Основні види слюсарних робіт. Види слюсарних робіт та сфера застосування слюсарної праці Перелік слюсарних робіт

Слюсарні роботи

Слюсарні роботи являють собою комплекс прийомів з обробки, збирання та налагодження механізмів, а також процес обробки металовиробів механічними та ручними інструментами. Весь процес регламентовано технологічними нормами, що виконуються в заданій послідовності та з урахуванням вимог техніки безпеки.

Компанія ArNiA приймає замовлення на металообробку та пропонує наступні послугиметалообробки підприємствам та приватним особам у Москві та Підмосков'ї:

• слюсарно-складальні роботи;
• слюсарно-механічні роботи;
• токарні слюсарні роботи;
• згинання та лазерне різання металу;
• металообробку на верстатах ЧПУ;
• виготовлення металоконструкцій будь-якої складності.

Наші майстри

Слюсарні роботи виконуються кваліфікованими фахівцями, які мають у розпорядженні сучасний слюсарний інструментарій, що дозволяє виконувати роботу високого ступеняскладності та гарантує відмінний кінцевий результат. У розпорядженні наших слюсарів високотехнологічні верстати програмним управлінням(ЧПУ), а також великий практичний досвід металообробки виробів різного призначення.

Перелік слюсарних робіт

У більшості випадків, наші майстри виконують роботи, пов'язані з остаточним складанням готових заготовок металовиробів та продукції, попередньо виготовленої на верстатах ЧПУ, згинальному та лазерному обладнанні.

• Слюсарні роботи з металу:
  Різання, рубка, розмітка, тирса, клепка, притирання, правка, полірування, гнучка, опилювання, розгортання та зенкерування отворів, свердління, нарізування різьблення, паяння, шабріння.
• Ремонт металевих деталей будь-якої складності, модулів та механізмів:
  Обробка та реконструкція деталей виконується як на верстатах ЧПУ, так і вручну. Наші майстри готові виконати ремонт простих деталей та виробів, працюють над відновленням складних вузлів, модулів, конструктивні системи механізмів та машин.
• Лекальні роботи:
  Виготовлення, налагодження, збирання та регулювання всіх видів нестандартного обладнання, інструменту, металовиробів.

Виконуємо слюсарні роботи з налагодження, збирання та припасування вузлів.

Виконуємо слюсарні роботи під ключ. Приймаємо замовлення на виготовлення великосерійних та дрібносерійних партій металовиробів. Працюємо по індивідуальним замовленням. У разі виготовлення деталі на замовлення готові провести всі попередні проектно-розрахункові роботи.

Виготовимо будь-які металеві вироби за кресленнями замовника: Шафи електрощитові, навісні короби, ящики для комунікацій із замком та без, корпуси для техніки будь-якого призначення. Виготовимо стелажі, стійки, авторесори, побутову техніку(обладнання) та багато іншого.

Повний список можна уточнити у менеджера з прийому замовлень.

Порошкове фарбування металовиробів

Компанія ArNiA приймає замовлення на професійне порошкове фарбування виготовлених металовиробів. На сьогоднішній день це найсучасніший спосіб нанесення захисного покриття на сталеву поверхню. У нашому розпорядженні камера розміром 6х3х3 м, якої цілком достатньо для виконання будь-яких замовлень на фарбування.

Ціни на слюсарні послуги

Мета слюсарних робіт - надання оброблюваної деталі заданих кресленням форми розмірів та чистоти поверхні. До таких операцій відносяться: підготовчі площинна та просторова розмітка рубка; правка; гнучка різання металу; операції розмірної обробки що дозволяють отримати задані геометричні параметри та необхідну шорсткість обробленої поверхні; обпилювання; свердління; пригінні забезпечують високу точність і малу шорсткість.

Якщо ця робота Вам не підійшла внизу сторінки, є список схожих робіт. Також Ви можете скористатися кнопкою пошук

ТЕМА 2

ВИДИ СЛЮСАРНИХ РОБОТ

Слюсарні роботи- обробка металевих заготовок та виробів, що доповнює верстатну обробку або завершує виготовлення. Здійснюється слюсарно-складальним інструментом вручну із застосуванням пристроїв та верстатного обладнання.

Мета слюсарних робіт -надання оброблюваної деталі заданих кресленням форми, розмірів та чистоти поверхні.

До таких операцій належать:

підготовчі- площинна та просторова розмітка, рубка, правка, гнучка, різання металу;

операції розмірної обробки, що дозволяють отримати задані геометричні параметри та необхідну шорсткість обробленої поверхні - обпилювання, свердління, зенкерування та розгортання отворів, нарізування різьблення;

гоночні , Що забезпечують високу точність і малу шорсткість поверхонь деталей, що сполучаються - шабріння, притирання, доведення.

1 Підготовчі операції

1.1 Площинна та просторова розмітка

Розмітка - операція нанесення на оброблювану заготівлю розмічувальних ліній (рисок), що визначають контури майбутньої деталі або місця, що підлягають обробці. Точність розмітки може досягати 0,05 мм. Перед розміткою необхідно вивчити креслення деталі, що розмічується, з'ясувати особливості та розміри деталі, її призначення.

Розмітка повинна відповідати таким основним вимогам:

Точно відповідати розмірам, вказаним на кресленні;

Розмічувальні лінії (ризики) повинні бути добре видно і не стиратися в процесі обробки заготовки.

Для установки деталей, що підлягають розмітці, використовують розмітні плити, підкладки, домкрати і поворотні пристосування. Для розмітки використовують рисунки, кернери, розмічальні штангенциркулі та рейсмаси.

Залежно від форми заготовок і деталей, що розмічуються, застосовують площинну або просторову (об'ємну) розмітку.

Площинну розміткувиконують на поверхнях плоских деталей, а також на смуговому та листовому матеріалі. При розмітці на заготовку наносять контурні лінії (ризики) за заданими розмірами або шаблонами.

Просторова розмітканайбільш поширена в машинобудуванні і суттєво відрізняється від площинної. Труднощі просторової розмітки в тому, що доводиться не тільки розмічати поверхні деталі, розташовані в різних площинах і під різними кутами один до одного, а й ув'язувати розмітку цих поверхонь між собою.

База - базована поверхня або базова лінія, від якої ведуть відлік усіх розмірів при розмітці. Її обирають за такими правилами:

За наявності у заготовки хоча б однієї обробленої поверхні її вибирають як базову;

За відсутності оброблених поверхонь у заготівлі як базову приймають зовнішню поверхню.

Підготовка заготовок до розміткипочинається з її очищення щіткою від забруднень, окалини, слідів корозії. Потім заготовку зачищають шліфувальним папером та знежирюють уайт-спіритом.

Перед фарбуванням поверхні, що підлягає розмітці, необхідно переконатися у відсутності на деталі раковин, тріщин, задирок та інших дефектів.

Для фарбування поверхонь заготовки перед розміткою використовують такі склади:

Крейда, розведена у воді;

Звичайна суха крейда. Сухою крейдою натирають необроблені поверхні, що розмічуються, дрібних невідповідальних заготовок, так як це забарвлення неміцне;

розчин мідного купоросу;

Спиртовий лак застосовують лише за точної розмітки поверхонь невеликих виробів.

Вибір забарвлюючого складу для нанесення на базову поверхню залежить від виду матеріалу заготівлі та способу її отримання:

Необроблені поверхнізаготовок з чорних та кольорових металів, отриманих куванням, штампуванням або прокаткою, фарбують водним розчиномкрейди;

Оброблені поверхні заготовок із чорних металів фарбують розчином мідного купоросу, який при взаємодії з матеріалом заготовки утворює на її поверхні тонку плівку чистої мідіта забезпечує чітке виділення розмічальних рисок;

Оброблені поверхні заготовок з кольорових металів фарбують швидковисихаючими лаками.

Способи розмітки

Розмітку за шаблономзастосовують при виготовленні великих партій однакових за формою та розмірами деталей, іноді для розмітки малих партій складних заготовок.

Розмітку за зразкомвикористовують при ремонтних роботах, коли розміри знімають безпосередньо з деталі, що вийшла з ладу, і переносять на матеріал, що розмічається. При цьому враховують зношування. Зразок відрізняється від шаблону тим, що має одноразове застосування.

Розмітку за місцемвиробляють, коли деталі є сполучними і одна з них з'єднується з іншою в певному положенні. І тут одна з деталей виконує роль шаблона.

Розмітку олівцемвиробляють по лінійці на заготовках з алюмінію та дюралюмінію. При розмітці заготовок з цих матеріалів рисунки не використовують, так як при нанесенні рисок руйнується шар захисний і створюються умови для появи корозії.

Шлюб при розмітці, тобто. не відповідність розмірів розміченої заготовки даним креслення, виникає через неуважність розмітника або неточність розмічального інструменту, брудну поверхню плити або заготовки.

1.2 Рубка металу

Рубка металу Це операція, при якій з поверхні заготовки видаляють зайві шари металу або заготовку розрубують на частини. Рубка здійснюється за допомогою ріжучого та ударного інструменту. Ріжучим інструментом при рубанні є зубило, крейцмейсель і канавочник. Ударний інструмент - слюсарний молоток.

Призначення рубки:

Видалення із заготівлі великих нерівностей, зняття твердої кірки, окалини;

- вирубування шпонкових пазів та мастильних канавок;

Обробка кромок тріщин у деталях під зварювання;

Зрубування головок заклепок при їх видаленні;

Вирубування отворів у листовому матеріалі.

Рубка пруткового, смугового чи листового матеріалу.

Рубка може бути чистовою та чорновою. У першому випадку зубилом за один прохід знімають шар металу товщиною 0,5 мм, у другому до 2мм. Точність обробки, що досягається при рубанні, становить 0,4 мм.

1.3 Виправлення та рихтування

Правка та рихтування -операції з виправлення металу, заготовок та деталей, що мають вм'ятини, хвилястість, викривлення та інші дефекти.

Правку можна виконувати ручним способом на сталевій правильній плиті або чавунній ковадлі та машинним на правильних вальцях, пресах та спец.пристроях.

Ручне виправлення застосовують при обробці невеликих партій деталей. На підприємствах використовують машинне виправлення.

1.4 Гнучка

Гнучка операція, в результаті якої заготівля набуває необхідних форм і розмірів за рахунок розтягування зовнішніх шарів металу та стиснення внутрішніх. Гнучку виконують вручну молотками з м'якими бойками на згинальній плиті або за допомогою спеціальних пристроїв. Тонкий листовий метал гнутий киянками, вироби з дроту діаметром до 3 мм плоскогубцями або круглогубцями. Гнучкі піддають тільки пластичний матеріал.

1.5 Різання

Різання (розрізання) -поділ сортового або листового металу на частини за допомогою ножівки, ножиць або іншого ріжучого інструменту. Розрізання може здійснюватися зі зняттям стружки або зняття. При розрізанні металу ручною ножівкою, на ножівочних та токарно-відрізних верстатах відбувається зняття стружки. Розрізання матеріалів ручними важелевими та механічними ножицями, прес-ножицями, кусачками та труборізами здійснюється без зняття стружки.

2 Розмірна обробка

2.1 Обпилювання металу

Обпилювання операція з видалення з поверхні заготівлі шару матеріалу за допомогою ріжучого інструменту вручну або на пиловочних верстатах.

Основний робочий інструмент при опилюванні - напилки, надфілі та рашпілі.

За допомогою напильників обробляють плоскі та криволінійні поверхні, пази, канавки, отвори будь-якої форми.

Точність обробки обпилюванням до 0,05 мм.

2.2 Обробка отворів

При обробці отворів використовуються три види операцій: свердління, зенкерування, розгортання та їх різновиди: розсвердлювання, зенкування, цекування.

Свердління операція з утворення наскрізних та глухих отворів у суцільному матеріалі. Виконується за допомогою різального інструменту - свердла, що робить обертальний і поступальний рухщодо своєї осі.

Призначення свердління:

Отримання невідповідних отворів з низьким ступенем точності та класом шорсткості обробленої поверхні (наприклад, під кріпильні болти, заклепки, шпильки тощо);

Отримання отворів під нарізування різьблення, розгортання та зенкерування.

Розсвердлювання збільшення розміру отвору в суцільному матеріалі, отриманого литтям, куванням або штампуванням.

Якщо потрібно висока якістьобробленої поверхні, отвір після свердління додатково зенкерують і розгортають.

Зенкерування обробка циліндричних і конічних попередньо просвердлених отворів в деталях спеціальним різальним інструментом - зенкером. Мета зенкерування – збільшення діаметра, покращення якості обробленої поверхні, підвищення точності (зменшення конусності, овальності). Зенкерування може бути остаточною операцією обробки отвору або проміжною перед розгортанням отвору.

Зенкування Це обробка спеціальним інструментом зенковкой циліндричних або конічних заглиблень і фасок просвердлених отворів під головки болтів, гвинтів і заклепок.

Цікування виробляють цековками для зачистки торцевих поверхонь. Цековками обробляють боби під шайби, завзяті кільця, гайки.

Розгортання Це чистова обробка отворів, що забезпечує найбільшу точність і чистоту поверхні. Розгортання отворів виконують спеціальним інструментом розгортками на свердлильних і токарних верстатах або вручну.

2.3 Обробка різьбових поверхонь

Обробка різьбових поверхонь — це операція, здійснювана зняттям шару матеріалу (стружки) з оброблюваної поверхні (нарізання різьблення) чи зняття стружки, тобто. пластичним деформуванням (накочування різьблення).

3 Операційні операції

3.1 Шабрування

Шабрування операція зіскоблювання з поверхонь заготівлі дуже тонких шарів металу різальним інструментом шабером. За допомогою шабріння забезпечують щільне прилягання поверхонь, що сполучаються, і герметичність з'єднання. Шабруванням обробляють прямолінійні та криволінійні поверхні вручну або на верстатах.

За один прохід шабер знімає шар металу завтовшки 0,005...0,07 мм, при цьому досягається висока точність і чистота поверхні.

В інструментальному виробництві шабріння застосовують як остаточну обробку незагартованих поверхонь.

Широке застосування шабріння пояснюється тим, що шабрена поверхня дуже зносостійка і довше зберігає змащувальні речовини.

Розпилювання обробка отворів напилком з метою надання їм потрібної форми. Обробку круглих отворів виробляють круглими та напівкруглими напилками; тригранних отворів тригранними, ножовочними і ромбічними напилками; квадратних квадратними напилками.

Підготовка до розпилювання починається з розмітки та накернювання розмічувальних рисок, потім свердлять отвори за розмічувальними ризиками і вирубують пройми, утворені висвердлюванням. Перед розміткою поверхню заготовки бажано обробити наждачним папером.

Підгонка ¦ обробка заготовки по готовій деталі для того, щоб виконати з'єднання двох сполучених деталей. Пригін застосовують при ремонтних роботах і зборці одиничних виробів. При будь-яких пригонних роботах гострі ребра і задирки на деталях згладжують особистим напилком.

Припасування точне взаємне підгонка обпилюванням сполучених деталей, що з'єднуються без зазорів (світлова щілина не більше 0,002 мм).

Припасовують як замкнуті, і напівзамкнуті контури. Одну з деталей, що припасовуються (з отвором, отвором) називають проймою, а деталь, що входить у пройму, - вкладишем.

Припасування виконують напилками з дрібною і дуже дрібною насічкою № 2; 3; 4 і 5, а також абразивними порошками та пастами.

Притирання ¦ обробка заготовок деталей, що працюють у парі, для забезпечення щільного контакту їх робочих поверхонь.

Доведення чистова обробка заготовок з метою отримання точних розмірів та малої шорсткості поверхонь. Оброблені доведенням поверхні добре опираються зносу та корозії.

Притирання і доведення здійснюють абразивними порошками або пастами, що наносяться на спеціальний інструмент притирання або на оброблювані поверхні.

Точність притирання 0,001...0,002 мм. У машинобудуванні притирання піддають гідравлічні пари, пробки та корпуси кранів, клапани та сідла двигунів, робочі поверхні вимірювальних інструментів тощо.

Притирання виконують спеціальним інструментом притиром, форма якого повинна відповідати формі поверхні, що притирається. За формою притири поділяють на плоскі, циліндричні (стрижні та кільця), різьбові та спеціальні (кульові та неправильної форми).

Полірування (полірування)Це обробка (оздоблення) матеріалів до отримання дзеркального блиску поверхні без забезпечення точності та розмірів. Полірування металів виконують на полірувальних верстатах м'якими кругами, що швидко обертаються, з фетру або сукна або стрічками, що швидко обертаються, на поверхню яких нанесена полірувальна паста або дрібні абразивні зерна. У ряді випадків застосовують електролітичне полірування.

У процесі виконання притиральних робіт необхідно оброблювану поверхню очищати не рукою, а ганчіркою; використовувати захисні пристрої для відсмоктування абразивного пилу; обережно поводитися з пастами, оскільки вони містять кислоти; надійно та стійко встановлювати притири; дотримуватись техніки безпеки при роботі механізованим інструментом, а також на верстатах.

PAGE \* MERGEFORMAT 4

Слюсарні роботи з металу в основному відносяться до процесів холодної. Така обробка може здійснюватись вручну або за допомогою спеціального механізованого інструменту. Такими інструментами є зубило, кернер, молоток, шабер, гільйотинні ножиці, напилок і багато інших.

Слюсарна обробка заготовки з металу виконується у певній послідовності. Насамперед здійснюють підготовчі роботи з виготовлення заготівлі чи зміни її форми - правку, рубку, згинання матеріалу. Потім заготівлю розмічають і здійснюють її основну обробку: послідовно знімають зайвий шар металу, щоб вона придбала розміри, форму і стан поверхонь, близьких до креслення. Інструмент слюсаря

Потім виконується обробна обробка металевих виробів, після якої деталь повинна відповідати всім вимогам креслення.

Слюсарно-ремонтні роботи

Існують слюсарно-ремонтні роботи, що полягають у заміні або виправленні пошкоджених і зношених деталей, виготовленні відсутніх деталей, збиранні вузлів, механізмів і навіть цілої машини, виконанні підгоночних робіт і робіт з регулювання зібраних механізмів та проведенні випробувань готової машини. У кожного слюсаря є своє робоче місце- невелика ділянка виробничої площі цеху, де є всі необхідне обладнання: ручні інструменти, контрольно-вимірювальні прилади, допоміжні пристрої.

Основним обладнанням робочого місця для слюсарної обробки є слюсарний верстат з лещатами, закріпленими на ньому, та набором необхідних робочих та контрольно-вимірювальних інструментів та пристроїв. Щоб на робочому місці можна було переміщати деталь або вузли масою понад 16 кг, воно має обслуговуватись кранами чи підйомниками. Для виконання складальних або розбиральних робіт робочі місця оснащують стендами, конвеєрами, рольгангами, спеціальними візками або іншими пристроями, що транспортують.

Розмітка, рубка, правка та згинання

Слюсарна обробка металів включає такі операції, як розмітка, рубка, правка і згинання, а також різання металу ножівкою і ножицями, нарізання внутрішньої або зовнішньої різьби, шабріння і з'єднання деталей за допомогою паяння або склеювання.

Розмітка заготівлі

Розмітка – це процес нанесення на поверхню заготівлі спеціальних ліній (рисок), які відповідно до вимог креслення визначають місця чи контури деталі, що підлягають обробці. Розмітка створює необхідні умовидля отримання деталі певної форми та потрібних розмірів, видалення із заготовок припуску металу до заданих меж та для максимальної економіїматеріалів. Історія художньої обробки металу знає безліч прикладів, коли за допомогою розмітки та подальшим гравіюванням або насічкою виходили справжні витвори мистецтва.

Поруб металу

Процес рубки є зняттям металу заготовки за допомогою зубила і молотка. Вона виробляється в лещатах, на ковадлі або плиті.

Виправлення та згинання виробу

Правка – це операція, за допомогою якої усувають різні недолікиформи заготівлі (нерівності, кривизну). Ручне виправлення виконується молотком на правильній ковадлі або плиті, а машинна - на правильних машинах.

За допомогою згинання заготівлі надається задана форма (при виготовленні петель, скоб, кілець, кронштейнів та інших виробів). Як і будь-яка інша обробка металу, ручна згинання може проводитися в лещатах із застосуванням слюсарного молотка та всіляких пристроїв. Механізована згинання здійснюється на згинальних верстатах та згинальних пресах з ручним та механізованим приводом.

Обробка металу різанням

Для різання металу може застосовуватись спеціальна ножівка або ножиці (гільйотина для металу). Листовий метал ріжуть ручними чи механічними ножицями, трубами, а профільний матеріал – ручними чи механічними ножівками по металу. Для різання застосовують труборізи, а також дискові та стрічкові механічні пили.

Техніка обробки металу різанням включає таку операцію, як опилювання. Цей процес полягає у знятті з поверхні оброблюваного виробу шару металу з метою надання йому більш точних розмірів та необхідної чистоти поверхні. Обпилювання виконується напилками.

При слюсарній обробці металів може проводитися така операція, як свердління - одержання отворів циліндричних за допомогою свердла. Свердління можна здійснювати на багатьох металорізальних верстатах: свердлильному, токарному, револьверному та інших. Найбільш пристосованими для цієї операції є свердлильні верстати. Під час складальних та ремонтних робіт свердління часто виробляють за допомогою переносних дрилів: пневматичних, електричних та .

Виготовлення деталей з металу може включати нарізання різьблення – процес утворення на внутрішніх і зовнішніх циліндричних і конічних поверхнях заготовок спіралей, службовців для з'єднання деталей. Такі деталі утворюють з'єднувачі. Різьблення на болтах, гвинтах та інших деталях нарізають в основному на верстатах. При складанні та ремонті агрегатів, а також при монтажні роботивдаються до нарізування різьблення вручну за допомогою мітчиків та плашок.

Технології ручної обробки металу важливе значення надають шабріння – операції з обробки поверхонь металевих деталей, у процесі якої зішкрібають шар металу спеціальним різальним інструментом - шабером. Шабріння застосовують для забезпечення точного дотику поверхонь, що труться, без порушення їх змащення. Цю операцію виконують вручну або на спеціальних верстатах.

При слюсарних роботах фінішна обробка металу часто здійснюється за допомогою притирання, яке виконують з використанням твердих шліфувальних порошків, що наносяться на спеціальні притири з сірого, міді, м'якої сталі та інших матеріалів. Притир по формі повинен відповідати формі поверхні, що обробляється. Шляхом переміщення притира по оброблюваної поверхні з неї знімають дуже тонкий (0,001-0,002 мм) шар шорсткостей, що сприяє досягненню щільного дотику деталей, що сполучаються.

Нероз'ємні з'єднання

Для отримання нероз'ємних з'єднань з металевих деталей нерідко застосовують такі способи обробки металу, як клепка і паяння (паяння). Клепка - спосіб отримання нероз'ємного з'єднання двох або декількох деталей за допомогою заклепок. Клепку можна робити пневматичним молотком, ручним слюсарним молотком або на спеціальних клепальних машинах.

Пайка деталей

Паяння це процес з'єднання металевих частин за допомогою розплавленого сплаву, який називається припоєм і має температуру плавлення набагато нижче, ніж метал деталей, що з'єднуються. Обробка металу в домашніх умовах часто включає пайку - її широко застосовують при ремонтних роботах, а також для закладення тріщин, усунення витоків рідин з судин і т. п.

При зварюванні високоміцних сталей потрібно мати певні знання і навички - тільки так можна досягти успіху в цій справі. Цікаву інформаціюз цього питання ви знайдете у нашій статті за посиланням.

Вимоги щодо техніки безпеки під час проведення слюсарних робіт

При виконанні слюсарних робіт по металу, які виконуються в виробничому приміщенні, і особливо коли проводиться металообробка в домашніх умовах, необхідно дотримуватися такі вимогиз техніки безпеки:

• на верстак потрібно класти тільки ті інструменти та деталі, які будуть необхідні для виконання даної роботи;
• слюсарну обробку металів потрібно виконувати лише після того, як надійно закріпили їх у лещатах;
• стружку та пил з верстата змітати тільки щіткою;
• не виконувати свердлильні роботи і не виконувати заточування інструменту з забинтованими пальцями або в рукавицях, щоб уникнути їх захоплення свердлом;
• у процесі роботи верстата забороняється відкривати та знімати захисні кожухи, огородження та запобіжні пристрої;
• при клепці, рубці та інших роботах, при яких є ймовірність відлітання металевих частинок, необхідно використовувати захисні окуляри або маску з неб'ючим склом, відгородивши при цьому робоче місце сітками і переносними щитами, щоб уникнути травмування людей, що працюють поруч або проходять повз;
• пневматичний інструмент повинен застосовуватись із гнучкими шлангами. Категорично забороняється використовувати шланги, на яких є пошкодження.

Доатегорія:

Слюсарні роботи – загальне

Види слюсарних робіт та сфера застосування слюсарної праці

Під слюсарними роботами зазвичай мають на увазі обробку металів у холодному стані, що виконується слюсарями ручним способом за допомогою різних інструментів.

Слюсарні роботи складаються з різноманітних технологічних операцій, до яких входять: розмітка, рубка, правка та згинання металів, різання металів ножівкою та ножицями, обпилювання металу, свердління, зенкування та розгортання, нарізування різьблення, клепка, шабріння, притирання та доведення, паяння, та ін Деякі з перерахованих операцій можуть проводитися і при гарячому стані металів (наприклад рубка, гнучка, клепка). Багато слюсарних операцій можуть виконуватися не тільки ручним, але й механічним способом.

При виготовленні чи обробці виробів із металів слюсарним способом найважливіші слюсарні операції виробляються у порядку. Мета їх полягає у наданні шматку металу (заготівлі) форми, розміру та стану поверхні, які за кресленням повинен мати готовий виріб.

Спочатку проводяться слюсарні операції з виготовлення або виправлення заготівлі (різання, правка, гнучка); їх можна назвати підготовчими. Далі виконується основна обробка заготівлі, яка в більшості випадків полягає в операціях рубання та обпилювання; в результаті обробки з заготівлі знімаються зайві шари металу і вона отримує форму, розмір і стан поверхні, близькі або збігаються із зазначеними на кресленні. Можуть бути такі вироби, для виготовлення яких потрібні ще операції шабріння, шліфування, притирання, доведення, що дають змогу знімати з виробу останні, дуже тонкі шари металу; після цього вироби приймають свої остаточні розміри і зовнішній вигляд.

Крім того, деталі можуть бути з'єднані з іншими, для чого виконуються операції свердління, зенкерування, нарізування різьблення, клепки, паяння. Ці операції зазвичай проводять після того, як виконана основна обробка, але перед шліфуванням, притирання і доведенням.

Залежно від вимог, що висуваються до готовому виробу, можуть проводитися додаткові операції; мета їх полягає у наданні металу, з якого виготовлено виріб, нових властивостей: підвищеної твердості або в'язкості, стійкості від руйнування - корозії. До таких операцій відносяться лудіння, загартування, цементація, електронаплавлення та ін.

Залежно від цього, у вигляді надходить для обробки виріб, деякі операції можуть не вироблятися; проте взаємна зв'язок і послідовність виконуваних операцій не порушується: грубіша обробка завжди передує тоншою.

Слюсарні роботи зустрічаються переважають у всіх галузях промисловості і особливо у машинобудуванні, де вони дуже різноманітні як у характеру, і за складністю.

На підприємствах або майстернях, що випускають різнорідні вироби в невеликих кількостях (індивідуальне виробництво), від слюсарів потрібна універсальність. Слюсар, який працює на такому підприємстві, виконує різноманітні роботи різної складності та точності. Він виготовляє інструмент, пристрої та окремі деталі від початку до кінця, підганяє деталі один до одного і збирає їх у вироби; при необхідності - паяє, лудить, проводить ремонт машин, верстатів та іншого обладнання. На підприємствах індивідуального виробництва багато ручних робіт, і слюсарі тут становлять основну робочу силу.

Значна частка ручних робіт і на підприємствах серійного виробництва, де виготовляються однакові вироби партіями або серіями, що періодично повторюються. Тут кваліфіковані слюсарі виконують ручні роботи, значна частина яких поки що не може бути замінена роботою машин, наприклад складання.

На цих підприємствах працюють слюсарі-наладчики, слюсарі-збирачі, слюсарі-інструментальники, слюсарі-ремонтники та ін. Їхня праця продовжує залишатися необхідною навіть на підприємствах масового виробництва, де вироби випускаються у великих кількостях і найбільш широко застосовуються механізовані способи роботи.

Підприємства всіх перелічених вище видів мають у своєму розпорядженні ремонтні цехи; тут слюсарі розподіляються на бригади відповідно до типів або груп обладнання.

На заводах з ремонту машин, у ремонтних майстернях різноманітні роботи виконуються слюсарями. На цих заводах і в майстернях слюсарі-наладчики, слюсарі-збирачі, слюсарі-інструментальники та ін складають основні кадри робітників.

Зрештою, на підприємствах усіх видів слюсарі потрібні для встановлення виробничих паропроводів та влаштування опалювальних систем, а також для виконання водопровідних, газопровідних, санітарно-технічних робіт.

Зі сказаного можна зробити висновок, що в будь-якому виробництві чи господарстві, де є машини, механізми, пристосування та різні пристрої з металу, необхідна робота слюсаря.

Опанування кваліфікацією слюсаря дуже важливо підвищення продуктивності праці робітників багатьох спеціальностей. У роботі з металом і машинами постійно зустрічається необхідність застосування таких слюсарних операцій, як правка, різання і рубка металів, нарізання різьблення, паяння, притирання і припасування деталей, а також в умінні виготовити і відновити робочий інструмент.

Вивчення слюсарної справи необхідне механізаторам сільського господарства-трактористам, комбайнерам, а також механізаторам у дорожньо-будівельній справі, монтерам різних спеціальностей, водіям автомашин тощо.

Трактористи, комбайнери, кранівники, водії, що вивчили слюсарну справу, швидше і краще налагоджують машини, усувають і попереджають всякого роду простої, самостійно ремонтують механізми, що обслуговуються.