Diagrama de sudare cu rezistență realizată de dvs. dintr-un cuptor cu microunde. Aparat de sudura in puncte de casa de la cuptorul cu microunde
Lucrările la instalații sanitare la domiciliu fac parte din viața unui om de afaceri. Unul dintre cele mai populare dispozitive de acasă este sudarea în puncte. Presupune prezența unui dispozitiv de sudură din fabrică sau de casă. Nu este dificil să creezi un dispozitiv similar care să fie folosit pentru sudarea în puncte cu propriile mâini, ai nevoie doar de dorință și de câteva instrumente disponibile;
Caracteristicile și principiul sudării în puncte
Să începem să studiem întrebarea cum să facem sudarea în puncte cu propriile mâini cu principiul de funcționare.
Astăzi, sudarea în puncte este solicitată nu numai în viața de zi cu zi, ci și în producție, deoarece poate rezolva chiar și cele mai dificile sarcini. În industrie, de regulă, dispozitivele care funcționează în modul automat, in conditii casnice se foloseste un aparat de sudura semiautomat pt sudare în puncte.
Sudarea prin rezistență la puncte în producție este necesară pentru sudarea semifabricatelor de tablă din metale feroase și neferoase. Este folosit pentru a suda produse din profile de diferite grosimi și configurații, precum și pentru piese metalice care se intersectează. În anumite condiții, este posibil să se realizeze un mod de operare de mare viteză de până la 600 de puncte pe minut.
Mulți oameni sunt interesați de întrebarea cum să faceți sudare în puncte acasă? În mediul casnic, sudarea în puncte este utilizată pentru a repara ustensilele de uz casnic și, dacă este necesar, pentru a suda firele electrice.
Procedura de sudare în puncte include mai multe etape:
- piesele de prelucrat sunt combinate în poziția dorită;
- fixați piesele direct între electrozii de prindere ai instalației;
- suprafețele sunt încălzite, timp în care piesele sunt deformate și se leagă între ele.
Există o altă tehnologie de conectare în puncte - sudarea cu laser. Este capabil să îndeplinească sarcini care implică lucrări de înaltă precizie și rezistență extremă la lipire.
Se dovedește că principiul sudării în puncte este încălzirea excesivă a suprafețelor metalice de lucru, ceea ce are ca rezultat fuziunea lor și o singură formare structurală nouă.
Rolul principal în procesul de sudare îl joacă răspunsul la impuls al curentului, care creează încălzirea necesară a zonei metalice. O caracteristică la fel de importantă este timpul de expunere și forța de reținere a pieselor. Datorită acestor parametri, structura metalică se cristalizează.
Principalele avantaje ale sudării prin contact electric de la o mașină de sudură sunt:
- rentabilitatea utilizării;
- cusătură puternică;
- simplitatea echipamentului;
- sudarea în puncte de casă poate fi creată acasă;
- posibilitatea de automatizare într-un mediu de întreprindere.
Singurul defect al conexiunii punctuale a pieselor este considerat a fi o conexiune care nu are scurgeri.
Principalele cerințe pentru echipamentele de sudare sunt:
- capacitatea de a schimba timpul procesului;
- crearea presiunii în zona de lucru, atingând limita la sfârșitul procesului de încălzire;
- prezența electrozilor cu energie ridicată și conductivitate termică.
Pentru uz casnic, cuprul electrolitic și amestecul său de calitate EV sunt potrivite. Este de remarcat faptul că zona zonei de contact a electrodului trebuie să depășească îmbinarea (cusătura) care urmează să fie sudată de 2,5 ori.
Asamblați singur un aparat de sudură
Pentru a localiza piesele de sudură, este necesar să se creeze echipamente adecvate. O instalație de sudură prin puncte de casă poate avea orice formă - de la soiuri portabile până la modele de dimensiuni mari. În practică, se folosesc de obicei versiuni desktop, folosite pentru îmbinarea diferitelor metale. Înainte de a crea sudarea în puncte de la un invertor, ar trebui să vă familiarizați cu materialele care vor fi necesare în timpul producției.
- convertor de energie, adică un transformator;
- cablu electric cu izolație cu o secțiune transversală de 10 mm;
- electrozi de cupru;
- întrerupător;
- sfaturi;
- șuruburi;
- instrumente și materiale disponibile pentru crearea unei baze de cadru sau clești de sudură (blocuri de lemn, materiale reciclate, placaj).
1 - transformator OSM-1.0 modificat; 2 - conductor (tijă de duraluminiu cu diametrul de 30, L300, 2 buc.); 3 - căptușeală (tijă de oțel cu diametrul de 10, L30, 2 buc.); 4 - electrod (tijă de cupru cu diametrul de 12, L50, 2 buc.); 5 - saiba din alama (2 buc.); 6.12 - șuruburi M6; 7 mâner; 8 - excentric; 9 - obraz (2 buc.); 10 - primăvară; 11 - ieșire a jumătate din înfășurarea secundară (4 buc.); 13 - bucșă de textolit (cu o canelură pentru bucla de capăt a arcului); 14 - șurub M8 (6 buc.); 15 - șaibă textolit (4 buc.); 16 - acoperire izolatoare (țesătură lăcuită sau bandă adezivă de protecție pe bază de țesătură, 2 buc.); 17 - carcasa transformatorului.
Scheme de instalare
Principalele tipuri de scheme de asamblare a dispozitivelor de sudare sunt proiecte simple cu o cantitate minimă de materiale necesară. Este de remarcat faptul că echipamentul fabricat nu va fi puternic, adică această schemă de sudare în puncte este destinată numai uzului casnic. Scopul său este de a suda foi mici de fier și fire electrice.
Pentru a înțelege cum să faceți sudarea prin rezistență, amintiți-vă de cursul școlar, și anume regula fizica„Legea Joule-Lenz”: Când electricitatea trece printr-un conductor, cantitatea de energie termică creată în acesta este direct proporțională cu rezistența conductorului, timpul de expunere și pătratul curentului electric. Concluzie, dacă curentul a fost inițial mare valoare(de exemplu, 1000 A), apoi cu o conexiune slabă și fire mici, se va consuma mai multă energie (de câteva mii de ori) decât cu un curent electric mai mic (10 A). Adică, calitatea circuitului electric asamblat joacă un rol important.
Formarea unui impuls electric între două secțiuni produse metalice considerată o parte de bază a funcționării mașinii de sudură. Acest lucru va necesita un mic convertor de energie. Produsul de sudat trebuie conectat la înfășurarea inferioară a dispozitivului, iar electrodul metalic la secundar.
Este de remarcat faptul că Este inacceptabil să combinați direct convertorul cu sursa de alimentare.În acest scop, în circuitul electric este prevăzută o punte cu întrerupător electronic (tiristor). Pentru a crea impulsul necesar, dispozitivul trebuie să fie alimentat cu putere auxiliară, care include o punte de redresare a energiei și un transformator. Curentul electric va fi concentrat într-un condensator, al cărui rol este de a genera un impuls.
În ordinea aparatului sudare prin rezistență, realizat cu propriile mâini, a început să funcționeze, trebuie să apăsați „butonul de puls” de pe mânerul pistolului pentru a deschide schema circuitului condensator-rezistor. Ca urmare a acestor manipulări, se va produce o descărcare prin tija metalică. Pentru a consolida materialul teoretic, se recomandă să vizionați videoclipul de instruire, care explică în detaliu despre sudarea în puncte. Acest lucru vă permite să înțelegeți vizual cum se face totul corect.
Dispozitiv de casă dintr-un cuptor cu microunde
Deoarece nu este întotdeauna posibil să alocați o sumă suplimentară de bani pentru aparatele de sudură în puncte, puteți face una pe cont propriu. Acest lucru va necesita un cuptor cu microunde destul de puternic.
Ansamblu transformator
Ai nevoie doar de o parte din cuptorul cu microunde - un transformator de înaltă tensiune pentru sudarea în puncte. Această piesă necesită doar un miez (magnetistor) și o înfășurare primară (inferioară). Pentru a elimina zonele inutile, puteți folosi un ciocan, un șlefuitor sau un ferăstrău. După îndepărtarea înfășurării secundare a transformatorului, este necesar să se creeze un transformator de casă pentru sudarea prin rezistență. Pentru a face acest lucru, ar trebui să utilizați un cablu de cupru cu un diametru egal cu deschiderea transformatorului. Este necesar să faceți două ture. Pentru a conecta cele două părți ale miezului veți avea nevoie de rășină epoxidică.
Baza este gata, acum trebuie să lucrăm la corpul instalației de casă. În acest scop, se folosesc diverși polimeri, de exemplu, plastic sau lemn. Zona din spate a carcasei de instalare a punctului ar trebui să conțină mai multe deschideri. O deschidere va servi drept cheie pentru dispozitiv, iar cealaltă va furniza energie electrică.
Dacă se folosește lemn în loc de plastic, atunci mai întâi ar trebui să efectuați mai multe operațiuni pregătitoare, și anume șlefuire, impregnare și lăcuire. Pentru a crea o mașină de lucru de casă pentru sudarea în puncte cu propriile mâini, veți avea nevoie de:
- cablu de alimentare instalatie de sudare;
- mânerul ușii;
- comutator;
- suporturi din cupru;
- fir electric cu diametru mare;
- consumabile (șuruburi, cuie).
După ce secțiunea caroseriei s-a uscat, este necesar să asamblați instalația și să combinați toate părțile asociate. După aceasta, firul de cupru este tăiat în 2 părți, fiecare având aproximativ 25 mm. Aceste elemente vor îndeplini funcția de electrozi. Pentru a le repara, utilizați doar o șurubelniță standard. Apoi, trebuie să instalați cheia de sistem; un cablu electric gros va împiedica alunecarea acesteia. Pentru a fixa transformatorul pe corpul structurii, puteți folosi șuruburi autofiletante, dar nu uitați de împământarea unuia dintre terminale.
Pentru a crește siguranța utilizării dispozitivului de sudură, se recomandă instalarea unui întrerupător auxiliar. Cuie mici și alte elemente de fixare sunt, de asemenea, folosite pentru a asigura brațele de lucru. Tijele metalice de contact sunt atașate la părțile de capăt ale mânerelor. Pentru a ridica mânerul superior, se folosește un polimer standard - cauciuc.
Crearea electrozilor
Elementele folosite pentru sudarea prin puncte bricolaj trebuie să îndeplinească anumite cerințe și anume rezistență la temperaturi de funcționare, conductivitate electrică bună și ușurință în prelucrare.
Firele de cupru cu o secțiune transversală de 15 mm sau mai mult sunt perfecte pentru aceasta. Principiul de bază este că secțiunea transversală a electrodului nu trebuie să fie mai mică decât diametrul firului. Dacă nu vă deranjează, puteți folosi vârfurile a 2 fiare de lipit, care cu siguranță vor rezista mult timp.
Controale
Sudarea de rezistență cu bricolaj are un dispozitiv simplu. Există doar două sisteme de control - un comutator și un mâner. Comutatorul de sudură în puncte este fixat în circuitul de înfășurare primar. Acest lucru este necesar datorită faptului că există mai mult curent în înfășurarea secundară, iar sistemul de comutare va crea rezistență suplimentară. Comutatorul este instalat pe pârghie, astfel încât va fi mai convenabil să lucrați. Adică puteți porni electricitatea cu o mână și țineți materialele care sunt sudate cu cealaltă.
Este de remarcat faptul că pornirea și oprirea curentului de sudare trebuie efectuată numai cu electrozi comprimați, deoarece în caz contrar va apărea o scânteie, ducând la arderea acestora. De asemenea, se recomandă utilizarea unui ventilator pentru răcirea dispozitivului.
Dacă un astfel de sistem de răcire nu este disponibil, atunci temperatura convertorului de energie, electrozii metalici, firele electrice trebuie monitorizate în mod constant și trebuie create pauze suplimentare pentru a preveni supraîncălzirea.
Astăzi, achiziționarea unui aparat de sudură pentru sudarea în puncte nu este o problemă dacă aveți numerar. Orice magazin specializat va oferi o gama de instalatii pentru imbinarea punctuala a pieselor, cu diferite capacitati si producatori. Dar pentru meșterii de acasă nu este întotdeauna posibilă selectarea parametrilor necesari, așa că realizarea unei mașini de sudură în puncte cu propriile mâini va fi soluția optimă. Toate proviziile necesare pot fi împrumutate și găsite acasă. Instalația de sudare în puncte, asamblată cu propriile mâini, nu eșuează și funcționează perfect, oferind astfel necesarul reparatii minore produse metalice.
Cu această mașină de sudură simplă puteți tăia metale subțiri, puteți suda fire de cupru și puteți grava suprafețe metalice. Alte aplicații pot fi găsite fără probleme. Acest mini aparat de sudura poate fi alimentat cu o tensiune de 12-24 V.
Mașina de sudură se bazează pe un convertor de înaltă tensiune, de înaltă frecvență. Construit pe principiul unui generator de blocare cu un transformator profund feedback. Generatorul generează impulsuri electrice de scurtă durată, repetate la intervale relativ mari. Frecvența ceasului este în intervalul 10-100 kHz.
Raportul de transformare al acestui circuit va fi de la 1 la 25. Aceasta înseamnă că dacă circuitului i se aplică o tensiune de 20 V, atunci ieșirea ar trebui să fie de aproximativ 500 V. Acest lucru nu este în întregime adevărat. Deoarece orice sursă de transformator de impulsuri sau generator fără sarcină are impulsuri puternice de înaltă tensiune care ating o tensiune de 30.000 V! Prin urmare, dacă dezasamblați orice încărcător de impuls chinezesc, veți vedea un rezistor lipit paralel cu condensatorul de ieșire. Aceasta este, de asemenea, o sarcină de rețea fără rezistor, condensatorul de ieșire se va scurge rapid din cauza tensiunii excesive sau, mai rău, va exploda.
Prin urmare, atenție! Tensiunea la ieșirea transformatorului pune viața în pericol!
Schema mini mașinii de sudură
Piese necesare:
- Transformatorul este de casă, procedura de fabricație este descrisă mai jos.
- Rezistoare - 0,5-2 W putere.
- Tranzistorul folosit a fost FP1016, dar este greu de găsit datorită specificității sale. Poate fi înlocuit cu tranzistorul 2SB1587, KT825, KT837, KT835 sau KT829 prin schimbarea polarității sursei de alimentare. Un alt tranzistor cu un curent de colector de 7 A și o tensiune colector-emițător de 150 V este de asemenea potrivit, cu coeficient mare amplificare (tranzistor compozit).
Fabricarea transformatoarelor
Transformatorul este înfășurat pe o bucată de tijă de ferită de la un receptor radio.- Înfășurarea colectorului este de 20 de spire de sârmă de 1 mm.
- Înfășurare de bază - 5 spire cu un frâu de 0,5-1 mm.
- Înfășurare de înaltă tensiune - 500 de spire cu o unitate de 0,14-0,25 mm.
Să punem împreună o diagramă. Dacă totul este în ordine, totul ar trebui să înceapă fără probleme. Deoarece frecvența de funcționare a generatorului depășește frecvența sunetului, nu veți auzi un scârțâit în timpul funcționării, așa că nu trebuie să atingeți ieșirea transformatorului cu mâinile.
Porniți generatorul cu o tensiune de 12 volți și creșteți dacă este necesar.
Arcul se aprinde de la o distanță de 1 cm, indicând o tensiune de 30 kV. Frecvența înaltă nu permite ruperea arcului de ardere, drept urmare arcul arde foarte stabil. Când se folosește un electrod de cupru în contact strâns cu un alt electrod, se formează un mediu de plasmă (plasmă de cupru), rezultând o creștere a temperaturii de sudare și tăiere cu arc.
Testarea aparatului de sudura prin taiere si sudare
Tăiem lama de ras cu un arc.
Contopim fire de cupru de până la 1 mm grosime.
Sârmă groasă de cupru a fost folosită ca electrod. Este prins într-un chibrit de lemn, deoarece lemnul uscat este, de asemenea, un bun izolator.
Dacă ți-a plăcut acest aparat mic de sudură, atunci îl poți face mai mare ca dimensiune și putere. Dar fii extrem de atent.
De asemenea, pentru a crește puterea, puteți asambla un generator folosind un circuit push-pull și chiar folosind tranzistori cu efect de câmp, ca aici -. În acest caz, puterea va fi decentă.
De asemenea, nu priviți cu ochiul liber descărcările strălucitoare de arc;
Urmăriți un videoclip despre realizarea unei mașini de sudură folosind un generator de blocare
Mașina de sudat prin puncte cu rezistență este foarte ușor de fabricat. Vine într-o varietate de configurații - de la mic portabil la destul de mare. Înainte de a începe asamblarea structurii unui aparat de casă, amintiți-vă de legea Joule-Lenz, care oferă o estimare cantitativă actiune termica curent electric (Q=I² X R X t). Având în vedere că cantitatea de căldură generată într-un conductor este direct proporțională cu rezistența conductorului, curentul pătrat și timpul, conexiunile prost făcute la firele subțiri vor risipi o cantitate semnificativă de energie. Prin urmare, trebuie acordată o atenție deosebită calității circuitului electric.
În acest articol vom răspunde în detaliu la întrebarea: „Cum să faci sudare în puncte acasă?”
Datorită simplității și comoditatii sale, sudarea în puncte a devenit larg răspândită
Există trei tipuri de sudare prin rezistență: punct, cusătură, cap la cap. O mașină de sudură în puncte sudează piese în unul sau mai multe puncte simultan. Structura punctului de sudare depinde de dimensiunea și forma suprafeței de contact a electrodului și determină rezistența conexiunii. O mașină de sudură în puncte este un tip de sudare prin rezistență, motiv pentru care tehnologia sa se bazează pe efectul termic al curentului electric.
Tehnologia de sudare pe puncte scurte
Tehnologia de sudare în puncte implică mai multe etape. Piesele de îmbinat, aliniate în poziția dorită, trebuie așezate între electrozii echipamentului de sudură, apăsându-i unul împotriva celuilalt.
Necesitatea presarii pieselor se explica prin asigurarea formarii unei curele de etansare in jurul miezului topit. În momentul impulsului de sudare, centura formată previne stropirea metalului topit din zona de sudare.
În continuare, piesele trebuie încălzite până la o stare de termoplasticitate, aceasta este necesară pentru deformarea lor. Pentru a asigura o sudură de precizie de înaltă calitate la domiciliu, este necesar să se mențină o viteză constantă de mișcare a electrozilor, valoarea presiunii necesare și să se asigure contactul complet al pieselor conectate.
O mașină de sudură în puncte încălzește piesele datorită unui impuls de scurtă durată generat ca urmare a trecerii curentului de sudare. Acest impuls favorizează topirea metalului în punctele de contact cu electrodul, formând un miez lichid comun al pieselor. Diametrul miezului format ajunge la 4-12 mm.
Odată ce curentul se oprește, piesele vor continua să fie ținute până când miezul topit se răcește și cristalizează. Tehnologia de sudare în puncte la domiciliu este foarte economică și poate oferi rezistență mecanică cusăturilor. În ceea ce privește etanșeitatea cusăturii, acest lucru nu poate fi realizat cu un astfel de echipament.
Procesele de sudare, echipamentele utilizate, precum și măsurile de siguranță sunt strict reglementate de GOST. Puteți consulta câteva dintre ele:
- GOST R. ISO 17659-2009 (va ajuta la definirea termenilor pentru îmbinările de sudură);
- GOST 5264-80 și GOST 11534-75 sunt proiectate pentru sudarea manuală;
- GOST 10157-79 și GOST 5583-78 reglementează condițiile tehnice;
- GOST 15878-79 reglementează conexiunile structurale ale sudării prin contact;
- GOST 2601-84 (sudarea metalelor, concepte de bază);
- GOST 19521-74: Sudarea și clasificarea metalelor.
Design de casă a mașinii de sudură în puncte
Un astfel de echipament nu poate fi numit puternic. Folosind-o, puteți suda o tablă de metal cu o grosime de 0,2 mm sau o sârmă de oțel cu un diametru de 0,3 mm. Astfel de parametri permit sudarea termocuplurilor, precum și sudarea pieselor subțiri din folie. Electrodul de sudare este realizat dintr-un pistol, deoarece forța de strângere a pieselor de dimensiuni mici care sunt sudate este mică.
Realizarea echipamentelor de sudare conform acestei scheme este destul de simplă. Echipamentul principal este transformatorul de sudare T2. Electrodul de sudare este conectat la înfășurarea secundară a transformatorului folosind un cablu flexibil. În ceea ce privește piesa mai mare de sudat, aceasta este conectată la capătul inferior.
Aparatul de sudura este conectat la retea folosind o punte redresor V5…V8. A doua diagonală a acestui pod este proiectată pentru a porni tiristorul V9 când se deschide, tensiunea este aplicată înfășurării primare T2; În acest caz, cleștele de sudură prin rezistență acționează ca un pistol. Lor caracteristica tehnologica constă în atașarea unui pistol la un capăt al înfășurării secundare a transformatorului, ca și pentru cel de-al doilea capăt, acesta este atașat de produsul de sudare prin puncte de rezistență în sine. Astfel, cleștii pot efectua lucrări de sudare oriunde pe produs folosind un singur electrod. Cleștii de sudare prin rezistență pot funcționa pe curent monofazat sau trifazat. Transformatorul de la care cleștii de sudare prin rezistență primesc putere produce un curent de câțiva kiloamperi.
În mânerul pistolului de sudură există un buton S3, când este apăsat, tiristorul este controlat. Când sursa auxiliară este conectată la rețea, condensatorul C1 începe să se încarce imediat. Transformatorul T1 și puntea redresoare V1...V4 sunt o sursă auxiliară.
Diagrama detaliată a aparatului punctual
Aparatul de sudura T1 se porneste prin inchiderea diagonalei podului V5...V9 cu un tiristor deschis. Tiristorul va rămâne deschis până când condensatorul C1 este complet descărcat. Rezistorul variabil R1 este prevăzut pentru a regla timpul de descărcare al condensatorului. Pentru a pregăti următorul impuls de sudare, trebuie eliberat butonul S3, moment în care condensatorul C1 va fi încărcat. Următorul impuls este generat atunci când este apăsat din nou.
Transformatorul T1 poate fi orice de putere redusă (5...10 W). Durata maximă de sudare, cu valorile specificate C1 și R1, va fi de 0,1 secunde. Aceasta asigură un curent de sudare de 300...500 A, care este destul de suficient la sudarea pieselor de dimensiuni mici.
În acest exemplu, transformatorul este fabricat din fier. Grosimea setului este de 70 mm, sârmă PEV-2 de 0,8 care conține 300 de spire a fost folosită ca înfășurare primară. Diametrul firului toronat al înfășurării secundare este de 4 mm.
Aparat de sudura DIY
Baza mașinii de sudură este un transformator descendente trifazat. Fără a dezasambla miezul, trebuie să tăiați bara de cupru și să îndepărtați înfășurările secundare din toate bobinele. Firele primare rămân intacte, dar firul din mijloc trebuie bobinat cu același fir, formând robinete la fiecare 30 de spire. Ar trebui să fie 8-10 în total.
Folosind un cablu de alimentare cu mai multe fire trifazate, înfășurați înfășurarea secundară pe cele două bobine exterioare până când acestea umplere completă. Cablul trebuie să fie format din fire D – 6-8 mm, iar unul dintre ele să fie mai subțire. Este izolat fiabil și poate rezista la curenti mari. Datorită flexibilității firului, înfășurarea poate fi efectuată fără a demonta mai întâi echipamentul. Veți avea nevoie de aproximativ 25 de metri de cablu. Dacă este necesar, poate fi înlocuit cu un fir de secțiune transversală mai mică, în acest caz, la înfășurare, miezurile trebuie să fie pliate în jumătate;
Va fi dificil să faci față singur unei astfel de sarcini. Se recomandă ca treaba să facă două persoane: unul trage de sârmă, celălalt pune spirele. Pentru realizarea terminalelor, veți avea nevoie de un tub de cupru D - 10 - 12 mm și 30 - 40 mm lungime. O parte a tubului trebuie nituită și un orificiu D – 10 mm trebuie să fie găurit în placa rezultată. Firele sunt introduse în cealaltă parte și trebuie curățate temeinic. Folosind un ciocan, trebuie să sertizati firele dezlipite. Pentru a îmbunătăți contactul, trebuie făcute crestături pe suprafața tubului.
Șuruburile standard cu piulițe situate în partea de sus a transformatorului trebuie îndepărtate și înlocuite cu două noi cu filet M10, atașați bornele de înfășurare secundară la ele. O placă de textolit separată trebuie atașată la transformator. Acest lucru este necesar pentru bornele înfășurării primare. Înainte de a atașa placa, trebuie să găuriți 11 găuri D - 6 mm în ea. și introduceți în ele șuruburi cu două șaibe și piulițe.
Acesta este aspectul estetic pe care îl poate avea o sudură prin puncte de tip „do-it-yourself”.
Suportul electric este o țeavă 3/4 de 250 mm lungime, cu crestături decupate pe ambele părți. Pentru a asigura presarea liberă a electrodului, o bucată de sârmă de oțel este sudată pe suport. Se face o gaură pe partea opusă și se conectează o bucată din același cablu care a fost folosit pentru înfășurarea secundară. Țeava trebuie ascunsă cu un furtun de cauciuc de diametru adecvat.
Vă rugăm să rețineți: aparatul de sudură este folosit pentru o cantitate mică de lucrări de sudură, așa că după ce lucrați cu 10-14 electrozi, trebuie lăsat să se răcească.
O mașină de sudură cu mai multe puncte, spre deosebire de o mașină de sudură în puncte, funcționează cu piese de prelucrat de anumite dimensiuni și forme. O mașină universală de sudură cu rezistență în mai multe puncte este destul de rară. Trecere a acestui aparat– un proces destul de complex și lung.
Electrozi pentru sudarea în puncte
Nicio sudare prin rezistență nu poate fi efectuată fără un atribut specific de sudare numit electrozi pentru sudarea prin rezistență. Pentru sudarea prin puncte prin rezistență se folosesc electrozi speciali, care sunt fabricați din aliaje cu conductivitate termică ridicată. Electrozii îndeplinesc funcția de a comprima metalul și de a furniza curent produsului. Concentrația de căldură în timpul sudării în puncte depinde de vârf, astfel încât un vârf foarte subțire este supus unei uzări rapide și necesită o ascuțire constantă. Cea mai comună formă de vârf este un con. Pentru ca electrozii să funcționeze mult timp, trebuie îndeplinite următoarele condiții:
- Nu folosiți vârfuri fine pentru sudare grea;
- Utilizați electrozi special proiectați pentru un anumit material;
- Utilizați o jachetă de apă;
- Depozitați electrozii în locuri unde nu vor fi deteriorați;
Aveam mare nevoie de o mașină de sudură în puncte și am decis să o fac cu mâinile mele de la un vechi cuptor cu microunde, în acest articol voi descrie proces detaliat crearea acestuia. Este necesar în principal pentru lipirea împreună a tablelor subțiri, de exemplu, pentru fixarea bateriilor între ele folosind o bară colectoare din metal subțire, deoarece le este frică de supraîncălzire, nu le puteți lipi pur și simplu cu un fier de lipit. Această sudare în puncte de la un transformator cu microunde este capabilă să furnizeze un curent de până la 800 de amperi.
Piese și unelte:
- Un cuptor cu microunde vechi inutil, sau mai degrabă un transformator de la acesta;
- Bloc terminal;
- O bucată de sârmă de cupru cu diametrul de 1,7 mm;
- Cablu de alimentare cu mai multe fire cu diametrul de 8 mm;
- Adaptor de alimentare 12 V și 0,5 A;
- Sursa de alimentare pentru computer, sau mai degrabă carcasa sa metalică;
- comutator 220V;
- Buton de moment;
- Lamele din lemn;
- Primăvară.
Cum să faci sudare în puncte cu propriile mâini, instrucțiuni pas cu pas:
Vom avea nevoie de un cuptor cu microunde vechi, care nu este necesar sau care nu funcționează (bine, desigur, cu un transformator funcțional) cu cât este mai mare, cu atât transformatorul poate fi mai puternic; Deci, obținem această parte de care avem nevoie de la ea. Am un transformator de 800 de amperi.
Apoi dezasamblam sursa computerului, lăsând doar carcasa de fier și conectorul de alimentare de 220V, în care vom pune toată umplutura de sudură în puncte.
Amplasăm transformatorul, placa temporizatorului și adaptorul de alimentare în carcasă, încercăm și marchem toate găurile necesare care vor trebui să fie găurite în viitor.
Va trebui să scăpăm de înfășurarea secundară (cea cu firul mai subțire) a transformatorului cu microunde și să înfășurăm noua noastră înfășurare cu cablul de alimentare. Pentru a nu dezasambla plăcile transformatorului, puteți mai întâi să tăiați înfășurarea pe o parte cu o daltă lovind-o cu un ciocan, apoi faceți același lucru pe cealaltă parte. Apoi doar elimină firele de păr rămase, am făcut asta cu un burghiu.
Acum, în loc de înfășurările vechi, înfășurăm altele noi cu un cablu de alimentare, am primit 2 ture. Am pus acest transformator în carcasă, unde se află grila, facem două orificii pentru cablurile bobinei, le trecem și facem, de asemenea, orificii în partea de jos a carcasei pentru prinderile trans.
Adăugați un comutator de alimentare pe panoul din spate.
Vă voi arăta o diagramă completă a conectării tuturor pieselor:
Decupăm ștecherul de la adaptorul de alimentare, deoarece ocupă spațiu suplimentar și lipim direct la conectorul de alimentare cu fire. Lipim toate piesele viitoarei suduri prin puncte cu fire. Am conectat cronometrul la transformator cu terminale. Am conectat un buton care nu se blochează la temporizator. Folosind un rezistor temporizator variabil, timpul de puls pentru sudare este selectat la sudarea pieselor.
Folosind colțuri metalice, atașăm o bandă de lemn pe corpul sudorului.
Scoatem blocurile de borne cu șuruburi din blocul de borne și le punem pe contactele cablului dezbrăcat, le prindem cu șuruburi. Acum le înșurubăm pe șină cu șuruburi.
De asemenea, plasăm butonul de eliberare în aceeași șină pentru confort, făcând o gaură pentru el.
Facem electrozi din sârmă de cupru cu diametrul de 1,7 mm, răsucindu-i în acest fel (dar dacă aveți sârmă groasă, le puteți transforma în contacte mai frumoase), șlefuim capetele astfel încât să fie ascuțite:
Le reparăm în blocurile terminale:
Acum trebuie să adăugăm un arc care va readuce contactele aparatului de sudură prin rezistență la locul lor. Pentru a face acest lucru, vom înșuruba o altă bandă de lemn pe capacul superior.
ÎN gospodărie Este adesea necesar un dispozitiv de sudură în puncte, dar este dificil de achiziționat din cauza prețului ridicat. Între timp, nu este nimic complicat și puteți face singur dispozitivul. Baza este transformatorul. Pentru nevoi personale, poate fi făcut dintr-un cuptor cu microunde cu propriile mâini. Pentru a înțelege mai bine dispozitivul, mai întâi trebuie să înțelegeți cum funcționează.
Principiul de funcționare al dispozitivului de sudare în puncte
Piesele metalice sunt plasate între electrozii de cupru sau alamă, care le presează împreună. După aceasta, se trece prin ele curent electric, încălzirea locului de sudare la roșu. Piesele devin plastice, iar la joncțiune a baie lichidă aproximativ 12 mm în diametru. Îmbinarea este sudată sub presiune.
Furnizarea de curent și încălzire au loc sub formă de impuls, după care piesele continuă să rămână fixate într-o singură poziție până se răcesc puțin.
Imaginându-ți principiul de funcționare, este mai ușor să-ți dai seama cum să faci singur sudarea în puncte.
Avantajele și dezavantajele sudării în puncte
Principalele avantaje ale sudării în puncte sunt:
- eficienţă;
- putere mare de conectare;
- simplitatea dispozitivului;
- posibilitatea de a-l face singur;
- capacitatea de a automatiza procesul în condiții de producție.
Sudarea prin contact nu asigură etanșeitatea cusăturii, care este principalul dezavantaj.
Cerințe pentru un aparat de sudură
Realizarea unei mașini de sudură cu propriile mâini
Din descrierea principiului de funcționare, devine clar că sudarea manuală în puncte trebuie în primul rând să asigure că piesele din punctul de contact sunt încălzite la temperatura de topire. Puterea de încălzire a dispozitivelor este diferită și trebuie să vă imaginați în ce scopuri va fi folosit dispozitivul de casă.
Detalii pentru fabricatie:
- transformator;
- sârmă izolată cu diametrul de 10 mm;
- electrozi;
- comutator;
- sfaturi;
- șuruburi;
- material improvizat pentru confecţionarea corpului şi cleşte de sudură (placaj, blocuri de lemn).
Dispozitivele sunt realizate în principal pentru uz desktop. Dispozitivele portabile sunt utilizate pe scară largă și sunt adesea la fel de bune ca și cele staționare.
Cleste pentru sudura prin puncte
Electrozii sunt introduși în vârfuri, iar aceștia din urmă sunt atașați de capetele cleștilor de sudură, izolați unul de celălalt. Cel mai simplu mod este să le faci din blocuri de lemn împreună cu un corp din placaj.
Doar pârghia superioară se mișcă, iar cea inferioară este atașată de bază. Forța de compresie trebuie să fie cât mai mare posibil, mai ales când trebuie sudate foi groase de metal. Acest lucru necesită o pârghie puternică. Trebuie să fie încărcat cu arc, astfel încât electrozii să fie deschiși în starea inițială. La domiciliu, este recomandabil să se asigure o presiune de cel mult 30 kg. Mânerul poate avea o lungime de până la 60 cm, iar electrozii sunt atașați mai aproape de axa de rotație, astfel încât brațul să fie de 1:10. În industrie, dispozitivele pneumatice și hidraulice sunt folosite pentru a asigura presiunea necesară asupra pieselor cu forță reglabilă.
Este convenabil să localizați comutatorul pe mâner. Acesta va fi conectat la înfășurarea primară prin care trece un curent mic. Dispozitivul este controlat și cu ajutorul unei pedale. Înfășurarea secundară și carcasa transformatorului sunt împământate.
Ansamblu transformator
Când faceți sudare în puncte de la un cuptor cu microunde cu propriile mâini, partea principală a dispozitivului este un transformator cu o putere de 700-1000 W. Cu cât este mai sus, cu atât mai bine. Transformatorul cu microunde are o structură sudată. Doar înfășurarea secundară trebuie îndepărtată fără a deteriora primarul. La ieșire, este necesar să obțineți un curent de sudare de cel puțin 500 A. Pentru a face acest lucru, trebuie să înfășurați unul nou deasupra înfășurării primare, dintr-un fir cu un diametru de cel puțin 1 cm , rămâne un gol în fantele transformatorului, prin care trec 2-3 spire de sârmă groasă izolată, care se potrivește strâns în deschiderea dintre miez și înfășurarea primară. Un dispozitiv de 1 kW este potrivit pentru sudarea plăcilor de până la 3 mm grosime.
Sudarea la fața locului de la un cuptor cu microunde creează un curent în înfășurarea secundară de până la 2 mii A. Dacă este mai mare, se vor observa supratensiuni în rețea și în apartament, acest lucru poate avea un impact negativ asupra lucru dispozitive electronice. Într-o casă privată, puteți utiliza un dispozitiv mai puternic.
Cum să dezasamblați un cuptor cu microunde nu este o problemă. Este important ca transformatorul său să furnizeze puterea necesară. Adesea, pentru a-l mări, se folosesc două identice, conectate în paralel între ele. Pentru a face acest lucru, se creează un circuit de sudare în puncte din două înfășurări secundare identice cu o conexiune a acelorași terminale la intrare și la ieșire. În acest caz, se obține o creștere de 2 ori a puterii fără modificarea tensiunii. De asemenea, curentul de sudare se va dubla. Este important să nu confundați concluziile, pentru a nu se întâmpla scurt-circuit. Ca urmare, va fi posibilă sudarea plăcilor de până la 5 mm grosime.
La conexiune serialăînfășurările secundare, se însumează tensiunea de ieșire a fiecăreia dintre ele. În acest caz, trebuie evitată și conexiunea eronată în antifază. Pentru a face acest lucru, conectați o sarcină la ieșire și măsurați tensiunea alternativă cu un voltmetru.
Transformatoarele sunt atașate la baza carcasei și împământate.
Fabricarea electrozilor
Cel mai simplu mod de a găsi electrozi sunt tijele de cupru. Pentru un dispozitiv mic, acestea pot fi făcute din vârful unui fier de lipit puternic. Electrozii își pierd rapid forma și trebuie ascuțiți periodic. În ele este găurită o gaură prin care se realizează o legătură cu șuruburi la firele înfășurării secundare.
Cerințe pentru electrozi:
- rezistență la temperatura de funcționare;
- ușurință de prelucrare;
- conductivitate termică și electrică ridicată.
Aceste cerințe sunt cel mai bine îndeplinite de aliaje de cupru cu adaosuri de wolfram și crom sau bronz, care conține cobalt și cadmiu. EV este considerat cel mai bun aliaj.
Electrodul inferior este instalat nemișcat, iar cel superior este atașat la pârghia superioară. Este important să se asigure izolarea lor fiabilă.
Dispozitivul este conectat la rețea folosind un întrerupător de circuit de 20 A.
Fire de conectare
Firele sunt conectate la electrozi, a căror lungime ar trebui să fie cât mai scurtă posibil. Sunt lipite la vârfuri de cupru. Șuvițele individuale de sârmă sunt, de asemenea, lipite împreună, deoarece la un curent mare punctele de contact se pot oxida și se pierde puterea. Nu se recomandă sertizarea vârfurilor, deoarece apare rezistență suplimentară la punctele de contact.
Tehnologia de sudare prin rezistență
Sudarea se efectuează numai după apăsarea electrozilor, altfel aceștia se pot arde. Parametrii principali de sudare sunt următorii:
- puterea curentului;
- durata pulsului;
- forța de apăsare a electrodului;
- forma și dimensiunea electrozilor (sferă, plan).
Compresia maximă este creată prin trecerea curentului și timp scurt după el. În acest caz, metalul are timp să se cristalizeze, iar conexiunea este mai durabilă.
Este indicat să răciți dispozitivul cu un ventilator. Este necesar să se monitorizeze temperatura electrozilor, firelor și înfășurărilor transformatorului. Dacă se încălzesc, se face o pauză de lucru.
Timpul de sudare în puncte depinde de valoarea curentă și este selectat experimental. De obicei, acestea durează câteva secunde. În cea mai mare parte, materialul din tablă este conectat, dar pot exista și tije.
Modul de sudare poate fi dur sau moale. În primul caz, este furnizat un curent mare și se creează o forță mare de compresie cu o durată scurtă a impulsului (nu mai mult de 0,5 secunde). Modul dur este potrivit pentru sudarea aliajelor de cupru și aluminiu, precum și a oțelurilor aliate. Modul soft are o durată mai lungă a pulsului. Este mai potrivită pentru mediile casnice, unde nu este întotdeauna posibilă atingerea puterii necesare. Piesele de prelucrat sunt sudate din oțeluri carbon obișnuite.
Presiunea și dimensiunea punctului de sudură depind de diametrul suprafeței de contact a electrodului.
În modelele de casă ale mașinilor de sudură în puncte, valoarea curentă nu este de obicei reglementată. Practic, accentul se pune pe durata încălzirii, iar controlul se realizează prin schimbarea culorii pieselor. Dacă este necesară reglarea tensiunii, se poate utiliza un autotransformator de laborator conectat la intrare. Pentru a se asigura că atunci când curentul este mare, înfășurarea sa nu se arde atunci când roata este închisă, se folosesc dispozitive cu reglare treptă a tensiunii.
Aplicații de sudare în puncte
Un meșter acasă are nevoie de sudare prin rezistență pentru reparații minore atunci când trebuie îmbinate foi mici de metal. Este folosit pentru a înlocui bateriile în scule electrice, laptop-uri și echipamente similare pentru a reduce costurile de înlocuire a bateriilor. De mare viteză procesul previne supraîncălzirea pieselor.
Concluzie
Există o selecție mare pe piață, dar costul lor rămâne ridicat. În plus, este dificil să selectați parametrii necesari. Puteți realiza singur dispozitivul și găsiți tot ce aveți nevoie acasă sau în atelierul dumneavoastră. Sudarea prin puncte cu microunde, realizată de dvs., funcționează în mod fiabil și oferă reparațiile minore necesare la piesele dacă toți parametrii sunt selectați corect. Aici este important să înțelegeți în ce scop este făcută.
Încărcare...