Торцювальний верстат цпа 40 Технічні характеристики. Обґрунтування вибору обладнання

Верстат "СР6-9"

Верстат СР6-9 призначений для площинного стругання дощок, брусків, щитів у заданий розмір за товщиною. Жорстка, лита станина коробчатого типу добре гасить вібрацію і зверху закрита звукопоглинаючим кожухом з ексгаустерною лійкою.

Розміри оброблюваної заготовки, мм

Верстат "ЦПА-40"

Верстат призначений для поперечного розпилювання дощок, брусів та щитів з деревини хвойних та листяних порід. Верстат з цільнолитою станиною, що є одночасно гідробаком, з супортом, що переміщається сталевими напрямними, гідроциліндром і з окремо розташованим електрошафою. Безступінчасте регулювання швидкості переміщення плити дає можливість оператору вести торцювання під кутом 45°. Управління верстатом здійснюється з окремого кнопкового пульта, розташованого у зручному для обслуговування місці. Поузлове складання забезпечує максимальну зручність у технічне обслуговуваннята при ремонті верстата.

Розміри оброблюваного матеріалу не більше, мм:

Верстат "ПАРК-7"

Призначений для чотиристороннього стругання у розмір за товщиною та шириною паркетної фризи та профілювання поздовжніх кромок штучного паркету. Може бути використаний для обробки різних брускових деталей.

Верстат "ПАРК-8"

Призначений для обробки торцевих сторін паркетної фризи з утворенням паза на одному торці та гребеня на іншому.

Розміри оброблюваних заготовок за довжиною.

Поточна сторінка: 1 (всього у книги 2 сторінок) [доступний уривок для читання: 1 сторінок]

Шрифт:

100% +

Ілля Мельников
Круглопильні та стрічкопильні верстати

Класифікація верстатів

За призначенням деревообробні верстати поділяють на три групи: універсальні, що мають широке поширення в різних деревообробних виробництвах; спеціалізовані, призначені для виконання тільки певних видівроботи з переналагодженням верстата, та спеціальні для певної обробки без переналагодження верстата.

Деревообробні верстати можуть бути циклові – з переривчастим рухом деталі або ріжучого інструменту та прохідні – з безперервним переміщенням деталі. У прохідних верстатів деталь безперервно переміщається щодо робочих органів і обробляється.

Залежно від способу обробки деревини та виду технологічної операції розрізняють верстати круглопильні, стрічковопильні, фугувальні, рейсмусові, чотиристоронні, фрезерні, шипорізні, свердлильно-пазувальні, токарні, шліфувальні та ін.

Для позначення виду та верстатів прийнята буквенно-цифрова індексація. Перша буква позначає тип верстата: Л – стрічковий, Ц – круглопильний, С – чотиристоронній поздовжньо-фрезерний, фугувальний, рейсмусовий, фрезерний, Ш – шипорізний, СВ – свердлильний, Шл – шліфувальний і т.д.

Цифри після першої літери вказують на кількість робочих органів або агрегатів верстата: наприклад, С2Ф – фугувальний верстат з двома (горизонтальним та вертикальним) різальними інструментами тощо.

Друга та третя літери характеризують технологічні особливостіверстата: ЛЗ – стрічковопильний столярний, ЦДК – круглопильний для поздовжнього розпилювання з конвеєрною подачею, СР – рейсмусовий, ФС – фрезерний середній, СВПГ – свердлильно-пазувальний горизонтальний тощо.

Цифри після букв індексу характеризують основний параметр верстата або номер моделі верстата: СР6-9 - верстат рейсмусовий, ширина столу 630 мм, дев'ята модель і т.д.

Основні агрегати верстатів

Розрізняючись технологічним призначенням та способом обробки деталі, деревообробні верстати мають подібні конструктивні елементита функціональні механізми. Використання в різних верстатах нормалізованих елементів і деталей, що повторюються, називають нормалізацією.

Іноді верстати повністю складаються з однакових складових частин і відрізняються один від одного лише взаємним розташуванням робочих органів. Таке запозичення елементів називають уніфікацією.

Коли верстати збирають із окремих агрегатів, що випускаються спеціалізованими заводами, такі верстати називають агрегатними.

Елементи верстатів поділяють за функціями, що виконуються. Для встановлення та монтажу всіх складових частин верстата служить станина. Вона встановлюється на фундамент або спеціальні віброізолюючі опори. На станині розташовуються корпусні деталі, які сприймають навантаження від робочих органів і утворюють контур верстата – основи, стійки, поперечки, траверси, кронштейни тощо. буд. Вироби.

Вимога до станини та корпусних деталей – точність та жорсткість, оскільки ці показники впливають якість обробки деталей.

Агрегати верстата, що забезпечують головний рух, називають механізмом різання. Механізм різання виконують у вигляді ножового валу, шпинделя або пильного валу. На них кріплять різальний інструмент.

Наступний агрегат - механізм подачі. Він призначений для забезпечення подачі заготівлі. Виконується у вигляді конвеєра, вальців чи роликів. (У циклових верстатах механізмом подачі є рухомий стіл чи каретка.)

Розташування заготовки щодо різального інструменту встановлюється спеціальними пристроями. Вони включають базові елементи верстата: столи, напрямні лінійки, косинці, упори, притискні пристрої. З їх допомогою досягається стійке положення оброблюваної деталі в прохідних верстатах. Притискання роблять у вигляді клинових ременів або стрічок.

На позиційних верстатах використовуються затискачі у вигляді колодок та пластин. Для запобігання псуванню деталі робочі елементи затискачів оснащуються знімними гумовими накладками.

Для забезпечення настроювальних переміщень є супорти, які можуть переставлятися вручну або від механічного приводу. У супорта точно оброблені поверхні, які називають напрямними. Такі самі напрямні є на станині або корпусній деталі, на них і встановлюється супорт.

Огороджувальні та запобіжні пристрої.Вони бувають у вигляді ковпаків, кожухів, кришок. Ці частини верстата оберігають робітника від випадкового торкання рухомих механізмів верстата. (Огородження блокують із приводом верстата, щоб при їх знятті верстат автоматично вимикався.)

Керуються верстати за допомогою маховиків, педалей, рукояток, кнопок та перемикачів. У складних верстатах органи управління виконуються у вигляді пульта, на якому розташовані кнопки включення та вимкнення робочих органів.

І останнє – допоміжні елементи. До них відносять пристрої для змащування частин верстата, що труться: масляки, шприци, насоси для подачі масла.

Базуючі пристроїслужать задля забезпечення якісної обробки деталі – з допомогою здійснюється орієнтування, базування і закріплення заготівлі у потрібному становищі щодо робочих органів верстата. Орієнтування заготовки проводиться вручну або спеціальним пристроєм, що орієнтує: гвинтовими роликами, диском, що відхиляє щитком.

Базування – відповідальний етап механічної обробки, оскільки якість виконання визначає точність обробленої деталі. Правильне взаємне орієнтування деталі та робочих інструментів у верстаті визначається призначенням технологічних баз. Технологічна база – це сукупність базуючих поверхонь, що використовуються для надання заготівлі заданого положення щодо ріжучого інструменту.

Оброблювані деталі бувають прямолінійні з профільним поперечним перерізом, як тіла обертання чи складної просторової форми. Базуючими поверхнями призматичної заготівлі є її пласть, кромка та торець, які відповідно називаються головна, спрямовуюча та завзята поверхні. При базуванні ці поверхні стикаються з опорними елементами верстата. Залежно від виду контакту заготовки з елементами розрізняють рухоме та нерухоме базування.

При рухомому базуванні заготівля перебуває з опорним елементом може рухомого контакту. При нерухомому базуванні заготівля у процесі обробки нерухома щодо опорних елементів верстата.

Елементи базування деталей бувають різних конструкцій. Це столи, що направляють лінійки, упори, патрони, планшайби токарних верстатів.

Столидля нерухомого базування деталей є масивні плити з плоскою робочою поверхнею. Стіл для рухомого базування деталі повинен мати гладку поверхню з низьким коефіцієнтом тертя. Край столу, що примикає до ріжучого інструменту, в процесі експлуатації зазвичай зношується і цю частину столу зазвичай оснащують сталевою накладкою, що знімається. На столі монтують напрямні лінійки чи косинці.

Іноді столи оснащують роликами чи роблять у вигляді роликового конвеєра. Якщо ролики приводні, то вони є не тільки настановними елементами, але і є засобом для транспортування деталей.

У зоні руху ріжучого інструменту на столі монтують дерев'яну плиту з пазом, яка забезпечує стійке положення шматків матеріалу, що відпилюються.

Напрямні лінійки верстатів виконуються у вигляді бруса з гладкою поверхнею. Кінці лінійки, звернені до пилки, оснащують знімними накладками. Іноді напрямні лінійки оснащують роликами, що обертаються, що знижує опір подачі оброблюваного матеріалу.

Упорислужать для точного базування деталі за довжиною. Вони бувають утоплюваними та відкидними. Упор повинен мати достатню жорсткість, інакше при ударних навантаженнях, що повторюються, він може зміститися, що призведе до шлюбу.

Правильне положення заготовки щодо столу та напрямної лінійки при прохідній обробці досягається бічним та верхнім притисками. Притиски роблять у вигляді колодки, пружного черевика, або гнучких пластин зі ковзною робочою поверхнею. Для зменшення тертя ковзання застосовують роликовий притиск.

На верстатах з поперечною подачею деталей притискний пристрій виконують у вигляді двох паралельних агрегатів, оснащених нескінченними клиновими ременями. Ремені наводяться в рух силами тертя про заготівлю. Натяг ременя можна регулювати, зміщуючи вісь шківа щодо корпусу притиску.

Налагодження та налаштування верстатів

Геометрична точність верстата, правильність налагодження та налаштування його істотно впливає на якість обробки деталей.

Деревообробні верстати за точністю виконуваних робіт поділяють на чотири класи: особливої ​​точності (О), що забезпечують точність обробки за 10-12 кваліфікаціями; підвищеної точності (П), що забезпечують точність обробки за 11-12-м квалітетом (фрезерні, чотиристоронні тощо); середньої точності (С), що забезпечують обробку за 13-15-м квалітетом (токарні, свердлильні тощо); нормальної точності (Н), що забезпечують точність обробки по 14-18-му квалітетам (стрічковопильні, круглопильні тощо).

Розглянемо основні причини виникнення похибок під час механічної обробки деревини.

Геометрична неточність верстата та його знос. Не секрет, що деталі верстатів часто виготовляють із похибками. У процесі збирання верстата ці похибки підсумовуються, таким чином точність розташування виконавчих поверхонь верстата порушується. На точність верстата впливає також знос деталей у процесі експлуатації.

Спотворення форми різальної кромки різця при його заточуванні, похибка при встановленні та закріпленні ріжучого інструменту, а також його биття.

Затискні та настановні елементи пристосування мають похибки навіть при ретельному виготовленні. При встановленні заготовки в пристрій виникають похибки базування. У пристрої під дією затискних зусиль і зусиль різання виникають пружні деформації, які також знижують точність обробки.

Недостатня жорсткість системи верстат-пристрій-інструмент-деталь (СНІД). Жорсткістю цієї системи називають здатність забезпечувати необхідну точність обробки при навантаженнях, що виникають у процесі роботи верстата.

При обробці партії заготовок сили різання змінюються в залежності від величини припуску на обробку, ступеня затуплення інструменту та механічних властивостей деревини, що спричиняє пружні деформації. технологічної системиСНІД. Деформації порушують розташування настановних поверхонь верстата і точність обробки знижується.

Помилки при налаштуванні верстата. Помилки виникають через неправильний відлік показань, похибку вимірювання пробних деталей, неточність контрольно-вимірювального інструменту. Ці помилки та похибки утворюють результуючу похибку механічної обробки.

Налагодження верстата– це регулювання та узгодження взаємодії всіх елементів верстата, встановлення режимів обробки, пробний пуск та контроль оброблених деталей.

Розмірним налаштуваннямверстата називають дії щодо забезпечення необхідної точності розташування ріжучого інструменту щодо настановних елементів верстата (столів, упорів).

Статичне налаштуванняз використанням вбудованих у верстат вимірювальних пристроїв полягає в тому, що верстатник перемішує робочий орган на необхідний настроювальний розмір і одночасно контролює величину переміщення відлікового пристрою.

Статичне налаштування верстата за стандартом (шаблоном) полягає в регулюванні положення інструменту до торкання його лез робочої поверхні шаблону. Відхилення на настроювальний розмір, що допускається, повинно бути менше відхилення на розмір деталі, що підлягає обробці. (Часто як зразок використовують раніше виготовлену на верстаті деталь.)

Еталони застосовують при налаштуванні багатошпиндельних верстатів і в тих випадках, коли треба одночасно враховувати кілька настроювальних розмірів або взаємних положень різальних інструментів, що обробляють деталь складної форми.

Налаштування за стандартом не завжди забезпечує необхідну точність. Після обробки деякої кількості деталей необхідні додаткове регулювання та підналаштуванняверстата.

Статичне налаштування верстата за допомогою універсальних вимірювальних приладів використовують у верстатах, які налагоджують на один розмір або в верстатах, що не мають вбудованого відлікового пристрою. Як вимірювальний інструмент застосовують магнітні стійки, мікрометри, штангенциркулі. Контроль переміщення робочого органу на момент його регулювання дозволяє досягти високої точності налаштування.

Статичне налаштування за допомогою настроювально-вимірювальних пристроїв забезпечує високу точність. Ці пристрої конструюють для конкретного верстата та виготовлення конкретної деталі.

Часто налаштовують верстат, виготовляючи пробні деталі. У цьому випадку верстат налаштовують спочатку за допомогою вбудованого вимірювального пристрою чи інших засобів. Попереднє налаштуваннявиконують із меншою точністю, ніж статичну. Зазвичай величина початкового настроювального розміру істотно відрізняється від величини середнього розміру деталі і вибирається такий, щоб при обробці деталей розмір їх виходив дещо більшим, ніж потрібно, що виключає невиправний шлюб. Після попереднього грубого налаштування обробляють пробні заготовки, деталі перевіряють калібром або вимірювальним інструментом.

Це налаштування з контролем деталей граничним калібром здійснюють тим самим робочим калібром, який використовують у подальшому при контролі деталей всієї партії. Якщо розмір пробної деталі знаходиться в межах допуску, налаштування вважається правильним.

Налаштування за пробними деталями дозволяє визначити за результатами вимірювань середнє значення розміру трьох-п'яти пробних деталей та поле розсіювання пропорцій. В результаті підналаштування набувають нового значення настроювального розміру. Якщо цей розмір перебуває у межах допуску, обробляють усю партію деталей.

Цей метод розрахунку величини підналаштування застосовують при обробці невеликої партії деталей, коли знос інструменту невеликий і не може істотно вплинути на точність обробки.

Круглопильні верстати

Технологічну операцію розкрою деревних матеріалів виконують на круглопильних верстатах. Розкрій може бути попередній і чистовий.

Застосовуються такі види розкрою на круглопильних верстатах.

Торцювання дощок та брускових заготовок роблять на верстатах для поперечного розкрою. Вони бувають одно-або багатопильні, на яких можна випилювати одночасно кілька заготовок.

Мал. Універсальний круглопильний верстат Ц6-2:

1 – пиляльний вал, 2 – стіл, 3 – пересувний упорний косинець, 4 – огорожа, 5 – напрямна лінійка

Поздовжній розкрій пиломатеріалів та заготовок здійснюють на круглопильних верстатах для поздовжнього розкрою. на багатопильних верстатахвиробляють випилювання з однієї широкої заготовки за один прохід кількох брусків або рейок. Пиляльні вали цих верстатів можуть мати до п'яти і більше пилок.

Коли потрібно розпиляти матеріал у поперечному і поздовжньому напрямах, а й під косим кутом, такий розкрій виконують на універсальних круглопильних верстатах.

Розкрій листових матеріалів та плит на щитові деталі виробляють на розкроювальних верстатах, кромки обпилюють на форматно-обрізних. Якщо необхідні деталі з профільними кромками, форматно-обрізні верстати оснащуються профільними фрезами для виконання цієї роботи.

Мал. Прирізний верстат ЦДК4-3:

1 - стіл, 2 - гусеничний ланцюг, 3 - корпус супорта притискного пристрою, 4 - ролики, 5 - пила, 6 - електродвигун, 7 - маховичок механізму налаштування пильного валу по висоті, 8 - те ж притискного пристрою, 9 - напрямна лінійка , 10 – фіксатор лінійки, 11, 13 – зірочки, 12 – редуктор

За розташуванням пили щодо матеріалу розрізняють верстати з нижнім і верхнім розташуванням пили. Розташування пили і напрямок її обертання вибирають з таким розрахунком, щоб сила пиляння притискала заготовку до елементів верстата, що базує.

В одних конструкціях верстатів подають заготовку на пилку, в інших пилу рухають на заготовку.

Основними параметрами круглопильних верстатів є найбільша ширина і найменша або найбільша довжина матеріалу, що розпилюється, ці параметри визначають і габаритні розміри верстата.

Товщину матеріалу, що розпилюється, визначає потужність приводу механізму різання.

До матеріалу, що надходить на круглопильні верстати, пред'являються певні вимоги щодо розмірів та форми. Нестандартні перерізи або сильно ушкоджений матеріал можуть бути причиною шлюбу і навіть поломки верстатних механізмів.

Ріжучий інструмент круглопильного верстата – круглі пилки. Пилки круглі для поперечного пиляння з розведенням зубів використовують для торцювання деталі. Для закріплення на шпинделі пила має посадковий отвір, діаметр якого залежить від діаметра диска та товщини пили. Число зубів пили – 48, 60 або 72. Зубці мають бічне заточення по передній і задній гранях і негативний передній контурний кут, що дорівнює -25°. Кут загострення бічних ріжучих кромок зуба має бути 45° при розпилюванні хвойних порід деревини та 55° при розпилюванні твердої деревини.

Пилки з пластинами з твердого сплавузастосовують для поперечної обробки. Зуби виконані із похилою задньою поверхнею. Залежно від нахилу розрізняють пилки ліві, праві або з симетричним нахилом, що чергується.

Пилки для змішаного пиляння повинні мати зуби, передній контурний кут яких дорівнює 0°.

Для забезпечення високої якостіпиляння використовують стругальні пилкиз негативним переднім кутом або твердосплавні пилки з симетричним нахилом задньої поверхні зубів, що чергується.

Підготовка до роботи пилоквключає виправлення, заточування та розведення зубів. Пили повинні відповідати наступним вимогам. Кількість зубів та профіль повинні відповідати виду розпилювання. Диск пили повинен бути плоским, відхилення від площинності на кожній стороні диска діаметром до 450 мм має бути не більше ніж 0,1 мм. (Пилки перевіряють перевірочною лінійкою або на спеціальному пристосуванні.) Заточені зубці пили не повинні мати блиску на кутах, утворених перетином робочих граней різця. Блиск говорить про те, що при заточуванні із зуба зішліфовано недостатній шар металу. Різниця за величиною передніх кутів та кутів загострення допускається не більше +2°.

Зуби заточеної пили повинні бути без задирок, надломів та заворотів. Задирки з бічних граней зубів видаляють дрібнозернистим шліфувальним бруском. Якість заточування пилок перевіряється універсальним кутоміром або шаблоном для контролю кутових елементів зубів. Вершини зубів повинні розташовуватися в одному колі з відхиленням трохи більше 0,15 мм. Зубчастий вінець по висоті і ширині зубів вирівнюється фугуванням, при якому зішліфовують матеріал з кінчиків зубців, що виступають при обертанні пили на робочій частоті.

Після заточування зуби пилок розводять – відгинають кінчики сусідніх зубів у різні сторонина 1/3 їхньої висоти. Величину відгин кожного зуба встановлюють залежно від режиму різання і порід деревини. Точність розлучення перевіряється індикаторним розводоміром або шаблоном.

Круглі пили з пластинами із твердого сплаву готують інакше. Підготовка включає припаювання пластин, заточування і доведення зубів, потім слід балансування. Неврівноваженість дисків може спричинити втрату стійкості пиляльного диска, сильне биття шпинделя та незадовільну якість розпилювання.

Заточування та доведення пилок, оснащених пластинами з твердого сплаву, виконують на напівавтоматах підвищеної точності. Спочатку заточування виробляють абразивними колами, потім точать і доводять алмазними колами. Балансування здійснюється на спеціальному пристрої.

Верстати для поперечного розкрою.Розрізняють круглопильні верстати для попередньої торцювання дощок по довжині та остаточної чистової торцювання.

Залежно від характеру подачі пилки і розташування її щодо матеріалу, що розпилюється, верстати бувають з нижнім розташуванням пилки, з верхнім розташуванням і прямолінійним переміщенням пилки або з шарнірно-важільного підвіскою пилки.

Торцювальний верстат із прямолінійним переміщенням пили – ЦПА40. Крім поперечного розпилювання дощок, брусів та щитів, він служить також для вироблення пазів. У верхній частині верстата на опорах-підшипникових-роликах встановлений супорт. Колонка переставляється по висоті маховичком і кріпиться ручкою. Пильний супорт подається натисканням на педаль. До супорту прикріплений електродвигун, на вал якого встановлена ​​кругла пилка. Заготівлі базуються на столі з роликами, що направляє лінійкою та торцевими упорами.

Мал. Торцювальний верстат ЦПА40:

1 – маховичок механізму установки супорта по висоті, 2 – педаль включення подачі, 3 – склянка станини, 4 – колонка, 5 – гвинт підйому колонки, 6 – електродвигун, 7 – огорожа, 8 – пила, 9 – гідророзподільник, 10 – супорт, 11 – опорні ролики

Верстати для чистового торцювання деталей бувають концерівні з одночасною обробкою двох торців заготовки (Ц2К12-1, Ц2К20-1) і з фрезерними головками для вибірки профілю на кромках щитових деталей (Ц2К12Ф-1, Ц2К20Ф-1).

На верстатах для попереднього торцювання дощок використовують переважно плоскі круглі пилки з розведеними зубами. Коли потрібна висока якість розкрою використовують пили з пластинами з твердих сплавів. Їх використовуються для розкрою деревини, деревостружкових та столярних плит, обклеєних шпоном щитів, клеєної деревини.

Для верстатів ЦПА40 та Ц2К12-1 пила повинна мати початковий діаметр 400 мм, товщину 2,5 мм та 72 зуби. Перед встановленням пилки перевіряють якість її підготовки. Оглядають стан притискної шайби та посадкової шийки валу. Опорні поверхні шайб повинні бути чистими та перпендикулярні осі обертання шпинделя. Торцеве биття поверхні шайби допускається трохи більше 0,02 мм діаметрі 100 мм. Пилку надягають на вал електродвигуна і кріплять гайкою. Пильний супорт регулюють по висоті, щоб зуби пили розташовувалися на 5-6 мм нижче за робочу поверхню столу. Настроювальне переміщення здійснюють маховичком, у своїй колонки разом із супортом піднімаються чи опускаються. Після налаштування висотою колонку фіксують стопорним пристроєм.

Робочий хід пильного супорта регулюється перестановкою упорів-обмежувачів. Обмежувачі встановлюють залежно від ширини дошки, що торкується, щоб холостий пробіг пили був мінімальним.

Потім слідує розмірне налаштування верстата. Розрізняють торцювання за попередньою розміткою та з установкою заготовки за шкалою на напрямній лінійці, або за упором. Досвід свідчить, що встановлення заготовки за мітками не забезпечує отримання точного розміру і може застосовуватися тільки для попереднього торцювання дощок. Базування заготовок за упором краще.

Часто при торцьовуванні деталей різної довжини використовують кілька упорів з ручним або автоматичним керуванням. Упори можуть переставлятись на задану довжину. Для точного переміщення упорів користуються шкалою, що прикріплена до напрямної лінійки або штанги. Розстановку упорів перевіряють шляхом контролю довжини деталей, отриманих при пробному розпилюванні.

Швидкість подачі у верстатах з гідроприводом регулюють зміною числа ходів супорта за хвилину. Число ходів встановлюють залежно від породи деревини та перерізу заготовки. При торцьовуванні деревини твердих порід використовують менше ходів супорта, ніж при розкрої деревини м'яких порід.

Налагодивши верстат і переконавшись у вільному та правильному обертанні пили, приступають до пробного розпилювання. Отримані деталі повинні задовольняти наступним вимогам: відхилення від перпендикулярності торця до пласті та кромки деталі допускається не більше 0,2 мм на 100 мм довжини; шорсткість поверхні різання має бути трохи більше 320-500 мкм. Перпендикулярність перевіряють косинцем.

Концерівні верстати налаштовують інакше. Рухливу колонку з конвеєрним ланцюгом і пиляльним супортом переміщують на відстань, що дорівнює довжині деталі. Тоді залежно від товщини заготовки регулюють по висоті пильні супорти та притискні пристрої, потім – положення пилок на необхідну довжину деталі. Після цього торцюють пробні заготовки і за необхідності налаштовують верстат.

Мал. Двопильний концерівник Ц2К12Ф-1:

1 – станина, 2 – маховичок переміщення супорту по горизонталі, 3 – пиляльні супорти, 4 – маховичок вертикального налаштування, 5 – магазин-живильник, 6 – напрямна стріла

Торцювальний верстат зазвичай обслуговують двоє робітників. Верстатник нижчого розряду приймає з розбірного конвеєра дошку та орієнтує її на роликовому столі. Включає привід роликів та стежить за рухом дошки до верстата. Другий робітник приймає дошку та подає її до пилки.

Якщо верстат з механізованою подачею пили, потік дощок, що розкраюються, йде праворуч і верстатнику зручніше знаходитися праворуч від пили. Він притискає дошку до напрямної лінійки та упору та, натискаючи на педаль, включає подачу пили. Дошка повинна бути перпендикулярна до пилу, а кромка дошки торкатися напрямної лінійки, інакше не буде досягнуто перпендикулярності торця. Другий робітник повинен стежити за роботою розбирального конвеєра та своєчасно включати або вимикати його, орієнтуючись на темп роботи партнера.

При механізованому завантаженні та вивантаженні деталей верстатник повинен стежити за правильною роботоювсіх механізмів та своєчасно регулювати їх.

Верстати для поздовжнього розкрою.Для поздовжнього розкрою пиломатеріалів на заготовки застосовують круглопильні верстати з роликодисковою та конвеєрною подачею. Верстати з роликовою подачею служать для чорнового розкрою. Верстати з конвеєрною подачею бувають однопильні прирізні та багатопильні з п'ятьма або десятьма пилками.

Верстат з роликодисковою подачею ЦА-2А призначений для пиляння кромок у необрізних дощок або рейок та поздовжнього розкрою пиломатеріалів на заготовки. Верстат складається зі станини, шпинделя з пилкою, столу та механізму подачі. Вальці механізму подачі розміщені під столом і трохи виступають над його поверхнею. Зверху на станині змонтовані два важелі, що коливаються, на кінцях яких встановлені передній зубчастий диск і задній рифлений ролик з розклинювальним диском збільшеного діаметра. Розклинюючий диск входить у пропил і розводить в сторони частини заготовки, що відпилюються.

Для випилювання деталей необхідної ширини служить переставна напрямна лінійка. Верстат дозволяє встановлювати другу пилку на відстані 10-50 мм від корінної. Якщо встановлена ​​друга пилка, на верхньому механізмі подачі монтують додатково передній зубчастий і задній диски, що розклинює.

Верстати оснащують круглими плоскими пилками з розведеними зубами. Величина розлучення на один бік зубів пилок повинна бути при розпилюванні деревини хвойних порід з абсолютною вологістю до 30% у будь-яку пору року – 0,50-0,60 мм, понад 30% влітку – 0,60-0,70 мм, взимку – 0,50-0,60 мм, твердих листяних порід – 0,40-0,50 мм.

Діаметр посадкового отвору пилки дорівнює 50 мм. Пила повинна мати зовнішній початковий діаметр диска 400 мм, кількість зубів 48 та товщину 2,5 мм. Доцільно застосовувати пилки з можливо меншим діаметром, що підвищує якість розпилювання.

Найменший діаметр приймають таким, щоб зуби пили виступали над заготовкою приблизно на 10 мм.

Перед встановленням пилку необхідно ретельно перевірити. Необхідно також перевірити стан притискних шайб та посадкової шийки шпинделя.

Пилу надягають так, щоб зуби при обертанні були спрямовані проти подачі матеріалу, що розпилюється. Різниця діаметрів посадкової шийки шпинделя та отвору пилки повинна бути не більше 0,1 мм. При значних зазорах вісь обертання пилки не співпадатиме з віссю шпинделя, що викличе радіальне биття зубів і незадовільну якість розпилювання. Після встановлення притискної шайби пилку закріплюють затискною гайкою з різьбленням, що обертається пили.

При встановленні на шпинделі двох пилок між корінною і другою пилкою ставлять набір шайб. Шайби набирають так, щоб загальна товщина набору була більше ширини деталі, що випилюється, на величину подвоєного розлучення зубів на один бік. Пилки підбирають так, щоб вони мали однаковий діаметр, товщину та розлучення зубів.

Положення нижніх вальців, що подають, регулюють залежно від вологості і породи деревини. При розпилюванні деревини м'яких хвойних порід величина виступу нижніх вальців над столом дорівнює 2-3 мм, твердих листяних порід – 1-2 мм. Точність положення вальців перевіряють контрольним бруском та щупом.

При встановленні напрямної лінійки переміщують її на відстань, рівну ширині деталі, що відпилюється. При цьому користуються шкалою мірної лінійки на столі верстата. Напрямну лінійку фіксують у заданому положенні маховичком затискного пристрою.

При нормальній роботі всіх механізмів розпилюють пробні заготовки. Швидкість подачі залежить від породи, товщини та вологості деревини. При розпилюванні дощок листяних порід завтовшки 80 мм користуються найменшою швидкістю подачі, м'якої деревини товщиною 20-30 мм – найбільшою. Швидкість встановлюють ручкою перемикача багатошвидкісного електродвигуна.

Багатопильні верстати відрізняються від однопильних наявністю блоку пилок, встановлених на одному валу. Відстань між пилами визначає товщину деталей, що випилюються, а регулюється установкою між пилами шайб необхідної товщини.

Для розпилювання дошки на всю товщину і можливості вільної зміни пилок застосовують "пірнаючий" конвеєр. Конвеєр ковзає по двох напрямних, які мають невеликий вигин у зоні пильного валу та забезпечують відповідне поглиблення ланок конвеєра під пилками.

У прирізних верстатах з подачею конвеєрної застосовують круглі плоскі пили з розведеними зубами. Величина розлучення зубів пилок повинна бути при розпилюванні деревини хвойних порід з абсолютною вологістю до 30% у будь-яку пору року 0,30-0,50 мм, понад 30% влітку – 0,60-0,70 мм, взимку – 0,40- 0,60 мм, твердих листяних порід – 0,30-0,50 мм.

На прирізних верстатах можна використовувати стругальні пилки, а також пилки, зубці яких оснащені пластинами із твердого сплаву.

Встановлюють та закріплюють пили на шпинделі прирізного верстата так само, як у верстатах з роликовою подачею.

При роботі стругальними пилками або пилками, оснащеними пластинами з твердого сплаву, шпиндель верстата повинен задовольняти підвищену вимогу до точності обертання. Торцеве биття опорної шайби допускається трохи більше 0,04 мм на радіусі 50 мм. Пилу встановлюють на шпиндель так, щоб її обертання було спрямоване проти руху конвеєра.

Увага! Це ознайомлювальний фрагмент книги.

Якщо початок книги вам сподобався, то повну версіюможна придбати у нашого партнера – розповсюджувача легального контенту ТОВ "ЛітРес".

 29.04.2018

 Адміністратор Головний

Виробником круглопильного торцювального верстата ЦПА-40 є Уссурійський машинобудівний завод.

Підприємство ЗАТ Уссурійський машинобудівний заводприпинив своє існування у 2014 р.

Лінійна напрямна пильного вузла обмежує ширину заготовки лише власною довжиною. Так, у моделі ЦПА-40 хід пильного супорта досягає 400 мм. Щоб пристрій рухалося в одному напрямку - напрямку подачі пилки, супорт має кілька типів роликів. Та й форма самої напрямної досить складна. Вона схильна до інтенсивного зносу, впливу контактних і згинальних навантажень, так як має консольну форму.

ЦПА-40 Верстат торцювальний круглопильний з прямолінійним рухом супорта. Призначення, сфера застосування

Верстат круглопильний торцювальний з прямолінійним рухом супорта моделі призначений для поперечного розпилювання дощок, брусів і щитів, а також може бути використаний для вирізки пазів.

Верстат є обладнання загального призначення для деревообробних виробництв.

На верстаті встановлено два електродвигуни:

• Електродвигун приводу пильного диска 3,2 кВт
• Електродвигун приводу насоса гідростанції 2,2 кВт

Супорт спирається на підшипники кочення і, на початку роботи, може вручну підніматися та опускатися за допомогою маховичка та зубчастої передачі. Після підйому або опускання супорт фіксується на певній висоті.

Протягом роботи за допомогою гідроприводу супорт здійснює зворотно-поступальні рухи. У головній частині супорта кріпиться електродвигун із різальним диском на валу.

Посадочні розміри валу торцювального верстата ЦПА-40

ЦПА-40 Розташування складових частин торцювального верстата

Перелік складових частин торцювального верстата ЦПА-40:

1. Педаль управління подачею супорта Маховичок підйому та опускання супорта
2. Затискач супорта по висоті
3. Валики транспортні
4. Захист пильного диска
5. Дискова пила
6. Вал пильного диска
7. Завзята планка
8. Супорт
9. Гідроциліндр подачі супорта
10. Опорний корпус супорта
11. Станина верстата
12. Електродигач - привід насоса гідростанції

ЦПА-40 Розташування органів управління торцювального верстата

Схема кінематична торцювального верстата ЦПА-40

Пристрій та опис складових частин верстата

Верстат торцювальний моделі ЦПА-40 простий у пристрої та надійний в експлуатації за умови виконання всіх вимог, викладених у цьому посібнику.

На станині - порожнистому чавунному виливку, що є одночасно масляним резервуаром, змонтований опорний корпус супорта. Корпус разом із супортом, при необхідності, може підніматися і повертатися на певну величину. Супорт спирається на підшипники кочення і за допомогою гідроприводу здійснює зворотно-поступальні рухи. У головній частині супорта кріпиться електродвигун із різальним інструментом на валу.

Керується верстат дистанційно, за допомогою педалі

Схема електрична принципова торцювального верстата ЦПА-40

Електросхема верстата ЦПА-40 передбачає дистанційне керуванняелектродвигунами верстата за допомогою кнопкової станції.

Підключення верстата до електромережі здійснюється включенням автомата.

Включення електродвигунів Ml, M2 здійснюється кнопкою КнП за допомогою магнітних пускачів Р1 та Р2.

Зупинка електродвигунів здійснюється кнопкою КнС, що розриває ланцюг керування. Пускачі Р1 і Р2 відключаються, при цьому нормально закритий блок-контакт Р1 замикається, спрацьовує пускач РЗ і на обмотки електродвигуна Ml подається постійний струм - відбувається динамічне гальмування.

Через певний проміжок часу електросхема знеструмлюється за допомогою реле часу – Р4.

Відео роботи №1 торцювального верстата ЦПА-40

Відео роботи №2 торцювального верстата ЦПА-40

Схема гідравлічна принципова торцювального верстата ЦПА-40

Гідропривід верстата складається з наступних вузлів та механізмів:

1. Лопатевий насос Г12-33
2. Золотник
3. Запобіжний клапан Г52-23
4. ГідроЦиліндр подачі супорту
5. Механізм управління

У процесі роботи верстата гідропривід забезпечує три позиції (положення) супорта:

• «Робочий хід»
• "Зворотній хід"
• «стоп»

Для отримання робочого ходу ногою натискають на педаль управління. При цьому золотник повідомляє з насосом обидві порожнини циліндра одночасно. Внаслідок різниці створюваних зусиль, поршень рухається у бік штокової порожнини - супорт робить робочий хід.

Наприкінці робочого ходу спеціальний упор (обмежувач) переміщає золотник у положення, при якому останній повідомляє безштокову порожнину циліндра зі зливом - супорт здійснює зворотний хід.

Підходячи до вихідного положення, супорт за допомогою обмежувача холостого ходуставить золотник у середнє - нейтральне становище - злив із безштокової порожнини припиняється, супорт зупиняється. Олія через свердління у золотнику вільно йде на злив.

Для повторення циклу потрібно знову натиснути на педаль управління.

Технічні характеристики торцювального верстата ЦПА-40

Технічні характеристики торцювального верстата ЦПА-40

Верстат торцювальний моделі ЦПА-40 простий у пристрої та надійний в експлуатації за умови виконання всіх вимог, викладених у цьому посібнику.

На станині - порожнистому чавунному виливку, що є одночасно масляним резервуаром, змонтований опорний корпус супорта. Корпус разом із супортом, при необхідності, може підніматися і повертатися на певну величину. Супорт спирається на підшипники кочення і за допомогою гідроприводу здійснює зворотно-поступальні рухи. У головній частині супорта кріпиться електродвигун із різальним інструментом на валу.

Керується верстат дистанційно, за допомогою педалі

Функціональні особливості фуговально-стругального верстата Zenitech FS 400:

• Фугувально-стругальний верстат призначений для обробки деревних матеріалів будь-якої твердості.
• Це обладнання є верстатом, що поєднує в собі всі переваги як стругального, так і фугувального верстата.
• Верстат має довгий ретельно відшліфований стіл
• Ріжучий блок має чотири ножі, і оброблена поверхня більшості порід дерева виходить високої якості без хвилястості.
• Ножі встановлюються та регулюються за допомогою спеціального затискного пристрою
• Якість виготовлення дуже висока, верстат буде відмінним доповненням у будь-якій майстерні по дереву.
• Чавунна масивна конструкція забезпечує високу надійність верстата при тривалих роботах
• Масивна станина коробчастої форми дозволяє значно знизити рівень вібрацій.
• Литі столи та чотириніжний вал забезпечують більш якісну обробку та полегшують встановлення ножів на валу.
• Ціліснометалічна лінійка може бути встановлена ​​на потрібний кут у вертикальній площині до 45 о

Технічні характеристики фуговально-стругального верстата Zenitech FS 400:

Універсальний круглопильний верстат Ц-6-2К

Універсальний круглопильний верстат Ц-6 (рис. 1) призначений для поздовжнього та поперечного розпилювання дощок, брусків та щитів. Станина верстата лита, коробчастої форми. Усередині неї на двох пов'язаних між собою шарнірно закріплених на станині плитах кріпляться в підшипниках пильний вал і електродвигун. Електродвигун і пильний вал кінематично пов'язані між собою клінсременною передачею.

Положення пильного валу та електродвигуна у вертикальній площині можна змінювати маховичком 6, який пов'язаний гвинтом із гайкою, закріпленою на верхній плиті. Натяг ременів виконується регулюванням довжини штанги, що з'єднує плити.

На столі передбачено отвір для пили та поздовжній паз, в якому може ковзати пересувний упорний косинець.

Технічні характеристики круглопильного верстата Ц6-2(К)

Виробником круглопильного верстата торцювального ЦПА-40 є Уссурійський машинобудівний завод.

Підприємство ЗАТ Уссурійський машинобудівний завод ІПН 2511044410 ліквідовано. Діяло з 07.05.2003 до 18.02.2014.

Торцювальні верстати. Загальні відомості

Усі верстати для поперечного розкрою називаються торцювальними. До торцювальних верстатів з подачею пили по дуговій траєкторії відносяться балансирні та маятникові. Найбільшого поширення мають торцювальні верстати з прямолінійним насуванням пили на матеріал, до яких відносяться шарнірні та супортні. Супортні торцювальні верстати забезпечують більш точне розпилювання, ніж шарнірні.

Торцювальні верстатибули і залишаються невід'ємною частиною більшості типових технологічних процесівдеревообробки, чи це виробництво обрізної дошки, столярних виробів чи меблів. Розвиток спеціальних напрямків, таких як виготовлення зрощеного бруса, меблевого щита, лише прискорив модернізацію цього класу обладнання. Завдяки чому з'явилися шедеври технічної думки – системи оптимізації розкрою деревини, в основі яких лежить «класика жанру» – торцювальна пилка.

Принцип дії

Принцип дії торцювального верстата полягає в розподілі заготовки з деревини дисковою пилкою, перпендикулярною до її волокон і формування торця деталей. Строго кажучи, площина різання може розташовуватись і не під прямим кутом до волокон.

Торцювальні верстати використовують у двох випадках: для формоутворення торця деталі та при вирізці дефектних місць. Заготівля проходить кілька етапів. Спочатку її переміщають до досягнення необхідного положення щодо інструменту. Потім відбувається фіксація та власне пиляння. І тільки після відведення притискань отримані деталі витягають із зони обробки.

Конструкція торцювальних верстатів

Основним елементом торцювального верстата без перебільшення є пиляльний вузол. Справа в тому, що якість одержуваної поверхні переважно залежить від роботи саме цього конструктивного блоку. У ньому використовуються, наприклад, дискові пили зі спеціальною формою зубів, з додатковими стругальними ножами, що «зачищають» торець деталі. Через те, що деревина має виражену анізотропію - фізико-механічні властивості, що залежать від обраного перерізу - процес різання протікає по-різному в поздовжньому і поперечному умовних напрямках. Зокрема, волокна при поперечному розкрої практично не деформуються, що виключає затискач інструменту. Тому немає необхідності у використанні ножів, що розклинюють. З іншого боку, поперечне розпил часто супроводжується сколами і відривом волокон по периферії торця. Застосування антискольних пристроїв за аналогією до фрезерними верстатамималоефективно – проріз у підкладці з деревини при багаторазових проходах пилки швидко розширюється. Основним методом боротьби з такого роду дефектами залишається висока швидкістьрізання якісним, заточеним інструментом.

За розгін та відповідну частоту обертання пилки відповідає головний привід. У торцювальних верстатах використовуються і високомоментні асинхронні двигуни з роторами-шпинделями, і багатоступінчасті ремінні передачі, а також високошвидкісні приводи постійного струму, здатні розвивати швидкість, наприклад в настільних верстатів, До 5-6 тис. об / хв. В середньому, для торцювання заготовки перетином 400×100 мм достатньо потужності двигуна 3-4 кВт.

Крім обертання, пильний вузол повинен переміщатися щодо заготівлі під час різання. Конструкції механізму його подачі – найрізноманітніші.

маятниковий важіль, що коливається. Шарніри роблять його зносостійким та довговічним. Малий хід переміщення визначає високу швидкодію верстата в цілому.

Маятник рухається гідравлічним або пневматичним циліндром. Діаметр пили D пили накладає обмеження на ширину заготовки, що розпилюється, яка залежить ще і від її висоти: при висоті заготовки h2 ширина b1, а при h1 - b2 відповідно. При діаметрі пили 400 мм середній переріз заготовки буде в межах 200 х 100 мм (верстат СТБ-002). При нижньому розташуванні пильного вузла (пила знаходиться під заготовкою) потрібен обов'язковий примусовий притиск деталі, що торцюється. Конструкція маятникового важеля, що коливається, широко використовується в більшості відомих системах оптимізованого розкрою деревини.

Важельний механізм. Пила рухається як від пневмоциліндра, і від зусилля оператора. Причому в ручному виконанні при подачі використовується потенційна енергія масивного важеля, а при зворотному ході ресурс стиснутої пружини. Крім того, принципова схема механізму виключає мимовільне піднесення пили, а сила різання додатково притискає і фіксує заготівлю до базової площини. Таким механізмом важеля оснащувалися популярні в минулому столітті верстати серії ЦМЕ. При діаметрі пили 500 мм, максимальний розмір перерізу становить 400×100 мм.

Лінійна напрямна пильного вузлаобмежує ширину заготовки лише власною довжиною. Так, у моделі ЦПА-40 хід пильного супорта досягає 400 мм. Щоб пристрій рухалося в одному напрямку - напрямку подачі пилки, супорт має кілька типів роликів. Та й форма самої напрямної досить складна. Вона схильна до інтенсивного зносу, впливу контактних і згинальних навантажень, так як має консольну форму.

ЦПА-40 Верстат торцювальний круглопильний з прямолінійним рухом супорта. Призначення, сфера застосування

Верстат круглопильний торцювальний з прямолінійним рухом супорта моделі ЦПА-40 призначений для поперечного розпилювання дощок, брусів і щитів, а також може бути використаний для вирізки пазів.

Верстат є обладнання загального призначення для деревообробних виробництв.

На верстаті встановлено два електродвигуни:

1. Електродвигун приводу пильного диска 3,2 кВт
2. Електродвигун приводу насоса гідростанції 2,2 кВт

Супорт спирається на підшипники кочення і, на початку роботи, може вручну підніматися та опускатися за допомогою маховичка та зубчастої передачі. Після підйому або опускання супорт фіксується на певній висоті.

Протягом роботи за допомогою гідроприводу супорт здійснює зворотно-поступальні рухи. У головній частині супорта кріпиться електродвигун із різальним диском на валу.

Перелік складових частин торцювального верстата ЦПА-40:

1. Педаль керування подачею супорта
2. Маховичок підйому та опускання супорта
3. Затискач супорта по висоті
4. Валики транспортні
5. Захист пильного диска
6. Дискова пила
7. Вал пильного диска
8. Завзята планка
9. Супорт
10. Гідроциліндр подачі супорта
11. Опорний корпус супорта
12. Станина верстата
13. Електродигач - привід насоса гідростанції

ЦПА-40 Розташування органів управління торцювального верстата

Перелік органів управління торцювального верстата ЦПА-40:

1. Педаль керування ходом супорта
2. Маховик підйому та опускання супорта
3. Рукоятка закріплення супорта на колоні
4. Кнопки «Пуск», «Стоп» пили електродвигунів.
5. Гвинт регулювання позиції «Стоп» супорту
6. Лімб регулювання швидкості руху супорта
7. Кран манометра (для відключення манометра від гідросистеми під час роботи верстата)
8. Обмежувач холостого ходу супорта
9. Електромагніт
10. Гвинт регулювання тиску в гідросистемі верстата
11. Обмежувач робочого ходу супорту
12. Кнопки автоматичного вимикача (увімкнено, вимкнено)

Пристрій та опис складових частин верстата

Верстат торцювальний моделі ЦПА-40 простий у пристрої та надійний в експлуатації за умови виконання всіх вимог, викладених у цьому посібнику.

На станині - порожнистому чавунному виливку, що є одночасно масляним резервуаром, змонтований опорний корпус супорта. Корпус разом із супортом, при необхідності, може підніматися і повертатися на певну величину. Супорт спирається на підшипники кочення і за допомогою гідроприводу здійснює зворотно-поступальні рухи. У головній частині супорта кріпиться електродвигун із різальним інструментом на валу.

Керується верстат дистанційно, за допомогою педалі

Схема електрична принципова торцювального верстата ЦПА-40

Електросхема верстата ЦПА-40 передбачає дистанційне керування електродвигунами верстата за допомогою кнопкової станції.

Підключення верстата до електромережі здійснюється включенням автомата.

Включення електродвигунів Ml, M2 здійснюється кнопкою КнП за допомогою магнітних пускачів Р1 та Р2.

Зупинка електродвигунів здійснюється кнопкою КнС, що розриває ланцюг керування. Пускачі Р1 і Р2 відключаються, при цьому нормально закритий блок-контакт Р1 замикається, спрацьовує пускач РЗ і на обмотки електродвигуна Ml подається постійний струм - відбувається динамічне гальмування.

Через певний проміжок часу електросхема знеструмлюється за допомогою реле часу – Р4.

Схема гідравлічна принципова торцювального верстата ЦПА-40

Гідропривід верстата складається з наступних вузлів та механізмів:

1. Лопатевий насос Г12-33
2. Золотник
3. Запобіжний клапан Г52-23
4. ГідроЦиліндр подачі супорту
5. Механізм управління

У процесі роботи верстата гідропривід забезпечує три позиції (положення) супорта: "робочий хід", "зворотний хід", "стоп".

Для отримання робочого ходу ногою натискають на педаль управління. При цьому золотник повідомляє з насосом обидві порожнини циліндра одночасно. Внаслідок різниці створюваних зусиль, поршень рухається у бік штокової порожнини - супорт робить робочий хід.

Наприкінці робочого ходу спеціальний упор (обмежувач) переміщає золотник у положення, при якому останній повідомляє безштокову порожнину циліндра зі зливом - супорт здійснює зворотний хід.

Підходячи до вихідного положення, супорт за допомогою обмежувача холостого ходу ставить золотник у середнє - нейтральне положення - злив з безштокової порожнини припиняється, суппорт зупиняється. Олія через свердління у золотнику вільно йде на злив.

Для повторення циклу потрібно знову натиснути на педаль управління.

Технічні характеристики торцювального верстата ЦПА-40