„cum am deschis un atelier de structuri metalice”. Proiectul unui atelier de prelucrare a pietrei pentru producerea produselor de finisare din piatră naturală Cum se deschide o firmă de prelucrare a metalelor
Prelucrarea modernă a metalelor constă dintr-o gamă de tehnologii pentru producția de piese pentru producția de aparate electrocasnice, produse industriale, unelte etc. Cererea pentru prelucrarea metalelor crește an de an, așa că deținerea propriei afaceri în acest domeniu este o afacere foarte profitabilă.
De unde să încep
1. Pentru a începe propria afacere, trebuie să vă decideți asupra direcției acesteia. Metodele moderne de prelucrare a metalelor sunt împărțite în două grupuri:
- mecanic;
- chimic.
Prima grupă este cea mai potrivită pentru organizarea propriei afaceri: tot ceea ce ține de chimie implică costuri mari pentru organizarea eliminării deșeurilor, curățarea prealabilă a emisiilor de ventilație și probleme cu obținerea autorizațiilor pentru a face afaceri.
Începeți propria afacere
- Prima grupă include:
- ștampilare;
prelucrare mecanică la mașini de tăiat metal.
2. După ce ați ales direcția de activitate, ar trebui să decideți ce echipament va trebui să cumpărați și ce este mai bine să faceți singur.
În același timp, nu trebuie să uităm că, spre deosebire de comerț, în producție importanța primordială nu este publicitatea, ci introducerea unor tehnologii avansate caracterizate de productivitate ridicată. În acest caz, produsele vor avea costuri scăzute și, prin urmare, competitivitate.
3. În prima etapă, puteți prelua comenzi pentru prelucrarea metalelor: cererea pentru astfel de lucrări nu scade niciodată. Prelucrarea la comandă a metalelor va necesita un mic parc de mașini și o ghilotină mică. Dacă sunteți un operator de mașini cu experiență, puteți achiziționa echipament folosit și îl puteți restaura. Acesta ar putea fi, de exemplu, echipamente pentru. De asemenea, puteți cumpăra mașini noi: acum mulți producători de echipamente au apreciat beneficiile producției de mașini pentru întreprinderile mici. Deci antreprenorii au de ales.
4. Închirierea spațiilor. Suprafața camerei depinde de setul inițial de echipamente. Dacă nu puteți închiria imediat un spațiu mare cu perspectiva extinderii producției, va trebui să închiriați doar o suprafață de cel puțin 30 m2. În caz contrar, va fi pur și simplu incomod să lucrați.
5. Publicitate. În ciuda faptului că afacerea dvs. nu este o meserie, tot nu vă puteți lipsi de o reclamă bună. Pentru a vă recupera rapid investiția, trebuie să vă „arătați fața” potențialilor dvs. clienți. Pune reclame pe toate site-urile cunoscute de tine, postează un videoclip. Nu neglijați plasarea reclamelor în ziare.
Extinderea producției
Dacă ați parcurs cu succes prima etapă, ați returnat banii investiți în producție și capitalul acumulat pentru extinderea în continuare a producției, atunci următorul pas în activitatea dumneavoastră va fi achiziționarea de echipamente în conformitate cu direcția aleasă.
- Prelucrare de tăiere a metalelor. Cea mai eficientă este prelucrarea rotativă a metalelor. Pe strungurile rotative se efectuează multe operații:
- prelucrarea suprafețelor cilindrice interne și externe;
- suprafețe conice și profilate;
- găurirea găurilor centrale;
- desfășurare;
- scufundare;
- caneluri inelare de rotire;
- tunderea capetelor și tăierea.
Cu ajutorul unor dispozitive speciale, aceste mașini pot efectua șlefuire și frezare, precum și multe alte operațiuni.
Dar acest lucru se aplică organismelor de revoluție. La fabricarea pieselor cu secțiune transversală dreptunghiulară, finisajul necesar al suprafeței metalului este obținut prin șlefuire. Prin urmare, ar trebui să aveți șlefuire de suprafață în parcul dvs. de mașini. Și, desigur, veți avea nevoie de o mașină.
Prelucrarea cu ultrasunete a metalelor este mai potrivită pentru lustruirea suprafețelor. Această metodă vă permite să procesați oțeluri de scule și structurale, metale neferoase fără utilizarea de paste, pâsle și abrazivi.
Uneltele de viteză necesită echipament special. Pentru a face un angrenaj cutie de viteze, va trebui să achiziționați o mașină de tăiat viteze.
- Ștampilare. Echipamentele de ștanțare (presele cu manivela și hidraulice) sunt destul de voluminoase. În întreprinderile mici se folosesc cel mai des prese cu o forță de până la 16 Tf. Dar dacă decideți să utilizați echipamente de înaltă performanță în producția dvs., atunci procesarea metalului cu impulsuri magnetice este potrivită pentru dvs.
Instalația de impuls magnetic vă permite să efectuați aproape toate tipurile de operații de ștanțare: tăiere, perforare, distribuție etc. Echipamentele de fabricație pentru acest tip de ștanțare necesită mai puțină muncă, iar productivitatea este mai mare decât la presele mecanice.
Mai există un element de cheltuieli pe care pur și simplu trebuie să îl asigurați: costul literaturii speciale. Manualul de prelucrare a metalelor ar trebui să devină cartea ta de referință.
In ceea ce priveste activitatea de sudare, putem spune urmatoarele: acest tip de lucrari este la mare cautare, iar inceperea ei este mult mai usoara decat o afacere de prelucrare a metalelor. Pentru a face acest lucru, trebuie să alegeți echipamentul potrivit (de departe cel mai popular este un invertor de comutare). Puteți începe propria afacere de sudare a metalelor în garaj.
În prezent, întreprinderile mari, mijlocii și mici se dezvoltă într-un ritm rapid. Cele mai frecvente și solicitate sunt sectorul serviciilor, comerțul și agricultura. Sectorul serviciilor trebuie evidențiat separat. O idee actuală este organizarea serviciilor de prelucrare a metalelor. Astăzi, metalul este unul dintre cele mai comune materiale. Este utilizat pe scară largă în construcții și industrie. O afacere foarte promițătoare ar fi să vă deschideți propriul magazin de prelucrare a metalelor. De menționat că această idee va necesita anumite investiții de capital.
Prelucrarea metalelor este un concept destul de larg. Poate fi bazat pe procese tehnologice utilizate în industrie, sau decorativ. În orice caz, organizarea unei astfel de afaceri va necesita mult efort. Piesele și produsele metalice sunt la mare căutare atunci când le produceți, puteți preda mărfurile diverselor organizații private sau magazine. Avantajul unei astfel de afaceri este că vânzarea mărfurilor nu va fi dificilă. Să aruncăm o privire mai atentă asupra planului de afaceri. Prelucrarea metalelor: cum se efectuează înregistrarea, colectarea documentației, unde să cumpere echipamente - acestea sunt aspectele pe care trebuie să le țină seama.
Reveniți la cuprins
Înregistrarea și colectarea actelor necesare
Pentru a începe propria afacere de prelucrare a metalelor, primul lucru pe care trebuie să-l faceți este să întocmiți un plan de afaceri precis, care ar trebui să includă alegerea locației viitoarei întreprinderi, înregistrarea, colectarea documentelor, achiziționarea de echipamente și instrumente, stabilirea unei baze de clienți, determinarea de bază. cheltuieli și venituri, vânzarea produselor . În primul rând, un nou antreprenor trebuie să decidă asupra unei locații. În plus, este important să știți exact ce doriți să deschideți: un mic atelier sau un atelier în care se va efectua prelucrarea metalelor. Apoi, după ce aveți o adresă legală, trebuie să vă înregistrați ca antreprenor individual sau SRL la biroul fiscal.
În acest caz, trebuie să plătiți o taxă de stat. Prima opțiune de înregistrare este cea mai simplă, vă va ajuta să economisiți timp și bani. Dar are un mare dezavantaj: în acest caz nu vor fi posibile tranzacții cu persoane juridice, adică diverse companii și organizații, doar cu persoane fizice. În plus, va trebui să colectați documentele necesare: permisiunea administrației teritoriale a proprietății, o concluzie a autorităților de la Rospotrebnadzor cu privire la dreptul de a desfășura această activitate, permisiunea de la controlul de incendiu. În cazul în care sediul este închiriat, acesta din urmă este în sarcina locatorului.
Reveniți la cuprins
Echipamente pentru forjare artistică la rece și îndoire a profilelor
Prelucrarea metalelor este mai relevantă pentru întreprinderile mijlocii sau mici. Planul de afaceri presupune forjarea artistică a metalului și îndoirea diferitelor profile și laminarea țevilor.
Forjarea artistică este utilizată în principal în construcțiile private la fabricarea grilajelor de ferestre, mobilier, garduri, garduri.
În acest caz, se utilizează metoda de forjare la rece. O astfel de prelucrare a metalelor va necesita achiziționarea de echipamente cu care se vor putea produce monede, arce, vârfuri, arcuri, inele și alte obiecte decorative mici. Avantajul său este că este foarte compact (ocupă puțin spațiu) și mai comod de utilizat.
Cel mai popular dintre aceste echipamente este mașina de forjare la rece "Azhur-2", al cărei cost este de peste 250 de mii de ruble. Este fabricat in Rusia. Există și mașini fabricate în străinătate, de exemplu, chinezești. Costă puțin mai ieftin, aproximativ 210 mii de ruble. Un plan de afaceri poate include, de asemenea, un proces tehnologic, cum ar fi curbarea profilului. În aceste scopuri se folosesc îndoitoarele de țevi. Pot fi manuale sau electrice. Sunt utilizate pentru fabricarea și prelucrarea țevilor, canalelor, tijelor, benzilor și așa mai departe. O astfel de prelucrare a metalelor va necesita echipamente. Dispozitivul cel mai des folosit în aceste scopuri este dispozitivul „Azhur-6”. Costă aproximativ 170 de mii de ruble. Pe lângă toate cele de mai sus, veți avea nevoie de un număr mare de unelte și mașini. Le puteti achizitiona de la orice magazin specializat.
Reveniți la cuprins
Rentabilitatea, principalele cheltuieli și venituri
Planul de afaceri trebuie să includă calcularea cheltuielilor totale și a veniturilor, deoarece succesul va depinde de aceasta. Prelucrarea metalelor este o sarcină destul de dificilă. Planul ei de afaceri ar trebui să includă închirierea spațiilor, care va costa câteva zeci de mii pe lună. Costurile vor fi în mare parte asociate cu achiziționarea de echipamente. Va costa aproximativ un milion de ruble, totul depinde de dimensiunea întreprinderii. Cu cât este mai mic, cu atât costurile sunt mai mici. O parte din bani vor merge pentru a plăti salarii muncitorilor. Prelucrarea metalelor este în mare parte forță de muncă automatizată, iar cu cât sunt mai multe mașini într-o întreprindere, cu atât mai puțini lucrători vor fi necesari.
Proiectul este organizarea unui atelier de prelucrare a metalelor.
Produsul principal al atelierului de prelucrare a metalelor va fi rulmenții.
Consumatorii produselor care vor fi produse și vândute în cadrul proiectului vor fi diverse industrii - petrol, gaze, inginerie mecanică și alte industrii.
Ca parte a proiectului, este planificată achiziționarea a 1 unitate de echipament în valoare de 1.750 mii RUB. În acest scop, este planificată atragerea de fonduri de credit pe o perioadă de 1,5 ani la 18% pe an.
Eficiența proiectului - flux net de numerar pe bază de angajamente - 674,38 mii ruble, perioadă de rambursare - 13,3 luni; perioada de rambursare redusă - 14,7 luni; rata internă de rentabilitate (IRR) - 95%.
Descrierea întreprinderii și a proiectului propus
Inițiatorul proiectului este compania MetalProm. Numărul mediu este de 35 de persoane.
Valorile de bază ale MetalProm:
Integritate - acțiunile echipei se bazează pe principiile eticii.
Concentrare pe client. Echipa companiei își folosește cunoștințele și experiența pentru a ajuta clienții să rezolve orice problemă și să ia cea mai bună decizie.
Inovaţie. MetalProm se străduiește să anticipeze nevoile și așteptările clienților, dând dovadă de ingeniozitate și o abordare inovatoare; inițiativa angajaților este încurajată. Inovațiile oferă partenerilor noștri MetalProm avantaje competitive.
Integritate. Îmbunătățirea constantă a calificărilor profesionale ale angajaților și lucrul într-o echipă strânsă este cheia succesului companiei.
Societate. Echipa companiei participă activ la viața societății, producția se desfășoară în conformitate cu toate cerințele moderne de mediu.
Fondatorul este o persoană fizică a cărei cotă-parte în capitalul social este de 100%.
„MetallProm” în nume propriu încheie contracte, dobândește drepturi și poartă obligații, acționează ca reclamant și pârât în instanță, arbitraj și arbitraj.
Contabilitatea la întreprindere se efectuează utilizând o formă de contabilitate de ordine jurnal. Politica contabilă a întreprinderii reflectă următoarele metode și metode principale de contabilitate: Radierea întreprinderilor mici - 50% la trecerea în exploatare, 50% la eliminarea din cauza uzurii. Amortizarea se calculează conform Standardelor Unificate, folosind metoda liniară. La determinarea costului real al materialelor anulate pentru producție, se utilizează metoda costului mediu. Este utilizată metoda de determinare a veniturilor din vânzarea lucrărilor și serviciilor - pe măsură ce lucrarea este finalizată și sunt prezentate documentele de plată.
Scopul principal al societății, ca orice altă organizație comercială, este obținerea de profit. Pentru a-și atinge obiectivele, compania își construiește activitățile în următoarele direcții:
Activități de comerț și achiziții;
Fabricarea produsului;
Asigurarea intretinerii echipamentelor
Societatea se dezvoltă dinamic. Își planifică în mod independent activitățile și determină perspectivele de dezvoltare în funcție de cererea de produse și servicii furnizate și de îmbunătățiri, crescând venitul personal al angajaților.
Obiectivele principale ale MetalProm:
1. Dezvoltarea și producerea de noi mostre de produse care au avantaje competitive pe piață;
2. Consolidarea și extinderea legăturilor cu consumatorii de pe piață;
Principalele sarcini pentru atingerea obiectivelor strategice:
Implementarea și certificarea unui sistem de management al calității pentru conformitatea cu cerințele GOST ISO 9001-2001, menținerea acestuia în stare de funcționare și promovarea îmbunătățirii ulterioare.
Asigurarea creșterii bunăstării fiecărui angajat prin îmbunătățirea continuă a calității produsului.
Îmbunătățirea continuă a indicatorilor funcționali și de altă natură a tractoarelor fabricate și a mașinilor de inginerie pe baza acestora, introducerea celor mai recente dezvoltări de proiectare, procese și echipamente tehnologice moderne care asigură fiabilitate și siguranță ridicată a produselor fabricate.
Metode de rezolvare a problemelor pentru atingerea obiectivelor strategice:
Comunicarea tuturor angajaților a scopurilor și obiectivelor definite de politica de management în domeniul calității prin propagandă vizuală și mass-media;
Crearea condițiilor pentru motivarea muncii fiecărui angajat în procesul de activitate;
Utilizarea celor mai noi tehnologii;
Asigurarea calității stabile a produsului prin analiza la timp a neconformităților și luarea de acțiuni corective și preventive;
Organizarea muncii cu furnizorii pe baza cerințelor de calitate reciproc avantajoase și realizarea respectării stricte a acestor cerințe;
Îmbunătățirea continuă a calificărilor personalului, îmbunătățirea sistemului de formare profesională;
Principiile cheie ale activității MetalProm:
Lucrul spre un scop comun;
Respect pentru interesele tuturor angajaților companiei;
Extinderea și diversificarea activităților companiei prin identificarea avantajelor competitive;
Creșterea eficienței la toate nivelurile companiei;
Îmbunătățirea guvernanței corporative;
Îmbunătățirea financiară și economică
Misiunea MetalProm: „Să ofere consumatorilor săi produse de calitate la un preț competitiv. Garantează o calitate înaltă a vieții fiecărui angajat, asigură un nivel ridicat de contribuții la nevoile sociale ale societății. Lucrăm pentru succesul comun. Calitatea muncii fiecărui angajat este cheia bunăstării societății.”
Adnotare
Teză: ___ pagini, 14 surse, 10 anexe.
Obiectul cercetării: piatră naturală de parament, tehnologii pentru prelucrarea acesteia și producerea plăcilor de parament.
Lucrarea de față propune un proiect pentru un atelier de prelucrare a pietrei pentru producerea produselor de finisare din piatră naturală, realizat în conformitate cu documentația tehnologică pentru proiectarea întreprinderilor de prelucrare a pietrei. A fost elaborată o schemă tehnologică pentru producerea plăcilor de parament, au fost selectate echipamente corespunzătoare principiului de funcționare. Soluțiile de proiectare și amenajare adoptate de atelierul de prelucrare a pietrei se bazează pe principiul dispunerii raționale a echipamentelor pentru a le amplasa într-un număr minim de clădiri. Este furnizată o estimare a tuturor costurilor pentru construcția clădirii atelierului și exploatarea ulterioară a acesteia. Proiectul ține cont de standardele de siguranță și de protecție a muncii.
1. Introducere
1.1 Dezvoltarea sub-sectoarelor minerit și prelucrare a pietrei
2.2 Tipuri de materiale de acoperire
2.3 Inspecția de recepție a plăcilor
3.5 Placi de margine
3.6 Măcinare și calibrare
3.7 Lustruirea plăcilor
3.8 Secțiune transversală (canturi)
3.9 Calibrare și teșire
3.10 Linia de sosire
3.11 Linia de abordare
3.12 Determinarea volumului deșeurilor de prelucrare a pietrei
3.13 Selectarea transportului intra-magazin
3.14 Determinarea suprafeței spațiilor de producție
3.15 Selectarea unui sistem de alimentare cu apă și transport hidraulic al celulozei
3.16 Producție suplimentară
4. Determinarea indicatorilor economici ai muncii întreprinderilor de prelucrare a pietrei
4.1 Calculul numărului de personal muncitor și al tarifelor
4.2 Calculul fondului de salarii anual
4.3 Calculul costului unei clădiri industriale și al spațiilor administrative
4.4 Calculul costului echipamentului și calculele de amortizare
4.5 Calculul costului energiei electrice
4.6 Calculul costului apei
4.7 Calculul costului materialelor auxiliare
4.8 Calculul altor cheltuieli
4.9 Estimarea tuturor cheltuielilor
4.10 Calculul indicatorilor tehnici și economici de bază
5. Calitatea produselor finite
5.1 Controlul procesului tehnologic și al calității produselor finite
5.2 Ungerea echipamentelor
6. Eficiența deciziilor luate
6.1 Soluții de bază de proiectare și layout
7. Măsuri de siguranță și protecția muncii, securitatea întreprinderii.
7.1 Legislația privind protecția muncii
7.2 Norme, reguli și instrucțiuni privind protecția muncii
7.3 Siguranța generală a proceselor de producție
7.4 Cerințe generale de siguranță atunci când se lucrează cu echipamente de prelucrare a pietrei
7.5 Acțiuni în situații de urgență
7.6 Cerințe generale de siguranță pentru procesele de producție
7.7 Sănătatea în muncă și securitatea la incendiu la întreprindere
7.8 Măsuri de siguranță și igienizare industrială
Concluzii
Concluzie
Lista literaturii folosite
Aplicații
1. Introducere
.1 Dezvoltarea sub-sectoarelor minerit și prelucrare a pietrei
Pietrele naturale de parament sunt utilizate pe scară largă în diverse sectoare ale economiei naționale: arhitectural, construcții, tehnică, tăierea pietrei artistice. Dezvoltarea și stăpânirea noilor metode de extracție și prelucrare a pietrei naturale de parament au făcut posibilă extinderea semnificativă a zonelor de utilizare a pietrei și reducerea costurilor acesteia.
Crearea de întreprinderi industriale și de facilități culturale și comunitare, construirea de noi linii de metrou, o creștere a construcției de capital, precum și dorința specialiștilor de a face aceste clădiri durabile și expresive necesită o creștere semnificativă a producției de materiale de acoperire din natură. piatră.
1.2 Condițiile pieței globale a pietrei decorative
Analiza estimată arată că anual 20 - 26% din producția mondială totală de materiale de finisare și produse din piatră este comercializată la nivel internațional. Locul de frunte aici, precum și la nivelul producției, revine Italiei, volumul exporturilor și importurilor, care reprezintă 65% din cifra de afaceri totală a comerțului mondial.
Piața globală a pietrei de față este caracterizată de o diversitate extremă. În același timp, gradul de saturație al acestei piețe în regiuni individuale este inegal și este determinat, în primul rând, de nivelul consumului de piatră în diferite țări. La rândul său, consumul de piatră în fiecare țară este influențat de o serie de factori:
starea economiei;
tradiții naționale și istorico-arhitecturale;
moda arhitecturala etc.
Dezvoltarea dinamică recentă a economiilor unui număr de țări care nu au propria lor bază puternică de resurse minerale din piatră de acoperire a dus la o creștere bruscă a cererii pentru acest material și a dus la apariția unor grupuri de țări - China, India etc. ., și chiar regiuni întregi - consumatori de piatră, care au determinat natura pieței mondiale moderne.
Piața europeană este cea mai saturată de piatră de parament, ceea ce se explică prin prezența unui număr mare de țări care produc o gamă largă de piatră pentru export (Italia, Spania, Grecia, Portugalia, Finlanda, Suedia etc.). Cu toate acestea, în Europa există încă țări cu un consum semnificativ de piatră din cauza importurilor către țările enumerate: Germania, Anglia, Olanda, Franța și fostele țări și republici socialiste ale URSS, și mai ales către Rusia. Subiectul importului în țările enumerate sunt produsele finite și semifabricate.
Piața americană este cea mai puțin saturată cu piatră de parament. Acest lucru se datorează importurilor în mod tradițional ridicate din SUA și unui nivel relativ scăzut al producției interne. Volumul anual al importurilor de piatră în Statele Unite, în principal sub formă de plăci de parament și produse de arhitectură și construcții, se ridică la 350 - 400 de milioane de dolari.
În ultimul deceniu, au avut loc schimbări semnificative în structura regională a comerțului cu pietre, perturbând direcțiile tradiționale ale fluxurilor internaționale de mărfuri pe piața internațională. Astfel, s-au deschis oportunități favorabile pentru exportul de produse de căptușeală din piatră în țările din Orientul Mijlociu (Kuweit, Arabia Saudită, Africa de Sud etc.). Recent, în regiunea Orientului Îndepărtat a apărut o piață foarte promițătoare pentru export, unde cererea crescută de piatră într-un număr de țări (Japonia, Coreea de Sud, Taiwan, Singapore etc.) deschide oportunități favorabile pentru vânzarea de placare. și produse de arhitectură și construcții. Recent, cererea de produse și plăci din granite, labradorite și roci similare a crescut brusc.
Principalul factor care determină cererea pentru un anumit tip de piatră, precum și valoarea sa de consum, este decorativitate,adică totalitatea proprietăților artistice și estetice ale suprafeței sale. În acest caz, principalul semn de decorativitate luat în considerare este culoarea pietrei. Alte caracteristici (model-textură, structură etc.) sunt luate în considerare într-o măsură mult mai mică. Semnificația influenței unei anumite culori asupra prețului de consum al unei pietre în diferite țări este ambiguă. Este predeterminat de tradițiile naționale, moda arhitecturală locală și alți factori. 1.3 Perspective de dezvoltare a sub-industriei
Datorită relevanței problemei dezvoltării sub-sectoarelor minerit și prelucrare a pietrei, sunt solicitate proiecte de ateliere pentru producția de materiale de acoperire din piatră naturală. În prezent, pentru piața rusă este necesară extinderea alegerii tipurilor de materii prime și a gamei de produse. Oportunități potențiale nelimitate datorită teritoriilor vaste sunt capabile să satisfacă în mod independent nevoile industriei construcțiilor în dezvoltare rapidă. Prin urmare, este necesar să se creeze proiecte pentru ateliere care sunt capabile să producă produse care îndeplinesc standardele internaționale de calitate pentru materialele de față. produs de căptușire din piatră naturală 2. Partea știința materialelor: Materiale de placare și produse realizate din acestea
2.1 Proprietățile de bază ale pietrei naturale
Proprietățile de bază ale unei pietre înseamnă o serie de parametri fizici, mecanici, tehnologici și operaționali care caracterizează comportamentul pietrei sub influența unor influențe externe adecvate. Aceste proprietăți se aplică majorității materialelor folosite de omenire. Mai jos în tabelul nr. 2.1 sunt prezentate principalele proprietăți fizice, mecanice și chimice ale pietrei naturale utilizate în evaluarea și utilizarea acesteia. Tabelul 2.1. Proprietățile de bază ale pietrei naturale Nr. Denumirea caracteristicilor Unitate de măsură GOST, ST SEV, organizație de dezvoltare Standard european CEA (UNI, Italia) 1. Rezistența la compresiune (rezistență) MPaGOST 8462-75 GOST 9479-84UNI 9724/32. Rezistență maximă (rezistență) la încovoiere MPaGOST 9479-84UNI 9724/53. Modulul de elasticitateMPaGOST 9479-84UNI 9724/8
4. Densitatea (gravitatea specifică) kg/m 3GOST 9479-84 GOST 6427-75UNI 9724/2 5. Masa volumetrica kg/m 3GOST 9479-84 GOST 6427-75UNI 9724/7 6. Porozitate%GOST 9479-84UNI 9724/77. Rezistenta la impact M (cm) -UNI9724/108. Raportul lui Poisson (caracterizează proprietățile elastice ale materialului) - GOST 8269-76-9. Duritate (microduritate conform Mohs) Microduritate: piramidă de diamant Conform Knopp Conform Brinell NV Conform Vickers NU Conform Rockwell NW. Scara Mohs MPa MPa MPa MPa Numărul Rockwell GOST 9450-60 - GOST 901 2-59 - GOST 901 3-59-UNI9724/b 10. Coeficient de absorbție (absorbție) de apă %GOST 9479-84UNI9724/211. Coeficientul de reducere a rezistenței la compresiune atunci când este impregnat cu apă este %GOST 9479-84-12. Rezistență la înghețCiccuri (% pierdere de rezistență) GOST 9479-84UNI972513. Coeficientul de dilatare termică mm/mS 0--14. La abraziune (rezistență la uzură) MmNIIKS-15. Lustruire % din standardul GOST 9480-89 NIICS-16. Anul de durabilitate-- Există o mulțime de alți indicatori care caracterizează piatra naturală care au o utilizare limitată în evaluarea acesteia. Duritatea unei pietre este determinată de un număr mare de metode, dintre care unele nu sunt utilizate în CSI. Cea mai comună este scara Mohs. Duritățile diferitelor minerale sunt prezentate în Tabelul 2.2. Tabelul 2.2. Abraziunea rocilor caracterizeaza uzura suprafetei acestora (pardoseli, trepte, platforme etc.) sub diferite sarcini mecanice. Clasificarea diferitelor roci în funcție de abraziune este prezentată în Tabelul 2.3. Lustruirea unei pietre (capacitatea de a obține strălucire) depinde în principal de caracteristicile petrografice ale pietrei și se măsoară cu un glosmetru special (NIIKS-M gloss meter), unde gradul de lustruire este evaluat în comparație cu standardul ( marmură Koelga lustruită). Unul dintre conceptele fundamentale atunci când se evaluează o piatră este durabilitatea acesteia, care poate fi înțeleasă ca menținerea caracteristicilor sale de bază de calitate atunci când este utilizată în diferite condiții. Comportarea pietrei în timpul diferitelor procese tehnologice se caracterizează prin prelucrabilitatea sa prin diferite metode. În străinătate se acceptă o clasificare a pietrei după lucrabilitate, cu clasificarea rocilor precum granitele în 5 categorii. Cu toate acestea, nu există un indicator specific care să caracterizeze rasa și toate rasele sunt clasificate pe baza diferitelor considerente: prelucrabilitatea se deteriorează de la clasa 1 la clasa 5 odată cu creșterea conținutului de minerale solide (cuarț, feldspat etc.); lucrabilitatea se deteriorează de la granite cu granulație fină la granite cu granulație grosieră; lucrabilitatea se deteriorează în funcție de incluziuni și culoare din seria: negru (gabbro - clasa 1) verde (clasa a II-a) granite usoare (gradul 3) granite grosiere închise (gradul 4) granite rosii (gradul 5) Aceste caracteristici nu sunt decisive și sunt determinate experimental. Clasificarea europeană se bazează pe coeficientul de uzură care coincide cu numărul clasei. Uzura comparativă a unei roți de tăiere cu diamant la îndepărtarea a 300 cm2/min la o viteză periferică de 36 m/sec se numește coeficient de uzură. Granitul de clasa 1 are un coeficient de 1, iar granitul de clasa 5 are un coeficient de 5; adică uzura unei roți diamantate la prelucrarea granitului clasa 5 este de 5 ori mai mare decât uzura la prelucrarea granitului clasa 1 Conform clasificării europene a pietrei după lucrabilitate, odată cu creșterea numărului de serie al grupului de pietre, lucrabilitatea se îmbunătățește. Indicatorii care caracterizează parametrii geometrici ai rocilor din masiv și caracterizează indirect randamentul produselor finite în timpul extracției și prelucrării pietrei sunt fracturarea și blocajul rocilor. Tabelul 2.6. Tabelul 2.7. Abrazivitatea rocilor este evaluată prin uzura diferitelor materiale de referință în timpul frecării cu o piatră. În CSI, cea mai frecventă evaluare a abrazivității este conform L.I. Baron (uzura tijelor cilindrice de oțel din cauza frecării față de suprafața netratată a pietrei), prezentată în Tabelul 2.8 Tabelul 2.8. Cea mai importantă caracteristică a pietrei naturale, care îi determină prietenos cu mediul și impactul asupra organismelor vii, este radioactivitatea sa. În acest caz, radioactivitatea poate fi atât naturală, cât și creată de om (apare ca urmare a expunerii radioactive la diferite surse artificiale de radiații). Principalele surse de radiație în timpul exploatării rocilor sunt izotopul radioactiv de potasiu - 40K, toriu - 232Th și radiu - 226Ra, uraniu conținut în rocile magmatice. Rocile magmatice de compoziție alcalină și acidă (granite, granodiorite, sienite, liparite) au un conținut ridicat de incluziuni radioactive. Cea mai mare radioactivitate se găsește în granitele leucocratice și alaschite, sienite nefeline și alcaline, trahite și trahiparite. Rocile intermediare cu cele de bază au radioactivitate mai mică: andezite, diorite etc. Rocile magmatice ultrabazice și bazice (gabro, diabază, bazalt, peridotite) au cea mai scăzută radioactivitate. Rocile sedimentare se caracterizează printr-un conținut mai scăzut de elemente radioactive decât în granite și analogii săi. Conform „Standardelor de siguranță a radiațiilor „NRB-88”, există standarde pentru activitatea specifică a radionuclizilor, conform cărora toate materialele de construcție (roci) sunt împărțite în 5 clase. În orice caz, toate rocile noi utilizate în construcții și de zi cu zi viața trebuie să fie supusă monitorizării radiațiilor, în funcție de care acestea trebuie să fie determinate domeniul de aplicare a acestora Adesea, anizotropia este asociată cu stratificarea rocii, când proprietățile rocii diferă de-a lungul și de-a lungul straturilor. Standardele străine sunt utilizate pentru măsurarea parametrilor fizici și mecanici de bază de-a lungul și de-a lungul straturilor (UNI9724 , etc.) Anizotropia este utilizată în extracția și prelucrarea materiilor prime din piatră și este luată în considerare și la confruntarea cu piatră pentru a evita fisurile operaționale. .2 Tipuri de materiale de acoperire
Odată cu creșterea volumelor de producție de produse din piatră, îmbunătățirea tehnologiei de prelucrare și costul ridicat al materiilor prime, producția de plăci de parament din piatră naturală în volumul total de producție de produse din piatră crește constant. Mai mult decât atât, pe baza costului ridicat al materiilor prime, a creșterii cerințelor pentru calitatea plăcilor, a creșterii capacității de fabricație a placajului, există o tendință continuă de reducere a grosimii plăcilor de parament, strângerea toleranțelor asupra dimensiunilor geometrice ale plăcilor, creșterea gradului tehnologic. pregătirea plăcilor de placare, utilizarea dimensiunilor standard, prezența teșiturilor pe suprafața frontală, prezența canelurilor sau fantelor de fixare pe partea din spate a plăcilor etc. În funcție de materialul sursă, plăcile se împart în următoarele tipuri: plăci de parament din piatră naturală și plăci decorative pe bază de piatră naturală folosind diverși lianți. În CSI, GOST 9480-89 se aplică plăcilor de parament din piatră naturală. Conform acestui GOST, este permisă fabricarea plăcilor de următoarele dimensiuni, mm: lungime 150-1500; lățime 150-1200 sau benzi și carouri mai mici de 150 mm; 8-30 mm grosime, sau 40 mm din calcar marmorat, tuf, rocă coajă, calcar. Abaterile maxime de la dimensiunile nominale ale produselor tăiate nu trebuie să depășească: în lungime și lățime pentru dimensiuni: până la 600 mm ±1 mm; peste 600 mm ±2mm; dupa grosime: pentru dimensiuni: peste 30 până la 50 mm din marmură ±2 mm; din alte roci ±3 mm; pentru dimensiuni peste 50 mm ale tuturor tipurilor de roci ±3 mm. Abaterile maxime de la dimensiunile nominale ale produselor ciobite depind de tipul de textura și nu trebuie să depășească: in lungime si latime: pentru texturi lustruite, netede mate și lustruite..... ±3 mm; pentru texturi tratate termic, punctate, „rock” și alte texturi...... ±5 mm; dupa grosime: pentru texturi lustruite, netede mate și lustruite...... ±3 mm; pentru texturi tratate termic, punctate, „rock” și alte texturi...... ±10 mm. Produsele sunt fabricate în forme dreptunghiulare și pătrate, dar prin acord cu consumatorul, se pot fabrica produse curbate conform unei specificații date, precum și produse cu teșit de până la 5 mm lățime, găuri de montare sau caneluri. În plus, standardul normalizează alți indicatori de aspect. Astfel, abaterea de la unghiul drept a produselor tăiate nu trebuie să depășească +1 mm pe 1 m de lungime a muchiei, iar pentru produsele ciobite acest indicator depinde de textura suprafeței frontale și nu trebuie să depășească: pentru texturi lustruite, netede, mate si lustruite.... +2 mm; pentru texturi tratate termic, punctate, „rock” și alte texturi...... ±3 mm. Abaterile de la unghiul drept al plăcilor de parament pe 1 m lungime nu depășesc +1 mm. Produsele tăiate cu textură mată lustruită și netedă, în funcție de calitatea suprafeței frontale, sunt împărțite în două clase. Produsele tăiate din clasa 1 nu trebuie să prezinte daune vizibile pe suprafața frontală. Produsele tăiate din clasa 2 pot prezenta următoarele daune: colțuri cu o lungime a marginii de cel mult 5 mm, nu mai mult de 2 buc.; așchii de coaste de-a lungul perimetrului produselor cu o lungime de cel mult 15 mm.... nu mai mult de 3 buc. Pe suprafața frontală a produselor ciobite, este permisă deteriorarea colțurilor de-a lungul marginilor cu o lungime mai mare de 15 mm - nu mai mult de 2 buc., așchii de coaste de-a lungul perimetrului produselor nu mai mult de 15 mm - nu mai mult de 3 buc. Abaterea de la planeitate pe 1 m lungime de-a lungul perimetrului și diagonalelor nu trebuie să depășească: - pentru produse tăiate cu textură mată lustruită și netedă de clasa 1 +1 mm, clasa 2 ±2 mm, lustruită ±3 mm, alte tipuri +5 mm ; pentru produse ciobite cu textură lustruită, netedă mată și șlefuită ±3 mm, tratate termic, punctate, „rock” și alte texturi ±5 mm. Recent, datorită creșterii preciziei prelucrării și automatizării proceselor de producție, un nou tip de produs din piatră naturală a devenit larg răspândit în străinătate - plăci de parament standard cu aceleași dimensiuni liniare ale întregului lot de produse de fațare, pregătire tehnologică ridicată (prezența teșituri pe toate fețele suprafeței frontale, elemente speciale pe suprafața de montare din spate etc.), cu toleranțe minime ale dimensiunilor liniare și unghiulare - „plăci modulare”. În mod convențional, astfel de plăci pot fi împărțite în două tipuri: plăci de dimensiuni normale, plăci de dimensiuni mici, cum ar fi „plăci”. Dimensiunile cele mai tipice (mm) ale „plăcilor modulare” standard sunt următoarele: 305x305x10; 457,5x457,5x12; 610x610x12 - pentru placare interioara; 300x600x17; 400x800x17 și 600x1200x20 - pentru pardoseli; 400x800x (20-30); 600x1200x (20-30) - pentru placare exterioara cu granit. Uniunea GOST existentă, după cum se poate observa din cele de mai sus, este depășită și necesită îmbunătățiri. Lipsa și costul ridicat al materiilor prime din piatră decorativă este o condiție prealabilă pentru dezvoltarea diferitelor procese tehnologice care utilizează deșeuri și produse substandard din extracția și prelucrarea pietrei în producția de plăci și produse de finisare. Placile de tip “tigla” se produc de regula cu grosimea de 3-8 mm si dimensiuni in plan (MM): 100x100; 150x150; 150x305 etc. Având în vedere proprietățile decorative ridicate ale pietrei naturale și costul ridicat al acesteia, plăcile decorative de parament cu mozaic, suprafețe breciate și ornamentale, realizate din piatră naturală (deșeuri, piatră zdrobită, moloz etc.) și diverse anorganice (ciment etc.) au devenit larg răspândite în străinătate) și lianți organici (rășini, adezivi). Aceste plăci sunt utilizate atât în placarea exterioară, cât și în cea interioară a clădirilor și structurilor. În țările CSI, aceste plăci sunt mai puțin răspândite, dar volumele lor de producție și utilizare, din mai multe motive obiective, ar trebui să crească în următorii ani. 2.3 Inspecția de recepție a plăcilor
Conformitatea cu cerințele enumerate este determinată în timpul inspecției de acceptare a plăcilor, care include determinarea dimensiunilor geometrice și a formei, texturii și calității suprafeței frontale. Pentru a face acest lucru, o probă este selectată dintr-un lot de plăci din aceeași rocă și aceeași textură a suprafeței frontale, al cărei volum este de la 5 la 125 de bucăți. in functie de marimea lotului. Acceptarea se realizează conform unui plan într-o etapă. Placa testată este considerată defectă dacă nu îndeplinește una dintre cerințele enumerate. Lotul este acceptat dacă numărul de articole defecte din eșantion este mai mic sau egal cu numărul de acceptare. Plăcile dintr-un lot neacceptat ca urmare a prelevării de probe trebuie acceptate individual. În acest caz, de regulă, ei monitorizează conformitatea plăcilor cu cerințele pentru care lotul nu a fost acceptat. Fiecare lot de plăci este însoțit de un document de calitate, care indică numele și adresa producătorului, numărul și data documentului, data expedierii, numărul lotului, numărul de plăci din lot și dimensiunile acestora, tipul de piatră, numele depozitului, textura suprafeței frontale a plăcilor și proprietățile fizice ale plăcilor - proprietăți mecanice ale tipului de bloc, standardizate conform GOST 9479. Plăcile sunt ambalate în cutii sau cutie-paleți într-o poziție verticală de cel mult două rânduri în înălțime, cu suprafețele lor frontale una față de cealaltă. Este permisă ambalarea plăcilor din roci durabile în saci. Distanțiere din lemn sau hârtie sunt plasate între suprafețele frontale ale plăcilor lustruite. 2.4 Depozitarea și transportul plăcilor
Plăcile se transportă cu orice mijloc de transport în conformitate cu regulile acceptate. La încărcarea, descărcarea și transportul plăcilor, trebuie luate măsuri pentru a preveni contaminarea și deteriorarea acestora. Plăcile sunt depozitate la producător și la locul consumatorului sub un baldachin sau în zone deschise planificate care asigură scurgerea apei și protejează placa de contaminare și deteriorare. Atunci când sunt depozitate în depozite fără containere, plăcile trebuie instalate pe distanțiere din lemn în poziție verticală, cu suprafețele frontale una față de alta. Distanțiere din hârtie sau din lemn trebuie plasate între suprafețele frontale ale plăcilor lustruite. Plăcile din roci cu rezistență scăzută la îngheț trebuie depozitate în condiții care să le protejeze de schimbările bruște de temperatură și precipitații. 2.5 Granitul zăcământului Sanarsky
Materialul folosit este granitul Sanar. În ceea ce privește proprietățile fizice și mecanice, granitul din zăcământul Nizhne-Sanarskoe corespunde GOST 9479-98 „Blocuri de rocă pentru producția de produse de parament, arhitectură, construcții, memoriale și alte produse”. Denumirea caracteristicii Valoare numerică Densitate medie 2,74 g/cm. cub Absorbția de apă 0,32% Rezistența la compresiune a rocii în stare uscată 800-1600 kg/cm. mp Rezistență la îngheț 50 cicluri Porozitate 1,26% Abraziune 9,1/I I Siguranța radiațiilor a granitului din zăcământul Nizhne-Sanar. Conform testelor efectuate pentru a evalua puritatea radiațiilor materialelor de construcție, granitul din zăcământul Nijne-Sanarskoye are o activitate eficientă specifică a radionuclizilor naturali în intervalul 93-141 Bq/kg, ceea ce corespunde rocilor de clasa I. Conform GOST 30108-94, granitele din zăcământul Nizhne-Sanarskoe pot fi utilizate fără restricții pentru decorarea interioară și exterioară, drumuri, construcții civile și industriale, amenajări peisagistice și crearea de complexe memoriale. Aspectul granitului Sanar inferior. Granitul din zăcământul Nizhne-Sanarsky este unul dintre cele mai nobile din Rusia. Stânca are o textură frumoasă, masivă, de culoare gri deschis. În unele locuri, se observă incluziuni de gabro cu granulație fină gri închis sub formă de pete izometrice și ușor aplatizate de până la 10-15 cm grosime, numărul lor este mai mic de 10%. Evaluarea proprietăților decorative ale granitului din zăcământul Nijne-Sanarskoe. În conformitate cu metodologia evaluărilor experților, granitul Nizhne-Sanarsky are un scor de 27,5. Face parte din clasa a II-a roci decorative. 3. Partea speciala: Proiectarea unui atelier de prelucrare a pietrei
3.1 Informații generale despre atelierul proiectat
Atelierul de prelucrare a pietrei proiectat este format din următoarele clădiri și structuri: .Clădirea principală cu zonă de producție, spații administrative și de utilități. 2.Rezervor de decantare a namolului cu statie de pompare. .Depozit de semifabricate - blocuri. .Rețele de alimentare cu apă, rețele de canalizare, iluminat, alimentare externă. Atelierul include un depozit de blocuri, o zonă deschisă de 78 x 32 m și deservită de două încărcătoare Toyota cu o capacitate de ridicare de 3 tone cu o înălțime de stivuitor de 2,5 m. Suprafata depozitare 2485 m 2. Există un drum în zona de operare a macaralei. Transportul blocurilor de la depozitul de materii prime la departamentul de tăiere se realizează pe cărucioare. Următoarele departamente sunt interconectate în clădirea principală a atelierului: spațiile de producție ale atelierului; sediul administrativ; depozit de scule; spații casnice; zona de ambalare si depozitare a produselor finite. Departamentele includ, de asemenea, zone intermediare de depozitare și colectare a deșeurilor. În plus, obiectele corespunzătoare sunt interblocate în cazul: stație de pompare a nămolului cu gropi de decantare; linie de cale ferată. Nevoile de transport ale atelierului sunt deservite de două macarale pod și o macara portal - 3 tone. Produsele finite pot fi expediate la transport rutier. Nămolul rezultat, după procesare, este alimentat prin tăvi speciale cu apă la o stație de pompare a celulozei situată în clădirea principală. Nămolul este alimentat prin conducte de control în rezervorul de decantare a nămolului, unde apa este limpezită și furnizată de pompe către mașini, astfel alimentarea cu apă industrială funcționează în ciclu închis folosind circulația apei. Rezervorul de decantare a nămolului se curăță o dată pe lună cu o pompă specială pentru nămol, după pomparea apei clarificate din ultima secțiune. Nămolul poate fi folosit ca umplutură de beton asfaltic, în construcția de drumuri și în zonele de rambleu în timpul construcției. Stația de pompare a nămolului folosește pompe de dragă de tip GRAT produse comercial, produse de Uzina de Mașini Bobruisk. Pentru a deservi muncitorii, atelierul dispune de un compartiment menajer cu plase de dus si toaleta. În atelier, maistrul atelier monitorizează procesul tehnologic și calitatea produsului finit. Comandantul trebuie să aibă echipamente și instrumente pentru a efectua controlul de recepție. zona de lucru a urmatoarelor produse: plăci de parament din piatră naturală în conformitate cu GOST 9480-89; blocuri de piatră naturală pentru producția de plăci de fațare în conformitate cu GOST 9479-84; Dimensiunile geometrice și calitatea suprafeței frontale a produselor sunt evaluate cu ajutorul instrumentelor de măsurare, iar textura suprafeței frontale este evaluată vizual. Calitatea instrumentului de lucru este verificată la fiecare operațiune, precum și controlul calității operaționale a produselor intermediare. Secțiunea „Siguranța vieții” a proiectului prezintă o secțiune de siguranță pentru funcționarea producției de prelucrare a pietrei în conformitate cu cerințele GOST 12.3.002.75 „Procesele generale de siguranță, precum și toate cerințele reglementărilor și standardelor de siguranță actuale. ” Respectarea cerințelor specificate în timpul funcționării echipamentelor de proces ne permite să asigurăm siguranța personalului de exploatare. La capitolul masterplan și transport s-au lucrat pentru amplasarea unui atelier de prelucrare a pietrei. Au fost proiectate un drum de pământ și locuri. A fost realizat un desen pentru a lega și a așeza clădirea și structura pe șantier. Suprafata de constructie - 6708 m 2. Suprafata depozit deschis - 2485 m 2
S-a calculat cifra de afaceri anuală a atelierului de materii prime și produse finite pentru transport rutier (vezi secțiunile planului general și transport). La secțiunea de alimentare și automatizare s-a lucrat la alimentarea cu energie electrică a atelierului proiectat și automatizarea proceselor tehnologice. Proiectul a inclus și alimentarea cu energie a stației de pompare de la cariera de nămol, iluminarea exterioară a șantierelor și zona de depozitare a blocurilor. Clădirile sunt încălzite. Temperatura de iarnă estimată pentru regiunea Moscova este de 25°C. Greutatea normală a stratului de zăpadă este de 100 kgf/m 2.
Partea de construcție a atelierului este reprezentată de clădirea principală de 172 x 39 m, un rezervor interior de decantare a nămolului și o platformă de încărcare cu șine de macara. Rezervor de decantare nămol 5 x 3 x 2 m în design monolit. Designul rețelei de încălzire adoptat este unul cu două conducte, închis. Conectarea sistemelor de încălzire și ventilație este directă. Conectarea sistemului de încălzire direct la rețeaua de încălzire existentă sau la un sistem autonom la discreția clientului. Ventilația este o ventilație generală de alimentare și evacuare cu antrenare mecanică. La secția de alimentare cu apă și canalizare sunt soluționate problemele de alimentare cu apă potabilă și industrială și sistemul de canalizare al clădirii. Rețeaua de canalizare menajeră este proiectată pentru drenarea apelor uzate din echipamentele sanitare ale clădirilor și structurilor. Debitul apei uzate este de 0,2 m 3/oră; 0,06 l/sec. Rețeaua de canalizare industrială este proiectată pentru a drena apele uzate din echipamentele de proces ale uzinei și pentru a spăla podelele. În acest scop, în clădirea principală se realizează tăvi de beton prin care apa și nămolul curg din echipament prin gravitație în bazine (2 bucăți) și apoi în rezervorul de decantare a nămolului. În rezervoarele de decantare a nămolului se decantă (clară) apa și cu pompe marca 1D-25-50, Q = 25 m 3/oră, H = 15 m.v. Artă. furnizate carcaselor pentru echipamentele de tăiat și lustruit pentru marmură. Statia de pompare are 2 pompe: eu lucreaza si eu standby. Având în vedere că procesul de prelucrare a pietrei se desfășoară în ciclu închis cu apă (proces umed), nu există emisii în atmosferă sau în mediu din clădirea de producție. 3.2 Determinarea cantității necesare de materii prime (blocuri)
Tabelul 1 Date inițiale pentru proiectarea unei fabrici de prelucrare a pietrei Denumirea rociiDepozitProprietăți fizico-mecaniceMaterie prime inițiale Capacitate anuală de producție a atelierului de produse finite, m 2/an Rezistenta la compresiune, MPa Masa volumetrica, kg/m 3Blocuri de categorii GranitSanarsky1202740Blocuri categoria II 300.000 dimensiuni bloc 2,5x1,6x1,8 m 3 (lungime-înălțime-lățime) (volum de blocuri 7,2 metri cubi, greutate - 20 tone) Dimensiuni plăci: lungime - 400 mm; lățime - 300 mm grosime - 30 mm Numărul necesar de blocuri: n = S 0/W n, m 3/an unde S 0 - capacitatea anuală de producție a atelierului de plăci de granit, m 2/an; n - ieşire plăci finisate de la 1 m 3blocuri, m 2/m 3;
n = 1000*k afară /(b n +b în +b h) , m 2/m 3
unde k afară = 0,7 - coeficient de curgere, depinde de proprietățile fizice și tehnice ale rocii (pentru roci dure 0,8 - 0,65), b n = 30 mm - grosimea plăcii; b în = 7,5 mm - grosimea sculei de tăiere; b h n = 1000*0,7/ (30+ 7,5+2)= 17 m 2/m 3,
Volumul necesar de blocuri: n = 300000/ 17 = 17647 m 3/an; Conform datelor inițiale, volumul unui bloc este: bl . = 2,5*1,6*1,8 =7,2 m 3
Număr de blocuri: n n = V n /V bl = 17647/7,2 = 2451 blocuri. 3.3 Selectarea schemei tehnologice de prelucrare a blocurilor de granit
Atunci când alegeți schema tehnologică optimă, ar trebui să vă ghidați după următoarele: a) randamentul produselor finite să fie maxim; b) numărul de operațiuni să fie cât mai mic posibil; c) utilizarea la maximum a echipamentelor moderne d) costul, dimensiunile și greutatea mijloacelor tehnice utilizate să fie minime, iar productivitatea să fie maximă; e) consumul specific al sculei diamantate utilizate trebuie să fie minim. Pentru prelucrarea blocurilor de categoria II ale zăcământului de granit Sanar, adoptăm următoarea schemă: 3.4 Taierea blocurilor în semifabricate
Conform schemei tehnologice alese pentru prelucrarea produsului, folosim o mașină italiană GTG 1600/50/CNC GASPARI MENOTTI ca principal echipament de tăiat pentru primul proces tehnologic. Mașina este proiectată pentru tăierea blocurilor de granit în semifabricate folosind un pachet de discuri verticale și un disc orizontal. Mașina are două coloane verticale conectate între ele printr-o grindă de susținere puternică pentru a întări structura. Podul principal se deplasează de-a lungul coloanelor. Fixarea specială a podului pe coloane garantează precizia de tăiere. Blocul este așezat pe un cărucior, care se deplasează pe șine speciale. Atât tăierea cât și deplasarea căruciorului cu blocul sunt programate și controlate printr-un program special de control PLC. Caracteristici cheie: Discurile verticale sunt alimentate înainte pentru a efectua tăierea, în timp ce materialul este alimentat prin deplasarea căruciorului cu blocul. Structura principală este formată din două coloane stabile având ghidaje din oțel cu glisoare din bronz pentru a asigura o mișcare lină. Sistemul este absolut sigilat. Podul care poartă fusurile este supradimensionat pentru a obține o stabilitate maximă. Podul are ghidaje de-a lungul cărora se deplasează un cărucior cu un grup de fusuri. Căruciorul cu un grup de fusuri are stabilitate sporită. Structura specială mărește rezistența la sarcina de lucru și previne vibrațiile axului. Căruciorul cu blocul este antrenat de un motor cu dublu angrenaj. Precizia mișcării este obținută folosind un encoder special. Roțile au o secțiune dublă de culisare, una pentru tăiere și cealaltă pentru deplasarea platformei. Mișcările pe toate cele trei axe sunt controlate de un invertor și un encoder. Toate conexiunile lagărelor și celelalte componente sunt proiectate într-un mod specific, ceea ce asigură intervale lungi între inspecțiile tehnice, ceea ce la rândul său reduce timpul de nefuncționare al mașinii. Toate mișcările și procesul de tăiere sunt controlate de un program special de control PLC. Este posibil să instalați discuri pentru tăierea pas cu pas cu o „scara” pentru tăierea până la 600 mm. Diametrul discului de până la 1600 mm Mașina de ferăstrău are o stație de tăiere orizontală independentă proiectată pentru tăierea pieselor de prelucrat tăiate de o stație verticală. Mașina are un cărucior motorizat pentru blocuri de alimentare, 3500x4500 mm. Specificații Dimensiuni de lucru Latime Lungime Inaltime 460 cm 350 cm 210 cm Dimensiuni generale Latime Lungime Inaltime 860 cm 1200 cm 570 cmMin. diametru vert. conduce Max. diametru vert. discuri Diametru orizontal conduce Max. număr de vert. discuri900 mm 1600 mm 350/400 mm 50Max. grosimea pachetului vert. discuri Spindle power vert. discuri Puterea axului orizontal. disc 925 mm 200 kV 15 kV Statie verticala: Putere verticala. mișcarea podului (axa Z) Puterea căruciorului cu vert. discuri (axa Y) Puterea căruciorului cu blocul (axa X) Viteza căruciorului cu discurile Viteza podului Viteza căruciorului cu blocul 4 kV 4 kV 1,1 kV 0-1900 cm /min 0-25 cm/min 0-250 cm/min Stație orizontală: Power vert. mișcarea podului (axa Z1) Puterea căruciorului cu orizontală. disc (axa Y1) Putere orizontală. disc (axa X1) Viteza căruciorului cu orizontală. disc Viteza podului Debitul de apă Puterea totală instalată Greutatea totală a mașinii 1,5 kW 0,55 kW 0,37 kW 0-1400 cm/min 0-25 cm/min 1130 l/min 230 kW 46.000 kg
Ca unealtă de tăiere alegem AOK 1600 pentru granit pentru mașini cu mai multe discuri. Lățimea tăieturii b n = b în +b h ,
unde b în = 7,5 mm - grosimea sculei de tăiere; h = 2 mm - dimensiunea totală a golurilor din tăietură; n = 7,5 + 2 = 9,5 mm. Numărul de discuri necesar pentru tăierea blocurilor în plăci. B/ (b n +b pl ) - 1, buc. unde B=1800 mm este lățimea blocului; b pl = 30 mm - grosimea plăcii, 1800/ (9,5 + 30) - 1= 45 buc., Cantitatea teoretică posibilă de produse finite după operația de tăiere pe an: T = 1000 (m+1) *V n / B, m 2
Unde V n - volumul necesar de blocuri m 3;
H=1800 mm - latime bloc. T = 1000 (45+1) * 17647/ 1800 = 450979 m 2
Cantitatea reală de produse finite după tăiere: 1= S T *k p , m 2
unde k p = 0,9 - coeficientul de randament al produsului dupa operatia de taiere 1= 450979* 0,9 = 405588 m 2
Performanta tehnologica: aceste = H 0*S (m+1) *K suplimentar /1000, m 2/h Unde S este avansul de lucru, m/h este numărul de scule de lucru simultan; LA suplimentar - coeficient care ține cont de scăderea productivității datorată așchierii sculei, depășirii sau subcotarea acesteia; LA suplimentar =N 0/ (N 0+Y 1+Δ 1)
unde N 0- înălțimea blocului tăiat H 0= 1600 mm; S= 1 m/h 1=30 mm - cantitatea de penetrare a sculei; Δ 1= - 30 mm - detaierea blocului, prevenind prabusirea acestuia; LA suplimentar =1600/ (1600+30-30) = 1aceste =1600*1* (45+1) *1/1000= 73,6 m 2/h Productivitatea ciclică a mașinii: ts =Q aceste *LA ts unde K ts - coeficientul de productivitate ciclic; LA ts =0,98
ts =73,6*0,98=72 m 2/h Performanța reală a mașinii: f =Q ts *LA f unde K f - coeficientul de utilizare a fondului nominal de timp de lucru, la lucrul în trei schimburi K f =0,85
f =72*0,85=61,3
Este timpul să tăiați un bloc: T aceste = L 0/1*1000 = 2500/ 1*1000 = 2,5 ore Numărul estimat de mașini: 1= S T /F*Q f , bucată, unde F = 6075 ore este timpul anual de lucru atunci când se lucrează în trei schimburi. 1= 450979/ 6075*61,3= 1,2 buc. Acceptat N 1= 2 buc. Avand in vedere ca consumul specific de diamante este: q=0,1 carate/m2
Esența și scopul afacerii este de a crea un atelier la Kiev pentru prelucrarea pietrei artificiale și naturale și fabricarea următoarelor produse:
blaturi de bar, pervazuri, blaturi de bucatarie, masute de cafea, lavoare, cadite de dus, pana la coloane, podele si scari.
Au fost încheiate acorduri preliminare cu furnizorii de piatră (6 companii gigantice de pe piața mondială), precum:
Ceasarstone, Samsung Radianz, Silestone, Hanstone, Vikastone, Santa Margherita, Bienstone...).
În 20-40% din cazuri, ei sunt și clienții lucrării.
Există acorduri preliminare de cooperare cu unele companii private de construcții și firme de renovare.
Am găsit o cameră într-o locație ideală pentru muncă.
Sunt necesari bani pentru:
. unelte de mână, cum ar fi polizoare, tăietoare de muchii, multe accesorii, amestecuri de lustruit, lipici.
. mașinile (de tăiat, de șlefuit) reprezintă principalul element de cheltuieli.
. ridicare pneumatică a plăcilor de piatră (pentru îmbinări precise la lipire).
. producerea de mese speciale.
. crearea unui site web pe Internet și promovarea acestuia.
. crearea și producerea deșeurilor de hârtie (cărți de vizită, broșuri, broșuri etc.).
. inchiriere de spatii.
Scurte informații despre nevoile pieței pentru produsul nostru:
Direct în regiunea noastră (regiunea Kiev și Kiev), popularitatea abia începe să crească, deoarece numărul de apartamente și case nou construite este uriaș (mai mult de 2 milioane de mp în 2014), iar toată lumea trebuie să facă reparații și să se mute. în, cineva mai sărac o face în funcție de situația financiară, iar cei care își permit o fac pe baza calității și gustului. Dar putem spune cu încredere că aici este mult de lucru, chiar și în ciuda concurenților. (vezi capturi de ecran la sfârșitul prezentării).
După ce am analizat piața, s-a dovedit că nu sunt atât de multe - 12-15 ateliere.
Dar 50% este eliminat din cauza nepotrivirii sale ca produs: echipamentul este vechi și nu funcționează corect, nu există profesioniști în acest domeniu, marketing depășit în vânzările de produse. Prin urmare, se angajează doar în tăierea pietrei pentru monumente și plăci de pavaj...
Au mai rămas aproximativ 5-7 companii concurente și, cu toate acestea, există multă muncă pentru toată lumea (dimensiunea pieței vă permite să vă simțiți încrezători și să primiți comenzi pe tot parcursul anului)
. Acesta este tipul de afacere în care prețul muncii depășește semnificativ costul materialului!
Calcule estimate de profitabilitate:
Exemplu: blat de bucătărie cu lungimea de 5 metri alergători. cu mai multe deschideri va costa clientul 1.500 USD.
Ai nevoie de 600 de dolari pentru material, restul este muncă și profit.
Suma minimă de comandă este de 500 USD.
Dacă avem toate echipamentele, plănuim să ajungem la 5-7 comenzi în prima lună (adică 3-5 zile de lucru).
Acesta este minimul strict. Dar chiar și aceste 5-7 comenzi costă 2000-3000 USD, din care aproximativ 40% este costul materialelor.
În medie, este planificat să ajungă la 15 comenzi pe lună până în a 4-a-5-a lună de funcționare.
Trebuie avut în vedere faptul că o comandă serioasă (de la 15.000 USD) aduce un profit net de cel puțin 50-60%, deși acestea nu sunt comenzi atât de frecvente, ele există și chiar sunt comenzi de 100-200 mii USD (hoteluri, bănci, case milionari).
Încărcare...