Fleischmischer: Funktionsprinzip, Merkmale, Typen. Stand der Technik und Literaturübersicht

Rührwerke mit elliptischen Flügeln zum Kneten von Hackfleisch bestehen aus einem Drehtrog (Abb. 1, f), in dem gegenläufig rotierende Flügel montiert sind. Die Klinge 2 ist größer dimensioniert, die Klinge 3 rotiert darin. Ihre Gegenbewegung sorgt für einen scharfen Schnitt der Masse und sorgt für eine schnelle Durchmischung der Komponenten. Der Antrieb der Messer erfolgt über Zahnräder. Beim Umkippen dreht sich der Trog mit Hilfe eines Schneckenpaares und eines Handgriffs um die Achse 6.

Offene, intermittierende Fleischmischer mit Muldenkippung haben ein Arbeitsvolumen von 0,15 und 0,34 m3.

Fleischmischer können mit offenen und versiegelten Behältern sein. Letztere sind mit Vakuumpumpen ausgestattet. In solchen Fleischmischern ist die Qualität der erhaltenen Produkte höher als bei I; die darin verarbeiteten Rohstoffe weisen die erforderliche Farbe und Konsistenz sowie einen geringen Grad an mikrobiologischer Kontamination auf.

Zur gleichmäßigen Vermischung mehrerer Komponenten kommen drei parallele Schnecken zum Einsatz, die die Zufuhr unterschiedlicher Produkte zur vierten Mischschnecke dosieren. Bei Schneckenmischern kann die Steigung der Wendelfläche konstant und variabel sein.

Horizontale Mischvorrichtungen von Fleischmischern verfügen über zwei Wellen, die sich mit unterschiedlichen Winkelgeschwindigkeiten zueinander drehen. Auf den Wellen sind verschiedene Klingen (schraubenförmig, Z-förmig, spiralförmig usw.) angebracht. Position und Design der Klingen sind so gewählt, dass beim Anheben der Klinge das Hackfleisch vom Rand zur Mitte transportiert wird, beim Absenken umgekehrt. Von den beiden rotierenden Schaufeln hat die vordere eine 1,3 ... 2-mal geringere Winkelgeschwindigkeit als die angetriebene. Der Fleischmixer wird von der Seite des langsam laufenden Messers bedient.

Paddelmischer ähneln Schneckenmischern, bei denen die spiralförmige Oberfläche durch schräge Schaufeln ersetzt ist. Diese Schaufeln auf der Welle bilden eine diskontinuierliche Oberfläche, die die Masse nicht nur durchmischt, sondern auch entlang der Wellenachse verschiebt. Schräg angeordnete Klingen können die Form eines Rechtecks oder eines Trapezes haben und sich von der Mitte des Schafts aus erstrecken. Im Querschnitt stehen die Schaufeln in einem Winkel von 120° zueinander.

Spiralmischer werden zum Mischen verschiedener Hackfleischkomponenten verwendet. Eine Spirale ist ein spiralförmiger Streifen rechteckiger Abschnitt, die freitragend auf der Welle sitzt oder am gegenüberliegenden Ende Stützachsen aufweist. Die Befestigung an der Welle erfolgt starr über eine Klemmverbindung. Die Spiralen werden in den Rinnen der Schüssel platziert, die zwischen einer und drei sein können.

Mixer mit Z-förmigen und spiralförmigen Klingen werden am häufigsten in Fleischmixern verwendet. Die Praxis hat gezeigt, dass ihre Verwendung machbar ist. Sie erzielen den vollständigsten Mischeffekt bei relativ einfachem Design. Die Klinge kann in Form eines Abschnitts eines gebogenen Z-förmigen Streifens oder in Form eines Segels hergestellt werden. In manchen Fällen kann es auch einen Steckschaft geben.

Der erforderliche technologische Effekt des Mischvorgangs von Fleischrohstoffen hängt in erster Linie davon ab Design-Merkmale und Art der Mischer. Je nach Lage der Arbeitskörper werden diese in vertikale und horizontale unterteilt.

Fleischmixer der ersten Art verfügen über eine Rührvorrichtung! befestigt an einer vertikalen Welle, die in die Schüssel abgesenkt wird; für Fleischmischer des zweiten Typs - eine oder zwei horizontale Wellen, auf denen die Mischarbeitskörper befestigt sind. Letztere können Schrauben, Schaufeln oder Paddel sein.

Bei einem Zweiwellen-Mischsystem drehen sich die Wellen mit gleicher bzw. gleicher Richtung aufeinander zu unterschiedliche Geschwindigkeit. 2 Beschreibung des Fleischzubereitungskomplexes

Der Komplex der Hackfleischzubereitung A1-FLV (Abb. 2) besteht aus der FLV/5-Einheit zum Mischen und Feinmahlen von Hackfleisch, einschließlich Mischern

und Häcksler 5 ;Lift 2; Hackfleischpumpe 3; Nitritspender 4; Energieplatinenbunker 7; Kühlerspender 8; Kontroll- und Führungsgremium 9; Relais-Kinetischer Schild 10.

Gereifte Rohstoffe (Rindfleisch, Schweinefleisch) aus der Pökel- und Reiferei werden in Bodenwagen zu Aufzügen transportiert, mit deren Hilfe sie von den Wagen in die Aufnahmetrichter der entsprechenden Hackfleischpumpen entladen werden. Stopfpumpen transportieren die Rohstoffe abwechselnd in den Wiegetrichter, wo die benötigte Portion automatisch abgewogen wird, und in den Knettrog des Mischers, wo die benötigte Menge über Dosierpumpen eingefüllt wird kaltes Wasser(t=1...2 C), Blutserum (t=1), Nitritlösung (t E16...!8 C). Die Zugabe von Scherbeneis und Massenkomponenten erfolgt manuell.

Nach 3-minütigem Mischen der Rohstoffe mit den Komponenten fertiges Produkt Die Mischpumpe wird über die Fleischleitung zum kontinuierlich arbeitenden Fleischwolf geführt, um das Hackfleisch weiter zu zerkleinern. Von dort wird das Hackfleisch über die Fleischleitung zum Bodenwagen geleitet (bei der Herstellung von strukturlosen Würsten).

Lieferumfang

Im Lieferumfang des Fleischzubereitungsgerätes A1-FLV/5 sind enthalten:

Einheit A1-FLV/5 zum Mischen und Feinmahlen von Hackfleisch.

Zusammengesetzt aus:

A1-FLV/2 Mischer, Stk.…………………..1

Aktenvernichter A1-FKE/3, Stk.…………..…..1

K6-FPZ-1, Stck. . ……………………………1

Pumpenfüllung A1-FLB/3, Stück…………1

Nitrat A1-FLV/4, Stk. ………..1

Gewichtsbehälter A1-FLB/2, Stk.……………1

Spender A1-FLV/3, Stck. . . . ... …………….1

Steuerplatine A1-FLB/4-02, Stck. . . ……1

Rohrleitung, Stück………………………..… 3

Betriebsdokumentation, Kopie…….1

3 Das Funktionsprinzip des Fleischmixers Typ L5-FMU-150

Je nach Entladeart werden Fleischmischer in Maschinen mit Dreh-, Kipp- und Festbehälter unterteilt. Die Beladung erfolgt manuell oder maschinell. Im letzteren Fall sind die Fleischmischer mit speziellen Hebezeugen und Kippvorrichtungen für Transportwagen ausgestattet.

Fleischmischer können mit offenen und versiegelten Behältern sein. Letztere sind mit Vakuumpumpen ausgestattet. In solchen Fleischmischern ist die Qualität der gewonnenen Produkte höher – die darin verarbeiteten Rohstoffe weisen die erforderliche Farbe und Konsistenz sowie einen geringen Grad an mikrobiologischer Kontamination auf.

Das einfachste Gerät und Funktionsprinzip, das für diese Gruppe charakteristisch ist technologische Ausrüstung, hat einen Fleischmixer L5-FMU-150. Auf seine eigene Art und Weise technische Spezifikation Es gehört zur Gruppe der Geräte mittlerer Leistung, was seinen Einsatz sowohl in kleinen Verarbeitungsbetrieben als auch in städtischen Fleischverarbeitungsbetrieben impliziert.

Der Fleischmischer L5-FMU-150 (Abb. 2) besteht aus einem Rahmen, einem Behälter zum Kneten von Hackfleisch, in dem sich zwei Schnecken spiralförmig aufeinander zu drehen, einem Schneckenantrieb und einem Lademechanismus.

Das Bett besteht aus einem gusseisernen Sockel, der mit schnell abnehmbaren Bezügen bedeckt ist.

Der Behälter zum Kneten von Hackfleisch (Dezha) aus Edelstahl ist oben mit zwei Gitterdeckeln verschlossen. Die Schnecken werden von einem Elektromotor über ein speziell entwickeltes Schneckengetriebe angetrieben.

Der Lademechanismus besteht aus einem Wagen zum Transport der Rohstoffe zum Fleischmischer und einer im Bett montierten Vorrichtung zum Umkippen. Die Kippvorrichtung ist ein Hebelsystem, das über ein spezielles Schneckengetriebe mit separatem Elektromotor bewegt wird. Das fertige Produkt wird durch Luken im unteren Teil des Bettes entladen. Sie werden manuell durch Drehen des Schwungrads im Uhrzeigersinn geöffnet. Um das Mischen von Hackfleisch zu beschleunigen, wird die Drehung der Schnecken umgekehrt, was über zwei Tasten am Bedienfeld erfolgt.

Technische Spezifikationen

Produktivität, kg/h. . . , 1000

Trogkapazität (geometrisch), m3 ......... 0,15

Lastfaktor..., 0,5-0,8

Zyklusdauer, min. . . . . . 3-4

Höhe von der Basis des Fleischmixers, mm:

Muldenkanten........ 1215

Entladung. . . ,...., 690

Maße(mit Lademechanismus), mm ........... 2350X965X1245

Gewicht (mit Lademechanismus), kg. . 990

Der Fleischmixer besteht aus einem Bett, einem Knettrog, einem Schneckenantrieb, einem Lademechanismus, einem Deckel, einer Schiebevorrichtung und elektrischer Ausrüstung.

Hackfleisch wird mit Schnecken in einem Trog gemischt, der mit zwei schützenden Gitterabdeckungen verschlossen ist.

6.1 Nutzungsregeln und Sicherheitsanforderungen

Personen, die zum Arbeiten an der Maschine zugelassen sind, müssen mit deren Gerät vertraut sein und die Regeln kennen Wartung und Bedienung und nehmen an einer Sicherheitsunterweisung teil.

Stellen Sie vor Inbetriebnahme der Rührwerke und Mischer sicher, dass keine Gefahr für das Bedienpersonal besteht.

Fährt Exekutivorgane(Schaufeln, Schnecken) und das Umkippen des Trogs müssen über einen zuverlässigen Zaun verfügen. Fleischmischer mit Kippmulde müssen über eine Vorrichtung verfügen, die sie in jeder Position sicher fixiert. Fleischmischer und Fleischmischer mit Endentleerung an den Luken zum Entladen von Hackfleisch sind mit Gittern ausgestattet, die mit der Startvorrichtung verriegelt sind und verhindern, dass die Hände des Arbeiters in den Rotationsbereich der Schnecken geraten. Abdeckungen an Luken müssen über dichtende Gummidichtungen verfügen und mit einem speziellen Griff an die Wand gedrückt werden. Das Hackfleisch darf nur mit rotierenden Messern aus der Mulde des Fleischmixers entnommen werden, wobei die Mulde senkrecht steht und die Rostabdeckung geschlossen ist, wobei zwischen Mulde und Rost ein fester Spalt für den freien Durchgang des Hackfleisches verbleibt.

MINISTERIUM FÜR LANDWIRTSCHAFT UND ERNÄHRUNG DER REPUBLIK WEISSRUSSLAND

BELARUSISCHE STAATLICHE AGRARISCHE TECHNISCHE UNIVERSITÄT

Abteilung für ONIP

KURSPROJEKT

in der Disziplin „Maschinen, Apparate und Geräte für Verarbeitungs- und Lagerprozesse mit. X. Produkte"

zum Thema „Fleischzubereitungskomplex mit Berechnung eines Fleischmischers Typ L5-FMU-150“

Ausgefüllt von: Schüler des 4. Jahrgangs der 4. Gruppe

Domasevich T. D.

Leiter: Zweigstelle A. A.

ABSTRAKT

Das Kursprojekt besteht aus Seiten Erläuterungen, darunter: Abbildungen, Tabellen.

STICHWORTE:

IN Seminararbeit Berücksichtigt wird der Komplex zur Fleischzubereitung.

Beschrieben wird das Funktionsprinzip eines Fleischmixers vom Typ L5-FMU-150.

Es wurde eine technologische Berechnung eines Fleischmischers vom Typ L5-FMU-150 durchgeführt.

INHALT

Einleitung……………………………………………………………………………5

1 Stand der Technik und Literaturübersicht ………………………………….6

2 Beschreibung des Fleischzubereitungskomplexes…………………………..12

3 Das Funktionsprinzip des Fleischmixers Typ L5-FMU-150…………………..13

4 Betriebsvorschriften und Sicherheitsanforderungen…………….15

5 Abrechnungsteil

5.1 Technologische Berechnung…………………………………………………..16

5.2 Energieberechnung……………………………………………………….17

Fazit……………………………………………………………………..19

Liste der verwendeten Quellen………………………………………….

Bewerbungen…………………………………………………………………………

EINFÜHRUNG

Beim Mischen handelt es sich um den Prozess, homogene Systeme zu erhalten. Der Bedarf an Durchmischung entsteht in der Produktion, wenn es darum geht, thermische Prozesse zu intensivieren. Das Mischen kann der Haupt- und Begleitvorgang sein.

Die Mischmethoden und die Wahl der Ausrüstung für ihre Durchführung werden durch den Mischzweck und den Aggregatzustand der gemischten Medien bestimmt. Наиболее распространенные способы перемешивания - с помощью мешалок различных конструкций (механическое), сжатым воздухом, паром или инертным газом (пневматическое), с помощью сопел и насосов (циркуляционное), непрерывное перемешивание за счет тесного соприкосновения в потоке двух или более разнородных жидкостей (поточное) usw.

In der Fleischindustrie ist das mechanische Mischen am weitesten verbreitet. Es wird als Hauptprozess bei der Herstellung von Würstchen, Hackfleischkonserven und Halbfabrikaten verwendet. als Begleiterscheinung - bei der Herstellung von gesalzenen und geräucherten Fleischprodukten, Speise- und Industriefetten, Verarbeitung von Blut, Leim, Gelatine, Organpräparaten usw.

Zum Mischen werden Geräte mit periodischer und kontinuierlicher Wirkung verwendet. Die erste Gruppe umfasst Fleischmischer und die erste und zweite Gruppe - Fleischmischer. Der Mischvorgang in Fleischmixern und Fleischmixern erfolgt sowohl im Kontakt mit der Umgebungsluft (offen) als auch unter Verdünnung (Vakuum).

1 Stand der Technik und Literaturübersicht

Mischen ist der mechanische Prozess der Bildung eines homogenen Produkts aus einzelnen Teilen heterogener Produkte: Massenprodukte, Flüssigkeiten und Gase.

Das Mischen wird in der Fleischindustrie häufig als Haupt- und Hilfsstoff eingesetzt technologische Prozesse. Zu den wichtigsten gehören:

Mischen von zwei oder mehr Komponenten, um eine bestimmte gegenseitige Konzentration im Gesamtvolumen zu erreichen.

Mischen von Produkten, um eine bestimmte Volumenkonsistenz zu erhalten.

I Kombinierter Prozess, der Mischen und Kneten kombiniert.

Als Hilfsprozess wird das Mischen zur Intensivierung thermischer (Erhitzen, Kühlen, Schmelzen) und Stoffaustauschprozesse (Salzen) eingesetzt.

In der Wurst- und Fleischverarbeitungsindustrie wird das Rohmaterial nach dem Mahlen mit den Zutaten der Rezepturen vermischt, um homogene Systeme zu erhalten. Die Notwendigkeit dieses Vorgangs kann beim Mischen verschiedener Komponenten entstehen; zum Kneten von Rohstoffen auf die gewünschte Konsistenz; bei der Herstellung von Emulsionen und Lösungen; um einen homogenen Zustand der Produkte für eine bestimmte Zeit sicherzustellen; wenn es notwendig ist, Wärme- und Stoffübertragungsprozesse zu intensivieren.

Die Wahl der Mischmethode und der Ausrüstung zur Durchführung des Vorgangs wird durch den Mischzweck und den Aggregatzustand der verarbeiteten Medien bestimmt. Es gibt folgende Arten des mechanischen Rührens – mit Hilfe von Rührwerken verschiedene Designs; pneumatische Druckluft, Dampf oder Inertgas; zirkulierend – mit Pumpen-H-Düsen; Strömung Bei kontinuierlicher Vermischung aufgrund der intensiven Wechselwirkung in der Strömung von zwei oder mehr unterschiedlichen Flüssigkeiten usw. In der Fleischindustrie am weitesten verbreitet? mechanisches Mischen, das hauptsächlich (bei der Herstellung von Würstchen, Hackfleischkonserven und Halbfabrikaten) oder begleitend (bei der Herstellung von gesalzenen und geräucherten Fleischprodukten, essbaren und technischen Fetten, Leim, Gelatine, Organpräparaten, Blutverarbeitung) verwendet wird ) Betrieb.

Zum Mischen werden mechanische Mischer, Fleischmischer, Fleischmischer usw. verwendet. Die ersten beiden Maschinengruppen werden als Batch-Geräte klassifiziert. Mischer können entweder kontinuierlich oder intermittierend sein.

Die Merkmale der gebrauchten Fleischmischer hängen mit der Konstruktion und Position der Aktuatoren (Klingen) des Mischers, den Produktentladeeinheiten und den Materialien, aus denen sie hergestellt sind, zusammen. Es gibt horizontale (Trog) und vertikale (Becher) Typen. Bei horizontalen Fleischmischern ist der Betätigungskörper (Mischkörper) auf einer horizontalen Welle befestigt, bei vertikalen auf einer vertikalen Welle. Bei letzteren wird der Mischkörper in die Schüssel abgesenkt, und bei den horizontalen Fleischmischern gibt es eine oder zwei horizontale Wellen, auf denen sich die Mischkörper befinden. Bei diesen Organen kann es sich um Schrauben, Flügel oder Paddel handeln, die auf einer rotierenden Welle montiert sind. Die bevorzugte Form des Mischkörpers von Fleischmixern sind, wie die Praxis gezeigt hat, Z-förmige Messer.

Fleischmischer können mit stationären und abnehmbaren Trögen (Schüsseln) ausgestattet sein. Aus Fleischmischern mit stationären Trögen wird Hackfleisch durch Luken im unteren Endteil des Trogs oder durch Umkippen entladen, bei abnehmbarem Dickicht nur durch Umkippen.

Die produktberührten Teile aller Fleischmixer sind aus Edelstahl gefertigt. Rührflügel können massiv (Edelstahl) und zusammengesetzt sein, d. h. aus Edelstahl und Polymermaterialien(Fluoroplast usw.), miteinander verbunden. Die Klingen können auch aus Stahl gefertigt und mit lebensmittelechtem Zinn beschichtet sein.

Der Antriebsmechanismus der Fleischmixer ist elektrisch, mit Rückwärtsgang, der die Drehung der Rührflügel sowohl in die eine als auch in die andere Richtung gewährleistet, und ohne Rückwärtsgang, d. h. die Flügel drehen sich nur in eine Richtung.

Abbildung 1 zeigt ein Diagramm der zum Mischen montierten Rührwerke und Aktoren.

Abbildung 1 – Schema von Fleischmischern mit periodischer Wirkung und Exekutivorganen (Klingen): a – ein Mischer mit spiralförmigen Klingen: 1 – Trog; 2, 3 - Klingen; 4-Welle; b - Spiralklinge: 1,2 - Zapfen; 3, 4 Klingen; 5,6,7 - Hebel; c - Gussklinge: / - Klinge; 2 - Buchse; 3-Welle; g - Z-förmige Klinge: 1 - Klinge; 2 - Welle; e - Trog-Umkippschema: 7 - Trog; 2, 3, 4 - Achsen; e - Mischer mit elliptischen Klingen: 1 - Trog; 2, 3 - Klingen: 4, 5 - Gänge; 6 Achsen; 7,8 - Wurmpaar; 9 Griff

Jeder Fleischmischer besteht aus einem Trog (Abb. 1, a), in dem zwei gegenläufig rotierende Spiralmesser eingebaut sind, die von einer Welle angetrieben werden.

Schnecken- oder andere Klingen werden so ausgewählt, dass beim Drehen das Hackfleisch vom Rand zur Mitte gefördert wird und am Boden der Fluss umgekehrt wird (Handkneten wird simuliert). Die Rotationsfrequenz des Messers 3 auf der Serviceseite ist geringer (1,3-^ 2,0-mal) als die Rotationsfrequenz des Messers 2. Schraubenmesser (Abb. 1, b) bestehen aus Ganzstahlguss mit Zapfen 7 und 2, die durch Führungshebel 5 und b mit den entlang einer Helix gekrümmten Klingen 3 und 4 verbunden sind. Hebel 7 (diametral) sichert die freien Enden der spiralförmigen Klingen. Dieses Design der Klingen ist ziemlich schwierig zu gießen und zu verarbeiten. Zur Vereinfachung werden zusammengesetzte schräg gegossene Klingen (Abb. 1, c), ausgestattet mit einer auf der Welle montierten geteilten Hülse, oder zusammengesetzte Z-förmige Klingen (Abb. 1, d) mit einem Einsatzschaft vorgeschlagen.

Bei Chargenmischern nimmt der Trog die gemischten Produkte auf und gibt sie ab. Beim Beladen nimmt Trog 1 (Abb. 1, e) die unterste Position ein, die Beladung erfolgt durch Schwerkraft vom darüber liegenden Boden, manuell oder maschinell vom Boden des gleichen Bodens. Beim Entladen in mobile Karren oder einen Trichter wird die Mulde gekippt und die Entladeebene sollte sich auf einer Höhe von 0,8–0,9 m befinden. ); um Achse 3 bei hydraulischen und pneumatischen Kippern, wenn sich der Antriebsmechanismus auf einer Seite der Mulde befindet, ist Achse 3 die Längsachse der Antriebswelle; um Achse 4 mit mechanischen Umkippmethoden (Schnecken- und Kettenvorrichtungen, Schneckengetriebe usw.). Die Konstruktion der Kippmechanismen ist so gewählt, dass beim Drehen der Mulde die Kupplung in den Zahnrädern nicht gestört wird. Am sinnvollsten ist die maschinelle Entladung beim Kippen um die 4. Achse, wenn die Be- und Entladehöhen gleich sind.

Offene, intermittierende Fleischmischer mit Muldenkippung haben ein Arbeitsvolumen von 0,15 und 0,34 m3.

Spiralmischer werden zum Mischen verschiedener Hackfleischkomponenten verwendet. Eine Spirale ist ein spiralförmiger Streifen mit rechteckigem Querschnitt, der freitragend auf einer Welle gelagert ist oder am gegenüberliegenden Ende Stützachsen aufweist. Die Befestigung an der Welle erfolgt starr über eine Klemmverbindung. Die Spiralen werden in den Rinnen der Schüssel platziert, die zwischen einer und drei sein können.

Der erforderliche technologische Effekt des Mischvorgangs von Fleischrohstoffen hängt in erster Linie von den Konstruktionsmerkmalen und der Art der Fleischmischer ab. Je nach Lage der Arbeitskörper werden diese in vertikale und horizontale unterteilt.

Bei einem Zweiwellen-Mischsystem drehen sich die Wellen mit gleicher oder unterschiedlicher Geschwindigkeit aufeinander zu.

2 Beschreibung des Fleischzubereitungskomplexes

Der Komplex der Hackfleischzubereitung A1-FLV (Abb. 2) besteht aus der FLV/5-Einheit zum Mischen und Feinmahlen von Hackfleisch, einschließlich Mischern

und Häcksler 5 ;Lift 2; Hackfleischpumpe 3; Nitritspender 4; Energieplatinenbunker 7; Kühlerspender 8; Kontroll- und Führungsgremium 9; Relais-Kinetischer Schild 10.

Gereifte Rohstoffe (Rindfleisch, Schweinefleisch) aus der Pökel- und Reiferei werden in Bodenwagen zu Aufzügen transportiert, mit deren Hilfe sie von den Wagen in die Aufnahmetrichter der entsprechenden Hackfleischpumpen entladen werden. Die Stopfpumpen transportieren die Rohstoffe abwechselnd zum Wiegetrichter, wo die benötigte Portion automatisch abgewogen wird, sowie in den Knettrog des Mischers, wo die benötigte Menge kaltes Wasser (t = 1 ... 2 C) abgefüllt wird. , Blutserum (t \u003d 1), eine Lösung von Nitrit (t E16 ...! 8 C). Die Zugabe von Scherbeneis und Massenkomponenten erfolgt manuell.

Nach 3-minütigem Mischen der Rohstoffe mit den Komponenten wird das fertige Produkt von der Mischpumpe durch die Fleischleitung dem kontinuierlich arbeitenden Fleischwolf zur weiteren Zerkleinerung des Hackfleisches zugeführt. Von dort wird das Hackfleisch entlang des Fleisches geschickt Rohrleitung zum Bodenwagen (bei Entwicklung strukturloser Würste).

Lieferumfang

Im Lieferumfang des Fleischzubereitungsgerätes A1-FLV/5 sind enthalten:

Einheit A1-FLV/5 zum Mischen und Feinmahlen von Hackfleisch.

Zusammengesetzt aus:

A1-FLV/2 Mischer, Stk.…………………..1

Aktenvernichter A1-FKE/3, Stk.…………..…..1

K6-FPZ-1, Stck. . ……………………………1

Pumpenfüllung A1-FLB/3, Stück…………1

Nitrat A1-FLV/4, Stk. ………..1

Gewichtsbehälter A1-FLB/2, Stk.……………1

Spender A1-FLV/3, Stck. . . . ... …………….1

Steuerplatine A1-FLB/4-02, Stck. . . ……1

Rohrleitung, Stück………………………..… 3

Betriebsdokumentation, Kopie…….1

3 Das Funktionsprinzip des Fleischmixers Typ L5-FMU-150

Das einfachste Gerät und Funktionsprinzip, das für diese Gruppe technologischer Geräte typisch ist, verfügt über einen Fleischmischer L5-FMU-150. Aufgrund seiner technischen Eigenschaften gehört es zur Gruppe der Geräte mittlerer Leistung, was seinen Einsatz sowohl in kleinen Verarbeitungsbetrieben als auch in städtischen Fleischverarbeitungsbetrieben impliziert.

Das Bett besteht aus einem gusseisernen Sockel, der mit schnell abnehmbaren Bezügen bedeckt ist.

Technische Spezifikationen

Produktivität, kg/h. . . , 1000

Trogkapazität (geometrisch), m3 ......... 0,15

Lastfaktor..., 0,5-0,8

Zyklusdauer, min. . . . . . 3-4

Höhe von der Basis des Fleischmixers, mm:

Muldenkanten........ 1215

Entladung. . . ,...., 690

Gesamtabmessungen (mit Lademechanismus), mm ........... 2350X965X1245

Gewicht (mit Lademechanismus), kg. . 990

Der Fleischmixer besteht aus einem Bett, einem Knettrog, einem Schneckenantrieb, einem Lademechanismus, einem Deckel, einer Schiebevorrichtung und elektrischer Ausrüstung.

Hackfleisch wird mit Schnecken in einem Trog gemischt, der mit zwei schützenden Gitterabdeckungen verschlossen ist.

6.1 Nutzungsregeln und Sicherheitsanforderungen

Personen, die zum Arbeiten an der Maschine zugelassen sind, müssen mit der Maschine vertraut sein, die Regeln für Wartung und Betrieb kennen und eine Sicherheitsschulung durchlaufen.

Stellen Sie vor Inbetriebnahme der Rührwerke und Mischer sicher, dass keine Gefahr für das Bedienpersonal besteht.

Die Antriebe der Führungsorgane (Messer, Schnecken) und der Kipper des Troges müssen über einen zuverlässigen Anschlag verfügen. Fleischmischer mit Kippmulde müssen über eine Vorrichtung verfügen, die sie in jeder Position sicher fixiert. Fleischmischer und Fleischmischer mit Endentleerung an den Luken zum Entladen von Hackfleisch sind mit Gittern ausgestattet, die mit der Startvorrichtung verriegelt sind und verhindern, dass die Hände des Arbeiters in den Rotationsbereich der Schnecken geraten. Abdeckungen an Luken müssen über dichtende Gummidichtungen verfügen und mit einem speziellen Griff an die Wand gedrückt werden. Hackfleisch darf nur mit rotierenden Messern aus der Mulde des Fleischmixers entnommen werden, wobei die Mulde senkrecht steht und die Rostabdeckung geschlossen ist, wobei zwischen Mulde und Rost ein fester Spalt für den freien Durchgang des Hackfleisches verbleibt.

Es ist verboten, das Sicherheitsgitter mit den Händen zu öffnen und das Hackfleisch manuell zu entladen, bis die Messer des Fleischmixers vollständig zum Stillstand kommen. Es ist auch verboten, Rohstoffe in den Fleischmixer zu laden und hinzuzufügen, während sich die Messer drehen. Sie können die Richtung der Messer erst ändern, wenn diese vollständig zum Stillstand gekommen sind. Der Fleischverarbeiter hat kein Recht, die eingeschaltete Maschine unbeaufsichtigt zu lassen.

Es ist notwendig, die Arbeitsplätze sauber zu halten, um die Ansammlung von Abfällen um sie herum zu verhindern.

5 Technologische Berechnung

Begründung konstruktiver und kinematischer Parameter von Fleischmischern

Der mechanische Prozess des Produktmischens ist sehr energieintensiv und zeitaufwändig, daher sollten alle Möglichkeiten zur rationellen Reduzierung des spezifischen Energieverbrauchs und der Prozessdauer sowohl unter Betriebsbedingungen als auch in der Entwurfs- und Bauphase genutzt werden.

Es wurde die Möglichkeit festgestellt, den Prozess des mechanischen Mischens durch Erhöhen der Rotationsfrequenz der Arbeitskörper, Ändern der Konfiguration der Schaufeln, Verringern des Fassungsvermögens des Mischbehälters, Einsetzen von Wellenbrechern, Reflektoren usw. zu intensivieren.

Es ist bekannt, dass bei Fleischmischern mit Messern die Mischdauer umgekehrt proportional zum Volumen der Arbeitskammer ist und die Qualität des Mischens von der Art der Installation der Messer auf der Arbeitswelle abhängt.

Wenn also die Klinge senkrecht zu ihrer Bewegungsrichtung installiert wird, vermischt sich die Masse fast nicht, da die Partikel des Produkts, die auf dem Weg der Klinge auftreffen, beim Auftreffen darauf in verschiedene Richtungen abgestoßen werden: unter der Wirkung der Zentrifuge Kraft - hauptsächlich horizontal, unter Einfluss der Schwerkraft - vertikal nach unten.

Wenn die Klinge in einem bestimmten Winkel zur Bewegungsrichtung eingestellt wird, entstehen auch vertikale Produktströme, deren Richtung vom Neigungswinkel der Klinge abhängt. Bei einem Neigungswinkel von mehr als 90° werden auf die I-Schaufel treffende Partikel nach oben reflektiert, bei einem Neigungswinkel von weniger als 90° nach unten.

Nachdem der Mischer mit mehreren Klingenpaaren mit einer Neigung a ausgestattet wurde verschiedene Seiten ist es möglich, Querströmungen zu erzeugen und so eine intensive Durchmischung zu erreichen. Die Drehzahl der Messer wird unter der Bedingung gewählt, dass die Zentrifugalkraft des Produkts ihr Gewicht nicht überschreiten darf:

wobei n die Drehzahl der Schaufeln ist, s""; R - Rotationsradius der Klingen, m;

Kpr – Schlupfkoeffizient der Produktpartikel relativ zu den Schaufeln, 0,4–0,5.

Bestimmung der Leistung von Fleischmixern

Die Produktivität von Chargen-Fleischmischern wird durch die Formel bestimmt
:

wobei V das Volumen der Arbeitskammer ist, m3; - Masse des Hackfleisches, kg/m3; - jeweils der Zeitpunkt der Beladung, Bearbeitung und Entladung, s.

Die Verarbeitungszeit für eine Portion Hackfleisch von 8-10 kg beträgt 80-100 s.

wobei c der Abstand dazwischen ist Innenfläche Arbeitskammer und Klinge, mit 12-3 mm; / - Länge der Arbeitskammer, m.

Bestimmung der Leistung des Elektromotors von Fleischmixern

Die Leistung des Elektromotors der Fleischmixer lässt sich nach folgender Formel ermitteln:

wobei P die Kraft ist, die erforderlich ist, um den durch Hackfleisch erzeugten Widerstand zu überwinden, N; o – die Geschwindigkeit der Translationsbewegung des Produkts entlang der R-Achse.

Beim Mischen von Hackfleisch mit einer Bewegungsgeschwindigkeit des Messers I im Bereich von 0,3 bis 1,5 m/s lässt sich die Kraft P nach der Formel ermitteln

wobei a der Widerstand gegen das Übergewicht einer Klinge ist, Pa; Ш - us|®vga[Anfangswiderstand einer Klinge, Pa; a - konstanter Dampf< а - 4800-4600 при <т0 = 4-6 Па; F - площадь лопасти, м2; z - количество лопаете:" установленных в одном ряду.

Durchschnittliche Translationsgeschwindigkeit des Produkts entlang der Netzachse< определяется по формуле

Die Geschwindigkeit der axialen Verschiebung des Produkts durch eine mit konstanter Winkelgeschwindigkeit rotierende Schaufel wird unter Berücksichtigung der Reibung des Produkts an den Arbeitskörpern und des Fehlens von Führungen gemäß der Formel bestimmt

wobei a der Neigungswinkel des Messers zur Achse der Antriebswelle ist; r - Rotationsradius der Klinge, m; / - Reibungskoeffizient.

Der Koeffizient y/ wird durch das Verhältnis bestimmt

wobei b die Breite der Klinge ist.

Aus Formel (9) ist ersichtlich, dass es auf die Breite der Klinge ankommt. Wenn die Klinge konstant ist, nimmt sie mit zunehmendem Radius zu. Für m, bei dem die Klingenbreite gleich dem Radius ist

Die Merkmale der gebrauchten Fleischmischer hängen mit der Konstruktion und Verteilung der Mischerantriebe (Klingen), den Produktentladeeinheiten und den Materialien zusammen, aus denen sie hergestellt sind. Der Fleischmischer L5-FMU-335 bezieht sich auf horizontale Fleischmischer, bei denen der Führungskörper (Mischkörper) auf einer horizontalen Welle befestigt ist.

Reis. 11 Fleischmischer L5 - FMU - 335

1 - Wagen; 2 - Ladevorrichtung; 3 - Trog; 4 - Gitter; 5 - fahren; 6 - Bett; 7 – Knetmesser

Es besteht aus einem Bett, einem Knettrog, einem Schneckenantrieb, einem Lademechanismus, rechten und linken Abdeckungen, einer Schiebevorrichtung und elektrischer Ausrüstung.

Das Bett ist eine geschweißte Metallkonstruktion aus einer Ecke mit einer Größe von 63–63 mm. Die Abdeckung ist geschweißt, gitterartig und aus Edelstahl gefertigt. Der Knettrog besteht aus einem Kurbelgehäuse, einem Edelstahltrog, in dessen Inneren sich zwei Knetschnecken befinden, die von einer Welle angetrieben werden. Sie drehen sich vom Elektromotor über Keilriemen und Schneckengetriebe, die sich im Gusseisensockel befinden. In einem mit zwei Gitterdeckeln verschlossenen Trog wird Hackfleisch mit Knetschnecken vermischt. Die Schnecken sind so gewählt, dass beim Drehen das Hackfleisch vom Rand zur Mitte gefördert wird und am Boden die Strömung umgekehrt wird (Handkneten wird simuliert). Die Rotationsfrequenz des Messers auf der Serviceseite ist geringer (1,3- bis 2,0-fach) als die Rotationsfrequenz des Messers. Der Antriebsmechanismus des Fleischmixers ist elektrisch, mit Rückwärtsgang, der die Drehung der Mischmesser sowohl in die eine als auch in die andere Richtung gewährleistet, und ohne Rückwärtsgang, d. h. Die Klingen drehen sich nur in eine Richtung.

Hackfleisch wird mit einer Ladevorrichtung in den Trog geladen und mit Knetschnecken durch Luken entladen, die manuell durch Drehen des Schwungrads im Uhrzeigersinn geöffnet werden. Das Bedienfeld ist ein Druckknopfpfosten und befindet sich auf dem Sockel. Rechteckiger Schaltschrank, der getrennt von der Maschine an einer für den Betrieb geeigneten Stelle an der Wand montiert wird. Das Bett und das Gehäuse des Fleischmixers sind mit Metallblechen verkleidet.

Beim Entladen in mobile Karren oder einen Bunker wird die Mulde umgekippt und die Entladehöhe sollte auf einer Höhe von 0,8-0,9 m liegen. Am sinnvollsten ist die maschinelle Entladung beim Kippen um die Achse, wenn die Be- und Entladebedingungen gleich sind.

Technische Eigenschaften

Produktivität, kg/Stunde 2500-3200

Geometrisches Fassungsvermögen des Troges, m 3 0,335

Belastungsfaktor 0,6-0,8

Zyklusdauer, min. 3,5–8

Geschwindigkeit der Knetschnecke:

Links, ab 0,76

Richtig, ab 0,76

Installierte Leistung, kW 7,0

Gesamtabmessungen, mm 2900-965-1385

(mit Lademechanismus)

Gewicht, kg 1035

(mit Lademechanismus)

2.5.1 Berechnung der Schraube des Fleischmixers L5-FMU-335

Ausgangsdaten:

Produktivität der Schneckenvorrichtung П=0,861 kg/s;

Maximaler Druck p max \u003d 0,15 MN / m 2;

Produktinterner Reibungskoeffizient f=0,3;

Produktdichte r=900 kg/m 3 .

Der Außendurchmesser der Schnecke D wird mit 0,34 m angenommen, die Steigung beträgt H=0,8 D=0,8×0,34=0,27 m.

Der Durchmesser d der Schneckenwelle muss größer sein als der aus der Bedingung ermittelte maximal zulässige Durchmesser dpr (Abb. 12):

Reis. 12. Zur Wahl des Durchmessers der Schraubenwelle

dpr = H/ptgj (1)

Nehmen wir den Durchmesser der Schneckenwelle mit 0,16 m (a=2,12).

Steigungswinkel an der Außenseite der Schraube und am Schaft nach Abhängigkeit (2):

Helixwinkel sind gleich:

a D = arctgH/pD; a d = arctgH/pd

Der Durchschnittswert des Höhenwinkels der Schraubenlinien der Schraubenwindung nach Gleichheit:

a cf = 0,5 (a D + a d).

a cf =0,5(14°19’+28°25’)=42°44’×0,5=21°22’

Hilfsmengen:

cos 2 21°22’=0,9321 2 =0,8689; tg 21°22’=0,3882; sin2×21°22’=0,6748.

Der Verzögerungskoeffizient der Materialpartikel in axialer Richtung gemäß der Gleichung ohne Berücksichtigung der Reibungskräfte:

k 0 \u003d (H-h1) / H \u003d sin 2 a \u003d (pD-s1) / pD \u003d k in

unter Berücksichtigung der Reibungskräfte:

k 0. T \u003d (H-h) / H \u003d sin 2 a + 0,5fsin2a \u003d (pD-s) / pD \u003d k in. T

Wenn das geformte oder gepresste Material plastisch-viskos ist und eine Haftung aufweist, wird der Reibungskoeffizient als innerer Reibungskoeffizient angesehen, der sich aus dem Zustand der Verbindung der Partikel untereinander bei der Schichtung des Materials ergibt geschert.

Somit kann die Bewegung von Produktpartikeln in der Schneckenvorrichtung durch den Verschiebungsfaktor berücksichtigt werden.

k \u003d 1 - k 0.T \u003d cos 2 a - 0,5 f sin 2a.

k 0 =1-(0,8689-0,5×0,3×0,6748)=0,2332

Das Biegemoment im Schneckengang entlang der Innenkontur, d.h. an der Welle nach Ausdruck (6):

Mi=PmaxD 2 /32 (1,9-0,7a -4 -1,2a -2 -5,2lna)/(1,3+0,7a -2);

wobei a \u003d\u003d D / d das Verhältnis der Durchmesser ist, das praktisch im Bereich von 1,8 bis 3 liegt. Die höchste Spannung (sie ist auch äquivalent):

s= ±6Mn/tb 2 ;

Die Schraubenwindungen bestehen aus Stahl 10, für den die zulässige Biegespannung gleich der zulässigen Zugspannung angenommen werden kann, d. h. 1300×10 5 N/m 2 .

Dann ergibt sich die Dicke der Schraubenspule aus der Formel:

s=±6Mn/tb 2 ;

Akzeptieren

Die Fläche der inneren zylindrischen Oberfläche des Gerätegehäuses auf der Länge einer Stufe gemäß dem Ausdruck (8):

F B \u003d 3,14 × 0,34 (0,27-0,006) \u003d 0,2818 m. 2

Abhängigkeits-Sweeps von Helixlinien (9):

Die Oberfläche der Schraubenspule bei der Länge einer Stufe gemäß der Bedingung:

Fw = 1/4p(pDL-pdl+H 2 ln(D+2L)/(d+2l));

wobei L und l die Entwicklung von Schraubenlinien sind, die den Durchmessern von Schraube und Welle entsprechen.

welches die Betriebsbedingungen der Schnecke erfüllt.

Drehmoment bei drei Arbeitsumdrehungen der Schraube gemäß dem Ausdruck: Mcr =

0,131n p max (D 3 -d 3) tgas;

Axialkraft

S \u003d 0 / 392n (D 2 -d 2) p max

wobei n die Anzahl der Arbeitsschritte der Schraube ist.

M cr \u003d 0,131 × 3,15 × 10 6 (0,34 3 -0,16 3) × 0,3882 \u003d 806 N × m,

S \u003d 0,392 × 3 × (0,34 2 -0,16 2) × 0,15 × 10 6 \u003d 6210 N.

Wenn wir das Drehmoment an der Schraubenwelle und die Axialkraft kennen, ermitteln wir die entsprechenden Normal- und Scherspannungen:

wobei F die Querschnittsfläche der Schraubenwelle in m 2 ist; W p - polares Widerstandsmoment des Querschnitts der Schraubenwelle in m 3.

Die Vergleichsspannung nach der Theorie der größten Schubspannungen wird durch die Formel bestimmt:

und liegt innerhalb der zulässigen Spannung für das Schraubenwellenmaterial (St5-Stahl).

Wenn wir den Füllfaktor gleich eins nehmen, erhalten wir:

Nun bestimmen wir die Abmessungen des Werkstücks der Windungen und deren Anzahl.

Die Schneckenlänge sei 3×0,27=0,81 m.

Breite der Spulen je nach Abhängigkeit

b=0,5(0,34-0,16)=0,09 m.

Der Winkel des Schnitts im Ringrohling gemäß dem Ausdruck:

a 0 \u003d 2p - (L - l) / b;

Die Länge der Schraube wird durch die Formel bestimmt:

L" = H"/sinaD; l" = H′ sinad ;(17)

Aus Formel (18) ermitteln wir weitere Parameter: D 0 = L "/p; d 0 =l"/p;

Die technologischen Berechnungen der Mischer umfassen die Bestimmung des Fassungsvermögens von Schüssel und Behälter sowie der Motorleistung der Mischer.

Das Fassungsvermögen der Schüssel bzw. des Mischbehälters, wenn dieser als Reserve- oder Vorratsbehälter verwendet wird, wird durch die Formel bestimmt

wobei M die Leistung des Mischers oder Rührers ist, m 3 / s; t ist die Dauer des Knet- oder Mischzyklus, s; a - Füllkoeffizient des Schüsselvolumens mit Produkten.

V=0,00096×210×0,6 -1 =0,335 [m 3 ].

Motorleistung des Mischers zum Mischen von teigigen und losen Massen (insbesondere Hackfleisch)

;(20)

wobei z die Anzahl der Klingen dieses Typs ist; R ist der Widerstand, den eine Klinge erfährt, N; J ist die Geschwindigkeit des entsprechenden Blattes, m/s.

Zum Mischen von teigartigen und losen Massen reicht der Widerstand einer Klinge

P=Q×F, [H](21),

wobei Q der entsprechende spezifische Widerstand N/m2 ist; F ist die Vorderfläche der Klinge.

Laut Lapshin (für Hackfleisch):

Q \u003d Q 0 + aJ N / m 2 (22),

wo Q 0 - bedingter Anfangswiderstand, N / m 2; a ist je nach Hackfleischsorte ein konstanter Parameter.

Für gehackte Brühwürste a = 4000¸5000, Q 0 = 4000¸8000 H/m 2

J=R×w=0,171×24=4,1 m/s

Q \u003d 15000 + 10000 × 4,1 \u003d 56000 H / m 2

P=56000×0,09=5040 N

Berechnung der Arbeitsparameter der Fleischmischerschnecke. Bekannte Produktivität der Schneckenvorrichtung P = 0,85 kg/s, der innere Reibungskoeffizient des Produkts f = 0,3, die Dichte des Produkts r = 1041 kg/m 3 .

Der Außendurchmesser der Schraube D beträgt 140 mm und die Steigung

H = 0,8 × 140 = 112 mm.

Schraubenwellendurchmesser begrenzen

d pr \u003d (N / p) tgj \u003d (0,112 / 3,14) × 0,3 \u003d 0,0107 m \u003d 10,7 mm.

Nehmen wir den Durchmesser der Schraubenwelle von 60 mm (a = 2,3).

Steigungswinkel an der Außenseite der Schraube und am Schaft entsprechend den Abhängigkeiten

a D = arctg ; a d = arctg ;

a D = arctg = 14°;

a d = arctg = 31°.

Der Durchschnittswert des Höhenwinkels der Schraubenlinien der Schraubenspule nach Gleichheit

a cf = 0,5 (a D + a d) = 0,5 (14 ° + 31 °) = 22,5 °.

Hilfsgrößen sind

cos 2 22,5° = 0,854; tg 22,5 °= 0,414; sin 2×22,5° = 0,707.

Der Verzögerungskoeffizient der Materialpartikel in axialer Richtung gemäß der Gleichung

k 0 \u003d 1 - (cos 2 a cf - 0,5f sin 2a cf) \u003d 1 - (0,854 - 0,5 × 0,3 × 0,707) \u003d 0,252.

Das Biegemoment im Schneckengang entlang der Innenkontur, d.h. am Schaft durch Ausdruck

Die Schraubenwindungen bestehen aus Stahl 10, für den die zulässige Biegespannung gleich der zulässigen Zugspannung angenommen werden kann, d. h. 125×10 6 Pa. Dann die Dicke der Schraubenspule aus der Formel

s und \u003d ± 6M / d 2

Wir akzeptieren d = 4 mm.

Die Fläche der inneren zylindrischen Oberfläche des Gerätekörpers auf der Länge einer Stufe

F in \u003d pD (H - d) \u003d 3,14 × 0,14 (0,112 - 0,004) \u003d 0,0475 m 2.

Entwicklungslängen von Schraubenlinien

l =

l = = 0,219 m;

L= = 0,454 m.

Die Oberfläche der Schraubenspule bei der Länge einer Stufe

Fw =

Fw = = 0,0133

m 2, das die Arbeitsbedingungen erfüllt, weil. F w< F в.

Drehmoment bei zwei Arbeitsumdrehungen der Schraube

M cr \u003d 0,131 n p max (D 3 - d 3) tg a vgl

M cr \u003d 0,131 × 2 × 0,2 × 10 6 (0,14 3 - 0,06 3) 0,414 \u003d 54,84 N × m.

Axialkraft

S \u003d 0,392 n (D 2 - d 2) p max

S \u003d 0,392 × 2 (0,14 2 - 0,06 2) 0,2 × 10 6 \u003d 2509 N.

Normal- und Scherbeanspruchungen der Welle

s s = S/F; t \u003d M cr / W p,

wobei F die Querschnittsfläche der Schraubenwelle ist, m 2; W p - polares Widerstandsmoment des Querschnitts der Schraubenwelle (W p » ,2 d 3).

s komprimieren = 2509 × 353,857 = 887827 Pa = 0,9 MPa.

t \u003d 54,84 × 23148 \u003d 1 269 444 \u003d 1,3 MPa.

Äquivalente Spannung

und liegt innerhalb der zulässigen Beanspruchung für das Material der Schneckenwelle (Stahl St 5).

Wenn wir den Füllfaktor gleich eins nehmen, erhalten wir aus der Gleichung die Winkelgeschwindigkeit der Schnecke

P \u003d 0,125 (D 2 - d 2) (H - d) (1 - K 0) ryw,

wobei d die Dicke der Schraubenspule in axialer Richtung entlang des Außendurchmessers ist, m; r ist die Dichte des Materials, kg/m 3 ; y ist der Füllfaktor des Windungsraums; w ist die Winkelgeschwindigkeit der Drehung der Schraube, rad/s.

0,85 \u003d 0,125 (0,14 2 - 0,06 2) (0,112 - 0,004) (1 - 0,252) 1041w;

w = 5,06 s -1 (48 U/min).

Bestimmen wir nun die Abmessungen der Windungsrohlinge und deren Anzahl. Die Schraubenlänge sei 6×112 = 672 mm.

Spulenbreite

b \u003d 0,5 (D - d) \u003d 0,04 m \u003d 40 mm.

Ausschnittwinkel im Ring - Werkstück

a 0 = 2p – (L – l) / b = 2 × 3,14 – (0,454 – 0,219) / 0,04 = 0,405 rad = 23 °.

Die Durchmesser der Ringe werden durch die Formeln bestimmt

Bei der Herstellung eines Rings - eines Werkstücks ohne Winkelschnitt - wird dieser auf die durch die Bedingung bestimmte Länge der Schraube gelegt

Die Anzahl der Ringe - Rohlinge ohne Eckausschnitt ist erforderlich

0,672 / 0,12 = 5,6 Stk.

Praktisch ist es notwendig, sechs Ringe – Rohlinge – anzufertigen

Literatur

1. Karmas E. Wursttechnologie / E. Karmas. - M.: Leicht- und Lebensmittelindustrie, 1981. - 256 S.

2. Rogov I.A. Allgemeine Technologie von Fleisch und Fleischprodukten / I.A. Rogov, A. G. Zabashta, G. P. Kazyulin. – M.: Agropromizdat, 2000. – 563 S.

3. Handbuch des Technologen der Wurstproduktion / I.A. Rogov, A.G. Zabashta, B.E. Gutnik und andere – M.: Kolos, 1993. – 431 S.

4. Peleev A.I. Technologische Ausrüstung von Fleischindustrieunternehmen / K.I. Pelejew. – M.: Agropromizdat, 1963. – 634 S.

5. Technologie von Fleisch und Fleischprodukten / L.T. Alekhina, A.S. Bolshakov et al.; Ed. I. A. Rogova. – M.: Agropromizdat, 1988. – 576 S.

6. Technologische Ausrüstung für Fleischverarbeitungsbetriebe / Ed. S. A. Bredikhina. - M.: Agropromizdat, 2000, - 557 S.

Wenn Sie einen Fleischmixer in Ihrer Küche haben, wird der Produktionsprozess viel besser und schneller. Stellen Sie sich vor, Köche müssen keine Zeit damit verbringen, Hackfleisch, große Mengen Gemüsesalate oder Quarkmassen zu kneten. Dieser Prozess ist ziemlich mühsam und es ist am sinnvollsten, ihn Maschinen anzuvertrauen. Der Fleischmixer spart Zeit und garantiert ein Qualitätsergebnis. Schließlich sind keine menschlichen Ressourcen mit der Leistung von Geräten vergleichbar, die speziell für das Mischen von Produkten entwickelt wurden.

Die resultierende Masse wird homogen sein, was den Geschmack des Produkts nur beeinträchtigen kann. Köche müssen lediglich den Prozess steuern und das Be- und Entladen des Produkts überwachen.

Der Profi zum Mischen besteht aus einem Arbeitstank, in dem direkt gemischt wird, Wellen mit schräg angeordneten Schaufeln, einer Abdeckung, einem Sockel, einem Elektroantrieb und einem Bedienfeld.

Das zu mischende Produkt wird in den Arbeitstrichter gefüllt. Diese Funktion übernehmen die Klingen. Während der Fleischmixer funktioniert, können Sie die notwendigen Zutaten und Bestandteile des Gerichts hinzufügen und das Produkt probieren. Nachdem das Hackfleisch die gewünschte Konsistenz erreicht hat, wird es ggf. in einen speziellen Entladetrichter entladen.

Bei einigen Modellen, bei denen es nicht vorhanden ist, erfolgt die Entladung direkt aus dem Arbeitstank, indem dieser von einer vertikalen in eine horizontale Position bewegt wird.

Arten

Fleischmischer werden in offene und geschlossene Mixer unterteilt. Letztere werden auch Vakuum genannt.

In offenen Fleischmixern kommt das Produkt mit Luft in Kontakt.

Vakuum-Fleischmixer haben einen hermetisch verschlossenen Deckel und es wird kein Sauerstoff zugeführt. Dadurch wird eine dichtere Hackfleischstruktur gewährleistet und die Farbe bleibt lange erhalten.

Daher ist der Einsatz von Vakuum-Fleischmixern bei der Wurstherstellung rentabler.

Der Vorteil geschlossener Fleischmixer besteht darin, dass ihr Design nicht nur das Mischen, sondern auch das Marinieren, Salzen und Massieren von Fleisch jeder Konsistenz, auch mit Knochen, ermöglicht.

Je nach Art des Mischgeräts gibt es:

schrauben;
mit Klinge;
Spiral;
Z-förmige Fleischmixer.

So wählen Sie hochwertige Ausrüstung aus

Vor dem Kauf ist es wichtig zu entscheiden, warum Sie einen Fleischmixer benötigen und wie sinnvoll die Anschaffung einer solchen Ausrüstung für Ihren Betrieb ist. Schließlich ist ein solches Gerät nicht billig. Es ist groß genug. Daher muss der Kauf unter dem Gesichtspunkt der Rentabilität gerechtfertigt sein, damit teure Geräte keine kostbaren Quadratmeter Arbeitsfläche beanspruchen.

Nachdem Sie sich für den Zweck des Fleischmixers entschieden haben, wird es Ihnen leichter fallen, Ihr Modell auszuwählen.

Beachten:

Volumen des Ladebunkers und Mindestbeladung. Es hängt davon ab, wie viel Produkt Sie gleichzeitig mischen können.
Leistung. Es wirkt sich auf die Leistung aus. Je größer das Gerät, desto höher ist seine Leistung.
Zusätzliche Funktionen. Sie vereinfachen die Arbeit von Köchen. Mit der Umkehrfunktion können Sie beispielsweise die Richtung der Klingen ändern. Dann wird die Masse homogener. Mit dem Geschwindigkeitsregler können Sie den Rotationsprozess steuern.

Übersicht über Modelle namhafter Hersteller

Fleischmischer MSH-1

Es stammt von einem russischen Hersteller und ist für ein Volumen von 150 Litern ausgelegt. Sein Behälter besteht aus Edelstahl. Fleischmischer bezieht sich nach dem Funktionsprinzip auf Doppelschnecken.

Produktivität des Modells - 60 kg/Stunde.
Gewicht des Fleischmixers - 241 kg,
Abmessungen - 113*66*130 cm.

Preis - ab 250.000 Rubel.

„Wir haben uns für einen kompakten und geräumigen Fleischmixer entschieden, da wir eine relativ kleine Küche haben. Für ein Restaurant ist es eine durchaus geeignete Option, wenn Sie nicht mit der Herstellung Ihrer eigenen Konservierung beschäftigt sind und nicht viele Halbfabrikate gleichzeitig kochen.

Fleischmischer IPKS-019

In Russland hergestellt, verfügt es über eine Knetvorrichtung vom Paddeltyp. Es gibt eine Abdeckung aus Plexiglas, die die Kontrolle des Hashing-Prozesses ermöglicht.

Komplett aus Edelstahl gefertigt.
Produktivität - 400 kg/Stunde.
Trichtervolumen - 80 Liter, Abmessungen 80*65*110 cm.

Preis - ab 150.000 Rubel.

„Kleiner kompakter Fleischmixer. Schön ist, dass der Deckel transparent ist. Sie können den Mischvorgang verfolgen.

Fleischmischer L5-FM2-U-335

Produktion: Ukraine. Die Durchmischung erfolgt durch Knetschnecken und wird mit einem Gitterdeckel verschlossen.

Fassungsvermögen - 335 Liter,
Gewicht - 645 kg,
Abmessungen 294*98*137,5 cm.

Preis - ab 360 Tausend Rubel.

„Wir sind ein großes Unternehmen und hatten sofort vor, große Geräte zu kaufen. Wir verwenden einen Fleischmixer nicht nur zum Zubereiten von Hackfleisch, sondern auch zum Mischen einer großen Menge Salate.

Modell MS-8-150

Hergestellt von einem russischen Hersteller. Sein Körper besteht vollständig aus Aluminium. Durch die Drehung der Welle mit den Messern werden alle geladenen Komponenten vermischt.

Abmessungen - 49,5 * 32 * 32,5 cm.
Der Fleischmixer wiegt 12 kg.
Die Produktivität beträgt 150 kg/Stunde.

Preis - ab 150.000 Rubel.

„Geeignet für Verarbeitungsbetriebe mit geringer Kapazität oder für Hackfleisch.“

FM-150

Das Gerätemodell zum Mischen von Hackfleisch FM-150 wird in Russland hergestellt.

Das Gerät ist für 150 Liter ausgelegt.
Das Gehäuse wird in zwei Versionen präsentiert: aus Edelstahl oder mit Pulverlack lackiert.

Die Kosten für einen Fleischmixer variieren zwischen 150.000 Rubel.

„Wir haben unseren eigenen Knödelladen. Kunden kommen wegen leckerem Essen zu uns. Oft zum Mitnehmen, manchmal kaufen sie Tiefkühlprodukte bei uns. Es war dieses Modell des Fleischmixers, das zum Aufbau der Produktion beitrug. Wir verwenden es hauptsächlich zum Mischen von Hackfleisch.

Fleischmischer L5-FM2-U-150

Ein weiteres Modell des ukrainischen Herstellers.

Sein Schüsselvolumen beträgt 150 Liter,
Produktivität - 1100 kg/h.
Abmessungen 123*965*133 cm.

Die Kosten betragen 120.000 Rubel.

„Kleiner, aber sehr leistungsstarker Fleischmixer mit hoher Leistung. Wenn es die Produktionsmengen zulassen, ist es eine durchaus erschwingliche Option für professionelle Ausrüstung.“

Fleischmischer L5-FMU-150

Vom ukrainischen Hersteller. Das Modell verfügt über eine Schnecke und ist mit Endentleerung ausgestattet.

Produktivität - 1200 kg/h.
Ausgelegt für ein Volumen von 150 Litern.
Abmessungen: 123*965*133 cm.

Die Kosten betragen 90.000 Rubel.

„Der Fleischmixer entspricht seinem Preis. Es wird bei uns hauptsächlich zum Mischen von Salaten und Quarkmassen verwendet.

Regeln für den Betrieb von Fleischmischern

Es ist sehr wichtig, die Regeln für die Arbeit mit Fleischmixern zu beachten!

Rotierende Messer stellen eine Gesundheitsgefährdung für Mitarbeiter dar.
Es ist verboten, die Maschine ohne das Sicherheitsgitter des Einfülltrichters einzuschalten und daran zu arbeiten.
Schieben Sie das Hackfleisch oder andere Produkte auf keinen Fall mit den Händen in den Garraum.
Das Gleiche gilt für den Upload-Vorgang.
Vor dem Waschen des Autos muss es ausgeschaltet werden.
Spülen Sie das Gerät mit heißem Wasser ab und trocknen Sie es.

Ihre Koteletts werden zart, Steaks werden saftig und gefülltes Gemüse behält alle Vitamine und wirkt wie ein Helfer in der Küche in Form eines Fleischmixers. Achten Sie bei der Auswahl eines Modells für Ihren Betrieb auf Abmessungen, Hersteller, Funktionsprinzip und Zusatzfunktionen. Und bevor Sie Ihren Mitarbeitern erlauben, am Fleischmixer zu arbeiten, weisen Sie sie unbedingt auf die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften hin.