Tratament abraziv magnetic.

Acasă

În prezent, în domeniul prelucrării metalelor, s-a determinat o direcție legată de reducerea cotelor și extinderea sferei operațiunilor de finisare. Reducerea cotelor permite economisirea resurselor materiale pentru fabricarea pieselor și a mașinilor, iar cerințele din ce în ce mai mari pentru precizia și calitatea suprafețelor prelucrate determină tendința de utilizare a operațiunilor de finisare, mai ales când este vorba de prelucrare de înaltă precizie. Printre operatiile de finisare, prelucrarea magnetica abraziva (MAT) ocupa un loc demn, fiind o metoda performanta de prelucrare a metalelor. Acesta permite, cu cea mai mică cantitate de îndepărtare a materialului, să influențeze cel mai activ suprafața care este prelucrată și să controleze microgeometria și starea fizică a straturilor de suprafață ale materialului produs. Acest lucru le asigură rezistența maximă la uzură și rezistența la oboseală. Procesul de prelucrare abrazivă magnetică se bazează pe îndepărtarea mecanică și mecanochimică a metalului și a oxizilor acestuia de pe suprafața piesei de prelucrat, precum și pe netezirea micro-rugozității prin deformarea plastică a acestora prin granule de pulbere abrazivă magnetică, care, sub influența unui câmp magnetic constant, își măresc densitatea și sunt presate pe suprafața prelucrată, efectuând mișcare relativă. Alimentarea cu lichid de răcire în zona de procesare, adică acest proces

Procesul de prelucrare prin metoda MAO este de natura micro-tăierea și microlusirea abrazive selective și orientate. Esența microtăierii abrazive selective este aceea că, cu microproeminențe relativ mari, granulele de pulbere vin în contact predominant cu vârfurile crestelor, care sunt concentratoare ale liniilor de câmp magnetic. Fiecare element de lucru (granulație) într-un câmp magnetic este stabilit cu axa sa cea mai mare în direcția liniilor de forță magnetice, adică la suprafata tratata. Când uzura și tocirea vârfurilor au loc în timpul procesării, elementul este reorientat în așa fel încât axa cea mai mare nou formată să fie îndreptată de-a lungul liniilor de forță magnetice. Ca urmare, suprafața piesei de prelucrat este prelucrată cu margini ascuțite, de exemplu. are loc procesul de tăiere abrazivă orientată.

Deoarece în MAO legătura unei scule abrazive este energia câmpului magnetic al unui electromagnet, capabilă să țină boabele pulberii (uneltei) într-o stare legată mobil, precum și să le coordoneze în raport cu suprafața prelucrată, devine posibilă modificarea semnificativă a condițiilor de lustruire.

Caracteristicile metodei MAO: contactul continuu al pulberii cu suprafața prelucrată a piesei de prelucrat, ceea ce reduce sarcinile ciclice asupra mașinii de sistem - dispozitiv de fixare - unealtă - piesă și ajută la creșterea preciziei dimensiunilor geometrice și formei suprafeței prelucrate. ; absența fixării rigide a granulelor abrazive în lipire, care promovează nivelarea spontană a sculei de tăiere în raport cu forma suprafeței care este prelucrată și elimină probabilitatea apariției presiunilor și temperaturilor critice în zona de tăiere; creșterea indicatorilor de calitate fizică și mecanică a stratului de suprafață al materialului produsului; capacitatea de a controla rigiditatea sculei și, prin urmare, de a asigura reglarea îndepărtării metalului de pe suprafața de formare a produsului; absența frecării ligamentului pe suprafața produsului, ceea ce reduce semnificativ temperatura în zona de prelucrare abrazivă; capacitatea de a tăia boabele de pulbere abrazivă magnetică cu marginea cea mai ascuțită (nu este nevoie de reascuțirea periodică a sculei); implementarea prelucrărilor dimensionale sau adimensionale (decorative), asigurând îndepărtarea metalului de 0,02...0,50 mm pe diametru în 10... 120 s; reducerea rugozității c Ra= 1,25...0,32 la Ra - - 0,08...0,01 µm sau s Ra-= 10,0... 2,5 la Ra- 0,32... 0,08 um; menținerea dimensiunilor geometrice în toleranța rămasă pentru operația de șlefuire; eliminarea colmatarii sculelor, care permite lustruirea materialelor moi si vascoase precum cuprul, aluminiul, titanul.

Orez. 9.1.

În fig. Figura 9.1 prezintă diagrama MAO folosind exemplul de prelucrare a pieselor cilindrice. Piesa de prelucrat Piesa de prelucrat 1 se potrivește între piesele polare 2 electromagnet 3 cu nişte goluri în care se introduce pulberea 4, având proprietăți magnetice și abrazive. Piesele sunt comunicate piesei de prelucrat printr-o acţionare mecanică mișcare de rotațieși oscilând de-a lungul axei. Forțele câmpului magnetic țin granulele de pulbere în golurile de lucru, le presează pe suprafața piesei de prelucrat și o prelucrează. Lichidul de răcire (emulsie, kerosen etc.) este furnizat în golurile de lucru. În acest caz, funcțiile unei surse de energie și ale unui ligament elastic sunt îndeplinite de energia unui câmp magnetic constant. Gradul de elasticitate al legăturii „magnetice” este ușor de ajustat prin schimbarea intensității câmpului magnetic, ceea ce permite procesului MAO să se apropie de șlefuire cu abraziv legat sau liber și astfel să profite de primul și al doilea dintr-un ciclu de lucru.

Una dintre noile metode promițătoare de prelucrare a finisării este lustruirea abrazivă magnetică (MAP), care permite materiale cu proprietăți fizice și mecanice diferite (oțel, aliaje dure, metale și aliaje neferoase, sticlă și alte nemetale) pentru a obține parametri de rugozitate a suprafeței mici, cu o înălțime de microrugozitate de 0,05-0,4 microni și alte caracteristici favorabile funcționării. Rolul unei scule de tăiere în MAP este jucat de pulberile abrazive magnetice, care au în același timp proprietăți magnetice și de tăiere ridicate. Gama de astfel de materiale sub formă de pulbere a fost creată în URSS și este produsă industrial. Forțele de tăiere sunt create folosind un câmp magnetic care acționează asupra granulelor de pulbere abrazivă magnetică plasate între polii unui inductor magnetic și suprafața prelucrată.

Esența MAP este că suprafața prelucrată a unei piese sau a unei pulberi cu proprietăți magnetice și abrazive plasate într-un câmp magnetic este forțată să se miște una față de cealaltă. Îndepărtarea metalului se efectuează ca urmare a forței pulberii pe suprafața piesei și a mișcărilor relative specificate.

Varietatea formelor geometrice ale suprafețelor care necesită prelucrare de finisare și posibilitățile largi de câmpuri magnetice capabile să îndeplinească diferite funcții în timpul prelucrării abrazive au condus la crearea diferitelor scheme de lustruire abrazivă magnetică. În special, Figura 3.50 prezintă câteva scheme de lustruire pentru piese. În acest caz, câmpul magnetic formează un fel de unealtă de tăiere din masa de pulbere abrazivă feromagnetică 3, reproducând forma suprafeței care este prelucrată și creează forțe normale și tangenţiale care presează boabele de pulbere pe piesa 1 și le țin în decalaj de lucru. Mișcările de tăiere ale piesei de prelucrat sunt comunicate într-o manieră electromecanică convențională. Pe lângă rotația piesei, care în această schemă este mișcarea principală de tăiere, piesa sau polii electromagneților 2 pot fi transmise cu oscilație de-a lungul axei de rotație.

Forțele de tăiere, indiferent de schema de lustruire, sunt create de un câmp magnetic, iar mărimea și direcția acestor forțe sunt determinate de puterea și structura câmpului din spațiul de lucru.

Orez. 3,50. Scheme de lustruire a pieselor.

Mărimea forțelor de tăiere poate fi influențată prin modificarea puterii curentului în înfășurările electromagneților, a dimensiunii golurilor dintre piesă și polii electromagnetului, precum și a structurii câmpului din spațiul de lucru, care este într-o anumită măsură determinată de configurația polilor electromagneților și de dimensiunile spațiului interpolar.

Caracteristicile lustruirii abrazive magnetice sunt eliminarea sarcinilor dinamice ale granulelor abrazive la tăierea cu o unealtă abrazivă și izbucnirea rezultatelor de temperaturi critice ridicate în zonele locale ale suprafeței prelucrate, absența frecării adeziunii pe piesă și un scăderea bruscă a temperaturii totale de tăiere, absența necesității de îmbrăcare periodică a sculei abrazive și nu este deloc necesară fabricarea sculelor abrazive pe o legătură rigidă.

Inversarea repetată a magnetizării spațiale a suprafeței piesei de prelucrat și efectul puternic al granulelor de pulbere asupra acesteia contribuie la întărirea stratului subțire de suprafață al materialului, la creșterea microdurității și a rezistenței la uzură și la reducerea mărimii tensiunilor reziduale de tracțiune.

MAP prevede lucrul cu viteze de rotație relativ mici (1-3 m/s) ale piesei, amplitudini mici (0,5-2 mm) ale oscilațiilor cu inducție magnetică în spațiul de lucru de 1-2 T și o dimensiune a granulelor de pulbere de 0,2 mm.

MAP reduce rugozitatea suprafeței prelucrate de la Ra = 1,25-0,32 la Ra = 0,08-0,02 microni sau de la Rz = 40-10 la Ra = 0,32-0,16 microni, îmbunătățește caracteristicile individuale ale formelor pieselor de precizie geometrică: reduce ondulația și fațetele; asigură o intensitate mare de îndepărtare a metalului pentru operațiunile de finisare (până la 1 µm/s pe diametru; în 10-50 s de timp magnetic, îndepărtarea este de 0,01-0,05 mm), menținând dimensiunile obținute în urma operației anterioare în toleranță , crescând rezistența de contact și rezistența la uzură a pieselor de 1,5-2 ori. Prelucrarea pieselor în timpul MAP se realizează în principal bucată cu piesă în stare orientată.

Aplicație practică Metoda MAP a primit acum în principal în prelucrarea externă și suprafețe interioare corpuri de rotatie (plonje, axe etc.) pentru planuri de lustruire.

În prezent, nu există o producție centralizată de echipamente pentru lustruirea abrazive magnetice și, prin urmare, mașinile de strunjire, frezat și șlefuit pot fi adaptate pentru a utiliza acest proces cu o oarecare modernizare.

Kiselev Viaceslav Valerievici, profesor
Academia de Pompieri și Salvare Ivanovo a Serviciului de Stat de Pompieri al Ministerului Situațiilor de Urgență al Rusiei

CURĂȚIA SUPRAFEȚEI
MAGNET
LUSTRUIREA

Lustruirea abrazivă magnetică este bună metoda cunoscuta efectuarea prelucrării de finisare, care vă permite să obțineți calitate superioarăși curățenia suprafeței tratate. Acest tip de prelucrare poate fi utilizat pentru relief complexe și suprafețe cu forme complexe. Lucrarea prezintă câteva caracteristici ale utilizării acestei prelucrări.

Instalatie pentru evaluarea calitatii lubrifiantilor folositi in echipamentele de stingere a incendiilor
Caracteristicile tehnologice ale procesului de lustruire abrazivă magnetică
Întreținerea echipamentelor auto ca garanție a fiabilității acestuia
Dezvoltarea unei compoziții de lubrifiant combinat pentru unitățile de frecare ale echipamentelor de stingere a incendiilor
Design nou al scaunului de reparații pentru întreținerea mașinii

Se știe că durabilitatea pieselor de frecare depinde în mare măsură de calitatea tratamentului de suprafață. Lustruirea mecanică este folosită cel mai adesea ca tratament de finisare pentru suprafețele de frecare. În prezent, se dezvoltă o altă metodă de lustruire - lustruirea abrazivă magnetică. Au fost publicate un număr semnificativ de lucrări pe această temă, să încercăm să înțelegem avantajele acestui tip de prelucrare.

Lustruirea este un proces fizic și chimic de finisare care oferă suprafețe netede ale pieselor cu un set de proprietăți de performanță specificate. Scopul operațiunii este calitatea înaltă a suprafeței tratate. Termenul „calitatea suprafeței” este înțeles ca unitatea a trei indicatori: rugozitatea suprafeței, „ondularea” acesteia și caracteristicile fizice și mecanice. Calitatea stratului de suprafață este excepțională pentru inginerie mecanică mare valoare. Pentru a-l evalua, se folosesc valori cantitative: rugozitate și ondulație.

Starea suprafețelor și a stratului subteran al pieselor și sculelor de tăiere determină în mare măsură proprietățile de performanță ale acestora. Pentru produsele și uneltele care sunt supuse cerințelor de durabilitate și fiabilitate, caracteristicile suprafeței, cum ar fi coeficientul de frecare, timpul de rulare, rezistența la uzură, prezența defectelor sub formă de microfisuri, tensiunile reziduale interne și rezistența la coroziune sunt importante. Pentru alte produse, proprietățile reflectorizante ale suprafeței, capacitatea sa de a absorbi gaze și particule atomice și conductivitatea electrică și magnetică a stratului de suprafață pot fi importante.

Una dintre metodele promițătoare pentru finisarea sculelor este metoda de lustruire magnetică abrazivă (MAP). Lustruirea în câmp magnetic vă permite să obțineți suprafețe sferice, sferice și plane de înaltă calitate, de înaltă precizie ale produselor optice, inclusiv: suprafețele lentilelor subțiri și părțile micro-optice.

Esența metodei: pulberea abrazivă magnetică este situată între polii electromagneților, creând un instrument de tăiere sub forma unui fel de „perie de lustruit”. Când piesa de prelucrat trece prin zona de lucru Pulberea exercită presiune asupra piesei în fiecare punct de pe suprafață, ceea ce duce la îndepărtarea metalului și la netezirea micro-neregularităților. Un câmp magnetic este folosit ca o grămadă de boabe abrazive, care are forțe elastice care acționează asupra boabelor individuale. Mai mult, gradul de elasticitate al acestui ligament este ușor de reglat prin modificarea intensității câmpului magnetic, oferind diferite etape de prelucrare (degroșare, lustruire fină). Astfel, MAP poate aborda șlefuirea cu abraziv liber sau legat, permițându-vă să utilizați avantajele primului sau celui de-al doilea într-un singur ciclu de lucru.

În general, în timpul prelucrării abrazive magnetice (MAT) a sculelor ca principal mediu de lucru Se folosește pulbere feroabrazivă (FAP). Majoritate procese tehnologice MAO este implementat folosind fluide de tăiere (fluide de tăiere), care măresc semnificativ eficiența procesării.

Cu toate acestea, utilizarea energiei câmpului magnetic în scopuri tehnologice este o sarcină științifică și tehnică complexă. Odată cu utilizarea electromagnetismului teoretic și aplicat, precum și a ingineriei electrice, a fost necesară efectuarea unor studii complexe pentru a determina cele mai optime condiții de funcționare a câmpului magnetic. Pentru un studiu mai aprofundat al topografiei câmpului magnetic, al caracteristicilor sale dinamice, cinematice și de altă natură, este necesar să se creeze cei mai optimi parametri pentru dispozitivele care generează un câmp magnetic.

Una dintre noile metode promițătoare de prelucrare a finisării este lustruirea abrazivă magnetică (MAP), care face posibilă obținerea unor parametri de rugozitate a suprafeței mici cu o înălțime de microrugozitate de 0 pe materiale cu proprietăți fizice și mecanice diferite (oțeluri, aliaje dure, neferoase). metale și aliaje, sticlă și alte nemetale .05-0,4 microni și alte caracteristici favorabile funcționării. Rolul unei scule de tăiere în MAP este jucat de pulberile abrazive magnetice, care au în același timp proprietăți magnetice și de tăiere ridicate. Gama de astfel de materiale sub formă de pulbere a fost creată în URSS și este produsă industrial. Forțele de tăiere sunt create folosind un câmp magnetic care acționează asupra granulelor de pulbere abrazivă magnetică plasate între polii unui inductor magnetic și suprafața prelucrată.

Varietatea formelor geometrice ale suprafețelor care necesită prelucrare de finisare și posibilitățile largi de câmpuri magnetice capabile să îndeplinească diferite funcții în timpul prelucrării abrazive au condus la crearea diferitelor scheme de lustruire abrazivă magnetică. În special, există unele scheme pentru lustruirea pieselor. În acest caz, câmpul magnetic formează un fel de unealtă de tăiere din masa de pulbere abrazivă feromagnetică 3, reproducând forma suprafeței care este prelucrată și creează forțe normale și tangenţiale care presează boabele de pulbere pe piesa 1 și le țin în decalaj de lucru. Mișcările de tăiere ale piesei de prelucrat sunt comunicate într-o manieră electromecanică convențională. Pe lângă rotația piesei, care în această schemă este mișcarea principală de tăiere, piesa sau polii electromagneților 2 pot fi transmise cu oscilație de-a lungul axei de rotație.

Referințe

Baron Yu M. Prelucrare magnetică abrazivă și magnetică a produselor și sculelor de tăiere.. - L.: Inginerie mecanică. Leningr. 1986. - 176 p.;
Sakulevici F.Yu. etc. - Prelucrarea abrazivă magnetică a pieselor de precizie. - Mn.: „Școala superioară”, 1977. -288 p.
Skvorchevsky N.Ya., Fedorovich E.N., Yashcheritsyn P.I. Eficiența prelucrării abrazive magnetice - Mn.: Știință și tehnologie, 1991.-215 p.

Conform GOST 3675-56, eroarea cinematică este cea mai mare eroare în rotația unghiulară a unei roți melcate într-o singură rotație. Eroarea ciclică este o componentă a erorii cinematice, se repetă periodic în timpul unei rotații a roții melcate. Eroarea cinematică este o consecință a inexactității elementelor melcate și roții melcate, iar eroarea ciclică este doar inexactitatea elementelor melcate. Ambele tipuri de erori, împreună cu erorile în poziția relativă a melcului și roții melcate, provoacă o „eroare efectivă”, exprimată în pulsația vitezei periferice a roții melcate. În acest caz, pot apărea sarcini dinamice comparabile cu sarcina utilă. Pentru a reduce eroarea efectivă la minimum și, spre deosebire de plasturele de contact, nu se înmoaie în timp, este necesar să se mențină acuratețea profilului și constanța parametrilor viermelui, care în această etapă de dezvoltarea tehnică se poate realiza în operațiunile de finisare.

3.4 Principalele metode existente și avansate de finisare a suprafețelor complexe

Metode tradiționale de măcinare.

1. Prelucrarea cu o roată de șlefuit cu latură plată, de asemenea, cu o roată de șlefuit cu discuri cu laturi conice și o roată cu con de cupă este similară cu șlefuirea dinților unui angrenaj evolvent. Această metodă este aplicabilă numai viermilor involuți.

2. Slefuire cu o roată de șlefuit special profilată. Potrivit pentru măcinarea tuturor tipurilor de viermi. Principalele dezavantaje: precizie scăzută, dificultate în fabricarea roții, durabilitate scăzută și necesitatea îndreptării periodice cu un instrument de pansament.

3. Metodă bazată pe utilizarea unui ligament elastic sau a unui abraziv liber (slăbit). Aplicarea este limitată din cauza incapacității de a asigura îndepărtarea uniformă a unui strat de metal strict controlat de pe întreaga suprafață tratată.

4. Metoda de lustruire manuală. Se realizează manual folosind paste abrazive, unelte flexibile etc. Această metodă este foarte laborioasă, cu productivitate scăzută, iar calitatea suprafeței prelucrate depinde de datele subiective ale executantului. În plus, cu această metodă este imposibil să se utilizeze moduri de prelucrare stabile: viteza de tăiere, avans, presiune pe suprafața prelucrată, adâncimea de tăiere etc.

O metodă progresivă de finisare este lustruirea abrazivă magnetică.

Pentru finisarea produselor cu profile complexe, metodele tradiționale care folosesc scule abrazive dure sunt nepractice, mai ales în producția la scară mică, deoarece ele necesită utilizarea unor discuri de șlefuit modelate, procesul de refacere a profilului căruia necesită foarte multă muncă. Este imposibil să folosiți un liant elastic sau un abraziv liber în multe cazuri, deoarece... în acest caz, are loc îndepărtarea necontrolată, neuniformă a metalului de pe întreaga suprafață de rotație cu un generator curbat.

Bazat pe lucrările lui Shulev G.S., baronului Yu.M., Khomich N.S., Yashcheritsyn P.I., Konovalov E.G., Chachin V.N., Minin L.K., Kravchenko L.N., Skvorchevsky N.Ya., Kosuro Yuvsky M.O. Akulovich L.M. A fost dezvoltată o metodă de finisare a procesării abrazive magnetice, bazată pe energia câmpului magnetic ca liant al pulberii abrazive magnetice.

Esența prelucrării abrazive magnetice a suprafețelor șuruburilor este următoarea. Un vierme sau un șurub este introdus în angajare cu vârfurile. Pulberea abrazivă feromagnetică, care are proprietăți magnetice și abrazive, este introdusă în spațiul dintre ele. O antrenare mecanică oferă șurubului mișcare de rotație. Sub influența unui câmp magnetic, densitatea pulberii crește. În acest caz, suprafața șurubului este în contact doar cu boabele de pulbere, care, sub influența unui câmp magnetic, capătă forma unui dinte de roată. Funcția unui ligament elastic este îndeplinită de energia unui câmp magnetic constant. Gradul de elasticitate al ligamentului poate fi ajustat prin modificarea intensității câmpului magnetic, ceea ce face posibilă controlul îndepărtării metalului și a rugozității suprafeței prelucrate conform literaturii de specialitate. Momentul de rezistență la roata melcat se transmite cu ajutorul unui dinamometru.

Esența prelucrării abrazive magnetice (MAT) se bazează pe capacitatea unei mase feromagnetice plasate într-un câmp magnetic, fără mecanisme de conversie, de a exercita un efect abraziv asupra suprafeței piesei de prelucrat. MAO este clasificat ca un tip de tratament de finisare. În acest caz, mișcarea de tăiere poate fi transmisă atât piesei de prelucrat, cât și sculei.

În primul caz, piesa de prelucrat este plasată între piesele polare ale electromagnetului cu niște goluri în care se toarnă pulbere, care are proprietăți magnetice și abrazive. Părțile comunică mișcări de rotație și oscilație (de-a lungul axei). Forțele câmpului magnetic țin granulele de pulbere feromagnetică în goluri și, apăsând pe suprafața piesei, o prelucrează. Lichidul de răcire (emulsol, kerosen) este, de asemenea, furnizat în golurile de lucru.

MAO este folosit pentru prelucrarea pieselor din otel, fonta, metale si aliaje neferoase, materiale plastice, sticla, preprocesate prin strunjire, frezare, slefuire. În comparație cu metodele tradiționale de prelucrare abrazivă, MAO asigură o creștere a productivității muncii de 3...5 ori, iar la lustruirea lentilelor sferice din sticlă - de 5...6 ori. În același timp, costul sculelor abrazive este redus de 2…3 ori.

Folosind MAO, este posibil să se reducă rugozitatea inițială de la Ra=1,25...3,2 µm la Ra=0,08...0,01 µm; ondulație - de 8...10 ori, fațete - de 1,5...2 ori. Precizia dimensiunilor și formei nu se modifică. Principalele avantaje ale MAO sunt capacitatea de a procesa produse ultra-subțiri (h=0,05...0,5 mm), produse de formă geometrică neregulată, capacitatea de a detecta defectele prelucrării anterioare (fisuri, arsuri...)

Atât MRS universale, cât și instalații speciale de înaltă performanță sunt utilizate ca echipamente pentru MAO.

1. Pentru lustruirea arborilor puteți folosi strunguri de tăiere cu șuruburi cu un inductor magnetic special fabricat montat pe suportul mașinii și cu un centru frontal oscilant suplimentar.

Următoarele scheme MAO sunt utilizate pentru planurile de lustruire:

Pe o mașină de șlefuit de suprafață cu un ax orizontal. În locul unei roți abrazive, pe axul mașinii este atașat un disc electromagnetic, la periferia căruia o perie de material abraziv feromagnetic este crescută uniform într-un câmp magnetic.

Când sunt atacați, lustruiesc piesele de prelucrat din material nemagnetic. Discul electromagnetic poate consta din mai mulți magneți elementari în formă de U sau solenoizi inel cu miez de oțel instalați într-un ax pe un dorn. Electromagneții sunt alimentați de curent continuu. Un buncăr cu așchii feromagnetice abrazive este instalat pe corpul capului de măcinare lângă discul electromagnetic rotativ. Prin deschiderea buncărului pe măsură ce discul se rotește, mediul abraziv este aplicat uniform pe suprafața discului. Granulele mediului abraziv sunt situate de-a lungul liniilor de câmp și sunt presate pe suprafața cilindrică a discului.

Peria rezultată este destul de elastică și se autoascutează bine.

Mediul abraziv uzat este îndepărtat prin oprirea electromagnetului. Distanța dintre generatoarea discului și piesa de prelucrat este setată la δ=4...6mm. Lustruirea planurilor pieselor conductoare magnetic și a celor subțiri nemagnetice poate fi efectuată pe o mașină de frezat verticală, în axul căreia este introdus un inductor magnetic pentru șlefuirea suprafeței. Pentru MAO a suprafețelor cilindrice interioare se folosesc mașini speciale, în care o piesă polară este introdusă în piesă, la care este furnizată pulbere împreună cu lichid de răcire, iar piesele polare exterioare acoperă piesa care face o mișcare de rotație, iar vârful interior face o mișcare oscilantă.

Modurile MAO sunt determinate de parametrii care caracterizează mișcarea mecanică a piesei și a inductorului magnetic, dimensiuni, configurația golurilor de lucru, puterea câmpului magnetic, proprietățile cermetului și lichidului de răcire. Astfel, pentru lustruirea pieselor din oțel d = 20…100 mm se folosesc următoarele moduri: v z = 1… 2 m/s, v osc = 8… 10 Hz, S = 6… 8 m/min, EBM cermet 40 + 80 % Fe, granulație 160... 250 microni, inducție magnetică 1...1,3 T, spațiu de lucru 1...1,5 mm, lungime vârfuri plate 60...80 mm, unghi de acoperire a piesei cu polii 90˚ , lichid de răcire - soluție 5% de emulsol E2 în apă. În 10...15 s, rugozitatea cu Ra = 0,16...0,08 µm a devenit egală cu Ra = 0,04...0,02 µm.

În comparație cu procesele de finisare în care se folosește o unealtă abrazivă cu o legătură rigidă, MAO determină o ușoară încălzire a produsului: fără lichid de răcire la o temperatură de T=270...300˚C, cu utilizarea lichidului de răcire la o temperatură de T= 45...55˚C.