ГОСТ 3882 74 сплави тверді спечені. Додатки до гостя
І НФОРМАЦІОННІ ДАННІ
1. РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕН Міністерством кольорової металургії СРСР РОЗРОБНИКИ
Н.А. Кулря, А.А. Залужий, В.І. Третьяков
2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітетуСРСР за стандартами від 15.08.74 № 1993
3. ВЗАМІН ГОСТ 3882-61
4. Стандарт відповідає СТ РЕВ 1251-78, СТ РЕВ 5015-85, ІСО 513-75 у частині класифікації марок твердих сплавів
5. Стандарт уніфікований із БДС 10613-76
6. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ
7. Обмеження терміну дії знято за протоколом № 5-94 Міждержавної ради та стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 11-12-94)
8. ПЕРЕВИДАННЯ (червень 1998 р.) зі Змінами № 1, 2, 3, 4, 5, 6, затвердженими в листопаді 1978 р., грудні 1981 р., грудні 1983 р., грудні 1984 р., березні 19 , липні 1990 р. (ІВД 12-78, 3-81, 3-84, 3-85, 8-86, 10-90)
Перевидання (станом на червень 2008 р.)
УДК 669.018.25:006.354 Група В56
МІЖДЕРЖАВНИЙ С Т А Н Д А Р Т
СПЛАВИ ТВЕРДІ СПАЧЕНІ ГОСТ
Марки (ІСО 513-75)
Sintered hard alloys.
ОКП 19 6500. 19 6600 1
Дата введення 01.01.76
1. Цей стандартпоширюється на тверді спечені сплави, призначені для виготовлення різального та гірського інструменту, а також для зносостійких деталей та інших цілей. (Змінена редакція, Зм. № 2, 5, 6).
2 4 . Групи, марки, коди ОКП, хімічний складта фізико-механічні властивості твердих сплавів повинні відповідати зазначеним у таблиці.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| (Змінена редакція, Зм. № 1, 3, 4, 6). |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Видання офіційне Передрук заборонено
Див. примітки ФГУП «СТАНДАРТІНФОРМ» (с. 9).
£> Видавництво стандартів. 1974 ПРО ІІІК Видавництво стандартів, 1998 © СТАНДАРТИНФОРМ, 2008
3. Область застосування твердих сплавів зазначена у додатку 1.
4. Класифікація марок твердих сплавів для обробки матеріалів різанням відповідно до міжнародним стандартомІСО 513 та СТ РЕВ 5015 наведена у додатку 2.
Групи застосування твердих сплавів для гірничого інструменту позначені відповідно до СТ СЕВ 1251 та наведені у додатку 3. Позначення марок сплавів за національними стандартами наведено у додатку 4.
(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).
ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ ТВЕРДИХ СПЛАВІВ
Застосування
Для обробки матеріалів різанням
Чистового точення з малим перерізом зрізу, остаточного нарізування різьблення, розгортання отворів та інших аналогічних видів обробки сірого чавуну, кольорових металів та їх сплавів та неметалічних матеріалів (гуми, фібри, пластмаси, скла, склопластиків тощо). Різання листового скла
Чистової обробки (точіння, розточування, нарізування різьблення, розгортання) твердих, легованих та вибілених чавунів. цементованих та загартованих сталей, а також високоабразивних неметалевих матеріалів.
Чистової та напівчистової обробки твердих, легованих та вибілених чавунів, загартованих сталей та деяких марок нержавіючих високоміцних та жароміцних сталей та сплавів, особливо сплавів на основі титану, вольфраму та молібдену (точіння, розточування, розгортання, нарізування різьблення, шабрів).
Отриманої обробки пароміцних сталей та сплавів, нержавіючих сталей аустенітного класу, спеціальних твердих чавунів, загартованого чавуну, твердої бронзи, сплавів легких металів, абразивних неметалевих матеріалів, пластмас, паперу, скла. Обробки загартованих сталей, а також сирих вуглецевих і легованих сталей при тонких перерізах зрізу на малих швидкостях різання.
Чистового та йолучистого точення, розточування, фрезерування та свердління сірого та ковкого чавуну, а також вибіленого чавуну. Безперервного точення з невеликими перерізами зрізу сталевого лиття, високоміцних, нержавіючих сталей, у тому числі і загартованих. Обробка сплавів кольорових металів та деяких марок титанових сплавів при різанні з малими та середніми перерізами зрізу.
Чорного та напівчорнового точення, попереднього нарізування різьблення токарними різцями, палучистового фрезерування суцільних поверхонь, розсвердлювання та розточування отворів, зенкерування сірого чавуну, кольорових металів та їх сплавів та неметалічних матеріалів.
Чорнового точення при нерівномірному перерізі зрізу та переривчастому різанні, струганні, чорнового фрезерування, свердління, чорнового розсвердлювання, чорнового зенкерування сірого чавуну, кольорових металів та їх сплавів та неметалічних матеріалів. Обробки нержавіючих, високоміцних і жароміцних сталей і сплавів, що важко обробляються, в тому числі сплавів титану.
Свердління, зенкерування, розгортання, фрезерування та зубофрезерування сталі, чавуну, деяких важкообробних матеріалів і неметалів цсльнотверлосплавним, дрібно-розмірним інструментом.
Ріжучий інструмент для обробки деревини.
Чистового точення з малим перерізом зрізу (типу алмазної обробки); нарізування різьблення та розгортання отворів незагартованих та загартованих вуглецевих сталей.
Получернового точення при безперервному різанні, чистового точення при перервному різанні, нарізування різьблення товарними різцями і головками, що обертаються, напівчистового і чистового фрезерування суцільних поверхонь, розсвердлювання і розточування попередньо оброблених отворів, чистового зенкерування. розгортання та інших аналогічних видів обробки вуглецевих та легованих сталей.
Чорнового точення при нерівномірному перерізі зрізу та безперервному різанні, иолучистовото і чистового точення при переривчастому різанні; чорнового фрезерування суцільних поверхонь; розсвердлювання литих та кованих отворів, чорнового зенкерування та інших подібних видів обробки вуглецевих та легованих сталей.
Продовження
Застосування
Чорновою точення при нерівномірному перерізі зрізу та переривчастому різанні, фасонного точення, відрізки токарними різцями; чистового стругання; черновою фрезерування переривчастих поверхонь та інших видів обробки вуглецевих та легованих сгалів, переважно у вигляді поковок, штампувань та виливків по кірці та окалині.
ВК6 В Кб-в ВК4-В
вкз, вкз-м,
ВК4. У Кб, ВК6-М
Тяжкого чорнового точення сталевих поковок, штампувань та виливків та кірці з раковинами за наявності піску, шлаку та різних неметалевих включень, при нерівномірному перерізі зрізу та наявності ударів. Усіх видів стругання вуглецевих та легованих сталей. Свердління отворів у сталі.
Тяжкого чорнового точення сталевих поковок, штампувань та виливків по кірці з раковинами за наявності піску, шлаку та різних неметалевих включень при рівномірному перерізі зрізу та наявності уларів. Усіх видів стругання вуглецевих та легованих сталей. Тяжкого чорнового фрезерування вуглецевих та легованих сгалів.
Чорновий і падучий ієгової обробки деяких марок важкообробних матеріалів, нержавіючих сталей аустенітного класу, матомагнітних сталей і жароміцних сталей і сплавів, у тому числі титанових.
Фрезерування сталі, особливо фрезерування глибоких пазів та інших видів обробки, що висувають підвищені вимоги до опору сплаву тепловим та механічним циклічним навантаженням.
При фрезеруванні чавунів, що важко обробляються.
Для оснащення гірничого інструменту
Обертального буріння геологорозвідувальних, експлуатаційних та вибухових шпурів та свердловин у монолітних та абразивних гірських порідах з коефіцієнтом фортеці за шкалою Протодяконова до / = 8.
Ударно-поворотного буріння шпурів у гірських породах з коефіцієнтом фортеці за шкалою Протодьяконова8. Зарубки міцних кам'яного вугілляіз незначним включенням твердих порол.
Буріння елекгро- та пневмосверлами вугілля, антрацитів, исокварнованих сланців, калійних і кам'яних солей; буріння ручними та колонковими електросвердлами гірських порід з коефіцієнтом фортеці за шкалою Протодьяконова до / =8. Армування шарошечний долог.
Врашагсльного буріння геологорозвідувальних, експлуатаційних та вибухових шпурів та свердловин у трешиновагих образнвних гірських породах з коефіцієнтом фортеці за шкалою Протодьяконова до/=* 8. Розпилювання мармуру та вапняку, а також у каменерізних машинах.
Шарошкового буріння геологорозвідувальних, експлуатаційних та вибухових свердловин у міцних та дуже міцних абразивних гірських породах з коефіцієнтом фортеці за шкалою Протодьяконова до /=*18.
Ударно-поворотного, ударно-обертального і врашатсльно-уларного буріння шпурів і свердловин у міцних гірських породах з коефіцієнтом фортеці за шкалою Протодьяконова до /-14.
Зарубки міцного кам'яного вугілля з включенням твердих порід. Обробки гранітів та подібних до міцності гірських порід.
Шарошкового буріння геологорозвідувальних, експлуатаційних та вибухових шпурів н свердловин у в'язких, середній твердості та твердих абразивних гірських породах з коефіцієнтом фортеці за шкалою Протодьяконова/=10.
Ударно-поворотного, ударно-обертального, обертально-ударного буріння шпурів та свердловин у дуже міцних та абразивних гірських породах з коефіцієнтом фортеці за шкалою Протодьяконова до / = 18.
Ударно-поворотного, ударно-обертального буріння шпурів і свердловин в вищого ступеняміцних гірських порід з коефіцієнтом фортеці за шкатою Протодьяконова до/= 20.
Обробка граніту та інших гірських порід під час роботи пневматичними молотками.
Для бссстружкової обробки металів, деталей машин, що швидко зношуються.
приладів та пристроїв
Сухого волочіння дроту із сталі, кольорових металів та їх сплавів при невеликому ступені обтиснення. Швидкозношувані деталі машин, приладів і вимірювального інструменту, що працюють без ударних навантажень.
Продовження.
Застосування
Волочення, калібрування та пресування ір>тків і труб із сталі кольорових металів та їх сплавів.
Швидкозношувані деталі машин, приладів і вимірювального інструменту, що працюють при невеликих ударних навантаженнях.
Волочення та калібрування прутків і труб зі сгалі, і вічних металів та їх сплавів при середньому ступені обтиснення.
Швидкозношувані деталі машин, приладів і вимірювального інструменту, що працюють при ударних навантаженнях середньої інтенсивності.
Волочення та пресування прутків та труб із сталі при підвищеному ступені обтиснення.
Штампування, висадки, обрізки, в'япки вуглецевих і хачесгвенних сталей при ударних навантаженнях малої інтенсивності.
Штампування, висадки, обрізки вуглецевих та якісних сталей при ударних навантаженнях середньої та високої інтенсивності.
Штампування, висадки, витяжки легованих та спеціальних сталей при ударних навантаженнях малої інтенсивності.
Штампування, висадки, обрізки легованих та спеціальних статей та сплавів при ударних навантаженнях середньої інтенсивності.
ДОДАТОК /. (Змінена редакція, Зм. № 1, 6).
ДОДАТОК 2
Обов'язкове
Відповідність марок твердих сплавів міжнародної класифікації
| Основні |
|
Зміна режиму різання |
||||||||||||||||||
І поставлення властивостей твердих сплавів
| Продаїкування |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Продаїкування
Зміна* ня властивостей твердих сплавів
| Основні |
|
Зміна режиму рС 1.1 ММ І |
|||||||||||||||||||
Несприятливими умовами роботи слід вважати роботу зі змінною глибиною різання, з переривчастою подачею, з ударами, вібраціями, з наявністю ливарної кірки та абразивних включень в оброблюваному матеріалі.
Залежно від оброблюваного матеріалу і типу стружки, що знімається, сплави тверді спечені поділяються на три основні групи різання: Р, .VI і К.
Залежно від видів та режимів обробки різанням основні групи різання поділяються на групи застосування відповідно до додатку 2.
Групи застосування позначаються буквою основної групи різання та числовим індексом, що характеризує зміну виду обробки, режиму різання та властивостей твердого сплаву.
Чим вище чисто індексу в позначенні групи застосування, тим нижче зносостійкість твердого сплаву і швидкість різання, що допускається, але вище міцність твердого сплаву і допускається подача і глибина різання при обробці різанням.
Крім встановлених у цьому стандарті груп застосування, допускається додатково встановлювати не більше однієї проміжної групи застосування, числовий індекс якої повинен бути проміжним між двома сусідніми групами застосування, наприклад, К15 (між К10 і К20).
Група застосування ІІ може підрозділятися за допомогою наступних позначень: І) 1.1: Р01.2 та Р01.3.
Введення проміжних груп застосування можливе лише в тому випадку, якщо твердий сплав суттєво відрізняється за зносостійкістю та міцністю від сплавів, що належать до сусідніх груп застосування.
Позначення марок твердих сплавів не повинно збігатися з позначенням основної групи різання та групи застосування.
До позначення групи застосування твердих сплавів з покриттям додається буква «З», наприклад РЗОС; К20С.
Дані про належність до груп застосування марок твердих сплавів, встановлених у стандартах країн – членів РЕВ. наведено у додатку 5.
ДОДАТОК 2. (Змінена редакція, Изм. Ne 5).
ДОДАТОК 3 Обов'язкове
Позначення по СТ РЕВ
Зміна властивостей гвердих спечених
Галузь застосування
| Група Підгрупа | Обертальне буріння м'яких гірських порол: сланців, гіпсу, калійних і кам'яних солей тощо. Обертальне, ударно-поворотне буріння монолітних і тріщинуватих гірських порід: вапняку, доломіту, мармуру, вугілля, кам'яної солі тощо. Зарубка міцного кам'яного вугілля з незначним включенням твердих порід Шарошкове буріння міцних і дуже міцних абразивних гірських порід: кварциту, міцного гранту, крем'янистого сланцю тощо. Ударно-поворотне та ударно-обертальне буріння міцних гірських порід: щільною граніту, міцних пісковиків, вапняку та кварциту. міцних залізних руд тощо. Зарубка міцного кам'яного вугілля з включенням твердих гірських порол Шарошкове буріння в'язких, середньої твердості абразивних гірських порід: щільного мергелю, сланцю тощо. Ударно-поворотне та ударно-обертальне буріння міцних і дуже міцних абразивних гірських порід: міцних гранітових порід, кварцитів, дуже міцних (рахітів тощо). Ударно-поворотне, ударно-обертальне буріння найміцніших гірських порід, найбільш міцних, щільних і в'язких кварцитів і т.п. |
ДОДАТОК 3. (Змінена редакція, Изм. № S).
ДОДАТОК 4 Довідкове
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ДОДАТОК 6. (Змінена рслакція. Hjm. № 6). |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ПРИМІТКИ ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»
1 На першій сторінці кодувати: МКС 77.160 (покажчик «Національні стандарти*, 2008).
2 В інформаційному покажчику «Національні стандарти* № 10-2002 опубліковано поправку
Редактор Л. І. Нахімова Технічний редактор В.І. IIРусакова Коректор В. І. Варенцоа Комп'ютерне пальто В.І. Грищенко
Підписано до друку 28.07.2008. Формат 60x84"/». Папір офсетний. Гарі щура Таймс. Друк офсетний. Вул. печ. арк. 1.40.
Уч.-вид. я. IJ3. Тиру* 124 зкг. Зак. 978.
ФГУП.СТАНДАРТИНФОРМ». I2399S Москва. Гранатний пров.. 4. www.goilinfo.ru infoSIgotiinlo.m Набрано іо ФГУП.СТАНДАРТ»ІФОРМ. на ПЕОМ.
Надруковано у філії ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ- - тип. "Московський друкар". 105062 Москпа. Лялії пров., 6.
ГОСТ 3882-74 (ІСО 513-75)
МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
Сплави тверді спечені
Видання офіційне
ІПК ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ Москва
ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ
1. РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕН Міністерством кольорової металургії СРСР РОЗРОБНИКИ
Н.А. Кудря, А.А. Залужний, В.І. Третьяков
2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 15.08.74 № 1993
3. ВЗАМІН ГОСТ 3882-61
4. Стандарт відповідає СТ СЕВ 1251-78, СТ СЕВ 5015-85, ІСО 513-75 у частині класифікації марок твердих сплавів
5. Стандарт уніфікований із БДС 10613-76
6. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ
7. Обмеження терміну дії знято за протоколом № 5-94 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (НУС 11-12-94)
8. ПЕРЕВИДАННЯ (червень 1998 р.) зі Змінами № 1, 2, 3, 4, 5, 6, затвердженими в листопаді 1978 р., грудні 1981 р., грудні 1983 р., грудні 1984 р., березні 19 , липні 1990 р. (ІВД 12-78, 3-81, 3-84, 3-85, 8-86, 10-90)
Перевидання (станом на червень 2008 р.)
УДК 669.018.25:006.354
Група В56
МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
СПЛАВИ ТВЕРДІ СПІЧЕНІ Марки
Sintered hard alloys.
ОКП 19 6500, 19 6600 *
Дата введення 01.01.76
1. Цей стандарт поширюється на тверді спечені сплави, призначені для виготовлення різального та гірничого інструменту, а також для зносостійких деталей та інших цілей. (Змінена редакція, Зм. № 2, 5, 6).
2*. Групи, марки, коди ОКП, хімічний склад та фізико-механічні властивості твердих сплавів повинні відповідати зазначеним у таблиці.
|
Фізико-механічні властивості |
|||||
|
Межа міцності при згинанні, Н/мм 2 (кгс/мм 2), не менше |
Щільність Х10 3 кг/м 3 (г/см 3) |
Твердість HRA, щонайменше |
|||
|
Вольфрамова | |||||
|
Титановольфра- | |||||
|
Титанотантал про - | |||||
|
вольфрамова | |||||
(Змінена редакція, Зм. № 1, 3, 4, 6).
Видання офіційне
Передрук заборонено
* Див. Примітки ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» (с. 9).
© Видавництво стандартів, 1974 © ІПК Видавництво стандартів, 1998 © СТАНДАРТІНФОРМ, 2008
3. Область застосування твердих сплавів зазначена у додатку 1.
4. Класифікація марок твердих сплавів для обробки матеріалів різанням відповідно до міжнародного стандарту ISO 513 та СТ РЕВ 5015 наведена у додатку 2.
Групи застосування твердих сплавів для гірничого інструменту позначені відповідно до СТ СЕВ 1251 та наведені у додатку 3. Позначення марок сплавів за національними стандартами наведено у додатку 4.
(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).
|
ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ ТВЕРДИХ СПЛАВІВ |
|
|
Застосування |
|
Для обробки матеріалів різанням Чистового точення з малим перерізом зрізу, остаточного нарізування різьблення, розгортання отворів та інших аналогічних видів обробки сірого чавуну, кольорових металів та їх сплавів та неметалічних матеріалів (гуми, фібри, пластмаси, скла, склопластиків тощо). Різання листового скла |
|
|
Чистової обробки (точіння, розточування, нарізування різьблення, розгортання) твердих, легованих та вибілених чавунів, цементованих та загартованих сталей, а також високоабразивних неметалевих матеріалів. |
|
|
Чистової та напівчистової обробки твердих, легованих та вибілених чавунів, загартованих сталей та деяких марок нержавіючих високоміцних та жароміцних сталей та сплавів, особливо сплавів на основі титану, вольфраму та молібдену (точіння, розточування, розгортання, нарізування різьблення, шабрів). |
|
|
Отриманої обробки пароміцних сталей та сплавів, нержавіючих сталей аустенітного класу, спеціальних твердих чавунів, загартованого чавуну, твердої бронзи, сплавів легких металів, абразивних неметалевих матеріалів, пластмас, паперу, скла. Обробки загартованих сталей, а також сирих вуглецевих і легованих сталей при тонких перерізах зрізу на малих швидкостях різання. |
|
|
Чистового та напівчистового точення, розточування, фрезерування та свердління сірого та ковкого чавуну, а також вибіленого чавуну. Безперервного точення з невеликими перерізами зрізу сталевого лиття, високоміцних, нержавіючих сталей, у тому числі і загартованих. Обробка сплавів кольорових металів та деяких марок титанових сплавів при різанні з малими та середніми перерізами зрізу. |
|
|
Чорного та напівчорнового точення, попереднього нарізування різьблення токарними різцями, напівчистового фрезерування суцільних поверхонь, розсвердлювання та розточування отворів, зенкерування сірого чавуну, кольорових металів та їх сплавів та неметалічних матеріалів. |
|
|
Чорнового точення при нерівномірному перерізі зрізу та переривчастому різанні, струганні, чорнового фрезерування, свердління, чорнового розсвердлювання, чорнового зенкерування сірого чавуну, кольорових металів та їх сплавів та неметалічних матеріалів. Обробки нержавіючих, високоміцних і жароміцних сталей і сплавів, що важко обробляються, в тому числі сплавів титану. |
|
|
Свердління, зенкерування, розгортання, фрезерування та зубофрезерування сталі, чавуну, деяких важкообробних матеріалів та неметалів суцільнотвердосплавним, дрібнорозмірним інструментом. |
|
|
Ріжучий інструмент для обробки деревини. Чистового точення з малим перерізом зрізу (типу алмазної обробки); нарізування різьблення та розгортання отворів незагартованих та загартованих вуглецевих сталей. |
|
|
Получернового точення при безперервному різанні, чистового точення при переривчастому різанні, нарізування різьблення товарними різцями і головками, що обертаються, напівчистового і чистового фрезерування суцільних поверхонь, розсвердлювання і розточування попередньо оброблених отворів, чистового зенкерування, розгортання. |
|
|
Чорнового точення при нерівномірному перерізі зрізу та безперервному різанні, напівчистового та чистового точення при переривчастому різанні; чорнового фрезерування суцільних поверхонь; розсвердлювання литих та кованих отворів, чорнового зенкерування та інших подібних видів обробки вуглецевих та легованих сталей. |
|
Чорнового точення при нерівномірному перерізі зрізу та переривчастому різанні, фасонного точення, відрізки токарними різцями; чистового стругання; чорнового фрезерування переривчастих поверхонь та інших видів обробки вуглецевих та легованих сталей, переважно у вигляді поковок, штампувань та виливків по кірці та окалині. |
|
|
Тяжкого чорнового точення сталевих поковок, штампувань і виливків по кірці з раковинами за наявності піску, шлаку та різних неметалевих включень, при нерівномірному перерізі зрізу та наявності ударів. Усіх видів стругання вуглецевих та легованих сталей. Свердління отворів у сталі. |
|
|
Тяжкого чорнового точення сталевих поковок, штампувань і виливків по кірці з раковинами за наявності піску, шлаку та різних неметалевих включень при рівномірному перерізі зрізу та наявності ударів. Усіх видів стругання вуглецевих та легованих сталей. Тяжкого чорнового фрезерування вуглецевих та легованих сталей. |
|
|
Чернової та напівчистової обробки деяких марок важкообробних матеріалів, нержавіючих сталей аустенітного класу, маломагнітних сталей та жароміцних сталей та сплавів, у тому числі титанових. |
|
|
Фрезерування сталі, особливо фрезерування глибоких пазів та інших видів обробки, що висувають підвищені вимоги до опору сплаву тепловим та механічним циклічним навантаженням. |
|
|
При фрезеруванні чавунів, що важко обробляються. |
|
|
Для оснащення гірничого інструменту Обертального буріння геологорозвідувальних, експлуатаційних та вибухових шпурів та свердловин у монолітних та абразивних гірських породах з коефіцієнтом фортеці за шкалою Протодьяконова до /= 8. |
|
|
Ударно-поворотного буріння шпурів у гірських породах з коефіцієнтом фортеці за шкалою Протодьяконова/= 8. Зарубки міцного кам'яного вугілля з незначним включенням твердих порід. |
|
|
Буріння електро- та пневмосверлами вугілля, антрацитів, неокварцованих сланців, калійних та кам'яних солей; буріння ручними та колонковими електросвердлами гірських порід з коефіцієнтом фортеці за шкалою Протодьяконова до / =8. Армування шарошечних доліт. |
|
|
Обертального буріння геологорозвідувальних, експлуатаційних і вибухових шпурів і свердловин в тріщинуватих образивних гірських породах з коефіцієнтом фортеці за шкалою Протодьяконова до/= 8. Розпилювання мармуру і вапняку, і навіть в каменерізних машинах. |
|
|
Шарошкового буріння геологорозвідувальних, експлуатаційних та вибухових свердловин у міцних та дуже міцних абразивних гірських породах з коефіцієнтом фортеці за шкалою Протодьяконова до/ = 18. |
|
|
Ударно-поворотного, ударно-обертального та обертально-ударного буріння шпурів та свердловин у міцних гірських породах з коефіцієнтом фортеці за шкалою Протодьяконова до Зарубки міцного кам'яного вугілля з включенням твердих порід. Обробки гранітів та подібних до міцності гірських порід. |
|
|
Шарошкового буріння геологорозвідувальних, експлуатаційних та вибухових шпурів та свердловин у в'язких, середній твердості та твердих абразивних гірських породах з коефіцієнтом фортеці за шкалою Протодьяконова /=10. |
|
|
Ударно-поворотного, ударно-обертального, обертально-ударного буріння шпурів і свердловин у дуже міцних і абразивних гірських породах з коефіцієнтом фортеці за шкалою Протодьяконова до/ = 18. |
|
|
Ударно-поворотного, ударно-обертального буріння шпурів і свердловин найвищою мірою міцних гірських порід з коефіцієнтом фортеці за шкалою Протодьяконова до /= 20. |
|
|
Обробка граніту та інших гірських порід під час роботи пневматичними молотками. |
|
|
ВКЗ, ВКЗ-М, ВК4, ВК6, ВК6-М |
Для безстружкової обробки металів, деталей машин, що швидко зношуються, приладів та пристроїв Сухого волочіння дроту із сталі, кольорових металів та їх сплавів при невеликому ступені обтиснення. Швидкозношувані деталі машин, приладів та вимірювального інструменту, що працюють без ударних навантажень. |
|
Застосування |
|
|
Волочення, калібрування та пресування прутків та труб із сталі кольорових металів та їх сплавів. Швидкозношувані деталі машин, приладів і вимірювального інструменту, що працюють при невеликих ударних навантаженнях. |
|
|
Волочення та калібрування прутків та труб зі сталі, кольорових металів та їх сплавів при середньому ступені обтиснення. Швидкозношувані деталі машин, приладів і вимірювального інструменту, що працюють при ударних навантаженнях середньої інтенсивності. |
|
|
Волочення та пресування прутків та труб із сталі при підвищеному ступені обтиснення. Штампування, висадки, обрізки, витяжки вуглецевих та якісних сталей при ударних навантаженнях малої інтенсивності. |
|
|
Штампування, висадки, обрізки вуглецевих та якісних сталей при ударних навантаженнях середньої та високої інтенсивності. |
|
|
Штампування, висадки, витяжки легованих та спеціальних сталей при ударних навантаженнях малої інтенсивності. |
|
|
Штампування, висадки, обрізки легованих та спеціальних сталей та сплавів при ударних навантаженнях середньої інтенсивності. |
ДОДАТОК 1. (Змінена редакція, Изм. № 1, 6).
ДОДАТОК 2 Обов'язкове
Відповідність марок твердих сплавів міжнародної класифікації
|
Основні |
Групи застосування |
|||
|
Чистове точення, розточування, розгортання. Висока точність обробки та висока якість поверхні виробу. Відсутність вібрації під час роботи |
||||
|
Сталь, сталеве лиття, що дають зливну стружку |
Точення, точення по копіру, нарізування різьблення, фрезерування, розсвердлювання, розточування |
|||
|
Сталь, сталеве лиття, ковкий чавун та кольорові метали, що дають зливну стружку. |
Точення, копіювання, фрезерування, чистове стругання |
|||
|
Сталь нелегована, низько- та середньолегована |
Фрезерування, у тому числі фрезерування глибоких пазів, інші види обробки, при яких пред'являються підвищені вимоги до опору сплаву тепловим і механічним навантаженням |
|||
Зміна режиму різання
У
до
g
год
в
до
£
до
Основні
Групи застосування
Оброблюваний матеріал і тип стружки, що знімається
Вид обробки та умови застосування
Зміна режиму різання
мю
*
мзо
до
Сталь, сталеве лиття, ковкий чавун, що дають зливну стружку
Сталь, сталеве лиття з включеннями піску та раковинами, що дають зливну стружку та стружку надлому
Сталь, сталеве лиття із середньою або низькою міцністю, з включеннями піску та раковинами, що дають зливну стружку та стружку надлому
Сталь, сталеве лиття, високолеговані сталі, у тому числі аустенітні, жароміцні сталі та сплави, що спрацьовують, сірий, ковкий і легований чавуни, що дають як зливну, так і стружку надлому.
Сталеве лиття, аустенітні сталі, марганцевиста сталь, жароміцні сталі та сплави, що важко обробляються, сірий і ковкий чавуни, що дають як зливну, так і стружку надлому.
Сталеве лиття, аустенітні сталі, жароміцні сталі та сплави, що важко обробляються, сірий і ковкий чавуни, що дають як зливну, так і стружку надлому.
Низьковуглецева сталь з низькою міцністю, автоматна сталь та інші метали та сплави, що дають як зливну, так і стружку надлому.
Сірий чавун переважно високої твердості, алюмінієві сплави з великим вмістом кремнію, загартована сталь, абразивні пластмаси, кераміка, скло, що дають стружку надлому
Леговані та вибілені чавуни, загартовані сталі, нержавіючі високоміцні та жароміцні сталі та сплави, що дають стружку надлому
Чорне точення, фрезерування, стругання. Для робіт у несприятливих умовах*
Чорне точення, стругання. Для робіт у особливо несприятливих умовах*
Точення, стругання, довбання при особливо високих вимогах до міцності твердого сплаву через несприятливі умови різання*. Для інструменту складної форми
Точіння та фрезерування
Точіння та фрезерування
Точення, фрезерування, стругання. Умови різання несприятливі*
Точення, фасонне точення, відрізка переважно на верстатах-автоматах
Чистове точення, розточування, фрезерування, шабрування
Чистове та напівчистове точення, розточування, розгортання, нарізування різьблення
«
до
до
8
£
Зміна властивостей твердих сплавів
8
£
|
Основні |
Групи застосування |
|||
|
Оброблюваний матеріал і тип стружки, що знімається |
Вид обробки та умови застосування |
|||
|
Сірий і ковкий чавуни переважно підвищеної твердості, загартована сталь, алюмінієві та мідні сплави, пластмаси, скло, кераміка, що дають стружку надлому. |
Точення, розточування, фрезерування, свердління, шабрування |
|||
|
Сірий чавун, кольорові метали, сильно абразивна пресована деревина, пластмаси, що дають стружку надлому |
Точення, фрезерування, стругання, свердління, розточування |
|||
|
Сірий чавун низької твердості та міцності, сталь низької міцності, деревина, кольорові метали, пластмаса, щільна деревина, що дає стружку надлому |
Точення, фрезерування, стругання, свердління. Робота у несприятливих умовах*. Допустимі великі передні кути заточування інструменту |
|||
|
Кольорові метали, деревина, пластмаси, що дають стружку надлому |
Точення, фрезерування, стругання. Допустимі великі передні кути заточування інструменту |
|||
Зміна режиму різання
Зміна властивостей твердих сплавів
t §
до
до
g
з
8
до
з
* Несприятливими умовами роботи слід вважати роботу зі змінною глибиною різання, з переривчастою подачею, з ударами, вібраціями, з наявністю ливарної кірки та абразивних включень в оброблюваному матеріалі.
Залежно від оброблюваного матеріалу і типу стружки, що знімається, сплави тверді спечені поділяються на три основні групи різання: Р, М і К.
Залежно від видів та режимів обробки різанням основні групи різання поділяються на групи застосування відповідно до додатку 2.
Групи застосування позначаються буквою основної групи різання та числовим індексом, що характеризує зміну виду обробки, режиму різання та властивостей твердого сплаву.
Чим вище число індексу в позначенні групи застосування, тим нижче зносостійкість твердого сплаву і швидкість різання, що допускається, але вище міцність твердого сплаву і допускається подача і глибина різання при обробці різанням.
Крім встановлених у цьому стандарті груп застосування, допускається додатково встановлювати не більше однієї проміжної групи застосування, числовий індекс якої повинен бути проміжним між двома сусідніми групами застосування, наприклад, К15 (між К10 і К20).
Група застосування Р01 може підрозділятися за допомогою наступних позначень: Р01.1; Р01.2 та Р01.3.
Введення проміжних груп застосування можливе лише в тому випадку, якщо твердий сплав суттєво відрізняється за зносостійкістю та міцністю від сплавів, що належать до сусідніх груп застосування.
Позначення марок твердих сплавів не повинно збігатися з позначенням основної групи різання та групи застосування.
До позначення групи застосування твердих сплавів з покриттям додається буква «З», наприклад РЗОС; К20С.
Дані щодо належності до груп застосування марок твердих сплавів, встановлених у стандартах країн - членів РЕВ, наведено у додатку 5.
ДОДАТОК 3
Обов'язкове
|
Позначення по СТ РЕВ |
Галузь застосування |
Зміна властивостей твердих спечених сплавів |
|||
|
Підгрупа |
|||||
|
Обертальне буріння м'яких гірських порід: сланців, гіпсу, | |||||
|
калійних та кам'яних солей тощо, зарубка вугілля | |||||
|
Обертальне, ударно-поворотне буріння монолітних і | |||||
|
тріщинуватих гірських порід: вапняку, доломіту, мармуру, вугілля, | |||||
|
кам'яної солі тощо. | |||||
|
Зарубка міцного кам'яного вугілля з незначним включенням | |||||
|
твердих порід | |||||
|
Шарошкове буріння міцних та дуже міцних абразивних гірських | |||||
|
порід: кварциту, міцного граніту, крем'янистого сланцю тощо. | |||||
|
Ударно-поворотне та ударно-обертальне буріння міцних гір- | |||||
|
них порід: щільного граніту, міцних пісковиків, вапняку та квар- | |||||
|
цита, міцних залізних руд тощо. Зарубка міцного кам'яного вугілля з | |||||
|
включенням твердих гірських порід | |||||
|
Шарошкове буріння в'язких, середньої твердості абразивних гор- | |||||
|
них порід: щільного мергеля, сланцю і т.п. | |||||
|
Ударно-поворотне та ударно-обертальне буріння міцних і | |||||
|
дуже міцних абразивних гірських порід: міцних гранітових порід, | |||||
|
кварцитів, дуже міцних гранітів тощо. | |||||
|
Ударно-поворотне, ударно-обертальне буріння найміцніших | |||||
|
гірських порід, найбільш міцних, щільних та в'язких кварцитів тощо. | |||||
ДОДАТОК 3. (Змінена редакція, Зм. № 5).
ДОДАТОК 4 Довідкове
|
Позначення по СТ РЕВ |
Марки твердих спечених сплавів за національними стандартами країн відповідно до груп застосування | |||||||||
|
Підгрупа |
Республіка | |||||||||
ДОДАТОК 4. (Введено додатково, Зм. № 2).
ДОДАТОК 5 Довідкове
ПОЗНАЧЕННЯ МАРОК ТВЕРДИХ СПІЧЕНИХ СПЛАВІВ, ВСТАНОВЛЕНИХ У СТАНДАРТАХ КРАЇН - ЧЛЕНІВ РЄВ, ВІДПОВІДНО З ГРУПАМИ ЗАСТОСУВАННЯ
|
Позначення марок твердих спечених сплавів |
||||||
|
застосування |
ГОСТ 3882-74 |
CSN 42 0846-1973 |
||||
|
HS123, НТ01, НТ02 | ||||||
|
HS123, НТ02, НТОЗ | ||||||
|
HS410, HS420, HV510 | ||||||
|
ВК6-М, ТТ8К6 | ||||||
|
HV412, HV420, HV510 | ||||||
|
ВКЮ-ОМ, ВК10-М, ВК8 | ||||||
|
ВК8, ТТ7К12 | ||||||
|
ВКЗ, ВКЗ-М |
ВКЗ, ВКЗ-М | |||||
|
ВК6-М, ТТ8К6 | ||||||
|
HG412, HF10, HF20, HV510 | ||||||
|
Н15Х, H20S, Н20 | ||||||
|
HG012, HV510, HG412 | ||||||
ПРИМІТКИ ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ
1 На першій сторінці доповнити кодом: МКС 77.160 (покажчик «Національні стандарти», 2008).
2 В інформаційному покажчику «Національні стандарти» № 10-2002 опубліковано виправлення
до ГОСТ 3882-74 Сплави тверді спечені. Марки (див. Перевидання, червень 1998, зі Змінами № 1-6)
Редактор Л. І. Нахімова Технічний редактор В.М. Прусакова Коректор В.І. Баренцева Комп'ютерна верстка В.І. Грищенко
Підписано до друку 28.07.2008. Формат 60Х84 1/». Папір офсетний. Гарнітура Таймс. Друк офсетний. Уел. піч. л. 1,40.
Уч.-вид. л. 1,13. Тираж 124 прим. Зак. 978.
ФГУП «СТАНДАРТІНФОРМ», 123995 Москва, Гранатний пров., 4. Набрано у ФГУП «СТАНДАРТІНФОРМ» на ПЕОМ.
Надруковано у філії ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» - тип. "Московський друкар", 105062 Москва, Лялін пров., 6.
стор 1
стор 2
стор 3
стор 4
стор 5
стор 6
стор 7
стор 8
стор 9
стор. 10
стор. 11
стор. 12
МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ
1. РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕН Міністерством кольорової металургії СРСР РОЗРОБНИКИ
Н.А. Кудря, А.А. Залужний, В.І. Третьяков
2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 15.08.74 № 1993
4. Стандарт відповідає СТ СЕВ 1251-78, СТ СЕВ 5015-85, ІСО 513-75 у частині класифікації марок твердих сплавів
5. Стандарт уніфікований із БДС 10613-76
6. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ
7. Обмеження терміну дії знято за протоколом № 5-94 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (НУС 11-12-94)
8. ПЕРЕВИДАННЯ (червень 1998 р.) зі Змінами № 1, 2, 3, 4, 5, 6, затвердженими в листопаді 1978 р., грудні 1981 р., грудні 1983 р., грудні 1984 р., березні 19 , липні 1990 р. (ІВД 12-78, 3-81, 3-84, 3-85, 8-86, 10-90)
Перевидання (станом на червень 2008 р.)
ПРИМІТКИ ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»
1 На першій сторінці доповнити кодом: МКС 77.160 (покажчик «Національні стандарти», 2008).
2 В інформаційному покажчику «Національні стандарти» № 10-2002 опубліковано виправлення
до ГОСТ 3882-74 Сплави тверді спечені. Марки (див. Перевидання, червень 1998, зі Змінами № 1-6)
Редактор Л. І. Нахімова Технічний редактор В.М. Прусакова Коректор В.І. Баренцева Комп'ютерна верстка В.І. Грищенко
Підписано до друку 28.07.2008. Формат 60Х84 1/». Папір офсетний. Гарнітура Таймс. Друк офсетний. Уел. піч. л. 1,40.
Уч.-вид. л. 1,13. Тираж 124 прим. Зак. 978.
ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ", 123995 Москва, Гранатний пров., 4. www.gostinfo.ru [email protected]Набрано у ФГУП «СТАНДАРТІНФОРМ» на ПЕОМ.
Надруковано у філії ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» - тип. "Московський друкар", 105062 Москва, Лялін пров., 6.
УДК 669.018.25:006.354
Група В56
МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
Сплави тверді спечені
Sintered hard alloys.
ОКП 19 6500, 19 6600 *
Дата введення 01.01.76
1. Цей стандарт поширюється на тверді спечені сплави, призначені для виготовлення різального та гірничого інструменту, а також для зносостійких деталей та інших цілей. (Змінена редакція, Зм. № 2, 5, 6).
2*. Групи, марки, коди ОКП, хімічний склад та фізико-механічні властивості твердих сплавів повинні відповідати зазначеним у таблиці.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
(Змінена редакція, Зм. № 1, 3, 4, 6). |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Видання офіційне
Передрук заборонено
* Див. Примітки ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» (с. 9).
© Видавництво стандартів, 1974 © ІПК Видавництво стандартів, 1998 © СТАНДАРТІНФОРМ, 2008
3. Область застосування твердих сплавів зазначена у додатку 1.
4. Класифікація марок твердих сплавів для обробки матеріалів різанням відповідно до міжнародного стандарту ISO 513 та СТ РЕВ 5015 наведена у додатку 2.
Групи застосування твердих сплавів для гірничого інструменту позначені відповідно до СТ СЕВ 1251 та наведені у додатку 3. Позначення марок сплавів за національними стандартами наведено у додатку 4.
(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).
|
|
Для обробки матеріалів різанням Чистового точення з малим перерізом зрізу, остаточного нарізування різьблення, розгортання отворів та інших аналогічних видів обробки сірого чавуну, кольорових металів та їх сплавів та неметалічних матеріалів (гуми, фібри, пластмаси, скла, склопластиків тощо). Різання листового скла |
|
|
Чистової обробки (точіння, розточування, нарізування різьблення, розгортання) твердих, легованих та вибілених чавунів, цементованих та загартованих сталей, а також високоабразивних неметалевих матеріалів. |
|
|
Чистової та напівчистової обробки твердих, легованих та вибілених чавунів, загартованих сталей та деяких марок нержавіючих високоміцних та жароміцних сталей та сплавів, особливо сплавів на основі титану, вольфраму та молібдену (точіння, розточування, розгортання, нарізування різьблення, шабрів). |
|
|
Отриманої обробки пароміцних сталей та сплавів, нержавіючих сталей аустенітного класу, спеціальних твердих чавунів, загартованого чавуну, твердої бронзи, сплавів легких металів, абразивних неметалевих матеріалів, пластмас, паперу, скла. Обробки загартованих сталей, а також сирих вуглецевих і легованих сталей при тонких перерізах зрізу на малих швидкостях різання. |
|
|
Чистового та напівчистового точення, розточування, фрезерування та свердління сірого та ковкого чавуну, а також вибіленого чавуну. Безперервного точення з невеликими перерізами зрізу сталевого лиття, високоміцних, нержавіючих сталей, у тому числі і загартованих. Обробка сплавів кольорових металів та деяких марок титанових сплавів при різанні з малими та середніми перерізами зрізу. |
|
|
Чорного та напівчорнового точення, попереднього нарізування різьблення токарними різцями, напівчистового фрезерування суцільних поверхонь, розсвердлювання та розточування отворів, зенкерування сірого чавуну, кольорових металів та їх сплавів та неметалічних матеріалів. |
|
|
Чорнового точення при нерівномірному перерізі зрізу та переривчастому різанні, струганні, чорнового фрезерування, свердління, чорнового розсвердлювання, чорнового зенкерування сірого чавуну, кольорових металів та їх сплавів та неметалічних матеріалів. Обробки нержавіючих, високоміцних і жароміцних сталей і сплавів, що важко обробляються, в тому числі сплавів титану. |
|
|
Свердління, зенкерування, розгортання, фрезерування та зубофрезерування сталі, чавуну, деяких важкообробних матеріалів та неметалів суцільнотвердосплавним, дрібнорозмірним інструментом. |
|
|
Ріжучий інструмент для обробки деревини. Чистового точення з малим перерізом зрізу (типу алмазної обробки); нарізування різьблення та розгортання отворів незагартованих та загартованих вуглецевих сталей. |
|
|
Получернового точення при безперервному різанні, чистового точення при переривчастому різанні, нарізування різьблення товарними різцями і головками, що обертаються, напівчистового і чистового фрезерування суцільних поверхонь, розсвердлювання і розточування попередньо оброблених отворів, чистового зенкерування, розгортання. |
|
|
Чорнового точення при нерівномірному перерізі зрізу та безперервному різанні, напівчистового та чистового точення при переривчастому різанні; чорнового фрезерування суцільних поверхонь; розсвердлювання литих та кованих отворів, чорнового зенкерування та інших подібних видів обробки вуглецевих та легованих сталей. |
|
Чорнового точення при нерівномірному перерізі зрізу та переривчастому різанні, фасонного точення, відрізки токарними різцями; чистового стругання; чорнового фрезерування переривчастих поверхонь та інших видів обробки вуглецевих та легованих сталей, переважно у вигляді поковок, штампувань та виливків по кірці та окалині. |
|
|
Тяжкого чорнового точення сталевих поковок, штампувань і виливків по кірці з раковинами за наявності піску, шлаку та різних неметалевих включень, при нерівномірному перерізі зрізу та наявності ударів. Усіх видів стругання вуглецевих та легованих сталей. Свердління отворів у сталі. |
|
|
Тяжкого чорнового точення сталевих поковок, штампувань і виливків по кірці з раковинами за наявності піску, шлаку та різних неметалевих включень при рівномірному перерізі зрізу та наявності ударів. Усіх видів стругання вуглецевих та легованих сталей. Тяжкого чорнового фрезерування вуглецевих та легованих сталей. |
|
|
Чернової та напівчистової обробки деяких марок важкообробних матеріалів, нержавіючих сталей аустенітного класу, маломагнітних сталей та жароміцних сталей та сплавів, у тому числі титанових. |
|
|
Фрезерування сталі, особливо фрезерування глибоких пазів та інших видів обробки, що висувають підвищені вимоги до опору сплаву тепловим та механічним циклічним навантаженням. |
|
|
При фрезеруванні чавунів, що важко обробляються. |
|
|
Для оснащення гірничого інструменту Обертального буріння геологорозвідувальних, експлуатаційних та вибухових шпурів та свердловин у монолітних та абразивних гірських породах з коефіцієнтом фортеці за шкалою Протодьяконова до /= 8. |
|
|
Ударно-поворотного буріння шпурів у гірських породах з коефіцієнтом фортеці за шкалою Протодьяконова/= 8. Зарубки міцного кам'яного вугілля з незначним включенням твердих порід. |
|
|
Буріння електро- та пневмосверлами вугілля, антрацитів, неокварцованих сланців, калійних та кам'яних солей; буріння ручними та колонковими електросвердлами гірських порід з коефіцієнтом фортеці за шкалою Протодьяконова до / =8. Армування шарошечних доліт. |
|
|
Обертального буріння геологорозвідувальних, експлуатаційних і вибухових шпурів і свердловин в тріщинуватих образивних гірських породах з коефіцієнтом фортеці за шкалою Протодьяконова до/= 8. Розпилювання мармуру і вапняку, і навіть в каменерізних машинах. |
|
|
Шарошкового буріння геологорозвідувальних, експлуатаційних та вибухових свердловин у міцних та дуже міцних абразивних гірських породах з коефіцієнтом фортеці за шкалою Протодьяконова до/ = 18. |
|
|
Ударно-поворотного, ударно-обертального та обертально-ударного буріння шпурів та свердловин у міцних гірських породах з коефіцієнтом фортеці за шкалою Протодьяконова до Зарубки міцного кам'яного вугілля з включенням твердих порід. Обробки гранітів та подібних до міцності гірських порід. |
|
|
Шарошкового буріння геологорозвідувальних, експлуатаційних та вибухових шпурів та свердловин у в'язких, середній твердості та твердих абразивних гірських породах з коефіцієнтом фортеці за шкалою Протодьяконова /=10. |
|
|
Ударно-поворотного, ударно-обертального, обертально-ударного буріння шпурів і свердловин у дуже міцних і абразивних гірських породах з коефіцієнтом фортеці за шкалою Протодьяконова до/ = 18. |
|
|
Ударно-поворотного, ударно-обертального буріння шпурів і свердловин найвищою мірою міцних гірських порід з коефіцієнтом фортеці за шкалою Протодьяконова до /= 20. |
|
|
Обробка граніту та інших гірських порід під час роботи пневматичними молотками. |
|
|
ВКЗ, ВКЗ-М, ВК4, ВК6, ВК6-М |
Для безстружкової обробки металів, деталей машин, що швидко зношуються, приладів та пристроїв Сухого волочіння дроту із сталі, кольорових металів та їх сплавів при невеликому ступені обтиснення. Швидкозношувані деталі машин, приладів та вимірювального інструменту, що працюють без ударних навантажень. |
|
Продовження |
||||||||||||||
|
||||||||||||||
|
ДОДАТОК 1. (Змінена редакція, Изм. № 1, 6). |
ДОДАТОК 2
Обов'язкове
Відповідність марок твердих сплавів міжнародної класифікації
|
Зміна режиму різання |
||||||||||||||||||||||||||||||
У
£
g
год
в
до
£
до
Продовження
Основні
Групи застосування
Оброблюваний матеріал і тип стружки, що знімається
Вид обробки та умови застосування
Зміна режиму різання
Зміна властивостей твердих сплавів
Сталь, сталеве лиття, ковкий чавун, що дають зливну стружку
Сталь, сталеве лиття з включеннями піску та раковинами, що дають зливну стружку та стружку надлому
Сталь, сталеве лиття із середньою або низькою міцністю, з включеннями піску та раковинами, що дають зливну стружку та стружку надлому
Чорне точення, фрезерування, стругання. Для робіт у несприятливих умовах*
Чорне точення, стругання. Для робіт у особливо несприятливих умовах*
*
до
Сталь, сталеве лиття, високолеговані сталі, у тому числі аустенітні, жароміцні сталі та сплави, що спрацьовують, сірий, ковкий і легований чавуни, що дають як зливну, так і стружку надлому.
Сталеве лиття, аустенітні сталі, марганцевиста сталь, жароміцні сталі та сплави, що важко обробляються, сірий і ковкий чавуни, що дають як зливну, так і стружку надлому.
Сталеве лиття, аустенітні сталі, жароміцні сталі та сплави, що важко обробляються, сірий і ковкий чавуни, що дають як зливну, так і стружку надлому.
Низьковуглецева сталь з низькою міцністю, автоматна сталь та інші метали та сплави, що дають як зливну, так і стружку надлому.
Сірий чавун переважно високої твердості, алюмінієві сплави з великим вмістом кремнію, загартована сталь, абразивні пластмаси, кераміка, скло, що дають стружку надлому
Леговані та вибілені чавуни, загартовані сталі, нержавіючі високоміцні та жароміцні сталі та сплави, що дають стружку надлому
Точення, стругання, довбання при особливо високих вимогах до міцності твердого сплаву через несприятливі умови різання*. Для інструменту складної форми
Точіння та фрезерування
Точіння та фрезерування
Точення, фрезерування, стругання. Умови різання несприятливі*
Точення, фасонне точення, відрізка переважно на верстатах-автоматах
Чистове точення, розточування, фрезерування, шабрування
Чистове та напівчистове точення, розточування, розгортання, нарізування різьблення
« до до
до
8
£
8
£
Продовження
|
Зміна режиму різання |
||||||||||||||||||||||||||||||
t § до
до
g з
Зміна властивостей твердих сплавів
8
до
з
* Несприятливими умовами роботи слід вважати роботу зі змінною глибиною різання, з переривчастою подачею, з ударами, вібраціями, з наявністю ливарної кірки та абразивних включень в оброблюваному матеріалі.
Залежно від оброблюваного матеріалу і типу стружки, що знімається, сплави тверді спечені поділяються на три основні групи різання: Р, М і К.
Залежно від видів та режимів обробки різанням основні групи різання поділяються на групи застосування відповідно до додатку 2.
Групи застосування позначаються буквою основної групи різання та числовим індексом, що характеризує зміну виду обробки, режиму різання та властивостей твердого сплаву.
Чим вище число індексу в позначенні групи застосування, тим нижче зносостійкість твердого сплаву і швидкість різання, що допускається, але вище міцність твердого сплаву і допускається подача і глибина різання при обробці різанням.
Крім встановлених у цьому стандарті груп застосування, допускається додатково встановлювати не більше однієї проміжної групи застосування, числовий індекс якої повинен бути проміжним між двома сусідніми групами застосування, наприклад, К15 (між К10 і К20).
Група застосування Р01 може підрозділятися за допомогою наступних позначень: Р01.1; Р01.2 та Р01.3.
Введення проміжних груп застосування можливе лише в тому випадку, якщо твердий сплав суттєво відрізняється за зносостійкістю та міцністю від сплавів, що належать до сусідніх груп застосування.
Позначення марок твердих сплавів не повинно збігатися з позначенням основної групи різання та групи застосування.
До позначення групи застосування твердих сплавів з покриттям додається буква «З», наприклад РЗОС; К20С.
Дані щодо належності до груп застосування марок твердих сплавів, встановлених у стандартах країн - членів РЕВ, наведено у додатку 5.
ДОДАТОК 2. (Змінена редакція, Зм. № 5).
ДОДАТОК 3
Обов'язкове
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ДОДАТОК 3. (Змінена редакція, Зм. № 5). |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ДОДАТОК 4 Довідкове
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ДОДАТОК 4. (Введено додатково, Зм. № 2). |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ДОДАТОК 5 Довідкове
ПОЗНАЧЕННЯ МАРОК ТВЕРДИХ СПІЧЕНИХ СПЛАВІВ, ВСТАНОВЛЕНИХ У СТАНДАРТАХ КРАЇН - ЧЛЕНІВ РЄВ, ВІДПОВІДНО З ГРУПАМИ ЗАСТОСУВАННЯ
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ДОДАТОК 6. (Змінена редакція, Зм. № 6). |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Опис:
Позначення:ГОСТ 3882-74
Статус:діючий
Назва російська:Тверді сплави спечені. Марки
Назва англійська: Sintered hard alloys. Types
Дата видання: 01.06.2008
Дата введення в дію: 01.01.1976
Перевидання:перевидання із змін. 1
Область та умови застосування:Цей стандарт поширюється на тверді спечені сплави, призначені для виготовлення різального та гірського інструменту, а також для зносостійких деталей та інших цілей.
Натомість:ГОСТ 3882-67
Список змін:№0 від (рег.) «Дату введення перенесено»
№1 від (рег.) «Термін дії продовжено»
№2 від (рег.) «Термін дії продовжено»
№3 від (рег.) «Термін дії продовжено»
№4 від (рег.) «Термін дії продовжено»
№5 від (рег.) «Термін дії продовжено»
№6 від (рег.) «Термін дії продовжено»
Додаток №6:
Текст ГОСТ 3882-74
Додатки до Держстандарту
Зміна №1 до ГОСТ 3882-74
Позначення:Зміна №1 до ГОСТ 3882-74
Дата введення в дію: 01.03.1979
Зміна №2 до ГОСТ 3882-74
Позначення:Зміна №2 до ГОСТ 3882-74
Дата введення в дію: 01.04.1981
Текст виправлення інтегрований у текст або опис стандарту.
Зміна №3 до ГОСТ 3882-74
Позначення:Зміна №3 до ГОСТ 3882-74
Дата введення в дію: 01.05.1984
Текст виправлення інтегрований у текст або опис стандарту.
Завантаження...