Курсова робота: Устаткування швейного виробництва. Як відкрити швейний цех або міні-ательє з нуля: докладний бізнес-план Для швейного виробництва використовується сучасне обладнання прес

Правильно обране обладнання для швейного бізнесу є ключовим фактором високої якості продукції, продуктивності праці та рентабельності.

Швейний бізнес пов'язаний із обробкою тканин та інших матеріалів з різною текстурою та фізико-хімічними параметрами: розтяжність, щільність, температура плавлення, характер поверхні. Цим визначаються вимоги до обладнання.

Для старту швейного виробництванеобхідно наступне обладнання:

• швейні машини (пряморядні);
• оверлоки та коверлоки;
• плоскошовні (розпошивальні) машини;
• вишивальні машини;
• розкрійне обладнання;
• прасувальне обладнання.

Основними функціями швейних машин є:

• сточування деталей крою;
• приточування оздоблення та фурнітури.

Дізнайтеся, яким буває і познайомтеся із сучасними технологіями сфери громадського харчування.

Виготовлення сиру – перспективний бізнес. Наприклад, дізнайтеся про секрети виробництва сиру моцарелла.

Класифікація швейних машин

Швейні машини промислового призначення можна класифікувати з різних підстав.

1. За способом переплетення ниток при рядку: човникові та ланцюгові. Набагато частіше застосовуютьсячовникові машини, оскільки 70-75% видів швейних робіт виконуються човниковим стібком.
2. За кількістю голок, задіяних у виконанні рядки: одноголкові, двоголкові, триголкові та багатоголкові. Вони виконують рядок різної довжини.
3. За широтою виконуваних операцій швейні машини поділяються на універсальні та спеціалізовані.За допомогою універсальних машин можна виконувати широкий спектр швейних операцій. Спеціальні машини оснащуються пристроями до виконання конкретних робіт.

   Існує так звана машина декоративного стібка, яку використовують для створення ілюзії ручної роботи; машина для зшивання мішків; шиття точкових закріпок; пришивання етикеток; виготовлення складок і т.д.

4. Глибина автоматизації функцій є підставою для класифікації машин на ручні, автоматизовані, напівавтоматичні та автоматичні.
5. За функціональною ознакою швейні машини поділяють на сточуючі (пряморядкові, з рядком у вигляді зигзагу, краєобмічні, помітні), для потайного прострочування, напівавтоматичні спеціалізовані (для створення петель, пришивання ґудзиків, довгошовні, вишивальні, оздоблювальні).
6. Швидкісні властивості дозволяють розділитиобладнання на такі види:

• з низькою швидкістю (частота обертання валу не перевищує 2500 оборотів за хвилину);
• із середньою швидкістю (2500 -5000 оборотів на хвилину);
• високошвидкісне (понад 5000 оборотів на хвилину).

Дуже різноманітне швейне обладнання для встановлення фурнітури. Сюди відносяться пробійники, насадники, вирубки, діроколи, преси.

Розкрійне обладнання для швейного виробництва представлене комплексами для розкрою, стрічковими ножами, агрегатами для нарізування бейки, лінійними відрізними-автоматами.

Функцію волого-теплової обробки виробів виконує прасувальне обладнання для швейного виробництва. Воно представлено прасувальними системами, прасувальними пресами, прасувальними машинами з функцією пропарювання, парогенераторами.

Для встановлення швейного обладнання використовують спеціалізовані столи, що функціонально відповідають тому чи іншому типу машини.

Технологія та етапи виготовлення швейних виробів

Технологія виготовлення швейних виробів включає такі етапи:

1. Розробка моделі.
2. Конструювання.
3. Підготовка тканини та матеріалів до розкрою.
4. Розкрий.
5. Шиття виробу; оздоблювальні роботи.

Моделювання одягу починаєтьсяз розробкою ескіз моделі. Модельєр розробляє загальну композицію виробу, колірні рішення, вибирає тип тканини, елементи декору тощо.

Конструювання швейного виробу передбачає проведення розрахунків та створення креслення деталей вироби, виготовлення лекал та технічного документа на виріб.

Для корекції моделі спочатку виготовляють експериментальні зразки продукції. Після усунення недоліків можна розпочати масове пошиття моделі.

В умовах ательє модель розробляє закрійниквідповідно до запитів замовника з використанням малюнків із журналів мод.

Підготовка тканини та розкрій відбувається у кілька стадій: приймання тканини, її зберігання, контроль якості, вимірювання, розрахунок норм витрати тканини, розробка обмолок та трафаретів.

Стадія розкрою передбачає настил матеріалів, розсічення настилів та вирізування деталей майбутнього виробу. Деталі нумеруються, виробляється їх комплектування.

Підготовлений крій віддають до швейного цеху, де цикл виготовлення виробу завершується.

Про те, які сучасні наукові розробки включає технологічна схема виробництва напівкопчених ковбас. Виробництво ковбаси – це старі народні традиції та нові підходи у бізнесі.

Бізнес із переробки відходів сьогодні на підйомі. На сторінці технологія переробки шин.

Правила експлуатації швейного обладнання

1. Періодично очищати від пилу, очесів, масляних плям відсік човникового пристрою.
2. Після роботи очищати шпульний ковпачок від ниток, тканини та пилу.
3. Не рідше, ніж раз на півроку, змащувати олієюбудь-які металеві деталі машини, що мають тертя (це не відноситься до деяких сучасних моделей машин, що мають суперслизькі поверхні; такі машини мастила не потребують).
4. Не знімайте кришки корпусу, які неможливо після змащення самостійно встановити назад.
5. Контролювати справність машини та своєчасне усунення несправностей.
6. Дотримуватись відповідності товщини голки, ниток і тканини.
7. Під час шиття не тягнути тканину рукоюкрутити маховик тільки на себе.
8. Не можна зберігати машину в холодну пору року в приміщеннях, що не опалюються. У приміщенні не повинно бути підвищеної вологості та перепадів температур.
9. Слідкувати, щоб машина стійко стояла на опорах.

Моделі швейного обладнання

GC 6710 HD/MD - швейна машина човникового стібка. Має високу швидкість. Одноголкова оснащена позиціонером голки. Голководій вимагає з мінімального мастила.

Система управління локалізується у голові машини, що забезпечує знижений рівень вібрації та шуму.

Чи не споживає багато енергії. Конструкція машини відрізняється компактністю. Модель легко налаштовується. Проста у зверненні.

Розпошивальна машина ELNA 444

Elna-444-3-голкова розпошивальна машина. Дозволяє виконувати 7 операцій. На ній можна шити зі швидкістю до 1000 стібків за хвилину Доступна для роботи як з легкими, так і з важкими тканинами.

Забезпечена регулятором тиску лапки на тканину, приставним столиком та знімною рукавною платформою. Забезпечена системою швидких підказок, проста та зручна в експлуатації.

Оверлок Bernina 610D. Забезпечує диференціальну подачу матеріалу. Забезпечений функцією автозаправки нижнього петлювача. Можливе плавне регулювання товщини обмітки. Використовується для обробки будь-яких типів тканин(Костюмні, плательні, пальтові, блузкові, білизняні). Має вбудований сміттєзбірник. Простий в експлуатації.

Стрічкова розкрійна машина БМВ 1200. Застосовується для розкрою будь-яких тканин. Має датчик контролю ріжучого ножа-стрічки, повітряну подушку. Оснащена пилососною системою. Вбудований електронний варіатор дозволяє плавно регулювати швидкість розкрою. Пристрій заточування знаходиться за межами робочої зони.

Вибір необхідного технологічного обладнання для швейного бізнесу залежить від запланованого асортименту продукції, а також від того, чи передбачається головним чином масове чи індивідуальне пошиття швейних виробів. Так, якщо планується пошиття або ремонт верхнього одягу, то обов'язково знадобиться кушнірська машина для обробки хутра та шкіри.

Відео про швейне виробництво

Як організувати швейний бізнес – докладний бізнес-план виробництва, визначаємо рентабельність відкриття + 7 розділів бізнес-плану + 4 потенційні ризики.

Витрати відкриття: від 610 000 рублів.
Термін окупності: 12-18 місяців.

Перш ніж думати про те, як відкрити швейне виробництво,Треба розуміти, що без необхідних знань у цій сфері робити нічого.

Справа в тому, що багато досвідчених кравців переходять від роботи вдома до відкриття приватного цеху, і конкуренція значно зростає з кожним роком.

Невеликі ательє як конкурентів враховувати не варто, тому що вони шиють не в таких масштабах, а лише на замовлення.

При відкритті швейного бізнесу, варто вибрати певний напрямок, в якому доведеться працювати щось актуальне.

Якщо область виконуваних робіт розсіюється, то якість виробленої продукції може зменшитися.

Для того, щоб бізнес був досить актуальним, можна працювати в таких напрямках:

• пошиття дитячого одягу (дитячі речі завжди коштують дорожче за дорослих, і купувати їх доводиться набагато частіше, тому що діти швидко ростуть);
• пошиття виробів з хутра та шкіри (можна продавати значно дорожче собівартості);
• пошиття костюмів для шлюбних церемоній;
• пошиття верхнього одягу (пальто, плащі, куртки);
• спортивна атрибутика (пошиття іменних спортивних костюмів, пошиття командної форми).

Докладний бізнес план швейного виробництва

Насамперед, потрібно скласти тлумачний бізнес план швейного виробництва у тому, ніж упустити важливих моментів організації та позначити послідовність дій.

Наприклад, якщо замовляти з іншого міста, доведеться сплатити лише доставку.

Але якщо з іншої країни, тоді ще податок за ввезення.

Необхідні співробітники

Для того щоб шити якісну продукцію, потрібен досвід та знання, а краще навіть диплом про здобуття цієї спеціальності.

Для того, щоб заощадити, можна найняти кілька співробітників з великим досвідом роботи і призначити їх старшими.

Інші можуть бути менш досвідченими, але вчитися під час роботи.

Це не повинно вплинути на якість продукції.

Для мотивації працівників до більш продуктивної роботи, а швачок першої категорії до того, щоб вони сприяли навчанню менш досвідчених, можна, крім ставки, виплачувати відсоток від прибутку (у разі виконання плану на місяць).

Розрахунок витрат за персонал:

Як знайти клієнтів у сфері швейного бізнесу?

Однак нічого не скаже про підприємство так само добре, як чудово виконана робота.

Тому завжди потрібно стежити за якістю.

Займатися пошуком клієнтів треба задовго до того, як розпочнеться робота.

Чим раніше розпочнеться виконання замовлень, тим раніше бізнес окупиться та почне приносити прибуток.

Цим займаються перед тим, як наймати людей, купувати обладнання та орендувати приміщення.

Починайте з невеликих поставок, а в міру попиту масштабуйте бізнес і завойовуйте нові ринки для збуту продукції.

Слідкуйте за якістю виробленого товару, надайте кращі умови, ніж конкуренти.

Це допоможе заробити ім'я на ринку, тим самим твердо закріпитися у сфері речової промисловості.

Збут продукції

Ще один важливий факт – це збут продукції, адже. що більше обсяг поставок товару, то більше вписувалося прибуток.

У наш час дедалі більше людей вирушають за покупками до інтернету.

Користуючись цим, потрібно зробити свій власний сайт або збувати продукцію за допомогою .

Якщо бізнес тільки зростає, і свого бутіка ще немає, тоді можна відкрити точку на ринку.

Також можна домовитись про постачання товару до магазинів, тим самим розширюючи спектр місць збуту продукції.

Магазин, у свою чергу, матиме прибуток із накрутки ціни на виріб.

Розрахунок витрат на рекламу

Загальний розрахунок вартості відкриття швейного бізнесу

Рентабельність відкриття швейного виробництва

Термін окупності швейного бізнесу складе не менше, ніж рік чи півтора.

Бо для того, щоб бізнес розвинувся, потрібен час.

Час на те, щоб налагодити оптовий збут, швидкість виробництва, можливо, навіть розширити його масштаби.

При цьому бізнес має хорошу, навіть високу рентабельність, яка дорівнює 60% (звичайно ж, за умови процвітання бізнесу).

Також варто враховувати масштаб виробництва: невеликий цех окупиться швидше, але більший прибуток принесе велике підприємство.

Своїм досвідом відкриття та ведення швейного бізнесу ділиться молода жінка-підприємець у відео:

Можливі ризики при відкритті швейного бізнесу

У будь-якому бізнесі є низка факторів, які можуть зробити його неприбутковим, а може навіть збитковим.

• Довгий термін окупності може призвести до нестачі коштів.
• Відсутність клієнтів призведе до збитків.
• Брак кваліфікованих робітників на ринку.
• Вартість матеріалів, при замовленні закордонних, коливатиметься разом із валютою.

Для того щоб швейний бізнесприносив пристойний прибуток і швидко окупився, всі можливі ризики варто виключити заздалегідь.

Або хоча б підготуватися до мінімізації негативних наслідків.

Корисна стаття? Не пропустіть нові!
Введіть e-mail та отримуйте нові статті на пошту

Поділяється на: побутове та виробниче.

Яке саме обладнання вибрати для себе?

Від цього може залежати успіх підприємства, тож до цього питання потрібно підійти цілком відповідально.

Виробниче обладнання швейного виробництва.

Необхідно підбирати обладнання виходячи зі специфіки та спрямованості виробництва.

Машини діляться:

Пряморядкові використовують для пошиття легкої та середньої тканини (сукні, блузи штани);

Без посадкові (просування подвійне) – для пошиття важких тканин пальтової групи.

Три тягові - використовуються при пошитті виробів зі шкіри.

Також до виробничого обладнання для швейного виробництва відноситься оверлок-машина для обмітування зрізів текстильних виробів, що убезпечить шви від розпускань та обсипань, надаючи гарного та акуратного вигляду.

Якщо у вас є можливість купити дорожче обладнання, пропонуємо багатониткові оверлоки функцією зміни шва.

У більш ощадливому варіанті - пятініточний оверлок стане вам просто знахідкою.

Спеціальні машини.

У швейному виробництві до спец. машин відносяться:

Пітельні – виконують високоякісний зашморг на будь-якому виробі незалежності від матеріалу;

Машини ланцюгового стібка – особливість переплетень ниток на поверхні тканин, широкий вибір стібків, робота із трикотажем;

Плоскокошові машини – виконує плоский шов, спеціально для обробки трикотажу;

Гудзикова – для пришивання етикеток та гудзиків.

Більш детально про ці та інші машини, про переваги та недоліки, ви дізнаєтеся в наступних, окремих статтях.

Інше обладнання для швейного виробництва.

Якщо ви зацікавлені у пошитті, верхнього одягу пальтової групи, то буде необхідний стіл витяжка та парогенератор – теплообмінний апарат для виробництва водяної пари; а також прості праски для прасування підкладки.

Необхідним є прес.

Призначений для опресовування клейової тканини на деталях одягу. Деякі умільці примудряються використовувати для цих цілей праску.

Якщо ваша мета – пошиття кількох готових виробів на день. А кожне з них складається з десятка деталей, необхідних для розкривання. Ви можете втратити багато часу і сил.

Оскільки масове пошиття одягу є запорукою успішного підприємства, вам буде потрібний хороший вертикальний розкрійний ніж. Вони можуть бути як стаціонарні, так і переносні.

Для зручності бажано мати обидва варіанти.

Організацію швейного виробництва не можна назвати успішною, а то й врахувати кілька важливих аспектів. У їхньому списку значаться фінанси, підбір персоналу і, звичайно ж, парк необхідного для виробничого процесу обладнання.

Як показує практика, найчастіше організацією швейного виробництва займаються люди, які вже знайомі зі швейною справою. Випадкових людей у ​​цьому бізнесі замало.

Також відомо, що для організації виробництва швейних виробів, у кількості 50-70 штук на день, вам знадобляться фінансові вкладення в розмірі 10 тисяч доларів.

Необхідне обладнання для організації швейного виробництва

Спочатку вам будуть потрібні (з деякими варіаціями) наступні технологічні апарати:

• пряморядні двоголкові швейні машини човникового стібка;
• пряморядні одноголкові швейні машини; краєобмічувальні машини;
• ґудзикові машини для пришивання ґудзиків та етикеток;
• краєобметно-стачующіе машини (оверлоки);
• петельні машини для виготовлення прямих петель; швейні машини для обробки кишень;
• електричні розкрійні ножі, забезпечені дисковими лезами;
• парогенератори;
• праски;
• преси для дублювання.

Слід враховувати, що за бажання розширювати виробництво доведеться зіштовхнутися і з новими витратами.

Так, виробництво 150-200 одиниць готового одягу на добу, вимагатиме про вас вкладень на суму в 150 тисяч доларів. А це вже, погодьтеся, дуже солідні гроші.

Зрозуміло, що темпів такого виробництва вдається досягти не одразу і рідко хтось може стартувати з таких обсягів. Також зростаючі обсяги виробництва вимагатимуть і закупівлі нового обладнання.

Спеціалізація при організації швейного виробництва

Варто пам'ятати, що укрупнення виробництва робить затребуваною вузьку спеціалізацію виробничого процесу. Як правило, великі швейні виробники спеціалізуються на певному вигляді виробів (спецодяг, сорочки, штани тощо).

Це, своєю чергою, визначає придбання швейних апаратів певної спрямованості, необхідні виробництва тієї чи іншої швейної продукції.

До розряду найдорожчих апаратів потрапляють:

• автоматичні та напівавтоматичні спеціальні швейні машини;
• установки для волого-теплової обробки, розкрійні машини.

Не варто забувати про те, що сама закупівля дорогого високотехнологічного обладнання відразу ж не визначить успіх вашої справи. Для того, щоб правильно розташувати його у виробничому цеху, а також не помилитися з вибором саме тих машинок, які потрібні для вашого виробництва, варто скористатися послугами досвідченого швейника.

У тому випадку, якщо в штаті вашого підприємства немає такого фахівця, то послуга складання проекту виробництва коштуватиме вам приблизно 1.5-2 тисячі доларів.

Якщо ви тільки починаєте робити свої перші кроки в морі швейного бізнесу, і підприємство складатиметься з десятка працівників, вам знадобляться:

• пара оверлоків;
• сім-вісім універсальних машин, що сточують;
• гудзичний напівавтомат;
• петельний напівавтомат.

Якщо ви вирішили зайнятися шиттям верхнього одягу (костюми, пальто), слід подбати про придбання напівавтомата для вимітування фігурних петель з «вічком».

Практика неодноразово довела недоцільність придбання нових швейних апаратів, в організацію невеликого швейного виробництва. Спочатку цілком можна обійтися і машинками, що побували у вживанні. Для невеликого цеху тоді знадобиться 4,5-5 тисяч доларів. А за бажання закупити нове обладнання, ця сума зростає у 2, а то й у 3 рази.

Сьогодні все частіше в процесах швейного виробництва застосовуються синтетичні тканини.

Вони вимагають гарної прасування. Кращих результатів під час роботи з ними вдається досягти, застосовуючи спеціальні парові установки. По суті, це установка з праскою, вакуумним відсмоктуванням, парогенератором та робочою поверхнею. Найдоступнішими за ціною настановами є польські апарати. Їхня ринкова вартість у середньому становить 1.5 тисячі доларів.

Успішність швейного виробництва принесуть його безперервність та постійне постачання фурнітурою та витратними матеріалами. Для цього слід приготувати 3-4 тисячі доларів. Не варто забувати про фонд заробітної плати та орендні платежі.

За чисельності працівників до 20 осіб, на зарплату приготуйте 1-2 тисячі доларів і щонайменше 300 доларів на орендні платежі. Крім цього, дуже доцільно мати в запасі, "на чорний день" 1-2 тисячі "зелених".

Не забувайте, що відвантаження вашого товару в магазин автоматично вимагатиме сплати ПДВ.

Розрахунки фахівців та практика показали, що невелике швейне виробництво окупається в середньому через рік активної роботи.

Юридично оформити роботу свого швейного виробництва можна у вигляді приватного підприємництва, або у вигляді роботи юридичної особи.

Якщо ви вирішите оформлювати свій офіційний статус самостійно, на це піде приблизно 1.5-2 місяці і сотня доларів. Для прискорення процесу оформлення документів можна звернутися до спеціалізованих фірм. Витрати зростуть (приблизно 4 разу), а й терміни очікування оформлення скоротяться вдвічі.

Не варто забувати, що для організації швейного виробництва знадобиться чимала виробнича площа.

Можна обійтися і без оренди площ, організувавши роботу свого виробництва у надомний спосіб. Для цього знадобиться встановити у кожної швачки вдома обладнання, підвозити їй заготовки та через певний час забирати готову продукцію.

Але цей спосіб при своїй дешевизні має ряд певних, додаткових труднощів, суто організаційного характеру (додаткові транспортні витрати, суворий контроль якості за продукцією, отриманою «вдома»). Та й ніхто не дасть вам гарантії того, що в неурочний час ваше обладнання швачки не використовують для заробітку «ліворуч».

Лекція №1. Класифікація швейних машин. Основні робочі органи швейної машини. Деталі швейних машин.

Швейні машини дуже різноманітні за своїм зовнішнім виглядом, конструкцією та кінематикою. Залежно від характеру переплетення ниток у рядку їх поділяють на машини човниковогоі ланцюговогопереплетення.

За призначенням виділяють такі групи машин:

- Пряморядкові човникового переплетення;

- Пряморядкові однониткового ланцюгового переплетення;

- Пряморядкові багатониткового ланцюгового переплетення;

- зигзагоподібної строчки човникового переплетення;

- Помітні машини; машини потайного стібка;

– напівавтомати для пришивання гудзиків та іншої фурнітури, операційних талонів, для виконання закріпок та коротких рядків;

- Напівавтомати для обметування петель;

– напівавтомати для збирання та обробки окремих деталей одягу.

Для позначення швейних машин діє система простих порядкових номерів, що історично склалася, дещо видозмінена в останні роки. Відповідно до заводської класифікації швейні машини ділять на класи, варіанти та модифікації. Кожен завод-виробник встановлював свої позначення класів, присвоюючи кожній машині, що знову освоюється, черговий порядковий номер. Якщо на базі цієї машини розроблялися варіанти (зміни або додавання нових механізмів), їх позначали літерами, наприклад машини 1, 2, 22-А, 22-Б, 22-В, 26, 26-А, 51, 51-А кл . Подільського механічного заводу ім. М.І. Калініна (ПМЗ) виробничого об'єднання «Подільськшвеймаш». З 1968 р. було вирішено за машинами, що випускалися раніше, зберегти позначення їх класів, а варіантам цих машин присвоювати позначення, що складаються з номера класу машини з додаванням порядкового номера, починаючи з цифри 2.

Аналогічно позначає машини Оршанський завод легкого машинобудування виробничого об'єднання «Промшвеймаш»: машина 97-А кл. - пряморядкова сточує човникового переплетення; 297 кл. - З посадкою нижнього матеріалу; 397-М кл. - З ножем для обрізання зрізів деталей; 597-М кл. - З голкою, що відхиляється; 697 кл. - з диференціальним переміщенням матеріалів і т. д. Ростовський-на-Дону завод «Легмаш» виробничого об'єднання «Промшвеймаш» випускає швейні машини, що стачують-позначні, і в залежності від характеру виконуваної роботи, а також призначення класифікує їх, вводячи літерні та цифрові позначення ( наприклад, машини 408-М, 408-АМ, 508-М, 1208-А кл.

Незважаючи на те, що цифрові та літерні позначення швейних машин мають абстрактний характер, позначення класів стали відображати основні положення так званого базово-сімейного принципу створення швейного обладнання, згідно з яким на основі базових конструкцій машин розробляються їх варіанти та модифікації. Модифікація – пристрій базової швейної машини до виконання певної операції без внесення конструктивних змін. Прикладом модифікації може бути машина 852-1x10 з відстанню між рядками 10 мм: базова машина 852x5 кл. ПМЗ має відстань між рядками 5 мм.

На вітчизняних швейних підприємствах застосовується обладнання, яке виготовляють машинобудівні об'єднання зарубіжних країн – Чехословацьке об'єднання «Мінерва» виготовляє промислові машини, що виконують зигзагоподібну сходинку; угорське зовнішньоторговельне підприємство експортує різні швейні машини пресове обладнання; об'єднання «Текстима» (НДР) випускає промислові та побутові швейні машини човникового та ланцюгового переплетення. Великі постачання швейного обладнання до нашої країни здійснює японська фірма /Джукі».

Промислова швейна машина складається з головки машини, промислового столу та індивідуального електроприводу. Головка швейної машини має рукав 2 (рис. 1), стійку рукава 4 і платформу 5. Рукав 2 машини зліва має фронтальну частину 1. Обертання електродвигуна передається маховому колесу 3. Відстань а від стійки рукава 4 до лінії руху голки називають вильотоммашини. Ця відстань визначається габаритом виробів, які можна розмістити на платформі машини праворуч від голки.

Мал. 1. Зовнішній вигляд швейної машини та її основні робочі органи

Для виконання човникового або ланцюгового переплетення у кожній швейній машині є такі основні робочі органи:

голка- служить для проколу матеріалів, проведення через них верхньої нитки та утворення петлі (напуск);

ниткопритягувач, а в машинах ланцюгових переплетень ниткоподатчик – служить для подачі нитки голці, човнику (петлітелю), затягує стібок і знімає резерв нитки з бобіни;

човник або петлительу машинах ланцюгових переплетень – захоплює петлю голки, розширює її, обводить навколо шпульки або вводить у попередню петлю в машинах ланцюгового переплетення, здійснюючи переплетення ниток;

механізм переміщення матеріалів(Рейка) служить для переміщення матеріалів на довжину стібка;

лапкапритискає матеріали до голкової пластини та рейки, сприяючи переміщенню матеріалу.

Складання кінематичних схем механізмів швейних машин

Конструкцію механізмів швейної машини, принципи їх роботи та їх регулювання зручно вивчати за плоскими або просторовими кінематичними схемами.

Під кінематичною схемоюмеханізмів машини розуміється спрощене уявлення деталей механізмів для відображення структури та умов перетворення та передачі впливів. Умовне позначення деталей слід виконувати таким, щоб воно відображало конструктивні особливості деталі, що впливають на характер перетворення руху, або особливі функціональні можливості. Наприклад, нитепритягувач має дві осі та вільний кінець з вушком; його позначення аналогічне шатуну, але з відображенням його вигнутої форми та вушка.

При складанні кінематичної схеми необхідно дотримуватись певних правил:

- Розташування деталей на схемі повинно відповідати їх розміщенню в машині;

- слід відбивати дійсні взаємозв'язки з іншими деталями машини;

– схема має давати уявлення про характер перетворення руху;

- повинні бути зазначені конструктивні особливості деталі, що визначають регулювання в машині (прорізи в деталях, місця стикування деталей та ін.);

– не слід ускладнювати схему конструктивними подробицями деталей та деталями, що не впливають на характер руху, регулювання та дію механізмів.

Просторова кінематична схема виконується у системі координат AYZ де вісь ординат ОУ розташовується вертикально, вісь ОХпроводиться під кутом 7" від горизонталі вгору, а вісь OZ – під кутом 41 від горизонталі вниз.

Розглянемо кінематичну схему механізму голки швейної машини човникового стібка.

Побудова схеми починається з вивчення конструкції механізму, його деталей, їх розташування та руху в машині та наявних регулювань тощо. Для механізму голки (рис.2) робочим органом є голка 1. Механізм голки складається з кривошипу 8, закріпленого на головному валу 10 гвинтом та штифтом. Головний вал 10 проходить у підшипнику кочення 9. У кривошипі 8 закріплений палець 6, на який надіта верхня головка шатуна 11. Між шатуном 11 і пальцем 6 вставлений голчастий підшипник 7. Нижня головка шатуна 11 одягнена на повідець (важіль) 3, який за допомогою гвинта, що стягує 4 з'єднаний з голководителем 2. Циліндрична частина повідця 3 вставлена ​​в отвір повзуна 14. Повзун знаходиться між напрямними 13. Напрямні 13 закріплені в рукаві машини гвинтами 12. Голководій 2 проходить у двох втулках (підшипниках ковзання) 5, які закріплені гвинтами у рукаві машини. На нижньому кінці голководця 2 за допомогою гвинта 15 закріплена голка 1.

Оскільки кріплення гвинтами напрямних 13 та втулок 5 у рукаві машини можна замінити на кінематичній схемі заштрихованими поверхнями, то гвинти на рис. 2 не показано. Просторова кінематична схема (рис. 2, в) відбиває реальне взаємне розташування деталей. Головний вал 10 розташований горизонтально, тобто. збігається з віссю ОХ.На його передньому кінці є кривошип 8, шатун 11 та повідець 3. Один кінець повідця 3 входить у повзун 14, а інший – одягнений на голководій 2. Оскільки голка 7 швейної машині човникового стібка переміщається вертикально, то положення голководителя 2 збігається з напрямком осі 07. Гвинт 4 служить для регулювання, тому на схемі він необхідний, тому що відображає місце роз'єму кінематичного зв'язку між валом 10 та голкою 1 для регулювання по висоті.

Плоска схема механізму голки (рис. 2, г) більш проста, але не дає можливості уявити складний просторовий механізм, рух деталей у різних площинах (наприклад, механізм петлювача в кушнірській машині 10-Б). Тому далі користуватимемося просторовими кінематичними схемами.

При побудові плоскої кінематичної схеми всі деталі проектуються на площину, у разі вертикальну, паралельну площині обертання кривошипа. Якщо це нездійсненно, інші площини розташовують у основний, тобто. у тій, де є переміщення робочого органу механізму.

Дія механізму за кінематичною схемою розглядається у такій послідовності: визначають положення робочого органу механізму та ланцюг (ланцюги) деталей, які повідомляють робочому органу рух від головного валу, вивчають процес передачі руху робочому органу, починаючи з головного (розподільчого) валу машини.

Регулювання в механізмі машини можливе в місцях з'єднання через гвинти важелів на валах, осях або інших несучих деталях. Місця регулювання відображають подовженими лініями в важелі, регулювальними гвинтами, регулювальними гайками, кулачками та ін.

Рис.2. Елементи кінематичних схем механізму голки.

б – конструктивна схема

в – структурна схема у просторі

г – структурна схема на площині

Усі швейні машини складаються з деталей, складальних одиниць (наприклад, човниковий комплект) та механізмів. Для правильного з'єднання деталей, їх орієнтації щодо один одного та забезпечення взаємодії механізмів у процесі утворення стібків та рядків, а також ряду інших функцій у швейних машинах застосовують деталі для з'єднання частин складальних одиниць, для передачі обертання та для перетворення різного виду рухів.

Деталі для з'єднання частин складальних одиниць.З'єднання частин машини може бути нероз'ємним або роз'ємним. При нероз'ємному жорсткому з'єднанні одна деталь не може мати жодних переміщень щодо іншої.

Значно більшого поширення мають роз'ємні жорсткі з'єднання, що здійснюються гвинтами, болтами, шплінтами, шпонками та іншими деталями. Наприклад, кріплення голки гвинтом забезпечує жорстке роз'ємне кріплення голки в голководителі.

Гвинти можуть бути з голівками та без них. На своєму стрижні вони мають різьблення, а зверху – шліцю для викрутки. Болти мають шести- чи чотиригранні головки під відповідний гайковий ключ.

Широке застосування у швейних машинах знаходять гвинти з цапфами для шарнірних з'єднань, що забезпечують переміщення однієї деталі щодо іншої. Такі гвинти можуть мати циліндричні та конусні шарніри. До шарнірних гвинтів можна віднести центровий палець, який закріплюється гвинтом. Центрові пальці мають відшліфований конусний кінець і в парі з іншим гвинтом або пальцем служать для утримання валів .

Деталі передачі обертального руху.Для підтримки обертових валів або осей у швейних машинах застосовують підшипники ковзання та підшипники кочення (кулькопідшипники та голчасті підшипники).

Для передачі обертання паралельним валам, що знаходяться на великій відстані один від одного, застосовують ремінні та зубчотаременні передачі. На паралельних валах, закріплені зубчасті барабани, на які одягається зубчастий ремінь . Для передачі обертання паралельним валам застосовують циліндричні косозубі та прямозубі передачі із зовнішнім та внутрішнім зачепленням. Передача із внутрішнім зачепленням не веде до збільшення габариту складального вузла, тобто є компактною.

Деталі для перетворення рухів.Для перетворення обертального руху на поступальне в швейних машинах застосовується кривошипно-шатунний механізм. Він складається з кривошипу, закріпленого на кінці валу. і чинить разом із ним обертальний рух. На палець кривошипа одягнений шатун. Він має дві головки і тіло і є основним елементом перетворення руху одного виду на рух іншого. В отвір нижньої головки шатуна вставляється палець повідця голководія.

Для перетворення обертального руху на коливальне в швейних машинах застосовують ексцентрикову передачу. Така передача складається з ексцентрика (деталь циліндричної форми), центр якого зміщений щодо центру валу.

Лекція № 2. Властивості човникового рядка. Принцип утворення човникового стібка. Класифікація машинних голок та прийоми їх встановлення. Заправка швейних машин

1. ВЛАСТИВОСТІ ЧОВНИЧНОГО РЯДКУ

Двохнитковий човниковий рядок утворюється з двох ниток - верхньої А та нижньої Б , які повинні переплітатися між сточуваними матеріалами. Верхня нитка А називається голкової, нижня Б - човникової, так як надходить зі шпульки, що знаходиться всередині човникового комплекту, відстань між двома проколами голки називається - довжина стібка.

Човникова строчка - важкорозпускна і досить міцна на розрив як вздовж, так і впоперек шва. Човниковий рядок менш розтяжний, ніж ланцюговий і широко застосовується для виготовлення різних видів одягу та білизни.

При визначенні витрати ниток освіту човникової рядки враховують коефіцієнт заробітку, що у середньому дорівнює 1,2-1,7. Так, при коефіцієнті упрацювання, що дорівнює 1,5, на шов довжиною 10 см витрачається: 15 см верхньої та 15 см нижньої ниток. Коефіцієнт упрацювання залежить від довжини стібка, товщини і властивостей матеріалів, що сточуються, ступеня натягу ниток та інших факторів. Для утворення човникового переплетення ниток потрібні складніші механізми, ніж для ланцюгового. Наприклад, човниковий комплект складається з великої кількості деталей і вимагає постійного чищення та мастила. Наявність шпульки в човниковому комплекті знижує коефіцієнт використання машини: протягом зміни шпулька можна замінити 70 – 80 раз. Наприклад, при сточуванні крокових зрізів штанів на машині 97-А кл. ОЗЛМ. на перезаправлення шпульки витрачається 3-5% робочого часу.

2. ПРИНЦИП ОСВІТИ ЧОВНИЧНОГО ПЕРЕПЛЕТАННЯ

Переплетення ниток при утворенні човникового стібка може проводитися за допомогою човника, що коливається, коливається або обертається. Найбільшого поширення набули машини з човниками, що обертаються, тому нижче розглянемо принцип утворення стібка на машині з човном, що обертається.

Верхню нитку з котушки 5 (рис. 3, а) або бобіни обводять між шайбами ​​3 регулятора натягу, вводять у вушко ниткопритягувача 4 і заправляють у вушко голки 2. Голка 2 проколює матеріал, проводить верхню нитку через нього і опускається в крайнє нижнє положення. При підйомі голка утворює з нитки петлю, яку захоплює носик човника. Голка (рис. 3 б) починає підніматися вгору, носик човника 7, захопивши петлю верхньої нитки, розширює її. Ниткопритягувач 4, переміщаючись донизу, подає нитку човнику. Петля верхньої нитки обводиться човником навколо шпульки (рис. 3, в ).

Коли петля верхньої нитки буде обведена на кут, більший за 180 (рис. 3, г), ниткопритягувач, піднявшись вгору, затягне стібок. Рейка 6 перемістить матеріал на довжину стібка.

Човник (рис. 3, д) здійснює холостий хід, а в цей час інші робочі органи машини (голка, рейка та ниткопритягувач) закінчують свою роботу.

За таким же принципом працюють машини з човниками, що коливаються, менш поширеними в швейній промисловості через нерівномірний рух човника.

Мал. 3. Принцип утворення човникового рядка

3. КЛАСИФІКАЦІЯ МАШИННИХ ГОЛОВ ЗА ГОСТ 22249-82 Е

Усі машинні голки служать для проколу матеріалів, проведення через нього заправленої у вушко голки нитки та утворення петлі необхідного розміру, а потім виведення зайвої частини нитки з матеріалу та затягування стібка. Машинні голки мають колбудля кріплення голки в голкотримачі або голководителі, стрижень та вістрядля проколу матеріалів. Для утворення петельки вздовж вістря та стрижня проходить короткий жолобок,а з протилежного боку довгий жолобокдля захисту верхньої нитки від перетирання. Вушкоголки служить для заправки до нього верхньої нитки.

У ГОСТ 22249 – 82 Е містяться цифрові позначення голок залежно від форми перерізу стрижня, форми загострення вістря та особливостей виготовлення колби. Враховуються: діаметр колби, її довжина, довжина всієї голки, довжина від верхньої кромки вушка до кінця колби, положення жолобків на стрижні тощо.

Крім спеціальних цифрових позначень, всі машинні голки мають номери – це товщина стрижня в сотих частках міліметра. У швейній промисловості застосовуються голки номерів від 60 до 210. Наприклад, швейної голки, машини 1022-М кл. дізнаються номером 0203.

Мал. 6. Права та ліва крутки ниток

Рис 7. Визначення крути нитки

Позначення А-75 свідчить, що голка випускалася Артинським механічним заводом. Голки для побутових швейних машин мають на колбі поздовжню лиску, що полегшує правильне встановлення голки в машині.

Перед сточуванням матеріалів потрібно підібрати нитки відповідно до вимог паспорта швейної машини та в залежності від ниток підібрати голки.

При підборі ниток слід звертати увагу на напрямок крутки, яка буває лівою (S) та правою (Z) (рис. 6). Така необхідність викликана тим, що в одних класах швейних машин у процесі переплетення нитки розкручуватимуться і втрачатимуть свою міцність, в інших класах нитки такої крутки цілком прийнятні. З цих причин підбір ниток необхідно проводити відповідно до вимог паспорта швейної машини.

Для визначення напрямку крутки нитку затискають між великим і вказівним пальцями правої і лівої руки (рис.7), причому великим пальцем правої руки щодо вказівного пальця прокочують від себе, тобто обертаючи її проти годинникової стрілки. Якщо пасма нитки закручуються, це нитка правої крутки, якщо розкручуються – лівої.

Лекція №3. Пристрій та робота механізму голки та ниткопритягувача швейних машин

Механізм голки.Механізм голки в швейній машині човникового стібка призначений для перетворення обертального руху головного валу машини в зворотно-поступальні переміщення голки по прямій траєкторії.

Основним параметром механізму голки є загальний перебіг голки, тобто. переміщення її з крайнього верхнього до крайнього нижнього становище. Чим більший загальний хід голки, тим більше товщини матеріал може сточувати машина.

Механізм голки в залежності від способу перетворення, руху та наявності деталей має такі типи: кривошипно-шатунний (рис. 8, а ), кривошипно-повзунний (рис.8, б), аксіальний (рис. 8, в ), дезаксіальний (рис. 8, г), шарнірний багатолапник (рис. 8, д ) та безліч інших (кривошипно-кулісний, кулачковий в машині класу 25 та ін).

Найменування кривошипно-шатунний механізм отримав через наявність у його конструкції кривошипа 1 і шатуна 2. Такий механізм мають побутові швейні машини. На високошвидкісних швейних машинах використовуються кривошипно-повзунні механізми, в яких на повідку 3 розташований повзун 6. Повзун усуває розворот голководця 4 під час роботи машини.

Мал. 8. Механізми голок

У роботі механізму голки необхідно насамперед звертати увагу на положення голки по висоті. У крайньому верхньому положенні вістря голки не повинно виступати нижче підошви притискної лапки в її піднятому положенні. У крайньому нижньому положенні голка повинна бути на такій висоті, щоб при підйомі сформувати петлю і винести її на траєкторію руху носика човника. Підйом голки від крайнього нижнього положення на висоту S = 1,9...2,5 мм, необхідну для утворення голкової петлі (петельний хід), носик човника, що вийшов для захоплення петлі, повинен бути вище верхньої грані вушка голки на с = 1...2 мм. Зазвичай в машинах з човником, що обертається, вушко голки повинно виходити (при крайньому нижньому її положенні) наполовину через фронтальну частину шпулетримача.

Регулювання висоти голки в механізмі виконують після ослаблення гвинта кріплення повідця 3 на голководителі 4 зміщенням голководителя 4 разом з голкою 5 вгору або вниз, орієнтуючись на виконання вимог із захоплення голкової петлі.

Механізм ниткопритягувача або ниткоподачі

Механізм ниткопритягувача в швейній машині човникового стібка повідомляє необхідний рух ниткопритягувача і служить для подачі та затягування (притягування) голкової нитки в процесі утворення човникового стібка.

У швейних машинах використовуються такі типи механізмів ниткопритягувачів: кулачковий (рис. 9, а), кривошипно-коромисловий (рис. 9, б), кривошипно-кулісний (рис. 9, в), фасонний або кулачковий, що обертається (рис. 9, г )

Механізм ниткопритягувача зазвичай конструктивно пов'язаний механізмом голки. Обидва механізми мають єдину провідну ланку – кривошип. У побутових швейних машинах, що працюють з частотою обертання валу до 1200 хв" 1 застосовують кулачкові (барабанні) ниткопритягувачі голкової нитки (див. рис. 9, а), що складаються з кулачка 7, важеля ниткопритягувача 2 і осі 3.

У промислових швейних машинах застосовують кривошипно-коромислові (див. рис. 9, б)ниткопритягувачі. У їх конструкцію входять кривошип 8, важіль ниткопритягувача 7 (коромисло), сполучна ланка 6, вісь 5 і двоколінчастий палець 4.

У швейних машинах з вертикальною віссю обертання човника застосовуються кривошипно-кулісні ниткопритягувачі (рис. 9, в),які складаються з кривошипу 12, важеля ниткопритягувача 11, осі 10, куліси 9, шатуна 13 та пальця. На відміну від кривошипно-коромислових ниткопритягувачів кривошипно-кулісні ниткопритягувачі швидше звільняють нитку, тобто проходять від крайнього верхнього до крайнього нижнього положення за короткий час повороту головного валу, що сприяє своєчасному надходженню нитки в голку і човну затяжки у стібці.

Для високошвидкісних швейних машин (частота обертання понад 5000 хв" 1) застосовують обертові фасонні ниткопритягувачі, виконані у формі диска 14 спеціальної форми, закріпленого на диску, що кріпиться двома гвинтами 15 до пальця 16.

Тільки при обертовому типі ниткопритягувача регулюють своєчасність подачі та затягування стібка. Для виконання регулювання необхідно звільнити гвинт 15 та повернути диск 14. Якщо повернути диск у напрямку обертання головного валу, то нитепритягувач спрацює раніше. При виконанні регулювання необхідно перевірити відсутність різкого натягу або повторного захоплення голки після сходу петлі з носика накладної пластини-скоби в човниковому пристрої.

Мал. 9. Механізми ниткопритягувачів у швейних машинах човникового стібка

У машині 97-А застосовується фасонний обертовий тип механізму ниткопритягувача (рис.10). Ниткопритягувач 7 по отвору 2 надягається на вісь 3 пальця 5 кривошипа 4 і через сектор 6 гвинтами 7 прикріплюється до припливу пальця 5. До фронтальної дошки рукава машини гвинтом і гайкою закріплюється ніж для обрізання нитки у разі її обриву і усунення її на8 7.

У механізмі регулюється своєчасність затягування нитки в стібці поворотом ниткопритягувача 8 після ослаблення гвинтів 7. При повороті ниткопритягувача 8 проти годинникової стрілки стібок затягується раніше. Запізнення затягування стібка може призвести до повторного захоплення скинутого з пальця накладного півкільця-скоби човникового пристрою петлі голки.

Мал. 10. механізм ниткопритягувача

Лекція №4. Пристрій та робота механізму човника. Влаштування човникового комплекту

Мал. 11. Механізм човника машини 97-А класу.

У машині 97-А встановлюється центрально-шпульний тип механізму човника, що рівномірно обертається. На головному валу (рис. 11). 6 двома гвинтами кріпиться зубчастий барабан 7. На нижньому розподільчому валу 9 закріплюється нижній зубчастий барабан 8. На обидва барабани одягається зубчастий ремінь 5. Для усунення осьового зміщення ременя на барабани надіті також пружинні кільця. Розподільний вал 9 обертається в шарикопідшипниках і двох втулках. На його лівому кінці двома гвинтами закріплена шестерня 10 із внутрішнім розташуванням зубів. Шестерня 10 входить в зачеплення з малою шестернею 4 і утворює передачу зубчасту з передавальним ставленням 1:2. Шестерня 4 має єдине виконання з човниковим валом 3. Човниковий вал 3 обертається у двох втулках, запресованих у втулку 11, закріплену гвинтом у платформі машини. На лівий кінець валу 3 встановлюється човниковий пристрій 1 і закріплюється двома гвинтами 2.

Човник 7 через зубчасто-пасову і зубчасту передачі отримує обертання в тому ж напрямку, що і шків машини, але за один оборот головного валу він здійснює два обороти.

Своєчасність підходу носика човника 7 до голки регулюється його поворотом після ослаблення гвинтів 2. При підйомі голки з нижнього крайнього положення на відстань S= 1,9...2,1 мм носик човника повинен вийти на траєкторію руху голки.

Зазор між носиком човника 7 та голкою регулюється після ослаблення гвинта кріплення втулки 11 і осьовим зміщенням втулки 11 спільно з човниковим пристроєм 7. Зазор Д = 0,05...0,1 мм.

Кількість масла, що надходить до човникового пристрою, регулюється гвинтом 12. При викручуванні гвинта 12 подача олії до човника зростає. Перевірку подачі мастильного матеріалу човнику слід проводити при максимальній кількості обертів головного валу, для чого необхідно підставити під човник аркуш паперу та потримати його нерухомо 15 с. Якщо на папері залишаться дві розсіяні масляні смужки шириною приблизно 1 мм, то подача олії до човна нормальна.

Конструкція човникового пристрою

Розглянемо конструкцію обертового човникового комплекту, що рівномірно обертається з горизонтальною віссю (рис.12). За допомогою гвинтів 10 (двох або трьох) корпус 13 човникового пристрою кріпиться до човникового валу машини (мал. 3.8 не показаний). Корпус має 13 носик 9 для захоплення голкової петлі. Носик 9 при роботі пристрою в машині повинен бути загостреним і не мати задир. На корпус пристрою 13 гвинтами 12 кріпиться верхня пластина 11. Передня і бічна поверхні пластини 11 так само, як і бічні поверхні носика 9, повинні бути ретельно відшліфовані і відполіровані. У корпусі 13 є паз 14, який входить поясок 16 шпуледержателя 18. Від випадання шпуледержателя 18 з корпусу 13 використовується півкільце-скоба 15, що закріплюється трьома гвинтами 7 на корпусі 13. Носик 8 півкільця-скоби 15 повинен бути відполірований, так як з нього проходить петля голки при виході її з човникового пристрою.

Поясок 16 шпулетримача 18 розімкнуть у верхній частині. Його кінці по торцях у місці розриву по бокових гранях, так само, та інші поверхні деталей, з якими в процесі утворення стібка контактує нитка, повинні бути відполіровані. Фронтальна частина шпулетримача 18 має паз 17, який входить виступ 3 засувки 7. За наявності в шпуледержателі 18 двох пазів другий 17 використовується для взаємодії з відвідником. У верхній частині фронтальної частини шпулетримача 18 є паз 6, вякий входить виступ 5 настановного пальця 21. Установчий палець 21 закріплюється в корпусі машини гвинтом 20. У центрі шпулетримача 18 розташовується центрова шпилька 19 для базування та закріплення шпульного ковпачка 23.

Корпус шпульного ковпачка на фронтальній частині має вифрезерований паз 29, в який входить клямка 1. Клямка 1 шарнірно (за допомогою пальця 30) з'єднана з рухомою пластиною 2 . На клямці 7 (для запобігання її випаданню зі шпульного ковпачка) встановлюється гвинт 4. Клямка 1 фіксується в пазу центрової шпильки 19 за допомогою пружинки 31, яка встановлюється в отворі 24 корпуси шпульного ковпачка. Пружина 28 для регулювання натягу човникової нитки закріплюється настановним 20 та регулювальним 27 гвинтами на бічній поверхні корпусу 23 ковпачка.

Шпулька 22 надівається на циліндричну порожнисту вісь 25 шпульного ковпачка 23.

Мал. 12. Човниковий пристрій швейної машини, що обертається.

Лекція №5. Пристрій та робота механізму двигуна тканини. Вузли вертикального, горизонтального переміщення рейки та регулятор довжини стібка та закріплення

Мал. 13. Механізм переміщення матеріалів: вузол горизонтального та вертикального переміщень рейки, механізм зворотного ходу машини.

У машині використовується рейкового типу механізм двигуна тканини, що складається з вузлів підйому притискної лапки, просування (вертикального та горизонтального), регулювання та зворотного ходу зубчастої рейки.

Механізми просування матеріалу.При утворенні човникового стібка переміщення матеріалу може бути виконано одним із трьох способів:

– рейковим транспортером та його різновидами, коли переміщення матеріалу забезпечує рейка;

– дисковим (роликовим), коли транспортування матеріалу виконується дисками з рифленими поверхнями;

– рамкою, що фіксує матеріал між двома пластинами і виконує переміщення в межах розмірів рамки.

Дисковий (роликовий) транспортер використовується у швейних машинах для обробки шкіряних та хутряних виробів, а також для виконання допоміжних дій у швейних спеціалізованих машинах (транспортування бейки, мережив тощо).

Рамка застосовується в машинах, що виконують рядок за заданою програмою (петлі, закріпки і т.п.), а також в універсальних машинах, що програмуються при виконанні вишивки, монограм і т.п.

Вузол вертикального переміщення рейки.На нижньому розподільчому валу 26 (рис. 13) закріплюється двома гвинтами ексцентрик підйому 34, і на нього надівається головка шатуна 33. Між шатуном 33 та ексцентриком вставлений голчастий підшипник. Друга головка шатуна 33 через шарнірний гвинт 30 з допомогою гайки 32 з'єднана з коромислом 31, закріпленим на валу підйому 43 стягуючим гвинтом 29. Вал 43 центрується шпильками 27 і 45, закріпленими гвинтами 28 і 4. На передньому кінці валу 43 є важіль 42 підйому. Палець, закріплений у важелі 42, входить в осьовий отвір повзуна 41, який знаходиться в напрямних важеля-вилки 47. На важелі-вилці закріплена рейка 46.

Обертання ексцентрика 34 викликає коливальні рухи шатуна 33 і за допомогою коромисла 31, валу 43 і важеля 42 повзуном 41 переміщує рейку 46 у вертикальній площині.

Вузол горизонтального переміщення рейки.На розподільчому валу 26 ексцентрик просування 36 виконаний єдиною деталлю з ексцентриком підйому 34. На ексцентрик просування 36 одягнена головка шатуна-вилки 37. Між шатуном 37 ексцентриком вкладений голчастий підшипник. У задню головку, виконану у вигляді вилки, вставлена ​​вісь 16, яка утворює шарнірне з'єднання з роздвоєною головкою сполучної ланки 13 і жорстко, за допомогою гвинта 15, з'єднана з коромислом 38. Нижня головка коромисла 38 пройдена через вісь 39, передня на нижню головку коромисла 40, а віддалений кінець її жорстко, за допомогою гвинта, з'єднаний з важелем 35. верхня головка коромисла 40 шарнірно з'єднана через шпильку 48 з корпусом машини. Шпилька 48 закріплюється гвинтом у платформі машини. Верхня головка важеля 35 гвинтом 17 закріплюється на проміжному валу вузла 18 регулювання довжини стібка.

Сполучна ланка 13 далекою головкою шарнірно, через гвинт 11, пов'язане з коромислом 10, яке стягує гвинтом 9 закріплено на валу просування 8. Вал просування 8 утримується за допомогою двох шпильок 12 і 2 в корпусі машини. Шпильки 12 і 2 закріплені відповідно гвинтами 14 і 1 у платформі машини. На передньому кінці валу 8 є вертикальна рамка 7, в якій за допомогою шпильок 6 і 3 центрується важіль-вилка 47. Шпильки 6 і 3 в рамці 7 закріплюються гвинтами 5 і 4.

Обертання ексцентрика 36 викликає коливальні рухи шатуна-вилки 37, які перетворюються за допомогою коромисла 38 поворотно-поворотні рухи осі 16. При виконанні, рядки зі стабільною довжиною стібка вісь 39 гойдання коромисла 38 нерухома. Від осі 16 коливальні рухи повідомляються коромислу 10 через сполучну ланку-вилку 13. Коромисло 10, закріплене на валу просування 8, і рамка 7 здійснюють поворотно-поворотні рухи, які переміщують рейку 46 горизонтальному напрямку.

Вузол регулювання довжини стібка та виконання закріплення (зворотного ходу рейки). Для регулювання довжини стібка і виконання зворотного ходу рейки (це дозволяє виконувати закріплення на рядку) в машині 97-А проміжний вал 18 через важіль 25 і тягу 21 з'єднаний з двоплечим важелем 22. 24 у крайнє верхнє положення після виконання закріпки в рядку на проміжному валу IS закріплено за допомогою гвинтів настановне кільце 20. В отвір настановного кільця 20 вставлений один кінець пружини 19, а інший кінець упирається в платформу машини.

Зміни відстані транспортування матеріалу (регулювання довжини стібка) виконуються зміною положення осі 39. Чим більше вісь відходить від площини, проведеної через вісь 16 і гвинт шарнірний 11 в середньому положенні рейки 46, тим більше довжина стібка. При виході осі 39 на цю площину довжина стібка дорівнює нулю, а при подальшому русі проти годинникової стрілки рух рейки перетворюється на зворотне. Положення важеля 22 фіксується гайкою 23.

Довжина стібка в машині 97-А регулюється поворотом рифленої гайки. 23 (див. рис. 13), розташованої в ручці 24 регулятора. При закручуванні гайки 23 рукоятка зміщується вниз і довжина стібка зменшується.

Висота підйому рейки 46 над голковою пластиною регулюється поворотом важеля. 42 після ослаблення гвинта 29 кріплення коромисла 31 до валу підйому 43.

Положення рейки 46 в прорізі голкової пластини в поперечному напрямку встановлюється ослабленням гвинтів 5 і 4 кріплення шпильок 6 і 3 на рамці 7 валу просування 8 і при подальшому зміщенні важеля-вилки 47 з рейкою 46.

Відповідність довжини стібка покажчику на рукаві досягається встановленням положення «0» рукояткою 24 і після ослаблення гвинта 17 поворотом важеля 40 з віссю 39 і виведенням її на площину розташування осі 16 та гвинта 11. Рейка 46 не повинна горизонтально пересуватися над голковою пластиною.

Лекція №6. Пристрій та робота механізму лапки

Рис 14. Вузол притискної лапки

Шарнірна лапка 1 гвинтом 2 прикріплюється до стрижня 22, що переміщається у втулці 21, запресована в рукаві машини. На верхньому кінці втулки 21 розташовується кронштейн 20, його плоский виступ входить у вертикальний проріз рукава 4. На стрижні 22 гвинтом 18 закріплена муфта 17 до якої прикріплений штовхач для звільнення нитки при піднятті лапки. Плоский виступ на муфті 17 також вставлений вертикальний проріз 4 рукави. Виступ на муфті 17 не дозволяє притискної лапці 1 розгортатися навколо осі стрижня 22. Зверху в стрижень 22 вкладена кулька 16, на який тисне пластинчаста пружина 15, одягнена правим кінцем на гвинт 14. На пружину 15 зверху діє регулювальний гвинт 9. Знизу на виступ кронштейна 20 може впливати кулачок 3, жорстко запресований на горизонтальній осі 19. На правому кінці осі 19 закріплюється важіль 23 для ручного підйому притискної лапки 1. При повороті кулачка 3 через штовхач (на рис. 14 не показаний) і стрижень віджимає пластину регулятора натягу і звільняє голкову нитку.

Для колінного підйому лапки до кронштейна. 20 приєднана шарнірним гвинтом нижня головка ланки 5. Верхня головка ланки 5 одягнена на стрижень 6, який приварений до важелів 7(11) та 11. Важіль 7(11) утримується на шарнірних гвинтах 8 і 10. У правий виступ важеля 11 вставлений верхній кінець тяги 13 та зафіксований розвідним штифтом 12. Нижній кінець тяги 13 проходить через отвір у платформі машин, знизу на тягу надіти пружина 24 та шайба 25. Шайба 25 також зафіксована розвідним штифтом.

При натисканні на важіль для колінного підйому лапки тяга 13, піднімаючись, повертає важіль 11 проти годинникової стрілки і через ланку 5 кронштейн 20 та муфту 17 піднімає стрижень 22, а разом із ним і притискну лапку 1.

Зусилля притискання лапкою 7 (див. рис. 3.36) матеріалу регулюється регулювальним гвинтом 9. При загвинчуванні гвинта 9 зусилля притискання матеріалу лапкою 1 зростає.

Своєчасність підйому та просування рейки 46 (рис. 13) регулюється поворотом ексцентриків підйому 34 та просування 36 після ослаблення гвинтів їх кріплення на нижньому розподільчому валу. 26.

Положення рейки 46 вздовж прорізу в голковій пластині регулюється після ослаблення гвинтів 29 і 9 кріплення коромисел 3 1 та 10 відповідно на валах підйому 43 та просування 8.

Лекція №7. Механізми моталки та регулятора натягу верхньої нитки. Порівняльна характеристика машин 97 класу та 1022 класу

Мал. 15. Механізм моталки нитки на шпульку до швейної машини класу 97-А

Пристрій та робота моталки.Для намотування нитки на шпульку та машині використовують моталку, що встановлюється на поверхні столу праворуч від головки машини. Моталка має пластину 6 (рис. 15), на кінці якої гвинтом 7 кріпиться скоба 8. У вертикальній частині пластини запресований регулятор натягу нитки 9, а у верхній частині скоби є нитковонаправний отвір 10. У передній частині пластини 6 у двох її стійках 13 утримується важіль 14 знизу в його отвір вставлена ​​пружина, яка, натискаючи на упор, прагне повернути важіль 14 проти годинникової стрілки. У верхній частині важеля 14 є отвір, в якому розташовується вал 4, має правий кінець з розрізом для більш щільної установки на ньому шпульки 5. На лівому кінці вала 4 закріплений шків 3. З важелем 14 з'єднано ланка 2, до його припливу гвинтом 16 пластинчаста пружина 12, що служить для відключення моталки при намотуванні необхідної кількості нитки на шпульку 5. Друга частина ланки 2 з'єднана з важелем 17 включення автоматичного пристрою для намотування ниток, при цьому нижній кінець важеля 17 з'єднаний зі стійкою пластини 6. Для безшумного відключення моталки та її гальмування на пластині 6 закріплений тримач 1 з гумовою прокладкою 18.

Моталка закріплюється на столі через поздовжні отвори пластині 6 двома шурупами 11.

Для намотування нитки на шпульку нитку від бобіни на стійці проводять через отвір між 10 шайбами ​​регулятора натягу 9 і здійснюють 3...4 витка на шпульці 5, попередньо встановленої на валу 4. Моталку включають, повернувши важіль 17 за годинниковою стрілкою, що відповідає виходу важеля 17 та ланки 2 на одну пряму лінію. При цьому шків 3 зміщується до ременя приводу іншої машини. При зміні положення ланки 2 його пластинчаста пружина 12 входить між стінками шпульки 5. Коли ж на шпульку 5 намотується задану кількість нитки, наповнена шпулька тисне на пластинчасту пружину 12, і під дією пружини в важелі 14 ланка випрямляються 17 з важіль 17. Важіль 14 повертається проти годинникової стрілки, шків 3 відходить від ременя і стикається з гальмівною гумкою 18, яка зупиняє його інерційне обертання. Шпулька 5 знімається з валу 4 нитка відрізається. Неприпустимо попадання вільного кінця нитки, що залишився, на ремінь приводу машини, оскільки вона може намотатися на шків машини.

Ступінь наповнення нитками шпульки регулюється гвинтом 15, що змінює положення пластинчастої пружини 12 щодо осі шпульки 5. При закручуванні гвинта 15 частина пружини 12, що виступає, опускається і на шпульку 5 намотується більше ниток.

Для рівномірного намотування нитки на шпульку 5 необхідно відрегулювати положення нитенаправителя 10 щодо шпульки 5. Для цього звільняють гвинт 7 і зміщують скобу 8 упоперек пластини 6 таким чином, щоб нитка рівномірно намотувалась по всій ширині шпульки 5.

Рівномірне обертання шківа 3 можна відрегулювати переміщенням пластини 6 з моталкою після ослаблення кріплення шківа шурупами 11 до приводу ременя машини. Між шківом 3 і ременем повинен бути щільний контакт, що виключає вільне прослизання ременя щодо шківа 3 при намотуванні нитки на шпульку 5.

Відключення моталки та її зупинку можна відрегулювати, зміщуючи моталку від ременя після ослаблення її кріплення шурупами 11, а також регулюванням положення гумова прокладка 18 після ослаблення кріплення державки 7. Гумова прокладка 18 повинна контактувати зі шківом 3 при його відключенні, що запобігає внаслідок інерційного обертання шківа 3.

Мал. 16. Схема послідовного перезаправлення човникової нитки на швейній машині класу 97-А

Лекція №8. Побутові швейні машини. Машина 2М класу Механізми голки, ниткопритягувача та човника.

Швейна машина 2М кл. ПМЗ є типовою та найбільш поширеною пряморядковою машиною. Вона призначена для сточування бавовняних, вовняних та шовкових тканин двониткової з човниковим рядком, а також для вишивання та штопання.

Максимальна частота обертання гол. валу, про./хв. - До 12000 До 4.

Довжина стібка, мм. - До 4

Максимальна товщина матеріалів, що зшиваються, мм. - До 4

Висота підйому притискної лапки, мм. - До 7

Маса голівки (без приводу), кг. - До 11,5

Механізм голки – кривошипно-шатунний.

Механізм ниткопритягувача - кулачкового типу.

Човник - центрально-шпульний, хитний, лівохідний.

Двигун тканини - рейкового типу.

Машина має пристрій для опускання зубчастої рейки (при вишиванні та штопанії).

Машини з електроприводом комплектуються столом – тумбою, фанерованою різними цінними породами дерева. На вигляд покриття столів швейні машини мають відмінні індекси.

Механізм голки 2М кл. ПМЗ.

Механізм голки повідомляє голці зворотно-поступальний рух та має наступний пристрій (рис. 17).

Мал. 17. Механізм голки, човника та переміщення матеріалів.

На передньому кінці головного вала 17 гвинтом 15 жорстко закріплений кривошип 14. Гвинт 15 конічним кінцем входить у глухий отвір на головному валу машини. Палець 9 різьбовим кінцем ввертається в торець кривошипа 14 і в паз 11 кривошипа закріплюється гайкою 10. Таке кріплення запобігає довільному відвертанню пальця 9 в процесі роботи.

Палець 9 кривошипа охоплює верхня головка шатуна 8, а нижня його головка охоплює циліндричну частину повідця 6, закріпленого гвинтом 7 на голковіднику 5. Голководій переміщається в нижньому напрямному отворі рукава машини і довгій втулці 13, закріпленої стопорним вин.

На нижньому кінці голководія 5 стопорним 2 кріпиться голкотримач 3, в якому гвинтом 4 закріплена голка 1.

Голка встановлюється до упору колбою у шліфт. Її довгий жолобок, з боку якого заправляється верхня нитка, має бути звернений праворуч, а лиска на колбі і короткий жолобок голки повинні бути розташовані ліворуч (до носика човника). Розмір ходу голки 31 мм, довжина шатуна 39 мм.

Для регулювання положення голки по висоті необхідно повернути маховик 21 настільки, щоб голка займала нижнє положення. При цьому гвинт 7 проти отвору в рукаві машини. Послабивши гвинт, слід перемістити голок 5 разом з голкою по висоті, після регулювання гвинт 7 необхідно закріпити.

Механізм човника машини 2М кл. ПМЗ.(Рис. 17).

У машині 2М кл. ПМЗ застосовано центрально-шпульний човниковий пристрій з коливальними рухами лівохідного човника. Дня утворення стібків човник здійснює коливальний рух за певним законом. Рух човнику повідомляється від головного валу 17, розташованого в двох втулках 16 і 20, чотириланковим та кулісним механізмами. Головний вал 17 приводиться в обертання через маховик 21, втулку 22, шайбу з виступами 23 і гвинт фрикційний з фіксатором 24. Кулісний механізм має наступний пристрій.

Шийку коліна 19 головного валу охоплює верхня головка шатуна 18. Нижня його головка шарнірним конусним гвинтом 29 з контргайкою 28 з'єднана з коромислом 27 валу, що коливається 30. Вал хитається на двох конусних осях 25, які закріплені в отвер 2.

Другий кінець валу, що коливається, виконаний у вигляді куліси, зів якої охоплює камінь 31, шарнірно встановлений на задньому кінці човникового валу 34 і закріплено на ньому конічним штифтом 33. Вал 34 розташований у двох напрямних отворах платформи машини.

На передньому кінці валу за допомогою штифта 35 закріплений штовхач човника. 36, ріжки якого повідомляють човнику коливальний рух. Для пом'якшення ударів по човнику до штовхача човника 36 гвинтами 37 кріпиться пружина 38. Таким чином, обертальний рух головного валу через коліно, шатун 18 і коромисло 27 перетворюється на рух валу 30 і куліси з кутом 3

Кулісний механізм через кулісу, камінь 31 і коромисло 32 повідомляє валу 34 човна качательное рух з кутом кочення 206 – 210°.

До вертикальних стояків платформи двома гвинтами 41 кріпиться конус 39 ходу човника. На задньому торці корпусу 39 є виступи, які входять у пази стійок платформи і тим самим з достатньою точністю центрують положення корпусу 39 щодо осі валу човника.

На передньому торці корпусу запресовано два циліндричні штифти 40. У відкритий паз 42 корпусу 39 ходу човника входять ріжки штовхача човника 36; між ріжками в пазу направляючим паском встановлюється човник 43.

Зовні паз 42 корпусу ходу човника закривається накладним кільцем 44, яке двома отворами 51 встановлюється на штифти 40 і підтискається плоскою пружиною 45. Пружина закріплюється на корпусі 39 ходу човника гвинтом 46.

Таке кріплення накладного кільця за допомогою пружини усуває можливість поломки деталей механізму, якщо човник випадково затягне нитку в паз корпусу ходу човника, накладне кільце в цьому випадку відійде від корпусу 39 і нитка не викличе поломки деталей.

Шпульний ковпачок 48, всередині якого поміщається шпулька 50 з намотаною нижньою ниткою, маточкою надягається на стрижень 53 човника і замикається на ньому клямкою 47. Установчий палець 49 шпульного ковпачка входить в паз 52 накладного пальця 4 шпильки.

Зверху до корпусу 39 ходу човника прикріплюється двома гвинтами пластина 54, яка сприяє обведенню верхньої петлі нитки навколо човника.