Ora standard in productie. Probleme tipice cu soluții
Raționalizarea forței de muncă presupune stabilirea unei măsuri a costurilor cu forța de muncă pentru producerea unei unități de produs (buc, m, t), pe unitatea de timp (oră, tură, lună) sau efectuarea unei anumite cantități de muncă în anumite condiții organizatorice și tehnice.
Standardele de muncă (standarde de producție, timp, serviciu, număr) sunt stabilite pentru lucrători în conformitate cu nivelul atins de echipamente, tehnologie, organizare a producției și a muncii.
Standardul de muncă determină cantitatea și structura costurilor cu timpul de lucru necesare pentru îndeplinirea unui anumit loc de muncă și este standardul cu care sunt comparate costurile efective ale timpului pentru a stabili raționalitatea acestora. La raționalizarea muncii lucrătorilor și angajaților se aplică următoarele tipuri de standarde de muncă: standarde de timp, standarde de producție, standarde de servicii, numere, controlabilitate, sarcini standardizate. Întrucât măsura universală a muncii este orele de lucru, toate standardele muncii sunt derivate din norma de timp.
Standardul de timp este cantitatea de timp de lucru necesară pentru a efectua o unitate de muncă specifică (operație) de către un lucrător sau un grup de lucrători de mărimea și calificările corespunzătoare în modul cel mai rațional pentru a acestei intreprinderi conditii organizatorice, tehnice si economice, tinand cont de avansat experiență de producție. Standardul de timp este calculat în ore de om, minute de om sau secunde de om.
Pentru a stabili timpul standard, este necesar să aflați componența costurilor timpului de lucru și valorile lor specifice pentru efectuarea acestei lucrări.
Compoziția normei de timp poate fi reprezentată prin următoarea formulă
NVR = Tpz + Top + Frână + Totl + Tpt (1.1)
(Sus = Tos + Tvs), (1,2)
unde Nvr este norma de timp;
Tpz - timp pregătitor și final;
Top - timp de funcționare;
Tos - ora principală;
Televizoare - timp auxiliar;
Torm - timp pentru deservirea locului de muncă;
Totd - timp pentru odihnă și nevoi personale;
Tpt - pauze datorate tehnologiei si organizarii productiei.
În funcție de natura elementelor individuale ale cheltuielilor de timp, se modifică metodologia de raționalizare a fiecăruia dintre ele.
Timpul pregătitor și final, de exemplu, este stabilit pentru un lot de produse identice sau pentru întreaga sarcină în general. Valoarea sa nu depinde de dimensiunea lotului de piese, ci depinde de tipul și caracteristicile organizării producției și a muncii, precum și de natura muncii. In conditii de singur si producție la scară mică Lucrările pregătitoare și finale sunt efectuate de însuși lucrătorul. În producția de masă, multe dintre aceste lucrări sunt efectuate de muncitori speciali (reglarea echipamentelor etc.). Cantitatea necesară de timp pregătitor și final este determinată pe baza datelor din fotografiile timpului de lucru și a standardelor de timp.
Ora principală și cea auxiliară pentru toate procesele, cu excepția celor manuale, sunt setate separat. Timpul principal depinde de volumul de muncă efectuat și de modurile echipamentului utilizat. Poate fi redusă prin combinarea metodelor de lucru, utilizarea mai multor dispozitive, prelucrarea în grup a pieselor etc.
Domeniul lucrărilor pentru deservirea locului de muncă și costurile necesare timpul necesar pentru finalizarea acestora depinde de tipul și organizarea producției, de natura lucrărilor efectuate, de tipul echipamentului etc. O parte din aceste lucrări pot fi efectuate în timpul mașinii automate (ungerea și curățarea echipamentelor, curățarea așchiilor), în timp ce celelalte pot fi transferate lucrătorilor de întreținere a producției.
Timpul de deservire a unui loc de muncă se stabilește conform standardelor sau după fotografiile orelor de lucru.
Cantitatea timpului de odihnă depinde de mulți factori care determină oboseala lucrătorului: efortul fizic, ritmul de lucru, vibrația locului de muncă, postura de lucru etc. Timpul de odihnă este determinat ca procent din timpul operațional.
Timpul pentru nevoi personale se stabileste in minute pe tura sau in valoare de 2% din timpul operational si este inclus in norma de timp.
Toate costurile timpului de lucru (cu excepția timpului pregătitor și final) sunt stabilite pe operațiune sau pe unitate (bucata) de produs și în valoare totală la timpul standard al piesei (Tpc). Acesta include următoarele elemente:
În consecință, norma de timp este formată din două părți principale: norma de timp pregătitor-finală și norma de timp bucată.
Pentru munca manuală și mașină-manuală, în care timpul pentru întreținerea locului de muncă, precum și pentru odihnă și nevoi personale este normalizat ca procent din timpul de funcționare, formula pentru norma de timp pe bucată ia următoarea formă
unde K este timpul pentru deservirea locului de muncă, odihnă și nevoi personale, ca procent din timpul operațional.
În întreprinderi, este adesea necesar să se cunoască timpul total petrecut pentru producerea unui produs sau pentru efectuarea unei operațiuni, de ex. calculul tuturor costurilor. În acest scop, se determină timpul de calcul al piesei, care, pe lângă lucrul la bucată, include o parte din timpul pregătitor și final pe unitatea de producție. Acesta este cel mai precis și complet standard de timp. Se calculează prin formula
unde n este numărul de produse din lot.
Rata de productie este numarul de unitati de productie naturale (bucati, metri, unitati) sau conventionale (topiti, indepartari etc.) care trebuie produse pe unitatea de timp (tur, luna) in anumite conditii organizatorice si tehnice de catre unul sau un grup de lucrători cu calificări adecvate.
Pentru a calcula ratele de producție sunt folosite mai multe formule. Cea mai generală formulă este următoarea
Nvyr = Tsm / Nvr, (1,6)
unde Nvyr este rata de producție;
Tsm - fondul de timp de lucru în tură;
Nvr este standardul stabilit de timp per unitate de produs. În acele industrii în care timpul pregătitor și final, timpul pentru deservirea locului de muncă, pentru nevoi personale și odihnă sunt standardizate pe tură, rata de producție se calculează folosind următoarele formule:
Există o relație inversă între norma de timp și norma de producție, adică. pe măsură ce standardul de timp scade, rata de producție crește. Cu toate acestea, aceste cantități nu se modifică în aceeași măsură: ritmul de producție crește într-o măsură mai mare decât scade ritmul de timp.
Există următoarele relații între schimbările în norma de timp și norma de producție:
Pe specii individuale Este destul de dificil să stabiliți standardele de timp și de producție pentru muncă. În aceste condiții, standardele de muncă apar sub forma standardelor de serviciu și a forței de muncă, care, odată cu mecanizarea și automatizarea producției, sunt din ce în ce mai utilizate în industrie.
Norma de serviciu este numărul stabilit de echipamente (număr de locuri de muncă, metri patrati zonă etc.), care trebuie deservit de un lucrător sau grup de lucrători cu calificări corespunzătoare în anumite condiții organizatorice și tehnice în timpul schimbului. Este derivat din norma de timp. Pentru a calcula rata de serviciu, trebuie să determinați rata de timp de serviciu.
Timpul standard de întreținere este timpul necesar în anumite condiții organizatorice și tehnice pentru întreținere în timpul schimbării unui echipament, a unui metru pătrat de suprafață de producție etc.
După ce ați determinat timpul standard pentru întreținere conform standardelor sau folosind cronometrarea, puteți calcula standardul de serviciu folosind următoarea formulă:
unde Nch este rata de serviciu;
Nvr.o - timp standard pentru întreținerea unei unități de echipament, o unitate de producție
zone etc.;
Nvr - timpul standard pe unitate de lucru, pe funcție îndeplinită;
n - numărul de unităţi de muncă efectuate într-o anumită perioadă (schimb, lună);
K este un coeficient care ține cont de îndeplinirea funcțiilor suplimentare neluate în considerare de norma de timp (funcții contabile, instrucție, monitorizare proces), precum și pentru recreere și nevoi personale.
Un tip de standard de serviciu este standardul de controlabilitate, care determină numărul de angajați sau numărul diviziuni structurale, pentru un manager. Aceste standarde sunt utilizate în cazurile în care nu este practic să se stabilească standarde de timp.
Numărul standard de angajați este înțeles ca numărul de lucrători cu o anumită compoziție profesională și de calificare necesar pentru îndeplinirea unei sarcini de producție. Număr necesar muncitori, ocupat cu service producția este determinată de formulele:
unde Nch este norma populației;
O - numărul total de unități de utilaje deservite, metri pătrați suprafață de producție etc.;
Dar acesta este standardul de serviciu.
Pentru a crește eficiența muncii lucrătorilor plătiți cu timp, aceștia stabilesc sarcini standardizate pe baza standardelor de muncă de mai sus.
O sarcină standardizată este o cantitate stabilită de muncă pe care un angajat sau un grup de angajați trebuie să o efectueze într-o anumită perioadă, în conformitate cu anumite cerințe de calitate a produsului.
Sarcinile standardizate pot fi stabilite separat și, dacă este necesar, utilizate în combinație cu standardele de serviciu sau de personal.
Ținând cont de specificul producției, volumul de muncă stabilit printr-o sarcină standardizată poate fi exprimat în forță de muncă (ore de muncă standardizate) sau indicatori fizici (bucăți, m3 etc.).
În funcție de organizarea producției și de natura muncii efectuate, sarcinile standardizate pot fi stabilite pentru o tură, o lună sau pentru perioada de implementare completă a unei anumite cantități de muncă.
costă timp forță de muncă standard
2.9.1 Standardizarea operațiunilor la mașinile universale acționate manual.
Determinarea timpului de bază (tehnologic).
Timpul principal este determinat de formule de calcul pentru tipul de muncă corespunzător și pentru fiecare tranziție tehnologică (T o1, T o2, ..., T o n).
Timp de bază (tehnologic) pentru operare:
unde n este numărul de tranziții tehnologice.
Definiţia auxiliary time.
Pentru echipamentele concepute pentru a efectua lucrări cu o singură tranziție cu moduri constante într-o singură operațiune (mașini de tăiere multiplă, mașini de hidrocopiat, mașini de prelucrare a vitezei, mașini de broșare, mașini de prelucrat filet), timpul auxiliar T in este dat pentru operație, inclusiv timpul de instalare și demontare a piesei de prelucrat.
Timpul auxiliar pentru o operație este determinat de formula:
unde t gura este timpul de montare și demontare a piesei, dat după tipul de dispozitiv, indiferent de tipul mașinii, min;
t per – timpul asociat tranziției, dat după tipul de mașină, min;
t’ per – timp neinclus în complexul de timp asociat tranziției, min;
tmeas – timpul pentru măsurătorile de control după finalizarea tratamentului de suprafață. Timpul pentru măsurătorile de control este inclus numai în cazurile în care nu este acoperit de timpul principal sau nu este inclus în complexul de timp asociat tranziției, min;
Kt in – factor de corecție pentru timpul auxiliar, min.
Determinarea timpului de funcționare:
, min
unde T o este timpul principal de procesare;
T in – timp auxiliar pentru prelucrare, min.
Stabilirea timpului pentru întreținerea locului de muncă și nevoi personale.
Timpul pentru întreținerea locului de muncă, odihnă și nevoi personale este determinat ca procent din timpul operațional conform cărților de referință reglementare.
Norma de timp a piesei:
unde α obs și α oln sunt timpul pentru deservirea locului de muncă și timpul pentru odihnă și nevoi personale, exprimat ca procent din timpul operațional.
Stabilirea timpului pregătitor și final.
Timpul pregătitor și final T pz este normalizat pentru un lot de piese, iar o parte din acesta per parte este inclusă în timpul standard de calcul al piesei:
, min
unde n d este numărul de piese din lot.
2.9.2 Standardizarea operațiunilor pe mașini CNC universale și multifuncționale.
Ora standard și componentele sale:
, min
unde Tca este timpul ciclului de funcționare automată a mașinii conform programului, min.
, min
unde T o este timpul principal (tehnologic) pentru prelucrarea unei piese este determinat de formula:
, min
unde L i este lungimea traseului parcurs de o unealtă sau piesă în direcția de avans în timpul prelucrării secțiunii tehnologice i-a (ținând cont de plonjare și depășire), mm;
S mi – avans minut la secțiunea i-a tehnologică, mm/min;
Т m-v – timpul auxiliar al mașinii conform programului (pentru furnizarea unei piese sau unealte de la punctele de plecare până la zonele de prelucrare și îndepărtare, setarea sculei la dimensiune, schimbarea sculei, modificarea valorii și direcției de avans), timpul de pauze tehnologice, min.
, min
unde Тв.у – timpul pentru instalarea și scoaterea piesei manual sau cu un lift, min;
Tv.op – timp auxiliar asociat functionarii (neinclus in programul de control), min;
T v.meas – timp auxiliar de nesuprapunere pentru măsurători, min;
K t in – factor de corecție pentru timpul de efectuare a lucrărilor auxiliare manuale, în funcție de lotul de piese prelucrate;
α tech, α org, α departament – timp pentru întreținerea tehnică, organizatorică a locului de muncă, pentru odihnă și nevoi personale în timpul întreținerii unei singure mașini, % din timpul de funcționare.
Timpul standard pentru instalarea unei mașini este prezentat ca timpul pentru lucrările pregătitoare și finale la prelucrarea loturilor de piese, indiferent de dimensiunea lotului, și este determinat de formula:
unde T p-31 este timpul standard de primire a unei comenzi de lucru, documentație tehnologică la începutul lucrării și livrare la sfârșitul schimbului, min; Tp-31 = 12 min;
T p-32 – standard de timp pentru instalarea unei mașini, dispozitive, unealtă, dispozitive software, min;
Proba T – timp standard pentru procesarea de probă (prima parte), min.
Standardizarea tehnică se efectuează pentru operațiunea 015 „Tornire cu PU” și operațiunea 025 „Complex cu PU”.
Timpul de procesare principal (tehnologic) pentru fiecare tranziție este determinat de formula:
, min
, min
, min
unde l cut – lungime de tăiere, mm
y, ∆ - cantitatea de avans sau supracurgere, mm
L – lungimea traseului piesei de tăiere a sculei, mm.
i – numărul de treceri.
L 1 =45 + 4 = 49mm;
L2 =45 + 4 = 49mm;
T o1 = 49/(750 × 0,19) ×2 = 0,68 min;
T o2 = 49/(1000 × 0,19) ×2 = 0,51 min;
T o 3 = 10 × 12/(1600 × 0,16) = 0,46 min;
T o 4 = 8,5 × 12/(800 × 0,16) = 0,79 min;
Timpul principal de procesare pentru o operație este determinat de formula:
0,68 + 0,51 + 0,46 + 0,79 = 2,44 min.
Timpul auxiliar pentru operare este determinat:
, min
unde t в.у – timp auxiliar pentru montarea și scoaterea piesei, min;
t v.meas – timp auxiliar de nesuprapunere pentru măsurători, include timpul de măsurare cu capse 0,14 min, timpul de măsurare cu alezajul 0,24 min, timpul de măsurare cu dopuri 0,2 min, timpul de măsurare cu șablon 0,11 min, t in.masuri. = 0,14+0,24+0,2+0,11=0,69 min;
t mv – timpul auxiliar al mașinii asociat cu efectuarea mișcărilor și mișcărilor auxiliare la prelucrarea suprafețelor și rotirea turelei, min.
t v.u = 0,7 min;
t mv1 = 0,38min;
t mv2 = 0,38 min;
t mv3 = 0,26 min;
t mv4 = 0,26 min;
0,7 + 0,69 + 0,38 + 0,38 + 0,26 + 0,26 = 2,67 min.
Timpul de deservire a locului de muncă și timpul de pauză pentru odihnă și nevoi personale este de 5% și, respectiv, 4% din timpul de funcționare:
α obs =5% α oln =4%
Timpul piesei este determinat de formula:
T buc = (2,44 + 2,67) × (1 + (5 + 4)/100) = 5,5 min
Timpul pregătitor și final este determinat de formula:
unde T p-31 este timpul de obținere a sculei, T p-31 = 12 minute;
T p-32 – timpul de instalare a mașinii, T p-32 = 24 minute;
Eșantion T – timp standard pentru procesarea de probă (a primei părți),
T arr. = 14 min.
T pz =12 + 24 + 14 = 50 min.
Calculul și proiectarea mașinilor-unelte.
La efectuarea unei operații complexe cu PU pe un centru de prelucrare
IR500ПМФ4 se aplică un cuplu piesei „Carcasa”.
Mărimea forțelor de strângere ale piesei din dispozitiv poate fi determinată prin rezolvarea problemei de statică pentru echilibru solid, sub influența tuturor forțelor aplicate acestuia și a momentelor care decurg din aceste forțe - tăiere și altele care tind să miște piesa instalată (forțe de greutate, forțe centrifuge inerțiale), strângere și reacție a suporturilor.
Mărimea forțelor de tăiere și momentele acestora sunt determinate folosind formulele teoriei tăierii metalelor sau selectate din cărțile de referință de reglementare. Valoarea constatată a forțelor de tăiere pentru fiabilitatea prinderii piesei se înmulțește cu factorul de siguranță K=1,4÷2,6.
Calculul forței de strângere.
În cazul nostru, piesa de prelucrat este montată pe dornul de fixare și presată cu planul inferior pe placă cu o piuliță M16 printr-o șaibă cu eliberare rapidă. În timpul prelucrării, piesa este supusă unui moment forfecare M cr și unei forțe axiale P o. Piesa de prelucrat este împiedicată deplasarea prin forțele de frecare care apar între suprafețele elementelor de montare și de prindere ale dispozitivului de fixare. Cu această schemă de fixare prezentată în Figura 2, forța de strângere necesară este determinată de formula:
Când plictisitor.
Forța aplicată pe cheia filetată cu piuliță:
Unde: D H – diametrul exterior al capătului suport al piuliței D H = 24 mm;
D ÎN – diametrul interior al capătului suport al piuliței D ÎN = 16 mm;
r cp– raza medie a filetului șurubului r cp= 7,513 mm;
l – distanța de la axa șurubului până la punctul de aplicare a forței Q
(mm) ;
d – diametrul exterior nominal al filetului d= 16 mm;
α – filetul șurubului unghi de trecere α= 3°;
;
s – pasul filetului s= 1,5 mm;
- este îndeplinită condiția de autofrânare a elicei;
φ pr – unghi redus de frecare într-o pereche filetată φ pr ≈ 6°40’ ;
f - coeficient de frecare pentru contactul plat a două părți de împerechere la capătul inferior al piuliței f= 0,1 ;
β 1 – jumătate din unghiul din partea superioară a unui profil de filet metric la f= 0,1β 1 = 30°;
l – lungimea plăcii de montaj
e – distanța dintre șuruburi
a – distanța dintre șurub și zona de tăiere
K - factor de siguranță, K=1,95
Q=40 N, care corespunde cerinței de bază pentru mecanismele de strângere cu acționări manuale - forța de fixare manuală nu este mai mare de 145-195 N;
b) Moment de forță Q, clemă filetată cu cheie atașată cu piuliță:
c) Forța de strângere:
Calculul dispozitivului pentru rezistență.
Cea mai încărcată legătură din dispozitiv este pinul M16, deoarece lucrează constant în tensiune atunci când ține piesa de prelucrat în dispozitiv. Pentru a afla dacă condiția de rezistență este îndeplinită, este necesar să verificați starea de rezistență a știftului:
;
;
unde: N – forța normală, N=W=1541N (deformare la tracțiune)
A – aria secțiunii transversale a degetului, mm 2;
σ limit – efortul ultim al materialului crampoanelor; pentru oțel de structură σ pre = σ t =360 N/mm 2 ;
s – factor de siguranță.
;
unde: D 1 =13,835 mm, diametrul interior al șurubului.
mm 2;
N/mm2;
;
Factorul de rezistență admisibil [s]=2.
Examinare:
Condiția de rezistență este îndeplinită.
De asemenea, pentru a calcula rezistența știftului, este necesar să se efectueze un calcul pentru prăbușirea filetului. Deoarece principalul motiv pentru defectarea filetului este uzura acestuia. Calculul rezistenței la uzura filetului este determinat de valoarea admisibilă a tensiunii lagărului [σ cm ]=60 N/mm 2
;
unde: F – forța de compresiune, F=W=1761,2N;
A cm – aria de contact, mm 2;
[σ cm ] – efort admisibil la rulment, [σ cm ]=60N/mm 2 .
;
unde: d – diametrul gaurii, d=13,835mm;
δ – înălțimea piuliței, δ=24mm.
N/mm2;
Examinare:
σ cm<[σ см ];
5,3 N/mm2<60 Н/мм 2 .
Au fost îndeplinite condițiile pentru rezistența la strivire a știftului. În consecință, pinul selectat va rezista la sarcini în timpul funcționării dispozitivului.
Calculul dispozitivelor pentru precizie.
Eroarea de instalare ξ y depinde de eroarea de bază ξ b, eroarea de montare ξ з și eroarea dispozitivului ξ pr
,mm ;
unde: s max – jocul radial maxim între piesă și dornul de fixare, mm.
,mm ;
unde: D max – diametrul cel mai mare al orificiului de bază al piesei, mm D max = 100,0095 mm;
d min – cel mai mic diametru al știftului de instalare, mm d min = 67,94 mm;
mm;
Eroarea de fixare ξ з este egală cu zero, deoarece mișcările de contact la îmbinarea „piesa de prelucrat – suporturi de fixare” practic nu se modifică. De asemenea, în acest caz, forțele de fixare sunt constante, suporturile practic nu se uzează, rugozitatea și ondularea bazelor pieselor de prelucrat sunt uniforme, deoarece bazele de montare ale piesei de prelucrat au fost prelucrate înainte de găurire.
Eroarea dispozitivului ξ pr constă din mai multe erori:
ξ ус – erori la fabricarea și asamblarea elementelor de instalare și a dispozitivelor de fixare.
ξ n – uzură progresivă.
ξ с – erori de instalare și fixare a dispozitivului pe mașină.
ξ ус =0,01 mm, deoarece aparatul este fabricat în ateliere dotate cu echipamentul necesar.
ξ și tinde spre zero, deoarece uzura știfturilor de montare nu este intensă.
De asemenea, ξ с tinde spre zero, deoarece instalarea dispozitivului de fixare pe masa mașinii se efectuează o dată pe lot de piese.
,mm;
,mm;
Eroarea admisă în locația găurilor cu diametrul de 100 mm este de 0,25 mm, cu un diametru de 125 mm este de 0,1
0,1 mm > 0,0795 mm
Deoarece eroarea în locația găurilor cu diametrul de 100 mm și 125 mm este dependentă, aceasta crește cu toleranța găurii de bază. În consecință, eroarea permisă este mai mare decât eroarea dispozitivului, ceea ce înseamnă că este posibilă prelucrarea găurilor cu precizia necesară a poziției relative pe un dispozitiv dat.
Proiectarea gabaritului de referință
Acest dispozitiv este un gabarit conceput pentru a măsura distanța centrală de 200 mm între două găuri cu diametrul de 100H8 și 125H8. Este format dintr-un corp care măsoară 332,5h14 și înălțimea 25js14/2 cu un dop tubular cu diametrul de 100 presat în el cu un capăt filetat M12-6N pe care un mâner cu un diametru de 24h14 și o rolă de control cu un diametru de 20 sunt instalate, ceea ce este necesar pentru a măsura distanța dintre centru.
Corpul dispozitivului este instalat pe suprafața piesei în dimensiunea 580H14, pe baza unui orificiu cu diametrul de 100H8, o rolă de control este introdusă într-un orificiu traversant cu un diametru de 125H8, cu ajutorul căreia controlăm distanta interaxiala de 200±0,05 si dispunerea simetrica a gaurilor cu diametrul de 100H8 si 125H8. Dimensiunile sunt considerate acceptabile dacă gabaritul și rola de control care trec printr-o gaură cu diametrul 125H8 în gabarit sunt instalate simultan în găuri cu diametrul 100H8 și 125H8.
D nom – dimensiune conform desenului
Câmpul de toleranță TP este determinat din formulă
unde D max, dmax – dimensiunea limită cea mai mare, mm
D min ,dmin – cea mai mică dimensiune limită, mm
ES,es – abaterea limită superioară, mm
EI,ei – abaterea limită inferioară, mm
Toleranță de poziție T Pk =0,006mm
Limitarea abaterilor între axele a două elemente 
Limitarea dimensiunilor calibrului
Rata de producție este unul dintre indicatorii cheie ai succesului proceselor de lucru. Din articol veți afla ce formulă să utilizați pentru a calcula rata de producție, descărcați mostre ale documentelor necesare
Din acest articol veți învăța:
Ce este rata de producție
Pentru o standardizare corectă, fără de care este imposibil să se dezvolte un sistem obiectiv de remunerare la o întreprindere și să se efectueze planificarea economică, este mai întâi necesar să se determine unitățile de măsură. Una dintre ele este rata de producție. Aceasta este cantitatea de muncă pe care un angajat trebuie să o facă într-un anumit timp, respectând în același timp cerințele organizaționale și tehnice. Este stabilit în unități fizice: tone, kilograme, metri, bucăți etc. De asemenea, acest indicator poate fi folosit nu pentru o singură persoană, ci pentru un grup sau brigadă.
În economia producției, producția este determinată la fiecare întreprindere separat și este reglementată prin contract colectiv. La nivel federal, documentele de reglementare oferă doar recomandări practice și o abordare unificată pentru calcularea standardelor. Legislația muncii garantează asistența statului și a sindicatelor în procesul de standardizare în vederea respectării drepturilor și intereselor personalului (articolul 22 din Codul muncii). Totodată, angajatorul este obligat să organizeze condiții de muncă în care cerințele sale să fie îndeplinite (articolul 163 din Codul muncii).
La întreprindere, un specialist în standardizare este responsabil pentru calcularea standardelor. Lucrează în strânsă colaborare cu serviciul economic. Acestea determină valoarea medie a producției trimestrial și separat pentru diferite perioade de timp. Acest lucru vă permite să ajustați planurile de producție și să luați în considerare producția atunci când plătiți forța de muncă.
Normele nu sunt un standard strict definit care nu este supus revizuirii. Dimpotrivă, respectarea standardelor de producție trebuie să țină cont de caracteristicile și uzura echipamentelor, de starea spațiilor, de condițiile sanitare și igienice din zona de producție și să se modifice flexibil în funcție de indicatori. Cu alte cuvinte, normele trebuie să fie progresive, reflectând realitatea.
Subiectul problemei
Citiți și despre când instanța nu va permite concedierea pentru absenteism, cum să rețineți un angajat care dorește să renunțe și cum să returnați banii pe care i-ați cheltuit pe un apartament.
Exemple de calcul
Să ne uităm la exemple de calcul. Să începem cu ceva simplu. Maestrul realizează mânere pentru tigăi fără ajutorul mașinilor, folosind unelte de mână. Cât de mult poate face într-o zi? Timpul total de funcționare este de 20.000 de secunde, sunt necesare 2500 de secunde pentru fiecare mâner. Prin urmare, vor fi produse 8 pixuri pe zi (20000 / 2500 = 8).
- Să complicăm condițiile. Într-un atelier care produce mânere pentru tigăi se ține cont de timpul necesar pregătirii echipamentelor. Schimbarea durează 28800 s. Conform standardelor, lucrările preliminare necesită 200 de secunde, iar pentru a face un mâner pe mașină – 1700 de secunde. Aceasta înseamnă că se calculează norma (28800 - 200) / 1700 = 16,82 pixuri pe tură.
- Într-un alt atelier au achiziționat utilaje cu care procesul de realizare a mânerelor este complet automatizat. Conform documentației, se pot realiza 50 de pixuri pe tură. Dar trebuie să ținem cont de timpul de serviciu - este nevoie de 0,85 din tură și coeficientul timpului de muncă util este de 0,95. Prin urmare, calculăm acest lucru: 0,85 * 50 * 0,95 = 40,375 pixuri ar trebui să fie făcute de mașină pe schimb.
Schimbarea ratei de producție: formulă
Un model matematic pentru determinarea productivității ar trebui să ia în considerare și programul de lucru în schimburi și mecanizarea producției. La stabilirea normelor pentru o tură, este necesar să rețineți că 8 ore de tură nu echivalează cu 8 ore de timp de lucru pur.
Formula ratei de producție în schimburi pentru atelierele automate:
În producția de masă, este recomandabil să aplicați următoarea regulă:
Vă rugăm să rețineți: dacă o organizație intenționează să modifice standardele, angajatorul este obligat să notifice acest lucru cu cel puțin 2 luni înainte (articolul 162 din Codul Muncii). În cazul în care personalul nu este de acord să lucreze conform noilor cerințe, procedura ulterioară este descrisă la art. 74.
Standardele de muncă pentru lucrători sunt realizate folosind următoarele tipuri de standarde de muncă: standarde de timp, standarde de producție, standarde de număr, standarde de servicii, precum și sarcini standardizate.
Ora standard- aceasta este o anumită perioadă de timp necesară pentru a produce o unitate de produs (unitate de muncă) de către un lucrător sau un grup de lucrători cu o anumită calificare în condițiile organizatorice și tehnice corespunzătoare.
Rata de producție- acesta este un număr dat de unități de produse (sfera de activitate) pe care un angajat sau un grup de lucrători cu o anumită calificare trebuie să le producă pe unitatea de timp de lucru în condițiile organizatorice și tehnice corespunzătoare.
Număr de persoane- acesta este un număr dat de lucrători ai profesiei și calificărilor relevante, care este stabilit ca fiind necesar pentru îndeplinirea sarcinilor de muncă necesare (funcții sau domeniul de activitate) în anumite condiții organizatorice și tehnice.
Standard de serviciu- este un număr dat de unități de mijloace de producție (echipamente, dispozitive, locuri de muncă etc.) pe care un angajat sau un grup de angajați cu o anumită profesie și calificare trebuie să le deservească pe parcursul unei unități de timp de lucru în condițiile organizatorice și tehnice corespunzătoare .
Sarcină standardizată- aceasta este o cantitate specificată de muncă pe care un angajat sau un grup de angajați trebuie să o îndeplinească în timpul unui schimb de muncă sau pentru o altă unitate de timp de lucru.
Există, de asemenea, standarde de muncă standard. Acestea includ standardele de muncă intersectoriale, sectoriale și profesionale. Standardele de muncă intersectoriale sunt unificate în natură și dezvoltate ținând cont de condițiile organizatorice și tehnice uniforme la întreprinderile din diverse industrii. Standardele de muncă din industrie sunt standarde de muncă stabilite pentru munca specifică unei anumite industrii. Dezvoltarea lor se realizează prin cercetare la întreprinderi dintr-o anumită industrie. Standardele profesionale de muncă sunt dezvoltate pentru anumite tipuri de muncă în condiții standard organizatorice și tehnice. Standardele locale de muncă sunt standarde de muncă elaborate direct la întreprindere însăși pentru munca care este specifică organizației și nu există standarde intersectoriale, sectoriale, profesionale de muncă. Experiența întreprinderilor rusești cu exemple și cifre poate fi găsită în secțiunea Raționalizarea forței de muncă biblioteci portal.
Stabilirea sarcinilor standardizate pentru muncitori a devenit larg răspândită în ultimele câteva decenii pentru a stimula productivitatea lucrătorilor plătiți cu ora în contextul trecerii de la producția de masă și la scară largă la producerea unei game largi de produse în serii mici. De regulă, sarcinile standardizate sunt stabilite pentru lucrătorii care sunt plătiți în funcție de timp. De exemplu, în producția principală - muncitori angajați pe linii transportoare, operatori de linii automate, sudori electrici și pe gaz, în departamentele de servicii de producție - operatori de mașini în zonele de reparații și transport, operatori de mașini în zonele experimentale și de scule. Sarcinile standardizate sunt elaborate pe baza standardelor de timp (de ieșire) și sunt stabilite în manoperă (ora standard) sau indicatori naturali (tone, contoare, unități de complexitate reparații etc.) în cadrul standardele muncii în producție.
Rata de timp (Nvr) și rata de producție (Nvir) sunt invers legate, ceea ce este determinat de ecuațiile:
N vr = 1/N exp; N vr = 1/N vr
Pe baza timpului standard per unitate de producție (muncă) și a numărului estimat de ore de lucru în perioada de timp, se determină producția standard a lucrătorului.
Exemplu . Un muncitor produce piesa M-1 într-o săptămână de lucru de 5 zile de 40 de ore. Timpul mediu de lucru lunar estimat este de 168 de ore. Timpul standard pentru fabricarea unei piese este de 0,33 ore standard. Ratele de producție pentru perioade de timp sunt caracterizate de datele din Schema 1.
Aplicarea standardului de timp pentru calcularea producției standard
|
Numele perioadei de timp |
Timp de lucru standard estimat, oră |
Timp standard per unitate de producție, oră standard |
Ieșire standard pentru perioada de timp, bucăți |
|
511 (168,6/0,33) |
|||
|
6130 (2023/0,33) |
Standardele de timp și standardele de producție sunt utilizate în determinarea prețurilor pentru principiul remunerației la bucată. Tariful la bucată se determină împărțind tariful orar (C) corespunzător categoriei de muncă prestată la rata orară de producție (N exp) sau prin înmulțirea tarifului orar cu standardul de timp stabilit (N exp) în ore.
P = C/H exp or
P = C x N timp
Exemplu. Pe baza datelor de exemplu, timpul standard pentru fabricarea unei piese este de 0,33 ore standard, rata de producție orară este de 3,03 unități. Lucrarea este taxată de categoria a 5-a. Tariful orar al categoriei a 5-a este de 16.000 de ruble. Să determinăm rata la bucată în Schema 2.
Calculul ratei bucăților
Un exemplu de calcul al salariilor la bucată pentru un montator de produse care efectuează diverse sarcini de lucru este următorul (vezi Diagrama 3).
Fișă pentru calculul salariului la bucată pentru un montator de produse pe lună
|
Numărul procesului |
Tarif, freacă |
Rata de producție |
Preț pe unitate de lucru, frecare |
Numărul de unități produse |
Suma plății la bucată, freacă. |
|
|
Salariile totale la bucată pentru produsele fabricate |
||||||
Exemple practice de standardizare la întreprinderile rusești și globale pot fi găsite în Almanah „Managementul producției”
eu. Lucrări manual de toate tipurile de producție .
Producție unică, toate tipurile de muncă:
, O DESPRE V OTL
Standard de timp de calcul, utilizat pentru calcularea costului pe unitatea de producție, se calculează folosind formula:
Tsht.k=Tsht*Kpz,
Unde Bullpen– coeficient luând în considerare costurile timpului pregătitor și final.
Kpz=1+Tpz/(Tsm-Tpz),
II. Lucrări cu mașini și mașini-manuale în producția de masă .
Timp standard pentru bucată calculat prin formula:
Unde O – timp standard pentru întreținerea organizatorică a locului de muncă OB(ORG) Aici Top, V - limită de timp pentru odihnă și nevoi personale (OTL) Aici Top, Cu - perioada de timp pentru întreținerea locului de muncă DESPRE(TEHNOLOGIE) Aici Că.
III. Lucrări cu mașini și mașini-manuale în producția de masă .
Timp standard pentru bucată calculat prin formula:
Unde O - timpul standard pentru deservirea locului de munca ( DESPRE) ca procent din timpul de funcționare, V - – norma de timp pentru odihnă și nevoi personale ( OTL) ca procent din timpul de exploatare.
În producția de masă, rata timpului de calcul pentru 1 bucată include rata timpului piesei și acea parte a timpului pregătitor și final pentru un lot de piese care cade pe o singură bucată.
Tsht.k=Tsht+Tpz/p, Unde n – numărul de piese dintr-un lot de piese prelucrate simultan.
Timp standard pentru procesarea unui lot de piese:
Tpar=Tsht*p+Tpz
Tpar=Tsht.k*p,
Unde n– numărul de piese din lot.
În producția de masă și la scară largă, norma pentru timpul piesei este și norma pentru timpul de calcul al piesei, deoarece funcțiile pregătitoare și finale sunt îndeplinite de muncitori speciali.
51 Utilizarea normelor în planificarea operațională și tactică la o întreprindere.
Planificarea tactică este indisolubil legată de planificarea strategică, deoarece acolo unde este utilizată planificarea strategică, apare nevoia de planificare tactică.
Planificarea tactică este planificarea detaliată, identificarea și dezvoltarea problemelor în cadrul liniilor tehnice. Tactica poate fi considerată ca anumiți pași, pași spre vârf - scopul general prevăzut de strategie.
Procesul de planificare tactică constă din două etape interdependente: pregătirea planului și adoptarea acestuia. Întocmirea unui plan include colectarea, sistematizarea și clarificarea diferitelor informații despre activitățile întreprinderii, analiza informațiilor primite, prezentarea scopurilor și obiectivelor de planificare, stabilirea sarcinilor de către manager către unitățile structurale individuale și angajații pentru dezvoltarea planului. planului și stabilirea activităților care vor fi incluse în plan.
Pe lângă planificarea tactică, ar trebui să distingem între planificarea curentă sau operațională.
Planificarea curentă sau operațională este ceea ce face un manager dintr-o întreprindere în fiecare zi. Aceasta include planificarea funcționării unei întreprinderi pentru o perioadă scurtă de timp. Aceasta poate fi o zi, o lună, un sfert, o jumătate de an sau chiar un an. Depinde de obiectivele strategice și tactice ale întreprinderii.
Planificarea continuă este de obicei determinată de nevoia de a răspunde la mulți factori. De exemplu, ar trebui să existe o reacție imediată a managerului la apariția unor circumstanțe de forță majoră care ar putea provoca moartea oamenilor. Acestea includ dezastre naturale (inundații, incendii, cutremur etc.). Circumstanțele de forță majoră includ și greve. Managerul trebuie să răspundă rapid la situațiile de urgență care apar, la schimbările din mediul extern sau intern al întreprinderii pentru a preveni consecințele nedorite sau a extrage beneficii maxime pentru întreprindere. Aceasta poate include rezolvarea problemelor și sarcinilor curente, cum ar fi conflictele.
52 Conceptul, esenţa şi clasificarea standardelor muncii.
Standardele muncii- sunt costuri de muncă reglementate, prestabilite pentru efectuarea unei unităţi de muncă în cele mai raţionale condiţii organizatorice şi tehnice.
Standardele stabilesc standarde rezonabile de muncă pentru munca efectuată la diferite locuri de muncă, întreprinderi și în diverse industrii. Aplicarea standardelor de muncă asigură uniformitatea standardelor de muncă pentru munca similară prestată la întreprinderi, deoarece ele exprimă dependenţele dintre costurile necesare cu forţa de muncă şi factorii care le influenţează. Stabilirea standardelor conform standardelor existente la întreprindere reduce semnificativ costurile cu forța de muncă pentru planificarea operațională.
Pentru utilizarea corectă a standardelor de muncă la stabilirea standardelor, acestea se clasifică după următoarele criterii:
După gradul de extindere distins: standarde elementare (diferenţiate), lărgite.
Standarde elementare (diferențiate). sunt stabilite pentru tehnici individuale sau acţiuni de muncă. Cele mai frecvente sunt standardele diferențiate, dezvoltate pentru implementarea tehnicilor individuale de muncă și destinate calculării standardelor specifice în condiții de producție în masă, pe scară largă și în serie.
Standarde extinse – Acestea sunt standarde de timp pentru efectuarea unui set de practici de lucru interconectate din punct de vedere tehnologic și organizațional.
După categoria de consum de timp Există standarde: pentru categorii de cost individuale, standarde de timp operațional, standarde de timp parțial, standarde de timp.
După domeniul de aplicare Există: standarde intersectoriale, sectoriale, locale.
Standarde inter-industriale sunt destinate standardizării muncii lucrătorilor cu profesii și specialități similare angajați în efectuarea unor procese tehnologice similare la întreprinderi din diferite sectoare ale economiei naționale.
Standarde din industrie sunt utilizate pentru standardizarea muncii pentru munca prestată la întreprinderile de producție de tipuri similare și țin cont de specificul muncii din industrie.
Reglementări locale sunt stabilite pentru tipuri de muncă specifice uneia sau mai multor întreprinderi similare care nu sunt incluse în standardele industriei. Astfel de standarde sunt aprobate de administrația întreprinderii de comun acord cu sindicatul muncitorilor.
53 Formarea unui sistem de standarde la întreprindere.
Formarea unui sistem de obiective strategice și standarde țintă se realizează în mod constant conform etapelor discutate anterior ale procesului strategic.
Una dintre aceste etape este formarea unui sistem de obiective strategice principale ale activității financiare, asigurând realizarea scopului său principal. Un sistem de astfel de obiective se formează de obicei în contextul zonelor dominante de dezvoltare financiară strategică a întreprinderii.
În prima zonă dominantă, care caracterizează potențialul de formare a resurselor financiare, se propune să se aleagă ca obiectiv strategic principal maximizarea creșterii fluxului net de numerar al întreprinderii. În a doua zonă dominantă, care caracterizează eficiența distribuției și utilizării resurselor investiționale, atunci când se alege un obiectiv strategic, ar trebui să se acorde preferință maximizării rentabilității capitalului propriu investit al întreprinderii.
În a treia zonă dominantă, care caracterizează nivelul de securitate financiară a unei întreprinderi, principalul obiectiv strategic este optimizarea structurii capitalului acesteia (raportul dintre tipurile proprii și cele împrumutate). Și în sfârșit, în a patra zonă dominantă, care caracterizează calitatea managementului activităților financiare ale unei întreprinderi, recomandăm alegerea formării unei structuri organizaționale eficiente pentru gestionarea activităților financiare ca principal obiectiv strategic (formarea unei astfel de structuri organizatorice). integrează cerințele pentru calificarea managerilor financiari ai diviziilor individuale, nevoia de volum și amploare a informațiilor pentru luarea deciziilor de management la nivelul corespunzător, cerințele pentru echiparea tehnică a managerilor, nivelul tehnologiilor și instrumentelor utilizate sau financiare, delimitarea funcțiile de control ale managementului etc.).
Sistemul dezvoltat de obiective și standarde țintă servește drept criteriu de evaluare a succesului sau eșecului implementării strategiei financiare a întreprinderii în perioada următoare.
54 Înregistrarea standardelor și implementarea lor în practica întreprinderii.
Materialele de reglementare pentru standardele de muncă conţin: secţiunea generală; caracteristicile echipamentelor și echipamentelor utilizate, tehnologia procesului standardizat; opțiuni optime pentru organizarea muncii și a producției; sectiunea de reglementare.
La elaborarea Secțiunii normative se determină forma de prezentare a valorilor standard (empiric, grafic sau tabelar). Cea mai comună formă este un tabel standard, care, de regulă, constă dintr-o parte principală și factori de corecție. Conținutul acestuia corespunde machetei întocmite în etapa pregătitoare.
La elaborarea unui tabel standard, sunt clarificate și ajustate valorile principalilor factori care influențează valorile standard ale costurilor forței de muncă, procesul tipic de muncă și condițiile de implementare a acestuia; factori de corecție care iau în considerare modificările valorilor standard în funcție de influența factorilor necontabiliați (calitativi și cantitativi); se realizeaza constructia standardelor (seria de valori standard cerute), asigurandu-se acuratetea ceruta in stabilirea unor standarde rezonabile de munca in conditii specifice de productie.
Valoarea factorilor cantitativi este de obicei dată sub formă de intervale sau o valoare specifică (media a două valori factori adiacente) cu notația „până la” (de exemplu, „greutate în kg” sau „greutate în kg în sus”) , și standarde - sub forma unei valori specifice, care este medie pentru un interval de factori dat.
Pentru a asigura acuratețea specificată, toate seriile normative trebuie să fie apropiate de seria de progresie geometrică, adică. valoarea fiecărei valori ulterioare trebuie să fie egală cu cea anterioară, înmulțită cu numitorul progresiei geometrice acceptate pentru această serie.
Digitalizarea tabelelor normative se poate face fie direct din grafice, fie folosind formule.
Pentru ușurința utilizării standardelor, valorile numerice ale factorilor și valorile standard ar trebui rotunjite.
56 Raționalizarea forței de muncă pentru lucrătorii cheie.
Varietatea muncii efectuate de ingineri și angajați, lipsa algoritmilor unificați pentru implementarea lor, trăsăturile subiective ale procesului de gândire atunci când procesează informațiile necesare și formează decizii exclud posibilitatea utilizării metodelor tradiționale de raționalizare directă, directă a muncii lor.
Cu toate acestea, acest lucru nu elimină necesitatea unei măsurări cantitative obiective a muncii lor, dar dezvoltarea sistemului necesar de standarde de timp este semnificativ complicată, deoarece este imposibil să studiezi munca folosind metode tradiționale de studiu observațional.
Doar unele lucrări care se repetă sistematic cu un conținut strict definit (de exemplu, control, testarea unui anumit parametru de calitate al unui produs, imprimare etc.) pot fi standardizate pe baza rezultatelor unui studiu direct al timpului necesar pentru a le finaliza.
Pentru toate celelalte tipuri de procese de inginerie, munca manageriala si intretinerea productiei, standardele de timp sunt stabilite indirect pe baza datelor statistice sau reale, tinand cont de principalii factori care influenteaza intensitatea muncii standardizate.
Standardele de timp pentru raționalizarea muncii inginerilor și angajaților pot fi exprimate sub formă de intensitate a muncii sau standarde pentru numărul de executanți pentru un anumit tip și volum de muncă prestată.
Standardele de intensitate a forței de muncă pentru lucrările de inginerie și management, în funcție de metoda de stabilire și de acuratețea acestora, pot fi:
· diferențiat, adică prin elementele procesului și factorii care determină durata;
· lărgit, stabilit în ansamblu pentru un anumit tip de muncă, sau sub forma numărului admis de executanți pentru a îndeplini anumite funcții.
La Institutul de Cercetare a Muncii au fost elaborate standarde pentru numărul de personal angajat în îndeplinirea anumitor funcții.
În special, a fost elaborată o metodologie de standardizare a muncii inginerilor și angajaților pe funcții de conducere, bazată pe metode de analiză a corelațiilor, și au fost date formule de calcul pentru determinarea numărului de ingineri și angajați din principalele departamente ale aparatului de management al întreprinderii. (Tabelul 3).
Pe baza acestor formule, pot fi elaborate tabele speciale în care numerele calculate sunt date pentru anumite valori ale factorilor.
57 Particularitățile raționalizării în condițiile organizării de brigadă a muncii.
Obiectul standardizării muncii în condiţiile unei organizaţii de brigadă este procesul colectiv de muncă.
Baza pentru stabilirea unui standard de timp cuprinzător pentru o echipă este standardele de timp operaționale concepute pentru munca individuală. Mai mult, dacă fiecare operație este efectuată de un singur lucrător, se folosește formula:
Unde Tsht.i este standardul de timp pentru operațiunea i-a;
Kef – coeficient care ține cont de efectul muncii colective;
n – numărul de operaţii atribuite echipei.
Dacă în unele operațiuni sunt implicați mai mulți lucrători, atunci norma se calculează folosind formula:
unde Nchi este norma pentru numărul de muncitori care efectuează a i-a operație.
Dacă o echipă produce mai multe unități (seturi) de produse, atunci norma se calculează folosind formula:
unde m este numărul de unități (seturi) de produse fabricate de echipă.
Astfel, se stabilește o normă cuprinzătoare de echipă pe baza normelor de timp unitare pentru efectuarea operațiunilor (lucrărilor), care se calculează prin metoda analitică. Un factor de corecție care ia în considerare efectul muncii colective ar trebui stabilit pe baza datelor obținute din observațiile de cronometrare efectuate pe bază de eșantion la mai multe locuri de muncă ale echipelor.
Cel mai important element al organizării muncii, inclusiv salariile, este raționalizarea - stabilirea costurilor rezonabile și a rezultatelor muncii ale lucrătorilor individuali sau grupurilor de lucrători.
Conform principiilor standardizării muncii adoptate în țara noastră, timpul standard pentru o operațiune este suma următoarelor elemente de timp petrecut:
TH = tPZ + tBSP + tOSN + tOOB + tTOB + tOLN + tTP, (1,14)
unde tПЗ – timpul pregătitor și final;
tBSP – timp auxiliar;
tOSN – ora principală (mașină);
tOOB – timpul de întreținere organizatorică a locului de muncă;
tTOB – timpul de întreținere a locului de muncă;
tOLN – timp pentru odihnă și nevoi personale;
tTP este timpul pauzelor organizatorice și tehnice datorate specificului (tehnologiei) producției.
58 Raționalizarea forței de muncă pentru lucrătorii auxiliari.
STANDARDE DE MUNCĂ PENTRU LUCRĂTORII DE SPRIJIN - stabilirea costurilor cu forța de muncă necesare pe baza diferitelor tipuri de standarde de cost a forței de muncă (timp, producție, serviciu, număr), a căror alegere depinde de funcția de serviciu, natura muncii prestate și tipul de producție. Ele sunt cele mai răspândite cu N.t.v.r. standarde de servicii și standarde de personal (ajustatori de echipamente, mecanici și electricieni pentru întreținerea între reparații a echipamentelor și echipamentelor electrice, distribuitori de lucrări, depozitari etc.). Ora standard pentru N.t.v.r. sunt utilizate în cazurile în care munca pe care o desfășoară este reglementată ca compoziție și conținut, iar volumul lor poate fi măsurat în unități specifice. (metalurgie și mașini-unelte în producția de scule a întreprinderii, lucrări de încărcare și descărcare etc.). Standardele de producție pot fi stabilite pentru lucrătorii auxiliari angajați într-un loc de muncă care se repetă în mod regulat (pregătirea amestecurilor de turnare și miez, transport intra-magazin în întreprinderile cu producție de masă, pregătirea vopselelor, soluțiilor etc.). Alegerea unui tip de normă sau a altuia depinde în mod semnificativ de tipul de producție. Astfel, în producția de masă, munca controlorilor de calitate a produselor poate fi standardizată folosind standarde de timp. În tipurile de producție la scară mică și individuale, cu o gamă largă de produse, contabilizarea muncii efectuate de inspectori devine foarte intensivă în muncă. În acest caz, este recomandabil să se aplice standarde de servicii care determină numărul de lucrători cheie care trebuie să fie deserviți de controlorul de calitate al produsului.
59 Obiective, conţinut şi etape de analiză a organizării şi reglementării muncii.
Raționalizarea forței de muncă într-o întreprindere modernă este cel mai important mijloc de formare și distribuire a resurselor de muncă și o condiție prealabilă pentru planificarea sănătoasă a producției și a activităților economice ale întreprinderii.
Orice activitate de muncă devine subiect de știință economică și obiect de îmbunătățire numai dacă poate fi măsurată cu un grad de acuratețe necesar și suficient pentru practică. Măsurarea forței de muncă se referă, de obicei, la stabilirea timpului necesar petrecut de un muncitor calificat pentru a îndeplini un anumit loc de muncă la un anumit nivel de intensitate a muncii prin utilizarea diferitelor metode și mijloace.
Sarcina principală a standardizării tehnice a muncii (TLT) este de a stabili o măsură științifică a costurilor cu forța de muncă pentru toate tipurile de muncă și pentru fiecare tip de muncitor angajat atât în sfera producției, cât și în domeniul managementului acesteia.
TNT joacă un rol fundamental în majoritatea calculelor de producție: capacitatea de producție, numărul de angajați, intensitatea forței de muncă a produselor, volumele de producție ale unui anumit produs.
TNT permite:
a) să identifice și să utilizeze cât mai pe deplin rezervele pentru creșterea productivității muncii;
b) evaluează posibilitățile de saturare a pieței de vânzare cu produse specifice;
c) reducerea costurilor de producţie;
d) îmbunătățirea utilizării capacității de producție;
e) să restructureze mersul procesului de muncă și organizarea acestuia în cel mai rațional mod.
Cerințe pentru standardele de calitate:
1 progresivitate - este determinată de gradul în care (norma) ia în considerare realizările științei și tehnologiei, perspectivele de dezvoltare a acestora și experiența avansată de producție;
2 obiectivitatea normei - se stabilește pe baza unor factori care nu depind de calitățile personale ale executantului individual (adică norma pentru un tip de muncă în aceleași condiții organizatorice și tehnice este aceeași pentru toți executanții);
3 valabilitate fiziologică - sunt luate în considerare acele caracteristici psihofizice ale corpului uman care sunt inerente executantului, precum și influența mediului de lucru (oboseală, poluare cu gaze, temperatură ridicată etc.);
4 fezabilitate economică - cele mai mici costuri cu forța de muncă pentru muncitori și echipamente.
60 Sistem de indicatori pentru evaluarea nivelului de organizare a muncii la o întreprindere.
Un sistem de indicatori care caracterizează nivelul de organizare a muncii la întreprindere:
Coeficientul cifrei de afaceri de acceptare este determinat de formula:
Kop = Chpr / Chsr Ch 100,
unde Kop este coeficientul de rulaj de recepție; NPR - numarul de angajati angajati in perioada; Chsr - numar mediu de angajati pe perioada.
Raportul de rotație pentru eliminare este determinat de formula Kv = Chv / Chsr Ch 100,
unde Kv este cifra de afaceri pentru pensionare Chuv este numărul de angajați concediați din toate motivele în perioada;
Coeficientul de fluiditate este determinat de formula Kt = Chut / Chsr Ch 100,
unde Kt este coeficientul de fluiditate; Chut - numărul de angajați concediați din cauza fluctuației de personal.
Pentru a analiza gradul de stabilitate al colectivelor de muncă, se utilizează coeficientul de constanță a compoziției, care este determinat de formula Kps = Chop / Chsr Ch 100,
unde Kps este coeficientul de constanță a compoziției; Chop - numărul de angajați care au lucrat întreaga perioadă de raportare.
Evaluarea organizării muncii constă în determinarea nivelului de organizare a muncii, a impactului acestuia asupra utilizării timpului de lucru și a mijloacelor fixe, a performanței și sănătății lucrătorilor, a posibilității de dezvoltare armonioasă a fiecărui participant la producția socială, precum și în identificarea motivelor. pentru nerespectarea organizaţiei muncii existente la nivelul planificat.
Pentru a analiza utilizarea forței de muncă, a studia condițiile de muncă, a dezvolta și a încheia contracte colective de muncă, sunt necesare informații despre programul de lucru. Întreprinderile iau în considerare mai multe fonduri de timp.
Fondul de timp calendaristic este calculat atât în zile-om, cât și în ore-om. La determinarea fondului calendaristic de timp în zile-om, acesta este egal cu suma numărului de salarii al angajaților întreprinderii pentru toate zilele calendaristice ale perioadei (lună sau an), iar la determinarea în ore-om, fondul în zile-om ar trebui înmulțit cu ziua medie normală de lucru.
Fondul de timp este diferența dintre fondul calendaristic și zilele-om care vin în weekend și sărbători.
Fondul maxim de timp de lucru posibil este determinat de diferența dintre fondul de timp și zilele-om care se încadrează în concediu obișnuit.
61 Evaluarea nivelului de reglementare a muncii la o întreprindere.
Pentru a caracteriza calitatea standardelor la o întreprindere, se folosesc următorii indicatori:
1. Ponderea standardelor tehnic solide, ca indicator absolut, oferă doar o idee aproximativă a calității standardelor existente. ;
2. Nivelul mediu de îndeplinire a standardelor se determină ca raport dintre timpul efectiv petrecut față de cel standardizat - Kvn = Tf / Tn.
Prin aplicarea teoriei probabilităților, este posibil să se determine gradul de abatere a procentului mediu de conformitate cu standardele pentru o divizie de la un indicator similar pentru întreprindere în ansamblu, cauzat de calitatea standardelor actuale. În acest scop, pentru fiecare divizie, abaterea maximă admisă a nivelului de conformitate cu standardele se calculează din cauza diferențelor de productivitate individuală a lucrătorilor conform formulei:
D= Kvnp.*M / √ 100*Chr., unde
Kvnp – procentul mediu de conformitate cu standardele pentru întreprindere;
M – abaterea maximă a productivității individuale a muncii a lucrătorilor individuali de la nivelul mediu, se ia egală cu 33% pentru lucrul cu mașini și mașini-manuale și 50% pentru lucrul manual.
CR – numărul de muncitori pe bucată din această divizie.
Dacă respectarea medie a standardelor pentru un departament depășește valoarea D, atunci aceasta indică calitatea scăzută a standardelor actuale.
Pentru a rezolva cu succes problema organizării muncii, evaluarea nivelului acestei lucrări este de mare importanță. Recomandările metodologice ale Institutului de Cercetare a Muncii „Evaluarea cantitativă a nivelului de organizare a muncii, producție și management la o întreprindere” oferă un sistem de coeficienți cu care puteți evalua nivelul muncii organizaționale, identificați rezervele pentru creșterea eficienței producției și determinați direcţii de îmbunătăţire a organizării muncii.
1. Nivelul diviziunii muncii – Kr.t. = 1-∑Tn.z/ (Tsm.* Chr), unde
∑Тн.р. – timpul total de executare a muncii nespecificate în sarcină în timpul schimbului, min.;
2. Nivelul de organizare al r.m. – Korg.m. = Nр.т.п../ Ntot.
Nr.t.p. – numărul de posturi de lucru organizate conform proiectelor standard.
3. Nivelul de dotare a r.m. - Kosn.m. = Sf./Stp
Sf – numărul de utilaje și unelte utilizate efectiv pe râu, Stp. - conform procesului tehnic.
4. Nivel de serviciu centralizat r.m - Kobs = Nr.ts
În mod similar, prin compararea valorilor reale cu valorile standard sau planificate, se determină coeficienți pentru alte domenii ale organizării muncii:
Cooperarea muncii,
Specializări,
Mecanizare,
Monotonia muncii și altele.
62 Evaluarea nivelului de utilizare a timpului de lucru.
Utilizarea timpului de lucru este analizată prin compararea datelor raportate cu indicatorii planificați. Dar, în primul rând, este necesar să se facă o evaluare generală a utilizării timpului de lucru. În acest caz, obiectul analizei îl constituie abaterea timpului efectiv lucrat în ore om în perioada de raportare de la același indicator pentru perioada anterioară sau de la indicatorul planificat.
Atunci când calculați creșterea producției de produse prin reducerea pierderii timpului de lucru care a avut loc din vina organizației, ar trebui să înmulțiți producția orară medie planificată cu pierderea timpului de lucru.
Pentru a analiza utilizarea timpului de lucru, se folosesc următorii indicatori principali:
Durata efectivă completă a zilei de lucru = Numărul total de ore-muncă lucrate de lucrători pe tură (inclusiv orele suplimentare) + Numărul de lucrători care lucrează într-o tură
Durata medie reală a zilei de lucru = Numărul total de ore de muncă lucrate de lucrători în timpul orelor programate - Numărul de lucrători care lucrează într-o tură
Program obișnuit de lucru = Numărul total de ore de muncă pe care lucrătorii trebuie să le lucreze în timpul orelor normale + Numărul de lucrători pe tură
Indicatori care caracterizează utilizarea timpului de lucru:
1. Numărul mediu de zile de muncă per lucrător: Dsr = FChD/Lsp
unde FFD este numărul efectiv de zile lucrate;
2. Numărul mediu de ore de muncă per muncitor mediu: SChChr = FChCh/Lsp
unde FCH – ore efective de muncă lucrate;
Încărcare...