Cum să sudezi metalul subțire cu un electrod. Lucrează ca un invertor

Sudarea chiar și folosind o mașină cu invertor metal subțire cauzează adesea anumite dificultăți chiar și pentru sudorii experimentați. Faptul este că aici va trebui să fii ghidat de reguli complet diferite decât atunci când conectați elemente de grosime considerabilă între ele.

În primul rând, trebuie menționat că este strict interzis să încălziți prea mult metalul subțire, deoarece se va arde și vor apărea găuri în structura sa. În acest sens, atunci când se sudează foi de metal destul de subțiri, electrodul este deplasat cât mai repede posibil, fără a-l devia în lateral.

O altă dificultate asociată cu sudarea metalului relativ subțire este necesitatea de a utiliza curenți scăzuti, prin urmare, va trebui să sudați cu un arc scurt; Dacă apare chiar și o ușoară separare, arcul se va stinge. În unele cazuri, apar dificultăți chiar și la aprindere, așa că va trebui să utilizați dispozitive cu proprietăți bune de curent-tensiune, de asemenea, dispozitivul ar trebui să permită reglarea lină a curentului;

Un dispozitiv invertor semi-automat vă permite să obțineți o conexiune de cea mai înaltă calitate, care va fi destul de puternică și durabilă. Dacă o persoană nu are suficientă experiență în utilizarea sudurii semi-automate, atunci cel mai bine este să câștige o anumită experiență în domeniul sudării elementelor groase, abia după aceea trece la îmbinarea metalului subțire. Faptul este că, cu cât oțelul este mai subțire, cu atât va fi mai dificil să obțineți o cusătură fiabilă.

Acasă caracteristică pozitivă echipamentele de sudare semi-automate este capacitatea lor de a lucra ideal la curenți și tensiuni scăzute.

Este necesar să ascultați experiența sudorilor profesioniști, care vă recomandă să aveți grijă de propria siguranță. La sudarea metalelor, este necesar să folosiți o mască de protecție specială care va proteja ochii de deteriorarea cauzată de radiațiile prea strălucitoare.

Grosimea electrozilor pentru sudarea cu argon nu trebuie să fie prea mare - diametrul lor maxim va fi de aproximativ 2,5 mm. Invertorul vă permite să reglați foarte rapid puterea curentului. Acest lucru se face folosind un singur mâner, iar curentul va fi în intervalul de la 10 la 200 A. Cu cât electrodul este mai subțire și cu cât piesele de prelucrat sudate sunt mai subțiri, cu atât puterea curentului va fi optimă mai mică.

Tehnologia muncii

Pentru a înțelege bine cum să sudați metalul subțire cu un invertor, mai întâi trebuie să aflați ce metode de lucru sunt disponibile. Mulți profesioniști recomandă să țineți electrodul într-un unghi ușor față de piesa de prelucrat. Metoda de flanșare este utilă aici, atunci când marginile pieselor sunt ușor îndoite și încep să fie conectate cu cele mai scurte cusături la fiecare 10-15 cm După ce elementele sunt fixate, ar trebui să mergeți pe toată lungimea cusăturii de sus până fund.

Sudarea metalului subțire cu un invertor duce adesea la formarea de arsuri (mai ales dacă lucrarea este efectuată fără întrerupere). Pentru a preveni apariția unui astfel de defect, arcul poate fi rupt timp de o secundă. După aceasta, este returnat în același loc și purtat câțiva milimetri mai departe. Această metodă necesită mai mult timp, totuși, sudarea pieselor metalice este de o calitate mai bună. Metalul topit se va răci oarecum în timpul absenței arcului. Acest lucru va fi vizibil clar prin schimbarea culorii cusăturii. Principalul lucru în această tehnologie este de a preveni ruperea arcului pentru prea mult timp, altfel oțelul se va răci prea mult.

Dacă este posibil să utilizați o sudură în puncte, atunci când sudați părți subțiri este mai bine să o utilizați. Esența sa este de a crea mici chinuri la o distanță mică unul de celălalt, care vor ține piesele într-un singur loc.

Sudarea cu arc cu argon va fi mult mai ușoară dacă o placă de cupru este plasată sub cusătura care se formează. Faptul este că cuprul are complet diferit caracteristicile tehnologice decât oțelul, în special, nivelul său de conductivitate termică este aproape cu un ordin de mărime mai mare decât cel al oțelului. Dacă îl așezi sub cusătura de formare, va absorbi cea mai mare parte a căldurii, în timp ce oțelul nu se va supraîncălzi.

Cum se sudează corect tablele galvanizate?

Oțelul galvanizat sau oțelul galvanizat este o foaie de metal subțire care a fost tratată la cald cu un element precum zincul în timpul procesului de fabricație. Dacă este nevoie să conectați astfel de elemente, atunci acoperire cu zinc pe marginile sudate vor trebui curățate complet. Ei fac acest lucru într-unul dintre următoarele moduri:

• Îndepărtați stratul mecanic - folosind o polizor unghiular și un disc abraziv, o perie metalică sau șmirghel;
• Ardeți-l prin sudare - zincul se evaporă la o temperatură de aproximativ 900 de grade, așa că trebuie să treceți electrodul de două ori de-a lungul cusăturii care se formează. Cu toate acestea, în acest caz, trebuie amintit că vaporii de zinc sunt extrem de toxici, astfel încât o astfel de muncă poate fi efectuată fie în aer liber, sau într-o cameră cu ventilație bună.

După fiecare trecere cu electrodul, este necesar să îndepărtați fluxul de pe suprafața piesei de prelucrat. Când zincul este complet îndepărtat, metalul propriu-zis începe să fie sudat. Pentru a obține o conexiune de cea mai înaltă calitate, ar trebui să utilizați două tipuri de electrozi.

Baza cusăturii este realizată pe bază de material acoperit cu rutil, acestea trebuie folosite pentru a forma cusătura cât mai atent posibil, evitând vibrațiile prea mari. Cusătura de față ar trebui să fie mult mai lată. Electrozii standard cu acoperire convențională sunt potriviți în acest scop.

Cum să alegi polaritatea?

Pentru a fi de încredere îmbinare sudata este necesar să selectați corect un parametru, cum ar fi polaritatea, și poate fi direct sau invers:

• Polaritatea directă asigură că temperatura nu este prea mare, iar căldura va curge în grosimea metalului într-o zonă îngustă, dar adâncă;
• Polaritatea inversă asigură o temperatură mai mare, iar regiunea de topire nu va fi prea adâncă, ci foarte largă.

Pentru a ști cum să sudați metalul subțire, trebuie să alegeți acest parametru cu mare atenție. Dacă aplicați o încărcare pozitivă pieselor de prelucrat sudate, acestea se vor încălzi cel mai mult. Când conectați un element pozitiv la un conductor, electrodul se va încălzi prea mult, ceea ce poate duce în cele din urmă la arderea piesei de prelucrat.

Este recomandabil să folosiți polaritatea inversă atunci când conectați elemente metalice subțiri - în acest caz, veți putea obține puterea optimă a curentului, care vă va permite să monitorizați formarea sudurii și să mențineți acest proces sub control direct. Dacă acest proces este configurat cât mai corect posibil, atunci în final se va putea obține o conexiune puternică fără arsuri prin piesa de prelucrat și alte defecte. În timpul sudării, electrodul trebuie deplasat cât mai lent posibil. Atunci rezultatul final va fi satisfăcător.

Cu cât mai departe, cu atât mai mult vehicule, echipament tehnic iar structurile sunt realizate folosind metal subțire. Acestea sunt mașini, bărci, țevi profilate, placarea pereților și multe altele. Și, deoarece nicio suprafață nu este imună la deteriorarea mecanică, sudarea metalului subțire devine un tip obișnuit de reparații.

Specie

Toate tipurile de sudare sunt împărțite în trei mari categorii:

• termic,
• termomecanic,
• mecanic;

Primul este produs prin topire folosind energia termică, în al doilea, pe lângă energia termică, este prezentă presiunea, în al treilea caz sunt prezente presiunea și energia mecanică.

Sudarea termică vine în mai multe tipuri, în funcție de sursa de căldură - arc electric, lanternă cu gaz, jet de plasmă, fascicul laser etc. Pentru metalul subțire, cel mai des se folosește sudarea cu arc electric, mai rar sudarea cu gaz.

Arcul electric, la rândul său, vine și în mai multe tipuri: electrod neconsumabil (tijă nemetalică sau metal refractar) sau electrod consumabil; folosind curent continuu sau alternativ; arc deschis (în aer), arc scufundat (folosind o substanță protectoare), în gaz inert. Pentru foile subțiri, se folosește un electrod TIG de wolfram (neconsumabil) (abreviere tungsten inert gaz - tungsten / gaz inert). Principalele sale dezavantaje: în primul rând, dependența de reteaua electrica, în al doilea rând, pentru a evita arsurile de metal, sudorul trebuie să stăpânească perfect echipamentul.

Sudarea folosind tehnologia MIG/MAG, semi-automată cu electrod consumabil (sârmă), este oarecum mai ușor de realizat, dar necesită și stăpânirea unor abilități. Avantajele TIG: echipament compact, zonă îngustă afectată de căldură și, ca urmare, cusături mai precise. Același lucru se poate spune despre semi-automat. Dezavantajul fundamental al mașinilor semiautomate este că sunt mai scumpe decât echipamentele TIG.

Sudarea cu gaz (de obicei oxigen-acetilenă) este mult mai ușoară pentru începători și poate fi efectuată departe de sursele de energie electrică.

Dezavantajele sale: necesitatea de a umple constant buteliile; zonă mare de impact termic (datorită căreia suprafața este supusă deformării); Nu trebuie să existe nimic inflamabil în jurul locului de lucru pentru a evita un incendiu. Acetilena este mai scumpă decât electricitatea, ceea ce înseamnă că munca este mai scumpă.

Sudarea cu arc electric este așa numită deoarece sursa de căldură în acest proces este un arc electric. Are loc între doi electrozi, dintre care unul este electrodul aparatului de sudură, iar al doilea este suprafața foilor care sunt prelucrate. Din cauza efectelor termice, foile se topesc parțial, așa-numitele. bazin de sudură (cavitate umplută cu metal lichid). Zona de tratare este protejată de efectele oxigenului atmosferic printr-un strat de gaz inert - argon, care este alimentat din aparat către exterior printr-o duză specială de gaz.

În echipamentele de sudare cu gaz, sursa de energie termică este o torță cu gaz. Se formează din cauza arderii acetilenei atunci când se combină cu oxigenul atmosferic. Ca urmare, suprafața tratată se topește și apare un bazin de sudură.

Echipamente

Invertor – aparat de sudura. Include un transformator care scade tensiunea rețelei la valoarea cerută și îi absoarbe supratensiunile. Acesta este cel mai popular tip de echipament, deoarece este economic din punct de vedere al consumului de energie și asigură o alimentare uniformă a curentului, obținând astfel cusături de sudură de bună calitate. Există mai multe tipuri. Tehnologia TIG include TIG AC/DC (funcționare cu curent alternativ) și TIG-DC (funcționare cu curent continuu).

Aparatul este echipat cu electrozi. Pentru foile subțiri (până la 3 mm) se folosesc electrozi cu un diametru de 0,5 - 2,5 mm atunci când se alimentează un curent de la 10 la 90 de amperi. Cu o grosime a foii de 3 mm, este posibil un diametru de electrod de 3-4 mm și, respectiv, un curent de 140 - 180. Dacă acești parametri nu sunt respectați, burnout-urile sunt inevitabile.

Dispozitivul semi-automat constă dintr-o sursă de alimentare, un mecanism de alimentare cu sârmă, o lanternă și un sistem de control. Sudarea semi-automată, ca TIG, se realizează într-un mediu de gaze inerte furnizate printr-o duză specială. Este mai ușor să gătești cu un dispozitiv semi-automat decât cu un invertor. Unele modele au capacitatea de a suda cu un electrod. Există unele universale care funcționează cu succes egal în modurile semi-automat, manual și TIG.

Echipamentul de gaz este format dintr-un generator de acetilenă, un sigiliu de apă (care, de fapt, este un dispozitiv de siguranță împotriva exploziei), butelii (pentru depozitarea și transportul gazului), un reductor (pentru reducerea presiunii din butelie la presiunea de funcționare), furtunuri și arzătorul în sine.

Pregătirea suprafeței

Înainte de a începe lucrările de sudare, este necesar să curățați suprafața foilor de toate lucrurile inutile: îndepărtați murdăria, rugina, vopseaua, calamul, pământul, lubrifianții, stratul anticoroziv etc. În primul rând, acest lucru nu funcționează curent electric. În al doilea rând, sub influență temperatură ridicată Unele substanțe pot elibera gaze, provocând stropirea metalului lichid. Datorită acelorași gaze, cusătura va deveni poroasă, adică. urâtă și nesigură. Auto-conservanții conțin solvenți care vor arde, vor elibera vapori toxici și așa mai departe.

Puteți îndepărta murdăria cu o perie de sârmă. De asemenea, are sens să preîncălziți marginile foilor cu un arzător cu gaz și să le nivelați. Acest lucru este valabil mai ales dacă aveți de gând să sudați cap la cap.

Lucrări preliminare

Inainte de a incepe lucrul cu metoda TIG, este indicat sa testati aparatul pe bucati de metal asemanatoare cu cea care urmeaza a fi sudata. În acest fel puteți verifica dacă puterea curentului selectat este optimă. Dacă curentul este prea mare, piesa de testare se va topi. Cel puțin, se va lăsa și o picătură va apărea în interior. Dacă curentul este insuficient, atunci nu va exista pătrundere. În ambele cazuri, curentul trebuie schimbat, redus sau mărit. Odată ce ați atins optimul, puteți începe să lucrați.

Dacă se presupune că cusătura se va suprapune, mai întâi trebuie să conectați foile între ele cu cusături mici, așa-numitele. ghiveci. Scopul acestei proceduri este de a fixa fixarea foilor între ele, astfel încât poziția lor relativă să nu se schimbe și de a elimina golul. Cu o lungime scurtă a cusăturii, dimensiunea chinelor nu este mai mare de 0,5 cm, iar distanța dintre cele adiacente este de 5-10 cm. Dacă cusătura este planificată să fie lungă, atunci dimensiunea chinelor va fi de 2-3 cm, iar intervalul va fi de la 30 la 50 de centimetri. În același scop, puteți utiliza fixarea cu șuruburi autofiletante, cleme, șuruburi etc. Acest tip de fixare ar trebui folosit și dacă intenționați să sudați cap la cap. În caz contrar, se va forma un decalaj între părți și riscați să îl ardeți și mai mult.

Unii experți cred că este mai bine să nu gătiți cusături suprapuse cu gaz, deoarece... acest lucru ar necesita încălzirea metalului la o temperatură prea ridicată, provocând o deformare mai mare.

Dacă sudarea este cu arc electric, trebuie să faceți chinuri cu atingeri scurte, 1-3 secunde, nu mai. Trageți electrodul înapoi și înapoiați-l rapid până când suprafața se răcește. În caz contrar, va exista o ardere.

Cum să gătești cu un electrod

O cusătură lungă trebuie făcută în bucăți, deplasând electrodul în zona rece: sus, jos, mijloc, iar sus. Cu cât lungimea „cusăturii” este mai mică, cu atât va fi mai mică deformarea foilor.

Când sudați îmbinările cap la cap, este logic să plasați o garnitură suplimentară sub cusătură. Puteți suda table mai subțiri de 1 mm folosind tehnologia TIG fără o astfel de garnitură doar cu un invertor bun, electrozi importați și dacă aveți abilități de sudare. Dacă este posibil să nu îndepărtați substratul, este mai bine să utilizați o bandă îngustă (până la 1,5 cm) din același metal. Sudați-l la cusătură. În plus, va elimina decalajul dacă există unul.

Dacă acest lucru nu este posibil, atunci este indicat să plasați o bucată groasă de cupru. Cuprul va elimina căldura și va reduce probabilitatea de epuizare.

La sfârșitul lucrării, suportul va trebui îndepărtat. Dacă nu se găsește o garnitură de cupru, puteți folosi o garnitură de oțel în acest scop, iar după sudare, îndepărtați-o cu grijă folosind o polizor unghiular.

Cum să gătești cu gaz

Flacăra unui arzător cu gaz este împărțită în trei zone: miezul, zona de reducere și torța. Miezul are limite clare și este aproape de forma unui cilindru. Diametrul este egal cu diametrul muștiucului arzătorului, iar lungimea depinde de debitul amestecului de gaz. În spatele nucleului se află zona de mijloc, așa-numita. zona restauratoare, cu temperaturi ridicate. Se numește reducător deoarece conține hidrogen și oxizi de carbon, care contribuie la dezoxidarea metalului din bazinul de sudură, adică. leagă oxigenul. Datorită acestui fapt, cusăturile sunt netede, fără pori sau vezicule. În timpul lucrului, este important să vă asigurați că flacăra atinge metalul din această zonă anume.

Sudarea cu gaz poate fi la dreapta sau la stânga. Cu stânga, mușticul arzătorului este condus de la dreapta la stânga, firul de umplere (dacă este folosit) este mutat înaintea flăcării, iar flacăra în sine este îndreptată către zona rece unde încă nu a avut loc nicio prelucrare. Sudarea metalului subțire este de obicei stângaci. Piesa bucală trebuie ghidată într-o linie ondulată netedă. Pentru foile cu grosimea mai mică de 1 mm cu margini cu flanșă, nu este necesar sârmă de umplere. Puterea flăcării trebuie setată la o rată de 100 până la 130 decimetri cubi de acetilenă pe oră per grosimea metalului de 1 mm.

Măsuri de securitate

Lucrările de sudare implică o serie de factori specifici care sunt periculoși pentru sănătate și viață.

• 1. Când lucrați cu electricitate, există riscul de electrocutare;
• 2. Când se lucrează cu gaz - există pericolul de explozie a generatoarelor de acetilenă și a buteliilor de gaz;
• 3. Arsuri la nivelul pielii și ochilor de la radiația arcului electric și stropii de metal;
• 4. Emisii nocive - gaze, vapori;
• 5. Pericol de incendiu.

În acest sens, sunt prevăzute următoarele reguli de siguranță:

• 1. Împământare echipamente electrice, asigurând izolarea;
• 2. Inspecția regulată a echipamentelor electrice pentru funcționalitate și etanșeitate;
• 3. Test de scurgere butelii de gaz, funcționalitatea etanșării cu apă și a cutiei de viteze;
• 4. Utilizarea echipamentului individual de protecție: cască, ochelari de protecție, mănuși, scut de protecție, respirator;
• 5. Absența obiectelor și materialelor inflamabile în apropiere. Orice lucru care nu poate fi îndepărtat trebuie izolat cu materiale de protecție neinflamabile.

Multe structuri sunt realizate din oțel subțire. Acestea sunt caroserii auto, containere pentru lichide și țevi de diametru mic. La întreprinderi, sudarea tablelor subțiri de metal se realizează cu mașini speciale care asigură o conexiune optimă. Dar cum să sudăm astfel de materiale acasă? Ce electrozi sunt potriviți? Ce moduri de mașină ar trebui să utilizați pentru a coase? Sudarea metalului subțire cu un invertor va avea succes dacă cunoașteți răspunsurile la aceste întrebări și vizionați, de asemenea, videoclipul corespunzător.

Nu toți sudorii pot suda table de oțel cu grosimea de 1-1,5 mm. Acest lucru necesită anumite cunoștințe și abilități. Dar dacă arătați perseverență și practică și, de asemenea, studiați un videoclip despre cum să sudați metalul subțire cu un invertor, puteți obține un succes semnificativ.

Sudarea metalului subțire este complicată de următorii factori:

• Arsuri. Deoarece materialul sudat este destul de subțire, în el apar adesea găuri de trecere. Aceasta este cea mai frecventă greșeală făcută de sudorii începători. Motivul este puterea curentului selectată incorect și sudarea lentă.
• Lipsa de penetrare. Dorind să evite primul defect, sudorii sunt prea grăbiți la trecerea îmbinării, iar zonele nesudate rămân. Acest lucru strica etanșeitatea conexiunii și face ca produsul să nu fie adecvat pentru lucrul cu lichide. Rezistența la rupere și rupere este, de asemenea, scăzută. Ajută la rezolvarea situației setări corecte invertor și alegerea electrozilor.
• Afluxuri din reversul. Sudarea tablei subțiri este însoțită de o altă problemă comună - margele proeminente pe spatele suprafeței. Din partea din față, produsul are o cusătură uniformă, fără pori sau lipsă de fuziune, dar metalul topit al bazinului de sudură, sub influența gravitației, împinge secțiunea cusăturii în cealaltă parte. Situația poate fi rezolvată prin folosirea de substraturi speciale sau reducerea rezistenței curentului și schimbarea tehnicii de sutură.
• Deformarea structurală. Tabla de oțel se supraîncălzi rapid, ceea ce duce la extinderea componentei intermoleculare. Structura începe să se întindă în zona de încălzire. Deoarece marginile produsului rămân reci, suprafața devine acoperită cu valuri sau o îndoire generală. La produsele necritice, este posibilă îndreptarea la rece a matriței cu ciocane de cauciuc. Dar dacă acest lucru nu este posibil, atunci se folosește o anumită alternanță a aplicării suturii pe toată lungimea.

Electrozi folosiți

Pentru a face față cu succes unei astfel de lucrări, este important să alegeți electrozii potriviți pentru metalul subțire. Deoarece sudarea se efectuează la curenți scăzuti, utilizarea electrozilor cu diametrul de 4 și 5 mm va „strânge” arcul electric, împiedicându-l să ardă în mod normal.

Cea mai bună opțiune pentru conectarea metalelor subțiri sunt electrozii cu un diametru de 2-3 mm. Sudarea cu arc va avea succes dacă preîncălziți consumabilele la o temperatură de 170 de grade. Acest lucru va permite acoperirii să se topească uniform fără a interfera cu manipularea arcului și formarea sudurii.

Electrozii pentru sudarea metalului subțire trebuie să aibă o acoperire de înaltă calitate. Tehnologia de lucru cu tablă de oțel presupune un arc intermitent, pentru care electrodul este detașat pentru scurt timp din bazinul de sudură. Dacă învelișul este refractar, rezultatul va fi formarea unui fel de „viziere” la capătul electrodului, care interferează cu contactul cu suprafața și reluarea arcului.

Moduri de mașină și parametri de sudare

Sudori cu experiență știu cum să sudeze metal subțire testând o varietate de setări ale mașinii. Ca urmare, au fost derivați parametrii optimi care sunt potriviti pentru acest tip de lucru. Iată principalele setări:

Este important să setați curentul de sudare mai mic decât atunci când lucrați cu plăci groase. Acest lucru va ajuta la evitarea arsurilor și scurgerilor. Invertoarele care permit gătitul cu tensiune alternativă, dar la frecvențe înalte, precum și dispozitivele de curent continuu, s-au dovedit a fi excelente în acest domeniu.

Dacă setările unității vă permit să setați nivelul tensiunii de pornire, atunci ar trebui să profitați de acest lucru și să setați o valoare mai mică (cu aproximativ 20%) decât curentul de funcționare. Acest lucru va preveni arderea zonei atunci când începe să aprindă arcul și va ajuta să începeți imediat sudarea la îmbinare. Dacă curentul de pornire nu este reglat, atunci puteți aprinde electrodul pe o suprafață groasă și apoi îl puteți transfera în articulație.

Sudarea metalului subțire presupune lucrul la curenți scăzuti. Pentru a face acest lucru, setările invertorului trebuie să mențină valorile de funcționare ale ampermetrului la nivelul de 10-30 A. Dacă valoarea minimă reglabilă este mai mare decât acești parametri, atunci este posibil să se reducă puterea curentului cu rezistență suplimentară în circuitul. Pentru aceasta se folosește un arc din oțel cu conținut ridicat de carbon, plasat între produs și cablul de masă. Instalarea unui balast suplimentar care reduce curentul la nivelul necesar va ajuta, de asemenea.

Dacă setările dispozitivului acceptă modul puls, atunci îl puteți utiliza. Oțelul deosebit de subțire este sudat cu un arc intermitent. Curentul pulsat va rupe automat arcul, permițând metalului să se răcească.

Tehnica sudării

Sudarea fierului subțire necesită o apropiere adecvată a marginilor plăcilor între ele. Îmbinările cap la cap duc adesea la arsuri și sunt potrivite numai pentru sudori experimentați. Dacă este posibil, merită să plasați plăcile suprapuse. Acest lucru va crea o bază pentru metalul depus și nu va permite arderea întregului produs. În acest caz, electrodul este îndreptat în primul rând către placa inferioară, deoarece o poziție diferită va duce la decupări pe partea superioară.

Când se îmbină într-un cap, marginile nu sunt tăiate. Nici nu este nevoie de un decalaj. Este necesar să se unească capetele pieselor cât mai strâns posibil și să se lipească. Puterea scăzută a curentului și electrozii subțiri fac munca mult mai ușoară. Apoi îl puteți găti în mai multe moduri:

• Setați curentul la scăzut și coaseți rapid cusătura fără mișcări oscilante, strict de-a lungul liniei de conectare.
• Ridicați puțin curentul, dar conduceți cusătura cu un arc intermitent, dând timp metalului să se răcească înainte de următoarea „porțiune” de aditiv.
• Gătiți folosind metodele descrise mai sus, dar folosind un substrat special pentru a menține o zonă încălzită și pentru a evita lăsarea. O masă metalică nu va funcționa aici, deoarece produsul poate fi parțial sudat pe ea. O alternativă bună ar fi un suport din grafit.
• Pentru a preveni deformarea severă, aplicați cusături într-un model de șah sau în secțiuni mici (100 mm fiecare). Cu această din urmă metodă, este necesar să terminați următoarea cusătură la începutul celei anterioare. Acest lucru va permite produsului să fie încălzit uniform pe toată lungimea sa și va minimiza deformarea.

Sudarea se realizează cu un arc scurt, care vă permite să formați rapid o cusătură și să evitați supraîncălzirea zonei. Mărirea distanței dintre capătul electrodului și suprafață previne vizual arderea plăcilor, dar nu contribuie la formarea unui cordon de sudură. Electrodul este ținut spre sine la un unghi de 45 de grade sau înclinat în lateral. Ar trebui evitate unghiurile drepte, deoarece acest lucru duce la arsuri.

Metode alternative

Pe lângă invertoare, o metodă de sudare semi-automată este, de asemenea, potrivită, mai ales atunci când lucrați cu caroserii auto. Avantajul este că nu este nevoie să schimbați electrodul, deoarece firul este alimentat continuu. Acest lucru accelerează semnificativ întregul proces pentru proiectele mari. Distanța dintre produs și placa de încălzire este mai ușor de controlat, deoarece nu există o parte combustibilă a electrodului. Această metodă este mai ușor de stăpânit de sudori începători.

Sudarea semi-automată vă permite să lucrați cu foi de oțel și mai subțiri datorită utilizării sârmei de 0,8 mm. Dar un astfel de echipament nu este întotdeauna disponibil în viața de zi cu zi, așa că metoda invertorului rămâne la cerere. După ce luați în considerare aceste sfaturi, devine clar cum să sudați corect metalul subțire. Videoclipurile suplimentare despre lucrul cu un invertor și o mașină semi-automată vă vor ajuta să vă consolidați cunoștințele și să începeți să exersați.

Astăzi a sosit momentul în care sudarea metalului subțire a devenit un moment foarte important în viața fiecărei persoane. Toate mașinile moderne aparate electrocasniceși multe altele sunt realizate folosind metal subțire. Și nu ultimul loc în această problemă este ocupat de economii. Folosirea metalului gros pur și simplu nu este rentabilă.

Prin urmare, pentru a suda metalul subțire este nevoie de specialiști și meșteri. Este foarte dificil să sudezi metalul subțire; este un proces foarte complex, deoarece orice greșeală implică arderea metalului și, ca urmare, o piesă deteriorată.

Metalul subțire poate fi sudat în mai multe moduri:

• arc electric manual;
• continuu;
• intermitent;
• semiautomat;
• gaz.

Sudarea metalului subțire: care sunt dificultățile lucrării?

Principala problemă a lucrului cu metal deosebit de subțire este cea mai subțire margine asociată cu arderea metalului și determinând lipirea electrodului.

Uneori nu se lipește, dar apare un alt defect, așa-numita lipsă de pătrundere.

Când curentul de sudare este reglat incorect, de exemplu, valoarea sa este prea mare sau electrodul este blocat într-un loc, metalul este ars.

La o valoare scăzută a curentului, se formează lipsa de fuziune, piesele nu sunt sudate, cad și se poate lipi.

Dacă curentul este insuficient, mărirea distanței dintre piesele sudate și electrod duce la ruperea arcului.

Reveniți la cuprins

Moduri de sudare și electrozi

Pentru a suda metal subțire, aveți nevoie de electrozi de diametru mic. De obicei nu depășește 4 mm. În acest caz, valoarea curentului ar trebui să fie în intervalul 140-180 de amperi. Aceste dimensiuni se aplică atunci când grosimea este de 3 mm. Pentru a suda metalul mult mai subțire, se folosesc electrozi în intervalul 0,5-2,5 mm. Valoarea curentului este în intervalul 10-90 de amperi.

Pentru a efectua operațiuni de sudare, atunci când se aplică un curent scăzut, este necesar să se utilizeze electrozi cu un strat special. Cu ajutorul acestuia, au loc excitația rapidă și arderea normală a arcului. Astfel de electrozi se topesc foarte lent, produc metal lichid, care conferă cusăturii un aspect frumos.

„OMA-2” respectă pe deplin toate cerințele de mai sus. Acesta include:

• concentrat de titan;
• minereu de feromangan;
• făină;
• aditivi speciali.

Toate aceste substanțe asigură stabilitatea arcului. Acest lucru este pur și simplu necesar atunci când gătiți material subțire.

Tipul de electrod OMA-2 este considerat cel mai bun pentru lucrul cu materiale subțiri. Poate crea un arc stabil utilizat la sudarea pieselor din oțel carbon.

Reveniți la cuprins

Proces

Este destul de dificil să sudezi metal subțire folosind sudarea manuală obișnuită cu arc electric. Pentru a elimina arsurile continue pe toată lungimea capetelor sudate, se utilizează o anumită tehnologie:

• sunt selectați electrozi cu diametru mic;
• este setat cel mai mic curent de sudare;
• Pentru ca arcul de sudare să aibă o combustie stabilă, se folosesc curenți de înaltă frecvență. În acest scop este conectat un oscilator.

Este selectată în prealabil o conexiune care elimină complet burn-through.
Dacă grosimea foii de metal este mai subțire de 2 mm, cel mai bun electrod va fi al cărui diametru nu depășește 1,6 mm. Trebuie să aibă o acoperire adecvată. Valoarea curentului de sudare este reglată astfel încât să fie suficient pentru a topi electrodul. De obicei variază între 50-70 de amperi. Folosind un oscilator, un arc normal arde. Aparatul ajută la obținerea rapidă a unui arc, elimină apariția arsurilor.

Reveniți la cuprins

Invertor și lucrează cu metal subțire

După apariția invertoarelor de sudare, operațiunile de sudare au devenit disponibile aproape oricui. Anterior, folosim dispozitive care erau foarte greu de operat, aveau multă greutate și setări complexe. Sudarea cu un invertor este foarte simplă, nu provoacă dificultăți și este accesibilă unui începător. Trebuie doar să cunoști câteva reguli de bază.

Când se execută sudarea cu un invertor, se caută un echilibru în care să nu aibă loc arderea și electrodul să nu se lipească. Cu alte cuvinte, eficiența sudării depinde direct de:

• spațiu între suprafața metalică și electrod;
• puterea curentului;
• viteza de mișcare a electrodului;
• plimbare lină.

Toți acești factori sunt cei mai dificili pentru cei care au început să sude. În acest caz, este foarte important să ai un ochi bun și abilități specifice. Cu cât gătești mai mult, cu atât se dovedește mai bine. Doar abilitățile dobândite în procesul de muncă vă vor ajuta să obțineți succes și să obțineți un rezultat bun.

Este dificil pentru un sudor fără experiență să seteze rapid puterea curentului necesară pe invertor pentru a preveni arderea metalului și pentru a obține o conexiune fiabilă.

Gătitul metalului subțire cu un invertor este departe de a fi o sarcină ușoară. E greu chiar unui maestru experimentat. Prin urmare, în cele mai multe cazuri, se utilizează argon-arc. Vă permite să minimizați aspectul de ardere, cusătura este netedă și are un aspect frumos aspect.

Cu toate acestea, sudarea prin impuls nu este întotdeauna posibilă, trebuie să sudați cu un invertor. Pentru a obține un rezultat bun, puteți folosi recomandările sudorilor cu experiență.

Invenția aparatului de sudură a simplificat foarte mult procesul de îmbinare a obiectelor metalice. Când lucrează cu piese subțiri, începătorii pot întâmpina anumite dificultăți.

Sudarea metalului subțire cu un electrod trebuie efectuată folosind aparate de sudură care
permite efectuarea acestei operatii fara deformarea si arderea unei foi subtiri.

Pentru a preveni arderea metalului, sudarea trebuie efectuată cât mai repede posibil. Electrodul este trecut o dată de-a lungul cusăturii, fără întârziere. Pentru a suda tabla subțire fără probleme, este necesar să reduceți cât mai mult curentul de funcționare.

Dispozitivul invertor utilizat în acest scop trebuie să aibă o reglare lină a puterii de ieșire. Pentru a evita problemele cu aprinderea arcului, dispozitivele care au tensiune viteza de mers în gol nu mai puțin de 70 V.

Când efectuați lucrări, ar trebui să acordați atenție geometriei foii subțiri, care se poate modifica în timpul încălzirii puternice. Pentru o îmbinare cap la cap fiabilă, este necesar să curățați marginile materialului de. Piesele de prelucrat trebuie, de asemenea, nivelate, dacă este necesar, și asigurate. Doar o foaie de metal curată și netedă vă va permite să obțineți calitatea necesară a suprafețelor sudate.

La finalizarea lucrărilor pregătitoare, produsele care urmează a fi sudate sunt apucate la fiecare 7 - 10 cm și abia apoi se realizează conexiunea finală a materialului.

Dacă trebuie să suprapuneți două foi subțiri, atunci această opțiune de sudare vă permite să utilizați mai mult curent, în timp ce efectele negative ale temperaturii ridicate asupra suprafețelor sudate sunt semnificativ reduse. Probabilitatea de ardere prin material este redusă de mai multe ori, iar o schimbare a geometriei practic nu este observată.

Pentru a minimiza efectul temperaturii înalte asupra metalului care este îmbinat sau suprapus, sub ea trebuie plasată tablă de cupru. Acest material îndepărtează perfect căldura în exces de pe suprafața care este sudată, prevenind astfel apariția deformării și a altor manifestări negative ale expansiunii termice a suprafețelor sudate. Uneori, în același scop, se folosește sârmă, care este așezată la joncțiunea a două metale.

Lucrează ca un invertor

Sudarea metalului subțire cu un invertor vă permite să efectuați această operație folosind polaritatea inversă. În acest caz, „—” este conectat la metalul sudat, iar „+” la suportul electrodului.

Această tehnică de sudare cu electrozi minimizează probabilitatea deformării și arderii. produs metalic. Cu polaritate inversă, electrodul se încălzește semnificativ mai mult decât metalul care este conectat, astfel încât este posibilă finalizarea lucrărilor de conectare cât mai eficient posibil.

Pentru a obține o cusătură de înaltă calitate, este necesar să folosiți electrozi subțiri cu un diametru de cel mult 2 mm. Trebuie utilizate produse care au un coeficient de topire ridicat. Această calitate face posibilă sudarea structurilor subțiri la curent scăzut, ceea ce va avea un efect pozitiv asupra calității sudurii.

Sudarea foilor subțiri cu un invertor trebuie efectuată cu o mișcare lină a electrodului. Pentru a nu arde produsul și pentru a asigura o cusătură uniformă, este necesar să poziționați electrodul la 45 - 90 de grade față de suprafața de sudat. Este mai bine să faceți conexiunea într-un unghi înainte.

Nivelul de conectare depinde de calitatea electrozilor utilizați. pentru sudarea metalelor subțiri cu invertor, acestea trebuie să fie de bună calitate și, de preferință, importate.

Video: afișat tehnici simpleîn suprapunere și îmbinare.

Avantajele sudării pieselor subțiri de prelucrat cu un invertor

Această metodă vă permite să realizați o conexiune de înaltă calitate din metal subțire. Dacă lucrările de sudare sunt efectuate de un profesionist, atunci deformarea temperaturii nu are loc și produsul va avea un aspect estetic. Cu curent continuu, produsele subțiri pot fi gătite cu mai puțin curent, astfel încât probabilitatea de epuizare este redusă semnificativ.

Controlul cu microprocesor al unui astfel de dispozitiv vă permite să eliminați „găurile” și defecțiunile de tensiune, generând un curent de ieșire ideal, potrivit pentru lucrările de sudare.

Singurul dezavantaj al folosirii unui invertor este funcționarea instabilă la temperaturi scăzute ale aerului. Chiar și dispozitivele de înaltă calitate eșuează la temperaturi sub zero.

Caracteristici de sudare a oțelului galvanizat subțire

Dacă trebuie să sudați oțel galvanizat, va trebui să îndepărtați complet stratul de zinc de pe marginile metalului care se îmbină. Stratul de zinc poate fi îndepărtat folosind o mașină de șlefuit sau manual.

Puteți arde marginile metalului prin sudare, dar trebuie să aveți grijă când faceți acest lucru. Vaporii de zinc sunt foarte toxici și, dacă sunt inhalați, pot provoca otrăviri severe ale organismului. Lucrările trebuie efectuate numai cu o hotă bine organizată, sau produsul trebuie gătit afară.

Concluzie

Ne-am dat seama cum să sudăm metalul subțire. Principalul lucru este să pregătiți corect piesele de prelucrat, să eliminați excesul de temperatură, să selectați electrozii, să setați curentul și puteți începe lucrul.

În timpul conexiunii, este necesar să monitorizați cu atenție calitatea cusăturii, să rupeți electrodul pentru un moment pentru a preveni arderea și să utilizați plăci sau sârmă care îndepărtează căldura. Doar practica vă va ajuta să stăpâniți procesul.