Für Stollen und andere Untergründe Minenarbeiten die Konzepte werden unterschieden: Querschnittsfläche „ungefähr“ – ohne Befestigung; „im Licht“ – feste Entwicklung; „im Tunnel“ – unter Berücksichtigung der Ungenauigkeiten beim Brechen der Konturen der Minenanlagen, etwa 10 % größer als der „raue“ Abschnitt. Beim Fahren beachten Standardgrößen Bauwerk im Querschnitt, das bei Verwendung von Holzstützen entweder eine Trapezform oder bei Verwendung von Betonstützen eine gewölbt-rechteckige Form erhält

Die grobe Querschnittsfläche wird unter Berücksichtigung des Durchmessers der Stützelemente und der Breite der Lücken zwischen der Stütze und den Wänden der Baugrube berechnet. Der Querschnitt wird auch basierend auf der Verwendung der Stütze, der Höhe des Aushubs, den Lücken zwischen der Stütze und den Seitenfelsen, der Höhe und Breite der Transportausrüstung, der Breite des freien Durchgangs und der Höhe des ausgewählt Schotterschicht. Bei der Berechnung der Baugrubenbreite entlang Dach und Sockel sowie der Querschnittsfläche werden die zulässigen Abstände zwischen den Wänden, der Baugrubendecke und den Transportgeräten berücksichtigt, die auf der Grundlage von Sicherheitsanforderungen und ermittelt werden sind in der Referenzliteratur angegeben.

Alle horizontalen Grubenbaue werden mit einer gewissen Höhe (0,002–0,008) vorgetrieben, um Wasser durch Schwerkraft aus den Grubenbauen zu entfernen.

Ein Stollen ist ein horizontaler Aushub, der keinen direkten Zugang zur Erdoberfläche hat und entlang der Streichrichtung von Mineralkörpern verläuft, wenn diese geneigt sind, und wenn der Körper horizontal ist, in jede Richtung entlang der Länge der Lagerstätte.

Ein Querschlag ist ein horizontaler Aushub, der keinen direkten Zugang zur Erdoberfläche hat und durch das Wirtsgestein oder entlang des Mineralkörpers in einem Winkel zu dessen Streichen verläuft, meist quer zum Streichen.

Ort lebt von der Kraft des Minerals und geht nicht über seine Grenzen hinaus.

Der Schnitt erfolgt aus einer anderen Ausgrabung in einem beliebigen Winkel zum Mineralkörper und kann über dessen Grenzen hinausgehen. Die Länge ist normalerweise gering und beträgt nicht mehr als 20–30 m.

Vertikale Arbeiten.

Eine Grube ist eine vertikale Baugrube mit quadratischem, rechteckigem oder rundem Querschnitt (Gruben mit rundem Querschnitt werden Dudok genannt), die einen direkten Zugang zur Erdoberfläche hat. Die Gruben führen häufig zu horizontalen Arbeiten: Einschnitte, Querschläge, Stollen.

Es hat Standardabmessungen im Licht und meist eine rechteckige Querschnittsform (Abb. 5, 6; Tabelle 2). Die Querschnittsfläche einer Grube hängt im Allgemeinen von ihrer Tiefe ab. Schächte mit einem Querschnitt von 0,8 und 0,9 m² werden bis zu einer Tiefe von 20 m abgeteuft, Gruben mit einem Querschnitt von 1,3 m² werden bis zu einer Tiefe von bis zu 30 m abgeteuft, 3,2 m² sind für die Abteufung vorgesehen eine Tiefe von bis zu 40 m. Die Querschnittsfläche und Abmessungen der Grube werden in Abhängigkeit von der Dicke der Stütze grob bestimmt. Die tatsächliche Querschnittsfläche in der Durchdringung ist etwas größer. Eine Vergrößerung der Fläche um das 1,04- bis 1,12-fache ist zulässig.

Die Tunnelbaueinheit besteht in der Regel aus drei Personen: zwei an der Oberfläche, einer in der Grube, bei einer Querschnittsfläche von mehr als 2 m2 können zwei Tunnelbauer an der Ortsbrust arbeiten.

Der Bergwerksschacht hat einen größeren Querschnitt als die Gruben und eine größere Tiefe. Die Querschnittsform ist in der Regel quadratisch und die Größe variiert zwischen 4-6 und 10-16 m2 (abhängig von der Tiefe, dem Arbeitsvolumen und den Fristen). Hat Zugang zur Tagesoberfläche; In manchen Fällen wird der Minenschacht aus horizontalen Untertagebauwerken, beispielsweise Stollen, vorgetrieben und wird als „blind“ bezeichnet.

Gesenk hat im Gegensatz zu einem Minenschacht keinen direkten Zugang zur Oberfläche und dient zum Absenken von Lasten und Personen vom oberen zum unteren Horizont.

Geneigte Arbeiten.

Der Hang folgt dem Gefälle der Minerallagerstätte. Bei der Gewinnung von Mineralien werden damit meist Lasten vom unteren Horizont in den oberen gehoben.

Der Bremsberg verläuft ebenfalls entlang des Gefälles der Lagerstätte, dient aber im Gegensatz zum Hang der Absenkung von Lasten und Personen vom unteren zum oberen Horizont.

Ein Aufstandsaushub ist ein Abbau, der keinen Zugang zur Tagesoberfläche hat und in jedem Winkel von unten nach oben verläuft.

2. Methoden und Mittel zur Durchführung von Tunnelarbeiten

2.1. Bergbaumerkmale und -klassifizierungen Felsen

Die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Gesteinen sind die Hauptfaktoren für die Wahl der Ausrüstung und Bergbautechnologie. Zu den wichtigsten dieser Eigenschaften zählen Festigkeit und Stabilität.

Festigkeit ist ein komplexes Merkmal von Gesteinen, das deren Widerstandsfähigkeit gegen Zerstörung charakterisiert und von Eigenschaften wie Härte, Viskosität, Bruch sowie dem Vorhandensein von Zwischenschichten und Einschlüssen abhängt. Das Konzept der Festung wurde von Prof. eingeführt. M. M. Protodyakonov, der vorschlug, den Festigkeitskoeffizienten f zu verwenden, um ihn zu quantifizieren. In erster Näherung ist der Wert von f umgekehrt proportional zur endgültigen Druckfestigkeit des Gesteins. Da der Festigkeitsbeiwert mit der Festigkeit von Gesteinen zusammenhängt, lässt er sich im einfachsten Fall mit der Formel berechnen

Wo ist die Druckfestigkeit von Gesteinen, Pa? Bei vielen Gesteinen liegt sie zwischen 5 und 200 MPa.

Basierend auf ihrer Widerstandsfähigkeit gegen Zerstörung durch äußere Kräfte werden Gesteine ​​nach relativer Festigkeit, spezifischer Zerstörungsarbeit, Bohrbarkeit und Explosivität klassifiziert.

Die Klassifizierung von Gesteinen nach Festigkeit wurde 1926 von M. M. Protodyakonov entwickelt. Gemäß dieser Klassifizierung werden alle Gesteine ​​in 10 Kategorien eingeteilt. Die erste Kategorie umfasst Gesteine ​​mit der höchsten Festigkeit (f = 20), die zehnte Kategorie umfasst die schwächsten schwimmenden Gesteine ​​(f = 0,3),

Die Wahl der Methode zur explosiven Entfernung von Gesteinen aus einem Massiv wird von der Explosivität beeinflusst, unter der die Widerstandsfähigkeit des Gesteins gegenüber der Zerstörung durch Explosion verstanden wird. Die Explosionsfähigkeit wird durch die Menge an Standardsprengstoff bestimmt, die erforderlich ist, um Gestein mit einem Volumen von 1 m3 zu zerstören (ein Indikator für den spezifischen Sprengstoffverbrauch). Um den spezifischen Verbrauch an Sprengstoffen (kg/m3) in Bezug auf bestimmte Gesteine ​​zu ermitteln, verwenden Sie verschiedene Klassifikationen Gesteine ​​nach Explosivität, zum Beispiel die einheitliche Klassifizierung von Gesteinen nach Bohrbarkeit und Explosivität von Prof. A. F. Suchanowa.

Die Bohrbarkeit eines Gesteins charakterisiert seine Fähigkeit, dem Eindringen eines Bohrwerkzeugs in das Gestein zu widerstehen, und die Intensität der Bildung eines Lochs oder Lochs im Gestein unter dem Einfluss der beim Bohren auftretenden Kräfte. Die Bohrbarkeit des Gesteins wird durch die Bohrgeschwindigkeit (mm/min), seltener durch die Bohrdauer von 1 m Loch (min/m) charakterisiert.

Eine einheitliche Klassifizierung von Gesteinen nach Bohrbarkeit wurde vom Central Bureau of Industrial Labour Standards entwickelt, um Bergbauexplorationsarbeiten zu regulieren. Unter Bohrbarkeit versteht man den Widerstand des Gesteins gegenüber der zerstörerischen Wirkung eines Werkzeugs während des Bohrvorgangs.

Das Hauptkriterium für die Zuordnung von Gesteinen in die eine oder andere Kategorie hinsichtlich der Bohrbarkeit ist die Maschinenzeit zum Bohren eines 1-m-Lochs unter Standardbedingungen. In dieser Klassifizierung werden Gesteine ​​in 20 Kategorien eingeteilt und je nach Bohrbarkeit nur in die Kategorien IV-XX eingeteilt. Mit Presslufthämmern sollen Gesteine ​​der Kategorien I-III abgebaut werden.

Weitere Klassifizierungen wurden entwickelt, um Standards und verschiedene Verbrauchsindikatoren in Bezug auf einzelne Produktionsprozesse zu berechnen (z. B. die einheitliche Klassifizierung von Gesteinen nach Bohrbarkeit und Explosibilität, die auf der Bohrgeschwindigkeit und dem spezifischen Verbrauch von Sprengstoffen basiert).

Die Stabilität von Gesteinen ist ihre Fähigkeit, das Gleichgewicht zu bewahren, wenn sie freigelegt werden. Die Stabilität von Gesteinen hängt von ihrer Struktur und ihren physikalischen und mechanischen Eigenschaften sowie der Größe der in der Gesteinsmasse auftretenden Spannungen ab. Die Gesteinsstabilität ist eines der Hauptkriterien für die Auswahl von Untertagebergbausystemen, die Bestimmung ihrer Parameter und Methoden zur Sicherung von Bergwerken.

Aufgrund ihrer Stabilität werden Gesteine ​​üblicherweise in fünf Gruppen eingeteilt.

Sehr instabiles Gestein, das eine Freilegung des Daches und der Seiten der Mine nicht zulässt. Hierzu zählen schwimmende, lockere und lockere Gesteine.

Instabiles Gestein, das eine gewisse Freilegung der Seiten der Baugrube ermöglicht, nach der Baugrube jedoch den Bau von Stützen erfordert. Zu diesen Gesteinen gehören nasser Sand, schwach zementierter Kies, durchnässtes oder stark zerstörtes Gestein mittlerer Festigkeit.

Steine ​​mittlerer Stabilität, die eine relativ lange Freilegung des Daches ermöglichen großes Gebiet, aber bei längerer Exposition ist die Installation einer Stütze erforderlich. Dabei handelt es sich um relativ verdichtete Weichgesteine ​​mittlerer Festigkeit, seltener stark und zerklüftet.

Stabile Steine ​​ermöglichen eine großflächige Freilegung des Daches und der Seitenwände; eine Wartung ist nur an bestimmten Stellen erforderlich. Dies sind weiche, mittelstarke und starke Rassen.

Sehr stabile ermöglichen eine großflächige Exposition über einen langen Zeitraum (mehrere Jahre), ohne dass sie gewartet werden müssen. Eine Sicherung von Baugruben in solchen Gesteinen ist nicht erforderlich.

Tisch 3

Einheitliche Klassifizierung von Gesteinen nach Bohrbarkeit mit Bohrhämmern und elektrischen Bohrmaschinen zur Standardisierung von Bergbaubetrieben

Name der Rassen:

I 0,1 Ton ist trocken, lose in Halden. Löss ist locker und nass. Sand. Sandiger Lehm ist locker. Torf- und Pflanzenschicht ohne Wurzeln.

II 0,3 Kies. Der Lehm ist leicht, lössartig. Torf- und Pflanzenschicht mit Wurzeln oder mit einer kleinen Beimischung von kleinen Kieselsteinen und Schotter.

III 0,5 Kieselsteine ​​mit einer Größe von 10 bis 40 mm. Der Ton ist weich und ölig. Sandig-lehmige Böden. Dresva. Eis. Der Lehm ist schwer. Schotter in verschiedenen Größen.

IV 0,8–1,0 Kieselsteine ​​mit einer Größe von 41 bis 100 mm. Der Ton ist schieferhaltig, Moränenton. Kiesel- und Schotterböden, die durch Lehm gebunden sind. Sandig-tonige Böden, durch Ton gebunden. Sandig-lehmige Böden mit Einschlüssen von Kieselsteinen, Schotter und Geröll. Salze sind fein- und mittelkörnig. Schwerer Lehm mit einer Beimischung von Schotter. Die Kohlen sind sehr weich.

V 1.2 Tonige Schluffsteine, schwach zementiert. Die Tonsteine ​​sind schwach. Konglomerate aus Sedimentgesteinen. Manganoxiderze. Tonmergel. Gefrorenes Gestein der Kategorien I-II. Sandsteine, schwach zementiert mit sandig-tonigem Zement. Die Kohlen sind weich. Kleine Phosphoritknötchen.

VI 1.6 Gips ist porös. Von der Verwitterung betroffene Dolomiten. Eisenerz- Blau. Talvanisierter Kalkstein. Permafrost-Kategorien III-V. Kreidegesteine ​​sind weich. Mergel bleibt unverändert. Die Erze bestehen aus ockerfarbenem Ton mit einem Anteil von bis zu 50 % braunen Eisenerzknollen. Bimsstein. Schiefer ist kohlenstoffhaltig. Nervenkitzel. Mittelstarke Kohlen mit klar definierten Bettungsebenen

Die Querschnittsfläche im Licht ist die durch das Innere begrenzte Fläche. Die Kontur des Trägers und der Oberseite der Schotterschicht des Gleises (ohne Berücksichtigung der Dicke des Trägers)

Die grobe Querschnittsfläche ist die Fläche entlang der Außenkontur der Stütze, einschließlich der Befestigung und des Erdreichs der Baugrube.

Der durch seine Konstruktionskontur begrenzte Bereich wird durch Addition der lichten Lichtmaße mit der Dicke des Trägers unter Berücksichtigung der Dicke der Verspannung und Hinterfüllung ermittelt.

Die Querschnittsfläche der Baugrube im Tunnel ist die Fläche, die durch die Kontur der Baugrube in der Ortsbrust begrenzt wird (sie wird als 3-5 % größer als die Rohfläche angenommen).

15. Stabilität von Gesteinen (locker, zusammenhängend, felsig).

Basierend auf der Art der Verbindung zwischen festen Partikeln werden Böden in körnige, bindige und felsige Böden unterteilt.

Lockere, nichtbindige Böden zeichnen sich durch mangelnde Kohäsion zwischen den Partikeln, hohe Wasserdurchlässigkeit, geringe Kompressibilität, hohe innere Reibungskräfte und schnelle Verformung unter Belastung aus.

Bindige Böden weisen eine geringe Wasserdurchlässigkeit auf; Das Vorhandensein von Wasser in ihnen bestimmt die molekularen Adhäsionskräfte. Daher zeichnen sich bindige Böden durch einen starken Zusammenhalt zwischen den Partikeln, große Verformungen unter Belastung und die Dauer der Verformungen aus.

In felsigen Böden sind ihre Partikel durch eine zementartige Substanz fest miteinander verbunden, und diese Verbindung wird nicht wiederhergestellt, wenn sie gebrochen wird.

Eine umfassendere Klassifizierung und Eigenschaften von Böden finden sich in Nachschlagewerken und Fachliteratur.

Die Eigenschaften von Böden haben einen erheblichen Einfluss auf die Art ihrer Entwicklung und die Leistung von Maschinen. In diesem Zusammenhang müssen bei der Auswahl des Maschinentyps für Aushubarbeiten die charakteristischen Eigenschaften und der Zustand des auszuhebenden Bodens berücksichtigt werden. Die aus dieser Sicht wichtigsten Eigenschaften von Böden – Widerstandsfähigkeit gegen Entwicklung und ihre Stabilität als Untergrund, auf dem die Maschine installiert wird – werden hauptsächlich durch die granulometrische Zusammensetzung sowie die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Bodens bestimmt.

Bei den Arbeiten müssen die charakteristischen Eigenschaften und der Zustand des zu entwickelnden Bodens berücksichtigt werden. Die aus dieser Sicht wichtigsten Eigenschaften von Böden – Widerstandsfähigkeit gegen Entwicklung und ihre Stabilität als Untergrund, auf dem die Maschine installiert wird – werden hauptsächlich durch die granulometrische Zusammensetzung sowie die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Bodens bestimmt.

Die granulometrische Zusammensetzung des Bodens wird durch den prozentualen Gewichtsanteil an Partikeln unterschiedlicher Größe charakterisiert. Die Größe der einzelnen Partikel nicht felsiger Böden beträgt: Kieselsteine ​​40 mm; Kies 2-40 mm; Sand 0,25-5 mm; Sandstaub 0,05-0,25 mm; Staubpartikel 0,005–0,05 mm und Tonpartikel 0,005 mm.

Zur Beurteilung der wichtigsten physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Bodens sind Volumenmasse, Lockerungsvermögen, Feuchtigkeit, Böschungswinkel, Kohäsion (Kohäsion), Bruch und Schichtung wichtig.

Einführung

Während der Zeit des allgemeinen wirtschaftlichen Niedergangs und der Inflation im Land verschärften sich die nationalen Produktionsprobleme Kohle.

Kohle ist der wichtigste Energiebrennstoff sowie technische Rohstoffe für die Verkokung und den Einsatz in der Metallurgie und Chemieindustrie zur Herstellung flüssiger und gasförmiger Kraftstoffe.

In Bezug auf die Kohlereserven liegt Russland und Kusbass an der Spitze der Welt Kohlebecken– erster Platz in Russland in der Kohleförderung.

Die Arbeiter der Kohleindustrie stehen vor der Aufgabe, die Kohleproduktion stetig zu steigern und gleichzeitig ihre Kosten zu senken, deren Lösung unter den heutigen wirtschaftlichen Bedingungen eine unabdingbare Überlebensbedingung ist.

Um seine Ziele zu erreichen, konzentriert der Steinkohlenbergbau seine Bemühungen auf folgende Bereiche: Kontinuierliche Arbeit an Fragen der integrierten Mechanisierung und Automatisierung Herstellungsprozesse, wodurch die Voraussetzungen für den Kohleabbau ohne ständige Anwesenheit von Menschen an der Abbaufront geschaffen werden, was zur Steigerung der Arbeitsproduktivität und zur Senkung der Kosten der geförderten Kohle beiträgt.

Ein weiterer Anstieg der Kohleproduktion hängt eng mit dem Tempo der Entwicklungsarbeiten zusammen. Für eine zeitnahe und qualitativ hochwertige Vorbereitung der Produktionsfront ist es notwendig, automatisierte Steuerungssysteme für Produktionsprozesse in Entwicklungsbereichen umfassender und universeller einzusetzen. Die Wahl optimaler technologischer Schemata zur Durchführung von Arbeiten ist eine unabdingbare Voraussetzung für leistungsstarkes und sicheres Arbeiten in Erschließungsflächen. Ziel dieses Kursprojekts ist die Entwicklung eines Passes für die Umsetzung und Befestigung einer Lüftungsfahrbahn.

1 BERGBAU UND GEOLOGISCHE EIGENSCHAFTEN DER Breevsky-FORMATION

Die Erschließungstiefe des Flözes beträgt 350–490 m.

Das Flöz hat eine komplexe Struktur, besteht aus 3 Kohlepaketen, getrennt durch Gesteinsschichten mit einer Mächtigkeit von 0,04 m bis 0,25 m, dargestellt durch stark gebrochenen Tonstein, schwache und mittlere Mächtigkeit f = 2,5 – Die Gesamtdicke des Flözes reicht von 2,1 -2,15 m und mit einer durchschnittlichen Mächtigkeit von 2,12 m.

Im Flöz gibt es Einschlüsse von „Pyriten“, Stärke f = 7-8, längliche ovale Form mit Abmessungen bis zu 2x0,5x0,5, beschränkt auf den mittleren Teil des Kohleflözes.

Die Hypsometrie der Formation ist wellenförmig. Der Neigungswinkel der Formation beträgt von 16 0 (am Lüftungsstollen Nr. 173) bis 0 0 (an der Installationskammer Nr. 1732).

Der Erdgasgehalt der Formation beträgt 8-13 m 3 /t.

Kohlefestigkeit f= 1,5-2, Kohleschneidwiderstand 15 MPa.

Aufgrund der Neigung der Formation zur Selbstentzündung gehört sie zur Gruppe III der ungefährlichen Formationen. Gefährlich aufgrund der Explosivität von Kohlenstaub und Methangas.

Die Schicht besteht aus glänzender Kohle mit einem überwiegenden Anteil an Komponenten der Vitrinitgruppe. Der obere Abschnitt des Hauptdachs der Formation wird durch feinkörnigen, starken, gebrochenen Sandstein mit einer Dicke von bis zu 12 m und f = 6-7 dargestellt.

Der untere Abschnitt des Hauptdachs der Formation mit einer Mächtigkeit von bis zu 4 m wird durch feinkörnigen Sandstein, stark f = 6-7, geschichteten gebrochenen Tonstein mit einer Mächtigkeit von bis zu 2 m, f = 3-4, dargestellt mit einer bis zu 1 Meter dicken Kohleschicht im oberen Teil (Nadbreevsky-Formation).

Der erste Schritt beim Einsturz des Hauptdachs besteht aus 35–40 m Lavaentnahme aus der Montagekammer, der darauffolgende Schritt beträgt 8–12 m.

Das unmittelbare Dach der Formation wird durch dunkelgrauen Ton dargestellt, geschichtet von mittlerer Festigkeit, gebrochen, bis zu 8 m dick, f = 3-4. Die untere Grenze des unmittelbaren Daches mit einer Dicke von 0,35 bis 0,85 m wird unter Berücksichtigung des „falschen“ Dachs durch schwachen Ton mit Kohlezwischenschichten mit einer Dicke von 0,05 bis 0,2 m dargestellt, der bei voller Dicke zum Einsturz des Gewölbes neigt des Daches.

Das falsche Dach besteht aus dunkelgrauem, gebrochenem Tonstein mit einer Dicke von 0,30–0,80 m f = 1,5–2.

Der unmittelbare Boden der Formation besteht aus feinkörnigem Schluffstein mittlerer Festigkeit, zerklüftet, bis zu 8 m dick, f= 4.

Falscher Boden wird durch hellgrauen Tonstein mit der Stärke f=2 dargestellt. Die Dicke des falschen Bodens variiert zwischen 0,08 und 0,15 m, mit einer durchschnittlichen Dicke von 0,10 m. Bei Nässe neigt er zum Aufheben.

Tektonisch ist das Gebiet einfach, die Möglichkeit von Störungen kleiner Amplitude (bis zu 1,5 m) kann jedoch nicht ausgeschlossen werden.

2.Wahl der Querschnittsform und Art der Minenunterstützung.

IN dieses Projekt Wir erwägen die Installation eines Förderofens, der für den Transport von Gesteinsmasse und die Durchleitung eines Belüftungsstroms ausgelegt ist. Wissenschaftliche und praktische Erfahrungen haben die geringe Effizienz von Bogen- und Zahnstangenstützen nachgewiesen.

Diese Arten von Stützen tragen keine Vorlast, verstärken das Dach der Baugrube nicht, sind arbeitsintensiv in der Installation, kostenintensiv und haben hinsichtlich der Wirksamkeit einen kleinen Anwendungsbereich. Darüber hinaus verringert der Zeitfaktor die Stabilität der Stütze und erschwert die Arbeit der angetriebenen Stützen im Bergbau erheblich.

In der Weltpraxis weit verbreitet Verschiedene Arten Ankerbolzen, die für eine unterschiedliche Verstärkung der Gesteine ​​des Minenbogens sorgen und so den Einsturz von Gesteinen verhindern. Auf dieser Grundlage akzeptieren wir die Verankerung der Baugrube und die Querschnittsform ist rechteckig.

Bestimmung der Abmessungen und Querschnittsfläche der Baugrube.

Bei diesem Projekt geht es um den Bau eines Lüftungsstollens, der Gesteinsmasse transportieren und einen Lüftungsstrom passieren soll

Die Querschnittsfläche des Stollens im Freiraum wird rechnerisch auf der Grundlage der zulässigen Geschwindigkeit des Luftstroms, der Gesamtabmessungen des Rollmaterials unter Berücksichtigung der minimal zulässigen Lücken und der Höhe der Stützsetzung danach ermittelt Belastung durch Felsdruck. Man unterscheidet zwischen der Querschnittsfläche der Baugrube im Freien – das ist die Querschnittsfläche innerhalb der Kontur der Baugrubensicherung – der Querschnittsfläche der Baugrube im Tunnel – dieser ist die Querschnittsfläche der Baugrube ohne Berücksichtigung der Stützung. Gemäß PB-Anforderungen beträgt die Mindestquerschnittsfläche eines Förderstollens 6,0 m2, die Mindesthöhe 1,8 m.

Die lichte Breite der Baugrube in 1,8 m Höhe wird durch die Formel ermittelt

B sv = m + A 1 + n m

wobei: In St - die lichte Breite der Baugrube, m;

A 1 - Abmessungen des Monorail-Containers, m

n ist der Abstand zwischen Behälter und Auflage auf der Laufseite, m

m ist der Abstand zwischen dem Behälter und der Stütze auf der nicht fahrbaren Seite, m

B sv = 0,3+1,4+0,85=2,95 m

Reis. 1. Querschnitt der Baugrube

Aufgrund der resultierenden Breite der Baugrube gehen wir von einem typischen Querschnitt in der Durchdringung aus: S st = 13,9 m 2, S prox = 14,0 m 2.

Die Abmessungen eines typischen Abschnitts sind in Tabelle 2.6.1 zusammengefasst

Wir prüfen die zulässige Querschnittsfläche des Bergwerks anhand der maximal zulässigen Luftgeschwindigkeit nach der Formel:

V = Q/ 60*S Licht m/Sek

Dabei ist: V die Luftgeschwindigkeit, die durch die Anlage strömt, m/s

Q ist die durch den Betrieb strömende Luftmenge, m 3 /min.

V = 4000 /60*13,9= 926,66 m 3 /Sek.

Die resultierende Luftgeschwindigkeit entspricht den Anforderungen der Sicherheitsvorschriften, V min = 0,25 m/sec. Vmax 4 m/s

Tabelle 2.6.1 Abmessungen des Fahrbahnquerschnitts

Berechnung der Unterstützung.

Auswahl des Supportmaterials

Die Auswahl des Stützmaterials richtet sich nach der vorgesehenen Lebensdauer der Baugrube, der Größe und Richtung des Höhendrucks, der Form des Querschnitts der Grubenöffnung, der Konstruktion der Stütze und den Anforderungen der Sicherheitsvorschriften .

Befestigungsmaterialien müssen folgende Grundanforderungen erfüllen: hohe Festigkeit, Langzeitstabilität, geringe Kosten, Nichtbrennbarkeit usw.

Holzrahmenstützen werden mit einer Lebensdauer von bis zu 2 – 3 Jahren in standfesten und mittelfesten Gesteinen eingesetzt. Metallrahmenstützen werden mit einer Lebensdauer von bis zu 10 – 15 Jahren unter verschiedenen geologischen und bergbaulichen Bedingungen eingesetzt.

Monolithische Beton- und Stahlbetonauskleidungen werden in Kapitalanlagen verwendet, und vorgefertigte Stahlbeton- und Rohrauskleidungen werden in Kapitalanlagen und anderen Anlagen mit langer Lebensdauer und unter unterschiedlichen geologischen und bergbaulichen Bedingungen verwendet.

Da die Nutzungsdauer des Lüftungsstollens bis zu drei Jahre beträgt, übernehmen wir bei dem Projekt eine Ankerunterstützung

Verwandte Informationen.

Durchführen eines getrennten Abbaus von Gesteins- oder Kohleschichten und Wirtsgesteinen nach einem Schema, bei dem zunächst ein Kohleflöz oder eine bestimmte Schicht in einen bestimmten Aushub abgetragen wird und dann das Wirtsgestein oder die verbleibenden Schichten. Beim Wide-Wall-Bergbau handelt es sich um ein Verfahren, bei dem Kohle außerhalb des Querschnitts des Abbaugebiets abgebaut wird und in den entstehenden Raum Abraumgestein eingebracht wird. Bei der Durchführung von Bergbauarbeiten in einem Kohleflöz mit einem geringen Anteil an Gesteinsunterschnitten mit einer Festigkeit f von bis zu 7 und einem Neigungswinkel von bis zu ... empfiehlt sich der Einsatz von Hausmähdreschern.

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VORTRAG Nr. 19

Durchführung von Bergbauarbeiten (Teil 1)

Allgemeine Probleme Durchführung von Arbeiten.

Durchführung von Bergbauein Komplex von Prozessen des Abbaus, der Verladung, des Transports von Gesteinsmasse, des Baus von Stützen, der Belüftung, des Ausbaus von Transportgeräten und der Kommunikation. Sicherstellung des Vortriebs der vorbereitenden Ortsbrust.

Ausgrabungsmethodeeine Reihe technischer Lösungen zum Brechen, Verladen von Gesteinsmassen und zur Sicherung der Ortsbrust, deren Umsetzung die Durchführung des Bergbaus unter bestimmten bergbaulichen und geologischen Bedingungen ermöglicht. Die Implementierungsmethoden werden in gewöhnliche und spezielle Methoden unterteilt.

Konventionelle Methoden Methoden des Aushubs in stabilen Gesteinen, die deren Freilegung für eine bestimmte Zeitspanne ermöglichen.

Spezielle MethodenMethoden des Aushubs in Lockergestein und Gestein mit erhöhtem Wassergehalt.

Technologisches Diagramm der Entwicklungeine bestimmte Reihenfolge, in der Produktionsprozesse durchgeführt werden, räumlich und zeitlich verknüpft sind, Mittel zu ihrer Mechanisierung und die Platzierung der dieser Reihenfolge entsprechenden Ausrüstung.

Technologische Schemata zur Durchführung von Arbeiten sind unterteilt in:

• Bohrbilder für homogene Gesteine;
• Bohrpläne für heterogene Gesteine.

Homogene Rasseein Gestein, dessen Festigkeit in der gesamten Wand ungefähr gleich ist.

Heterogenes Gesteineine Reihe von Gesteinsschichten, deren Eigenschaften über den Querschnitt der Abbaufläche hinweg unterschiedlich sind. Ein typisches Beispiel für ein heterogenes Gestein einer Kohlenmine mit einer Frisur aus Dachsteinen. (Boden)

Eine kontinuierliche Schlachtung durchführenein Plan zur Durchführung eines Abbaus, bei dem das Brechen (Ausheben) von Gesteinen gleichzeitig entlang der gesamten Fläche durchgeführt wird.

Dirigieren mit separater KerbeGesteins- oder Kohleschichten und umgebendes Gestein – ein Schema, bei dem zunächst ein Kohleflöz oder eine bestimmte Schicht in eine bestimmte Baugrube abgetragen wird und dann das Wirtsgestein oder die verbleibenden Schichten entfernt werden.

Ein schmales Gesicht ausführenein Schema, bei dem der Aushub von Gesteinsmasse nur innerhalb des Aushubquerschnitts durchgeführt wird.

Ein breites Gesicht ausführenEin Schema, bei dem Kohle außerhalb des Aushubquerschnitts abgebaut und Abfallgestein in den entstehenden Raum eingebracht wird.

Form und Abmessungen des Querschnitts der Arbeiten

Arbeitsbereichein Bild in der Zeichnung in einem bestimmten Maßstab der Kontur der Ausgrabung, der Unterstützung, der Ausrüstung, der Wege und der Kommunikation, das als Ergebnis der Kreuzung der Ausgrabung mit einer Ebene erhalten wird. Abschnitte unterscheiden sich in der Art der Schnittebenen. Bei einem Längsschnitt verläuft die Schnittebene entlang der Aushubachse. Bei einem Querschnitt verläuft die Schnittebene senkrecht zur Baugrubenachse.

Abschnitt in PenetrationQuerschnitt der Baugrube nach dem Aushub der Felsmasse vor dem Einbau der Stütze entlang der Kontur der umgebenden Felsen.

Grober Abschnitt Schnitt entlang der Außenkontur der Stütze und des Baugrubenbodens.

Abschnitt löschen Abschnitt nach der Errichtung des Trägers und der Verlegung des Gleises entlang der Innenkontur des Trägers und der Oberseite der Schotterschicht und, falls diese nicht vorhanden ist, entlang des Bodens.

Die Querschnittsform der Mine wird bestimmt durch:

• Eigenschaften von Gesteinen;
• Das Ausmaß und die Art der Manifestation des Gesteinsdrucks;
• Unterstützungsdesign;
• Zweck;
• Lebensdauer der Mine;
• Produktionsmethode.

Abhängig von der Querschnittsform der Grubenbaue gibt es: rechteckig (a), trapezförmig und vieleckig (b-d). Horizontale Baugruben werden in der Regel durch Holz, Metall oder vorgefertigten Stahlbeton gestützt./ verwendete Unterstützung.

Die Ausgrabungen haben eine gewölbte Querschnittsform (e-m), gesichert durch eine bogenförmige bzw/ verwendete Unterstützung.

Vertikale Baugruben haben meist eine rechteckige (a) oder runde (n) Form und werden mit Beton- oder Rohrstützen gesichert.

Die Querschnittsfläche der Baugrube wird bestimmt durch:

• Abmessungen von Betriebsgeräten oder Fahrzeugen;
• Lücken zwischen den Konturen des Trägers und den Abmessungen der Fahrzeugausrüstung;
• Lücken zwischen den Abmessungen von Ausrüstung und Fahrzeugen;
• Durchgangsmaße für Menschen.

Alle Freigaben sind in §88 PB aufgeführt.

Für den Personenverkehr in der Baugrube wird in einer Höhe von 1,8 m über dem Gehweg, der Oberkante der Schotterschicht oder dem Erdreich ein Durchgang von mindestens 0,7 m Breite freigelassen.

Die Mindestquerschnittsfläche der Baugrube beträgt 4,5 m 2 (§88 PB)

• Die Luftmenge, die der Generation voraussichtlich zugeführt werden soll.

Materialien zur Befestigung von Grubenbauen.

Zur Unterstützung der Bergwerksarbeiten werden folgende Materialien verwendet:

• Metall; Beton; Verstärkter Beton; Baum; Ziegel; Kunststoffbeton; Kohlefaser;
• Glasfaser; DR. Polymermaterialien.

Metall Zur Minenunterstützung werden sie in Form von Walzprofilen aus niedriglegierten oder kohlenstoffarmen Stählen verwendet (Art. 5).

SVP Sie produzieren 6 Standardformate mit einem Gewicht von 1 lfm. 14,17,19,22,27 und 33 kg.

Neben gewalztem Metall werden auch Metallrohre hergestellt – Segmente mit einer gebogenen Platte (Wand) und Versteifungen.

Beton Kunststeinmaterial, das Bindemittel (Zement, Gipszement), feine Gesteinskörnung, grobe Gesteinskörnung und Wasser enthält.

Als feiner Zuschlagstoff wird Sand verwendet, als grober Zuschlagstoff haltbarer Kies oder Schotter.

Die Zusammensetzung des Betons wird durch den Gewichtsanteil an Zement, Sand (A) und grobem Zuschlagstoff (B) bestimmt.

1: A: B

Und auch nach dem Verhältnis der gemischten Menge Wasser (W) und Zement (C) B/C

Zementmarke Druckfestigkeit einer Probe in Zehntel MPa, hergestellt aus einem Teil Zement und drei Teilen Sand bei B/C = 1:2,5

Die am häufigsten verwendeten Portlandzementsorten sind 400, 500 und 600 (seltener 300).

Bei einem Kochverbrauch von 1 m 3 Beton mit weniger als 200 kg Beton wird als Magerbeton bezeichnet;

Durchschnittlich 200-250 kg

Mehr als 250 kg Fett.

Verstärkter Beton ein einzelnes künstliches Metall-Stein-Material, bestehend aus Beton und Metallverstärkung.

Waldmaterialienwerden zur Befestigung von Baugruben mit einer Nutzungsdauer von 2 3 Jahren eingesetzt.

Zur Baugrubensicherung werden Kiefer, Fichte, Tanne, Zeder und Lärche verwendet.

Der Haupttyp der Holzstütze ist ein Ruderpfosten mit einem Durchmesser von 7 x 34 cm und einer Länge von 0,5 x 7 m.

Holz : Schnitte, Balken, Platten, Bretter werden durch Sägen von Pfostenerzen (Baumstämmen) gewonnen.

Die Zugfestigkeit von Holz beträgt~ 10 MPa, Kompression 13 MPa.

Ziegel Zur Befestigung von Baugruben werden die Sorten 150 und 175 verwendet; Die Ziegeldichte im Mauerwerk beträgt 1800 kg/ m3 .

Betonite Betonsteine ​​aus Normal- oder Silikatbeton und Hochofenschlacke. Betonitgehalt nicht unter 150.

VORTRAG Nr. 20

Durchführung von Bergbauarbeiten (Teil 2)

Das Konzept von Prozessen und Abläufen während der Entwicklungsarbeit

Verfahren - Arbeit, die in ihrem technischen und organisatorischen Inhalt klar definiert ist und aus einzelnen Teilen (Vorgängen) besteht, die in einer bestimmten Reihenfolge ausgeführt werden.

Betrieb - eine Reihe von Arbeitstechniken, die sich durch die Konstanz des Aufführungsortes und der ausübenden Künstler auszeichnen.

Grundlegende Prozesse- Prozesse, die direkt in der Ortsbrust durchgeführt werden und darauf abzielen, die Form und den Zustand der Ortsbrust zu verändern (Trennung des Gesteins vom Massiv und Befestigung der Ortsbrust).

Hilfsprozesse- Prozesse, die die effektive und sichere Umsetzung grundlegender Maßnahmen gewährleisten.

Haupt- und Nebenprozesse können nacheinander oder kombiniert ausgeführt werden.

Aufgrund der Möglichkeit der zeitlichen Kombination unterscheiden sie:

• Strömungstechnik (PT);
• zyklische Technologie (CT).

Flow-Technologie ist eine Technologie, bei der die Ausführung von Hauptprozessen (Operationen) zeitlich zusammengefasst wird.

Zyklische Technologie ist eine Technologie, bei der die Ausführung grundlegender Prozesse (Operationen) sequentiell erfolgt.

Der Bohrzyklus und seine Hauptparameter

Bohrzyklus- eine Reihe von Prozessen und Vorgängen, durch die sich das Gesicht in einer bestimmten Zeit um die im Reisepass angegebene Entfernung bewegt.

Zyklusdauer- die Zeit, in der alle wesentlichen technologischen Prozesse des Tunnelbauzyklus durchgeführt werden.

Die Dauer des Tunnelbauzyklus wird in der Regel mit mehreren Schichten angenommen, was die Arbeitsorganisation vereinfacht.

Gesichtsfortschritt pro Zyklus- die Entfernung, um die sich das Gesicht bewegt, nachdem alle im Zyklus enthaltenen Prozesse abgeschlossen sind.

Durchführung horizontaler und geneigter Bergbauarbeiten

in hartem und mittelhartem Gestein

Technologie des Bergbaus in Hartgesteinen F mehr als 6,7 umfasst Prozesse:

• Bohr- und Sprengarbeiten (D&B);
• Belüftung des Gesichts und Überführung in einen sicheren Zustand;
• Bau von temporären Stützpunkten;
• Verladung von Gesteinsmasse;
• Bau einer dauerhaften Unterstützung;
• Hilfsarbeiten.

Für Bohr- und Sprenggeräte gelten folgende Anforderungen:

• gleichmäßige Zerkleinerung der Gesteinsmasse;
• eine kleine Felsverwüstung von der Wand.

Die Bohr- und Sprengparameter werden für jede Ortsbrust individuell ermittelt und im Bohr- und Sprengpass festgehalten.

Nach dem Bohren und Belüften beginnt der Bau der temporären Stütze (eine Struktur, die ein sicheres Arbeiten in der Ortsbrust vor dem Bau der dauerhaften Stütze gewährleistet).

Zum Verladen von gebrochenem Gestein werden spezielle Gesteinslademaschinen auf Raupen- oder Rad-Schienen-Fahrwerken eingesetzt.

Das Laden gebrochener Gesteinsmasse kann direkt in Trolleys oder schrittweise über speziell entwickelte Lader erfolgen.

Minenunterstützung (Bau einer dauerhaften Unterstützung)

Je nach Art und Material wird die Stütze unterteilt in:

• Metall;
• verstärkter Beton;
• hölzern;
• Stein;
• Anker;
• gemischt usw.

Abhängig von ihren Eigenschaften können Stützen starr oder flexibel sein.

Starre Stützen - Die Gesamtverformung sollte die elastischen Grenzen nicht überschreiten. Typischerweise werden Auskleidungen in Abbaustätten mit vorhandenem Gebirgsdruck eingesetzt.

Geschmeidig - Stützen, die über spezielle Nachgiebigkeitseinheiten verfügen, wodurch die Größe der Verschiebungen der Stützelemente die Größe der elastischen Verformungen übersteigt.

In jüngster Zeit werden die am weitesten verbreiteten Dachbolzen verwendet, um die Stabilität von Gesteinen auf dem Dach und an den Seiten einer Mine zu erhöhen, indem mehrere Schichten mit speziellen Stäben „zusammengenäht“ werden. Der Verriegelungsteil des Ankers wird mit Metallkonstruktionen oder Beton- oder Polymerverbindungen im Gestein befestigt.

Um Ausgrabungen in Bereichen mit wogendem Gestein zu sichern, wird eine Stütze mit einem zusätzlichen „Bett“ verwendet – einem zusätzlichen Element, das die Kontur der Stütze von der Bodenseite her abschließt.

Um zu verhindern, dass Steine ​​vom Dach fallen, wird ein Gitter-, Holz-, Polymer- oder Stahlbetonbinder verwendet.

Nach Abschluss des Hauptzyklus beginnen Hilfsprozesse:

• Verlängerung von Lüftungsrohren;
• Bodenlochleitung;
• Schienen, Kratzförderer;
• Schrägstellung des Gesichts und der Funktionsweise.

Nach Abschluss der Hilfsprozesse wird der Tunnelzyklus wiederholt.

Vorteile Bohr- und Sprengverfahren:

• breites Anwendungsspektrum;
• die Fähigkeit, Schocksprengungen in ausbruchgefährdeten Formationen durchzuführen.

Mängel Bohr- und Sprengverfahren:

• Multioperationstechnologie;
• relativ niedrige Entwicklungsraten;
• zusätzliche Gefahr bei der Durchführung von BVR.

Kombinieren Sie die Mining-Methode

Der Hauptunterschied zwischen der kombinierten Methode des Aushubs und der Sprengung besteht in der Möglichkeit, den Vorgang des Brechens der Felsmasse und des Verladens mit einer Straßenmaschine zu kombinieren.

Am gebräuchlichsten sind raupenmontierte Teilschnittmaschinen mit einem gepfeilten, krönenden Aufbau und einem Kratzlader.

Schema einer Teilschnittmaschine mit selektiver Aktion. 1 - Brechmeißel, 2 Führungskörper, 3 - hydraulischer Wagenheber, 4 - Gehäuse, 5 - elektrische Ausrüstung, 6 - Steuergeschosse, 7 - Kratzförderer, 8 - hinterer Stützzylinder, 9 - Laufwagen, 10 - vorderer Stützzylinder, 11 - Ladevorrichtung.

Der Einsatz von Haushaltsmähdreschern empfiehlt sich bei der Durchführung von Bergbauarbeiten in einem Kohleflöz mit einem geringen Anteil an Gesteinsunterschnitten mit einer Härte F bis zu 7 und Neigungswinkel bis zu -20 0 und bis zu +20 0 für Aufstand.

Die gebrochene Gesteinsmasse wird direkt mit einem Mähdrescher oder mit einem Speziallader auf einen Kratz- oder Bandförderer geladen.

Vorteile Kombinationsmethode:

• geringer Betrieb;
• hohe Penetrationsraten;
• Gewährleistung der Sicherheit des Bergbaubetriebs.

Mängel Kombinationsmethode:

• eingeschränkter Anwendungsbereich (Sinken, Steigen).

VORTRAG Nr. 21

Reinigungsarbeiten in Kohlebergwerken

Die Aufräumarbeiten umfassen Prozesse für: Extraktion und Transport von PI;

Gesichtsbefestigung; Dachmanagement.

Ausgrabung - eine Reihe von Prozessen des Brechens (Abtrennens vom Massiv) und des Ladens der gebrochenen Gesteinsmasse zur Ortsbrust Fahrzeug, Lieferung von PI von der Minenwand zur Transportanlage.

stope - Grubenbau zur PI-Gewinnung.

Es gibt lange Arbeitsflächen (Strebflächen) und kurze (Stollen und Kammern).

Strebwand- eine ausgedehnte Produktionsanlage in linearer oder bankförmiger Form, deren eine Seite durch das Kohlemassiv und die andere durch die Stütze an der Grenze zum abgebauten Raum begrenzt ist; Das Dach und der Boden sind die Wirtsgesteine.

In langen Abbaustrecken wird die Kohle nach Flanken- und Stirnlinien gefördert.

Flankenschema - Die Abtrennung der Kohle aus dem Massiv erfolgt in einem schmalen Abschnitt (an einer Stelle) der Abbaufläche.

Frontalschema- Die Bewegung der Abbaumaschine erfolgt senkrecht zur Bewegungsrichtung der Ortsbrust und es wird ein Kohlestreifen einer bestimmten Breite (Schnittbreite) abgetragen. Beim Frontalschema erfolgt die Trennung vom Massiv durch eine Aushubeinheit gleichzeitig über die gesamte Länge der Abbaufläche. Die Bewegungsrichtung der Einheit stimmt in diesem Fall mit der Bewegungsrichtung der Produktionsfläche überein.

Nach der Arbeitsbreite unterscheidet man:

• schmal geschnittener Aushub - 0,5 - 1,0 m;
• weit geschnitten - mehr als 1,0 m;
• Pflug - 0,03 - 0,15 m.

Bei schmalen und breiten Baugruben wird die Kohle durch Schneiden vom Massiv getrennt, bei Pflugbaugruben durch Hacken.

Kurzer Stopp- ein Bergwerk mit einer kurzen Strebfläche, die an den Seiten durch eine Kohlemasse oder Kohlesäulen begrenzt wird. Transport- und Belüftungsanlagen neben der Produktionsfläche werden als Abbauanlagen bezeichnet.

Basierend auf der Lage der Arbeitsflächen relativ zu den Formationselementen werden die Arbeitsflächen unterschieden: durch Neigung; entlang des Streichens; durch Aufstand; über den Streik; Diagonale.

Kohletransport in den Ortsbrustflächen wird folgendes durchgeführt:

• in langen Abbauflächen von Flach- und Schrägflözen – mit Kratzförderern oder Förder-Pflug-Absauganlagen;
• in langen Arbeitsflächen von stark geneigten und steilen Flözen – durch Schwerkraftströmung durch den Boden; durch Schwerkraft durch spezielle Dachrinnen; Förderpflüge von Extraktionseinheiten;
• in kurzen Abbaustrecken – durch Kratzförderer, Lade- und Liefermaschinen (selbstfahrende Trolleys) und hydraulischen Transport.

Anordnung der Ausrüstung im Streb:

1 oberer Antriebskopf des Strebförderers;

2 obere Nische; 3- Strebförderer werden; 4- Schmalschnittschere; 5 Exekutivorgan des Kombinats; 6 untere Nische; 7 unterer Antriebskopf des Strebförderers; 8 Strebförderer in der Transportöffnung.

Methoden zur Verwaltung von Dächern in Arbeitsflächen

Dachmanagement- eine Reihe von Maßnahmen zur Regulierung der Belastung des Strossenträgers, die für eine effiziente und sichere Gewinnung von Mineralvorkommen durchgeführt werden.

Es gibt verschiedene Methoden der Dachverwaltung: vollständiger Einsturz; teilweiser Zusammenbruch; teilweises Lesezeichen; vollständiges Lesezeichen; sanfter Abstieg.

Methode zum vollständigen Einsturz des Daches

Die Methode wird für mittlere und leicht einstürzende Steine ​​des unmittelbaren Daches empfohlen, wenn deren Kraft ausreicht, um das Hauptdach nach oben zu drücken. Wenn die (mechanisierte) Unterstützung des Bohrlochbodens entfernt wird, stürzen die Dachfelsen im abgebauten Raum ein. Der erste Bepflanzungsschritt besteht darin, die Arbeitsfläche vom Spaltofen (Installationskammer) wegzubewegen, bis die Steine ​​des Hauptdachs einstürzen. Dies ist die gebräuchlichste Methode zur Bewältigung von Dacheinstürzen. Kommt es während der Bewegung (Einfrieren) nicht zu einem Selbsteinsturz der Dachfelsen, kommt eine Notlandung zum Einsatz, beispielsweise mit einer Sprengmaschine.

Mängel : Schwierigkeiten bei Dächern, die schwer einzustürzen sind;

• Unmöglichkeit der Verwendung bei der Bearbeitung von Objekten auf der Oberfläche.

TeilkollapsmethodeEmpfohlen für den Einsatz bei Vorhandensein von leicht einsturzfähigen Steinen auf dem unmittelbaren Dach mit geringer Dicke und der Tendenz der Hauptdachfelsen zum periodischen Einsturz.

Bei diesem Verfahren werden Bauschuttstreifen mit einer Breite von 4-6 m verwendet, der Abstand zwischen den Streifen beträgt bis zu 15 m.

Teilweise LesezeichenmethodeDer abgebauten Raum wird für schwer zu zertrümmerndes Gestein genutzt. Um den Einsturz von Dachfelsen zu verhindern, werden Schuttstreifen errichtet. Auf flachen Schichten werden Schuttstreifen in Streichrichtung verlegt, auf steilen Schichten – sowohl in Streich- als auch in Neigungsrichtung

Vollständige LesezeichenmethodeEs wird empfohlen, bei Bedarf den Einsturz des umliegenden Gesteins nach dem Aushub des PI zu verhindern. Es wird eingesetzt, wenn es notwendig ist, ein Absinken der Erdoberfläche zu verhindern.

Mit dem vollständigen Lesezeichen können Sie:

• ein Absinken der Erdoberfläche vermeiden;
• Vermeiden Sie Luftlecks in den Goaf.
• Reduzieren Sie die Wahrscheinlichkeit eines Steinschlags.

Mängel - hohe Arbeitsintensität und Arbeitskosten.

Sanfte AbsenkmethodeDachsteine ​​werden auf Schichten mit einer Dicke von bis zu 1,2 m bei wogenden Böden und schwachen Dachsteinen, die zu glattem Durchhängen neigen, verwendet.

VORTRAG Nr. 22

Reinigungsarbeiten beim Abbau von Flach- und Schrägflözen

Merkmale der Behandlungsarbeit bei der Entwicklung flacher und geneigter Nähte

Die Hauptmerkmale, die die Technologien für den Abbau flacher und geneigter Flöze charakterisieren, sind:

• Gute Bedingungen für den Einsatz moderner technische Mittel, insbesondere Mittel zur komplexen Mechanisierung;
• Möglichkeit der Anwendung der Methode zur Kontrolle des Daches durch vollständigen Einsturz;
• Möglichkeit der Verwendung effektiver Belüftungs- und Gaskontrollsysteme, um hohe Belastungen auf der Produktionsfläche zu erreichen;
• Umfangreiche Möglichkeiten zur teilweisen und vollständigen Automatisierung der Behandlungsarbeit.

Reinigungsarbeiten im Strebabbau

Die wichtigsten Technologien für den Abbau flacher und geneigter Flöze mit langen Arbeitsflächen sind:

• Vollständig mechanisierter Kohlebergbau (75 %);
• Aushub mit schmal geschnittenen Mähdreschern mit Einzelunterstützung (6 %);
• Kohleabbau mit Pflügen mit individueller Unterstützung (2 %);
• Kohlebergbau mittels Breitschnittmähdreschern mit Einzelförderung (2 %);
• Kohleabbau auf Sprengstoff mit individueller Unterstützung (10 %);
• Kohleabbau mit Presslufthämmern mit Einzelunterstützung (1 %);
• Andere Technologien (Schneckenbohrer usw.). (4 %).

Kohlebergbau mit Schmalspurkombinat mit individueller Betreuung und im Rahmen der OMK

Der Komplex besteht aus einer Reihe bestimmter Bergbauausrüstungen, Transportausrüstungen und angetriebener Unterstützungsgeräte, die nach grundlegenden technischen Parametern miteinander verbunden sind.

Kleine Verbreitung erhaltene Komplexe bestehend aus:

• Schmalschnitt-Bergbaumaschine (Mähdrescher oder Pflug);
• Kurvenförderer;
• Hydrofizierte Gesichtsstütze;
• Hydrofizierte Gelenkstütze.

BergbaumaschineHierbei handelt es sich um eine kombinierte Bergbaumaschine, die gleichzeitig die Kohle aus dem Massiv trennt, zerkleinert und auf einen Strebförderer verlädt. Das ausführende Organ eines Schmalmähdreschers ist eine Schnecke, bei der es sich um eine Schnecke mit einem Durchmesser von 0,56 x 2,0 m (Durchmesser entlang der Messer) handelt, an deren Vorsprüngen die Messer in speziellen Werkzeughaltern (Fäusten) montiert sind. Wenn sich die Schnecke dreht, trennen die Schneidwerkzeuge die Kohle von der Ortsbrust und die Schneckenflügel laden die gebrochene Kohle auf den Kratzförderer. Der Mähdrescher kann sich auf dem Boden oder auf dem Rahmen eines Strebförderers bewegen. Erntemaschinen, die aus dem Minenarbeitsboden arbeiten, werden in sehr dünnen und dünnen Schichten eingesetzt. Der vom Strebförderrahmen an der Strebseite aus betriebene Mähdrescher verfügt über Stützkufen und Griffe, die eine Bewegung des Mähdreschers beim Kohleabbau verhindern.

Der Mähdrescher bewegt sich entlang des Strebfördertisches, wenn das Laternenrad entlang einer Schiene rollt, die an der Strebfläche montiert oder an den Köpfen des Spitzenkettenförderers befestigt ist. Beim Abbau dünner Flöze werden neben Bergleuten mit Schneckenorganen auch Bergleute mit Trommelorganen eingesetzt. Kohleverladung mit Fässern Exekutivorgane, erfolgt über spezielle Ladeklappen.

Der Kohleabbau in einem Streb, der mit einer Schmalschnittfräse ausgestattet ist, wird wie folgt durchgeführt. In der Ausgangsposition wird der Mähdrescher in Nische 6 eingesetzt, Förderband und Stütze werden zur Ortsbrust bewegt, Nische 2 ist eingerahmt. Der Mähdrescher beginnt sich nach oben zu bewegen und entfernt einen Streifen Kohle. Nach dem Mähdrescher rückt die Stütze mit einer gewissen Verzögerung ein. Nachdem der Mähdrescher in die obere Nische gelangt ist, beginnt er sich nach unten zu bewegen und den Boden zu räumen. Nach dem Mähdrescher fährt das Förderband mit einer Verzögerung von 10-12 m ein. Wenn die Erntemaschine zum unteren Punkt der Ortsbrust zurückkehrt, wiederholt sich der Zyklus. Dieses Kohlebergbausystem wird als Einbahnstraße bezeichnet. Beim Shuttle-System wird die Kohle gefördert, während sich der Mähdrescher in beide Richtungen bewegt.

Extraktionszyklus eine Reihe von Prozessen und Vorgängen, die während des Kohleabbaus über die gesamte Länge der Ortsbrust regelmäßig wiederholt werden und sich die Ortsbrust anschließend um eine bestimmte Strecke bewegt. Für den Kohletransport entlang der Ortsbrust wird ein Kratzförderer eingesetzt. Der Kratzförderer besteht aus: Zugelement; Reschtachny-Stab; Natürliche Stationen (Stationen); Endstation.

Der Betrieb eines Kratzförderers basiert auf dem Prinzip der Ladungsbewegung durch Ziehen, während eine Endloskette mit Kratzern entlang spezieller Rinnen (Pfannen) bewegt wird. Entsprechend der Bewegungsart, die der Bewegung der Ortsbrust folgt, werden Förderer in Biegeförderer und tragbare Förderer unterteilt. Mit Kurvenförderern können Sie diese ohne Demontage über eine Distanz von bis zu 1 m in einem Längenbereich von 10–15 m bewegen.

Stope-Befestigungder Prozess der Installation spezieller Strukturen, die das Dach (und den Boden) stützen und Bedingungen für sicheres Arbeiten von Menschen und effizienten Betrieb von Bergbaumaschinen schaffen. Folgende Arten der Gesichtsbefestigung kommen zum Einsatz: Individuelle Gesichtsbefestigung; Landeunterstützung zur Gesichtsunterstützung; Teilweise angetriebene Dächer; Komplette elektrische Dachunterstützung; Aggregatbetriebene Dacheindeckung.

Die einzelnen Stützen bestehen aus Gestellen, die zwischen dem Dach und dem Boden installiert werden, und aus Aufsätzen, die zwischen dem Dach und dem Gestell installiert werden. Der Rahmen besteht aus einer Oberseite und einem, zwei oder mehreren Gestellen. Die Spitzen können entlang der Neigung oder entlang des Streichens der Formation ausgerichtet sein. Das Dach der Baugrube zwischen den Spitzen wird mit einem Kabelbinder festgespannt.

Einzelne Stützen können unterschiedliche Designs und Abhängigkeiten zwischen den Reaktionen haben h und Drawdowns ∆ h. Stützsteifigkeit tgβ = h/ ∆ h; Unterstützen Sie die Compliance∆h/h;

Laut A.A. Borisov unterteilt alle Unterstützungen in drei Typen:

Ich tippe 0 Unterstützung des zunehmenden Widerstands haben sie h=ƒ(tgβ);

II Typ tg=0 Konstante Widerstandsunterstützungen haben sie h=const;

Typ III tgβ→∞ – starre Stützen. RH der anfängliche Widerstand, der im Rack entsteht, wenn es installiert wird; R P Arbeitswiderstand Durchschnittswert des maximal zulässigen Widerstands des Gestells gegen das Absinken des Daches.

Unter dem Einfluss des Dachgebirgsdrucks verringert sich die Länge des Pfostens um den Betrag des Pfostenpodests. Nach der maximalen Landung ist die Tragfähigkeit des Gestells erschöpft und seine Zerstörung beginnt.Angetriebene DachunterstützungDie Ortsbrust ist eine bewegte mechanisch-hydraulische Stütze, die aus kinematisch miteinander verbundenen tragenden Stütz- und Umfassungselementen besteht. Die angetriebene Dacheindeckung dient der mechanischen Befestigung des Daches und der Bewegung der Dacheindeckung.

VORTRAG Nr. 23

Reinigungsarbeiten an stark geneigten und steilen Flözen.

Merkmale der Behandlungsarbeiten an stark geneigten und steilen Flözen

1. Die Möglichkeit, den Schwerkrafttransport von Kohle entlang der Ortsbrust beim Abbau entlang des Streichens und entlang angrenzender Abbaustätten beim Abbau entlang des Gefälles zu nutzen.
2. Die Notwendigkeit, bei Aufräumarbeiten sowohl das Dach als auch den Boden zu sichern.
3. Schwierigkeiten bei der Mechanisierung der Aufbereitungsarbeiten an stark geneigten und steilen Flözen.
4. Schwierigkeiten bei der Belüftung von Abbauflächen aufgrund großer Luftlecks aufgrund einer aerodynamischen Verbindung mit der Oberfläche.

Erhöhte Brandgefahr beim Abbau von steil geneigten und steilen Flözen aufgrund großer Kohleverluste.

Hauptsächlich technologische SchemataDer Abbau von Steil- und Steilflözen sind:

• Deckenfläche entlang des Streichens beim Kohleabbau mit Presslufthämmern;
• Gerader Abbau entlang des Streichens mit Kohleförderung mittels Sprengstoff;
• Rechteckige Flächen entlang des Streichens beim Kohleabbau mit Schmalmähdreschern und Förderpflügen;
• Gerade Flächen entlang des Gefälles beim Kohleabbau mit Einheiten mit Förderband und Pflügen.
• Schildentwicklungssystem.
• Hydrotechnologien in der RGO-Version.

Abbau von stark geneigten und steilen Flözen mittels Deckenstoß

In jedem Felsvorsprung wird Kohle in Streifen abgebaut, die der Breite des Felsvorsprungs entsprechen. Zum Kohlebrechen werden die pneumatischen Brecher OM 5PM, OM 6PM und OM 7PM verwendet. Um sichere Arbeitsbedingungen zu gewährleisten, ist der Sims im oberen Teil von den darüber liegenden Simsen mit Brettern vor dem Ausströmen gebrochener Kohle geschützt. Der Kohleabbau im Felsvorsprung erfolgt von oben nach unten mit der obligatorischen Befestigung der überhängenden Kohlemasse mit Erzgestellen und -brettern. Bei der Ortsbrust wird die Stütze in Form von ein oder zwei Reihen Erzgestellen unter dem Dach installiert. Bei schwachem Boden werden die Gestelle auf Holzbetten aufgestellt. Die folgenden Dachmanagementmethoden werden in Deckenflächen verwendet:

• Vollständiger Einsturz (0,6 x 1,3 m).
• Sanftes Absenken (0,5–0,7 m).
• Lesezeichen (1,3 2,2 m).
• Halten von Feuern (0,6 x 1,4 m).

Abbau von steil geneigten und steilen Flözen unter Verwendung einer geraden Strebfläche entlang des Streichens

Der Kohleabbau wird von spezialisierten Schrämarbeitern durchgeführt; die Ortsbrust wird mit hydraulischen Stützen gesichert, deren Ausrichtungssystem an große Einfallswinkel angepasst ist. Die Schlagfläche ist um 10-15 zum Vorschub geneigt 0 . Die Lava ist in den oberen Ernteteil (ca. 2/3) und den unteren Speicherteil aufgeteilt.

Der Kohleabbau im oberen Teil erfolgt durch Mähdrescher der Typen „Temp“ und „Poisk“ von unten nach oben. Die Walze wird mit einem am Lüftungsstollen angebrachten Windenseil entlang der Ortsbrust bewegt. Zusammen mit dem Arbeitsseil dient ein Sicherungsseil dazu, den Mähdrescher zu halten, falls das Arbeitsseil reißt.

Der untere Teil der Ortsbrust ist in Form von einem oder drei Magazinvorsprüngen von 10 m Länge und 6 m Breite gestaltet, die der Ansammlung gebrochener Kohle dienen.

Zum Abbau von steilen und stark geneigten Flözen werden der KGU D-Komplex (0,6 1,5 m) und die AK 3-Einheit (1,6 2,5 m) eingesetzt.

Abbau von Flözen mit gerader, entlang der Senke verlaufender Strebfläche

Der Abbau von Hangflächen kann mit Einheiten des Typs 1 ANShMK und 2 ANShMK im Leistungsbereich von 0,7 bis 2,2 m durchgeführt werden. Die Länge der Abbaufläche beträgt 40 bis 60 m.

Durch die Bewegung der Einheit hinter dem Stützfell entsteht der Belüftungsofen

Die Plattenaushubeinheit umfasst: Förderband; Angetriebene Dachunterstützung; Hydraulische Ausrüstung; Elektrische (pneumatische) Geräte; Fernbedienungsgeräte.

Das Förderband ist eine endlose Rundglieder-Sägezahnkette, an der mit Messern bestückte Schlitten befestigt sind. Die Kette bewegt sich entlang eines speziellen Führungsbalkens. Zunächst wird ein Paket Kohle vom Dach entfernt. Anschließend wird die Kohle beim Einbringen in das Massiv durch hydraulische Vorschubwinden von Schneidwerken zerstört und durch die Translationsbewegung der Wagen in den Kohleofen transportiert. Die Einheit wird bewegt, indem den Abschnitten der Schub entzogen und sie bergab zum Förderband bewegt werden.

Panelentwicklungssystem Anwendungsbereich m > 2,0 m und a > 55 0 .

Panel-Unterstützung mobiles Design,bestehend aus Metallträgern, die entlang des Umfangs des Abschnitts einen „Rahmen“ bilden, einem Rändelbalken, Bändern und Klammern, die die Struktur zu einem Ganzen verbinden.

Die einzelnen Abschnitte sind durch Seile miteinander verbunden. Die Schilde bestehen aus 4-5 Abschnitten. Jeder Abschnitt hat eine Streichengröße von 6,0 m.

Der Schildausbau schützt die Ortsbrust vor herabfallenden Steinen und nimmt deren Last auf. Der Kohleabbau unter dem Schild erfolgt mit Sprengstoff. Der Kohleaushub besteht aus: Erweiterung des Unterplattengrabens; explodierende Stützpfeiler; Schildlandungen.

Panel-Entwicklungssysteme werden häufig in der Region Prokopyevsko-Kiselevsky im Kusbass und in den Minen des Fernen Ostens eingesetzt.

VORTRAG Nr. 24

Das Konzept des technologischen Schemas der Mine

Allgemeine Konzepte und Definitionen

Technologisches Diagramm der Mine (TSSH)eine Reihe von Grubenbauen, Übertagegebäuden und Bauwerken mit darin befindlichen Maschinen und Mechanismen, Zusammenarbeit was einen effizienten und sicheren Kohlebergbau gewährleistet.

Die Hauptelemente von TSS sind:

Stoppen; Vorbereitende Gesichter; Mineraltransportsystem; Liefersystem für Personen, Materialien und Ausrüstung; Versorgungssystem für Verfüllmaterial; Belüftungssystem; Entwässerungssystem; Entgasungssystem für Kohleflöze; Minenaufzug. Die Parameter jedes Elements werden so ausgewählt (berechnet), dass die Kohleproduktion maximiert wird. Das Element des technologischen Systems, das die Kohleförderung einschränkt, wird üblicherweise als bezeichnet„Engpass“ im TSS.

Reinigungskonv. Heben der Transportlüftung

Fläche zum Schacht 2000t/ Tag 1500t / Tag

Ein Tag = 2000 t/Tag. Ein Tag = 2500 t/Tag

Niedriger TSH-Wert.

Haupttransport

Unter Haupttransport versteht man eine Reihe technischer Mittel, Bergwerksanlagen und unterirdischer Strukturen, die die Lieferung von Kohle vom Bergbaustandort zum OSD oder an die Oberfläche gewährleisten.

Im allgemeinen Minentransportsystem werden am häufigsten Bandförderer mit einem breiten Band von 800, 1000, 1200 mm verwendet.

Moderne Förderbänderhaben eine Lieferlänge von 500-1500 m und arbeiten in Abbaustätten mit Neigungswinkeln von 16 bis +25 .

Die Produktivität von Bandförderern beträgt 420 1600/ Stunde

Um die Zuverlässigkeit der Förderstrecken zu erhöhen, werden zwischen den Förderern Zwischenbehälter mit einem Fassungsvermögen von 50-300 m eingebaut. 3 . Die Antriebsleistung beträgt 50-250 kW.

Neben Bandförderern zum Transport von Kohle durch horizontale Abbaustätten werden in einer Reihe von Bergwerken Förderbänder eingesetztLokomotivtransport.

Beim Lokomotivtransport werden Mineralien, Gesteine ​​und andere Materialien in Grubenwagen transportiert, die sich mit Hilfe von Lokomotiven auf Schienen bewegen.

Das Gleis besteht aus einer Schotterschicht auf dem Aushubboden, Schwellen, Schienen und deren Verbindungen.

Die Schotterschicht besteht aus Schotter und dient als stoßdämpfender Untergrund.

Schwellen werden verwendet, um Bahngleise zu einem gemeinsamen Gleis zu verbinden, und es gibt Schwellen aus Metall, Holz und Stahlbeton.

Spurbreite der Abstand zwischen den Innenkanten der Schienenköpfe. Die Standardspurbreite beträgt 600–900 mm.

Hauptmerkmale der SchienenGewicht 1 Meter. Es werden Schienen mit einem Gewicht von 24,33,48 kg verwendet/ M.

Minenwagen werden in folgende Typen unterteilt:

• Güterwagen;
• Menschenwagen;
• Wagen und Plattformen zum Transport von Materialien und Geräten;
• Sonderzweck (Reparatur, Gleisvermessung)

Je nach Entlademethode werden Wagen unterteilt in:

• Wagen mit festem Aufbau (Entladen durch Kippen) VG;
• Selbstentladewagen mit aufklappbarem Boden Typ VD;
• Selbstentladewagen mit klappbarer Seite VB (UVB);

Moderne Trolleys haben ein Fassungsvermögen von 0,8 bis 3,3 m 3 Die gebräuchlichste Kapazität beträgt 2,4 oder 3,3 m 3 .

Lokomotiven werden unterteilt in:

• Kontakt zu Elektrolokomotiven;
• Batterieelektrische Lokomotiven;
• Dieselkarren;
• Hydrokarren;
• Luftkarren (pneumatische Lokomotiven).
• Am weitesten verbreitet sind Elektrolokomotiven. (Dieselkarren auf der Autobahn)„Osinnikowskaja“).

Bei Kontakt-Elektrolokomotiven erfolgt die Stromversorgung über einen Leiter Kontaktnetzwerk(Schleppnetz) und lebende Schiene. Die Elektrolokomotive ist mit einem Gleichstrommotor mit einer Spannung von 250 V ausgestattet. Das Gewicht der Kontakt-Elektrolokomotiven beträgt 7, 10, 14, 20, 25 Tonnen. Die Geschwindigkeit beträgt bis zu 25 km/h.

Kontaktelektrische Lokomotiven werden sowohl in Nichtgasbergwerken als auch im Frischstrom von Bergwerken eingesetzt I II Kategorien.

Batterieelektrische Lokomotiven beziehen elektrische Energie aus Batterien. Zuggewicht 7, 8, 14 Tonnen, Fahrgeschwindigkeit bis 14 km/h.

Transport mit selbstfahrenden Trolleys

Ein selbstfahrender Wagen bewegt sich auf 4 oder 6 Rädern mit Luftbereifung über den Aushubboden. Die elektrische Energieversorgung erfolgt über Kabel. Es kommen auch dieselbetriebene Trolleys zum Einsatz. Um den Entlade- und Beladevorgang zu beschleunigen, ist in den Boden einiger Wagen ein Kratzförderer eingebaut.

Hydraulischer und pneumatischer Transport

Wird zum Transport von Kohle und zur Bereitstellung von Füllmaterial verwendet.

Hilfstransport

Zur Bereitstellung von Personen, Materialien und Geräten werden verwendet:

• Lokomotivtransport.
• Speziell ausgestattete Bandförderer und Leerlaufbänder herkömmlicher Bandförderer.
• Mit Endseil einziehbar.
• Retracement mit einem Endlosseil.
• Einschienenbahnen.

Minenaufzug

Um die Verkehrsanbindung an Transporthorizonte sicherzustellen, werden Minenhebeanlagen eingesetzt.

Die Haupthebeeinheit dient dazu, das abgebauten PI an die Oberfläche zu entlassen.

Hilfshubeinheitzum Absenken und Heben von Personen, Materialien, Geräten und zur Freigabe von taubem Gestein.

Menschenhebeanlagensind ausschließlich zum Absenken und Heben von Personen bestimmt.

Die folgenden Elemente sind in der Minenförderung enthalten:

• Hebemaschinen;
• Hebebehälter (Kübel, Käfige);
• Hebeseile;
• Notwendige Laufverstärkung (Schüsse, Führungen, Griffe);
• Be- und Entladegeräte;

Minenramme wird direkt über dem Lauf montiert und dient zur Aufnahme von Umlenkrollen.

Hebemaschinewird in einiger Entfernung vom Rumpf installiert und dient zum Bewegen von Schiffen, indem Zugseile auf die Antriebstrommel gewickelt werden, an der diese Schiffe aufgehängt sind.

Hebeseilebestehen aus hochfesten Stahldrähten, die auf besondere Weise auf einen Hanf- oder Stahlkern gewickelt sind. Der Ø der Seile wird rechnerisch ermittelt und beträgt 18,5 65 mm, der Durchmesser der Stahldrähte beträgt 1,2 2,8 mm. Die Seile von Hebeanlagen zum Absenken und Heben von Personen müssen einen Sicherheitsfaktor von mindestens 9 haben, bei Lastenaufzügen mindestens 6,5.

In vertikalen Schächten sind die Hebegefäße:

• Meins springt;
• Kippkäfige;
• Nicht kippbare Käfige;

Wenn ein Schiff an einer Hebemaschine hängt, wird der Aufzug aufgerufen einzellig (ein Sprung), wenn zwei zwei Käfige oder zwei Container.

Um die Bewegung des Hebeschiffes zu lenken, werden spezielle Strukturen in den Schacht eingehängt Dirigenten , die an Querstreben befestigt sind, Ausführungen.Heben von Schiffenetwas Besonderes haben Stützen, die Leiter abdecken.

Hebeschiffe verfügen über spezielle Bremsvorrichtungen, sogenannte Fallschirme . Wenn das Seil freigegeben wird oder reißt, werden die Fallschirme von den Leitern oder Spezialpersonal eingefangen. Bremsseile, die das Schiff vor dem Absturz bewahren.

Neben ihrem Verwendungszweck werden Aufzüge nach der Art der Hebeschiffe eingeteilt in: Aufzüge mit kippsicheren Kabinen; Aufzüge mit Kippkabinen; Skiplifte überspringen.

Kippkäfige unterscheiden sich vom Nicht-Trinkgeld die Tatsache, dass beladene Trolleys auf der Oberfläche nicht aus dem Käfig rollen, sondern beim Drehen (Umkippen) des Käfigs in den Aufnahmetrichter entladen werden.

In großen modernen Bergwerken kommt es in der Regel hauptsächlich auf die Förderung von Containern an.

Beim Heben des ContainersDie Gesteinsmasse wird in ein spezielles Schiff, einen sogenannten Container, umgeladen. An der Oberfläche erfolgt die Entladung des Containers durch Kippen oder durch den Boden.

Bestände überspringen aus Rahmen und Korpus. Bei Containern, die über den Boden entladen werden, ist der Aufbau starr mit dem Rahmen verbunden. Bei Kippmulden ist der Aufbau über ein Scharnier mit dem Rahmen verbunden und wird durch Drehen um eine Achse entladen, wenn die Mulde die Entladekurven erreicht.

Technologischer Komplex auf der Oberfläche der Mine

Minenramme , aus Metall oder Stahlbeton, wird direkt über der Mündung des Stammes errichtet. Die Höhe konventioneller Fördergerüste beträgt 15-30 m, Turmfördergerüste bis zu 100 m.

Herkömmliche Rammgeräte werden zum Setzen von Umlenkrollen und Leitern, zur Befestigung von Entladekurven und Landevorrichtungen verwendet.

Turmrammen aus Beton oder Stahlbeton verfügen im oberen Teil über einen Maschinenraum für eine Hubmaschine mit Friktionsrolle.

Grubenkopfdirekt neben dem Rammgerät und dient der Sicherstellung des Betriebs des Bergwerksaufzugs. Das Sortiergebäude dient der Vorauswahl der Gesteine ​​und der Sortierung der Kohle nach Größe. Anstelle einer Sortierung kann sich auf dem Minengelände auch eine Aufbereitungsanlage befinden.

Überführungen, Fördergalerien und BrückenKonstruktionen zum Verlegen schmaler Gleise und zum Einbau von Förderbändern. Je nach Zweck können diese Bauwerke offen oder geschlossen, horizontal oder geneigt sein.

Annahme und Beladung von Bunkernsind Metall- oder Betonkonstruktionen zur kurzfristigen Lagerung von Mineralien.

Steindeponie eine Fläche, die für die Lagerung von Abfallgestein vorgesehen ist.

Minenbelüftungssystem

BelüftungssystemDer Bergbau verfügt über eine Reihe von Grubenbauanlagen, Ventilatoranlagen und Lüftungsanlagen im Bergwerk und an der Oberfläche, die für eine stabile und effektive Belüftung sorgen.

Die Belüftungsmethode wird durch die Funktionsweise des Ventilators bestimmt:

Saugen Saugmethode.

Zur Injektion Injektionsmethode.

Einer zum Ansaugen, der andere zum Ablassen- kombinierte Methode.

Belüftungsschemabestimmt durch die Bewegungsrichtung des Lüftungsstroms.

Zentrales Schemasorgt für die Zufuhr eines Frischluftstroms und die Abfuhr der Abluft durch nahe gelegene Hauptöffnungen.

Flankenschema sorgt für die Zufuhr von Frischwasser und den Abtransport des austretenden Strahls durch die Hauptöffnungsarbeiten, die sich in verschiedenen Teilen des Minenfeldes befinden.

Kombiniertes Schemaist eine Kombination der beiden oben beschriebenen.

Belüftungssystemkann einzeln oder abschnittsweise sein.

Mit Schnitt - Das Bergwerk ist in separate, separat belüftete Bereiche unterteilt.

Mit einem einzigen SchemaDas Bergwerk wird belüftet, ohne dass es in separate Bereiche (Abschnitte) unterteilt wird.

Minenventilatoreinheiten

Die Minenventilatoranlage dient der kontinuierlichen Frischluftversorgung des Bergwerks und besteht aus: einem funktionierenden Ventilator; Backup-Lüfter; Lüftungskanäle; Geräte zur Messung der Luftbewegungsrichtung; Elektromotoren; Kontroll- und Aufzeichnungsgeräte; Lüftungsgebäude. Minenventilatoreinheiten haben eine Kapazität von 3,5 bis 20,25 Tausend. M 3 Minuten.

BeatmungsdepressionDruckunterschied zwischen dem Ventilatorauslass und dem atmosphärischen Druck.

Moderne Ventilatoren erzeugen einen Druck (Unterdruck) von 470.700 daPa.

Minenfächerstrukturen

Lüftergeräte werden je nach Verwendungszweck unterteilt in: Blindbrücken zur Isolierung von Grubenbauen; Lüftungsschleusen mit Türen, Fenstern oder Methoden zur Luftregulierung im gesamten Bergwerk; Kreuzungen (Luftbrücken) Lüftungsbauwerke zur Trennung der Luftströme in Kreuzungsbauwerken;

Überwachung der Luftverteilung und des Zustands der Minenatmosphäre

Die Überwachung der Luftverteilung und des Zustands der Grubenatmosphäre erfolgt durch das Ingenieur- und Technikpersonal der Grube sowie durch Mitarbeiter der Lüftungs- und Sicherheitsabteilung (VTB).

Um die Zusammensetzung der Atmosphäre zu überwachen, werden Mineninterferometer ШИ10, ШИ11, Gasdetektoren wie GC und Geräte wie verwendet"Signal". Zur Steuerung des Luftstroms werden Anemometer wie ASO 3, MS 13 und APR 2 verwendet.

Akzeptabler Inhalt CH 4 und CO 2

	CH 4 %	CO 2 %
Ref. Von einer Lichtung oder einer Sackgasse Ref. Flügel (meins) Der einströmende Strom in die Abbaustätten und in die Flächen von Sackgassenbetrieben
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1. Auswahl der Form und Berechnung der Abmessungen des Baugrubenquerschnitts

Bei der Durchführung von Abbauarbeiten werden zwei Arten von Bergbauarbeiten unterschieden: Haupt- und Hilfsbetriebe.

Die wichtigsten Bergbauarbeiten sind diejenigen, die vor Ort durchgeführt werden und in direktem Zusammenhang mit dem Aushub und der Sicherung des Abbaus stehen.

Hilfsarbeiten sind solche, die normale Bedingungen für die Durchführung der Haupttunnelarbeiten schaffen.

Die Querschnittsfläche der Baugrube hängt vom Zweck und den Abmessungen der darin befindlichen Geräte ab. Es gibt Querschnittsbereiche horizontaler Arbeiten im offenen, groben und nach dem Aushub. Die lichte Fläche ergibt sich aus den Abmessungen der Baugrube bis zur Stütze abzüglich der Flächen, die im Baugrubenquerschnitt von der Schotterschicht und der Leiter eingenommen werden. Der Rohbereich ist der geplante Bereich in der Baugrube. Bei der Ermittlung dieser Fläche wird die Fläche, die durch die Stütze, die Ballastschicht, die Leiter und den Anker (bei versetzt montierten Rahmenstützen) eingenommen wird, zur freien Fläche addiert. Die durch den Aushub tatsächlich gewonnene Fläche ist in der Regel 3-5 % oder mehr größer als die geplante Fläche.

Die Querschnittsabmessungen (Breite und Höhe) der Förderanlagen hängen davon ab Gesamtabmessungen Transportwaggons und Elektrolokomotiven, von den Gleisen, die Art und Weise, wie sich die Arbeiter in den Betrieben bewegen, und die Menge der zur Belüftung zugeführten Luft.

Wenn in der Baugrube Gleise für den Personenverkehr vorhanden sind, ist ein Weg (Durchgang) mit einer Breite von mindestens 700 mm vorzusehen, der in einer Höhe von 1800 mm ab dem Niveau der Leiter (Schotterschicht) einzuhalten ist. .

Basierend auf spezifischen Bedingungen: f =16; Stabilität - durchschnittlich; Die Lebensdauer der Baugrube beträgt 16 Jahre, wir wählen eine gewölbte Baugrubenform, gespritzt mit Betonbefestigung

1. Berechnen Sie den Querschnitt der Baugrubenhöhe.

A. Höhe der Gleiskonstruktion h 0, mm

h 0 = h b + h w + h p + h p, mm;

Wobei: h 0 – die Höhe der oberen Struktur des Aushubpfades, wird gemäß den Standards ausgewählt, die ESP vorschreiben, mm;

h b - Höhe der Ballastschicht, mm;

h p - Höhe der Auskleidung unter der Schiene, mm;

h r - Höhe der Schiene, mm;

h 0 = 100 + 420 + 20 + 135 = 375 (mm).

2. Höhe des Rollmaterials h, mm

3. Höhe des geradwandigen Abschnitts der Baugrube.

h 1 = 1800 (mm).

4. Lichte Höhe des Aushubs.

h 2 = h 1 +h b +1/3h b, mm;

h 2 =1800+135+20+1/3*120=1995 (mm).

Wobei: h 1 – Höhe des geraden Aushubabschnitts, mm;

h b – Höhe der Schotterschicht, ausgewählt gemäß den ESP-Normen, mm;

h w - Höhe des Schwellenbalkens, mm;

5. Die Höhe der Arbeiten im Schwärzer.

h 3 = h 0 + h 1, mm;

h 3 =375+1800=2175 (mm).

6. Lichte Höhe der Gewölbedecke.

h h =1/3*V, mm;

h h =1/3*2250=750 (mm).

7. Die Höhe der gewölbten Decke im Keller.

h 5 = h h + T cr. , mm;

h 5 =750+50=800 (mm).

8. Die lichte Breite der Baugrube wird berechnet.

B= n+A+m, mm;

H=200+1350+700=2250 (mm).

Dabei ist: B die lichte Breite der Baugrube, mm;

n ist der Abstand zwischen der Stütze und dem Rollmaterial, mm;

A ist die Breite des Rollmaterials, mm;

m - freier Durchgang für Personen, mm;

9. Breite des Rohaushubs.

B 1 =B+2* T cr. , mm;

B 1 =2250+100=2350 (mm).

10. Querschnittsfläche freimachen.

S St. = V*(h 2 +0,26*V)

S St. = 2250*(2745+0,26*2250) =7,4 m2

11. Querschnittsfläche in Schwarz.

S schwarz = V 1 *(h 3 +0,26* V 1)

S schwarz = 2350*(2960+0,26*2350) =8,3 m2

12. Luftströmungsgeschwindigkeit.

V = Q Luft / S c in, m/s;

V = 18/7,4 =2,4 m/s;

Wobei: V die durch Sicherheitsvorschriften geregelte Bewegungsgeschwindigkeit des Lüftungsstroms durch die Baugrube ist, m/s;

Q Luft – die durch den Betrieb strömende Luftmenge, m 3 /s;

S c in - Querschnittsfläche der Baugrube im Freien, m 2 ;

Da V = 2,4 m/s, dann 0,25? V? 8.0 erfüllt die Anforderungen des HPB, daher wurde dieser Abschnitt korrekt berechnet.

13. Abschnitt in der Durchdringung.

S pr =1,03* S schwarz, m

S pr =1,03* 8,3 =8,7 (m)

Abhängig von den physikalischen und technischen Eigenschaften der Gesteine, der Lebensdauer des Aushubs, dem möglichen Einfluss des Bergbaubetriebs, der Querschnittsform, den Materialien und der Art der Unterstützung werden ...

Auswahl und Begründung der Technik, Mechanisierung und Organisation des menschlichen Ganges

Für diese Produktion erhalten wir etwas Besonderes. Profil SPV-17. Wählen Sie „Spezial“. Profil nach Wirtschaftsfaktor. Für etwas Besonderes Das SVP-17-Profil hat die folgenden Eigenschaften: = 18774, was dem Intervall = 18700 - 20700 entspricht. W(1) = 50,3 P(1) = 21,73 Tabelle 2...

Auswahl einer Schutzmethode und Art der Bergbauunterstützung

Abbildung 2.1 zeigt die Lage der Mine relativ zu den Gesteinen, die das Kohleflöz enthalten. Aus Sicht des Bergbauschutzes ist es sicherlich von Vorteil, für diese Arbeiten eine Teilschnittmaschine einzusetzen...

Einheit zur hydraulischen Berechnung von Wasserbauwerken

Bei der Bestimmung der Abmessungen des Querschnitts geht es darum, die Breite entlang des Bodens und die Fülltiefe entsprechend den vorgegebenen Parametern (Durchflussmenge Q, Neigung i, Rauheitskoeffizienten n und Neigungen m) zu bestimmen...

Zweigleisiger Querschnitt

Bei der Entwicklung eines Ausgrabungsprojekts ist die Auswahl der Form und Abmessungen des Querschnitts am wichtigsten. Für horizontale Erkundungsanlagen sind rechteckig-gewölbte und trapezförmige Querschnittsformen der Standard.

Organisation und Durchführung von Bergbauerkundungsarbeiten

Da die Aufgabe nicht die Auswahl eines technologischen Musters vorschreibt, reduzieren wir Sm auf den nächsten Standard gemäß GOST: 1) basierend auf der Tatsache, dass die Grubentiefe 30 m beträgt...

Untertagebau

Wir ermitteln den Querschnitt des vertikalen Hauptschachts anhand der Formeln und geben ihn gemäß Tabelle 4.2 an: SÂ = 23,4 + 3,6 AG, (5) wobei AG die jährliche Produktionskapazität der Mine ist, Millionen Tonnen SÂ = 23,4 + 3,6 1 ,4 = 28,44 m2...

Durch die Durchführung von Bergbauarbeiten wird der stabile Spannungszustand von Gesteinen gestört. Um die Aushubkontur bilden sich Zonen hoher und niedriger Spannung. Um einen Felssturz zu verhindern, wird die Baugrube gesichert...

Durchführung von Bergbauexplorationen

4.1 Berechnung der Querschnittsfläche einer trapezförmigen Baugrube. Bestimmung der Abmessungen der Baugrube im Freien. Breite des eingleisigen Aushubs auf Höhe der Schienenkante: B= m + A + n1, m Wobei: m = 0...

Da der Bremsberg-Aushub eine Nutzungsdauer von 14 Jahren hat, wird empfohlen, ihn mit einer gewölbten Querschnittsform auszuheben, ihn mit Rahmenbogenunterstützung und Stahlbetonanker zu befestigen...

Technologieprojekt für den horizontalen Untertagebergbau

Die Querschnittsform der Baugrube wird unter Berücksichtigung der Konstruktion und des Materials der Stütze ausgewählt, die wiederum von der Stabilität der Felsen an den Seiten und an der Decke der Baugrube bestimmt werden.

Technologie zur Entwicklung von Stollen in Hartgestein

1. Die Luftmenge, die während des Betriebs durch das Bergwerk strömen muss, wird wie folgt bestimmt: (1) wobei ein Koeffizient ist, der die Ungleichmäßigkeit der Luftzufuhr berücksichtigt, ist der Kohleabbau in Gebieten...