Moskva davlat matbaa universiteti. Ishlab chiqarish sikli Vaqt bo'yicha ishlab chiqarish jarayonlarini oqilona tashkil etish
Ishlab chiqarish jarayonini tashkil etish- bu korxona maqsadiga muvofiq elementar jarayonlarning makon va vaqtdagi kombinatsiyasi va o'zaro ta'siri.
Vaqt o'tishi bilan ishlab chiqarish jarayonini tashkil etish mehnat ob'ektlarining harakatlanish vaqti, asbob-uskunalarning ish rejimlari, ishchilarning mehnat va dam olish rejimlari va boshqalarning tartibi va standartlarini belgilashdan iborat. va qoidalar, qoidalar, ko'rsatmalar, jadvallarda aks ettiriladi.
Ishlab chiqarishni tashkil etishning eng muhim talablaridan biri eng qisqa ishlab chiqarish vaqtini ta'minlashdir, ya'ni. ishlab chiqarish tsikli.
Ishlab chiqarish tsikli - bu xom ashyo ishlab chiqarishga kiritilgan paytdan boshlab tayyor mahsulot to'liq ishlab chiqarilgunga qadar bo'lgan kalendar davri.
Ishlab chiqarish tsikli - bu ishlab chiqarish jarayoni yoki uning biron bir qismi - operatsiya, blankalarni tayyorlash, qismlarga ishlov berish, yig'ish, sinovdan o'tkazish jarayonlari amalga oshiriladigan kalendar vaqt davri.
Mahsulotning tabiatiga va boshqa shartlarga qarab, ishlab chiqarish sikli daqiqalar, soatlar, kunlar va boshqalar bilan o'lchanishi mumkin.
Ishlab chiqarish tsikli ikkita asosiy elementdan iborat:
Texnologik aylanish;
Tanaffus vaqtlari.
Ishlab chiqarish tsiklining tuzilishiga quyidagilar kiradi:
1. operatsiyalarni bajarish : xarid qilish, qayta ishlash, yig'ish, tashish, nazorat qilish, omborxona;
2. tabiiy jarayon ;
3. tanaffuslar : interoperatsion va smenalararo.
Mahsulot ishlab chiqarish uchun ish davri texnologik, transport, ombor va nazorat operatsiyalari vaqtidan iborat. O'z navbatida, texnologik operatsiyalar vaqti tayyorgarlik-yakuniy va parcha vaqtidan iborat. Tayyorgarlik va yakuniy vaqt ish smenasining boshida ish joyini tayyorlash, uskunalarni, qurilmalarni va boshqalarni tuzatishga sarflanadi. va ish smenasining oxirida armatura va asboblarni olib tashlash.
Alohida-alohida, vaqt inson aralashuvisiz sodir bo'lgan tabiiy jarayonlar uchun belgilanadi (quritish, issiqlik bilan ishlov berishdan keyin normalizatsiya va boshqalar).
Ish vaqtidagi tanaffuslar tashkiliy yoki interoperatsion (ish joyining bo'sh bo'lishini kutish, xom ashyo, materiallarni etkazib berishni kechiktirish va hokazo) va tartibga solinadigan yoki smenalar oralig'iga bo'linadi. Operatsiyalararo tanaffuslar tanaffuslarni o'z ichiga oladi: paketlar, kutish va xodimlar.
Partiya tanaffuslari Partiyadagi har bir qism o'z navbatini operatsiyalar uchun qayta ishlash va butun partiyani qayta ishlash tugashini kutayotganda, qismlarni ishlab chiqarishga partiyalar bo'yicha ishga tushirish natijasida yuzaga keladi.
Kutish tanaffuslari keyingi, kamroq mehnat talab qiladigan ishda uzilishlar yuzaga kelganda, tegishli operatsiyalarning har xil mahsuldorligi tufayli yuzaga keladi.
Tanaffuslarni tanlash to'liq yig'ishni rejalashtirish usuli bilan aniqlanadi, bunda qismlar to'liq komplekt sifatida yig'ish uchun o'tkaziladi va har bir qism to'liq komplekt shakllanmaguncha yig'ish omborida saqlanadi.
Shift tanaffuslari kiradi: dam olish va bayram kunlari, ish smenalari orasidagi tanaffuslar va tushlik tanaffuslari.
Ishlab chiqarish tsiklining tuzilishi rasmda ko'rsatilgan. 4.1.
Guruch. 4.1. Ishlab chiqarish tsiklining tuzilishi
Shuni hisobga olish kerakki, ishlab chiqarish jarayonida ishlab chiqarishning yana bir elementi - asbob-uskunalar (shuningdek, ishlab chiqarish maydonlari va boshqalar) ishtirok etadi, bu jarayonda faqat ikkita holatda bo'lishi mumkin: ishlayotgan yoki bo'sh.
Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi - bu bitta mahsulotni (qism, birlik, mashina) ishlab chiqarish jarayonining boshidan oxirigacha bo'lgan vaqt:
T c = T tech + T tr + T counter + T eat + T per ,
Qayerda T tech, T counter, T tr, T eat, T per– mos ravishda texnologik, nazorat, transport, tabiiy jarayonlar va uzilishlarni bajarish vaqti.
Ishlab chiqarish siklining asosini texnologik sikl tashkil etadi, bu esa o‘z navbatida operatsion sikllardan iborat.
Operatsion tsikl- bu bitta jarayonda qismlar partiyasini qayta ishlash davomiyligi,
T op = n * T dona/s,
Qayerda T op– ish siklining davomiyligi, min;
n– ishga tushirish partiyasi hajmi, dona;
T dona– operatsiya uchun dona-hisoblash standart vaqti, min;
Bilan - har bir operatsiya uchun ishlaydigan mashinalar soni.
Tanaffus vaqti tartibga solinadigan va tartibga solinmagan vaqtni o'z ichiga oladi. Tartibga solinadigan tanaffuslar ish vaqti bilan bog'liq tanaffuslar vaqtini (tushlik tanaffuslari, smenalar orasidagi tanaffuslar, dam olish kunlari va bayramlar), shuningdek ishlab chiqarish jarayonining texnologiyasi va tashkil etilishi bilan bog'liq tanaffuslar vaqtini (ishda ba'zi tanaffuslar) o'z ichiga oladi. konstruktiv elementlarni kran bilan ko'tarishda o'rnatuvchilar, mashinaning bo'sh turishi va boshqalar), interoperatsion tanaffuslar.
Operatsiyalararo tanaffuslarga qismlarni partiyada saqlash bilan bog'liq tanaffuslar, tegishli operatsiyalarda texnologik rejimlarning nomuvofiqligi sababli kutish tanaffuslari va komplekt yoki mahsulot yig'masiga kiritilgan boshqa qismlarni to'liq ishlab chiqarilmaganligi sababli yig'ish tanaffuslari kiradi.
Ishlab chiqarish jarayonining me’yoriy kechishidagi uzilishlar natijasida yuzaga keladigan uzilishlarga mehnat va ishlab chiqarishni noto‘g‘ri tashkil etish, ish o‘rinlarini o‘z vaqtida moddiy-texnika ta’minoti bilan ta’minlash, boshqaruv xodimlarining o‘z vaqtida ko‘rsatmalari yo‘qligi sababli ishdagi uzilishlar kiradi.
Ishlab chiqarishni tashkil etishning partiyaviy usuli bilan, ishlab chiqarish ob'ektlari partiyalar bo'yicha ishga tushirilganda, texnologik tsiklning davomiyligi jarayonda qismlarni (partiyalarni) o'tkazish tartibini belgilaydigan bajarilish vaqtidagi operatsion davrlarning kombinatsiyasiga bog'liq.
Ishlab chiqarish siklining davomiyligi katta iqtisodiy ahamiyatga ega, chunki aylanma mablag'larning aylanish tezligiga, ishlab chiqarish tezligiga, asbob-uskunalar, ishlab chiqarish maydonlari va boshqa asosiy fondlardan foydalanishga ta'sir qiladi.
Davomiyligi uchun bevosita ishlab chiqarish mahsulotlar ta'sir qiladi:
Dizayn omillari (mahsulotning strukturaviy tarkibi, uning o'lchamlari, og'irligi, murakkabligi, aniqligi, material sarfi, unifikatsiya darajasi);
Texnologik omillar (texnologik jarayonning oqilonaligi, uning ishlab chiqarish turi va hajmiga, texnologiya darajasiga va ilg'or texnik jihozlarga muvofiqligi);
Tashkiliy omillar (ish joyini tashkil etishning oqilonaligi va unga xizmat ko'rsatishning tabiati, mehnatga haq to'lash shakllari va ularning progressivligi).
Davomiyligi uchun yordamchi jarayonlar ta'sir:
Qismlarning murakkabligi va mahsulot sifatiga qo'yiladigan talablar, mahsulot tarkibi va o'lchamlari (dizayn omillari);
Boshqarish jarayonlarining ratsionalligi, asbob-uskunalar va qurilmalarning texnik darajasi (texnologik omillar);
Texnologik nazoratni tashkil etishning ratsionalligi (tashkiliy omillar).
Davomiyligi uchun transport operatsiyalarga quyidagilar ta'sir qiladi:
Mahsulotning umumiy o'lchamlari va og'irligi, qismlar va yig'ish birliklari soni;
Avtotransport vositalari va operatsiyalarning progressiv darajaga muvofiqligi (texnologik omillar);
Transportda tashishni tashkil etishning oqilonaligi, transport vositalarining mavjudligi va ularning ko'chirilayotgan mehnat ob'ektlariga muvofiqligi, transportni tashish.
Mahsulot ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini hisoblashda faqat transport va nazorat operatsiyalari uchun vaqt xarajatlari, tabiiy jarayonlar va operatsion tsikl bilan bir-biriga mos kelmaydigan tanaffuslar hisobga olinadi.
Ishlab chiqarish siklining muddatlarini qisqartirish katta iqtisodiy ahamiyatga ega. Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini tahlil qilishda zaxiralarni - aniqlangan, ammo hali foydalanilmagan imkoniyatlarni aniqlash va ulardan foydalanish muhim ahamiyatga ega. Zaxiralarning tasnifi rasmda ko'rsatilgan. 4.2.
| Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartirish uchun zaxiralar | ||
| 1. Parallellik darajasi, uzluksizligi va aylanish vaqti sezilarli darajada ishlab chiqarishdagi mehnat ob'ektlarining harakat turiga bog'liq. | ||
| 2. Tartibsiz va sinxronlashtirilmagan jarayonlarda mehnat ob'ektlari harakatining barcha turlari jarayonning uzluksizligini ta'minlamaydi va shuning uchun ratsionalizatsiya uchun zaxiraga ega. | ||
| 3. Partiya hajmi yoki ishlab chiqarish hajmining oshishi mehnat ob'ektlari harakatining parallel turi bilan tsiklga eng kam ta'sir qiladi, ketma-ketlik bilan eng katta ta'sir qiladi. | ||
| 4. Vaqt me'yorlarini o'zgartirish tsiklga sezilarli darajada ta'sir qiladi, ammo bu ta'sir partiya harakatining har xil turlari uchun noaniqdir. Shunday qilib, parallel-ketma-ket harakat bilan qisqa ish sikllarining tezlashishi, har bir operatsiya uchun ishlab chiqarish hajmining oshishiga olib keladi, tsiklning uzaytirilishi tufayli ishlab chiqarishda yo'qotishlarni keltirib chiqaradi. | ||
| 5. Qayta ishlash partiyasining hajmini oshirish, ayniqsa, mehnat ob'ektlarini parallel ravishda ko'chirishda tavsiya etiladi, chunki bu holda tsikl partiya hajmiga qaraganda kamroq intensivlik bilan ortadi. | ||
Guruch. 4.2. Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartirish uchun zaxiralar
Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartirish jarayoni turli yo'llar bilan borishi mumkin. Ishlab chiqarish tsiklini qisqartirishning asosiy omillari quyidagilardan iborat:
1) mahsulot dizaynini soddalashtirish;
2) mahsulot ishlab chiqarishning texnologik jarayonlarini takomillashtirish;
3) mahsulot tarkibiy qismlarini, texnologik jarayonlarning elementlarini, asbob-uskunalar, asbob-uskunalar, ishlab chiqarishni tashkil etishni unifikatsiya qilish va standartlashtirish;
4) ishlab chiqarish jarayonlarini oqilona tashkil etishning asosiy tamoyillarini tahlil qilish va ularga rioya qilish;
5) vaqtni hisobga olish, nazorat qilish va transport va ombor operatsiyalarini mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish;
6) operasiyalararo tanaffuslarni qisqartirish;
7) vaqt, texnik xizmat ko'rsatish, resurslarni sarflash va boshqalar uchun texnik jihatdan asoslangan standartlar ulushini oshirish.
Vaqt o'tishi bilan ishlab chiqarishni tashkil qilishni tavsiflovchi ko'rsatkich ishlab chiqarish tsikli - bir korxona doirasida muayyan mahsulotni (mahsulotni) ishlab chiqarish (ta'mirlash) boshidan oxirigacha bo'lgan kalendar davri. Uning davomiyligi bir vaqtning o'zida ishlab chiqarilgan qismlar, yig'ish birliklari yoki mahsulotlar soniga bog'liq emas va xom ashyo, asosiy materiallar, yarim tayyor mahsulotlar, butlovchi qismlar tayyor mahsulotga (tugallangan) aylantiriladigan vaqt (taqvim) bilan belgilanadi. ish). Uning qiymatiga ishlab chiqarilayotgan mahsulotning (bajarilgan ish) tabiati, mexanizatsiyalash (avtomatlashtirish) sharoiti va darajasi, ishlab chiqarish turi, ixtisoslashuvi va kontsentratsiyasi, foydalanilayotgan texnika va texnologiya, mehnatni tashkil etish va boshqa omillar ta’sir ko‘rsatadi. Masalan, mashinasozlik va mebel ishlab chiqarishda ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi ko'pincha bir necha soatdan bir necha hafta va hatto oylargacha o'zgarib turadi.
Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi korxonalar va ularning bo'linmalarining (tsexlar, uchastkalar, ishlab chiqarish liniyalari, ish joylari) kalendar rejalarini (ishlab chiqarish dasturlarini) tuzish uchun ishlatiladi, uning standart qiymati tugallanmagan ishlab chiqarish hajmini hisoblash uchun ishlatiladi mehnat ob'ektlari harakatining kalendar jadvallarini tuzish (ishga tushirish-chiqarish), zarur aylanma mablag'lar miqdorini hisoblash zarur.
Ishlab chiqarish tsikli tarkibida quyidagilar mavjud ish davri - Ijrochi mehnat predmetiga bevosita yoki bilvosita ta'sir ko'rsatadigan vaqt, bu xodimning nazorati ostida amalga oshiriladigan mashina (apparat) jarayonlari yoki boshqaruv asboblari, shuningdek, tabiiy jarayonlar- mehnat ob'ektlari tabiiy sharoitlar ta'sirida o'zgartiriladigan vaqt (yog'ochni, bo'yashdan keyin mahsulotlarni havo bilan quritish) va tanaffuslar, ularni keltirib chiqaradigan sabablarga ko'ra, ishlab chiqarish jarayonining operatsiyalari orasidagi tanaffuslarga bo'linadi - interoperatsion va korxonaning ish tartibi tufayli - smenalar orasida. Diskret (uzluksiz) jarayonlarda ish davri nisbatan kichik qism, tanaffuslar esa ancha katta.
Interoperatsion tanaffuslar bo'linish tanaffuslari va kutish tanaffuslari bo'lishi mumkin. Partiya tanaffuslari ko'pincha mehnat buyumlarini o'tkazish partiyalarida qayta ishlashda ularning keyingi operatsiyaga o'tkazishdan oldin butun partiyani qayta ishlash uchun kutishlari sababli paydo bo'ladi. Bunday holda, ma'lum bir ish joyiga partiyaning bir qismi sifatida kelgan har bir mehnat ob'ekti ikki marta - bir marta qayta ishlash boshlanishidan oldin va ikkinchisi u tugagandan so'ng, ma'lum bir ish joyida qayta ishlash bilan butun mehnat partiyasi tugatilgunga qadar yotadi. . Kutish tanaffuslari bir operatsiyaning tugash vaqti va boshqasining boshlanishi o'rtasida nomuvofiqlik mavjud bo'lganda paydo bo'ladi, ya'ni. oldingi operatsiya ish vaqti keyingi operatsiya uchun bo'shatilgunga qadar tugagan hollarda.
Mehnat buyumlari to'plami(ishlab chiqarish partiyasi) bir xil nomdagi va standart o'lchamdagi mehnat ob'ektlari bo'lib, asbob-uskunalarni umumiy sozlash jarayonida bir yoki bir nechta ish joylarida doimiy ravishda qayta ishlanadi, ya'ni. operatsiya uchun bir xil tayyorgarlik va yakuniy vaqt bilan. Texnologik operatsiyalarning ishlab chiqarish siklida bajarilish vaqti deyiladi texnologik tsikl., va bitta ishlab chiqarish operatsiyasini bajarish uchun ketadigan vaqt, uning davomida bir qism yoki qismlar partiyasi ishlab chiqariladi, - operatsion tsikl.
Interoperativ tanaffuslar, ularning paydo bo'lish sabablariga qarab, bo'lishi mumkin texnik, foydalanilayotgan texnologiya, ishlarni mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish darajasi bilan belgilanadi; texnologik, mahsulot ishlab chiqarish (ishlarni bajarish) uchun ishlatiladigan texnologiyaga qarab; tashkiliy, ish joylarini tashkil etmaslik, xom ashyo, yoqilg'i va energiya bilan o'z vaqtida ta'minlanmaslik, sifatsiz ta'mirlash va texnik xizmat ko'rsatish va boshqa sabablar bilan bog'liq. Tashkiliy tanaffuslar ishlab chiqarish tsiklining haqiqiy davomiyligida hisobga olinadi.
Texnik va texnologik sabablarga ko'ra tanaffuslar o'zaro bog'liq va bir-biriga bog'liq bo'lib, ko'pincha mehnat ob'ektlarining tabiati, ularning bo'linishi va tegishli operatsiyalarning muvofiqlashtirilmagan faoliyati bilan bog'liq. Ushbu turdagi tanaffuslar ta'mirlash, muhandislik, yog'ochga ishlov berish va boshqa korxonalarda ham sodir bo'ladi (ishlab chiqarishdagi mehnat ob'ektlarining harakat turlari quyida muhokama qilinadi). Kimyo, metallurgiya va boshqa sanoat korxonalarida uzluksiz ishlab chiqarish jarayoni bo'lgan korxonalarda ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi texnologik tsiklga to'g'ri keladi yoki deyarli to'g'ri keladi; diskret jarayonga ega bo'lgan korxonalarda - undan sezilarli darajada oshadi.
Eng umumiy shaklda ishlab chiqarish siklining davomiyligi Hz ifodasi bilan ifodalanishi mumkin
Qayerda T pz , G tech, G tr va G ku - mos ravishda tayyorgarlik va yakuniy ishlar, texnologik, transport va nazorat va hisob operatsiyalariga sarflangan vaqt; Gest - tabiiy jarayonlar vaqti; T co Va T va - operativ (smena ichidagi) va smenalararo (ish rejimiga ko'ra) tanaffuslar davomiyligi.
Korxonaning ish vaqti- bu korxona va uning tarkibiy bo'linmalarining ishlab chiqarish faoliyatining belgilangan tartibi va davomiyligi. U ish vaqti va tanaffuslarni, kunlik smenalar sonini va ularning soatlarda davomiyligini, ish haftasining uzunligini va kalendar davridagi (oy, chorak, yil) korxonaning umumiy ish vaqtini belgilaydi. Unga qayta ishlangan xom ashyoning tabiati va qo'llaniladigan texnologiya, tabiiy, iqlim va boshqa sharoitlar sezilarli darajada ta'sir qilishi mumkin. Ish kunining davomiyligi (smena, hafta) amaldagi qonun hujjatlariga muvofiq belgilanadi.
Korxonaning uzluksiz, uzluksiz va mavsumiy ish rejimlari mavjud. Da doimiy rejim korxona butun kalendar davri davomida kechayu kunduz ishlaydi. U metallurgiya, kimyo va boshqa sohalarda qo'llaniladi. Ushbu tarmoqlarda texnologik jarayonlarning uzluksizligini buzishga faqat asbob-uskunalardan foydalanish yoki uni ta'mirlashni nazorat qilish talabi bilan bog'liq holda yo'l qo'yiladi.
Intervalgacha rejim texnologik jarayonning tabiati, asbob-uskunalarning ish sharoitlari, ish kuni va haftaning davomiyligi, dam olish va bayramlar sonidan kelib chiqqan holda oldindan belgilangan tanaffuslar bilan korxona (do'kon) ishlashini nazarda tutadi. Mashinasozlik, ta'mirlash korxonalari, o'rmonchilik, yog'ochga ishlov berish va boshqa sanoat tarmoqlari uchun xosdir.
Mavsumiy rejim korxonaning (tsex, yog'och tayyorlash punkti, uchastkasi) ma'lum bir mavsumda ishlashini belgilaydi, uning davomiyligi xom ashyoni qabul qilish muddati, ularni saqlash muddati, qazib olish va foydalanish shartlariga bog'liq. Ish mavsumining davomiyligi yoki qayta ishlangan qishloq xo'jaligi va boshqa xomashyoni korxonaga qabul qilish davri, zamonaviy texnologiya bilan maqbul saqlash muddatlari yoki ularning (tabiiy-iqlim sharoitida mumkin bo'lgan) muddati bilan belgilanadi. qazib olish va birlamchi qayta ishlash (qayta ishlash). Ushbu rejim, xususan, torf, baliqchilik va ovchilik sanoati korxonalarida qo'llaniladi. U o'rmon xo'jaligida o'rmon urug'ini ekish va o'rmon ekish uchun, rafting operatsiyalarini bajarish va qatronlarni olishda keng qo'llaniladi.
Korxonaning ish vaqti bo'yicha tanaffuslar tushlik tanaffuslari, ish smenalari orasidagi tanaffuslar, bayram va dam olish kunlarini o'z ichiga oladi. Ular, tushlikdan tashqari, uzluksiz jarayonlarda minimal yoki butunlay yo'q bo'ladi va bir smenada intervalgacha ish haftasida ishlaganda eng katta qiymatga erishadi.
Metallurgiya, neftni qayta ishlash zavodlari, ayrim kimyo korxonalari va sexlari faoliyatining asosiy shakli uch smenali hisoblanadi, chunki bu tarmoqlarda texnologik jarayonning uzluksizligini buzishga faqat asbob-uskunalarni nazorat qilish talabi munosabati bilan ruxsat etiladi. profilaktika choralari va tartibga solinadigan ta'mirlash. Ushbu rejim, agar uskunani rejalashtirilgan ta'mirlash uchun to'xtash ta'minlanmagan bo'lsa (o'tkazilmagan bo'lsa) korxona yoki ustaxona butun kalendar yili davomida uzluksiz ishlashini nazarda tutadi. Bunday to'xtash sodir bo'lgan hollarda, uzluksiz ishlash rejimi ta'mirlash tufayli ishlamay qolgan vaqt miqdori bo'yicha kalendar yilidan kamroq bo'ladi.
Korxonaning (tsexning) uzluksiz kunlik ish rejimi bir, ikki yoki uch smenali bo'lishi mumkin. Mashinasozlik va boshqa uzilishli ishlaydigan korxonalarda ish smenalari soni sanoatning xususiyatiga, mahsulotga bo'lgan talabga, xom ashyo va ishchi kuchining mavjudligiga va boshqa omillarga qarab belgilanadi.
Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini belgilovchi muhim omil ishlab chiqarish jarayonida mehnat ob'ektlarining harakatlanish tartibidir. Bunday holda, harakatning uchta turidan biri ishlatilishi mumkin: ketma-ket, parallel yoki parallel-ketma-ket.
Da ketma-ket Harakat ko'rinishida har bir keyingi operatsiya faqat mehnat ob'ektlarining (mahsulotlar, ehtiyot qismlar) butun partiyasini oldingisiga ishlov berish tugagandan keyingina boshlanadi. Har bir operatsiyada bitta mahsulot qayta ishlanadi, ammo qismlarning butun partiyasi keyingisiga o'tkaziladi. Bu holda (2.3-rasm) mehnat ob'ektlari partiyasini ishlab chiqarish muddati T P0ea barcha operatsiyalar bo'yicha operatsion davrlar yig'indisiga teng:
Guruch. 2.3. Ishlab chiqarishda mehnat ob'ektlari harakatining ketma-ket turi
Misol uchun (2.3-rasmga qarang), beshta operatsiyada uchta qismni (u = 3) ishlab chiqarishda (T= 5) birliklarda vaqt standartlari: t\ - 10; t 2 = 4; f 3 = 12; f4 = 5; t 5 - 14 birlik, keyin
Mehnat buyumlari partiyasi uchun ularning ketma-ket harakati davomida qayta ishlash siklining umumiy davomiyligi uning hajmiga (partiyadagi mehnat buyumlari soni) va barcha ishlab chiqarish operatsiyalarida ularning har birini qayta ishlash davomiyligiga mutanosibdir. Bundan tashqari, har bir mehnat ob'ekti, birinchi va oxirgisidan tashqari, har bir operatsiyaga (G y0) ikki marta - uni qayta ishlash boshlanishidan oldin va barcha mehnat ob'ektlarini qayta ishlash tugaguniga qadar vaqtning katta qismini sarflaydi. partiya.
Barcha operatsiyalarda mehnat ob'ekti birligini smena ichidagi (operatsion) saqlashning umumiy vaqti t n.p. bo'ladi:
Bu erda f O b P - barcha ishlab chiqarish operatsiyalarida mehnat ob'ekti birligini qayta ishlashga sarflangan umumiy vaqt. Misolda shunday bo'ladi:
Tugallanmagan ish hajmini hisoblash uchun partiyadagi barcha mehnat ob'ektlari uchun sarflangan umumiy vaqt quyidagicha bo'ladi:
Tpr=n x tpr= 3*90=270 birlik.
Bir yoki bir nechta ishlab chiqarish operatsiyalarida mehnat ob'ektlarini qayta ishlash bir vaqtning o'zida bir nechta ish joylarida amalga oshirilgan hollarda (c,), keyin mehnat ob'ektlarining ketma-ket harakatlanishi uchun operatsion tsiklning davomiyligini hisoblash uchun formula (2.6) ishlab chiqarishda quyidagi shaklga ega bo'ladi:
Bu erda c - i-operatsiyada mehnat ob'ektlarini ishlab chiqarish bilan band bo'lgan ish o'rinlari soni.
Agar ko'rib chiqilayotgan misolda biz 3 va 5-operatsiyalarda deb faraz qilsak s - 2, Keyin
Ishlab chiqarishda mehnat ob'ektlari harakatining ketma-ket turining afzalliklaridan biri - asbob-uskunalar va ishchilarning ishlashida uzilishlarning yo'qligi. Kamchiliklari - mehnat ob'ektlarini qayta ishlashda parallellikning yo'qligi va ularni partiyalashda uzilishlar tufayli uzoq muddatli saqlash, bu tugallanmagan ishlab chiqarishning sezilarli zaxiralarini yaratishga yordam beradi. Ushbu turdagi harakat bir va kichik ishlab chiqarishda qo'llaniladi, bu erda oz miqdordagi mehnat ob'ektlari partiyalarda qayta ishlanadi, ya'ni. partiya hajmi ishlab chiqarish tsiklining davomiyligiga sezilarli ta'sir ko'rsatmasa, shuningdek, alohida operatsiyalarni bajarish va ular o'rtasida mehnat buyumlarini saqlash uchun zarur bo'lgan vaqt ahamiyatsiz bo'lganda.
Harakatning parallel turi bilan har bir mehnat elementi butun partiyaning qayta ishlanishini kutmasdan, bir operatsiyadan ikkinchisiga birma-bir yoki transport (o'tkazish) partiyasi bilan o'tkaziladi. Har bir mehnat ob'ekti avvalgisi bo'yicha ish tugagandan so'ng darhol keyingi operatsiyaga kiradi, bu ularni barcha operatsiyalarda uzluksiz bajarishga, partiyani kutish paytida mehnat ob'ektlarini saqlashni bartaraf etishga va shu bilan ishlash muddatini qisqartirishga imkon beradi. operativ (texnologik) va, demak, ishlab chiqarish sikli.
Ishlab chiqarishdagi mehnat ob'ektlarining parallel harakatining grafigini qurishda (2.4-rasm) quyidagi qoidalarni hisobga olish tavsiya etiladi: birinchi navbatda, barcha ishlab chiqarish operatsiyalari uchun birinchi o'tkazish partiyasi uchun operatsion tsikl quriladi. ular orasiga mehnat ob'ektlarini yotqizish, keyin butun partiya bo'ylab eng uzoq ishlash uchun (P) asbob-uskunalarning ishlashida uzilishlarsiz mehnat ob'ektlari, so'ngra qolgan operatsiyalar uchun (birinchi va eng uzunidan tashqari) ish davrlari tugallanadi.
Guruch. 2.4. Ishlab chiqarishda mehnat ob'ektlari harakatining parallel turi
Ishlab chiqarishdagi mehnat ob'ektlari harakatining parallel turi uchun operatsion tsiklning davomiyligi T tr quyidagi ifodadan aniqlanadi: - mehnat ob'ektlarini parcha-parcha o'tkazishda:
Mehnat buyumlarini partiyalarga o'tkazishda:
Qayerda t maks ~ eng uzun (asosiy) operatsiyani bajarish vaqti.
Misolda, mehnat buyumlarini bir ishlab chiqarish operatsiyasidan ikkinchisiga o'tkazishda, parallel harakat turi bilan ish tsiklining davomiyligi quyidagicha bo'ladi:
Mehnat ob'ektlarini qayta ishlash bir vaqtning o'zida bir nechta ish joylarida amalga oshirilgan hollarda (c,) formula (2.11) quyidagi shaklda bo'ladi:
Qayerda Bilan tah - asosiy (maksimal davomiylik) operatsiyadagi ishlar soni.
Ko'rib chiqilayotgan misolda
Partiyadagi barcha mehnat buyumlari uchun jami saqlash muddati
Shunday qilib, operatsiyalarda qismlar partiyasini parallel ravishda qayta ishlashda (2.4-rasmga qarang), uning davomiyligi eng uzun (maksimal davomiylik) dan kamroq bo'lsa, ish joyida uzilishlar sodir bo'ladi. Asosiy (maksimal) operatsiya va boshqalar o'rtasidagi vaqt farqi qanchalik katta bo'lsa, to'xtash vaqti shunchalik ko'p bo'ladi. Asosiy operatsiyani bajarish vaqtini qisqartirish boshqa operatsiyalarda to'xtab qolish vaqtini kamaytirishga olib keladi.
Agar individual operatsiyalarning davomiyligi teng yoki ko'p bo'lsa, mehnat ob'ektlarining ushbu turdagi harakati bilan to'xtab qolish sodir bo'lmaydi, ya'ni. ular sinxronlashganda. Ushbu parametr ba'zan harakatning oqim turi deb ataladi va doimiy oqim ishlab chiqarish sharoitida qo'llaniladi. Uni amalga oshirish uchun bu zarur
Qayerda t h h... t;- birinchi, ikkinchi va boshqalarning murakkabligi. operatsiyalar; T- ushbu operatsiyalarda ish o'rinlari soni; G- oqim zarbasi.
Ishlab chiqarishda mehnat ob'ektlari harakatining parallel turining afzalligi shundaki, uni qo'llash boshqa harakat turlari bilan solishtirganda operatsion tsiklning eng qisqa davomiyligiga, ishchilar va jihozlarning bir xil yuklanishiga va yuqori mehnat unumdorligiga erishishga imkon beradi. . U asosan yirik va ommaviy ishlab chiqarish korxonalarida qo'llaniladi.
Da parallel seriyali Harakat ko'rinishida (2.5-rasm) keyingi operatsiya avvalgisiga nisbatan mehnat buyumlari partiyasini qayta ishlash tugaguniga qadar boshlanadi, bu ularning operatsiyalar o'rtasida o'tkazish (qolishi) vaqtini qisqartiradi va ish stantsiyalarining uzluksiz yuklanishini ta'minlaydi. Tegishli operatsiyalar vaqtida qisman bir-biriga mos keladi, chunki bir muddat parallel ravishda harakatlaning.
Guruch. 2.5. Ishlab chiqarishda mehnat ob'ektlari harakatining parallel-ketma-ket turi
Ishlab chiqarishdagi mehnat ob'ektlari harakatining ushbu turi bilan ularning partiyasini qayta ishlash har bir ish joyida uzluksiz (ketma-ket harakatda bo'lgani kabi) tashkil etiladi, ammo keyingi operatsiyada birinchi qismni qayta ishlash oxirgi ob'ektni qayta ishlashdan oldin boshlanadi. oldingi ishdagi mehnat (qism) tugallangan (bu holda, tegishli operatsiyalarda mehnat ob'ektlarining bir xil partiyasiga parallel ishlov berish mavjud).
Parallel ketma-ket harakatda, oldingi operatsiya davomiyligi bo'lsa, qo'shni operatsiyalarni birlashtirishning ikkita asosiy varianti mavjud:
a) keyingisidan ko'proq (T X >t 2 va 3 > dan >sch);
b) keyingisidan kamroq (T 2 <%иш 4 < >sch).
Qo'shni operatsiyalar parallel ravishda bajariladigan vaqt t birinchi holatda bo'ladi:
ikkinchi holatda:
qaerda p - o'tkazish yoki tashish partiyasining o'lchami.
Indekslar bo'lgani uchun t ikkita qo'shnisining qisqaroq ishlashiga to'g'ri keladi, keyin ikkala formulani bitta umumiy bilan almashtirsak, biz quyidagilarni olamiz:
Qayerda t min - ikkita qo'shnining qisqaroq ishlashi uchun vaqt normasi.
Ishlab chiqarishda mehnat ob'ektlari harakatining parallel-ketma-ket turi bilan jarayonning davomiyligi T pp qo'shni operatsiyalar parallel ravishda bajariladigan vaqt miqdori bo'yicha ketma-ketlikdan kamroq bo'ladi:
Mehnat ob'ektlarini ekspluatatsiyadan foydalanishga bo'lak-bo'lak o'tkazadigan va ko'chirish yoki tashish partiyalari emas, balki kichik partiyalar uchun jarayonning davomiyligi quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi:
Yuqorida keltirilgan misoldagi mehnat ob'ektlarining parallel-ketma-ket harakati bilan jarayonning davomiyligi (bilan p = 1) bo'ladi:
Agar individual operatsiyalarda mehnat ob'ektlarini qayta ishlash bir vaqtning o'zida bir nechta ish joylarida amalga oshirilsa (c,), formula (2.17) quyidagi shaklni oladi:
Barcha operatsiyalarda mehnat ob'ekti birligini ushlab turish vaqti:
keyin f np = 3 ■ 54 = 162 birlik, ya'ni. ishlab chiqarishda mehnat ob'ektlari harakatining parallel-ketma-ket turi bilan ularni ushlab turish vaqti ketma-ket (misolda, 270 birlik) va parallel (misolda, 84 birlik) bilan solishtirganda sezilarli darajada kamroq. .
Yuqoridagi misollar, hisob-kitoblar va grafiklar ishlab chiqarish tsiklining faqat operativ (texnologik qismi) bilan bog'liq bo'lib, uning umumiy davomiyligi transport, nazorat va hisob operatsiyalari, tabiiy jarayonlar va turli xil tanaffuslarni ham o'z ichiga oladi. Amalda transport va nazorat va hisob-kitob operatsiyalari vaqti tanaffuslar vaqti bilan qoplanishi va transport va yuklash-tushirish ishlarining muhim hajmini bajarish zarur bo'lganda hisobga olinishi mumkin. Nazorat va buxgalteriya operatsiyalari vaqti, agar bu ish vaqtini sezilarli darajada sarflashni talab qilsa, alohida muddat sifatida ajratiladi.
Texnologik tsikl bilan qamrab olinmagan Ge tabiiy jarayonlarning davomiyligi ularni amalga oshirish uchun zarur bo'lgan minimal miqdorda hisobga olinadi; interoperatsion tanaffuslar vaqti G per - ularning sonining mahsuloti R bir tanaffusning o'rtacha davomiyligi uchun G mo, ya'ni. G chizig'i = p ■ f M0; G pr ni bo'lishdagi tanaffuslar va tegishli operatsiyani bajarish uchun ishlarning soni - texnologik tsiklning davomiyligini hisoblashda.
Bunday holda, ish kunlarida ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini hisoblash uchun quyidagi formulalardan foydalanish mumkin:
Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini kalendar kunlarida ifodalash uchun siz kalendar kunlarining ish kunlariga nisbatini hisobga oladigan koeffitsientdan foydalanishingiz mumkin. Misol uchun, yiliga 255 ish kuni bilan 365/255 = 1,4 bo'ladi. Va keyin ish kunlarida hisoblangan tsiklning davomiyligi unga ko'paytiriladi.
Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartirish bo'yicha amaliy tavsiyalar va chora-tadbirlar ishlab chiqarishni samarali tashkil etish va birinchi navbatda, mutanosiblik, parallellik va uzluksizlik tamoyillaridan kelib chiqadi. Operatsion davrlarning ish muddatini qisqartirish uskunalar va texnologiyani takomillashtirish, ishlab chiqarilgan mahsulotlarning ishlab chiqarish qobiliyatini oshirish orqali erishiladi.
Korxonalarda ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi ikki yo'l bilan qisqartiriladi: birinchidan, ish vaqtini qisqartirish, ikkinchidan, tanaffuslarni qisqartirish. Birinchisiga ishlab chiqarishning texnik darajasi, ikkinchisi - uni tashkil etish darajasi sezilarli darajada ta'sir qiladi. Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartirishga yangi uskunalar va ishlab chiqarishning o'ziga xos sharoitlariga mos keladigan eng oqilona texnologiyani joriy etish, yordamchi jarayonlar uchun vaqtni qisqartirish va birinchi navbatda, ularni keng mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish, o'zaro va o'zaro aloqalarni qisqartirish orqali yordam beradi. -smenali tanaffuslar va boshqa chora-tadbirlarni amalga oshirish.
Korxonalarda, masalan, o'rmon xo'jaligida, mehnat buyumlari partiyasining o'lchami smenali topshiriq hajmida olinadi va ishlab chiqarish tsikli daraxtlarni kesish bilan boshlanadi va pastki qismida yumaloq yog'ochni yig'ish bilan tugaydi. yog'och ombori (yakuniy yog'ochni yuklash punkti). Dumaloq yog'ochni ishlab chiqarish uchun nisbatan uzoq ishlab chiqarish tsikli tarkibida, shuningdek, mashinasozlik, yog'ochga ishlov berish yoki ta'mirlash ishlab chiqarishida operatsion va smenalararo tanaffuslar ustunlik qiladi. Ularning qisqarishiga mehnat ob'ektlari harakatining ketma-ket turidan parallel-ketma-ket va parallel harakatga o'tish, ishlab chiqarishni tashkil etishning oqim usullarini tashkil etish, smena nisbatini oshirish va boshqa chora-tadbirlarni joriy etish orqali erishiladi.
Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartirishning iqtisodiy ahamiyati, birinchi navbatda, korxonaning aylanma mablag'lari miqdorida sezilarli ulushga ega bo'lgan tugallanmagan ishlab chiqarish hajmiga sezilarli ta'sir ko'rsatishidadir. Tsiklning qisqarishi ularga bo'lgan ehtiyojning kamayishiga olib keladi, chunki u qanchalik uzoq bo'lsa, korxona shunchalik ko'p aylanma mablag'ni talab qiladi va ular harakatsiz (aylanma) uzoq vaqt qoladi. Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartirish tugallanmagan ishlab chiqarish, xom ashyo va materiallar zaxiralarini saqlash uchun omborlar maydonining qisqarishiga, asosiy fondlardan foydalanishning yaxshilanishiga, ishlab chiqarish tannarxining kamayishiga va shuning uchun boshqa barcha narsalarga olib keladi. narsalar teng bo'lsa, foydaning oshishiga
Ishlab chiqarishni tashkil etish va korxona boshqaruvi: Prok. nafaqa / V.G. Zolotogorov. – Mn.: Kitob uyi, 2005. – 448 b.
Rossiya Federatsiyasining Baliqchilik davlat qo'mitasi
ASTRAXON DAVLAT TEXNIKASI
UNIVERSITET
Iqtisodiyot instituti
NAZORAT ISHI
Fan: "Korxonada ishlab chiqarishni tashkil etish"
Mavzu: "Vaqt bo'yicha ishlab chiqarish jarayonini tashkil etish"
Bajarildi:
ZFE-88 guruhi talabasi
Tekshirildi:
D.E.N., O.K.
Vaqt o'tishi bilan ishlab chiqarish jarayonini tashkil etish
Ishlab chiqarish siklining kontseptsiyasi va tuzilishi
Ishlab chiqarish jarayonini o'z vaqtida tashkil etish - bu tashkilotning "kirishini" uning "chiqishiga" qayta ishlash uchun asosiy, yordamchi va xizmat ko'rsatish jarayonlarini o'z vaqtida birlashtirish usuli. Ishlab chiqarish jarayonini o'z vaqtida tashkil etishning eng muhim parametri - bu mehnat ob'ektini ishlab chiqarish, xizmat ko'rsatish yoki tayyorgarlik operatsiyalaridan yakuniygacha bo'lgan ishlarni bajarishning ishlab chiqarish tsikli.
Vaqt o'tishi bilan ishlab chiqarish jarayonini qurishda eng muhim vazifalardan biri ishlab chiqarish tsiklining mumkin bo'lgan minimal davomiyligiga erishishdir.
Ishlab chiqarish tsikli (PC) - bu mahsulot ishlab chiqarishga kiritilgan paytdan boshlab to'liq ishlab chiqarish, qadoqlash, qabul qilish va omborga etkazib berishgacha bo'lgan vaqt davri. Ishlab chiqarish sikli korxonaning ishlab chiqarish quvvati va ishlab chiqarish dasturiga, ishchilar mehnat unumdorligiga, aylanma mablag'lar miqdoriga va boshqa texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarga ta'sir qiluvchi asosiy va yordamchi jarayonlarni tashkil etish samaradorligining eng muhim ko'rsatkichlaridan biridir.
Ishlab chiqarish siklining asosiy xarakteristikalari uning davomiyligi va tuzilishidir. Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi ishlab chiqarish jarayonini tashkil etish darajasining eng muhim belgilaridan biridir. Ehtiyot qismlar partiyasini ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish tsikli materialning ishlab chiqarishga qabul qilinishidan boshlab qismlarni ishlab chiqarish tugaguniga qadar bo'lgan vaqt hisoblanadi.
Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi ko'rsatkichi zavod ichidagi rejalashtirishda keng qo'llaniladi: korxona, sex yoki uchastkaning ishlab chiqarish dasturining hajmini asoslashda; mehnat ob'ektlari harakatining kalendar jadvalini ishlab chiqish jarayonida; ishlab chiqarish jarayonida; tugallanmagan ishlab chiqarish hajmi va aylanma mablag'lar miqdorini hisoblashda.
Mahsulot ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi - bu xom ashyo, asosiy materiallar, yarim tayyor mahsulotlar va butlovchi qismlar tayyor mahsulotga aylantiriladigan kalendar davri. Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi kalendar kunlar yoki soatlar bilan ifodalanadi (mahsulot ishlab chiqarishning mehnat zichligi past bo'lsa).
Guruch. 1. Ishlab chiqarish siklining tuzilishi.
Har qanday mahsulotni ishlab chiqarish tsikli quyidagilarni o'z ichiga oladi:
1. Mahsulot ishlab chiqarish uchun barcha texnologik operatsiyalarni bajarishga sarflangan vaqt (texnologik tsikl).
Texnologik operatsiyalar - bu mehnat ob'ektlarining tashqi ko'rinishi va ichki mazmunining o'zgarishiga olib keladigan operatsiyalar, shuningdek, tayyorgarlik va yakuniy operatsiyalar. Ularning davomiyligi ishlab chiqarish turiga, uning texnik jihozlanishiga, texnologiyaning progressivligiga, ish texnikasi va usullariga va boshqa omillarga bog'liq. Texnologik operatsiyalarni bajarish uchun zarur bo'lgan vaqt texnologik tsikldir. Bitta operatsiyani bajarish uchun zarur bo'lgan vaqt, uning bir qismi ishlab chiqariladi, bu operatsion tsikl deb ataladi.
2. Texnologik bo'lmagan operatsiyalarni bajarish vaqti, ya'ni. ehtiyot qismlar va yig'malarni tashish, mahsulotlarni ro'yxatga olish va saqlash, mahsulot sifatini nazorat qilish va hokazo.
3. Tabiiy jarayonlarning vaqti, agar ular texnologik jarayonda nazarda tutilgan bo'lsa, mehnat jarayoni mavjud bo'lmaganda, lekin mehnat predmeti o'zgaradi, masalan, qoliplarda qismlarni sovutish, bo'yalgan qismlarni quritish.
4. Tanaffus vaqti - bu mehnat predmetiga hech qanday ta'sir ko'rsatmaydigan va uning sifat ko'rsatkichlari o'zgarmaydigan, mahsulot hali tayyorlanmagan va ishlab chiqarish jarayoni tugallanmagan vaqt.
Tartibga solinadigan va tartibga solinmagan tanaffuslar, o'z navbatida, ularni keltirib chiqargan sabablarga ko'ra, operatsion (smena ichidagi), sexlararo va smenalararo (ish rejimiga bog'liq) bo'linadi. Interoperatsion tanaffuslar bo'linish va kutish tanaffuslariga bo'linadi.
Pardalashdagi tanaffuslar qismlarga partiyalarda ishlov berilganda sodir bo'ladi: ish joyiga partiyaning bir qismi sifatida kelgan har bir qism yoki birlik ikki marta yotadi: qayta ishlash boshlanishidan oldin va oxirida, butun partiya ushbu operatsiyadan o'tguncha.
Kutish tanaffuslari texnologik jarayonning qo'shni operatsiyalari davomiyligidagi nomuvofiqlik (sinxronizatsiya qilinmaslik) tufayli yuzaga keladi va keyingi operatsiyani bajarish uchun ish joyi bo'shatilgunga qadar oldingi operatsiya tugaganda sodir bo'ladi.
Sexlararo tanaffuslar turli tsexlarda yig'ish agregatlarining butlovchi qismlarini ishlab chiqarishning tugallanish muddatlari har xil bo'lishi va detallarning to'liqligini kutishi bilan bog'liq. Bitta to'plamga kiritilgan boshqa qismlar to'liq ishlab chiqarilmaganligi sababli qismlar va agregatlar ishlamay qolgan hollarda tugatishdagi uzilishlar sodir bo'ladi.
Smenalararo tanaffuslar ish rejimi (smenalar soni va davomiyligi) bilan belgilanadi va ish smenalari orasidagi tanaffuslar, dam olish va bayram kunlari, tushlik tanaffuslari va ishchilar uchun dam olish uchun tanaffuslarni o'z ichiga oladi.
Tartibga solinmagan tanaffuslar ish rejimida ko'zda tutilmagan turli tashkiliy-texnik sabablarga ko'ra (xom ashyo etishmasligi, asbob-uskunalar ishdan chiqishi, ishchilarning ishda bo'lmasligi va boshqalar) asbob-uskunalar va ishchilarning ishlamay qolishi bilan bog'liq bo'lib, ishlab chiqarish tsikliga quyidagi shaklda kiritiladi. tuzatish omili yoki hisobga olinmaydi.
Umuman olganda, qismlar partiyasini ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi (D pc) formula bilan aniqlanadi:
T pc = (T pz + T tech + T eat + T vsp + T per) - T sov, bu erda
T pz – tayyorgarlik va yakuniy vaqt, soat; T tech - mehnat ob'ektlari harakatining ketma-ket turi bilan texnologik tsiklning vaqti, h; T yeydi - tabiiy jarayonlar vaqti. h; T ss - yordamchi operatsiyalar vaqti, h, T - tashkiliy va texnik tanaffuslar vaqti, h; T owls - kombinatsiyalangan operatsiyalar vaqti.
Ishlab chiqarish jarayonida har xil turdagi ishlar va tanaffuslarga sarflangan vaqt nisbati ishlab chiqarilayotgan mahsulotning tabiati, uni ishlab chiqarishning texnologik jarayonining xususiyatlari va turi bilan belgilanadigan ishlab chiqarish tsiklining tuzilishi deb ataladi. ishlab chiqarish. Shuning uchun ishlab chiqarish siklining tuzilishi turli tarmoqlardagi korxonalarda bir xil emas. Shunday qilib, uzluksiz ishlab chiqarish jarayoniga ega bo'lgan korxonalarda (metallurgiya zavodlari) tsiklning ishchi qismi eng katta ulushga ega. Ishlab chiqarishni (mashinasozlik) tashkil etishning partiyaviy usuli bo'lgan korxonalarda ishlab chiqarish tsiklidagi vaqtning eng katta ulushi turli sabablarga ko'ra tanaffuslar bilan olinadi, bu ko'pincha ishlab chiqarish tsikli davomiyligining 60-80% ni tashkil qiladi.
Ishlab chiqarish tsiklining tarkibiy qismlarining davomiyligi ham konstruktiv-texnologik va tashkiliy-iqtisodiy omillarga bog'liq.
Dizaynning murakkabligi, mahsulotning o'lchamlari va vazni ishlatiladigan ishlab chiqarish jarayonlari sonini, ularning munosabatlarini, ishning umumiy mehnat zichligini va shuning uchun ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini belgilaydi. Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi texnik jarayonning har xil turdagi asboblar va qurilmalar bilan jihozlanishiga bog'liq bo'lib, bu mahsulotni qayta ishlash yoki yig'ish vaqtiga ta'sir qiladi.
Tashkiliy-iqtisodiy omillar ishlab chiqarish jarayonida ishchi kuchi harakati usullari (ketma-ket yoki parallel), ish joylarini tashkil qilish darajasi (ishchi uchun mehnat harakatini amalga oshirish qulaymi yoki yo'qmi), moddiy rag'batlantirish tizimlari (shakllari) bilan bog'liq. ish haqi va bonus ko'rsatkichlari). Tashkiliy va iqtisodiy sharoitlar yordamchi operatsiyalarning davomiyligiga, xizmat ko'rsatish jarayonlariga, shuningdek, mehnat ob'ektlari harakatida har xil turdagi uzilishlar davomiyligiga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi.
Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartirishning iqtisodiy ahamiyati shundan iboratki, uning davomiyligi tugallanmagan ishlab chiqarish hajmini belgilaydi, uning qiymati korxona aylanma mablag'larining eng muhim qismlaridan biridir. Shunday qilib. Nisbatan uzoq ishlab chiqarish tsikliga ega bo'lgan mashinasozlik korxonalarida ishlab chiqarish davrining davomiyligi ayniqsa uzoq bo'lgan korxonalarda (kemasozlik zavodlari, ishlab chiqarish zavodlari) korxonalarning tovar-moddiy zaxiralari aylanma mablag'larning 30-50% ni tashkil qiladi kuchli energiya uskunalari va boshqalar) , aylanma mablag'larning 60-80% ishlab chiqarishda.
Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartirish aylanma mablag'larga bo'lgan ehtiyojning kamayishiga olib keladi, chunki ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi qanchalik uzoq bo'lsa, korxona qancha ko'p aylanma mablag'larni talab qiladi, ularning aylanish muddati qanchalik uzoq bo'lsa, ular "o'lik" bo'ladi. ” ishlab chiqarishda, ya'ni. harakatsiz qoling.
Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartirish tugallanmagan ishlab chiqarishni, xom ashyo va materiallar zaxiralarini saqlash uchun zarur bo'lgan ombor maydonini qisqartirishga, asosiy fondlardan foydalanishni yaxshilashga va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishga olib keladi.
Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini hisoblash
Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini aniqlashda uning uchta tarkibiy qismining davomiyligi odatda hisoblanadi: tsiklning texnologik qismining davomiyligi, turli sabablarga ko'ra tanaffuslar vaqti va tabiiy tanaffuslar vaqti, agar ular qonun hujjatlarida nazarda tutilgan bo'lsa. texnologik jarayon. Ishlab chiqarish tsikli davomiyligining qolgan elementlari ahamiyatsiz qiymatga ega, masalan, tayyorgarlik va yakuniy vaqt yoki ular turli sabablarga ko'ra tanaffuslar paytida amalga oshiriladi, masalan, transport operatsiyalarini bajarish vaqti, hisobga olish va qadoqlash vaqti. mahsulotlar.
Bir operatsiyada qismlar partiyasini qayta ishlash uchun operatsion tsiklning davomiyligi T o formula bilan aniqlanadi:
Bu erda n - partiyadagi qismlar soni, t - bir qismni qayta ishlash vaqti, min, s - bu operatsiya bajariladigan ish stantsiyalari soni.
Texnologik tsiklning davomiyligiga ta'sir qiluvchi omillar:
· bajariladigan operatsiyalarning mehnat intensivligi;
· tsikl elementlarining davomiyligi standartlari, tartibga solinadigan tanaffuslar;
· qayta ishlangan qismlar partiyalarini operatsiyadan foydalanishga, bir ish joyidan ikkinchisiga o'tkazish usuli, ya'ni. ishlab chiqarish jarayonida mehnat ob'ektlarining harakat turi bo'yicha.
Har xil turdagi harakatlar bo'yicha operatsiyalar bo'yicha mahsulot partiyasining harakati jadvalini tuzish uchun biz har xil turdagi harakatlar uchun qismlar partiyasini qayta ishlash uchun operatsion tsiklning davomiyligini aniqlaymiz.
Mehnat ob'ektlari harakatining uchta asosiy turi mavjud: ketma-ket, parallel va parallel-ketma-ket yoki aralash (2-rasmga qarang).
Guruch. 2.Mehnat predmetlarining harakatlanish jadvali.
Ishlab chiqarish jarayonida mehnat ob'ektlari harakatining ketma-ket turi shundan iboratki, ko'p operatsiyali texnologik jarayonda qismlar partiyasini ishlab chiqarishda u har bir keyingi operatsiyaga (ish joyiga) faqat barcha qismlarga ishlov berilgandan keyin o'tkaziladi. oldingi operatsiyada bajarilgan. Bu erda parallellik faqat bir nechta ish stantsiyalarida bir xil nomdagi operatsiyani bajarishda ruxsat etiladi.
Operatsiyalarni birlashtirishning ketma-ket usuli bilan texnologik tsiklning T c davomiyligi partiyaning o'lchamiga va operatsiyalarning mehnat zichligiga mutanosibdir va quyidagi formula bilan aniqlanadi:
,
bu erda i - operatsiyalar indeksi; t i - i-operatsiyada bir mehnat ob'ektini qayta ishlashning murakkabligi; n - partiyadagi qismlar soni, dona.
Ketma-ket harakatlanishning kamchiliklari - operatsion tsiklning uzoq davom etishi. Har bir qism keyingi operatsiyani boshlashdan oldin butun partiyaning qayta ishlanishini kutadi, natijada umumiy tsikl uzoqroq bo'ladi. Shu bilan birga, ketma-ket harakat tashkil etishning soddaligi bilan ajralib turadi va qismlarni partiyaviy qayta ishlash va butlovchi qismlarni yig'ish uchun bir martalik va ommaviy ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.
Misol. Faraz qilaylik, 20 dona miqdorida qismlar partiyasini (P d) qayta ishlash kerak, operatsiyalar soni 4 ta: birinchi operatsiya davom etadi (t 1) - 0,5 minut; ikkinchi (t 2) - 2 min; uchinchi (t 3) - 1 min; to'rtinchi (t 4) - 3 min. Har bir operatsiyada ish joylari soni bitta. To'rtinchi operatsiya ikkita ish stantsiyasida amalga oshiriladi (C). Bunday sharoitda texnologik tsiklning davomiyligi (T c.seq) ketma-ket shaklda:
T c.seq = 20 * (0,5 / 1+ 2 /1 +1 / 1 +3 / 2) = 100 min.
Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartirish uchun mehnat ob'ektlarini (qismlarni) bir operatsiyadan ikkinchisiga qismlarga (transport, uzatish partiyalari) o'tkazish mumkin. Mehnat ob'ektlarining bunday o'tkazilishi ishlab chiqarish jarayonida mehnat harakatining parallel turi bilan sodir bo'ladi.
Harakatning parallel turi qayta ishlangan qismlar partiyasining bir qator transport partiyalariga bo'linishi bilan tavsiflanadi. Birinchi transport partiyasi ishlab chiqarish jarayonining birinchi operatsiyasida ishlab chiqarishga chiqariladi va qayta ishlash tugallangandan so'ng, birinchi bosqichda qismlarning butun partiyasini qayta ishlash tugashini kutmasdan darhol ikkinchi va keyingi operatsiyalarga o'tkaziladi. va keyingi operatsiyalar. Bunday holda, faqat eng ko'p mehnat talab qiladigan operatsiya uchun qismlarni qayta ishlashning uzluksizligini ta'minlash kerak, bu boshqa transport partiyalarining qismlarini qayta ishlashning uzluksizligi birinchi va qolganlari (bizning misolimizda, bu uchinchi va to'rtinchi operatsiyalar) ta'minlanmagan.
Ikkinchi transport partiyasi ishlab chiqarish jarayonining birinchi operatsiyasi uchun ishlab chiqarishga shunday kiritiladiki, uni birinchi operatsiyada qayta ishlashning tugash vaqti ikkinchi operatsiyada birinchi transport partiyasini qayta ishlashning tugash vaqtiga to'g'ri keladi, bu qabul qilingan shart eng ko'p mehnat talab qiladi. Ikkinchi operatsiyada qayta ishlash tugallangandan so'ng, ikkinchi transport partiyasi qayta ishlash uchun uchinchi va keyingi operatsiyalarga o'tkaziladi (ishlab chiqarish jarayonida qismlarning ketma-ket harakatlanishi uchinchi va to'rtinchi transport partiyalarini ishga tushirish uchun xuddi shunday tartib qo'llaniladi). birinchi operatsiyaga.
Operatsiyalarni birlashtirishning parallel usuli bilan ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi:
,
bu erda p - ishlov berish partiyasining o'lchami; t asosiy - texnologik jarayonning eng uzoq (asosiy) operatsiyasini bajarish vaqti.
Ketma-ket harakat bilan solishtirganda parallel harakat bilan ish davrining davomiyligi sezilarli darajada kamayadi. Biroq, agar parallel harakat paytida operatsiyalar teng bo'lmasa va davomiyligi bo'yicha ko'p bo'lmasa, ya'ni. sinxronlashtirilmaydi, keyin barcha operatsiyalarda, maksimal davomiylikdagi operatsiya bundan mustasno, uskunalar va ishchilarning ishlashida uzilishlar yuzaga keladi. Bunday uzilishlarni to'liq bartaraf etishga, agar operatsiyalar quyidagi hollarda sinxronlashtirilgan bo'lsa, erishiladi:
Parallel harakat teng yoki ko'p davomiylikdagi operatsiyalarni bajarishda ommaviy va yirik ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
Qabul qilingan shartlarga asoslanib, misolda mehnat ob'ektlarining parallel harakati (T c.parall) bilan texnologik tsiklning davomiyligi:
Tc.paral = 0,5·5+2·20+1·5+3/2·5=55 (min).
Mehnat ob'ektlari harakatining parallel turi bilan texnologik tsiklning davomiyligi harakatning ketma-ket turiga nisbatan keskin kamayadi. Qabul qilingan shartga ko'ra, texnologik tsiklning davomiyligi 100 daqiqadan 55 tagacha (deyarli ikki marta) qisqartirildi.
Shu bilan birga, harakatning parallel turi operatsiya davomiyligi eng ko'p mehnat talab qiladigan operatsiyadan kamroq bo'lgan ish joylarida uskunaning ishlamay qolishiga olib keladi. Ushbu to'xtash vaqtlari kattaroq bo'lsa, eng uzun (asosiy) operatsiyani bajarish vaqti va boshqa operatsiyalarga sarflangan vaqt o'rtasidagi farq shunchalik katta bo'ladi. Shu munosabat bilan, harakatning parallel turi har xil operatsiyalar vaqti taxminan bir-biriga teng yoki bir-biriga ko'p bo'lgan hollarda oqlanadi, ya'ni. uzluksiz oqim ishlab chiqarish sharoitida.
Mehnat ob'ektlari harakatining parallel-ketma-ket turi qismlarning butun partiyasi transport (o'tkazish) partiyalariga bo'linmasdan, balki birinchi ekspluatatsiya uchun ishlab chiqarishga kiritilishi va uzluksiz qayta ishlanishi bilan tavsiflanadi. Keyingi operatsiya (ikkinchi) oldingi operatsiyadagi (birinchi) qismlarning butun partiyasini qayta ishlash tugallanishidan oldin boshlanadi. Mehnat ob'ektlari harakatining bunday turi bilan qo'shni operatsiyalar ma'lum vaqt davomida parallel ravishda amalga oshirilganligi sababli bir-biriga mos keladi.
Mehnat ob'ektlari harakatining parallel-ketma-ket turi bilan ikkita qo'shni operatsiya o'rtasidagi bir-biriga mos keladigan vaqt miqdori aniqlanadi, bu ishlab chiqarishga qo'yilgan qismlarning butun partiyasini qayta ishlash vaqtiga teng bo'lib, bitta transport partiyasini qayta ishlash vaqtini hisobga olgan holda. - ikkita qo'shni o'rtasidagi qisqa operatsiya davomiyligi bo'yicha.
Operatsiyalarni birlashtirishning parallel-ketma-ket usuli bilan ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi:
,
bu erda ikkita qo'shni operatsiyaning vaqt birikmasi, min.
S birikmasi (p=1) formula bilan aniqlanadi:
bu erda t min - ikkita qo'shnining qisqaroq ishlashini bajarish vaqti, min.
Ikki qo'shni operatsiyani parallel bajarish muddati (birlashma vaqti) oldingi operatsiyaga nisbatan keyingi operatsiya boshlanishining vaqt o'zgarishiga bog'liq. Bu erda ikkita mumkin bo'lgan holatlar mavjud:
1) keyingi operatsiyaning davomiyligi avvalgisidan kattaroq yoki unga teng bo'lsa (zaxira ishlarning sonini hisobga olgan holda):
2) keyingi operatsiyalarning davomiyligi avvalgisidan kamroq bo'lsa:
Birinchi holda, qism oldingi operatsiyada qayta ishlanganidan so'ng, keyingi operatsiya uchun darhol qayta ishlashga o'tadi. Bu qism ikkinchi operatsiyada qayta ishlangan vaqtga kelib, birinchi operatsiyadan boshqa qism keladi va hokazo. Shunday qilib, keyingi operatsiyada ishlov berish uskunaning to'xtab qolishisiz sodir bo'ladi, bu esa qismlarning parallel-ketma-ket harakatlanishi shartidir. Ushbu operatsiyalarni parallel bajarish vaqti:
Ikkinchi holda, keyingi operatsiya bo'yicha uzluksiz ishlash qismlarning ma'lum bir to'planishini talab qiladi, bu uning boshlanish vaqtida birinchi holatga qaraganda ko'proq siljish bilan bog'liq. Operatsiyalarni parallel bajarish vaqti quyidagilarga teng:
Ko'rib turganimizdek, ikkala holatda ham tegishli operatsiyalarni parallel bajarish vaqti bitta bo'lmagan partiyadagi qismlar soniga teng bo'lib, kichikroq operatsiya davomiyligiga ko'paytiriladi. Agar oxirgi operatsiya bilan belgilangan bo'lsa, u holda umumiy holatda har qanday qo'shni operatsiyalar juftligi uchun:
M uchun - bunday kombinatsiyalarning operatsiyalari m-1 bo'ladi. Va nihoyat, biz yozishimiz mumkin:
Qabul qilingan shartga ko'ra, birinchi va ikkinchi operatsiyalar o'rtasidagi takrorlanish vaqti:
S 1 =0,5 · (20 - 1) = 9,5 min.
Birinchi va ikkinchi operatsiyalar o'rtasida qisqa operatsiya birinchisi hisoblanadi, 0,5 daqiqa davom etadi.
Biz boshqa tegishli operatsiyalar o'rtasidagi takrorlanish vaqtini aniqlaymiz:
S 2 =1·(20-1)= 19 min.
S 3 =1·(20-1)= 19 min.
Ikkinchi va uchinchi, uchinchi va to'rtinchi operatsiyalar o'rtasida, 1,0 daqiqa davom etadigan xuddi shunday uchinchi operatsiya qisqa hisoblanadi, shuning uchun u bir-biriga yopishgan vaqt miqdorini hisoblashda hisobga olinadi.
Bir-biriga mos keladigan vaqt miqdori quyidagicha bo'ladi:
9,5+ 19+19 = 47,5 (min).
Parallel-ketma-ket harakat turi bilan texnologik tsiklning davomiyligi:
T c.p.p. =100 - 47,5=52,5 (min).
Mehnat ob'ektlari harakatining parallel-ketma-ket turi ketma-ket turning kamchiliklarini yo'q qiladi, bu erda ishlab chiqarish tsikli uzoq vaqtni oladi, qismlar partiyasini qayta ishlashda qisqa operatsiyalarni bajaradi. Shu bilan birga, harakatning aralash turi ishlab chiqarish jarayonini vaqt o'tishi bilan ehtiyotkorlik bilan tashkil qilishni talab qiladi, chunki qo'shni ish joylarining uzluksiz ishlashini ta'minlash uchun operatsiyalar o'rtasidagi mehnat ob'ektlarining (qismlarning) minimal, ammo etarlicha ishonchli zaxiralarini doimiy ravishda hisoblangan darajada ushlab turish kerak.
Mehnat ob'ektlari harakati turlarining xususiyatlarini tahlil qilish quyidagi xulosalar chiqarishga imkon beradi:
Birinchidan, texnologik tsiklning parallellik darajasi, uzluksizligi va hajmi sezilarli darajada ishlab chiqarish jarayonida mehnat ob'ektlarining harakat turiga bog'liq;
Ikkinchidan, sinxronlashtirilmagan operatsiyalar mavjud bo'lganda, mehnat ob'ektlari harakatining barcha turlari texnologik tsiklning minimal davomiyligini ta'minlamaydi va shuning uchun katta ratsionallik zaxiralariga ega;
Uchinchidan, qayta ishlangan qismlarning partiya hajmini oshirish, ayniqsa, mehnat ob'ektlari harakatining parallel turi mavjud bo'lganda tavsiya etiladi, chunki bu holda texnologik tsikl partiya hajmiga qaraganda sekinroq oshadi;
To'rtinchidan, operatsiyalar uchun vaqt standartlaridagi o'zgarishlar texnologik tsiklning davomiyligiga sezilarli darajada ta'sir qiladi, ammo bu ta'sir qismlar partiyasi harakatining har xil turlari uchun iqtisodiy jihatdan qarama-qarshidir. Shunday qilib. Mehnat ob'ektlarining parallel-ketma-ket harakatlanishi bilan qisqa operatsiyalarning mehnat zichligini kamaytirish ushbu operatsiyalarda mehnat unumdorligini (mahsulot ishlab chiqarishni) oshiradi, lekin shu bilan birga saqlash hajmining ko'payishi tufayli texnologik tsiklning uzaytirilishi tufayli ishlab chiqarish yo'qotishlarini keltirib chiqaradi. operatsiyalarning mehnat zichligi yuqori bo'lgan ish joylarida qismlar.
Mehnat ob'ektlari harakatining barcha turlari ishlab chiqarishda yuzaga keladigan har xil turdagi tanaffuslarning davomiyligini hisobga olmaydi. Tanaffuslarni guruhlarga bo‘lish mumkin: operasiyalararo (tsikl ichidagi), tugallanmagan ishlarning to‘liq bo‘lmaganligi sababli tsikllararo tanaffuslar, yordamchi operatsiyalarning bir qismini bajarishning kechikishi tufayli yuzaga keladigan tanaffuslar va muntazam tanaffuslar. Operatsiyalararo tanaffuslarga paketlash natijasidagi tanaffuslar va uskunaning ketma-ket yuklanishi bilan bog'liq tanaffuslar, kutish tanaffuslari deb ataladigan tanaffuslar kiradi.
Partiyalar bilan bog'liq tanaffuslar qismlar partiyalarida ishlashning o'ziga xos xususiyati bilan bog'liq. Partiyaning bir qismi sifatida ish joyiga kelgan har bir qism ikki marta yotadi, bir marta ishlov berish boshlanishidan oldin, navbat kelishini kutadi va boshqa vaqt - ishlov berish tugagandan so'ng, oxirgi qismni qayta ishlash tugashini kutadi. to'plamda. Masalan, 100 qismli partiyani stanokda qayta ishlash boshlanadi, bu qismni qayta ishlashning mehnat zichligi 5 minut; Sakkizinchi qism 35 daqiqa (7 yil * 5 daqiqa) davomida qayta ishlash boshlanishini kutdi (o'tirdi). Amaliyotni tugatgandan so'ng, sakkizinchi qism oxirgi, yuzinchi qismni qayta ishlash tugashini 460 daqiqa (5 daqiqa * 92 qism) kutadi.
Ehtiyot qismlar partiyasini qayta ishlashda asbob-uskunalarni ketma-ket yuklash bilan bog'liq uzilishlar, ularni qayta ishlash bir ish joyida tugallangan va qismlar keyingi ishlov berish uchun boshqa ish joyiga olib o'tilgan hollarda sodir bo'ladi boshqa seriyali mahsulot uchun ehtiyot qismlar. Misol uchun, stanokda ishlov berilgandan so'ng, partiya frezalash ish joyiga o'tkaziladi. Biroq, frezalash mashinasi boshqa mahsulot uchun 200 ta qismdan iborat partiyani qayta ishlash bilan band. Bunday holda, yuzinchi qism qayta ishlanmoqda va operatsiya davomiyligi 4 minut. Yetkazib berilgan qismlar partiyasi frezalash mashinasida 400 daqiqa yotadi.
Interoperatsion kechikishning o'rtacha qiymati empirik tarzda aniqlanadi va sezilarli chegaralarda o'zgaradi. Bu qiymat ish joyida bajarilgan operatsiyalar soniga bog'liq, ya'ni. uning ketma-ketlik koeffitsienti (ixtisoslashuv darajasi) bo'yicha.
Tugallanmagan ishlarning to'liq bo'lmaganligi sababli uzilishlar murakkab yig'ishni rejalashtirish tizimida, tayyor qismlar va yig'ilishlar bitta to'plamda birinchilari bilan birga boshqa blankalar va qismlarning yo'qligi sababli ishlamay qolganda sodir bo'ladi.
Ish joylarini yomon tashkil etish, materiallar va asboblar bilan o'z vaqtida ta'minlanmaslik, texnik hujjatlarning sifatsizligi yoki uni tayyorlashda kechikishlar, ta'mirlashdagi kamchiliklar - bularning barchasi majburiy tanaffuslarga, natijada ishlab chiqarish tsiklining davomiyligining oshishiga olib kelishi mumkin. Muntazam tanaffuslar korxonaning ish tartibi (tushlik tanaffuslari, smenalar oralig'i, ishlamaydigan smenalar, ishlamaydigan kunlar) bilan tartibga solinadi. Ushbu tanaffuslar doimiy ish haftasidagi eng kichik bo'ladi. Korxonaning ish rejimi bilan bog'liq tanaffuslar, odatda, tsiklning barcha tarkibiy qismlarining mutanosibligini saqlab qolgan holda, ish vaqti asosida hisoblangan ishlab chiqarish tsiklini kalendar vaqtiga aylantirish orqali hisobga olinadi.
Shuni yodda tutish kerakki, butun mahsulotni ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi qismlar va yig'malarni ishlab chiqarish uchun aylanish vaqtlarining arifmetik yig'indisi emas, chunki ularning ko'pchiligi bir vaqtning o'zida, boshqacha qilib aytganda, parallel ravishda qayta ishlanadi yoki yig'iladi.
Ishlab chiqarish sikli vaqtini qisqartirish yo'llari
Barcha korxonalar xizmatlarining dolzarb vazifalaridan biri ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartirish bilan bog'liq chora-tadbirlarni ishlab chiqishdir. Qisqartirish bir vaqtning o'zida ikki yo'nalishda amalga oshirilishi kerak: tsiklning ish muddatini qisqartirish va turli tanaffuslarni butunlay yo'q qilish yoki minimallashtirish. Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartirish bo'yicha amaliy chora-tadbirlarning salmog'i ishlab chiqarish jarayonini qurish tamoyillaridan, birinchi navbatda, proportsionallik, parallellik va uzluksizlik tamoyillaridan kelib chiqadi
Texnologik taraqqiyot yanada zamonaviy texnologik jarayonlarni joriy etish natijasida ishlab chiqarish jarayonining davomiyligini qisqartirishga olib keladi; ba'zi operatsiyalarni butunlay yo'q qilish yoki ba'zilarini samaraliroq boshqalar bilan almashtirish; ishlab chiqarish jarayonining davomiyligini kuchaytirish.
Ularni tegishli texnologik operatsiyalar bilan almashtirish natijasida tabiiy tarashning davomiyligi sezilarli darajada kamayadi.
Mehnat zichligini kamaytirishga boshlang'ich materiallarni almashtirish orqali erishish mumkin. Tayyorgarlik va yakuniy vaqtni qisqartirish ishlab chiqarishni tashkil etishning oqim usulini, standart va universal qurilmalarni joriy etish orqali erishiladi. Bajarilgan operatsiyalar sifatini nazorat qilish muddatini qisqartirish texnologik va nazorat operatsiyalarini bajarish vaqtini birlashtirish, ularni mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish orqali erishiladi.
Texnik taraqqiyot dizaynning ishlab chiqarish qobiliyatini oshirishda ifodalanadi, bu dizaynni texnologik jarayon talablariga maksimal darajada yaqinlashtirishda namoyon bo'ladi.
Ishlab chiqarishni tashkil etishni takomillashtirish ko'pincha ishlab chiqarish tsiklining davomiyligiga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi, chunki ishlab chiqarishni tashkil etishning partiyaviy yoki yagona usullari bo'lgan korxonalarda interoperatsion tanaffuslar miqdori texnologik tsiklning davomiyligidan bir necha baravar ko'p bo'lishi mumkin. Mehnat va ishlab chiqarishni tashkil etishni takomillashtirishning asosiy usullari quyidagilardan iborat:
1. texnologik operatsiyalar ketma-ketligiga muvofiq ish joylarini oqilona joylashtirish va uchastka yoki ustaxonada qismlarni ekspluatatsiyadan foydalanishga o'tkazishni tashkil qilishni takomillashtirish;
2. uskunaning ishdan chiqishi natijasida yuzaga keladigan uzilishlar vaqtini qisqartirish, bu esa uskunaga rejali profilaktik xizmat ko'rsatishni aniq tashkil etishni talab qiladi;
3. keng ko'lamli mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish orqali yordamchi jarayonlarni tezlashtirish, buning natijasida ular nafaqat tezroq tugallanadi, balki asosiy jarayonlarga xizmat ko'rsatishning ishonchliligini oshiradi;
4. aylanma reyslarni tashkil etish, qat'iy belgilangan jadval, tashish operatsiyalarini joriy etish, hisoblash konteynerlari, avtomatik tarozilar, konteynerlarni joriy etish orqali barcha smenalarda barcha sexlar uchun yagona transport xizmatini tashkil etish maqsadida transport sohasi ishini takomillashtirish;
5. tayyorgarlik smenasini tashkil etish, uning davomida asbob-uskunalar o'rnatiladi, materiallar, asboblar, asboblar ishlab chiqarishga tayyorgarlik ko'riladi.
6. kunlik smenani rejalashtirishni joriy etish va ishni soatlik jadval bo'yicha tashkil etish;
7. xizmat ko'rsatish va yordamchi xo'jaliklarda ishlab chiqarishni tashkil etishni takomillashtirish;
8. ishlab chiqarish jarayonida qismlarni o'tkazishning parallel va parallel-ketma-ket usullarini joriy etish;
9. ish joylarida qismlarga sarflanadigan vaqtni qisqartirishga olib keladigan mahsulot partiyasini ishlab chiqarishga kiritishning eng oqilona tartibini aniqlash;
10.uzluksiz ishlab chiqarish usulini tashkil etish, bu ishlab chiqarish operatsiyalarini to'liq sinxronlashtirishda operativ saqlashning to'liq yo'qligi yoki operatsiyani qisman sinxronlashtirish sharoitida operativ saqlashning sezilarli darajada qisqarishi bilan tavsiflanadi, ya'ni uzluksiz ishlab chiqarish liniyalari.
11. ish o'rinlarining ixtisoslashuv darajasini oshirish, bu esa bir vaqtning o'zida boshqa seriyali mahsulot uchun qismlar partiyalarini ishlab chiqarish operatsiyalari bilan band bo'lgan ish joylarini bo'shatish vaqtini qisqartirish imkonini beradi; yo'q qilinadi va shu bilan tsiklning ish vaqtining ajralmas qismi bo'lgan tayyorgarlik va yakuniy vaqt qisqartiriladi.
Ish tsiklining davomiyligini qisqartirish uchun zaxiralarni topishga ish tsiklining turli bosqichlarida ishlaydiganlarning ish kunining fotosuratlari yordam beradi, bu esa tsiklning ish vaqtining haqiqiy davomiyligini aniqlashga imkon beradi. xodimlarga bog'liq va mustaqil ravishda tanaffuslar vaqti. Ishlab chiqarish tezligini pasaytirish uchun zaxiralarni aniqlash uchun maxsus kuzatishlar ma'lumotlari yoki rejalashtirish va buxgalteriya hujjatlari ma'lumotlaridan foydalanish mumkin.
Kompyuterning ishlash muddatini qisqartirish bo'yicha chora-tadbirlar keng qamrovli iqtisodiy samarani beradi. Ular ishlab chiqarish quvvatlaridan foydalanishni yaxshilash va mahsulot birligi tannarxidagi qo'shimcha xarajatlar ulushini kamaytirish uchun dastlabki shartlarni yaratadi. Shunday qilib, shaxsiy kompyuterning barcha elementlarining ishlash muddatini qisqartirish korxonaning ko'plab texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarini yaxshilashning muhim shartidir.
Bibliografiya:
1. Avrashkov L.Ya. Adamchuk V.V., Antonova O.V., va boshqalar Korxona iqtisodiyoti - M., UNITI, 2001.
2. Uilyam J. Stivenson ishlab chiqarish boshqaruvi. - M., "BINOM" nashriyoti ZAO, 2000 y.
3. Gruzinov V.P., Gribov V.D. Korxona iqtisodiyoti. Darslik.-M.:IEP, 2004.
4. Kalacheva A.P. Korxona ishini tashkil etish.-M.: PRIOR, 2000.- 431 p.
5. Sergeev I.V. Korxona iqtisodiyoti: darslik. nafaqa. – 2-nashr, qayta koʻrib chiqilgan. va qo'shimcha – M.: Moliya va statistika, 2004. – 304 b.
Vaqt o'tishi bilan ishlab chiqarish jarayonini tashkil etish bilan tavsiflanadi ishlab chiqarish tsikli(Kompyuter).
Ishlab chiqarish tsikli- bu ishlab chiqarish jarayonining boshlanishidan tayyor mahsulot yoki uning bir qismini olishgacha bo'lgan vaqt davri. Ishlab chiqarish tsikli tuzilishi va davomiyligi bilan tavsiflanadi. Ishlab chiqarish markazining tuzilishi deganda ishlab chiqarish jarayonida har xil turdagi ishlarni bajarish va tanaffuslar vaqtining tarkibi va nisbati tushuniladi (11-rasm). Ishlab chiqarish tsikli quyidagilardan iborat ish vaqti va tanaffus vaqti.
Guruch. 11. Ishlab chiqarish siklining tuzilishi
Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi ish vaqti birliklarida (soatlar, kunlar, kunlar) o'lchanadi va quyidagi formula bilan aniqlanadi:
T p.k. = (St tech + St eat + St counter + St tr + St o.o + St m.o + St m.s) - St birlashgan, (40)
Bu erda St birlashtirilgan - ishlab chiqarish tsiklining barcha birlashtirilgan tarkibiy qismlarining davomiyligi.
Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligiga ishlab chiqarilayotgan mahsulot turi, uning mehnat zichligi, ishlab chiqarish hajmi va turi, texnik jihozlari va ishlab chiqarishni tashkil etish darajasi ta'sir qiladi.
PT muddatini qisqartirish quyidagi sohalarda mumkin:
· uzluksiz ishlab chiqarish usullarini joriy etish;
· tanaffus vaqtini qisqartirish (bartaraf qilish);
· uskunalar va ishlab chiqarish texnologiyasini takomillashtirish;
· ish joylarini oqilona joylashtirish.
Ishlab chiqarish jarayonining davomiyligiga ta'sir qiluvchi muhim omil - bu uni qayta ishlash jarayonida mehnat ob'ektlarining ish joylari bo'ylab harakatlanish turi.
Mehnat ob'ektlari harakatining uch turi mavjud:
· izchil;
· parallel;
· parallel-ketma-ket.
Tsikl davomiyligini aniqlashning ikki yo'li mavjud: analitik va grafik.
Da ketma-ket harakat turi mehnat ob'ektlari, mahsulotlarni qayta ishlash va ularni boshqa operatsiyaga o'tkazish ko'chirish partiyalari yoki bo'laklariga maydalanmasdan amalga oshiriladi. Analitik usulda tsiklning davomiyligi quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:
bu erda n - qayta ishlangan mahsulotlar soni;
m - operatsiyalar soni;
t i - har bir qismning bir qismini qayta ishlash vaqti men- operatsiyalar.
Misol.Qayta ishlangan mahsulotlar soni n = 4, texnologik jarayon m = 3 ta operatsiyadan iborat bo'lib, ularning davomiyligi t dona 1 = 2; t dona 2 = 1; t dona 3 = 4 min.
Analitik usul yordamida ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi quyidagi formula bilan aniqlanadi:
1-rasm – Harakatning ketma-ket turi grafigi:
1-5 - qism raqamlari
Harakatning ketma-ket turi odatda bitta va kichik ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
Da parallel harakat Mehnat predmeti darhol bir operatsiyadan ikkinchi operatsiyaga o'tkaziladi, tsiklning davomiyligi quyidagi formula bilan aniqlanadi:
bu erda t max - eng uzoq operatsiya davomiyligi.
Misol ma'lumotlarini almashtirib, biz parallel harakat turi bilan mahsulotni qayta ishlash tsiklining davomiyligini olamiz:
Ishlash bo'yicha qismlar partiyasining parallel harakati jadvalini tuzishda quyidagi qoidalarni hisobga olish kerak:
1. Birinchidan, barcha operatsiyalar uchun birinchi partiya (mahsulot) uchun ular o'rtasida yotqizmasdan texnologik tsikl quriladi.
2. Uskunaning ishlashida uzilishlarsiz butun partiya (n) bo'ylab qismlarga ishlov berish uchun operatsion tsiklni qurish uchun eng uzoq davom etadigan operatsiya qo'llaniladi.
3. Boshqa barcha partiyalar (mahsulotlar) uchun operatsion davrlar yakunlanadi.
2-rasm - Parallel harakat turining grafigi:
1-5 - qism raqamlari
Qismlarni (mahsulotlarni) o'tkazishning parallel usuli ommaviy va keng ko'lamli ishlab chiqarishda qo'llaniladi, u uzluksiz ishlab chiqarishni tashkil etishning asosini yotadi;
Xuddi shu partiyaning ikki turdagi harakatining grafiklarini taqqoslaganda, parallel harakat turi bilan bir xil texnologik jarayon uchun ishlov berish vaqti ketma-ketlikka qaraganda sezilarli darajada kamroq ekanligi aniq. Shu bilan birga, grafikdan (2-rasm) ko'rinib turganidek, ba'zi operatsiyalarda qismlar (mahsulotlar) partiyasi ustida ishlash vaqti-vaqti bilan davom etadi. Ushbu kamchilikni bartaraf etish uchun uzoq ishlov berish muddati (I va V) bo'lgan operatsiyalarda qo'shimcha uskunalar o'rnatilishi yoki qisqa ishlov berish muddati bo'lgan operatsiyalarda oldingi barcha operatsiyalarda allaqachon qayta ishlangan qismlarning zaxiralari bo'lishi kerak.
Parallel-seriyali Mehnat ob'ektlari harakatining turi mehnat ob'ektlarining tegishli operatsiyalarga qancha vaqt sarflanishiga qarab bir operatsiyadan ikkinchisiga birma-bir yoki ko'chirish partiyalarida o'tkazilishi bilan tavsiflanadi.
Parallel-ketma-ket turning mohiyati shundan iboratki, uzoq operatsiyada qayta ishlangan mehnat ob'ektlari qayta ishlash uchun ko'chirish partiyalarida qisqa operatsiyaga, qisqa operatsiyadan uzoqqa - individual ravishda o'tkaziladi.
Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:
Uzoq operatsiya ikkita qisqa, qisqasi - ikkita uzun o'rtasida joylashgan. Agar operatsiya uzun va qisqa o'rtasida joylashgan bo'lsa, unda u hisobga olinmaydi. Ushbu operatsiyalarning qaysi biri uzoq va qaysi biri qisqa ekanligini aniqlash uchun birinchi va oxirgi oldiga nol qo'yish kerak. Bizning misolimizda (0-2-1-4-0) birinchi va uchinchi amallar uzun, ikkinchisi esa qisqa bo'ladi. Misol ma'lumotlaridan foydalanib, biz parallel-ketma-ket harakat paytida mehnat ob'ektlarini qayta ishlash davomiyligini olamiz:
Parallel-ketma-ket usuldan foydalanganda operatsiyalarni birlashtirishning ikkita holati yuzaga kelishi mumkin. Birinchi holat, keyingi operatsiyada bir qismni qayta ishlash muddati avvalgisiga qaraganda uzoqroq bo'lsa, masalan< . В этом случае передавать первую деталь можно сразу же после ее обработки на предыдущей операции. При построении графика, при передаче деталей с короткой операции на более длительную от конца обработки первой детали следует опустить перпендикуляр и вправо от него отложить время обработки всех деталей партии (на графике см. передачу с III на IV операцию).
Ikkinchi holat - keyingi operatsiyada bir qismni qayta ishlash muddati avvalgisiga qaraganda kamroq (>). Bunday holda, siz birinchi qismni oldingi operatsiyada qayta ishlanganidan so'ng darhol keyingi operatsiyaga o'tkaza olmaysiz, chunki ishlamay qolishi mumkin. To'xtab qolmaslik uchun kerakli qismlarni to'plash kerak.
3-rasm - Parallel-ketma-ket harakat turining grafigi:
1-5 - qism raqamlari; t - bog'liq operatsiyalar bo'yicha bir vaqtning o'zida ishlash vaqti, masalan, t1 - I va II operatsiyalar bo'yicha bir vaqtning o'zida ishlash vaqti, t2 - II va III operatsiyalar bo'yicha bir vaqtning o'zida ishlash vaqti
Zaxira miqdori va birinchi qismni keyingi operatsiyaga o'tkazish boshlanishi mumkin bo'lgan vaqt quyidagicha topiladi: oldingi operatsiyada oxirgi qismni qayta ishlash vaqti tugaganidan boshlab, perpendikulyarni pastga tushirish kerak. perpendikulyarning o'ng tomoni oxirgi qismning ishlov berish vaqtini kechiktirish uchun, chapda esa - partiyaning qolgan qismlarini qayta ishlash vaqti (qismlarni I operatsiyadan II operatsiyaga o'tkazish).
Texnologik jarayonda vaqt bo'yicha ikkita kichik operatsiya o'rtasida joylashgan operatsiya kattaroq operatsiya hisoblanadi. Texnologik jarayonda vaqt bo'yicha ikkita katta operatsiya o'rtasida turgan operatsiya kichikroq operatsiya hisoblanadi. Agar operatsiya, bir tomondan, vaqt ichida kattaroq operatsiya o'rtasida va boshqa tomondan, kichikroq operatsiya o'rtasida joylashgan bo'lsa, u katta yoki kichik deb hisoblanmaydi.
Texnologik jarayonning boshida va oxirida katta va kichik operatsiyalarni aniqlash uchun shartli ravishda 0 raqamini qo'yish kerak.
Bizning misolimizda quyidagi texnologik jarayon qo'llaniladi:
Men operatsiya…………….….. = 5 min. - katta
II operatsiya…………………… = 2,5 min.
III operatsiya…….…….…… = 1 min. - kichikroq
IV operatsiya……………….. = 2,5 min.
V operatsiya…………….…. = 5 min. - katta
VI operatsiya……………… = 2,52 min
Operatsiya I (= 5 min.) nol va II operatsiya (= 2,5 min.) oralig'ida, shuning uchun u katta. II operatsiya (2,5 min.) I va III operatsiyalar orasida (= 5 min.; = 1 min.), shuning uchun u katta ham, kichik ham emas. Operatsiya III (1 min.) II va IV operatsiyalar orasida (= 2,5 min.; = 2,5 min.), shuning uchun u kichikroq.
Grafiklar va berilgan hisob-kitoblardan ko'rinib turibdiki, qismlar partiyasi uchun eng qisqa ishlov berish vaqti parallel harakat turiga ega, ammo undan foydalanish, shuningdek aralash turdagi faqat quyidagi hollarda samarali bo'ladi.
texnologik jarayonning operatsiyalar ketma-ketligi tartibida asbob-uskunalarni joylashtirish, shuningdek, ishlov berish muddati uzoq bo'lgan operatsiyalarda zaxira mashinalarining yoki qisqa ishlov berish muddati bo'lgan operatsiyalarda inventarning mavjudligi. Agar bu shartlar bajarilmasa, unda bunday harakat turlaridan foydalanish noto'g'ri.
Yagona va kichik ishlab chiqarish sharoitida, agar asbob-uskunalar texnologik jarayon ketma-ketligida emas, balki guruhlarga bo'lingan bo'lsa, parallel yoki parallel ketma-ket ishlab chiqarish harakatidan foydalanish mumkin emas.
Ishlab chiqarish jarayonini o'z vaqtida oqilona tashkil etish uning barcha qismlarini vaqt bo'yicha muvofiqlashtirishni anglatadi. Bunday muvofiqlashtirishning maqsadi har bir birlik yoki mahsulot partiyasini ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini optimallashtirish, shu bilan birga ish vaqti, mehnat va boshqa barcha turdagi ishlab chiqarish resurslaridan samarali foydalanishni ta'minlashdan iborat.
Mashina, yig'ma yoki alohida qismni ishlab chiqarishning ishlab chiqarish tsikli - bu mehnat ob'ekti ishlab chiqarish jarayoniga kiritilgan paytdan boshlab tayyor mahsulotni etkazib berish (qabul qilish)gacha bo'lgan kalendar davri. Bu siklni qisqartirish har bir ishlab chiqarish birligi va ishchisiga ishlab chiqarish topshirig‘ini tugallanmagan ishlab chiqarishni kamaytirib bajarish, ishlab chiqarish sur’atini oshirish, asosiy va aylanma mablag‘lardan foydalanishni yaxshilash, kapital unumdorligini oshirish va pirovardida ishlab chiqarish samaradorligini oshirish imkonini beradi. Amalda "ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi" tushunchasi qo'llaniladi.
Mahsulotning butun ishlab chiqarish davrlari, yig'ish birliklari va alohida qismlar mavjud; individual operatsiyalarni bajarish davrlari.
Ishlab chiqarish tsikli ikki qismdan iborat: ish davri, ya'ni. mehnat ob'ekti bevosita ishlab chiqarish jarayonida bo'lgan davr va bu jarayondagi tanaffuslar vaqtidan boshlab.
Ish davri texnologik va boshqa operatsiyalarni (nazorat, transport va hokazo operatsiyalar) bajarish vaqtini o'z ichiga oladi.
Tanaffuslar tabiiy jarayonlarga (quritish, issiqlik bilan ishlov berishdan keyin normallashtirish va inson aralashuvisiz sodir bo'ladigan boshqa operatsiyalar), tashkiliy tanaffuslar (ish joyining bo'sh bo'lishini kutish, butlovchi qismlarni etkazib berish muddati va boshqalar), tartibga solinadigan tanaffuslarga (tushlik, smenani almashtirish) bo'linadi. va boshqalar). Odatda ishlab chiqarish tsiklining tuzilishi 12-rasmda ko'rsatilgan.
Ishlab chiqarishning turli tarmoqlarida va turli korxonalarda ishlab chiqarish tsiklining tuzilishi bir xil emas. U ishlab chiqarilgan mahsulotlarning tabiati, texnologik jarayon, texnologiya darajasi, texnologiya va ishlab chiqarishni tashkil etish bilan belgilanadi. Menejmentning asosiy vazifasi vaqtdan unumli foydalanish va ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartirishdir. Ushbu muammoni hal qilish jarayonlarni texnik, texnologik va tashkiliy ta'minlashni takomillashtirish orqali erishiladi.
Ishlab chiqarish jarayonlarini amalga oshirish va shuning uchun tsiklning davomiyligi ko'p jihatdan ularni amalga oshirish usullariga bog'liq. Ishlab chiqarish jarayonlarini vaqt bo'yicha tashkil etishning uchta asosiy usuli mavjud: ketma-ket, parallel, parallel-ketma-ket. Ular vaqt bo'yicha operatsiyalarning kalendar kombinatsiyasining uchta asosiy turini aks ettiradi.
Transport operatsiyalari (T tr)
12-rasm - ishlab chiqarish tsiklining tuzilishi
Ko'p qismlar- bir vaqtning o'zida ishlab chiqarishga qo'yiladigan va bitta uskuna bilan ishlov beriladigan bir marta almashtiriladigan qismlar soni.
Mashina seriyasi- yig'ilishga bir vaqtning o'zida ishga tushirilgan bir xil mashinalar soni.
Grafoaksimetrik o'rganish va ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etishning ushbu usullarini qiyosiy baholash uchun (oddiy jarayon misolida) ba'zi bir unchalik asosiy bo'lmagan omillardan xalos bo'lishga imkon beradigan bir nechta taxminlarni o'rnatish tavsiya etiladi:
Har bir ish joyida bitta ishchi bor;
Har bir ish joyida bitta operatsiyada, bitta asbob bilan faqat bitta qism qayta ishlanadi;
Oldingi operatsiya tugagandan so'ng, qism keyingi operatsiyaga o'tkaziladi, u uskunani (mashina va boshqalarni) o'rnatmasdan darhol boshlanadi.
Aniqroq bo'lishi uchun biz quyidagi dastlabki ma'lumotlarga ega bo'lgan aniq misollar yordamida vaqt o'tishi bilan oddiy ishlab chiqarish jarayonini tashkil etishning grafik-analitik tadqiqotini o'tkazamiz: qayta ishlangan qismlar soni (n) = 3, texnologik jihatdan normallashtirilgan ma'lumotlar 3-jadvalda keltirilgan.
3-jadval - Operatsiyalarning texnologik va standartlashtirish ma'lumotlari
m operatsiyada bir qismni ishlab chiqarishning umumiy murakkabligi tengdir
T=∑ t i va n-qismga muvofiq T=nt (1)
Harakatning ketma-ket turi bilan ishlab chiqarish buyurtmasi (bir qism, qismlar partiyasi, bir qator mashinalar) ularni ishlab chiqarish jarayonida oldingi operatsiyadan keyingi har biriga faqat barcha qismlarni qayta ishlash (yig'ish) tugagandan so'ng o'tadi. bu partiya (mashinalar seriyasi) tugallandi. 13-rasmga qarang.
Shartli belgilar:
1 dona
2 qism
3 tafsilot
|
Tranzaktsiyalar soni |
Vaqt (Tp) |
||||||||||||||||||||||||||
13-rasm - Jarayonni tashkil qilishning ketma-ket usuli diagrammasi
Texnologik operatsiyalar orqali qismlarning ketma-ket harakatlanishining xarakterli xususiyatlari:
Ehtiyot qismlar operatsiyadan ekspluatatsiyaga faqat yaxlit holda (partiyalarda) har bir oldingi operatsiya tugagandan so'ng o'tkaziladi;
Har qanday vaqtda ma'lum bir operatsiyada faqat bitta qism qayta ishlanadi;
Har bir operatsiyada ishchi va asbob-uskunalar berilgan ishlab chiqarish jarayonida uzluksiz ishlaydi;
Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi quyidagicha belgilanadi:
T=n ∑ t i =nt (2)
Harakatning parallel turi bilan har bir keyingi operatsiyada har bir qismni (mashinani) qayta ishlash (yig'ish) oldingi operatsiya tugagandan so'ng darhol boshlanadi, bundan qat'i nazar, boshqa qismlarni (mashinalarni) qayta ishlash (yig'ish). ushbu operatsiyadagi partiya (seriya) tugallanmagan. Mehnat ob'ektlari harakatini tashkil etishning bu usuli ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini sezilarli darajada qisqartirishi mumkin (14-rasm).
Ishlab chiqarish jarayonini tashkil etishning parallel turining o'ziga xos xususiyatlari:
Oldingi operatsiya tugashi bilan qismlar birma-bir ekspluatatsiyadan ekspluatatsiyaga o'tkaziladi va keyingi operatsiyada (qabul qilingan taxminlar bo'yicha) qayta ishlash uzluksiz amalga oshiriladi;
Oldingi operatsiyani yakunlash va keyingi operatsiyani qayta ishlash uzluksiz amalga oshiriladi;
Ishlab chiqarish jarayonida, har qanday vaqtda, qismlarning bir nechta nusxalari qayta ishlanadi;
Har bir operatsiyada ishchi va asbob-uskunalar uzluksiz ishlaydi (eng ko'p mehnat talab qiladiganlardan tashqari), lekin barcha m operatsiyalarda har bir qism uzluksiz qayta ishlanadi;
Butun qismlar to'plami uchun ishlab chiqarish jarayonining davomiyligi quyidagicha aniqlanadi:
T juft =t+(n-1)t ch (3)
bu erda t ch eng ko'p mehnat talab qiladigan operatsiya hisoblanadi.
|
Tranzaktsiyalar soni |
Vaqt (T juft) |
||||||||||||||
14-rasm - ishlab chiqarish jarayonini tashkil etishning parallel shaklida operatsiya bo'yicha qismlarning harakatlanish jadvali
Texnologik operatsiyalar orqali mehnat ob'ektlarining parallel - ketma-ket harakati har bir keyingi operatsiyada ma'lum bir partiyaning (seriyaning) qismlarini (yig'ish mashinalari) qayta ishlash qismlarning butun partiyasini qayta ishlashdan oldin boshlanishi bilan tavsiflanadi. (mashinalarni yig'ish) har bir oldingi operatsiyada to'liq bajariladi. Ehtiyot qismlar bir operatsiyadan ikkinchi operatsiyaga qismlar, transport (o'tkazish) partiyalarida o'tkaziladi.
Parallel-ketma-ket harakat turidan foydalanish, texnologik operatsiyalarning davomiyligi sezilarli darajada o'zgarib turadigan mehnat talab qiladigan qismlarni ishlab chiqarishda iqtisodiy jihatdan maqsadga muvofiqdir. Jarayonning davomiyligini qisqartirish, bu holda, uni tashkil qilish jadvalini tuzish uchun ikki tomonlama qoidani amalga oshirish bilan ta'minlanadi:
a) agar oldingi operatsiya keyingi operatsiyaga qaraganda kamroq mehnat talab qiladigan bo'lsa, ushbu keyingi operatsiyada qismni qayta ishlash oldingi operatsiyadagi qismning oxirgi nusxasidan chapga keyingi operatsiyada ishlab chiqilgan jadval bilan boshlanadi;
b) agar keyingi operatsiya avvalgisidan ko'ra ko'proq mehnat talab qiladigan bo'lsa, unda ushbu keyingi operatsiya uchun texnologik jarayon jadvalini qurish oldingi operatsiyadagi qismning birinchi bosqichidan ushbu keyingi operatsiya uchun texnologik jadvalni ishlab chiqish bilan boshlanadi. o'ngga (15-rasmga qarang).
|
Tranzaktsiyalar soni |
Vaqt (T juft) |
||||||||||||||||||
15-rasm - Ishlab chiqarish jarayonini tashkil etishning parallel-ketma-ket usulida ishlash bo'yicha qismlarning harakatlanish jadvali
Ishlab chiqarish jarayoni operatsiyalari orqali qismlarning parallel-ketma-ket harakatlanishining xarakterli belgilari:
Ehtiyot qismlar yakka tartibda ham, partiyaning qismlarida ham ekspluatatsiyadan foydalanishga o'tkaziladi, ularning hajmi keyingi operatsiyalarda ishchi va jihozlarning uzluksiz ishlashini ta'minlash sharti bilan belgilanadi;
Umumiy jarayonda qayta ishlash bitta operatsiyada bir qismni yoki turli operatsiyalarda bir nechta qismlarni o'z ichiga olishi mumkin, ya'ni. parallellik cheklangan doirada sodir bo'ladi.
Parallel-ketma-ket shakldagi jarayonning eng qisqa davomiyligi quyidagi ifoda bilan aniqlanadi:
T nn =t+(n-1)(∑t b - ∑ t m) (4)
bu yerda ∑t b – barcha yirik operatsiyalarning umumiy davomiyligi;
∑ t m - barcha kichikroq operatsiyalarning umumiy davomiyligi.
Parallel-ketma-ket usulda jarayonning davomiyligini aniqlash uchun barcha operatsiyalar uchta toifaga bo'linadi: katta, kichik va ular orasida. Ko'proq Ikki qo'shni operatsiyadan ko'ra uzoqroq bo'lgan operatsiya; Ozroq- qo'shni ikkita operatsiyadan kamroq muddat (bu holda birinchi va oxirgi operatsiyalar faqat ikkinchi va shunga mos ravishda oxirgi operatsiyalar bilan taqqoslanadi); oraliq operatsiya bittadan kattaroq bo'ladi, lekin unga qo'shni ikkitadan boshqasidan kamroq bo'ladi.
Agar ikkita (yoki undan ortiq) qo'shni operatsiyalarning davomiyligi teng bo'lsa, u holda operatsiyalarni ko'rsatilgan toifalarga bo'lishda ular bitta deb hisoblanadi, ya'ni. ulardan biri (har qanday) kattaroq, kichikroq yoki oraliq, qolganlari esa oraliq darajaga tegishli.
Vaqt o'tishi bilan murakkab ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etish blankalar va qismlarni tayyorlashning oddiy jarayonlarini tashkil etish elementlarini, alohida yig'ish birliklari, birliklari, umuman mashinani yig'ish jarayonlarini, shuningdek, tugatish, sozlash, sozlash va sinovdan o'tkazishni o'z ichiga oladi. operatsiyalar. Vaqt bilan muvofiqlashtirilgan qisman jarayonlar majmuasining umumiy davomiyligi murakkab jarayonning ishlab chiqarish tsiklini ifodalaydi.
Ishlab chiqarish davrlarini qisqartirishning asosiy omillari quyidagilardir:
mahsulot dizayni sxemasini soddalashtirish;
mahsulot ishlab chiqarishning texnologik jarayonlarini soddalashtirish va takomillashtirish;
mahsulotning asosiy qismlarini, uning konstruktiv elementlarini, texnologik jarayonlar elementlarini, asbob-uskunalar, asbob-uskunalar, ishlab chiqarishni tashkil etishni unifikatsiya qilish va standartlashtirish;
mahsulotlar va uning butlovchi qismlarini ishlab chiqarish dasturini unifikatsiya qilish va oshirish asosida batafsil, funksional va texnologik ixtisoslashtirishni chuqurlashtirish;
ishlov beriladigan qismlarning solishtirma og'irligini kamaytirish;
ishlab chiqarish jarayonlarini oqilona tashkil etish tamoyillariga rioya etilishini tahlil qilish;
vaqtni hisobga olish, nazorat qilish va transport va ombor operatsiyalarini mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish;
tabiiy jarayonlarni tegishli texnologik jarayonlar bilan almashtirish orqali ularning vaqtini qisqartirish;
interoperatsion tanaffuslarni qisqartirish;
texnik jihatdan asoslangan vaqt standartlari, xizmat ko'rsatish standartlari va resurslarni iste'mol qilish standartlari ulushini oshirish.
Kosmosda ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etish
Kosmosda ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etishning asosiy maqsadi ularni tartibga solish va korxonaning turli bo'limlarida oqilona joylashtirishdir. Boshqacha qilib aytganda, kosmosda ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etish ma'lum bir qurishdan iborat ishlab chiqarish tuzilishi, korxona ishlab chiqarish tizimi, ostida uning ishlab chiqarish birliklarining tarkibi va ularning o'zaro ta'siri shakllarini tushunadigan.
Korxonaning ishlab chiqarish strukturasini shakllantirishga ishlab chiqarish tizimining hajmi, ishlab chiqarilayotgan mahsulotning konstruktiv va texnologik xususiyatlari, korxonaning boshqa tashkilotlar bilan hamkorligi shartlari va imkoniyatlari kabi omillar ta'sir ko'rsatadi; ishlab chiqarish ko'lami; foydalaniladigan ishlab chiqarish uskunasining xarakteri va unga texnik xizmat ko'rsatish shartlari; xodimlarning malaka tarkibi va boshqalar.
Ishlab chiqarish ob'ektlarining maqsadi va mehnat predmetiga ta'sir qilish xususiyatiga ko'ra korxonalarning ustaxonalari (yoki boshqa ishlab chiqarish bo'linmalari) qoida tariqasida asosiy, yordamchi (yordamchi) va xizmat ko'rsatishga bo'linadi.
TO asosiy ustaxonalar Mashinasozlik korxonasining asosiy mahsulotlarini ishlab chiqaruvchi ishlab chiqarish korxonalariga quyidagi sexlar kiradi:
blankalar (quyuv, press-zarb, zarb-shtamplash va boshqalar)
qayta ishlash (mexanik, termal, metall qoplama sexlari, bo'yash sexlari va boshqalar)
yig'ish (sinov stantsiyasi bilan birlik va umumiy yig'ish, payvandlash va yig'ish).
TO yordamchi asosiy ishlab chiqarishni asbob-uskunalar, texnologik asbob-uskunalar bilan ta'minlash, shuningdek, asbob-uskunalar, binolar va inshootlarni ta'mirlashni amalga oshirishdan iborat bo'lgan asbob-uskunalar, ta'mirlash, namunaviy va boshqa sexlarni o'z ichiga oladi.
Muhokama qilish bo'linmalar (turli korxonalarda ular "ustaxona", "xizmat", "maishiy" deb ataladi) ishlab chiqarish jarayonida bevosita ishtirok etmaydi va xizmat ko'rsatish funktsiyalarini bajaradi: transport, omborxona, uy xo'jaligi va boshqalar.
Ixtisoslashuv tamoyillariga muvofiq korxonalarning ishlab chiqarish tuzilmasi sezilarli xilma-xilligi bilan ajralib turadi. Eng keng tarqalgan bo'lib, uni shakllantirishning uchta yondashuvi mavjud: texnologik (funktsional), mavzu (maqsadli) va aralash (mavzu-funktsional).
tomonidan texnologik Prinsipga ko'ra, bir hil texnologik jarayonlardan foydalangan holda va bir hil uskunalardan foydalangan holda heterojen mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ustaxonalar tashkil etiladi. Bunday hollarda uchastkalar yoki ish joylari bir hil texnologik operatsiyalarni bajarishga ixtisoslashgan (ishlov berish sexi, termik, galvanik, yig'ish, bo'yoq va lak, elektr o'rnatish va boshqalar).
Korxonaning ishlab chiqarish tuzilmasini shakllantirishning ushbu printsipining asosiy afzalliklari quyidagilardan iborat:
Uskunalardan foydalanish ko'rsatkichlarini yaxshilash uchun yaxshi imkoniyatlar;
Uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlashda ishchilarni ixtisoslashtirish uchun yaxshi imkoniyatlar;
Ustaxonada maxsus kommunikatsiyalarni oqilona joylashtirish;
Do'kon ichidagi rejalashtirishni soddalashtirish.
Biroq, bu yondashuvning kamchiliklari ham bor. To'g'ridan-to'g'ri oqim printsipi buziladi, chunki har bir turdagi mahsulot ko'plab ustaxonalardan o'tadi.
Do'konlararo rejalashtirish yanada murakkablashadi.
Mavzu strukturaning muhim afzalliklari bor, chunki u ustaxonalar o'rtasidagi ishlab chiqarish munosabatlari shakllarini soddalashtiradi va cheklaydi, qismlarning harakatlanish yo'lini qisqartiradi, sexlararo va sexlararo transport xarajatlarini soddalashtiradi va kamaytiradi, ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartiradi va oshiradi. ishchilarning ish sifati uchun javobgarligi.
Aralashgan tuzilma bir xil mashinasozlik korxonasida ham texnologik, ham predmet tamoyillari asosida tashkil etilgan asosiy ustaxonalarning mavjudligi bilan tavsiflanadi. Masalan, ommaviy ishlab chiqarish mashinasozlik korxonalarida tayyorlov sexlari (quyuv, zarb, presslash) qoida tariqasida texnologik tamoyilga, mexanik yig`ish sexlari esa predmet prinsipiga muvofiq tashkil etiladi.
15-rasmda kichik va seriyali ishlab chiqarishning ko'pgina yirik mashinasozlik korxonalariga xos bo'lgan ishlab chiqarish tuzilmasi ko'rsatilgan bo'lib, yuqori darajadagi kombinatsiya va sub'ekt va texnologik ixtisoslashuvning past darajasi bilan ajralib turadi. Boshqa tarmoqlar va umuman xalq xo‘jaligi korxonalari (tashkilotlari, firmalari va boshqalar)ning ishlab chiqarish tuzilmalari ancha soddalashtirilgan.
Korxona ishlab chiqarish strukturasining asosiy elementlari sex, ishlab chiqarish maydonchasi va ish joyidir.
Do'kon- ishlab chiqarish tarkibiga kiradigan eng murakkab tizim bo'lib, u quyi tizimlar sifatida ishlab chiqarish maydonlari va bir qator funktsional organlarni o'z ichiga oladi. Seminarda murakkab munosabatlar paydo bo'ladi: u rivojlangan ichki va tashqi aloqalarga ega bo'lgan ancha murakkab tuzilma va tashkilot bilan tavsiflanadi.
Sex yirik korxonaning asosiy tarkibiy bo'linmasi hisoblanadi. U ma'lum ishlab chiqarish va iqtisodiy mustaqillikka ega, tashkiliy, texnik va ma'muriy jihatdan alohida ishlab chiqarish birligi bo'lib, o'ziga yuklangan ishlab chiqarish funktsiyalarini bajaradi. Har bir ustaxona zavod rahbariyatidan bajarilgan ishlar hajmini, sifat ko'rsatkichlarini va rejalashtirilgan ish hajmi uchun maksimal xarajatlarni tartibga soluvchi yagona rejali topshiriqni oladi. Seminarlarda bo'limlar ajratilishi mumkin.
15-rasm - Mashinasozlik korxonasining taxminiy ishlab chiqarish strukturasi ustaxonalarni qurishning predmetli-texnologik printsipi.
Syujet- mahsulot ishlab chiqarish yoki ishlab chiqarish jarayoniga xizmat ko'rsatish uchun umumiy ishlab chiqarish jarayonining bir qismini amalga oshiradigan, ma'lum xususiyatlarga ko'ra guruhlangan bir qator ish joylarini birlashtirgan ishlab chiqarish birligi.
Ishlab chiqarish maydonchasida asosiy va yordamchi ishchilardan tashqari menejer - uchastka ustasi ishlaydi.
Ishlab chiqarish sohalari detal va texnologiyaga ixtisoslashgan. Birinchi holda, ish o'rinlari tayyor mahsulotning ma'lum bir qismini ishlab chiqarish uchun qisman ishlab chiqarish jarayoni bilan o'zaro bog'langan; ikkinchisida - bir xil operatsiyalarni bajarish.
Doimiy texnologik aloqalar orqali bir-biriga bog'langan maydonlar ustaxonalarga birlashtirilgan.
Fazoviy tashkilotning asosiy bo'g'ini ish joyidir.
Ish joyi Bir yoki bir nechta ishchi tomonidan xizmat ko'rsatiladigan, muayyan ishlab chiqarish yoki xizmat ko'rsatish operatsiyasini (yoki ularning guruhini) bajarish uchun mo'ljallangan, tegishli asbob-uskunalar va tashkiliy-texnik vositalar bilan jihozlangan ishlab chiqarish jarayonining tashkiliy jihatdan bo'linmas (ma'lum sharoitlarda) bo'g'inidir.
Ish joyi oddiy yoki murakkab bo'lishi mumkin. Oddiy ish joyi diskret turdagi ishlab chiqarish uchun xos bo'lib, unda bitta ishchi ma'lum bir uskunadan foydalanish bilan band. Oddiy ish joyi bitta yoki ko'p mashinali bo'lishi mumkin. Murakkab asbob-uskunalardan foydalanilganda va apparat jarayonlaridan foydalanadigan sohalarda ish joyi murakkablashadi, chunki unga jarayonni bajarishda funktsiyalarni ma'lum chegaralangan odamlar guruhi (jamoa) xizmat qiladi.
Ish joyi statsionar va mobil bo'lishi mumkin. Statsionar ish joyi tegishli jihozlar bilan jihozlangan statsionar ishlab chiqarish maydonchasida joylashgan bo'lib, ish joyiga mehnat ob'ektlari etkazib beriladi. Ko'chma ish joyi mehnat ob'ektlari qayta ishlanayotganda tegishli jihozlar bilan harakatlanadi.
Bajarilgan ishlarning xususiyatlariga ko'ra, ish joylari ixtisoslashtirilgan va universal bo'linadi.
Ishlab chiqarish turlari
Ilgari biz ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etish tizimining alohida elementlarini ko'rib chiqdik. Ishlab chiqarishni tashkil etish omillari va elementlari kombinatsiyasining texnik, tashkiliy va iqtisodiy xususiyatlarining umumlashtiruvchi xarakteristikasi, uning ixtisoslashuvi, mahsulot assortimentining hajmi va doimiyligi, shuningdek, mahsulotlarni ish joylariga ko'chirish usuli; ishlab chiqarish turi hisoblanadi. Boshqacha qilib aytganda, ishlab chiqarish turi texnologik jarayonning ixtisoslashuv darajasi va korxonalarda bir hil mahsulot ishlab chiqarish ko'lamining tasniflovchi xarakteristikasi bo'lib xizmat qiladi.
Ilgari muhokama qilingan ishlab chiqarishni tashkil etish shakllari va uning elementlarining uyg'unligiga qarab, ishlab chiqarishning quyidagi turlari ajratiladi: bir martalik, seriyali, yirik va ommaviy.
Ishlab chiqarish turi birinchi navbatda ish joylarining ixtisoslashuv darajasini belgilaydi. Bu mahsulot va ishlab chiqarishning konstruktiv, texnologik, tashkiliy va rejalashtirish xususiyatlarini tavsiflovchi bir qator ko'rsatkichlar bilan ifodalanadi. Ishlarning ixtisoslashuv darajasi ishlab chiqarishning ma'lum bir turiga mos keladigan tashkiliy-iqtisodiy xususiyatlarni to'liq tavsiflaydi. U operatsiyalarni birlashtirish koeffitsienti (K z.o) bilan aniqlanadi. Bu koeffitsient bo'lim (tsex, uchastka) tomonidan bir oy davomida bajarilgan yoki bajarilishi kerak bo'lgan turli texnologik operatsiyalar sonining (D o) ish o'rinlari soniga yoki bo'limning mavjud ishchilari soniga nisbatini ko'rsatadi (S p). ):
K z.o = D o \ S p (5)
Ko'rib turganingizdek, K z.o bir oy davomida ustaxonaning (uchastkaning) bitta ish joyida bajarilgan detal operatsiyalarining o'rtacha sonini ko'rsatadi. Bu ishlab chiqarish tizimining ish joylarida operatsiyalarning barqarorligini tavsiflaydi.
Chiziqda, uchastkada yoki ustaxonada o'rganilayotgan ishlab chiqarish jarayonining K qiymatining qiymati tegishli bo'linmalarning ish joylarida operatsiyalarning muntazamligi (takrorlanishi) va barqarorligi (uzluksizligi) kabi muhim xususiyatlar bilan birgalikda turini tavsiflaydi. ishlab chiqarish.
Ishlab chiqarishning uchta asosiy turi mavjud: ommaviy, seriyali va individual.
Massa turi ishlab chiqarish yuqori ixtisoslashgan ish joylarida cheklangan turdagi mahsulotlarni uzluksiz ishlab chiqarish bilan tavsiflanadi. Bu erda bitta operatsiyani bajarish orqali doimiy ish yuki mavjud, ya'ni. K z.o = 1. Ommaviy ishlab chiqarishda ish joylarida ishlab chiqarish sharoitlarining barqarorligi mavjud bo'lib, bu ularni yuqori darajada ixtisoslashtirish va maxsus yuqori unumli uskunalar bilan jihozlash imkonini beradi; xarajatlarning aniq standartlarini belgilash; Uskunalarni to'liq ta'mirlashni amalga oshiring.
Seriya turi ishlab chiqarish cheklangan assortimentdagi mahsulotlarni ma'lum vaqt oralig'ida takrorlanadigan partiyalarda (seriyalarda) ishlab chiqarish bilan belgilanadi. Bundan tashqari, u boshqa o'ziga xos xususiyatlarga ega.
Seriyali ishlab chiqarish ish joylari bir nechta detalli operatsiyalar bilan yuklanadi. Seriyali ishlab chiqarish maydoni boshlanadi
Z.o ≥2 gacha. Seriyali ishlab chiqarish ish joylarida ishlab chiqarish sharoitlarining nisbiy barqarorligi bilan tavsiflanadi, bu turning eng muhim farqlovchi xususiyati - seriyali (partiyalar) ishlab chiqarishning muntazam takrorlanishi bilan belgilanadi.
Bu erda normativ-texnik baza ommaviy turga qaraganda zaifroq. Ushbu turdagi ishlab chiqarishning afzalligi ixtisoslashtirilgan asbob-uskunalar va asboblardan keng foydalanish imkoniyatidir. Ommaviy ishlab chiqarishning uchta turi mavjud:
katta masshtabli, bunda K z.o =2÷10
o'rtacha qator - K z.o =11÷20
kichik masshtabli - K z.o =21÷40.
Birlik turi ishlab chiqarish muayyan ixtisoslikka ega bo'lmagan ish joylarida cheksiz vaqt oralig'ida takrorlanadigan yoki umuman takrorlanmaydigan keng turdagi mahsulotlarni bir xil miqdorda ishlab chiqarish bilan tavsiflanadi.
Ushbu turdagi ishlab chiqarishning o'ziga xos xususiyatlari:
Mahsulotlar alohida nusxalarda ishlab chiqariladi va takrorlanmaydi;
Ish joylariga tayinlangan qismlar va operatsiyalar doirasi juda keng - K z.o ≥40;
Ishlab chiqarish sharoitlari mutlaqo beqaror;
Universal uskunalar ustunlik qiladi va hokazo.
Turli ishlab chiqarish turlarining qiyosiy tavsiflari 4-jadvalda keltirilgan.
4-jadval - Ishlab chiqarish turlarining qiyosiy tashkiliy-iqtisodiy tavsiflari
|
Belgilar |
Yagona ishlab chiqarish |
Ommaviy ishlab chiqarish |
Ommaviy ishlab chiqarish |
|
Mahsulot assortimenti |
Cheklangan (seriya, partiya) | ||
|
Mahsulot ishlab chiqarish hajmi |
Shaxsiy nusxalar, kichik seriyalar |
Nisbatan katta | |
|
Ishlab chiqarish jarayonlarining takrorlanishi |
Yo'q |
Davriy |
Doimiy |
|
Ishlab chiqarish sharoitlarining barqarorligi |
Beqaror |
Qarindosh | |
|
Ishlab chiqarish jarayonlarini differensiallashtirish | |||
|
Ish joyidagi operatsiyalar soni |
Ko'p turli |
Takroriy |
Bir takrorlash |
|
Ishlab chiqarishni tashkil etishning asosiy usuli |
Mos keluvchi |
Parallel-seriyali |
Parallel |
|
Ishlatilgan uskunalar |
Universal |
Maxsus va universal |
Maxsus |
|
Mahsulotni chiqarish ritmi |
Yo'q |
To'plam, seriyali |
Parcha |
|
Ishchi malakasi |
Past |
||
|
Texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlar darajasi |
Past | ||
|
Operatsion konsolidatsiya koeffitsienti (Kzo) |
40 yoki undan ko'p |
Jadvalda keltirilgan ishlab chiqarish turlarining belgilari va xususiyatlari ularga ma'lum bir baho berishga va korxona va uning asosiy bo'linmalarining o'ziga xos "pasportini" tuzishga imkon beradi. Bunda quyidagi asosiy fikrlarni yodda tutish kerak.
Ishlab chiqarish turlarining berilgan qiyosiy tavsiflari alohida ishlab chiqarish korxonalariga to'liq taalluqlidir. Har bir korxonada, uning sexlarida barcha turdagi ishlab chiqarish jarayonlari uchrashadi va birga yashaydi.
Sexlar ishlab chiqarish turi, odatda, uning etakchi bo'limlarining tashkiliy-iqtisodiy xususiyatlari va xususiyatlari majmui bilan, korxonalar esa - etakchi ishlab chiqarish sexlarining ishlab chiqarish turi bilan belgilanadi.
Nazorat savollari:
Ishlab chiqarish jarayonini vaqt bo'yicha tashkil etishning mohiyati nimada?
"Ishlab chiqarish tsikli" nima? Uning turlari?
Ishlab chiqarish tsiklining tuzilishi qanday?
Vaqt o'tishi bilan ishlab chiqarish jarayonini tashkil etishning ketma-ket usulini tavsiflang.
Ishlab chiqarish jarayonining bir qismi sifatida operatsiyalarni bajarishning parallel usulini tavsiflang.
Ishlab chiqarish jarayonini tashkil etishning parallel-ketma-ket usulini tavsiflang.
Ishlab chiqarish tsikli vaqtini qisqartirishning asosiy omillarini ayting.
Kosmosda ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etishning mohiyati nimada?
«Korxonaning ishlab chiqarish tuzilmasi» nima?
Ishlab chiqarish tuzilmasini shakllantirish tamoyillari qanday?
Ishlab chiqarish strukturasining asosiy elementlarini tavsiflab bering
"Ishlab chiqarish turi" nimani anglatadi?
Ommaviy ishlab chiqarish turiga xos xususiyatlarni keltiring
Ishlab chiqarishning seriyali turini tavsiflang
Birlik ishlab chiqarish nima va uning xususiyatlari?
Yuklanmoqda...