Denumirea organizației AM APROBAT INSTRUCȚIUNI DE LUCRU Numele funcției șefului organizației _________ N ___________ Semnătura Explicația semnăturii Locul întocmirii Data SUDORI ELECTRICI LA MAȘINI AUTOMATICE ȘI SEMIAUTOMATICE (CIFRA A 3-A)

1. DISPOZIȚII GENERALE

1. Un sudor electric pe mașini automate și semiautomate se angajează și se eliberează de la muncă prin ordin al șefului organizației la recomandarea lui _________________________.

2. Un sudor electric pe mașini automate și semiautomate se raportează la _____________________________________.

3. În activitățile sale, un sudor electric pe mașini automate și semiautomate este ghidat de:

Carta organizatiei;

Reguli reglementările muncii;

Ordinele și instrucțiunile șefului organizației (manager direct);

Aceste instrucțiuni de utilizare.

4. Un sudor electric pe mașini automate și semiautomate trebuie să cunoască:

Proiectare mașini de sudură automate uzate, mașini semiautomate, torțe cu plasmă și surse de alimentare;

Proprietățile și scopul materialelor de sudură;

Principalele tipuri de inspecție a sudurii;

Reguli de selectare a materialelor de sudare;

Cauzele tensiunilor și deformațiilor interne ale produselor sudate și măsurile de prevenire a acestora;

Reguli pentru setarea modurilor de sudare în funcție de parametrii specificați.

2. RESPONSABILITĂȚI PROFESIONALE

5. Un sudor electric pe mașini automate și semiautomate are sarcina de:

5.1. Sudare automată și semiautomată în gaze de protecție cu sârmă de electrod solid a pieselor și ansamblurilor simple și de complexitate medie din oțel carbon și de structură în toate pozițiile spațiale.

5.2. Sudare automată și mecanizată folosind o pistoletă cu plasmă în toate pozițiile spațiale ale unei suduri de complexitate medie a dispozitivelor, componentelor, pieselor, structurilor și conductelor din oțel carbon și de structură.

5.3. Fuzionarea pieselor și ansamblurilor simple și de complexitate medie.

5.4. Sudare automată cu microplasmă.

5.5. Întreținere instalații pentru sudarea automată cu energie electrică și mașini automate pentru structuri de sudare.

5.6. Asamblarea pieselor și ansamblurilor într-un dispozitiv înainte de sudare; Marcare pentru sudare fără scule.

5.7. Lipirea pieselor și ansamblurilor în timpul procesului de asamblare și sudare în toate pozițiile spațiale.

5.8. Verificarea etanșeității cusăturilor sudate ale ansamblurilor simple folosind un test cu kerosen.

5.9. Efectuarea de încercări pneumatice și hidraulice ale structurilor și produselor sudate sub presiune de până la 100 kPa (până la 1 kgf/sq.cm).

5.10. Eliminarea defectelor la suduri folosind arc manual și sudare semiautomată în gaze de protecție.

5.11. Lipirea cu gaz a defectelor de sudare.

5.12. Montarea și îndreptarea pieselor și ansamblurilor în timpul procesului de sudare.

5.13. Curățarea cusăturilor de sudură, necesară pentru asamblarea și sudarea ulterioară a unității.

Exemple de lucru.

Sudarea pe mașini automate:

1. Aparate, vase și recipiente care funcționează fără presiune.

2. Arborele de transmisie auto.

3. Carcase puntea axului spate.

4. Roți de mașină.

5. Struts, arbori de osie și tren de aterizare ale aeronavei.

6. Imbinari in T fara margini tesite.

7. Articulații în T pentru un set de pereți despărțitori, punți, platforme, cadre.

8. Paturi mari de mașini.

9. Îmbinări și caneluri ale secțiunilor, pereților despărțitori, punților, pereților despărțitori din oțeluri cu conținut scăzut de carbon și slab aliate.

10. Conducte tehnologice de categoria V.

11. Cisterne auto.

Sudarea pe mașini semiautomate:

1. Batător și tamburi de tăiere, axele față și spate ale unei remorci de tractor, bara de remorcare și cadrul unei combine și al unui colector, melci, șnec, greblă și mulinet.

2. Pereți laterali, platforme de tranziție, trepte, cadre și căptușeli de mașini.

3. Geamanduri și butoaie de raid, scuturi de artilerie și pontoane.

4. Detalii ale cadrelor caroseriei vagonului de marfă.

5. Cadre pentru tablouri de distribuție și panouri de comandă.

6. Role de șenile.

7. Carcase asamblate, cazane de incalzire.

8. Coamings de uși, trape, gât.

9. Structuri, componente, piese pentru suporturi pentru arme.

10. Carcasele echipamentelor electrice explozive.

11. Caroserii autobasculante.

12. Paturi mici pentru mașini.

13. Rafturi, grătare buncăre, platforme de tranziție, scări, balustrade, pardoseală, carcasă cazan.

14. Conducte de fum până la 30 m înălțime și conducte de ventilație din tablă de oțel carbon.

15. Conducte de fum racordate în cazane și conducte de supraîncălzire cu abur.

16. Conducte fără presiune pentru apă (cu excepția celor principale).

17. Conducte de alimentare cu apă exterioară și internă și rețele de încălzire - sudare în condiții staționare.

18. Cuplaje electrice.

Sudarea și topirea:

1. Lovitori și ciocane de ciocane de abur - sudare.

2. Arborii mașinii electrice - sudarea jurnalelor.

3. Placute de frana camioane, carcase, arbori punte spate - sudare.

4. Macarale de ridicare - topirea pantelor.

5. Cadre de locomotive diesel - sudura conductoare, foi de pardoseli, piese.

6. Roți dințate - topirea dinților.

3. DREPTURI

6. Un sudor electric pe mașini automate și semiautomate are dreptul:

6.1. Necesită pregătire periodică privind protecția muncii.

6.2. Să aibă instrucțiunile necesare, uneltele, echipamentul individual de protecție pentru muncă și să solicite administrației să le furnizeze.

6.3. Familiarizați-vă cu regulamentul intern al muncii și contractul colectiv.

6.4. Faceți propuneri pentru îmbunătățirea tehnologiei de lucru.

6.5. _________________________________________________________________.

(alte drepturi ținând cont de specificul organizației)

4. RESPONSABILITATE

7. Un sudor electric pe mașini automate și semiautomate este responsabil pentru:

7.1. Pentru neexecutarea (efectuarea necorespunzătoare) a muncii cuiva, în limitele determinate de legislația muncii în vigoare a Republicii Belarus.

7.2. Pentru infracțiunile săvârșite în cursul desfășurării activității lor - în limitele determinate de legislația administrativă, penală și civilă în vigoare a Republicii Belarus.

7.3. Pentru cauzarea de prejudicii materiale - în limitele determinate de legislația în vigoare a muncii, penală și civilă a Republicii Belarus.

Denumirea funcției șefului unității structurale _________ _______________________ Semnătura Explicația semnăturii Vize Am citit instrucțiunile de lucru _________ _______________________ Semnătura Explicația semnăturii _______________________ Data

Trebuie să cunoașteți: proiectarea diverselor mașini de sudură automate, mașini semiautomate, torțe cu plasmă și surse de alimentare; elementele de bază ale ingineriei electrice în sfera lucrării efectuate; metode de testare a sudurilor; mărci și tipuri de materiale de sudură; tipuri de defecte ale sudurilor și metode de prevenire și eliminare; influența modurilor de sudare asupra geometriei sudurii; proprietățile mecanice ale metalelor sudate.

Exemple de lucru

La mașinile automate:

1. Rezervoare de transformatoare unice puternice.

2. Grinzi de deschidere pentru poduri macarale cu o capacitate de ridicare mai mică de 30 de tone.

3. Blocuri de constructii si structuri tehnologice din tabla: aeroterme, scrubere, carcase de furnal, separatoare, reactoare, cosuri de furnal etc.

4. Coloane, buncăre, grinzi, pasaje supraterane.

5. Carcase de cap, traverse, baze de prese și ciocane.

6. Set: rame, stringers, chile etc.

7. Suprastructura rucului este realizată din aliaje de aluminiu-magneziu.

8. Placarea exterioară, a doua tablă inferioară, puntea principală - sudare pe rafturi.

9. Punți, platforme.

10. Plăci de fundație pentru unități de excavator ambulant.

11. Cusăturile sunt sigilate, categoria 1 - sudare cu microplasmă.

Sudarea și topirea

1. Role de laminoare, bandaje - sudare.

2. Truse pentru pereți puternici pentru carena navei - sudate.

3. Grile, capace, cutii de distributie - fuziune.

La mașinile semiautomate:

1. Aparate, vase și recipiente care funcționează fără presiune.

2. Rezervoare transformatoare.

3. Armături și carcase arzătorului cazanului.

4. Piese din fontă.

5. Camere ale rotoarelor turbinei.

6. Cadre cuptoare industriale și cazane.

7. Tuburi și colectoare de evacuare a gazelor.

8. Stâlpi, buncăre, grinzi, pasaje supraterane.

9. Inele de reglare pentru turbine hidraulice.

10. Carcase și osii ale roților de antrenare a capului.

11. Carcase rotorului cu un diametru de până la 3500 mm.

12. Carcase supapelor de oprire pentru turbine cu putere de până la 25.000 kW.

13. Fixări și suporturi pentru conducte.

14. Suporturi și elemente de fixare cu pivot ale boghiului locomotivei diesel.

15. Foi de grosime mare (armuire).

16. Catarge, instalații de foraj și producție - sudare în condiții staționare.

17. Ansambluri longitudinale și transversale în secțiuni volumetrice pentru a doua pardoseală inferioară și pentru placarea exterioară.

18. Inferioare carterului motorului.

19. Punți și platforme.

20. Plăci de fundație pentru mașini electrice mari.

21. Conducte praf-gaz-aer, unități de alimentare cu combustibil și precipitatoare electrice.

22. Cadre transportoare.

23. Rezervoare pentru produse petroliere cu o capacitate mai mică de 1000 de metri cubi. m.

24. Manșoane metalice.

25. Statore ale turbogeneratoarelor răcite cu aer.

26. Paturi de concasor.

27. Cadrele și carcasele mașinilor electrice sunt sudate și turnate.

28. Paturile de mașini-unelte mari sunt din fontă.

29. Conducte ale rețelelor externe și interne de alimentare cu apă și încălzire - sudare în timpul instalării.

30. Conducte ale rețelelor externe și interne de alimentare cu gaz de joasă presiune - sudare în condiții staționare.

31. Conducte tehnologice de categoria V.

32. Cisterne auto.

Sudarea și topirea

1. Piese din fontă - topire.

2. Camere ale rotoarelor turbinei - depunere.

3. Carcase compresoare, cilindri de joasă și înaltă presiune a compresoarelor de aer - fuziune crack.

4. Șine și traverse prefabricate - topirea capetelor.

5. Paturi de standuri de lucru ale laminoarelor - suprafață.

6. Cilindri ai blocurilor de mașini - fuziunea cochiliilor.

Unified Tariff and Qualification Directory of Work and Professions of Workers (UTKS), 2019
Partea nr. 1 a ediției nr. 2 a ETKS
Problema a fost aprobată prin Rezoluția Ministerului Muncii al Federației Ruse din 15 noiembrie 1999 N 45
(modificat prin Ordinul Ministerului Sănătății și Dezvoltării Sociale al Federației Ruse din 13 noiembrie 2008 N 645)

Sudor electric pe mașini automate și semiautomate

§ 50. Sudor electric pe mașini automate și semiautomate de categoria a II-a

Caracteristicile muncii. Sudarea automată și mecanizată a ansamblurilor, pieselor și structurilor simple din oțel carbon și de structură. Efectuarea lucrărilor de întreținere la instalații pentru sudarea automată cu electrozgură și mașini automate de design speciale sub îndrumarea unui sudor electric mai înalt calificat. Lipirea pieselor, produselor, structurilor în toate pozițiile spațiale folosind dispozitive semiautomate. Pregătirea metalului pentru sudare. Defecte de topire în piese și piese turnate. Curățarea pieselor și produselor pentru sudare automată și mecanizată. Instalarea pieselor și produselor în corpuri de iluminat. Reumplerea firului electrodului. Citirea desenelor simple.

Trebuie sa stii: principiul de funcționare al mașinilor electrice de sudură și al mașinilor semiautomate uzate; surse de energie aplicate; tipuri de îmbinări și cusături sudate; tipuri de caneluri și denumiri de suduri în desene; reguli pentru pregătirea metalului pentru sudare; condițiile de utilizare a firului de electrod, fluxurile, gazul de protecție și proprietățile metalelor și aliajelor sudate; scopul și condițiile de utilizare a instrumentarului; scopul și condițiile de utilizare a sudării automate și mecanizate; cauzele deformării metalelor în timpul sudării și modalități de prevenire a acesteia.

Exemple de lucru

1. Cadre și părți ale platformelor de frână ale vagoanelor de marfă și rame de geamuri ale vagoanelor de pasageri.

2. Cadre de direcție.

3. Carcase de balustradă și alte componente ușor încărcate ale mașinilor agricole.

4. Suporturi colectoare, role de control al frânei.

5. Suporturi pentru subcadre autobasculante.

6. Tampoane și tampoane cu arc.

7. Baloane de oțel de dimensiuni mici.

8. Benzi, console, cleme pentru fixarea conductelor navelor, echipamentelor electrice, cablajului electric.

9. Cadre rezervoare transformatoare.

10. Fundații, unități mici.

Sudarea și sudarea

1. Grinzi de leagăn, bare cu arc și suporturi pentru mașini din metal și mașini cu secțiune electrică - sudarea unghiurilor de armare, ghidajelor și inelelor de centrare.

2. Grinzi rulante - sudarea punctelor și a benzilor de prindere conform marcajelor.

3. Diafragme de cadre de platformă și vagoane metalice de telegondolă - sudarea nervurilor.

§ 51. Sudor electric pe mașini automate și semiautomate de categoria a 3-a

Caracteristicile muncii. Sudare automată și mecanizată folosind o pistoletă cu plasmă în toate pozițiile spațiale ale unei suduri de complexitate medie a dispozitivelor, componentelor, pieselor, structurilor și conductelor din oțel carbon și de structură. Fuzionarea pieselor și ansamblurilor simple și de complexitate medie. Sudare automată cu microplasmă. Întreținere instalații pentru sudarea automată a energiei electrice și mașini automate pentru structuri de sudare.

Trebuie sa stii: amenajarea mașinilor de sudură uzate, mașinilor semiautomate, pistoletelor cu plasmă și surselor de alimentare; proprietățile și scopurile materialelor de sudură; principalele tipuri de inspecție a sudurii; reguli pentru alegerea materialelor de sudare; cauzele tensiunilor și deformațiilor interne ale produselor sudate și măsurile de prevenire a acestora; reguli pentru setarea modurilor de sudare în funcție de parametri specificați.

Exemple de lucru

La mașinile automate:

1. Vase și containere care funcționează fără presiune.

2. Arborele de transmisie auto.

3. Carcase puntea axului spate.

4. Roți de mașină.

5. Struts, arbori de osie și tren de aterizare ale aeronavei.

6. Imbinari in T fara margini tesite.

7. Articulații în T pentru un set de pereți despărțitori, punți, platforme, cadre.

8. Paturi mari de mașini.

9. Îmbinări și caneluri ale secțiunilor, pereților despărțitori, punților, pereților despărțitori din oțeluri cu conținut scăzut de carbon și slab aliate.

10. Conducte tehnologice de categoria V.

11. Cisterne auto.

La mașinile semiautomate:

1. Batător și tamburi de tăiere, axele față și spate ale unei remorci de tractor, bara de remorcare și cadrul unei combine și al unui colector, melci, șnec, greblă și mulinet.

2. Pereți laterali, platforme de tranziție, trepte, cadre și căptușeli de mașini.

3. Geamanduri și butoaie de raid, scuturi de artilerie și pontoane.

4. Detalii ale cadrelor caroseriei vagonului de marfă.

5. Cadre pentru tablouri de distribuție și panouri de comandă.

6. Role de șenile.

7. Carcase asamblate, cazane de incalzire.

8. Coamings de uși, trape, gât.

9. Structuri, componente, piese pentru suporturi pentru arme.

10. Carcasele echipamentelor electrice explozive.

11. Caroserii autobasculante.

12. Paturi mici pentru mașini.

13. Rafturi, grătare buncăre, platforme de tranziție, scări, balustrade, pardoseală, carcasă cazan.

14. Conducte de fum până la 30 m înălțime și conducte de ventilație din tablă de oțel carbon.

15. Conducte de fum racordate în cazane și conducte de supraîncălzire cu abur.

16. Conducte fără presiune pentru apă (cu excepția celor principale).

17. Conducte de alimentare cu apă exterioară și internă și rețele de încălzire - sudare în condiții staționare.

18. Cuplaje electrice.

Sudarea și topirea

1. Lovitori și ciocane de ciocane de abur - sudare.

2. Arborii mașinii electrice - sudarea jurnalelor.

3. Plăcuțe de frână pentru camion, carcase, arbori ax axa spate - sudare.

4. Macarale de ridicare - topirea pantelor.

5. Cadre de locomotive diesel - sudura conductoare, foi de pardoseli, piese.

6. Roți dințate - topirea dinților.

§ 52. Sudor electric pe mașini automate și semiautomate de categoria a IV-a

Caracteristicile muncii. Sudare automată și mecanizată folosind o pistoletă cu plasmă a dispozitivelor complexe, componentelor, structurilor și conductelor din oțel carbon și de structură, fontă, metale neferoase și aliaje. Sudarea automată a clădirilor complexe și a structurilor tehnologice care funcționează în condiții dificile. Sudare automată într-un mediu cu gaz protejat cu un electrod neconsumabil de benzi laminate la cald de metale și aliaje neferoase sub îndrumarea unui sudor electric mai înalt calificat. Fuziunea defectelor în piesele, mecanismele și structurile mașinii. Sudarea componentelor, pieselor și sculelor complexe. Citirea desenelor structurilor metalice sudate complexe.

Trebuie sa stii: instalarea diverselor mașini de sudură automate, mașini semiautomate, torțe cu plasmă și surse de alimentare; elementele de bază ale ingineriei electrice în sfera lucrării efectuate; metode de testare a sudurilor; mărci și tipuri de materiale de sudură; tipuri de defecte ale sudurilor și metode de prevenire și eliminare; influența modurilor de sudare asupra geometriei sudurii; proprietățile mecanice ale metalelor sudate.

Exemple de lucru

La mașinile automate:

1. Rezervoare de transformatoare unice puternice.

2. Grinzi de deschidere pentru poduri macarale cu o capacitate de ridicare mai mică de 30 de tone.

3. Blocuri de constructii si structuri tehnologice din tabla: aeroterme, scrubere, carcase de furnal, separatoare, reactoare, cosuri de furnal etc.

4. Coloane, buncăre, grinzi, pasaje supraterane.

5. Carcase de cap, traverse, baze de prese și ciocane.

6. Set: rame, stringers, chile etc.

7. Suprastructura rucului este realizată din aliaje de aluminiu-magneziu.

8. Placarea exterioară, a doua tablă inferioară, puntea principală - sudare pe rafturi.

9. Punți, platforme.

10. Plăci de fundație pentru unități de excavator ambulant.

11. Cusăturile sunt sigilate, categoria 1 - sudare cu microplasmă.

Sudarea și topirea

1. Role de laminoare, bandaje - sudare.

2. Truse pentru pereți puternici pentru carena navei - sudate.

3. Grile, capace, cutii de distributie - fuziune.

La mașinile semiautomate:

1. Aparate, vase și recipiente care funcționează fără presiune.

2. Rezervoare transformatoare.

3. Armături și carcase arzătorului cazanului.

4. Piese din fontă.

5. Camere ale rotoarelor turbinei.

6. Cadre cuptoare industriale și cazane.

7. Tuburi și colectoare de evacuare a gazelor.

8. Stâlpi, buncăre, grinzi, pasaje supraterane.

9. Inele de reglare pentru turbine hidraulice.

10. Carcase și osii ale roților de antrenare a capului.

11. Carcase rotorului cu un diametru de până la 3500 mm.

12. Carcase supapelor de închidere pentru turbine cu putere de până la 25.000 kW.

13. Fixări și suporturi pentru conducte.

14. Suporturi și elemente de fixare cu pivot ale boghiului locomotivei diesel.

15. Foi de grosime mare (armuire).

16. Catarge, instalații de foraj și producție - sudare în condiții staționare.

17. Ansambluri longitudinale și transversale în secțiuni volumetrice pentru a doua pardoseală inferioară și pentru placarea exterioară.

18. Inferioare carterului motorului.

19. Punți și platforme.

20. Plăci de fundație pentru mașini electrice mari.

21. Conducte praf-gaz-aer, unități de alimentare cu combustibil și precipitatoare electrice.

22. Cadre transportoare.

23. Rezervoare pentru produse petroliere cu o capacitate mai mică de 1000 de metri cubi. m.

24. Manșoane metalice.

25. Statore ale turbogeneratoarelor răcite cu aer.

26. Paturi de concasor.

27. Cadrele și carcasele mașinilor electrice sunt sudate și turnate.

28. Paturile de mașini-unelte mari sunt din fontă.

29. Conducte ale rețelelor externe și interne de alimentare cu apă și încălzire - sudare în timpul instalării.

30. Conducte ale rețelelor externe și interne de alimentare cu gaz de joasă presiune - sudare în condiții staționare.

31. Conducte tehnologice de categoria V.

32. Cisterne auto.

Sudarea și topirea

1. Piese din fontă - topire.

2. Camere ale rotoarelor turbinei - depunere.

3. Carcase compresoare, cilindri de joasă și înaltă presiune a compresoarelor de aer - fuziune crack.

4. Șine și traverse prefabricate - topirea capetelor.

5. Paturi de standuri de lucru ale laminoarelor - suprafață.

6. Cilindri ai blocurilor de mașini - fuziunea cochiliilor.

§ 53. Sudor electric pe mașini automate și semiautomate de categoria a V-a

Caracteristicile muncii. Sudare automată și mecanizată folosind o pistoletă cu plasmă a dispozitivelor complexe, componentelor, structurilor și conductelor din diverse oțeluri, fontă, metale neferoase și aliaje. Sudarea automată a diferitelor construcții și structuri tehnologice care funcționează sub sarcini dinamice și vibraționale și structuri de configurație complexă. Sudarea mecanizată folosind un plasmatron de clădiri complexe și structuri tehnologice care funcționează în condiții dificile. Sudarea pe dispozitive complexe și basculante. Sudare automată în gaz de protecție cu un electrod neconsumabil al benzilor laminate la cald din metale și aliaje neferoase. Sudarea defectelor la piesele, mecanismele și structurile mașinii. Sudarea pieselor si ansamblurilor complexe.

Trebuie sa stii: circuite electrice și proiectări ale diferitelor tipuri de mașini de sudură automate, mașini semiautomate, plasmatron și surse de alimentare; proprietățile mecanice și tehnologice ale metalelor sudate, inclusiv ale oțelurilor înalt aliate; proprietățile mecanice ale metalului depus; secvența tehnologică a suturilor și modul de sudare; tipuri de defecte ale sudurilor, cauzele apariției lor și metodele de eliminare; metode de monitorizare si testare a sudurilor critice.

Exemple de lucru

La mașinile automate:

1. Grinzi de platforme de lucru ale magazinelor cu vatră deschisă, structuri, platforme de buncăre și de descărcare ale întreprinderilor metalurgice, grinzi de macara pentru macarale în condiții complexe de funcționare, brațe ale excavatoarelor.

2. Arborii cotiți și elice.

3. Rezervoare de gaz și rezervoare pentru produse petroliere cu o capacitate de peste 1000 de metri cubi. m.

4. Recipiente criogenice în vid, capace, sfere și conducte.

5. Containerele și acoperirile sunt sferice și în formă de picătură.

6. Coloane de sinteza amoniacului.

7. Structuri din aliaje ușoare de aluminiu-magneziu.

8. Carcase statorice ale turbogeneratoarelor mari cu răcire cu hidrogen și hidrogen-apă.

9. Rezervoare și structuri din oțel dublu strat și alte bimetale.

10. Doborârea submarineși alte structuri din oțeluri cu magnetic scăzut.

11. Paturi, cadre și alte componente ale echipamentelor de forjare și presare.

12. Structurile și cilindrii trenului de aterizare a aeronavei.

13. Structuri de deschideri ale podurilor metalice.

14. Imbinari de montaj ale structurilor carenei care functioneaza sub presiune, realizate din oteluri speciale.

15. Îmbinări de montare ale carcaselor din aliaj de aluminiu.

16. Imbinari fixe ale tevilor si structuri speciale din inox, titan si alte aliaje in constructia navala.

17. Conducte tehnologice categoriile I - IV (grupe), precum și conducte de abur și apă din categoriile I - IV.

18. Rame mari.

La mașinile semiautomate:

1. Aparate și vase din oțeluri carbon și aliate care funcționează sub presiune și oțeluri aliate care funcționează fără presiune.

2. Armare lagăr structuri din beton armat: fundatii, coloane, plansee.

3. Rezervoare de transformatoare unice puternice.

4. Grinzi și traverse ale cărucioarelor macarale și balansoare.

5. Grinzi de deschidere pentru macarale pod cu o capacitate de ridicare mai mică de 30 de tone.

6. Grinzi centrale, grinzi pivotante, grinzi tampon, cadre de boghiuri de locomotivă și vagon.

7. Butoaie de cazan cu presiune de până la 4,0 MPa (38,7 atm.).

8. Blocuri de constructii si structuri tehnologice din tabla: aeroterme, scrubere, carcase de furnal, separatoare, reactoare, cosuri de furnal.

9. Blocuri cilindri și colectoare de apă ale motoarelor diesel.

10. Rezervoare de gaz și rezervoare pentru produse petroliere cu un volum de 5000 de metri cubi. m sau mai mult - sudare în condiții de atelier.

11. Conducte de gaz și produse petroliere - sudare pe un rack.

12. Chesoane pentru cuptoare cu vatră deschisă care funcționează la temperaturi ridicate.

13. Stâlpi, buncăre, grinzi, grinzi, pasageri.

14. Structuri de stâlpi radio, turnuri de televiziune și suporturi de linii electrice - sudare în condiții staționare.

15. Carcase de cap, traverse, baze și alte componente complexe ale preselor și ciocanelor.

16. Carcase rotorului cu diametrul de peste 3500 mm.

17. Carcase supapelor de oprire pentru turbine cu putere peste 25.000 kW.

18. Carcase de tăietori, mașini de încărcat, combine de cărbune și locomotive electrice de mină.

19. Capacele, statoarele și căptușeala paletelor turbinelor hidraulice.

20. Pale elice - sudarea la butuc și sudarea atașamentelor.

21. Catarge, stâlpi de foraj și de producție.

22. Baze pentru instalații de foraj și antrenări cu trei diesel din țevi de foraj din aliaje înalte.

23. Plăci de fundație pentru un excavator ambulant.

24. Benzi laminate la cald din metale și aliaje neferoase.

25. Cadre și componente ale autoturismelor, motoarelor diesel și mașinilor agricole.

26. Cadru de locomotivă Kingpin și diesel.

27. Rezervoare pentru produse petroliere cu o capacitate de 1000 și mai mică de 5000 de metri cubi. m.

28. Manșoane metalice.

29. Îmbinări ale ieșirilor de armătură ale elementelor structurilor portante din beton armat.

30. Elemente tubulare ale cazanelor de abur cu presiune de până la 4,0 MPa (38,7 atm.).

31. Conducte ale rețelelor externe și interne de alimentare cu gaz de joasă presiune.

32. Conducte ale rețelelor de alimentare cu gaze externe și interne de medie și înaltă presiune - sudare în condiții staționare.

33. Conducte tehnologic IIIși categoriile IV (grupe), precum și conductele de abur și apă din categoriile III și IV.

34. Anvelope, benzi, rosturi de dilatare pentru acestea din metale neferoase.

Sudarea și topirea

1. Dispozitive de încărcare pentru furnal, role de laminoare - suprafață.

2. Elice, pale de turbine, blocuri motor - defecte de fuziune.

§ 54. Sudor electric pe mașini automate și semiautomate de categoria a VI-a

Caracteristicile muncii. Sudare automată și mecanizată folosind o pistoletă cu plasmă a dispozitivelor complexe, componentelor, structurilor și conductelor din diverse oțeluri, fontă, metale neferoase și aliaje, inclusiv titan, pe mașini universale automate și semiautomate multi-arc și multi-electrod. , precum și pe mașini automate echipate cu televiziune, fotoelectronice și alte dispozitive speciale, manipulatoare automate (roboți). Sudarea mecanizată cu o pistoletă cu plasmă a clădirilor și structurilor tehnologice care funcționează sub sarcini dinamice și vibraționale și structuri de configurație complexă la efectuarea sudurilor în poziție de tavan și pe un plan vertical. Sudarea structurilor experimentale din metale și aliaje cu sudabilitate limitată. Sudarea structurilor în proiectare bloc în toate pozițiile spațiale ale sudurii.

Trebuie sa stii: proiecte de mașini electrice de sudat, mașini semiautomate, plasmatron și mașini; diagrame electrice și cinematice ale mașinilor automate complexe, pistoletelor și mașinilor cu plasmă, cauzele celor mai probabile defecțiuni ale acestora, modalități de eliminare; metode de control, metode și metode de testare îmbinări sudate structuri critice; proiectarea de bază a circuitelor electronice de control; reguli pentru instruirea roboților și lucrul cu sisteme robotizate; tipuri de aliaje, sudarea și proprietățile mecanice ale acestora; tipuri de coroziune și factori care o cauzează; principalele tipuri de tratament termic al îmbinărilor sudate; Bazele metalografiei sudurii.

Exemple de lucru

La mașinile semiautomate:

1. Grinzi de platforme de lucru ale magazinelor cu vatră deschisă, structuri de buncăre și platforme de descărcare ale întreprinderilor metalurgice, grinzi de macara pentru macarale grele, brațe de excavatoare.

2. Grinzi de deschidere pentru poduri-macarale cu o capacitate de ridicare de 30 de tone și mai mult.

3. Butoaie de cazan cu presiune peste 4,0 MPa (38,7 atm.).

4. Rezervoare de gaz și rezervoare pentru produse petroliere cu un volum de 5000 de metri cubi. m sau mai mult - sudare în timpul instalării.

5. Conducte principale de gaze și produse petroliere - sudare în timpul instalării și în timpul eliminării descoperirilor.

6. Recipiente, capace, sfere și conducte pentru vid și criogenic.

7. Containerele și acoperirile sunt sferice și în formă de picătură.

8. Coloane de sinteza amoniacului.

9. Proiectări de catarge radio, turnuri de televiziune și suporturi pentru liniile electrice.

10. Cutii turbine cu abur.

11. Carcase statorice ale turbogeneratoarelor mari cu răcire cu hidrogen și hidrogen-apă.

12. Carcase grele motoare diesel si prese.

13. Cazane cu abur de navă.

14. Labe și foșnet de burghie, conductoare de abur de foraj.

15. Conducte de conducte de ulei și puţuri de gazeși puțuri inundabile de margine.

16. Rezervoare și structuri din oțel cu două straturi și alte bimetale.

17. Bare de armare pentru structuri din beton armat în forme despicate.

18. Structuri de deschidere din poduri metalice și din beton armat.

19. Elemente tubulare ale cazanelor de abur cu presiune peste 4,0 MPa (38,7 atm.).

20. Conducte sub presiune, camere spiralate și camere rotoare ale turbinelor hidroelectrice.

21. Conducte pentru rețele exterioare de alimentare cu gaz de medie și înaltă presiune - sudare în timpul instalării.

22. Conducte tehnologice din categoriile I și II (grupe), precum și conducte de abur și apă din categoriile I și II.

Sudarea și topirea

1. Încuietori ale țevilor de foraj și cuplaje - sudare cu două cusături.

2. Roți de lucru ale compresoarelor cu turbine cu gaz, turbine cu abur, suflante puternice - sudarea palelor și paletelor.

Programul are ca scop obținerea suplimentară învăţământul profesionalși noi competențe în domeniul lucrărilor de sudare electrică la mașini automate și semiautomate.

Programul cursului

Ca parte a instruirii veți învăța:

1. Fundamentele socio-economice ale profesiei de sudor electric.
2. Cerințe de protecție a muncii și de securitate la incendiu la efectuarea lucrărilor de sudare electrică.
3. Tehnologia generală producerea lucrărilor de sudare electrică la mașini automate și semiautomate.
4. Tipuri de echipamente pentru lucrări de sudare electrică și reguli de funcționare a acestuia.
5. Tehnologii de sudare electrică.
6. Reguli pentru controlul calității produselor.
7. Procedura de citire a desenelor de complexitate medie și structuri metalice complexe.
8. Tehnologii pentru suprafața pieselor și ansamblurilor de diferite grade de complexitate.

Document la finalizarea instruirii

Studenții care finalizează cu succes programul „Sudor electric pe mașini automate și semiautomate” primesc un Certificat de pregătire avansată în valoare de 252 de ore.

De ce este atât de important să te antrenezi?

Conform Părții nr. 1 a ediției nr. 2 a Registrului unificat de tarife și calificări a muncii și profesiilor muncitorilor, aprobat prin Decretul Ministerului Muncii al Federației Ruse din 15 noiembrie 1999 nr. 45, un sudor electric care efectuează munca la maşini automate şi semiautomate trebuie să aibă studii de specialitate corespunzătoare.

Conform Codului de infracțiuni administrative al Federației Ruse, se aplică o amendă:

Potrivit paragrafului 3 al articolului 5.27.1 din Codul contravențiilor administrative, permisiunea unui angajat de a efectua responsabilități de muncă fără a fi supus unei pregătiri adecvate și a testării cunoștințelor, atrage o amendă:

Pentru funcționari în valoare de 15.000 - 25.000 de ruble

Pentru persoanele care desfășoară activități antreprenoriale fără a forma o entitate juridică, în valoare de 15.000 - 25.000 de ruble

Pe persoane juridiceîn valoare de 110.000 - 130.000 de ruble

Legislație

• Rezoluția Ministerului Muncii al Federației Ruse din 15 noiembrie 1999 nr. 45
• Articolul 5.27.1 din Codul contravențiilor administrative

Attek oferă reduceri la comanda:

• 2 ascultători - 3%
• 3 ascultători - 5%
• 5 sau mai mulți ascultători - 10%
• Dacă aplicați din nou, reducerea va fi de 15%

Golianov Andrei Alekseevici

Studii: Institutul de Construcții al Universității Agrare de Stat din Oryol, specialitatea „Alimentare și inginerie termică”. A absolvit o școală superioară la Institutul de Termofizică care poartă numele. S.S. Kutateladze SB RAS. Candidat stiinte tehnice. Are peste douăzeci de ani de experiență didactică în discipline legate de furnizarea de căldură.

Deținător a trei brevete pentru invenții ale mecanismelor de alimentare cu căldură, dintre care unul este înregistrat în străinătate. Colaborează cu centrul nostru ca profesor independent din 2014.

Suvorov Mihail Petrovici

Studii: Colegiul de Tehnologii Industriale și Informaționale Perm, specialitatea „Producție de sudare”. După absolvire, a lucrat în peste zece companii mari de producție, inclusiv în site-uri industriale periculoase și în nordul îndepărtat.

Are un certificat de sudor NAKS nivel III. A primit certificat de securitate industrială în zona B.3.9. A primit insigna „Sudor onorific al Rusiei”. În centrul nostru desfășoară cursuri de perfecționare pentru specialiști în domeniul sudării ca profesor independent din 2015.

Cursul de securitate a muncii a inclus un subiect despre efectele arcului de sudare asupra organelor vizuale. Am aflat informații utile și importante, o să țin cont. Prelegerile sunt susținute într-un limbaj clar și accesibil, iar profesorii cunosc foarte bine materialul.

Alexandru Vysotin

Am studiat principalele documente și standarde privind protecția muncii în timpul lucrărilor de sudare electrică. Materialul se prezinta in doze si are timp sa fie absorbit. Cursurile s-au dovedit a fi productive și, desigur, necesare. Cunoștințele acumulate vor fi utile în munca ta.

Vladimir Ivanovici

A urmat un curs de formare privind siguranța electrică în timpul sudării. Profesorul a predat foarte competent, concentrându-se pe puncte deosebit de importante. Toate cunoștințele pe care le-am dobândit vor fi utile în munca mea. Sunt sigur de asta. Multumesc.

Petr Sarov

Foarte buna organizare cursuri. Era necesar să înveți fără a întrerupe procesul de lucru. Organizatorii au aranjat totul în cel mai bun mod posibil. Am multe informatii utile asupra lucrărilor tăietorilor de gaz și sudorilor cu gaz.

Roman Vasilievici

Subiectul înlocuirii materialelor dăunătoare pentru sudare cu altele mai puțin toxice îi îngrijorează pe sudori și manageri. Pe parcursul cursului, tema a fost tratată într-un mod profund și interesant. Profesorul a vorbit despre materiale inovatoare și despre calitățile acestora. O vom folosi.

Maxim Petrovici

Cursuri studiate pentru sudori pe gaz. Am ascultat prelegeri despre buna funcționare a echipamentelor pentru sudarea electrică și sudarea cu gaz. Tot materialul va fi util în lucrările ulterioare. Limbajul simplu, prezentare interesantă, conținut.

Nikolay Erofeenko

Am decis să obțin o profesie suplimentară de sudor. Înscris la cursuri. După absolvire am primit un certificat. Mi-au plăcut cursurile: material informativ, cadre didactice de nivel înalt. Mulțumesc foarte mult organizatorilor.

Serghei Lipatov

Lucrez de multă vreme ca sudor, dar nu am permisiunea de a efectua lucrări de sudare cu gaz. M-am înscris la cursuri și am finalizat formarea. A primit admiterea după promovarea tuturor examenelor necesare. Nu a fost greu pentru că prelegerile au fost susținute de profesori buni.

Fedor Velikov

Aș dori să-mi exprim recunoștința profesorilor cursului de sudare manuală. Au reușit să se organizeze proces educațional astfel încât într-o perioadă scurtă de timp am învățat o cantitate mare de material complex. A fost interesant, mulțumesc.

Yuri Tsiklov

Mi-a plăcut prelegerea despre măsurile de siguranță în timpul sudării. Profesorul a explicat totul clar și a dat exemple. Fără îndoială, va fi util la serviciu. Mi-a plăcut organizația în ansamblu: totul a fost gândit și luat în considerare. Training de calitate.

Grigori Leonidovici

Teste pentru examenele finale de calificare pentru grupa 351.

Specialitatea: 3-36 01 51 Tehnologia sudării.

Calificare: 3-36 01 51-54 sudor electric pe automat si

Mașini semiautomate din categoria a 3-a.

Tehnologie specială „Sudor electric pe mașini automate și semiautomate” 3 categorii.

Întrebarea 1. Ce culoare au cilindrii de dioxid de carbon?

O. alb cu inscripția roșie „Dioxid de carbon”;

b. albastru cu inscripția neagră „Dioxid de carbon”;

V. negru cu inscripția galbenă „Dioxid de carbon”.

Întrebarea 2: Ce presiune indică un cilindru plin de argon?

O. 147 kgf/cm²;

Întrebarea 3. Ce este un alimentator de tip tragere într-o mașină semi-automată?

O. Mecanismul de alimentare este situat în mânerul arzătorului. Sârma de sudură este trasă fie dintr-o bobină din corpul mașinii semiautomate, fie bobina (de obicei foarte mică) este plasată în mâner;

b. mecanismul împinge firul în manșon (la sudarea cu sârmă subțire, din aluminiu sau cu miez, sunt posibile blocaje în interiorul manșonului);

V. Această mașină are două alimentatoare sincrone. Unul împinge firul de umplere din corpul mașinii, iar al doilea îl trage spre locul de sudare

Întrebarea 4. Ce este inclus în sistemul de alimentare cu gaz de protecție a unei mașini semiautomate?

O. butelie, încălzitor pe gaz (pentru CO₂), reductor de gaz, mixer de gaz, furtunuri de gaz, supapă solenoidală;

b. butelie, reductor de gaz, mixer de gaz, furtunuri de gaz;

V. butelie, incalzitor pe gaz, mixer pe gaz, furtunuri de gaz.

O. Lв (~2...10 mm);

b. Lв (~8...25 mm);

V. Lв (~10...40 mm).

Întrebarea 6. Secvența de pornire a pieselor și mecanismelor echipamentului de sudare semiautomată:

O. alimentarea cu gaz de protecție, pornirea sursei de alimentare cu arc, alimentarea firului de electrod, inițierea arcului, deplasarea aparatului la viteza de sudare;

b. pornirea sursei de alimentare cu arc, alimentarea firului cu electrod, deplasarea mașinii la viteza de sudare;

V. alimentarea cu gaz de protecție, alimentarea firului de electrod, inițierea arcului, mișcarea aparatului la viteza de sudare.

Întrebarea 7. Care sunt diferitele sisteme de alimentare cu sârmă cu electrozi în mașinile semi-automate?

O. tipuri de împingere, tragere, tragere-împingere;

b. tip de împingere;

V. tipuri de tragere si impingere.

Întrebarea 8. Care sistem de alimentare cu sârmă în dispozitivele semiautomate este cel mai comun, se caracterizează prin simplitate și greutate redusă a pistoletului, dar limitează lungimea furtunurilor la 3 m?

O. tip de împingere;

b. tip de tragere;

V. tip push-pull.

Întrebarea.9. Care este lungimea maximă a furtunurilor permisă în mașinile semiautomate portabile?

Întrebarea 10. Ce măsuri sunt utilizate cu un aparat de sudură pentru a preveni aplatizarea sârmei cu miez de flux?

O. se folosesc două perechi de role de alimentare;

b. utilizați o pereche de role;

V. utilizați o țeavă în loc de furtun pentru a alimenta sârma.

Întrebarea 11. Numiți piesele înlocuibile, care pot fi purtate, ale arzătorului semi-automat.

O. conductor (vârf), duză.

b. conductor (vârf);

O. variabilă;

b. polaritate dreaptă constantă;

V. polaritate inversă constantă.

Întrebarea 13. Ce este afectat de creșterea lungimii arcului și, în consecință, a tensiunii arcului?

O. lățimea și adâncimea cusăturii crește;

b. lățimea cusăturii crește și adâncimea de penetrare a acesteia scade;

V. lățimea și adâncimea cusăturii scade.

Întrebarea 14. Ce efect are înclinarea electrodului la un unghi înapoi de 5-10° asupra adâncimii de penetrare și a calității cusăturii?

O. Este mai dificil să observați formarea unei cusături, dar este mai bine să observați marginile sudate și să ghidați electrodul precis de-a lungul golurilor. În același timp, lățimea rolei crește, iar adâncimea de penetrare scade;

b. vizibilitatea zonei de sudare se îmbunătățește, adâncimea de penetrare crește și metalul depus devine mai dens;

V. Vizibilitatea zonei de sudare se deteriorează, adâncimea de penetrare și lățimea cordonului crește.

Întrebarea 15. Ce număr este bacșișul care transportă curent?

O. patru;

Întrebarea 16: Ce înseamnă notația mașinii de sudură MIG (Metal Inert Gas)?

O. sudarea metalelor se realizează automat;

Întrebarea 17. Ce înseamnă marcajul MAG (Metal Active Gas) pe un aparat de sudură?

O. sudarea metalelor se realizează semi-automat;

b. procesul de sudare are loc sub influența unui gaz inert (argon sau alt amestec de gaze);

V. sudarea metalului în gaz activ (dioxid de carbon).

O. în producția în masă și în serie de produse cu cusături suficient de lungi, drepte și circulare;

b. în producția în serie și în masă pentru produse de sudură cu cusături curbate, cusături de lungime mică;

V. în condiții de producție la scară mică și individuală pentru produse de sudură cu cusături lungi și drepte.

Întrebarea 19. Ce cusătură este prezentată în desen?

O. fund;

b. unghiular;

V. T-bar;

g. suprapunere.

Întrebarea 20. Ce mecanism din dispozitivul de desfășurare al unei mașini de sudură semiautomată este proiectat astfel încât atunci când curentul de sudare este oprit și motorul de alimentare se oprește, firul să nu se desfășoare din casetă și să nu se încurce?

O. două role;

b. mecanism de frânare;

V. mecanism de oprire curent electric.

Întrebarea 21. Duza de gaz a arzătorului este realizată din...

V. aluminiu

Întrebarea 22. O sudură se numește:

O. o secțiune a unei îmbinări sudate formată ca rezultat al cristalizării metalului topit al bazinului de sudură;

b. o secțiune a unei îmbinări sudate formată ca urmare a deformării plastice a metalului de adaos;

V. o secțiune a unei îmbinări sudate formată ca urmare a cristalizării electrodului.

Întrebarea 23. O articulație cap la cap se numește:

Întrebarea 24. Din următoarele procese, numiți procesele chimice care au loc în bazinul de sudură:

a.procese electrice;

b. contaminarea metalului de sudură cu impurități nocive;

V. oxidarea metalului de sudură;

d. dezoxidarea metalului de sudură;

d. ionizarea aerului;

e. rafinarea metalului de sudură;

şi. emisie termoionică.

Întrebarea 25: În ce zonă a sudurii apar adesea fisuri?

O. zona de fuziune;

b. zona afectata termic;

în zona metalică de sudură.

Întrebarea 26. Sudarea cu arc se realizează sub influența:

b. flacără de gaz;

V. arc electric.

Întrebarea 27. O îmbinare în T se numește:

O. conexiunea a două părți situate în unghi una față de alta și sudate la joncțiunea marginilor lor;

b. o conexiune în care marginile pieselor care trebuie sudate sunt situate paralele între ele și suprapuse una peste alta;

V. conectarea pieselor situate în același plan sau pe aceeași suprafață;

d. o conexiune în care o altă piesă este adiacentă suprafeței unei părți într-un unghi, al cărei capăt este adiacent suprafeței de împerechere și sudat pe aceasta.

Întrebarea 28. Cum diferă curenții de sudură ca mărime în timpul sudării cu prindere și sudării?

O. curentul trebuie să fie cu 20-30% mai mare decât curentul de sudare;

b. curentul trebuie să fie cu 10-20% mai mare decât curentul de sudare;

V. curentul ar trebui să fie cu 20-30% mai mic;

d. curentul rămâne neschimbat.

Întrebarea 29. În acest sens, elementele de sudat sunt situate în același plan sau pe aceeași suprafață. Ce tip de conexiune este aceasta?

O. fund;

b. colţ;

V. T-bar;

g. suprapunere.

Întrebarea 30. Cusăturile îmbinărilor sudate sunt drepte, circulare, curbe și clasificate după:

b. poziţie;

V. configurații;

g. lungime.

Întrebarea 31. În funcție de ce caracteristici ale conexiunii sunt stabilite pasul și dimensiunea chinelor?

O. în funcție de lungimea conexiunii;

b. în funcție de tipul conexiunii;

V. în funcție de tipul de cusătură;

g. în funcţie de grosimea conexiunii.

Întrebarea 32. Asamblarea prin sudură se folosește pentru structurile din table până la...

Întrebarea 33. Modificarea formei și mărimii unui produs sub influența externă și puterea interioară numit..

O. deformare;

b. tensiune;

V. rezistenţă;

d. prin întindere.

Întrebarea 34. Înălțimea cabinei stației de sudură trebuie să fie...

O. nu mai puțin de 1,5 m;

b. nu mai puțin de 2 m;

V. cel putin 4m.

Întrebarea 35. Straturile de protecție sunt utilizate pentru:

O. pentru a forma o cantitate mică de zgură;

b. ionizarea golului de gaz;

V. protejarea metalului topit de aer;

d. protecție împotriva stropilor de metal.

Întrebarea 36. La sudare, piesa își modifică dimensiunile din cauza:

O. încălzire neuniformă;

b. gravitația neuniformă;

V. presiune neuniformă;

d. forțe de frecare inegale.

Întrebarea 37. Când curentul de sudare este scăzut, există:

O. arsuri;

b. subcoduri;

V. lipsa de penetrare;

Întrebarea 38. O cusătură de sudură mai lungă de 1000 mm este sudată:

O. de la capete la mijloc;

b. de la mijloc până la capete;

V. într-o manieră inversă;

g. pe pasaj.

Întrebarea 39. Un mic decalaj în elementele structurale duce la:

O. formarea porilor;

b. arsuri;

V. lipsa de gătit;

g. fisuri.

Întrebarea 40. Care zonă a arcului de sudare are cea mai mare temperatură:

O. regiunea anodică;

b. regiunea catodică;

V. stâlp de arc;

Întrebarea 41. Un decalaj mare în părți duce la:

O. subcoduri;

b. lipsa de gătit;

V. arsuri;

g. fisuri.

Întrebarea 42. Pentru reducerea deformațiilor este necesar:

O. deformare preliminară;

b. deformarea asociată;

V. deformare inversă;

d. deformare treptată.

Întrebarea 43. Care definiție a unui arc de sudare este cea mai corectă?

O. descărcarea arcului electric la locul unei întreruperi de circuit.

b. descărcarea arcului electric în spațiul interelectrodului într-un amestec parțial ionizat de vapori de metal, gaz, componente ale electrozilor, acoperiri, fluxuri.

V. Descărcarea arcului electric într-un amestec de atomi și molecule de aer.

Întrebarea 44. Ce parametri de mod determină puterea arcului de sudare?

O. rezistența circuitului electric;

b. valoarea tensiunii arcului;

V. mărimea curentului de sudare și a tensiunii arcului.

Întrebarea 45. Care ar trebui să fie valoarea curentă la sudarea cu arc în poziție verticală în comparație cu valoarea curentă la sudarea într-o poziție inferioară?

O. valoarea curentă la sudarea în poziție verticală ar trebui să fie mai mică decât la sudarea într-o poziție inferioară;

b. valoarea curentă la sudarea în poziție verticală ar trebui să fie mai mare decât la sudarea într-o poziție inferioară;

V. magnitudinea curentului nu depinde de poziția sudurii în spațiu.

Întrebarea 46. Pentru ce clasă de oțeluri se folosesc electrozii de tipurile E38, E42, E42A, E46, E46A pentru sudare?

O. pentru sudarea oțelurilor slab aliate rezistente la căldură;

b. pentru sudarea oțelurilor carbon;

V. pentru sudarea otelurilor inalt aliate.

O. variabilă;

O. variabilă;

b. curent continuu de polaritate inversă;

V. curent continuu de polaritate directă.

Întrebarea 49. Ce poate contribui la formarea arderii în timpul sudării?

O. cantitate mică de tocire a marginilor pieselor cu o canelură în formă de V;

b. fără gol în îmbinarea asamblată pentru sudare;

V. sudare cu arc lung.

Întrebarea 50. Indicați dacă sudurile de prindere care au defecte externe inacceptabile (fisuri, pori externi etc.) pe baza rezultatelor inspecției vizuale ar trebui îndepărtate?

O. urmează;

b. nu trebuie făcută dacă adeziv este complet copt în timpul sudării;

V. Ar trebui să fie îndepărtat numai dacă se detectează o fisură în linie.

Întrebarea 51. Care dintre următorii factori influențează cel mai mult lățimea cusăturii în sudarea manuală cu arc?

O. vibrații transversale ale electrodului;

b. tensiunea arcului;

V. valoarea curentului de sudare.

Întrebarea 52: În ce scop vârful electrodului este neacoperit?

O. pentru a asigura alimentarea cu curent la electrod;

b. pentru a economisi acoperirea;

V. pentru a determina marca electrodului.

Întrebarea 53. Ce mărci de electrozi au un strat de rutil?

O. UONII 13/45, SM-11;

b. ANO-3; ANO-6. MP-3;

V. ANO-7, ANO-8.

Întrebarea 54. Indicați motivele formării unui crater.

O. se formează un crater în punctul în care gazele sunt eliberate în timpul procesului de sudare;

b. din cauza unei retrageri ascuțite a arcului din bazinul de sudură;

V. datorită contracției semnificative a metalului în timpul cristalizării.

Întrebarea 55. În ce scop se aplică o acoperire pe tija electrodului?

O. pentru a stabiliza arcul, a alia metalul de sudură și a proteja bazinul de sudură de pătrunderea gazelor din aer și de formarea unei cusături;

b. pentru a preveni umiditatea tijei;

V. Pentru a reduce probabilitatea formării atât a fisurilor la rece, cât și la cald în metalul de sudură.

Întrebarea 56. Cum afectează lungimea arcului stabilitatea arderii acestuia?

O. cu creșterea lungimii arcului, stabilitatea arderii scade;

b. cu creșterea lungimii arcului, stabilitatea arderii crește;

V. nu are impact practic.

O. este necesar să se protejeze locul de sudare de vânt;

b. este necesar să se asigure protecție sub formă de baldachin de efectele precipitațiilor;

V. trebuie protejat de vânt, curenți și precipitații.

Întrebarea 58. Cum afectează o creștere a curentului în timpul sudării manuale cu arc dimensiunile geometrice ale sudurii?

O. adâncimea de penetrare scade și înălțimea armăturii cusăturii crește;

b. adâncimea de penetrare și înălțimea armăturii de sudură crește;

V. înălţimea armăturii de sudură scade şi adâncimea de pătrundere creşte.

Întrebarea 59: Tensiunea arcului depinde de lungimea sa în sudarea manuală cu arc?

O. depinde;

b. nu depinde;

V. Depinde de valorile scăzute și mari ale curentului de sudare.

Întrebarea 60. În ce scop se calcinează electrozii?

O. pentru a elimina sulful și fosforul;

b. pentru a crește rezistența acoperirii electrodului;

V. pentru a elimina umezeala din strat.

Întrebarea 61. Care dintre următoarele încălcări ale tehnologiei poate duce la porozitatea cusăturilor?

O. curățarea slabă a marginilor înainte de sudare pentru a îndepărta rugina și urmele de grăsime;

b. curent mare la sudare;

V. mic decalaj la articulație.

Întrebarea 62. De ce depinde într-o măsură mai mare cantitatea de deformare a metalului sudat?

O. din tendința de întărire;

b. de la încălzire neuniformă;

V. pe marca electrodului folosit pentru sudare.

Întrebarea 63. Indicați dimensiunea spațiului dintre marginile sudate ale elementelor de tablă de 5 mm grosime în conformitate cu GOST 5264-80?

Întrebarea 64. Precizați simbolul pentru îmbinările sudate.

O. C-cap, U-colter, T-Tee, H-lap, litera și numărul care îl urmează sunt simbolul îmbinării sudate;

b. C-cap, U-colter, H-lap. Sudarea punctului T, cifrele de după litere indică metoda și metoda de sudare;

V. C-cap, U-colter, T-Tee, P-cusătură de tavan, numerele de după litere indică metodele și domeniul de control.

Întrebarea 65: Care dintre următoarele afectează cel mai mult sudabilitatea metalelor?

O. compoziția chimică a metalului;

b. proprietățile mecanice ale metalului;

V. conductivitatea electrică a metalului.

Întrebarea 66. Cum afectează volumul de metal depus într-o singură trecere cantitatea de deformare?

O. crește deformațiile reziduale ale structurilor sudate;

b. reduce deformațiile reziduale ale structurilor sudate;

V. nu afectează deformațiile reziduale ale structurilor sudate.

Întrebarea 67. În ce moment ar trebui corectate defectele îmbinărilor sudate supuse unui tratament termic ulterior?

O. înainte de tratamentul termic;

b. în acord cu organizația-mamă de știință a materialelor;

V. după tratament termic.

Întrebarea 68: Care dintre următoarele afectează alegerea diametrului electrodului și a curentului de sudare?

O. marca și grosimea metalului sudat;

b. temperatură mediu;

V. tip de aparat de sudura.

Întrebarea 69. Indicați împărțirea corectă a electrozilor după tipul de acoperire conform

b. acoperiri oxidante, reducătoare și sote;

V. acoperiri acide, bazice, celulozice, rutilice.

Întrebarea 70. Care dintre următoarele cauzează apariția incluziunilor de zgură?

O. protecție slabă a locului de sudare împotriva vântului în timpul instalării;

b. urme de umezeală și ulei pe marginile sudate;

V. calitate scăzută a acoperirii electrodului în timpul sudării manuale cu arc.

Întrebarea 71. Precizați cerințele pentru calitatea pregătirii suprafeței marginilor înainte de sudare.

O. Este permisă utilizarea metalului în starea de livrare;

b. interfața dintre marginile piesei și zona adiacentă acestora trebuie să fie curată, fără urme, rugină, umezeală, ulei, grăsime și murdărie;

V. interfața dintre marginile piesei și zona adiacentă acestora trebuie să fie lipsită de urme de umiditate.

Întrebarea 72. Ce înseamnă litera „E” și numerele care o urmează în marcarea electrozilor?

O. marca electrodului și numărul de dezvoltare;

b. producător și numărul de acoperire;

V. tipul de electrod și rezistența la tracțiune garantată a metalului depus de aceștia în kgf/mm².

Întrebarea 73. Tipul și polaritatea curentului afectează gradul de penetrare în timpul sudării manuale cu arc?

O. influențează nesemnificativ;

b. nu afectează;

V. influențează semnificativ.

Întrebarea 74. Ce defecte pot apărea la o sudură dacă tocirea marginilor depășește valoarea recomandată?

O. Posibilă lipsă de penetrare a rădăcinii cusăturii;

b. pot apărea fisuri reci;

V. Poate apărea porozitate.

Întrebarea 75. Ce înseamnă litera „A” în marcarea tipurilor de electrozi, de exemplu E42A?

O. conținut redus de elemente de aliere;

b. conținut redus de carbon;

V. proprietăți plastice crescute ale metalului depus.

Întrebarea 76. Electrozii cu un strat de bază sunt marcați cu litera:

Întrebarea 77. Indicați denumirea literei tipului de acoperire a electrodului.

O. A-acid, B-bazic, C-celuloză, R-rutil, P-alte tipuri;

b. K-acid, O-bazic, OR-organic, RT-rutil, P-alte tipuri;

V. K-acid, O-bazic, C-celuloză, R-rutil, P-alte tipuri.

Întrebarea 78. Care este rolul principal al substanțelor care formează gaz în acoperirea electrodului?

O. neutralizează efectele nocive ale sulfului și fosforului în metalul de sudură;

b. crește ductilitatea metalului depus;

V. protejați metalul topit al sudurii de interacțiunea cu aerul.

Întrebarea 79. Ce este controlat în timpul inspecție vizuală?

O. pori, incluziuni nemetalice;

b. fisuri interne, lipsă de fuziune;

V. forma și dimensiunea cusăturii, fisuri și pori de suprafață, subtăieri.

Întrebarea 80. Care sunt principalii parametri care caracterizează modul manual de sudare cu arc?

O. tipul de curent, polaritatea, grosimea metalului care se sudează;

b. valoarea curentului de sudare, diametrul electrodului, tipul curentului și polaritatea;

V. tensiunea arcului, calitatea metalului care se sudează.

Întrebarea 81. Indicați rolul substanțelor care formează zgură în acoperirea electrodului?

O. protejați metalul topit de interacțiunea cu aerul;

b. aliază metalul depus;

V. protejați metalul topit de stropire.

Întrebarea 82: Care dintre următoarele oțeluri este mai predispus la fisurare la cald?

O. oțel cu conținut de carbon de la 0,25% la 0,35%;

Întrebarea 83. Care dintre electrozii neconsumabile poate funcționa numai într-un mediu cu gaz inert?

O. tungsten;

b. grafit;

V. cărbune.

Întrebarea 84. Ce cusătură este prezentată în desen?

O. capăt la capăt;

b. T-bar;

V. unghiular.

g. suprapunere.

Întrebarea 85. Ce metode include testarea distructivă a îmbinărilor sudate?

O. vizuale şi control de măsurare;

b. testare cu ultrasunete;

V. teste unghiului de îndoire.

Întrebarea 86. Care este rolul componentelor de legare în acoperirea electrodului?

O. aliați metalul de sudură;

b. crește proprietățile mecanice ale metalului de sudură;

V. asigură rezistența și plasticitatea masei de acoperire pe tija electrodului.

Întrebarea 87. Ce ar trebui monitorizat la verificarea stării și dimensiunilor electrozilor de sudare?

O. lungimea părții neacoperite a electrodului;

b. lungimea electrodului;

V. diametrul tijei metalice, grosimea stratului de acoperire și uniformitatea aplicării acesteia.

Întrebarea 88. Care este numele polarității în care electrodul este conectat la polul negativ al sursei de putere cu arc, iar obiectul de sudură este conectat la pozitiv?

O. direct;

b. verso

Întrebarea 89. Ce elemente contribuie la formarea fisurilor fierbinți în metalul de sudură?

O. sulf, fosfor, siliciu și hidrogen;

b. aluminiu, cupru, nichel;

V. carbon, oxigen, siliciu.

Întrebarea 90. Care este scopul tocirii marginilor tăietoare la rădăcină?

O. pentru a reduce proporția de metal de bază în metalul de sudură;

b. pentru a nu arde metalul;

V. pentru a economisi metalul electrodului.

Întrebarea 91. Ce indică litera dublă „AA” de la sfârșitul simbolului pentru sârmă de sudură Sv-08 AA?

O. pentru conținut ridicat de sulf;

b. pentru un conținut crescut de fosfor;

V. la o puritate mai mare a metalului.

Întrebarea 92. Care sunt lungimile cusăturilor?

O. scurt, mediu, lung;

b. șah, lanț;

V. continuu, intermitent.

Întrebarea 93. Ce tipuri de suduri există în funcție de cantitatea de metal depus?

O. întărit;

b. normal;

V. întărit, normal, slăbit.

Întrebarea 94. Ce efect arde un arc de sudare între doi electrozi?

O. picant;

b. indirect;

V. combinate.

Întrebarea 95. Câte moduri există pentru a aprinde un arc de sudare?

Întrebarea 96. Ce cusături sunt sudate la curenți mari?

O. vertical;

b. orizontală;

V. cele inferioare.

Întrebarea 97. Care dintre tipurile de sudare propuse vă permite să utilizați cel mai mult grad înalt mecanizarea si automatizarea procesului?

O. sudare manuală cu arc;

b. sudare cu gaz;

V. sudare cu arc scufundat;

d. sudarea în gaze de protecție.

Întrebarea 98. Este posibilă sudarea produselor prin arc scufundat?

b. nu, este necesară sudarea prealabilă a rădăcinii sudurii sau prezența unei suprafețe de sprijin rigide;

V. nu este nici o diferenta, poti suda atat pe greutate cat si cu garnituri.

Întrebarea 99. Ce se utilizează pentru a topi metalul electrodului în timpul sudării cu zgură electrică?

O. arc electric comprimat;

b. căldură eliberată atunci când curentul electric trece printr-o baie de zgură;

V. descărcare electrică.

Întrebarea 100. La ce curent se realizează sudarea automată cu arc scufundat a structurilor critice?

O. polaritate directă constantă;;;

b. polaritate inversă constantă;

V. variabilă

Întrebarea 101. Ce înălțime ar trebui să aibă stratul de flux în vrac pentru o protecție de înaltă calitate a sudurii împotriva oxigenului și azotului atunci când se sudează sub un strat de flux?

O. până la 5 mm;;

b. de la 10 la 20 mm;

V. de la 30 la 40 mm.

Întrebarea 102. Care este sursa de căldură în sudarea cu plasmă?

O. arc electric;

b. arc electric comprimat;

V. descărcare electrică.

Întrebarea 103. Alegerea calității sârmei pentru sudarea cu arc cu un electrod consumabil în gaze active este determinată de:

O. metoda de topire a metalelor sudate

b. compoziţia chimică şi proprietăţile mecanice ale metalului care se sudează

V. conditiile in care functioneaza structura sudata

d. poziţia sudurilor în spaţiu

Întrebarea 104. Ce sârmă de sudură se folosește la sudarea oțelului cu conținut scăzut de carbon St 3sp în dioxid de carbon:

b. Sv-08G2S

Întrebarea 105. Pentru sudarea cu arc cu electrozi consumabili a oțelului slab aliat 09G2S, pentru a îmbunătăți calitatea metalului de sudare și productivitatea sudării, este de preferat să se utilizeze:

V. dioxid de carbon

d. un amestec de argon și dioxid de carbon

Întrebarea 106. Ce caracterizează procesul de sudare în impulsuri:

O. un proces în care curentul de sudare se modifică după o anumită lege în timp cu o frecvență constantă

b. un proces în care curentul de sudare este furnizat la o frecvență și o amplitudine stabilite de regulatorii corespunzători

V. un proces în care materialul de sudură este furnizat în bazinul de sudură în impulsuri datorită unui antrenament special

Întrebarea 107. Care este ciclul de lucru (pe perioada) al unei surse de sudare:

O. raportul dintre timpul de funcționare (de ardere) a arcului și timpul total de funcționare, măsurat după 10 minute, exprimat ca procent

b. raportul dintre timpul total de funcționare al sursei de sudare și timpul de funcționare (de ardere) al arcului, exprimat ca procent

V. timpul total de funcționare al sursei de sudare pe schimb

Întrebarea 108. În funcție de clasa (numărul) sticlei de filtru a măștii de protecție a sudorului:

O. pe puterea curentului de sudare

b. din materialul care se sudează

V. in functie de marca firului folosit

de gazul de protecție

Întrebarea 109. La ce curent are loc în timpul sudării oțelurilor slab aliate cu sârmă Sv-08G2S Ø1,0 mm transferul cu jet:

Întrebarea 110. Diametrul firului de sudură este selectat în funcție de:

O. pe grosimea metalului care se sudează

b. pe puterea curentului de sudare

V. asupra poziției sudurii în spațiu

g. de consumul de gaz de protecție

Întrebarea 111. Pierderile de metal electrod la sudarea cu un electrod consumabil într-un amestec protector de 82%Ar + 18%CO 2 comparativ cu sudarea în gaz de protecție CO 2 vor fi:

O. Mai puțin

b. Mai mult

V. mult mai mult

Întrebarea 112. Ce indică următoarea caracteristică tehnică a unei surse de sudare - un curent de sudare de 250 A la un ciclu de lucru de 60%:

O. sudarea la curenți de 250 A trebuie efectuată cu un ciclu de funcționare (perioadă) egal cu 60%

b. sudarea trebuie efectuată la curenți de până la 250 A doar 60% din timpul de lucru pe schimb

V. sudarea trebuie efectuată la curenți egali cu 60% din 250 A

Întrebarea 113. În ce caz adâncimea de penetrare va fi mai mare (în toate celelalte condiții identice) la sudarea cusăturilor verticale:

O. de jos în sus

b. de sus în jos

Întrebarea 114. La sudarea cu arc cu un electrod consumabil într-un mediu cu dioxid de carbon, cu lungimea arcului în creștere, adâncimea de penetrare este:

O. scade

b. crește

Întrebarea 115. Sudarea mecanizată a oțelului cu conținut scăzut de carbon de până la 3 mm grosime în poziția inferioară trebuie efectuată:

O. unghi înainte

b. unghi înapoi

Întrebarea 116. Când arcul este aprins (în timpul procesului de sudare), firul electrodului se sprijină pe materialul de bază - ce trebuie făcut:

O. reduce (mărește) offset

b. îmbunătăți contactul la vârf

V. reduce alimentarea firului

d. creșterea tensiunii

Întrebarea 117. Cum afectează volumul de metal trimis pentru tăiere într-o singură trecere cantitatea de deformare a produselor sudate:

O. crește deformarea odată cu creșterea volumului de metal depus

b. crește deformarea odată cu scăderea volumului metalului depus

V. nici un efect

d. reduce deformarea odată cu creșterea volumului de metal depus

Întrebarea 118. Cu ce ​​formă de pregătire a marginilor nivelul de deformare va fi mai mic la sudarea îmbinărilor structurilor din tablă din oțeluri cu conținut scăzut de carbon:

O. cu forma de X

b. cu forma de U

V. cu forma de V

Întrebarea 119. Cum afectează încălzirea produsului în timpul procesului de sudare amploarea deformațiilor de sudare:

O. crește deformarea produsului

b. reduce deformarea produsului

V. nici un efect

Întrebarea 120. Testarea cusăturilor sudate cu un „test de cretă-kerasină” este efectuată pentru a verifica:

O. impenetrabilitate

b. prezența defectelor interne

V. prezența defectelor de suprafață

d. puterea

Întrebarea 121. Ce măsuri trebuie luate pentru a preveni formarea fisurilor la rece și pentru a asigura producerea de suduri de înaltă calitate la sudarea oțelurilor cu carbon mediu:

O. sudarea se face cu sarma cu diametrul de 2 mm

b. preîncălzire și răcire întârziată

V. efectuați sudarea la curenți mari

Întrebarea 122. Ce prelungire a sârmei de electrod trebuie menținută la sudarea cu sârmă cu diametrul de 1,6 mm:

O. 10–15 mm

b. 20 – 30 mm

V. 15 – 20 mm

g. 15 – 25 mm

Întrebarea 123. Cele mai periculoase și inacceptabile defecte ale sudurilor:

b. fisuri

V. subcutări

d. incluziuni de zgură

Întrebarea 124. Ce înseamnă litera „A” în oțel de calitate 30KhGSA:

O. oțel pentru structuri deosebit de critice

d. conținut redus de oxigen în oțel

Întrebarea 125. Care este denumirea digitală convențională a metodei de sudare - sudare cu arc cu un electrod metalic (consumabil) în gaze active (conform ISO 4063-78 și DNAOP 0,00-1,16-96):

Întrebarea 126. Cine a inventat sudarea manuală cu arc cu carbon?

O. V.V. Petrov;

b. N.N. Benardos;

V. N.G. Slavianov.

geo. Paton;

Întrebarea 127. Cine a descoperit arcul electric?

O. N.N. Benardos;

b. V.V. Petrov;

V. N.G. Slovianov.

Domnul E.O. Paton;

Întrebarea 128. În ce an a fost descoperit arcul electric?

Întrebarea 129. La arderea unui arc și la topirea metalelor, nu este nevoie să protejați bazinul de sudură de:

O. oxigen.

b. argon.

V. hidrogen.

Întrebarea 130. Conform metodei de protejare a bazinului de sudură, sudarea cu arc nu există

O. în gaz protector.

b. sub gumboil.

V. în gaz inflamabil.

în vid.

Întrebarea 131. Este posibil să se lipească cu alt tip de electrozi?

V. indezirabil.

g. în mod necesar.

Întrebarea 132. La reducerea diametrului electrodului, lățimea cordonului de sudură:

a.scade

b. crește.

V. egal cu zero.

g. nu se schimbă.

Întrebarea 133. Când electrodul se mișcă încet

O. nu se formează crater, metalul de bază nu se leagă bine de sudură.

b. cusătura de sudură este îngustă.

V. posibilă supraîncălzire și ardere, decupări de-a lungul marginilor, cusătura este groasă și largă

d. sudura este convexă, se formează un crater.

Întrebarea 134. Când excesiv mișcare rapidă electrod

iar cusătura de sudură este largă, iar decupările sunt eliminate.

b nu se formează un crater, metalul de bază nu se conectează bine la sudură

V. sudura este convexă, creând un crater.

d. adâncimea de penetrare și înălțimea convexității cresc, lățimea cusăturii scade.

Întrebarea 135. Sunt necesare mișcări oscilatorii ale electrodului de-a lungul axei cusăturii

O. pentru o mai bună penetrare a rădăcinii sudurii.

b. pentru a încălzi marginile și a obține lățimea de cusătură necesară

V. pentru aplicarea unei cusături într-o singură trecere.

d. pentru a obține o suprafață de cusătură de înaltă calitate.

Întrebarea 136. Majoritatea calitate superioară cusăturile se obțin prin sudare

a.în poziţia de tavan.

b.în poziţie verticală.

c.în poziţie orizontală.

d.în poziţia jos

Întrebarea 137. Ce înseamnă abrevierea? MMA(Arc metalic manual)?

O. sudare manuală cu arc cu un electrod neconsumabil într-un mediu de gaz protector inert

b. sudare manuală cu arc cu electrozi piese (acoperite).

V. sudare cu arc cu un electrod metalic consumabil (sârmă) într-un gaz de protecție inert cu alimentare automată a sârmei de umplere

Întrebarea 138. Ce înseamnă abrevierea? TIG(gaz inert de wolfram)?

O. sudare automată cu arc cu un electrod metalic (sârmă) într-un mediu gazos protector

Întrebarea 139. Ce înseamnă abrevierea? MIG(gaz inert metalic)

O. sudare cu arc cu un electrod metalic consumabil (sârmă) într-un gaz de protecție inert cu alimentare automată a sârmei de umplere

b. sudare manuală cu arc cu un electrod neconsumabil într-un mediu de gaz protector inert

V. sudare cu arc cu un electrod metalic consumabil (sârmă) într-un gaz de protecție activ cu alimentare automată cu sârmă de umplere

Întrebarea 140. Ce înseamnă abrevierea? MAG ( Gaz metalic activ)?

O. sudare cu arc cu un electrod metalic consumabil (sârmă) într-un gaz de protecție activ cu alimentare automată cu sârmă de umplere

b. sudare cu arc cu un electrod metalic consumabil (sârmă) într-un gaz de protecție inert cu alimentare automată a sârmei de umplere

V. sudare automată cu arc cu un electrod metalic (sârmă) sub un strat de flux.

Întrebarea 141 . Se numește sudare …

O . Sudarea este proprietatea pieselor de a forma o legătură permanentă prin încălzire locală, cu sau fără utilizarea presiunii.

b. Sudarea este proces obţinerea de legături permanente prin stabilirea legăturilor interatomice între piesele sudate atunci când sunt încălzite sau deformate plastic, sau acţiunea combinată a ambelor.

B. Sudarea este capacitatea materialelor de a forma o îmbinare permanentă prin topirea metalului de bază și îmbinarea pieselor îmbinate folosind presiune.

Întrebarea 142. Când se observă transferul de metal cu picături fine în timpul sudării protejate cu gaz?

O. la valori scăzute ale densității curentului de sudare;

b. la valori medii ale densității curentului de sudare;

V. la valori mari ale densității curentului de sudare.

Întrebarea 143. Care este scopul tocirii marginilor pieselor?

O. pentru a facilita pătrunderea rădăcinii cusăturii;

b. pentru a asigura pătrunderea piesei;

V. pentru a evita arsurile.

Întrebarea 144. În fig. in poza:

1.distribuția durității în zona afectată de căldură a sudurii;

2.distribuția temperaturii în zona afectată termic;

Întrebarea 145. Ce surse de energie termică sunt folosite la sudarea cu plasmă?

1.arc electric

2. jet de încălzit la temperaturi ridicate gazul trecut printr-un arc electric;

3.energie radială.

Întrebarea 146. Figura prezintă o diagramă

1.sudare manuală cu arc;

2.sudura cu laser;

3.Sudura automată cu arc.

Întrebarea 147. Figura prezintă o diagramă...

1. sudare în gaze de protecție cu un electrod neconsumabil cu polaritate dreaptă;

2. sudura in gaze de protectie cu un electrod neconsumabil cu polaritate inversa;

3.sudura automată cu arc scufundat.

Întrebarea 148. Sudarea cu arc se realizează sub influența:

2. arc electric;

3. flacără de gaz.

Întrebarea 149. În ce zonă este metalul cel mai fragil?

1.zona de fuziune;

2.zona afectata termic;

3.zonă metalică sudată.

Întrebarea 150. Nu se aplică clasa termică de sudare

1.sudare cu electrozgură.

2.sudura cu arc.

3.forja sudura.

Întrebarea 151. Nu aparține clasei termomecanice de sudare

1.sudura prin difuzie.

2.forja sudura.

3.sudura prin frecare.

Întrebarea 152. Nu aparține clasei de sudare mecanică

1.sudare prin explozie.

2.forja sudura.

3.sudura prin frecare.

Întrebarea 153. La arderea unui arc și la topirea metalelor, nu este nevoie să protejați bazinul de sudură de:

1.oxigen.

3.hidrogen.

Întrebarea 154. Electrozii neconsumabile sunt fabricați sub formă de (indicați răspunsul greșit)

1.tijele de wolfram.

2.tije de carbon.

3.tije de titan.

Întrebarea 155. Care dintre următorii electrozi nu sunt consumabili?

1.tije de otel.

2.tije de wolfram.

3.tije de cupru.

4.tije de titan.

Întrebarea 156. Conform metodei de protecție a bazinului de sudură, sudarea cu arc nu există

1.in gaz protector.

2. scufundat.

3.în gaz inflamabil.

4.în vid.

Întrebarea 157. Care nu este echipamentul unei stații de sudură?

1.suport electrod

2.cablu de sudura

3.mască de protecție

4.alimentare

Intrebarea 158. Dotarea statiei de sudura include

1.covoraș de protecție

2.dispozitive pentru sudura si montaj

3.filtre înlocuibile

Întrebarea 159. Scopul suprafeței

1. pentru a consolida produsul la aplicarea unui strat de metal prin sudare prin fuziune.

2.intarirea produsului prin cresterea stratului metalic.

3.obținerea proprietăților speciale ale suprafeței metalice și refacerea pieselor uzate...

Întrebarea 160. Cu o creștere a diametrului electrodului, adâncimea de penetrare este:

1.scade.

2.crește...

3.nu se schimba.

4.egal cu zero.

Întrebarea 161. La reducerea diametrului electrodului, lățimea cordonului de sudură:

1. scade…

2.creşte.

3.egal cu zero.

4.nu se schimba.

Întrebarea 162. Caracteristici ale tehnicii de suprafață

1.adâncime de penetrare redusă pentru a preveni distrugerea stratului depus.

2.adâncime de penetrare redusă pentru a preveni deformarea stratului depus.

3.adâncime de penetrare redusă pentru a asigura cele specificate compozitia chimica strat depus...

4. adâncime de penetrare redusă pentru a economisi energie.

Întrebarea 163. Când electrodul se mișcă încet

1. nu se formează crater, metalul de bază nu se conectează bine la sudură.

2. Cusătura de sudură este îngustă.

3.posibila supraîncălzire și ardere, decupări de-a lungul marginilor, cusătura este groasă și lată...

4. Cusătura de sudură este convexă, se formează un crater.

Întrebarea 164. Când electrodul se mișcă prea repede

1. Cusătura de sudură este largă, decupările sunt excluse.

2.nu se formează un crater, metalul de bază nu se conectează bine cu sudura...

3. Cusătura de sudură este convexă, se formează un crater.

4. Adâncimea de penetrare și înălțimea convexității cresc, iar lățimea cusăturii scade.

Întrebarea 165. Este posibil să se lipească cu alt tip de electrozi?

3. nedorit.

4.necesar.

Întrebarea 166. Se numesc cusături scurte la asamblarea pieselor pentru sudare

1. asamblare.

2.detaliat.

3.unghiulară.