Робочий тиск кисню при різанні. Як користуватися газовим різаком: різання металу

Порівняно з газозварювальними роботами різання газом вимагає від людини набагато менших навичок. Тому опанувати газовий різак не так вже й складно. Достатньо зрозуміти, як це правильно робити. Найбільшого поширення у наш час набули пропанові різаки. Вони застосовуються разом пропан і кисень, оскільки їх суміш дає найбільшу температуру горіння.

Переваги та недоліки

Переваги різання металу пропаном перед іншими способами очевидні:

Застосовується газове різання, коли потрібно розрізати досить товстий метал або щось вирізати за шаблонами, коли потрібно криволінійний різ, який просто неможливо зробити тією ж болгаркою. Газовий різак незамінний, якщо виникла потреба вирізати диск із товстого металу або пробити глухий отвір на 20-50 мм.
Мала вага і зручність у використанні газового різака - ще одна незаперечна перевага. Хто працював із бензиновими аналогами, знає, наскільки вони важкі, неповороткі та галасливі, сильно вібрують, змушуючи оператора докладати значних зусиль під час роботи. Газові моделі позбавлені всіх цих недоліків.
Крім того, різання металу газом дозволяє працювати вдвічі швидше, ніж при використанні пристрою з двигуном на бензині.
Пропан коштує набагато дешевше не лише бензину, а й інших газів. Тому його вигідно використовувати при великих обсягах робіт, наприклад, при різанні сталі на металобрухт.
Кромка зрізу при пропанова різання трохи гірше, ніж при використанні ацетиленових різаків. Тим не менш, зріз виходить набагато чистіше, ніж у бензинових пальників або болгарки.

Єдиним мінусом газових різаків (пропанових зокрема) вважатимуться обмеженість спектра металів, які з допомогою можна різати. Їм під силу тільки низько-і середньовуглецеві сталі, а також ковкий чавун.

Різати газом високовуглецеві стали неможливо, тому що температура їхнього плавлення досить близька до температури полум'я. В результаті окалина не викидається у вигляді стовпа іскор. зворотного бокулиста, а поєднується з розплавленим металом по краях розрізу. Це не дає кисню дістатись углиб металу, щоб його пропалити. При різанні чавуну процесу заважають форма зерен та графіт між ними. (Виняток становить ковкий чавун). Алюміній, мідь та їх сплави газовому різанню теж не піддаються.

Слід нагадати, що до низьковуглецевих сталей відносяться марки від 08 до 20Г, до середньовуглецевих - марки від 30 до 50Г2. У позначеннях марок вуглецевих сталей попереду завжди ставиться буква У.

Необхідне обладнання

Для різання металу газом необхідно мати по одному балону пропану та кисню, шланги високого тиску (кисневі), сам різак та мундштук потрібного розміру. На кожному балоні повинен розташовуватись редуктор, що дозволяє регулювати подачу газу. Врахуйте, на балоні з пропаном різьблення зворотне, тому навернути на нього інший редуктор неможливо.

Конструкція газового обладнання для різання металу різних виробників відрізняється незначною мірою. Зазвичай на всіх них є 3 вентилі: перший з них для подачі пропану, за ним йде вентиль кисню, що регулює, після - вентиль ріжучого кисню. Найчастіше кисневі вентилі сині, ті ж, що відкривають пропан, червоні або жовті.

Метал ріжуть під впливом струменя гарячого полум'я, що генерується різаком. Під час роботи апарату в спеціальній камері змішувача пропан з'єднується з киснем, утворюючи горючу суміш.

Пропановий різак здатний розкроїти метал завтовшки до 300 мм. Багато деталей цього пристрою змінні, тому пристрій у разі його поломки можна швидко відремонтувати прямо на робочому місці.

Дуже важливо правильно вибрати мундштук. При його підборі варто виходити із товщини металу. Якщо предмет, який необхідно розрізати, складається з частин різної товщини, яка варіюється від 6 до 300 мм, знадобиться кілька мундштуків із внутрішніми номерами від 1 до 2 та із зовнішніми - від 1 до 5.

Підготовка до роботи

Перед роботою обов'язково потрібно оглянути пристрій, щоб переконатися, що різак повністю справний. Потім виконайте такі кроки:

Насамперед до апарату для різання приєднуються шланги. До того, як приєднати рукав, потрібно його продути газом, щоб видалити сміття або бруд, що потрапив туди. Шланг для кисню кріпиться до штуцера з правим різьбленням за допомогою ніпеля і гайки, другий шланг (для пропану) - до штуцера з лівим різьбленням. Не забудьте, перш ніж приєднати рукав із газом, перевірити, чи є підсмоктування в каналах різака. Для цього з'єднайте кисневий шланг зі штуцером кисню, а газовий штуцер повинен залишитись вільним. Встановіть рівень подачі кисню на 5 атмосфер та відкрийте газовий та кисневий вентилі. Поторкайте пальцем вільний штуцер, щоб переконатися, чи йде підсмоктування повітря. Якщо ні, слід прочистити інжектор та продути канали різака.
Далі перевірте роз'ємні з'єднання на герметичність. Виявивши витік, підтягніть гайки або змініть ущільнювачі.
Не забудьте проконтролювати, наскільки герметичні кріплення газових редукторів і чи манометри справні.

Приступаємо до роботи

Виставляємо на кисневому редукторі 5 атмосфер, на газовому – 0,5. (Зазвичай співвідношення газу до кисню 1:10.) Усі вентилі різака слід поставити у закрите положення.

Береться різак, спочатку трохи відкриваємо пропан (на чверть чи трохи більше), підпалюємо. Упираємо сопло різака в метал (під нахилом) і повільно відкриваємо кисень, що регулює (не переплутайте з різальним). Почергово регулюємо ці вентилі, щоб досягти полум'я потрібної нам сили. При регулюванні відкриваємо поперемінно газ, кисень, газ, кисень. Сила (або довжина) полум'я підбирається із розрахунком товщини металу. Чим лист товстіший, тим сильніше полум'я і витрата кисню з пропаном більше. Коли полум'я відрегульоване (воно набуває синій колір та коронку), можна .

Підноситься сопло до краю металу, тримається він в 5 мм від предмета, що розрізається, під кутом 90°. Якщо лист або виріб необхідно прорізати всередині, розігрівати метал слід починати з точки, від якої піде розріз. Розігріваємо верхню кромку до 1000-1300 ° залежно від металу (до температури його займання). Візуально це виглядає так, ніби поверхня почала трохи «мокнути». У часі розігрів займає буквально кілька секунд (до 10). Коли метал спалахує, відкриваємо вентиль ріжучого кисню, і на лист подається потужний вузьконаправлений струмінь.

Вентиль різака слід відкривати дуже повільно, тоді кисень запалиться від розігрітого металу самостійно, що дозволить уникнути зворотного удару полум'я, що супроводжується бавовною. Не поспішаючи ведемо кисневим струменем вздовж заданої лінії. У цій справі дуже важливо правильно вибрати кут нахилу. Він повинен становити спочатку 90 °, потім мати невелике відхилення на 5-6 ° у бік, зворотну напрямку різання. Однак, якщо товщина металу перевищує 95 мм, можна допустити відхилення в 7-10°. Коли метал прорізаний на 15-20 мм, необхідно змінити кут нахилу на 20-30°.

Нюанси різання по металу

Різати метал потрібно з правильною швидкістю. Визначити оптимальну швидкість можна візуально після того, як розлітаються іскри. Потік іскор при правильній швидкості вилітає під кутом приблизно 88-90 ° до поверхні, що розрізається. Якщо потік іскор полетів у бік, протилежний руху різака, це означає, що швидкість різання занадто мала. Якщо ж кут потоку іскор менше 85°, це сигналізує про перевищення швидкості.

При роботі завжди необхідно орієнтуватися на те, якою товщиною є метал. Якщо понад 60 мм, краще розташуйте листи під нахилом, щоб забезпечити стік шлаків, і виконайте роботу найточніше.

Різання товстого металу має свої особливості. Переміщати різак раніше ніж метал буде розрізаний на всю товщину, не можна. До кінця процесу різання необхідно плавно зменшити швидкість просування і зробити кут нахилу різака більше на 10-15 °. Зупинятись у процесі різання не рекомендується. Якщо робота з якоїсь причини була перервана, не продовжуйте різати з тієї точки, на якій зупинилися. Необхідно знову почати різати і тільки в новому місці.

Завершивши різання, спочатку перекриваємо ріжучий кисень, потім відключаємо кисень, що регулює, в останню чергу відключаємо пропан.

Поверхневе та фігурне різання

Іноді виникає необхідність прорізати метал не наскрізь, а лише створити на поверхні рельєф, прорізаючи на аркуші канавки. При цьому методі різання метал нагріватиметься не тільки за рахунок полум'я різака. Розплавлений шлак також послужить джерелом тепла. Розтікаючись, він підігріватиме нижні шари металу.

Поверхневе різання, як і звичайне, починається з того, що потрібна ділянкапрогрівається до температури займання. Увімкнувши ріжучий кисень, ви створите осередок горіння металу, а рівномірно переміщуючи різак, забезпечте процес зачистки вздовж заданої лінії розрізу. Різак у разі потрібно розташувати під кутом 70-80° до листа. При подачі ріжучого кисню необхідно нахилити різак, створюючи кут 17-45°.

Розміри канавки (її глибину та ширину) регулюйте швидкістю різання: збільшивши швидкість, зменшуєте розміри поглиблення та навпаки. Глибина вирізу збільшиться, якщо зросте кут нахилу мундштука, якщо зменшиться швидкість різання і підвищиться тиск кисню (звісно, ріжучого). Ширина канавки регулюється діаметром ріжучого кисневого струменя. Пам'ятайте, що глибина канавки повинна бути меншою за її ширину приблизно в 6 разів, інакше на поверхні з'являться заходи сонця.

Вирізати фігурний отвір у металі можна так. Спочатку намічаємо на аркуші контур (при розмітці кола чи фланців слід зазначити ще й центр кола). До самого різання слід зробити пробивку отворів. Починати різання завжди необхідно з прямої лінії, це допоможе отримати на заокругленнях чистий різ. Починати різати прямокутник можна будь-де, крім кутів. В останню чергу слід вирізати зовнішній контур. Це допоможе вирізати деталь із найменшими відхиленнями від намічених контурів.

Запобіжні заходи

Різання металу газом пов'язане з деяким ризиком, тому необхідно суворо дотримуватись правил безпеки. Почнемо із захисного одягу, який повинен включати: вогнетривкий костюм і краги для рук з таким же просоченням; маску зварювальника, виготовлену з негорючого пластику з наголовником; робоче взуття з високими бортами. Також рекомендується вдягати респіратор. Навіщо дихати димами та пилом? Всі ці заходи вигадані невипадково, і не варто ними нехтувати. Наприклад, може виникнути ситуація, коли товстий метал одразу не продується, і розплавлені бризки потраплятимуть на вас.

У процесі роботи не забувайте стежити за показанням редукторів на балонах. Пам'ятайте, що не можна приступати до різання, якщо на шлангах є тріщини, розриви чи стики. Деякі умільці з'єднують стики трубкою із алюмінію або латуні. Однак краще не ризикувати. Зверніть увагу, що залізні трубки використовувати з цією метою не можна категорично, так як залізо може дати іскру.

Найголовніше, що необхідно знати при роботі з газовими різаками: пропан вогнебезпечний, кисень маслонебезпечний. При контакті кисню з будь-яким маслом станеться вибух. Щоб уникнути біди, не торкайтеся кисневого балона в забруднених олією рукавицях або одязі. Не залишайте поруч промаслені ганчірки.

Пам'ятайте, що балони повинні розташовуватися на відстані 10 м від робочого місця та 5 м один від одного. Весь газ із балона витрачати ніяк не можна.

Іноді у процесі роботи виникають позаштатні ситуації. Не губіться. Наприклад, якщо у вас під час різання злетів зі штуцера або обірвався кисневий шланг, не лякайтеся. Зазвичай переляк виникає через те, що трапляється це несподівано та голосно. Необхідно відразу перекрити на різаку подачу пропану, потім закрити обидва балони. Трапляється, що під час розпалу полум'я та налаштування різака несподівано зникає полум'я, видавши бавовну. Просто закриваєте вентилі різака та розпалюєте полум'я заново.

Застосування газового різака є досить небезпечним способом різання металевих виробів, але з деяким тренуванням і дотриманням основних запобіжних заходів ви можете самостійно навчитися користуватися цим інструментом для вирізування металу за потрібною формою або розмірами. Важливо лише розібратися у тому, як користуватися газовим різаком, підготувати все необхідне роботи та запам'ятати вимоги техніки безпеки.

Підготовка до роботи газовим різаком

При користуванні цим пристроєм необхідно обов'язково знати принцип його дії. Початкове займання ацетилену сильно нагріває сталь, аж до розплавленого стану. Під впливом струменя кисню, що подається під тиском, газовий різак підпалює матеріал, внаслідок чого утворюється потрібний розріз. Пам'ятайте, що сталь і вуглецева сталь є єдиними матеріалами, які дозволяється обробляти газовим різаком. Алюміній, нержавіюча сталь та інші метали та їх сплави обробляти газовим різаком забороняється.

Підберіть інструменти, які вам знадобляться у процесі роботи. Крім безпосередньо газового різака в повній комплектації, вам необхідно підготувати:

Вогнегасник. Безпека понад усе.
Інструменти для виконання розмітки та проведення вимірювань. З їх допомогою ви складете правильну розмітку для відрізу. Потрібен олівець. Звичайний не підійде, потрібен із мильного каменю. Також підготуйте косинець та просту вимірювальну лінійку.
Засоби захисту, включаючи окуляри та товсті рукавички зі шкіри.
Спецодяг. Рекомендується вогнестійка одяг, але якщо у вас така відсутня, використовуйте бавовняну, що прилягає до тіла. Нейлон і більшість звичайних синтетичних тканин дуже швидко згоряють.
Що стосується взуття, краще взяти міцні черевики з підошвою зі шкіри, так як взуття на гумі досить швидко прогорить при контакті з розігрітим до високої температури шлаком.
Запальничка спеціально створена для різака. Застосовувати сірники або запальнички для побутових газових плит або цигарок вкрай небезпечно. Використання спеціально розроблених запальничок дозволяє суттєво знизити ризик отримання травми.
Забезпечте собі максимально безпечні робочі умови. Найкраще різати метал на голому грунті або на плиті з бетону, тому що іскри в процесі роботи летять на багато метрів убік. Важливо, щоб поряд не було ніяких легкозаймистих предметів.

Підготовка матеріалу до різання

Покладіть сталь, яку ви маєте намір розрізати, на стійку опору, виставлену на комфортній робочій висоті. Добре підійде металевий стіл. Ніколи не працюйте на легкозаймистих поверхнях або поверхнях, на яких були розлиті або покладені будь-які легкозаймисті матеріали. Крім того, остерігайтеся предметів, які мають оксиднометалеві покриття, наприклад, свинцевих фарб та оцинкованих матеріалів. Їхні пари дуже шкідливі для організму.

Позначте місця розрізів за допомогою олівця з мильного каменю. При цьому потрібно залишити деяке місце для шліфування. Але якщо висока точність не потрібна, можете не робити. Якщо ж ви не змогли знайти олівець з мильного каменю, замість нього можна скористатися перманентним маркером, але його позначки моментально зникатимуть під полум'ям різака. Тому постарайтеся таки дістати мильний олівець. Вистачає його надовго, у роботі він дуже зручний.

Як підготувати різак до роботи

Робоче місце зварювальника: 1 – газорозбірний міст, 2 – ацитиленовий генератор, балони, 3 – газопровід.

Підключіть трубки до балонів. Слідкуйте, щоб підключення було виконано правильно, т.к. кожна трубка повинна підключатись до відповідного балона. Зорієнтуватися дуже просто. Балони та трубки для кисню зазвичай мають зелений коліршланги для подачі ацетилену пофарбовані в червоний. На ацетиленовій трубці зворотне різьблення. При цьому сполучна арматура заходить у бак, що допомагає уникнути помилкової перестановки цих двох шлангів або трубок. Так як для виготовлення сполучної арматури використовується бронза, потрібно бути обережним, щоб її не зруйнувати. Використовуйте ключ із оптимально підібраним діаметром.

Попередньо перевірте все. Клапан для ацетилену має бути закритим. Кілька разів покрутіть ручку Т-подібної форми назад, а потім відкрийте подачу газу, повернувши відповідний вентиль. Він встановлюється у верхній частині балона. Далі потрібно буде повернути цей вентиль на один поворот пензля. Це робиться з метою додаткової безпеки. Ніколи не можна допускати, щоб тиск ацетилену перевищив значення 1 атм. Проблема в тому, що при великих тисках він стає вкрай нестабільним і отримує здатність до мимовільного загоряння або вибухнути. Тому необхідно буде вчинити так.

Робоче місце зварювальника має бути оснащене засобами пожежогасіння: 1 – вогнегасник, 2 – ємність з водою, 3 – пожежне відро, 4 – пісок.

Після того, як клапан ацетиленового балона буде відкритий, відкрийте регулюючий клапан. Для цього потрібно повернути ручку за годинниковою стрілкою. Це необхідно робити обережно та максимально повільно, стежачи за показаннями манометра. Відкривайте доти, доки манометр не покаже тиск 0,34-0,54 атм.

Для продування повітря зі шланга, що подає ацетилен, необхідно відкрити клапан подачі газу на інструменті. Відкривайте до тих пір, поки не почне чути газ, що виходить, а потім оцініть значення на манометрі. У процесі такого продування тиск не повинен «стрибати». Нестабільний тиск потребує додаткового регулювання. Переконайтеся, що ви поставили цей регулятор так, як потрібно. Після цього закрийте клапан ацетилену на інструменті.

Далі потрібно вимкнути регулятор подачі кисню або відкрутити вниз, а потім виставити тиск кисню. З метою зниження подачі кисню слід повернути ручку манометра на кілька обертів. Після цього можна перейти до наступних кроків для встановлення правильного тиску. Необхідно максимально відкрити головний клапан балона з киснем. Цей клапан є двосідельним. Якщо він буде відкритий недостатньо, тому що в циліндрі дуже високий тиск, кисень почне виходити через кільце ущільнювача штока.

Обережно відкрийте регулятор для подачі кисню, стежачи за манометром. Відкривайте доти, доки тиск не буде виставлено в межах 1,7-2,7 атм.

Покрокова інструкція по роботі з газовим різаком

Перевірка щільності з'єднань пальника (різака): 1 — перевірити щільність з'єднань каналу ацетилену; 2 — закрити вентиль клапана; 3 — перевірити щільність з'єднань за допомогою кисті та мильного розчину; 4 — відкрити вентиль кисню; 5 — встановити робочий тиск на редукторі ацетиленового.

Перед тим як ви запалите різак, обов'язково одягніть захисні шкіряні рукавички та спеціальні окуляри. Знову перевірте свою робочу зонуНа наявність різного роду вогненебезпечних матеріалів, якщо їх немає, можете приступати до роботи.

Підпаліть полум'я інструменту. Знову відкрийте клапан подачі ацетилену, випустивши кисень із камери. Буде достатньо кількох секунд. Після цього закрутіть вентиль, ви зрозумієте, що достатньо закручувати, коли почнете чути звук, що свідчить, що газ практично не виходить. Візьміть запальничку для запалювання різака і розташуйте її перед ним так, щоб мундштук інструменту стикався з внутрішньою частиною запальнички (або був орієнтований у напрямку джерела запалювання, якщо ви вирішили все-таки використовувати спеціальну електрозапальничку для різака). Після цього потрібно натиснути на важіль. Біля мундштука в результаті з'явиться ледь помітне жовте полум'я.

Підкрутіть ацетиленовий вентиль так, щоб полум'я стало довжиною близько 25 см. Вогонь повинен починатися біля мундштуку інструменту. Якщо подається надто велика кількість ацетилену, вогонь почне стрибати і загалом поводитись нестабільно.

Обережно відкрийте передній клапан подачі кисню. Колір полум'я стане блакитним, оскільки подаватиметься досить багато кисню.

Підвищуйте подачу доти, доки внутрішнє полум'я, що має блакитне забарвлення, не стиснеться у напрямку мундштука.

Перевірка технічного стануредуктора газового: 1 – манометри, 2 – корпус, 3 – переконайтеся у відсутності механічних пошкоджень на корпусі та манометрах, 4 – перевірте роботу регулювального гвинта, 5 – перевірте дату перевірки манометрів.

Після цього відкрийте клапан подачі кисню ще сильніше, збільшуючи довжину внутрішнього полум'я, поки вона стане трохи більше товщини заготовки, яку ви плануєте різати. Наприклад, для холоднокатаної листової сталі шириною 9,5 мм буде достатньо полум'я 1,3 мм. Відштовхуйтеся від цих значень. Якщо під час роботи ви чуєте сопіння або полум'я блакитного кольору здається неврівноваженим та уривчастим, то ви подаєте дуже велику кількість кисню. Зменшіть його подачу, доки вогонь стане розміреним. Важливо, щоб внутрішнє полум'я набуло конусоподібної форми.

Піднесіть кінець внутрішнього полум'я до матеріалу, що підлягає різанню. Необхідно підігріти сталь цим полум'ям. Грійте до тих пір, поки на місці прогріву не утворюється калюжка із розплавленого металу. Зазвичай для листа шириною 6,35 мм на це потрібно близько 45 секунд, але для більш товстого може знадобитися більше часу. Кінчик полум'я потрібно нерухомо потримати на відстані близько 10 мм від поверхні металу, що обробляється, щоб усе тепло було зосереджено на одному місці.

Далі потрібно повільно опустити ручку клапана різання вниз, щоб звільнити потік кисню, що підпалює розплавлений матеріал. Якщо практично миттєво починається реакція, це свідчить про те, що матеріал спалахнув. Після цього можете поступово підвищувати тиск до того часу, поки полум'я проріже матеріал наскрізь. Якщо особливо бурхливої реакції немає, то сталь розігріта до недостатнього для займання стану, тому необхідно пустити більший обсяг кисню і почекати, доки полум'я розігріє метал.

Коли струмінь вогню почне різати матеріал, поступово пересувайте мундштук по смузі відрізу. Ви почнете помічати, що практично всі іскри та шлак здуваються або на дно або до задньої сторони відрізу. Якщо потік цього перегрітого матеріалу сповільнюється або вивертається назад, необхідно знизити швидкість або призупинити різак і дати матеріалу прогрітися ще сильніше. Краще різати максимально повільно та обережно, ніж швидко та неакуратно.

Продовжуйте різати, доки не отримаєте потрібний результат. Переконайтеся, що шлак та краплі розплавленої сталі не потрапили на підлогу біля вас. Наступати на них не можна. Якщо ви наступите на великий шматок розігрітого металу або шлаку, прогорять навіть міцні підошви взуття.

Охолодіть виріб за допомогою великого об'єму води або дайте йому охолонути самому, якщо ви не поспішайте. Вдалої роботи!

Вимагають від людини чималих зусиль. На відміну від них, різання металу, яке здійснюється за допомогою газу, може бути виконане навіть новачком у цій справі. Різак пропановий (газовий) є настільки зручним інструментом, що навчитися працювати з ним можна за лічені дні.

Особливості робіт

Для того, щоб швидко і якісно різати метал за допомогою газу, достатньо правильно навчитися тримати в руках пропановий різак. У ньому одночасно використовується ця речовина та кисень. Їхня суміш якраз і дає найбільшу температуру, необхідну для постійного горіння. Різак пропановий призначається для роздільного ручного різання низьколегованих і

Недоліки та переваги різання пропаном

Одним з основних недоліків цього виду різання є те, що кромка зрізу виходить не такою рівною, як при використанні. та сплави. Їх можна використовувати тільки при роботі з низько- та середньовуглецевими 08-20Г; 30-50Г2) та з

Ну а тепер перейдемо до переваг цього інструменту. Різак пропановий використовується в тому випадку, коли необхідно працювати з порівняно товстим металом. Їм можна вирізати щось за шаблоном. Цей інструмент особливо незамінний, коли потрібно виконання криволінійного різу. Його обов'язково використовують у тому випадку, якщо виникає необхідність пробивання глухого отвору (20х50 мм) або потрібно вирізати коло з товстого листа металу.

Невелика вага цього інструменту забезпечує зручність використання. Різак пропановий набагато тихіший і легший за аналогічні бензинові. Завдяки цьому інструменту робота з металом здійснюється приблизно в 2 рази швидше. На відміну від бензину, пропан коштує набагато дешевше, що знижує собівартість цих робіт. Завдяки цьому газове різання найчастіше використовують для великих обсягів (особливо при різанні конструкцій на металобрухт).

Схема роботи

Для розрізання металу необхідно мати пропановий різак, балони з киснем і даною речовиною, шланги високого тиску. Регулювання подачі газу здійснюється за допомогою редукторів. Вони повинні розташовуватись на кожному з балонів. При цьому слід враховувати те, що на ємності з пропаном різьблення зворотне. Метал ріжеться під дією тонкого струменя гарячого полум'я, що генерується різаком. Під час роботи з цим інструментом у спеціальній змішувальній камері змішується кисень та пропан. При цьому утворюється горюча суміш газів. Останнім часом стала вельми поширеною різак пропановий «Маяк». Він відноситься до інструментів інжекторного типу. Цей різак пропановий, вартість якого залежно від модифікації коливається не більше 1300 -1800 крб., добре зарекомендував себе під час роботи з великими обсягами металу.

У разі позаштатних ситуацій під час роботи з цим інструментом насамперед перекривають подачу газу, та був кисню.

Переваги та недоліки
Необхідне обладнання
Підготовка до роботи
Приступаємо до роботи
Нюанси різання по металу
Запобіжні заходи

Переваги та недоліки

Переваги різання металу пропаном перед іншими способами очевидні:

Застосовується газове різання, коли потрібно розрізати досить товстий метал або щось вирізати за шаблонами, коли потрібно криволінійний різ, який просто неможливо зробити тією ж болгаркою. Газовий різак незамінний, якщо виникла потреба вирізати диск із товстого металу або пробити глухий отвір на 20-50 мм.
Мала вага та зручність у використанні газового різака – ще одна незаперечна перевага. Хто працював із бензиновими аналогами, знає, наскільки вони важкі, неповороткі та галасливі, сильно вібрують, змушуючи оператора докладати значних зусиль під час роботи. Газові моделі позбавлені всіх цих недоліків.
Крім того, різання металу газом дозволяє працювати вдвічі швидше, ніж при використанні пристрою з двигуном на бензині.
Пропан коштує набагато дешевше не лише бензину, а й інших газів. Тому його вигідно використовувати при великих обсягах робіт, наприклад, при різанні сталі на металобрухт.
Кромка зрізу при пропанова різання трохи гірше, ніж при використанні ацетиленових різаків. Тим не менш, зріз виходить набагато чистіше, ніж у бензинових пальників або болгарки.

Різати газом високовуглецеві стали неможливо, тому що температура їхнього плавлення досить близька до температури полум'я. В результаті окалина не викидається у вигляді стовпа іскор зі зворотного боку листа, а поєднується з розплавленим металом по краях розрізу. Це не дає кисню дістатись углиб металу, щоб його пропалити. При різанні чавуну процесу заважають форма зерен та графіт між ними. (Виняток становить ковкий чавун). Алюміній, мідь та їх сплави газового різання теж не піддаються.

Необхідне обладнання

Конструкція газового обладнання для різання металу різних виробників відрізняється незначною мірою. Зазвичай на всіх них є 3 вентилі: перший з них для подачі пропану, за ним йде вентиль кисню, що регулює, після – вентиль ріжучого кисню. Найчастіше кисневі вентилі сині, ті ж, що відкривають пропан, червоні або жовті.

Підготовка до роботи

Насамперед до апарату для різання приєднуються шланги. До того, як приєднати рукав, потрібно його продути газом, щоб видалити сміття або бруд, що потрапив туди. Шланг для кисню кріпиться до штуцера з правим різьбленням за допомогою ніпеля і гайки, другий шланг (для пропану) – до штуцера з лівим різьбленням. Не забудьте, перш ніж приєднати рукав із газом, перевірити, чи є підсмоктувач у каналах різака. Для цього з'єднайте кисневий шланг зі штуцером кисню, а газовий штуцер повинен залишитись вільним. Встановіть рівень подачі кисню на 5 атмосфер та відкрийте газовий та кисневий вентилі. Поторкайте пальцем вільний штуцер, щоб переконатися, чи йде підсмоктування повітря. Якщо ні, слід прочистити інжектор та продути канали різака.
Далі перевірте роз'ємні з'єднання на герметичність. Виявивши витік, підтягніть гайки або змініть ущільнювачі.
Не забудьте проконтролювати, наскільки герметичні кріплення газових редукторів і чи манометри справні.

Приступаємо до роботи

Виставляємо на кисневому редукторі 5 атмосфер, на газовому – 0,5. (Зазвичай співвідношення газу до кисню 1:10). Усі вентилі різака слід поставити у закрите положення.

Для роботи різаком на редукторі ставимо 5 атмосфер, на газовому – 0,5.

Нюанси різання по металу

Поверхневе та фігурне різання

Поверхневе різання, як і звичайне, починається з того, що необхідна ділянка прогрівається до температури займання. Увімкнувши ріжучий кисень, ви створите осередок горіння металу, а рівномірно переміщуючи різак, забезпечте процес зачистки вздовж заданої лінії розрізу. Різак у разі потрібно розташувати під кутом 70-80° до листа. При подачі ріжучого кисню необхідно нахилити різак, створюючи кут 17-45°.

Запобіжні заходи

Різання газом є більш простим процесом, ніж газозварювальні роботи, і тому впоратися з нею може навіть людина, яка не має спеціальних навичок. З цієї причини практично будь-хто з нас може освоїти роботу з газовим різаком. Головне тут – засвоїти суть технології різання газом. У сучасних умовахвсе частіше використовуються пропанові різаки. Робота з ними вимагає використання одночасно пропану та кисню, оскільки поєднання подібних речовин забезпечує максимальну температуру горіння.

Переваги та недоліки

Різання металу пропаном має ряд переваг, Серед яких можна виділити такі:

Газове різання затребуване в ситуації, коли виникає необхідність у розрізанні металу значної товщини або створенні виробів за шаблонами, що передбачають виготовлення криволінійного різу, який не можна виконати за допомогою болгарки. Також не обійтися без газового різака і тоді, як стоїть завдання з вирізування диска з товстого металу або виконання отвору глухого на 20-50 мм.
Газовий різак є дуже зручним у роботі інструментом і відрізняється малою вагою. Всім домашнім майстрам, які мали досвід поводження з бензиновими моделями, відомі незручності, пов'язані з великою вагою, розмірами та шумом. Окрім того, що значні незручності створює вібрація, оператор змушений забезпечити серйозний тиск під час роботи. Газові ж моделі видаються більш привабливою альтернативою за рахунок відсутності у них усіх вищезазначених мінусів.
Використання різання металу газом дозволяє вдвічі прискорити роботи, що неможливо зробити за допомогою апарата, оснащеного двигуном на бензині.
Серед більшості газів, включаючи бензин, пропан виділяється нижчою ціною. З цієї причини він краще підходить для виконання значного обсягу робіт, наприклад, якщо виникло завдання з різання сталі на металобрухт.
При використанні пропанового різання вдається створити вужчу кромку зрізу, ніж під час роботи з ацетиленовими різаками. При цьому метод дозволяє створити більш чистий зріз, ніж той, який можна виконати за допомогою бензинових пальників або болгарки.

Серед недоліків, які мають пропанові різаки, слід виділити лише єдиний: їх можна використовувати лише для обмеженого кола видів металів. Вони підходять для різання виключно низько-і середньовуглецевих сталей, а крім цього, і ковкого чавуну.

Особливості використання

Подібні інструменти не підходять для різання високовуглецевих сталей через те, що вони мають достатньо високу температуруплавлення, що майже не відрізняється від температури полум'я. Це призводить до того, що замість викиду окалини, що має вигляд стовпа іскор, на звороті листа, відбувається її змішування з розплавленим металом по краях розрізу. В результаті кисень не може досягти товщі металу, через що йому не вдається пропалити матеріал.

Проблеми під час різання чавуну створює форма зерен, а також графіт між ними. Щоправда, це не стосується ковкого чавуну. Не вдається вирішити поставлене завдання, якщо доводиться мати справу з алюмінієм, міддю та їх сплавами.

Важливо зупинитися на наступному моменті: категорію низьковуглецевих сталей представляють марки від 08 і 20г, середньовуглецевих - марки від 30 до 50г2. Характерною особливістюмарок вуглецевих сталей є наявність у їхній назві спереду літери У.

Як і у випадку з будь-якою іншою роботою, ще до початку різання металу газом слідує підготувати необхідне обладнання:

Балон з пропаном та киснем - 1 шт.;
Шланги високого тиску;
Різак;
Мундштук, який повинен мати певні розміри.

Обов'язковою умовою є наявність на всіх балонах редуктора, за допомогою якого можна налаштовувати подачу газу. Слід пам'ятати про те, що балон із пропаном має зворотне різьблення, через що навернути на нього додатковий редуктор не вийде.

Загалом газове обладнання для різання металу має схожий пристрій, незалежно від виробника. У конструкції можна виділити три вентилі:

перший забезпечує надходження пропану;
другий вентиль дозволяє змінювати подачу кисню;
останнім є вентиль ріжучого кисню.

Для позначення кисневих вентилів зазвичай використовують синє маркування, а для вентилів, що забезпечують подачу пропану – червоне або жовте.

Різання металу забезпечує струмінь гарячого полум'я, що впливає на метал, що створюється за допомогою різака. Коли його включають, в особливій камері змішувача відбувається змішування пропану і кисню, що призводить до появи горючої суміші.

За допомогою пропанового різака можна різати метал, товщина якого не перевищує 300 мм. Детальна установка укомплектована елементами, які здебільшого є змінними. З цієї причини при виході з ладу тієї чи іншої деталі оператору не важко виконати ремонт безпосередньо на робочому місці.

З особливою ретельністю слід підійти до вибору мундштуку. Ключовий параметр, на який потрібно звертати увагу – товщина металу. Якщо доводиться мати справу з предметом, що передбачає елементи різної товщини, що знаходиться в діапазоні від 6 до 300 мм, доведеться підготувати мундштуки, що мають внутрішні номери від 1 до 2, а зовнішні - від 1 до 5.

Підготовка до роботи

Ще до початку різання газом необхідно обстежити прилад, упевнитися, що пропановий різак перебуває у робочому стані. Далі потрібно виконати такі операції:

Приступаємо до роботи

Спочатку необхідно перевести кисневий редуктор у позицію, що відповідає 5 атмосфер, газовий – 0,5. Також потрібно переконатися, що кожен вентиль знаходиться у закритому положенні.

Після цього потрібно взяти пропановий різак і злегка відкрити пропан, а потім підпалити його. Сопло різака потрібно розташувати таким чином, щоб воно упиралося в метал, після чого потрібно не поспішаючи відкрити кисень, що регулює. Далі слід налаштувати ці вентилі один за одним, тим самим буде забезпечено необхідну силу подачі полум'я. Під час подібного налаштування потрібно послідовно відкривати газ, кисень, газ, кисень.

При виборі сили полум'я необхідно орієнтуватися на товщину металу. Зі збільшенням товщини листа доведеться збільшити силу полум'я, що призведе до підвищення витрати кисню та пропану. Після налаштування сили полум'я можна приступати до різання металу. Сопло необхідно тримати по відношенню до краю металу таким чином, щоб воно було віддалено від предмета, що розрізається, на відстані 5 мм, а саме воно повинно розташовуватися під кутом 90 градусів. У деяких випадках може знадобитися прорізати лист або виріб у центрі. В цьому випадку за стартову точку вибирають те місце, від якого піде розріз.

Суть процедури зводиться до розігріву верхньої кромки до температури 1000-1300 градусів за Цельсієм. Точна температура визначається з урахуванням металу. На практиці подібна робота матиме вигляд, коли поверхня начебто намокає. На сам розігрів потрібно не більше 10 секунд. Дочекавшись займання металу, потрібно відкрити вентиль ріжучого кисню, після чого почне надходити потужний вузьконаправлений струмінь.

Особливості різання

При відкритті вентиля пропанового різака не варто поспішати. У цьому випадку запалення кисню станеться природним шляхом внаслідок взаємодії з розігрітим металом. Діючи таким чином, ви виключіть ризик зворотного ударуполум'я, під час якого можна спостерігати бавовну. Потрібно повільно вести кисневий струмінь строго паралельно до заданої лінії. Тут важливо не помилитися з кутом нахилу.

Спочатку його витримують величиною 90 градусів, після чого необхідно створити незначне відхилення на 5-6 градусів у напрямку, яке протилежне руху різака. Якщо доводиться мати справу з металом, товщина якого становить понад 95 мм, дозволяється збільшити відхилення до 70 градусів. Після того, як проріз у металі досягне 15-20 мм, кут нахилу починають збільшувати до 20-30 градусів.

Нюанси різання по металу

Під час різання металу важливо витримати необхідну швидкість. Її підбір здійснюється візуальним шляхом, навіщо оцінюють швидкість розльоту іскор.

Якщо швидкість виявиться оптимальною, то потік іскор буде вилітати під кутом близько 88-90 градусів по відношенню до поверхні, що розрізається. У ситуації, коли потік іскор прагне у напрямі, яке протилежне руху різака, можна дійти невтішного висновку, що встановлена надто мала швидкість різання. У деяких випадках потік іскор вилітає під кутом менше ніж 85 градусів. Це є підказкою про те, що поточна швидкість різання надто завищена.

Під час різання газом важливо враховувати такий параметр, як товщина металу. Якщо він має значення більше 60 мм, бажано розмістити листи під таким кутом, щоб шлаки легко сходили убік.

Якщо доводиться працювати з металом, що має значну товщину, тут необхідно застосовувати особливий підхід. Неприпустимо рухати різак до того моменту, коли метал буде розрізаний на всю товщину. У міру завершення різання важливо поступово зменшити швидкість просування та витримати кут нахилу різака більше на 10-15 градусів. Саму процедуру різання слід проводити таким чином, щоб під час неї не виникало значних пауз. Якщо сталося так, що довелося зупинитися на певній ділянці, то не потрібно повертатися до різання в тій точці, в якій було перервано роботу. Її починають спочатку, причому вибирають нову стартову точку.

Після закінчення різання потрібно перекрити подачу ріжучого кисню, після чого те саме виконують з регулюючим киснем. Завершальною дією має стати відключення пропану.

Поверхневе та фігурне різання

У деяких ситуаціях може знадобитися створити на поверхні рельєф шляхом вирізування на аркуші канавки. Якщо вирішено використати подібний метод різання, то нагрівання металу забезпечуватиме не тільки одне полум'я різака. Свій внесок вноситиме і розплавлений шлак. Стаючи рідким, він поширюватиметься на всій поверхні, що призводитиме до підігріву нижніх шарів металу.

Першим етапом при здійсненні поверхневого різання є прогрів вибраної ділянки до температури займання. Після початку подачі ріжучого кисню вами буде створено зону горіння металу, а завдяки рівномірному переміщенню різака лінія розрізу отримає чисту кромку. Саму операцію потрібно виконувати таким чином, щоб різак знаходився під кутом 70-80 градусів до листа. Коли почне надходити ріжучий кисень, різак мають таким чином, щоб він утворював з оброблюваної поверхні кут 17-45 градусів.

Для створення канавок відповідних розмірів необхідно змінювати швидкість різання: для більшої глибини швидкість збільшується, а для меншої - зменшують. Для створення більшої глибини необхідно збільшити кут нахилу мундштука, різання має виконуватися в уповільненому темпі, при цьому тиск кисню також доведеться збільшити. Вплинути на ширину канавки можна за допомогою правильного підібраного діаметра кисневого струменя. Слід мати на увазі, що різниця між глибиною канавки та її шириною має досягати 6 разів. Причому перевага має бути у останньої. В іншому випадку можна зіткнутися з таким неприємним явищем, як виникнення на поверхні заходів.

Висновок

Незважаючи на те, що на тлі газозварювальних робіт різання газом має свої позитивні сторони, Підходити до виконання цієї роботи слід з тією ж відповідальністю. Крім підготовки необхідного обладнанняслід ознайомитися з основними нюансами виконання цієї роботи. І хоча ця операція і здається досить простою, все ж таки у разі припущення помилок під час різання газом це може призвести до серйозних проблем, пов'язаних з подальшим використанням виробу.