วงจรการผลิต: ระยะเวลาของวงจรการผลิต ส่วนประกอบ การคำนวณ วงจรการผลิต วิธีค้นหาวงจรการผลิต

ภายใต้ ระยะเวลาของวงจรการผลิตของชุดผลิตภัณฑ์คือช่วงเวลาที่ช่องว่าง (วัสดุพื้นฐาน) กลายเป็นชิ้นส่วนสำเร็จรูป .

ระยะเวลาของวงจรการผลิตเป็นหนึ่งในตัวชี้วัดหลักที่ช่วยให้คุณประเมินระดับองค์กรและทางเทคนิคของการผลิต และกำหนดเวลาของการเปิดตัวและการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ในเงื่อนไขของการผลิตแบบเดี่ยวและแบบอนุกรม

ความยาวของวงจรการผลิตส่วนใหญ่จะเป็นตัวกำหนดปริมาณงานที่กำลังดำเนินการอยู่ ซึ่งมีส่วนแบ่งที่สำคัญในองค์ประกอบของเงินทุนหมุนเวียนของวิสาหกิจ การลดงานระหว่างทำนำไปสู่การเร่งการหมุนเวียนของเงินทุนหมุนเวียนซึ่งมีความสำคัญทางเศรษฐกิจอย่างมากต่อเศรษฐกิจขององค์กร

มาแนะนำแนวคิดเพิ่มเติมกัน

รอบการทำงานคือเวลาในการประมวลผลสำหรับชุดชิ้นส่วนในการทำงานเฉพาะ

วัฏจักรเทคโนโลยีเป็นเวลาที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการประมวลผลของชิ้นส่วนในการดำเนินการทั้งหมดของกระบวนการทางเทคโนโลยี

เมื่อพิจารณาว่าระยะเวลาของการดำเนินการทางเทคโนโลยีในกรณีส่วนใหญ่จะเป็นค่ามาตรฐาน ระยะเวลาของวัฏจักรเทคโนโลยีสามารถคำนวณได้ค่อนข้างแม่นยำ เวลาสำหรับการดำเนินการเสริม (การควบคุมและการขนส่ง) และการโกหกของชิ้นส่วนในกระบวนการผลิตนั้นไม่ได้มาตรฐานดังนั้นจึงกำหนดมูลค่าโดยประมาณโดยคำนึงถึงเงื่อนไขการดำเนินการในร้านค้าขององค์กรสร้างเครื่องจักร .

การหยุดพักที่เกี่ยวข้องกับโหมดการทำงานที่ยอมรับในเวิร์กช็อปจะถูกนำมาพิจารณาเมื่อกำหนดระยะเวลาของรอบการผลิตเป็นวัน (ปฏิทินหรือวันทำงาน)

ระยะเวลาของวงจรเทคโนโลยีของการประมวลผลชิ้นส่วนหนึ่งชุดขึ้นอยู่กับประเภทของการเคลื่อนไหวในการผลิต การเคลื่อนไหวของชุดชิ้นส่วนมีสามประเภทหลัก (ทั่วไป) ได้แก่ แบบต่อเนื่อง แบบขนาน และแบบขนาน

การเคลื่อนไหวตามลำดับ ชุดชิ้นส่วน โดยการดำเนินการ มีลักษณะเฉพาะด้วยข้อเท็จจริงที่ว่าชุดของชิ้นส่วนถูกโอนไปยังการดำเนินการที่ตามมาหลังจากที่ได้รับการประมวลผลอย่างสมบูรณ์ในการดำเนินการครั้งก่อน (TC POSL)

Tc POSL = nx, (1.1)

ที่ไหน น - จำนวนชิ้นส่วนในชุด;

ตู่- จำนวนการดำเนินการในกระบวนการทางเทคโนโลยี

Ti- ชิ้นเวลา ฉัน-th การดำเนินงาน

ซิ- จำนวนเครื่องทำงานแบบขนาน (เวิร์กสเตชัน) ต่อการทำงาน

ในทุกกรณี Ti ควรพิจารณาโดยคำนึงถึงร้อยละของการปฏิบัติตามบรรทัดฐานของเวลาโดยคนงาน

ขนาด ห้างสรรพสินค้า ไม่รวมเวลาพัก เวลาเตรียมการและเวลาสุดท้าย และเวลาของการทำงานเสริม ดังนั้นจึงน้อยกว่าระยะเวลาจริงของรอบการผลิตจริงของชุดชิ้นส่วนเสมอ ขนาดแบทช์ของชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการจะถือว่าเท่ากันสำหรับการดำเนินการทั้งหมด แม้ว่าบางครั้งเงื่อนไขนี้จะไม่ตรงตามจริงในทางปฏิบัติ

การเคลื่อนที่แบบขนานของชุดชิ้นส่วนโดยการดำเนินการมีลักษณะดังต่อไปนี้:

1. การโอนชุดของชิ้นส่วนจากการดำเนินการไปยังการดำเนินการจะดำเนินการทีละรายการหรือเป็นบางส่วน (การโอนชุด)

2. การเริ่มต้นของการประมวลผลชุดของชิ้นส่วนในแต่ละการดำเนินงานมีการวางแผนในลักษณะที่รับประกันความต่อเนื่องของการประมวลผลของชุดงานทั้งหมดในการดำเนินการ

3. ให้การประมวลผลแบบขนานของชุดชิ้นส่วนในการดำเนินการที่แยกจากกัน

ระยะเวลาของวงจรเทคโนโลยีของการประมวลผลชุดของชิ้นส่วนที่มีการเคลื่อนไหวประเภทนี้ผ่านการดำเนินงาน (ทีซี พีพี) จะกำหนดโดยสูตร

TC PP = nx - (np) x, (1.2)

ที่ไหน R - จำนวนชิ้นส่วนในชุดโอน

มุมมองคู่ขนานของการเคลื่อนไหวของชุดชิ้นส่วนโดยการดำเนินงานมีลักษณะสองลักษณะ:

1. การถ่ายโอนชุดของชิ้นส่วนจากการดำเนินการไปยังการดำเนินการจะดำเนินการเป็นรายบุคคลหรือเป็นชุดการโอน

2. ชุดการถ่ายโอนแต่ละชุดจะเข้าสู่การประมวลผลในการดำเนินการถัดไปทันทีหลังจากประมวลผลในการดำเนินการก่อนหน้า กล่าวคือ แต่ละชุดการถ่ายโอนจะได้รับการประมวลผลในการดำเนินการทั้งหมดอย่างต่อเนื่องและเป็นอิสระจากชุดการถ่ายโอนที่เหลือ

ระยะเวลาของวงจรเทคโนโลยีของการประมวลผลชุดของชิ้นส่วนที่มีการเคลื่อนไหวประเภทนี้ผ่านการดำเนินงาน (ทีซี พาร์) ถูกกำหนดโดยสูตร

TC PAR = p x + (n-p) x m ขวาน (1.3)

ตามมาจากสูตรที่มีอิทธิพลต่อคุณค่ามากที่สุด TC PAR ในกรณีของการประมวลผลแบบขนาน การดำเนินการ "ชั้นนำ" จะดำเนินการ กล่าวคือ การทำงานด้วยรอบการทำงานที่ยาวที่สุด ในการดำเนินการทั้งหมด (ยกเว้นการดำเนินการ "ชั้นนำ") มีการหยุดพักระหว่างการสิ้นสุดการประมวลผลของรายการก่อนหน้าและการเริ่มต้นการประมวลผลของชุดการถ่ายโอนถัดไป หากระยะเวลาของการดำเนินการไม่เท่ากันหรือหลายรายการ

ปัญหาในการแก้ปัญหา

งาน 1.1.กำหนดระยะเวลาของวัฏจักรเทคโนโลยีของการประมวลผลชุดงาน 100 ชิ้นสำหรับประเภทการเคลื่อนที่ของชิ้นงานตามลำดับ ขนาน และคู่ขนานในกระบวนการผลิต ชิ้นส่วนสำหรับการเคลื่อนไหวที่ซับซ้อนจะถูกถ่ายโอนจากการทำงานไปยังการทำงานเป็นชุดการโอน 20 ชิ้น

กระบวนการทางเทคโนโลยีของการประมวลผลส่วนหนึ่งประกอบด้วยการดำเนินการ 5 ครั้งโดยมีระยะเวลาตามลำดับ เสื้อ 1 = 2 นาที , เสื้อ 2 = 6 นาที , เสื้อ 3 = 5 นาที , เสื้อ 4 = 12 นาที , เสื้อ 5 = 5 นาที ในการดำเนินการที่สอง เครื่องสองเครื่องทำงาน การทำงานที่สี่ดำเนินการกับเครื่องสามเครื่อง ในการดำเนินการที่เหลือ เครื่องหนึ่งเครื่องทำงาน

สร้างกราฟการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนต่างๆ สำหรับการเคลื่อนไหวแต่ละประเภท

สารละลาย

ระยะเวลาของวงจรเทคโนโลยีของการประมวลผลชิ้นส่วนจะเป็น:

TC POST = n x = 100 x = 1900 นาที.;

TC PP = n x - (n-p) x = 1900 - (100-20) x

X = 860 นาที.;

TC PAR = p x + (n-p) x m ax = 20 x +

+ (100-20) x = 780 นาที

กราฟการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนต่างๆ สำหรับการเคลื่อนไหวแต่ละประเภทจะมีลักษณะดังนี้:

ม

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 TC (นาที)

ข้าว. 1.1. ตารางการเคลื่อนที่ตามลำดับของชุดชิ้นส่วนโดยการดำเนินการ

การสร้างกราฟสำหรับรูปแบบการเคลื่อนที่แบบต่อเนื่องของชุดชิ้นส่วนโดยการดำเนินการขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของระยะเวลาของรอบการทำงานของการดำเนินการที่อยู่ติดกัน หากระยะเวลาของรอบการทำงานในการดำเนินการที่ตามมายาวนานกว่ารอบก่อนหน้า การประมวลผลชุดของชิ้นส่วนในการดำเนินการที่ตามมาจะเริ่มขึ้นหลังจากได้รับชุดการโอนชุดแรกจากการดำเนินการก่อนหน้า

หากระยะเวลาของรอบการทำงานในการดำเนินการต่อมาน้อยกว่าช่วงเวลาก่อนหน้า การประมวลผลชุดของชิ้นส่วนในการดำเนินการที่ตามมาจะขึ้นอยู่กับช่วงเวลาที่ได้รับชุดการถ่ายโอนล่าสุดจากการดำเนินการก่อนหน้า ในกรณีนี้ เทียบกับช่วงเวลานี้ในการดำเนินการต่อมา เวลาประมวลผลของชุดการโอนหนึ่งชุด (ล่าสุด) จะแสดงทางด้านขวา และเวลาประมวลผลของชุดการโอนที่เหลือจะแสดงทางด้านซ้าย

ม

0 200 400 600 800 Tz (นาที)

ข้าว. 1.2. ตารางการเคลื่อนที่แบบขนานของชุดชิ้นส่วน

ลำดับของการลงจุดด้วยการเคลื่อนที่แบบขนานของชุดชิ้นส่วนตามการดำเนินการมีดังนี้ ขั้นแรก กราฟถูกสร้างขึ้นสำหรับชุดการโอนหนึ่งชุด เช่นเดียวกับในประเภทการเคลื่อนไหวแบบต่อเนื่อง จากนั้นกราฟสำหรับชุดการโอนที่เหลือคือ สร้างขึ้นในทำนองเดียวกันเมื่อเทียบกับการดำเนินการที่มีรอบการทำงานสูงสุด

ม

0 200 400 600 800 Tz (นาที)

ข้าว. 1.3. กราฟการเคลื่อนที่แบบขนานของชุดชิ้นส่วน

งาน 1.2.กำหนดระยะเวลาของรอบการผลิตสำหรับการเคลื่อนไหวประเภทต่อเนื่อง ขนานและขนาน ระบุวันที่ที่เป็นไปได้สำหรับการเปิดตัวทั้งชุดในการผลิตด้วยการเคลื่อนไหวประเภทนี้

ขนาดของชุดงานที่จะประมวลผลคือ 500 ชิ้น ชุดโอนคือ 50 ชิ้น วันที่วางจำหน่ายชิ้นส่วนทั้งชุดคือวันที่ 1 กันยายน การผลิตทำงานในสองกะ 8 ชั่วโมงและหยุดสองวัน เวลาสำหรับการดำเนินงานมีดังนี้:

เวลาที่เกี่ยวข้องกับการขนส่งและเครื่องนอนระหว่างหัตถการ ใช้เวลา 10 % จากระยะเวลาของวัฏจักรเทคโนโลยี

สารละลาย

1. ระยะเวลาของวงจรเทคโนโลยีของการประมวลผลชิ้นส่วนจะเป็น:

ก) ด้วยการเคลื่อนไหวแบบต่อเนื่อง

TC POST = 500 x = 1100 ชั่วโมง;

b) ด้วยการเคลื่อนไหวแบบขนานกัน

TC PP = 1100 - (500-50) x = 560 ชั่วโมง;

c) ด้วยรูปแบบการเคลื่อนไหวคู่ขนาน

TC PAR = 50 x + (500-50) x = 470 ชั่วโมง

2. ระยะเวลาของวงจรการผลิตของการประมวลผลชุดของชิ้นส่วน (ทีพีซี) ในชั่วโมงจะเป็น:

ก) ด้วยการเคลื่อนไหวแบบต่อเนื่อง

TPC POSTL = 1100 x 1.1 = 1210 ชั่วโมง;

b) ด้วยการเคลื่อนไหวแบบขนานกัน

TPC PP = 560 x 1.1 = 616 ชั่วโมง;

c) ด้วยรูปแบบการเคลื่อนไหวคู่ขนาน

TPC PAR = 470 x 1.1 = 517 ชั่วโมง

3. ระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับการประมวลผลชุดของชิ้นส่วนในวันทำการจะเป็น:

ก) ด้วยการเคลื่อนไหวแบบต่อเนื่อง

TPC POSTL = 1210: 16 = 75.6 วัน เรายอมรับ 76 วันทำการ

b) ด้วยการเคลื่อนไหวแบบขนานกัน

TPC PP = 616: 16 = 38.5 วัน เรายอมรับ 39 วันทำการ

c) ด้วยรูปแบบการเคลื่อนไหวคู่ขนาน

TPC PAR = 517: 16 = 32.3 วัน เรายอมรับ 33 วันทำการ

4. ระยะเวลาการเปิดตัวโดยคำนึงถึงโหมดการทำงานขององค์กรตามปฏิทินปี 2546 จะเป็น:

งาน 1.3.กำหนดระยะเวลาของรอบการผลิตสำหรับประเภทการเคลื่อนไหวตามลำดับด้วยข้อมูลเริ่มต้นต่อไปนี้:

· เวลาทั้งหมดของรอบการทำงานในการดำเนินงาน - 840 นาที;

· การเตรียมการและขั้นตอนสุดท้ายสำหรับชุดของชิ้นส่วนในการดำเนินการทั้งหมด - 60 นาที

· เวลาที่เกี่ยวข้องกับการเคลื่อนไหวและการนอนของชิ้นส่วน - 420 นาที

· ค่าสัมประสิทธิ์การนำบรรทัดฐานไปใช้บนเว็บไซต์ - 1.2

สารละลาย

TPC POSTL = + 60 + 420 = 1180 นาที

งาน 1.4มีการประกอบกลไกประกอบด้วยสองหน่วยและสามส่วน แผนภาพการประกอบของกลไกแสดงในรูปที่ 1.4.

เอ็ม

SB-1

SB-2

D-11

D-12

D-21

D-22

D-23

D-1

D2

D-3

ข้าว. 1.4. แผนภาพการประกอบกลไก

ระยะเวลาของรอบมีดังนี้:

ระยะเวลาของรอบการผลิตสำหรับการประกอบหน่วยมีดังนี้

กำหนดระยะเวลารวมของการผลิตชุดประกอบและกลไก M โดยรวม

สารละลาย

หากการผลิตชิ้นส่วนและการประกอบชิ้นส่วนดำเนินการควบคู่กันไป ระยะเวลาของการผลิตชุดประกอบที่ 1 จะเป็น 7 วัน หน่วยการประกอบ 2 - 7 วัน กลไก M โดยรวม - 12 วัน

การมอบหมายรายบุคคลในหัวข้อ I:

"การกำหนดระยะเวลาของวงจรการผลิตของการประมวลผล

ส่งชิ้นส่วน ".

ออกกำลังกาย. คุณต้องการประมวลผลแบตช์ "น" รายละเอียด. ชิ้นงานจะถูกโอนจากการดำเนินการไปยังการดำเนินการในล็อตการโอนเท่ากับ "พี" รายละเอียด. กระบวนการทางเทคโนโลยีของการประมวลผลส่วนหนึ่งประกอบด้วย 6 การดำเนินงานที่มีระยะเวลา เสื้อ 1, เสื้อ 2, ..., เสื้อ 6 ในการดำเนินการที่สองและห้า เครื่องสองเครื่องทำงานแต่ละเครื่อง การทำงานที่สี่ดำเนินการกับเครื่องสามเครื่อง ในการดำเนินการที่เหลือ เครื่องหนึ่งเครื่องทำงาน ขนาดล็อตของชิ้นส่วน "น", ชุดโอน "พี" , ระยะเวลาของการดำเนินการแต่ละครั้งของกระบวนการทางเทคโนโลยี "ท" นำมาจากตารางที่กำหนดใน ภาคผนวก 1ตามรหัสส่วนบุคคล

กำหนด:

a / ระยะเวลาของวัฏจักรเทคโนโลยีของการประมวลผลชุดของชิ้นส่วนที่มีการเคลื่อนไหวแบบต่อเนื่องแบบขนานและแบบขนาน

b / เพื่อสร้างกำหนดการสำหรับการประมวลผลชุดของชิ้นส่วนตามประเภทของการเคลื่อนไหว

วัฏจักรการผลิต- หนึ่งในตัวชี้วัดที่สำคัญที่สุดซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับการคำนวณตัวชี้วัดอื่น ๆ อีกมากมายของการผลิตและกิจกรรมทางเศรษฐกิจขององค์กร ตัวอย่างเช่น บนพื้นฐานของวงจรการผลิต กำหนดเวลาของการเปิดตัวผลิตภัณฑ์สู่การผลิต คำนวณกำลังการผลิตของหน่วยการผลิต ปริมาณของการก่อสร้างระหว่างก่อสร้าง และตัวบ่งชี้อื่น ๆ ถูกกำหนด

รอบการผลิตคือช่วงเวลาตามปฏิทินในระหว่างที่ผลิตภัณฑ์หรือชุดผลิตภัณฑ์ที่กำลังดำเนินการผ่านการดำเนินการทั้งหมดของกระบวนการผลิตหรือบางส่วนและเปลี่ยนเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ช่วงเวลาตามปฏิทินตั้งแต่เริ่มดำเนินการผลิตครั้งแรกจนถึงสิ้นสุดขั้นตอนสุดท้าย เรียกว่า ระยะเวลาของรอบการผลิตตามเวลา ซึ่งวัดเป็นวัน ชั่วโมง นาที ขึ้นอยู่กับชนิดของผลิตภัณฑ์และระยะของ กำลังประมวลผล.

วงจรการผลิตประกอบด้วย:

เมื่อดำเนินการด้านเทคโนโลยี- องค์ประกอบหลักของวงจรการผลิตซึ่งจำเป็นสำหรับการดำเนินงานเฉพาะของการแปลงเรื่องของแรงงานเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป มีการจัดสรรเวลาเตรียมการและครั้งสุดท้ายให้กับพนักงานเพื่อทำความคุ้นเคยกับการส่งมอบและสำหรับการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ระยะเวลาของรอบการทำงานประกอบด้วยเวลาดำเนินการของการดำเนินการทางเทคโนโลยีและเวลาเตรียมการและครั้งสุดท้าย กล่าวคือ ระยะเวลาของรอบการทำงานคือเวลาประมวลผลของชิ้นส่วนหนึ่งชุดในการทำงานเฉพาะของวัฏจักรเทคโนโลยี

ระยะเวลาของกระบวนการทางธรรมชาติกำหนดโดยลักษณะเฉพาะของเทคโนโลยี (นี่คือเวลาของการชุบแข็งของคอนกรีต การหล่อเย็นของโลหะ ฯลฯ ) นั่นคือกระบวนการทางธรรมชาตินั้นมีลักษณะเฉพาะด้วยต้นทุนเวลาเท่านั้น

ระยะเวลาของกระบวนการบริการประกอบด้วยเวลาของการดำเนินการควบคุม การจัดเก็บและการขนส่ง (รวมถึงการขนถ่าย) จำนวนรวมของส่วนประกอบทั้งหมดของกระบวนการผลิตเป็นช่วงเวลาทำงาน

ส่วนหนึ่งของวงจรการผลิตคือการหยุดพัก ซึ่งประกอบด้วยการพักระหว่างการปฏิบัติงานและการพักระหว่างกะ

แบบฟอร์มการหยุดระหว่างหัตถการ:

การแบ่งระหว่างแบทช์เกิดขึ้นเมื่อประมวลผลชุดของชิ้นส่วน เนื่องจากไม่ได้ประมวลผลทุกส่วนพร้อมกัน เป็นไปได้ที่จะลดการหยุดชะงักเหล่านี้โดยการลดปริมาณของชุดการขนส่งชิ้นส่วน แต่สิ่งนี้ต้องเพิ่มต้นทุนในการขนส่งชิ้นส่วนระหว่างงาน

การพักรอ - เกิดขึ้นเมื่อความก้าวหน้าของกระบวนการทางเทคโนโลยีหยุดชะงัก เมื่อการดำเนินการทางเทคโนโลยีครั้งก่อนสิ้นสุดแล้ว และสถานที่ทำงานในการดำเนินการครั้งต่อไปยังไม่ได้รับการปล่อยตัวออกจากการปฏิบัติงานบางอย่าง

ตัวแบ่งการหยิบ - เกิดขึ้นระหว่างการดำเนินการประกอบเมื่อชื่อชิ้นส่วนไม่ครบทั้งหมดมาถึงสถานที่ประกอบ

ช่วงพักกะ (สำหรับมื้อกลางวัน วันหยุดสุดสัปดาห์และวันหยุดนักขัตฤกษ์ ระหว่างการเปลี่ยนแปลง) เป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิต

ระยะเวลาในการผลิต nicklu (TV) ถูกกำหนดโดยสูตร

โดยที่ POC คือระยะเวลาของรอบการทำงาน

Тпр - ระยะเวลาของกระบวนการทางธรรมชาติ

Tobsl - ระยะเวลาของกระบวนการบริการ

Tper - เวลาของการหยุดพักระหว่างกะและระหว่างกะ

ระยะเวลาของวงจรการผลิตครอบคลุมสามขั้นตอน:

ประมวลผลเวลาของอุปกรณ์

เวลาบำรุงรักษาการผลิต

ระยะเวลาพัก.

ระยะเวลาของวงจรการผลิตขึ้นอยู่กับ:

ระยะเวลาการทำงานที่จำเป็นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์

ขนาดแบทช์;

ระยะเวลาหยุดพักในกระบวนการผลิต

ระยะเวลาของการดำเนินงานที่ไม่เกี่ยวข้องโดยตรงกับกระบวนการผลิต

เวลาดำเนินการของการดำเนินการประมวลผลหลักของผลิตภัณฑ์เป็นวัฏจักรทางเทคโนโลยีซึ่งหมายถึงเวลาที่ประมวลผลวัตถุของแรงงาน ระยะเวลาของระยะเวลาทำงานขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ ได้แก่ :

คุณภาพของงานออกแบบ

ระดับของมาตรฐานผลิตภัณฑ์

ปัจจัยองค์กร.

เวลาของการบริการทางเทคโนโลยีรวมถึงการควบคุมคุณภาพของการแปรรูปผลิตภัณฑ์ การควบคุมโหมดการทำงานของเครื่องจักรและอุปกรณ์ การทำความสะอาดสถานที่ทำงาน เวลาในการจัดส่งชิ้นส่วนไปยังสถานที่ทำงาน

เวลาพักคือเวลาที่ลักษณะคุณภาพของผลิตภัณฑ์เปลี่ยนไป แต่ผลิตภัณฑ์ยังไม่เสร็จและกระบวนการผลิตยังไม่แล้วเสร็จ แยกแยะระหว่างการพักที่มีการควบคุมและไม่ได้รับการควบคุม

การแบ่งประเภทต่อไปนี้มีความโดดเด่นในองค์กร:

ระหว่างกะซึ่งขึ้นอยู่กับเวลาทำการขององค์กร จำนวนการเปลี่ยนแปลงตลอดจนจำนวนวันหยุดและวันหยุด

การพักรอที่เกี่ยวข้องกับการโหลดอุปกรณ์

พาร์ติชั่นแตกเกิดขึ้นเมื่อประมวลผลชิ้นส่วนเป็นชุด

การหยุดชะงักเนื่องจากการจัดระเบียบการผลิตที่ไม่สมบูรณ์และสถานการณ์ที่ไม่คาดฝัน (ไฟฟ้าดับ ความล้มเหลวของอุปกรณ์ ฯลฯ )

โครงสร้างของวงจรการผลิตแสดงในรูปที่ 19.3. องค์ประกอบหลักของวงจรการผลิตคือระยะเวลาของการดำเนินการทางเทคโนโลยี ซึ่งประกอบขึ้นเป็นวัฏจักรทางเทคโนโลยี

ดังที่ได้กล่าวไปแล้วสำหรับการเปลี่ยนแปลงของวัตถุที่ใช้แรงงานเป็นผลิตภัณฑ์เฉพาะนั้นพวกเขาต้องผ่านปัจจัยพื้นฐานมากมายและ กระบวนการบริการที่เกิดขึ้นแบบคู่ขนาน ขนานกันหรือตามลำดับเวลา ขึ้นอยู่กับโครงสร้างการผลิตที่มีอยู่ในองค์กร ประเภทของการผลิต ระดับความเชี่ยวชาญพิเศษของหน่วยการผลิต รูปแบบการจัดกระบวนการผลิตและปัจจัยอื่นๆ การรวมกันของกระบวนการเหล่านี้เพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตผลิตภัณฑ์มักจะเรียกว่าวงจรการผลิต ซึ่งมีลักษณะสำคัญคือระยะเวลาและโครงสร้าง

ระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เป็นช่วงเวลาตามปฏิทินซึ่งวัตถุดิบ วัสดุพื้นฐาน ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และส่วนประกอบสำเร็จรูปจะถูกแปลงเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป กล่าวอีกนัยหนึ่งคือช่วงเวลาตั้งแต่ขั้นตอนการผลิตเริ่มต้นจนถึงช่วงเวลาที่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือชุดชิ้นส่วนออกหน่วยประกอบ โดยปกติ ระยะเวลาของวงจรการผลิตจะแสดงเป็นวันหรือชั่วโมงตามปฏิทิน

ความรู้เกี่ยวกับระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ทุกประเภทมีความจำเป็นสำหรับ:

จัดทำโปรแกรมการผลิตขององค์กรและหน่วยงาน

การกำหนดเวลาเริ่มต้นกระบวนการผลิตตามวันที่เสร็จสิ้น

การคำนวณปริมาณงานปกติระหว่างดำเนินการ

โครงสร้างและระยะเวลาของวงจรการผลิตขึ้นอยู่กับประเภทของการผลิต ระดับการจัดระบบของกระบวนการผลิต และปัจจัยอื่นๆ ผลิตภัณฑ์วิศวกรรมเครื่องกลมีลักษณะเป็นสัดส่วนที่สูงของการดำเนินงานทางเทคโนโลยีในระยะเวลารวมของวงจรการผลิต การลดลงอย่างหลังมีความสำคัญทางเศรษฐกิจอย่างมาก ตามกฎแล้ว ระยะเวลาของวงจรการผลิตจะถูกกำหนดสำหรับหนึ่งส่วน ชุดของชิ้นส่วน หนึ่งหน่วยการประกอบหรือชุดของหน่วย หนึ่งผลิตภัณฑ์ โปรดทราบว่าผลิตภัณฑ์คือรายการหรือชุดของรายการใดๆ ที่ต้องผลิตในสถานประกอบการหรือในแผนก

เมื่อคำนวณระยะเวลาของวงจรการผลิตของการผลิตผลิตภัณฑ์ จะพิจารณาเฉพาะต้นทุนเวลาสำหรับการดำเนินการขนส่งและการควบคุม กระบวนการทางธรรมชาติและการหยุดชะงักเท่านั้น ซึ่งจะไม่ทับซ้อนกับวงจรการทำงาน

การลดรอบการผลิตมีความสำคัญทางเศรษฐกิจอย่างมาก ยิ่งระยะเวลาของวงจรการผลิตสั้นลง ยิ่งผลิตสินค้าต่อหน่วยเวลา สิ่งอื่น ๆ ที่เท่าเทียมกันสามารถผลิตได้ในองค์กรที่กำหนด ในร้านค้าหรือที่ไซต์งาน การใช้สินทรัพย์ถาวรขององค์กรที่สูงขึ้น ยิ่งองค์กรต้องการเงินทุนหมุนเวียนในการทำงานน้อยลงเท่าใด ผลตอบแทนจากสินทรัพย์ก็จะยิ่งสูงขึ้น เป็นต้น

ข้าว. 19.3. โครงสร้างวงจรการผลิต

วัฏจักรเทคโนโลยีของการประมวลผลชุดของรายการในการดำเนินการเดียวเท่ากับ

โดยที่ TM คือวัฏจักรเทคโนโลยีในหน่วยเวลา นาที

n คือจำนวนรายการในชุดงาน

t คือระยะเวลาในการประมวลผลหนึ่งรายการ

M คือจำนวนสถานที่ทำงานที่ดำเนินการ

เมื่อคำนวณระยะเวลาของวัฏจักรเทคโนโลยีจำเป็นต้องคำนึงถึงลักษณะเฉพาะของการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานผ่านการปฏิบัติงาน บริษัท ใช้การเคลื่อนไหวประเภทใดประเภทหนึ่งต่อไปนี้:

สม่ำเสมอ;

ขนาน;

ขนาน-ลำดับ (ผสม, รวม).

ในทางปฏิบัติของผู้ประกอบการอุตสาหกรรม วงจรการผลิตจะลดลงพร้อมกันในสามทิศทาง:

เวลาของกระบวนการแรงงานลดลง

เวลาของกระบวนการทางธรรมชาติลดลง

การหยุดชะงักทุกประเภทจะถูกกำจัดหรือย่อให้เล็กสุดอย่างสมบูรณ์

มาตรการเชิงปฏิบัติเพื่อลดวงจรการผลิต เป็นไปตามหลักการของการสร้างกระบวนการผลิต และเหนือสิ่งอื่นใด จากหลักการของสัดส่วน ความขนาน ความต่อเนื่อง ความตรงไปตรงมา จังหวะ ฯลฯ

สัดส่วนคือหลักการ การดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่ามีปริมาณงานเท่ากันในสถานที่ทำงานที่แตกต่างกันของกระบวนการเดียวกัน การจัดหาสถานที่ทำงานตามสัดส่วนพร้อมข้อมูล ทรัพยากรวัสดุ บุคลากร ฯลฯ สัดส่วนถูกกำหนดโดยสูตร

การลดเวลาของกระบวนการแรงงานในแง่ของรอบการทำงานทำได้โดยการปรับปรุงกระบวนการทางเทคโนโลยี ตลอดจนเพิ่มความสามารถในการผลิตของการออกแบบผลิตภัณฑ์

การปรับปรุงกระบวนการทางเทคโนโลยีเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นการใช้เครื่องจักรที่ซับซ้อนและระบบอัตโนมัติ การแนะนำโหมดความเร็วสูง (เช่น การตัดด้วยความเร็วสูงและพลังงาน การให้ความร้อนด้วยความเร็วสูงสำหรับการตีขึ้นรูปและการปั๊ม) การปั๊มแทนการตีแบบอิสระ การหล่อแบบตายตัว และ การฉีดขึ้นรูปแทนการหล่อทรายและความเข้มข้นของการดำเนินงาน หลังสามารถประกอบด้วยในการประมวลผลหลายเครื่องมือและหลายวัตถุหรือในการจัดหาการดำเนินงานทางเทคโนโลยีที่แตกต่างกันหลายอย่างในรอบการทำงานเดียว (ตัวอย่างเช่นการรวมกันของความร้อนเหนี่ยวนำความเร็วสูงกับการปั๊มชิ้นงานในรอบการทำงานเดียวของเครื่องตีขึ้นรูป ).

การปรับปรุงความสามารถในการผลิตของการออกแบบผลิตภัณฑ์นั้นอยู่ในค่าประมาณสูงสุดของรุ่นหลังตามข้อกำหนดของกระบวนการทางเทคโนโลยี โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การแบ่งส่วนอย่างมีเหตุผลของการออกแบบผลิตภัณฑ์ออกเป็นหน่วยและหน่วยประกอบขนาดเล็กเป็นเงื่อนไขที่สำคัญสำหรับการรวบรวมแบบคู่ขนาน และด้วยเหตุนี้ จึงเป็นการลดระยะเวลาของวงจรการผลิตของงานประกอบ

ระยะเวลาของการดำเนินการขนส่งสามารถลดลงได้อย่างมากอันเป็นผลมาจากการพัฒนาอุปกรณ์ใหม่ตามหลักการของการไหลตรง การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของการยกและการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์โดยใช้ยานพาหนะสำหรับยกและขนส่งต่างๆ

การลดเวลาของการดำเนินการควบคุมทำได้โดยใช้กลไกและระบบอัตโนมัติ การแนะนำวิธีการควบคุมขั้นสูง การผสมผสานระหว่างเวลาดำเนินการของเทคโนโลยีและการดำเนินการควบคุม เวลาเตรียมการและเวลาทำงานขั้นสุดท้าย เวลาตั้งค่าจะรวมอยู่ในโครงสร้างวงจรด้วย และต้องลดลงด้วย การปรับอุปกรณ์ตามกฎจะดำเนินการในช่วงกะที่ไม่ทำงาน เวลาอาหารกลางวัน และช่วงพักอื่นๆ ในการปฏิบัติงานในโรงงาน มีการใช้มาตรการเพื่อลดระยะเวลาในการปฏิบัติงาน เช่น การแนะนำการประมวลผลกลุ่มของชิ้นส่วน การตั้งค่ามาตรฐานและสากล ระยะเวลาของกระบวนการทางธรรมชาติลดลงโดยแทนที่ด้วยการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่เหมาะสม ตัวอย่างเช่น การทำให้แห้งตามธรรมชาติของชิ้นส่วนที่ทาสีบางส่วนสามารถแทนที่ได้ด้วยการทำให้แห้งแบบเหนี่ยวนำในด้านของกระแสความถี่สูงด้วยการเร่งความเร็วของกระบวนการ (5-7 เท่า) อย่างมีนัยสำคัญ แทนที่จะเสื่อมสภาพตามธรรมชาติของการหล่อชิ้นส่วนที่สำคัญ แต่จะใช้เวลา 10-15 วันหรือมากกว่านั้น ในหลาย ๆ กรณีการหล่อแบบประดิษฐ์สามารถนำไปใช้ในเตาเผาความร้อนเป็นเวลาหลายชั่วโมง

เวลาพักระหว่างหัตถการจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญอันเป็นผลมาจากการเปลี่ยนจากแบบต่อเนื่องเป็นลำดับแบบขนานและต่อไปยังรูปแบบการเคลื่อนที่แบบคู่ขนานของวัตถุที่ใช้แรงงาน นอกจากนี้ยังสามารถลดลงได้ด้วยการจัดเวิร์กช็อปและไซต์ตามความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน ให้การบรรจบกันของอาณาเขตของขั้นตอนต่างๆ ของการผลิต รูปแบบหัวข้อของการประชุมเชิงปฏิบัติการการสร้างและส่วนต่างๆ ทำให้สามารถลดความซับซ้อนของเส้นทางการเคลื่อนย้ายภายในโรงงานและภายในเวิร์กช็อปได้อย่างมาก และด้วยเหตุนี้จึงช่วยลดเวลาที่ใช้ในการประชุมเชิงปฏิบัติการระหว่างเวิร์กชอปและการโอนย้ายภายในเวิร์กชอป ในที่สุด จำนวนการพักระหว่างกะสามารถลดลงได้แม้ภายในกรอบการทำงานของโหมดการทำงานที่ยอมรับขององค์กร เวิร์กช็อป ไซต์ ตัวอย่างเช่น การจัดระเบียบตลอด 24 ชั่วโมง (สามกะ *) ทำงานเกี่ยวกับการผลิตชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ชั้นนำที่มีวงจรการประมวลผลที่ยาวนานและกำหนดเวลารอบของผลิตภัณฑ์ เพื่อที่จะเปิดเผยปริมาณสำรองสำหรับการลดรอบการผลิต (ทั้งกระบวนการผลิตและการหยุดชะงัก) ในทางปฏิบัติ วงจรการผลิตจะถูกถ่ายภาพ การวิเคราะห์ภาพถ่ายทำให้สามารถระบุปริมาณสำรองเพื่อลดระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับแต่ละองค์ประกอบได้

วัฏจักรการผลิตของกระบวนการที่ซับซ้อน (การประกอบ) คือระยะเวลารวมของกระบวนการง่ายๆ ที่มีการประสานเวลากับเวลาที่ซับซ้อน ซึ่งรวมอยู่ในกระบวนการที่ซับซ้อนของการผลิตผลิตภัณฑ์หรือแบทช์

ในเงื่อนไขของการผลิตเครื่องจักร ตัวอย่างที่มีลักษณะเฉพาะมากที่สุดของกระบวนการที่ซับซ้อนคือกระบวนการสร้างเครื่องจักร เครื่องตัดโลหะหรือหน่วย บล็อก หน่วยขนาดเล็กที่ประกอบขึ้น

วัฏจักรการผลิตของกระบวนการที่ซับซ้อนประกอบด้วยวงจรการผลิตสำหรับการผลิตชิ้นส่วนทั้งหมด การประกอบชิ้นส่วนประกอบทั้งหมด การประกอบผลิตภัณฑ์ทั่วไป การควบคุม ระเบียบข้อบังคับ และการปรับแต่ง ในกระบวนการผลิตที่ซับซ้อน สามารถใช้การเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานในการดำเนินงานทุกประเภทที่พิจารณาแล้ว: ตามลำดับ อนุกรม - ขนานและขนาน สำหรับเงื่อนไขในการรวมการผลิตรายการเดียวในรอบเดียว ตามกฎแล้ว ไม่เพียงแต่ต้องมีกระบวนการผลิตและการประกอบเท่านั้น แต่ยังรวมถึงกระบวนการของการออกแบบผลิตภัณฑ์และการเตรียมการผลิตด้วย

กระบวนการผลิตที่ซับซ้อนมักจะประกอบด้วยการประกอบ การติดตั้ง การปรับและการว่าจ้าง การดำเนินการของกระบวนการอย่างง่าย ดังนั้น การกำหนดและการปรับให้เหมาะสมของวงจรการผลิตไม่เพียงแต่ต้องใช้เวลามากเท่านั้น แต่ยังต้องใช้บ่อยครั้งด้วย คอมพิวเตอร์เพื่อทำการคำนวณ การสร้างกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนทันเวลาจะดำเนินการเพื่อกำหนดระยะเวลาของวงจรการผลิต ประสานงานการดำเนินการตามกระบวนการง่าย ๆ ของแต่ละบุคคล รับข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการจัดตารางการปฏิบัติงาน และคำนวณการดำเนินการปล่อยวัตถุของแรงงาน . วัตถุประสงค์ของการประสานงานกระบวนการผลิตซึ่งเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนคือเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตมีความครบถ้วนสมบูรณ์และต่อเนื่องด้วยอุปกรณ์ สถานที่ทำงาน และพนักงาน

โครงสร้างของวงจรการผลิตของกระบวนการที่ซับซ้อนนั้นพิจารณาจากองค์ประกอบของการดำเนินงานและความเชื่อมโยงระหว่างกัน องค์ประกอบของการดำเนินงานขึ้นอยู่กับการตั้งชื่อชิ้นส่วน หน่วยประกอบ และกระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิต ความสัมพันธ์ระหว่างการปฏิบัติงานและกระบวนการเกิดจากการประกอบพัดลมของผลิตภัณฑ์และเทคโนโลยีในการผลิต แผนภาพการประกอบรูปพัดลมของผลิตภัณฑ์แสดงให้เห็นว่าโหนด แอสเซมบลีย่อย หรือยูนิตแอสเซมบลีขนาดเล็กใดบ้างที่สามารถผลิตแบบขนาน แยกจากกัน และโหนดใด - ตามลำดับเท่านั้น

การคำนวณระยะเวลาของรอบการผลิตของกระบวนการที่ซับซ้อนต้องดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:

กำหนดขนาดของชุดผลิตภัณฑ์

มีการวางแผนที่จะคำนวณความสะดวกของจังหวะ

กำหนดเวลาของรอบการทำงานของชุดผลิตภัณฑ์

กำหนดจำนวนงานที่จำเป็นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์

สร้างตารางรอบสำหรับการประกอบผลิตภัณฑ์โดยไม่คำนึงถึงปริมาณงาน

รวมการดำเนินงานสำหรับงาน

จัดทำแผนการประกอบผลิตภัณฑ์มาตรฐาน

สร้างตารางรอบที่อัปเดต โดยคำนึงถึงปริมาณงานของงาน

กำหนดระยะเวลาของวงจรการผลิตและตะกั่วในการปล่อยโดยหน่วยประกอบและชิ้นส่วน

เมื่อตัดสินใจเลือกขนาดของชุดงาน จำเป็นต้องดำเนินการจากขนาดที่เหมาะสมที่สุดในเชิงเศรษฐกิจ การทำงานเป็นกลุ่มใหญ่ช่วยให้คุณสามารถนำหลักการของแบทช์มาใช้ได้ ซึ่งให้:

ก) ความเป็นไปได้ของการใช้กระบวนการผลิตที่มากขึ้น ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิตผลิตภัณฑ์

b) การลดระยะเวลาเตรียมการและเวลาสุดท้ายต่อหน่วยการผลิต

c) ลดการสูญเสียเวลาของคนงานประกอบสำหรับวิธีการทำงานที่เชี่ยวชาญ (การปรับตัวให้เข้ากับงาน)

d) ลดความซับซ้อนของตารางการผลิต

ปัจจัยเหล่านี้มีส่วนทำให้ผลิตภาพแรงงานมีมากเกินไปและลดต้นทุนการผลิต

อย่างไรก็ตาม ในการผลิตแบบเดี่ยวและแบบกลุ่ม โดยที่สถานที่ทำงานแต่ละแห่งได้รับมอบหมายให้ดำเนินการหลายขั้นตอนและในกรณีที่ประเภทของการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานตามลำดับมีชัย เมื่อขนาดแบทช์เพิ่มขึ้น ระดับการหยุดชะงักของหลักการของความต่อเนื่องจะเพิ่มขึ้น เนื่องจากเวลาที่ใช้ในแต่ละหน่วยประกอบเพิ่มขึ้นนั่นคือระยะเวลาของวงจรการผลิตเพิ่มขึ้น การฝากขาย จำนวนหน่วยประกอบในตลาดระดับประเทศและในการจัดเก็บ (งานระหว่างดำเนินการ) นอกจากนี้ ยังมีความต้องการพื้นที่จัดเก็บสำหรับผลิตภัณฑ์และสินทรัพย์วัสดุที่เพิ่มขึ้น ซึ่งจำเป็นสำหรับการผลิตไปพร้อม ๆ กัน

ปัจจัยเหล่านี้และตรงกันข้ามที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินการตามหลักการหนึ่ง (สมาชิกพรรค) และการละเมิดอีกประการหนึ่ง (ความต่อเนื่อง) จำเป็นต้องมีการกำหนดขนาดแบทช์ดังกล่าวซึ่งข้อความของการออมจากการดำเนินการตามหลักการแรกและความสูญเสียจากการละเมิดผู้อื่น จะมีเหตุผลมากที่สุดจากมุมมองทางเศรษฐกิจ ขนาดแบทช์นี้มักจะเรียกว่าเหมาะสมที่สุดในเชิงเศรษฐกิจ

การกำหนดขนาดแบทช์ที่เหมาะสมเป็นหนึ่งในมาตรฐานการจัดกำหนดการที่สำคัญที่สุดสำหรับการจัดการการผลิตแบบต่อเนื่อง เนื่องจากมาตรฐานการจัดกำหนดการอื่นๆ ทั้งหมดถูกกำหนดไว้สำหรับกลุ่มวัตถุของแรงงาน

ผู้เขียนหลายคนได้เสนอสูตรมากมายสำหรับการคำนวณขนาดแบทช์ที่เหมาะสมที่สุดโดยพิจารณาจากการเปรียบเทียบการประหยัดและการสูญเสีย อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการคำนวณที่ซับซ้อนมาก สูตรเหล่านี้จึงไม่ได้ใช้กันอย่างแพร่หลาย ที่สถานประกอบการอุตสาหกรรม มักจะใช้วิธีการคำนวณแบบง่าย โดยพิจารณาจากค่าสัมประสิทธิ์การสูญเสียเวลาทำงานที่ยอมรับได้สำหรับการเปลี่ยนแปลงและการบำรุงรักษาสถานที่ทำงาน (αpp) ตามกฎแล้วขนาดของสัมประสิทธิ์นี้อยู่ในช่วงตั้งแต่ 0.02 สำหรับการผลิตขนาดใหญ่และสูงถึง 0.1 สำหรับการผลิตขนาดเล็กและครั้งเดียว (หรือตั้งแต่ 2 ถึง 10%) การตั้งค่าสำหรับเงื่อนไขการผลิตบางอย่างค่าของสัมประสิทธิ์ αper นี้ คุณสามารถกำหนดจำนวนผลิตภัณฑ์ในชุดงานตามสูตร

โดยที่ tpi เป็นเวลาเตรียมการและครั้งสุดท้ายสำหรับการดำเนินงานของกระบวนการทางเทคโนโลยี

ผลลัพธ์ที่ได้ถือเป็นขนาดแบทช์ขั้นต่ำ คุณสามารถใช้โปรแกรมการผลิตผลิตภัณฑ์รายเดือน (หน่วยประกอบ) ที่มูลค่าสูงสุดได้ ดังนั้น จากการคำนวณที่ดำเนินการ เราจึงกำหนดขีดจำกัดของขนาดปกติของชุดผลิตภัณฑ์:

ขีดจำกัดแบทช์จะถูกปรับตามขนาดขั้นต่ำ การแก้ไขเริ่มต้นด้วยการสร้างจังหวะที่สะดวกสำหรับการวางแผน (Bp) - ระยะเวลาของการสลับชุดผลิตภัณฑ์ หากมี 20 วันทำการในหนึ่งเดือน จังหวะที่สะดวกสำหรับการวางแผนจะเป็น 20.10, 5.4, 2 และ 1 หากมี 21 วันในหนึ่งเดือนจังหวะดังกล่าวจะเป็น 21, 7, 3 และ 1 ถ้า 22 วัน แล้ว 22 11.2 และ 1

ระยะเวลาของการสลับชุดผลิตภัณฑ์คำนวณโดยสูตร

โดยที่ Др คือจำนวนวันทำงานในหนึ่งเดือน

ถ้าตามการคำนวณ ตัวเลขเศษส่วนออกมา ตัวเลขจำนวนเต็มที่ใกล้เคียงที่สุด นั่นคือค่าที่ยอมรับของรอบระยะเวลาหน้าที่ จะถูกเลือกจากจำนวนจังหวะที่สะดวกสำหรับการวางแผน

ขนาดแบทช์ปกติควรเป็นหลายเท่าของโปรแกรมเปิดตัวผลิตภัณฑ์ (เปิดตัว) รายเดือน

จำนวนแบทช์ต่อเดือนถูกกำหนดโดยสูตร

ระยะเวลาของรอบการทำงานของชุดผลิตภัณฑ์สำหรับการดำเนินการแต่ละครั้งคำนวณโดยสูตร

ระยะเวลาของรอบการทำงานของชุดผลิตภัณฑ์ตามหน่วยประกอบจะกำหนดโดยสูตร

โดยที่ K คือจำนวนการดำเนินการที่รวมอยู่ในหน่วยประกอบ

จำนวนสถานที่ทำงานที่จำเป็นสำหรับการประกอบผลิตภัณฑ์คำนวณโดยสูตร

หากมูลค่าโดยประมาณของจำนวนงานเป็นค่าเศษส่วน ก็จำเป็นต้องปรับขึ้นหรือลง โดยคำนึงว่าแต่ละงานสามารถโอเวอร์โหลดได้ไม่เกิน 5%

จำนวนคนงานที่ต้องการถูกกำหนดโดยสูตร

โดยที่ Ksn เป็นสัมประสิทธิ์ที่คำนึงถึงเลขบัญชี (ปกติจะเท่ากับ 1.1)

การสร้างตารางรอบสำหรับการประกอบผลิตภัณฑ์โดยไม่คำนึงถึงปริมาณงานของสถานที่ทำงานนั้นขึ้นอยู่กับรูปแบบการประกอบพัดลมและระยะเวลาของรอบการประกอบสำหรับการทำงานครั้งที่ i แต่ละครั้งและหน่วยการประกอบแต่ละหน่วย ตามกฎแล้ว กำหนดการดังกล่าวจะสร้างขึ้นในลำดับย้อนกลับของกระบวนการทางเทคโนโลยี โดยเริ่มจากการดำเนินการครั้งสุดท้าย โดยคำนึงถึงการดำเนินการที่จัดหาชุดประกอบให้ รอบเวลาสำหรับกำหนดการนี้จะน้อยที่สุด อย่างไรก็ตาม เงื่อนไขการผลิตและทรัพยากรที่จำกัดนั้นต้องการประสิทธิภาพของงานบางอย่างตามลำดับในสถานที่ทำงานเดียวกัน ทั้งหมดนี้นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงในกำหนดการของรอบและตามกฎแล้ว การเปลี่ยนแปลงในการเปิดตัวไปเป็นวันที่ก่อนหน้าและเป็นผลให้ระยะเวลาของรอบเพิ่มขึ้น

เพื่อให้บรรลุปริมาณงานเท่ากันของสถานที่ทำงานและพนักงานประกอบ จำเป็นต้องรวมการดำเนินงานในสถานที่ทำงาน เพื่อจุดประสงค์นี้ จะมีการสรรหาปริมาณงานสำหรับสถานที่ทำงานแต่ละแห่ง ซึ่งระยะเวลาของรอบการทำงานนั้นไม่ควรเกินปริมาณงานของสถานที่ทำงานในช่วงเวลาที่เหมาะสมของหน้าที่

การสร้างแผนการประกอบผลิตภัณฑ์มาตรฐาน (กำหนดการรอบ โดยคำนึงถึงโหลดของเวิร์กสเตชัน) กำหนดการสร้างขึ้นโดยไม่คำนึงถึงปริมาณงานและข้อมูลเกี่ยวกับการมอบหมายการปฏิบัติงานให้กับงาน ในกรณีนี้ ช่วงเวลาของการดำเนินการของวงจรของการดำเนินงานแต่ละรายการของกำหนดการควรถูกฉายไปยังสถานที่ทำงานที่เกี่ยวข้องตามรอบของตารางการประกอบของผลิตภัณฑ์โดยไม่คำนึงถึงปริมาณงานของสถานที่ทำงาน ในกรณีนี้ ระยะเวลาของรอบการผลิตจะถูกบันทึกไว้ในกราฟ ซึ่งสร้างขึ้นโดยไม่คำนึงถึงปริมาณงานของงาน อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้ไม่สามารถทำได้เสมอไป การเปลี่ยนงานเป็นช่วงเวลาก่อนหน้าจะทำให้ระยะเวลาของวงจรการผลิตเพิ่มขึ้นและการปรากฏตัวของการโกหกของหน่วยประกอบ ในกราฟเดียวกัน จำเป็นต้องนำการผลิตผลิตภัณฑ์ชุดที่สอง สาม และชุดต่อมา จนกว่าจะเต็มช่วงหน้าที่หนึ่งของชุดผลิตภัณฑ์จนครบถ้วน ระยะเวลาการสลับที่เสร็จสมบูรณ์เป็นแผนมาตรฐาน เนื่องจากเป็นที่นี่ที่จะแสดงระยะเวลามาตรฐานซ้ำๆ ของการดำเนินการเพิ่มเติมแต่ละรายการโดยผู้ปฏิบัติงานประกอบแต่ละคน

ถัดไป กำหนดการรอบที่อัปเดตสำหรับการประกอบผลิตภัณฑ์จะถูกสร้างขึ้นและกำหนดระยะเวลาจริงของรอบการผลิต ซึ่งมักจะมากกว่าค่าต่ำสุดเล็กน้อย เนื่องจากการดำเนินการบางอย่างได้เลื่อนไปเป็นวันที่ก่อนหน้า

กำหนดการที่แก้ไขแล้วสำหรับการประกอบผลิตภัณฑ์ถูกสร้างขึ้นบนพื้นฐานของแผนมาตรฐานที่สร้างไว้แล้วสำหรับการประกอบผลิตภัณฑ์โดยไม่คำนึงถึงและคำนึงถึงปริมาณงาน เวลากะของการเปิดตัวหน่วยประกอบที่เกี่ยวข้อง และตามกำหนดการนี้ กำหนดระยะเวลาจริงของรอบการผลิตสำหรับการประกอบชุดผลิตภัณฑ์

สถาบันการศึกษาระดับอุดมศึกษาที่ไม่ใช่ของรัฐ

"สถาบันการจัดการรัสเซีย - อังกฤษ"

คณะการเรียนรู้ทางไกล

หลักสูตรการทำงาน

ในสาขาวิชา "การจัดการการผลิต"

หัวข้อ "วงจรการผลิต"

ทิศทาง 080500.62 ฝ่ายบริหาร

งานนี้ดำเนินการโดยนักศึกษา F.F. ยากิน

งานได้รับการตรวจสอบโดย R.Sh. Zakirov

Chelyabinsk-2012

การแนะนำ

วงจรการผลิต การผลิตผลิตภัณฑ์ (งาน บริการ)

1 แนวคิดของวงจรการผลิต ระยะเวลา และโครงสร้าง

2 วิธีการคำนวณรอบการผลิต

3 หน้าที่ทางเศรษฐกิจของวงจรการผลิต วิธีการปรับปรุงประสิทธิภาพ

2. การคำนวณรอบการผลิตโดยใช้ตัวอย่างการผลิตเทปกาวในตัว (สก๊อตเทป)

1 ลักษณะของ LLC "Polymir"

2 การคำนวณรอบการผลิตสำหรับการผลิตเทปกาวในตัว (สก๊อตเทป)

3 วิธีในการปรับปรุงองค์กรการผลิต

บทสรุป

บรรณานุกรม

แอปพลิเคชั่น

การแนะนำ

เพื่อความสำเร็จของการปฏิรูปเศรษฐกิจที่ดำเนินการในรัสเซีย การเปลี่ยนแปลงในด้านต่างๆ ของรัฐบาลมีความสำคัญอย่างยิ่ง มีการเปลี่ยนแปลงในระบบเศรษฐกิจและสังคม มีข้อกำหนดใหม่สำหรับการจัดการขององค์กรที่เสนอโดยความสัมพันธ์ทางการตลาด ผู้ประกอบการของรัสเซียเริ่มให้ความสำคัญกับองค์กรการผลิตมากขึ้น การก่อตัวของโครงสร้างที่รับประกันการแบ่งงานที่ชัดเจน การควบคุมประสิทธิภาพและสิ่งจูงใจสำหรับนักแสดงตามผลงานของพวกเขา

กระบวนการผลิตเป็นการรวบรวมกระบวนการแรงงานแต่ละอย่างโดยมุ่งเป้าไปที่การเปลี่ยนวัตถุดิบและวัสดุให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เนื้อหาของกระบวนการผลิตมีผลกระทบอย่างเด็ดขาดต่อการก่อสร้างองค์กรและหน่วยการผลิต กระบวนการผลิตเป็นพื้นฐานของกิจกรรมขององค์กรใดๆ

วงจรการผลิตเป็นหนึ่งในองค์ประกอบที่เป็นส่วนประกอบของกระบวนการทางเทคโนโลยี และใช้เป็นมาตรฐานสำหรับการวางแผนการปฏิบัติงานของการผลิต การจัดการทางการเงิน และการวางแผนอื่นๆ และการคำนวณการผลิต ระยะเวลาของวงจรการผลิตยังได้รับอิทธิพลจากรูปแบบของความเชี่ยวชาญทางเทคโนโลยีของหน่วยการผลิต ระบบการจัดองค์กรของกระบวนการผลิตเอง ความก้าวหน้าของเทคโนโลยีที่ใช้ และระดับของการรวมผลิตภัณฑ์

ระยะเวลาของวงจรการผลิตได้รับการกำหนดและควบคุมทั้งผลิตภัณฑ์ทั้งหมด (รวมถึงองค์ประกอบที่เป็นส่วนประกอบ) และแยกกันสำหรับแต่ละองค์ประกอบ หากไม่มีการวิเคราะห์วงจรการผลิตอย่างละเอียดถี่ถ้วน ก็คงเป็นไปไม่ได้ที่จะพูดถึงประสิทธิภาพของการผลิตนี้

หัวข้อนี้มีความเกี่ยวข้องเป็นพิเศษสำหรับองค์กรที่เกี่ยวข้องกับการผลิตสินค้า (งาน บริการ) เนื่องจากในขั้นตอนของเศรษฐกิจตลาดเสรี การผลิต ตลอดจนสินค้าจะต้องสามารถแข่งขันได้

วัตถุประสงค์ของงานคือการพิจารณาวงจรการผลิต โครงสร้าง และแนวทางในการปรับปรุงประสิทธิภาพ

เพื่อเปิดเผยหัวข้อ งานต่อไปนี้ได้รับการตั้งค่าและแก้ไข:

· ศึกษาวงจรการผลิต

· วิเคราะห์วิธีการที่มีอยู่สำหรับการคำนวณรอบการผลิต

· พิจารณาวิธีใดวิธีหนึ่งสำหรับการคำนวณรอบการผลิตโดยใช้ตัวอย่างของ LLC Polymir

· เพื่อกำหนดแนวทางในการปรับปรุงองค์กรการผลิต

วัตถุประสงค์ของการวิจัยนี้คือ LLC "Polymir" หัวข้อของการวิจัยคือวงจรการผลิตของการทำเทปกาว

1. วงจรการผลิตของการผลิตผลิตภัณฑ์ (งานบริการ)

1.1 แนวคิดของวงจรการผลิต ระยะเวลา และโครงสร้าง

วงจรการผลิตเทปกาวในตัว

ในการวัดกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์ในช่วงเวลาหนึ่ง จะใช้ตัวบ่งชี้ - วงจรการผลิต... วงจรการผลิตเป็นหนึ่งในตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่สำคัญที่สุด ซึ่งเป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการคำนวณตัวชี้วัดหลายอย่างของการผลิตและกิจกรรมทางเศรษฐกิจขององค์กร บนพื้นฐานของมัน ตัวอย่างเช่น กำหนดเวลาของการเปิดตัวผลิตภัณฑ์สู่การผลิต โดยคำนึงถึงระยะเวลาของการเปิดตัว คำนวณความสามารถของหน่วยการผลิต ปริมาณของงานระหว่างทำจะถูกกำหนด และการคำนวณการผลิตตามแผนอื่น ๆ ดำเนินการ.

วัฏจักรการผลิตของการผลิตผลิตภัณฑ์ (แบทช์) เป็นช่วงเวลาปฏิทินของการผลิตตั้งแต่การเปิดตัววัตถุดิบและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปในการผลิตหลักจนถึงการรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (แบทช์)

ในเงื่อนไขการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ประกอบด้วยหลายส่วน มีความแตกต่างระหว่างวงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์หรือผลิตภัณฑ์กับวงจรการผลิตของชิ้นส่วนหรือกลุ่มการดำเนินงาน การตัดวงจรให้สั้นลงช่วยให้แต่ละหน่วยการผลิต (เวิร์กช็อป ส่วน) สามารถดำเนินการโปรแกรมที่กำหนดโดยมีงานดำเนินการน้อยลง ซึ่งหมายความว่าบริษัทสามารถเร่งการหมุนเวียนของเงินทุนหมุนเวียน เพื่อให้เป็นไปตามแผนที่กำหนดไว้ด้วยต้นทุนที่ต่ำลงของกองทุนเหล่านี้ เพื่อเพิ่มทุนหมุนเวียนบางส่วน

วัฏจักรการผลิตประกอบด้วยสองส่วน: จากระยะเวลาการทำงาน นั่นคือ ช่วงเวลาที่วัตถุของแรงงานอยู่ในกระบวนการผลิตโดยตรง และจากเวลาที่หยุดพักในกระบวนการนี้

ระยะเวลาการทำงานประกอบด้วยเวลาสำหรับการดำเนินการทางเทคโนโลยีและที่ไม่ใช่เทคโนโลยี ส่วนหลังรวมถึงการดำเนินการควบคุมและขนส่งทั้งหมดตั้งแต่ขั้นตอนการผลิตครั้งแรกเสร็จสิ้นจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

วัฏจักรการผลิต T c สามารถแสดงได้โดยสูตร:

T c = T vrp + T vpr, (1)

โดยที่ T vrp คือเวลาของกระบวนการทำงาน

T vpr - เวลาพัก

ในช่วงเวลาการทำงานจะดำเนินการทางเทคโนโลยี:

T vrp = T shk + T k + T tr + T e, (2)

โดยที่ T shk - เวลาคำนวณชิ้น

T k - เวลาของการดำเนินการควบคุม

T tr - เวลาของการขนส่งวัตถุของแรงงาน

T e คือเวลาของกระบวนการทางธรรมชาติ (อายุมากขึ้น การผ่อนคลาย การทำให้แห้งตามธรรมชาติ การตกตะกอนของสารแขวนลอยในของเหลว ฯลฯ)

ผลรวมของจำนวนชิ้น การควบคุม การขนส่ง เรียกว่า เวลาดำเนินการ (T opr):

T def = T shk + T k + T tr. (3)

ในรอบการทำงาน เวลาของการดำเนินการควบคุม T k และเวลาของการขนส่งวัตถุของแรงงาน T tr จะถูกรวมตามเงื่อนไขเนื่องจากในเงื่อนไขขององค์กรนั้นไม่แตกต่างจากการดำเนินการทางเทคโนโลยี

T shk = T op + T pz + T en + T oto, (4)

โดยที่ T op - เวลาทำการ;

T pz - การเตรียมการและครั้งสุดท้ายในการประมวลผลชิ้นส่วนชุดใหม่

T en - เวลาสำหรับการพักผ่อนและความต้องการตามธรรมชาติของคนงาน

T oto - เวลาของการบำรุงรักษาองค์กรและทางเทคนิค (การรับและการส่งมอบเครื่องมือ การทำความสะอาดสถานที่ทำงาน การหล่อลื่นอุปกรณ์ ฯลฯ )

ในทางกลับกัน เวลาปฏิบัติการ T op ประกอบด้วย T OS หลักและเวลาเสริม T ใน:

T op = T os + T v. (5)

เวลาหลักคือเวลาดำเนินการทันทีหรืองานเสร็จสิ้น

เวลาเสริมแสดงโดยสูตร:

T ใน = T y + T z + T ตกลง, (6)

โดยที่ T y คือเวลาในการติดตั้งและถอดชิ้นส่วน (ชุดประกอบ) ออกจากอุปกรณ์

T z - เวลาในการแก้ไขและถอดชิ้นส่วนในฟิกซ์เจอร์

ตกลง - เวลาของการควบคุมการปฏิบัติงานของผู้ปฏิบัติงาน (ด้วยการหยุดอุปกรณ์) ระหว่างการทำงาน

T vpr = T mo + T rt + T p + T org. (7)

เวลาของเครื่องนอนระหว่างการผ่าตัด T mo ถูกกำหนดโดยเวลาของการหยุดชะงักของหมายเลขแบทช์ T คู่ การพักการรอ T ozh และการหยุดชะงักของการรับสมัคร T kp นั่นคือ:

T mo = T ไอน้ำ + T น้ำหล่อเย็น + T kp. (8)

การหยุดชะงักในหมายเลขแบทช์ของคู่ T เกิดขึ้นระหว่างการผลิตผลิตภัณฑ์ในแบทช์และเกิดจากการวางชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลจนกว่าทุกส่วนในชุดงานจะพร้อมสำหรับการดำเนินการทางเทคโนโลยี

การพักรอ T สแตนด์บายเกิดจากระยะเวลาที่ไม่สอดคล้องกันของการดำเนินการที่อยู่ติดกันของกระบวนการทางเทคโนโลยี

ตัวแบ่งการหยิบ T kp เกิดขึ้นระหว่างการเปลี่ยนจากขั้นตอนหนึ่งของกระบวนการผลิตเป็นขั้นตอนอื่น

ดังนั้น โดยทั่วไปแล้ว วงจรการผลิตจะแสดงโดยสูตร:

T c = T def + T e + T mo + T rt + T p + T org. (9)

เมื่อคำนวณวงจรการผลิต จำเป็นต้องคำนึงถึงการทับซ้อนขององค์ประกอบเวลาบางอย่างไม่ว่าจะโดยเวลาทางเทคโนโลยีหรือตามเวลาของผ้าปูที่นอนแบบทำงานร่วมกัน เวลาของการขนส่งวัตถุของแรงงาน T Tr และเวลาของการควบคุมคุณภาพการสุ่มตัวอย่าง T k เป็นองค์ประกอบที่ทับซ้อนกัน

จากที่กล่าวมา วงจรการผลิตสามารถแสดงโดยสูตร:

T c = (T shk + T mo) ถึงต่อ k หรือ + T e, (10)

เลนที่ไหน - สัมประสิทธิ์การแปลงวันทำงานเป็นปฏิทิน (อัตราส่วนของจำนวนวันตามปฏิทิน (D ถึง) ต่อจำนวนวันทำการในหนึ่งปี (D p) ถึง p = D ถึง / D p);

kor เป็นค่าสัมประสิทธิ์ที่คำนึงถึงการหยุดพักสำหรับการยกเครื่องอุปกรณ์และปัญหาขององค์กร (ปกติคือ 1.15-1.2)

จากที่กล่าวมาสามารถสรุปได้ดังต่อไปนี้ ระยะเวลาของวงจรการผลิตจะแสดงเป็นวันหรือชั่วโมงตามปฏิทิน ระยะเวลาของวงจรการผลิตขึ้นอยู่กับความเข้มแรงงานของผลิตภัณฑ์ ระดับของเทคโนโลยีและเทคโนโลยี การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต โหมดการทำงาน องค์กรของการวางแผนและวัสดุและการสนับสนุนทางเทคนิค

เมื่อคำนวณระยะเวลาของวงจรการผลิต จะพิจารณาเฉพาะต้นทุนเวลาที่ไม่ทับซ้อนกับเวลาของการดำเนินงานทางเทคโนโลยี (เช่น เวลาที่ใช้ในการควบคุม การขนส่งผลิตภัณฑ์) การหยุดชะงักที่เกิดจากปัญหาขององค์กรและทางเทคนิค (การจัดหาวัสดุ เครื่องมือ การละเมิดวินัยแรงงานในสถานที่ทำงานอย่างไม่เหมาะสม) จะไม่นำมาพิจารณาเมื่อคำนวณระยะเวลาตามแผนของวงจรการผลิต

.2 วิธีการคำนวณรอบการผลิต

แยกแยะระหว่างวงจรการผลิตแบบง่าย (วงจรการผลิตบางส่วน) และวงจรการผลิตที่ซับซ้อน (วงจรการผลิตผลิตภัณฑ์) วิธีการกำหนดระยะเวลาของวงจรการผลิตจะแตกต่างกันในสองกรณีนี้

ที่ เรียบง่ายกระบวนการ ระยะเวลาของรอบการผลิตเป็นผลรวมของรอบการทำงานและเวลารวมของการหยุดพักระหว่างการทำงาน:

T c = T ots + T mo. (11)

วัฏจักรการทำงานแสดงตามเวลาเทคโนโลยีสำหรับชุดของรายการ:

โดยที่: n คือจำนวนรายการในชุดงาน 0 - จำนวนการดำเนินการประมวลผลสำหรับเทคโนโลยีกระบวนการ j - เวลาคำนวณชิ้น (ปฏิบัติการ) สำหรับการดำเนินการ j-th

เวลารวมของการหยุดพักระหว่างการผ่าตัดถูกกำหนดโดยสูตร:

(13)

โดยที่ t moj เป็นมาตรฐานของเวลาระหว่างหัตถการที่ไม่ทับซ้อนกัน

ดังนั้น สำหรับชุดของสินค้า ระยะเวลาของรอบการผลิตจะแสดงโดยสูตร:

(14)

กระบวนการที่ยากลำบาก- กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์หรือหน่วยประกอบ - รวมถึงขั้นตอนง่ายๆ สำหรับการผลิตช่องว่างและชิ้นส่วน กระบวนการประกอบสำหรับหน่วยประกอบแต่ละหน่วย (การประกอบย่อย) หน่วย (การประกอบหน่วย) อุปกรณ์โดยรวม (การประกอบทั่วไป) เช่นกัน เป็นการดำเนินการตกแต่ง การปรับ การตั้งค่า การทดสอบ

สำหรับการผลิตชิ้นส่วนเหล่านี้ของผลิตภัณฑ์ จะมีการสร้างชุดของกระบวนการผลิตบางส่วนที่ดำเนินการแบบคู่ขนานกับรอบการผลิต ซึ่งรวมกันเป็นวงจรของขั้นตอนการผลิต (การจัดซื้อ การตัดเฉือน การประกอบ ฯลฯ)

ระยะเวลารวมของความซับซ้อนของกระบวนการบางส่วนที่มีการประสานเวลาเหล่านี้แสดงถึงวงจรการผลิตของกระบวนการที่ซับซ้อน วัตถุประสงค์ของการประสานงานกระบวนการที่ประกอบกันเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนคือเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตมีความสมบูรณ์และความต่อเนื่องด้วยอุปกรณ์และพนักงานอย่างเต็มรูปแบบ

อันเป็นผลมาจากการประสานงานทำให้เกิดการรวมกันของกระบวนการง่าย ๆ จำนวนหนึ่งในกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งโดดเด่นด้วยสัมประสิทธิ์ของการขนาน:

(15)

โดยที่ T c sl - ระยะเวลาของวงจรการผลิตของกระบวนการที่ซับซ้อน

T c prj - ระยะเวลาของรอบการผลิตของกระบวนการบางส่วนที่ j รวมอยู่ในวงจรการผลิตที่ซับซ้อน - จำนวนกระบวนการบางส่วน

การจัดกำหนดการรอบการผลิตของกระบวนการที่ซับซ้อนด้วยกระบวนการบางส่วนจำนวนมากเป็นงานที่ซับซ้อน ความซับซ้อนในการแก้ปัญหานี้เพิ่มขึ้นหลายครั้งเมื่อวางแผนการผลิตผลิตภัณฑ์หลายรายการในช่วงเวลาเดียวกัน ในกรณีนี้ มีความจำเป็นต้องตัดสินใจ: ในลำดับใด การประชุมเชิงปฏิบัติการและส่วนใด สถานที่ทำงาน ในเวลาใดที่ชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ควรเปิดตัว แปรรูป และประกอบ

ระยะเวลาของวงจรการผลิตขึ้นอยู่กับขนาดของตัวแบ่งการทำงานร่วมกัน ในทางกลับกัน ระยะเวลาของการหยุดพักระหว่างการทำงานร่วมกันนั้นได้รับอิทธิพลอย่างมากจากวิธีการถ่ายโอนชิ้นงานระหว่างการปฏิบัติงาน ซึ่งกำหนดระดับของการทับซ้อนกันของการทำงานที่อยู่ติดกันในเวลาที่ประมวลผลเป็นชุดของชิ้นส่วน วิธีการรวมการดำเนินการที่เกี่ยวข้องในเวลาเรียกว่าประเภทของการเคลื่อนไหวของวัตถุของแรงงานในกระบวนการผลิต

เมื่อคำนวณระยะเวลาของวงจรการผลิตจำเป็นต้องคำนึงถึงลักษณะเฉพาะของการเคลื่อนย้ายเรื่องของแรงงานในการดำเนินงานที่มีอยู่ในองค์กร โดยปกติแล้วจะใช้หนึ่งในสามประเภท: อนุกรม ขนาน ขนาน-อนุกรม

ด้วยการเคลื่อนไหวแบบต่อเนื่องชุดของ n ส่วนจะถูกโอนไปยังการดำเนินการถัดไปโดยสมบูรณ์หลังจากสิ้นสุดการประมวลผลในการดำเนินการก่อนหน้า กราฟของประเภทการเคลื่อนไหวที่ต่อเนื่องกันแสดงไว้ในภาคผนวก ข.

กราฟแสดงให้เห็นว่าสำหรับกระบวนการผลิตที่ประกอบด้วยการดำเนินการ K 0 ระยะเวลาของรอบการผลิตจะถูกกำหนดโดยผลรวมของรอบการทำงานครั้งเดียว:

(16)

เนื่องจากการดำเนินการหลายอย่างไม่สามารถทำได้ในที่เดียว แต่ในสถานที่ทำงานหลายแห่ง ระยะเวลาของวงจรการผลิตที่มีการเคลื่อนไหวตามลำดับในกรณีทั่วไปจึงมีลักษณะดังนี้:

(17)

โดยที่ CI คือจำนวนงาน

ในองค์กร การเคลื่อนไหวประเภทนี้มีข้อดีบางประการ: ไม่มีการหยุดพักระหว่างการปฏิบัติงาน กลุ่มของผลิตภัณฑ์จะไม่ถูกแยกออก ดังนั้น จำนวนของหน่วยการวางแผนและการบัญชีจึงมีน้อย และอัตราการขนส่งต่ำ อย่างไรก็ตาม ด้วยการผลิตจำนวนมาก วงจรที่ใช้เวลานานส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตทางเศรษฐกิจลดลง ความยากลำบากเกิดขึ้นในการรักษาให้ทันกำหนดเวลาสิ้นสุดและการเริ่มดำเนินการที่เกี่ยวข้อง

การเคลื่อนไหวแบบต่อเนื่องจะใช้ในชุดเดียวและชุดเล็ก โดยจำกัดในการผลิตเป็นชุด

การเคลื่อนที่แบบขนานการโอนรายการจากการดำเนินการก่อนหน้าไปยังรายการถัดไปจะดำเนินการทีละรายการหรือในล็อตการขนส่งบางส่วน p ทวีคูณของล็อตทั้งหมด n กราฟของการเคลื่อนไหวประเภทนี้แสดงในภาคผนวก ข.

การดำเนินการที่ใช้แรงงานเข้มข้นที่สุดที่เรียกว่า "หลัก" ถูกเน้นบนกราฟ:

(18)

ระยะเวลาของวัฏจักรการผลิตประกอบด้วยสามโซนของระยะเวลาการประมวลผล: รายการ p ในการดำเนินการก่อนหน้าโซน "หลัก"; รายการทั้งหมดใน "หลัก"; p รายการในการดำเนินการตาม "หลัก" อันหนึ่ง:

โดยที่ T c steam คือรอบเวลาที่มีการเคลื่อนที่แบบขนาน ชั่วโมง

P คือจำนวนของรายการในการดำเนินการก่อนหน้ารายการ "หลัก" ของชุดรายการทั้งหมดในรายการ "หลัก" รายการในการดำเนินการต่อจากรายการ "หลัก" รายการ

เสื้อ - เวลาดำเนินการก่อน "หลัก" เวลาของ "หลัก" เวลาดำเนินการหลังจาก "หลัก" ชั่วโมง

การแยกความซับซ้อนทั้งหมดของการประมวลผลแบทช์บางส่วนออกเป็นเงื่อนไขอิสระ เราได้รับ:

(20)

ด้วยการเคลื่อนไหวแบบขนาน การถ่ายโอนวัตถุของแรงงานไปยังการดำเนินการถัดไปจะดำเนินการทีละรายการหรือโดยชุดการขนส่งทันทีหลังจากการประมวลผลในการดำเนินการก่อนหน้า:

(21)

โดยที่ p คือขนาดของชุดการขนส่ง pcs; hl - เวลาของการทำงานที่ยาวนานที่สุด, นาที; C max - จำนวนงานในการดำเนินการที่ยาวที่สุด

ระยะเวลาของรอบการผลิตสามารถกำหนดเป็นความแตกต่างระหว่างเวลาของรอบสำหรับประเภทการเคลื่อนไหวที่ต่อเนื่องกันและการประหยัดเวลาโดยรวมเมื่อเปรียบเทียบกับประเภทการเคลื่อนไหวที่ต่อเนื่องกัน เนื่องจากการทับซ้อนกันบางส่วนของเวลาดำเนินการของแต่ละคู่ของการดำเนินการที่อยู่ติดกัน :

T TS (PARAL-POST) = TT (POST) - STK OP (22)

ด้วยการเคลื่อนไหวแบบคู่ขนาน รอบการผลิตที่สั้นที่สุดจะเกิดขึ้น ในขณะที่ชิ้นส่วนไม่ได้รอการประมวลผลอยู่ ในเวลาเดียวกัน ในการดำเนินการทั้งหมด ยกเว้นครั้งแรกและครั้งแรก มีการหยุดทำงานของอุปกรณ์และพนักงาน (การหยุดชั่วคราวแบบไมโคร) เนื่องจากกระบวนการไม่สมส่วน จำนวนหน่วยการวางแผนและการบัญชีเพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับประเภทการเคลื่อนไหวตามลำดับ การกำจัดหรือลดเวลาหยุดทำงานสามารถทำได้โดยการซิงโครไนซ์การดำเนินการตามกระบวนการทั้งหมดหรือบางส่วน

การเคลื่อนที่แบบขนานใช้ในการผลิตแบบไหลต่อเนื่องจำนวนมาก

ความจำเป็นในการจัดแนว (ซิงโครไนซ์) ระยะเวลาของการดำเนินการส่วนบุคคลอย่างมีนัยสำคัญ จำกัด ความเป็นไปได้ของการใช้การเคลื่อนไหวแบบคู่ขนานอย่างกว้างขวางซึ่งก่อให้เกิดการใช้วัตถุประเภทที่สาม - ลำดับคู่ขนานของการเคลื่อนไหวของวัตถุ

ด้วยการเคลื่อนที่แบบขนานกันการโอนรายการระหว่างการดำเนินการยังดำเนินการเป็นชุดบางส่วนหรือทีละชิ้น ในเวลาเดียวกัน จุดเริ่มต้นของการประมวลผลรายการในการดำเนินการที่ตามมาจะเปลี่ยนไปในลักษณะที่ไม่รวมการหยุดทำงานของอุปกรณ์ กราฟของการเคลื่อนไหวประเภทนี้แสดงในภาคผนวก ข.

ออฟเซ็ตของการเริ่มต้นของการดำเนินการที่ตามมาขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของเวลาการทำงานของการดำเนินการที่อยู่ติดกัน จำนวนของกะนี้สามารถกำหนดได้ตามกฎต่อไปนี้:

t c j, j + 1 = (n - p) t j. (23)

ถ้า t j< t j + 1 , то начало (j + 1)-й операции сдвигается вправо относительно начала j-й операции на частичный цикл j-й операции pt j . При этом величина параллельного совмещения смежных операций (т. е. сокращения длительности производственного цикла) будет равна

ถ้า tjtj + 1 จุดสิ้นสุดของการดำเนินการ (j + 1) -th จะถูกเลื่อนไปทางขวาเมื่อเทียบกับจุดสิ้นสุดของการดำเนินการ j-th โดยวงจรบางส่วนของ (j + 1) -th operation pt j + 1. ในกรณีนี้ ค่าของการรวมหรือการลดระยะเวลาของรอบจะเป็น:

t c j, j + 1 = (n - p) t j + 1 (24)

ในทั้งสองกรณี ในสูตรสำหรับ t c ค่าของ t j และ t j + 1 คือความลำบากของการดำเนินการสั้น ๆ หนึ่งคู่ที่อยู่ติดกัน แทนค่าเหล่านี้ด้วย t core เราได้รับสูตรทั่วไปสำหรับการลดรอบเวลาสำหรับการดำเนินการแต่ละคู่:

จากนั้นระยะเวลาของวัฏจักรที่มีการเคลื่อนไหวแบบขนานตามลำดับจะถูกกำหนดโดยสูตร:

ข้อดีของการเคลื่อนไหวประเภทนี้คือ รอบเวลาจะลดลงอย่างมากเมื่อเปรียบเทียบกับประเภทที่ต่อเนื่องกับการจ้างงานอย่างต่อเนื่อง อย่างไรก็ตาม ในขณะเดียวกัน รายละเอียดกำลังรอการประมวลผล จำนวนหน่วยการวางแผนและบัญชีเพิ่มขึ้น และอัตราการทำงานของยานพาหนะก็สูงขึ้น

การเคลื่อนไหวประเภทนี้ใช้ในการผลิตแบบไม่ต่อเนื่องจำนวนมากและในขนาดใหญ่ และบางส่วนในประเภทการผลิตที่ต่ำกว่าเพื่อลดระยะเวลาของวงจรการผลิต

ในกรณีหลัง การเคลื่อนที่แบบลำดับคู่ขนานจะใช้กับการดำเนินการที่อยู่ติดกันจำนวนคู่เท่านั้น ซึ่งจะลดระยะเวลาของรอบการผลิตตามที่ต้องการ

1.3 หน้าที่ทางเศรษฐกิจของวงจรการผลิต วิธีการปรับปรุงประสิทธิภาพ

หากไม่มีการคำนวณตามหลักวิทยาศาสตร์ของระยะเวลาของวงจรการผลิต จะไม่สามารถร่างโปรแกรมการผลิตขององค์กรและการประชุมเชิงปฏิบัติการได้อย่างถูกต้อง เพื่อกำหนดตัวชี้วัดประสิทธิภาพทางเทคนิคและเศรษฐกิจ ในการคำนวณวงจรของผลิตภัณฑ์ทั้งหมด คุณต้องมีข้อมูลเกี่ยวกับรอบการผลิตขององค์ประกอบ ด้วยความช่วยเหลือของระยะเวลาของวงจรการผลิต การจัดตารางการดำเนินงานขององค์กรจะดำเนินการ รวมถึงการแจกจ่ายงานการผลิตไปยังร้านค้า ส่วนงาน และพนักงาน ควบคุมความทันเวลาของการปฏิบัติงานตามคำสั่งของผู้บริโภค

ระยะเวลาของวงจรการผลิตส่งผลต่อระยะเวลาในการเตรียมการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ การหมุนเวียนของเงินทุนหมุนเวียน เป็นค่านิยมที่สำคัญในองค์กรของการวางแผนปฏิบัติการและการผลิต การจัดหาวัสดุและเทคนิค ฯลฯ

ระยะเวลาของวงจรการผลิตได้รับอิทธิพลจากหลายปัจจัย ได้แก่ เทคโนโลยี องค์กร และเศรษฐกิจ กระบวนการทางเทคโนโลยี ความซับซ้อนและความหลากหลาย อุปกรณ์ทางเทคนิคจะกำหนดระยะเวลาในการประมวลผลของชิ้นส่วนไว้ล่วงหน้า และระยะเวลาของกระบวนการประกอบ

ปัจจัยองค์กรของการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานในกระบวนการแปรรูปนั้นสัมพันธ์กับการจัดระเบียบของงาน ตัวงานเอง และการจ่ายเงิน เงื่อนไขขององค์กรส่งผลต่อระยะเวลาของการดำเนินการเสริม กระบวนการบริการ และการหยุดทำงาน

ปัจจัยทางเศรษฐกิจกำหนดระดับของการใช้เครื่องจักรและอุปกรณ์ของกระบวนการ (และด้วยเหตุนี้ ระยะเวลาของกระบวนการ) มาตรฐานของงานที่กำลังดำเนินการ วัฏจักรการผลิต (T c) เกี่ยวข้องโดยตรงกับมาตรฐานของเงินทุนหมุนเวียน:

T c = OS n.p / Q วัน (27)

โดยที่ OS n.p - ปริมาณเงินทุนหมุนเวียนระหว่างดำเนินการ (รูเบิล) Q วัน - ผลผลิตในหนึ่งวัน (รูเบิล)

ระยะเวลาของวงจรการผลิตกำหนดปริมาณงานระหว่างทำ ซึ่งเป็นส่วนสำคัญที่สุดของเงินทุนหมุนเวียนในแง่ของน้ำหนักเฉพาะ และยังส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อการผลิตและสภาพทางการเงินขององค์กร วัฏจักรการผลิตที่สั้นลง วัตถุดิบก็จะเปลี่ยนเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้เร็ว ซึ่งในทางกลับกัน จะเข้าสู่การหมุนเวียนเพื่อขายและเปลี่ยนเป็นเงินสดขององค์กร

ดังนั้น การลดระยะเวลาของวงจรการผลิตนำไปสู่การเร่งการหมุนเวียนของเงินทุนเหล่านี้ ยิ่งกระบวนการผลิตเสร็จสิ้นเร็วขึ้น (ระยะเวลาของวงจรการผลิตยิ่งสั้นลง) ซึ่งเป็นหนึ่งในองค์ประกอบของการหมุนเวียนของสินทรัพย์หมุนเวียน ยิ่งอัตราการหมุนเวียนมากขึ้นเท่าใด จำนวนรอบในรอบปีก็จะมากขึ้นเท่านั้น .

เป็นผลให้มีการปล่อยทรัพยากรทางการเงินที่สามารถใช้เพื่อขยายการผลิตในองค์กรนี้ ด้วยเหตุผลเดียวกัน ปริมาณงานที่กำลังดำเนินการลดลง (สัมบูรณ์หรือสัมพัทธ์) และนี่หมายถึงการปล่อยสินทรัพย์หมุนเวียนในรูปแบบสื่อความหมายเช่น ในรูปของทรัพยากรวัสดุเฉพาะ และทั้งหมดนี้นำไปสู่การเพิ่มผลกำไรของบริษัทในที่สุด

กำลังการผลิตขององค์กรหรือการประชุมเชิงปฏิบัติการขึ้นอยู่กับระยะเวลาของวงจรการผลิตโดยตรง กำลังการผลิตหมายถึงผลผลิตสูงสุดที่เป็นไปได้ในช่วงเวลาที่วางแผนไว้ ดังนั้นจึงเป็นที่ชัดเจนว่ายิ่งใช้เวลาน้อยลงในการผลิตผลิตภัณฑ์หนึ่งชิ้นเท่าใดก็ยิ่งสามารถผลิตได้มากในช่วงเวลาเดียวกัน

ผลิตภาพแรงงานที่มีการลดระยะเวลาของวงจรการผลิตเพิ่มขึ้นอันเป็นผลมาจากการเพิ่มปริมาณการผลิตอันเนื่องมาจากการเพิ่มกำลังการผลิตซึ่งนำไปสู่การลดลงของส่วนแบ่งของคนงานเสริมในหน่วยการผลิตเช่น รวมทั้งในส่วนของแรงงานผู้เชี่ยวชาญและพนักงาน

ต้นทุนการผลิตที่มีการลดวงจรการผลิตจะลดลงเนื่องจากการลดต้นทุนของหน่วยการผลิตของส่วนแบ่งของต้นทุนโรงงานทั่วไปและโรงงานที่มีการเพิ่มกำลังการผลิต

ดังนั้นการลดระยะเวลาของวงจรการผลิตจึงเป็นหนึ่งในแหล่งที่สำคัญที่สุดของการทำให้เข้มข้นขึ้นและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในสถานประกอบการอุตสาหกรรม

เงินสำรองสำหรับการลดระยะเวลาของวงจรการผลิตคือการปรับปรุงอุปกรณ์และเทคโนโลยี การใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีที่ต่อเนื่องและผสมผสาน ความเชี่ยวชาญและความร่วมมือที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้น การแนะนำวิธีการสำหรับองค์กรทางวิทยาศาสตร์ของแรงงานและการบำรุงรักษาสถานที่ทำงาน การแนะนำของหุ่นยนต์

มาตรการขององค์กรมีจุดมุ่งหมายเพื่อปรับปรุงการบริการสถานที่ทำงานด้วยเครื่องมือ, ช่องว่าง, การปรับปรุงการทำงานของอุปกรณ์ควบคุม, การขนส่งภายในองค์กร, สิ่งอำนวยความสะดวกคลังสินค้า ฯลฯ

การสร้างโครงสร้างการผลิตใหม่ของโรงงาน การประชุมเชิงปฏิบัติการ เช่น การจัดพื้นที่การผลิตแบบปิดตามหัวข้อ ซึ่งช่วยลดเวลาของการหยุดชะงักในกระบวนการผลิตโดยการลดเวลาของการนอนและการขนส่งระหว่างกัน นำไปสู่การลดลงใน ระยะเวลาของวงจรการผลิต ผลกระทบทางเศรษฐกิจที่มีนัยสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งได้มาจากการแนะนำรูปแบบอินไลน์ขององค์กรในกระบวนการผลิต

การลดระยะเวลาของวงจรการผลิตเป็นงานที่สำคัญที่สุดงานหนึ่งของการจัดการการผลิตในองค์กร โดยใช้วิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสมซึ่งงานที่มีประสิทธิภาพและคุ้มทุนนั้นขึ้นอยู่เป็นส่วนใหญ่

2. การคำนวณรอบการผลิตโดยใช้ตัวอย่างการผลิตเทปกาวในตัว (สก๊อตเทป)

2.1 ลักษณะของ Polymir LLC

การผลิตสก๊อตเทปครองตำแหน่งผู้นำในกลุ่มผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ สก๊อตเทปได้เข้ามาแทนที่ในชีวิตของเรามานานแล้วในฐานะวัสดุบรรจุภัณฑ์และกาวที่จำเป็น มีความจำเป็นในสำนักงาน ที่ทำงาน และที่บ้าน สก๊อตเทปเป็นฟิล์มโพลีโพรพิลีนที่มีชั้นของกาวอะคริลิกติดไว้

ทุกวันนี้ ประเภทของเทปกาวและเทคโนโลยีสำหรับการผลิตขึ้นอยู่กับพื้นที่ที่จะใช้และงานที่ต้องการ ผู้บริโภคผลิตภัณฑ์นี้เป็นทุกภาคส่วนของเศรษฐกิจของประเทศซึ่งจำเป็นต้องบรรจุผลิตภัณฑ์ในภาชนะกระดาษแข็ง:

· อุตสาหกรรมอาหาร;

· การผลิตเฟอร์นิเจอร์

· การผลิตวัสดุตกแต่งอาคาร

· การผลิตสีและเคลือบเงา

· การผลิตน้ำหอมและเครื่องสำอาง

· เครื่องเขียน;

· บริการภายในประเทศ

· อุตสาหกรรมเครื่องดื่มแอลกอฮอล์

· การผลิตผงซักฟอกสังเคราะห์

ความหนาของเทปสก๊อต - วัดเป็นหน่วยไมครอน ย่อมาจาก ไมครอน ตามกฎแล้วความหนาของฐานโพรพิลีนคือ 25 ไมครอน (ไม่รวมสก๊อตเทปที่มีความหนา 50 ไมครอนขึ้นไป) และทุกอย่างอื่นเป็นกาว ปริมาณกาวบนเทปอาจแตกต่างกันและเป็นความหนาของชั้นกาวที่กำหนดความจุกาวของเทปบรรจุภัณฑ์

เทปบรรจุภัณฑ์ (ของใช้ในครัวเรือน, เครื่องเขียน) ขึ้นอยู่กับความหนาดังนี้:

· สก๊อตเทป 38 ไมครอน - รุ่นประหยัด - มีความสามารถในการยึดติดขนาดเล็ก ไม่ทำงานได้ดีในที่เย็น ส่วนใหญ่ขายในตลาด ในร้านค้าเครื่องเขียน

· สก๊อตเทปหนา 45 ไมครอน - ส่วนใหญ่ในหมู่ผู้ผลิต เหมาะสำหรับกล่องที่มีน้ำหนักปานกลางและให้การปิดผนึกที่เชื่อถือได้และทนทานสำหรับกล่องลูกฟูกทั้งแบบเคลือบและแบบธรรมดา

· สก๊อตเทปหนา 50 ไมครอน - มีคุณสมบัติการยึดเกาะสูงสุดและเพิ่มความต้านทานแรงดึง ใช้สำหรับปิดผนึกกล่องหนัก เช่นเดียวกับเมื่อทำงานที่อุณหภูมิต่ำ นอกจากนี้ สก๊อตเทปที่มีความหนานี้จะใช้ในกรณีที่สินค้าต้องเดินทางเป็นเวลานาน เพื่อความปลอดภัยของสินค้า

เทปสก๊อตอุตสาหกรรม 50 มม. x 990 ม. และ 75 มม. x 990 ม. ออกแบบมาสำหรับสายการบรรจุอัตโนมัติและยังมาพร้อมกับปลอกมาตรฐานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 76 มม.

องค์ประกอบของกาวอะคริลิกของเทปมีความทนทานต่อการแข็งตัวของน้ำแข็ง ช่วยให้คุณสามารถบรรจุและจัดเก็บภาชนะที่ปิดสนิทที่ความชื้นสูงโดยสามารถคงคุณสมบัติการยึดติดของเทปไว้ได้อย่างเต็มที่

ความหนาของเทปกาวที่เสนอ 40, 45 และ 50 ไมครอนจะกำหนดคุณสมบัติการยึดติด (ความเหนียว) ของเทป เนื่องจากความหนาของฐานโพลีโพรพีลีนเท่ากัน - 25 ไมครอน ความแตกต่างที่เหลือ 15, 20 และ 25 ไมครอนตามลำดับคือความหนาของชั้นกาว

ผลิตภัณฑ์ของผู้ผลิตชั้นนำจากไต้หวัน จีน และอิตาลี ถูกนำมาใช้เป็นวัตถุดิบ ซึ่งทำให้การผลิตสามารถนำเสนอผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงในราคาที่เหมาะสมได้

ตั้งแต่ในรัสเซียจนถึงเมื่อเร็ว ๆ นี้แทบไม่มีการผลิตเทปกาวและไม่มีผู้ผลิตวัตถุดิบสำหรับการผลิตเทปดังกล่าวแม้จะหว่านวันดังนั้นผลิตภัณฑ์เช่นเทปกาวจึงไม่อยู่ภายใต้การรับรองบังคับ .

อย่างไรก็ตาม การผลิตที่ยึดตามหลักการของระบบคุณภาพ ISO-9000 ได้ผ่านขั้นตอนการรับรองโดยสมัครใจสำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละรายการ ระบบการควบคุมภายในยังช่วยรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ให้อยู่ในระดับสูง

ตลาดเทปบรรจุภัณฑ์เติบโตอย่างรวดเร็ว ผู้ผลิตจำนวนมากขึ้นเริ่มใช้ผลิตภัณฑ์นี้ในการบรรจุผลิตภัณฑ์ของตน ในโลก การเติบโตของปริมาณการเปิดตัวเฉพาะกำลังการผลิตใหม่สำหรับการผลิตเทป PET อยู่ที่ประมาณ 10% ต่อปี และสิ่งนี้ไม่นับการเพิ่มความสามารถของอุปกรณ์ที่ใช้อยู่แล้ว แต่ในขณะเดียวกัน มีหลายปัจจัยที่ขัดขวางการเติบโตอย่างรวดเร็วของตลาดเทปบรรจุภัณฑ์ PET ในรัสเซีย:

ความไม่รู้ของผู้นำธุรกิจเกี่ยวกับข้อดีของเทป PET

จำเป็นต้องซื้ออุปกรณ์พิเศษสำหรับบรรจุภัณฑ์ด้วยเทป PET

ขาดประสบการณ์ด้านเทป PET

ระเบียบการรับขนสินค้าทางรางซึ่งใช้เทปเหล็กเป็นเทปปิดกล่องเท่านั้น

ปัจจัยภูมิอากาศ: การเชื่อมต่อคุณภาพสูงของเทป PET กับเครื่องมือมือทำโดยการเชื่อมเสียดทาน และสิ่งนี้ต้องการให้อุณหภูมิแวดล้อมอย่างน้อย + 5 ° C ซึ่งในสภาพรัสเซียไม่สามารถทำได้ทุกที่

โดยทั่วไป การประเมินตลาดเทปบรรจุภัณฑ์ เราสามารถพูดได้ว่าตลาดยังเด็ก แต่เติบโตอย่างรวดเร็ว ซึ่งหากต้นทุนลดลงโดยใช้วัตถุดิบรอง จะทำให้บริษัทผู้ผลิตมีสถานะที่แข็งแกร่งใน ตลาด.

กระบวนการผลิตสก๊อตเทปประกอบด้วยกระบวนการทางเทคโนโลยีพื้นฐาน 2 กระบวนการ:

การเคลือบกาวบนพื้นผิวต่างๆ และม้วนวัสดุที่ผลิตด้วยชั้นกาวในบทบาทขนาดใหญ่ (JUMBO) กระบวนการนี้ดำเนินการโดยใช้เครื่องเคลือบ ม้วนจัมโบ้เป็นม้วนโพลีโพรพิลีนที่มีความกว้าง 1.28 ม. และความยาว 4,000 ม. ขึ้นไป โพรพิลีนเคลือบด้วยกาวอะคริลิกสูตรน้ำ กาวยึดติดด้วยพอลิโพรพิลีนในระดับโมเลกุล

การกรอกลับและกรีด JUMBO จะม้วนเป็นรูปแบบกำหนดเองหรือมาตรฐาน กระบวนการนี้ดำเนินการในรูปแบบขั้นตอนเดียวโดยใช้เครื่องตัดหรือในโครงร่างสองขั้นตอนโดยใช้ชุดเครื่องสองเครื่อง - เครื่องกรอกลับที่ใช้กรอกม้วน JUMBO เป็นเส้นผ่านศูนย์กลางแบบกำหนดเอง (ม้วน LOG) และเครื่องตัดสำหรับ การตัด LOG ม้วนเป็นรูปแบบที่กำหนดเองของเทปสก๊อต

Polymir LLC ดำเนินกิจการในตลาดวัสดุบรรจุภัณฑ์ของรัสเซียในภูมิภาคไซบีเรียตั้งแต่ปี 2546 และได้สร้างชื่อเสียงให้กับตัวเองในฐานะทีมรุ่นใหม่ที่เป็นมืออาชีพและมีการพัฒนาอย่างรวดเร็ว

LLC Polymir เป็นนิติบุคคล เป็นเจ้าของทรัพย์สินแยกต่างหากที่บันทึกไว้ในงบดุล ซื้อและใช้สิทธิ์ในทรัพย์สินและไม่ใช่ทรัพย์สินส่วนบุคคลในนามของตนเอง มีสิทธิและภาระผูกพันตามกฎบัตรของบริษัทและกฎหมายของสหพันธรัฐรัสเซีย Polymir LLC ก่อตั้งขึ้นเพื่อทำให้ตลาดผู้บริโภคอิ่มตัวด้วยสินค้าและบริการ ตลอดจนสร้างผลกำไรเพื่อผลประโยชน์ของผู้เข้าร่วม

ทุนจดทะเบียนของ Polymir LLC คือ 700,000 rubles กำไรของ Polymir LLC ถูกกำหนดภายในสิ้นปีการเงินแต่ละปี มันถูกสร้างขึ้นจากเงินที่ได้จากกิจกรรมทางเศรษฐกิจเชิงพาณิชย์หลังจากการชำระคืนวัสดุและต้นทุนที่เทียบเท่าและต้นทุนแรงงาน ภาษีและการชำระเงินอื่น ๆ ให้กับงบประมาณตลอดจนดอกเบี้ยเงินกู้ธนาคารและพันธบัตรจะจ่ายจากกำไรในงบดุล กำไรที่เกิดขึ้นหลังจากการคำนวณเหล่านี้ยังคงอยู่ที่การจำหน่ายทั้งหมดของบริษัท ส่วนหนึ่งได้รับการจัดสรรเพื่อการพัฒนาของบริษัทและความต้องการทั่วไป และส่วนอื่นๆ (เงินปันผล) สามารถกระจายตามผลงานของปีระหว่าง ผู้เข้าร่วมตามสัดส่วนการมีส่วนได้ส่วนเสียต่อทุนจดทะเบียน

เป้าหมายของบริษัทคือการโต้ตอบกับคู่ค้า ลูกค้าของบริษัท และจัดหาวัสดุบรรจุภัณฑ์คุณภาพสูงให้กับองค์กรในทุกด้านของธุรกิจรัสเซีย บริษัทเป็นซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้สำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่หลากหลายในราคาที่เหมาะสม

การผลิต LLC Polymir ณ เดือนธันวาคม 2554 ประกอบด้วย 2 บรรทัดสำหรับการกรอเทปกาวย้อนกลับ อุปกรณ์ของอุปกรณ์ช่วยให้สามารถผลิตม้วนเทปที่มีความกว้างและความยาวต่างๆ กำลังการผลิตปัจจุบันคือประมาณ 10,000 กล่องธรรมดาของเทปกาวต่างๆ

บริษัทซื้ออุปกรณ์ที่ทันสมัยและนำเสนอเทคโนโลยีการผลิตที่ไม่เหมือนใคร ตัวอย่างเช่น พิจารณาชั้นกาวที่จะใช้กับฟิล์มโพลีโพรพิลีนสำหรับบรรจุภัณฑ์บางประเภท สายการกรอเทปที่มีประสิทธิภาพสูงใหม่นี้ช่วยให้สามารถผลิตม้วนที่มีความกว้างและความยาวได้หลากหลาย ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรจุหีบห่อที่แตกต่างกัน

LLC "Polymir" ไม่เพียง แต่ให้คุณสมบัติการยึดเกาะ (ความหนืด) ความต้านทานแรงดึงและคุณสมบัติเฉพาะอื่น ๆ ของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตซึ่งผู้บริโภคทั่วไปไม่เคยได้ยินมาก่อน แต่ยังรับประกันความยาวของขดลวด

ในอนาคต Polymir LLC มุ่งมั่นที่จะนำเสนอผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ที่หลากหลาย: เทปกาวอุตสาหกรรม (เทปบรรจุภัณฑ์) เทปกาวพร้อมการใช้งาน (เทปกาวที่มีโลโก้) เทปกาวสี (เทปสี) ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ (ฟิล์มยืด) , ฟิล์มและถุงฟองอากาศ, โพรพิลีน, โพลีเอสเตอร์, โลหะ (เทปรัด), วัสดุสิ้นเปลืองและอุปกรณ์ที่จำเป็น, อุปกรณ์ป้องกันมือ (ถุงมือ) และอื่นๆ อีกมากมาย

LLC "Polymir" มุ่งมั่นเพื่อความร่วมมือระยะยาวกับลูกค้าแต่ละรายดังนั้นจึงจัดหาวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นคุณภาพสูงตลอดจนบริการที่มีคุณภาพ

เนื่องจากบริษัทอยู่ในขั้นตอนการพัฒนา จึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องคำนวณระยะเวลาของรอบการผลิตสำหรับการผลิตเทปกาวเพื่อการวางแผนเพิ่มเติมเกี่ยวกับปริมาณการผลิตและเพื่อการพัฒนาของบริษัท

2.2 การคำนวณรอบการผลิตสำหรับการผลิตเทปกาวในตัว (สก๊อตเทป)

ในการคำนวณระยะเวลาของวงจรการผลิต เราจะดำเนินการกำหนดเวลาของเวลาทำงาน นั่นคือ ภาพถ่ายของเวลาทำงาน การถ่ายภาพเวลาทำงานเป็นวิธีที่สะดวกที่สุดวิธีหนึ่งในการแก้ปัญหาการประเมินและวิเคราะห์โครงสร้างต้นทุนและความสูญเสียของเวลาทำงาน การพัฒนามาตรการเพื่อปรับปรุงองค์กรของแรงงาน และเพิ่มผลผลิตโดยขจัดความสูญเสียและเสียเวลาในการทำงาน

เมื่อถ่ายภาพเวลาทำการจะต้องจัดเตรียมสิ่งต่อไปนี้:

· ความสามารถในการซ่อมบำรุงเครื่องจักร เครื่องมือกลและอุปกรณ์

· คุณภาพของวัสดุและเครื่องมือที่จำเป็นในการปฏิบัติงานและการส่งมอบตามกำหนดเวลา

· การจัดหาไฟฟ้า ก๊าซ และแหล่งพลังงานอื่นๆ ในเวลาที่เหมาะสม

· การจัดหาเอกสารทางเทคนิคทันเวลา;

· สภาพการทำงานที่ดีต่อสุขภาพและปลอดภัย (การปฏิบัติตามกฎและข้อบังคับด้านการคุ้มครองแรงงาน การให้แสงที่จำเป็น การทำความร้อนและการระบายอากาศ การลดผลกระทบที่เป็นอันตรายของเสียง การแผ่รังสี การสั่นสะเทือน ฯลฯ)

การถ่ายภาพเวลาทำงาน (RFW) ยังคงเป็นวิธีที่สะดวกและมีเหตุผลที่สุดวิธีหนึ่งในการศึกษาต้นทุนและการสูญเสียเวลาทำงาน ตลอดจนการพัฒนามาตรฐานแรงงานบางประเภท

เราจะถ่ายภาพเวลาทำงานไม่เพียงเพื่อกำหนดระยะเวลาของวงจรการผลิตเท่านั้น แต่ยังเพื่อ:

· การเพิ่มผลิตภาพแรงงาน

· การกำหนดจำนวนที่ต้องการ องค์ประกอบทางวิชาชีพและคุณสมบัติของพนักงาน

· จัดทำแผนปฏิบัติการ

· การจัดระบบค่าตอบแทน;

· ปรับปรุงองค์กรแรงงาน

บุคลากรขององค์กรใช้ชั่วโมงทำงานไม่เพียง แต่สำหรับการทำงานเท่านั้น แต่โครงสร้างของชั่วโมงทำงานนั้นซับซ้อนกว่ามาก ประกอบด้วย (ภาคผนวก ง):

· เวลาทำงาน - ช่วงเวลาที่ผู้ปฏิบัติงานทำงานอย่างใดอย่างหนึ่ง ที่งานการผลิตจัดให้และไม่ได้กำหนดไว้

· การปฏิบัติงาน - เวลาดำเนินการของงานประกอบด้วยเวลาเตรียมการและครั้งสุดท้าย เวลาปฏิบัติงาน และเวลาในการให้บริการสถานที่ทำงาน

คนงานใช้เวลาในการเตรียมการและครั้งสุดท้ายในการเตรียมตนเองและวิธีการผลิตเพื่อการปฏิบัติงานการผลิตใหม่ การผลิตผลิตภัณฑ์ชุดใหม่ และประสิทธิภาพของงานทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับความสมบูรณ์ (การได้มาซึ่งวัสดุ เครื่องมือ อุปกรณ์ ใบสั่งงานและเอกสารทางเทคนิค การบรรยายสรุป การติดตั้งและการถอดเครื่องมือและอุปกรณ์ การตั้งค่าอุปกรณ์ การส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การส่งมอบอุปกรณ์ เครื่องมือ ใบสั่งงาน เอกสารทางเทคนิค และวัสดุเหลือใช้) โดยจะคำนวณเพียงครั้งเดียวสำหรับผลิตภัณฑ์ทั้งชุด ขึ้นอยู่กับการผลิตแบบอนุกรมและอุปกรณ์ อาจใช้เวลา 1 ถึง 15% ของเวลาทำงาน

· เวลาปฏิบัติงาน - ช่วงเวลาที่พนักงานดำเนินการตามที่กำหนด - เปลี่ยนรูปร่าง คุณสมบัติ และคุณภาพของวัตถุของแรงงานหรือตำแหน่งในอวกาศ

· เวลาหลัก - ส่วนหนึ่งของเวลาปฏิบัติงานที่ใช้ในการดำเนินการตามเป้าหมายของกระบวนการนี้สำหรับการเปลี่ยนแปลงในเชิงคุณภาพหรือเชิงปริมาณในวิธีการของแรงงาน

· เวลาเสริม - ส่วนหนึ่งของเวลาปฏิบัติงานที่ใช้ในการดำเนินการที่ทำให้สามารถทำงานหลักได้ (การโหลดเครื่องจักรด้วยวัตถุดิบ การขนถ่ายและการนำผลิตภัณฑ์ที่ผลิตออก การติดตั้งและติดตั้งชิ้นส่วน เครื่องมือ และอุปกรณ์ใหม่ การเคลื่อนย้ายผู้ปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้อง กับการดำเนินการ)

· การบำรุงรักษาสถานที่ทำงาน - เวลาที่ใช้ในกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาสถานที่ทำงานและการบำรุงรักษาอุปกรณ์ เครื่องมือ และอุปกรณ์ให้อยู่ในสภาพการทำงานระหว่างกะ

· ขึ้นอยู่กับลักษณะของการมีส่วนร่วมของผู้ปฏิบัติงานในการปฏิบัติงานด้านการผลิต เวลาทำงานอาจเป็นเวลาที่ใช้แรงงานคน ทำงานด้วยเครื่องจักร และเวลาสังเกตการทำงานของอุปกรณ์

· เวลาเตรียมการและครั้งสุดท้าย ตามกฎแล้วจะเป็นแบบแมนนวล พื้นฐาน - แมนนวล, แมนนวล, เครื่องจักร, อัตโนมัติ; เสริม - แบบแมนนวล, แบบแมนนวลหรือแบบกลไก เวลาให้บริการของสถานที่ทำงานอาจเป็นแบบแมนนวลและแบบแมนนวล

· ไม่ทำงานตามที่ได้รับมอบหมาย - เวลาที่ใช้ในการสุ่มปฏิบัติการที่ไม่ปกติสำหรับคนงานรายนี้ ซึ่งสามารถขจัดออกได้ (เดินไปหาเครื่องมือ แก้ไขข้อบกพร่อง ฯลฯ)

· งานสุ่ม - เวลาที่ใช้ในการดำเนินการสุ่มซึ่งไม่ใช่แบบฉบับของผู้ปฏิบัติงานที่กำหนด

· งานที่ไม่ก่อผล - เวลาที่ใช้ในการเดินและค้นหา (วัสดุ, ช่องว่าง, เครื่องมือ, หัวหน้าคนงาน, ช่างปรับแต่ง, ฯลฯ) รวมถึงการผลิตสินค้าที่ถูกปฏิเสธโดยไม่ใช่ความผิดของผู้ปฏิบัติงาน

· คนงานจะใช้การพักผ่อนและการพักส่วนบุคคลเพื่อป้องกันความเหนื่อยล้าและรักษาประสิทธิภาพการทำงานตามปกติ (การพักผ่อน) ตลอดจนเพื่อสุขอนามัยส่วนบุคคล (ความต้องการส่วนบุคคล)

· การหยุดชะงักของลักษณะองค์กรและทางเทคนิคเกิดจากเทคโนโลยีที่จัดตั้งขึ้นและองค์กรของการผลิต เช่นเดียวกับการละเมิดขั้นตอนปกติของกระบวนการผลิต

· การหยุดพักด้วยเหตุผลทางเทคโนโลยีและการจัดองค์กร - เวลาสำหรับการกำจัดคนงานออกจากเขตระเบิด ตัวแบ่งระหว่างการขนถ่ายและการโหลดของเตาเผาความร้อน ความต้องการโดยเทคโนโลยี ฯลฯ การหยุดพักเหล่านี้ได้รับการควบคุมและรวมอยู่ในมาตรฐานแรงงาน

การหยุดชะงักเนื่องจากการหยุดชะงักในกระบวนการผลิตปกติอาจเกิดจากความล่าช้าในการจัดหาวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป, การขาดพลังงาน, ช่องว่าง, การรอหัวหน้าคนงาน, พนักงานช่วย, การขนส่ง, การซ่อมแซมที่ไม่ได้กำหนดไว้และสาเหตุอื่น ๆ ที่รบกวนขั้นตอนปกติของกระบวนการผลิต การหยุดชะงักเหล่านี้เป็นการหยุดทำงานโดยพื้นฐานสำหรับเหตุผลขององค์กรและทางเทคนิคต่างๆ ขึ้นอยู่กับการผลิต

· การหยุดพักเนื่องจากการละเมิดวินัยแรงงาน (การมาถึงล่าช้า, การขาดงานโดยไม่ได้รับอนุญาต, การออกจากงานก่อนเวลาอันควร ฯลฯ) เป็นการหยุดทำงานเนื่องจากความผิดของพนักงาน

กระบวนการผลิตของ Polymir LLC เป็นชุดของกระบวนการทำงานส่วนบุคคลที่มุ่งเปลี่ยนวัตถุดิบและวัสดุให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เนื้อหาของกระบวนการผลิตมีผลกระทบอย่างเด็ดขาดต่อการก่อสร้างองค์กรและหน่วยการผลิต กระบวนการผลิตเป็นพื้นฐานของกิจกรรมขององค์กรใดๆ

ปัจจัยหลักของกระบวนการผลิตที่กำหนดธรรมชาติของการผลิตคือการใช้แรงงาน (เครื่องจักร อุปกรณ์ อาคาร โครงสร้าง ฯลฯ) วัตถุของแรงงาน (วัตถุดิบ วัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป) และแรงงานตามสมควร กิจกรรมของคน ปฏิสัมพันธ์โดยตรงของปัจจัยหลักทั้งสามนี้ก่อให้เกิดเนื้อหาของกระบวนการผลิต

กระบวนการผลิตสำหรับการผลิตเทปกาวยึดตามหลักการก่อสร้างดังต่อไปนี้:

หลักการของความเท่าเทียมซึ่งจัดให้มีการดำเนินการพร้อมกันของส่วนต่าง ๆ ของกระบวนการผลิตที่เกี่ยวข้องกับการผลิตผลิตภัณฑ์เฉพาะ

หลักการของการไหลตรงซึ่งเป็นเส้นทางที่สั้นที่สุดสำหรับการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานตั้งแต่การเปิดตัววัตถุดิบหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปไปจนถึงการรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

หลักการของความต่อเนื่องเพื่อลดการหยุดชะงักระหว่างการดำเนินการสูงสุด

หลักการของจังหวะ หมายความว่ากระบวนการผลิตทั้งหมดและกระบวนการบางส่วนที่เป็นส่วนประกอบสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ตามจำนวนที่กำหนดจะต้องทำซ้ำอย่างเคร่งครัดในช่วงเวลาปกติ

หลักการของอุปกรณ์ทางเทคนิคที่เน้นการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต การกำจัดด้วยตนเอง ซ้ำซากจำเจ หนักหน่วง เป็นอันตรายต่อแรงงานด้านสุขภาพของมนุษย์

เราจะกรอกผลลัพธ์ของกำหนดเวลาในตาราง "ใบสังเกตการณ์ชั่วโมงทำงาน" (ภาคผนวก E)

การผลิตเทปกาวสามารถนำมาประกอบกับการผลิตขนาดเล็ก การจัดอุปกรณ์เป็นกลุ่ม โซ่ ระดับของการดำเนินการตามหลักการพื้นฐานของการจัดระเบียบการผลิตคือระดับเฉลี่ยของการไหล ในการผลิตสก๊อตเทป มีการใช้คนงานสามคนซึ่งเปลี่ยนซึ่งกันและกันหากจำเป็น (พักกลางวัน ความต้องการตามธรรมชาติ ฯลฯ) ปรากฎว่าเวลาพักจะลดลง เฉพาะในกรณีที่อุปกรณ์หยุดเพื่อการปรับใหม่หรือการหล่อลื่น เทปกาวมีความกว้าง 48 มม. และ 70 มม. ในม้วนจัมโบ้หนึ่งม้วนมีสก๊อตเทป 4,000 ม. ความกว้าง 1.28 ม. จากหลอดกระดาษแข็งหนึ่งหลอดยาว 1.3 ม. จะได้หลอดสก๊อตเทปขนาดมาตรฐาน 26 และ 18 ชิ้นตามลำดับบนเครื่องม้วน ไส้กระสวยเหล่านี้พอดีกับแกนกรอม้วนกระดาษ ซึ่งมีความยาวสองอัน โดยมีสองอัน บนเครื่องตัด ฟิล์มจากม้วนจัมโบ้ที่ผ่านระบบลูกกลิ้งและมีด จะถูกตัดและพันบนกระสวยกระดาษแข็งที่ใส่ไว้บนด้ามก่อนหน้านี้ เป็นผลให้ได้ม้วนสก๊อตเทปสำเร็จรูปที่มีความยาวที่แน่นอน ฟุตเทจที่คดเคี้ยวขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า แต่วันนี้ฟุตเทจมีความยาว 60 ม., 120 ม., 990 ม. ม้วนจัมโบ้หนึ่งม้วนผลิต:

ด้วยความกว้างของไส้กระสวย 48 มม.:

เทป 60 เมตร - 1716 ชิ้น;

สก๊อตเทป 120 เมตร - 858 ชิ้น;

สก๊อตเทป 990 เมตร - 104 ชิ้น

ด้วยความกว้างของไส้กระสวย 70 มม.:

เทป 60 เมตร - 1,188 ชิ้น;

สก๊อตเทป 120 เมตร - 594 ชิ้น;

สก๊อตเทป 990 เมตร - 72 ชิ้น

หลังจากที่แกนของเครื่องหยุดทำงาน ม้วนเทปกาวสำเร็จรูปจะถูกลบออกจากเพลาและบรรจุในภาชนะลูกฟูก ขึ้นอยู่กับขนาดของบรรจุภัณฑ์ลูกฟูกโดยวางชิ้นส่วน 36 ถึง 78 ชิ้น ลูกกลิ้งเทป จากนั้นจะเก็บกล่องที่มีสก๊อตเทปไว้ เป็นอันเสร็จสิ้นวงจรการผลิต

จากผลลัพธ์ที่ได้รับ เราจะคำนวณระยะเวลาของรอบการผลิตสำหรับการผลิตเทปกาว เวลาทั้งหมดที่ใช้ทำเทปกาวกว้าง 48 มม. และยาว 60 ม. คือ 147 นาที แต่เนื่องจากการทำงานบางอย่างดำเนินการควบคู่ไปกับอย่างอื่น - 37 นาที ประเภทของการเคลื่อนไหวเป็นแบบขนานกัน ดังนั้นระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับการผลิตเทปกาวที่มีความกว้าง 48 มม. และยาว 60 ม. คือ 37 นาที รอบการผลิตสำหรับการผลิตเทปกาวหน้ากว้าง 48 มม. และยาว 120 ม. จะมีความยาว 38 นาที ยาว 990 ม. - 61 นาที กระบวนการกรอเทปกลับขึ้นอยู่กับความเร็วของเครื่องกรอเทปและคุณภาพของฟิล์มบนม้วนจัมโบ้

2.3 วิธีปรับปรุงองค์กรการผลิต

งานเร่งด่วนอย่างหนึ่งขององค์กรคือการพัฒนามาตรการที่เกี่ยวข้องกับการลดระยะเวลาของวงจรการผลิต การลดจะต้องดำเนินการพร้อมกันในสองทิศทาง: ลดระยะเวลาการทำงานของวงจรและกำจัดหรือลดการหยุดชะงักต่างๆ ให้เหลือน้อยที่สุด มาตรการเชิงปฏิบัติทั้งหมดเพื่อลดระยะเวลาของวงจรการผลิตเป็นไปตามหลักการของการสร้างกระบวนการผลิต อย่างแรกเลย จากหลักการของสัดส่วน ความขนาน และความต่อเนื่อง มีสองทิศทางหลักในการลดระยะเวลาของวงจรการผลิต

ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีทำให้ระยะเวลาในกระบวนการผลิตลดลงอันเป็นผลมาจากการนำกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ทันสมัยขึ้นมาใช้ การกำจัดการดำเนินการบางอย่างโดยสมบูรณ์หรือแทนที่บางส่วนด้วยการดำเนินการอื่น ๆ ให้ประสิทธิผลมากขึ้น การทำให้เข้มข้นขึ้นของระยะเวลาของกระบวนการผลิต

ระยะเวลาของกระบวนการทางธรรมชาติลดลงอย่างมากอันเป็นผลมาจากการแทนที่ด้วยการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่สอดคล้องกัน

การลดความเข้มของแรงงานสามารถทำได้โดยการเปลี่ยนวัสดุเริ่มต้น การลดระยะเวลาในการเตรียมการและเวลาในขั้นสุดท้ายทำได้โดยการแนะนำวิธีการไหลของการจัดระบบการผลิต อุปกรณ์มาตรฐานและอุปกรณ์สากล การลดระยะเวลาของการควบคุมคุณภาพของการดำเนินงานทำได้โดยการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ โดยรวมเวลาในการดำเนินการด้านเทคโนโลยีและการควบคุม

ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีพบการแสดงออกในการเพิ่มความสามารถในการผลิตของโครงสร้างซึ่งแสดงให้เห็นในการประมาณสูงสุดของโครงสร้างตามความต้องการของกระบวนการทางเทคโนโลยี การปรับปรุงองค์กรของการผลิตมักจะมีอิทธิพลชี้ขาดต่อระยะเวลาของวงจรการผลิต

วิธีหลักในการปรับปรุงองค์กรของแรงงานและการผลิต ได้แก่ :

1. รูปแบบที่สมเหตุสมผลของสถานที่ทำงานตามลำดับของการดำเนินงานทางเทคโนโลยีและการปรับปรุงองค์กรของการถ่ายโอนชิ้นส่วนจากการดำเนินงานไปยังการดำเนินงานภายในไซต์การประชุมเชิงปฏิบัติการ

2. ลดเวลาของการหยุดชะงักที่เกิดจากความล้มเหลวของอุปกรณ์ซึ่งต้องมีการจัดระเบียบที่ชัดเจนของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์

3.การเร่งความเร็วของกระบวนการเสริมด้วยการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติที่ครอบคลุม ซึ่งไม่เพียงแต่ดำเนินการได้เร็วขึ้นเท่านั้น แต่ยังเพิ่มความน่าเชื่อถือในการให้บริการกระบวนการหลักอีกด้วย

4. การจัดกะเตรียมการในระหว่างที่มีการปรับอุปกรณ์การเตรียมการผลิตวัสดุเครื่องมืออุปกรณ์

5. แนะนำการวางแผนกะรายวันและการจัดการทำงานตามตารางรายชั่วโมง

การเปิดช่องสำรองเพื่อลดระยะเวลาของพีซีนั้นอำนวยความสะดวกด้วยรูปถ่ายวันทำงานของผู้ที่ทำงานในขั้นตอนต่าง ๆ ของพีซี ซึ่งจะทำให้สามารถกำหนดระยะเวลาจริงของรอบการทำงานและเวลาพัก ทั้งที่พึ่งและไม่ขึ้นกับคนงาน ในการระบุปริมาณสำรองสำหรับการลดพีซี คุณสามารถใช้ข้อมูลการสังเกตพิเศษหรือข้อมูลจากเอกสารการวางแผนและบัญชีได้

มาตรการลดระยะเวลาของพีซีทำให้เกิดผลกระทบทางเศรษฐกิจที่ซับซ้อน พวกเขาสร้างข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการปรับปรุงการใช้สิ่งอำนวยความสะดวกการผลิต ลดส่วนแบ่งของต้นทุนค่าโสหุ้ยในต้นทุนต่อหน่วย ดังนั้นการลดระยะเวลาขององค์ประกอบทั้งหมดของพีซีจึงเป็นเงื่อนไขสำคัญสำหรับการปรับปรุงตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจจำนวนมากขององค์กร

บทสรุป

เงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพขององค์กรคือการสร้างโครงสร้างองค์กรการผลิตและการจัดการอย่างมีเหตุผล เพื่อการผลิตที่ประสบความสำเร็จ จำเป็นต้องสร้างกระบวนการผลิตในพื้นที่อย่างมีเหตุผล เช่น กำหนดตามลักษณะของการผลิตโครงสร้างที่มีประสิทธิภาพสูงสุดขององค์กร

วัฏจักรการผลิตเป็นหนึ่งในตัวชี้วัดที่สำคัญที่สุดของการพัฒนาทางเทคนิคและเศรษฐกิจ ซึ่งกำหนดความสามารถขององค์กรในแง่ของผลผลิตและต้นทุนการผลิต

ระยะเวลาของวงจรการผลิตหมายถึงบรรทัดฐานขององค์กรในกระบวนการผลิต ทั้งการจัดพื้นที่อย่างมีเหตุผลและระยะเวลาที่เหมาะสมของวงจรการผลิตเป็นสิ่งสำคัญ

การลดระยะเวลาของวงจรการผลิตเป็นหนึ่งในแหล่งสำคัญของการทำให้เข้มข้นขึ้นและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในสถานประกอบการอุตสาหกรรม เงินสำรองสำหรับการลดระยะเวลาของวงจรการผลิตคือการปรับปรุงอุปกรณ์และเทคโนโลยี การใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีที่ต่อเนื่องและผสมผสาน ความเชี่ยวชาญและความร่วมมือที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้น การแนะนำวิธีการสำหรับองค์กรทางวิทยาศาสตร์ของแรงงานและการบำรุงรักษาสถานที่ทำงาน การแนะนำของหุ่นยนต์

บรรณานุกรม

1. Arkhipov V. , Vetoshnova Yu. กลยุทธ์เพื่อความอยู่รอดของผู้ประกอบการอุตสาหกรรม // ประเด็นทางเศรษฐกิจ - 2008.

Arkhipova L. การวิเคราะห์องค์ประกอบของการจัดการการผลิตในเงื่อนไขของการทำงานพร้อมกันของการผลิตแบบดั้งเดิมและพื้นฐาน [ข้อความ] // ส่วนประกอบและเทคโนโลยี - 2550.

อาซาอูล เอ.เอ็น. การจัดกิจกรรมผู้ประกอบการ [ข้อความ] - เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก: ปีเตอร์ 2552

ระบบพื้นฐานของมาตรฐานเวลาไมโครองค์ประกอบ (BSM) วัสดุที่มีระเบียบและเชิงบรรทัดฐาน [ข้อความ] - ม.: เศรษฐศาสตร์ 2551

Vasilyeva E.S. แนวคิดของโครงสร้างอุตสาหกรรมและองค์ประกอบที่เป็นส่วนประกอบ [ทรัพยากรอิเล็กทรอนิกส์] // คู่มือนักเศรษฐศาสตร์ - 2008 www.profiz.ru/se/1_2004/870/

Gribov V.D. , Gruzinov V.P. , Kuzmenko V. เศรษฐศาสตร์ขององค์กร (องค์กร) [ข้อความ] - M.: KnoRus, 2008.

7. Dzhurabaev K.T.<#"584227.files/image014.gif">

ภาคผนวก B

กราฟการเคลื่อนไหวตามลำดับ

วัฏจักรการผลิตสำหรับการผลิตเครื่องจักรเฉพาะหรือแต่ละหน่วย (บางส่วน) เป็นช่วงเวลาตามปฏิทินที่วัตถุของแรงงานนี้ต้องผ่านทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตตั้งแต่การดำเนินการผลิตครั้งแรกจนถึงการส่งมอบ (การยอมรับ) ของ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปรวม การตัดวงจรให้สั้นลงช่วยให้แต่ละหน่วยการผลิต (เวิร์กช็อป ส่วน) สามารถดำเนินการโปรแกรมที่กำหนดโดยมีงานดำเนินการน้อยลง ซึ่งหมายความว่าบริษัทสามารถเร่งการหมุนเวียนของเงินทุนหมุนเวียน เพื่อให้เป็นไปตามแผนที่กำหนดไว้ด้วยต้นทุนที่ต่ำลงของกองทุนเหล่านี้ เพื่อเพิ่มทุนหมุนเวียนบางส่วน

วัฏจักรการผลิตประกอบด้วยจากสองส่วน: จากระยะเวลาการทำงานนั่นคือช่วงเวลาที่วัตถุของแรงงานอยู่ในกระบวนการผลิตโดยตรงและจากเวลาที่หยุดพักในกระบวนการนี้

ระยะเวลาการทำงานประกอบด้วยเวลาสำหรับการดำเนินการทางเทคโนโลยีและที่ไม่ใช่เทคโนโลยี ส่วนหลังรวมถึงการดำเนินการควบคุมและขนส่งทั้งหมดตั้งแต่ขั้นตอนการผลิตครั้งแรกเสร็จสิ้นจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

โครงสร้างวงจรการผลิต(อัตราส่วนของส่วนประกอบ) ในสาขาวิศวกรรมเครื่องกลสาขาต่าง ๆ และในองค์กรต่าง ๆ นั้นไม่เหมือนกัน มันถูกกำหนดโดยธรรมชาติของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต กระบวนการทางเทคโนโลยี ระดับของเทคโนโลยี และองค์กรของการผลิต อย่างไรก็ตาม แม้จะมีความแตกต่างในโครงสร้าง แต่ความเป็นไปได้ในการลดระยะเวลาของวงจรการผลิตก็มีอยู่ในทั้งการลดชั่วโมงทำงานและการลดเวลาพัก ประสบการณ์ขององค์กรชั้นนำแสดงให้เห็นว่าในทุกขั้นตอนของการผลิตและทุกไซต์การผลิต สามารถพบโอกาสในการลดระยะเวลาของวงจรการผลิตลงได้อีก ทำได้โดยการดำเนินกิจกรรมต่างๆ ทั้งด้านเทคนิค (การออกแบบ เทคโนโลยี) และองค์กร

การดำเนินการตามกระบวนการผลิตมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับวิธีการดำเนินการ องค์กรหลักของการเคลื่อนไหวของกระบวนการผลิตในเวลามีสามประเภทหลัก:

¨ ตามลำดับ โดยทั่วไปสำหรับการประมวลผลเดี่ยวหรือเป็นชุด หรือการประกอบผลิตภัณฑ์

¨ ขนาน ใช้ในการประมวลผลหรือประกอบสาย

¨ อนุกรมขนานที่ใช้ในสภาวะของการประมวลผลแบบกระแสตรงหรือการประกอบผลิตภัณฑ์

ด้วยการเคลื่อนไหวแบบต่อเนื่อง ใบสั่งผลิต - ส่วนหนึ่งหรือหนึ่งเครื่องที่ประกอบแล้วหรือชุดของชิ้นส่วน 1 (ชุดของเครื่องจักร 2) - ในกระบวนการผลิตจะสลับไปยังการดำเนินการที่ตามมาแต่ละครั้งของกระบวนการหลังจากสิ้นสุดเท่านั้น ของการประมวลผล (การประกอบ) ของทุกส่วน (เครื่องจักร) ของชุดที่กำหนด ( ซีรีส์) ในการทำงานก่อนหน้า ในกรณีนี้ ชิ้นส่วนทั้งชุดจะถูกขนส่งจากการปฏิบัติงานไปยังการปฏิบัติงานพร้อมกัน ในกรณีนี้ แต่ละส่วนของชุดเครื่องจักร (ชุด) จะอยู่ที่การทำงานแต่ละครั้ง ขั้นแรก รอให้การประมวลผล (การประกอบ) หมุนกลับ จากนั้นจึงรอการสิ้นสุดการประมวลผล (การประกอบ) ของชิ้นส่วนเครื่องจักรทั้งหมดของชุดที่กำหนด (series) สำหรับการดำเนินการนี้

ชุดชิ้นส่วนคือจำนวนชิ้นส่วนที่มีชื่อเดียวกันซึ่งเปิดตัวในการผลิตพร้อมกัน (ประมวลผลจากการตั้งค่าอุปกรณ์เดียว) ชุดเครื่องจักรคือจำนวนเครื่องจักรที่เหมือนกันซึ่งเปิดตัวในชุดประกอบพร้อมกัน

ในรูป 1 แสดงกราฟการเคลื่อนที่ตามลำดับของวัตถุของแรงงานโดยการดำเนินการ เวลาในการประมวลผลสำหรับรูปแบบต่อเนื่องของการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงาน Tpos เป็นสัดส่วนโดยตรงกับจำนวนชิ้นส่วนในชุดงาน และเวลาดำเนินการของส่วนหนึ่งสำหรับการดำเนินการทั้งหมด กล่าวคือ

Tpos = Et * n,

โดยที่ Et คือเวลาประมวลผลของส่วนหนึ่งสำหรับการดำเนินการทั้งหมดเป็นนาที n คือจำนวนชิ้นส่วนในชุดงาน

ด้วยการเคลื่อนไหวแบบขนาน การประมวลผล (การประกอบ) ของแต่ละส่วน (เครื่องจักร) ในแบทช์ (ซีรีย์) ที่การดำเนินการที่ตามมาแต่ละครั้งจะเริ่มต้นทันทีหลังจากสิ้นสุดการดำเนินการก่อนหน้า โดยไม่คำนึงถึงความจริงที่ว่าการประมวลผล (การประกอบ) ของส่วนอื่น ๆ ( เครื่อง) ในแบทช์ (series) ที่การดำเนินการนี้ยังไม่สิ้นสุด ด้วยองค์กรของการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานทำให้สามารถประมวลผล (ประกอบ) หลายหน่วยของชุดเดียวกัน (ชุด) พร้อมกันในการดำเนินการที่แตกต่างกัน เวลาประมวลผลทั้งหมด (การประกอบ) ของชุดชิ้นส่วน (ชุดของเครื่องจักร) ลดลงอย่างมากเมื่อเทียบกับกระบวนการเดียวกันที่ดำเนินการตามลำดับ นี่เป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญของโหมดการเคลื่อนไหวแบบขนาน ซึ่งช่วยลดระยะเวลาของกระบวนการผลิตได้อย่างมาก

เวลาในการประมวลผล (การประกอบ) ของชุดชิ้นส่วน (ชุดเครื่องจักร) ที่มีการเคลื่อนที่แบบขนาน Tpar ​​​​สามารถกำหนดได้โดยสูตรต่อไปนี้:

Tpar = Et + (n - 1) * r,

โดยที่ r คือรอบการปลดปล่อยซึ่งในกรณีนี้สอดคล้องกับการดำเนินการที่ยาวที่สุด เป็นนาที

อย่างไรก็ตามด้วยการเคลื่อนไหวแบบคู่ขนานในกระบวนการประมวลผล (ประกอบ) ชุดชิ้นส่วน (เครื่องจักร) ในสถานที่ทำงานบางแห่งอาจเกิดการหยุดทำงานของผู้คนและอุปกรณ์ (รูปที่ 2) ระยะเวลาที่กำหนดโดยความแตกต่าง ระหว่างวัฏจักรและระยะเวลาของการดำเนินการแต่ละรายการของกระบวนการ การหยุดทำงานดังกล่าวเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้หากการดำเนินการที่ตามมาไม่ตรงกัน (ไม่สอดคล้องกันในระยะเวลา) ตามปกติในสายการผลิต ดังนั้นการใช้งานจริงของการเคลื่อนที่แบบคู่ขนานของวัตถุของแรงงานจึงเป็นไปได้อย่างไม่ต้องสงสัยและให้ผลกำไรทางเศรษฐกิจในองค์กรกระแสของกระบวนการผลิต

ความจำเป็นในการจัดแนว (ซิงโครไนซ์) ระยะเวลาของการดำเนินการส่วนบุคคลอย่างมีนัยสำคัญ จำกัด ความเป็นไปได้ของการใช้การเคลื่อนไหวแบบคู่ขนานอย่างกว้างขวางซึ่งก่อให้เกิดการใช้วัตถุประเภทที่สาม - ลำดับคู่ขนานของการเคลื่อนไหวของวัตถุ

ประเภทของการเคลื่อนที่แบบต่อเนื่องของวัตถุของแรงงานมีลักษณะโดยข้อเท็จจริงที่ว่าการประมวลผลของชิ้นส่วน (การประกอบเครื่องจักร) ของชุดงานที่กำหนด (ชุด) ในแต่ละการดำเนินการที่ตามมาจะเริ่มขึ้นก่อนที่การประมวลผลของชุดชิ้นส่วนทั้งหมด (การประกอบของ เครื่องจักร) เสร็จสมบูรณ์ในการดำเนินการแต่ละครั้งก่อนหน้านี้ ชิ้นส่วนถูกถ่ายโอนจากการดำเนินการหนึ่งไปยังอีกส่วนหนึ่งโดยฝ่ายการขนส่ง (การโอน) การสะสมของชิ้นส่วนจำนวนหนึ่งในการดำเนินงานก่อนหน้าก่อนที่จะเริ่มการบำบัดด้วยโซเดียมในการปฏิบัติงานที่ตามมา (งานในมือของการผลิต) จะช่วยหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดการหยุดทำงาน

ประเภทของการเคลื่อนที่แบบต่อเนื่องของวัตถุของแรงงานสามารถลดระยะเวลาของกระบวนการผลิตของการประมวลผล (การประกอบ) ได้อย่างมากเมื่อเปรียบเทียบกับประเภทการเคลื่อนไหวแบบต่อเนื่อง การใช้การเคลื่อนไหวแบบต่อเนื่องคู่ขนานนั้นเหมาะสมในเชิงเศรษฐกิจในกรณีของการผลิตชิ้นส่วนที่ใช้แรงงานมาก เมื่อระยะเวลาของการดำเนินการในกระบวนการแตกต่างกันอย่างมาก เช่นเดียวกับในกรณีของการผลิตชิ้นส่วนที่ใช้แรงงานน้อยในปริมาณมาก (สำหรับ ตัวอย่าง ค่าปกติของชิ้นส่วนเล็กๆ ที่รวมกันเป็นหนึ่ง ฯลฯ)

ด้วยรูปแบบการเคลื่อนที่แบบขนานของวัตถุที่ใช้แรงงาน อาจมีสามกรณีของการรวมกันของระยะเวลาของการดำเนินการ:

1) การดำเนินการก่อนหน้าและที่ตามมามีระยะเวลาเท่ากัน (t 1 = t 2);

2) ระยะเวลาของการดำเนินการก่อนหน้า t2 มากกว่าระยะเวลาของ t 3 ที่ตามมา นั่นคือ t 2> t 3;

3) ระยะเวลาของการดำเนินการก่อนหน้า t3 น้อยกว่าระยะเวลาของ t 4 ที่ตามมา นั่นคือ t 3< t 4 .

ในกรณีแรก การถ่ายโอนรายละเอียดจากการดำเนินการไปยังการดำเนินการสามารถจัดทีละส่วน เพื่อความสะดวกในการขนส่ง สามารถใช้การถ่ายโอนหลายส่วนพร้อมกัน (ชุดการโอน) ได้

ในกรณีที่สอง การดำเนินการที่สั้นกว่าและตามมาภายหลังสามารถเริ่มต้นได้หลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผลของชิ้นส่วนทั้งหมดในการดำเนินการก่อนหน้าที่รวมอยู่ในชุดการถ่ายโอนครั้งแรก ในรูป 3 มันมีของฉันไปจากการปฏิบัติการครั้งแรกเป็นครั้งที่สอง

ในกรณีที่สาม (ในรูปที่ 3 - การเปลี่ยนจากการดำเนินการครั้งที่ 3 เป็นครั้งที่ 4) ไม่จำเป็นต้องสะสมชิ้นส่วนในการดำเนินการก่อนหน้า การถ่ายโอนส่วนหนึ่งไปยังการดำเนินการถัดไปก็เพียงพอแล้ว และเริ่มการประมวลผลโดยไม่ต้องกลัวว่าจะเกิดการหยุดทำงาน ในกรณีนี้ เช่นเดียวกับในกรณีแรก ชุดการโอนย้ายถูกสร้างขึ้นเพื่อเหตุผลในการขนส่งเท่านั้น

ช่วงเวลาของการเริ่มต้นทำงานในการดำเนินการแต่ละครั้ง (สถานที่ทำงาน) ถูกกำหนดตามกำหนดการหรือโดยการคำนวณการกระจัดขั้นต่ำ

การกระจัดขั้นต่ำที่มี 2 ถูกกำหนดโดยความแตกต่างระหว่างระยะเวลาของ t 2 ที่ใหญ่กว่าก่อนหน้าและการดำเนินการที่เล็กกว่าที่ตามมา t 3 กล่าวคือ:

s 2 = n * t 2 - (n - n tr) * t 3,

โดยที่ n tr คือค่าของชุดการถ่ายโอน (การขนส่ง) ซึ่งสำหรับกรณีที่สองของการรวมกันของระยะเวลาของการดำเนินการจะถูกกำหนดจากอัตราส่วน c 1 / t 1 (c 1 คือการกำจัดขั้นต่ำของการดำเนินการครั้งแรก) ในกรณีอื่นทั้งหมด - จากเงื่อนไขความสะดวกในการขนส่ง

ความเอนเอียงที่คำนวณได้ต่ำสุดจะรวมอยู่ในเวลาในการผลิตทั้งหมด T พร้อมกับเวลาในการดำเนินการสำหรับกรณีที่ 2 ในกรณีแรกและกรณีที่สาม ออฟเซ็ตขั้นต่ำจะถูกตั้งค่าเท่ากับเวลาที่จำเป็นในการสร้างแบทช์การโอน

เมื่อกำหนดระยะเวลาทั้งหมดของกระบวนการผลิตด้วยรูปแบบการเคลื่อนที่ของวัตถุตามลำดับคู่ขนานควรพิจารณาค่าที่คำนวณได้ของการกระจัด E c:

T pl = E c + n * t k,

โดยที่ เสื้อ ถึง - ระยะเวลาของการดำเนินการสุดท้าย (สุดท้าย) ในกระบวนการผลิตนี้

ตัวอย่าง.กำหนดระยะเวลารวมของการประมวลผลของชุดชิ้นส่วนที่มีการเคลื่อนไหวประเภทต่างๆ หากจำนวนชิ้นส่วนในชุดงานเท่ากับ n = 40 และเวลาการประมวลผลสำหรับหนึ่งส่วน (เป็นนาที) โดยการดำเนินการคือ t 1 = 1.5 ; เสื้อ 2 = 1.5; เสื้อ 3 = 0.5; เสื้อ 4 = 2.5; จังหวะไอเสีย r = 2.5 นาที

ก.ในเงื่อนไขของการเคลื่อนที่แบบต่อเนื่องของชิ้นส่วน

E เสื้อ = เสื้อ 1 + เสื้อ 2 + เสื้อ 3 + เสื้อ 4 = 1.5 + 1.5 + 0.5 + 2.5 = 6.0;

T s = E t * n = 6.0 * 40 = 240 นาที = 4 ชั่วโมง

ข.ในเงื่อนไขของมุมมองคู่ขนานของการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนต่างๆ

T ไอน้ำ = E t + r * (n - 1) = 6.0 +2.5 * (40 - 1) = 103.5 นาทีหรือ 1.725 ชั่วโมง

วีในเงื่อนไขของการเคลื่อนที่แบบขนานของชิ้นส่วน

T p.p = E c + n * t = 65 + 40 * 2.5 == 165 นาที == 2.7 ชั่วโมง

ก่อนอื่นคุณควรกำหนดค่าของ E ด้วย . เอาขนาดของชุดโอน สะดวกในการขนส่ง n tr = 10 ชิ้น. คุณสามารถค้นหาการกระจัดขั้นต่ำโดยการดำเนินการ:

ด้วย 1 = n tr * t 1 = 10 * 1.5 = 15 นาที

ด้วย 2 = n * t 2 - (n - n tr) * t 3 = 40 * 1.5 - (40 - 10) * 0.5 = 45 นาที

s 3 = n tr * t 3 = 10 * 0.5 = 5 นาที

ในการพิจารณาผลรวมของการกระจัด E c จำเป็นต้องทราบจำนวนล็อตการขนส่งเมื่อทำการถ่ายโอนชิ้นส่วนจากการดำเนินการที่สองไปยังการดำเนินการที่สาม ซึ่งจะเท่ากับ

k = c 2 / (n tr * t 2) = 45 / (1.5 * 10) = 3;

ผลรวมของการกระจัดจะเป็นค่า E c = 15 + 45 + 5 = 65 นาที

ดังนั้นการใช้ประเภทของการเคลื่อนไหวของวัตถุแบบคู่ขนานและแบบขนานทำให้สามารถลดระยะเวลาของกระบวนการผลิตหรือกล่าวอีกนัยหนึ่งคือลดวงจรการผลิตของการผลิตวัตถุของแรงงาน

มาตรการองค์กรมีจุดมุ่งหมายเพื่อปรับปรุงการบริการของสถานที่ทำงานด้วยเครื่องมือ, ช่องว่าง, การปรับปรุงการทำงานของอุปกรณ์ควบคุม, การขนส่งภายในร้าน, สิ่งอำนวยความสะดวกคลังสินค้า ฯลฯ การฟื้นฟูโครงสร้างการผลิตของโรงงาน, การประชุมเชิงปฏิบัติการ, ตัวอย่างเช่น, องค์กรของเรื่อง- พื้นที่การผลิตแบบปิดซึ่งช่วยลดเวลาของการหยุดชะงักในกระบวนการผลิตโดยการลดเวลาของเครื่องนอนและการขนส่งระหว่างกัน ส่งผลให้ระยะเวลาของวงจรการผลิตลดลง ผลกระทบทางเศรษฐกิจที่มีนัยสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งได้มาจากการแนะนำรูปแบบอินไลน์ขององค์กรในกระบวนการผลิต

การลดระยะเวลาของวงจรการผลิตเป็นงานที่สำคัญที่สุดงานหนึ่งของการจัดการการผลิตในองค์กร โดยใช้วิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสมซึ่งงานที่มีประสิทธิภาพและคุ้มทุนนั้นขึ้นอยู่เป็นส่วนใหญ่

ประเภทการผลิต

ประเภทของการผลิต - ลักษณะที่ซับซ้อนของลักษณะทางเทคนิค องค์กร และเศรษฐกิจของการผลิตเครื่องสร้างเครื่องจักร เนื่องจากความเชี่ยวชาญ ปริมาณและความคงตัวของช่วงของผลิตภัณฑ์ ตลอดจนรูปแบบของการเคลื่อนไหวของผลิตภัณฑ์ในที่ทำงาน

ระดับความเชี่ยวชาญเฉพาะทางของสถานที่ทำงานแสดงโดยตัวบ่งชี้จำนวนหนึ่งที่แสดงถึงคุณลักษณะด้านเทคโนโลยีเชิงสร้างสรรค์และการวางแผนองค์กรของผลิตภัณฑ์และการผลิต ตัวชี้วัดเหล่านี้รวมถึงสัดส่วนของงานเฉพาะทางในหน่วยงาน จำนวนชื่อของรายละเอียดของการดำเนินงานที่ได้รับมอบหมาย จำนวนเฉลี่ยของการดำเนินงานที่ดำเนินการในที่ทำงานในช่วงเวลาที่กำหนด ในบรรดาตัวชี้วัดเหล่านี้ ตัวบ่งชี้หลังนี้แสดงลักษณะเฉพาะขององค์กรและเศรษฐกิจที่สอดคล้องกับประเภทการผลิตเฉพาะ ระดับของงานเฉพาะทางอย่างเต็มที่ที่สุด ระดับนี้ถูกกำหนด ค่าสัมประสิทธิ์การรวมกิจการ Кз.о.

ค่าสัมประสิทธิ์ KZ.oแสดงอัตราส่วนของจำนวนการดำเนินการทางเทคโนโลยีต่างๆ ที่หน่วยดำเนินการหรือที่จะดำเนินการระหว่างเดือนต่อจำนวนงาน เพราะ KZ.oสะท้อนถึงความถี่ของการเปลี่ยนแปลงการดำเนินงานต่าง ๆ และความถี่ที่เกี่ยวข้องในการให้บริการคนงานด้วยข้อมูลและองค์ประกอบวัสดุต่าง ๆ ของการผลิตแล้ว KZ.oประมาณโดยสัมพันธ์กับจำนวนคนงานที่ชัดเจนในหน่วยต่อกะ ทางนี้,

,

ที่ไหน สีแดง- สัมประสิทธิ์การปฏิบัติตามบรรทัดฐานเวลา Fp- กองทุนเวลาของพนักงานเมื่อทำงานตามระยะเวลาที่วางแผนไว้ในกะเดียว นิวเจอร์ซีย์ -ปล่อยโปรแกรม ผม-ชื่อผลิตภัณฑ์สำหรับช่วงเวลาที่วางแผนไว้ ทีเจ -ความเข้มแรงงาน ฉัน-thชื่อผลิตภัณฑ์; ม -จำนวนรวมของการดำเนินการต่าง ๆ ที่ดำเนินการในช่วงระยะเวลาการวางแผน ชม -จำนวนคนงานที่ชัดเจนในหน่วยงานที่ดำเนินการเหล่านี้ ด้วยนัยภายนอก ตัวบ่งชี้ KZ.oรวมปัจจัยจำนวนมากที่กำหนดระดับความมั่นคงของสภาพการผลิตในสถานที่ทำงาน พารามิเตอร์ทั้งหมดที่มีผลต่อการลัดวงจร , สามารถรวมกันเป็นสามกลุ่มตามเงื่อนไข: กลุ่มแรก - พารามิเตอร์ของคำสั่งที่สร้างสรรค์และเทคโนโลยีซึ่งกำหนดพื้นฐานของกระบวนการผลิต พารามิเตอร์ที่สอง - ปริมาตรที่แสดงลักษณะ "สถิต" ของกระบวนการผลิต สาม - พารามิเตอร์ปฏิทินที่กำหนด "ไดนามิก" ของกระบวนการผลิต

กลุ่มแรกประกอบด้วยพารามิเตอร์เช่น: สัมประสิทธิ์ของการเตรียมการและเวลาสุดท้าย, จำนวนการดำเนินการ, บรรทัดฐานของเวลาของการดำเนินงาน, จำนวนชื่อผลิตภัณฑ์

พารามิเตอร์กลุ่มที่สองประกอบด้วย: หมายเลขการเข้างานของผู้ปฏิบัติงานหลัก กองทุนเวลาของพนักงาน โปรแกรมการปล่อยตัว อัตราการปฏิบัติตามบรรทัดฐานเวลา จำนวนงาน

กลุ่มที่สามประกอบด้วยพารามิเตอร์ต่อไปนี้: ขนาดและจังหวะของชุดผลิตภัณฑ์ จังหวะของการผลิตผลิตภัณฑ์ ค่าสัมประสิทธิ์ เวลาในการทำงานร่วมกัน ระยะเวลาของวงจรการผลิตของชุดผลิตภัณฑ์

ชุดของการแทนที่ การแทนที่ และการแปลงที่ง่ายที่สุดสามารถใช้เพื่อเชื่อมโยงพารามิเตอร์เหล่านี้กับ KZ.o .

ค่าสัมประสิทธิ์ Кз.о. แสดงความถี่ของการเปลี่ยนแปลงการดำเนินการทางเทคโนโลยีโดยเฉลี่ยสำหรับไซต์ ดังนั้น การเปลี่ยนแปลงใน Kz.o. ส่งผลต่อทักษะเฉพาะของคนงาน, ความเข้มข้นของแรงงานในการประมวลผลและค่าตอบแทนแรงงานของคนงานในไซต์งาน, ค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนและความถี่ในการบำรุงรักษาโดยหัวหน้าคนงาน ผู้วางแผน ผู้ปรับปรุง ตลอดจน การจ่ายเงินของคนงานที่รอบริการ กล่าวคือ ต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต

ค่าสัมประสิทธิ์ KZ.oกำหนดลักษณะเวลาดำเนินการเฉลี่ยของการดำเนินการหนึ่งรายการหรือชุดของการดำเนินการที่คล้ายคลึงกันด้วยเทคโนโลยีกลุ่ม ดังนั้นจึงสัมพันธ์กับขนาดของล็อตที่ผลิตอย่างต่อเนื่องในแต่ละครั้ง ในทางกลับกัน การเปลี่ยนแปลงขนาดแบทช์จะส่งผลต่อระยะเวลาของรอบการผลิตและปริมาณของงานที่กำลังดำเนินการ การมีอยู่ของต้นทุนที่เพิ่มขึ้นและลดลงด้วยการเปลี่ยนแปลงทางเดียว KZ.oบ่งบอกถึงความจำเป็นในการค้นหาค่าที่เหมาะสมที่สุด KZ.O.

ช่วงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในที่ทำงานสามารถคงที่และเปลี่ยนแปลงได้ ระบบการตั้งชื่อคงที่รวมถึงผลิตภัณฑ์ที่ผลิตมาเป็นเวลานานนั่นคือหนึ่งปีหรือมากกว่านั้น ด้วยระบบการตั้งชื่อที่คงที่ การผลิตและการเปิดตัวผลิตภัณฑ์สามารถเกิดขึ้นได้อย่างต่อเนื่องและเป็นระยะ โดยทำซ้ำเป็นระยะๆ ด้วยระบบการตั้งชื่อแบบแปรผัน การผลิตและการปล่อยผลิตภัณฑ์จะถูกทำซ้ำในช่วงเวลาที่ไม่แน่นอน

ตามระดับของความเชี่ยวชาญ ขนาดและความมั่นคงของช่วงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในสถานที่ทำงานทั้งหมดจะถูกแบ่งออกเป็นกลุ่มต่อไปนี้: 1) งานผลิตจำนวนมาก,เชี่ยวชาญในการดำเนินการซ้ำ ๆ อย่างต่อเนื่อง 2) สถานที่ทำงานด้านการผลิตแบบต่อเนื่อง,ซึ่งมีการดำเนินการที่แตกต่างกันหลายอย่างทำซ้ำในช่วงเวลาปกติ: เวลา; 3) งานสั่งทำ,ซึ่งมีการดำเนินการต่าง ๆ จำนวนมาก ทำซ้ำเป็นระยะ ๆ หรือไม่แน่นอน

ขึ้นอยู่กับมูลค่า KZ.oงานการผลิตแบบกลุ่มแบ่งออกเป็นชุดใหญ่ กลาง และเล็ก: ด้วย 1<= KZ.o< 10 рабочие места относятся к крупносерийному производству, при 10 <= KZ.o < 20 рабочие места соответствуют среднесерийному производству, при 20 <= KZ.o <= 40 - การผลิตขนาดเล็ก

ดีบุกของการผลิตถูกกำหนดโดยกลุ่มงานที่โดดเด่น

ประเภทจำนวนมากการผลิตมีลักษณะเฉพาะโดยการผลิตผลิตภัณฑ์อย่างจำกัดอย่างต่อเนื่องในสถานที่ทำงานที่มีความเชี่ยวชาญสูง

ประเภทซีเรียลการผลิตถูกกำหนดโดยการผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนจำกัดในแบทช์ (ซีรีส์) ทำซ้ำในช่วงเวลาปกติในสถานที่ทำงานที่มีความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน ประเภทการผลิตต่อเนื่องยังแบ่งออกเป็นการผลิตขนาดใหญ่ ขนาดกลาง และขนาดเล็ก ขึ้นอยู่กับกลุ่มงานที่มีอยู่

ประเภทเดียวการผลิตมีลักษณะเฉพาะโดยการผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายในปริมาณเดียว ทำซ้ำในช่วงเวลาที่ไม่มีกำหนดหรือไม่ทำซ้ำเลย ในสถานที่ทำงานที่ไม่มีความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน

แนวทางการผลิตขนาดใหญ่มีลักษณะเฉพาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก และประเภทการผลิตขนาดเล็กจนถึงการผลิตประเภทเดียว

การเคลื่อนที่ของชิ้นส่วน (ผลิตภัณฑ์) ผ่านเวิร์กสเตชัน (การทำงาน) สามารถ: ในเวลา - ต่อเนื่องและไม่ต่อเนื่อง ในอวกาศ - การไหลโดยตรงและการไหลที่ไม่ใช่ทางตรง หากสถานที่ทำงานถูกจัดเรียงตามลำดับของการดำเนินการซึ่งก็คือในกระบวนการทางเทคโนโลยีของการประมวลผลชิ้นส่วน (หรือผลิตภัณฑ์) สิ่งนี้จะสอดคล้องกับการเคลื่อนที่ของกระแสตรงและในทางกลับกัน

การผลิตซึ่งการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ผ่านสถานที่ทำงานดำเนินการด้วยความต่อเนื่องและการไหลโดยตรงในระดับสูง เรียกว่าการผลิตแบบต่อเนื่อง

ในเรื่องนี้ ขึ้นอยู่กับรูปแบบของการเคลื่อนย้ายของผลิตภัณฑ์ผ่านเวิร์กสเตชัน มวลและประเภทการผลิตแบทช์สามารถเป็นแบบอินไลน์และไม่โฟลว์ กล่าวคือ อาจมีมวล กระแสมวล แบทช์ และชนิดกระแสอนุกรม ของการผลิต ในการผลิตประเภทเดียว มักจะเป็นการยากที่จะนำความต่อเนื่องและการไหลโดยตรงของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่ผลิตขึ้นที่กลุ่มสถานที่ทำงานไปใช้ ดังนั้นจึงไม่สามารถผลิตประเภทเดียวในสายการผลิตได้

ประเภทของไซต์งาน เวิร์กช็อป และโรงงานโดยรวมจะพิจารณาจากประเภทการผลิตที่มีอยู่

ในโรงงานผลิตจำนวนมาก การผลิตจำนวนมากมีความสำคัญ แต่อาจมีการผลิตประเภทอื่น ที่โรงงานดังกล่าว การประกอบผลิตภัณฑ์จะดำเนินการตามประเภทของมวล การแปรรูปชิ้นส่วนในร้านเครื่องจักรกลจะดำเนินการตามมวลและบางส่วนตามลำดับ และการผลิตช่องว่างจะดำเนินการตามมวลและอนุกรม ( ส่วนใหญ่เป็นขนาดใหญ่) ประเภทการผลิต โรงงานผลิตจำนวนมาก เช่น โรงงานรถยนต์ โรงงานรถแทรกเตอร์ โรงงานตลับลูกปืน และโรงงานอื่นๆ

ในโรงงานที่มีการผลิตแบบอนุกรมอยู่เหนือกว่า การประกอบผลิตภัณฑ์สามารถทำได้ตามมวลและประเภทการผลิตตามลำดับ ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของการประกอบและจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ผลิต การประมวลผลชิ้นส่วนและการผลิตช่องว่างจะดำเนินการตามประเภทการผลิตแบบอนุกรม

สำหรับโรงงานผลิตเดี่ยว ความโดดเด่นของการผลิตประเภทเดียวคือลักษณะเฉพาะ การผลิตแบบอนุกรมและบางครั้งแม้แต่การผลิตจำนวนมากจะพบได้ในการผลิตชิ้นส่วนและชุดประกอบที่ได้มาตรฐาน ชิ้นส่วนปกติและได้มาตรฐาน นอกจากนี้ยังอำนวยความสะดวกด้วยการกำหนดกระบวนการทางเทคโนโลยีและการแนะนำวิธีการประมวลผลแบบกลุ่ม

ด้วยการเพิ่มระดับของความเชี่ยวชาญเฉพาะทางในสถานที่ทำงานความต่อเนื่องและการไหลโดยตรงของการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ในที่ทำงานนั่นคือด้วยการเปลี่ยนจากแบบเดี่ยวเป็นแบบอนุกรมและจากแบบอนุกรมเป็นจำนวนมากความเป็นไปได้ของการใช้อุปกรณ์พิเศษและอุปกรณ์เทคโนโลยี , กระบวนการทางเทคโนโลยีที่มีประสิทธิผลมากขึ้น, วิธีการขั้นสูงขององค์กรแรงงาน, การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต ทั้งหมดนี้นำไปสู่การเพิ่มผลิตภาพแรงงานและลดต้นทุนการผลิต

ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อการเปลี่ยนผ่านสู่การผลิตแบบต่อเนื่องและจำนวนมากคือการเพิ่มระดับของความเชี่ยวชาญพิเศษและความร่วมมือด้านวิศวกรรมเครื่องกล การแนะนำมาตรฐาน การทำให้เป็นมาตรฐานและการรวมผลิตภัณฑ์อย่างกว้างขวาง ตลอดจนการรวมกระบวนการทางเทคโนโลยีเข้าด้วยกัน

เมื่อแปลงรายการการผลิตเป็นผลิตภัณฑ์เฉพาะ จะต้องผ่านกระบวนการหลัก เสริม และบริการหลายอย่างที่เกิดขึ้นพร้อมกัน ขนานกัน หรือตามลำดับเวลา ขึ้นอยู่กับโครงสร้างการผลิตที่มีอยู่ในองค์กร ประเภทของการผลิต ระดับ ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านของหน่วยการผลิต รูปแบบการจัดกระบวนการผลิต และปัจจัยอื่นๆ การรวมกันของกระบวนการเหล่านี้เพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตผลิตภัณฑ์มักจะเรียกว่า วงจรการผลิตซึ่งมีลักษณะสำคัญคือระยะเวลาและโครงสร้าง

ระยะเวลาของวงจรการผลิต การผลิตผลิตภัณฑ์ (โดยไม่คำนึงถึงจำนวนชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ที่ผลิตพร้อมกัน) เป็นช่วงเวลาตามปฏิทินที่วัตถุดิบ วัสดุพื้นฐาน ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และส่วนประกอบสำเร็จรูปกลายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป หรือกล่าวอีกนัยหนึ่งคือ ระยะเวลาตั้งแต่เริ่มกระบวนการผลิตจนถึงการเปิดตัวผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือชุดชิ้นส่วน หน่วยประกอบ

ระยะเวลาของวงจรการผลิตตามกฎจะแสดงเป็นวันหรือชั่วโมงตามปฏิทิน (ด้วยความเข้มแรงงานต่ำของผลิตภัณฑ์)

ความรู้เกี่ยวกับระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ทุกประเภท (ตั้งแต่การผลิตช่องว่าง, ชิ้นส่วนไปจนถึงการประกอบผลิตภัณฑ์) เป็นสิ่งจำเป็น: ​​1) เพื่อจัดทำแผนการผลิตขององค์กรและหน่วยงาน 2) เพื่อกำหนดเวลาของการเริ่มต้นกระบวนการผลิต (เปิดตัว) ตามวันที่เสร็จสิ้น (ปล่อย) 3) เพื่อคำนวณมูลค่าปกติของงานระหว่างทำ

ระยะเวลาของวงจรการผลิตขึ้นอยู่กับเวลาของแรงงานและกระบวนการทางธรรมชาติตลอดจนเวลาพักในกระบวนการผลิต ในระหว่างกระบวนการแรงงาน การดำเนินการทางเทคโนโลยีและที่ไม่ใช่เทคโนโลยีจะดำเนินการ เวลาดำเนินการของการดำเนินงานทางเทคโนโลยีในวงจรการผลิตคือวัฏจักรเทคโนโลยี (T c) เวลาดำเนินการของการดำเนินการหนึ่งรายการ ในระหว่างที่มีการผลิตส่วนหนึ่ง ซึ่งเป็นชุดของชิ้นส่วนที่เหมือนกันหรือหลายส่วน เรียกว่า วัฏจักรการทำงาน (T op)

การดำเนินการที่ไม่ใช่เทคโนโลยีรวมถึงการขนส่งวัตถุของแรงงานและการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์

กระบวนการดังกล่าวถือเป็นกระบวนการธรรมชาติที่เกี่ยวข้องกับการหล่อเย็นของชิ้นส่วนหลังการอบชุบด้วยความร้อน การทำให้แห้งหลังจากการทาสีชิ้นส่วนหรือการเคลือบประเภทอื่นๆ และอายุของโลหะ

การแตกหักขึ้นอยู่กับสาเหตุที่ทำให้เกิดอาการเหล่านี้ สามารถแบ่งได้เป็นการทำงานร่วมกัน (ในวงจร) ระหว่างแผนก และระหว่างกะ

การหยุดชะงักในการทำงานร่วมกันเกิดจากเวลาแบทช์และเวลาที่รอ และขึ้นอยู่กับลักษณะของการประมวลผลชุดของชิ้นส่วนในการทำงาน การแบ่งพาร์ติชั่นเกิดขึ้นเนื่องจากแต่ละส่วนที่เข้ามาในสถานที่ทำงานโดยเป็นส่วนหนึ่งของกลุ่มของชิ้นส่วนที่คล้ายคลึงกันจะอยู่สองครั้ง: หนึ่งครั้งก่อนเริ่มการประมวลผล และครั้งที่สองเมื่อสิ้นสุดการประมวลผล จนกว่าทั้งชุดจะผ่านการดำเนินการนี้

การพักรอเกิดจากระยะเวลาที่ไม่สอดคล้องกันของขั้นตอนเวิร์กโฟลว์ที่อยู่ติดกัน การหยุดชะงักเหล่านี้เกิดขึ้นเมื่อการดำเนินการก่อนหน้านี้สิ้นสุดลงก่อนที่เวิร์กสเตชันจะถูกปล่อยสำหรับการดำเนินการครั้งต่อไป

การหยุดระหว่างร้านเกิดจากการที่เวลาสิ้นสุดการผลิตชิ้นส่วนของหน่วยประกอบในร้านค้าต่างๆ แตกต่างกัน และชิ้นส่วนต่างๆ กำลังรอความสมบูรณ์ การนอนราบ (ช่วงพักการหยิบสินค้า) นี้เกิดขึ้นกับระบบการวางแผนปมที่สมบูรณ์ กล่าวคือ เมื่อทำช่องว่างเสร็จแล้ว ชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบควร "นอน" เนื่องจากความไม่สมบูรณ์ของช่องว่างอื่น ชิ้นส่วน ส่วนประกอบที่รวมอยู่ในชุดแรกในชุดเดียว โดยปกติ การหยุดชะงักดังกล่าวจะเกิดขึ้นเมื่อผลิตภัณฑ์ย้ายจากขั้นตอนการผลิตหนึ่งไปยังอีกขั้นตอนหนึ่งหรือจากเวิร์กช็อปหนึ่งไปอีกขั้นตอนหนึ่ง

การหยุดพักระหว่างกะนั้นเกิดจากโหมดการทำงานขององค์กรและส่วนย่อย ซึ่งรวมถึงวันหยุดสุดสัปดาห์และวันหยุดนักขัตฤกษ์ การหยุดพักระหว่างกะ (โดยมีระบอบสองกะ กะที่สาม) และพักกลางวัน (ตามเงื่อนไข)

โครงสร้างและระยะเวลาของวงจรการผลิตขึ้นอยู่กับประเภทของการผลิต ระดับการจัดระบบของกระบวนการผลิต และปัจจัยอื่นๆ ผลิตภัณฑ์วิศวกรรมเครื่องกลมีลักษณะเป็นสัดส่วนที่สูงของการดำเนินงานทางเทคโนโลยีในระยะเวลารวมของวงจรการผลิต การลดลงอย่างหลังมีความสำคัญทางเศรษฐกิจอย่างมาก ตามกฎแล้ว ระยะเวลาของวงจรการผลิตจะถูกกำหนดสำหรับหนึ่งส่วน ชุดของชิ้นส่วน หนึ่งหน่วยการประกอบหรือชุดของหน่วย หนึ่งผลิตภัณฑ์ โปรดทราบว่าผลิตภัณฑ์คือรายการหรือชุดของรายการใดๆ ที่จะผลิตในสถานประกอบการหรือในแผนก

เมื่อคำนวณระยะเวลาของวงจรการผลิตของการผลิตผลิตภัณฑ์ จะพิจารณาเฉพาะต้นทุนเวลาสำหรับการดำเนินการขนส่งและการควบคุม กระบวนการทางธรรมชาติและการหยุดทำงานที่ไม่ทับซ้อนกับวงจรการทำงาน

การลดรอบการผลิตมีความสำคัญทางเศรษฐกิจอย่างมาก ยิ่งระยะเวลาของวงจรการผลิตสั้นลง การผลิตสินค้าต่อหน่วยของเวลา สิ่งอื่น ๆ ที่เท่าเทียมกัน สามารถผลิตได้ในองค์กรที่กำหนด ในร้านค้า หรือที่ไซต์งาน การใช้สินทรัพย์ถาวรขององค์กรที่สูงขึ้น ความต้องการเงินทุนหมุนเวียนของกิจการที่ลงทุนในงานระหว่างทำน้อยลง ผลตอบแทนจากทรัพย์สินที่สูงขึ้น ฯลฯ

ในทางปฏิบัติของโรงงาน วงจรการผลิตจะลดลงพร้อมกันในสามทิศทาง: เวลาของกระบวนการแรงงานลดลง เวลาของกระบวนการทางธรรมชาติจะลดลง และการหยุดชะงักต่างๆ จะถูกขจัดหรือลดให้เหลือน้อยที่สุด