Sistem de producție Rosatom: Experiența Rosenergoatom Concern. Sistemul de producție Rosatom (RPS) (504) Instrumente pentru sistemul de producție Rosatom

Termenii abreviați polisemantici formați din primele litere ale cuvintelor sunt adesea greu de descifrat. Acest lucru este valabil mai ales în cazurile în care textul înconjurător nu oferă motive pentru a presupune mai multe opțiuni. Ce înseamnă abrevierea PSR? Decodificarea unei astfel de combinații de litere va face obiectul revizuirii. Să ne uităm la cele mai comune opțiuni.

Ce este PSR: decodare

Conform publicații de referință, această combinație a fost folosită pentru a scurta Partidul Socialist Revoluționar. O astfel de asociație nu mai există. Dar acum există un alt partid în politică - " Doar Rusia" Într-un alt context, acesta poate fi numele pentru lipirea cu argint PSR în combinație cu numere din două cifre care caracterizează procentul acestui metal în el.

Această denumire este adesea folosită pentru a explica principii de management Sistem de producție Rosatom. Când vine vorba de dezastre naturale sau dezastre naturale, RRP se referă de obicei la căutare și salvare. Poate fi numit și un program cuprinzător de pregătire și testare a nivelului de pregătire (competiții sportive) a specialiștilor din acest profil.

Opțiuni de aplicație

Există, de asemenea, câteva abrevieri AKP mai puțin utilizate, dar încă găsite. Descifrarea lor poate duce la cele mai neașteptate combinații. Trebuie remarcat pistolul sportiv pneumatic, care a fost produs la Izhevsk fabrica de arme până în 1946. Aceasta este, de asemenea, denumirea pentru o dietă complet echilibrată în hrănirea animalelor de fermă.

În textele tehnice, aceasta poate fi denumită mandrina de burghiu filetată (auto-prinzătoare) sau profil de legătură detașabil. În pregătirea construcției, RPS se referă la costul de proiectare (preproiectare) al lucrării (reconstrucție, reparație), inclusiv topografie, planuri, soluri etc.

AKP: Rosatom

Care este mesajul principal al acestui lucru Multe structuri au încercat să dezvolte metode similare: Sberbank (PSSB), KamAZ (PSK) și alte preocupări. Creatorii RPS (Rosatom) susțin că la stabilirea metodologiei au ținut cont de experiența unor giganți industriali dovediți. Astfel, modelul de bază a inclus o parte din evoluțiile sistemului de producție TOYOTA. Dar baza a rămas din organizare internă muncă. Adevărat, tot ce este de prisos care nu aparținea (a intrat în conflict) cu raționalul abordarea managementului, a fost dat deoparte.

Au fost luate cele mai valoroase lucruri, pornind de la organizarea locului de muncă al angajatului și terminând cu o analiză amănunțită a produselor cheie ale concernului, identificând competitivitatea acestora. Accentul s-a pus pe crearea de abordări universale pentru gestionarea proceselor de producție și testarea acestora la întreprinderile principale și subsidiare ale Rosatom.

Au fost stabilite obiective cheie, au fost dezvoltate metode de utilizare a instrumentelor, diagnosticare clară a proceselor și resurselor de muncă astfel încât în cele din urmă să fie posibilă satisfacerea pe deplin a nevoilor consumatorilor, asigurând calitatea produsului la cel mai înalt nivel posibil.

Lucrări de salvare

În acest context, SGP este cel mai adesea înțeles ca competiții de turism sportiv. Cererile de participare se depun nu numai de către echipele cluburilor de alpinism înregistrate, echipele de căutare și salvare și unitățile Ministerului Situațiilor de Urgență. Delegațiile pot concura și ele institutii de invatamant, grupe de sportivi. Trebuie înțeles că acesta nu este un simplu turism, ci un tip deosebit de extrem de competiție pe echipe la distanțe cu obstacole combinate. Un program încărcat, continuitatea îndeplinirii condițiilor sarcinii, complexitatea parcurgerii etapelor - toate acestea fac ca competiția să fie cât mai asemănătoare cu munca reală de căutare și salvare.

O astfel de instruire învață cum să acționezi în situații în care nu există suficiente informații, nu există un plan de acțiune pre-gândit, nu există rute dovedite și există un pericol real pentru sănătatea și chiar viața participanților. Pentru unii este extrem, adrenalină, risc și joc, dar nu de dragul campionatului și al podiumului. Acolo ei învață cum să navighezi pe teren accidentat folosind mijloace de navigare accesibile. Pe drum, trebuie să depășiți obstacole naturale și speciale, să supraviețuiți în condiții dure, să găsiți „victimele”, să le acordați primul ajutor și să le transportați într-un loc de posibilă evacuare.

Lucrari de lipit

PSR este utilizat pentru repararea diferitelor metale și aliaje ale acestora. Compușii cu trei componente (argint, zinc și cupru) sunt cei mai folosiți în rapoarte diferite. Lipirea are de obicei un număr. Depinde de cantitatea de argint din masa totală (PSr-40, PSr-50 etc.).

De obicei, produsele sunt produse sub formă de benzi sau sârmă în bobine mici. Când este folosită, lipirea conectează bine și ferm piesele și etanșează fisurile din cusături. Este la fel de bun pentru metale feroase și neferoase. Pe lângă zinc și cupru, este posibil să adăugați fosfor, cadmiu, nichel și mangan. Punctul de topire al lipitului ar trebui să fie mai mic decât temperatura materialelor procesate.

Cusăturile rezultate, pe lângă rezistență, sunt rezistente la coroziune. De asemenea, este important de remarcat rezistența lor ridicată la vibrații, șocuri și diferite tipuri de deformare. Datorită acestor caracteristici, lipiturile pe bază de argint pot fi utilizate pentru conexiuni conductoare în industria electrică și pentru diferite tipuri de lipire în inginerie mecanică.

petreceri

Activitățile revoluționare ale „revoluționarilor socialiști” sunt cunoscute din istoria secolului trecut. Numele prescurtat al forței lor politice este acronimul AKP. Decodificarea este clară și de înțeles: Partidul Socialist Revoluționar. În 1917 nu au putut să-și păstreze puterea, deși în februarie au avut sprijin maxim. La acea vreme, numărul total al membrilor partidului depășea 1 milion de oameni. Dar masele cu minte revoluționară au rescris istoria deja în octombrie.

„A Just Russia”, format în 2006, are și abrevierea AKP în versiunea sa prescurtată. Partidul nu este un adept al revoluționarilor socialiști. Cu toate acestea, unii dintre membrii săi sunt numiți „revoluționari socialiști” pentru ideologia lor similară și principiile declarate.

Scopul educației politice, așa cum spun liderii, este de a construi un stat drept pe baza egalității sociale, unde rezultatul dezvoltarea economicățara se corelează cu bunăstarea reală a cetățenilor de rând. Printre sloganurile strălucitoare și memorabile se numără: o taxă progresivă, o creștere a plăților dobânzilor pentru bunurile de lux (mașini scumpe, iahturi, imobiliare), precum și pedeapsa severă pentru mită.

Implementarea Sistemului de Producție Rosatom (RPS) este un proiect industrial la scară largă, conceput nu numai pentru a crește productivitatea muncii la nivelul concurenților străini ai Corporației de Stat Rosatom și pentru a reduce costurile, ci și pentru a crește salariileși formează reguli noi creșterea carierei.

RPS se bazează pe sistemul NOTPiU al Ministerului Ingineriei Medii al URSS organizare științifică munca, productia si managementul. În plus, RPS include și adaptează la specificul industriei cele mai bune realizări și instrumente ale altora sisteme moderne, în special, principiile Productie Toyota Sistemul companiei japoneze de automobile Toyota. Principiul principal al RPS, ca și sistemul de producție Toyota, este acela că în cel mai scurt timp posibil, cu minimum posibil costuri posibile resurse la nivelul de calitate cerut pentru a satisface nevoile consumatorului.

Scopul introducerii RPS este de a crea, pe baza celor mai bune exemple de casnici și experiență străină Metodologie universală pentru sistemul de management pentru optimizarea complexă a proceselor de producție și management, testarea acesteia la întreprinderile Corporației de Stat Rosatom. Dezvoltarea ulterioară a RPS va avea loc sub formă de soluții software care vizează creșterea eficienței producției de produse cheie, precum și replicarea experienței RPS în alte sectoare ale economiei.

Obiectivele RPS sunt:

Identificarea produselor Rosatom cheie și a parametrilor competitivității acestora;
Stabilirea obiectivelor pentru produsele cheie;
Elaborarea documentelor metodologice privind utilizarea instrumentelor de optimizare procesele de producție, diagnosticarea sistemului de management al producției și a resurselor de muncă;
Optimizarea proceselor de productie;
Efectuarea de diagnosticare cuprinzătoare a producției pentru produsele cheie în vederea identificării rezervelor pentru creșterea eficienței producției;
Aprobarea și lansarea de programe cuprinzătoare pentru creșterea eficienței producției diviziilor pe baza rezultatelor diagnosticelor;
Crearea infrastructurii industriale care să asigure procesul de creștere a eficienței producției.

Sistemul asigură implementarea obiectivelor strategice prin instruirea personalului, precum și prin îmbunătățirea continuă și capacitățile de îmbunătățire continuă pentru creșterea productivității, îmbunătățirea calității, reducerea costurilor și satisfacerea cerințelor clienților. Introducerea RPS are ca scop încorporarea ideilor de eficiență și optimitate în logica adoptării decizii de managementîn producţie, iar prin producţie - în alte procese şi diviziuni structurale companiilor.

RPS este conceput pentru a maximiza activitățile productive pe unitatea de timp la fiecare loc de muncă prin eliminarea constantă a pierderilor în procesele de producție și management. RPS asigură o creștere progresivă a productivității proceselor de producție, o reducere a costurilor de producție și o creștere a calității lucrătorilor și munca manageriala. În plus, RPS are ca scop combaterea oricăror pierderi: inutile stocuri de depozit, restanțe inter-operaționale, timpi de nefuncționare, mișcări inutile.

Dezvoltarea și implementarea RPS a început în a doua jumătate a anului 2008, când director general Serghei Kiriyenko și-a stabilit obiectivul pentru Corporația de Stat Rosatom de a crește productivitatea muncii în industrie de patru ori până în 2020, de a reduce costurile și, în consecință, de a reduce costul produselor. La 29 decembrie 2008 a fost semnat Ordinul „Cu privire la implementarea sistemului de producție Rosatom în organizațiile industriale”.

Din 2009, sistemul de producție a fost implementat activ la Rosenergoatom Concern OJSC. La Concern au fost implementate primele programe de instruire pe instrumentele RPS și a fost lansat procesul de instruire. Mai mult, a început munca practica pe site-urile pilot ale centralelor nucleare aflate în construcție și în exploatare și în complexul de construcție de mașini.

În 2010, prin RPS au fost implementate cu succes 54 de proiecte. În prima etapă de implementare, au fost selectate site-uri pilot la un număr de întreprinderi.

Din august 2011, a fost lansată a doua etapă de dezvoltare a RPS, când sistemul este implementat pe principalele lanțurile de producțieîntreprinderile Rosatom.

În prezent, sistemul este implementat la 79 de întreprinderi din industrie, care sunt împărțite în trei grupe, în ordinea priorităților (grupele A, B și C). Dintre întreprinderile din grupa A au fost identificate cele mai prioritare, care au primit statutul de referință, unde proiecte promițătoare, ale căror rezultate sunt planificate să fie difuzate către alte întreprinderi. Multe întreprinderi Rosatom au obținut deja anumite rezultate pozitive în implementarea sistemului.

Mulțumim redactorilor revistei „REA” (Rosenergoatom Concern) pentru furnizarea acestui material.

La stabilirea sarcinii, Andrei Petrov a subliniat că avem nevoie de schimbări care să dea real efect economic care au un impact direct asupra producției. Această decizie s-a bazat pe experiența pozitivă a centralelor nucleare Smolensk și Balakovo, care au început implementarea RPS încă din 2007, iar la sfârșitul anului 2015 au primit statutul de „Enterprise - RPS Leader” la nivel de industrie.

Implementarea sistemelor de producție (sau de afaceri) în ultimii ani s-a răspândit în Rusia. Companiile care doresc să câștige competiția trebuie să țină pasul cu vremurile sau, mai bine zis, să fie „cu un pas înainte”. Lean manufacturing este o filozofie de a face afaceri și de management. Cei care au studiat cu atenție esența tehnologiilor lean înțeleg că ele sunt viitorul managementului, iar teoria producției lean răstoarnă ideea obișnuită de a face afaceri. Realizând acest lucru, Corporația de Stat Rosatom a implementat în mod activ RPS în întreprinderile sale din 2008.

Când am lansat programul de transformare Concern în divizia RPS la începutul anului 2016, am înțeles că este nevoie de o verticală funcțională, deoarece fără sistem eficient Va fi dificil pentru management să implementeze ceea ce este planificat. În acest scop, directorii CNE au identificat specialiști activi, proactivi, iar conducerea Concern a decis crearea unui departament de dezvoltare RPS și RPS în biroul central. eficienta operationala, a cărei sarcină a fost coordonarea de ansamblu a dezvoltării RPS în divizie, sprijinul metodologic al diviziilor RPS ale CNE și diviziilor din biroul central al Concernului.

Rezumarea muncii întreprinderilor privind implementarea sistemică a RPS se realizează cu ajutorul inspecțiilor partenerilor de dezvoltare ale calității implementării sistemului (pe scurt, le numim RPK), ale căror echipe implică specialiști înalt calificați din industrie.

RPK vă permite să efectuați diagnostice în domeniile implementării RPS, să evaluați nivelul de dezvoltare a sistemului de producție la întreprindere, să identificați zonele de dezvoltare și cele mai bune practici. Reprezentanții a 18 întreprinderi care participă la programul de dezvoltare RPS al Corporației de Stat Rosatom participă la lucrările RPPK la nivel de industrie și la nivel de divizie - angajați ai întreprinderilor noastre lider, diviziile RPS ale centralelor nucleare și dezvoltarea RPS. și departamentul de eficiență operațională. Inspecțiile în persoană au loc de două ori pe an.

La mijlocul anului are loc o verificare intermediară - „Previzită”, în cadrul căreia nivelul actual Dezvoltarea RPS la întreprindere, zonele cu probleme sunt identificate pentru rezolvarea promptă a problemelor emergente și sunt oferite recomandări pentru gestionarea programului de implementare. La sfârșitul anului, sunt rezumate rezultatele implementării programului pentru întregul an. Echipa RPK își dă o opinie cu privire la realizarea indicatorilor în toate domeniile.

Înainte de fiecare vizită a inspectorilor, întreprinderea efectuează o autoevaluare a implementării tuturor indicatorilor de implementare a RPS în cinci domenii: „Descompunerea obiectivelor”, „Fluxuri RPS”, „Managementul proiectelor și schimbării”, „Instruire”, „Motivare” .

La jumătatea anului, nivelul performanței indicatorului a variat la fiecare stație. Echipele RPK au făcut recomandări pentru fiecare dintre domenii, pe baza cărora stațiile au elaborat planuri de acțiune pentru realizarea indicatorilor, care au fost implementați integral de către RPK-ul final, care au făcut posibilă obținerea unor astfel de rezultate.

Totuși, întrucât unul dintre principiile RPS este îmbunătățirea continuă, pe baza rezultatelor inspecțiilor finale, stațiile au primit noi recomandări de la experți, care vor sta la baza planurilor de dezvoltare ulterioară a Sistemului de Producție la șantiere.

Pe baza rezultatelor lucrărilor RPPK la nivel divizional a șapte centrale nucleare și birou central Preocuparea, care adoptă experiența centralelor nucleare Smolensk și Balakovo pe principiul „liderii învață lideri”, sub conducerea și cu ajutorul departamentului de dezvoltare RPS, i se atribuie statutul de „întreprindere RPS”. Pe baza rezultatelor RPK la nivel de industrie, CNE Balakovo și Smolensk ar trebui confirmate, iar CNE Leningrad ar trebui să primească statutul de „Întreprindere - Lider al RPS”. Confirmarea și primirea acestui statut va avea loc la începutul anului 2017 pe baza rezultatelor raportării financiare.

În timpul auditurilor, au fost identificate și cele mai bune practici care vor fi recomandate pentru implementare în alte locații. De exemplu, la Centrala Nucleară Kola cele mai bune practici au fost recunoscute: organizarea unei proceduri pentru funcționarea în siguranță a mecanismelor de ridicare, utilizarea scărilor industriale din polietilenă, introducerea standardelor la locul de muncă conform sistemului 5C locuri de productie. La CNE Kalinin s-a remarcat utilizarea „Memo pentru lucrul cu spumă poliuretanică”, dezvoltarea și implementarea standardelor de curățare și inspecție a echipamentelor din zonele de producție ale atelierului de reparații centralizat cu vizualizare.

Una dintre sarcinile anului trecut stabilite de Corporația de Stat Rosatom pentru divizie este reducerea cifrei de afaceri a stocurilor de producție a Diviziei Energie Electrică (din punct de vedere al veniturilor) cu 27%. Îndeplinirea acestei sarcini ar fi fost imposibilă fără deschiderea unui proiect personal RPS pentru Directorul General al Concernului și adjuncții săi pentru reducerea stocurilor.

Analiza efectuată în cadrul proiectului RPS a arătat că acest lucru se poate realiza prin:

aducerea stocurilor de producție pentru REN la niveluri standard;
elaborarea și aprobarea standardelor de disponibilitate a ansamblurilor combustibile în rezerva operațională;
elaborarea programelor de reducere a stocurilor pentru fiecare zonă;
procurarea materialelor și echipamentelor ținând cont de analiza stocurilor din depozit;
livrarea eficientă a materialelor și echipamentelor (livrare la timp) și alte activități.

ÎN centru de informare Directorul General al Concernului a organizat monitorizare pentru reducerea cifrei de afaceri a stocurilor curente. Dinamica tuturor rezervelor curente ale centralelor nucleare și filialelor este monitorizată lunar. În cazul unei abateri de la reducerea prognozată a stocurilor, responsabilii zonelor raportează la ce întreprindere, în ce direcție s-a produs abaterea și ce măsuri au fost luate.

Cu toate acestea, opririle neprogramate la centralele nucleare Smolensk, Kalinin, Rostov și Novovoronezh NPP-2 au complicat sarcina. Datorită faptului că curentul inventarele constau 75% din proaspete combustibil nuclear(SNF) și componentele de bază (KAZ), din cauza opririlor neprogramate ale unităților de alimentare, consumului incomplet estimat de combustibil situat în miez, și, în consecință, neradierea acestui combustibil din bilanţul întreprinderii.

Participarea la competițiile din industrie a condus la o înțelegere clară a necesității de a planifica activități, de a coordona calendarul de deschidere și implementare a proiectelor RPS în divizie.

După finalizarea proiectului, va fi necesară analizarea nomenclatorului, a volumului de inventar și a rezervei minime formate în ciclu de producție(din revizuireînainte de reparații majore), după care luați o decizie privind lucrările ulterioare cu rezerve și stabilirea standardelor acestora.

Sarcina principală a RPS este să caute și să elimine pierderile, precum și să rezolve problemele care apar în diferite procese de viață ale întreprinderilor. A învăța să vedem pierderile este sarcina fiecărui angajat. Din păcate, ne obișnuim atât de mult cu realitatea încât nu mai observăm problemele care sunt în apropiere. Instrumentele RPS, cum ar fi maparea fluxului de valoare și controlul și analiza producției, ne ajută să învățăm să ne vedem procesele din punctul de vedere al producției slabe și al pierderilor de sesizare. Pentru a învăța cum să le folosească, în acest an fiecare manager a primit sarcina de a implementa două proiecte RPS. Proiectul RPS este un proiect care vizează optimizarea procesului.

Dacă soluția la problema identificată este evidentă, atunci oricare dintre noi poate trimite o propunere de îmbunătățire (PIP). Această activitate se desfășoară acum la toate întreprinderile din industrie și, pentru a șasea oară, Corporația de Stat Rosatom a organizat o competiție industrială pentru proiecte PPU și RPS. Divizia noastră a luat parte la el de mai multe ori. Concursul se desfășoară în trei etape. La prima, centralele nucleare și filialele Concernului au determinat cele mai bune proiecte PPU și RPS implementate în 2016. Propunerile și proiectele selectate au fost depuse pentru participare la a doua etapă, care a avut loc la nivel de divizie. Comisia de selecție a analizat peste 80 de lucrări din centrale nucleare, precum și de la JSC Atomenergoremont, JSC Atomtekhenergo și alte organizații ale diviziei, selectând cele mai eficiente proiecte PPU și RPS dintre acestea. Astfel, am intrat în a treia etapă a competiției din industrie cu 12 proiecte PPU și 12 RPS.

Cele mai bune proiecte RPS și PPU din 2016 (cu efect economic)

Selecția câștigătorilor dintre proiectele și propunerile selectate pentru Corporația de Stat a avut loc în cadrul forumului anual „Liderii AKP”. Fiecare dintre solicitanți a avut ocazia să prezinte personal îmbunătățirile implementate. Drept urmare, unul dintre câștigătorii concursului PPU a fost Denis Romanovich Vikhasty, inginer reparator la CNE Kursk. Propunerea sa - „Dezvoltarea unui dop pentru repararea traseului inferior al canalului tehnologic (TC) sb.26”, face posibilă tăierea TC din PVC fără a efectua lucrări de demontare a clemelor sb.25-33r.

Programul de transformare a Diviziei de Energie Electrică în divizia RPS în 2017 prevede implementarea sistematică a Sistemului de Producție Rosatom nu numai la CNE, ci și în toate celelalte sucursale și filiale ale Concernului, care încă nu au trecut prin procesul de învăţarea principiilor şi instrumentelor RPS. Asistență serioasă în acest sens va fi oferită de angajații NPP care au fost certificați de Academia Corporativă ANO Rosatom ca traineri RPS.

O sarcină importantă anul viitor este implementarea aprobată de Directorul General al Corporației de Stat „Rosatom” A.E. Likhachev în decembrie 2016, o foaie de parcurs pentru implementarea standardelor de inginerie RPS la unitățile Rosatom în construcție.

Rezultatele RPK la șapte centrale nucleare

Deja în acest an, pe baza experienței pozitive a JSC ASE EC (unitatea de putere nr. 2 a NVNPP-2 este recunoscută de Corporația de Stat Rosatom ca o unitate RPS exemplară), precum și concentrarea asupra viitorului eveniment cheie din 2017 - pornirea fizică a unității electrice nr. 1 a CNE din Leningrad - 2, The Concern, împreună cu antreprenorul general, a elaborat un Plan de acțiune comun pentru implementarea RPS în timpul construcției unităților electrice nr. 1 și 2 din Leningrad NPP-2 și un Plan de acțiune pentru crearea unei baze de date unificate de informații pentru client, antreprenor general și proiectant. Ca parte a implementării acestor planuri, o unificată baza de informatii date de pe serverele NPP Leningrad și JSC Concern Titan-2, au fost organizate și desfășurate instruiri pentru angajații NPP-2 din Leningrad și antreprenori condus de antreprenorul general la cursul de bază RPS, elaborat pe baza standardelor standardelor JSC ASE EC RPS pentru conducerea lucrărilor de construcții și instalații, controlul producțieiși analiza, aplicarea sistemului 5C pe un șantier, standardele „Lanțul de ajutor” și „Propuneri de îmbunătățire”. Antreprenorul general a fost predat adaptat recomandări metodologice privind motivarea angajaților care participă la implementarea RPS.

încă unul sarcina serioasa anul viitor - să analizeze procesele „Produse noi”, „C&D și Inovare”, „Calitate” din perspectiva RPS pentru a le optimiza și a determina posibilitățile și modalitățile de implementare a proiectelor RPS inter-industriale și interdiviziale.

Atingerea obiectivelor ambițioase stabilite pentru divizia pentru implementarea sistematică a RPS este imposibilă fără implicarea întregului personal în filosofia leanness și utilizarea instrumentelor sistemului de producție. Permiteți-mi să vă reamintesc că RPS este o cultură de producție slabă și un sistem de îmbunătățire continuă a proceselor pentru a asigura avantaj competitiv la nivel global.

Cultura este un set de coduri care prescriu unei persoane un anumit comportament cu experiențele și gândurile sale inerente, exercitând asupra sa o influență managerială. AKP este cultura noua producție, organizarea muncii și locurile de muncă. Va dura mult timp pentru a o insufla și, prin urmare, atribuim un rol separat în formarea acestei culturi implicării, formării și motivației personalului. Numai împreună putem obține rezultate. Atunci când planificăm munca privind implicarea în RPS, trebuie să dezvoltăm o atitudine pozitivă față de Sistemul de producție.

La forumul RPS Leaders din acest an au fost prezentate rezultatele unui studiu de atitudine față de Sistemul de Producție Rosatom la întreprinderile Corporației de Stat, la care au participat și angajați ai întreprinderilor diviziei noastre. Atitudinea față de RPS se schimbă dramatic la întreprinderile în care sistemul este implementat de câțiva ani.

O atitudine pozitivă față de RPS necesită un stil de implementare antrenant. Nivel înalt reputația este tipică pentru întreprinderile în care managerii sunt implicați activ în implementare: ei explică și demonstrează personal prin exemplu. Prezența liderilor AKP care demonstrează instrumente eficiente sisteme care explică clar și convingător necesitatea implementării sale - factor important, influențând reputația înaltă a AKP. Educația și „cultivarea” acestor angajați ar trebui să fie o prioritate pentru managerii de întreprindere de divizie la toate nivelurile.

Reputația tipică a RPS în diferite etape de implementare (rezultatele unui studiu calitativ; ilustrat folosind desene colectate în timpul studiului)

Anul acesta s-a lucrat mult la dezvoltarea RPS și mai sunt încă de făcut anul viitor. Aș dori să le urez liderilor noștri din 2015 - CNE Smolensk și Balakovo - să-și confirme cu succes titlul, iar CNE Leningrad - să-l primească la nivel de industrie. Centralele nucleare participante la programul de transformare 2016 care au ajuns indicatori țintăÎntreprinderi RPS, ating un nou nivel și devin lideri RPS. Și filialelor și sucursalelor (nu CNE), participanți la programul de transformare 2017, le doresc implementarea cu succes a planurilor de dezvoltare RPS folosind experiența centralelor nucleare ale Concern.

Sistemul de producție„Rosatom” (PSR) - o modalitate de a gestiona un loc de producție prin control situatii de urgenta dupa parametri: planuri de productie, siguranta, calitatea si volumul de munca al operatorilor si echipamentelor.

Scopul principal al RPS este de a identifica și reduce toate tipurile de pierderi în procesele de producție și de afaceri.

PSR este succesorul abordării NOTPiU și al dezvoltărilor Ministerului Ingineriei Medii al URSS. RPS include și se adaptează la industria nucleară cele mai bune realizări de la alte platforme metodologice moderne, în primul rând sistemul de producție Toyota.

Conform conceptului de dezvoltare a Sistemului de Producție Rosatom, toate întreprinderile în care sistemul este implementat cuprinzător sunt împărțite în trei niveluri: „Lider PSR”, „Candidat PSR” și „Rezerva PSR”. Întreprinderi - „Liderii PSR” primesc un pachet de privilegii (vizite ale unui antrenor de afaceri la întreprindere, posibilitatea ca angajații să călătorească pentru a face schimb de experiență la întreprinderi lider străine și rusești, tichete de familie, certificate de formare la Academia Corporativă Rosatom, participare în proiectul „Workspace Design” și etc.).

Introducerea RPS are ca scop integrarea ideilor de eficiență și optimitate în logica luării deciziilor de management în producție, iar prin producție în alte procese și divizii structurale ale companiei.

RPS este conceput pentru a maximiza activitățile productive pe unitatea de timp la fiecare loc de muncă prin eliminarea constantă a pierderilor în procesele de producție și management.

RPS asigură o creștere progresivă a productivității proceselor de producție, o reducere a costurilor de producție și o creștere a calității muncii și a muncii manageriale. În plus, RPS are ca scop combaterea oricăror pierderi: stocuri în exces din depozit, restanțe inter-operaționale, timpi de nefuncționare, mișcări inutile.

Dezvoltarea și implementarea RPS a început în a doua jumătate a anului 2008, când directorul general al Corporației de Stat Rosatom, Serghei Kiriyenko, și-a stabilit obiectivul de a crește de patru ori productivitatea muncii în industrie până în 2020, reducând costurile și, ca urmare, reducerea costului produselor.

La 29 decembrie 2008 a fost semnat Ordinul „Cu privire la implementarea sistemului de producție Rosatom în organizațiile industriale”.

Din 2009, lucrările practice au început pe site-urile pilot ale centralelor nucleare aflate în construcție și în exploatare și în complexul de construcție de mașini.

În 2010, prin RPS au fost implementate cu succes 54 de proiecte.

Din august 2011, a fost lansată a doua etapă de dezvoltare a RPS, când sistemul este implementat în principalele lanțuri de producție ale întreprinderilor Rosatom.

La începutul anului 2015 s-a decis folosirea abordare sistematicăîn implementarea RPS. Au fost selectate 10 întreprinderi pilot din industrie, unde a început implementarea unui pachet unificat de măsuri RPS (stabilirea de obiective la nivelul liderilor de grupuri mici pe baza obiectivelor întreprinderii, instruire în metodologie). conducerea superioarăși participanții la proiecte, implementarea proiectelor RPS în birou și producție folosind o metodologie unificată, programe de motivare pentru diferite niveluri de angajați).

În 2015, șapte întreprinderi pilot au îndeplinit toți indicatorii țintă pentru implementarea sistemului de producție și au obținut statutul de „Lider”. Acestea sunt PJSC KMZ, Balakovo NPP, JSC UEIP, JSC OKBM, Smolensk NPP, FSUE PA Start și PJSC MSZ și-au stabilit noi obiective ambițioase și continuă să optimizeze procesele.

În martie 2016, a început selecția întreprinderilor Reserve, solicitanți pentru implementarea sistemului în 2017.

În prezent, introducerea RPS la întreprinderile din industrie a făcut deja posibilă realizarea unor economii semnificative, reducerea inventarîn depozite și calendarul întreținerii programate la centralele nucleare rusești.

Sistemul de producție Rosatom (RPS) este o cultură de producție slabă și un sistem de îmbunătățire continuă a proceselor pentru a asigura un avantaj competitiv global.

RPS se bazează pe cinci principii care încurajează angajații să fie atenți la cerințele clienților (nu numai în ceea ce privește către consumatorul final, dar și către site-ul consumatorului, atelierul consumatorilor și chiar operatorul ulterior); rezolva problemele acolo unde acestea apar; construiți calitatea în proces, nu produceți defecte; identificați și eliminați orice pierderi (inventar excesiv, restanțe inter-operaționale, timpi de nefuncționare, mișcări inutile etc.); fi un exemplu pentru colegi.

Aceste principii au fost formulate pe baza celor mai bune exemple de experiență internă și străină, în special, sistemul de organizare științifică a muncii, producția și managementul (NOTPiU) al Ministerului Ingineriei Medii al URSS și Sistemul de producție Toyota al URSS. Compania japoneză de automobile Toyota. Sistemul de producție Rosatom are ca scop atingerea obiectivelor strategice ale Corporației de Stat, iar proiectele RPS din industrie vizează creșterea productivității, reducerea costurilor și îmbunătățirea calității produselor. Cunoștințele și capacitatea de a utiliza instrumentele RPS sunt condiție prealabilă pentru creșterea profesională și a carierei angajaților din industria nucleară.

La începutul anului 2015, s-a decis aplicarea unei abordări sistematice a implementării RPS la întreprinderi: descompunerea obiectivelor la nivelul managerului de șantier, optimizarea producției principalelor produse ale întreprinderii (fluxuri de producție), implementarea RPS. proiecte, instruire și motivare a angajaților. Până în 2017, conturul de implementare a sistemului a crescut de la 10 la 23 de întreprinderi RPS. Până în 2020 vor fi aproximativ 30, produsele lor vor reprezenta aproximativ 80% din costul total al Rosatom.

În prezent, implementarea RPS la întreprinderile din industrie a făcut deja posibilă realizarea de economii semnificative, reducerea stocurilor în depozite și reducerea timpului de întreținere preventivă programată la centralele nucleare rusești.