de comunicação, eliminando defeitos detectados, realizando alterações elétricas em determinadas áreas da estação, linear, alimentador e outras estruturas de comunicação.

Lista aproximada de obras (reparos atuais).Inspeção externa, desmontagem parcial, substituição, reparo de peças e conjuntos, estruturas de cabos de linha, medições e testes de equipamentos de comunicação, medições elétricas em determinados trechos de estações, lineares, alimentadores e outras estruturas de comunicação.

Lista aproximada de profissões:eletricista de estruturas de comunicação de esgoto, eletricista de comunicações telefônicas lineares e instalações de rádio, eletricista de equipamentos de rádio de estação, eletricista de equipamento de estação telefônica, eletricista de equipamento de rádio de estação.

Tabela 2.6.6.

Observação:
1. Com o aumento do número médio de canais, o padrão é reduzido na proporção de: para cada 0,5 canal em 10%.
2. Para redes de 2 a 3 programas, o padrão aumenta em 10%.

Um exemplo de cálculo do número de trabalhadores envolvidos na manutenção e reparos de rotina de equipamentos de rádio-televisão e equipamentos de baixa corrente

O número da folha de pagamento de trabalhadores envolvidos na manutenção e reparos contínuos de equipamentos de rádio-televisão e equipamentos de baixa corrente é:

(805,57/1992) ?1,12 =0,45–0,5 pessoas

Onde: 1992 — fundo anual de tempo de trabalho;

1,12 — coeficiente de absentismo planeado.

2.8. Outros trabalhos auxiliares

2.8.3. Padrões para o número de guardas

Lista aproximada de obras.Dever nas portas de entrada de uma instalação protegida, verificando a integridade da instalação protegida (fechaduras e outros dispositivos de bloqueio), a presença de lacres, a operacionalidade dos dispositivos de alarme, telefones, iluminação e a disponibilidade de equipamentos de combate a incêndio.

Para determinar o número de guardas é necessário estabelecer:
o número necessário e racional de postos no edifício, que depende do número de edifícios, entradas isoladas, etc.;
número de turnos de trabalho para cada cargo.
O número padrão de guardas por turno e por posto é de 1 pessoa.

Baixe o texto completo do documento— Por favor ou para acessar este conteúdo

Uma lista completa das principais coleções para manutenção de sistemas de segurança inclui os seguintes documentos:

— MTSN 81-98 e TSN-2001.14-15 Coleção 15. Operação técnica de equipamentos de comunicações, sistemas de videovigilância, sistemas de controlo de tráfego, segurança e alarme de incêndio
-RTM 25 488 —82 Ministério de Instrumentação da URSS. Instalações automáticas de extinção de incêndios e sistemas de incêndio e segurança e alarme de incêndio. Padrões para o número de pessoal envolvido na manutenção e reparos de rotina.
— Tabela de preços nº 2661 00192.“Sistema de manutenção e reparação de meios técnicos e sistemas de extinção de incêndios, evacuação de fumos, segurança, incêndio e sistemas de alarme de segurança-incêndio. Preços grossistas para manutenção e reparação”, desenvolvido e implementado pela MGO “Zashchita” (Tver). A tabela de preços foi emitida em preços de 1991 e entrou em vigor em 1º de abril de 1992;
- GESNmt 81-03-42-2001 Coleção nº 42 Manutenção, reparação e modernização de equipamentos de sistemas complexos de segurança integrados.
— VESNmt Central BR com mudança a partir de 6.07. 2006 Manutenção de equipamentos de engenharia e segurança técnica (cópia do GESNmt-42 apenas com nome diferente).
— RD 08.00-60.30.00-KTN-016-1-05“O procedimento para realização de mapas tecnológicos, padrões unitários e preços para manutenção rotineira de engenharia e meios técnicos de segurança das instalações das empresas integrantes do grupo de empresas TRANSNEFT.”
— Instruções do Ministério da Administração Interna da Federação Russa sobre a organização da operação de equipamentos técnicos de segurança em instalações protegidas por segurança privada
— OESN-81-26-09-2003 Sistemas de controle, regulação, proteção e gerenciamento de processos. Equipamentos de sinalização, informática, telemecânica e comunicações.

Todos estes documentos podem ser obtidos no âmbito da base de informação sobre manutenção e reparação de sistemas de segurança, completa com um programa de cálculo automático do custo estimado de manutenção e reparação.

Em 2009, foi aprovado no concurso estadual e prepara para publicação uma nova coleção sobre manutenção, que contém mapas tecnológicos, padrões de tempo e exemplos de documentação para manutenção e reparo de sistemas de segurança. Forneceremos informações adicionais detalhadas sobre esta coleção nos próximos meses, assim que a coleção for publicada na versão impressa. Acompanhe as publicações ou receba rapidamente informações de forma automática do nosso site.

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