Розробка інвестиційного проекту з технічного переозброєння ват «ок-лоза» та його економічне обґрунтування. Модернізація російських машинобудівних підприємств: потенціал, проблеми та шляхи їх вирішення Ефекти від зміни принципів та підходів в орга
Верстатобудування
Ринок верстатоінструментальної продукції в Росії минулого року склав 98,2 млрд рублів.
За даними Федеральної службидержавної статистики підприємства галузі у 2015 році змогли зберегти позитивну динаміку та збільшити частку вітчизняної продукції на внутрішньому ринку (з 13%
до 22%
) .
У натуральному вираженні зростання в частині виробництва металообробного обладнання склало 5,3 %
(з 5 756
до 6 059
шт.). При цьому за рахунок структурних змін випуску продукції у бік збільшення виробництва наукомісткішого, високотехнологічного обладнання збільшилося виробництво верстатів з числовим програмним управлінням. Зростання склало порядку 60%
(з 347
до 542
шт.).
На підприємствах асоціації «станкоінструмент» випуск верстатів склав 1873
шт. або 172,8%
до рівня 2014 року.
Окремі підприємства Асоціації показали більш ніж 2-кратне зростання порівняно з 2014 роком (ЗАТ «Станкотех» м. Коломна – 273%
, ТОВ НВО «Станкобудування» м. Стерлітамак – 243%
).
У 2015 році було надано державна підтримканаступним верстатобудівним підприємствам:
- ВАТ «Тяжміхпрес» - 3496 120,26 руб.; ВАТ «ЗОРОМ» - 3863609,80 руб.; ПАТ «Сиблітмаш» - 2563758,92 руб.; ТОВ «Група СТАН» - 17148 241,33 руб.;
- Фондом розвитку промисловості підтримано 4 проекти верстато-інструментальної промисловості загальним обсягом 1,4 млрд руб.(АТ «Інтерскол-Алабуга», ТОВ «Віріал», ВАТ «Тяжпресмаш», ТОВ НВО «Станкобудування»).
Компанія «СТАН» націлена на розвиток компетенцій як провідного постачальника комплексних рішень щодо реалізації проектів технологічного переозброєння підприємств оборонно-промислового комплексу, компанії, що забезпечує створення ефективної системи післяпродажного супроводу та обслуговування верстатоінструментальної продукції, а також розробника дослідних зразків технологічного обладнаннядля обробки матеріалів нового покоління
Так, зокрема, компанією «СТАН» запущено продуктову лінійку високоточних трьох - п'ятикоординатних багатофункціональних обробних центрів на НВО «Станкобудування» (м. Стерлітамак).
Крім цього, в даний час ведуться переговори про придбання активів одного з найбільших верстатобудівних підприємств Росії з проектування та виробництва високотехнологічного верстатного обладнання для аерокосмічного комплексу – ТОВ «Савєловський машинобудівний завод»(СМЗ).
Також значний обсяг розробок нового обладнання ведеться на ВАТ «САСТА». Останнім часом освоєно виробництво токарного центру СА1100С50Ф4П із двома прохідними супортами для обробки валів завдовжки до 5 метрів, токарного центру САТ400С06Ф03 з двома супортами для високопродуктивної обробки деталей з діаметром до 535 мм, токарного верстатаз оперативною системою управління СА500С10Ф2К та ін.
Нові типи устаткування запускаються у виробництво та інших верстатобудівних підприємствах Росії. На ВАТ «Стан-Самара» - прецизійний координатно-розточувальний верстат СКР 400, на Станкозаводі «ТБС» - токарно-карусельний верстат з ЧПУ моделі ПК514Ф3, на ВСЗ «Техніка» - прецизійний 2-шпиндельний круглошліфувальний верстат КШ-6. Салют» - високоточний різьбошліфувальний верстат із ЧПУ мод. МШ5203.
ВАТ «Сиблитмаш», Новосибірськ, освоїло випуск нових машин лиття під тиском.
ВАТ «Тяжпресмаш» освоїв нові лінії гарячого штампування, які виготовлені та поставлені до Китаю та Кореї.
ВАТ "Алтай Прес" підготував виробництво для виготовлення автоматичних комплексів методом холодного видавлювання на базі пресів зусиллям 2500 кН - 25 000 кН. Разом з цим з метою стимулювання процесів трансферу сучасних технологій металобробки передбачено задіяння механізму спеціального інвестиційного контракту у рамках реалізації Федерального закону"Про промислову політику". Цей механізм створює необхідні умовиіз залучення та підтримки іноземних інвесторів, які реалізують спільні проекти зі створення виробництва на території Російської Федераціїверстатоінструментальної продукції на умовах плану-графіка поетапної глибокої локалізації виробництва у середньостроковій (3–5 років) перспективі.
До зазначеного інструменту вже сьогодні активно цікавляться іноземні інвестори. Так, одним із проектів, що плануються до реалізації в рамках спецінвестконтракту, виступає спільне підприємствоУльянівського верстатобудівного заводу та німецько-японського концерну «ДМГ МОРІ СЕЙКИ»; проект передбачає випуск широкої лінійки токарних та фрезерних обробних центрів із виходом до 2017 року на проектну потужність понад 1000 верстатів на рік. Проектом передбачено створення інжинірингового центру з навчання персоналу, а також розроблення нових моделей металорізального обладнання на території Росії.
Також, проект ТОВ «МТЕ Ковосвіт Мас» передбачає створення до 2018 року сучасного високотехнологічного виробництва металообробних верстатів токарної та фрезерної груп, а також багатофункціональних металообробних центрів фірми «Ковосвіт» (Чехія). Площа заводу складе 33 тис. кв. м.
Килимовим електромеханічним заводом, спільно з японським виробником TAKISAWA, проводиться локалізація виробництва лінійки токарно-фрезерних обробних центрів нового покоління.
ТОВ «УМК «Пуморі» (Свердловська область) у співпраці з японською корпорацією Okuma найближчим часом планують спільне виробництво верстатів під маркою «Окума-Пуморі» з подальшою локалізацією виробництва, у тому числі у вигляді спецінвестконтракту.
Одним із дієвих заходів щодо сприяння імпортозаміщення та розвитку вітчизняних верстатобудівних підприємств є постанова Уряду Російської Федерації від 24 грудня 2013 р. № 1224 «Про встановлення заборони та обмежень на допуск товарів, що походять з іноземних держав, робіт (послуг), що виконуються (надаються) іноземними особами, з метою здійснення закупівель товарів, робіт (послуг) для потреб оборони і безпеки держави» (далі – Постанова № 1224).
Постанова № 1224 встановлює заборону закупівлю машинобудівними підприємствами імпортного технологічного устаткування разі наявності вітчизняних аналогів, що встановлюється внаслідок проведення комісією Мінпромторгу Росії відповідної експертизи. У рамках роботи комісії Мінпромторгу Росії за 12 місяців 2015 року надійшло 2513 заявок, що на 37% нижче за кількість заявок, поданих за аналогічний період 2014 року ( 3961 заяву). Зниження динаміки обумовлено, зокрема проведеної Мінпромторгом Росії політикою імпортозаміщення у сфері верстатобудування та інших заходів стимулювання.
Важке машинобудування
За підсумками 2015 року обсяг ринку важкого машинобудування становив 235,5 млрд руб.або 114%
до 2014 року. Внутрішнє виробництво галузі збільшилося на 29%
і досягло 115,5 млрд. рублів.
У натуральних показниках обсяг випуску за основними видами продукції у 2015 році становив:
- сталеплавильне обладнання та ливарні машини - 27,2 тис. т. (158,4% до 2014 року);
- прокатне обладнання - 456 т. (85,1% до 2014 року);
- підйомники та конвеєри безперервної дії для підземних робіт - 315 шт. (68,9% до 2014 року);
- крани мостові електричні. 1690 шт. (71,3% до 2014 року).
В якості підтримки виробництва продукції вітчизняного важкого машинобудування розроблено та затверджено постановою Уряду Російської Федерації від 17 липня 2015 р. №719 , преси, вакуумно-компресійні печі, пасажирські ліфти.
У 2015 році підприємствам важкого машинобудування було надано державну підтримку:
У рамках постанови №1312 на субсидування витрат на проведення НДДКР за пріоритетними напрямками цивільної промисловості в рамках реалізації комплексних інвестиційних проектів Мінпромторг Росії у 2015 році підтримав інвестиційні проекти за 5 технологічними напрямами на загальну суму 160 млн руб., у тому числі ТОВ «Юргинський машинобудівний завод» («Звичайні комбайни» та «Пересувне шахтне кріплення з гідравлічним приводом»), ТОВ «Сухоложський крановий завод» («Портальний кран»), ТОВ «Щербинський ліфтобудівний завод» («Лебідка») , АТ «Копійський машино-будівельний завод» за напрямом «Прохідницькі комбайни».
У рамках постанови №3 щодо надання субсидій із федерального бюджету російським організаціямна компенсацію частини витрат на сплату відсотків за кредитами, отриманими в російських кредитних організаціях у 2014-2016 роках на реалізацію нових комплексних інвестиційних проектів, було підтримано проект ВАТ «Уралмашзавод», який отримав субсидію на суму 8 млн руб. та проект АТ «Копійський машинобудівний завод» на суму 21 млн руб.
У рамках Постанови Уряду №214 у 2015 році 5 підприємств галузі важкого машинобудування отримали підтримку на суму 172,1 млн руб.(АТ "Копійський машинобудівний завод", ВАТ "Машинобудівний концерн ОРМЕТО-ЮУМЗ", ВАТ "ТЯЖМАШ", ВАТ "ЕЗТМ", ВАТ "Іжорські заводи").
| Тяжке машинобудування |
Енергетичне машинобудування |
Електротехнічна промисловість |
Кабельна промисловість |
Нафтогазове машинобудування |
||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2014 | 2015 | 2014 | 2015 | 2014 | 2015 | 2014 | 2015 | 2014 | 2015 | |
| Об'єм російського ринку, млрд руб. | 205 | 235,5 | 123,3 | 117,2 | 148 | 137 | 235,56 | 236,3 | 450 | 476 |
| Обсяг внутрішнього виробництва, млрд руб. | 82 | 115,5 | 88,2 | 92,8 | 102 | 98 | 177,9 | 204,4 | 193,5 | 214,2 |
| Обсяг експорту, млрд руб. | 9 | 14 | 12,8 | 20,8 | 18 | 19 | 15,6 | 21,7 | 17 | 20 |
| Частка експорту у виробництві, % | 10,98 | 12,12 | 14,5 | 22,4 | 17,6 | 19,4 | 8,7 | 10,6 | 8,8 | 9,3 |
Енергетичне машинобудування та кабельна промисловість
За попередньою оцінкою, обсяг ринку енергетичного машинобудуванняу 2015 році склав 117,2 млрд руб., що нижче за рівень 2014 року на 4,95% , обсяг ринку електротехнічної промисловості у 2015 році до попереднього року скоротився на 7,43% і склав 137 млрд руб., а кабельної промисловості збільшився на 1% – 236,3 млрд руб.Водночас, за даними Федеральної державної службистатистики, обсяг внутрішнього виробництва у 2015 році до попереднього року в галузі енергетичного машинобудування зріс на 5,2% , кабельної промисловості - на 14,9% . При цьому обсяг експорту в галузі енергетичного машинобудування збільшився 62,5% , в електротехнічній промисловості – на 5,56% .
- У рамках Східного економічного форуму державна корпорація«Банк розвитку та зовнішньоекономічної діяльності(Зовнішекономбанк)» та ВАТ «Силові машини» уклали угоду про спільну реалізацію експортних проектів та програм у країнах Азіатсько-Тихоокеанського регіону (АТР). Документ спрямований на зміцнення конкурентоспроможності економіки Росії, зростання її диверсифікації, забезпечення доступу російських компаній, вироблених ними товарів та послуг, на світовий ринок.
- ВАТ «Силові машини» уклали з Дирекцією єдиного замовлення обладнання для АЕС (АТ «ДЕЗ», входить до Держкорпорації «Росатом») договори на поставку комплектного обладнання турбоустановок 122 млрд руб., виробник спроектує, виготовить та поставить шість комплектів обладнання машинного залу для трьох АЕС – «Бушер» (Іран), «Куданкулам» (Індія), Курської АЕС – 2 (Росія). Устаткування для Курської АЕС – 2 включатиме тихохідні парові турбіни(Власна розробка заводу), на двох інших станціях будуть встановлені швидкохідні парові турбіни. Розробка тихохідного турбоагрегату дозволить «Силовим машинам» вийти на ринок тихохідних турбін великої потужності.
- ВАТ «Силові машини» виготовили та завершили відвантаження гідрогенератора потужністю 80 МВт, виготовленого для Нижньо-Бурейської ГЕС, що будується.
- На АТ «Оптіковолоконні системи» (м. Саранськ) за участю Заступника Голови Уряду РФ А. Дворковича відбувся запуск 1-ої черги заводу з випуску оптичного волокна (2,4 млн. км.на рік) для волоконно-оптичного кабелю. Створення такого, практично першого в Росії, промислового виробництвадозволить скоротити залежність кабельних заводів від імпортних надходжень оптичного волокна та розширити номенклатуру сучасних видівволоконно-оптичні кабелі.
- В області відновлюваних джерел енергії введено понад 45 МВтвстановленої потужності об'єктів, що генерують, з високим рівнем локалізації – 70% : Сакмарська сонячна фотоелектрична станція ім. А.А. Влазньова - 25 МВт; Бурибаївська сонячна електростанція - 10 МВт; Бугульчанська сонячна електростанція - 5 МВт; Кош-Агацька сонячна електростанція-2 - 5 МВт; Новокарачаївська Мала ГЕС – 1,2 МВт.
- Вперше введено в промислову експлуатацію швидкодіючі керовані реактори вітчизняного виробництва (виробник ТОВ «Айдіс») на підстанції напругою 220 кВ«Світла» міжсистемні електричні системи (МЕС) Сибіру.
- У 2015 році ЗАТ «ЗЕТО» (м. Великі Луки) розпочало реалізацію масштабного проекту з розробки та виробництва елегазового обладнання. Планується освоєння промислового виробництва наступного елегазового обладнання: КРУЕ - 110 кВ; вимикачі бакові 110 кВ; вимикачі колонкові 220 кВ; трансформатори струму 220 , 330 і 500 кВ; трансформатори напруги 220 кВ.
Нафтогазове машинобудування
- За попередньою оцінкою обсяг ринку нафтогазового обладнання у 2015 році склав 476 млрд руб., що вище за рівень 2014 року на 5,7% .
- Відповідно до даних Федеральної державної служби статистики обсяг внутрішнього виробництва зріс на 10,7% , обсяг експорту нафтогазового обладнання по відношенню до 2014 року збільшився на 17,65% .
- У 2015 році відбулися три засідання Міжвідомчої робочої групищодо зниження залежності російського паливно-енергетичного комплексу від імпорту обладнання, а також щодо розвитку нафтогазового машинобудування Російської Федерації (24 березня, 3 липня та 23 листопада). 19 червня 2015 року на Петербурзькому міжнародному економічному форумі Міністром промисловості та торгівлі Росії Д.В. Мантуровим та Головою Правління ВАТ «Газпром» А.Б. Міллером було підписано Програму імпортозаміщення продукції промислового призначення, що використовується для потреб ПАТ «Газпром», його дочірніх підприємств та залежних товариств. Ця програма розроблена з метою концентрації інвестиційних ресурсів компанії на розвитку стратегічних галузей промисловості, мінімізації впливу несприятливої зовнішньоекономічної та зовнішньополітичної кон'юнктур на вітчизняне машинобудування, а також синхронізації інвестиційної програми ПАТ «Газпром» з можливостями російських виробників.
- 26 жовтня 2015 р. між Міністерством промисловості та торгівлі Російської Федерації та ПАТ «Газпром» було підписано меморандум про взаєморозуміння щодо реалізації на базі ВАТ «Томський електромеханічний завод ім. В.В. Вахрушева» інвестиційного проектуз використанням механізму спеціального інвестиційного контракту з організації серійного виробництва вітчизняних антипомпажних та регулюючих клапанів та електроприводів до них. Також 23 листопада 2015 р. на засіданні Міжвідомчої робочої групи в м. Уфі, Башкортостан, було підписано меморандум про наміри щодо укладання спеціального інвестиційного контракту між ПАТ «Газпром нафта», групою ГМС, Орловською областю та Мінпромторгом Росії з локалізації виробництва імпортозамінних насосів (включаючи насоси Apollo за стандартами API), а також насоси великої потужності для транспортування нафти/нафтопродуктів.
- У 2015 році Мінпромторгом Росії були підготовлені пропозиції щодо коригування держпрограми «Розвиток суднобудування і техніки для освоєння шельфових родовищ на 2016-2030 роки» в рамках якої в 2016-2017 роках планується підтримати проведення НДДКРів з 6 напрямків шельфів. обладнанням, в обсязі 1,35 млрд рублів.
- 25 червня на території ПАТ "Кріогенмаш" відбувся запуск нового багатономенклатурного науково-виробничого комплексу. У рамках програми модернізації встановлено та освоюється новітнє обладнання: профілегибочне, зварювальне, ковальсько-пресове, вальцювальне, дробоструминне, металорізальне, фарбувальне, робото- технічні комплекси, автоматизована лінія підготовки деталей під зварювання та ін.
- У рамках постанови №1312 на субсидування витрат на проведення НДДКР за пріоритетними напрямками цивільної промисловості в рамках реалізації комплексних інвестиційних проектів Мінпромторг Росії у 2015 році підтримав інвестиційні проекти за 8 технологічними напрямками на загальну суму 285 млн руб., у тому числі ПАТ «Кріогенмаш» («установки отримання ЗПГ»), ТОВ «Текон Мембранні технології» («мембранні установки»), ТОВ «НВФ Завод «Ізмерон» («свердловинне обладнання»), ТОВ «Бежецький дослідно-експериментальний завод » та ТОВ «Камишинський завод бурового інструменту» за напрямом «Буреве обладнання».
- У рамках постанови №3 щодо надання субсидій із федерального бюджету російським організаціям на компенсацію частини витрат на сплату відсотків за кредитами, отриманими у російських кредитних організаціях у 2014–2016 роках на реалізацію нових комплексних інвестиційних проектів було підтримано проект ВАТ «Кріогенмаш» (ПАТ ОМЗ) , який отримав субсидію на суму 42, 282 млн руб.
- У рамках Постанови Уряду №214 у 2015 році 8 підприємств нафтогазового машинобудування отримали 312,8 млн руб.на компенсацію витрат зі сплати відсотків за кредитами на поповнення оборотного капіталу (АТ «Новомет-Перм», ВАТ «Казанькомпресормаш», ВАТ «Волгограднафтомаш», ПАТ «Благовіщенський арматурний завод», ВАТ «Первомайськхіммаш», ВАТ «Дмитровоградхіммаш», ВАТ заводи», ТОВ «Корпорація Уралтехнобуд»).
- Фонд розвитку промисловості у 2015 році розглянув заявки за 31 проектом від 29 підприємств та схвалив 6 проектів, виділивши 1,8 млрд руб.(ТОВ ФПК "Космос-Нафта-Газ", ВАТ "Гіпрогазоочищення" (ДМВ), ВАТ "Тяжпресмаш", АТ "ГМС Лівгідромаш", АТ "Концерн "ЦНДІ "Електроприлад", ЗАТ "НВО Регулятор") на їх реалізацію.
До Мінпромторгу Росії надійшла інформація від підприємств нафтогазового машинобудування про їх наміри подати заявки у 2016 році від компаній ТОВ НВП «БУРІНТЕХ», Руселпром, НВФ «Балтійська Мануфактура», ТОВ «ЗЕРС», ВАТ «Волгограднафтомаш», ВАТ «Казаньком-пресормаш», ТОВ "Уралмаш НГО Холдинг".
Технічне переозброєння Технічне переозброєння – це комплекс заходів щодо підвищення техніко-економічного рівня окремих виробництв, цехів та ділянок на основі впровадження передової техніки та технології, механізації та автоматизації виробництва, модернізації та заміни застарілого та фізично зношеного обладнання новим, більш продуктивним, а також щодо вдосконалення загальнозаводського господарства та допоміжних служб. 2
Технічне переозброєння Цей комплекс заходів складає програму технічного переозброєння, яка передує технологічному аудиту. Послуги сторонніх організацій щодо проведення технологічного аудитута розроблення програми техпереозброєння є інжинірингом. 3
Види інжинірингових послуг ПІІ Інжинірингові послуги «Пуморі-інжиніринг інвест» можна розділити на 3 види: 1. Послуги з розробки перспективних технологіймеханообробки окремих деталей з постачанням обладнання 2. Послуги з розробки проектів техпереозброєння заводу на основі технологічного аудиту 3. Послуги з проектування нових виробництв, ділянок, ліній
Виробництво турбінних лопаток парових, газових турбінта авіаційних двигунів. Замовник: ТОВ "Енергія", м. Єкатеринбург Розробка технологій
Матеріал: сталь 20Х13 Час обробки: 18 хв. Мета: Створити гнучке виробництво, що швидко переналагоджується для виготовлення турбінних лопаток парових, газових турбін і авіаційних двигунів. Стара традиційна технологія: для створення технології обробки одного ступеня лопаток використовувалося: одиниць універсального обладнання та одиниці спеціального, -проектувалося та виготовлялося верстатних пристроїв для виконання всіх операцій, контрольно-вимірювальних приладів, одиниць спеціального вимірювального інструменту. Для виконання цих робіт витрачалося від 3 до 8 місяців.
Результати впровадження проекту: 1.Скорочення термінів підготовки виробництва на один щабель лопаток до 3 тижнів. 2.Скорочення циклу виготовлення щаблі лопаток до 2-х - 3-х тижнів. 3. Можливість використання універсального обладнання з ЧПУ замість дорогого спеціального. 4. Скорочення ручної праці при фінішній обробці пера лопаток. 5. Забезпечення високої якостівиготовлення лопаток. 6. Використання універсального ріжучого твердосплавного інструменту фірми ISKAR та інших фірм. 7. Підвищення продуктивності праці, використання мінімальної кількості оснастки та спеціальних шаблонів 8. Різке підвищення культури виробництва Розробка технологій
Впровадження сучасної технологіїза наслідками проведеного технологічного аудиту. Замовник: ВАТ «РОСТВЕРТОЛ», м. Ростов-на-Дону
Мета: За завданням підприємства було поставлено завдання створити нову технологіювиготовлення деталі "Лонжерон". Аудит існуючого виробництва: При ознайомленні з існуючим виробництвомбуло встановлено: - деталь є пустотілим виріб довжиною 1550 мм, Матеріал деталі АВ-Т1 - обробка проводилася за 15 операцій на універсальних і спеціальних верстатах - для обробки використовувалися спеціальні профільні фрези зі швидкорізальної сталі - вимірювання проводилося великою кількістю шаблонів - для отримання технічних вимог за точністю застосовувався ручна працяу великому обсязі -час обробки становив 8 годин Результати впровадження. 1. Заміна існуючої виробничої ділянки з випуску лонжерону на один багатофункціональний верстат моделі з ЧПУ MACTURN 550 фірми OKUMA. 2. Було спроектовано та виготовлено спеціальне оснащення, що дозволяє використовувати рухомий люнет. Концентрація операцій та переходів на одному верстаті дозволили скоротити час обробки у 4,5 рази порівняно з існуючою технологією. Фактичний час обробки становив – 106 хвилин.
Використання сучасного металорізального інструменту фірми ISCAR з твердосплавними пластинами, що не переточуються. Підвищення продуктивності праці з відповідним вивільненням кваліфікованих робітників за рахунок: - оптимізації та інтенсифікації режимів різання завдяки жорсткості та вібростійкості верстатів; - скорочення витрат часу на настановні переміщення, неодружені ходита управління завдяки повній автоматизації циклу; - скорочення витрат часу на встановлення, закріплення, зняття та транспортування оброблюваних деталей від верстата до верстата внаслідок концентрації операцій; - застосування багатоверстатного обслуговування; - Наявності допоміжних засобів автоматизації та механізації (гідравлічні патрони, люнети, транспортери прибирання стружки тощо). Значне підвищення та стабільне збереження точності обробки (розмірів, форми та взаємного розташування поверхонь) та якості поверхонь незалежно від кваліфікації та стомлюваності оператора. Впровадження проводилося у два етапи – на території ТОВ «Пуморі-інжиніринг інвест» та на території ВАТ «Роствертол» Розробка технологій
Техпереозброєння виробництва. Замовник: ВАТ «Туламашзавод», м. Тула Проект техпереозброєння
Мета проекту: Аналіз та радикальна модернізація виробництва з метою досягнення максимального вироблення та стабільної якості при виготовленні продукції для оборонної промисловості. Аналіз стану існуючого виробництва: При ознайомленні з існуючим виробництвом було виявлено: - на підприємстві встановлено обладнання, вік якого становить 20 і більше років - обладнання універсальне та спеціальне без ЧПУ - як ріжучий інструмент використовувалися швидкорізальні сталі Р6, Р18, Р6М9. - для отримання параметрів точності та шорсткості використовувався ручна праця у великому обсязі. Результати проекту: Проект впроваджується з 2002р. і до теперішнього часу. Створено нові виробництва із виготовлення складних деталей для виробів оборонної промисловості. До 2014р. кількість впровадженого сучасного обладнання сягнула 70 одиниць. Підвищилася продуктивність праці втричі, культура виробництва. З впровадженням сучасних методів контролю вирішено питання якості продукції, впроваджено сучасний твердосплавний інструмент Проект техпереозброєння
Проект створення гнучкого роботизованого виробництва для виготовлення деталей електроприладів. Замовник: ФГУП ВО «Жовтень», м. Кам'янськ-Уральський Проекти техпереозброєння
Мета: Створити ділянку з виготовлення деталей електричних приладів на базі гнучких роботизованих осередків, що швидко переналагоджуються. Результати застосування. - впроваджено 4 роботизовані осередки на базі 4 токарних верстатів - впроваджено «безлюдну технологію» з виготовлення 20 найменувань деталей - підвищилася продуктивність праці в 3,5 рази - технологія забезпечила стабільну якість - впроваджена технологія дозволяє працювати обладнанню 8760 годин на рік Проекти техпереозброєння
Виконано технологічний аудит всього механообробного виробництва з метою організації виготовлення нових виробів. В результаті: здійснено комплексне оснащення виробництва сучасним обладнаннямз ЧПУ поставлено та запущено в експлуатацію 17 верстатів з ЧПУ 2. Проекти техпереозброєння Комплексна розробка технології виробництва деталей електровозів нового покоління. Замовник: «Уральські локомотиви», Верхня Пишма, Свердловській області. 18
19 Проект модернізації для ЗАТ «Петрозаводськмаш» (2011р.). Мета: Модернізація лінії виготовлення компонентів реакторних установок АЕС та великогабаритного обладнання для нафтогазохімії. Результат: У 2012 році здійснено постачання та введення в експлуатацію найбільшої в Європі 4-х валкової листозгинальної машини з можливістю згинання сталі завтовшки до 255 мм фірми Promau-DAVI, Італія. Бюджет проекту євро Проекти техпереозброєння
Проведення технологічного аудиту механообробних потужностей Розробка концепції модернізації механообробних потужностей Проект УРБО У 2014 р. «Пуморі-інжиніринг інвест» закінчив роботу з аудиту та розробки концепції модернізації механообробного виробництва ЗАТ «УРБО Проекти техпереозброєння
Проведено наступну роботу: Проведено аналіз КД. - Проведено аналіз існуючих технологіймеханічної обробки деталей - розроблено Технічні вимоги на 3 групи верстатів: Фрезерно-свердлильні групи; Розточувальні групи; Токарні групи. - Підготовлено та погоджено із ЗАТ «УРБО» перелік деталей-представників для підбору обладнання. - Підібрано верстати всіх 3-х груп, всього 47 верстатів. Розпочато постачання обладнання (поставлено 2 верстати – карусельний Toshiba та токарний Wailer, опрацьовується постачання 2-х портальних верстатів). У процесі поставки проводиться робота з підбору необхідного ріжучого інструменту з метою оптимізації режимів різання, скорочення витрат часу та коштів на виготовлення деталей та вузлів БО, скорочення виробничого циклу, міжопераційних та внутрішньоцехових транспортних витрат з метою забезпечення випуску 50 БУ на рік.
Проект Штампи Створення ділянки з виготовлення та ремонту штампів (у стадії проектування) Існуюче положення: Виготовлення та ремонт штампів виробляють сторонні організаціїДіаметр штампів до 2 м Маса до 2 т Кількість штампів, що знову виготовляються шт./рік Кількість штампів, що відновлюються, – 2402 шт./рік Технологічний процес виготовлення нових штампів: Механообробка заготовок Термообробка Чистова обробка Шліфування 23
Проект Штампи Технологічний процес відновлення штампів: Відпалення зношених штампів Механообробка – зняття зношеного шару Наплавка Механообробка Шліфування Потрібно спроектувати технологічний комплекс обладнання та програмного забезпечення для виготовлення та відновлення штампів, розмістивши його в існуючій будівлі. 24
Проект Штампи Етапи робіт: Обстеження наявної будівлі Підбір технологічного обладнання Розрахунок кількості обладнання Планування розміщення обладнання Розрахунок, підбір та планування джерел електроживлення, водопостачання та забезпечення стисненим повітрям Розрахунок та планування систем відсмоктування та очищення повітря Розрахунок та планування системи загальноцехового опалення та вентиляції 25
Ділянка виготовлення зразків Створення ділянки виготовлення зразків для механічних випробувань (з трубної продукції) На виробництві з труби газом вирізують сегмент і передають його в ремонтно-механічний цех Сегмент розпрямляють на пресі і розрізають на заготовки відрізним верстатом фрезерних верстатахта шліфуються Кількість зразків – 657 шт. за добу Діаметр труб від 114 до 530 мм Товщина стінки від 4 до 12,7 мм Використовувані верстати – 10 шт. 29
Комплекс гідроабразивного різання Мета проекту: Створення технологічного комплексу з автоматичного гідроабразивного розкрою тривимірних деталей, у тому числі маложорстких, з полімерних композитних матеріалів(ПКМ). Габаритні розміридеталей: 6200 х 2000 х 1100 мм Товщина: від 0,3 мм до 6 мм Складність автоматичної обробки полягає в тому, що габаритні тонкостінні деталі деформуються як у процесі охолодження, так і в оснастці для розкрою. 35
Комплекс гідроабразивного різання Рішення У результаті досліджень було розроблено програмно-технологічний комплекс у наступному складі: Устаткування робототехніки KUKA Портал одноосьовий для розширення робочої зониробота Технологічне обладнання гідроабразивного різання Система управління та безпеки Система адаптивного контролю робочого органу для підвищення точності позиціонування робота Система сканування заготовки для визначення деформацій Програмне забезпеченняДІЛАМ для вимірювань, визначення відхилень від теоретичної моделі та коригування керуючої програми 36
Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму нижче
Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.
Подібні документи
Сутність та техніко-економічне обґрунтування інвестиційного проекту. Витрати, необхідні початку виробництва. Оцінка ефективності інвестиційного проекту. Розрахунок точки беззбитковості. Дисконтований термін окупності інвестицій.
курсова робота , доданий 24.11.2014
Розрахунок економічних показниківінвестиційного проекту організації виробництва із випуску деталей. Оцінка податку майно. Структура погашення кредиту. Показники руху грошових потоків. Фінансовий профільпроекту, точка беззбитковості.
курсова робота , доданий 17.12.2014
Техніко-економічне обґрунтування, аналіз та розрахунок показників створюваного інвестиційного проекту: оцінка витрат та ефективності з урахуванням факторів ризику та невизначеності; визначення терміну окупності. Відмінність ТЕО від інвестиційного меморандуму.
реферат, доданий 27.11.2010
Бізнес-планування як засіб розробки техніко-економічного обгрунтування інвестиційного проекту. Економічна характеристикадосвіду функціонуючого аналогічного підприємства до створення нового. Розрахунок основних економічних показників бізнес-плану.
дипломна робота , доданий 15.03.2014
Маркетингове дослідженняринку фена Республіка Білорусь. Визначення техніко-економічних показників роботи підприємства (цеху). Розрахунок капітальних вкладень (інвестицій) до основних виробничих фондів. Техніко-економічні показники проекту.
курсова робота , доданий 13.04.2012
Розрахунок "критичних точок" під час аналізу інвестиційного проекту. Аналіз беззбитковості у проектному аналізі. Аналіз ефективності реалізації інвестиційного проекту для підприємства. Показники комерційної діяльності. Показники ефективності проекту.
курсова робота , доданий 15.05.2010
Методи розрахунків для обґрунтування інвестиційного проекту. Визначення найбільш привабливого інвестиційного проекту за показником чистого дисконтованого прибутку. Визначення індексу прибутковості та терміну окупності проекту, оцінка його стійкості.
курсова робота , доданий 21.03.2013
Сутність інвестування об'єкт нерухомості. Аналіз динаміки основних техніко-економічних показників діяльності підприємства. Формування основних положень інвестиційного проекту. Розрахунок економічної ефективностіінвестиційного проекту
дипломна робота , доданий 19.11.2014
Технічне переозброєння підприємства – одне з актуальних завдань, яке сьогодні стоїть перед компаніями машинобудівного сектору. І тут головне – знайти професійного, досвідченого підрядника, здатного дати не лише комплексну оцінкустану виробництва, а й запропонувати сучасні рішення, що підвищують його ефективність. Один із останніх подібних проектів реалізований компанією «Пуморі-інжиніринг інвест», що спеціалізується на комплексному техпереозброєнні. Замовник – машинобудівне підприємство, де необхідно модернізувати один із механічних цехів для забезпечення ефективного виробництвазаданої номенклатури продукції.
В ОСНОВІ – ТЕХНІЧНИЙ АУДИТ
Робота розпочалася з проведення технологічного аудиту діючого виробництва. Фахівці технічної служби «Пуморі-інжиніринг інвест» провели обстеження, приділивши увагу технологіям та обладнанню, що використовуються на підприємстві, системі планування та управління виробництвом, контролю якості продукції тощо.
Одночасно вивчено конструкторську та технологічну документацію на деталі, що виготовляються. складальні одиниці(ДСЄ). Замовником представлені креслення близько півтори тисячі ДСЄ різних типів та категорій складності. Для їх виготовлення на підприємстві використовується сучасне та вже застаріле обладнання наступних видів: токарне, фрезерне, токарно-фрезерне, круглошліфувальне, плоскошліфувальне та електроерозійне. За результатами технічного аудиту сформовано концепцію модернізації виробництва, насамперед у технологічній сфері.
Ілюстрація технологічного планування цеху, що модернізується.
(На вільних площах розташоване інше виробництво)
НЕСТАНДАРТНИЙ ПІДХІД
Другий етап технічного переозброєння – розробка перспективних технологій обробки деталей, підбір сучасного високопродуктивного, розрахунок його кількості, розробка технологічного планування цеху та розрахунок економічних показників проекту.
p align="justify"> При роботі з великою кількістю ДСЄ стандартним вважається підхід, при якому окремі ДСЄ об'єднуються в групи за конструктивно-технологічними ознаками. У кожній групі виділяється деталь-представник. Для її виготовлення розробляється поперехідний технологічний процес необхідним обладнаннямта виконується нормування трудомісткості. Для інших деталей групи призначаються звані коефіцієнти приведення – їх застосування дозволяє дати досить точну оцінку трудомісткості виготовлення кожної деталі.
Однак складність даного проектуполягала в тому, що через різноманітність конструкції деталей, використовуваних матеріалах, точностях та інших параметрах при застосуванні стандартного підходу довелося б сформувати величезну кількість груп з порівняно невеликою кількістю деталей у кожній. В результаті витрати часу на опрацювання всієї номенклатури ДСЄ були б суттєвими, тоді як термін проекту обмежений замовником. Тому фахівці «Пуморі-інжиніринг інвест» розробили вдосконалену методику. Вона дозволила об'єднати деталі у групи лише за видами обробки, а коефіцієнти приведення призначити виходячи з наступних параметрів:
- обсяг механообробки;
- тип заготівлі;
- точність та шорсткість;
- наявність термообробки тощо;
Такий підхід значно скоротив кількість груп, що прискорило виконання проекту без зниження його якості.
Ілюстрація технологічного планування цеху, що модернізується.
РОБОТА НА РЕЗУЛЬТАТ
На підставі розроблених технологічних процесівта розрахованої трудомісткості сформовано перелік , визначено необхідну його кількість з урахуванням обмежень, заданих замовником: річний фондробочого часу, максимальний коефіцієнт завантаження, взаємозамінність верстатів. Для обладнання розроблено технічні вимоги, згідно з якими рекомендовані конкретні моделі верстатів. Технологічне планування цеху розроблено з урахуванням результатів аналізу та оптимізації матеріальних потоків.
Сьогодні замовник проекту з технологічної модернізації виробництва спільно з «Пуморі-інжиніринг інвест» реалізує запропоновані рішення. Планується, що до кінця 2018 року проект повністю завершиться. Не чекаючи на підсумковий етап, можна впевнено констатувати: рішення, запропоновані підрядною компанією, вже зараз підвищують ефективність виробництва.
Моделювання цеху у віртуальному середовищі
Микита Гайсін, начальник відділу інжинірингових проектів
На сьогоднішній день середній вікобладнання машинобудівних підприємств Росії становить понад 20 років, частка обладнання старше 20 років перевищує 40% (дані Росстату за 2008 рік).
Очевидно, що існує гостра потреба у модернізації основних фондів, проведення якої утрудняється існуючими проблемами галузі: неухильним старінням та погіршенням якісного складуінженерних та виробничих кадрів, застарілою освітньою базою, недостатнім рівнем інноваційного розвиткуросійського машинобудування та іншими.
Результатом численних прикладів реалізованих програм технічного переозброєння є нове, але неефективно працююче обладнання, яке істотно не збільшує прибутку.
Таким чином, потрібна не просто модернізація, а ефективна модернізація, що підвищує рентабельність машинобудівних підприємств, збільшує рівень інноваційності продукції та її споживчих властивостей.
МОЖЛИВІ ЕФЕКТИ ПРИ МОДЕРНІЗАЦІЇ РОСІЙСЬКИХ МАШИНОБУДІВНИХ ПІДПРИЄМСТВ
Говорячи про модернізацію машинобудівних підприємств, цікаво насамперед дізнатися - а що може змінитися при її проведенні? Які можливості у зв'язку з цим мають зараз машинобудівні підприємства Росії?
Щоб відповісти на це питання, необхідно враховувати, що ефективна модернізація має на увазі не просто заміну технологічного обладнання, а й зміну принципів та підходів в організації та управлінні виробництвом.
Таким чином, потенційні ефекти від модернізації можуть бути розбиті на дві складові:
Ефекти від заміни технологічного обладнання,
Ефекти від зміни принципів та підходів в організації та управлінні виробництвом.
Ефекти від заміни технологічного обладнання
Заміна технологічного обладнання на машинобудівних підприємствах насамперед здійснюється з метою скорочення часу виготовлення деталей, економії витрат на сировину та електроенергію, вивільнення персоналу та виробничих площ.
Результати проведених проектів та аналітичних робіт дозволяють авторам статті стверджувати, що потенційні ефекти для машинобудівних підприємств із застарілим парком обладнання (віком понад 20 років) мають наступні значення(Див. рис.).
Ефекти від зміни принципів та підходів в організації та управлінні виробництвом
Заміна устаткування більш продуктивне як така не дасть відчутних ефектів, оскільки час виготовлення окремих деталей становить незначну частку в виробничому циклі. Для досягнення відчутних ефектів модернізація має супроводжуватись впровадженням сучасних принципівта підходів в організації та управлінні виробництвом. Необхідне використання методів швидкореагуючого виробництва, теорії обмежень, синхронізованого виробництва, методології виробничої системи Тойоти та інших.
Ефекти від застосування цих методів залежать від специфіки підприємства та стану його виробничої системи. Кількісно їх важко висловити та призвести до середнього. Можна лише сказати, що здебільшого вони перевищують ефекти від простої заміни устаткування, оскільки зачіпають підприємство загалом.
На думку авторів та інших російських та зарубіжних експертів, будь-яка модернізація машинобудівних підприємств має поєднувати в собі ефективну заміну старого обладнання з впровадженням сучасних принципів та підходів в організації та управлінні виробництвом.
ЩО ЗАВАЖАЄ?
Заплановані значні ефекти від модернізації виробництва на практиці часто мають скромніший характер (авторам навіть відомі випадки, коли результати модернізації були гіршими, ніж при роботі на старому устаткуванні).
Які основні складності зазнають російські машинобудівні підприємства під час проведення модернізації?
Однією з основних, на думку авторів, є забезпеченість кваліфікованими кадрами під час реалізації проектів модернізації. Причиною недостатньої результативності багатьох проектів є брак ресурсів: сил персоналу підприємства не вистачає на те, щоби ефективно провести оновлення парку обладнання. Внаслідок чого модернізація здійснюється у збільшені терміни, що скорочує ефект її проведення.
Також іноді власні спеціалістиможуть не встежити за новими технологічними рішеннями, сучасними принципами та підходами в організації та управлінні виробництвом. У зв'язку з цим виникає ризик вибору застарілого та менш ефективного складу технологічного обладнання, а також методів організації модернізованого виробництва.
До ще однієї з основних складностей проведення модернізації слід зарахувати неефективну систему бюджетування деяких машинобудівних підприємств. Головним чином, це стосується великих державних холдінгів. Досить часто в даний час завдання дочірніх підприємств та організаційних одиниць витратити виділені ним гроші до кінця бюджетного періоду є обов'язковим. Таке домінування календарних термінів над реальними потребами значно знижує ефективність витрат. Технічні завданняна закупівлю технологічного обладнання детально не опрацьовано та орієнтовано на освоєння бюджету, закупівля оснастки та інструменту здійснюються «про запас» («А раптом потім не буде грошей?»). Зрештою, це призводить до перевитрати бюджетних коштівчерез закупівлі, що не відображають реальні потреби.
ЩО РОБИТИ?
p align="justify"> Для проведення ефективної модернізації підприємствам необхідно особливу увагу приділяти підготовці кадрових ресурсів, що реалізують проекти модернізації. Це мають бути високопрофесійні фахівці, які «тримають руку на пульсі» нових технологічних рішень, сучасних принципів та підходів в організації та управлінні виробництвом. У разі недоцільності утримання такого штату – за малої кількості проектів модернізації – або за умови, що своїх кадрових ресурсів іноді недостатньо, доцільним буде залучати незалежні професійні компанії, здатні сприяти реалізації проектів оновлення парку обладнання.
Залучення таких компаній для експрес-аналізу програм технічного переозброєння (як технологічний аудитор) також надасть позитивний ефект, оскільки дозволить отримати незалежну думку про ефективність рішень, що проробляються. Це дозволить мінімізувати ризики вибору невідповідного обладнання.
Тут доречно провести аналогію з проведенням регулярного бухгалтерського аудиту організацій, метою якого є надання об'єктивної фінансової інформації керівництву. Аудитори перевіряють правильність ведення бухгалтерського облікута ідентифікують податкові ризики. Незрозуміло, чому здебільшого машинобудівні підприємства не витрачають кошти на проведення? Ухвалення неправильного рішення при формуванні складу виробничих фондівможе призвести до значно більших грошових втрат, ніж податкові виплати!
Щодо проблем системи бюджетування, то тут є доцільним застосування принципів формування бюджету, орієнтованого на досягнення кінцевого результату, а також збільшення горизонтів бюджетного планування.
На рівні галузі важливо створити спеціалізовану асоціацію, яка об'єднує компанії, які проводять незалежний технологічний аудит та реалізують проекти модернізації. При цьому важливо приділити увагу взаємодії такої асоціації з державними органамидля сприяння при реалізації урядових програм, орієнтованих в розвитку російського машинобудування.
Однією з пропонованих спільних програмасоціації та держави у частині розвитку галузі може бути програма створення та впровадження галузевих стандартів, розроблених з урахуванням кращого світового досвіду та практик, що включають вимоги до виробничої системияк державних, і комерційних машинобудівних підприємств. Іншою, дуже затребуваною програмою, може стати створення центру, що спеціалізується на підготовці кадрів, які здійснюють модернізацію та проводять технологічний аудит (авторам відомі приклади подібних галузевих програм за кордоном, які були реалізовані внаслідок гострої необхідності зниження собівартості продукції промислових підприємствта стимулювання розвитку галузі).
Наприкінціми хотіли б звернути увагу керівництва російських машинобудівних підприємств на те, що іноді проведення модернізації може не принести належного ефекту через озвучені раніше причини.
У деяких випадках доцільним буде залучення до проектів модернізації та проведення технологічного аудиту розроблених програм технічного переозброєння незалежних професійних компаній. Іноді у своєму оці важко помітити смітинку, і краще залучити людину (а в деяких випадках, доктора), здатну поглянути збоку, дати свій висновок і допомогти.
Завантаження...