„Rostselmash“: ein großer Bericht von „PM“ über russische Mähdrescher. Eine Küchenmaschine übernimmt die Arbeit in der Küche und ersetzt mehrere Geräte. So bauen Sie Küchenmaschinen zusammen

Die Durchführung einer modernen Landwirtschaft ist ohne den Einsatz bestimmter Geräte, die es ermöglichen, die Hauptarbeit der Landwirtschaft zu automatisieren, nahezu unmöglich ländliche Gebiete.

In letzter Zeit erfreut es sich großer Beliebtheit kleine landwirtschaftliche Maschinen, Dadurch können sie die gleiche Arbeit leisten wie ihre „großen Brüder“, kosten aber gleichzeitig eine Größenordnung weniger.

Mini-Getreideerntemaschinen, die aufgrund ihrer Größe sehr wendig sind Design-Merkmale. Wenn man bedenkt, dass die meisten Menschen beim Wort „Erntemaschine“ an ein sperriges Gerät denken, wurde das Erscheinen kompakterer Geräte mit Begeisterung aufgenommen.

Tatsächlich ist diese Technik nicht nur für verfügbar geworden agroindustrielle Komplexe Und Bauernhöfe, und für gewöhnlicher Mensch auf semiprofessionellem Niveau in der Landwirtschaft tätig.

Solch Die Verfügbarkeit wird in Kosten ausgedrückt die oben genannten Mini-Erntemaschinen, die nicht so beängstigend aussehen wie der Preis für herkömmliche Erntemaschinen.

Über das Gerät

Wie bereits erwähnt, unterscheiden sich Mini-Getreideerntemaschinen praktisch nicht von größeren Mähdreschern und führen absolut identische Arbeiten aus.

Solche Einheiten sammeln die Ähren ein und mahlen sie anschließend. Es kommt häufig vor, dass eine sofortige Verarbeitung der gesammelten Daten nicht erforderlich ist. In solchen Fällen wird es angewendet. Der letzte Prozess besteht darin, das resultierende Korn von Stroh und anderen Rückständen zu reinigen.

Mit dieser Technik können Sie mehrere Aufgaben gleichzeitig ausführen, die bisher nur verfügbar waren ein bestimmter Typ Ausrüstung, die jede Art von Aktivität ausführt.

Die Rede ist von einer Dreschmaschine, einem Winnower und einem Mäher.

Moderne Mini-Getreideerntemaschinen können mit ausgestattet werden zusätzliche Ausrüstung, wodurch ihre Funktionalität erheblich erweitert werden kann. Mit Hilfe solcher Anlagen ist es insbesondere möglich, neben der Getreideernte auch Gemüsesamen zu säen, Garben zu stricken usw.

Die meisten Modelle von Mini-Mähdreschern sind mit einem Sitz für den Fahrer ausgestattet, und einige sind kleinere Kopien großer Mähdrescher, d. h. Ihr Design umfasst eine vollwertige Fahrerkabine.

Die Bewegung erfolgt über drei Vorwärtsgänge (einige Modelle verfügen möglicherweise über mehr Gänge) und einen Rückwärtsgang.

Im Cockpit befinden sich mehrere Hebel, von denen jeder für eine bestimmte Aufgabe zuständig ist.

Insbesondere gibt es einen Kupplungshebel, einen Schalthebel sowie Steuerhebel, mit denen Sie die Schnitthöhe der Ähren einstellen können. Das ist sehr nützliche Funktion, insbesondere in Gebieten mit Steigungen und schwierigem Gelände.

Diese Getreideerntegeräte verfügen über einen Dieselmotor. Motor mit geringer Leistung, wodurch Sie den Kraftstoffverbrauch erheblich senken können.

Dies ist sehr wichtig für Personen, die recht klein sind Nebenbetrieb, wo das Vorhandensein großer Kapazitäten nicht erforderlich ist, die Frage der Einsparung jedoch immer sehr akut ist.

In der Endphase, wenn Stroh und andere Rückstände entfernt werden, landet das Getreide in einem speziellen Beutel oder Tank (bei größeren Modellen). Das Stroh wird über einen anderen Kanal, getrennt vom gereinigten Getreidematerial, abgeführt.

Auf dieser Grundlage können wir zusammenfassen Hauptvorteile diese Art von Technologie:

• Erschwinglicher Preis für einen Mini-Harvester, der für die meisten Bürgerkategorien akzeptabel ist.
• Sparsamer Kraftstoffverbrauch, der sich positiv auf die Kosten des Endprodukts auswirkt.
• Die kompakten Abmessungen des Geräts ermöglichen eine gute Manövrierfähigkeit, was in Gebieten mit schwierigem Gelände sehr nützlich ist.
• Aufgrund der einfachen Bedienung ist keine Sondergenehmigung oder entsprechende Bescheinigung erforderlich.
• Möglichkeit, Reparaturen direkt auf der Baustelle durchzuführen, ohne Transport zu einem Servicecenter.
• Aufgrund ihrer geringen Abmessungen können diese Mini-Erntemaschinen problemlos auf relativ kleinem Raum gelagert werden.

Weitere Informationen zum Betrieb des Mini-Harvesters finden Sie im Video:

Typen, technische Eigenschaften und Preise

Eine Mini-Getreideerntemaschine für einen Privatbesitzer kann als solche bezeichnet werden, wenn ihr Design den Anforderungen entspricht
bestimmt Parameter und Bedingungen. In die Kategorie „Mini“ fallen insbesondere solche Geräte, deren Schneidwerksarbeitsbreite im Gegensatz dazu nicht mehr als drei Meter beträgt.

In den meisten Fällen variiert dieser Indikator zwischen einem und zwei Metern.

Je einfacher der Mähdrescher aufgebaut ist, desto niedriger ist dieser Indikator, d.h. Solche Modelle verfügen möglicherweise nicht nur über eine Kabine, sondern auch über einen Sitz für den Fahrer. Eine Schneidwerksarbeitsbreite von zwei Metern und mehr findet sich bei Mini-Erntemaschinen, die mit einem Sitz und einer vollwertigen geschlossenen Kabine ausgestattet sind.

Auf dieser Grundlage lässt sich eine bestimmte Einteilung dieser Technik unterscheiden:

• kleine Mini-Erntemaschinen. Solche Einheiten werden von einer hinterherlaufenden Person gesteuert, d.h. Es mangelt ihnen an Grundvoraussetzungen, etwa einem Sitzplatz. Die Breite des Headers in solchen Geräten überschreitet selten einen Meter;

• mittelgroße Mini-Erntemaschinen. Die Arbeitsbreite des Schneidwerks beträgt mehr als einen Meter und das Gerät selbst ist mit einem Fahrersitz ausgestattet;

• große Mini-Mähdrescher. Solche Einheiten ähneln bereits vollwertigen Mähdreschern; ihr Design umfasst nicht nur einen Sitz, sondern auch eine Kabine. Die Breite des Greifers beträgt 2 bis 3 Meter. Ein prominenter Vertreter ist.

An Russischer Markt Für landwirtschaftliche Produkte gibt es eine ganze Reihe verschiedener Mini-Getreideerntemaschinen, die nicht nur in inländischen Fabriken, sondern auch im Ausland hergestellt werden.

Abschluss

Kleinere Geräte werden bei Landwirten zunehmend nachgefragt, was durch die relativ hohe Nachfrage erklärt werden kann bezahlbarer Preis und gute Manövrierfähigkeit dieser Einheiten. Was die Produktionskapazität angeht, liegt sie natürlich etwas unter der der Standardausrüstung, aber für kleine Privatbetriebe ist sie völlig ausreichend.

Gleiches gilt für Mini-Getreideerntemaschinen, die auf dem russischen Landmaschinenmarkt weit verbreitet sind. Dank ihrer Konstruktionsmerkmale ist es möglich, Bereiche zu bearbeiten, in denen es für große Erntemaschinen schwierig wäre, ihre Arbeit auszuführen.

Im Allgemeinen können wir sagen, dass der Kauf solcher Einheiten kann sich sehr bald auszahlen, Denn während ihres Betriebs werden die Kraftstoffkosten deutlich gesenkt, was für ländliche Gebiete ein wichtiger Punkt ist. Für kleinere Werke Modisch zu verwenden.

Ein Getreideernter ist eine landwirtschaftliche Maschine zum Ernten von Getreidearten wie Weizen, Roggen und Gerste. Bei der Installation zusätzliche Ausrüstung Die Einheit ist in der Lage, andere technische Getreidesorten zu ernten: Mais, Raps, Buchweizen und Sonnenblumen, Hülsenfrüchte und kleinkörnige Mischungen.

Die selbstfahrenden Komplexe „Don-1200“, „Don-1500“ und „Vector“ sind unter Agronomen und Landwirten weit verbreitet. Ihre Produktivität erreicht 8-12 Tonnen pro Stunde, der Getreideverlust beträgt nicht mehr als 1,5 %. Die Komplexe werden in direkten und getrennten Kombinationsverfahren verwendet.

Eine Getreideerntemaschine ist ein komplexer Mechanismus, der einen vollständigen technologischen Zyklus durchführt, einschließlich der folgenden Vorgänge:

• Ähren schneiden;
• Übergabe an die Dreschmaschine;
• Getreide dreschen;
• Reinigen des Haufens;
• Umzug in den Bunker;
• Getreide entladen.

Schauen wir uns den Aufbau einer Getreideerntemaschine und den Arbeitsablauf von der Vorbereitung der Einheit bis zum Betrieb am Beispiel des Don-1500 an.

Wie die Technologie funktioniert

Allgemeiner Aufbau eines Getreidemähdreschers:

1. Sensenmann.
2. Abstandshalter.
3. Kamera neigen.
4. Dresch- und Trenngerät (MSD).
5. Bunker.
6. Hamsterer.
7. Motor.
8. Übertragung.
9. Fahrwerkssystem.
10. Hydraulik.
11. Elektrische Ausrüstung.
12. Kontrollen.
13. Kabine.
14. Elektronisches Steuersystem.

Bei der Einzelernte wird anstelle eines Erntevorsatzes eine Pick-up-Plattform installiert.

Wie funktioniert ein Mähdrescher?

Das Funktionsprinzip einer Getreideerntemaschine wird wie folgt dargestellt.

Die Haspel kippt die Getreidestände und die Schneidvorrichtung übernimmt den Beschnitt. Die in die Schnecke eintretende Pflanzenmasse wird verengt und mit Fingergeräten in die geneigte Kammer und dann über ein Förderband zur MSU gefördert. Der Aufnahmeschläger einer Weizenerntemaschine transportiert das Rohmaterial zur Trommel. Herabfallende Steine ​​und schwere Gegenstände werden durch die Schraubblätter in den Steinfänger zurückgeschleudert und setzen sich am Boden ab.

Die Ohren wandern durch die Trommelschläge entlang des Decks. Die Körner werden mit speziellen Kerben herausgeschlagen, die direkte Schläge durch gleitende Schläge ersetzen und so Verluste reduzieren. Die Strohmasse wird transportiert und kollidiert mit der Querlatte, wodurch der Trennvorgang erfolgt. Die Trennzone druscht bis zu 100 % der Getreideernte. Bis zu 80 % werden aus der Strohmasse gelöst, der Rest gelangt in den Schüttler und wird dort aufgelockert. Die Körner fallen nach unten, passieren den Schlüsselmechanismus und werden auf dem Rost gereinigt, das Stroh gelangt in den Stapler.

Eine Küchenmaschine ist ein ziemlich kompliziertes Haushaltsgerät, das in fast jeder modernen Hausfrau zu finden ist. Seine Anwesenheit gilt in vielen Haushalten als obligatorisch. Die Betriebsqualität und Haltbarkeit dieses Geräts wird von verschiedenen Faktoren bestimmt, der wichtigste ist jedoch die korrekte Bedienung. Wenn das Gerät unter strikter Einhaltung der mitgelieferten Anleitung verwendet wird, sind maximale Effizienz und Betriebszeit gewährleistet.

Wir werden die Option in Betracht ziehen, wenn die Küchenmaschine kaputt ging und zerlegt und repariert werden musste. In diesem Fall sind nicht nur diese beiden Schritte wichtig, sondern auch der Montagevorgang. Und hier spielt die Marke meist keine Rolle – Mulinex, Philips, Tefal, Redmond oder Bosch – ein Gerät jedes Herstellers kann kaputt gehen, aber die meisten Designs sind ähnlich.

Als Beispiel geben wir ein Video-Tutorial zum Zusammenbau einer Küchenmaschine, es lohnt sich jedoch, mit der Struktur zu beginnen.

Eine Standard-Küchenmaschine verfügt in der Regel über den gleichen Inneninhalt, der vor dem Zerlegen und Zusammenbauen untersucht werden muss. Beginnen wir mit der Tatsache, dass das Gerät über zwei Laufwerke verfügen kann:

• für einen Mixer - gerade;
• Zum Schleifen gibt es ein Getriebe, es wird ein Riemen oder ein Direktantrieb verwendet.

Natürlich ist diese Aussage recht bedingt, da beispielsweise der KitchenAid einem Mixer sehr ähnlich ist, wenn man den Aufsatz nicht verwendet. Ein Mixer benötigt einen Direktantrieb, da beispielsweise ein Riemenantrieb den hohen Belastungen bei solchen Einsätzen nicht standhalten kann.

Anbaugeräte zum Zerkleinern und Reiben verfügen über einen weiteren Antrieb, einen Riemenantrieb, der durch eine bewegliche Kupplung ergänzt wird, die den Strom abschaltet.

Anweisungen

Zunächst ein Tipp: Notieren Sie sich jeden Schritt beim Zerlegen Ihrer Küchenmaschine, damit Sie sie anschließend in umgekehrter Reihenfolge wieder zusammenbauen können. Dies ist der einfachste Weg. Wenn dies zunächst nicht geschehen ist, müssen Sie den gegebenen Empfehlungen folgen.

Wenn der Entsafter repariert werden muss, müssen Sie einen Entsafter mit Reiben, eine Zentrifuge und einen Saftbehälter anbringen. Halten Sie die Kupplungshälfte fest und sichern Sie den Saftauffangbehälter. Als nächstes müssen Sie den Deckel mit Haltern sichern.

Wenn es Probleme mit dem Mischer gibt, müssen Sie den O-Ring anbringen, die Scheibe installieren und dann das Glas in den Sockel einsetzen. Der Behälter muss gegen den Uhrzeigersinn gedreht werden. Jetzt muss nur noch der Deckel befestigt werden.

Im Allgemeinen können Sie eine Küchenmaschine so zusammenbauen. Wenn die Demontage vor dem Getriebe durchgeführt wurde, muss es eingebaut und dann auf das Gehäuse aufgesetzt werden. Als nächstes wird der Montagegriff des Fleischwolfs montiert. Anschließend wird der Seitenhebel des Motorgeschwindigkeitswählers montiert. Befestigen Sie den Flansch mit 4 Schrauben. Die obere Kupplung muss im Uhrzeigersinn festgezogen werden. Der Deckel mit den oberen und seitlichen Halbkupplungen wird montiert.

Der Motor, das Getriebe und der Antriebsriemen werden angebracht, gefolgt von Getriebe und Antriebsriemen. Dadurch können Sie nach und nach das gesamte Gerät zusammenbauen.

Mriya

Wenn mit Geräten Marken Bosch, Mulinex, Philips, Tefal, Redmond haben es schon mehr oder weniger herausgefunden, es bleibt nur noch, sich mit den Besonderheiten des Zusammenbaus der Mriya-Küchenmaschine vertraut zu machen. Dieses Gerät hat ein etwas anderes Design. Dieses Merkmal wird vom Hersteller bestimmt und er beschäftigt sich mit der Herstellung von Raketen, weshalb die Zusammensetzung unterschiedlich ist.

Einer der Unterschiede ist das Vorhandensein von Originalmessern und -schnecken im Design. Zusätzlich befindet sich unter dem Messer eine Feder, die es vom Rost wegbewegt.

Wie in anderen Fällen müssen Sie beim Zusammenbau der Mriya-Küchenmaschine die Schritte in umgekehrter Reihenfolge durchführen. Sie müssen ein langsames Laufwerk installieren (wenn das Gerät zuvor zerlegt wurde) und es mit drei Schrauben befestigen. Anschließend werden die Stützen mit vier Muttern befestigt. Das Gehäuse wird montiert, zwei Schrauben festziehen und den Schaltergriff montieren. Anschließend wird die Auskleidung montiert, vier Schrauben festgezogen, der Schutzring und die obere Halteauskleidung montiert. Die Kupplung ist verschraubt. Abdeckungen sind montiert.

Abschließend möchte ich noch ein paar Tipps geben, die Einsteigern dabei helfen, das Gerät effizient zusammenzubauen. Darüber hinaus können Sie Fotos und Videos ansehen.

Es ist sehr wichtig, beim Zusammenbau alle Teile zu verwenden. Hierzu empfiehlt es sich, bei der Demontage alle Elemente sorgfältig an einem Ort zu platzieren und zur Befestigung kleine Behälter oder einen Magneten zu verwenden.

In jeder Phase der Montage ist eine Vorkontrolle erforderlich, um sicherzustellen, dass die Maßnahmen korrekt sind. Nachdem der Mähdrescher vollständig zusammengebaut ist, wird empfohlen, ihn erneut zu überprüfen und anschließend einen Startvorgang durchzuführen, indem das Gerät an die Stromversorgung angeschlossen wird. In diesem Fall müssen Sie vorsichtig vorgehen, um sich nicht zu verletzen, da bei der Montage wahrscheinlich ein Fehler unterlaufen sein könnte.

Wenn das Gerät normal funktioniert, wurden die Aktionen korrekt ausgeführt.

Groß (+67 Fotos!) Bericht vom Hauptproduktionsstandort in Rostow am Don. April 2018

Wir haben es hier zum Jahresende ausgerechnet und keine Träne vergossen. Wieder unseres Landwirtschaft vor dem Rest. Ende letzten Jahres verzeichnete Russland eine Rekordernte von 134,1 Millionen Tonnen Getreide und brach damit den historischen Rekord von 127 Millionen Tonnen aus dem Jahr 1978. Wir dominieren bereits souverän den Weltmarkt für Weizen, wir werden alle ernähren und im Allgemeinen haben wir bei den Getreideexporten den zweiten Platz in der Welt erreicht. Wo wir hingehen, können wir das Öl vergessen. Das alles ist natürlich gut, aber verfügen wir über die Technologie, um all dieses Zeug von den Feldern zu entfernen, wenn dieser Trend anhält? Es stellte sich heraus, dass unsere Agrartechnik, nachdem sie die Kriege und die schneidigen 90er Jahre trotz aller Feinde überstanden hatte, in Bestform bleibt. Unser Flaggschiff für die Produktion von Mähdreschern zum Beispiel, der legendäre Rostselmash, gehört selbstbewusst zu den fünf größten globalen Herstellern von Landmaschinen und wird bald seinen 3.000.000sten Mähdrescher produzieren. Wie kann man nicht darum bitten, sie zu besuchen? Also werden wir nach Rostow am Don transportiert, wo sich die Hauptproduktion befindet. Übrigens werden 80 % des Getreides in unserem Land mit Hilfe ihrer Maschinen geerntet.

Heute ist Rostselmash nicht mehr ein einzelnes Werk, sondern eine ganze große Familie mit Verwandten im Ausland. Damit umfasst die RSM-Unternehmensgruppe derzeit 13 Unternehmen mit 10 Produktionsstandorten in 4 Ländern. Sie verfügen außerdem über ein sehr gutes Netzwerk an Händlern und Servicezentren. Ihre Produktpalette umfasst mehr als 150 Modelle und Modifikationen von 24 Gerätetypen. Dabei handelt es sich nicht nur um Mähdrescher, sondern auch um verschiedene Traktoren, Feldspritzen, Futterbeschaffungs- und Getreideverarbeitungsgeräte usw. All diese Schönheit wird unter den Marken ROSTSELMASH und VERSATILE hergestellt und wird in mehr als 50 Ländern verkauft

Wie Sie vielleicht erraten haben, ist das Werk Rostselmash keineswegs klein, es gibt hier viele Werkstätten, Sie müssen keinen einzigen Tag damit verbringen, sich in dieser gesamten Anlage zurechtzufinden. Sie verfügen außerdem über eine eigene Gießerei, Metall- und Bearbeitungs-, Schweiß-, Lackier- und Montageproduktion. Sogar ein eigenes Konstruktionsbüro für Bodenbearbeitungs- und Sämaschinen. Deshalb schauen wir uns heute nur die leckersten und wichtigsten Dinge an, sonst wird es euch langweilig, durch die Fotos zu scrollen :). Beginnen wir vielleicht mit dem Gebäude für die Produktion von CSK-2-Mähdreschern (oder einfach Förderband Nr. 2). Dieses Case wurde speziell für die Veröffentlichung erstellt neue Technologie. Derzeit werden an diesem Standort der einzigartige Kreiselgetreidevollernter TORUM, der Hochleistungsgetreidevollernter RSM 161, der Feldhäcksler RSM 1401 und das selbstfahrende Universalmäher KSU-1 montiert. Kurz gesagt, hier werden die leistungsstärksten und innovativsten Landmaschinen von Rostselmash montiert.

Wie sie mir gestanden haben, werden hier in acht Stunden drei Autos zusammengebaut. Bald wird es noch mehr geben. Der Plan sieht vor, 8 Einheiten pro Tag oder etwa 1500-2000 Einheiten pro Jahr zu erreichen. Jeder Mähdrescher besteht übrigens aus 18.000 Teilen. Stellen Sie sich vor, was für Handwerker hier arbeiten, die beim Zusammenbau nicht einmal zusätzliche Teile übrig haben. Was sofort ins Auge fällt, ist, dass es hier viele junge Leute gibt, was bedeutet, dass das Beste für das Werk noch vor uns liegt.

Übrigens, sobald unser zukünftiger Mähdrescher am Fließband läuft, wird sofort ein Verfahren dagegen eröffnet, sodass Sie später leicht feststellen können, wen Sie loben und wen Sie schelten sollen... Wie sie mir gestanden haben, haben sich einige besonders hervorgetan Arbeiter haben sogar persönliche Stempel. Und für jede dieser Mark zahlen sie zusätzlich 5-6.000 Rubel.

Am Fließband werden übrigens gleichzeitig unterschiedliche Modelle montiert, denn hier geht es nicht um die Arbeit für das Lager, sondern darum, dass jeder Kunde zu gegebener Zeit glücklich wird.

16. Ich weiß nicht, wie es dir geht, aber dieser harte Arbeiter KSU-1 hat mir wirklich gut gefallen.

20. Eine weitere Sache, die mich bei Rostselmash gefreut hat, ist, dass die Arbeit wirklich in vollem Gange ist – es gibt keine freien Plätze auf dem Förderband! Das bedeutet, dass eine gute Nachfrage nach unseren Wundermaschinen besteht.

Dieser universelle selbstfahrende Mäher KSU-1 ist als Mehrmaschinenmaschine bereit, mehrere Aufgaben gleichzeitig zu lösen. Sie mäht und legt, sie kann hacken und ich war begeistert :).

Und das ist das Gebäude, in dem Traktoren produziert werden. Die Produktionsfläche beträgt 6.048 Quadratmeter. m. Diese Seite wurde im August 2016 in Betrieb genommen.

Auch hier gibt es Grund, stolz zu sein. So stellte unser Traktor VERSATILE 535 am 13. Juli 2010 im Stawropol-Territorium im Dorf Kevsala einen Weltrekord auf, der sogar im Guinness-Buch aufgeführt wurde. An einem Tag wurden mit seiner Hilfe 417 Hektar Land bewirtschaftet.

31. Hier sind 211 Einheiten in der Linie installiert. Ausrüstung, mit der Sie bis zu 1.000 Autos pro Jahr montieren können.

Ich mache noch einmal eine Pause und mache Sie darauf aufmerksam, dass es sich nicht nur um eine „Schraubendreher“-Montage, sondern um eine Produktion handelt voller Zyklus. Übrigens, für diejenigen, die es nicht wissen: Wir haben 2007 das Werk von Buhler Versatile Inc. in Kanada gekauft, das aus dem Jahr 1945 stammt, und kürzlich die Traktorenproduktion von dort nach hier verlagert. Jetzt kommt uns die Synergie aus heimischer Erfahrung und westlichen Technologien zugute. Und selbst EU-Länder mit ihren gepriesenen Mercedes können den Rostower Traktoren und Mähdreschern mittlerweile nicht mehr widerstehen.

Ja, ich habe halbherzig davon gehört, als ich hierher kam, aber es ist viel wert, eine der modernsten Produktionsanlagen der Welt persönlich zu sehen. Es ist nicht nur richtige Organisation Produktionsfläche oder Verfügbarkeit moderne Ausrüstung, dann ist die Produktionskultur selbst unter den Arbeitern unterschiedlich. Es ist großartig, dass solche Praktiken jetzt sogar in unserem Maschinenbau auftauchen, und das ist nicht die Ölindustrie oder Metallurgie, wo es viel Geld gibt und die Leute experimentieren können.

Mittlerweile produzieren sie unter der Marke VERSATILE verschiedene Traktoren und Sprühgeräte, darunter ihr Flaggschiff – den Traktor RSM 2375. Dies ist einer der wenigen Traktoren, der bereits in seiner Grundkonfiguration den gesamten erforderlichen landwirtschaftlichen Einsatz abdeckt. Die Nummer 2375 bezieht sich auf Traktoren mit Gelenkrahmen. Die Maschine verlässt die Produktion auf Doppelrädern, mit einer CAT-Dreipunktaufhängung und einer Deichsel.

Das selbstfahrende Sprühgerät Versatile SP 275 ist ein leistungsstarkes und leistungsstarkes Gerät zum hochpräzisen und gleichmäßigen Auftragen von Arbeitslösungen. Der mögliche Aufwandmengenbereich liegt zwischen 50 und 500 Liter pro Hektar. Sie ist eine der Besten in ihrer Nische.

Die Bewegung des Haupttraktorförderers wird hier durch die Zugmethode organisiert. Das heißt, mit Hilfe von weichen Kabeln zieht der erste Traktor in der Linie, der bereit ist, die Werkstatt zu verlassen, wie eine Lokomotive die gesamte Kette, die auf dem Förderband steht. Es soll im Vergleich zur herkömmlichen Methode eine wirtschaftlichere Methode sein.

43. Derzeit arbeiten 188 Personen in diesem Gebäude.

Und schließlich das Hauptgebäude, in dem sich die Hauptmontagelinie von Rostselmash befindet. Es wurde bereits in den Jahren 1984-1985 erbaut, wurde jedoch kürzlich auch erheblich modernisiert. Die Werkstatt selbst besteht aus acht Montagebereichen, zwei Lackierbereichen und einem Rahmenschweißbereich. Hier werden jetzt die berühmten ACROS-, VECTOR- und Feldhäcksler DON-680M sowie die Hightech-Mähdrescher ihrer Klasse – NOVA-Mähdrescher – montiert. Und hier beginnt alles.

Der Hauptförderer ist ein mitlaufender, einen halben Kilometer langer Plattenförderer maximale Geschwindigkeit 1 Maß alle 8 Minuten. Alle Förderplattformen bewegen sich gemäß dem Zeitplan schrittweise, wobei sie zehn Stopps von jeweils 30 Minuten einlegen müssen. Hier nutzen die Arbeiter ihre Chance, um Zeit zum Anschrauben der notwendigen Teile zu haben.

46. ​​Und so wird zunächst das Fahrgestell mit Hinterrädern auf die Plattform abgeladen.

47. Das Hauptmontageband ist für die gleichzeitige Installation von 80 Maschinen ausgelegt. Die gesamte Montage erfolgt in einem Förderkreis.

48. Parallel werden auch andere Einheiten des zukünftigen Mähdreschers montiert. Hier ist ein Montageständer für Strohschüttler.

50. Montage von Bunkern.

54. Motormontagebereich.

Im zweiten Schritt wird am Fahrgestell eine Dreschvorrichtung montiert. Dann ist der Strohschüttler an der Reihe. Anschließend wird der Getreidebehälter angebracht.

62. Pro Monat werden hier etwa 500 Mähdrescher montiert.

Übrigens geschieht die ganze Magie im Inneren so.

63. Wir nähern uns der Ziellinie und unsere Erntemaschine steht bereits auf Rädern. Im Durchschnitt dauert die Montage eines solchen Mähdreschers etwa 16 Stunden (in dieser Werkstatt dauert die Montage 3-4 Stunden).

Nach der Montage wird jede Maschine eingefahren, um strenge Qualitätsstandards zu gewährleisten. Und hier sind sie, Gott sei Dank. Schließlich muss man verstehen, dass sie in erster Linie nicht mit einheimischen Produzenten, sondern mit globalen Giganten konkurrieren. Ich möchte noch Folgendes hinzufügen: Die Mähdrescher flüsterten mir ins Ohr, um es mir zu sagen. Liebe Kollektivbauern, Landwirte und ihre großen Chefs, lassen Sie nur die besten Spezialisten RSM-Geräte fahren. Das bedeutet schließlich keineswegs, dass Sie zufrieden sein werden, wenn Sie ausländische Geräte gekauft haben, die mehr kosten, dass diese besser sind als unsere. Tolle Ernten an alle!

65. Und hier sind die ACROS, die gleichen und schon schönen, geparkt. Dabei handelt es sich um Getreideerntemaschinen der 5. Leistungsklasse. Sehr coole Autos. Sie begannen hier 2007 mit der Herstellung. Übrigens habe ich jetzt mein eigenes ACROS zu Hause, nur das Vorgängermodell – 550!

66. Eine große Fabrik hat ein gutes Lager. Dies ist ihr Logistikzentrum im Werk. Hier werden Sätze aus verschiedenen Ersatzteilen zusammengestellt und auf Wunsch an die Kunden verschickt.

68. Vielen Dank an die Firma Rostselmash für die Organisation einer so interessanten und lehrreichen Reise! Du bist toll!