Elektron narx belgilari tejamkor ishlab chiqarish vositasi sifatida. Arzon ishlab chiqarishda vizual boshqaruv

Yaponcha so'z "signal" yoki "karta" degan ma'noni anglatadi. Bu mahsulotlar va materiallarni nozik ishlab chiqarish liniyalariga tortish uchun ishlatiladigan usul.

Qo'llanilishiga qarab KANBANning bir nechta variantlari mavjud: jarayonni boshlash, ikki qavatli (bitta karta), ko'p kartali, bir martalik Kanban va boshqalar.

KANBAN sizga talabni prognozlashdan boshlab, ishlab chiqarish vazifalarini rejalashtirishdan boshlab ishlab chiqarish faoliyatini rejalashtirish zanjirini optimallashtirish imkonini beradi va bu vazifalarni ishlab chiqarish quvvatlari bo'ylab ularning yukini optimallashtirish bilan muvozanatlash / taqsimlash. Optimallashtirish "keraksiz hech narsa qilmang, buni muddatidan oldin qilmang, paydo bo'ladigan ehtiyoj haqida faqat haqiqatan ham zarur bo'lganda xabar bering" degan ma'noni anglatadi.

KANBAN tizimi dunyoda birinchi marta Toyota tomonidan ishlab chiqilgan va joriy qilingan.

5C tizimi - samarali ish joyini yaratish texnologiyasi

Bu belgi ostida tartib, ozodalikni o'rnatish va intizomni mustahkamlash tizimi ma'lum. 5 C tizimi ish joyini tashkil qilishning beshta o'zaro bog'liq tamoyillarini o'z ichiga oladi. Ushbu tamoyillarning har birining yaponcha nomi "S" harfi bilan boshlanadi. Rus tiliga tarjima qilingan - saralash, oqilona tartibga solish, tozalash, standartlashtirish, takomillashtirish.

1. SARTALASH: ikkinchisini olib tashlash uchun zarur bo'lgan narsalarni - asboblarni, qismlarni, materiallarni, hujjatlarni keraksiz narsalardan ajratib oling.

2. RATIONAL TARTIBOR: qolgan narsalarni oqilona tartibga soling, har bir narsani o'z o'rniga qo'ying.

3. TOZALASH: Tozalik va tartibni saqlash.

4. STANDARTLASHTIRISH: Birinchi uchta S ni muntazam ravishda bajarish orqali aniqlikni saqlang.

5. TAKMOLLASH: belgilangan tartiblarni odatga aylantirish va ularni takomillashtirish.

Tez almashtirish (SMED - o'limning bir daqiqali almashinuvi)

SMED so'zma-so'z "1 daqiqada o'zgarish" deb tarjima qilinadi. Kontseptsiya yapon yozuvchisi Shigeo Shingo tomonidan ishlab chiqilgan va o'zgartirish va qayta jihozlash yondashuvlarini inqilob qilgan. SMED tizimini joriy etish natijasida har qanday vositani o'zgartirish va qayta sozlash bir necha daqiqa yoki hatto soniyalarda "bir tegish bilan" amalga oshirilishi mumkin ("OTED" kontseptsiyasi - "One Touch Dies almashinuvi").

Ko'plab statistik tadqiqotlar natijasida ma'lum bo'lishicha, almashtirish jarayonida turli operatsiyalarni bajarish vaqti quyidagicha taqsimlanadi:

materiallar, matritsalar, armatura va boshqalarni tayyorlash - 30%

qoliplar va asboblarni mahkamlash va olib tashlash - 5%

asboblarni markazlashtirish va joylashtirish - 15%

sinovdan o'tkazish va sozlash - 50%

Natijada, almashtirish vaqtini o'nlab va hatto yuzlab marta qisqartirish uchun quyidagi tamoyillar ishlab chiqilgan:

ichki va tashqi sozlash operatsiyalarini ajratish,

ichki harakatlarni tashqi harakatlarga aylantirish;

funktsional qisqichlardan foydalanish yoki mahkamlagichlarni to'liq olib tashlash,

qo'shimcha qurilmalardan foydalanish.

TPM (Total Productive Maintenance) tizimi - Uskunalarni umumiy parvarishlash

TPM - "to'liq uskunaga g'amxo'rlik", asosan kompleks profilaktika tizimi orqali maksimal samarali foydalanishga qaratilgan uskunalar sifatini yaxshilashga xizmat qiladi.

Ushbu tizimda asosiy e'tibor quyidagilarga qaratilgan uskunadagi nuqsonlarning oldini olish va erta aniqlash yanada jiddiy muammolarga olib kelishi mumkin.

TRM operatorlar va ta'mirchilarni o'z ichiga oladi, ular birgalikda uskunaning ishonchliligini oshiradilar. TPM ning asosi profilaktika, moylash, tozalash va umumiy tekshirish jadvalini tuzishdir. Bu kabi ko'rsatkichlarning oshishini ta'minlaydi Uskunaning umumiy samaradorligi(ingliz tilidan "Umumiy uskunaning samaradorligi" - OEE).

JIT tizimi (Just-In-Time - o'z vaqtida)

JIT (Just-In-Time) - bu ishlab chiqarishda materiallarni boshqarish tizimi bo'lib, unda oldingi operatsiyadan (yoki tashqi yetkazib beruvchidan) komponentlar aynan kerak bo'lganda yetkazib beriladi, lekin oldin emas. Bu tizim omborlarda tugallanmagan ishlab chiqarish, materiallar va tayyor mahsulotlar hajmining keskin qisqarishiga olib keladi.

O'z vaqtida yetkazib berish tizimi yuqori sifatli komponentlarni o'z vaqtida yetkazib berishni kafolatlash qobiliyati uchun tanlangan tor doiradagi etkazib beruvchilar bilan ishlashga asoslangan yetkazib beruvchilarni tanlash va baholashga o'ziga xos yondashuvni o'z ichiga oladi. Shu bilan birga, etkazib beruvchilar soni ikki yoki undan ko'p marta qisqartiriladi, qolgan etkazib beruvchilar bilan uzoq muddatli iqtisodiy aloqalar o'rnatiladi.

Vizual boshqaruvning mohiyati

Ta'rif 1

Vizual boshqaruv - bu sohadagi mehnat standartlari, shartlari va maqsadlarining aniq tavsifi bo'lib, u har bir xodim uchun ishlarning haqiqiy holati va ishlab chiqarish samaradorligiga qo'yiladigan talablarni taqqoslash vazifasini bajaradi.

Vizual boshqaruv yordamida mahsulotni belgilangan talablarga muvofiqlashtirishga qaratilgan tadbirlar amalga oshiriladi.

Umuman olganda, vizual boshqaruv deganda ishchilarni o'z ishlarini bajarish jarayonida qo'llab-quvvatlaydigan va fikr-mulohazalarni ta'minlaydigan usullar va ma'lumotlar to'plami tushuniladi.

Vizual boshqaruv shakllari

1. Chegara namunalari va standartlarini joylashtirish. Shunday qilib, yaxshi va yomon qismlar ish joyida ko'rsatiladi va ma'lum bir namunani yaxshi yoki yomon deb tasniflash sabablari haqida sharhlar bilan birga keladi. Chegaraviy holatlar bo'lgan tafsilotlarga alohida e'tibor beriladi.
2. Stor/ Go signali. Bu jarayonning holati haqida ma'lumot beruvchi vizual va/yoki akustik signalning har qanday shakli bo'lishi mumkin (signal chiroq, sirena va boshqalar).
3. Andon tizimi - bu muammoli vaziyatning turini va joylashishini aniq aniqlash imkonini beruvchi yorug'lik displeyi yoki o'tkazgichlar tizimi. Ushbu tizim xodimga ma'lum bir jarayonni amalga oshirishda yordam kerak bo'lganda qo'llab-quvvatlaydi. Bunday tizimlar eng yirik korporatsiyalar tomonidan muammoni tezda hal qilib bo'lmaganda jarayonni avtomatik ravishda to'xtatish uchun ishlatiladi.
4. Favqulodda vaziyatlarda ishlab chiqarish jarayonini to'xtatuvchi avtomatlashtirilgan o'rnatishda avtomatik to'xtatuvchi. Bu usul nuqsonli mahsulotlar ishlab chiqarilishining oldini olishga yordam beradi va ishlab chiqarish tsikli muammo tahlil qilingan va tuzatilgandan keyingina tiklanadi.

Eslatma 1

Joylashtirilgan ma'lumotlar faqat ma'lum joylar yoki jarayonlarga tegishli bo'lishi kerak, bu umumiy xususiyatga ega bo'lgan va umuman korxona ishiga ta'sir qiladigan ma'lumotlarni joylashtirishdan ma'no yo'q;

Shu bilan birga, ma'lumotni joylashtirishning o'zi etarli emas, har bir xodim bu ma'lumot uning ish majburiyatlarining bir qismi ekanligini tushunishi kerak, bu esa ish jarayonini yaxshilaydi.

Vizual boshqaruv takomillashtirishning asosiy kuchi bo'lib, tejamkor ishlab chiqarish shartlari aniq o'qilishi, tushunarli bo'lishini va doimiy ravishda rioya qilinishini ta'minlaydi. Chiqindilarning asosiy sababi xodimlarning o'z ishlari samaradorligini oshirish yo'llarini bilmaganligi sababli axborot bo'shliqlaridir. Vizual boshqaruv orqali mahsuldorlik, sifat, mijozlar ehtiyojini qondirish, xavfsizlik va hokazolarni sezilarli darajada yaxshilash mumkin.

Vizual boshqaruv asboblar to'plami

Vizual boshqaruvda qo'llanilishi mumkin bo'lgan asosiy vositalar qatoriga quyidagilar kiradi:

• voqealarni videoga olish,
• vizual standartlarni ishlab chiqish,
• muammoni tahlil qilish vizualizatsiyasi (Pareto diagrammasi, baliq suyagi va boshqalardan foydalanish),
• ish joyining asosiy ko'rsatkichlarini vizualizatsiya qilish,
• o'zaro ta'lim sxemasi,
• butun korxonaning ishlash ko'rsatkichlarini vizualizatsiya qilish.

Vizual boshqaruvni amalga oshirish bosqichlari

Vizual boshqaruvni amalga oshirish bir qator bosqichlarning ketma-ket o'tishini o'z ichiga oladi:

1. Birinchi bosqich ish joylarini tashkil etishga bag'ishlangan.
2. Keyin, ikkinchi bosqichda, ish joyida joylashgan asosiy ma'lumotlar ko'zda tutiladi: xavfsizlik, sifat, operatsiyalar ketma-ketligi va asbob-uskunalarni ishlatish qoidalari.
3. Uchinchi bosqichda turli jarayonlarning ishlash ko'rsatkichlari va natijalari ingl.
4. To'rtinchi bosqichda ushbu vizuallashtirilgan ma'lumotlarga asoslanib, vizual boshqaruv bo'yicha qarorlar qabul qilinadi.

Vizual boshqaruvdan foydalanish ikkita asosiy maqsadga erishishga imkon beradi:

1. Muammolarni ko'rinadigan qilib qo'ying, ish joyidagi vaziyatni doimo nazorat qiling Gemba.

2. Yaxshilash maqsadlarini aniq belgilang (vizual maqsadni belgilang). Shu bilan birga, joriy natijalar ham, maqsadlar ham har doim bir vaqtning o'zida ko'rinadi.

Vizual boshqaruv uchta asosiy usulda amalga oshirilishi mumkin: asosiy ko'rsatkichlar (ko'rsatkichlar), fotosuratlar va belgilar yordamida.

Asosiy ko'rsatkichlar

Asosiy ko'rsatkichlar (yoki ko'rsatkichlar) - ko'rsatkichning belgilangan va haqiqiy qiymatini (kundalik chiqish, xatolar soni va boshqalar) tasvirlaydigan grafik yoki jadval. Ular joylashgan ma'lumot taxtalarida joylashtirilgan har bir saytda.

Ish smenasining boshida hamma 5 daqiqa yig'iladi, bu vaqt davomida menejer xodimlarning e'tiborini har bir xodim uchun kecha erishilgan natijalarga (ko'rsatkich qiymatlari), eng yaxshi qadriyatlarni ko'rsatgan xodimlarning muvaffaqiyati sabablariga qaratadi. natijalari kutilganidan past bo'lganlarning muvaffaqiyatsizliklari sabablari aniqlangan, eng yaxshi va quyidagi standartlar tajribasidan foydalanish bo'yicha tavsiyalar berilgan. Smenaning oxirida ish joyini tozalash uchun 5-10 daqiqa vaqt ajratiladi, bu vaqt davomida menejer bugungi kunda erishilgan natijalarni ma'lumot taxtasida qayd etadi.

Rasmlar

Matn shaklida aniq tavsif yozishdan ko'ra ish joyini, javonni va hokazolarni suratga olish ancha osondir ("rasm ming so'zga arziydi"). Masalan, agar ofis shkafidagi papkalarning joylashuvi standartlashtirilgan bo'lsa (va fotosurat bo'lsa), unda papkaning yo'qligi darhol sezilarli bo'ladi. Har bir papkada chiziq mavjudligi ularni kerakli tartibda joylashtirish imkonini beradi.

Belgilash

Belgilar material oqimlarining qanday harakatlanishini, asbob-uskunalar qayerda joylashganligini va hokazolarni ko'rsatadi. Aniq belgilangan joylar, masalan, ombordagi aravachalar uchun, ularni qidirish uchun vaqtni behuda sarflash zaruratini yo'q qiladi. Turli filiallarga jo'natish uchun qadoqlangan tovarlarni ajratish uchun rangli lenta uzoq vaqtdan beri ishlatilgan, ulardan foydalanish ham vizual nazoratdir.

Ma'lumot jadvali

Ma'lumotni doskaga joylashtirishda siz keraksiz ma'lumotlardan qochishga harakat qilishingiz kerak (bu har doim ham oson emas, chunki ma'lumotlar juda xilma-xildir), shuning uchun saytda faqat kerakli narsalarni ko'rsatishingiz kerak:

· Faoliyat ko'rsatkichlari (iqtisodiy toifalarda ifodalangan oylik natijalar). Ular oylik xodimlar yig'ilishi uchun asosdir.

· Ishlash ko'rsatkichlari (rejalashtirilgan mahsulotga nisbatan haqiqiy ishlab chiqarish, sifat muammolari va boshqalar). Ushbu ma'lumot har kuni besh daqiqalik muhokama uchun asosdir.

· Umumiy ma'lumotlar (buyruqlar, e'lonlar va boshqalar).

Vaqti-vaqti bilan keraksiz yoki eskirgan ma'lumotlardan xalos bo'lishingiz va undan foydalanishingiz kerak kichik ishlatiladigan ko'rsatkichlar soni. Ma'lumotlar osongina kirish mumkin bo'lgan joylarda joylashtirilishi va izohlarsiz tushunarli bo'lishi kerak.

Kerakli va haqiqiy ishlab chiqarish to'g'risidagi ma'lumotlarning mavjudligi xodimlarga fikr-mulohazalarni beradi, ular asosida ish sur'atini tartibga solishi mumkin.

Vizual boshqaruv muammolarni aniqlashga yordam beradi va maqsadlar va haqiqat o'rtasidagi tafovutlarni ko'rsatadi. Oddiyligiga qaramay, u allaqachon erishilgan maqsadlarni tasavvur qilish va yangilarini belgilash orqali ish unumdorligi va sifatini oshirishga imkon beradi.

Yangi epizod. Ushbu qismga bag'ishlangan vizual boshqaruv. Videoda ta'rif berilgan, misollar keltirilgan, vizual boshqaruv qanday savollarga javob berishi mumkinligi, qanday vositalar yordamida va qanday ketma-ketlikda vizual boshqaruvni amalga oshirish kerakligini aytadi. Qarang.

Vizual boshqaruv barcha asboblar, qismlar, ishlab chiqarish bosqichlari va ishlab chiqarish tizimining ishlashi haqidagi ma'lumotlarning aniq ko'rinadigan tarzda tartibga solinishi va jarayonda ishtirok etayotgan har bir kishi bir qarashda tizimning holatini baholashi mumkin.

"Odatdagidek biznes" ishlab chiqarish nimaga o'xshaydi?

Muayyan ustaxonaga qarab, unda nima sodir bo'layotganini va nima bo'lishi kerakligini aniqlash juda qiyin. Ushbu fotosuratga qarang va quyidagi savollarga javob bering:

• Bu yerda qancha odam ishlashi kerak?
• Ular qancha mahsulot ishlab chiqarishi kerak?
• Turli guruhlar tomonidan yig'ish uchun qancha zamin tayyorlandi?
• Qancha keraksiz uskunalar bor?
• Va qancha kamchiliklarga yo'l qo'yilgan?

Bunday vaziyatda bu savollarga javob berish juda qiyin, chunki ko'zni qamashtiradigan hech narsa yo'q va muayyan mezonlarni qanday baholash mumkinligi aniq emas.

Vizual ravishda bo'sh joy

"Vizual tushunarli" makonda narsalar butunlay boshqacha. Bu erda ishlab chiqarishni tashkil etish, ofis ishini tashkil etish va ma'lumotni tushunishni osonlashtirish uchun qanday taqdim etilishi misollari ko'rsatilgan fotosuratlar. Bular ham vazifa kartalari. Bu operatsiyalarni bajarish uchun standartlar. Bu ish rejalari. Bular, shuningdek, jihozlarni joylashtirish sxemalari. Bular, shuningdek, ofis uskunalari uchun sxemalar. Bu o'zaro mashg'ulot stolidir. Bular ham kanbanlar va mahsulotlar bo'lib, o'zlari buyurtma vazifasini bajaradi.

Xuddi shu narsa ofisga ham tegishli. Bu holatda vazifalarni bajarish rejalarini ko'rsatish uchun u yoki bu usuldan foydalanadigan bir nechta kompaniyalar misollari keltirilgan. Bular Kanban taxtalari, bular rivojlanish rejalari tasvirlangan jadvallar, bular ma'lum vazifalar bo'yicha odamlarning ish yuki ko'rsatilgan jadvallar.

Mana savollarning kichik ro'yxati, ularning javoblarini ishlab chiqarishda yoki ofisda "ko'rish" mumkin:

• Smena rejasining qaysi qismi allaqachon bajarilgan?
• Ishlab chiqarishni yakunlash uchun qancha materiallar kerak?
• Ishda qanday vosita ishlatiladi?
• Mashinada qanday uskunalar o'rnatilgan?
• Operatsiyani qanday qilib to'g'ri bajarish kerak?
• Bugungi kunda ishlab chiqarish qanday muammolarga duch kelmoqda?
• Mashinaning asosiy parametrlarining o'qishlari qanday?
• Kamchiliksiz mahsulot darajasi qanday
• Ishda shikastlanish darajasi qanday?

Qabul qiling, ish joyida ishlaydigan odamlardan ushbu savollarga javob berishni so'ragandan ko'ra, bu ma'lumotni kerak bo'lganda darhol olish juda yaxshi bo'lardi.

Vizual boshqaruv vositalari

Bir qator vizual boshqaruv vositalari mavjud, men ulardan bir nechtasini bu erda sanab o'taman.

• Bu vizual rejalashtirish vositasi sifatida Kanbans.
• Bu 5S
• Bu voqealarning video yozuvlari,
• vizual standartlar,
• muammoni tahlil qilish vizualizatsiyasi (Pareto diagrammasi, baliq suyagi va boshqalar).
• asosiy ish joyi ko'rsatkichlarini vizualizatsiya qilish
• o'zaro mashg'ulot stoli
• va umumiy korxona ko'rsatkichlarini vizuallashtirish

Vizual boshqaruvni amalga oshirish bosqichlari

Vizual boshqaruv bir necha bosqichda amalga oshiriladi.

Birinchi bosqichda ish joylari tashkil etiladi. Bu 5S ning barcha kuch va imkoniyatlaridan foydalanish kerak bo'lgan bosqich.

Ikkinchi bosqichda ish joylarida joylashgan muhim ma'lumotlar ko'rsatiladi: xavfsizlik, sifat, operatsiyalar qanday amalga oshirilishi va jihozlardan qanday va qanday foydalanish kerakligi haqida ma'lumot.

Uchinchi bosqichda muayyan jarayonning natijalari va ishlash ko'rsatkichlari ingl.

Vizual boshqaruvni amalga oshirishning to'rtinchi bosqichida ushbu vizuallashtirilgan ma'lumotlar asosida qaror qabul qilish joriy etiladi.