Практическое занятие на тему «Расчёт норм труда для оптимизации численности персонала. Методология и организация нормирования сельскохозяйственного труда Обоснование необходимости разработки норм труда

ВВЕДЕНИЕ

Понятие о нормативах и нормах

Классификация и характеристика нормативов и норм

Трудовые нормативы, их виды и назначение

Материальные нормативы, их виды и применение

Методы разработки плановых нормативов и норм

Механизмы взаимодействия нормативов и плановых показателей

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Практическое задание

Список литературы

ВВЕДЕНИЕ

Свободные рыночные отношения основаны на взаимодействии необходимых плановых требований и показателей, учитывающих интересы производителей и потребителей товаров. Решение этих вопросов возможно с помощью системы планово-экономических нормативов и норм, нацеливающих любое производство на получение высокого конечного результата производственно-финансовой деятельности.

Высокие конечные результаты производства должны обеспечиваться на всех этапах маркетинга, планирования, организации, менеджмента, продажи, инвестирования и других видов деятельности предприятия, связанных между собой единой системой планов и норм. В рыночных отношениях внутрипроизводственное, или внутрифирменное, планирование становится, поэтому приоритетной сферой научно-практической, производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельности. Оно позволяет без особых затрат ресурсов составить необходимый план-прогноз выполнения различных работ еще на ранней стадии разработки предстоящего инновационного проекта. На завершающих этапах проектирования разнообразных видов деятельности, производства продукции или работ планирование служит основой установления уточненных конечных результатов и затрат, выбора оптимальных организационно-управленческих рекомендаций, принятия обоснованных экономических решений о целесообразности применения какого-либо инвестиционного проекта в конкретных условиях производства. Точность и обоснованность принимаемых на всех уровнях управления решений во многом зависит от качества используемых на различных этапах планирования экономических нормативов и норм.

Понятие о плановых нормативах и нормах

В современной экономической литературе отсутствует единое общепризнанное понятие о нормах и нормативах.

Термин «норма» в переводе с латинского означает руководящее начало, правило, образец. Норма – это научно обоснованная величина расхода тех или иных экономических ресурсов в конкретных производственно-технических условиях.

Норматив – это расчетная величина затрат рабочего времени, материальных и денежных ресурсов, применяемых в нормировании труда, планировании производства и хозяйственной деятельности предприятия.

Расчетные нормы и нормативы одновременно могут быть как абсолютными, так и относительными величинами. Так при планировании трудовых затрат исходными чаще всего служат нормативы времени, а производными – расчетные нормы времени. При установлении плановых показателей материальных затрат, наоборот норма расхода различных видов сырья служит основой для получения производственного норматива оборотных средств и т.д.

Нормативы – это фундаментальная экономическая категория, которая имеет свое конкретное научное и практическое содержание, а также форму проявления, например, трудовые или материальные затраты на единицу продукции: мин/шт. или кг/шт. Таким образом, норматив – это всеобщая мера потребления и использования различных экономических и производственных ресурсов. С их помощью устанавливаются и регламентируются важнейшие показатели плановой, организационной и управленческой деятельности предприятий, определяется ход производственных процессов, их продолжительность и повторяемость. Они служат мерилом эффективности работы предприятия, своего рода стандартом развития техники, технологии и организации производства, уровня качества и конкурентоспособности продукции. Нормативы являются унифицированной межотраслевой величиной и должны обеспечить полное соответствие развития планируемых объектов с учетом изменений внутренних и внешних условий деятельности предприятия.

Нормы в отличие от нормативов имеют конкретное отраслевое или внутрипроизводственное назначение. Они устанавливаются для соответствующих локальных условий рабочего места или определенного типа производства и должны отражать как общие закономерности, так и специфические особенности развития предприятия и изменение затрат экономических ресурсов при допустимых ограничениях в планируемые сроки их использования. Нормы разрабатываются обычно на краткосрочный, заранее установленный период их применения, в заданных производственных условиях с учетом различных производственно-хозяйственных факторов. Нормы подлежат пересмотру в соответствии с изменением нормообразующих факторов. По своему значению нормы и нормативы могут быть абсолютными и относительными, общими и частными, плановыми и фактическими, перспективными и текущими, количественными и качественными и т.д.

С практических позиций нормы и нормативы являются исходными величинами и показателями, применяемыми при планировании и оценке различных видов деятельности, выполняемых работ и услуг. Они образуют целую систему экономических, финансовых и иных норм и нормативов и составляют нормативную базу планирования.

Классификация и характеристика нормативов и норм

В плановой деятельности предприятия широкое применение находят различные нормативы и нормы.

В условиях рынка сокращение расхода ресурсов, снижение трудовых, материальных и других затрат на производство продукции и выполнение услуг становится необходимым экономическим требованием планирования, организации и управления производством. Поэтому на рынке выигрывает тот производитель, который наиболее экономно расходует ограниченные ресурсы и достигает их минимального расхода на единицу выпускаемой продукции.

В соответствии с существующими в рыночных условиях экономическими процессами и механизмами все многообразие нормативных материалов классифицируют по следующим признакам:

1. По видам ресурсов необходимо различать нормативы и нормы, регулирующие величину затрат средств производства, предметов труда, рабочей силы на изготовление единицы продукции, выполнение работы или оказание услуги.

2. По стадиям производства следует иметь нормативы текущих, страховых, технологических, транспортных и производственных запасов материалов, а также незавершенное производство, полуфабрикаты, комплектующие изделия и готовую продукцию.

3. По выполняемым функциям нормативы могут быть плановые, экономические, технические, организационные, социальные, трудовые, управленческие и т.д.

Нормы и нормативы на предприятиях являются основой выполнения таких важных плановых функций, как определение объемов и сроков изготовления продукции, обоснование затрат и результатов и т.д.

4. По времени действия нормативы бывают перспективные, годовые, текущие, условно-постоянные, временные, разовые и сезонные.

5. По сфере распространения выделяют нормативы межотраслевые, отраслевые, внутрипроизводственные, международные, республиканские, федеральные, региональные, муниципальные.

6. По методам установления различают нормативы научно-обоснованные, расчетно-аналитические, экспериментальные, аналитически-исследовательские, отчетно-статистические и другие.

Сущность научно обоснованных норм заключается в их соответствии оптимальным значениям затрат ресурсов для конкретных условий производства с учетом действующей системы ограничений.

Расчетно-аналитические нормы разрабатываются на основе анализа техники, технологии и организации производства в заданных условиях.

Опытно-экспериментальные нормы устанавливаются на основе опытных данных, полученных в реально существующих условиях.

Аналитически-исследовательские нормы разрабатываются на основе анализа и исследований действующих технологических процессов с последующим установлением теоретической или эмпирической зависимостью между основными факторами производства и величиной расходования ресурсов.

Отчетно-статистические обычно устанавливаются по данным оперативной, бухгалтерской или статистической отчетности предприятия.

7. По форме выражения своих значений различают табличные, графические и статистические нормативы.

Табличные и графические используют обычно при установлении расчетно-аналитических и других норм ручным способом.

Аналитические выражаются, как правило, в виде эмпирических зависимостей и применяются при установлении норм с помощью компьютерной техники.

8. По степени детализации нормативы подразделяются на индивидуальные и групповые, дифференцированные и укрупненные, частные и общие, специфические и сводные.

Индивидуальные, частные и дифференцированные нормы разрабатываются применительно к конкретным материалам, изделиям и процессам.

Групповые, общие и укрупненные нормы устанавливаются на однородные работы или однотипные процессы, без детализации расчета отдельных элементов.

9. По численным значениям нормы и нормативы могут быть оптимальные, допустимые, максимальные, минимальные и средние.

10. По целевому назначению нормативы бывают расходными, которые определяют величину затрат ресурсов, оценочные – определяют эффективность их использования, оперативные – определяют их продолжительность и порядок использования.

Трудовые нормативы, их виды и назначение

Система трудовых нормативов – это совокупность регламентированных затрат труда на выполнение различных элементов и комплексов работы персоналом предприятия.

В планово-экономической деятельности используются разнообразные трудовые показатели, в состав которых входят следующие нормы и нормативы.

Нормы времени – выражают необходимые или научно обоснованные затраты рабочего времени на изготовление единицы продукции, выполнение одной работы или услуги в минутах или частях (мин/шт., ч/шт.).

Нормы выработки – устанавливают необходимый объем изготовления продукции за соответствующий плановый период рабочего времени. Величину нормы определяют в натуральных измерениях (штуки, метры и т.д.). Итоговый результат работы за смену, час или иной промежуток времени.

Нормы обслуживания – характеризуют количество рабочих мест, размер площади и других производственных объектов, закрепленных за одним рабочим, группой, бригадой и т.д.

Нормы управляемости – регламентируют число подчиненных работников у одного руководителя соответствующего подразделения предприятия.

Нормированные производственные задания – устанавливают одному работнику или бригаде плановые объемы и номенклатуру изготавливаемой продукции выполняемых работ или услуг за данный период рабочего времени. Величина производственных заданий измеряется в натуральных, трудовых и стоимостных единицах (штуках, долях, нормочасах, норморублях).

Данные нормы труда не исчерпывают всех характеристик трудовых, технологических и производственных процессов и которые необходимы при планировании затрат и результатов. Поэтому с целью планирования и рационального использования ресурсов необходимо дальше выражать нормы труда в двух объективно существующих формах затрат: рабочего времени и рабочей силы. Первые устанавливают величину затрат рабочего времени на выполнение единицы работы. Вторые определяют величину расхода физической и умственной энергии человека в единицу рабочего времени или на одно изделие.

К нормам затрат рабочего времени относятся:

Нормативы длительности – определяют расчетную величину рабочего времени, в течение которого может быть выполнена работа на одном станке или рабочем месте. Измеряются в минутах, часах, днях;

Нормативы трудоемкости содержат плановую величину затрат живого труда на производство одного изделия, выполнение единицы работы или услуги. Измеряются в человеко-часах, человеко-минутах или нормо-часах.

В плановой деятельности предприятия применяется:

Технологическая трудоемкость продукции, которая выражает затраты труда основных рабочих, осуществляющих технологическое воздействие на предметы труда. Представляет собой суммарное штучное время в минутах или часах;

Производственная трудоемкость, которая продукции включает затраты труда основных и вспомогательных рабочих на производство единицы продукции, выполнения работы или услуги;

Полная трудоемкость продукции, которая характеризует общую величину затрат труда промышленно-производственного персонала на производство единицы продукции или определенного объема работ. Она включает совокупные затраты труда основных и вспомогательных рабочих и специалистов производства.

При планировании полной трудоемкости необходимо выделять прямые и косвенные затраты труда на производство продукции. Прямые затраты на единицу продукции устанавливаются соответствующими расчетами. Косвенные затраты определяются в процентном отношении к прямым.

Нормы затрат рабочей силы характеризуют затраты физической и умственной энергии и определяются допустимыми показателями темпа или скорости работы человека, интенсивностью труда, расходом человеческой энергии, степенью занятости работников, уровнем их утомления, тяжестью труда и т.д. Они используются при планировании оптимальных условий труда работников, обосновании нормативной интенсивности труда, а также при снижении тяжести труда и установлении норм компенсационных доплат при работе в неблагоприятных условиях труда.

В целях совершенствования планирования на предприятии все нормы также целесообразно подразделять на две взаимосвязанные группы – нормы затрат труда и нормы результатов труда. Нормы результатов труда обычно устанавливаются на основе норм времени. Это, прежде всего, нормы выработки и нормированные производственные задачи. Например, норма выработки в общем виде определяется отношением установленного периода (час, смена, месяц) к норме на единицу работы (мин./шт.).

Материальные нормативы, их виды и применение

Материальные нормативы – это важная составная часть планово-экономической нормативной базы предприятия, характеризующая величину расхода основных производственных ресурсов на изготовление продукции, выполнения работ и услуг с учетом действующих законов спроса и предложения.

В соответствии со структурой процесса производства к основным экономическим ресурсам и материальным нормативам, кроме рассмотренных норм живого труда, относятся нормы расходов предметов труда и средств производства.

Нормы затрат предметов труда определяют планируемую величину расхода основных материалов, топлива, электроэнергии и других затрат, необходимых для производства единицы продукции или услуги.

В состав нормы затрат материальных ресурсов входят обоснованные планово-расчетные величины полезного расхода сырья и материалов, а также обусловленные применяемой технологией и организацией производства отходы и потери материала. В машиностроительном производстве, например, в норму расхода материальных ресурсов на одно изделие включается чистая масса обработанной детали и величина технологических отходов (стружка). Следовательно, плановая масса расхода материалов на одно изделие должна включать массу запроектированной заготовки с учетом технологии ее обработки.

В норму расхода основных ресурсов не включаются отходы и потери материала, вызванные отступлением от технологии, браком, а также работами вспомогательного характера (испытания, изготовление оснастки и т.д.).

В рыночных условиях при планировании находят применение не только нормы расхода, но и нормативы использования материальных ресурсов.

Норматив использования расходов определяется значением коэффициентов, характеризующих отношение полезно расходуемого материала к установленной норме на единицу продукции, например масса детали к массе заготовки. Чем больше коэффициент к единице, тем экономичнее производство, меньше отходов и потерь, ниже трудоемкость и себестоимость продукции.

Норматив затрат средств труда и производства определяет потребность предприятия в рабочих местах, производственной площади, технологической оснастке, инструментах и других основных фондов на выполнение установленного объема работ или услуг. Так как основные производственные фонды являются ресурсами длительного использования, то нормативы их затрат определяются, как правило, на годовой объем производства или другие планово-учетные единицы. К важнейшим нормативам, характеризующим плановый или фактический уровень использования основных средств, относятся такие показатели, как режим работы оборудования, коэффициенты сменности и загрузки станков, нормативы фондоотдачи и рентабельности основных фондов, длительности межремонтных циклов и т.д.

В состав материальных нормативов входят также нормы текущих, технологических и страховых запасов материалов, нормативы незавершенного производства, готовой продукции и др.

Нормативы запаса материалов определяются в зависимости от величины среднесуточного их расхода и очередного периода закупок или интервал поступления заказанной партии на предприятие. При планировании следует различать максимальное, среднее и минимальное значения нормативов материальных запасов.

Планируемые запасы материалов должны обеспечивать бесперебойный ход производства. Поэтому требуется, чтобы их максимальная величина периодически восстанавливалась на расчетном уровне. Минимальный запас должен соответствовать страховому нормативу. Период между поставками ресурсов или длительность интервалов устанавливается на основе договорных рыночных отношений предприятия со своими поставщиками материалов. Его продолжительность измеряется числом календарных дней между очередными закупками материалов.

Нормативы организации производства характеризуют оптимальное соотношение между основными элементами трудовых, технологических и производственных процессов, а также величины расхода экономических ресурсов в различных единицах измерения и динамику их движения по всем стадиям обработки и подразделениям предприятия.

К основным календарно-плановым нормативам движения ресурсов по стадиям производства относятся показатели деятельности производственного цикла, размеры партий запуска выпуска деталей, время наладки оборудования и т.д.

Внешними нормативами являются показатели качества, технологичности и экономичности производимой продукции.

Методы разработки плановых нормативов и норм

Нормы и нормативы различных ресурсов должны соответствовать многим требованиям современного рынка. Прежде всего, их значения должны быть научно обоснованны и прогрессивны, реальны и стабильны, объективны и динамичны, а также доступны и удобны при расчетах.

Основными методами разработки норм и нормативов являются:

1. Метод научного обоснования норм и нормативов позволяет учитывать при их установлении комплекс технических, организационных, экономических, социальных и других факторов. По своей сути этот метод позволяет в каждом конкретном случае находить оптимальное значение той или иной нормы при различных вариантах комбинирования использования ресурсов.

Сущностью научного обоснования нормы трудовых затрат является выбор ее оптимального значения и определяющих характеристик технологического процесса и других производственных ограничений, основными из которых являются затраты различных ресурсов. В задачах установления норм времени, например, необходимый результат производства состоит в изготовлении единицы продукции с заданными техническими условиями и качественными требованиями. При обосновании норм обслуживания и численности основным результатом производства является выполнение годовой или месячной программы выпуска продукции.

Введение системы ограничений определяет область допустимых значений норм затрат ресурсов, а также оптимальные нормы на расходы при существующей степени ограничений. В общем случае оптимальными или научно обоснованными нормами являются такие из допустимых вариантов норм и условий их использования, при которых достигается максимальный экономический эффект.

2. Расчетно-аналитический метод основан на расчленении выполняемых работ и расходуемых ресурсов на составные элементы, анализе условий и состава работ и ресурсов, проектировании рациональных вариантов использования предметов труда, средств производства и рабочей силы и расчете потребности соответствующих ресурсов для конкретных условий предприятия. При использовании расчетно-аналитического метода для установления, например, норм затрат труда, используются следующие методики:

Проводится анализ планируемой работы по ее структурным элементам;

Проектируется рациональный состав трудовых и технологических процессов;

Обосновываются требуемые средства труда и технологической оснастки;

Выбираются оптимальные режимы работы оборудования и формы организации труда;

Рассчитываются затраты времени на операцию;

Разрабатываются организационно-плановые мероприятия по внедрению проектируемых норм на предприятии.

Этот метод нашел наибольшее распространение при установлении норм материальных и трудовых затрат.

3. Аналитически-исследовательский метод применяется для обоснования необходимых норм в условиях действующего производства на основе проведения наблюдений и экспериментов. Согласно полученным данным, разрабатываются соответствующие нормы. Из-за большой сложности сбора первичных результатов метод используется в основном для разработки различных нормативных материалов.

4. Экспериментальный, или опытный, метод разработки норм заключается в определении затрат труда, сырья и материалов на основе данных замеров полезного их расхода, потерь и отходов, определяемых в лабораторных или производственных условиях. На производстве опытными считаются такие нормы, установленные по опыту мастеров, менеджеров, технологов или других специалистов.

5. Отчетно-статистический метод заключается в том, что нормы затрат производственных ресурсов устанавливаются на основе отчетных или статистических данных за прошедший период. Основой таких норм обычно служат сложившиеся за отчетный период средние фактические затраты ресурсов. По своему содержанию данный метод является суммарным и позволяет, в отличие от аналитического, определять приближенные нормы затрат ресурсов в целом на всю работу или деталь. Недостатком метода является то, что используемые отчетно-статистические нормы не способствуют эффективному использованию ограниченных производственных ресурсов.

Кроме рассмотренных методов при внутрипроизводственном планировании могут быть также использованы микроэлементные или дифференцированные, усредненные или сравнительные, прямые или косвенные методы и другие.

Система планово-экономических норм и нормативов в условиях рыночных отношений должна создаваться и функционировать на основе соблюдения следующих положений и требований:

1. Достижение единства применяемых методов и методик установления затрат ресурсов на производство продукции, работ, услуг;

2. Комплексное формирование нормативной базы для сбалансированного планирования всех показателей деятельности предприятия;

3. Систематическое обновление и обеспечение высокой степени прогрессивности существующих норм и нормативов на основе отражения в них процессов развития техники, технологии и организации производства;

4. Обеспечение сопоставимости и равной напряженности норм и нормативов, формируемых на различных уровнях планирования и в разных подразделениях предприятия;

5. Применение автоматизированной системы сбора, накопления, разработки и обоснования норм и нормативов расходования производственных ресурсов;

6. Стимулирование персонала различных категорий рабочих и специалистов за эффективное использование и экономию расхода ресурсов.

В разработке различных норм и нормативов на предприятиях участвуют соответствующие функциональные службы и производственные подразделения. Трудовые нормативы разрабатываются работниками управлений, отделов и бюро организации труда предприятий. Материальные нормативы – работниками отделов маркетинга, технологии, производства, механика, энергетика и т. д.

Многие экономические нормативы формируются под действием рынка или регулируются законодательством: учетные ставки за кредит, минимальный уровень оплаты труда.

Механизмы взаимодействия нормативов и плановых показателей

В условиях рыночных отношений на предприятиях действует целая система взаимосвязанных планово-экономических показателей и механизмов, определяющих конечный результат производственно-хозяйственной деятельности. Они выполняют весьма важную регулирующую роль в современном производстве. В условиях рынка главными конечными результатами выступают финансовые показатели, определяющие общую сумму прибыли или доходов предприятия. На величину конечных финансовых показателей влияют многие показатели, которые группируются по таким направлениям, как производство и освоение новой продукции, труд и социальное развитие, материально-техническое обеспечение, финансы, инвестирование и др.

Между нормами и планами существует весьма прочный механизм взаимодействия. Так, например, норма потребления, то есть реализации продукции предшествует определенный план производства.

На машиностроительных предприятиях комплексную систему рыночного воздействия на основные результаты производства образуют многие связанные между собой механизмы, которые устанавливают высокую степень зависимости между такими планово-экономическими показателями, как спрос и объем производства продукции, величина предложения и численность персонала, занятость работников и эффективность труда, результаты труда и личные доходы работников и т.д.

Следовательно, планово-экономический механизм определяется взаимодействием различных показателей, основными составляющими элементами которых могут выступать как исходные нормативы и нормы, так и завершающие плановые показатели. Наиболее значимые в производственно-хозяйственной деятельности предприятий являются механизмы равновесия между производством и потреблением. Но если объем производства в пределах определенного периода работы предприятия может быть заранее запланирован с высокой точностью, то объем продаж больше в рыночных условиях склонен к прогнозированию.

В мировой практике существуют два основных пути достижения равновесия производства и потребления конкретного товара. Первый – через механизм так называемого рационирования, заключающийся в составлении заданного равновесного плана на основе прогрессивных норм потребления ресурсов. Второй – через действие закона спроса и предложения. В этом случае необходимо учитывать при разработке планов не только объемы и нормы спроса и предложения, но и величины рыночных цен и себестоимости продукции. Следовательно, в практике рыночного планирования необходимо полнее использовать механизмы взаимодействия всех плановых показателей с конечными оптимальными результатами, что обеспечивается сбалансированностью и равновесием планов по производству и продаже продукции, по труду и численности работников, по доходам и расходам и многим иным взаимосвязанным показателям.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В практике рыночного планирования необходимо полнее использовать механизмы взаимодействия всех плановых показателей с конечными результатами для достижения экономии ограниченных ресурсов и роста эффективности производства. Для этого необходимо применять научно обоснованные нормы расхода всех производственных ресурсов, в первую очередь затрат рабочей силы, предметов труда и средств производства. Такие прогрессивные нормативы служат основой разработки всех показателей комплексного плана социально-экономического развития предприятия и составления бизнес-плана производства и продажи продукции.

Таким образом, в современных рыночных условиях на предприятиях разных форм собственности должны применяться различные по содержанию и назначению плановые нормы и показатели. На государственных и муниципальных предприятиях могут быть использованы как свободные либо расчетные рыночные показатели, так и утверждаемые либо обязательные планы-заказы или государственные (муниципальные) заказы-наряды на производство важнейших видов продукции и выполнение работ. На всех предприятиях и фирмах непременно должны быть обеспечены сбалансированность и равновесие планов по производству и продаже продукции, по труду и численности персонала, по внедрению новой техники и инвестициям, по доходам и расходам и многим иным взаимосвязанным показателям. Механизм взаимодействия основных плановых показателей должен быть взаимоувязан не только по различным видам деятельности предприятия, но и по всем стадиям производства, а также времени действия планов. Такое всестороннее взаимодействие плановых показателей будет способствовать достижению на каждом предприятии или фирме высоких рыночных результатов. Существующие в условиях рынка механизмы воздействия плановых нормативов и показателей на конечные результаты хозяйственно-финансовой деятельности предприятий будут детально раскрыты при рассмотрении различных видов стратегического, технико-экономического, оперативно-производственного и других систем и видов производственного планирования.

Практическое задание

Составьте план производства деталей прессов гидравлических с учетом производственной мощности механического участка. Постройте диаграмму производственной мощности оборудования участка и предложите меры для устранения его «узких мест».

По прогнозам службы маркетинга, спрос на продукцию производства ожидается в объеме 100*n+8000 условных единиц, причем на 54% эти данные подкреплены заключенными договорами и соглашениями о намерениях.

Количество станков на участке и трудоемкость изготовления комплекта изделий:

Режим работы участка – двухсменный, продолжительность смены – 8 часов. Потери времени, связанные с ремонтом оборудования в среднем 3,6%. Средняя цена реализации 5000 руб. за партию. Средние переменные издержки на партию составляют 4600 руб., причем затраты на сырье и материалы составляют 68% издержек, затраты на топливо и энергию технологических целей – 7%, формирование ФОТ-20%, постоянные издержки производства составляют – 600 000 руб.

1. Определяем ожидаемый спрос на продукцию (С n) по формуле:

Где n = 4 согласно варианту задачи.

2. Определяем эффективный годовой фонд времени работы одного станка (Ф э 1):

, где

Количество рабочих дней в расчетном году (принимаем = 250 дней);

Количество смен работы участка;

t см - длительность рабочей смены;

К и - коэффициент использования станка.

К и = 1-р = 1 - 0,036 = 0,0964; где р - потери времени на ремонт, в долях;

3. Определяем эффективное время работы группы станков на участке ()

m- количество станков одной группы.

Данные расчетов сводим в таблицу 1. в виде имеющихся производственных мощностей.

4. Определяем необходимый фонд времени (Ф н) для выполнения производственной программы, которое равно ожидаемому спросу, по формуле:

Норма времени на комплект (мин);

Ожидаемый спрос на продукцию (у. ед.).

Данные расчета так же сводим в таблицу 1.

ΔФ = Ф э гр – Ф н гр, где

ΔФ – убыток или недостаток мощностей для выполнения производственной программы.

Таблица 1

Рис.1. Диаграмма производственной мощности оборудования участка

Из диаграммы производственной мощности видно (рис.1), что производственные мощности по всем группам оборудования для выполнения производственной программы избыточны, поэтому план производства составляет 8400 у. е. – на уровне ожидаемого спроса.

2. Расчет показателей плана производства деталей пресса механического участка:

1) Расчет выручки от реализации продукции или цены реализации (Ц):

Ц п – средняя цена реализации за партию деталей

2)Рассчитаем объем средних переменных издержек (И пер):

1) Остальные переменные издержки рассчитываем в % от объема переменных издержек, затем рассчитываем прибыль и данные вносим в таблицу 2.

2) Затраты на производство рассчитываем по формуле:

З п = И пер + И пост = 60641367,5 + 600000 = 61241367,5 (руб.)

Таблица 2

Прибыль определяется как разность между ценой реализации и издержками производства по формуле:

– постоянные издержки;

3. Анализируя таблицу 2 видим, что в цене преобладают переменные издержки – - 92%, а прибыль составляет всего П – 7,09 %

10. Рентабельность продукции составляет:

С п – себестоимость продукции, которая равна всем затратам на производство

С п = И пер +И пост = 60641,4 + 600 = 61241,4 (тыс. руб.)

Вывод. Производственные мощности по всем группам оборудования для выполнения производственной программы избыточны, поэтому план производства составляет 8400 у. е., т. е. на уровне ожидаемого спроса.

Список литературы

1. Планирование на предприятии: Учебное пособие / Сост. В. Д. Жариков, В. В. Жариков – Тамб. гос. техн. ун - т. Тамбов, 2007. – 30 с.

2. Горемыкин В. А., Бугулов Э. Р., Богомолов А. Ю. Планирование на предприятии. – М. 1999, 323 с.

3. Егорова А. И., Савруков Н. Т., Егорова Е. А., Савруков А. Н. Планирование на предприятии и фирме. – Конспект лекций. – Спб.: Политехника, 2003. – 182 с.

4. Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы: Учебно- методическое пособие.- М.: Финансы и статистика, 1997. – 156 с.

5. Краюхин Г.А. Планирование на предприятиях (объединениях) машиностроительной промышленности: Учебник.- М.: ВШ, 1984. – 640 с.

6. Бухалков М.И. Планирование на предприятиях машиностроения. Учебное пособие. – Самара: СамГТУ, 1995. – 56с.

7. Экономика предприятия. Учебник/Под ред. О.И.Волкова. – М.: Инфра – М, 1997. – 416с.

Еще из раздела Менеджмент:

• Курсовая работа: Анализ платежеспособности и финансовой устойчивости предприятия
• Реферат: Планирование процесса управления инвестиционным проектом
• Курсовая работа: Документационное обеспечение управления фирмой. Состав документации
• Дипломная работа: Применение инструментария управленческого анализа в формировании тактики и стратегии коммерческой организации

Теоретические положения

Качество норм труда зависит от того, каким методом они были установлены. Все методы можно объединить в две большие группы: аналитические и суммарные.

Аналитические методы нормирования предполагают расчленение процесса труда но составляющие и определение дифференцированных нормативов затрат рабочего времени для конкретных производственных условий с использованием достижений науки и передового опыта.

При разработке технически обоснованных норм (научно обоснованных) пользуются только аналитическими методами.

Различают аналитически-исследовательский метод нормирования и аналитически- расчетный .

Аналитически исследовательский метод довольно распространен и используется для установления местных технически обоснованных норм выработки, он довольно сложен и трудоемок, так как требует от нормировщика хороших профессиональных знаний, организаторского таланта и значительных затрат времени на проведение фотохронометражных наблюдений.

В общем виде любую норму времени можно представить как сумму составляющих ее затрат рабочего времени:

Нвр = То + Тв + Тп.з. + То. м. + Т от. л + Тт,

где То, Тв, Тп.з., То. м., Т от. л, Тт - затраты времени на основную, вспомогательную, подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, технологические перерывы, не используемые для отдыха.

При аналитически-исследовательском методе нормирования изучается каждая составляющая норы времени с точки зрения возможности ее уменьшения. Например, прежде чем определить затраты времени на обслуживание рабочего места То. м., с помощью фотографии рабочего времени выясняются виды и характер работ, их периодичность, последовательность, причинность. С помощью хронометража устанавливается продолжительность каждой работы (чистка, мойка, протирка и т.д.), оценивают рациональность и разрабатывают предложения по совершенствованию применяемых приспособлений и устройств, организации рабочего места, условий труда, определяют, как используются приемы и методы труда.

При расчете времени на отдых и личные надобности Тот.л решаются следующие вопросы: оценка факторов, влияющих на утомляемость; изучение с помощью фотографии сложившихся способов организации отдыха, а так же их периодичности; исследование изменения работоспособности производителя в течении смены прямым или косвенным методами; использование методов эстетизации производственной среды, процесса труда и т.д.

Аналитически-расчетный метод значительно менее трудоемок, так как предполагается расчет нормы по ее составляющим с использованием нормативов. Это не означает, что задача нормировщика сводится к чисто технической стороне дела, т.е. к постановке в формулу производительности конкретных переменных величин. Предварительно необходимо проанализировать структуру процесса труда и рационализировать ее, изучить организационно-технические условия и разработать мероприятия по оптимизации их, выбрать нормативы времени, соответствующие проектируемым организационно-техническим условиям и установить норму времени. Нормативы для расчета нормы времени находятся в соответствующих справочниках.

Этот метод чаще всего предназначен для нормирования машинных работ, а также труда рабочих, занятых обслуживанием производства, транспортными, и погрузочно-разгрузочными работами.

Суммарные методы нормирования в отличии от аналитических позволяют определить норму времени (выработки) без анализа применяемых способов работы и проектирования конкретных мероприятий по совершенствованию организации труда и производства.

На большинстве предприятий из суммарных методов нормирования применяют следующие.

Статистический метод основан, но том, что норма времени устанавливается как средняя величина из фактических данных за период времени. Эта норма не раскрывает содержания прогрессивных мероприятий по модернизации оборудования и внедрению научной организации труда, не показывает какой передовой опыт используется и насколько широко. В то же время недостатки организации труда и производства полностью отражаются в статистической норме. Например, рабочий, стремясь к более высокой заработной плате, может повысить сменную выработку и, как следствие, снизить норму времени, не использованного на отдых или прием пищи. Статистическая норма времени будет меньше установленной, так как в ней найдет отражение нарушение правил организации труда. Но без дополнительного анализа причины изменения нормы времени выяснить не удастся.

Метод нормирования затрат труда по фотографии близок к статистическому. Сущность этого метода состоит в том, что по результатам фотографии рабочего времени определяется «нормальная» продолжительность оперативного времени на среднюю, фактически достигнутую выработки. При этом затраты времени на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места и отдых устанавливаются без какого-либо анализа как среднеарифметические. Недостатки метода следующие. Все потери рабочего времени обычно не планируются, и считается, что поскольку потерь рабочего времени не должно быть, то в норму времени их включать нельзя. План организационно-технических мероприятий не составляется, а следовательно, в практике производства ничего не меняется. Не изучается и способ выполнения работы, не дается оценка организации рабочего места, применяемым инструментам и приспособлениям, условиям труда. Нормы обычно корректируются в последствии с помощью коэффициентов для того, чтобы подогнать их под сложившуюся практику.

Метод нормирования затрат труда по данным хронометража состоит в том, что нормы рассчитываются в результате суммирования поэлементных затрат. При этом способ работы не анализируется и не совершенствуется. Поэлементные затраты рабочего времени и норма времени на процесс в целом образуется путем сложных (и несложных) математических манипуляций с хронометражными замерами по каждому элементу операции, в результате чего определяется минимальное потребное число замеров в каждом хроноряду, находятся мода и коэффициент устойчивости, средняя арифметическая и средняя прогрессивная и т.д. Математические выкладки создают иллюзию обоснованности, но норма времени от этого не становится обоснованной, так как ничего не вносится в процесс труда, сущность которого норма всегда отражает.

Метод опытного нормирования состоит в том, что норма времени устанавливается на основании имеющегося опыта самого нормировщика, мастера участка или наиболее квалифицированного работника. Эта норма отражает в какой-то степени прошлые периоды и не способствует росту производительности труда. Иногда опытные нормы называют экспертными.

Сравнительный метод основывается на том, что при схожести условий и способов выполнения работ нормы времени должны быть одинаковыми или незначительно различаться. Поэтому за норму времени принимается норма времени какого- либо процесса. Полученные таким образом нормы не могут способствовать росту производительности труда и совершенствованию производства.

Расчетный метод состоит в том, чтобы подогнать задание, норму под фактически выполненный объем работ с тем, чтобы сохранить рабочему сложившуюся или запроектированную заработную плату.

Суммарные методы нормирования должны применяться, как правило, в исключительных случаях, (например, в период освоения новой техники, при выполнении непредвиденного и срочного задания, случайных и крайне редко повторяемых работ). В этих случаях разработка технически - обоснованных норм может или запоздать на некоторое время, или вообще оказаться нецелесообразной (на случайные работы). Поэтому работники могут использовать суммарные методы нормирования, считая, что иногда лучше иметь временную, недостаточно обоснованную норму, чем не иметь никакой нормы.

Нормы, установленные суммарными методами нормирования и используемые на практике, должны в плановом порядке заменяться технически обоснованными нормами. Нормирование других процессов труда.

Для расчета норм труда необходимо воспользоваться следующими формулами. .

PAGE_BREAK--
продолжение
--PAGE_BREAK--Данное рабочее место оснащено основным (постоянным) оборудованием –персональным компьютером, сервером и вспомогательным оборудованием - соответствующей оргтехникой. Организационная оснастка включает в себя - рабочий стол и стул.
Немало важную роль также играет планировка рабочего места. Все средства оснащения должны находится на определённом месте. Планировка рабочего места – это трёхмерное пространственное расположение средств оснащения на рабочем месте относительно самого работника, а также другого рабочего места.
На исследуемом рабочем месте основное оборудование находится на уровне досягаемости рук работника. Расположение основного оборудования обеспечивает свободный доступ к зонам, требующим просмотра информационных потоков. Однако сопутствующая оргтехника находятся слишком далеко, что увеличивает количество трудовых движений. Одним из важных направлений организации труда является обслуживание рабочего места.
Обслуживание рабочего места охватывает систему мероприятий по обеспечению рабочего места средствами, предметами труда, необходимыми для осуществления трудового процесса.
Система обслуживания – это научно-обоснованный комплекс мероприятий по регламентации объема, периодичности сроков и методов выполнения вспомогательных работ по обеспечению рабочих мест всем необходимым для высокопроизводительного, бесперебойного труда в течение смены, недели, месяца.
На рассматриваемом предприятии система обслуживания организуется по следующим функциям:
1. производственно-подготовительной, в которую входит изучение соответствующих потоков информации внутри предприятия и ее анализ;
2. наладочная (наладка оборудования);;
3. ремонтно – профилактическая включает в себя поддержание в рабочем состоянии основного и вспомогательного оборудования;
4. контрольной, обеспечивающий контроль за соблюдением технологии и качества, соблюдение технологического режима посредством просмотра видеоматериалов (фотография);
5. технической, в которую входит обеспечение работы оборудования в сфере ИТ.
Разработка системы обслуживания рабочих мест включает выбор формы ее реализации, определение профессионального состава обслуживающего персонала, его обеспечение соответствующей технической к инструктивной документацией, расчет нормативов обслуживания, организацию труда и оснащение рабочих мест вспомогательных рабочих, а также организацию регулярной и надежной связи между рабочими местами основного производства и обслуживающим персоналом.
На МУП «САХ» не установлены регламентированные перерывы. На рабочем месте инженера-программиста условия труда соответствуют норме.
2.3. Исследование и проектирование рационального трудового
процесса
Все трудовые процессы по содержанию различны, но их объединяет то, что они выполняют рабочими органами человека. На этом заключении разработан метод исследования трудовых процессов – микроэлементный.
Организация трудового процесса, как и другие составные части организации труда на рабочем месте, служит повышению эффективности труда. Изучение трудового процесса произведено при помощи микроэлементного анализа. При данном исследовании использовалась система МТМ УдГУ.
Объектом исследования так становится рабочий ремонтной бригады по обслуживанию автотранспорта, монтажник. Данный работник выполняет две технологические операции: установка колеса и ввертывание гаек.
Микроэлементный анализ был проведен по операции – установка колеса.
В результате проведения микроэлементного анализа, было выяснено, что:
- общая работа для всех трудовых движений в трудовом процессе равна 106,64 кг см;

- логических связей нет;
- время, затраченное на трудовой процесс равно 14 секунд.
Коэффициент тяжести (КТ) составил 1,07, следовательно, данная работа относится к числу работ средней тяжести.
Коэффициент сложности (КS) составил 1,373, говорит о том, что данная работа является средней сложности.
Коэффициент условий труда в данном случае равняется 1.
Коэффициент интенсивности труда равняется 1,47.
На данном рабочем месте необходимо рационализировать планировку рабочего места. Стенд с колесами нужно продвинуть поближе к рабочему месту. Данное мероприятие приведет к сокращению работы на 33,5 кг. см., и следовательно уменьшится время на выполнение технологической операции.
После рационализации планировки рабочего места:
- общая работа для всех трудовых движений в трудовом процессе равна 73,14 кг см;
- общее количество трудовых движений равняется 15;
- логических связей нет;
- время, затраченное на трудовой процесс равно 11 секунд.
КТ=1,065 КS=1,373
Коэффициент интенсивности труда равняется 1,46.
2.4. Выводы и предложения по организации труда На МУП «САХ» организации труда на рабочем месте уделяется огромное внимание. В каждом рабочем помещении установлены стол и стул, где работник после завершения трудовой операции может присесть и отдохнуть. Грамотно организованно обслуживание рабочих мест. Коэффициент использования рабочего времени на предприятии довольно высок и базируется на уровне 80 -90 %, но данный показатель еще не идеален и есть, над чем поработать. Это можно сделать за счет передачи трудовых функций тем работникам, которые слабо загружены, от тех, кто загружен до предела. Так же следует поработать над рационализацией планировки рабочих мест.
Расчет уровня организации труда очень сложен, т.к. сложен выбор основных технико-экономических показателей, которые отражали бы сущностные особенности организации труда на том или ином рабочем месте. Поэтому нельзя считать ни один показатель уровня организации труда, определенный тем или иным методом, абсолютом, в любом случае неизбежны погрешности.
Организацию труда можно оценить с помощью коэффициента уровня организации труда, который рассчитывается по формуле:
,
где к1, к2…кn – фактические значения отдельных частных коэффициентов организации труда;
n – количество этих коэффициентов.

Кот = 1,11
Правильная организация трудовой деятельности на предприятии оказывает огромное влияние на работу персонала и поэтому ей должно уделяться немалое внимание со стороны руководства. Однако мероприятия по организации труда, чаще всего, не могут найти своего воплощения на практике. Это связано с недостаточным финансированием.

3. Нормирование труда
Нормирование труда - это вид деятельности по управлению производством, задачей которого является установление необходимых затрат и результатов труда, а также соотношений между численностью работников различных групп и количеством единиц оборудования.
В настоящее время на предприятиях и в плановых органов используются система норм труда, отражающих различные стороны трудовой деятельности. Наиболее широко применяются нормы времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости, нормированные задания.
3.1. Организация нормирования труда на предприятии
На предприятии МУП «Спецавтохозяйство» вопросами нормирования труда занимаются отдел кадров и бухгалтерия. В их обязанности входят следующие функции:
- осуществление работы по совершенствованию и нормированию труда;
- осуществление разработки проектов штатов, рабочих по рабочим местам и профессиям, согласно действующих нормативов численности, норм обслуживания;
- проведение работ по аттестации и рационализации рабочих мест, совмещение профессий и должностей, расширению зон обслуживания;
- разработка и внедрение ТОН на все виды работ;
- анализ степени обоснованности и напряженности норм, проведение работ по улучшению их качества;
Непосредственно самим нормированием занимается инженер по нормированию труда. Квалификационные требования для инженера по нормированию включают: высшее профессиональное (экономическое или техническое образование) и стаж работы в должности инженера по организации и нормированию труда не менее 3-х лет.
Инженер по нормирования труда:
- проводит фотографии рабочего времени, выявляя степень и причины несоответствия фактических затрат времени с нормативными, изучает уровень выполнения норм;
- разрабатывает путем проведения хронометражей нормы времени на разовые и дополнительные работы, связанные с отсутствием технических процессов;
- проверяет действующие нормы труда с целью выявления устаревших и ошибочно установленных;
- анализирует состояние нормирования, степень обоснованности и напряженности норм; проводит разъяснительную работу среди работников подразделений по вопросам нормирования труда.
В обязанности инженера входят:
- разработка и внедрение технически обоснованных норм трудовых затрат по различным видам работ, выполняемых на предприятии на основе использования межотраслевых, отраслевых и других нормативов по труду, а также местные нормы, рассчитанные на основе технических данных о производительности оборудования, результатов анализа затрат рабочего времени;
- определение численности работников по функциям управления и структурным подразделениям в соответствии с отраслевыми нормативами численности;
- анализ состояния нормирования, степень обоснованности и напряженности норм;
- проведение работы по обеспечению равной напряженности норм на однородных работах;
- изучение уровня выполнения норм и проверка действующих норм труда с целью выявления устаревших и ошибочно установленных.
Вычислительная техника при расчетах применяется весьма новая. У каждого сотрудника есть свой компьютер, и в большинстве это новые модели. Расчётные работы ведутся с помощью калькулятора и компьютера.
Что касается пересмотра норм, то нормы пересматриваются каждый квартал, или при внедрении новой техники, технологии, проведения организационных, либо иных мероприятий, обеспечивающих рост производительности труда.
О введении новых норм труда работники должны быть извещены не позднее, чем за месяц до введения их в действие.
З.2.Состояние нормирование труда работников
К основным показателям, характеризующим состояние нормирования труда на предприятии, относятся: средний коэффициент выполнения норм, общее количество применяемых норм, их виды, доля работников труд, которых нормируется и т.д.
На исследуемом предприятии утверждено 1740 норм.
Таблица 10
Показатели оценки состояния нормирования труда
Показатели
год
2006
2007
Средний коэффициент выполнения норм
1,053
1,067
Доля работников, труд которых нормируется
0,952
0,966
Количество применяемых норм
875
886
Удельный вес ТОН
0,992
0,998
Экономия от снижения трудоемкости, тыс. руб.
1045
1150
Из таблицы видно, что коэффициент перевыполнения норм в 2006 году составил 5,3 %, а в 2007 – 6,7% это говорит о том, нормы немного завышены и подлежат к пересмотру. Так же произошел рост доли работников, труд которых нормируется с 95,2% до 96,6% соответственно, это связано с тем, что в 2007 году произошел рост численности основных рабочих. Растет так же и количество применяемых норм и при этом повышается доля ТОН. 3.3 Выявление фактического баланса рабочего времени В области нормирования труда доминирующую роль играют методы изучения временных параметров использования рабочей силы и оборудования. Одним из таких методов является индивидуальная фотография рабочего времени. Фотография рабочего времени служит для выявления фактической структуры затрат времени на протяжении рабочей смены или её части.
Индивидуальная фотография рабочего времени позволяет решать следующие задачи: выявить фактический баланс рабочего времени; определить величину и удельный вес потерь непроизводственных затрат рабочего времени и выявить их причины; определить степень занятости работника и возможный рост производительности труда; определить фактическую выработку и установить динамику работоспособности в течение смены; разработать нормы обслуживания и нормативы численности исполнителей; выявить причины невыполнения норм выработки отдельными работниками.
Индивидуальная фотография проводилась на рабочем месте рабочего по обслуживанию и ремонту автотранспорта. В результате были получены следующие данные (см. также приложение):

Таблица 11
Баланс рабочего времени
Наименование затрат
Индекс
Фактический баланс
Нормативный баланс
Возможное сокращение затрат, мин.
мин.
%
мин.
%
Подготовительно-заключительное
ПЗ
13
2,7
10
2,08
3
Оперативное время
ОП
370
77,1
437
91,04
- 67
Время на обслуживание
ОБС
12
2,5
13
2,71
- 1
Отдых, личные надобности
ОТЛ
45
9,375
20
4,16
25
Непроизводственная работа
НР
15
3,125
0
0
15
Нерегламентированные перерывы
ПНТ
0
0
0
0
0
Перерывы по вине работника
ПНД
25
5,2
0
0
25
Итого
480
100
480
100
0
продолжение
--PAGE_BREAK--для нормативного баланса Тпз = 10 мин, aобс = 3% от Тноп, Тотл=20 мин,
таким образом
10 + ОП + 0,03ОП + 20= 480
1.03ОП = 450 Þ ОПн = 437 мин, ОБСн = 13 мин.
По данным таблицы видно, что за счёт перерывов по вине работника, непроизводственных работ - сократилось оперативное время.
Это также можно увидеть и при расчёте коэффициентов использования рабочего времени, потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам и потерь рабочего времени по вине работника.
1.Коэффициент использования рабочего времени:
КИСП = (tПЗ + tоп + tобс + tнотл)/ТСМ,
где tПЗ, tоп, tобс = соответствующие элементы фактического баланса рабочего времени;
tнотл – время на отдых и личные надобности по проекту (нормативному балансу);
ТСМ – продолжительность смены.
КИСП = (13 +370 + 12+ 20)/480 = 0,865
Из полученного значения коэффициента видно, время используется на 86,5 %, остальные 13,5 % составляют потери рабочего времени.
2. Коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам и по вине работника:
КПНТ = (tПНТ + tНР) / ТСМ
КПНТ = (0+ 15)/480 = 0,03125
КПНД = (tПНД+ tОТЛ – tнОТЛ)/ ТСМ КПНД = (25 + 45 – 20)/480 = 0,104
В результате расчётов было получено, что 3,125 % рабочего времени тратится на нерегламентированные перерывы по организационно-техническим причинам и 10,4 % на перерывы по вине работника.
По полученным данным можно также рассчитать возможное повышение производительности труда, за счёт сокращения прямых потерь рабочего времени.
ППТ = (tПНТ + tПНД + tОТЛ – tнотл)*Кс/ТОП * 100%,
где ППТ – прирост производительности труда;
Кс – коэффициент возможного сокращения потерь рабочего времени.
ППТ = (0+ 25+ 45 – 20) 0,7/ 370*100% = 9,46%
Следовательно, с устранением прямых потерь рабочего времени можно увеличить выработку на 9,46 %.
Максимально возможное повышение показателя сменной выработки (производительности труда) при условии устранения всех потерь лишних и непроизводительных затрат времени в течении смены можно определить по формуле:

При условии устранения всех потерь, лишних и непроизводственных затрат времени в течении смены производительность труда можно повысить на 18,11%.
3.4 Разработка норм и предложений по нормированию труда
Разработка норм будет осуществляться на основе хронометражных исследований для конкретных рабочих, обслуживающих автотранспорт, специализирующихся на установке колес (2 колеса + запасное колесо). Для этого было проведено 15 наблюдений.
ОПср=(2,2+2,1+2,4+2,3+2,2+2,5+2,1+2,3+2,3+2,1+2+2,4+2,2+2+2,3)/15=2,227мин.
Для расчета нормы времени на операцию и сменной нормы выработки необходимо воспользоваться следующими формулами:
Нвыр = (Тсм – (Тпз + Тобс + Тотл))/Топ и Нвр = Тсм/Нв
Нормы времени на обслуживание рабочего места, подготовительно – заключительное время, а так же на отдых и личные надобности следует взять с нормативного баланса рабочего времени. => ПЗ=10мин., ОБС=13 мин., ОТЛ=20 мин.
Внедрение мероприятий необходимо для увеличения коэффициента использования рабочего времени. В силу многих объективных причин, невозможно устранить все потери рабочего времени, однако при правильном подходе сократить их можно. В связи с этим возможно предложить следующие мероприятия, направленные на сокращение потерь и излишних затрат рабочего времени:
- провести хронометражные исследования, с целью делегирования работ работникам с низким коэффициентом загрузки для того, чтобы у них не оставалось времени на посторонние дела.
- улучшение трудовой дисциплины.

4. Экономика и социология труда
4.1. Анализ динамики основных трудовых показателей
К основным трудовым показателям на предприятии относятся численность работающих, производительность их труда и заработная плата.
Основные трудовые показатели по предприятию представлены в таблице, далее рассчитаны индексы роста каждого трудового показателя.
Таблица 12
Динамика трудовых показателей
Показатели
Ед. измер.
2006
2007
Темп роста, %
1.Оказываемые услуги
(в сопоставимых ценах)
Тыс. руб.
3670750
6607350
180
2.Среднесписочная численность персонала
Чел.
214
332
155
3.Фонд заработной платы
Тыс. руб.
2251,28
3751,6
1,67
4. Производительность труда
Тыс. руб.
17153,04
19901,66
116
5. Средняя заработная плата
Руб.
10520
11300
107,4
Индекс роста объема произведённой продукции определяется по формуле:

QОТ – объём услуг, оказанных в отчётном году;
QБ – объём услуг, оказанных в базисном году.
JQ = 6607350/ 3670750 = 1,8
Из расчета видно, что прирост объема услуг, оказанных в отчетном периоде по сравнению с базисным вырос на 80%.
Так как на рост объема оказываемых услуг решающее значение оказывают два момента: рост численности технического персонала и рост производительности труда, необходимо рассчитать их значения и соотнести между собой полученные при расчётах коэффициенты.
Индекс динамики численности технического персонала рассчитывается по формуле:

где ЧОТ – среднесписочная численность персонала в отчётном году;
ЧБ – среднесписочная численность персонала в базисном году.
JЧ = 332 / 214= 1,55
Динамика численности показывает, что произошло значительное увеличение численности.
Индекс динамики производительности труда, рассчитывается по формуле:

где ПТОТ – производительность труда за отчётный год;
ПТБ – производительность труда в базисном году.
ПТОТ = 6607350/332=19901,66; ПТБ =3670750/214=17153,04
JПТ = 19901,66 / 17153,04 = 1,16
Производительность труда выросла на 16%.
Так как на рост объёма оказанных услуг решающее значение оказывают два момента: рост численности ППП и рост производительности труда, необходимо рассмотреть следующую зависимость:
JQ = JЧ * JПТ
1,8 = 1,55* 1,16
Можно сказать, что рост объема оказываемых услуг на 80% был достигнут за счет роста производительности труда на 16% и роста численности персонала на 55%.
По плану рост производительности труда в отчетном периоде должен был составить 9 %, но фактически она выросла на 16 %. Это связано с тем, что поломки оборудования в цеху были минимальны. При росте производительности труда на 16 %, то и объем выпущенной продукции вырос так же на 16 %.
4.2. Пофакторный анализ производительности труда В экономике выделяются следующие основные группы факторов роста производительности труда:
А – повышение технического уровня производства;
Б – совершенствование организации производства труда и управления;
В – изменение объема и структуры производства;
Г – социально-психологические факторы.
Для проведения пофакторного анализа изменения производительности труда в отчетном периоде необходимо подсчитать изменение производительности труда за счет каждого из факторов.
Группа А.
За счет приобретения более современных машин, произошло высвобождение – 23 чел.
ΔПТ%=(23*100)/(332-23)=7,4
Группа Б.
За счет совершенствования организации труда произошло высвобождение – 9 чел.
ΔПТ%=(9*100)/332-9)=2,8
Группа В.
Также индекс производительности труда можно найти, используя индексы фондов эффективного использования рабочего времени.
Реальный фонд рабочего времени в 2006 году составил – 44512 чел/дней, а в 2007 – 73040 чел/дней.
ПТ=((73040/332)/(44512/214))=1,058
Производительность труда за счёт эффективного использования рабочего времени увеличилась на 5,8%.
Экономию численности рабочих можно найти по следующей формуле:
,
где Э – экономия численности, чел.
DПТ% - изменение производительности труда в процентах.
Э = 5,8*332/(5,8+100)=18 чел.
Таблица 13
Прирост производительности труда и экономии численности
по факторам
Мероприятия
Экономия численности, чел.
Прирост производительности труда в %
Группа А
23
7,4
Группа Б
9
2,8
Группа В
18
5,8
Группа Г
Общий итог
50
16
По итогам 2007года появилась положительная экономия численности в 50 человек. Производительность труда по данным пофакторного анализа полностью совпала со значением ранее рассчитанным. За счет повышение технического уровня производства производительность труда повысилась на 7,4%, за счет совершенствования организации труда данный показатель увеличился на 2,8% и за счет эффективного использования рабочего времени на 5,8%.
4.3. Расчет планового роста производительности труда по выявленным резервам По полученным данным фотографии рабочего времени рабочего по ремонту и обслуживанию автотранспорта, можно также рассчитать максимально возможное повышение производительности труда при условии устранения всех потерь лишних и непроизводительных затрат времени в течении смены:
ППТ = (ТнОП – ТОП)/ ТОП*100%
ППТ = (437– 370) /370 * 100% = 18,11
Следовательно, при условии устранения всех потерь, лишних и непроизводственных затрат времени в течении смены производительность труда можно повыситься на 18,11%.
За счет увеличения эффективного фонда рабочего времени, рак же может повыситься производительность труда. В 2007 году он составил – 73040 чел/дней, а на плановый период он должен составить - 74700 чел/дней.
При условии, что численность останется на том же уровне, то прирост производительности труда составит:
ПТ=((74700/332)/(73040/332))=1,023.
Отсюда следует, что за счет роста эффективного фонда рабочего времени производительность труда может увеличиться на 2,3%.
Резерв роста производительности труда за счет двух факторов составил – 20,41%.
4.4. Анализ применяемых форм и систем оплаты труда С 2005 года на предприятии применяется повременная форма оплаты труда. Устанавливаются следующие выплаты работникам за их труд (заработная плата):
- оклад, устанавливаемый в соответствии со штатным расписанием МУП «САХ»;
- доплаты, надбавки, компенсации и поощрительные выплаты, в случаях и порядке, предусмотренном ТК РФ, коллективным договором МУП «САХ», настоящим положением и другими нормативными актами.
Размер оклада устанавливается в соответствии с уровнем оплаты труда по профессиям и должностям.
Система уровней по оплате труда учитывает соответствие между занимаемой должностью (профессией), уровнем оплаты и окладом работника.
Работникам, трудоустроенным по срочному трудовому договору на период обучения на рабочие профессии, оклад устанавливается:
- по категории основных рабочих – в размере минимального оклада соответствующего уровня;
- по категории вспомогательных рабочих – в размере 70% минимального оклада соответствующего уровня.
Индивидуальные трудовые достижения каждого работника учитываются посредством увеличения оклада по результатам проведения оценки качества труда.
Оценка качества труда – это оценка индивидуальных трудовых результатов работника, которая проводится 2 раза в год в феврале и августе. Первая оценка качества труда работника проводится не ранее чем через 3 месяца после приема на работу.
Оценка качества труда направлена на:
1. Достижение запланированного уровня качества выполняемой работы;
2. Мотивацию персонала к непрерывному обучению, повышению профессиональных навыков;
3. Повышение трудовой дисциплины;
4. Снижение затрат, повышение культуры производства.
При проведении оценки качества труда используется принцип – оценка нижестоящего работника вышестоящим руководителем:
- Генеральный директор проводит оценку функциональных директоров и главного инженера;
- функциональные директора и главный инженер проводят оценку начальников производств, начальников цехов, управлений и отделов, своих заместителей;
- начальники отделов проводят оценку своих заместителей;
- начальники отделов оценивают своих подчиненных;
- начальники смен оценивают мастеров;
- мастера оценивают бригадиров и рабочих.
Оценка качества труда проводится в обязательном порядке по всему персоналу за исключением работников, допустивших в течение 6 месяцев, предшествующих оценке, грубые нарушения трудовой дисциплины или имеющих стаж работы менее 3-х месяцев.
Ответственность за организацию и проведение оценки, а также учет критериев в течение оценочного периода возлагается на руководителей структурных подразделений.
Каждый работник оценивается по 7-ми критериям. Каждый критерий оценивается в баллах от 1 до 5.
Критерий оценки:
1. Качество
Группа А – для персонала, обслуживающего автотранспорт, отделов инженеринга:
- по рабочим (оценку в баллах определяет непосредственный руководитель):
● нарушение технологической дисциплины;
● нарушение работоспособности транспорта.
Группа Б – для персонала других подразделений:
● выполнение должностных обязанностей в полном объеме с требуемым уровнем качества;
● инициативность, творческое и ответственное отношение к работе.
2. Непрерывное обучение:
● освоение или применение инновационных методов в работе;
● обучение и повышение профессионального уровня;
● участие в обучении или передача полученных знаний другим сотрудникам.
3. Работа в коллективе:
● умение работать в команде;
● умение работать без конфликтов, способность найти компромисс;
● готовность помочь коллегам по работе.
4. Охрана труда и техники безопасности:
● соблюдение требований техники безопасности, охраны труда и пожарной безопасности;
● предложения по улучшению условий труда;
● поддержание высокого уровня организационной культуры.
5. Соблюдение трудовой дисциплины
● соблюдение правил внутреннего трудового распорядка.
6. Работа по сокращению издержек
● предложения по сокращению расходов;
● бережное отношение к материалам, инструменту и имуществу компании.
7. Общий стаж работы на предприятии
● до 1 года – 2 балла;
● от 1 до 3 лет – 3 балла;
● от 3 до 5 лет – 4 балла;
● свыше 5 лет – 5 баллов.
Оценка в 5 баллов соответствует высокоэффективной работе, 4 балла - квалифицированной работе, 3 балла – удовлетворительной работе, 2 балла - работе, требующей улучшение, 1 балл - неудовлетворительной работе.
В целях увеличения окладов по результатам предстоящей оценки качества труда ООТиЗ формирует дополнительный окладный фонд без учета окладного фонда вакансий и работников, не подлежащих оценке качества труда:
-по подразделениям (без окладного фонда руководителей структурных подразделений), по руководителям структурных подразделений, и утверждает его Генеральным директором.
За две недели до проведения оценки качества труда ООТиЗ доводит дополнительный фонд на увеличение окладов по категориям (основные рабочие, вспомогательные рабочие, РСиС) до руководителей структурных подразделений.
Исходя из фонда на увеличение окладов и сумм оценок всех работников, программным путем рассчитывается стоимость оценочного балла по подразделению в разрезе категорий по формуле:
,
где СБкат – стоимость балла;
ФУОкат – фонд увеличения окладов по категории;
∑ Окат – сумма оценок работников по категории.
Сумма увеличения оклада работника, соответствующая среднему баллу его оценки, рассчитывается следующим образом с округлением в большую сторону до 10 рублей:
,
где УОраб – сумма увеличения оклада работника;
Ораб – средняя оценка работника в баллах.
Руководитель структурного подразделения оформляет «Решение об изменении окладов по результатам оценки качества труда» по подразделению в разрезе категорий и сдает в ООТиЗ для организации выплат новых окладов и контроля бюджета в целом по предприятию.
Размер увеличенного оклада устанавливается с 1 числа месяца, следующего после оценки.
продолжение
--PAGE_BREAK--

Цель: научиться рассчитывать нормы труда (норму выработки, норму времени, норму обслуживания, норму численности).

Раздаточный материал: конспект лекций, исходные данные.

Краткие теоретические сведения:

Нормирование труда – это установление необходимых затрат труда на выполнение определенной работы. Задачи нормирования – это:

Изучение и анализ условий труда и производственных возможностей на каждом рабочем месте;

Изучение и анализ производственного опыта для устранения недостатков на рабочем месте;

Установление и внедрение норм труда, систематический анализ выполнения норм труда и пересмотр устаревших норм.

Нормы труда на производство продукции разрабатываются одновременно с технологическим процессом. Нормативные материалы могут быть едиными и типовыми. Единые – обязательны для всех предприятий. Типовые – рекомендуются для тех предприятий, которые не достигли того уровня выполнения работы, на который рассчитаны нормы. По срокам действия нормативные материалы делятся на постоянные, временные, разовые. Постоянные устанавливают на повторяющиеся операции для устойчивой работы. Временные устанавливают на повторяющиеся операции на период освоения новой продукции, по истечении которых они заменяют на работы, не предусмотренные планом и носящие единовременный характер.

На железнодорожном транспорте применяются технически обоснованные нормативные материалы. Технически обоснованные – это нормы, установленные исходя из рационального технологического процесса выполнения работы и предусматривающие наиболее эффективное использование средств производства и рабочего времени. Нормы труда могут быть пересмотрены в связи с совершенствованием техники, технологии и проведения организационных мероприятий, обеспечивающих рост производительности труда, а также в случае использования физически и морально устаревшего оборудования. Действующие нормы подлежат обязательной проверке при анализе качества норм. Если будет признано, что норма устаревшая, она подлежит пересмотру и замене. Основными показателями экономической эффективности мероприятий по совершенствованию организации и нормирования труда являются рост производительности труда и годовой экономический эффект.

На железнодорожном транспорте используются различные нормативы и нормы:

Расход топлива, электроэнергии и запасных частей;

Нахождения вагонов на станции (транзитного без переработки, транзитного с переработкой, местного);

Нормы времени на прием, отправление и пропуск поездов;

Следует различать норму и норматив.

Норма – это объем трудового задания, которое должен выполнить работник в течении установленной продолжительности рабочего времени.

Норматив – это руководящие, справочные материалы, содержащие исходные данные и рассчитанные величины для установления норм труда применительно к определенным организационно – техническим условиям производства.

Нормативы по труду оформлены в виде сборников. Основная задача технического нормирования – установить в зависимости от вида и задач производства:

Норму времени;

Норму выработки;

Норму обслуживания;

Норму численности.

Норма выработки – это количество продукции или объем работы, который должен быть выполнен одним или группой исполнителей в единицу времени (час, рабочий день, смену). Определяется по формуле:

где Т см - продолжительность единицы времени;

Н вр – норма времени.

Норма времени – это время в минутах или часах, установленное на изготовление одного изделия или выполнение одной операции. Определяется по формуле:

где Т см – продолжительность смены, рабочего дня или другой единицы времени;

Н выр – норма выработки.

Норма обслуживания – это определенное количество объектов, которые работник должен обслуживать в течение рабочей смены. Определяется по формуле:

Н обсл = Н числен. ×Ч см,

где Н числен - норма численности на один объект;

Ч см - численность смены.

Норма численности – это количество работающих, необходимых для выполнения задания в установленное время. Определяется по формуле:

,

где n– количество объектов;

Н обсл. – норма обслуживания.

Порядок выполнения:

Указать основные виды норм и дать определение каждому виду.

Решить следующие задачи, используя краткие теоретические сведения:

Задача №1.

Определить норму выработки деталей в смену продолжительностью 480 минут, если известна норма времени на изготовление одной детали (таблица 5.1)

Исходные данные:

Таблица 5.1

Задача №2.

Определить, как изменится норма выработки при уменьшении нормы времени (таблица 5.2) при продолжительности рабочего дня 11 часов, и нормы времени на изготовление одной детали 20 минут.

Исходные данные:

Таблица 5.2

Исходные данные:

Исходные данные:

Таблица 5.4

3.Сделать вывод о проделанной работе.

Ход работы:

Краткие теоретические сведения о нормировании труда, видам норм и задачах нормирования.

Решение задач №№1-4 (использовать данные таблиц 5.4–5.4).

Контрольные вопросы:

Что такое нормирование труда?

Каковы основные задачи нормирования?

Что такое технически – обоснованные нормы?

Какие нормы используются на ж.д. транспорте?

Какие вы знаете основные нормы технического нормирования?

В чем различия норы и норматива?

Литература:

Петров Ю.Д., Белкин М.В., Организация нормирования и оплата труда на железнодорожном транспорте. М.: Транспорт, 2000.

Тема 6. Нормы труда

1. Понятие меры и нормы труда
2. Научное обоснование норм труда
3. Виды норм труда
4. Классификация норм труда

Понятие меры и нормы труда

Нормирование труда является основой правильной организации труда и заработной платы, связующим звеном между оценкой результатов труда и его оплатой. Поэтому нормирование труда имеет важное экономическое и социальное значение в контексте повышения эффективности производства. Его сущность, цели, функции и методы на современном этапе определяются спецификой рыночных отношений.

Объективно существуют две формы затрат труда: затраты рабочего времени и затраты рабочей силы. Соответственно этому можно определить нормы затрат рабочего времени и нормы затрат энергии работников.

Общественно необходимые затраты рабочего времени, которые складываются в условиях рынка характеризует мера труда . Другими словами мера труда отражает величину рыночных затрат и выражает затраты абстрактного труда.

Нормы труда являются конкретным выражением меры труда на каждом предприятии. Нормы труда как бы подводят итог техническим и организационным решениям на производстве, они фиксируют достигнутый уровень технико-технологического и организационного совершенства на предприятии и для этих условий устанавливают меру труда.

Нормы труда являются необходимым элементом планирования труда и производства: при помощи норм труда рассчитывают трудоемкость производственной программы, определяют необходимую численность персонала и его структуру на предприятии.

В то же время, нормы труда - это составная часть организации оплаты труда, так как с их помощью устанавливается расценка - величина заработка за выполнение единицы работы.

Поэтому любое предприятие заинтересовано в снижении норм труда на изготовление единицы продукции (выполнение работы), что дает возможность снизить издержки производства.

Научное обоснование норм труда

На величину затрат рабочего времени влияет ряд факторов – организационно-технических, экономических, психофизиологических и социальных, которые должны учитываться не изолированно, а во взаимосвязи.

Вариантов организации труда по выполнению трудового процесса может быть несколько и, следовательно, могут быть различны и величины норм затрат труда.

При выборе оптимального варианта необходимо учитывать ряд требований:

При оптимизации режимов работы оборудования определяются наиболее производительные режимы с ограничениями технического порядка (мощность станков, стойкость инструмента, свойства обрабатываемого предмета труда и.т.п.);

При оптимизации трудовых приемов и движений выбирается такой способ их выполнения, при котором как время, так и величина нагрузки на организм исполнителя были бы минимальными.




В ходе процесса нормирования достигаются оптимальные пропорции в расстановке персонала организации в пространстве и времени, поэтому нормы труда включают в себя техническое, психофизиологическое, социальное, и экономическое обоснование.

Техническое обоснование норм предполагает учет технических, технологических и организационных возможностей производства.

Психофизиологическое обоснование предполагает выбор варианта работы с учетом уменьшения влияния на организм человека неблагоприятных факторов и введения рациональных режимов труда и отдыха.

Социально обоснование норм предусматривает обеспечение содержательности труда, повышение интереса к работе.

Экономическое обоснование дает возможность выбрать эффективный вариант работы с учетом производительности оборудования, норм расхода сырья и материалов, загрузки работника в течение смены и т.д.

Таким образом, стремление к минимизации затрат рабочего времени не является единственным критерием при расчете норм, так как существенное повышение нагрузки может привести к обратному результату - снижению работоспособности исполнителя.