Гранулювання трав'яного борошна та зеленої маси. Асортимент та дозволи на ведення бізнесу з виробництва трав'яного борошна та гранул, технологія виготовлення своїми руками в домашніх умовах, обладнання, лінія, подрібнювач, установки

16 листопада 2012 р. 10:14

Трав'яне борошно, виробництво приготування трав'яного борошна

Трав'яне борошно.Це цінний білково-вітамінний продукт, отриманий шляхом штучного сушіння та дроблення свіжоскошених трав.

Штучне сушіння свіжоскошеної травиу високотемпературних сушильних агрегатах дозволяє максимально (до 90... 95 %) зберегти харчові переваги даного корму. В результаті швидкого зневоднення зеленої маси до мінімуму скорочується період діяльності мікроорганізмів та ферментів рослин, що викликають втрати поживних речовин, що містяться у сухій речовині трави. У 1 кг корму зі штучно висушеної трави містяться 0,7...0,9 корм. од., 140... 150 г перетравного протеїну, 200... 300 мг каротину, вітаміни В, Е, К та ін.

Трав'яне борошновикористовують як білково-вітамінну добавку до кормів для всіх видів сільськогосподарських тварин. У раціонах великої рогатої худоби нею можна замінити до 30...40% концентрованих зернових кормів. До складу комбікормів для свиней включають 10...15% трав'яного борошна, для сільськогосподарського птаха - 3...5%, для кроликів - до 10%.

Трав'яне борошноявляє собою висушену та розмелену траву. Якщо її спресувати у грануляторі, то отримаємо трав'яні гранули. Трав'яне борошно та гранули з неї краще згодовувати тваринам з однокамерним шлунком - птахам, кроликам та ін.

Висушену нерозмелену траву називають трав'яною різкою. З трав'яного різання шляхом пресування одержують трав'яні брикети. Трав'яне різання та брикети в основному використовують для годування великої рогатої худоби та овець.

Технологія штучного сушіння трав та отримання трав'яного борошна зародилася на початку 1920-х років. у США і там же 1927 р. було налагоджено серійне виробництво пневмобарабанних сушильних агрегатів «Хіроу» для сушіння зелених кормів. Незабаром виробництво трав'яного борошна було розпочато в Англії, а згодом і в інших західноєвропейських країнах. У Росії виробництво трав'яного борошна та гранул з нього було налагоджено у 1960-х роках. Але в 1990-х роках. серійний випуск сушильних агрегатів для трав'яного борошна було припинено.

Нині виробництво трав'яного борошна нашій країні починає налагоджуватися. Насамперед сушильні агрегати почали знову функціонувати у комбікормовому виробництві птахофабрик. Треба відзначити, що виробництво трав'яного борошна економічно доцільне і можливе лише у великих спеціалізованих господарствах, що мають значні площі багаторічних трав і кормових культур на зрошуваних землях, що гарантують отримання необхідної кількості зеленої маси навіть за несприятливих погодних умов.

Для виробництва трав'яного борошна потрібен досить складний комплекс технологічного обладнання та машин, що включає великий набір кормоприбиральної техніки, транспортних засобів, сушильні агрегати обладнанням для гранулювання, пресування і т.д.

Свіжоскошені трави сушать у спеціалізованих цехах, у яких розміщені сушильні агрегати. Для ритмічної та налагодженої роботи цих цехів обов'язковою умовою є раціональна організація сировинної бази при скошуванні та заготівлі зеленої маси.

Основу зеленого конвеєра у будь-якому господарстві мають становити багаторічні трави. При
правильному їх доборі, достатньому внесенні добрив та раціональних режимах скошування можна забезпечити регулярне надходження зеленої маси високої якості протягом літа.

При розрахунку добової потреби сушильного агрегату в зеленій масі, що йде на сушіння, необхідно мати на увазі, що в залежності від виду трав та їх вологості на приготування 1 т борошна потрібно 2,7 ... 5 т зеленої маси.

При збиранні зеленої маси застосовують два варіанти скошування трав для приготування трав'яного борошна: без пров'ялювання та з пров'ялюванням скошених трав (рис. 85).

Перший варіант застосовують найширше. Основною його перевагою є те, що скошування, подрібнення та навантаження трави в транспортні засоби поєднуються в єдиному технологічному процесі, за рахунок чого забезпечуються потоковість робіт та можливість їх виконання навіть у несприятливу погоду, а найголовніше – у готовому кормі зберігаються високі – якості свіжоскошеної трави. .

Прибирання трав із попереднім пров'ялюванням застосовують рідше, але воно сприяє ефективній роботі сушильних агрегатів. Зниження початкової вологості зменшує витрати палива, що йде на приготування 1 кг трав'яного борошна, з 0,8 до 0,12 кг. Тому доцільно пров'ялювати траву в польових умовах до 60...65%. Однак необхідно суворо дотримуватись заходів щодо збереження її якості. Робити це можна лише у хорошу погоду та нетривалий час, інакше втрати поживних речовин та каротину можуть бути такими великими, що виробництво трав'яного борошна із пров'яленої зеленої маси виявиться нераціональним.

Для приготування, гранулювання та зберігання трав'яного борошна широко використовують потокові технологічні лінії (рис. 86 а). У цих лініях агрегати для приготування трав'яного борошна працюють у комплекті з грануляторами та герметичними металевими ємностями, в які збирають та зберігають готову продукцію.

Технологічна схема сушильного агрегату для приготування трав'яного борошна показано на рис. 86, 6. Подрібнена трава подається транспортером 10 сушильний барабан 6, де змішується з потоком топкових газів і повітря. Тут подрібнена трава віддає вологу теплоносія і надходить у циклон 4, де відокремлюється від теплоносія. Через шлюзовий затвор трава 3 потрапляє в дробарку 2 і у вигляді борошна направляється в наступний циклон 1, де відокремлюється від повітря і потім надходить на зберігання.

Для кращого режиму сушіння зеленої маси барабани сушарок роблять обертовими, що забезпечує перемішування продукту.

Гранулювання трав'яного борошна є завершальною операцією виробництва. У гранульованому вигляді вона має ряд переваг перед розсипною.

Для гранулювання трав'яного борошна застосовують гранулятор. Гранулювання здійснюється наступним чином: трав'яне борошно подається дозатором у змішувач, в якому зволожується до 14...17% водою та інтенсивно перемішується. Потім борошно надходить у прес, де відбувається гранулювання. З пресу гранули самопливом надходять у норію, яка подає їх у охолоджувальну колонку. У цій колонці гранули продуваються повітряним потоком, створюваним циклоном-охолоджувачем. При цьому знижуються температура та вологість гранул, а також підвищується їхня міцність.

Майже всі сільськогосподарські тварини є травоїдними. У літній період проблем із годуванням живності особливо не виникає, але в осінньо-зимовий період доводиться складати меню для вихованців, виходячи із попередньо заготовлених запасів. Як правило, раціон складається в основному з сіна з додаванням вітамінних домішок для підтримки балансу організму. Запас поживних речовин у такому кормі для стійлових тварин вельми невисокий, а місця для зберігання сухої трави потрібно багато.

Інноваційна технологія виробництва трав'яного борошна дозволяє вирішити проблему з підживленням худоби і птиці корисними компонентами і скоротити площу, що займається під запасається на холодну пору року.

Переваги трав'яного борошна та вітамінних гранул

Трав'яне борошно являє собою доповнення до основного харчування тварин, хоча може і служити повноцінним кормом. Виготовляється вона з сушіння в спеціально створених штучних умовах свіжоскошеної трави, зібраної в ранній період (до появи бутонів і огрубіння стебел). Після ретельної обробки отримане сіно переробляється до стану пилоподібної консистенції або пресується в гранули різного калібру (гранульоване трав'яне борошно).

У своєму складі така харчова добавка містить такі важливі корисні речовини для харчування домашнього господарства:

каротин;
вітамін В;
вітамін Е;
вітамін К;
протеїн, що перетравлюється.

Виробництво вітамінного трав'яного борошна та трав'яних гранул дозволяє максимально скоротити втрати сировини, неминучі при просушуванні трави в природних умовах та зберегти оптимальну кількість сприятливих для здоров'я живності компонентів у кінцевому продукті. При побутовому способі заготівлі сіна, можливе попадання до складу вихідного матеріалу комах, хімічних опадів з навколишнього середовища, псування фуражу дрібними гризунами або загнивання та утворення цвілі через зміну погодних умов. В умовах високотехнологічного виробництва та швидкого зневоднення зелені у спеціалізованих агрегатах під впливом високої температури сторонні домішки повністю виключені. Таким чином, установка для трав'яного борошна підтримує якість та екологічну чистоту виготовленої продукції.

Корисність біологічних добавок у вигляді борошна або гранульованої форми прикорму для худоби в рази перевищує вміст кормових одиниць при вживанні виключно стандартного сіна. Показники вуглеводів у штучному кормі збільшені у 3,5 рази, протеїну – у 1,5-1,7, а каротину – до 8.

птиці – до 5%;
кроликам – до 10%;
свиням – до 15%;
великої рогатої худоби – до 40%.

Безперечною перевагою виступає і той момент, що в шлунках свійської птиці і тварин гранули і трав'яне борошно перетравлюються краще, забезпечуючи здорове травлення живності, збільшення обсягів надоїв і якнайшвидше збільшення живої ваги.

Особливості виробництва білково-вітамінної добавки

У Росії її сільське господарство – досить розвинена і перспективна галузь, тому ведення бізнесу у цьому напрямі є дуже перспективним і прибутковим напрямом. Вкладення коштів у виробництво вітамінного трав'яного борошна та трав'яних гранул надає гарну перспективу підвищення капіталу та довгострокового перебування на торговому ринку. Початкові вкладення закупівлю спеціальної техніки, як і у будь-якій справі, обійдуться підприємцю недешево, але високий попит на продукцію дозволяє за один сезон вийти на повну окупність створеної фірми.

Виробництво трав'яних гранул і борошна можна поділити на кілька основних етапів:

прибирання (кіс) вихідної сировини;
навантаження та транспортування (логістична частина);
процес сушіння;
помел та гранулювання;
упаковка та складування.

Кожна стадія виготовлення потребує досконалого дотримання технологічних норм та застосування відповідного обладнання. Однак при відповідній підготовці та вивченні особливостей виробництва абсолютно реальне та доступне виготовлення трав'яного борошна в домашніх умовах, що дозволяє розвивати приватний бізнес на території окремого фермерського господарства.

Перша фаза - косовиця - передбачає наявність засіяної багаторічними або однорічними травами площі. Для засадження полів використовуються різноманітні сорти лугових трав, овес з вікою, конюшина, люпин, кропива або люцерна. Від різновидів вихідного матеріалу залежить показники поживності добавок. Допущений до подальшого виробництва матеріал може бути сертифікований ветеринаром і мати висновок, виданий у хімічній лабораторії.

Існують певні критерії для визначення готовності трав до збирання та подальшої переробки:

збір рослин оптимально виробляти в ранкові години (орієнтовно з 6 до 10), оскільки в цей час міститься максимальний рівень каротину;
висота стебел не повинна перевищувати 50 см у бобових та 30 см у лугових трав;
косовище відбувається до стадії утворення бутонів, колосків, у вегетаційний період.

При своєчасному скошуванні засіяних полів за сезон можна зібрати до 10 повних укосів високоякісного вихідного матеріалу для трав'яного борошна. Цей етап передбачає наявність у виробника жнив, але при приватному веденні малого бізнесу і невеликої площі ділянок цілком можна обійтися заготівлею рослин вручну.

Транспортування врожаю до того місця, де знаходиться лінія з виробництва трав'яного борошна, не повинна займати тривалий час. На цій фазі найчастіше проводиться початкове подрібнення зібраної зеленої маси, що передбачає залучення до процесу комбайнів кормозбирального типу, налаштованих на дрібне різання. Найпопулярнішими агрегатами на сьогоднішній день в Росії є самохідні, напівнавісні комбайни («Полісся-300», «Марал-125» та ін.) або причіпні кормозбиральні комбайни з тракторною технікою. Довжина 80 % стебел від загальної кількості подрібнених частинок не повинна бути більше 30 мм, розмір решти сировини допустимий до 110 мм.

Існують і способи виготовлення трав'яного борошна, за яких перед подрібненням рослини пров'ялюються в природних польових умовах. Він застосовується тільки при гарантії відсутності опадів і на короткий часовий проміжок, щоб уникнути втрати цінних вітамінних складових сировини. Попереднє нетривале пров'ялення зеленої маси сприяє зменшенню вологості сировини, що, у свою чергу, полегшує роботу подрібнювального обладнання. Витрата палива, яке споживає ріжучий на дрібні частинки трав'яні стебла агрегат, зменшується, утворюючи значну економію витратних засобів.

Тимчасовий проміжок від скосу та подрібнення до початку сушіння трави в жодному разі не повинен перевищувати двох-трьох годин. Ці обмеження пояснюються небезпекою втрати якості сировини внаслідок процесу самозігрівання. Таким чином, виробництво трав'яного борошна в гранулах буде утруднено через необхідність відбраковування матеріалу, що зіпсувався. Логістичні розрахунки зобов'язані включати виключення затримок в дорозі і забруднення або втрати вихідної маси при перевезенні вантажу.

Третя фаза – сушіння трав – проводиться у сушильних агрегатах, розташованих у цехах спеціального призначення. У разі невеликого виробництва оренда або будівництво громіздких приміщень не є необхідною, міні завод з виробництва трав'яного борошна може успішно розміщуватися на відносно невеликій площі, не займаючи зайву територію.

Під час підготовки та розрахунку необхідної кількості сирого матеріалу для сушіння розраховується приблизний вихід підсумкового продукту. Приготування трав'яної муки передбачає витрати від 2,5 до 5 тонн зеленої маси для отримання 1 тонни кінцевого результату. Коливання у розмірі необхідної трави залежать від її виду, сорту та вологості.

Процес сушіння та подальшого помелу може здійснюватися на єдиній лінії, що забезпечує комплекс заходів, що складається з зневоднення, додаткового подрібнення та подальшої грануляції трав'яного борошна.

Технологічна лінія виробництва вітамінно-трав'яного борошна включає:

високотемпературну сушарку;
подрібнювач трав'яного борошна;
гранулятор;
пакувальник кінцевої продукції.

Після завершення виробничого процесу товар складується в підготовлених ангарах або розподіляється для доставки безпосередньо замовникам або на торгові майданчики для реалізації.

Рентабельність бізнесу з виготовлення трав'яних біокормів

Незважаючи на той момент, що виготовлення трав'яного борошна та трав'яних гранул можливе лише в сезон зростання трав (весна-літо), його рентабельність досить висока. Низькі витрати на підготовку та вирощування вихідної сировини та відносна простота технології дають можливість підприємцям налагодити виробництво не лише у промислових масштабах, а й купити обладнання для виробництва трав'яного борошна своїми руками приватній особі та розвивати свою справу на базі особистої земельної ділянки.

Як класичний домашній млин приносить дохід своєму власнику, так і реалізація трав'яного борошна та гранул зможе знайти попит на кормові добавки для домашніх тварин серед довколишніх фермерських господарств. Продаж корисної для заводчиків сільськогосподарської худоби та птахів продукції не залежить від пори року. Підвищення оборотів реалізації спостерігається зазвичай у період нестачі свіжого корму, а й у літній період не знижується до суттєвих меж.

Фінансовий аналіз прибутковості вже запущених в експлуатацію ліній показує, що ціна обладнання для трав'яного борошна повертається як прибуток до власника виробництва протягом першого півріччя після початку діяльності. Високі показники якості продукції впливають на підвищення попиту, а кліматичні умови Росії сприяють успішному виробництву вітамінно-білкової добавки в літній сезон і успішному збуту в зимовий період року.

Сфера сільського господарства в Росії вважається сьогодні досить перспективним напрямом, оскільки уряд нарешті звернув на нього свою увагу — наприклад, багато стартапів сьогодні субсидуються і всіляко підтримуються державою. І окремим рядком відзначимо тут наступну бізнес-ідею — виробництво вітамінного трав'яного борошна та трав'яних гранул. Збувавши цей затребуваний на ринку продукт як кормові добавки худобі, можна почати непогано заробляти. Трав'яне борошно - вітамінна добавка до комбікормів або повноцінний корм, отриманий шляхом висушування натуральних трав. Це найцінніший продукт, що містить у своєму складі протеїн, каротин, вітаміни Е, К, Ст.

Наша оцінка бізнесу:

Стартові інвестиції - від 700000 руб.

Насиченість ринку низька.

Складність відкриття бізнесу - 6/10.

Виготовлення трав'яного борошна та трав'яних гранул вважається рентабельним, насамперед, за рахунок високого попиту на продукцію. Заготовляти сіно на користь не завжди вигідно фермерам - зберігання запасів займає багато місця, а сам продукт з часом втрачає свої корисні властивості. Трав'яне борошно — зовсім інша справа. Вона, висушена за певних умов і сформована гранули, може дуже довго зберігатися, і склад її при цьому не змінюється. І з огляду на те, що конкуренція у цій галузі практично відсутня, продаж кінцевої продукції може приносити підприємцю високі прибутки — навіть з урахуванням її збуту лише на місцевому ринку.

Наступний аргумент на користь цієї бізнес-ідеї - простота технології, яка дозволяє здійснювати виготовлення трав'яного борошна в домашніх умовах. Розмістити нескладне обладнання можна на базі власного гаража або заміської ділянки. А освоїти технологічні етапи зможе навіть нефахівець у цій галузі.

Досить вигідно буде налагодити випуск трав'яного борошна фермерським господарствам, які вже давно функціонують на ринку. Виходить, що корисним кормом можна забезпечувати не тільки свою худобу, але постачати продукт близьким фермам. Для цього всього й знадобиться, що вивчити попит і купити міні-установку, адже великих виробничих потужностей тут не потрібно.

І навіть незважаючи на те, що виробництво трав'яних гранул є сезонним бізнесом, підприємство навіть за такий нетривалий час зможе забезпечити собі великі запаси готового продукту, яке потім можна збувати великим або дрібним оптом фермерським господарствам.

Що ж потрібно буде врахувати підприємцю, який вирішив запустити міні завод із виробництва трав'яного борошна?

Асортимент та дозволи на ведення бізнесу

Незважаючи на найпростішу технологію, на виході можна отримувати продукцію різної якості. І вона ділиться на 3 класи. Поділ це ґрунтується на вмісті в готовому продукті каротину — чим вищий клас, тим добавка поживніша, а відповідно і дорожча. І щоб мати можливість забезпечувати продукцією всі верстви населення, краще, якщо лінія з виробництва трав'яного борошна випускатиме кожен із можливих її класів.

Для укладання вигідних договорів з оптовими покупцями продукт, що випускається, потрібно сертифікувати за якістю. Для цього до Росспоживнагляду слід здати пакет документів, після чого підприємець отримає всі дозволи на ведення законної діяльності. Якщо немає часу збирати папери та готувати на аналізи зразки продукції, можна доручити це питання кваліфікованому юристу.

Технологія отримання трав'яного борошна та трав'яних гранул

Технологія виробництва трав'яного борошна передбачає переробку найрізноманітніших лугових і польових рослин — конюшини, люцерни, нивиняка, пижми, пшениці, звіробою та ін.

В цілому, технологічна лінія виробництва вітамінно-трав'яного борошна може бути представлена так:

Первинне подрібнення сировини.
Сушіння трав'яної маси.
Доподрібнення трави.

На цьому, в принципі, технологія може бути закінчена, оскільки на виході ми отримуємо готове до продажу трав'яне борошно. Але виробництво трав'яного борошна в гранулах вимагатиме присутності останньої стадії — гранулювання борошна.

Яким би не був кінцевий продукт, борошно чи гранули, на останній стадії він подається на агрегат для фасування та пакування.

Описана технологія цілком "робоча". Але підприємці сьогодні намагаються впроваджувати такі способи виготовлення трав'яної добавки, які значно здешевили б процес. Наприклад, нерідка практика, коли перед сушінням подрібнену масу пров'ялюють, щоб зберегти в ній каротин і витратити менше часу на висихання продукту. Але в цьому випадку, доведеться витратитися на додаткові установки для трав'яного борошна, що не завжди підходить підприємцям-початківцям, стиснутих у коштах.

Цікаві статті:

Як скласти бізнес план виробництва рибного борошна?

Яке виробництво можна відкрити вдома?

Організовуємо домашнє виробництво пелетів з тирси.

Технічне оснащення цеху

Після опрацювання асортименту та технології, потрібно буде оснастити майбутнє підприємство. Ціна обладнання для трав'яного борошна досить висока - починаючи від 2500000 руб. Знизити витрати можна, закупивши верстати у азіатських постачальників — вони постачають обладнання не гірше, але за нижчою вартістю.

Технологічна лінія виробництва та гранулювання трав'яного борошна

До укомплектованої лінії входять такі машини та апарати:

Промислова дробарка.
Конвеєри.
Колони охолодження.
Фасовочно-пакувальний автомат.

А для отримання гранульованої трав'яної добавки лінію потрібно дооснастити гранулятором, вартість якого починається від 500000 руб.

Для міні цеху вистачить обладнання малої та середньої потужності – 200-500 кг/год.

Якщо таких значних коштів у підприємця немає. Можна придбати обладнання для виробництва трав'яного борошна своїми руками. Тут потрібні напівавтоматичні сушарки та подрібнювачі. На закупівлю всього необхідного обладнання піде максимум 500 000 руб. Але при такому варіанті оснащення випускати великих партій товару не вийде, а значить, і прибуток, що отримується, буде значно меншим від того, що можна отримувати при роботі з повністю автоматизованою лінією.

Популярні публікації:

Яке придбати обладнання для виробництва оциліндрованої колоди?

Все про збирання лікарських трав як бізнес тут.

Своя справа з переробки кедрового горіха на ядро.

Рентабельність запланованого бізнесу

Терміни окупності підприємства залежатимуть від вкладених інвестицій та встановлених цін на кінцевий продукт. Скільки загалом знадобиться коштів для запуску повноцінного цеху?

Щоб придбати подрібнювач трав'яного борошна та інше обладнання, підготувати приміщення до роботи та запастися сировиною, потрібно вкласти як мінімум 3000000 руб. Організувати домашній бізнес з простішими верстатами і без оренди виробничих площ можна буквально за 700000 руб.

Щодо прибутку, то за основу розрахунків можна взяти такі показники. Трав'яне борошно коштує над ринком 10000-15000 крб./т. А її собівартість у своїй 4000-8000 крб./т. І це чудові показники рентабельності. Ті, хто дозволяє підприємцю налагодити високоприбутковий бізнес. А гранульована трав'яна мука коштує трохи дорожче - від 12000 руб./т. Ось чому випуск цього продукту вигідніший бізнесмену-початківцю.

Щодня людина, прокидаючись вранці, снідає та йде на роботу. Це міський мешканець: кава з молоком — частий сніданок у нього на столі. Молоко легко купити у найближчому супермаркеті, але мало хто з городян знає, який довгий шлях воно проходить від поля до столу споживача.

Скільки сил потрібно сільськогосподарським структурам країни, щоб виростити, вигодувати та поставити місту молоко та м'ясо у великих обсягах, високої якості. Для полегшення праці (годування худоби та птахів) створено обладнання для виробництва трав'яних гранул.

Потреби тваринництва

Влітку немає проблем: корови пасуться на лузі та спокійно дають 10-12 л молока на день. Восени, а тим більше взимку, справи гірші, і необхідно створювати запаси. Раніше обмежувалися сіном. Накосили влітку і півроку корова на сухому пайку. Але час не стоїть на місці. Сьогодні створено спеціальні технологічні лінії з виробництва трав'яного борошна, збагаченого вітамінами.

Комплекс дозволяє випускати як гранули, і борошно. Обладнання для трав'яних гранул дуже універсальне. Воно дозволяє випускати як корм для худоби, а й паливо. Гранули діаметром від 2 до 10 мм чудово підходять для універсального опалювального котла. Сировиною є трави однорічні та багаторічні. Підходять для заготівлі кормів також кропива, люпин, козлятник та люцерна.

Виробнича лінія

Лінія для виробництва гранул не є чимось складним і дорогим. Ось її комплектація:

транспортерна стрічка, за якою сировина подається до подрібнювача;
циклон, що відсмоктує повітря;
сушарка, що видаляє вологу до мінімуму 10%.

Після сушарки сировина потрапляє на дробарку молоткового типу. На виході утворюються частинки розміром 1-3 мм, які після гранулятора охолоджуються вентилятором. На спеціальному столі відбувається відділення гранул від розсипу. Два види продукції фасуються окремих лініях. Залежно від продуктивності вартість лінії становить від 2 до 9 млн. рублів. Обладнання для трав'яних гранул вважається дешевим та вигідним. Окупається воно швидко і не вимагає великої кількості персоналу, що обслуговує.

Трав'яні гранули

Застосування трав'яних гранул у тваринництві та птахівництві дуже ефективно. Вміст амінокислот, каротину, вітамінів сприяє кращому засвоєнню та перетравленню корму в організмі тварин та птахів. У результаті корова дасть молока більше на 10%, птиця більше яєць на 15%, а молодняк на відгодівлі додасть вагу до 20%.

Виробництво трав'яних гранул популярне на всій європейській та азіатській частині континенту. Винятком є, мабуть, лише пустелі та напівпустелі. Варто зауважити, що для виготовлення подібної продукції потрібно використовувати молоді рослини. Адже тільки вони містять понад 20% протеїну, тільки вони багаті мікроелементами і амінокислотами. І лише з молодих рослин вийде високоякісний корм для тварин та птахів.

Пивоваріння

На лініях обробки рослин можна використовувати і зернові культури, і інгредієнти для приготування пива. У пивоварінні також застосовується обладнання для виробництва трав'яних гранул. За допомогою ліній виробляється ячмінно-хмелева дробина. Це пивне сусло, від якого відокремлена рідка складова. Країни Європи (Німеччина, Чехія, Австрія) займаються заготівлею на користь стиглого хмелю. Його теж піддають процесу гранулювання та постачають пивоварним заводам. Хміль у гранулах широко використовується, адже його можна зберігати цілий рік.

Застосування ліній не обмежується виготовленням кормів, палива, що становлять пивоваріння. Вони використовуються усюди, де потрібна обробка рослинності: виробництво чаю, ліків, харчових добавок, прянощів. Сьогодні це обладнання затребуване та актуальне.

В наш час основним принципом рентабельності у тваринницькій фермі є правильна відгодівля худоби. Тим фермерам, які готують їжу для тварин самостійно, важливо знати, яким буває обладнання для виробництва комбікорму.

Як відомо, кожен комбікорм створюється спеціально під певну категорію тварин, тому має деякі особливості в обробці та підготовці до вживання.

Що таке екструдер

Отже, яке саме вживається обладнання для виробництва комбікорму? Налічується досить велика кількість агрегатів, проте найпопулярнішими є екструдери для виробництва комбікормів.

Даний пристрій, переважно, використовується з метою переробки підірваного зерна і застосовується на фермах тваринництва, а також кормових цехах. Цей прилад здатний виготовляти від 70 до 100 кг комбікорму за одну годину. Споживає до 6 кіловат. Має вагову категорію не більше 230 кілограм.

Принцип роботи екструдера

Він здатний готувати корм як для великої рогатої худоби, так і для свиней безпосередньо до згодовування. У процесі переробки зерно проходить певні зміни. Відбувається желатинізація зерна в сухому вигляді, потім йде перетворення клітковини, потім слідує загибель несприятливої мікрофлори.

До несприятливої мікрофлори відносять грибок та цвіль. Це відбувається за рахунок високого тиску та температури в обладнанні. Екструдер здатний переробляти горох, ячмінь, пшеницю, які є основними видами корму для свиней. Перелічені вище продукти забезпечують високий приріст маси свиней.

Встановлення екструдера

Дане обладнання для виробництва комбікорму можна встановлювати на будь-якій рівній поверхні, зокрема на підлозі. Апарат не вимагає встановлення фундаменту, за хвилину роботи обладнання видає перший готовий комбікорм. Крім того, зерно перед подачею в екструдер не потребує попереднього запарювання.

Що таке гранулятор

Існує спеціальне обладнання, яке із звичайного комбікорму робить гранули. Це гранулятор для виробництва комбікормів. Принцип створення гранул із комбікорму наступний. Необхідна сировина міститься в резервуар, з якого вона надходить у матрицю, що має температуру до 110 °С.

Там корм щільно притискається до стінок матриці та проходить через круглі отвори, де на виході обрізається до потрібних розмірів. Така операція провадиться за допомогою спеціалізованого внутрішнього пристрою. Після закінчення обробки виходить готова продукція, яка проходить процедуру розфасовки та пакування.

Багатофункціональний верстат для виробництва комбікорму

Для того, щоб спостерігався приріст у тваринництві, необхідне високоякісне годування комбінованими кормами. Так, не обійтися без такого обладнання як верстат для виробництва комбікорму. Цей пристрій може бути достатньо функціональним і виконувати кілька дій одночасно.

Кожна деталь установки для комбікорму відіграє важливу роль. Склад продукту, який доданий для виробництва комбінованого корму для худоби, при виході залишається таким самим, тобто не втрачає корисних властивостей, які безпосередньо впливають на розвиток тварин. Таке обладнання для виробництва комбікорму може працювати з такими видами продуктів:

зерносуміш та чисте зерно;
жирна соя;
висівковий продукт;
зелена маса;
різана солома;
зерно з пліснявою.

Для обробки кожного виду товару встановлюються певні нормативи. У середньому верстат здатний виробляти одну тонну готової продукції за одну годину.

Як вибрати обладнання для виробництва комбікорму?

Сьогодні на ринку можна зустріти досить велику кількість верстатів та грануляторів для виробництва комбікорму. Якщо це агрегати відомих моделей, проблем при експлуатації виникнути не повинно. А якщо дане обладнання є рідкісним, варто врахувати, що заміна зношених деталей і профілактика самих агрегатів можуть вилитися у великі фінансові втрати.

Тому при виборі того чи іншого обладнання варто взяти це на замітку і, можливо, краще разів переплатити, купивши хороший верстат, ніж потім викладати за його ремонт кругленькі суми.

Сучасне обладнання має гарну аспіраційну можливість, точність дозування і, крім того, воно більш енергоємне. У ньому найкраще виконуються такі операції, як введення рідких або сухих мінеральних сумішей, дроблення сировинної продукції, подальше змішування, грануляція, а також експандування корму. Після всіх цих стадій корм знезаражується та вбирає лікувальні добавки. Ціна на таке обладнання варіюється від 100 000 доларів до 5 мільйонів євро.

Деякі російські виробники комбікорму вибирають як постачальників обладнання європейські фірми. Вартість такої продукції висока, як і якість. Плюс до цього раз на три роки потрібно проводити технічне обслуговування. Однак, якщо завод працюватиме хоча б на 80%, то обладнання окупить себе вже через 3-5 років.

Чи можна приготувати комбікорм у домашніх умовах

Можливе виробництво комбікорму в домашніх умовах. Що для цього потрібно? Насамперед варто визначитися, для якого виду тварин вироблятиметься комбінований корм. Ще приготування комбікорму своїми руками – це запорука здорового способу життя вашої худоби.

Виготовляючи гранульований корм удома, ви будете впевнені в наявності корисних речовин у його складі. Пам'ятайте, що подібне харчування для сільськогосподарських тварин повинно включати продукти не тільки рослинного, але і тваринного походження. Пропонований продукт можна приготувати вдома, не докладаючи зайвих зусиль.

З вищевикладеної інформації видно, що комбікорм виготовляти досить просто, потрібна лише наявність певних продуктів для кожного виду сільськогосподарських тварин.

Для перетворення кормів на гранули використовуються спеціальні пристрої — гранулятори для комбікормів. Це досить дороге обладнання, що має мобільність.

Використання гранулятора дозволяє перетворювати різні корми, у тому числі зелені трави, в пелети. Швидкість переробки безпосередньо впливає на те, якою буде ціна на побутовий гранулятор для комбікорму. Наприклад, машина продуктивністю 150 кг на годину коштуватиме приблизно 70000 рублів, а моделі, здатні видавати тонну корму, коштують понад 250 тисяч.

Щоб заощадити, можна зробити гранулятор для комбікорму своїми руками. Кролики та птах оцінять працю, а приготовані корми можна буде зберігати довше, ніж зерно.

Як працює пристрій

Щоб зробити самостійно гранулятор для комбікорму, креслення необхідне так само, як і знання принципу роботи. Пристрій працює так: зверху засипається сировина, яка потрапляє до матриці. Потім роликами сировина продавлюється у спеціальний отвір. Через спеціальний отвір у корпусі назовні виходять гранули.

Для приготування малого обсягу комбікорму використовують конструкцію на основі м'ясорубки. У ній замість роликів для продавлювання сировини використовується шнек. Недолік цього в тому, що для засипання необхідно застосовувати тільки дуже дрібну сировину, траву.

Будова гранулятора

Усі гранулятори для комбікорму складаються з таких частин:

матриця;
ролики із зубчастою поверхнею;
каркас (основа пристрою);
двигун;
редуктор.

Каркас найкраще зробити з міцної сталі, тому що під час роботи пристрій сильно вібрує. Корпус можна зробити з труби або з листа сталі, зігнувши з нього циліндр. Найкраще корпус робити розбірним, щоб була можливість обслуговувати пристрій. У нижній частині передбачається отвір для виходу готових гранул.

Особливість матриці

Матриці бувають двох типів: циліндричні та плоскі. Останній тип зовні нагадує диск з отворами. Такий варіант застосовується під час виробництва комбікорму в гранулах. Цей пристрій здатний переробляти жорсткі види сировини.

Циліндричний тип матриці є барабаном з отворами, всередині якого розташовуються ролики.

З огляду на те, що у такого механізму, як побутовий гранулятор для комбікорму, ціна досить висока, найкраще зробити цей пристрій самому. Щоб не виникало проблем із матрицею, її можна придбати окремо.

Процес збирання Гранулятора для комбікорму.

Щоб під час складання не було жодних складнощів, рекомендується спочатку зробити креслення. Гранулятор для комбікорму своїми руками по них можна зібрати за лічені години. Починається складання з установки редуктора в корпус. Його функція – передача обертального моменту від двигуна до валу. Під час цього процесу відбувається обертання катка та матриці.

У верхній частині монтуються матриця та ковзанка, які фіксуються до валу. Самі ковзанки приєднуються підшипниками. На вісь обертання також спочатку надівається підшипник, а потім ковзанка. До матриці конструкція притискається гайкою. Готовий вузол встановлюється у корпус. При цьому розмір ковзанок повинен перекривати всю матрицю по ширині.

Біля корпусу встановлюється двигун. Редуктор з ним з'єднується за допомогою ременя чи ланцюга. Поверх корпусу монтується ємність, в яку закладатиметься сировина.

Гранулятор із м'ясорубки

Можна виготовити гранулятори для комбікорму з м'ясорубки. Для цього потрібно зробити каркас. Також знадобляться м'ясорубка, електродвигун, два шківи та матриця. Вона має бути такого ж діаметра, як і грати м'ясорубки.

Усередині корпусу монтуються ребра, які щільно прилягають до корпусу. Зовні встановлюються ножі, які відрізатимуть гранули потрібної довжини. Далі монтуються шківи, встановлюється двигун. Від нього натягуються ремені до основної конструкції.

Виготовлення машини

Будь-які гранулятори для комбікормів, виготовлені власноруч, використовують матрицю, вал, електродвигун. Крім цього слід підготувати підшипники, металеві листи, куточок, гайки, болти. З інструментів знадобляться: зварювальний апарат, дриль, болгарка, гайкові ключі, рулетка.

Весь процес виготовлення пристрою можна поділити на кілька етапів.

Станіна. Під час виготовлення рами слід підбирати матеріали, які зможуть витримувати великі навантаження та сильну вібрацію. Як тільки станина буде готова, встановлюється основа (корпус) гранулятора. На верхній частині корпусу робиться розмітка, яка буде відповідати товщині матриці, по ній вирізають отвір для подачі сировини.
Бортик. З металу вирізається смуга завширшки близько 10 сантиметрів. З неї виготовляється бортик для отвору. Смугу приварюють до корпусу пристрою.
Отвір у нижній частині. Внизу корпусу робиться отвір для валу.
Місце завантаження. Щоб спростити закладку сировини, зверху над завантажувальним отвором розміщується лійкоподібний розтруб. Найкраще зробити його знімним.
Встановлення внутрішньої частини. Усередині корпусу гайками фіксується вал обертання. Матрицю прикріплюють до валу таким чином, щоб її поверхня та верх короби розташовувалися в одній площині.

На останньому етапі до станини фіксується двигун, який з'єднується ременем з валом. Після збирання залишиться лише перевірити працездатність пристрою на холостому ходу. Якщо все працюватиме справно, можна додавати сировину і випробовувати гранулятор для приготування комбікорму.

Виготовлення матриці

Знайти матрицю можна скрізь, але можна зробити її самостійно. Для цього буде потрібно металеве коло, з товщиною стінки більше двох сантиметрів. Діаметр залежить від того, з якою швидкістю планується переробляти корми. Наприклад, диск діаметром 50 сантиметрів здатний переробляти до трьохсот кілограмів сировини на годину. При цьому слід врахувати, що потужність двигуна має бути не менше ніж 25 кВт.

Гранулятор дозволяє вирішити різні проблеми. З його допомогою можна переробити досить багато трави, яку можна буде додавати до раціону кроликів та птиці. Також завдяки цьому пристрою можна заготовляти великі обсяги кормових сумішей, корисних для тварин.

Гранулятори для комбікормів призначені для виготовлення збалансованого харчування домашнім тваринам і птахам. Гранульовані корми відрізняються від звичайних тривалим зберіганням без зміни властивостей, вони не завдають шкоди здоров'ю тварин і птахів, тому що їх склад повністю екологічний та збалансований відповідно до встановлених норм харчування.

Гранулятори в сільському господарстві набувають все більшої популярності. Адже нерідко куплені комбікормові склади погано поїдаються тваринами або зовсім непридатні, оскільки їх склад не відповідає існуючим нормам здорового харчування. А ось звичайні, не перероблені корми часто губляться при дачі тваринам на фермах під час їх перевезень. Виготовлення комбікорму гранулятором для власних потреб є добрим виходом із усіх перерахованих ситуацій.

Купивши побутовий міні-гранулятор комбікорму, підприємець отримує набагато більші можливості в бізнесі, тому що він зуміє зберегти всі корисні якості кормів, отриманих з культур, що вирощуються, тривалий час. Адже ці корми містять велику кількість речовин підвищеної калорійності, які у звичайних умовах не можуть зберігатися без втрат. До того ж, створити самі умови зберігання гранульованих комбікормів набагато простіше, ніж для необроблених кормових запасів. Спрощується і процедура завдання кормів тваринам та птахам на підприємствах сільського господарства.

Сільськогосподарські підприємства європейських держав давно використовують прийоми грануляції кормів, тим самим зберігаючи їхню високу калорійність та екологічність. Тепер це стає нормою кормових дій у тваринництві для всього світу. Давно виявлено, що при своїй однорідності за складовими елементами такі корми сприяють швидкому зростанню тварин та птахів, їхньому здоров'ю. Значно покращуються як їхній загальний стан, так і дихальна система, підвищуються продуктивні показники тваринництва та птахівництва.

Принцип дії міні-грануляторів та їх пристрій

У поняття гранулюючого пристрою входить пристрій спеціального призначення, за допомогою якого можна виготовляти корми для тварин. Завдяки переробці на них вихідних кормових матеріалів гранульована маса зберігає всі позитивні якості сировини, і при цьому нітрохи не втрачає його корисні властивості.

Параметри одержуваних кормів залежать від пристрою гранулятора та сприяють забезпеченню ефективного та економічного вирощування тварин та птахів, покращуються умови транспортування кормів до місць використання та спрощується їх роздача тваринам.

Економічний розвиток підприємств, що використовують технологію гранулювання кормів, відбувається більш швидкими темпами. Зазвичай міні-гранулятори виготовляються лише тими виробниками обладнання, які мають відповідний дозвіл на таку діяльність від державного нагляду та ліцензію на виконання робіт.

Усі кормопереробні гранулюючі пристрої ґрунтуються на простому принципі роботи гранулятора. Головним елементом кожного з них є матриця. Адже за допомогою матриці можна змінювати розміри отримуваних кормових гранул залежно від вимог до кормів для тварин та птахів. Кормова вихідна суміш, проходячи через отвори матриці, нагрівається до потрібної температури. На виході з матриці відбувається різання кормового матеріалу по довжині на необхідні гранули.

Розміри гранул повинні відповідати оптимальним параметрам для тварин і птахів, що розводяться, зокрема їх віку. Якщо для птахів нормою є гранули довжиною до 5 мм, то для поросят вони повинні мати більшу довжину — до 8 мм. А ось дорослі свині добре поїдають гранули завдовжки до 10 мм. Великорогата худоба споживає добре гранули в межах від 10 до 15 мм.

Технологія виробництва трав'яних гранул із вітамінно-трав'яного борошна

Для гранулювання кормів на грануляторах не потрібно ніяких спеціальних знань, принцип отримання комбікорму досить простий. Можна перерахувати послідовні операції цього процесу:

засипається кормова сировина у приймальний резервуар пристрою;
за допомогою обертових роликів сировина давиться і подається до розігрітої матриці;
при щільному стисканні сировини воно проходить через отвори в матриці;
на виході з матриці відбувається обрізання гранул за необхідною довжиною;
готовий продукт переробки фасується у підготовлену пакувальну тару.

Головним пристроєм гранулювання є прес-регулятор, що надає суміші остаточний зовнішній вигляд. Матриця для гранулятора задає лише діаметр майбутніх гранул та їх форму. Роликові установки для гранулювання дозволяють готувати корми з гранулами діаметром від 4 до 15 мм, а довжина їх регулюється в заданих параметрах автоматичним обрізанням.

Щоб зберегти стійку форму гранул, до їх складу вводять спеціальну клеючу речовину або рідину. Дуже важливим фактором збереження кормових якостей при переробці сировини у грануляторі є відсутність процесу окиснення при нагріванні на матриці. Окислення відсутнє завдяки обмеженню доступу кисню до зони матричної обробки та короткочасності цього процесу. Це сприяє високій продуктивності тварин, які отримують такі корми.

Комбікормові міні-гранулятори

Вирішуючи питання, який купити гранулятор для комбікорму, особливу увагу слід приділити економіці витрати електроенергії. Важливо також, щоб головні елементи пристрою пройшли у виробника термічну обробку та були виконані з високоміцної та зносостійкої сталі. Це дозволить використовувати пристрій довгі роки, зберігаючи його високу продуктивність.

Ми будемо раді вашим коментарям!

Щодня людина, прокидаючись вранці, снідає та йде на роботу. Це міський мешканець: кава з молоком – часте сніданок у нього на столі. Молоко легко купити у найближчому супермаркеті, але мало хто з городян знає, який довгий шлях воно проходить від поля до столу споживача.

Потреби тваринництва

Влітку немає проблем: корови пасуться на лузі та спокійно дають 10-12 л молока на день. Восени, а тим більше взимку, справи гірші, і необхідно створювати запаси. Раніше обмежувалися сіном. Накосили влітку – і півроку корова на сухому пайку. Але час не стоїть на місці. Сьогодні створено спеціальні технологічні лінії з виробництва трав'яного борошна, збагаченого вітамінами.

Виробнича лінія

Лінія для виробництва гранул не є чимось складним і дорогим. Ось її комплектація:

транспортерна стрічка, за якою сировина подається до подрібнювача;
циклон, що відсмоктує повітря;
сушарка, що видаляє вологу до мінімуму 10%.

Трав'яні гранули

Застосування трав'яних гранул у тваринництві та птахівництві дуже ефективно. Вміст амінокислот, каротину, вітамінів сприяє кращому засвоєнню та перетравленню корму в організмі тварин та птахів. В результаті корова дасть молока більше на 10%, птах – більше яєць на 15%, а молодняк на відгодівлі додасть ваги до 20%.

Пивоваріння

ГРАНУЛИ ВІТАМІННОГО ТРАВ'ЯНОГО МУКА.

ТОВ «Фермерське господарство Глібівське» випускає та реалізує Вітамінне Трав'яне Борошно (ВТМ) у гранулах, вироблену на сучасному обладнанні з багаторічних бобових та бобово-злакових трав, вирощених на власних полях. Гранули мають діаметр 8мм при довжині від 1 до 2,5 см, вологість 9 - 12%. Відпустка продукції здійснюється зі складу підприємства (село Глібівське Переславського району Ярославської області). Фасується гранульована трав'яна мука в 4-х лямкові поліпропіленові мішки БІГ-БІГ вагою по 1000 кг або в паперові тришарові крафт-мішки по 25 кг, так само можливе відвантаження навалом. Вся гранульована вітамінне трав'яне борошно, що випускається нашим підприємством, має високу якість, однорідність, проходить сертифікацію на відповідністьГОСТ Р 56383-2015 ісупроводжується сертифікатом відповідності, протоколом випробувань та ветеринарним свідоцтвом. Це забезпечується використанням у процесі її приготування найсучаснішого обладнання, сучасної сільгосптехніки та найсуворішого дотримання технології як при вирощуванні та заготівлі трави, так і при її сушінні та гранульуванні. Для збирання трави з полів у нашому господарстві використовуються сучасні комбайни, трактори John Deere та косарки-плющилки Krone. Подальше сушіння трави виконується на комп'ютеризованому обладнанні в автоматичному режимі, що виключає порушення технології сушіння.
У сезоні 2018/2019 р.р. ми пропонуємо нашим покупцям вітамінне трав'яне борошно в гранулах із сіяних багаторічних бобових трав – люцерна, козлятник східний, із сіяних багаторічних бобово-злакових трав (різнотрав'я); з бобових трав із вмістом кропиви понад 80%. Форма оплати – 100% аванс перед відвантаженням кожної партії товару. Діє накопичувальна система знижок. Можлива доставка нашим автотранспортом до вашого господарства.
Асортимент продукції, що планується до випуску у 2016 році:

ВТМ-КО-1 – Вітамінне трав'яне борошно гранульоване 1-й клас, виготовлене з багаторічної бобової трави – козлятник східний (сорт Галега);
ВТМ-КО-2 – Вітамінне трав'яне борошно гранульоване 2-й клас, виготовлене з багаторічної бобової трави - козлятник східний (сорт Галега);
ВТМ-КО-3 – Вітамінне трав'яне борошно гранульоване 3-й клас, виготовлене з багаторічної бобової трави – козлятник східний (сорт Галега);
ВТМ-ЛЯ-1 – Вітамінне трав'яне борошно гранульоване 1-й клас, виготовлене з багаторічної бобової трави – лядвенець рогатий;
ВТМ-ЛЯ-2 – Вітамінне трав'яне борошно гранульоване 2-й клас, виготовлене з багаторічної бобової трави – лядвенець рогатий;
ВТМ-ЛЯ-3 – Вітамінне трав'яне борошно гранульоване 3-й клас, виготовлене з багаторічної бобової трави – лядвенець рогатий;
ВТМ-ЛЮ-1 – Вітамінне трав'яне борошно гранульоване 1-й клас, виготовлене з багаторічної бобової трави – люцерна;
ВТМ-КЮ-2 – Вітамінне трав'яне борошно гранульоване 2-й клас, виготовлене з багаторічної бобової трави – люцерна;
ВТМ-КЮ-3 – Вітамінне трав'яне борошно гранульоване 3-й клас, виготовлене з багаторічної бобової трави – люцерна;
ВТМ-С-1 – Вітамінне трав'яне борошно гранульоване 1-й клас, виготовлене з суміші багаторічних трав (тимофіївка, їжака, конюшина);
ВТМ-С-2 – Вітамінне трав'яне борошно гранульоване 2-й клас, виготовлене з суміші багаторічних трав (тимофіївка, їжака, конюшина);
ВТМ-С-3 – Вітамінне трав'яне борошно гранульоване 3-й клас, виготовлене з суміші багаторічних трав (тимофіївка, їжака, конюшина);

ХІТ СЕЗОНУ 2014-2017 РОКІВ!

ВТМ-КР – Вітамінне трав'яне борошно гранульоване, виготовлене з кропиви дводомної;

Відомо, що основу раціону багатьох видів сільськогосподарських тварин становить трава. Оскільки свіжа трава доступна тільки влітку, в цей період проводиться заготівля її про запас. Раніше трава заготовлялася на стійловий період утримання тварин головним чином шляхом висушування в сіно або затрамбування в силосні траншеї. З розвитком технологій з'явилися способи заготівлі трави з найкращим збереженням корисних компонентів. Один з них – виготовлення гранул вітамінного трав'яного борошна .
Вітамінне трав'яне борошно - це натуральний білково-вітамінний корм для сільськогосподарських тварин або добавка при виробництві повнораційних комбікормів, отриманий зі штучно висушених багаторічних бобових або бобових трав. По поживності вона наближена до концентратів і поступається традиційним зерновим кормам, а, по змісту БАВ перевищує їх. В одному кілограмі вітамінного трав'яного борошна міститься більше 200 г протеїну, що перетравлюється, до 300 мг каротину і майже всі незамінні амінокислоти. Вітамінне трав'яне борошно застосовується в раціонах птахів, корів, свиней, кіз, коней, кроликів та інших тварин. Застосування трав'яного вітамінного борошна в раціонах тварин дозволяє збільшити середньодобовий надій молока на 12%, прирости молодняку кроликів і ВРХ на 8...15%, свиней на відгодівлі на 10...18%, птиці на 7-12%, несучість птахів на 15%. У цьому витрати корму на одиницю тваринницької продукції скорочуються на 10-20%.
Сгодовується гранульована трав'яна мука як у натуральному вигляді (у гранулах), так і в дробленому. Також часто її запарюють на 2-8 годин у теплій воді і дають тваринам і птахам у вигляді кашки. У складі комбікорму для відгодівлі молодняку великої рогатої худоби питому вагу її можна довести до 15…20 %, свиней - до 3…5 %, для молочного стада корів - до 10 %. У комбікорм для курчат її включають до 3-4%, для курей-несучок - 5-7%, для кроликів - 25-35%. У раціонах птиці вона успішно замінює дорогі корми тваринного походження. Так, 1 кг люцернового борошна за вмістом вітаміну А замінює 1 кг риб'ячого жиру. У її білках міститься необхідний комплекс амінокислот, чого немає у риб'ячому жирі. А 1 кг трав'яного борошна з різнотрав'я замінює 1,8-2 кг сіна.
Відрізняється гранульована трав'яна мука своїми поживними показниками і з якої трави вона виготовлена:
1. багаторічні бобові трави. До них відносяться: козлятник (галега східна), лядвенець рогатий, люцерна.
2. Різнотрав'я(суміш багаторічних трав, таких як тимофіївка, їжака, конюшина).
Так само, відмінність у формі відпустки – це паперові крафт-мішки по 25кг (це вважається роздріб або дрібний опт); - поліпропіленові мішки Біг-Біги по 1000кг (середній або великий опт); - навалом по 20-25 тонн (це вважається середній або великий опт).
Крім вищезгаданої продукції ми виробляємо та продаємо сінні гранули, виготовлені з сіна сіяних багаторічних бобово-злакових трав. Сінні гранули мають незаперечну перевагу перед сіном у рулонах та тюках. Це і легкість у транспортуванні, і триваліше зберігання, і можливість згодовування будь-яким тваринам. Вам тепер не потрібно використовувати механізований розвіз рулонів, купувати дорогі подрібнювачі рулонів. А найголовніше – процес подрібнення та подальшого гранулювання сіна збільшує його перетравлюваність. Так, у процесі гранульування сіна відбувається зміна структурно-механічних властивостей сіна. Крім того, отримані сінні гранули набувають нових властивостей і кращих показників поживності. Процес гранулювання позитивно впливає на зміну фізико-хімічних властивостей клітини. Крім того, підвищення температури в процесі гранулювання сприятливо впливає на вивільнення жиру з жирових клітин компонентів трави, знижує в'язкість жиру, що рівномірно обволікає теплу і вологу поверхню гранул, забезпечуючи повне збереження поживних речовин. Вплив пари у процесі гранулювання стерилізує сіно, вбиваючи можливі шкідливі мікроорганізми.
Згідно