Maschinen zum Zapfenschneiden von Holz. Selbstgemachte Werkzeuge für eine Oberfräse. Manuelle Zapfenschneidemaschine für Holz

Bei der Herstellung von Möbeln und Tischlerarbeiten werden die Einzelteile häufig „Zapfen an Zapfen“ miteinander verbunden. Es gibt verschiedene Arten von Zapfenverbindungen: Schwalbenschwanz-, Kasten-, Rund- und Ovalverbindungen, mit denen Sie Teile im gewünschten Winkel montieren oder verlängern können. Ein Zapfen ist ein ziemlich komplexes Element in der Herstellung, für das eine spezielle Ausrüstung entwickelt wurde – eine Zapfenschneidemaschine.

Arten von Zapfenschneidemaschinen

Mit einer Holzzapfenschneidemaschine werden Zapfen und Laschen an Teilen von Rahmen und Schubladen geformt, um diese in einem Winkel zu verbinden, sowie ein Mini-Zapfen geformt, der für das Zusammenfügen von Werkstücken erforderlich ist. Solche Maschinen sind in Möbelfabriken weit verbreitet.

Es wurden zwei Arten von Zapfenschneidemaschinen entwickelt:

• Maschinen zum Zapfenschneiden von Rahmen
• Kastenzapfenschneidemaschinen.

Sie unterscheiden sich in der Art der erzeugten Spitze.

Je nach Art der Teilebearbeitung werden Zapfen-Holzbearbeitungsmaschinen unterteilt in:

• einseitig
• beidseitig

Sie helfen dabei, einen geraden Zapfen, einen abgerundeten Zapfen oder einen Schwalbenschwanzzapfen zu formen.

Einseitige Zapfenschneidgeräte sind Positionsmaschinen. Ihr Design setzt das Vorhandensein einer Tischplatte voraus, die eine Hin- und Herbewegung ausführt. Auf diesem Tisch wird das Werkstück montiert. Nach Abschluss der ersten Arbeitsgänge mit dem Werkstück unter Verwendung des Schlittens kehrt dieser zurück. Und die gesamte geleistete Arbeit wird noch einmal wiederholt, nur jetzt auf der anderen Seite des Werkstücks.

Doppelseitige Zapfenschneidgeräte sind Durchsteckmaschinen. Bei solchen Maschinen erfolgt die Werkstückzuführung unterbrechungsfrei über einen Kettenförderer und einen Spannmechanismus. In diesem Fall erfolgt die Bearbeitung auf beiden Seiten gleichzeitig. Die Konstruktion dieser Geräte besteht aus zwei identischen Säulen, von denen sich eine entlang von Führungen bewegt, mit deren Hilfe die Maschine auf eine bestimmte Länge des Teils eingestellt wird.

Der Schneidmechanismus von Zapfenschneidmaschinen sind Fräser, und zur Herstellung eines Schwalbenschwanzzapfens werden konische Schaftfräser verwendet. Die Maschine fräst Zapfen und dafür vorgesehene Aussparungen (Augen) in die Bestandteile von Holzkonstruktionen.

Schwalbenschwanz- und Kastenzapfen werden auf speziellen Maschinentypen geformt, die für den professionellen Einsatz in Großbetrieben hergestellt werden. Die daraus resultierenden Verbindungselemente sind äußerst zuverlässig und garantieren den langfristigen Betrieb der Produkte.

Runde und ovale Dornen werden auf CNC-Geräten geformt, die in Betrieb sind automatischer Modus. CNC-Maschinen sind in der Lage, Werkstücke in jeder Ebene zu bearbeiten.

Am beliebtesten sind Zapfenschneidemaschinen für Rahmen-, Tür- und Fensterkonstruktionen.

Hauptparameter

Zu den Hauptmerkmalen von Zapfenschneidemaschinen gehören:

• maximaler Durchmesser des zu bearbeitenden Werkstücks
• größte Zapfenbreite
• größter Zapfendurchmesser
• Art von Dorn
• Spulengeschwindigkeit
• Motorleistungsniveau
• Dimensionen und Gewicht.

Die Hauptanforderung an eine Zapfenschneidemaschine ist eine hochpräzise Bearbeitung. Andernfalls passen die Teile nicht zueinander und die Verbindung funktioniert nicht.

Zapfenschneidemaschinen kommen zum Einsatz:

• Bearbeitung von kalibrierten Platten, Spanplatten
• Beschneiden des Umfangs von Türverkleidungen und Fensterrahmen
• Dielenbehandlung
• Erstellung von Parkett.

Einige Nutzungsmerkmale:

• Bei großen Produktionsbändern werden solche Maschinen an der Decke montiert. Als Zusatzausstattung gibt es Spannvorrichtungen zur Werkstückaufnahme und Vorritzsägen. Das Werkstück fällt auf die Gehrungssägen und wird daher von zwei Fräsunterlagen bearbeitet.
• Über einen Variator lässt sich die Vorschubgeschwindigkeit des Werkstücks stufenlos regulieren
• Um eine qualitativ hochwertige Bearbeitung zu gewährleisten, muss die Spindeldrehzahl 7000 U/min betragen
• Die Länge der Führung kann 2, 2,5 oder 3 Meter betragen
• Die Konstruktion ermöglicht den Einsatz mehrerer unterschiedlicher Werkzeuge zur Holzbearbeitung
• Das Gerät kann zusätzlich mit einem pneumatischen Spannmechanismus und einer Arbeitsflächenverlängerung ausgestattet werden.

Kastenzapfenmaschinen

Gerade Kastenzapfen werden sowohl mit einseitigen als auch mit Zapfenmaschinen hergestellt

Die Spindel in solchen Geräten befindet sich in horizontaler Position, und die Kartonbretter werden auf dem Arbeitstisch gestapelt und in einer vertikalen Ebene in Richtung tangential zum Umfang des Schneidsystems solcher Maschinen zugeführt.

Das Gerät umfasst einen Rahmen, in dessen oberem Teil sich Lager befinden. Sie verfügen über eine eingebaute Spindel, die über eine Riemenscheibe und einen Riementrieb mit einem Elektromotor verbunden ist. Eines der drei Lager, in denen die Spindel montiert ist, muss beim Einbau des Schneidwerkzeugs entfernt werden. Auf dem Maschinenbett befinden sich Elemente des hydraulischen Tischvorschubantriebs. Der Tisch zeichnet sich durch eine bewegliche Lagerung auf Kufen in den Führungen des Gerätes aus. Das Bedienfeld enthält die Startausrüstung für den Elektromotor (Druckknopfstation und Magnetstarter). Der Tisch bewegt sich aufgrund eines hydraulischen Vorschubmechanismus vertikal.

Die Aufgabe doppelseitiger Kastenzapfen besteht darin, an beiden Enden des Teils gleichzeitig gerade Kastenzapfen zu erzeugen.

Die Vorteile solcher Geräte:

• einfache Steuerung und Einstellung sowie automatische Werkzeugzuführung. All dies garantiert ein Höchstmaß an Maschinenleistung
• Das Gerät ist in der Lage, beide Teile der Schwalbenschwanzverbindung getrennt oder gleichzeitig zu bearbeiten
• Die Fixierung des Werkstücks erfolgt manuell mittels pneumatischer Spanner
• Alle Einstellungen werden über das Bedienfeld gesteuert
• Dank CNC können Sie die Zapfenteilung, die Anzahl der Nuten, die Zapfentiefe, die Werkstückabmessungen und die Vorschubgeschwindigkeit ändern.

Das Gerät kann zusätzlich mit einem speziellen Regal zur Lagerung von Werkstücken ausgestattet werden. Dies ist sehr hilfreich beim Fräsen von Schwalbenschwänzen an gebogenen und geformten Schubladen.

Bei der Herstellung von Holzfenstern und -türen ist eine Zapfenschneidemaschine sehr beliebt. In diesem Abschnitt erklären wir Ihnen, wie Sie eine Zapfenschneidemaschine selbst herstellen.

Sobald Sie Ihre DIY-Montage abgeschlossen haben, verfügen Sie über ein Gerät, das nicht neu konfiguriert werden muss, da es speziell für das Zapfenschneiden konzipiert ist. Bevor Sie mit der Montage beginnen, müssen Sie zwei Spindeln kaufen. Das Konstruktionsdiagramm des Wagens kann leicht im Internet gefunden werden. Wenn Sie damit nicht zufrieden sind, können Sie jederzeit Ergänzungen vornehmen.

Oft in Allgemeines Design Beim Einsatz einer Zapfenschneidemaschine verändern die Handwerker die Länge der Führungsschiene nach oben. Das bedeutet, dass die Belastung wächst. Aus diesem Grund können Sie auf die Verwendung eines Vierkantrohrs verzichten. Es kann durch einen I-Träger ersetzt werden, an dessen Flansche Sie die Ecken anschweißen müssen.

Erfahrene Handwerker raten von der Verwendung eines Standardwagens ab. Der Wagen sollte über zwei 6,3-cm-Stahlwinkel, acht 301-Lager sowie Wagenschrauben (L50) und Unterlegscheiben dafür verfügen. Es lohnt sich, die Befestigungselemente in Form des Buchstabens „T“ aus einem I-Träger auszuschneiden und einen Tisch mit einer Führung und einer Klemme daran anzuschrauben.

Wir betonen, dass die Klemme in einer Fabrik hergestellt werden muss und Sie sie in einem Fachgeschäft kaufen müssen. Um zusätzliche Steifigkeit zu erreichen, ist das Vorhandensein eines Tisches erforderlich. Die Ecken müssen diagonal gebunden werden. Gleichzeitig erweist sich der Schlitten als recht steif, lässt sich aber leicht und reibungslos bewegen. Es kann auch auf anderen Gerätetypen montiert werden.

Die zuvor gekauften Spindeln werden an einem 1,8 Meter langen Balken befestigt. Die Höhe der Fräser wird mithilfe von Buchsen, Unterlegscheiben und einer Schlitzmaschine ausgewählt. Beachten Sie unbedingt, dass diese Arbeiten bei aufgesetzter Haube durchgeführt werden müssen, wenn Sie in einem geschlossenen Bereich arbeiten. Denn während des Arbeitsprozesses entsteht eine große Menge Staub. Zusätzlich müssen die Messer mit einer Barriere abgedeckt werden, die aus drei Brettern erstellt werden kann.

Eine selbstgebaute Maschine ist natürlich ziemlich staubig und laut, aber Sie sparen dadurch Zeit und Geld.

Zapfen und Ösen in verschiedenen Konfigurationen sind die wichtigsten Verbindungselemente in der Möbel- und Schreinereiproduktion. Um den Produktionsprozess dieser Elemente zu automatisieren, wurden spezielle Maschinen entwickelt. Jede Holzzapfenschneidemaschine kann so konfiguriert werden, dass sie automatisch Laschen und Zapfen beliebiger Konfiguration herstellt.

Konstruktionsmerkmale und Funktionsprinzip

Zapfenschneidemaschinen gehören zur Kategorie der Holzbearbeitungsmaschinen und sind dafür konzipiert automatische Produktion Verbindungselemente von Tischler- und Möbelkonstruktionen – Zapfen und Laschen. Abhängig von der Art der Holzverarbeitung und der Art der hergestellten Zapfen werden sie in zwei Klassen eingeteilt – für die Herstellung von Rahmenzapfen und für die Herstellung von Kastenzapfen.

Abhängig von der Technologie zur Herstellung von Teilen werden diese Holzbearbeitungsmaschinen wiederum in einseitige und doppelseitige Maschinen unterteilt. Mit ihrer Hilfe wird die Produktion von Bolzen aller Art automatisiert:

• gerade;
• runden;
• Oval;
• "Schwalbenschwanz".

Alle Mechanismen, mit denen eine Holzzapfenschneidemaschine ausgestattet ist, sind in einer bestimmten Reihenfolge angeordnet, die der Reihenfolge der technologischen Vorgänge entspricht. Der erste technologische Vorgang, der am Holz durchgeführt wird, ist das Besäumen. Der Vorgang wird mit einem speziellen Sägemechanismus durchgeführt. Wenn es die Produktionstechnik erfordert, werden anschließend die Laschen mit einem speziellen Laschenkopf in das Holz geschnitten.

Nach der Herstellung des Auges werden zwei Zapfenköpfe in Betrieb genommen, die so konfiguriert sind, dass sie einen Zapfen einer bestimmten Form und Größe herstellen. Jeder Sägekopf ist mit einem eigenen Elektromotor ausgestattet.

Fast alle großen Möbelhersteller installieren in ihren Schreinereien modernste Holzbearbeitungsgeräte. verschiedene Rassen, automatisierte CNC-Maschinen. Der Austausch des Schneidwerkzeugs und die Anpassung der Technologiekette werden vom Bediener durchgeführt und nehmen nur minimale Zeit in Anspruch.

Einige Designmerkmale

Einseitige Einheiten werden als Positionseinheiten klassifiziert. Das zu bearbeitende Werkstück wird auf dem Arbeitstisch dieser Maschinen montiert. Während des Betriebs bewegt sich der Arbeitstisch unter den Sägeköpfen, die die vorgegebenen Manipulationen durchführen. Nachdem das Werkstück vollständig unter dem Schneidwerkzeug hindurchgefahren ist, bringt der Schlitten den Arbeitstisch in seine ursprüngliche Position zurück, das Werkstück wird umgedreht und der vorherige Zyklus wird wiederholt, jedoch auf der anderen Seite.

Doppelseitige Einheiten werden als Durchsteckeinheiten klassifiziert. Bei diesen Maschinen erfolgt die Zuführung der Werkstücke kontinuierlich über einen Kettenförderer mit Mechanismus, der das Werkstück in der gewünschten Position fixiert und gleichzeitig auf beiden Seiten schneidet. Ihr Design umfasst zwei Säulen, von denen eine fest und die zweite beweglich ist. Seine Bewegung erfolgt entlang von Führungen und ist an ein Werkstück einer bestimmten Länge angepasst.

Als Zapfenschneidegeräte kommen Horizontalfräser zum Einsatz, bei der Herstellung von Schwalbenschwänzen kommen konische Schaftfräser zum Einsatz.

Der Produktionsprozess ist in mehrere nacheinander durchgeführte Vorgänge unterteilt. Zunächst wird der Holzrohling auf den Arbeitstisch gelegt und dort auf das vorgegebene Maß zugeschnitten. Am Arbeitskopf am Rahmen sind Zapfenschneidvorrichtungen oder Spezialsägen montiert, die zur Durchführung bestimmter Arbeiten erforderlich sind.

Diagramm zur Funktionsweise von Zapfen an einer Zapfenschneidemaschine

Gleichzeitig wird automatisch eine Leimschicht auf die Holzoberfläche aufgetragen, um ein Spalten und Absplittern zu verhindern. Hierbei handelt es sich um ein notwendiges Verfahren, das das Auftreten von Fehlern bei der Verarbeitung und damit die Ausbeute fehlerhafter Produkte minimiert.

Der nächste Verarbeitungsschritt ist das Beschneiden. Um diese Aufgabe zu erfüllen, ist die Holzzapfmaschine mit entsprechenden Mechanismen ausgestattet. Dies ist notwendig, um die Enden auszurichten. Anschließend wird das Werkstück unter die Arbeitsköpfe geführt, wo mit Sägewerkzeugen die vorgegebenen Arbeitsgänge ausgeführt werden.

Nach Abschluss aller technologischen Vorgänge wird ein Teil mit den erforderlichen Abmessungen ausgegeben, wobei die Dornen oder Ösen gemäß den angegebenen Einstellungen hergestellt werden.

Für die Großserienproduktion werden große Zapfenschneide-Holzbearbeitungsmaschinen benötigt. Zur Herstellung von Kleinserien oder Einzelprodukten, klein Fräsmaschinen, ausgestattet mit Zapfenschlitten. Dies erweitert die Einsatzmöglichkeiten der Fräsmaschine, da sie zusätzlich zu ihren Hauptfunktionen auch die Funktion eines Zapfenschneiders erhält, was bei der Herstellung kleiner Stückzahlen wichtig ist.

Arten von Zapfenschneidmaschinen und ihre Anwendungen

Wie bereits erwähnt, sind alle Holzbearbeitungseinheiten in Einweg- und Zweiweg-, Durchgangs- und Rücklaufeinheiten unterteilt. Diese Abteilung basiert auf der Holzverarbeitungstechnologie. Für bestimmte Zwecke gibt es viele Varianten und Ausführungen bestimmter Geräte. Am gefragtesten Zapfenschneider werden zur Herstellung von Fensterrahmen und Türkonstruktionen verwendet. Als Arbeitskörper kommen Vertikal- und Horizontalschneider sowie Spezialsägen zum Einsatz.

Einfache Zapfenschneider schneiden gerade Zapfen und Laschen in Holzstücke. Komplex – „Schwalbenschwanz“. Kartonteile werden auf speziellen Großmaschinen verarbeitet, die für die Herstellung großer Teileserien ausgelegt sind. Runde und ovale Zapfen und Laschen werden auf Maschinen hergestellt, die über eine numerische Steuerung verfügen und in jeder beliebigen Ebene arbeiten.

Eine Holzzapfmaschine wird anhand der folgenden Merkmale bewertet:

• Sägedurchmesser und Fräserabmessungen;
• maximale Abmessungen der verarbeiteten Teile;
• Typ, maximale Breite und Durchmesser des Zapfens;
• Typ, maximale Breite und Tiefe des Auges;
• Leistung;
• Anzahl der Spindeln;
• Spulengeschwindigkeit;
• Vorschubgeschwindigkeit;
• Dimensionen und Gewicht.

Anwendungsbereiche

Neben dem Einsatz im Schreinerei- und Möbelbau kann eine solche Maschine auch zur Bearbeitung von Holz- und Spanplatten, zur Bearbeitung von Dielen, zur Veredelung von Türen und Fensterrahmen sowie zur Herstellung von Parkett eingesetzt werden. Einheiten zum Verbinden von Holzteilen sind in einer separaten Kategorie enthalten.

Beliebte Modelle und Hersteller von Holzzapfmaschinen

Einer der bekanntesten Hersteller von Holzbearbeitungsgeräten ist das japanische Unternehmen Makita Corporation. Für kleine Industrien Das Unternehmen liefert einen kompakten Zapfenschneider mit programmgesteuert„Makita 5500 S“. Das Gerät verfügt über zwei Motoren, die mit zwei Sägeblattpaaren betrieben werden. Die Parameter des Geräts ermöglichen es, eine bestimmte Schnittreinheit und Eindringgeschwindigkeit zu erreichen. Es können Holzteile nahezu beliebiger Länge bearbeitet werden.

Das chinesische Unternehmen LTT präsentiert sich auf Russischer Markt hydropneumatische Zapfenschneidmaschine MXB3515S. Dieses leistungsstarke Gerät bearbeitet die Enden der Stäbe, schneidet Zahnzapfen und trägt automatisch Leim auf, um Knoten zuverlässig zu spleißen. Das Modell verfügt über einen Schlitten mit hydropneumatischem Antrieb und ist für den Einsatz in Mühlenfabriken vorgesehen Gute Qualität, Schichtholzplatten für den Möbelbau, Bauholz.

Bei der Herstellung von Möbeln und Tischlereien werden Teile meist mit einem Zapfen aneinander befestigt. Es gibt verschiedene Arten von Zapfenverbindungen: Schwalbenschwanz-, Kasten-, Rund- und Ovalverbindungen, mit denen Sie Teile im gewünschten Winkel befestigen oder verlängern können. Der Spike ist ein recht komplexes Element, für dessen Herstellung eine spezielle Ausrüstung entwickelt wurde.

Arten von Zapfenschneidemaschinen

Am gebräuchlichsten in der Produktion sind Zapfenschneidemaschinen für Rahmen-, Tür- und Fensterkonstruktionen. Die Ausrüstung kann einseitig oder zweiseitig, durchreichend oder rückführend sein. Die Arbeitskörper sind Fräser (vertikal oder horizontal) und Sägen. Das Gerät fräst Zapfen und Aussparungen dafür (Augen) in Elemente von Holzkonstruktionen.

Schwalbenschwanz- und Kastenzapfen werden auf speziellen Maschinentypen hergestellt große Unternehmen. Diese Befestigungsarten sind sehr zuverlässig und gewährleisten den langfristigen Betrieb der Produkte.

Auf CNC-Maschinen im Automatikbetrieb werden Spitzen in runder und ovaler Form hergestellt. CNC-Maschinen können Arbeiten in jeder Ebene ausführen.

Hauptmerkmale:

• maximaler Durchmesser des Werkstücks;
• maximale Zapfenbreite;
• größter Durchmesser der Spitze;
• Art der Spitze;
• Spindeldrehzahl;
• Motorleistung;
• Dimensionen und Gewicht.

Die Hauptanforderung an eine Zapfenschneidemaschine ist eine hohe Präzision der Bearbeitung. Andernfalls passen die Teile nicht zueinander und die Verbindung funktioniert nicht.

Weitere Einsatzgebiete:

• Bearbeitung von kalibrierten Platten, Spanplatten;
• Beschneiden des Umfangs von Türverkleidungen und Fensterrahmen;
• Dielenbehandlung;
• Parkettherstellung.

Holzspleißmaschinen

Das Sonderkategorie Zapfenschneidegerät, das in der Produktion zum Längsfügen von Werkstücken eingesetzt wird. Die Maschine schneidet Zahnzapfen an den Enden der Teile, behandelt sie mit Leim und schickt sie an Pressen. Holzverbindungslinien arbeiten automatisch.

Arbeitsprinzip

Das Werkstück wird auf die Arbeitsfläche gelegt und auf Maß geschnitten, anschließend werden Nasen und Zapfen geformt. Der Rahmen ist eine starre Gusskonstruktion mit Klemmvorrichtungen. Es ist mit einer Säule mit Arbeitsköpfen ausgestattet, auf die Sie ein Sägeblatt, eine Säge oder einen Fräser aufsetzen können.

Um zu verhindern, dass das Werkstück während der Bearbeitung splittert, trägt eine automatische Vorrichtung eine Leimschicht auf. Dies verhindert ein Absplittern. Darüber hinaus können Zapfenschneidemaschinen über einen Beschneidemechanismus zum Beschneiden der Teileenden verfügen.

Bei der Serienfertigung von Möbeln kommt eine CNC-Holzzapfmaschine zum Einsatz, die jede Art von Zapfenverbindungen herstellt. Sie sind einfach einzurichten und erfordern keine langwierige Schulung des Personals. Es gibt Fräsmaschinen mit Zapfenschlitten, die sich für die Produktion in kleinen Mengen eignen.

Betriebsmerkmale

• In großen Produktionslinien werden diese Geräte an der Decke befestigt. Zusätzlich sind die Maschinen mit Spannvorrichtungen ausgestattet; Werkstücke werden mit Vorritzsägen aufgenommen. Das Teil wird Gehrungssägen zugeführt und mit einem Paar Fräsunterlagen bearbeitet.
• Die Vorschubgeschwindigkeit des Werkstücks wird durch den Variator stufenlos eingestellt.
• Für eine zufriedenstellende Bearbeitung muss die Spindel mit etwa 7000 U/min rotieren.
• Es gibt verschiedene Arten von Geräten, die sich in den Führungsgrößen unterscheiden: 2; 2,5 und 3 Meter.
• Die Konstruktion ermöglicht den Einsatz mehrerer unterschiedlicher Werkzeuge zur Holzbearbeitung.
• Die Maschine kann zusätzlich mit einem pneumatischen Spannmechanismus und einer Arbeitsflächenverlängerung ausgestattet werden.

Das Video demonstriert die Bedienung einer Zapfenschneidemaschine mit manuellen Einstellungen:

Überprüfung und Vergleich von Modellen

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Maschinen zum Zapfenschneiden von Holz

Der Preis einer Holzzapfmaschine hängt von einer Reihe von Faktoren ab und kann zwischen 100.000 Rubel und mehr liegen. Der Preis ist jedoch bei weitem nicht das einzige Kriterium, auf das man sich bei der Auswahl der Zapfenschneideausrüstung verlassen sollte.

Foto einer Holzzapfmaschine

Eine Holzzapfmaschine ist ein unverzichtbares Gerät in der Tischlerei und Möbelproduktion. Viele Teile werden über einen Zapfen miteinander verbunden.

Es gibt verschiedene Haupttypen von Zapfenverbindungen:

• Verpackt;
• Runden;
• Oval;
• Schwalbenschwanz.

Spikes helfen dabei, Teile miteinander zu verbinden oder Werkstücke zu verlängern.

Ein Dorn ist ein Verbindungselement mit einer komplexen Konfiguration, für deren Herstellung mit eigenen Händen die Verwendung geeigneter Geräte erforderlich ist.

Die Geräte unterscheiden sich genau durch die Art der Spikes, die sie erzeugen können.

• Spikes für Fenster, Türen und Rahmenkonstruktionen. Solche Zapfenschneidmaschinen können einseitig, doppelseitig, durchgehend oder rückwärts sein. Die Arbeitswerkzeuge dieser Zapfenschneider sind Spezialsägen, Vertikal- und Horizontalschneider. Mit ihrer Hilfe wird ein gerader Zapfen oder eine gerade Öse gefräst, die für Rahmen- und Rahmenholzkonstruktionen erforderlich ist;
• Kastenzapfen und Schwalbenschwänze erfordern den Einsatz einer anderen Art von Zapfenschneidmaschine. Sie werden für die Serienproduktion von Tischlereien oder Möbeln verwendet. Diese Verbindung gewährleistet eine zuverlässige und dauerhafte Fixierung der Komponenten;
• Ovale und runde Zapfen sind die komplexesten Zapfen und werden auf speziellen automatischen Maschinen hergestellt. Der handwerkliche Aufwand wird auf ein Minimum reduziert, da an solche Bolzen erhöhte Anforderungen an die Genauigkeit gestellt werden. Daher werden ovale und runde Zapfen auf automatisierten CNC-Zapfenschneidemaschinen hergestellt.

Die wichtigste Anforderung an eine Zapfenschneidemaschine ist die Genauigkeit der Bearbeitung. Geschieht dies nicht, passen die Teile einfach nicht zusammen. Daher wird die Verbindung unmöglich.

Geltungsbereich

Foto einer selbstgebauten Holzzapfmaschine

Mithilfe von Zapfenschneidemaschinen mit eigenen Händen können sie neben der Schreinerei und der Möbelherstellung:

• Prozesskalibrierte Holzplatten und Spanplatten;
• Den Umfang von Türteilen und Fensterrahmen überdecken;
• Dielen behandeln;
• Parkett machen.

Eine separate Kategorie von Zapfenschneidemaschinen sind Geräte zum Verbinden von Holzteilen. Solche Maschinen werden an Produktionsstandorten eingesetzt, wo es notwendig ist, Bretter entlang ihrer Länge durch Zusammenspleißen zu verbinden. Dazu schneidet die Maschine an den Enden der Werkstücke spezielle Zahnzapfen aus, behandelt sie mit Leim und verpresst sie mit einer Spezialpresse. Alle Holzverbindungslinien arbeiten im Automatikmodus. Der Eingriff des Bedieners mit seinen eigenen Händen besteht darin, den Betrieb der Zapfen- und Pressausrüstung zu überwachen.

Eigenschaften von Zapfenschneidern

Auswahl von Zapfenschneidmaschinen für gemeinsame Arbeiten zum Selbermachen Holzelemente, sollten Sie auf die wichtigsten Parameter der Zapfenschneideausrüstung achten.

1. Der maximale Durchmesser der Werkstücke, die die Maschine bearbeiten kann.
2. Die maximale Breite des am Gerät erzeugten Spikes.
3. Der größte Zapfendurchmesser, der auf der ausgewählten Zapfenschneidmaschine verfügbar ist.
4. Der Zapfentyp, für dessen Herstellung die Maschine ausgelegt ist.
5. Drehzahl der Spindel. Davon hängen Geschwindigkeit und Qualität der Werkstückbearbeitung ab.
6. Leistung und Typ des an der Zapfenschneidmaschine installierten Elektromotors elektrisches Netzwerk für seine Ernährung. Manche Maschinen kommen mit einphasigem Strom aus. Haushaltsnetzwerk bei 220V. Für industrielle Zapfenschneider ist jedoch ein hochwertiges 380-V-Drehstromnetz erforderlich.
7. Abmessungen und Gewicht der Ausrüstung. Das hohe Gewicht schützt vor Vibrationen, die die Genauigkeit der geschnittenen Zapfen negativ beeinflussen können. Gleichzeitig schränken große Abmessungen und Gewicht die Bewegung der Maschine ein. Allerdings ist es unwahrscheinlich, dass Sie den Zapfenschneider jeden Tag von Ort zu Ort bewegen müssen. Daher sollte beim Betrieb von Zapfenschneidgeräten Wert auf minimale Vibrationen gelegt werden.

Wie funktioniert er?

Um mit eigenen Händen mit Zapfenschneidgeräten arbeiten zu können, müssen Sie herausfinden, nach welchem ​​Prinzip solche Maschinen zur Herstellung von Verbindungszapfen funktionieren.

Der gesamte Prozess kann in mehrere Schritte unterteilt werden, die sich jeweils direkt auf die Endqualität des resultierenden Produkts auswirken.

• Das Werkstück wird zum Arbeitstisch der Maschine geschickt, wo das Holzteil auf die gewünschte Größe zugeschnitten wird;
• Aus dem Holz oder Holzwerkstoff werden dann Zapfen und Laschen hergestellt;
• Der Rahmen ist eine starre Gusskonstruktion, die mit Klemmmechanismen zur Fixierung ausgestattet ist. Das Bett ist mit einer Säule ausgestattet, an der sich der Arbeitskopf befindet. Auf den Kopf werden der Aufgabenstellung entsprechende Laschenbretter, Fräser oder Sägen aufgesetzt;
• Um das Werkstück während des Zapfenschneidens vor Splittern zu schützen, ist eine spezielle automatisches System Trägt Leim auf die Oberfläche der Werkstücke auf. Dies verhindert das Auftreten von Spänen und Defekten;
• Darüber hinaus können Zapfenschneidemaschinen mit Besäummechanismen ausgestattet werden. Sie sind notwendig, um die Enden der zu bearbeitenden Werkstücke auszurichten;
• Am Ausgang erhalten wir ein Teil mit darauf angefertigten Laschen oder Spitzen der gewünschten Konfiguration.

Achten Sie darauf, für welchen Zweck Sie eine Zapfenschneidemaschine kaufen. Für bestimmte Situationen sind bestimmte Lösungen geeignet.

1. Für die Produktion in kleinem Maßstab zu Hause oder in einer kleinen Werkstatt wären Fräsmaschinen mit Zapfenschlitten die optimale Wahl. Dazu erhalten Sie eine vollwertige Fräsmaschine und Zapfenschneidfunktion. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, ein separates Zapfenschneidgerät zu kaufen. Gleichzeitig zeigt eine Oberfräse mit Zapfenschlitten gute Parameter in der Kleinserienfertigung.
2. Groß Möbelproduktion Wenn es wichtig ist, eine große Anzahl von Zapfen zu erhalten, werden automatisierte Zapfenschneidkomplexe mit einem CNC-Modul ausgewählt. Mit dem CNC-Modul können Sie auf einer Zapfenmaschine verschiedenste Variationen von Zapfenverbindungen herstellen. Solche Geräte sind einfach einzurichten und erfordern nicht viel Zeit, um sich mit deren Verwendung vertraut zu machen.

Ausbeutung

Es gibt mehrere Funktionen des Zapfenschneiders, die für Sie nützlich und einfach interessant sind.

• Große Förderbandproduktionen ermöglichen die Installation von Zapfenschneidgeräten durch Befestigung an der Decke. Zusätzlich sind die Geräte mit Spanneinheiten ausgestattet und die Werkstücke werden von Vorritzsägen übernommen. Das Werkstück wird dem Fräser zugeführt und der Frässupport schließt die Bearbeitung ab. Oder besser gesagt, ein paar davon;
• Um die Vorschubgeschwindigkeit des Teils zu regulieren, wird ein Variator verwendet. Es ermöglicht Ihnen, Parameter reibungslos zu steuern;
• Um eine qualitativ hochwertige Herstellung der Zapfen zu gewährleisten, sollte die Drehzahl des Spindelkopfes 7000 U/min betragen;
• Auf dem Markt gibt es mehrere Optionen für Zapfenschneidgeräte, die sich in der Größe der Führungen unterscheiden – 2, 2,5 und 3 m;
• Die Konstruktion des Zapfenschneiders ermöglicht den Einsatz verschiedener Arbeitswerkzeuge für die Holzbearbeitung;
• Zapfenschneideinheiten können zusätzlich mit Arbeitstischverlängerungen und pneumatischen Spannvorrichtungen ausgestattet werden.

Das Sortiment an Aggregaten zur Erstellung von Stollen ermöglicht es Ihnen, Ihren Betrieb mit der optimalen Ausstattungsmöglichkeit auszustatten. Wenn es sich jedoch um eine kleine Werkstatt handelt, ist es sinnvoll, über eine Fräsmaschine mit Zapfenschlitten nachzudenken.

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DIY Holzzapfmaschine

Eine Zapfenmaschine ist eine Art Holzbearbeitungsmaschine, die zur Herstellung von Zapfen und Zapfen bei der Herstellung von Holzkonstruktionen verwendet wird. Elemente können sowohl für die Verbindung im Winkel, bei der Rahmen- und Kastennuten eingebracht werden, als auch für die Verbindung, bei der Schwalbenschwanz- oder Figurennuten eingebracht werden, verarbeitet werden.

Holzzapfmaschine

Eine solche Maschine ist in der Regel mit einem speziellen automatischen Vorschubmechanismus ausgestattet, der die Bearbeitung in mehreren technologischen „Durchgängen“ ohne Bedienereingriff ermöglicht, sowie mit einem automatischen Werkzeugwechsler.

Eine Holzzapfmaschine wird sowohl in kleinen Werkstätten als auch in der Großserienfertigung eingesetzt. Sie sind in Unternehmen der Holzverarbeitung, des Hausbaus sowie der Möbelherstellung und -reparatur unverzichtbar.

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Arten von Zapfenschneidemaschinen

Werkstückvorschubmechanismen mit variabler Geschwindigkeit ermöglichen die Verwendung von Werkzeugen mit kleinem Durchmesser, um eine hohe Präzision zu erreichen. Durch den Einsatz austauschbarer Werkzeuge können mehrere Dutzend Arbeitsgänge durchgeführt werden, was maximale Flexibilität bei allen Verarbeitungseinstellungen bietet.

Prozesse können über einen Personal Computer mit Speicher, Diagnose und einer grafischen Benutzeroberfläche gesteuert werden.

Die verwendeten Zapfenschneidemaschinen werden in zwei Haupttypen unterteilt:

• einseitig;
• beidseitig

Einseitige Maschinen erzeugen in einem Arbeitsgang Zapfen auf einer Seite des Werkstücks. Diese Maschinen arbeiten nach dem Positionsprinzip: Das Werkstück wird auf dem Arbeitstisch fixiert, der relativ zu den auf der Spindel montierten Werkzeugen (Fräser und Säge) hin- und herbewegt.

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Einseitige Zapfenschneidmaschine für Holz

Doppelseitige Maschinen erzeugen Zapfen an beiden Werkstücken gleichzeitig. Sie arbeiten nach dem Positional-Pass-Prinzip, d. h. das Feilen der Endteile erfolgt, während sich das Werkstück relativ zum Werkzeug bewegt, und das Schneiden von Zapfen und Laschen erfolgt mit einer beweglichen Fräseinheit bei fest fixiertem Werkstück. zum Menü

Eigenschaften von Zapfenschneidemaschinen

Die Hauptparameter der Maschinen werden durch ihre technologischen Fähigkeiten beschrieben:

• maximale Spitzenlänge;
• minimale Zapfendicke;
• maximale Augentiefe;
• Augenweite;
• zulässige Werkstückgröße.

Darüber hinaus zeichnen sich Maschinen durch die Anzahl der Spindeln, den Sägedurchmesser, die Fräserabmessungen, die Vorschubgeschwindigkeit und die Motorleistung aus.

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Berühmte Hersteller und beliebte Modelle

Verschiedene Modelle können ebenfalls variieren Zusatzfunktionen, wie zum Beispiel:

• Softwaresteuerung, einschließlich mithilfe eines Computers;
• Verfügbarkeit eines automatischen Werkzeugwechslers;
• Design des Werkstückvorschubmechanismus.

Makita Corporation, Japan

Das japanische Unternehmen Makita bietet eine computergesteuerte Maschine Makita 5500 S an, die mit zwei Motoren zum Antrieb von zwei Paaren Längs- und Quersägeblättern ausgestattet ist. Seine Parameter sorgen für die erforderliche Schnittsauberkeit und Arbeitsgeschwindigkeit.

Dickenhobel MAKITA

Die größte Schnitttiefe in einem Durchgang beträgt 90 mm, größere Zapfentiefen (bis zu 240 mm bei einer Breite und Höhe von 130 mm) lassen sich problemlos in mehreren Durchgängen erreichen.

Die Maschine kann mit Werkstücken unbegrenzter Länge arbeiten, wofür ein Hilfsblock mit einstellbaren geometrischen Parametern verwendet wird. Die Maschine selbst ist sehr kompakt und leicht: Die horizontalen Abmessungen betragen 560×620 mm bei einer Höhe von 810, das Gewicht überschreitet 68 kg nicht.

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SCM Group, Italien

Unter der Konzernmarke Celaschi wird nun die doppelseitige Maschine „Progress“ produziert, die sich nicht nur für die Bearbeitung von Holz und seinen Derivaten wie Spanplatten, sondern auch Gipsplatten, Kunststoffen und Glasfasern eignet.

Neben der Hauptoperation – der Herstellung von Zapfen mithilfe von Fräsern – können Schnitt-, Profilierungs- und andere Operationen ausgeführt werden.

Zapfenschneidmaschine Orient

„Progress“ kann Teile über 6 Meter Länge und bis zu 20 Zentimeter Dicke mit einer Materialvorschubgeschwindigkeit von bis zu 1 Meter pro Sekunde bearbeiten. Es verfügt außerdem über einen automatischen Werkzeugwechsler und ein CNC-System und kann problemlos in andere Geräte der SCM Group integriert werden. zum Menü

MAGR-Unternehmensgruppe, Ukraine

Die Produktpalette umfasst eine moderne Spezialfräsmaschine Modell „SSh-200-160P“, die für das Schneiden von Querzapfen ausgelegt ist. Kann in Verbindung mit verwendet werden Querschneidemaschinen und Pressen zum Spleißen von PSD.

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Führt eine Stapelverarbeitung von Teilen durch, wodurch Absplitterungen beim Schneiden vermieden werden. Die Fixierung des Pakets erfolgt über eine pneumatische Vorrichtung, die Bolzenteilung wird durch Höhenveränderung des Arbeitstisches verschoben. zum Menü

Savelovsky „SZDO“, Russland

JSC „SZDO“ bietet hochwertige Geräte an, die gemeinsam mit den weltweit führenden Unternehmen hergestellt werden, die Geräte für die Holzverarbeitung herstellen. Die Zapfenschneidmaschine ShS-3 ist zum Schneiden spezieller Keilzapfen an den Enden von Holzbalken bestimmt.

Zapfenschneidmaschine von FESTO

Die Maschine führt einen Arbeitszyklus mit einem um die Hälfte der Stufe versetzten Fräser durch, für den ein spezielles pneumatisches System der italienischen Firma Camozzi verwendet wird.

ShS-3 ermöglicht die Bearbeitung von Teilen mit einer Größe von 20 x 20 Zentimetern und einer Dicke von bis zu 12 Zentimetern. voller Zyklus Das Schneiden eines Zapfens auf beiden Seiten dauert nicht länger als 30 Sekunden. zum Menü

Wie schneidet man Zapfen mit eigenen Händen, ohne eine Maschine zu benutzen?

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In diesem Fall benötigen Sie ein Zapfengerät. Schreiner stellen oft selbstgemachte Zapfenschneider her, aber heute können Sie ein Industriemodell kaufen, zum Beispiel „CMT“ - 300. Mit seiner Hilfe (wenn Sie über eine elektrische Oberfräse verfügen) können Sie mithilfe verschiedener Schablonen die benötigte Kastennut erhalten .

Werkzeuge zum manuellen Fräsen

Dazu benötigen Sie zusätzlich einen Fräser in der benötigten Größe, genauer gesagt ein Sortiment an Fräsern desselben Herstellers. Warenzeichen CMT gehört dem italienischen Konzern CMT Utensili SpA.

Nutmaschinen werden oft zusammen mit Zapfenschneidemaschinen verwendet, zum Beispiel „Balestrini“ 2 CAP.

Bei der Arbeit mit Zapfenschneidmaschinen ist es erforderlich, Schutzvorrichtungen zu verwenden, um zu verhindern, dass Körperteile und Kleidung in bewegliche Teile gelangen, und bei der Verwendung elektrischer Anlagen die geltenden Sicherheitsregeln einzuhalten.

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Wie funktioniert eine selbstgebaute Zapfenschneidemaschine? (Video)

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Holzzapfenmaschinen: Typen und Merkmale

Zur Verbindung von Tischler- und Möbelelementen werden häufig Zapfenverbindungen verwendet. Arten von Spikes für die Herstellung solcher Holzprodukte manche. Darunter sind Kasten, Schwalbenschwanz usw. Sie ermöglichen es Ihnen, einzelne Teile im Winkel zueinander sicher zu befestigen oder einfach zu verlängern.

Industriell entwickelt für die Herstellung von Spikes Verschiedene Arten Maschinenausrüstung, da es sich um recht komplexe Produkte handelt. Maschinen zum Zapfenschneiden von Holz verschiedene Typen werden produziert und heimische Industrie und ausländische Werkzeugmaschinenhersteller.

Über Zapfenschneidegeräte

Die gebräuchlichsten Zapfenschneidemaschinen waren lange Zeit jene, mit denen Fenster, Türen und verschiedene andere Holzrahmenkonstruktionen hergestellt wurden. Entsprechend ihrer Betriebszyklen werden alle Maschinenausrüstungen in Rücklauf- und Durchgangsmaschinen, ein- und zweiseitige Maschinen unterteilt. Die wichtigsten Arbeitsgeräte sind Fräser und Sägen. Normalerweise sind auf diesen Maschinen zwei Arten von Fräsern installiert: horizontal und vertikal. Eine Fräsmaschine mit Zapfenschneidwagen nutzt das Fräsverfahren zur Herstellung von Zapfen und Laschen für fest miteinander verbundene Möbelprodukte.

Für die Herstellung von Schwalbenschwanzzapfen und geraden Kastenzapfen ist eine spezielle Maschinenausrüstung erforderlich. Typischerweise sind solche hochpräzisen Geräte für die Holzverarbeitung für den Einsatz in großen Holzverarbeitungsbetrieben vorgesehen, und Zapfenverbindungen dieser Art sind am zuverlässigsten und ermöglichen es den Menschen, Produkte über viele Jahre hinweg zu bedienen.

Andere Arten von Spikes sind rund und oval. Ihre Herstellung ist hauptsächlich auf CNC-Holzbearbeitungsmaschinen möglich, die im Automatikmodus arbeiten. Ein wichtiges Merkmal von CNC-Holzbearbeitungsmaschinen ist, dass sie Zapfenverbindungen in verschiedenen Ebenen bearbeiten können.

Die Hauptparameter der Ausrüstung der Zapfenschneidgruppe sind:

• der größte Radius des zu bearbeitenden Teils;
• maximale Größe der Zapfenvorsprünge;
• die Form der hergestellten Spikes;
• Spulengeschwindigkeit;
• aus dem Netz verbrauchte elektrische Leistung;
• Gewicht und Abmessungen der Ausrüstung.

Manchmal werden doppelseitige Zapfenschneidemaschinen als Geräte zum Verbinden von Elementen in der Möbel- und Zimmereiproduktion bezeichnet. Sie dienen dazu, die Länge von Holzrohlingen zu erhöhen, indem sie an ihren Endabschnitten zahnförmige Zapfen einschneiden. Nach dem Schneiden der Zähne wird Spezialkleber auf die vorbereiteten Zahnenden der Teile aufgetragen und die Produkte an die Presse geschickt.

Die meisten Linien zum Verbinden von Holzprodukten sind in der Lage, den Großteil ihrer Arbeit automatisch zu erledigen. Eine einseitige Zapfenschneidmaschine bereitet jeweils nur einen Endteil der Verbindung vor. Dadurch ist eine so hohe Arbeitsproduktivität nicht möglich, die durch die gleichzeitige Vorbereitung beider Kanten der Gelenkteile erreicht wird.

Maschinenarbeitszyklen

Im ersten Moment gelangt der Holzrohling auf die Oberfläche des Maschinentisches, wo er gemäß den vorgegebenen Parametern besäumt wird. Dann beginnt die Bildung der Eingriffselemente für die zukünftige Verbindung (Augen und Spitzen). Zur Fixierung des Teils während der Bearbeitung dienen starre Klemmen. Am Rahmen ist außerdem eine Traverse mit Werkzeugkopf befestigt, auf der Sägen und Fräser für eine Zapfenschneidemaschine montiert sind.

Um ein Aufspalten des Werkstücks beim Schneiden von Zapfen zu vermeiden, wird auf dessen Endfläche automatisch eine Klebemasse aufgetragen. Dadurch können Sie die Bildung von Spänen und das Abplatzen des Holzmaterials vermeiden. Um die Endflächen vor dem Schneiden der Zapfen zu beschneiden, wird eine spezielle Vorbehandlung durchgeführt, wodurch die Geometrie des Endes nahezu ideal geformt wird.

Betriebsmerkmale von Zapfenschneidemaschinen

Bei der Organisation der Fördertechnik der Holzbearbeitungsproduktion werden die Arbeitsköpfe der Zapfenfräsmaschinen oben montiert. Diese Anordnung hindert Spezialisten nicht daran, sich dem Förderband zu nähern und die erforderlichen Geräteeinstellungen vorzunehmen. Die Bearbeitung der Endabschnitte der Teile erfolgt zunächst mit Sägen und endet mit dem Fräsen der Zapfen.

Der Vorschub des Werkstücks beim Schneiden von Zapfen sollte reibungslos und strikt nach den vorgegebenen Vorgaben erfolgen technologische Karten Geschwindigkeit. In diesem Fall sollte die Drehzahl der Arbeitswerkzeuge nicht weniger als 7000 U/min betragen. Dieser Modus stellt sicher, dass die Teile keine Späne und Risse aufweisen.

Design-Merkmale Zapfenschneidmaschinen zum Spleißen müssen mehrere technologische Vorgänge zur Vorbereitung der Zapfenenden von Holzteilen für eine zuverlässige Verbindung bereitstellen. Zur beschleunigten Verarbeitung von Teilen zu Technologie Fertigungsprozess Automaten und Roboterelemente werden vorgestellt. Dies sind in erster Linie automatische Verlängerungen der Arbeitsfläche des Tisches und pneumatische Klemmungen von Teilen daran.

Bei der Herstellung von Möbeln und Tischlereien werden Teile meist mit einem Zapfen aneinander befestigt. Es gibt verschiedene Arten von Zapfenverbindungen: Schwalbenschwanz-, Kasten-, Rund- und Ovalverbindungen, mit denen Sie Teile im gewünschten Winkel befestigen oder verlängern können. Der Spike ist ein recht komplexes Element, für dessen Herstellung eine spezielle Ausrüstung entwickelt wurde.

Arten von Zapfenschneidemaschinen

Am gebräuchlichsten in der Produktion sind Zapfenschneidemaschinen für Rahmen-, Tür- und Fensterkonstruktionen. Die Ausrüstung kann einseitig oder zweiseitig, durchreichend oder rückführend sein. Die Arbeitskörper sind Fräser (vertikal oder horizontal) und Sägen. Das Gerät fräst Zapfen und Aussparungen dafür (Augen) in Elemente von Holzkonstruktionen.

Schwalbenschwanz- und Kastenzapfen werden auf speziellen Maschinentypen hergestellt, die für große Unternehmen entwickelt wurden. Diese Befestigungsarten sind sehr zuverlässig und gewährleisten den langfristigen Betrieb der Produkte.

Auf CNC-Maschinen im Automatikbetrieb werden Spitzen in runder und ovaler Form hergestellt. CNC-Maschinen können Arbeiten in jeder Ebene ausführen.

Hauptmerkmale:

• maximaler Durchmesser des Werkstücks;
• maximale Zapfenbreite;
• größter Durchmesser der Spitze;
• Art der Spitze;
• Spindeldrehzahl;
• Motorleistung;
• Dimensionen und Gewicht.

Die Hauptanforderung an eine Zapfenschneidemaschine ist eine hohe Präzision der Bearbeitung. Andernfalls passen die Teile nicht zueinander und die Verbindung funktioniert nicht.

Weitere Einsatzgebiete:

• Bearbeitung von kalibrierten Platten, Spanplatten;
• Beschneiden des Umfangs von Türverkleidungen und Fensterrahmen;
• Dielenbehandlung;
• Parkettherstellung.

Holzspleißmaschinen

Hierbei handelt es sich um eine spezielle Kategorie von Zapfenschneidgeräten, die in der Produktion zum Längsfügen von Werkstücken eingesetzt werden. Die Maschine schneidet Zahnzapfen an den Enden der Teile, behandelt sie mit Leim und schickt sie an Pressen. Holzverbindungslinien arbeiten automatisch.

Arbeitsprinzip

kastenförmige Spikes

Das Werkstück wird auf die Arbeitsfläche gelegt und auf Maß geschnitten, anschließend werden Nasen und Zapfen geformt. Der Rahmen ist eine starre Gusskonstruktion mit Klemmvorrichtungen. Es ist mit einer Säule mit Arbeitsköpfen ausgestattet, auf die Sie ein Sägeblatt, eine Säge oder einen Fräser aufsetzen können.

Um zu verhindern, dass das Werkstück während der Bearbeitung splittert, trägt eine automatische Vorrichtung eine Leimschicht auf. Dies verhindert ein Absplittern. Darüber hinaus können Zapfenschneidemaschinen über einen Beschneidemechanismus zum Beschneiden der Teileenden verfügen.

Bei der Serienfertigung von Möbeln kommt eine CNC-Holzzapfmaschine zum Einsatz, die jede Art von Zapfenverbindungen herstellt. Sie sind einfach einzurichten und erfordern keine langwierige Schulung des Personals. Es gibt Fräsmaschinen mit Zapfenschlitten, die sich für die Produktion in kleinen Mengen eignen.

Betriebsmerkmale

• In großen Produktionslinien werden diese Geräte an der Decke befestigt. Zusätzlich sind die Maschinen mit Spannvorrichtungen ausgestattet; Werkstücke werden mit Vorritzsägen aufgenommen. Das Teil wird Gehrungssägen zugeführt und mit einem Paar Fräsunterlagen bearbeitet.
• Die Vorschubgeschwindigkeit des Werkstücks wird durch den Variator stufenlos eingestellt.
• Für eine zufriedenstellende Bearbeitung muss die Spindel mit etwa 7000 U/min rotieren.
• Es gibt verschiedene Arten von Geräten, die sich in den Führungsgrößen unterscheiden: 2; 2,5 und 3 Meter.
• Die Konstruktion ermöglicht den Einsatz mehrerer unterschiedlicher Werkzeuge zur Holzbearbeitung.
• Die Maschine kann zusätzlich mit einem pneumatischen Spannmechanismus und einer Arbeitsflächenverlängerung ausgestattet werden.

Das Video demonstriert die Bedienung einer Zapfenschneidemaschine mit manuellen Einstellungen:

Überprüfung und Vergleich von Modellen

Zapfenverbindungen gehören zu den langlebigsten (http://www.woodmastermagazine.ru/assets/files/pdf/2008-3/44_51.pdf).

Deshalb habe ich beschlossen, eine Vorrichtung zur Herstellung von Zapfenverbindungen mit einer Handoberfräse zusammenzustellen.
Die Idee war, ein Gerät zum schnellen und bequemen Schneiden von Nuten für Domino-Einsteckzapfen zu entwickeln, denn... fertige Lösungen zu teuer.
Angefangen hat alles mit der Suche nach einer passenden Idee im Internet. Passen Sie anschließend die Idee an Ihre Bedürfnisse an und führen Sie abschließend die Zeichnungen aus.
Das Funktionsprinzip ist einfach (siehe nächstes Foto).

Mit dem blauen Anschlag wird die Position der Nut relativ zur Werkstückkante eingestellt. Es wird als Sonderschrank genutzt.
Die Breite der Nut wird entsprechend durch die Breite des Fräsers bestimmt, die Länge der Nut durch die Position des braunen Riegels.
Der schwarze Teil ist eine 40 mm breite Kopierhülse, die in die entstandene Nut passt.

Als nächstes folgt die Suche nach Material. Es schien mir eine gute Idee zu sein, eine Schablone aus einer 6 mm dicken Duraluminiumplatte herzustellen. Obwohl es wahrscheinlich aus jedem Plattenmaterial hergestellt werden kann – Sperrholz, Plexiglas, Textolith. Eine Suche nach einem geeigneten Duraluminiumblech auf dem örtlichen Geflügelmarkt und bei örtlichen Metallsammelstellen ergab keine Ergebnisse: „Geeignete Stücke rutschen manchmal durch, aber jetzt nicht und es ist nicht bekannt, wann sie später zurückrufen.“ Es ist uns gelungen, das benötigte Material in Metalllagern zu finden. Sie haben sogar angeboten, es auf die richtige Größe zuzuschneiden, aber das Problem ist, dass sie das gesamte Blatt nehmen müssten. Und das ist erstens teuer und zweitens, was soll ich mit den restlichen 70 % des Blattes machen?
Als Ergebnis fand ich einen Einzelunternehmer, der D16T-Duraluminiumplatten im Internet verkaufte. http://dural16.ru/. Vielleicht findet es jemand nützlich.
Bei ihnen können Sie ein Stück Duraluminiumblech in der gewünschten Größe und Dicke bestellen. Aber auch hier läuft nicht alles glatt. Wenn Sie nicht das gesamte Blatt, sondern einen Teil nehmen, liegt ein erheblicher Aufschlag vor.
Ich habe bei ihnen ein passendes Duraluminiumblech 800×500 mit einer Dicke von 6 mm für 4130 Rubel gekauft, d.h. 614,58 Rubel pro Kilogramm. Ja, ziemlich viel.

Parallel zur Materialsuche begann die Suche nach einer Dreh-Fräsmaschine. Ich habe ein paar gesamtrussische Themenforen auf der Suche nach Landsleuten durchforstet. Als Ergebnis habe ich ein paar Dutzend Konten gefunden, an die ich persönliche Nachrichten gesendet habe. Von diesen antworteten acht Personen, denen ich später Zeichnungen mit einer Frage zu den Kosten der Arbeit schickte. Die Preisspanne für die Arbeit mit meinem Material war beträchtlich – von zweitausend bis achttausend Rubel.

Wie ich oben sagte, kann ein solcher Zapfenschneider aus jedem Plattenmaterial hergestellt werden. Zum Beispiel aus Plexiglas, PCB oder Sperrholz. In diesem Fall können Sie mit einem einfachen Handfräser auskommen. Ich beschloss, meinen Zapfenschneider aus Duraluminium herzustellen, also musste ich mich an Spezialisten wenden. Für sie wurden präzise Zeichnungen mit Abmessungen angefertigt, die manchen vielleicht überflüssig und komplex erscheinen könnte (obwohl bei näherer Betrachtung klar wird, dass dies nicht der Fall ist). Diese Abmessungen werden entsprechend den Abmessungen der Fräserseite und für eine bestimmte Kopierhülse ausgewählt.
Die Herstellung aus Duraluminium ist sowohl hinsichtlich der Materialkosten als auch des Arbeitsaufwands nicht die günstigste Lösung, passt aber zu mir. Es ist interessant zu beobachten, wie ein Produkt, das Sie sich vorgestellt und in 3D gezeichnet haben, entsteht und zu einem echten Produkt wird.

Wie wir auf dem nächsten Foto sehen, fertiges Produkt sehr einfach. Beim Zusammenbau stieß ich auf eine unerwartete Schwierigkeit. Tatsache ist, dass die Platten im Originaldesign mit Aluminiumnieten mit Senkkopf verbunden sind.
Es stellte sich heraus, dass es keine triviale Aufgabe ist, solche Nieten im Angebot zu finden. Sie sind nicht nur im gewöhnlichen Baumarkt erhältlich, sondern auch in hochspezialisierten Baumärkten. Ich musste die Platten mit normalen Blindnieten verbinden.

Das raffinierteste Element des Designs ist die einziehbare Feder, die die Länge der Nut für den Zapfen anpasst. Der ganze Trick besteht lediglich in der Notwendigkeit, den Schwalbenschwanz anzupassen. Ansonsten gibt es keine Schwierigkeiten bei der Herstellung. Um es kürzer zu machen, werden nicht nur ein, sondern zwei Löcher in die Grundplatte eingebracht, in die je nach gewünschter Nutgröße ein Befestigungsbolzen eingesetzt wird.
Dabei ist die Position der Nut auf der Feder selbst so gewählt, dass in keiner Stellung der Feder die Sohle der Oberfräse an der Verriegelungsflügelmutter anliegt.

Um den Zapfenschneider anzubringen, habe ich einen Schrank aus 21 mm Sperrholz zusammengebaut, wie im folgenden Foto gezeigt. Im oberen Teil des Schranks befinden sich zwei parallele Nuten zur Befestigung der Platte mit M10-Schrauben, im vorderen Teil befindet sich ein Loch zur Befestigung der Werkstücke an der Zapfenschneidmaschine mit Klammern.

Um dem Schrank die nötige Steifigkeit zu verleihen, habe ich im Inneren eine zusätzliche Querstrebe angebracht.

Nach dem Zusammenbau erhalten wir ein solches Gerät. Vor dem Einbau habe ich zunächst die mit der Frässohle und den Werkstücken in Berührung kommenden Metallflächen mit 120er und 240er Schleifpapier mattiert.

Unter der Platte habe ich einen Streifen Duraluminium am Schrank befestigt. Diese Leiste erweitert die Möglichkeiten, Werkstücke mittels Zwingen an der Zapfensäge zu befestigen.

Bisher hatte ich noch keine Gelegenheit, meinen Zapfenschneider einem echten Test zu unterziehen, aber ich denke, er wird seinen Zweck erfüllen. Ich werde die eingesetzten Spikes selbst herstellen, obwohl Sie sie fertig kaufen können (http://www.kalpa-vriksa.ru/catalog/vstavnye_shipy_domino_dlya_festool_df500/). Dennoch beträgt der Preis für einen Spike fast 10 Rubel – etwas teuer.

Eigenschaften:
Abmessungen - 250x440x112 mm
Gewicht - etwa 5 Kilogramm
Max. Fräserdurchmesser - 37 mm
Max. Nutlänge - 154 mm
Die Dicke der Basis unter der Oberfräse beträgt 12 mm

Mit diesem Zapfenschneider, den ich gemacht habe

Mit einem Zapfenschneider können Sie an der gewünschten Stelle des Werkstücks Nuten für Einsteckzapfen anbringen

Wenn es nicht möglich ist, das Werkstück an der Zapfensäge zu befestigen, wird der bewegliche Teil der Zapfensäge entfernt und am Werkstück befestigt.

Wenn die Enden langer Werkstücke bearbeitet werden müssen, kann der Zapfenschneider auf die Seite gelegt werden.

Der Zapfenschneider ist recht praktisch zu bedienen und das Ergebnis ist recht hochwertig.

P.S. In den Kommentaren schrieben sie mir über einen anderen Zapfenschneider, der nach diesen Zeichnungen hergestellt wurde. Die Originalnachricht finden Sie unten. Ich gebe nur eine Zusammenfassung:
... es besteht keine Notwendigkeit, verschiedene Meister zu kontaktieren. Ich habe an einem Tag aus einem 4 mm dicken Aluminiumblech einen Zapfenschneider nach Ihren Zeichnungen hergestellt. 4 mm ist das Maximum Beste Option fürs Selbermachen. Ich habe eine Handoberfräse, eine Kreissäge, eine Feile und eine elektrische Bohrmaschine verwendet. Ich habe gerade eine weitere Aluminiumplatte am Sperrholzrahmen unten befestigt. Es ist besser, das zu fräsende Teil zu befestigen, indem man es gegen die Ober- und Unterplatte drückt ... Aluminium lässt sich gut mit einer Kreissäge und einer Handoberfräse bei niedrigen Geschwindigkeiten schneiden. Gefräst mit einem 8 mm Fräser für Metall...

Ich möchte noch hinzufügen, dass es eine großartige Erfahrung ist, einen Zapfenschneider selbst herzustellen. Vielen Dank für Ihre Erfahrung.