Baza managementului calității activităților de producție. Fundamentele managementului calității

Definiții și concepte de bază Anterior, clienții doreau calitate, acum o cer H. Harrington, Quality Manager, IBM Corporation Ce este calitatea Abordare filozofică O stare de absență absolută a defectelor și perfecțiune completă Măsurare: imposibilă, dar de recunoscut dacă apare Exemple: scoici de mare shell Bach etudes Din punctul de vedere al dezvoltatorului Prezența anumitor criterii în produsele care îl caracterizează în mod unic Măsurare: pe baza evaluării criteriilor Exemplu: capacitate ...

Dacă această lucrare nu ți s-a potrivit în partea de jos a paginii, există o listă de lucrări similare. De asemenea, puteți utiliza butonul de căutare

Conducerea întreprinderii desfășoară activități intenționate care vizează soluție de sistemîntrebări privind managementul calității produselor. Din 1998, la MZH în legătură cu producția aparate electrocasniceși echipamente de magazin Sistemul de management al calității (SMC) a fost dezvoltat, documentat, implementat și menținut în stare de funcționare în conformitate cu cerințele STB ISO 9001-2001. Acesta prevede analiza periodică de către management a rezultatelor obținute și adoptarea unor decizii ulterioare și măsuri corective pentru îmbunătățirea acestora. Eficacitatea SMC se îmbunătățește constant.

Sistemul de management al calității al frigiderelor fabricate acoperă toate etapele producției sale.

Sistemul de management al calității SA „Atlant”

Managementul de succes al calității produsului este posibil dacă sunt îndeplinite următoarele condiții:

• - disponibilitatea unui program care stabilește în mod rezonabil un scop de management și metode de realizare a acestuia;
• - disponibilitatea materialului și mijloace organizatorice asigurarea realizarii obiectivelor, instalat de program management;
• - existenta unor stimulente care sa se asigure ca angajatii sunt interesati de implementarea programului de management;
• - Promptitudinea actiunilor de control si luarea deciziilor.

Managementul calității, ca orice sistem, constă dintr-un obiect și un subiect de management. Obiectul managementului este calitatea produselor în toate etapele formării acestuia. Subiectul managementului îl constituie aparatul administrativ și tehnic care funcționează în conformitate cu documentația normativă și tehnică aprobată.

Sistemul de management al calitatii include:

• - partea executivă, care, în conformitate cu cerințele documentației normative și tehnice, asigură nivelul optim de calitate al produselor în toate etapele formării acesteia;
• - partea de control, care constă în control liniar funcțional și de control, constând în control tehnic și tehnologic.

Controlul liniar - funcțional este controlul calității muncii executanților direcți prin conducătorii acestora. Calitatea muncii fiecărui interpret afectează întregul proces de fabricație, cantitatea, calitatea și costul de producție.

Calitatea proceselor de producție constă în calitatea obiectelor de muncă, a mijloacelor de muncă și a calității activitatea muncii interpreți, adică calitate integrată a muncii muncitorilor.

Calitatea muncii muncitorilor constă în nivelul tehnologiei și tehnologiei, starea tehnologică și disciplina muncii, organizarea științifică a muncii și a producției, gradul, calificările, priceperea, cantitatea de informații primite. Acestea. calitatea produsului începe cu locul de muncă, condițiile de muncă și capacitatea unei persoane de a-și organiza în mod clar și rațional munca.

Suportul informațional al unui sistem de management al calității este o colecție de informații despre calitatea proceselor de producție și a condițiilor externe, înregistrate, transmise, acumulate și prelucrate pentru a dezvolta acțiuni de control care să asigure eliberarea produselor de calitate.

Obiectivele creării și funcționării SMC sunt:

• - realizarea si mentinerea calitatii produsului la un nivel care sa asigure satisfacerea continua a cerintelor, asteptarilor si nevoilor consumatorului;
• - conformitatea garantată cu normele standardelor de stat și internaționale, documente directive care sunt obligatorii pentru produse;
• - asigurarea competitivităţii produselor pe piaţa internă şi piețele externe, extinderea pietelor de desfacere;
• - respectarea cerințelor de protecție a sănătății lucrătorilor, protecția muncii și mediu inconjurator;
• - asigurarea încrederii conducerii că calitatea planificată este menținută în orice moment;
• - ajungerea la o înțelegere de către toți angajații fabricii că succesul unei cauze comune, bunăstarea personală depinde de calitatea muncii fiecăruia.
• - satisfacția angajaților cu calitatea muncii și rezultatele performanței.

SMC a fost creat și implementat ca mijloc de asigurare a implementării politicii stabilite și a atingerii obiectivelor stabilite în domeniul calității, a fost elaborat ținând cont de toate etapele. ciclu de viață frigidere, congelatoare si dulapuri frigorifice.

SMC prevede trei domenii de activitate:

• - asigurarea calității;
• - control de calitate;
• - imbunatatire a calitatii.

Principiul principal implementat în SMC este asigurarea încrederii consumatorilor că cerințele legate de produse au fost studiate și analizate înainte ca conducerea MZH să își asume obligația de a furniza produse consumatorului și posibile probleme calitățile sunt avertizate în prealabil, rezolvate și nu eliminate după ce apar.

La crearea SMC, angajații MZH au folosit metode moderne crearea de sisteme de calitate bazate pe următoarele principii:

• - orientare catre client;
• - conducerea sefului;
• - implicarea angajatilor;
• - abordare procesuala;
• - o abordare sistematică a managementului;
• - imbunatatire continua;
• - luarea deciziilor pe baza faptelor;
• - relatii reciproc avantajoase cu furnizorii.

Abordarea procesuală stă la baza construcției și dezvoltării SMC, pentru a atinge eficacitatea și eficiența producției, formarea proceselor de îmbunătățire continuă ca unul dintre obiectivele managementului calității.

În cadrul SMC:

• - sunt definite procesele necesare pentru SMC;
• - secvența și interacțiunea proceselor SMC au fost determinate în conformitate cu metodologia de modelare funcțională;
• - au fost identificați indicatorii necesari pentru asigurarea eficacității în implementarea și managementul proceselor;
• - se asigura disponibilitatea resurselor si informatiilor necesare functionarii proceselor SMC si monitorizarea acestora;
• - se realizeaza monitorizarea, masurarea si analiza proceselor QMS;
• - sunt luate măsuri pentru a obține rezultatele planificate și îmbunătățirea continuă a proceselor SMC.

Lista proceselor QMS include:

• - procesele de management al calității, inclusiv responsabilitățile managementului de vârf, revizuirea și îmbunătățirea;
• - procesele de management al resurselor;
• - procesele ciclului de viață al produsului;
• - procese de masurare, analiza si imbunatatire;
• - audit intern, managementul produselor neconforme, actiuni corective si preventive.

La MZH a fost stabilită documentația necesară pentru dezvoltarea, implementarea și întreținerea SMC și implementarea efectivă a proceselor.

Documentația este elaborată ținând cont de cerințele legislative și obligatorii ale consumatorilor și ale altor părți interesate.

• - Documentația QMS include:
• - politica in domeniul calitatii si protectiei mediului;
• - obiective de calitate;
• - administrare de calitate;
• - proceduri documentate, descrieri de proces;
• - alte documente (regulamente privind diviziunile, descrierea postului, documente organizatorice și administrative, documente tehnice, documente de program);
• - înregistrări;
• - documente externe.

Managementul și controlul calității produselor, lucrărilor, serviciilor se realizează în cadrul actualului SMC. Reprezentantul conducerii de top al MZH în SMC este adjunctul. director general Managementul Calității Atlant CJSC - Șeful Departamentului Managementul Calității (QMD). El este responsabil pentru:

• a) dezvoltarea și implementarea unei strategii de management al calității;
• b) organizarea dezvoltării, implementării și întreținerii SMC;
• c) comunicarea personalului a importanței îndeplinirii cerințelor clienților, cerințelor legale și de reglementare;
• d) participarea la elaborarea și actualizarea politicii întreprinderii;
• e) coordonarea activităților pentru dezvoltarea obiectivelor și analiza acestora;
• f) organizarea comunicarii Politicii si Obiectivelor Calitatii catre personal;
• g) organizarea de audituri interne ale SMC și inspecții (audituri) întreprinderilor furnizori (inclusiv întreprinderilor de cooperare);
• h) organizare control tehnic calitatea produsului;
• i) participarea la lucrările de examinare a plângerilor privind calitatea produselor și organizarea lucrărilor privind studiul cauzelor neconcordanțelor;
• j) colectarea, analizarea și rezumarea datelor de calitate și transmiterea de rapoarte către conducerea superioară a MZH privind implementarea Politicii, Obiectivele, eficacitatea SMC și nevoia de îmbunătățire;
• k) organizarea lucrărilor de standardizare, metrologie și drept de autor;
• l) planificarea si desfasurarea intalnirilor de calitate;
• m) organizarea elaborării, controlul executării și analiza măsurilor de calitate corective și preventive.

Adjunct Directorul general al ATLANT Inc. pentru managementul calității are dreptul de a:

• a) reprezintă interesele MZH în numele directorului general în organisme guvernamentaleși alte organizații pe problemele de competența lor;
• b) înaintează spre examinarea conducerii propuneri pentru menținerea integrității, îmbunătățirea SMC și îmbunătățirea activităților unităților din subordine;
• c) solicitarea subdiviziunilor și funcționarilor Ministerului Agriculturii de a respecta cerințele SMC;
• d) solicita si primeste de la unitati Documente necesareși informații;
• e) ia decizii privind suspendarea recepției și expedierii produselor care nu respectă documentația de reglementare și tehnică sau cerințele acordurilor (contractelor), cu notificarea imediată a directorului general;
• f) efectuează audituri ale SMC la MZH și inspecții (audituri) la întreprinderile furnizori (inclusiv întreprinderile cooperative).
• g) să înainteze directorului general al CJSC ATLANT propuneri privind tragerea la răspundere a angajaților MZH pentru nerespectarea cerințelor privind calitatea produselor și disciplina tehnologică;
• h) prezinta pentru recompensarea angajatilor pentru indeplinirea corespunzatoare a cerintelor de calitate;
• i) participă la conferințe, ședințe, ședințe și ține ședințe pe probleme de competența lor;
• j) aprobă rapoartele, planurile de lucru și fișele de post ale unităților din subordine și ale salariaților.

Evaluarea eficienței SMC

Monitorizarea informațiilor despre satisfacția clienților este o modalitate de a măsura eficacitatea unui SMC.

Măsurarea și monitorizarea satisfacției clienților se bazează pe analiza informațiilor referitoare la clienți și este evaluată cel puțin o dată la șase luni și reflectată în raportul de satisfacție.

Metodele de obținere a informațiilor pentru evaluarea satisfacției clienților sunt anchetele consumatorilor și lucrează cu contestații, plângeri și reclamații.

Obiectele de evaluare a satisfacției clienților pot fi selectate:

• - calitatea produsului;
• - interacțiunea cu consumatorii;
• - procesul de livrare;
• - procesul de service in garantie si post-garantie;
• - altele, în funcție de scopurile și obiectivele studiului.

Se realizează un chestionar:

• - utilizatorii finali cu caracteristicile tehnice, functionale si ergonomice ale produselor; eficienta implementarii serviciu aparate electrocasnice produse de MZH;
• - dealeri și organizatii comerciale lucrează cu MZH.

Auditurile interne sunt efectuate pentru a oferi managementului încredere că SMC:

• a) îndeplinește cerințele STB ISO 9001 și cerințele stabilite în documentele SMC;
• b) implementate eficient și menținute în stare de funcționare.

Obiectele auditului intern sunt QMS, procesele și produsele.

Auditurile interne sunt efectuate de personal special instruit în conformitate cu programul anual și neprogramat - la îndrumarea Directorului General, Director Tehnic sau Director General Adjunct al ZAO Atlant pentru Managementul Calității.

Programul este conceput astfel încât fiecare cerință a STB ISO 9001 și fiecare divizie să fie verificată cel puțin o dată pe an.

Auditul intern se efectuează conform planurilor și listelor de verificare aprobate. Rapoartele sunt întocmite pe baza rezultatelor auditurilor interne.

Dacă există neconcordanțe, șeful unității auditate elaborează un plan de acțiuni corective și organizează implementarea acestuia în conformitate cu termenele stabilite.

Controlul asupra implementării acțiunilor corective este efectuat de către OCC. În auditurile interne ulterioare, auditorii verifică eficacitatea acțiunilor corective.

Înregistrările auditului intern sunt păstrate.

MZH monitorizează și măsoară procesele pentru a demonstra capacitatea proceselor de a obține rezultatele planificate. Conform rezultatelor, o dată la jumătate de an. se întocmeşte un raport privind analiza funcţionării procesului. Dacă rezultatele planificate nu sunt atinse, atunci, atunci când este cazul, se dezvoltă acțiuni corective și preventive.

MZH monitorizează și măsoară produsele pentru a verifica și confirma îndeplinirea cerințelor consumatorilor pentru produse în următoarele domenii:

• a) inspecția de intrare a materiilor prime, materialelor și componentelor în conformitate cu;
• b) controlul în procesul de producţie;
• c) inspecția și testarea finală;
• d) auditul intern al produselor finite la depozitul de produse finite.

Metoda de control al calității produsului

Managementul calității aparatelor de uz casnic, echipamentelor comerciale și a altor produse din producția principală produse de MZH și CBT se realizează pe baza analizei informațiilor primite cu privire la calitatea produsului în procesul de control de intrare (în etapa de achiziție), tehnic operațional și controlul de acceptare (la etapa de producție) și date privind rezultatele activităților OS pentru întreținere în garanție și postgaranție (la etapa de funcționare).

Contabilitatea și analiza inconsistențelor și defectelor se efectuează:

• - la verificarea materialelor furnizate către MZH și ZBT, produse și produse achiziționate prin cooperare;
• - la fabricarea de piese, unitati de asamblareîn diviziuni;
• - la asamblarea produselor (dupa model);
• - la efectuarea testelor de acceptare a produselor;
• - la solicitările consumatorilor în timpul funcționării produselor (inclusiv cu privire la defecțiuni ale produselor și efectuarea de recondiționări în sistemul de operare).

Toate inconsecvențele și defectele identificate în procesul de control al calității produselor fabricate sunt împărțite în funcție de gradul de importanță în următoarele clase:

• a) neconformități de clasa A (critice):
  • 1) în prezența cărora se utilizează produsul conform destinației

aproape imposibil sau inacceptabil;

• 2) au impact asupra siguranței vieții și sănătății umane și/sau asupra mediului;
• 3) detalii specifice (ca parte a unui produs adecvat) în aspect;
• b) inconsecvente de clasa B (semnificative) - inconsecvente care conduc la o defectiune a produsului, dar nu afecteaza siguranta functionarii si nu are un efect nociv asupra mediului;
• c) neconformități de clasă C (minore) - neconformități care înrăutățesc proprietățile de consum ale produsului, dar nu conduc la pierderea performanței produsului.

Metodele de prelucrare a datelor statistice sunt utilizate pentru a controla calitatea produsului și pentru a analiza neconformitățile și defectele.

Datele obtinute cu concluzii si sugestii pana in data de 10 a lunii urmatoare celei de raportare sunt intocmite prin rapoarte, care sunt aprobate de Directorul General Adjunct al ATLANT Inc. pentru managementul calitatii.

Informațiile din rapoarte sunt utilizate pentru pregătirea ședințelor privind calitatea, rapoartelor privind analiza funcționării sistemului de management al calității și raportărilor statistice de stat privind calitatea.

Toate produsele fabricate la MZH și ZBT sunt supuse unor teste de acceptare. Toate inconsecvențele și defectele dezvăluite ca urmare a testelor de acceptare sunt codificate și introduse de controlerul OUK în computer.

Datele de sinteză privind calitatea produselor sunt incluse în raportul semestrial și anual privind rezultatele sistemului de management al calității, care se întocmește pentru ședința de analiză a sistemului de management al calității de către conducere. Pe baza rezultatelor analizei muncii din ultimul an, se realizează planificarea indicatorilor calității muncii diviziilor.

Competitivitatea produselor este indisolubil legată de certificarea acestor produse, i.e. disponibilitatea admiterii pentru vânzarea produselor pe piețele de vânzare. Toate produsele fabricate ale mărcii Atlant sunt certificate în sistemele de certificare relevante din țările CSI și din străinătate.

Metode statistice de management al calității produselor

Metodele statistice de management al calității produselor la MZH și CBT includ:

• - analiza statistica a calitatii produselor si a lucrarilor efectuate in timpul productiei si functionarii (diagrame, histograme);
• - evaluarea statistică a calității și fiabilității operaționale a produselor (operarea controlată este sursa de informații privind fiabilitatea produsului);
• - analiza statistică a stării proceselor tehnologice (analiza acurateței și stabilității proceselor tehnologice);
• - reglarea statistică a proceselor tehnologice (diagrame de control);
• - controlul statistic al acceptarii calitatii produsului.

Utilizarea acestor metode de control statistic vă permite să rezolvați următoarele probleme:

• - sa satisfaca nevoile (existente si asteptate) ale consumatorului;
• - îmbunătățirea produselor pe baza analizei și prognozării cererii consumatorilor;
• - să asigure competitivitatea produselor, atât din punct de vedere al costurilor, cât și al proprietăților consumatorului;
• - îmbunătățirea constantă a proceselor tehnologice și a metodelor de management al calității;
• - sa asigure eficienta productiei.

Calitatea este baza competitivității companiei. Dându-și seama de acest adevăr, întreprinderile au trecut de la pași individuali în această direcție la metode de management sistemic. Importanța acestui aspect de management nu este inferioară altor procese similare: managementul personalului, achizițiile, activitati de productie, promovare și altele.

Să luăm în considerare principalele metode și mijloace de management al calității la întreprindere, vă vom spune cum să organizați implementarea acestui sistem și să-l îmbunătățiți.

Ce este managementul calității

A gestiona înseamnă a organiza și menține funcționarea eficientă a oricărui sistem pe cale de a-și atinge scopul. Dacă vorbim de managementul calității, acesta poate fi definit ca acțiuni care vizează crearea, utilizarea, menținerea și îmbunătățirea modalităților de influențare a calității produselor în toate etapele producției.

Pentru obiectivitatea managementului calității se elaborează și se stabilesc următoarele:

• indicatori calitativi;
• criterii de nivel de calitate;
• factori care o influenteaza;
• etapele atingerii calitatii.

La funcțiile de management al calității includeți astfel de domenii ale întreprinderii cum ar fi:

• stabilirea obiectivelor de management în domeniul calității;
• acțiuni de prognoză și planificare pentru calitatea viitoare;
• fixarea cerințelor de calitate în documentele contabile;
• studiul indicatorilor de calitate a produselor finite;
• controlul asupra realizării acestor indicatori;
• dezvoltarea unui set de măsuri pentru corectarea calității;
• străduința de a îmbunătăți sistemul;
• responsabilitatea pentru calitatea necorespunzătoare.

NOTĂ! Indicatorii de calitate vor varia în funcție de caracteristicile produsului controlat.

Standarde internaționale de calitate

Ca urmare, modalitățile moderne de implementare a unui sistem de management al calității permit o muncă sistematică care crește avantaje competitiveîntreprinderilor. Clienții, în special cei mari, preferă adesea să se asigure de calitatea produsului înainte de a încheia un contract. Mostrele de prezentare și expoziție nu pot oferi o imagine sigură. Prin urmare, a fost introdus un sistem de standarde internaționale, a căror respectare garantează clienților un anumit nivel de calitate. Cu ajutorul ei:

• poți lucra mai eficient cu clientela, păstrând în mod fiabil clienții obișnuiți prin creșterea încrederii acestora;
• influențează crearea culturii de producție a întreprinderii, atunci când personalul își simte responsabilitatea pentru rezultate;
• creste atractivitatea companiei pentru investitori;
• se formează o reputație pozitivă a companiei;
• compania devine mai stabilă financiar.

De unde a venit ISO

Pentru a asigura uniformitatea cerințelor de calitate în comerțul internațional, sistemele de management al calității sunt certificate, speciale standardele... Seria lor se numește ISO. A fost dezvoltat în 1987 de către Organizația Internațională de Certificare pe baza primei versiuni a standardului de bază emisă de Institutul Britanic de Standarde în 1979.

Caracteristicile standardelor ISO:

1. Versatilitate. Aceste cerințe de sistem sunt potrivite pentru organizații din diverse industrii și forme de afaceri.
2. Modernizare. Standardele sunt perfecționate și îmbunătățite în mod constant, se adoptă noi versiuni. Astăzi este valabilă cea mai recentă ediție, adoptată în 2015, versiunea anterioară este valabilă până la jumătatea lunii septembrie 2018.
3. Identitate internațională. Cerințele certificate sunt aplicabile oriunde în lume.

Principiul standardului internațional

Fiecare standard reprezintă un model specific de management al calității. Principiul său este abordare procesuala: activitatea oricărei organizaţii constă din procese interdependente. Dacă definiți corect aceste procese, stabiliți succesiunea și conexiunea corectă a acestora cu alte procese, monitorizați corectitudinea fiecăruia dintre ele, gestionați funcționarea lor, atunci aceasta va oferi rezultatul dorit.

Standarde de bază moderne de calitate

1. ISO 9000 - dezvăluie elementele de bază ale managementului calității, afișează termenii folosiți în mod obișnuit.
2. ISO 9001 - însăși cerințele pentru organizarea managementului sistemic al calității.
3. ISO 9004 este un standard care ajută la dezvoltarea și depășirea valorilor stabilite în 9001 pentru a îmbunătăți și mai mult calitatea.
4. ISO 19011 - Metodologia de auditare a sistemelor de management al calitatii.

Metode de management al calitatii

Acestea sunt tehnicile care sunt utilizate în întreprindere pentru atingerea obiectivelor stabilite în domeniul managementului calității. Ele pot fi implementate:

• din exterior - să fie de natură legislativă (de exemplu, legi federale privind drepturile consumatorilor, siguranța clădirilor și structurilor etc.);
• din interior - aplicat de conducerea organizatiei pe baza de regulamente interne, regulamente, ordine, ordine, directive etc.

Ele pot fi împărțite în mai multe grupuri.

1. Metode administrative- acestea includ acele forme de management care sunt utilizate de conducerea companiei, reglementând procesele de control al calității în conformitate cu propriile ordine și cu respectarea cerințelor legii. Acestea includ:
   • reglementare - raționalizare;
   • delegare - emiterea ordinelor;
   • disciplina - stabilirea responsabilitatii, adica pedeapsa si recompensa.
2. Metode socio-psihologice prevăd impactul asupra personalului, care asigură în mare măsură calitatea, adică asupra factorului uman. Printre ei:
   • educational;
   • motivaționale;
   • psihologic (climat pozitiv, exemple pozitive, atmosfera de lucru etc.).
3. Metode tehnologice reflectă dependenţa calităţii de organizarea producţiei. Distinge:
   • reglarea tehnologică a proceselor de producție;
   • tehnologii de control al calității.
4. Metode economice- managementul calităţii prin luarea în considerare şi influenţarea realităţilor pieţei. Printre „gestionarea rublei” se numără:
   • stimulente financiare;
   • interesul material al artiștilor interpreți sau executanți;
   • prețuri adecvate;
   • investitii in calitate etc.
5. Metode statistice vă permit să urmăriți indicatorii de calitate în dinamică, ceea ce înseamnă că aceștia pot influența eficient sistemul de management ulterioar. Printre metodele care vizează exclusiv studiul managementului calității, se obișnuiește să se evidențieze următoarele cele mai populare:
   • Diagrama Pareto ("linia 20/80") - ierarhizarea factorilor obiectivi care afectează pierderile de calitate (defecte, respingeri, pierderi); o distribuție de 20/80 indică faptul că 80% din căsătorie este cauzată de doar 20% probleme tipice... Pe care această diagramă vă permite să îl identificați ca cheie;
   • diagrame de controlînregistrează date privind schimbarea calității în timpul fiecărui proces de producție, cu ajutorul lor putând urmări din ce moment a început abaterea indicatorilor de calitate;
   • histogramelor(grafice – „bare”) caracterizează grafic anumite fenomene din perioada studiată, permit caracteristici comparative;
   • Schemele lui Ishikawa arată cum și în ce ordine sunt interconectate cele 4 componente cheie ale calității: material, materii prime, echipamente, personal.

Organizarea managementului calitatii

Pentru a introduce în întreprindere un sistem de management al calității, în concordanță cu standardele internaționale, trebuie întreprinse o serie de acțiuni, prevăzute de normele stabilite. Pentru ca ISO să intre cu fermitate în viața unei întreprinderi „de la zero”, este nevoie de șase luni până la 18 luni. Liderii pot folosi ajutorul specialiștilor sau pot lua singuri pașii necesari:

1. Analiza managementului calitatii stabilit. Ar trebui adus la managementul spontan al calității care a existat în companie Cerințe de sistem, iar pentru aceasta, mai întâi trebuie să evaluați domeniul modificărilor viitoare.
2. Training management. De la „șeful” companiei trebuie să înceapă schimbările fundamentale, deoarece rezultatul este direct legat de profesionalismul managementului.
3. Dezvoltarea unui proiect de sistem de management al calitatii. Aceasta include acțiuni pentru a crea baza necesară pentru schimbările viitoare, în special documentare.
4. Proces de implementare- organizarea activităților personalului de toate nivelurile în conformitate cu noile cerințe și standarde.
5. Consultații și verificări. Când sistemul începe să funcționeze, trebuie să monitorizați în mod regulat conformitatea acestuia cu proiectul planificat, să identificați în timp util abaterile, să le corectați și să preveniți altele noi.
6. Certificare. Odată ce sistemul este „uns și ajustat”, acesta poate fi validat prin evaluarea inter pares, rezultând în râvnita certificare ISO 9001.

Control de calitate- acțiuni întreprinse în timpul creării și exploatării sau consumului produselor în vederea stabilirii, asigurării și menținerii nivelului cerut al calității acestora.

Managementul calității produselor trebuie efectuat sistematic, de exemplu. întreprinderea ar trebui să prindă contur și să opereze un sistem de management al calității produselor. În Rusia, au fost dezvoltate diverse sisteme de management al calității, care s-au răspândit în primul rând în industria de apărare și industria auto.

Dintre sistemele autohtone de management al calitatii, cele mai cunoscute sunt: ​​BIP (fabricarea produselor fara defecte), SBT (sistem de manopera fara defecte), CANARSPI (calitate, fiabilitate, resursa din primele produse), NORM ( organizare stiintifica lucrează la creșterea duratei de viață a motoarelor), KSUKP (sistem integrat de management al calității produsului), KSPEP (sistem integrat pentru îmbunătățirea eficienței producției), KSUKP și EIR (sistem integrat de management al calității produsului și eficiență a resurselor). Între timp, lipsa concurenței din cauza securității pieței interne nu a stimulat întreprinderile să îmbunătățească calitatea produselor.

În managementul calității produselor sunt utilizate o serie de metode:

• metode economice care asigură crearea conditii economiceîncurajarea colectivelor de întreprinderi să îmbunătățească produsele;
• metode stimulente materiale oferirea de stimulente pentru angajați;
• metode organizatorice și administrative, realizate prin executarea obligatorie a directivelor, ordinelor, cerințelor documentelor de reglementare;
• metode educaţionale care implică încurajarea morală.

V anul trecut s-a format o nouă strategie în managementul calității. Caracteristicile sale distinctive sunt următoarele:

• asigurarea calității este înțeleasă nu ca o funcție tehnică îndeplinită de un anumit departament, ci ca un proces sistematic care pătrunde în întreaga structură organizatorică a companiei;
• structura adecvată a întreprinderii ar trebui să corespundă noului concept de calitate;
• problemele de calitate acoperă nu numai cadrul ciclului de producție, ci și procesul de dezvoltare, proiectare, marketing, service post-vânzare;
• calitatea ar trebui să se concentreze pe îndeplinirea cerințelor consumatorului, nu ale producătorului;
• îmbunătățirea calității produsului necesită aplicare tehnologie nouă producție, de la automatizarea proiectării la măsurarea automată în procesul de control al calității;
• îmbunătățirea atotcuprinzătoare a calității se realizează numai prin participarea motivată a tuturor angajaților.

Sistemele de management al calitatii, numite „Total Quality Management” (TQM), „Managementul calitatii in intreaga companie”, presupun prezenta a trei conditii.

• 1. Calitatea ca principal obiectiv strategic al activității este recunoscută de conducerea de vârf a firmelor. Pentru aceasta, sunt stabilite sarcini specifice și sunt alocate fonduri pentru rezolvarea acestora. Deoarece cerințele de calitate sunt determinate de consumator, nivelul de calitate nu poate fi constant. Îmbunătățirea calității ar trebui să fie progresivă, deoarece calitatea este un obiectiv în continuă schimbare.
• 2. Activitățile de îmbunătățire a calității ar trebui să afecteze toate departamentele. 80 până la 90% dintre evenimente nu sunt supuse controlului de calitate.
• 3. Un proces de învățare continuu (concentrat pe un anumit la locul de muncă) și creșterea motivației personalului.

Aceste sisteme au câștigat recunoașterea internațională ca mijloc strategic de a oferi calitate înaltă la costuri reduse, permițându-vă să reduceți costurile de producție și să concurați cu producătorii cu produse de înaltă calitate.

Un element important în sistemele de management al calității produselor este standardizare.

Sarcina principală a standardizării este crearea unui sistem de documentație normativă și tehnică care definește cerințe progresive pentru produse, precum și controlul utilizării corecte a acestei documentații.

Agenția Federală pentru Reglementare Tehnică și Metrologie (Rosstandart) reglementează procesele de construcție, prezentare și diseminare a standardelor în Rusia.

V Federația Rusă documentele normative privind standardizarea sunt împărțite în următoarele categorii:

• standardele de stat(GOST RF);
• standarde industriale (OST);
• conditii tehnice (TU);
• standardele întreprinderilor și asociațiilor de întreprinderi (STP);
• standardele societăților științifice și tehnice și ale sindicatelor, asociațiilor și altor asociații de inginerie (STO).

În Rusia, se dezvoltă noi standarde, care sunt numite reglementari tehnice.

Certificare- activitati ale organismelor autorizate de confirmare a conformitatii bunurilor (lucrari, servicii) cerințe obligatorii standard si eliberarea unui document de conformitate.

Testele de certificare sunt efectuate de centre speciale (laboratoare de testare).

Produse certificate- produse conforme unui anumit standard sau altul document normativ, care atestă că produsele fabricate îndeplinesc cerințele relevante conditii tehnice(cerințe tehnice, cerințe reglementari tehnice si etc.).

Produsele certificate trebuie să aibă dovezi justificative - o ștampilă, un semn special, o etichetă, un document de însoțire, un certificat.

Rosstandart a dezvoltat o marcă specială - „Marcă de conformitate”, iar orice produs fabricat în Rusia cu certificat de calitate trebuie să aibă o marcă de conformitate pe fiecare unitate ambalată. Este format din două părți: semnul în sine sub forma unei imagini grafice a literelor C, P, T și codul organismului Rosstandart din Rusia care a eliberat certificatul, constând din două litere și două numere.

Certificarea poate fi:

• obligatoriu - pentru produsele potențial periculoase pentru sănătatea umană și pentru mediu, precum și capabile să dăuneze proprietății consumatorului;
• voluntar – dar inițiativă entitati legaleși cetățeni în baza unui contract între solicitant și organismul de caiet de sarcini. Certificatul obținut în acest caz este o garanție suplimentară a calității produsului, ceea ce îi crește competitivitatea.

Obiectele certificării pot fi nu numai produse specifice, ci și starea producției, sistemul de management al calității.

Inițial, problemele studierii calității produselor s-au limitat doar la înregistrare, iar apoi la înlocuirea produselor defecte.

Primele studii serioase legate de managementul calității au apărut după cel de-al Doilea Război Mondial. În anii 1980. cerințele de calitate au devenit esențiale pentru asigurarea competitivității produselor, ceea ce a permis țărilor să ocupe o poziție puternică pe piața mondială.

Potrivit experților străini, costurile calității ar trebui să fie de cel puțin 15-25% din costurile totale de producție.

O mare atenție a fost acordată problemelor de îmbunătățire a calității în întreprinderile japoneze. Toți angajații au fost implicați în activități de îmbunătățire a calității.

Răspândit în Japonia a primit cani de calitate. Mișcarea cercurilor de calitate este susținută de un sediu special care are propria revistă și ține conferințe anuale. Astfel, problema îmbunătățirii calității depășește firmele individuale și devine o problemă la nivel național. Adesea, cercurile de calitate sunt asociate cu caracteristicile naționale ale japonezilor, care se exprimă în colectivism și un mare interes pentru formare (fiecare muncitor vrea să devină inginer). În același timp, rolul cercurilor calității nu este doar în elaborarea de recomandări pentru îmbunătățirea calității produselor, reducerea costurilor acestuia, creșterea productivității muncii și alte probleme de productie... Se observă că însăși implicarea lucrătorilor în procesul de management duce la activarea factorului uman, adică. personalul începe să lucreze mai bine. Circulația pe scară largă a cercurilor calității necesită de la muncitori nu numai o anumită psihologie, ci și o cunoaștere suficient de profundă a metodelor statistice.

Managementul statistic al calității este o metodologie și un mijloc tehnic de management al calității bazat pe măsurători cantitative și analiza informațiilor care vă permite să luați decizii în cunoștință de cauză.

La utilizarea metodelor statistice, este important să existe o înțelegere sistematică a obiectului cercetării, adică: analiza datelor privind inconsecvențele în producție pe tipuri și locuri de apariție a acestora; evaluarea acurateței și stabilității proceselor și operațiunilor tehnologice; controlul procesului; diagnosticarea stării producţiei şi prognozarea nivelului de calitate al produselor.

Abaterile caracteristicilor de calitate de la valorile țintă pot fi estimate cu cea mai mare acuratețe atunci când sunt măsurate continuu. Tot cerinte tehnice pentru că caracteristicile de calitate sunt stabilite sub formă de toleranțe pentru acestea:

• bilaterale în raport cu valorile nominale;
• unilateral în formă: cu cât mai puțin, cu atât mai bine sau cu cât mai mult, cu atât mai bine.

Procesul de creare a unui produs poate fi împărțit în trei etape care se suprapun: proiectarea produsului, dezvoltarea produsului proces tehnologic, direct de fabricație. Pentru produsele moderne sofisticate, primele două etape joacă un rol decisiv. Potrivit estimărilor externe, aproximativ 80% dintre defectele apărute în timpul funcționării unui produs sunt cauzate de erori în proiectarea acestuia și organizarea procesului de fabricație.

Unul dintre instrumentele principale din vastul arsenal de metode de control statistic al calității este diagrame de control (grafic de control). Este în general acceptat că ideea diagramei de control îi aparține faimosului statistician american Walter A. Schuhart. A fost propus în 1924 și descris în 1931. Inițial, diagramele de control au fost folosite pentru a înregistra rezultatele măsurătorilor proprietăților dorite ale produsului. Parametrul care depășește câmpul de toleranță a indicat necesitatea opririi producției și a reglarii procesului în conformitate cu cunoștințele managerului de producție.

Acest lucru a oferit informații despre când, cine, cu ce echipament a primit o căsătorie în trecut.

Însă, în acest caz, decizia privind ajustarea a fost luată atunci când căsătoria fusese deja primită. Prin urmare, a fost important să se găsească o procedură care să acumuleze informații nu numai pentru cercetare retrospectivă, ci și pentru utilizarea în luarea deciziilor, de exemplu. înainte de a se căsători. Această propunere a fost publicată de statisticianul american I. Page și în 1954. Hărțile care sunt folosite în luarea deciziilor se numesc cumulativ.

În funcție de tipul de indicator de calitate al procesului de producție, graficele de control se disting pentru indicatorii calitativi și cantitativi.

Diagrama de control (fig.10.1, a B C) constă dintr-o linie centrală ( CL), două limite de control UCLși LCL(deasupra și sub linia centrală) și valorile scorului de calitate, care sunt capturate ca puncte conectate printr-o linie întreruptă. Aceste puncte, reprezentate pe hartă, oferă o indicație asupra stării procesului.

La anumite perioade de timp, acestea sunt preluate (totul la rând, selectiv, periodic dintr-un flux continuu etc.) P produse fabricate și măsoară parametrul controlat.

Rezultatele măsurătorilor sunt reprezentate grafic pe o diagramă de control și, în funcție de această valoare, se ia decizia de a corecta procesul sau de a continua procesul fără ajustări. Procesul nu trebuie ajustat până când nu există dovezi puternice că a apărut o problemă. Ajustările procesului pot fi foarte costisitoare din cauza timpului de producție pierdut, a costului ajustării procesului în sine și a posibilității ca ajustările să crească abaterile sistemului. Nu ar trebui să reglementați procesul până când este necesar. În astfel de cazuri, ei spun: „Dacă nu este stricat, nu-l atingeți!” ...

Procesul de producție este considerat a fi controlat, controlat, reproductibil, adică. nu necesită intervenție decât dacă pe diagrama de control sunt prezente următoarele anomalii:

• un punct de pe hartă depășește limitele superioare sau inferioare de control (vezi Fig.10.1, A);
• șapte puncte la rând sunt situate fie deasupra, fie sub linia centrală, sau 10 puncte din 11 sunt situate fie deasupra, fie sub linia centrală (vezi Fig.10.1, A);
• locația a 12 puncte din 14, 16 din 20 fie deasupra, fie sub linia centrală este considerată anormală;
• există o tendință pozitivă sau negativă în poziția punctelor (vezi Fig. 10.1, b);
• două sau trei puncte se află în apropierea limitelor de control (vezi Fig.10.1, b);
• împrăștierea punctelor se potrivește la jumătatea intervalului la limitele superioare și inferioare de control (vezi Fig. 10.1, c);
• există o anumită regularitate în locația punctelor, de exemplu, fluctuațiile acestora (a se vedea Fig.10.1, v).

Orez. 10.1.

Astfel, chiar dacă toate punctele se află în limitele de control, dar sunt suspect de strâns grupate în apropierea unuia dintre ele, sau se deplasează intenționat către una dintre granițe, se poate concluziona că procesul nu mai este sub control. Deplasarea treptată a punctelor în sus sau în jos poate fi rezultatul uzurii echipamentului. Este posibil ca părțile individuale ale liniei de producție să se fi uzat sau să fi început să se deterioreze lent.

În prezența a cel puțin uneia dintre anomaliile enumerate, procesul de producție este considerat incontrolabil și, prin urmare, necesită intervenție pentru a identifica și elimina cauza încălcării sau a anomaliei.

Astfel, diagramele de control sunt folosite pentru a identifica o cauză anume, dar nu una accidentală.

Un anumit motiv ar trebui înțeles ca existența unor factori care pot fi studiati. Desigur, astfel de factori ar trebui evitati.

Variația din motive aleatorii este necesară, apare inevitabil în orice proces, chiar dacă operațiunea tehnologică se realizează folosind metode și materii prime standard. Eliminarea cauzelor aleatorii ale variației este imposibilă din punct de vedere tehnic sau nepractică din punct de vedere economic.

Adesea, atunci când se determină factorii care afectează orice indicator eficient care caracterizează calitatea, se folosesc scheme Ishikawa.

Au fost propuși de un profesor de la Universitatea din Tokyo, Kaoru Ishikawa în 1953, când analiza diferitele opinii ale inginerilor. În caz contrar, schema lui Ishikawa se numește diagramă cauză și efect, diagramă oase de pește, copac și așa mai departe. Constă dintr-un indicator de calitate care caracterizează rezultatul și indicatori factori (Figura 10.2).

Construirea diagramelor include următorii pași:

• selectarea unui indicator eficient care caracterizează calitatea unui produs (proces etc.);
• selectarea principalelor motive care influenţează indicatorul de calitate. Acestea trebuie așezate în dreptunghiuri („oase mari”). Factorii generalizatori sunt greu de utilizat în management;
• selectarea cauzelor secundare („oasele mijlocii”) care le influențează pe cele principale;

Orez. 10.2.

• selectarea (descrierea) cauzelor ordinului terțiar („oasele mici”) care afectează secundarul;
• ierarhizarea factorilor în funcţie de importanţa lor şi evidenţierea celor mai importanţi.

Diagramele cauză și efect sunt universal aplicabile. Deci, ele sunt utilizate pe scară largă pentru a evidenția cei mai importanți factori care afectează, de exemplu, productivitatea muncii.

Se observă că numărul de defecte semnificative este nesemnificativ și ele sunt cauzate, de regulă, de un număr mic de motive. Astfel, prin aflarea cauzelor apariției câtorva defecte esențiale, aproape toate pierderile pot fi eliminate.

Această problemă poate fi rezolvată cu Diagrame Pareto.

Există două tipuri de diagrame Pareto:

• 1) de către rezultatele activitatilor. Ele servesc la identificare problema principalași reflectă rezultate nedorite ale activității (abateri de dimensiune, cochilii, zgârieturi, fisuri, îndoiri etc.);
• 2) de către motive (factori). Ele reflectă cauzele problemelor care apar în timpul producției.

Se recomandă construirea multor diagrame Pareto, folosind diferite moduri de clasificare atât a rezultatelor, cât și a motivelor care conduc la acele rezultate. Cel mai bun ar trebui considerat o diagramă care identifică câțiva factori esențiali, care este scopul analizei Pareto.

Construirea diagramelor Pareto include următorii pași:

• alegerea tipului de diagramă (pe baza performanței sau a motivelor (factorilor));
• clasificarea rezultatelor (cauzelor). Desigur, orice clasificare are un element de convenție, dar majoritatea unităților observate ale oricărei populații nu ar trebui să se încadreze în linia „alții”;
• determinarea metodei și perioadei de colectare a datelor;
• elaborarea unei liste de verificare pentru înregistrarea datelor care listează tipurile de informații colectate. Este necesar să se asigure spațiu liber pentru înregistrarea datelor grafice (Tabelul 10.2).

Tabelul 10.2

Lista de verificare

Clasificarea datelor obținute pentru fiecare atribut al testului, în ordinea importanței. Grupul „Alții” ar trebui să fie dat în ultimul rând, indiferent de cât de mare s-a dovedit a fi numărul.

Construirea unei diagrame cu bare (prezentată în Figura 10.3).

Orez. 10.3.

Un interes considerabil este construcția diagramelor Pareto în combinație cu o diagramă cauză și efect.

Identificarea principalilor factori care afectează calitatea produselor vă permite să legați indicatorii de calitate a producției cu orice indicator care caracterizează calitatea consumatorului.

Pentru o astfel de legătură, este posibilă utilizarea analizei de regresie.

De exemplu, ca urmare a observațiilor special organizate ale rezultatelor purtării pantofilor și a prelucrării statistice ulterioare a datelor obținute, s-a constatat că durata de viață a pantofilor ( y) depinde de două variabile: densitatea materialului tălpii în g/cm3 ( X 1) și puterea maximă de aderență a tălpii cu partea superioară a pantofului în kg / cm2 (x2). Variația acestor factori cu 84,6% explică variația trăsăturii efective (coeficient de corecție multiplu R = 0,92), iar ecuația de regresie este:

la= 6,0 + 4,0 X | + 1,2 X 2.

Astfel, deja în procesul de producție, cunoscând caracteristicile factorilor X 1 și X 2, durata de viață a pantofilor poate fi prezisă. Îmbunătățind acești parametri, puteți crește perioada de purtare a pantofului. Pe baza duratei de viață necesare a pantofului, este posibil să se selecteze niveluri acceptabile din punct de vedere tehnologic și optime din punct de vedere economic ale caracteristicilor calității producției. De exemplu, materialul tălpii trebuie să asigure că pantoful poate fi purtat cel puțin un an. În același timp, probabil că nu ar trebui să utilizați un material atât de de înaltă calitate și scump, care va oferi un pantof pentru mai mult de 10 ani.

Cea mai răspândită este caracteristica calității procesului studiat prin evaluarea calității rezultatului acestui proces. În acest caz, vorbim despre controlul calității produselor sau pieselor obținute la o anumită operațiune. Cele mai răspândite sunt metodele de control necontinuu, iar cele mai eficiente sunt cele bazate pe teoria metodei de eșantionare a observației.

Exemplu

Atelierul produce micro-becuri la fabrica de lampi electrice.

Pentru a verifica calitatea lămpilor, se selectează 25 de piese și se testează pe un suport special (schimbări de tensiune, suportul este supus vibrațiilor etc.). La fiecare oră sunt luate citiri privind durata de ardere a lămpii. S-au obtinut urmatoarele rezultate:

• 6; 6; 4; 5; 7;
• 5; 6; 6; 7; 8;
• 5: 7; 7; 6; 4;
• 5; 6; 8; 7; 5;
• 7; 6: 5; 6; 6.

În primul rând, este necesar să se construiască un număr de distribuții (Tabelul 10.3).

Tabelul 10.3

Trasarea distribuțiilor

Să definim indicatorii centrului de distribuție: medie aritmetică, modăși median:

Să construim curba de distribuție (poligon) (fig.10.4).

Orez. 10.4.

Noi definim gama de variatii:

Caracterizează limitele schimbării unui atribut variabil.

Media abatere absolută definiți după cum urmează:

Aceasta înseamnă că durata de ardere a fiecărei lămpi, în medie, se abate de la valoarea medie (6 ore) cu 0,8 ore.

Deviație standard egală

Aceasta înseamnă că durata de ardere a fiecărei lămpi se abate în medie de la medie (6 ore) cu 1,06 ore. În primul rând, trebuie să construiți o serie de distribuție.

Să calculăm coeficienți de variație:

În vedere:

Abaterea medie absolută:

După raportul pătrat mediu:

Din punct de vedere al calității produsului, coeficienții de variație ar trebui să fie minimi.

Deoarece planta este interesată de calitatea nu numai a lămpilor de control, ci a tuturor lămpilor, se pune întrebarea cu privire la calcul eroare medie de eșantionare, care depinde de variabilitatea caracteristicii (σ) și de numărul de unități (e) selectate:

Noi definim eroare marginală de eșantionare după formula: .

Număr de încredere t arată că discrepanța nu depășește o eroare de eșantionare multiplă. Cu o probabilitate de 0,954, se poate argumenta că diferența dintre eșantion și mediile generale nu va depăși două valori ale erorii medii de eșantionare, i.e. în 954 de cazuri, eroarea de reprezentativitate nu va depăși ± 2μ.

Astfel, cu o probabilitate de 0,954, timpul mediu de ardere este de așteptat să fie nu mai puțin de 5,6 ore și nu mai mult de 6,4 ore. Din punct de vedere al calității produsului, este necesar să ne străduim să reducem aceste abateri.

De obicei, la controlul statistic al calității, nivelul de calitate admisibil, care este determinat de numărul de produse care au trecut controlul și au avut o calitate sub minimul acceptabil, variază de la 0,5 la 1% din produse. Cu toate acestea, pentru companiile care se străduiesc să producă numai produse de cea mai înaltă calitate, acest nivel poate să nu fie suficient. De exemplu, Toyota se străduiește să reducă ratele la zero, ținând cont de faptul că, deși sunt produse milioane de vehicule, fiecare client achiziționează doar unul dintre ele. Prin urmare, împreună cu metodele statistice de control al calității, compania s-a dezvoltat mijloace simple controlul calității tuturor pieselor fabricate ( TQM). Controlul statistic al calității este utilizat în principal în fabricile în care produsele sunt fabricate în loturi.

Exemplu

După procesare, în tava procesului automat de mare viteză intră 50 sau 100 de piese, dintre care doar prima și ultima sunt inspectate. Dacă ambele părți sunt lipsite de defecte, atunci toate piesele sunt considerate bune. Dar dacă ultima parte se dovedește a fi defectă, atunci va fi găsită și prima parte defectă din lot și întregul defect va fi eliminat. Pentru a vă asigura că niciun lot nu scapă de control, presa este oprită automat după procesarea următorului lot de semifabricate. Utilizarea controlului statistic selectiv are un efect atotcuprinzător atunci când fiecare operațiune de producție este realizată stabil datorită depanării atentă a echipamentelor, utilizării de materii prime de calitate etc.

• Metrologia este știința măsurătorilor, a metodelor și a mijloacelor de asigurare a unității acestora, precum și a modalităților de a obține acuratețea de măsurare necesară.
• Siegel E. Statistici practice de afaceri: per. din engleza M.: Williams, 2008.S. 915.
• Siegel E. Decret. op. p. 919.
• În literatură, uneori aceste scheme sunt numite diagramă 7M: management, om, metodă, măsurare, mașină, material, mediu. Vezi de exemplu: Bergman B „Kle / sjo B. Calitatea de la nevoile clienților la satisfacția clienților: Londra, McGRAW-MILL Company, 1994. P. 199.

Managementul calitatii la intreprinderi se realizeaza in scopul imbunatatirii continue a produselor si serviciilor oferite. De asemenea, are ca scop aducerea mărfurilor în conformitate cu standardele de stat și internaționale. Cadrul de management al calității reglementează cele mai importante puncte care vă permit să răspundeți nevoilor consumatorilor și să asigurați un nivel adecvat de siguranță.

Definiția conceptului

Esența managementului calității poate fi definită ca activitatea intenționată a managerilor și angajaților unei întreprinderi de a influența procesul de producție pentru a îmbunătăți continuu calitatea produsului. Această activitate poate fi desfășurată ca management de top precum şi personalul obişnuit.

Managementul calității este un element al structurii generale de management și o parte integrantă a oricărei producții. Această ramură este responsabilă de formularea unei politici clare a calității, stabilirea obiectivelor și definirea obiectivelor prin care acestea vor fi atinse. Procese precum planificarea sunt cu siguranță prezente aici, precum și asigurarea tuturor conditiile necesareși furnizarea de resurse pentru a se asigura că produsele îndeplinesc standardele stabilite.

Trebuie remarcat faptul că managementul calității se realizează în fiecare etapă a ciclului de viață al unui produs. Acest proces începe în stadiul apariției unei idei și dezvoltării. documentatia proiectului... Și chiar și după ce produsul este vândut și pus în funcțiune, managerii de calitate colectează anumite informații pentru a îmbunătăți următoarele loturi.

Obiectul managementului calității este procesul de producție în sine, care începe din momentul în care apare o idee pentru fabricarea unui anumit produs. Iar subiecții sunt șefii întreprinderii, care includ atât conducerea de vârf, cât și șefii departamentelor individuale. Procesul în sine presupune îndeplinirea secvenţială a unui număr de funcţii: planificare, organizare, coordonare, motivare şi control.

Dezvoltarea managementului calitatii

Managementul calității este în mod constant îmbunătățit. Dezvoltarea managementului a trecut prin mai multe etape istorice:

• Până la sfârșitul secolului al XX-lea a avut loc controlul individual. Fiecare producător și-a evaluat în mod independent produsul pentru conformitatea cu eșantionul sau proiectul original.
• Deja la începutul secolului al XX-lea, necesitatea împărțirii responsabilităților a devenit evidentă. Așa ia naștere controlul magazinului, care presupune atribuirea unui domeniu individual de responsabilitate fiecărui angajat.
• În etapa următoare, putem vorbi despre aspect control administrativ, ceea ce presupune participarea directă a conducerii de vârf la procesele de management al calității.
• Odată cu creșterea scarei de producție, devine necesar să se creeze servicii separate de control tehnic la întreprindere, care nu numai că evaluează conformitatea cu standardele produsului final, ci și monitorizează întregul proces de producție.
• Pe măsură ce apare necesitatea unei evaluări calitative și cantitative a rezultatelor producției, se folosesc metode statistice.
• Se introduce un sistem de control general. Aceasta se referă la implicarea angajaților de toate nivelurile în managementul calității.
• La începutul secolului XXI, a organizatie internationala ISO, care se ocupă de standardizarea și certificarea produselor.

Cum se realizează managementul calității

Procesul de management al calității în fiecare companie în parte poate fi realizat în moduri diferite. Cu toate acestea, există un cadru standard care definește acțiunile managerilor la diferite niveluri în această problemă.

Deci, vorbind despre managerii superiori, merită remarcat faptul că responsabilitățile lor includ interacțiunea completă cu Mediul extern... Aceasta implică răspunsul în timp util la schimbările de standarde și acte legislative... De asemenea, este responsabilitatea managementului superior să elaboreze politici și să definească planuri de acțiune pentru îmbunătățirea calității produsului.

Vorbind despre responsabilitățile managerilor de mijloc, este de remarcat faptul că aceștia respectă toate deciziile și ordinele conducerii privind respectarea standardelor de calitate. Aceștia influențează direct procesul de producție și controlează toate etapele acestuia. Dacă conducerea de top determină strategia, atunci managementul de mijloc construiește planuri operaționale pe termen scurt pe baza acesteia. Putem spune că se formează anumite niveluri de management al calității, care corespund ierarhiei generale în organizație.

O astfel de politică de întreprindere precum managementul calității totale este caracterizată de o serie de caracteristici:

• strategia companiei vizează îmbunătățirea calității, care se reflectă la toate nivelurile de management;
• motivarea personalului are ca scop motivarea acestuia pentru a imbunatati calitatea produselor;
• mecanismul și procesul de producție sunt suficient de flexibili pentru a asigura adaptarea lui rapidă la standardele în schimbare și nevoile clienților;
• desfășurarea activităților de producție în conformitate cu standardele internaționale general acceptate;
• conformitatea sistemelor de control teorii moderneși abordări;
• certificarea obligatorie a tuturor tipurilor de produse.

Sistem de management al calitatii

Întreprinderile au o anumită structură, ceea ce presupune interacțiunea tuturor nivelurilor de conducere pentru a asigura calitatea corespunzătoare a produselor. Acesta este unul dintre conditii obligatorii dictat de modern conditiile magazinului... Acest fenomen este cunoscut sub numele de sistem de management al calității, care este ghidat de o serie de principii:

• ar trebui stabilită o interacțiune clară între șefii diferitelor departamente;
• ar trebui utilizată o abordare sistematică în managementul calității;
• merită să se facă distincția între procesul de dezvoltare a produsului și procesul de producție directă a acestuia;
• acest sistem trebuie să îndeplinească un număr limitat de funcții care l-ar separa în mod clar de altele disponibile în întreprindere.

Este de remarcat creșterea anuală a concurenței pe piață. Unul dintre principalele aspecte ale acestui proces este tocmai conformitatea mărfurilor cu standardele de calitate. Drept urmare, întreprinderile au început să acorde din ce în ce mai multă atenție acestui aspect al producției. În acest sens, este nevoie de o anumită bază materială, precum și echipament modern si tehnologie. Cu toate acestea, cel mai important punct este personalul. Este important să implementăm sistemul corect de motivare, precum și o filozofie de management în care fiecare angajat să simtă responsabilitatea personală pentru caracteristici finale produs.

Un astfel de sistem de management al calității necesită eforturi semnificative, care depind în mare măsură nu doar de amploarea producției, ci și de tipul produselor produse. De asemenea, conducerea este obligată să răspundă continuu oricăror modificări ale standardelor internaționale ISO 9001, precum și tuturor tipurilor de documente din industrie.

Metode de management al calitatii

Calitatea este o categorie destul de largă și încăpătoare, care are multe caracteristici și aspecte. Una dintre aceste caracteristici poate fi considerată metode de management al calității, a căror listă este următoarea:

• Metodele administrative sunt niște directive care sunt obligatorii. Acestea includ:
  • regulament;
  • norme;
  • standarde;
  • instrucțiuni;
  • comenzi de management.
• Metoda tehnologică – constă atât în ​​controlul separat, cât și în agregat asupra procesului de producție și a rezultatului final. În acest scop, se folosesc tot felul de instrumente moderne de inginerie, care sunt îmbunătățite în fiecare an. Cele mai obiective rezultate sunt caracterizate de dispozitive automate care măsoară și evaluează anumiți parametri fără participarea angajaților întreprinderii.
• Metode statistice - bazate pe colectarea datelor digitale cu privire la ieșirea produsului, precum și a acestuia indicatori de calitate... În plus, indicatorii obținuți sunt comparați pe perioade diferite pentru a identifica o tendință pozitivă sau negativă. Pe baza rezultatelor acestei analize se ia o decizie de îmbunătățire a sistemului de management al calității.
• Metoda economică – constă în aprecierea costului măsurilor care vizează îmbunătățirea calității, precum și rezultat financiar care urmează să fie realizate după implementarea lor.
• Metoda psihologică presupune o anumită influență asupra colectivului de muncă, care constă în străduința muncitorilor la cele mai înalte standarde de calitate. Autodisciplina și atmosfera morală din echipă sunt importante aici, precum și evaluarea caracteristicilor individuale ale fiecăruia dintre lucrători.

Pentru ca acțiunile din domeniul controlului calității la întreprindere să fie încununate cu succes, se recomandă combinarea acestor metode și efectuarea lucrărilor de management al calității într-o manieră cuprinzătoare.

Funcții

Se pot distinge următoarele funcții de management al calității:

• previziune - înseamnă determinarea, pe baza unei analize retrospective, a tendințelor, nevoilor și cerințelor viitoare în domeniul calității produselor;
• planificare - presupune pregătirea documentației prospective privind noile tipuri de produse, nivelul viitor de calitate, îmbunătățirea tehnologiei și materialelor (există o dezvoltare a unui anumit produs de referință sau a unei metode de producție, la nivelul de calitate al căruia ar trebui să se străduiască producția) ;
• asigurarea calitatii tehnologice, care presupune pregatirea completa pentru inceperea procesului de productie;
• asigurarea metrologica - presupune definirea standardelor si aducerea la acestea a tuturor obiectelor legate de productie;
• organizare - include asigurarea interacțiunii nu numai între structurile individuale ale întreprinderii, ci și între mediul intern și cel extern;
• asigurarea stabilității – constă în străduința constantă pentru un anumit nivel de calitate, precum și în eliminarea tuturor neajunsurilor și abaterilor identificate în procesul de producție;
• controlul calitatii - care vizeaza identificarea conformitatii intre nivelul planificat si atins, precum si conformitatea acestuia cu standardele declarate;
• functie analitica - presupune colectarea si studierea informatiilor despre rezultatele intreprinderii;
• suport juridic – este de a aduce toate sistemele și procesele din companie în conformitate cu reglementările legale;
• stimularea îmbunătățirii calității – include motivarea angajaților.

Trebuie remarcat faptul că funcțiile de management al calității, cu excepția articolelor specifice, se suprapun în mare măsură cu funcțiile de management de bază.

Principii de baza

Principiile managementului calității stau la baza sistemului de standarde internaționale și pot fi descrise după cum urmează:

• strategia de producție ar trebui să fie complet și complet orientată către consumator (acest lucru se aplică nu numai sortimentului, ci și nivelului de calitate al mărfurilor);
• conducerea intreprinderii este responsabila de asigurarea conditiilor necesare atingerii unui anumit nivel de calitate;
• tot personalul companiei – de la cel mai înalt până la cel mai jos nivel – ar trebui să fie implicat în procesul de îmbunătățire a calității produselor, pentru care să fie folosit un sistem de motivare și stimulente;
• managementul calității trebuie efectuat pe baza unei abordări sistematice, care constă în perceperea tuturor diviziilor întreprinderii în relația lor inextricabilă;
• este inacceptabil să se stabilească limitele ultime ale calității, dar merită să te ghidezi după principiul îmbunătățirii continue a nivelului său;
• adoptarea oricăror decizii care se referă la schimbări în tehnologia de producție în scopul îmbunătățirii calității produselor ar trebui să fie justificată de cifre care caracterizează fezabilitatea economică a introducerii anumitor inovații;
• străduindu-ne să îmbunătățim calitatea produsului final, merită să ceri același lucru de la furnizorii de materii prime, materiale, precum și de mașini și echipamente.

Respectarea acestor principii este o garanție organizare eficientă administrare de calitate.

Condiții

Pentru a aplica aceste principii în practică, este necesar să fie prezente următoarele condiții de management al calității:

• trebuie elaborat sau specific un plan de imbunatatire a productiei indicatori economici la care se străduiește compania;
• acțiunile de îmbunătățire a sistemului existent sunt recomandabile numai dacă există abateri semnificative de la parametrii specificați;
• aceste abateri trebuie masurate clar, este necesar sa se obtina o descriere sub forma unor cifre specifice sau indicatori economici;
• întreprinderea trebuie să dispună de resurse suficiente și de nivelul de capacități pentru a îmbunătăți producția și a o aduce în conformitate cu reperele.

ISO

Majoritatea întreprinderilor moderne folosesc standardele internaționale de management al calității ISO în activitățile lor de producție. Este o organizație la care participă reprezentanți a 147 de țări. Acest lucru permite crearea unor cerințe unificate pentru bunuri și servicii care nu numai că asigură un nivel ridicat de calitate, dar contribuie și la dezvoltarea comerțului internațional.

Cel mai utilizat standard de calitate din lume este ISO-9000. Conține 8 principii de bază după care activitățile ar trebui organizate. Acestea includ:

• orientare spre client;
• conducerea necondiționată a liderului;
• implicarea angajaților de toate nivelurile în procesele de management al calității;
• dezmembrarea procesului de producție în etape și componente specifice;
• înțelegerea managementului calității ca un sistem de elemente interconectate;
• străduință continuă pentru îmbunătățirea calității produselor și îmbunătățirea mecanismelor de producție;
• toate deciziile ar trebui luate numai pe baza faptelor;
• relaţia organizaţiei cu mediul extern trebuie să fie reciproc avantajoasă.

Vorbind despre sistemul ISO 9001, este de remarcat faptul că acesta definește cerințe specifice, care, spre deosebire de principii, sunt obligatorii. Conform acestui standard, întreprinderile primesc un certificat care confirmă nivelul adecvat al produselor lor, capabil să răspundă pe deplin nevoilor clienților, precum și să asigure siguranța.

Sistemul ISO 9004 este un ghid pentru acele întreprinderi care caută să-și îmbunătățească calitatea produselor și să îmbunătățească producția. implică descriere detaliata toate etapele care vor aduce producția în concordanță cu cerințele tot mai mari.

Trebuie remarcat faptul că aducerea producției în conformitate cu standardele ISO este o decizie voluntară a șefului. Cu toate acestea, pentru organizațiile ambițioase care nu doresc să se limiteze la piețele locale, aderarea la aceste reglementări, precum și obținerea certificării corespunzătoare, este o necesitate.

De ce este nevoie de managementul calității

Managementul modern al calității pune multe sarcini producătorilor, a căror implementare asigură un nivel adecvat de calitate a produsului. În ciuda faptului că în continuare standarde internaționale este o inițiativă voluntară, tot mai multe companii i se alătură pentru a-și consolida poziția pe piață. Obiectivele managementului calității pot fi descrise după cum urmează:

• îmbunătățirea nivelului calității, precum și asigurarea siguranței produselor;
• îmbunătățirea procesului de producție pentru a obține cele mai înalte rezultate economice;
• creare imagine pozitivă pe piață, ceea ce va crește semnificativ vânzările;
• dobândirea unei superiorități semnificative față de concurenți;
• atragerea de investiții;
• intrarea pe noi piețe;
• în cazul respectării standardelor internaţionale - exportul produselor în străinătate.

Fiecare manager de companie ar trebui să fie conștient de faptul că asigurarea unui nivel ridicat de calitate este necesară nu numai pentru utilizatorul final, ci și pentru compania în sine. De ce? O organizare competentă a managementului calității, precum și aderarea la toate standardele de stat și internaționale, deschid noi piețe pentru produse și, prin urmare, vă permit să obțineți profitul maxim.

Principalele probleme

Managementul calității vine cu o serie de provocări și bariere semnificative. Acestea includ următoarele:

• combinaţie activitati de marketingîn deplină conformitate cu toate principiile și standardele de calitate;
• în ciuda intereselor economice ale întreprinderii, întregul sistem de asigurare a calității trebuie să țină cont de cerințele și solicitările consumatorului;
• control continuu al calitatii in toate etapele procesului de productie;
• lipsa personalului calificat, suficient de conștient de cele mai recente standarde.

Instrumente de calitate

Se pot distinge următoarele grupuri de instrumente de calitate:

• instrumente de control care vă permit să evaluați fezabilitatea luării anumitor decizii manageriale;
• instrumente de management al calității - includ informații cuprinzătoare despre parametrii unui anumit produs și caracteristicile producției acestuia (utilizate în principal în etapa de dezvoltare);
• instrumente de analiză - vă permit să identificați „blocurile” și să determinați direcția de îmbunătățire a producției;
• instrumente de proiectare – sunt utilizate în etapa de dezvoltare a produsului și vă permit să identificați cele mai semnificative caracteristici de calitate ale unui produs pentru un potențial consumator.

Trebuie remarcat faptul că asigurarea unui nivel ridicat de calitate a produsului este sarcina inițială a oricărui întreprindere modernă, care urmărește să ocupe o poziție stabilă pe piață, precum și să-și extindă limitele. Obținerea unui certificat internațional de calitate ISO 9001 vă permite nu numai să vă creșteți reputația, ci și să intrați pe arena internațională.