Determinação da qualidade de produtos laminados, fundidos, forjados e juntas soldadas com base nos resultados de testes ultrassônicos e especificações técnicas. 2.13. Fabricação de dispositivos para testes ultrassônicos, transdutores diretos e inclinados. 2.14. Verificação do equipamento de detecção ultrassônica de falhas quanto à conformidade com os parâmetros básicos. 2.15. Cálculo e determinação experimental de ângulos de entrada de transdutores inclinados. 2.16. Reparo atual de detectores de falhas. 3. Tipos de trabalho Um detector de falhas para testes magnéticos e ultrassônicos da 4ª categoria realiza os seguintes tipos de trabalho: 3.1. Teste ultrassônico de rolos de laminação. 3.2. Determinação da sensibilidade de sensores fluxgate. 3.3. Teste ultrassônico de peças de rotores de helicópteros e rotores de cauda. 3.4. Teste ultrassônico de peças de aço fundido. 3.5. Determinação da espessura do revestimento cromado de peças de aço. 3.6.

A página do erro 404 não existe

N 31/3-30; Padrões de modelo emissão gratuita roupas especiais, calçados especiais e outros equipamentos de proteção individual para trabalhadores de empresas de mineração e processamento minérios de urânio, enriquecimento com urânio e seus compostos, produção de combustível para reatores nucleares e para a produção de energia elétrica e térmica em usinas nucleares, empregado em trabalhos com substâncias perigosas e (ou) condições perigosas mão de obra, bem como trabalhos realizados em condições especiais de temperatura ou associados à poluição, aprovados. por despacho do Ministério da Saúde e desenvolvimento social RF datado de 24 de dezembro de 2009 N 1028n; Aprovados padrões modelo para a emissão gratuita de roupas especiais, calçados especiais e outros equipamentos de proteção individual para trabalhadores da indústria petrolífera envolvidos em trabalhos com condições de trabalho nocivas e (ou) perigosas, bem como trabalhos realizados em condições especiais de temperatura ou associados à poluição.

Descrição do trabalho do engenheiro de detecção de falhas

Método de partículas magnéticas para detecção de trincas em produtos laminados. 3.7. Determinação da magnetização da curva de histerese. 3.8. Teste ultrassônico de chapas metálicas.

3.9. Teste ultrassônico de lingotes de liga leve. 3.10. Inspeção por partículas magnéticas da ligação de ramais soldados, conexões e soldas com tubos.

3.11.

Importante

Ensaios ultrassônicos de juntas soldadas com espessura de parede de até 15 mm. 3.12. Controle ultrassônico do acoplamento dos perfis da moldura.

3.13. Medição da espessura de tubos de aço resistente à corrosão com espessura de parede de até 4 mm em locais de deflexão. 3.14. Teste de partículas magnéticas de injetores de motores de turbina a gás em funcionamento.
4.

Direitos Um detector de falhas para testes magnéticos e ultrassônicos da 4ª categoria tem direito: 4.1. Por todas as garantias sociais previstas na lei.

Descrição do trabalho do detector de falhas para testes magnéticos e ultrassônicos

Devido às necessidades de produção, um detector de falhas de teste magnético e ultrassônico de 3ª categoria é necessário para viagens de negócios (inclusive locais). 5.3. De acordo com isso, o empregador avalia a eficácia das atividades do detector de falhas em testes magnéticos e ultrassônicos da 3ª categoria.

Foi aprovado um conjunto de medidas de avaliação da eficácia que inclui: - ; - ; — . 6. DIREITO DE ASSINATURA 6.1. Para garantir suas atividades, o detector de falhas para testes magnéticos e ultrassônicos de 3ª categoria tem o direito de assinar documentos organizacionais e administrativos sobre questões incluídas em sua responsabilidades funcionais.

Descrição do trabalho desenvolvido com base em. (nome, número e data do documento) Chefe da unidade estrutural (iniciais, apelido) (assinatura) » »

Atenção

Um detector de falhas para testes magnéticos e ultrassônicos da 5ª categoria reporta diretamente.1.5. Um detector de falhas para testes magnéticos e ultrassônicos da 5ª categoria deve conhecer: - todos os tipos de trabalhos em testes magnéticos e eletromagnéticos - tipos de medidores de espessura, projeto de dispositivos para obtenção de características magnéticas de um material; - leis de propagação de vibrações ultrassônicas longitudinais, transversais e superficiais em corpos com diferentes estruturas; - leis básicas de reflexão e refração de vibrações ultrassônicas na fronteira de dois meios; - projeto de dispositivos eletrovácuos e semicondutores; recursos de design detectores ultrassônicos de falhas complexos e precisos, métodos para sua regulação e ajuste; - causas de mau funcionamento de dispositivos e métodos para eliminá-los - noções básicas de metalurgia e soldagem;

Monitora a condição dos equipamentos de proteção, dispositivos de segurança, dispositivos e cercas utilizadas. 2.17. Monitora o cumprimento, por parte dos funcionários subordinados, das normas de proteção trabalhista, nuclear, radiológica e de segurança contra incêndio, requisitos de sigilo, preservação de segredos oficiais, comerciais e de estado, não divulgação de informações confidenciais. 3.

Direitos O engenheiro de detecção de falhas tem direito a: 3.1. Por todas as garantias sociais previstas na lei. 3.2. Familiarize-se com os projetos de decisão da gestão [empresa, instituição, organização] relativos às suas atividades.

Apresentar propostas de melhoria dos trabalhos relativos às responsabilidades previstas nestas instruções para apreciação da administração. 3.4. Assine e endosse documentos de sua competência.

Descrições de trabalho de um detectorista de falhas restritas

Os documentos que regem, cujas disposições em suas atividades devem se basear em ensaios magnéticos e ultrassônicos, são: Constituição Federação Russa, Código do Trabalho Federação Russa, GOSTs, SNiPs e recomendações metodológicas na área de testes magnéticos e ultrassônicos, Estatuto da Empresa, ordens e regulamentos diretor geral Sociedades, esta descrição de cargo e outras regulamentos Sociedade. 1.6. O cargo de detector de defeitos para ensaios magnéticos e ultrassônicos pode ser preenchido por pessoa com formação profissional secundária especializada e com pelo menos um ano de experiência na especialidade. 1.7.

Descrição do trabalho do detector de falhas de nível 2 restrito

Segue conscientemente as regras regulamentos internos, regulamentos de segurança contra incêndio e segurança, e também cumpre os requisitos do regime sanitário e epidemiológico e toma medidas para eliminar as violações desses requisitos. 2.18. De acordo com as instruções da administração da Empresa e contrato de trabalho exerce as funções dos seus colegas em caso de incapacidade temporária para o trabalho.
3.

DIREITOS da Dektoskopsite para testes magnéticos e ultrassônicos para efeito de cumprimento das funções que lhe são atribuídas responsabilidades do trabalho são conferidos os seguintes direitos e poderes: 3.1. Realizar de forma independente as atividades previstas nas responsabilidades profissionais, escolhendo a seu critério os métodos mais eficazes para tal.

3.2. Envolva outros funcionários da Empresa na cooperação, se necessário. 3.3.

Descrição do trabalho de um detectorista de falhas restrito

O formulário foi elaborado com base em atos legais de 31 de outubro de 2008. APROVADO pelo Gestor » » () DESCRIÇÃO DO TRABALHO para técnico em inspeção magnética e ultrassônica, 5ª categoria1. DISPOSIÇÕES GERAIS 1.1. Esta descrição do trabalho define os deveres funcionais, direitos e responsabilidades de um detector de falhas para testes magnéticos e ultrassônicos da 5ª categoria "" (doravante denominada "Organização").1.2. Um detector de falhas para testes magnéticos e ultrassônicos da 5ª categoria é nomeado para o cargo e destituído do cargo na forma estabelecida pela legislação trabalhista vigente por despacho do chefe da Organização.1.3.
É nomeado para o cargo de detectorista de defeitos para ensaios magnéticos e ultrassônicos da 5ª categoria quem possui ensino médio profissionalizante e pelo menos anos de experiência profissional no cargo.1.4.

Informações

Solicite pessoalmente ou em nome do seu superior imediato documentos, materiais, ferramentas, etc., necessários ao desempenho de suas funções profissionais. 4.9. Aumente seu qualificações profissionais. 4.10. [Outros direitos previstos na legislação trabalhista].

5. Responsabilidade O detector de defeitos para ensaios magnéticos e ultrassônicos da 4ª categoria é responsável: 5.1. Por descumprimento ou execução imprópria suas responsabilidades profissionais previstas nesta descrição de cargo - dentro dos limites determinados pela legislação trabalhista vigente da Federação Russa; 5.2. Por causar danos materiais ao empregador - dentro dos limites determinados pela legislação trabalhista e civil vigente da Federação Russa; 5.3.
Compilado em cópia. Aprovo (iniciais, sobrenome) (nome do empregador, (gerente ou outra pessoa, sua autoridade organizacional e legal para aprovar o formulário, endereço, telefone, descrição do cargo) e-mail, OGRN, INN/KPP)" » cidade » » cidade N M.P. DESCRIÇÃO DO TRABALHO para testes magnéticos e ultrassônicos do detector de defeitos de 3ª categoria 1. DISPOSIÇÕES GERAIS 1.1. Esta descrição do trabalho define as responsabilidades funcionais, direitos e responsabilidades de um detector de falhas para testes magnéticos e ultrassônicos da 3ª categoria "" (doravante denominada Organização). 1.2. Um detector de falhas para testes magnéticos e ultrassônicos de 3ª categoria é nomeado para o cargo e destituído do cargo na forma estabelecida pela legislação trabalhista vigente por despacho do chefe da Organização. 1.3.

Solicite e receba materiais necessários e documentos relativos às atividades de detector de falhas em ensaios magnéticos e ultrassônicos de 3ª categoria. 3.2. Estabelecer relacionamentos com departamentos de instituições e organizações terceirizadas para resolver questões operacionais atividades de produção, que é da competência de um detector de falhas de 3ª categoria para testes magnéticos e ultrassônicos.

3.3. Representar os interesses da empresa em organizações terceirizadas sobre questões relacionadas ao seu atividade profissional. 3.4. . 4. RESPONSABILIDADE O detector de defeitos para ensaios magnéticos e ultrassônicos de 3ª categoria é responsável por: 4.1.

EU CONFIRMO:

[Cargo]

_______________________________

_______________________________

[Nome da organização]

_______________________________

_______________________/[F.I.O.]/

"______" _______________ 20___

DESCRIÇÃO DO TRABALHO

Detector de falhas para testes magnéticos e ultrassônicos, 5ª categoria

1. Disposições gerais

1.1. Esta descrição do trabalho define e regulamenta os poderes, responsabilidades funcionais e de trabalho, direitos e responsabilidades de um operador de detector de falhas para testes magnéticos e ultrassônicos de 5º grau [Nome da organização no caso genitivo] (doravante denominada Empresa).

1.2. categoria é nomeado para cargo e destituído do cargo na forma estabelecida pela legislação trabalhista vigente por despacho do titular da Companhia.

1.3. Um detector de falhas grau 5 para testes magnéticos e ultrassônicos pertence à categoria de trabalhadores e se reporta diretamente a [nome do cargo do supervisor imediato no caso dativo] da Empresa.

1.4. É nomeado para o cargo de detector de defeitos de ensaio magnético e ultrassônico de 5ª categoria uma pessoa com ensino médio profissionalizante e formação adequada, sem apresentar quaisquer requisitos de experiência profissional.

1.5. EM atividades práticas Um detector de falhas de teste magnético e ultrassônico de 5ª série deve ser orientado por:

• atos locais e documentos organizacionais e administrativos da Empresa;
• regras internas regulamentos trabalhistas;
• regras de proteção e segurança do trabalho, garantindo saneamento industrial e proteção contra incêndio;
• instruções, ordens, decisões e instruções do superior imediato;
• esta descrição de trabalho.

1.6. Um detector de falhas de teste magnético e ultrassônico de 5ª série deve saber:

• todos os tipos de trabalhos de controle magnético e eletromagnético;
• tipos de medidores de espessura, projeto de dispositivos para medir as características magnéticas de um material;
• métodos de calibração de instrumentos;
• leis de propagação de vibrações ultrassônicas longitudinais, transversais e superficiais em corpos com diferentes estruturas;
• leis básicas de reflexão e refração de vibrações ultrassônicas na fronteira de dois meios;
• dispositivo de dispositivos eletrovácuos e semicondutores;
• diagramas esquemáticos e características de projeto de detectores ultrassônicos de falhas complexos e precisos, métodos para sua regulação e ajuste;
• causas de mau funcionamento durante a operação dos dispositivos e formas de eliminá-los;
• noções básicas de ciência do metal e soldagem.

1.7. Durante o período de ausência temporária de detector de falhas nível 5 para testes magnéticos e ultrassônicos, suas funções são atribuídas a [cargo adjunto].

2. Responsabilidades profissionais

Um detector de falhas de grau 5 para testes magnéticos e ultrassônicos executa as seguintes funções trabalhistas:

2.1. Realização de detecção de falhas magnéticas em todos os tipos de detectores de falhas magnéticas e eletromagnéticas.

2.2. Trabalhar com instrumentos de medição de precisão e instalações para medição de parâmetros magnéticos e elétricos de materiais de produtos.

2.3. Teste e ajuste de detectores de falhas.

2.4. Fabricação de sensores fluxgate e determinação de sua sensibilidade.

2.5. Decodificação de informações de equipamentos com sensores fluxgate.

2.6. Determinação do tamanho e profundidade dos defeitos.

2.7. Construção de um cartograma da distribuição da condutividade magnética sobre uma peça ou solda.

2.8. Testes ultrassônicos de peças e produtos feitos de metais não ferrosos, aços com estrutura cristalina grossa.

2.9. Configuração do modo de operação de detectores de falhas particularmente complexos e precisos e instalações automáticas de teste ultrassônico com transmissão remota de leituras em amostras padrão e de teste.

2.10. Fabricação de amostras de teste, elaboração de croquis.

2.11. Processamento de resultados de controle.

2.12. Elaboração de extratos e fichas de testes ultrassônicos.

2.13. Configurando a sensibilidade dos dispositivos de acordo com diagramas: amplitude, distância, diâmetro usando um atenuador.

2.14. Realização de testes ultrassônicos utilizando transdutores separados e combinados.

Em caso de necessidade oficial, um detector de falhas de teste magnético e ultrassônico de grau 5 poderá ser envolvido no desempenho de suas funções oficiais em horas extras, na forma prevista em lei.

3. Direitos

Um detector de falhas de 5º grau para testes magnéticos e ultrassônicos tem o direito de:

3.1. Conheça os projetos de decisão da direção da empresa relativos às suas atividades.

3.2. Apresentar propostas de melhoria dos trabalhos relacionados às atribuições previstas nesta descrição de cargo para apreciação da administração.

3.3. Informar o seu superior imediato sobre todas as deficiências nas atividades produtivas da empresa (suas divisões estruturais) identificadas no exercício das suas funções oficiais e apresentar propostas para a sua eliminação.

3.4. Solicitar pessoalmente ou em nome do superior imediato aos chefes de departamentos da empresa e especialistas as informações e documentos necessários ao desempenho das suas funções.

3.5. Envolver especialistas de todas as divisões estruturais (individuais) da Empresa na resolução das tarefas que lhes são atribuídas (se tal estiver previsto nos regulamentos sobre divisões estruturais, se não, com a permissão do chefe da Empresa).

3.6. Exigir que a administração da empresa preste assistência no desempenho de seus deveres e direitos oficiais.

4. Responsabilidade e avaliação de desempenho

4.1. Um detector de falhas magnéticas e ultrassônicas de 5ª classe tem responsabilidade administrativa, disciplinar e material (e em alguns casos previstos pela legislação da Federação Russa, criminal) por:

4.1.1. Deixar de cumprir ou executar indevidamente instruções oficiais do supervisor imediato.

4.1.2. Falha ou desempenho inadequado do seu funções trabalhistas e as tarefas que lhe foram atribuídas.

4.1.3. Uso ilegal de poderes oficiais concedidos, bem como a sua utilização para fins pessoais.

4.1.4. Informações imprecisas sobre o status do trabalho que lhe foi atribuído.

4.1.5. Não tomada de medidas para suprimir as violações identificadas das normas de segurança, segurança contra incêndio e outras normas que representem uma ameaça às atividades da empresa e aos seus colaboradores.

4.1.6. Falha em garantir o cumprimento da disciplina trabalhista.

4.2. A avaliação do trabalho do detector de falhas em testes magnéticos e ultrassônicos de 5º nível é realizada:

4.2.1. Pela chefia imediata - regularmente, no decorrer do desempenho diário das funções laborais do colaborador.

4.2.2. A comissão de certificação da empresa - periodicamente, mas pelo menos uma vez a cada dois anos, com base nos resultados documentados do trabalho do período de avaliação.

4.3. O principal critério de avaliação do trabalho de um detector de falhas em ensaios magnéticos e ultrassônicos de 5º ano é a qualidade, integralidade e pontualidade no desempenho das tarefas previstas nestas instruções.

5. Condições de trabalho

5.1. O horário de trabalho do detector de falhas para ensaios magnéticos e ultrassônicos de 5º ano é determinado de acordo com as normas trabalhistas internas estabelecidas pela Empresa.

5.2. Devido às necessidades de produção, um detector de falhas de teste magnético e ultrassônico de grau 5 é necessário para viagens de negócios (incluindo locais).

Li as instruções em ___________/___________/“____” _______ 20__.

EU APROVO
Diretor de Produção
PJSC "Empresa"
____________ V. V. Umnikov

"___"___________G.

Instruções de trabalho
detector de falhas
Laboratório central de tecnologia de medição

O detector de falhas realiza manutenção e inspeção de peças de mecanismos de elevação, certificação de mecanismos de elevação em comissão utilizando detectores de falhas portáteis do tipo UD-12 e UT-93. Controla a qualidade das juntas soldadas, avalia a qualidade. soldas e conexões e metal base (perfil, ângulo, tês, etc.), decifra defeitos superficiais, seleciona padrões com base nos resultados da análise ultrassônica.

Uma pessoa certificada por órgãos autorizados (Estado instituição educacional educação profissional"Instituto de Pesquisa de Introscopia").

Um detector de falhas deve saber:

— dispositivo de detectores e conversores de falhas eletromagnéticas, magnetográficas e ultravioletas;

Requisitos para a superfície controlada (parâmetros de rugosidade);

Fundamentos de eletrônica, ciência metalúrgica e manufatura;

1. Primeiros passos

1.1 inspecionar local de trabalho, certifique-se de que não haja objetos estranhos;

1.2. verifique a facilidade de manutenção do detector de falhas;

1.3 verificar a integridade e confiabilidade da conexão do dispositivo de aterramento ao corpo do detector de falhas;

1.4 verificar a operacionalidade dos fios de conexão, plugues e bobinas;

1.5 receber atribuição do chefe do laboratório de medição elétrica;

1.6 começar.

2. Local de trabalho

2.1 o local de trabalho do detector de falhas são todos os locais de trabalho nos departamentos de produção da empresa onde são necessários ensaios não destrutivos de juntas soldadas de mecanismos de elevação e avaliação da qualidade das estruturas metálicas;

2.2 a mesa de trabalho do detector de falhas está localizada diretamente no laboratório de medição elétrica do CLIT;

2.3 na mesa de trabalho do detector de falhas existem:

Ferro elétrico (tensão ~ 220 V);

Ferramentas com cabos isolantes de acordo com as normas do PTB;

2.4 em caso de detecção de defeitos internos (poros, inclusões de escória, fissuras internas, etc.), eliminá-los mecanicamente (retificadora, brocas, etc.), soldar defeitos internos com envolvimento de soldadores certificados;

2.5 reconduzir o controle interno.

3. Conclusão do trabalho

3.1 após a conclusão do trabalho, o detector de falhas preenche os formulários de documentos necessários (relatório de inspeção, relatório de teste, etc.);

3.2 o detector de falhas emite uma conclusão sobre a conformidade do produto com o RD, TD e NTD.

3.3 relatórios ao chefe do laboratório de medição elétrica sobre os trabalhos realizados;

3.4 limpa o local de trabalho.

4. Direitos e responsabilidades de um detector de falhas

4.1 o detector de falhas é responsável por:

Controle intempestivo de mecanismos de elevação e estruturas metálicas;

Violação da disciplina trabalhista;

Violação dos regulamentos de segurança;

Violação das normas trabalhistas internas;

4.2 o detector de falhas tem direito:

Fornecimento gratuito de roupas de trabalho, calçados, equipamentos de proteção individual;

Um local de trabalho protegido de fatores nocivos e perigosos;

Exija que a administração cumpra os termos do acordo coletivo e do Código do Trabalho da Federação Russa.

Chefe do CLIT I.I. Ivanov

ACORDADO:

Chefe do KTC P.P. Petrov
Chefe do Departamento de RH I.I. Mirolyubov

Chefe departamento jurídico S.S. Sidorov

Engenheiro líder de SGQ V.V. Vasiliev

Um detector de falhas é um especialista que se dedica a identificar defeitos, danos mecânicos e defeitos de produção. Por exemplo, um engenheiro de detecção de falhas em um depósito de carruagens verifica os rodados trem quanto a rachaduras e danos durante a operação.

Para trabalhar, as pessoas nesta profissão precisam de especial instrumentos de medição. Detectores de falhas trabalhando trilhos ferroviários, são identificados por meio de carrinhos de detecção de falhas ou vagão.

A profissão de detector de falhas é a mais importante e responsável por indústrias metalúrgicas. Os produtos produzidos na fábrica são obrigatoriamente verificados cuidadosamente por especialistas em busca de defeitos ocultos, que não podem ser percebidos sem a presença de equipamento ultrassônico.

O que um detector de falhas deve saber

Um engenheiro detector de falhas é um trabalho bastante complexo e responsável. Ele é responsável pela qualidade dos produtos da fábrica, pela vida e segurança dos passageiros que atuam no setor de transporte ferroviário. Não é de surpreender que os empregadores tenham uma série de requisitos para os candidatos a esta posição. O detector de falhas deve saber o seguinte:

• regulamentos relativos à segurança no trabalho e atos metodológicos sistema estadual medições;
• tipos de possíveis defeitos, características de design do objeto de teste, perigo potencial durante as medições;
• metodologia e documentação técnica em testes não destrutivos;
• regras de seleção e verificação da qualidade dos materiais;
• tipos de defeitos, sua classificação, sinais pelos quais é identificada uma peça defeituosa.

Responsabilidades de um detector de falhas

Muitas pessoas fazem a seguinte pergunta: “Quem é esse detector de falhas? O que ele faz?” Um engenheiro de detecção de falhas tem uma série de responsabilidades profissionais no local de trabalho, listadas abaixo:

• realização de trabalhos relacionados a ensaios não destrutivos e diagnósticos de produtos testados;
• planejar a obra e realizar o controle de qualidade durante sua execução;
• verificar a qualidade das medições realizadas pelos subordinados;
• elaboração de relatório sobre a qualidade da amostra de teste;
• garantir a segurança e operacionalidade dos equipamentos de medição;
• controle sobre peças simples e complexas em sua configuração estacionária e dispositivos móveis(detectores de falhas);
• teste de correntes parasitas de peças cilíndricas;
• ajuste, se necessário, do tipo ultrassônico e eletromagnético;
• preparação de suspensões magnéticas;
• verificar as peças quanto à presença de delaminação, registrando os limites da delaminação se detectada por meio de um dispositivo especial;
• manter registros do trabalho realizado.

Educação

O cargo de engenheiro de detecção de falhas é muito procurado em nosso país. Especialistas qualificados Não falta oferta nesta área no mercado de trabalho. De acordo com dados recebidos do Ministério do Trabalho da Rússia, em janeiro de 2016, a vaga de detector de falhas (especialista em ensaios não destrutivos) foi incluída na lista das profissões mais procuradas.

O treinamento para se tornar um detector de falhas consiste em adquirir conhecimentos sobre o princípio de funcionamento de um detector de falhas, sua finalidade principal e as funções de controle do dispositivo. Os alunos também farão cursos sobre o tema " Conceitos Básicos engenharia elétrica".

Após a conclusão bem-sucedida do treinamento, o operador do detector de falhas recebe as seguintes habilidades profissionais:

1. Verificação da qualidade da soldagem com equipamento magnético.
2. Fixação de permeabilidade em aços austeníticos em função da quantidade de ferrita.
3. Diagnóstico e identificação de defeitos superficiais, cálculo de suas coordenadas e área.
4. Diagnóstico dos equipamentos utilizados, nomeadamente detectores de falhas, medidores de profundidade e conversores.
5. Controle de qualidade de soldas e laminados de aço carbono baixa liga utilizando aparelho ultrassônico.

Oportunidades de carreira

Equipamento detector de falhas

Muitas pessoas estão interessadas na pergunta: “Quem é esse detectorista de falhas? Quais funções ele desempenha? Para responder a esta pergunta, é necessário um detector de falhas.

A palavra “detector de falhas” veio das antigas línguas grega e latina e traduzida literalmente significa “Eu observo um defeito”. Este dispositivo foi projetado para detectar defeitos em produtos feitos de diversos materiais. Neste caso, é utilizado o método de ensaio não destrutivo. Esses defeitos incluem:

1. Estrutura heterogênea da peça.
2. Violação de continuidade.
3. Desvio das dimensões especificadas.
4. Mudança na composição química.
5. Danos por corrosão.

Onde os detectores de falhas são usados?

Para responder à pergunta: “Quem é esse detector de falhas?” - você deve saber onde o dispositivo é usado para detectar defeitos. Detectores de falhas são necessários para inspeção de veículos e controle de produção. plantas de construção de máquinas, V indústria química, construção, energia, em laboratórios científicos e em muitas outras indústrias.

Equipamentos de detecção de defeitos são utilizados para controlar a qualidade de peças, peças, juntas soldadas, adesivas e soldadas. Alguns dispositivos são capazes de verificar produtos que se movem alta velocidade, por exemplo, durante a laminação de tubos. Além disso, alguns detectores de falhas são capazes de funcionar enquanto avançam alta velocidade, como vagões ou carrinhos equipados equipamento necessário. As plantas metalúrgicas costumam usar detectores de falhas que podem inspecionar peças aquecidas a altas temperaturas.

História da criação do detector de falhas

Para entender quem são os detectores de falhas e o que eles fazem, vale a pena conhecer alguns fatos históricos sobre a história da criação dos detectores de falhas. Os irmãos Curie notaram pela primeira vez o efeito reversível dos pulsos piezoelétricos em 1880. Esta descoberta tornou possível usar o quartzo para converter vibrações elétricas em vibrações sonoras.

O primeiro detector de falhas foi criado graças a D. Lachinov no final de 1880. Seu principal objetivo é detectar uma interrupção no circuito elétrico.

Mas detectores de falhas mais modernos, operando com sinais de eco-pulso, foram montados em 1943 por duas empresas quase simultaneamente: a americana Sperry Products e a inglesa Kelvin and Hughes.

Solteiro diretório de qualificação cargos de gestores, especialistas e demais colaboradores (EKS), 2019
Seção “Características de qualificação dos cargos de funcionários de organizações de energia nuclear”
A seção foi aprovada pela Ordem do Ministério da Saúde e Desenvolvimento Social da Federação Russa datada de 10 de dezembro de 2009 N 977

Engenheiro de detecção de falhas

Responsabilidades do trabalho. Realiza trabalhos de testes não destrutivos e diagnósticos de produtos da organização. Planeja e realiza o controle de qualidade dos trabalhos com base em cronogramas de reparos, solicitações de organização, contratos, planos de trabalho. Dá tarefas aos assistentes de laboratório com uma entrada no registro de tarefas. Monitora o cumprimento dos prazos de briefing dos técnicos de laboratório. Monitora a qualidade dos testes não destrutivos realizados por funcionários subordinados. Dá conclusões sobre a qualidade dos objetos de controle inspecionados de forma independente ou por auxiliares de laboratório, realizando, se necessário, o controle de inspeção. Mantém registros operacionais de instrumentos de medição, instrumentos e seu movimento. Calcula as necessidades do departamento em instrumentos e instrumentos de medição e elabora solicitações para sua compra. Garante a segurança dos padrões, instrumentos de medição verificados e equipamentos de testes não destrutivos à sua disposição. Realiza o envio tempestivo de instrumentos e instrumentos de medição para verificação do estado, reparo e seu recebimento. Monitora o bom estado e operação adequada de equipamentos de testes não destrutivos, comunicações, equipamentos de produção e equipamentos de proteção individual. Garante a veracidade das informações fornecidas. Mestres nova tecnologia e processos de controle tecnológico. Cumpre a disciplina tecnológica do processo de controle. Usa materiais consumíveis com moderação. Oportunamente apresenta aos trabalhadores do laboratório a tarefa e como executá-la com segurança, desenvolve medidas para garantir o desempenho seguro do trabalho. Monitora a condição dos equipamentos de proteção, dispositivos de segurança, dispositivos e cercas utilizadas. Monitora o cumprimento, por parte dos funcionários subordinados, das normas de proteção trabalhista, nuclear, radiológica e de segurança contra incêndio, requisitos de sigilo, preservação de segredos oficiais, comerciais e de estado, não divulgação de informações confidenciais.

Deve saber: leis e outros atos jurídicos regulamentares da Federação Russa, documentos metodológicos e regulamentares que regulam as atividades produtivas, econômicas e financeiras e econômicas da organização; perspectivas de desenvolvimento da organização; documentos normativos e metodológicos do sistema de normas de segurança do trabalho e do sistema estadual de medição; características de projeto do objeto de controle, tipos de defeitos a serem identificados, seu perigo potencial; instruções para trabalho de escritório secreto; metodologia de ensaios não destrutivos, documentação normativa e técnica para ensaios não destrutivos; regras para seleção e verificação da qualidade dos materiais de detecção de falhas utilizados; tipos de defeitos, sua classificação, sinais de identificação dos defeitos detectados, sua divisão em classes e tipos; prejudicial fatores de produção este método controle e métodos de proteção contra sua influência; requisitos documentos regulatórios sobre defesa civil e situações de emergência; fundamentos de economia, organização da produção, trabalho e gestão; noções básicas legislação trabalhista; regras em matéria de protecção ambiental, segurança nuclear e radiológica; regulamentos de proteção do trabalho e segurança contra incêndio; regulamentação interna do trabalho.

Requisitos de qualificação.

Engenheiro detector de falhas da categoria I: formação profissional (técnica) superior e experiência de trabalho como engenheiro detector de falhas da categoria II há pelo menos 3 anos.

Engenheiro detector de falhas da categoria II: formação profissional (técnica) superior e experiência de trabalho como engenheiro detector de falhas há pelo menos 3 anos.

Engenheiro de detecção de falhas: formação profissional superior (técnica) sem requisitos de experiência profissional ou formação profissional secundária (técnica) e experiência profissional como técnico de categoria I há pelo menos 3 anos ou em outros cargos preenchidos por especialistas com formação profissional secundária (técnica), pelo menos 5 anos.