Comparație dintre pungi din polietilenă și polipropilenă. PVC sau polipropilena care este mai bine? Țevi din polietilenă și polipropilenă - care este diferența

Care sunt diferențele dintre polipropilenă, polietilenă și tevi din plastic? În viața de zi cu zi, nespecialiștii numesc de obicei toate țevile din diferiți polimeri „ plastic„Și, în mod ciudat, este corect. Cu toate acestea, țevile realizate din diferite materiale diferă semnificativ în proprietăți și, prin urmare, în domeniul de aplicare:

1. Orice polimer de origine naturală sau artificială poate fi numit plastic sau plastic, iar dacă urmați acest principiu, atunci chiar și un furtun de cauciuc este o țeavă de plastic. Există multe materiale plastice din care sunt fabricate țevi - clorură de polivinil, polistiren etc., dar în construcții, pentru așezarea comunicațiilor, produsele din polietilenă și polipropilenă sunt cele mai utilizate.

2. Polietilena diferă oarecum mai mult de polipropilenă presiune și temperatură maximă scăzută, este de obicei folosit doar pentru instalarea sistemelor de alimentare cu apă și canalizare, dar este mai flexibil, ceea ce vă permite să reduceți numărul de îmbinări în timpul instalării.

3. Polipropilena este mai rigidă, dar rezista la presiuni si temperaturi mai mari, tevile realizate din acesta pot fi folosite pentru incalzire si apa calda.

Diferențele nu se termină aici, „mai există o mică diferență mare” - există polietilenă, care nu este complet polietilenă, la fel cum nu există țevi de polietilenă complet.

O sa va povestesc despre ele:

4. Există tevi din polietilena reticulata.
În timpul procesului de fabricație, acesta suferă un tratament special și își schimbă proprietățile. Acest material are proprietăți aproape identice cu polipropilena, iar țevile fabricate din acesta sunt folosite în aceleași locuri ca și polipropilena. Dar are și un dezavantaj - acesta nu poate fi sudat, legăturile se realizează folosind inserții speciale și utilizarea de etanșări sau adezivi.

5. Sunt fabricate din polietilenă „reticulata” și conducte metal-plastic.
Prin designul său, este un „tort strat”, unde se află între carcasa de plastic exterioară și interioară maneca din folie de aluminiu . Astfel de țevi pot rezista la presiuni și temperaturi și mai mari. In plus, acestea nu se extind la fel de mult ca cele realizate dintr-un material omogen sub influenta schimbarilor de temperatura si presiune si sunt ideale pentru instalatiile de incalzire. Dar nici nu pot fi fierte.

Ne-am dat seama care sunt principalele diferențe, dar acest lucru nu înseamnă că orice țeavă din polipropilenă poate fi instalată ca un suport de încălzire - uneori există soiuri care nu sunt proiectate pentru sarcini grele sau încălzire. În orice caz particular, trebuie să faceți cu atenție corelați caracteristicile unei anumite mărci de țevi și condițiile în care va funcționa. În caz contrar, este posibil să amenajezi iarna o mică piscină sau chiar un patinoar în casa ta din cauza rupturii acestuia.

Să cercetăm sfânta sfintelor și să aflăm care țevi de plastic sunt mai bune: polipropilenă, metal-plastic sau polietilenă reticulata. Și nu contează unde vor fi folosite - în alimentarea cu apă sau încălzire. Și fiecare tip are atât avantaje, cât și dezavantaje evidente. Ei bine, să începem

Pentru a alege materialul potrivit pentru un sistem de alimentare cu apă, trebuie să determinați condițiile în care va fi utilizat. Opțiunile ar putea fi:
1. Pentru frig si apa caldaîn apartament, casă privată
2. pentru încălzire cu ulei, abur și gaz
3. canalizare
4. cablaj de subsol pentru o clădire cu mai multe etaje
5. rețeaua de încălzire

Condițiile tehnice de funcționare vor diferi și acestea sunt: ​​temperatura, presiunea din interiorul sistemului, sarcina mecanică. Prin urmare, plasticul va fi ușor diferit.

S-a format o opinie că plasticul a venit la noi din Europa, spunând că germanii și italienii au primit brevete, au stabilit o producție de succes și au vândut franciza mai întâi Turciei și apoi Rusiei. Dar bătrânii instalatori înțelepți își amintesc că polietilena reticulata a fost produsă în URSS la fabrica de plastic Karaganda în 1972.

Acum apa curge peste plastic în întreaga lume civilizată și acesta este considerat cel mai convenabil.

Există 3 tipuri principale de țevi din plastic, restul sunt subspeciile lor. Să ne uităm la ce țevi sunt mai bune și unde ar trebui să fie instalate.

Echipele care practică instalarea acestor furtunuri sunt numite popular călcători sau călcători. Materialul este considerat bun de larg consum, adică consumat pe scară largă de oameni.
Un test de impact al conductei PPR a arătat că explodează la 40-50 bar. Prin comparație, metal-plastic se rupe deja la 40 de bari. Deci, cuvântul ofensator „bunuri de larg consum” arată de ce oamenii iubesc atât de mult alimentarea cu apă PPR. Teava ieftina si buna.

Cât va dura?

In conditii normale, in apa rece si o presiune de 2,5 - 4 barri, toate materialele functioneaza la fel, cu o garantie de 50 de ani. Dar polipropilena este folosită și la încălzire și podele calde, iar această temperatură este deja de 45 de grade, iar dacă în calorifere, atunci până la 70-90 de grade.
Prin urmare, cu cât este mai fierbinte, cu atât durata de valabilitate este mai scurtă. În calorifere, țevile din polipropilenă durează 15-20 de ani și chiar mai puțin la presiune constantă ridicată.

Caracteristici de instalare

Momente neplăcute: atunci când se conectează, se folosește lipirea și mulți producători de polipropilenă produc căderi la locul tăiat, duzele și adaptoarele nu se potrivesc întotdeauna perfect, astfel încât apare zgomot suplimentar în timpul funcționării. Deși instalatorii glumesc că unii oameni chiar găsesc sunetul apei liniștitor.

Dezavantajele PPR:

1. Se crede că polipropilena este învechită și nu este comme il faut ca companiile profesioniste de construcții să lucreze cu polipropilena.
2. Prelungire liniară mare.
   Pentru țevile nearmate, coeficientul de dilatare liniară este de 0,15 mm/mS, pentru țevile armate - 0,03 mm/mS. Aceasta înseamnă că atunci când este utilizat într-un sistem de încălzire, PPR se va întinde și se va lăsa de 5 ori mai mult decât metalul-plastic. În consecință, aplicați o sarcină la un unghi diferit pieselor de legătură și începeți să curgă. Acest lucru nu este acoperit de garanție și este considerat o încălcare a specificațiilor tehnice. Secretul maestrului poate fi folosirea de secțiuni scurte sau suporturi sub conductă, ceea ce compensează expansiunea liniară.
3. Multe articulații. Și acesta este aproape principalul dezavantaj al țevilor PPR. La urma urmei, majoritatea articulațiilor sunt ascunse. Și de aceea, când răspund la întrebarea care țeavă de plastic este mai bună, vreau să plasez PPR pe ultimul loc.

Concluzie: excelent pentru instalațiile sanitare obișnuite într-un apartament de oraș.

Conducte XLPE

Acestea sunt furtunuri termoplastice, care, atunci când sunt produse în țările CSI, trebuie să le respecte specificatii tehnice GOST 32415-2013 „Tevi termoplastice de presiune și piese de conectare pentru ele pentru sistemele de alimentare cu apă și încălzire”.

Reține cu ușurință 95 de grade și presiune mare, este rezistent chimic, chiar și gazul poate fi trecut prin el fără scurgeri. Ei nu efectuează curent electric— la dacha, puteți folosi în siguranță piesa rămasă pentru izolarea cablului. Materialul din polietilenă este perfect neted, ceea ce împiedică depunerile de sare și murdăria să rămână și să se acumuleze.

Expansiunea liniară este medie între polipropilenă și metal-plastic, dar mai aproape de țevile PPR.
În ceea ce privește caracteristicile de performanță, este la fel ca metal-plastic, dar nu are un strat ranforsat cu aluminiu, prin urmare este mai ieftin. Foarte usor de instalat.

Potrivit recenziilor, este o țeavă foarte drăguță, rece: ușoară, flexibilă, poate fi încălzită cu un uscător de păr și restaurată dacă este ciupită sau ruptă.

Cât vor dura?

Putem spune cu siguranță că PPRS este mai lung. Polietilena reticulată ține în mod fiabil 90 de grade pentru mai mult de 50 de ani. Soiurile de țevi PEX au „memorie genetică” după îndoire, își restabilesc poziția anterioară fără manipulare suplimentară.

Caracteristici de instalare

Fiecare client este îngrijorat că după instalare sistemul nu are scurgeri. Dar conductele nu curg de la sine. Doar în caz de instalare incorectă, dacă tehnologia este spartă, sau în caz de avarie mecanică. Calitatea montajului este determinată de inteligența și ingeniozitatea unui tehnician care își iubește munca. La urma urmei, a face „bine, așa să fie deocamdată”, a lua banii și a dispărea din vedere este pur și simplu fraudă.

Adevărații profesioniști sunt mândri de creațiile lor și vă cer să fotografiați lucrarea finită pentru portofoliul dvs. personal. La urma urmei, aceasta este autoritatea și reputația maestrului.

Pentru a face reglarea corectă a segmentelor este necesar să folosiți cuplaje speciale. „Memoria genetică” declarată va funcționa dacă furtunurile sunt conectate folosind tehnologia de presare cu fitinguri de sertizare. Se obține o conexiune permanentă, fiabilă a segmentelor.

Dezavantajele polietilenei reticulate

Primul dezavantaj este expunerea la radiații ultraviolete. Razele solare, atat directe cat si oblice, distrug polietilena reticulata si toate avantajele acesteia, asa ca nu este folosita pentru instalare in exterior.
Al doilea este lipsa furtunurilor cu un diametru mai mare de 25 mm din cauza producției chimice foarte costisitoare.

Concluzie: țevile din polietilenă reticulate sunt ideale pentru sistemele de încălzire din apartamente și case private. Cu siguranță una dintre cele mai bune țevi din plastic de pe piață.

Conducte metal-plastic

Produsele metal-polimeri combină tot ce este mai bun din plastic și metal. Stratul interior al furtunului este polietilenă reticulată, stratul mijlociu este o plasă de armare din aluminiu, stratul exterior este clorură de polivinil, care protejează împotriva radiațiilor ultraviolete.

Echipele de instalatori, care au încercat produse metal-plastic la instalare și exploatare, rămân sincer atașate de ei. De 18 ani munca activă Cu acest material în tehnologia Press, maeștrii nu au fost niciodată nevoiți să se înroșească.

Printre poveștile instalatorilor, există una cu care un profesionist recunoaște metal-plastic ochii inchisi prin sunetul caracteristic pe care îl are o bobină de țeavă răsucită.

Produsul este greu, dar acest lucru este compensat de stabilitatea sa, care elimină deteriorarea mecanică.

Mentine presiunea de 16 bari si temperatura de 95 de grade. În locuințe și servicii comunale se folosește un diametru de 16-40 mm.

Antistatic, frumos, permite trecerea silențioasă a apei, ușor de reparat fără echipamente speciale

Cât vor dura?

Perioada de valabilitate a probelor de metal-plastic este de 50 de ani. Pentru a vă asigura că totul este în ordine, trebuie să monitorizați instalația cu fitinguri de presare fiabile. Punctul slab al acestor conducte sunt scurgerile la îmbinări.

Caracteristici de instalare

Țeava rezistă perfect la diverse manipulări efectuate asupra ei: inversări, inversări, răsuciri, șerpi, vintage. Pe un obiect de orice complexitate, vă puteți da seama cum să efectuați trucurile necesare și să-l remediați. Dacă este imposibil să îndepărtați o țeavă de fier deteriorată, o țeavă metal-plastic poate fi introdusă chiar în interiorul uneia vechi, ruginite, cu un diametru puțin mai mare.

Contra

Dezavantajele includ: costul ridicat din cauza tehnologiei complexe de fabricație și pierderea rezistenței din cauza fluctuațiilor bruște ale temperaturii de funcționare.

Concluzie: potrivit pentru instalații sanitare și încălzire în apartamente și instituții din oraș cu o temperatură constantă în sistem. Nu este potrivit pentru dachas și căsuțe cu reședință temporară.

Se pare că ne-am dat seama care țeavă de plastic este mai bună. Acum despre altceva

Ce marca ar trebui sa alegi?

După ce am vizitat site-ul bazei de date cu ridicata a articolelor sanitare, am numărat aproximativ 100 de producători de articole sanitare, dintre care 29 sunt ruși și asocieri mixte. Belgia, spaniolă, italiană, poloneză, germană, turcă sunt reprezentate pe scară largă mărci comerciale. Colectând recenzii, primii trei cei mai renumiți printre cumpărători au fost HENCO, Rehau și VALTEC.
Iată echipele de instalare firme de constructii Deservind instalații mari, ei folosesc adesea conducte pentru distribuția subsolului cu un diametru de 80 și în rețeaua de încălzire cu un diametru de 100.

Ce tipuri de racorduri există pentru țevile din plastic?

Alegerea pieselor este largă, dar cele mai bune folosesc deja altele noi standard european alamă - clasa nr 602. Există multe varietăți, după părerea noastră, cea ideală pentru polietilena reticulata este un manșon de tensionare.
Fitingurile de compresie sunt, de asemenea, un lucru mișto, le puteți strânge în siguranță - instalatorii spun că nici unul nu a explodat vreodată, spre deosebire de cele chinezești, unde atunci când sunt strânse piulița se sparge în jumătate.
Coturi, tees-uri, tees cu fire - pentru toate gusturile. De neegalat - fitinguri de compresie cu tehnologie de presare.

Prizele de apă sunt o soluție inginerească interesantă. Cele scurte - instalate în conductele de alimentare cu apă ale caselor din cărămidă solidă, precum și din blocuri de încălzire și în beton.
Extins - pentru construcția de cadru, unde există panouri de sorbire sau gips-carton.
Există și fitinguri din alamă și plastic.

Suntem siguri că produsele din plastic, prin definiție, ar trebui să fie mai ieftine decât elementele din metal-plastic și alamă, așa că considerăm că situația pieței nu este pe deplin corectă. Promovat marcă comercială poate aprecia o armătură din plastic chiar mai scumpă decât una din alamă.
Este imposibil să explici care este logica, așa că gândește-te singur - decide-te singur.

Rezultatul este că nu există niciun material rău în articolul pe care îl luăm în considerare. Există circumstanțe în care este selectat și mâini profesioniste iscusite. Durata de viață va depinde de asta. Deci, încă nu există un răspuns clar la care țeavă de plastic este mai bună.

Fie ca casa ta să aibă mereu căldură și apă curată!

Este un polimer termoplastic cristalin puternic și rigid, obținut din propilenă monomerică. Polipropilena este un polimer liniar de hidrocarburi. Polipropilena are formula chimică (C 3 H 6) n. Astăzi, polipropilena este unul dintre cele mai ieftine materiale plastice disponibile.

Polipropilena aparține familiei poliolefinelor și este unul dintre cei trei polimeri cei mai des utilizați. Dintre toate materialele plastice în vrac, polipropilena are cea mai mică densitate.

Polipropilena este utilizată în practică atât sub formă de plastic, cât și sub formă de fibre în următoarele domenii:

– industria auto;
– constructii (conducte etc.);
– producerea produselor de larg consum;
- pachet;
– producția de mobilă.

Tipuri de polipropilenă

Cele două tipuri principale de polipropilenă disponibile pe piață sunt homo polimeri (homopolimeri) și sopo materiale de tip copolimer.

– Polipropilenă homopolimer este cea mai utilizată calitate generală a acestui polimer. Molecula de polipropilenă homopolimeră constă numai din unități de propilenă, iar materialul în sine este într-o stare solidă parțial cristalizantă. Acest material este utilizat în principal în producția de ambalaje, textile, produse medicale, țevi, componente auto și componente electrice.

– Polipropilenă de tip copolimer sunt împărțite în aleatoriu-copolimeri (copolimer random propilenă) şi bloc-copolimeri care se obţin prin copolimerizarea propenei şi etenei.

O) Copolimer aleator propilena se obține ca urmare a copolimerizării comune a etenei și propenei. Moleculele acestui polimer includ unități de etenă (de obicei până la 6% din masă), care sunt distribuite aleatoriu de-a lungul lanțului polimeric. Astfel de polimeri se caracterizează prin flexibilitate ridicată și transparență optică, ceea ce le permite să fie utilizați pentru a obține produse transparente și componente cu un aspect bun.

b) În lanţuri copolimer bloc propilena conține un număr mai mare de unități de etenă (5–15%). Unitățile comonomer sunt aranjate regulat de-a lungul lanțului polimeric (sub formă de blocuri). Datorită acestui aranjament regulat de legături, materialul termoplastic devine mai puternic și mai puțin fragil în comparație cu copolimerul de propilenă. Astfel de polimeri sunt potriviți pentru aplicații în care componentele trebuie să primească o rezistență ridicată, cum ar fi aplicațiile industriale.

– Copolimer de propilenă rezistent la impact(Polypropylene, Impact Copolymer) este un amestec de polipropilenă homopolimer și copolimer aleatoriu de propilenă. Copolimerul de propilenă rezistent la impact conține 45–65% unități de etilenă. Este folosit pentru a produce produse cu rezistență ridicată la impact. Copolimerii rezistenți la impact sunt utilizați în principal în ambalaje, piese de aparate, filme și țevi, precum și în industria auto și a aparatelor electrice.

Principalii furnizori de polipropilenă sunt Borealis, ExxonMobil Chemical, LyondellBasell, SABIC, SIBUR etc.

Comparația homopolimerului de polipropilenă și a copolimerului de polipropilenă

Polipropilenă homopolimer caracterizat prin rezistență specifică ridicată, rigiditate și durabilitate în comparație cu clasele de copolimeri ale polipropilenei. Aceste proprietăți, combinate cu ridicat rezistenta chimicași sudabilitatea permit ca materialul să fie utilizat la producerea multor structuri rezistente la coroziune.

Polipropilenă copolimer caracterizat prin moliciune mai mare, dar și rezistență la impact, rezistență și durabilitate mai mari în comparație cu homopolimerul de propilenă. Materialul are o rezistență mai mare la fisurare și rezistență la temperaturi scăzute în comparație cu homopolimerul. În toate celelalte proprietăți, homopolimerul este ușor superior copolimerului de propilenă.

Polipropilena de polipropilenă de omopolimeri și copolimeri pot fi utilizate în aproape aceleași aplicații. Acest lucru se datorează faptului că au multe proprietăți similare. Prin urmare, atunci când alegeți o anumită marcă de polipropilenă dintre cele două materiale specificate, criteriile non-tehnice vin foarte des în prim-plan.

Proprietățile și avantajele polipropilenei

1. Punctul de topire al polipropilenei este:
– homopolimer: 160–165 °C;
– copolimer: 135–159 °C.

2. Polipropilena este unul dintre cei mai ușori polimeri dintre toate materialele plastice standard. Această caracteristică îi permite să fie utilizat în producția de structuri ușoare.

– Homopolimer: 0,904–0,908 g/cm 3 ;
– Copolimer aleator: 0,904–0,908 g/cm 3 ;
– Copolimer rezistent la impact: 0,898–0,900 g/cm 3 .

3. Rezistenta chimica

– Polipropilena se caracterizează prin rezistență foarte mare la acizi, alcooli și baze diluați și concentrați.

- Polipropilena are o rezistență bună la aldehide, esteri, hidrocarburi alifatice și cetone.

– Polipropilena se caracterizează prin rezistență limitată la hidrocarburi aromatice și halogenate și agenți oxidanți.

4. Polipropilena este un material foarte inflamabil.

5. Polipropilena păstrează caracteristicile mecanice și dielectrice chiar și la temperaturi ridicate, în condiții de umiditate ridicată și chiar și atunci când este scufundată în apă. Polipropilena este impermeabilă.

6. Polipropilena este foarte rezistentă la fisurarea prin stres de mediu.

7. Polipropilena se caracterizează printr-o sensibilitate scăzută la microorganisme (bacterii, ciuperci etc.).

8. Polipropilena are o rezistență bună la sterilizarea cu abur.

Pentru a îmbunătăți caracteristicile fizice și/sau mecanice, la polipropilenă pot fi adăugați aditivi polimerici, cum ar fi agenți de strălucire, substanțe ignifuge, fibre de sticlă, materiale de umplutură minerale, materiale de umplutură conductoare electric, lubrifianți, pigmenți etc.

De exemplu: polipropilena se caracterizează printr-o rezistență scăzută la radiațiile UV, astfel încât se introduc adesea în ea stabilizatori de lumină sub formă de amine împiedicate. Acest lucru vă permite să creșteți durata de viață a materialului în comparație cu polipropilena nemodificată.

În plus, pentru a crește caracteristicile de performanță și pentru a îmbunătăți procesabilitatea, în polipropilenă sunt introduse suplimentar materiale de umplutură (argilă, talc, carbonat de calciu etc.) și aditivi de întărire (fibre de sticlă, fibre de carbon etc.).

Datorită îmbunătățirilor semnificative ale caracteristicilor de performanță (noi aditivi și materiale de umplutură, precum și noile procese de polimerizare și noi metode de amestecare), polipropilena este din ce în ce mai văzută nu ca un material ieftin, ci ca un polimer de înaltă performanță. caracteristici de performanta, care poate fi folosit ca alternativă la materialele plastice de inginerie tradiționale și, uneori, chiar și metale (de exemplu, clase de PP armat cu fibre lungi de sticlă).

Dezavantajele polipropilenei

– Rezistență scăzută la radiații UV, impact și crăpare.
– fragilitate mare la temperaturi sub -20 °C
– Temperatura maximă scăzută de funcționare (90–120 °C)
– Afectat de acizi oxidanți, se umflă rapid în solvenți clorurati și aromatice
– Rezistenta la distrugerea termica este afectata semnificativ de prezenta contactului materialului cu metalele
– Modificarea dimensiunilor produselor după turnare datorită procesului de cristalizare. Această problemă poate fi rezolvată prin adăugarea de agenți de nucleare
– Aderența slabă a vopselelor

Domenii de aplicare a polipropilenei

Polipropilena este utilizată pe scară largă în diverse domenii datorită rezistenței sale chimice ridicate și sudabilității bune.

1. Producția de ambalaje: proprietăți bune de barieră, rezistență ridicată, calitate bună a suprafeței și costuri reduse permit utilizarea polipropilenei în producția de ambalaje.

O) Ambalaj flexibil: Foliile PP au proprietăți optice bune și permeabilitate scăzută la vaporii de apă, ceea ce le permite să fie utilizate pentru ambalare produse alimentare. Polipropilena este, de asemenea, folosită pentru a face folii de folie termocontractabilă, filme pentru industria electronică, filme pentru imprimarea graficelor, elemente de scutece de unică folosință, capace etc. Filmele PP se obțin fie sub formă de pelicule cu fantă plată (Cast Film), fie sub formă de folii de polipropilenă orientate biaxial (BOPP).

b) Ambalaj rigid: Polipropilena este turnată prin suflare în recipiente (cutii), sticle și recipiente. Recipientele din polipropilenă cu pereți subțiri sunt utilizate în mod obișnuit pentru ambalarea alimentelor.

2. Bunuri de consum: polipropilena este utilizată la producerea unor componente aparate electrocasniceși produse de larg consum, în special piese transparente, articole de uz casnic, mobilier, electrocasnice, jucării etc.

3. Industria auto: Datorită costului său scăzut, precum și proprietăților sale mecanice bune și procesabilității bune, polipropilena este utilizată pe scară largă în producția de componente auto. Materialul este, în special, utilizat în producția de carcase pentru baterii, tăvi, bare de protecție, muluri laterale, elemente de ornamente interioare, tablouri de bordși elemente de ornamente uși. Proprietățile importante ale PP, care îi permit să fie utilizat în industria auto, sunt, de asemenea, o valoare scăzută a coeficientului de dilatare termică liniară, scăzută. greutate specifică, rezistență chimică ridicată, rezistență bună la intemperii, procesabilitate și raport duritate-duritate.

4. Fibre și țesături: O cantitate mare de PP este utilizată în segmentul de fibre și țesături. Fibrele PP sunt utilizate în producția de benzi (obținute prin tăierea filmelor), benzi, curele, filamente continue în vrac, fibre discontinue, material filat și filamente continue. Corzile, corzile și sforii din PP au o rezistență ridicată și rezistență la umiditate, ceea ce le permite să fie utilizate în construcțiile navale.

5. Medicina: Polipropilena este utilizată în producția de diverse produse medicale datorită rezistenței sale ridicate la substanțe chimice și bacteriene. În plus, clasele medicale de PP sunt foarte rezistente la sterilizarea cu abur. Seringile de unică folosință sunt cel mai tipic produs medical realizat din polipropilenă. Materialul este, de asemenea, utilizat pentru a produce eprubete medicale, componente pentru dispozitive de diagnosticare, vase Petri, sticle de perfuzie intravenoasă, sticle de probă, recipiente pentru alimente, băi, recipiente pentru pastile etc.

6. Industrie: Foile din polipropilenă sunt utilizate pe scară largă în domeniul industrial pentru producția de recipiente pentru acizi și substanțe chimice, foi, țevi, ambalaje de transport reutilizabile (RTP) etc. Acest lucru se datorează faptului că materialul are o rezistență ridicată la tracțiune, rezistență la temperaturi ridicate și rezistență la coroziune.

Comparație între polietilenă și polipropilenă

Polipropilenă

Polietilenă

Monomerul pentru producerea polipropilenei este propilena Poate fi obținut sub formă de material transparent optic Are densitate mai mică (material mai ușor) PP este foarte rezistent la cracare, acizi, solvenți organici și electroliți Are un punct de topire ridicat și proprietăți dielectrice bune PP este un material netoxic Are rigiditate și rezistență mai mare la substanțe chimice și solvenți organici în comparație cu polietilena PP se caracterizează printr-o rigiditate mai mare în comparație cu polietilena

Monomerul pentru producerea polietilenei este etilena Poate fi obținut doar sub formă de material translucid, mat Lui proprietăți fizice permiteți-i să reziste mai bine la efectele temperaturilor scăzute, mai ales atunci când este folosit pentru a obține indicatoare PE are proprietăți bune de izolare electrică Materialul are o rezistență bună la arc Polietilena are o rezistență ridicată în comparație cu polipropilena

Cum se produce polipropilena?

Polipropilena a fost obținută pentru prima dată prin polimerizare de către chimistul german Karl Rehn și chimistul italian Giulio Natta. Acești oameni de știință au obținut polipropilenă izotactică cristalină în 1954. După această descoperire, foarte curând, în 1957, polipropilena a început să fie sintetizată la scară industrială de către compania italiană Montecatini.

Polipropilena sinditactică a fost, de asemenea, sintetizată pentru prima dată de Natta și colegii de muncă. În prezent, polipropilena este produsă prin polimerizarea propenei monomerice (un compus organic nesaturat cu formula chimica C 3 H 6) în prezența:

• catalizatori Ziegler-Natta;
• catalizatori metaloceni.

În timpul polimerizării, se pot forma trei structuri diferite de lanțuri de polipropilenă (în funcție de locația substituenților metil):

• PP atactic (aPP) - aranjare dezordonată a grupărilor metil (CH3) de-a lungul lanțului molecular;
• PP izotactic (iPP) - grupările metil sunt situate pe o parte a lanțului de carbon;
• PP sindiotactic (sPP) - grupările metil sunt dispuse alternativ în raport cu lanțul de carbon.

Condiții de prelucrare a polipropilenei

Polipropilena poate fi transformată în produse prin aproape orice metodă de procesare. Cele mai tipice metode de prelucrare a polipropilenei sunt: ​​turnarea prin injecție, turnarea prin extrudare prin suflare și extrudarea de uz general.

1. Turnare sub presiune

– Temperatura matriței: 10–80 °C
– Dacă este depozitat corect, materialul nu trebuie să fie uscat înainte de procesare
– La temperaturi ridicate ale matriței, nivelul de luciu crește și aspectul produselor rezultate se îmbunătățește
– Gradul de contracție a materialului din matriță variază de la 1,5 la 3%, în funcție de condițiile de prelucrare, de caracteristicile reologice ale polimerului și de grosimea peretelui produsului turnat

2. Extrudare(tevi, folii suflate si plate, izolatii pentru cabluri si fire etc.)
– Temperatura de topire: 200–300 °C
– Raport de compresie material: 3:1
– Temperatura materialului cilindrului: 180–205 °C
– Pre-uscare: nu este necesar. Materialul reciclabil trebuie uscat timp de 3 ore la 105-110°C (221-230°F)

3. Turnare prin suflare (extrudare urmată de suflare)
4. Turnare prin compresie (presare)
5. Turnare rotativă
6. Injectie suflare
7. Turnare prin extrudare prin suflare
8. Suflare orientată prin injecție
9. Extrudare de uz general

Polipropilena expandată (PPF) poate fi produsă și printr-un proces special. Materialul poate fi prelucrat cu ușurință prin turnare prin injecție și este utilizat pe scară largă atât în ​​procesele discontinue, cât și în cele continue.

Reciclarea polipropilenei

Tuturor materialelor plastice li se atribuie un „Cod de identificare a rășinii/Cod de reciclare a plasticului” în funcție de tipul de polimer utilizat în ele. Polipropilena are cod de identificare – 5.

Complet 100% polipropilenă poate fi reciclat (reciclat). Exemple de produse realizate din polipropilenă reciclată (r-PP): carcase pentru baterii auto, lumini de semnalizare, cabluri pentru baterii, mături, perii, racle de gheață etc.

Procesul de reciclare a polipropilenei implică de obicei topirea deșeurilor de plastic la 250°C pentru a îndepărta impuritățile din material, apoi îndepărtarea moleculelor rămase sub vid și solidificarea la aproximativ 140°C. Această polipropilenă reciclată poate fi amestecată cu polipropilenă virgină în cantități de până la 50%. Principala problemă a reciclării polipropilenei este asociată cu volumul mare de consum al acestui polimer. De exemplu, în prezent, doar aproximativ 1% din sticlele PP uzate sunt reciclate. În comparație, 98% dintre sticlele uzate sunt fabricate din și sunt în prezent reciclate.

Polipropilena este un material sigur deoarece nu are un impact semnificativ asupra sănătății umane și nu are un efect chimic sau toxic asupra acestuia.

Polipropilenă: caracteristici de performanță

Polipropilena este unul dintre cei mai versatili polimeri utilizați, care are caracteristici mecanice ridicate.

Polipropilena are, de asemenea, o bună rezistență chimică și termică. Unele dintre aceste caracteristici au permis polipropilenei să înlocuiască polietilena în unele aplicații. Studiind toate proprietățile polipropilenei, în special caracteristicile mecanice, electrice și chimice, puteți alege materialul potrivit pentru o anumită aplicație.

Proprietăți	Valoarea indicatorului
Stabilitate dimensională (stabilitatea formei)
Coeficientul de dilatare liniară termică	6–17×10–5 / °C
Absorbție de apă în 24 de ore
Proprietăți dielectrice
Rezistență la arc
Constanta dielectrica
rigiditate dielectrică	20–28 kV/mm
Factorul de disipare (tangenta de pierderi dielectrice)
Rezistivitatea volumului	16–18×1015 Ohm cm
Rezistenta la foc
Rezistenta la foc (OKI)
Inflamabilitate (UL94)
Proprietăți mecanice
Alungirea la rupere
Flexibilitate (modul de flexiune)	1,2–1,6 GPa
Duritatea Rockwell (scara M)
Duritate Shore (scara D)
Rigiditate (modul de încovoiere)	1,2–1,6 GPa
Rezistență la tracțiune
Rezistenta de curgere la tractiune
Rezistența la impact Izod (probă cu crestături) la temperatura camerei
Rezistența la impact Izod (eșantion crestat) la temperatură scăzută	27–107 J/m
Modulul Young	1,1–1,6 GPa
Proprietăți optice
Mate
Transparență (procentul de lumină vizibilă transmisă)
Proprietăți fizice
Densitate	0,9–0,91 g/cm 3
Temperatura de tranziție sticloasă
Rezistența la radiații
Rezistență la radiații γ
Rezistenta UV
Temperatura de functionare
Temperatura de tranziție fragilă/ductilă	–20 până la –10 °C
Temperatura de distorsiune termică la 0,46 MPa (67 psi)
Temperatura de distorsiune termică la 1,8 MPa (264 psi)
Temperatura maximă de funcționare continuă
Temperatura minima de functionare continua	–20 până la –10 °C
Alte proprietăți
Rezistenta la sterilizare (reutilizabila)
Proprietăți de izolare termică (coeficient de conductivitate termică)	0,15–0,21 W/(m K)
Rezistenta chimica
Acetonă (100%), la 20 °C	Satisfăcător
Hidroxid de amoniu (soluție 30%), la 20 °C
Hidroxid de amoniu (soluție diluată), la 20 °C	Satisfăcător
Hidrocarburi aromatice, la 20 °C	Nesatisfăcător
Hidrocarburi aromatice, fierbinți
Benzen (100%), la 20 °C	Limitat
Acetat de butii (100%), la 20 °C
Acetat de butii (100%), la 60 °C	Nesatisfăcător
Solvenți clorurați, la 60 °C
Cloroform, la 20 °C	Limitat
Ftalat de dioctil (100%), la 20 °C	Satisfăcător
Ftalat de dioctil (100%), la 60 °C	Limitat
Etanol (soluție 96%), la 20 °C	Satisfăcător
Etilenglicol (etandiol) (100%), la 100 °C
Etilenglicol (etandiol) (100%), la 20 °C
Etilenglicol (etandiol) (100%), la 50 °C
Glicerina (100%), la 20 °C
Peroxid de hidrogen (30%), la 60 °C	Limitat
Kerosen, la 20 °C
Metanol (100%), la 20 °C	Satisfăcător
Metil etil cetonă (100%), la 20 °C
Ulei mineral, la 20 °C	Satisfăcător
Fenol, la 20 °C
Ulei de silicon, la 20 °C	Satisfăcător
Hidroxid de sodiu (soluție 40%)
Hidroxid de sodiu (soluție 10%), la 20 °C	Satisfăcător
Hidroxid de sodiu (soluție 10%), la 60 °C	Satisfăcător
Hidroxid de sodiu (soluție 20%), la 20 °C
Acizi tari (concentrați), la 20 °C	Satisfăcător
Toluen, la 20 °C	Limitat
Toluen, la 60 °C	Nesatisfăcător
Xilen, la 20 °C

Adăugați prețul în baza de date

Comentariu

Pentru a ne asigura că alimentele, după cum știm cu toții, rămân proaspete și proprietăți benefice, au nevoie de ambalaje speciale. Dintre cele mai populare materiale care sunt utilizate pentru realizarea ambalajelor, se pot distinge două: polietilena și polipropilena. Și fiecare dintre ele are propriile sale caracteristici. Puteți citi mai multe despre utilizarea ambalajelor din polipropilenă la link, dar deocamdată să ne uităm la proprietățile de bază ale fiecărui material.

Ambalaj din polietilenă: avantaje și dezavantaje

În funcție de sursa materiei prime, proprietățile filmului de polietilenă vor depinde. În plus, densitatea afectează și rezistența pungilor de plastic. În cele mai multe cazuri, astfel de pungi se caracterizează printr-un nivel scăzut de rezistență și, prin urmare, sunt utilizați pentru depozitarea temporară și transportul produselor alimentare. Pret mic este principalul avantaj al ambalajelor din plastic, ceea ce îl face accesibil în vremurile noastre. Cu toate acestea, acest tip de ambalaj are multe dezavantaje în comparație cu polipropilena.

Printre dezavantajele polietilenei se numără următoarele:

• Lipsa nivelului necesar de elasticitate este principalul dezavantaj. Cu alte cuvinte, un astfel de ambalaj este ușor de rupt, așa că este folosit pentru produse care nu necesită o durată lungă de valabilitate.
• Sub stres mecanic, astfel de pungi își pierd aspectul atractiv.
• Nivel scăzut de rezistență chiar și pentru pungi create sub nivel înalt presiune.

Polietilenă în frigider

Mulți oameni cred că orice aliment poate fi păstrat în plastic în frigider. Acest lucru este departe de a fi adevărat: alimentele pot fi depozitate în polietilenă, dar trebuie să folosiți pungi speciale, rezistente la temperaturi scăzute. Pungile obișnuite de plastic la temperaturi scăzute pot elibera substanțe toxice în același mod ca atunci când sunt încălzite. Dacă congelați legumele sau fructele pentru iarnă, chiar și cele curate și de calitate, în astfel de ambalaje, poate provoca toxiinfecții alimentare.

Ambalaj din polipropilenă: avantaje și dezavantaje

Pungile din polipropilenă au multe avantaje semnificative, despre care vom discuta în continuare.

• În primul rând, merită evidențiați indicatorii excelenți de fiabilitate și durabilitate, care vă permit să creați ambalaje de înaltă calitate și fiabile.
• În plus, polipropilena de înaltă densitate vă permite să protejați alimentele de efectele negative ale factorilor mediu extern. Prin urmare, majoritatea producătorilor aleg polipropilena pentru ambalarea produselor alimentare pe termen lung.
• Rezistența polipropilenei ajută la protejarea produselor împotriva deformării în caz de cădere.
• Indicatorii excelenți de rezistență vă permit să depozitați eficient și compact bunurile într-o mașină și să le transportați pe distanțe lungi. Prin urmare, ambalajele din polipropilenă sunt folosite de majoritatea producătorilor de produse și proprietarilor de depozite pentru a le muta către consumatorul final.
• Polipropilena vă permite să imprimați diferite inscripții pe suprafața sa, și anume informații despre un anumit tip de produs. Cu alte cuvinte, puteți crea ambalaje gata făcute din polipropilenă, gata de vânzare.
• De asemenea, merită subliniată transparența polipropilenei, care vă permite să evaluați calitatea produselor alimentare și, în același timp, să păstrați proprietățile benefice ale acestora.
• Un nivel excelent de elasticitate este un alt avantaj semnificativ al polipropilenei. Cu alte cuvinte, un astfel de ambalaj nu se deformează sub influența mecanică. Sacii din polipropilenă sunt greu de rupt fără a folosi obiecte ascuțite.
• Utilizarea polipropilenei la ambalarea produselor vă permite să realizați cusături de înaltă calitate și etanșe la aer. Cu alte cuvinte, produsele alimentare își păstrează prospețimea și proprietățile benefice pentru o lungă perioadă de timp.
• De asemenea, merită subliniată rezistența excelentă a polipropilenei la temperaturi ridicate.

Caracteristicile utilizării polipropilenei

Folia de polipropilenă, precum și laminatele de polipropilenă duplex sub formă de bandă, sunt de obicei utilizate pentru umplerea automată a produselor pe mașinile de ambalare verticale sau orizontale; în acest caz, cusăturile ambalajului sunt formate prin sudarea termoelementelor la o temperatură constantă.

Film de polipropilenă orientat biaxial transparent cu o grosime de 20, 25, 30, 35 și 40 micrometri; utilizat pentru ambalarea produselor alimentare în vrac (cereale, zahăr, sare, ceai și alte produse), produse de panificatieși produse de patiserie, fursecuri, biscuiți, ambalaje de grup de dulciuri și altele cofetărie, mărfuri industriale (cutii de acoperire, ambalaje pentru textile și tricotaje) și în multe alte cazuri.

Polipropilenă perlat, grosime 30 și 35 micrometri; are toate aceleași proprietăți ca și polipropilena transparentă, dar în plus, datorită microstructurii spumate, reflectă perfect lumina și are o greutate specifică redusă, făcându-l foarte economic de utilizat; de asemenea, polipropilena perlată poate rezista bine la temperaturi scăzute fără a deveni casantă atunci când polimerul cristalizează; De aceea este folosit cu succes pentru ambalarea înghețatei, a cașului glazurat și a altor produse care necesită păstrare la temperaturi scăzute.

Comparație finală

Aceste materiale au proprietăți similare. Polipropilena este un material mai puțin elastic. În același timp, are proprietăți de barieră ridicate. Pungile din folie de polipropilenă sunt lucioase și „crocante”, dar nu rezistă bine la frig. Deci, să aruncăm o privire la principalele caracteristici ale ambalajului polimeric în ordine:

Caracteristici economice

Ambalajul din polietilenă este mult mai ieftin decât omologii săi din polipropilenă. Economiile, cu aceiași parametri, pot ajunge uneori la 50% din cost. Polietilena este considerată cel mai economic material de ambalare.

Caracteristici fizice si tehnice

• Aspect. Proprietățile foliei de propilenă oferă pungilor caracteristici de prezentare ridicate. Pungile lucioase din polipropilenă se compară favorabil cu omologii lor din plastic mai plictisitoare (uneori tulburi). Foarte des ambalajul se pierde prezentare din cauza operațiunilor frecvente de descărcare și încărcare, atitudinii nepăsătoare la expunerea mărfurilor expuse și demonstrarea clienților. Datorită proprietăților lor, pungile din polipropilenă sunt cel mai adesea foarte rezistente la diverse manipulări logistice. Toate tipurile de polietilenă sunt semnificativ inferioare polipropilenei în ceea ce privește rezistența la șifonare.
• Rezistență și durabilitate. Alegerea materialului și designul ambalajului depind în mare măsură de produsul care se ambalează și de metoda de aplicare a ambalajului. Polipropilena este suficientă material rezistent. Este adesea ambalat produse vrac, precum și mărfuri cu margini ascuțite. Cu toate acestea, din cauza elasticității mai mici, pungile din polipropilenă au un punct slab - sudura laterală (tăiată). Adesea, în timpul operațiunilor de descărcare și încărcare, se aruncă saci de produse ambalate în polipropilenă. A tăia calea suduri De multe ori nu pot rezista la astfel de sarcini. Soluția este schimbarea designului sau materialului pachetului. Gențile cu o „cusătură euro” din spate plată sunt mai rezistente la astfel de sarcini. Datorita designului. Pungi de plastic– mai puternic datorita elasticitatii.
• Rezistenta la temperatura. Toate produsele din polipropilenă pot rezista la fierbere și pot fi sterilizate cu abur fără nicio modificare a formei sau a proprietăților lor mecanice. Polipropilena nu este atât de rezistentă la îngheț. Din cauza temperaturilor scăzute, materialul își pierde complet elasticitatea și devine destul de fragil. În acest sens, trebuie să alegeți designul de pachet potrivit pentru a minimiza riscurile și pierderile. Filmele de polietilenă au un punct de topire mai scăzut. În același timp, sunt mai rezistente la îngheț.

Polietilena și polipropilena sunt materiale plastice pe bază de rășini sintetice, sau mai exact rășini de termopolimerizare. Împreună cu sticlele PET se compun partea leului„deșeuri de plastic” care se acumulează în casa noastră.

Există două tipuri de polietilenă: înaltă și joasă presiune, ale căror proprietăți diferă. Polietilenă de înaltă presiune nu contine impuritati straine, este mai elastic si moale, poate rezista la incalzire pana la 80 de grade Celsius Poate fi folosit pentru producerea ustensilelor alimentare deoarece nu emite substante nocive in conditii normale, dar bineinteles nu merita gatit. alimente în ea folosind foc.

Polietilenă de joasă presiune se topește la o temperatură de 100 de grade Celsius, mai rigid, dar mai puțin rezistent la îndoire, eliberează substanțe toxice, de aceea este interzisă pentru producerea de ustensile alimentare.
Aspect: material solid translucid (transparent în strat subțire) Arata și se simte ca parafină. Rezistă la înghețuri până la minus 80 de grade, nu interacționează cu alcalii și solvenți și nu conduce curentul electric elastic si flexibil Suprafata Plasticul este gras la atingere.
Schimbați cu încălzire
Caracterul arderii - flacără albastră fără funingine Flacăra este albăstruie la bază.
Dezavantajele polietilenei: sub influența razelor solare, îmbătrânește rapid. Aceasta se manifestă printr-o modificare a proprietăților polietilenei, care devine dură și fragilă.

Caracteristici: Nu este de dorit să depozitați grăsimi comestibile în el din cauza apariției unui gust neplăcut, în timp ce polietilena se umflă și rezistența ei scade. Din același motiv, nu este folosit ca recipient pentru produse petroliere.
Polipropilenă după proprietăţi şi aspect similar cu polietilena Se distinge prin mai mult temperatură ridicată temperatura de topire (aproximativ 170 de grade), este mai durabil și mai rezistent la contaminare, nu schimbă gustul alimentelor.
Schimbați cu încălzire- se inmoaie si se topeste.
Caracterul arderii- flacără slabă, albăstruie la bază La scoaterea de pe flacără, mirosul este floral-dulce.
Dezavantajul polipropilenei: Îmbătrânire din cauza expunerii la soare, dar în acest sens este mai puternic decât polietilena Ambele tipuri de plastic sunt utilizate pe scară largă în producția de ambalaje pentru produse chimice de uz casnicși cosmetice, vesela de unică folosință, ghivece decorative și accesorii sanitare Polietilena de înaltă densitate este, de asemenea, un „furnizor obișnuit” de diverse pungi pentru casa noastră.