Precision CNC Lathes. Mga tool sa makina, kontrol sa bilang (CNC), Mga postprocessor

Pangkalahatang impormasyon tungkol sa mga makina ng CNC. Mga tampok sa disenyo ng mga machine ng CNC Ganap na katumpakan at kalidad ng pagproseso sa mga makina ng CNC. Dapat tiyakin ng mga machine ng CNC ang mataas na kawastuhan at bilis ng pag-eehersisyo ng mga pag-aalis ng tinukoy na UE at panatilihin din ang kawastuhan na ito sa loob ng tinukoy na mga limitasyon sa panahon ng pangmatagalang operasyon.

Kung ang gawaing ito ay hindi angkop sa iyo sa ilalim ng pahina mayroong isang listahan ng mga katulad na gawa. Maaari mo ring gamitin ang pindutan ng paghahanap

Ministri ng Edukasyon at Agham ng Russian Federation

Federal Agency para sa Edukasyon

Institusyong pang-edukasyon ng estado

mas mataas propesyonal edukasyon

"Komsomolsk-on-Amur State Technical University"

IKP MTO

Kagawaran ng TM

Indibidwal na takdang-aralin

sa paksang "pagsasaliksik ng kawastuhan ng mga CNC machine"

2015

Panimula ………………………………………………………………………… ... 3

1 Pangkalahatang impormasyon tungkol sa mga makina ng CNC. ……………………… ...................... 4

2 Mga tampok sa disenyo ng mga makina ng CNC …………………………… 8

3 Katumpakan at kalidad ng pagproseso sa mga makina ng CNC ………………… ... …… ..13

Konklusyon ………………………………………………………………………… .17

Listahan ng mga mapagkukunang ginamit …………………………………………… 18

Panimula

Dapat tiyakin ng mga machine ng CNC ang mataas na kawastuhan at bilis ng pag-eehersisyo ng mga paggalaw na tinukoy ng UE, at panatilihin din ang kawastuhan na ito sa loob ng tinukoy na mga limitasyon sa panahon ng pangmatagalang operasyon. Ang disenyo ng mga makina ng CNC ay dapat, bilang isang patakaran, na magbigay para sa kombinasyon ng iba't ibang mga uri ng pagpoproseso, pag-automate ng paglo-load at pag-aalis ng mga bahagi, awtomatiko o remote control ng pagbabago ng tool, ang kakayahang isama sa isang pangkalahatang awtomatikong control system. Ang katumpakan ng mataas na pagproseso ay natutukoy ng katumpakan ng pagmamanupaktura at ang tigas ng makina. Sa mga disenyo ng mga makina ng CNC, ginagamit ang maikling mga kadena ng kinematic, na nagdaragdag ng static at pabuong higpit ng mga machine. Para sa lahat ng mga katawang ehekutibo, ginagamit ang mga autonomous drive na may pinakamaliit na posibleng bilang ng mga transmisyon na mekanikal. Ang mga drive na ito ay dapat na mabilis.

Ang kawastuhan ng mga makina ng CNC ay nadagdagan bilang isang resulta ng pag-aalis ng mga puwang sa mga mekanismo ng paghahatid ng mga drive, pagbawas ng pagkawala ng alitan sa mga gabay at mekanismo, pagdaragdag ng paglaban ng panginginig ng boses, at pagbawas ng mga deformasyong pang-init.

1 Pangkalahatang impormasyon tungkol sa mga makina ng CNC.

Nakaugalian na maunawaan ang kontrol ng isang tool sa makina bilang isang hanay ng mga aksyon sa mga mekanismo nito na tinitiyak ang pagpapatupad ng isang sikolohikal na pagproseso ng siklo, at sa ilalim ng isang control system, isang aparato o isang hanay na nagpapatupad ng mga epektong ito.

Ang numerical control (CNC) ay isang kontrol kung saan ang isang programa ay nakatakda sa anyo ng isang array ng impormasyon na naitala sa anumang medium. Ang impormasyon sa pagkontrol para sa mga system ng CNC ay discrete at ang pagpoproseso nito sa proseso ng kontrol ay isinasagawa ng mga digital na pamamaraan. Ang kontrol ng mga teknolohiyang siklo ay halos saanman isinasagawa gamit ang programmable na mga tagakontrol ng lohika, na ipinatupad batay sa mga prinsipyo ng mga digital na elektronikong computer computing. Halos pinapalitan ng mga system ng CNC ang iba pang mga uri ng mga control system.

Ayon sa teknolohikal na layunin at pag-andar, ang mga sistema ng CNC ay nahahati sa apat na grupo:

Posisyon, kung saan ang mga coordinate lamang ng mga end point ng posisyon ng mga executive body ay itinakda matapos nilang makumpleto ang ilang mga elemento ng working cycle;

Contour, o tuloy-tuloy, pagkontrol sa paggalaw ng executive body kasama ang isang naibigay na curvilinear trajectory;

Universal (pinagsama), kung saan isinasagawa ang pagprograma ng parehong mga paggalaw sa panahon ng pagpoposisyon at paggalaw ng mga executive body kasama ang landas, pati na rin ang pagbabago ng mga tool at paglo-load at pag-aalis ng mga workpiece;

Mga multi-circuit system na nagbibigay ng sabay-sabay o sunud-sunod na kontrol sa pagpapatakbo ng isang bilang ng mga yunit at mekanismo ng makina.

Ayon sa pamamaraan ng paghahanda at pag-input ng control program, nakikilala ang tinaguriang mga operating system ng CNC (sa kasong ito, ang programa ng kontrol ay inihanda at na-edit nang direkta sa makina, habang pinoproseso ang unang bahagi mula sa batch o ang simulation ng pagpoproseso nito) at mga system kung saan ang programa ng kontrol ay inihanda anuman ang lugar ng mga detalye sa pagpoproseso. Bukod dito, ang independiyenteng paghahanda ng programa ng kontrol ay maaaring isagawa alinman sa tulong ng mga pasilidad ng computer na bahagi ng mga sistema ng CNC ng makina na ito, o sa labas nito (manu-mano o gumagamit ng isang system ng automation ng programa).

Ang mga numerong control system (CNC) ay isang hanay ng mga dalubhasang aparato, pamamaraan at tool na kinakailangan para sa pagpapatupad ng mga makina ng CNC. Ang aparato ng CNC (CNC) ng mga tool sa makina ay isang bahagi ng CNC, na ginawa bilang isang buo kasama nito at isinasagawa ang pagbibigay ng mga pagkilos na kontrol ayon sa isang naibigay na programa.

Sa internasyonal na kasanayan, ang mga sumusunod na pagtatalaga ay tinatanggap: NC-CNC; HNC-uri ng CNC na may pagtatalaga ng programa ng operator mula sa remote control gamit ang mga key, switch, atbp. Ang aparato ng SNS CNC na may memorya para sa pagtatago ng buong programa ng kontrol; Ang kontrol ng CNC ng isang stand-alone na makina ng CNC, ang nilalaman ng isang mini-computer o processor; DNS-control ng isang pangkat ng mga machine mula sa isang karaniwang computer.

Para sa mga makina ng CNC, ang mga direksyon ng paggalaw at ang kanilang mga simbolo ay na-standardize. Ang pamantayang ISO-R841 ay itinuturing na positibong direksyon ng paggalaw ng isang elemento ng makina kapag ang tool o workpiece ay lumilayo mula sa isa't isa. Ang axis ng sanggunian (Z axis) ay ang axis ng spindle ng trabaho. Kung ang axis na ito ay paikutin, kung gayon ang posisyon nito ay napiling patayo sa eroplano ng pagkakabit ng bahagi. Ang positibong direksyon ng Z-axis ay mula sa aparato para sa pangkabit ng workpiece sa tool.

Ang paggamit ng isang tukoy na uri ng kagamitan sa CNC ay nakasalalay sa pagiging kumplikado ng paggawa ng bahagi at ng serial production. Ang mas kaunting serial production, mas maraming kakayahang umangkop sa teknolohiya ang dapat magkaroon ng makina.

Kapag ang mga bahagi ng pagmamanupaktura na may mga kumplikadong spatial na profile sa solong at maliit na produksyon, ang paggamit ng mga makina ng CNC ay halos ang tanging solusyon na nabigyang katarungan sa teknikal. Maipapayo na gamitin ang kagamitang ito kung imposibleng mabilis na gawin ang tooling. Sa serial production, ipinapayong gumamit din ng mga CNC machine. Kamakailan lamang, ang mga autonomous na makina ng CNC o system mula sa mga naturang makina ay malawakang ginamit sa konteksto ng nababago na malakihang produksyon.

Ang isang pangunahing tampok ng isang makina ng CNC ay ang gawain ayon sa isang control program (UP), kung saan naitala ang ikot ng pagpapatakbo ng kagamitan para sa pagpoproseso ng isang partikular na bahagi at mga teknolohikal na mode. Kapag binabago ang bahaging pinoproseso sa makina, kailangan mo lamang baguhin ang programa, na binabawasan ng 80 ... 90% ang pagiging kumplikado ng pagbabago sa paghahambing sa pagiging kumplikado ng pagpapatakbo na ito sa mga makina na kinokontrol nang manu-mano.

Ang pangunahing bentahe ng mga makina ng CNC:

Ang pagiging produktibo ng makina ay nadagdagan ng 1.5 ... 2.5 beses sa paghahambing sa pagiging produktibo ng mga katulad na machine na may manu-manong kontrol;

Ang kakayahang umangkop ng unibersal na kagamitan ay pinagsama sa kawastuhan at pagiging produktibo ng isang awtomatikong makina;

Ang pangangailangan para sa mga dalubhasang operator ng makina ay bumababa, at ang paghahanda ng produksyon ay inililipat sa larangan ng paggawa ng engineering;

Ang mga tuntunin ng paghahanda at paglipat sa paggawa ng mga bagong bahagi ay nabawasan dahil sa paunang paghahanda ng mga programa, mas simple at mas unibersal na kagamitan sa teknolohikal;

Ang oras ng pag-ikot para sa paggawa ng mga bahagi ay nabawasan at ang stock ng trabaho na isinasagawa ay nabawasan, ang paglikha ng kakayahang umangkop na awtomatikong mga pasilidad sa produksyon, pangunahin sa mechanical engineering.

2 Mga tampok sa disenyo ng mga makina ng CNC

Ang mga makina ng CNC ay may advanced na mga kakayahan sa teknolohiya habang pinapanatili ang mataas na pagiging maaasahan ng pagpapatakbo. Ang disenyo ng mga makina ng CNC ay dapat, bilang panuntunan, tiyakin ang kombinasyon ng iba't ibang uri ng pagproseso (turn-milling, milling-grinding), kadalian sa pag-load ng mga workpiece, pag-aalis ng mga bahagi (na kung saan ay lalong mahalaga kapag gumagamit ng mga pang-industriya na robot), awtomatiko o remote pagkontrol sa pagbabago ng tool, atbp.

Ang isang pagtaas sa katumpakan sa pagpoproseso ay nakamit ng isang mataas na katumpakan ng pagmamanupaktura at tigas ng makina, na lumampas sa tigas ng isang maginoo na makina para sa parehong layunin, kung saan nabawasan ang haba ng mga kadena ng kinematic na ito: ginagamit ang mga autonomous drive, at, kung posible, ang bilang ng mga pagpapadala ng mekanikal ay nabawasan. Dapat ding magbigay ng mga bilis ng bilis ang mga drive ng machine ng CNC.

Ang pag-aalis ng mga puwang sa mga mekanismo ng paghahatid ng mga feed drive, pagbawas ng pagkalugi ng alitan sa mga gabay at iba pang mga mekanismo, ang pagtaas ng paglaban ng panginginig ng boses, pagbawas ng mga thermal deformation, at paggamit ng mga sensor ng feedback sa mga tool sa makina ay nag-aambag din sa isang pagtaas sa kawastuhan. Upang mabawasan ang mga deformasyong pang-init, kinakailangan upang matiyak ang isang pare-parehong rehimen ng temperatura sa mga mekanismo ng makina, na, halimbawa, ay pinadali ng paunang pag-init ng makina at ng haydroliko na sistema. Ang error sa temperatura ng makina ay maaari ding mabawasan sa pamamagitan ng pagwawasto sa feed drive mula sa mga signal ng sensor ng temperatura.

Mga pangunahing bahagi (kama, haligi, skids). Ang mga talahanayan, halimbawa, ay hugis kahon na may paayon at nakahalang mga buto-buto. Ang mga pangunahing bahagi ay ginawang cast o welded. Mayroong pagkahilig na gumawa ng mga naturang bahagi mula sa kongkreto ng polimer o gawa ng tao na granite, na higit na nagdaragdag ng tigas at paglaban ng panginginig ng botelya.

Ang mga tagubilin ng mga tool sa machine ng CNC ay may mataas na resistensya sa pagsusuot at mababang puwersa ng alitan, na nagbibigay-daan sa iyo upang bawasan ang lakas ng tagasunod na pagmamaneho, dagdagan ang kawastuhan ng mga paggalaw, at bawasan ang maling pag-align sa system ng tagasunod.

Upang mabawasan ang koepisyent ng alitan, ang mga sliding guide ng kama at ang caliper ay lumilikha sa anyo ng isang pares ng sliding na "bakal (o de-kalidad na cast iron) -plastic coating (fluoroplastic, atbp.)"

Ang mga gabay sa paggulong ay may mataas na tibay, nailalarawan sa pamamagitan ng mababang alitan, at ang koepisyent ng alitan ay praktikal na independiyente sa bilis ng paggalaw. Ginagamit ang mga roller bilang mga lumiligid na katawan. Ang preload ay nagdaragdag ng tigas ng mga gabay sa pamamagitan ng 2 ... 3 beses; ginagamit ang pagkontrol ng mga aparato upang likhain ang higpit.

Mga drive at converter para sa mga tool sa machine ng CNC. Kaugnay sa pagpapaunlad ng teknolohiyang microprocessor, ginagamit ang mga converter para sa feed at pangunahing mga drive ng paggalaw na may ganap na kontrol ng microprocessor - ang mga digital drive ay mga de-kuryenteng motor na tumatakbo sa direkta o alternating kasalukuyang. Sa istruktura, ang mga converter ng dalas, mga servo drive at pangunahing mga start at reverse device ay magkakahiwalay na mga electronic control unit.

Feed drive para sa mga machine ng CNC. Bilang isang drive, ginagamit ang mga motor, na magkakasabay o asynchronous machine na kinokontrol ng mga digital converter. Ang mga motor na hindi magkakasabay (balbula) para sa mga makina ng CNC ay ginawa ng isang permanenteng pang-akit batay sa mga bihirang elemento ng lupa at nilagyan ng mga sensor ng feedback at preno. Ang mga motor na hindi magkasabay ay mas madalas na ginagamit kaysa sa mga magkasabay. Ang drive ng paggalaw ng feed ay nailalarawan sa pamamagitan ng pinakamaliit na posibleng mga clearance, maikling bilis ng pagbawas at pagbawas ng oras, mababang puwersa ng pagkikiskisan, nabawasan ang pagpainit ng mga elemento ng drive, at isang malaking saklaw ng kontrol. Ang pagkakaloob ng mga katangiang ito ay posible dahil sa paggamit ng bola at mga hydrostatic screw drive, rolling guide at hydrostatic guide, backlash-free gearboxes na may maikling kinematic chain, atbp.

Ang pangunahing mga paggalaw ng paggalaw para sa mga tool ng makina ng CNC ay karaniwang AC motor para sa mataas na kapangyarihan at DC motor para sa mababang kapangyarihan. Ang mga three-phase na apat na banda na hindi asynchronous na mga motor ay ginagamit bilang mga drive, na nakikita ang malalaking labis na karga at nagpapatakbo sa pagkakaroon ng metal dust, shavings, langis, atbp sa hangin. Samakatuwid, ang mga ito ay dinisenyo gamit ang isang panlabas na fan. Ang iba't ibang mga sensor ay itinayo sa motor, halimbawa isang sensor ng posisyon ng spindle, na kinakailangan para sa oryentasyon o pagbibigay ng isang independiyenteng coordinate.

Ang mga converter ng dalas para sa pagkontrol ng mga asynchronous na motor ay may saklaw ng regulasyon na hanggang sa 250. Ang mga converter ay mga elektronikong aparato batay sa teknolohiyang microprocessor. Ang programming at parameterization ng kanilang trabaho ay isinasagawa mula sa mga built-in na programmer na may digital o graphic display. Ang pag-optimize ng kontrol ay awtomatikong nakakamit pagkatapos na ipasok ang mga parameter ng motor. Nagbibigay ang software ng kakayahang i-configure ang drive at ilagay ito sa operasyon.

Ang mga spindle ng mga tool ng makina ng CNC ay tumpak, matibay, na may mas mataas na paglaban ng pagkasira ng mga journal, upuan at paghanap ng mga ibabaw. Ang disenyo ng spindle ay makabuluhang kumplikado dahil sa built-in na awtomatikong mode at tool na clamping ng tool, mga sensor na may adaptive control at awtomatikong mga diagnostic.

Ang mga suporta ng spindle ay dapat tiyakin ang kawastuhan ng spindle sa loob ng mahabang panahon sa variable na mga kondisyon sa pagtatrabaho, nadagdagan ang tigas, maliit na mga deformation ng temperatura. Ang kawastuhan ng pag-ikot ng spindle ay natiyak, higit sa lahat, ng mataas na katumpakan ng mga bearings.

Ang mga rolling bearings ay karaniwang ginagamit sa mga bearings ng spindle. Upang mabawasan ang impluwensya ng mga clearances at dagdagan ang tigas ng mga suporta, ang mga bearings ay karaniwang nai-install na may isang preload o ang bilang ng mga lumiligid na elemento ay nadagdagan. Ang mga plain bearings sa spindle mandrels ay ginagamit nang mas madalas at sa pagkakaroon lamang ng mga aparato na may panaka-nakang (manu-manong) o awtomatikong kontrol sa clearance sa direksyon ng ehe o radial. Sa mga tool sa katumpakan ng makina, ginagamit ang mga aerostatic bearings, kung saan matatagpuan ang naka-compress na hangin sa pagitan ng poste ng poste at ng ibabaw ng tindig, sa gayon binabawasan ang pagkasira at pag-init ng tindig, pagdaragdag ng katumpakan ng pag-ikot, atbp.

Ang drive ng pagpoposisyon (ibig sabihin ang paglipat ng gumaganang katawan ng makina sa kinakailangang posisyon ayon sa programa) ay dapat magkaroon ng mataas na tigas at matiyak na makinis na paggalaw sa mababang bilis, mataas na bilis ng mga pandiwang pantulong na paggalaw ng mga nagtatrabaho na katawan (hanggang sa 10 m / min at higit pa).

Kasama sa mga mga auxiliary ng mga tool sa machine ng CNC ang mga changer ng tool, mga kolektor ng chip, mga system ng pagpapadulas, mga clamping device, loader, atbp. Ang pangkat ng mga mekanismong ito sa mga tool sa makina ng CNC ay naiiba nang malaki mula sa mga katulad na mekanismo na ginamit sa maginoo na unibersal na kagamitan sa makina. Halimbawa Upang mabawasan ang pagkawala ng oras sa panahon ng pag-load, ginagamit ang mga aparato na nagpapahintulot sa iyo na sabay na mai-install ang workpiece at alisin ang bahagi habang pinoproseso ang isa pang workpiece.

Ang mga awtomatikong tagabago ng tool (magazine, auto-operator, turrets) ay dapat na matiyak ang minimum na oras na ginugol sa pagbabago ng tool, mataas na pagiging maaasahan sa pagpapatakbo, katatagan ng posisyon ng tool, ibig sabihin. ang pagiging matatag ng laki ng overhang at ang posisyon ng axis sa panahon ng paulit-ulit na pagbabago ng tool, ay may kinakailangang kapasidad sa magazine o turrets.

Ang toresilya ay ang pinakasimpleng tool changer: setting at clamping ng tool ay tapos na mano-mano. Sa posisyon ng pagtatrabaho, ang isa sa mga spindle ay hinihimok ng pangunahing drive ng makina. Ang mga ulo ng Turret ay naka-install sa pag-on, pagbabarena, paggiling, multi-purpose CNC machine; mula 4 hanggang 12 mga instrumento ay naayos sa ulo.

3 Katumpakan at kalidad ng pagproseso sa mga makina ng CNC.

Ang kalidad sa isang malawak na kahulugan ay nauunawaan bilang isang hanay ng mga makabuluhang tampok, pag-aari, at katangian ng bagay na pinag-uusapan bilang isang buo, na kinakilala bilang tulad at nakikilala ito mula sa iba pang mga bagay. Sa produksyong pang-industriya, ang kalidad ng produkto (ayon sa pinakabagong mga edisyon ng GOSTs) ay ang antas kung saan natutugunan ng mga katangian nito ang mga kinakailangan. Alinsunod dito, ang konsepto ng kawastuhan ng produkto ay ipinakilala bilang isang sukatan ng pagsunod sa isang sample (karaniwang tinukoy ng isang pagguhit at mga kundisyong teknikal na produksyon). Ang kawastuhan ng mga sukat, hugis at magkakasamang pag-aayos ng mga elemento ng produkto ay ang pangunahing katangian ng kalidad nito.

Ang kalidad ng mga produkto ay naiimpluwensyahan ng isang bilang ng mga kadahilanan, na kung saan ay karaniwang nahahati sa panlabas at panloob. Ang panlabas na mga kadahilanan ay ang antas ng demand at mga kinakailangan sa customer, pati na rin ang mga pamantayang ligal. Panloob na mga kadahilanan isama ang materyal na batayan ng negosyo, ang mga kwalipikasyon ng mga tauhan at ang mga katangian ng kagamitan na gumagawa ng mga produkto. Kaya, ang pagtugon sa panlabas na pangangailangan at pagkakaroon ng isang mapagkumpitensyang kalamangan sa merkado ay imposible nang hindi tinitiyak at patuloy na trabaho upang mapabuti ang kalidad ng mga produktong gawa ng negosyo.

Mga problema ng kalidad ng katiyakan ng pagproseso.

Ang paggiling ay isa sa mga pangunahing pamamaraan ng paggupit ng mga workpiece. Tulad ng sa ibang mga kaso, ang paggiling sa mga tool sa makina ay naiugnay sa hindi maiiwasang hitsura ng mga kamalian sa pagproseso. Kabilang sa mga kadahilanan para sa paglitaw ng mga pagkakamali sa laki at hugis ng produkto ay:

1. ang antas ng kawastuhan (pagiging perpekto) ng milling machine;

2. mga error ng basing (pag-install, pangkabit) ng workpiece;

3. pagsusuot ng tool sa paggupit (pati na rin ang mga pagkakamali sa panahon ng pag-install / pangkabit);

4. nababanat at thermal deformations ng system na "machine-fixture-workpiece" habang pinoproseso;

5. mga natitirang panloob na stress sa workpiece.

Bilang karagdagan sa nabanggit, posible na i-solo ang "kadahilanan ng tao", ibig sabihin kwalipikasyon ng tauhan. Para sa mga makina na pinapatakbo nang manu-mano, ang kadahilanan na ito ay may isang mapagpasyang impluwensya sa kalidad ng mga produkto. Kapag ang paggiling sa modernong mga awtomatikong machine ng CNC, ang salik na ito (salungat sa karaniwang maling kuru-kuro) ay gumaganap ng mas malaking papel, sa isang bahagyang "offset" na form lamang. Dito, ang pangunahing gawain ng mga nagsasaayos at operator ay isinasagawa sa panahon ng paghahanda ng makina para sa trabaho, ang programa nito, "patakbo" ang pagsubok, pati na rin ang kasunod na panaka-nakang pagpapanatili. Direkta sa proseso ng pagproseso, ang impluwensya ng "kadahilanan ng tao" sa kalidad ng mga produkto kapag ang pagproseso sa mga CNC milling machine ay nai-minimize, ngunit hindi pa rin ito kumpleto.

Ang kalidad ng pagproseso sa modernong mga machine ng CNC.

Karamihan sa mga sanhi ng mga pagkakamali sa pagproseso ng mga produktong inilarawan sa itaas ay halos ganap na natanggal o na-minimize kapag gumagamit ng mga modernong machine sa paggiling ng CNC:

1. Ang isang mataas na antas ng kawastuhan - dahil sa pagiging perpekto ng disenyo ng makina at ang laganap na paggamit ng mga elektronikong sangkap - umabot sa mga halaga ng pagkakasunud-sunod ng 0.05-0.01 mm at hindi bumababa sa panahon ng pagpapatakbo (walang akumulasyon ng so- tinatawag na "lumulutang mga error").

2. Ang mga pagkakamali sa pagpoposisyon ng workpiece ay walang mapagpasyang epekto, dahil ang karamihan sa mga machine ay may kakayahang iwasto ang "zero point" (paunang pagpoposisyon ng tool sa paggupit), at ang ilang mga modelo ay nilagyan ng mga espesyal na sensor na tumutukoy sa mga sukat ng workpiece at awtomatikong iwasto ang kanilang "tool zero". Ang mga auxiliary system para sa pag-aayos ng workpiece sa worktable (parehong pamantayan ng clamp at kumplikadong uri ng "vacuum table") ay nagbibigay-daan sa iyo upang mailagay at ligtas na ayusin ang mga workpiece ng halos anumang geometry. At pinapayagan ng control program ng makina ang pagbibilang ng mga koordinasyon ng workpiece mula sa anumang maginhawang punto (ibig sabihin, ang pagpili ng pangunahing mga base ng disenyo ay lubos na pinasimple).

3. Ang pag-usbong ng mga makina ng CNC na may kakayahang paggiling sa mataas na bilis ay nagpasigla ng kaukulang pag-unlad ng mga tool sa paggupit. Sa ngayon, ang mga pamutol ng tungsten carbide cutter na pinahiran ng brilyante ay nagiging mas karaniwan. Nailalarawan sa pamamagitan ng mababang mga dimensional na error at mababang pag-vibrate, matagumpay na labanan ng mga modernong pamutol ang pagkasuot at nagbibigay ng mataas na kalidad na pagtatapos sa ibabaw. Para sa pangkabit ng mga pamutol sa chuck ng makina, ginagamit ang mga collet chuck, simpleng disenyo at maaasahan sa pagpapatakbo. Sa ganitong paraan, ang panganib ng maling setting / hindi sigurado at pag-fasten ng tool ay nabawasan din.

4. Ang mga modernong makina ng CNC, bilang isang panuntunan, ay nakikilala sa pamamagitan ng isang mas mataas na tigas ng istraktura na maaaring mabisa ang mga panginginig (kahit na ang pagpoproseso sa mataas na bilis) at i-minimize ang pagpapapangit ng system ng "machine - kabit - workpiece". Tinatanggal nito ang drift ng tool sa panahon ng pag-macho at pinapabuti ang kalidad ng paggiling. Ang maaasahang mga sistema ng paglamig (kapwa ang spindle ng makina at ang pamutol mismo) ay tumutulong na mapanatili ang isang pare-pareho na rehimeng thermal at matiyak na ang mataas na mga rate ng kawastuhan ay pinananatili kahit na sa matagal na pag-proseso ng stress.

Ang isa pang mahalagang bentahe ng isang awtomatikong makina ng CNC ay ang pagkakaroon ng mga katangian ng pagproseso, na nangangahulugang walang makabuluhang pagkakaiba sa kawastuhan ng mga indibidwal na bahagi sa loob ng naprosesong serye.

Konklusyon

Batay sa nabanggit sa itaas, makikita na pinapayagan ng modernong kagamitan ng CNC na makamit ang mataas na kawastuhan. Gayunpaman, ang reserba para sa pagpapabuti ng kalidad ay malayo sa pagkaubos at sa mas malawak na lawak ay nakasalalay sa pagiging perpekto ng mga programang kontrol. Iyon ay, nakasalalay muli ito sa "kadahilanan ng tao" - ang kasanayan at talento ng mga mananaliksik na nagtatrabaho upang makilala ang mga bagong teknolohikal na pagkakataon.

Listahan ng mga ginamit na mapagkukunan

1 Gzhirov R.I. Pagprogram ng machining ng CNC/ R.I. Gzhirov .- : Engineering sa Mekanikal, 1990 .-- 592 p.

2 Shurkov V.N. Mga Batayan sa Pag-aautomat ng Produksyon/ V.N. Shurkov, 1989 - 240 p.

3 Kharchenko A.O. Mga machine at kagamitan ng CNC para sa mga nababaluktot na sistema ng pagmamanupaktura / A.O. Kharchenko.-: "Propesyonal", 2004. - 304 p.

Ang kawastuhan ng mga machine sa isang hindi na -load na estado ay tinatawag na geometrical. Nakasalalay sa mga katangian ng kawastuhan, ang mga makina ng CNC ay nahahati sa pagkakasunud-sunod ng pagtaas ng kawastuhan sa apat na klase: normal H; nadagdagan P; mataas B; lalo na mataas A.

Mga kagamitan sa makina nadagdagan ang kawastuhan ay naiiba sa mga tool sa makina normal kawastuhan, pangunahin sa pamamagitan ng mas tumpak na pagganap o pagpili ng mga bahagi, pati na rin ang mga indibidwal na tampok ng pag-install at pagpapatakbo sa mga mamimili. Nagbibigay ang mga ito ng katumpakan ng machining sa average sa loob ng 0.6 na mga paglihis na nakuha sa normal na mga eksaktong machine. Mga makina ng CNC mataas ang katumpakan na klase B ay nagbibigay ng katumpakan ng machining sa loob ng 0.4, at mga makina ng klase A - sa loob ng 0.25 na mga paglihis na nakuha sa mga makina ng normal na kawastuhan. Ang mga makina ng Class B at A ay nakuha bilang isang resulta ng isang espesyal na disenyo, ang kanilang mga pagpupulong at elemento, pati na rin ang mataas na katumpakan ng pagmamanupaktura.

Kapag sinuri ang mga pamantayan ng kawastuhan ng mga tool sa makina, itinatatag nila * ang kawastuhan ng mga geometric na hugis at ang kamag-anak na posisyon ng mga sumusuporta sa ibabaw na nakabatay sa workpiece at tool; kawastuhan ng mga paggalaw kasama ang mga gabay ng mga gumaganang katawan ng makina; ang kawastuhan ng lokasyon ng mga palakol ng pag-ikot at ang mga trajectory ng paggalaw ng mga gumaganang katawan ng makina, dala ang workpiece at ang tool, na may kaugnayan sa bawat isa at may kaugnayan sa mga sanggunian na ibabaw; ang kawastuhan ng naproseso na mga ibabaw ng sample; kakaspangan ng mga naprosesong ibabaw ng sample.

Suriin ang katumpakan

Ang kawastuhan ng mga makina ng CNC ay karagdagan na isiniwalat ng mga sumusunod na tukoy na tseke: ang kawastuhan ng linear na pagpoposisyon ng mga nagtatrabaho na katawan; ang laki ng patay na zone, iyon ay, ang pagkahuli sa pag-aalis ng mga gumaganang organo kapag binabago ang direksyon ng paggalaw; ang kawastuhan ng pagbabalik ng mga nagtatrabaho na katawan sa kanilang orihinal na posisyon; ang katatagan ng paglabas ng mga nagtatrabaho na katawan sa isang naibigay na punto; ang kawastuhan ng pag-eehersisyo ng bilog sa pabilog na interpolation mode; katatagan ng posisyon ng mga tool pagkatapos ng awtomatikong pagbabago.

Sa panahon ng mga tseke, ang parehong katumpakan at katatagan ay isiniwalat, iyon ay, ang maramihang pag-uulit ng pagdating ng mga nagtatrabaho na katawan sa parehong posisyon, at madalas na ang katatagan ay mas mahalaga para sa pagkamit ng kawastuhan ng pagproseso sa mga CNC machine kaysa sa kawastuhan mismo.

Ang pangkalahatang tanggap na error kapag ang pagpoposisyon ng mga nagtatrabaho na katawan ay Δ p = Δ + δ.

Batay sa pinahihintulutang paglihis, ang pinakamalaking error sa pag-eehersisyo ng kilusan, halimbawa, 300 mm ang haba kasama ang mga palakol X at Y para sa isang makina ng klase na P ay magiging 17.2 microns, at para sa isang makina ng klase B - 8.6 microns.

Upang mapanatili ang kawastuhan ng makina sa isang mahabang oras ng pagpapatakbo, ang mga pamantayan ng katumpakan na geometriko para sa halos lahat ng mga tseke sa panahon ng paggawa ng makina, kung ihahambing sa mga pangkaraniwan, ay hinihigpit ng 40%. Samakatuwid, ang tagagawa ay nagreserba ng isang margin ng pagsusuot sa bagong makina.

Ang pagpoproseso ng metal na may mataas (eksaktong) katumpakan ay nangangailangan ng isang espesyal na diskarte para sa paggawa ng mga tool sa makina. Ang lahat ng mga tool sa katumpakan ng makina ay nahahati sa mga klase ayon sa antas ng matinding katumpakan kung saan may kakayahan silang iproseso ang mga bahagi:

• Mga makina ng Class A (lalo na ang mataas na katumpakan).
• Class B (kagamitan na mataas ang katumpakan).
• Class C (mga espesyal na makina ng katumpakan).
• Mga Class P machine (nadagdagan ang katumpakan ng machining).

Nagbibigay ang kagamitang pantukoy sa pagproseso ng mga bahagi ng perpektong geometriko na hugis, partikular ang tumpak na pag-aayos ng spatial ng mga palakol ng pag-ikot. Pinapayagan ng mga makina ang pagkuha ng pagkamagaspang sa ibabaw hanggang sa ikalabing isang klase ng kalinisan. Ang mga parameter ng pagmamanupaktura, sa ilalim ng ilang mga kundisyon, maabot ang mga katangian na katangian ng unang klase ng kadalisayan.

Upang makamit ang mga naturang tagapagpahiwatig, kinakailangang gumamit ng mga pagpupulong ng machine-tool at pagpupulong na gawa ayon sa nauugnay na pamantayan, na may kaunting mga pagkakamali sa kanilang produksyon. Ang mga ginamit na bearings ay may partikular na kahalagahan. Ang mga de-kalidad na hydrodynamic at aerostatic bearings ay ginagamit sa mga katumpakan na metal cutting machine.

Sa panahon ng pagpapatakbo ng kagamitan sa metalworking, isang malaking halaga ng init ang nabuo, na nakakaapekto sa parehong mga bahagi ng makina at mga workpiece. Sa parehong oras, kapwa ang mga iyon at ang iba pa ay nakakaranas ng mekanikal na pagpapapangit, na humahantong sa isang pagbawas sa katumpakan ng pagmamanupaktura. Sa mga machine na may mataas na katumpakan, ipinatupad ang pagpapaandar ng aktibong pag-aalis ng init, na pumipigil sa mga paglihis ng geometriko ng mga elemento at bahagi ng makina. Ang pagbawas ng hindi nais na panginginig ay nag-aambag din sa paggawa ng tumpak.

Mga batayan ng teorya ng pagproseso ng metal na may mataas na katumpakan

Ang isang modernong makina ng pagputol ng metal ay maaaring matingnan bilang isang uri ng system ng tatlong bahagi: pagsukat, computing, at executive. Wala sa kanila ang hindi perpekto, bawat isa ay nagpapakilala ng mga pagkakamali sa katumpakan ng pagmamanupaktura.

Ang kawastuhan ng pagsukat na bahagi ay nakasalalay sa mga pagbabasa ng mga ginamit na sensor. Ang katumpakan ng pagsukat ay nadagdagan sa paggamit ng mas advanced na mga sensor - pagsukat ng mga aparato. Ngayon, ang mga nasabing aparato ay may kakayahang subaybayan ang mga laki hanggang sa ilang mga nanometro.

Ang katumpakan ng ehekutibo ay direktang nakasalalay sa mga bahagi at pagpupulong ng makina. Ang mas mataas na mga parameter ng mga bahagi ng kagamitan, mas maliit ang panghuling error.

Kasama sa mga pagkakamali ng mga metalworking machine ang:

• Geometric, depende sa kalidad ng paggawa ng mga bahagi ng makina at kanilang pagpupulong. Ang kawastuhan ng pagpoposisyon ng gumaganang tool at ang workpiece na may kaugnayan sa bawat isa sa panahon ng pagproseso ay nakasalalay dito.
• Kinematic ang mga error ay nakasalalay sa pagsusulat ng mga ratio ng gear sa mga mekanismo ng makina. Ang mga chain ng kinematic ay may isang partikular na epekto sa katumpakan ng pagmamanupaktura ng mga elemento at thread.
• Nababanat ang mga error ay natutukoy ng mga deformation ng makina. Sa proseso ng paggupit, mayroong isang pagpapalihis, sa ilalim ng pagkilos ng mga umuusbong na puwersa, ang kamag-anak na posisyon ng tool at ang workpiece. Sa mga katumpakan na makina, upang labanan ang mga nasabing pagpapakita, lumilikha sila lalo na ng mga matibay na istraktura.
• Temperatura... Ang hindi pantay na pag-init ng mga yunit ng makina ay humahantong sa pagkawala ng paunang katumpakan ng geometriko, binabawasan ang kalidad ng pagkakagawa.
• Dynamic ang mga pagkakamali ay ipinaliwanag ng kamag-anak na pagbabagu-bago ng tool sa pagtatrabaho at ng workpiece.
• Mga error sa paggawa at pag-install tool sa paggupit.

Ang mga motor, gearboxes ay naglalaman ng mga gumagalaw na bahagi na may backlash, mga sliding ibabaw na sumailalim sa pagkasira sa paglipas ng panahon - lahat ng ito ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng pagproseso. Tulad ng isang konsepto,

kung paano ang katumpakan ng pagpoposisyon ng system na "machine-workpiece" na direktang nakasalalay sa katumpakan ng ehekutibo.

Ang ilan ay may kakayahang mag-machining ng mga bahagi na may katumpakan na 0,0002 mm sa bilis ng suliran na 15,000 rpm. Ang mga nasabing tagapagpahiwatig ay mayroon ding downside. Ang gastos ng kagamitan ay mas mataas nang mas mataas kumpara sa maginoo na makina. Ito ay isang bunga ng paggamit ng pinakabagong mataas na teknolohiya sa paggawa ng mga tool sa makina. Ang isang halimbawa ay ang paggamit ng mga gabay sa aerostatic, kung saan ang caliper na may tool na nagtatrabaho ay slide sa layo na maraming microns mula sa ibabaw. Iyon ay, ito ay talagang nasa "hangin".

Ang isang modernong katumpakan paggiling machine ay isang awtomatikong kumplikado na nagbibigay-daan sa iyo upang iproseso ang mga bahagi na may katumpakan na 0.01 mm. Naghahain para sa mga hasa ng patalim na gawa sa mga brilyante, matitigas na haluang metal, tool na bakal. Ang mga ultra-precision grinding machine ay may kakayahang iproseso ang loob at labas ng isang bahagi sa isang hanay. Ang katumpakan na drilling machine ay may isang matibay na istraktura at nilagyan ng isang digital display na ipinapakita ang mga parameter ng pagbabarena.

Karaniwan sa lahat ng mga uri ng mga tool sa katumpakan ng makina ay ang paggamit ng mga friction drive sa mga drive. Pinapataas nito ang kalidad ng pagkakagawa, pinapasimple ang mga kadena ng kinematic. Ang mas mataas na kahusayan ay binabawasan ang gastos ng trabaho.

Ang sopistikadong kagamitan na ito ay ginagamit upang makagawa ng lahat ng mga uri ng bahagi mula sa metal, plexiglass, acrylic o plastik, kahoy. Ang kanilang kagalingan sa maraming kaalaman ay nakasalalay sa katotohanan na sila ay angkop para sa nakahalang planing, ang pagbuo ng pinakamahirap na mga ibabaw, lalo na, hubog; gumawa ng mga pagpipilian ng tagaytay, dila, tiklop, uka, splines at hulma.

Paglalarawan ng makina

Kasama sa karaniwang kagamitan ng makina ang:

• mabigat at makapangyarihang basehan;
• Desktop;
• , na may kasabay na pagkakaroon ng spindle shaft;
• isang hanay ng maraming mga tool para sa pagputol ng mga materyales;
• preno ng preno sa harap.

Maraming mahahalagang aparato ay kasama sa disenyo ng mga machine ngayon, tinitiyak ang katumpakan ng machining at kadalian ng paggamit. Mahalagang malaman ang tungkol sa kanila upang ang pagpili ng isang CNC milling machine ay matino at tama.

Huwag balewalain ang spindle!

Ang isa sa mga mahahalagang katangian sa pagpapatakbo ng spindle shaft electric motor ay ang kakayahang paikutin ito nang maayos at pantay. Kapag nakumpleto, ang mga bearings ng pinakamataas (katumpakan na klase) ay napili, at ang collet ay dapat na nadagdagan ang mga pagpapaubaya sa runout at laki.

Mayroong mga pangunahing uri ng mga sistema ng paglamig ng spindle:

1. Liquid (batay sa sirkulasyon ng tubig o antifreeze sa isang closed loop). Ang maaasahang pagwawaldas ng init ay isa sa mga pakinabang. Kabilang sa mga kawalan ay ang kumplikadong disenyo, dahil ang coolant ay dapat ilagay sa tangke.
2. Air (tulad ng paglamig ay binubuo sa pagpwersa ng hangin sa pamamagitan ng mga puwang ng paggamit ng hangin sa lukab ng suliran). Kabilang sa mga pakinabang ng system ay ang pagiging compact at simple. Mayroon ding isang minus - filter, lalo na para sa pagpoproseso ng kagamitan na solidong kahoy, kailangang palitan nang madalas, nahawahan sila ng alikabok.

Kapag pumipili ng isang suliran para sa isang makina ng CNC, dapat mong bigyang pansin ang mga tagapagpahiwatig nito na nakasaad sa teknikal na pasaporte (lakas at bilis ng pag-ikot sa panahon ng paggiling), depende sa kung gaano kahirap ang proseso ng mga materyales. Halimbawa, ang sheet playwud ay may kinakailangang lakas sa pagproseso ng 800 W; isang mas malakas na makina - 1500 W ay gumagana sa solidong kahoy, magaan na mga metal - tanso, tanso at aluminyo, plastik; at ang bato ay naproseso sa lakas na 3000 - 4000 W.

Ngayon sa kagamitan para sa paggiling, ang mga nai-import na spindle ay pangunahing ginagamit:

1. Italyano - mataas na kalidad, mataas na bilis, makinis na pag-ikot at mababang runout, higit sa lahat ang cool na hangin at mataas na presyo.
2. Ang isang Tsino ay may solidong katawan na may silindro, na sarado sa mga dulo na may mga takip, at ang mga pagpupulong na may tindig ay ginagamit upang hawakan ang mga baras. Kabilang sa mga pakinabang - ang disenyo ay may sapat na antas ng tigas at kaunting panginginig ng boses, kawalan ng pakiramdam sa pagkakaroon ng mga chips at alikabok, kakayahang bayaran. Sa kasamaang palad, ang mga modelo ng spindle na gawa ng Tsino ay may mataas na posibilidad na magkaroon ng mga depekto, maaaring maging mahirap palitan ang mga bearings. At sa mga modelo na may paglamig ng tubig, mayroong isang mahinang paglaban sa kaagnasan ng panloob na mga bahagi.

Mga uri ng milling machine

Kapag pumipili ng naturang kagamitan, dapat magpatuloy ang isa mula sa lawak kung saan ito tumutugma sa inilaan nitong layunin. Ang mga Ruso ay may pagpipilian:

• mataas na bilis na mga awtomatikong makina ng CNC na pumuputol at nagbawas ng mga metal, pinoproseso ang mga bahagi na gawa sa karton at kahoy, makayanan ang dalawang-layer na plastik at acrylic, PVC, plexiglass at dyipsum, natural na bato - granite at marmol;
• mga modelo (paggiling at pag-ukit), nagtatrabaho sa mga sheet (maximum na sukat 2000 x 4000 x 200 mm);
• mga ukit (mula sa pagmomodelo ng 2D hanggang 4D);
• mga makitid na profile machine na nagtatrabaho kasama ang isang uri ng materyal - mga pagkakaiba-iba ng bato, playwud, kahoy, hindi kinakalawang na asero o aluminyo;
• maliit na portable na mga modelo ng CNC. Halimbawa, ang isang modelo ng isang milling machine na may "Desktop 3D" ay ginagamit para sa paggiling na naka-print na circuit board, MDF at pinoproseso ang mga produkto na may matinding katumpakan.

Sa linya ng kagamitan ng serye para sa mga propesyonal, maaari kang magbigay ng kagustuhan sa mga patayo at pahalang na mga sentro ng machining na may kontrol sa software; malalaking tatlo, apat at limang axis na CNC milling engravers, na ginawa sa Taiwan.

Ang mga ito ay itinuturing na lubos na maaasahan at mabibili (pagkatapos ng Alemanya at Japan - sa pangatlong posisyon). Bilang karagdagan, kapaki-pakinabang na bilhin ang mga ito para sa parehong mga indibidwal at negosyo, salamat sa pagkakaroon sa Moscow at Tula ng mga service center na nakikibahagi sa supply ng kagamitan, mga tool sa paggupit, pagsasaayos ng kagamitan at pagsasanay sa tauhan.

ATTENTION: Hindi mahirap makilala ang makina mula sa Taiwan: mayroon itong isang piraso na frame (ang materyal ng paggawa ay isang pinong cast na malinis na grained ng Brazil). Bilang karagdagan, ang makina ay nilagyan ng American o Japanese bearings, na-import na mga spindle.

At kung ang customer ay naghahanap ng isang mataas na katumpakan na makina ng alahas, ang P 0403 mula sa Vector ang pinakamahusay na modelo para doon.

Kagamitan sa muwebles

Ang paggawa ng gawa sa kahoy at kasangkapan sa bahay, mga pagawaan na gumagawa ng mga bintana, pintuan at harapan ay hindi maaaring gumana nang walang malawak na hanay ng kagamitan - mga makina ng gawa sa kahoy na CNC.

Sa mga nagdaang taon, ang mga istilong retro na kasangkapan ay naging sunod sa moda - na may kaaya-aya na inukit na mga armrest, binti at iba pang mga detalye. Sa parehong oras, ang teknolohiya ng awtomatikong paggupit ng isang pattern ay ginagamit sa isang milling machine, kung saan naka-install ang isang numerong kontrol. Nagbibigay ito ng mataas na katumpakan at kalidad kapag ginaganap ang kumplikadong paggiling ng kahoy at nilikha ang isang larawang inukit.

Sa tulong ng naturang kagamitan, posible na maitaguyod ang produksyon:

• mga facade ng kahoy na kasangkapan at pandekorasyon na console;
• balusters, kulot na mga binti at slotted elemento;
• sinaunang mga inukit na detalye;
• mga simbolo, figurine, figurine at frame ng iba't ibang mga hugis para sa mga kuwadro na gawa at salamin.

Ang mga nasa isang limitadong badyet ay maaaring bumili ng isang murang pamantayan ng Intsik na pag-ukit ng CNC at paggiling ng makina, ang SS-M1, na partikular para sa. Kapag gumagawa ng mga harapan, pag-ukit ng dekorasyon at bas-relief, karaniwang mayroong maraming alikabok. Samakatuwid, piliin ang kumpletong hanay kung saan may vacuum aspiration para sa pagsipsip ng alikabok. Ang modelong ito ay mayroon nito.

Aling mga milling machine ang mas mahusay? Walang magbibigay ng isang tiyak na sagot. Ngunit may higit na pagtitiwala sa software na nagtatrabaho hardware. Ang bawat master ay may sariling diskarte sa pagpili ng tamang pamamaraan.

At ang isang mahusay ay isang machine ng paggiling ng CNC na may mas mataas na kawastuhan, mas mababang paggamit ng kuryente, mas madaling paggamit, at pagiging maaasahan sa anumang sitwasyon sa pagtatrabaho.

Tatlong mga tip para sa paggawa ng tamang pagpipilian ay maaaring formulate:

1. Suriin nang maaga sa mga tagapamahala ng mga kumpanya ang lahat ng data tungkol sa modelo; mga materyales kung saan gumagana ang makina. Kung mayroong isang video, panoorin ito. Tutulungan ka nitong magpasya.
2. Kumunsulta bago bumili tungkol sa pagpapaandar ng kagamitan at saklaw ng mga gawain na naisasagawa. At ang pinakamahusay na pagpipilian ay mag-sign up para sa isang pagpapakita ng gawain ng isang cnc machine at huwag mag-atubiling magtanong sa panahon ng operasyon.
3. Kapag napili ang kinakailangang modelo, mag-ingat sa oras ng pagbili: suriin ang biniling kagamitan para sa isang kumpletong hanay ng mga bahagi. Dapat mayroong isang bloke ng naka-program na kontrol sa makina; mga cord na may mga konektor ng naaangkop na pagsasaayos, at mga disk na may software. Karaniwan, ang software ay nai-install ng mga espesyalista ng kumpanya na nagbebenta ng makina sa panahon ng pagsasaayos nito.

Konklusyon

Talaga, sinubukan naming tulungan ang taong nakaharap sa isang pagpipilian. Nalaman namin kung paano pumili ng isang milling machine (isang mamahaling bagay, at gagana ito para sa may-ari ng higit sa isang taon - na may metal o kahoy). Hindi bababa sa ngayon mayroong maraming mapagpipilian. Sana, samantalahin ng mga mambabasa ang impormasyong ito upang bumili ng isang gumaganang tool.

Ang pagtatrabaho sa awtomatiko o semi-awtomatikong mode, ang isang makina ng CNC ay dapat munang masiguro ang kawastuhan ng mga na gawa na bahagi, na nakasalalay sa kabuuang error. Ang kabuuang error, naman, ay binubuo ng isang bilang ng mga kadahilanan:

Katumpakan ng makina;

Sistema ng kontrol ng katumpakan;

Mga error sa pagtatakda ng workpiece;

Mga error sa setting ng tool bawat laki;

Mga error sa pagtatakda ng makina sa laki;

Mga error sa pagmamanupaktura ng tool;

Dimensional na pagsusuot ng tool sa paggupit;

Ang tigas ng sistema ng AIDS.

Ang katumpakan ng isang tool ng makina ay pangunahing nauunawaan bilang katumpakan ng geometriko nito, ibig sabihin. hindi na -load na kawastuhan. Mayroong mga makina ng apat na klase ng kawastuhan: H (normal), P (nadagdagan), B (mataas), A (lalo na mataas). Kapag tinitingnan ang mga tool ng makina para sa pagsunod sa mga pamantayan ng kawastuhan, ang kawastuhan ng mga geometric na hugis at ang posisyon ng mga base na ibabaw, ang kawastuhan ng mga paggalaw kasama ang mga gabay, ang kawastuhan ng posisyon ng mga palakol ng pag-ikot, ang kawastuhan ng mga naka-machining na ibabaw , at ang gaspang ng mga naka-machining na ibabaw ay isiniwalat.

Ang kawastuhan ng mga makina ng CNC ay karagdagan nailalarawan sa pamamagitan ng mga sumusunod na tiyak na pagpapakita: ang kawastuhan ng linear na pagpoposisyon ng mga nagtatrabaho na katawan, ang halaga ng patay na zone, ibig sabihin. pagkahuli kapag binabago ang direksyon ng paggalaw, katumpakan ng pagbabalik, katatagan ng pag-abot sa itinakdang punto, kawastuhan sa pabilog na interpolation mode, katatagan ng posisyon ng tool pagkatapos ng awtomatikong pagbabago.

Dapat pansinin na para sa mga machine ng CNC, ang katatagan ng paglabas ng mga nagtatrabaho na katawan sa isang naibigay na punto ay madalas na mas mahalaga kaysa sa kawastuhan ng mismong machine. Upang mapanatili ang kawastuhan ng makina sa loob ng mahabang panahon ng pagpapatakbo, ang mga pamantayan ng katumpakan na geometriko sa paggawa ng makina ay pinagtutuunan ng 40% kumpara sa mga normatibo, sa gayon ay nakareserba ng isang margin para sa pagod.

Ang katumpakan ng control system. Ang kawastuhan ng control system ay pangunahing nauugnay sa pagpapatakbo sa interpolation mode - isang mode kung saan ang sistema ay kinokontrol nang sabay-sabay ng maraming mga palakol. Ang mga paglihis na nauugnay sa pagpapatakbo ng interpolator ay hindi hihigit sa halimbawang presyo. Para sa mga modernong tool ng makina na may presyong salpok ng yunit na 0.001-0.002 mm, ang error ay hindi gaanong mahalaga, ngunit nagpapakita mismo sa anyo ng mga paglihis ng microgeometry, ibig sabihin. kagaspangan.

Ang mga error na hindi nakasalalay sa pagpapatakbo ng interpolator, ngunit lumilitaw sa interpolation mode, ay maaaring maging napaka-makabuluhan. Ang mga ito ay sanhi ng isang sistematikong error sa paghahatid ng paggalaw ng mga feed drive. Ang mga error na ito ay nangyayari sa chain ng kinematic: feed drive motor - gearbox - lead screw - sensor. Kapag gumagalaw kasama ang isang aksis, ang mga naturang pagkakamali ay lilitaw sa anyo ng hindi pantay na paggalaw ng mga gumaganang katawan at praktikal na hindi nakakaapekto sa resulta ng pagproseso. Gayunpaman, kapag gumagalaw kasama ng maraming mga palakol, ang hindi pantay ng paggalaw kahit na kasama ang isang axis ay humahantong sa isang error sa pagproseso sa anyo ng waviness ng naprosesong ibabaw.

Mga error sa pag-install ng mga workpiece. Ang error sa pag-install ay natutukoy ng kabuuan ng mga error sa pagpoposisyon at pag-aayos. Ang error sa basing ay nagmumula dahil sa maling pag-align ng base ng pag-install sa pagsukat. Sa mga makina ng CNC, posible na makamit ang mas mataas na kawastuhan kapag, sa isang setting, ang mga base sa pagsukat at lahat ng mga ibabaw, na ang mga sukat na sinusukat mula sa mga base na ito, ay naproseso.

Kapag inaayos ang mga workpiece, maaari itong mawala sa ilalim ng pagkilos ng mga puwersa ng clamping. Ang pag-aalis ng workpiece mula sa posisyon na tinutukoy ng mga elemento ng pag-install ng aparato ay nangyayari dahil sa mga pagpapapangit ng mga indibidwal na mga link ng kadena: ang workpiece, ang mga elemento ng pag-install, ang pabahay ng aparato. Dahil sa heterogeneity ng kalidad sa ibabaw at kawalang-tatag ng mga tukoy na pag-load, imposibleng mabayaran ang mga nagresultang pagpapapangit gamit ang bayad sa tool.

Mga error sa setting ng tool bawat laki. Kapag itinatakda ang tool sa laki sa labas ng makina, hindi alintana ang kawastuhan ng ginamit na aparato, nagaganap ang mga error. Ang mga paglihis na ito ay natutukoy ng error ng aparato mismo at ang error ng pag-aayos ng tool na nababagay sa laki. Ang error na ito ay binabayaran pagkatapos ng isang pagsubok na pagpapatakbo.

Mga error sa pagtatakda ng laki ng makina. Ang pagsasaayos ng makina sa laki ay binubuo sa koordinadong pag-install ng nababagay sa laki ng tool sa paggupit, ang mga gumaganang elemento ng makina at mga pangunahing elemento ng aparato sa isang posisyon na, isinasaalang-alang ang mga phenomena na nangyayari sa proseso ng pagproseso, tinitiyak na ang kinakailangang laki ay nakuha. Ang error sa pag-set up ng makina ay lumabas dahil sa ang katunayan na imposibleng iposisyon ang mga gumaganang elemento ng makina at mga tool nang eksakto sa kinakalkula na posisyon. Upang matiyak ang kinakailangang katumpakan sa pagmamanupaktura, ang fitter ay gumagamit ng mga trial run. Sa pamamagitan ng pag-aayos ng sukat ng pag-install ay sinadya ang pagpapanumbalik ng sukat ng pag-install na nagbago dahil sa dimensional na pagsusuot ng mga tool o thermal deformation ng system. Upang mabawasan ang bilang ng mga pag-aayos sa panahon ng pagproseso ng isang pangkat ng mga bahagi, kinakailangan upang piliin ang tamang sukat ng pag-install. Inirerekumenda na piliin ang sukat ng pag-install upang ito ay 1/5 ng isang patlang ang layo mula sa mas mababa o itaas na limitasyon ng patlang ng pagpapaubaya. Mas malapit sa ibabang hangganan, dapat ayusin ang mga tool kapag pinoproseso ang panlabas na mga ibabaw, at malapit sa itaas kapag pinoproseso ang panloob na mga ibabaw.

Mga error sa pagmamanupaktura ng tool. Sa pag-on ng profile, ang ibabaw ay nabuo ng iba't ibang mga puntos na nakahiga sa bilugan na bahagi ng pamutol. Pinapayagan ng mga modernong kontrol ng CNC ang pagproseso ng radius na bayad sa tool. Kung hindi ito posible, ang radius ng curvature sa dulo ng pamutol ay dapat isaalang-alang kapag iginuhit ang programa sa machining. Dapat tandaan na ang tool sa paggupit ay ginawa gamit ang isang tiyak na pinahihintulutang error, na dapat ding isaalang-alang kapag pinaprograma ang machining.

Dimensional na pagsusuot ng tool sa paggupit. Sa panahon ng pagproseso, ang tool sa paggupit ay napapailalim sa pagod, na kung saan ay nakakaapekto sa error sa pag-macho. Ang pamantayan ng pagsusuot ay ang laki ng suot na plato kasama ang harapan na mukha. Ipinakikilala ng tool wear ang isang sistematikong error sa paunang pag-set up, ibig sabihin ang aktwal na laki ng ibabaw ng makina ay nasa labas ng saklaw ng pagpapaubaya, pagkatapos ng isang tiyak na agwat ng oras, kinakailangan ng pag-aayos. Ang panahon ng pag-aayos ay nakasalalay sa rate ng pagsusuot ng tool. Ang bayad sa pagsusuot ng tool (pagsasaayos) ay maaaring awtomatiko o manu-manong. Sa manu-manong pagwawasto, gumagawa ang operator ng mga pagbabago sa pag-set up pagkatapos ng isang tiyak na agwat ng oras, at sa awtomatikong pagwawasto ng laki, ginaganap ng system ng CNC ang programa.

Ang tigas ng sistema ng AIDS. Elastic deformations. Tulad ng nabanggit kanina, ang sistema ng AIDS ay isang nababanat na sistema. Ang kawalang-kilos ng isang nababanat na sistema ay naiintindihan bilang ang kakayahang labanan ang deforming na pagkilos. Sa hindi sapat na tigas sa ilalim ng pagkilos ng mga puwersa ng paggupit, nangyayari ang pagpapapangit ng sistema ng AIDS, na nagiging sanhi ng mga pagkakamali sa hugis at laki ng naprosesong ibabaw. Ang mas mataas na mga pag-load (ibig sabihin, mas malaki ang mga puwersa sa paggupit), mas mataas ang mga error na nauugnay sa hindi sapat na tigas ng system. Upang mabawasan ang ipinahiwatig na mga error, kinakailangan upang bawasan ang laki ng natanggal na layer ng metal sa isang pass. Dapat pansinin na ang mga machine ng CNC, bilang panuntunan, ay may kalupitan na 40-50% na mas mataas kaysa sa unibersal na kagamitan, na nagpapahintulot sa pagproseso sa mas kaunting mga pass.

Mga thermal deformation at deformation mula sa panloob na stress ng workpiece. Sa panahon ng pagpapatakbo ng kagamitan, ang lahat ng mga elemento at yunit ng makina ay pinainit. Ang mga deformation na ito ay lubos na makabuluhan, halimbawa, ang pag-init ng isang bakal na bakal na 1 m ang haba ng 1 ° C ay humahantong sa pagpahaba nito ng 11 µm.

Ang mga thermal deformation ay nangyayari nang masinsinan sa paunang panahon ng operasyon ng makina, pagkatapos na ang halaga ng pagpapapangit ay nagpapatatag at hindi nakakaapekto sa karagdagang trabaho. Ang mga pagbabagong nagaganap sa paunang panahon ay maaaring makaapekto nang malaki sa kawastuhan ng pagproseso, samakatuwid, kinakailangan na magpainit ng makina bago iproseso ang mga bahagi. Ang matagal na paghinto ng kagamitan ay dapat ding iwasan.

Ang init na nabuo sa cutting zone ay magpapainit ng workpiece, lalo na sa panahon ng multi-pass roughing sa mataas na bilis ng paggupit. Sa kasong ito, nangyayari ang pagpapapangit nito. Upang makakuha ng mataas na kawastuhan, kinakailangan upang matiyak ang paglamig ng workpiece bago matapos. Para sa mga layuning ito, ginagamit ang pagproseso gamit ang coolant, at kapag nagpoproseso ng maraming mga workpieces (sa multi-purpose) machine, ginagamit din ang isang rational processing scheme, kung saan isinasagawa ang isang pagkaantala ng oras upang patatagin ang temperatura. Bilang karagdagan, ang mga machine na may mataas na katumpakan ay naka-install sa mga thermo-pare-parehong silid.

Ang mga workpiece ay nailalarawan sa pamamagitan ng panloob na mga stress na nabuo ng hindi pantay na paglamig ng mga indibidwal na bahagi ng workpiece sa panahon ng kanilang paggawa. Sa paglipas ng panahon, ang mga panloob na stress ay leveled, at ang workpiece ay deformed. Ang proseso ng pagpapapangit ay nagpapatuloy lalo na aktibo pagkatapos ng pagtanggal ng mga layer sa ibabaw na may pinakamataas na stress. Upang mabawasan ang epekto ng naturang mga pagpapapangit, ang mga magaspang at tapusin na pagpapapangit ay dapat na paghiwalayin, at upang makakuha ng mga bahagi na may ganap na katumpakan, natural o artipisyal na pagtanda ay dapat na isagawa sa pagitan ng mga operasyon na roughing at pagtatapos.