Рассчитать коэффициент использования. Коэффициент использования мощности

Улучшение использования производственного оборудования является источником увеличения выпуска продукции, главным фактором экономии общественного труда.

Различают следующие показатели, характеризующие использование оборудования по видам.

1. Коэффициенты использования оборудования по численности (иначе их называют показателями использования парка машин) - определяются путем соотношения различных категорий численности оборудования. Оборудование должно быть однотипным.

Коэффициент использования наличного оборудования

Коэффициент использования установленного производственного оборудования

Эти показатели дают возможность приближенно судить о использовании оборудования. Недостатки таких показателей заключаются в том, что величина численности оборудования для расчета определяется па конец периода. При неритмичном ходе

производственного процесса, когда в последние дни периода работает наибольшее количество оборудования, эти показатели будут завышены. Для ликвидации этого недостатка необходимо основные средства брать по средней стоимости или сопоставлять машино- дни работы парка машин со списочными машипо-дпями парка машин.

Пример 2.3 3

На участке установлено 25 единиц оборудования. В течение планового периода оборудование работало следующим образом:

Решение

Определяем степень использования оборудования без учета машино- дней:

Определяем степень использования оборудования с учетом машино- дней:

• 2. Коэффициент сменности - характеризует использование оборудования прерывного действия и определяет, во сколько смен в среднем ежедневно работает оборудование. Занимает промежуточное значение между показателями, характеризующими использование оборудования.

Для работавшего оборудования коэффициент сменности определяется как средняя арифметическая взвешенная из числа смен. Весами является количество оборудования, работавшего в каждую смену:

где Xj - номер смены; - число единиц оборудования, работавшего в данную смену.

Пример 2.34

В течение дня в цехе работало 50 единиц оборудования. В одну смену работало 20 единиц, в две смены - 25 единиц, в три смены - 5 единиц. Определить коэффициент сменности работавшего оборудования.

Решение

Таким образом, каждый станок в среднем работал 1,7 смены в день.

При определении коэффициента сменности установленного оборудования берется отношение числа отработанных станко- смен к числу максимально возможных станко-дней, т.е.

Пример 2.35

Определить коэффициент сменности установленного оборудования за рабочую неделю (5 дней), если в первую смену отработано 200 станко- смен, во вторую - 150 станко-смен, в третью - 50 станко-смен. Число единиц оборудования равно 30.

Решение

Рассчитаем коэффициент сменности по приведенной выше формуле:

• 3. Коэффициенты использования оборудования по времени - это показатели экстенсивного использования оборудования.

Коэффициенты экстенсивного использования оборудования определяются соотношением различных фондов времени работы оборудования:

Для непрерывных процессов производства наиболее применимы показатели экстенсивного использования оборудования:

4. Коэффициенты использования оборудования по мощности - это показатели интенсивного использования оборудования, определяемые количеством продукции, произведенной в единицу времени или на единицу мощности:

Расчет коэффициента интенсивности на практике сложен, так как трудно учитывать суммарное машинное время из-за многообразия применяемого оборудования.

5. Уровень интегрального использования оборудования - отношение количества продукции, изготовленной за данный период времени, к любому фонду времени работы оборудования. Наиболее полно отражает использование оборудования показатель, вычисленный по отношению к календарному фонду времени работы оборудования:

Этот показатель тесно связан с показателями интенсивного и экстенсивного использования оборудования:

Пример 2.36

На основании нижеприведенных данных определить интенсивный, интегральный и экстенсивный коэффициенты использования машин.

Решение

Рассчитаем требуемые показатели:

• 6. Коэффициент использования оборудования по производственной мощности - т.е. по максимально возможному выпуску продукции в течение планового периода.

Производственная мощность может не совпадать с производственной программой. Мощность характеризуется натуральными показателями. При выпуске разноименной продукции определяются несколько видов мощностей. Показателем использования производственной мощности является коэффициент ее использования.

Коэффициент использования производственной мощности определяется по формуле

где - сумма выпускаемой в течение года продукции с учетом узких мест; Р ищ - среднегодовая мощность, которая определяется по формуле средней арифметической взвешенной:

Рнач - мощность на начало года; Р ввод - вводимая мощность; Рвыб - выбывшая мощность; п - число месяцев работы.

-С Пример 2.37

На начало отчетного года производственная мощность составила 100 тыс. шт. С мая введена мощность на 30 тыс. шт., с ноября выбыла мощность на 50 тыс. шт.

Определить коэффициент использования производственной мощности за год, если производственная мощность первого квартала составила 21 тыс. шт., второго квартала - 29 тыс. шт., третьего квартала - 25 тыс. шт., четвертого квартала - 30 тыс. шт.

Решение

Определяем среднегодовую и годовую производственную мощность:

Таким образом, производственная мощность использована на 93,75 %.

Статистика оборудования

В составе Основных фондов большое место принадлежит машинам и оборудованию, как активной части основных производственных фондов.

Классификация оборудования:

1. По видам :

a. Энергетическое оборудование - это машины и устройства по производству различных видов энергии из природных ресурсов и по преобразованию одних видов энергии в другие

Первичные

Вторичные

b. Производственное оборудование - это орудие труда, с помощью которых осуществляется непосредственное воздействие на предмет труда, с целью превращения его в необходимый обществу продукт.

Механическое оборудование

Термическое

Химическое

Входящие в каждую из этих групп, оборудование можно подразделить по следующим признакам:

1) По характеру специализации :

Универсальное

Специализированное

2) По сфере применения :

Для применения в конкретных производствах

Многоотраслевого применения

3) По степени автоматизации :

Машины с ручным (ножным) приводом

Машины без жесткой связи рабочего

Органа с предметом труда

4) По роду обрабатывания материалов :

Металлообрабатывающие

Деревообрабатывающие

5) По степени технического совершенствования :

Технически совершенное

Недостаточно совершенное

Устаревшее, требующее модернизации

6) По техническому состоянию :

Исправные, пригодные для работы

Требующие капитального ремонта

Подлежащие списанию, негодное

7) По принадлежности :

Отечественное

Импортное

8) По возрасту :

10 и более лет

Наличие оборудования характеризуется показателем его численности по категориям оборудования.

1. Показатели использования, по численности:

- Коэффициент использования наличного оборудования - доля работающего оборудования в общей численности наличного оборудования

- Коэффициент использования установленного оборудования - доля работающего оборудования в общей численности установленного оборудования

2. Коэффициент использования оборудования по времени:

- Коэффициент сменности - показывает, сколько смен в среднем работала каждая единица оборудования в течение суток. Он исчисляется как для установленного, так и для фактически работавшего оборудования.

Ксм. = (общее число смен, отработанных всеми единицами оборудования за период) / (число станко-дней)

Число станко дней = среднее число единиц оборудования * число дней работы предприятия в этом периоде

В дополнение к коэффициенту сменности рассчитывается коэффициент использования сменного режима - отношение коэффициента сменности к числу смен работы предприятия по установленному режиму

К исп. см. реж. = (коэффициент сменности)/(число смен)*100%

- Коэффициент экстенсивного использования - исчисляется как отношение времени, фактически отработанного оборудованием, к одному из фондов времени (календарному, режимному или плановому)

К экс. = (фактически отработанное время) / (фонд рабочего времени (календарный, режимный, плановый)) * 100%

Календарный фонд времени (КФВ) - число календарных часов в периоде, приходящихся на все единицы установленного оборудования,

н-р, КФ за год = календарные дни (365) * 24 часа * число единиц оборудования

Режимный фонд времени (РФВ) = Календарному фонду времени, уменьшенному на внесменное время, праздничные и выходные дни, а также

Режимный фонд времени = продолжительность смены * количество смен * число рабочих дней * число единиц оборудования

Плановый фонд времени (ПФВ) = РФВ - время планового ремонта - резервное время

Кэкст. = Тфакт./Тmax*100%,

Тфакт - фактически отработанное время

Т max - максимальный фонд времени (календарный, режимный или плановый)

Коэффициент экстенсивной нагрузки показывает долю фактически отработанного времени в общем Фонде Времени.

Разность (100%-Кэкст.) отражает долю неиспользованного времени из-за простоев, ремонта и по другим причинам.

3. Показатель использования оборудования по мощности:

- Коэффициент интенсивности нагрузки оборудования - показывает степень использования технических возможностей оборудования в единицу времени.

К инт. = (средняя фактическая мощность оборудования) / (потенциальная мощность (т.е. паспортной или плановой))

Кинт. = Мср / М мах

Разность (100%-Кинт. ) отражает резервы роста выпуска продукции или производства энергии в единицу времени.

4. Показатель использования оборудования по объему работы:

1) Коэффициент интегральной нагрузки - дает всестороннюю характеристику использования оборудования и по времени, и по мощности. Исчисляется как отношение фактически выполненного объема работы к максимально возможному объему работы за расчетный период.

К интегр. Нагр = Qфакт / Qmax,

где Q - объем произведенной продукции, или переработанного сырья, или произведенной энергии.

К интегр. = К экст. * К инт.

5. В качестве обобщающего показателя производственного потенциала предприятия используется показатель производственной мощности.

Производственная мощность предприятия - это максимально возможный объем годового выпуска продукции или переработанного сырья при полном использовании производственного оборудования в условиях определенной номенклатуры продукции и режима работы предприятия. Она определяется как в натуральном, так и в стоимостном выражении.

Показатель использования производственных мощностей = (объем фактически выпущенной продукции за год или переработанного сырья) / к среднегодовой производственной мощности.

Среднегодовая производственная мощность определяется по формуле:

где Мвв - мощности введенные в течение года

Мвыб - мощности, выбывшие в течение года,

Т1, Т2 - число месяцев соответственно с момента ввода и выбытия мощности до конца года.

Основной целью деятельности любого коммерческого учреждения является максимизация прибыли. Это означает необходимость сокращения издержек. Коэффициент использования материалов - показатель, который позволяет оценить рациональность последних, их необходимость для получения конечного результата. Если фирма тратит слишком много ресурсов впустую, то она не может быть успешной. возможна в условиях конкуренции только за счет минимизации издержек.

Производство как процесс

Определение материалов позволяет оценить, является ли выпуск продукции эффективным и рациональным. Затем, если показатель нас не удовлетворяет, мы должны попытаться изменить ситуацию. Однако это совершенно невозможно, если не иметь представления о производственном процессе. Поэтому для начала рассмотрим его на примере машиностроительной отрасли. Она удобна для анализа, поскольку на большинстве предприятий данного направления является сходным.

На первой стадии происходит создание из сырья и материалов заготовок. Уже здесь мы можем столкнуться с издержками. Чем больше сырья тратится впустую, тем сильнее коэффициент использования материалов будет отклоняться от единицы. Вторая стадия связана с обработкой заготовок и приданием им требуемой конфигурации. Естественно, это также сопряжено с издержками. Причем они зависят от эффективности начального этапа. На третьей стадии происходит уже предварительная и непосредственная сборка изделий.

Показатели производственных факторов

Выпускаемая продукция может характеризоваться как в физических единицах, так и в стоимостном выражении. Все понимают, что фирма может продолжать свое функционирование тогда, когда ее доход превышает затраты. Однако с чем связаны последние? Рассмотрим трехфакторную модель. Для того чтобы выпустить продукцию, нам нужны орудия труда. Это наши основные фонды. Рациональность и эффективность производства зависит от того, как мы их используем: интенсивно или экстенсивно. Характеризует же эффективность данных факторов фондоотдача. Используется и обратный данному показатель.

Также для выпуска продукции нужны предметы труда. Это наши Вот как раз их и характеризует коэффициент использования материалов. Эффективность же указывает показатель, уже упомянутый при описании основных фондов. Это материалоотдача. Наконец, важным является Она также может использоваться экстенсивно и интенсивно. И это влияет на наши издержки. рабочей силы является производительность персонала и трудоемкость продукции. Это также обратные показатели.

Коэффициент использования материала

Формула данного показателя характеризует фактор оборотных фондов. Также использование предметов труда отражает выход готовой продукции. Последний показатель, как правило, применяют в отраслях, где происходит первичная обработка сырья.

В обрабатывающей же промышленности чаще рассчитывают коэффициент использования материалов. Отражают, какой процент сырья должен был содержаться в готовой продукции, и как все выглядит в реальности. Выделяют два вида коэффициентов использования.

Плановый

Первый вид показателя, как это ясно из названия, является прогнозным. Он используется при планировании дальнейшей деятельности и построении стратегии развития. Формула выглядит следующим образом: Кпл = Мч/Мн. В ней используются следующие условные обозначения: Кпл - это плановый коэффициент использования, Мч - чистый вес изделия, Мн - расход материалов по установленным нормам. Как видно из формулы, он слабо отражает реальную ситуацию. Норма устанавливается для гипотетической ситуации. На самом деле мы можем столкнуться с гораздо большими, чем планировалось, издержками.

Фактический

Данный показатель уже реальнее характеризует использование предметов труда. Введем условные обозначения. Пусть Кф - это фактический коэффициент использования, Мч - чистый вест изделия, как и в предыдущем случае, а Мф - реально израсходованный материал. Тогда формула будет выглядеть следующим образом: Кф = Мч/Мф.

Легко заметить, что в обоих случаях коэффициент может принимать значения от 0 и до 1. Однако единице в реальности он равен быть не может. Всегда какая-то часть материала растрачивается, но не содержится в готовой продукции. Но важно понимать, что его часть можно использовать повторно или переработать, что рассматриваемый коэффициент не учитывает. Поэтому производственный процесс всегда нужно анализировать комплексно, а не просто сосредотачиваться на цифрах.

Норма расхода материала

Это еще один важный показатель, который характеризует условия в отрасли. Введем условные обозначения. Пусть С - это норма расхода материала, а Кф - число единиц фактически выпущенной продукции. Для формулы нам также понадобится фактический коэффициент использования материалов - Мф. Пусть Нед - это норма расхода на единицу выпущенной продукции. Тогда С = (Мф/Кф*Нед)*100%.

Факторы улучшения эффективности

Рациональное использование материалов позволяет фирме максимизировать прибыль. Однако многое зависит от ситуации по отрасли в целом.

На норму расхода материалов влияют следующие факторы:

• Совершенствование технологии производственного процесса. Если предприятие и отрасль развиваются, то со временем получается всем меньше брака на единицу выпускаемой продукции. А это означает, что материал начинает использоваться более рационально, а издержки уменьшаются.
• Совершенствование технической подготовки производственного процесса. Здесь речь идет об улучшении конструкций деталей, выбора заготовок и материала.
• Совершенствование организации производственного процесса. Сюда можно включить развитие кооперации между отделами, углубление специализации, улучшение процессов планирования.

Пример

Рассмотрим раскрой ДСП для изготовления деталей. Чем он рациональнее, тем меньше материала мы тратим впустую. Коэффициент использования в данном случае будет равен соотношению площадей штампуемой детали и заготовки. Чем лучше раскрой ДСП, тем ближе к единице данный показатель. Но каким же он должен быть?

Мы никак не можем изменить площадь штампуемой детали. Ее размеры четко установлены. Однако мы можем повлиять на площадь заготовки. Она определяется путем умножения шага между деталями на длину полосы. Чем экономичнее расположены контуры будущих заготовок, тем меньше промежутки между ними. А это означает уменьшение расхода материала. Таким образом, из одного и того же количества сырья предприятие сможет сделать больше продукции. Издержки уменьшатся, а прибыль возрастет.

Обобщающим показателем использования производственной мощности предприятия (цеха) служит коэффициент использования мощности в течение года, определяемый как отношение объема валовой продукции за анализируемый период QB к среднегодовой производственной мощности  

Коэффициент использования мощности во времени определяется отношением режимного времени к календарному. При этом в качестве режимного считается время, равное календарному за минусом простоев на различные виды ремонта по норме.  

Расход электроэнергии рассчитывают, исходя из мощности установленных двигателей, коэффициента использования мощности, коэффициента машинного времени агрегатов и планового времени работы в сутки (в часах).  

П р и м е р. Мощность двигателя равна 100 кВт, коэффициент использования мощности - 0,9, коэффициент машинного времени (время работы двигателя за смену) - 0,8, двигатель работает в течение двух смен (16 ч). В этих условиях плановый среднесуточный расход электроэнергии  

Расход электроэнергии определяют исходя из мощности установленных двигателей, коэффициента машинного времени установки, коэффициента использования мощности и количества запланированных часов работы в сутки.  

Например, мощность двигателя равна 100 кВт, коэффициент машинного времени (время работы двигателя за смену) - 0,8, коэффициент использования мощности - 0,7, двигатель работает в течение двух смен. Исходя из приведенных данных среднесуточная потребность в электроэнергии (Э) составит  

Определение такого коэффициента использования мощности буровой установки позволит исходя из характера загрузки привода по времени и по мощности оценить технологические потери мощности и потери мощности, в результате недостатков организации и управления буровых работ.  

Оплата электроэнергии для двигателей в соответствии с Прейскурантом производят по двухставочному тарифу основная ставка за установленную мощность (кВт) и дополнительная ставка за расход электроэнергии (кВт-ч). При этом учитывается os ф (коэффициент использования мощности). При относительно равномерной загрузке токоприемников os ф повышается, а следовательно, лучше используется мощность электростанций и пропускная способность электрических сетей. Если os ф на предприятии относительно низкий, наблюдается обратное явление. Поэтому снижение os ф обусловливает оплату электроэнергии с надбавкой к основному тарифу и, наоборот, повышение os ф позволяет получить скидку с тарифа на электроэнергию.  

Показатель степени интегрального использования буровых установок представляет собой коэффициент использования мощности буровых организаций в плановом периоде. Тогда производственную мощность буровой организации М находят из выражения  

При обосновании развития и размещения нефтепроводного-транспорта анализируется показатель использования пропускной способности трубопроводов. Степень использования трубопроводов характеризуется соответствующим коэффициентом, определяемым по каждой магистрали. Коэффициент использования мощности трубопровода определяют как отношение планового объема  

Коэффициент использования мощности в среднем по предприятию, % сборных железобетонных конструкций. ............ 82,0  

Для более глубокого исследования использования оборудования определяют указанные коэффициенты не только по цеху, заводу, но и по группам ведущего оборудования. Такой анализ дает возможность разработать мероприятия, направленные на повышение эффективности производств. Они могут заключаться, например, в изъятии незагруженного оборудования, в снижении трудоемкости программы на перегруженном ведущем оборудовании, что позволит увеличить коэффициент использования мощности в целом по цеху и заводу.  

Например, на Минском тракторном заводе механосборочное производство будет окончательно перестроено по принципу предметно-замкнутого технологического цикла с максимальной концентрацией обработки и сборки деталей на поточных линиях . На заводе широкое распространение получили автоматические линии для обработки наиболее сложных и тяжелых корпусных деталей-корпуса сцепления, корпуса заднего моста и т. п. Широко применяются станки для финишных и доводочных операций. Завод достиг высокого уровня использования производственных мощностей . В 1975 г. коэффициент загрузки металлорежущего оборудования был 0,7, коэффициент сменности работы оборудования в основном производстве 1,75, коэффициент использования мощностей 1,0.  

Коэффициент использования мощностей ремонтно-восстановительной базы транспортных пред-  

Если, например, для экономии инвестиционных ресурсов на развитие энергосистемы повысить коэффициент использования мощности энергосистемы при неизменном коэффициенте нагрузки , то снизится коэффициент резерва, а значит, уменьшится надежность энергоснабжения.  

Рассмотренная взаимосвязь позволяет сделать важный вывод. Для повышения экономической эффективности энергетического производства без ущерба для надежности энергоснабжения необходимо увеличивать коэффициент нагрузки , воздействуя на режим электропотребления. В этой связи отечественным энергокомпаниям следует освоить новый вид деятельности - управление спросом на энергию, при котором достигается согласование интересов потребителя (снижение издержек энергоснабжения) и производителя (повышение коэффициента использования мощности и фондоотдачи).  

Планируется повысить коэффициент использования мощности до 0,6. Тогда при неизменном коэффициенте нагрузки коэффициент резерва сокращается  

Коэффициент использования мощности (kM) рассчитывается по формуле  

Количественная характеристика основных производственных фондов во многом определяет величину производственной мощности трубопровода, нефтебазы, АЗС и других объектов системы нефтеснабже-ния. Мощность этих объектов также зависит от степени использования основных фондов . Например, мощность нефтебазы определяется максимальным грузооборотом за единицу календарного времени (год, месяц, сутки), который может быть достигнут при полном использовании оборудования и с учетом транспортных условий . Зная мощность того или иного объекта, легко установить коэффициент его использования. Для исчисления коэффициента использования мощности объекта объем фактически транспортируемых (реализуемых) нефтетоваров делят на мощность объекта.  

При данных техническом уровне и структуре основных производственных фондов увеличение выпуска продукции, снижение ее себестоимости и рост накоплений предприятий зависят от степени использования основных фондов.

Все показатели использования основных фондов могут быть

объединены в три группы:

Показатели экстенсивного использования основных фондов

(уровень использования по времени);

Показатели интенсивного использования основных фондов

(уровень использования по мощности (производительности);

Показатели интегрального использования основных фондов

учитывающие совокупное влияние всех факторов - как экстенсивных,

так и интенсивных.

К первой группе показателей относятся: коэффициент экстенсивного

использования оборудования, коэффициент сменности работы оборудования, коэффициент загрузки оборудования и коэффициент сменного режима времени работы оборудования.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования (Кэкст)

определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану, т.е.

где tобор.ф -фактическое время работы оборудования, ч.;tобор.пл - время работы оборудования по норме (устанавливается в соответствии с режимом работы предприятия и с учетом минимально необходимого времени для проведения планово-предупредительного ремонта), ч.

Пример. Если за смену, продолжительность которой 8 ч. при планируемых затратах на проведение ремонтных работ 1 ч., фактическое время работы станка составило 5 ч., то коэффициент его экстенсивного использования будет равен 0,71 . Это означает, что плановый фонд времени работы станка использован лишь на 71%.

Коэффициент сменности работы оборудования определяется отношением общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня станко-смен к количеству станков, работавших в наибольшую смену. Исчисленный таким образом коэффициент сменности показывает, во сколько смен в среднем ежедневно работает каждая единица оборудования. Упрощенный способ расчета коэффициента сменности таков: в цехе установлено 270 единиц оборудования, из которых в первую смену работало 200 станков, во вторую - 190. Коэффициент сменности составит 1,44 [(200+190) : 270].

Предприятия должны стремиться к увеличению коэффициента сменности работы оборудования, что ведет к увеличению выпуска продукции при тех же наличных фондах. Основные направления повышения сменности работы оборудования:

Повышение уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает

рост серийности производства и загрузку оборудования;

Повышение ритмичности работы;

Снижение простоев, связанных с недостатками в организации

обслуживания рабочих мест, обеспечении станочников заготовками, инструментом;

Лучшая организация ремонтного дела, применение передовых

методов организации ремонтных работ;

Механизация и автоматизация труда основных и особенно

вспомогательных рабочих. Это позволит высвободить рабочую силу и перевести ее с тяжелых вспомогательных работ на основные работы во вторую и третью смены.

Коэффициент загрузки оборудования характеризует использование оборудования во времени. Устанавливается он для всего парка машин, находящихся в основном производстве, и рассчитывается как отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. Таким образом, коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффициента сменности учитывает данные о трудоемкости изделий. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным величине коэффициента сменности, уменьшенной в два раза (при двухсменном режиме работы) или в три раза - при трехсменном режиме. В нашем примере

Кзагр = 1,44: 2 = 0,72.

На основе показателя сменности работы оборудования рассчитывается

и коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования. Он определяется делением достигнутого в данном периоде коэффициента сменности работы оборудования на установленную на данном предприятии (в цехе) продолжительность смены. Если продолжительность смены на предприятии 8 ч., то данный показатель составит 0,18 (Ксм.р = 1,44: 8 = 0,18). Однако процесс использования оборудования имеет и другую

сторону. Помимо его внутрисменных и целодневных простоев важно знать, насколько эффективно используется оборудование в часы его фактической загрузки. Оборудование может быть загружено полностью, может работать на холостом ходу и в это время вообще не производить продукции, а может, работая, выпускать некачественную продукцию. Во всех этих случаях, рассчитывая показатель экстенсивного использования оборудования, формально мы получим высокие результаты. Однако, как видно из приведенных примеров, они еще не позволяют сделать вывод об эффективном использовании основных фондов. Полученные результаты должны быть дополнены расчетами второй группы показателей - интенсивного использования основных фондов, отражающих уровень их использования по мощности (производительности) .

Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется отношением фактической производительности основного технологического оборудования к его нормативной производительности,

т.е. прогрессивной технически обоснованной производительности. Для расчета этого показателя используют формулу:

где Вф - фактическая выработка оборудованием продукции в единицу времени; Вн - технически обоснованная выработка оборудованием продукции в единицу времени (определяется на основе паспортных данных оборудования).

Пример. В течение смены станок фактически проработал 5 ч. Вычисляя теперь коэффициент интенсивного использования оборудования, мы абстрагируемся от 3 ч. простоев станка и анализируем эффективность его эксплуатации в течение 5 ч. работы. Предположим, что по паспортным данным выработка станка составляет 100 ед. продукции в час, а фактически за 5 ч. работы она составила 80 ед. продукции в час. Тогда Кинт.- 80:100 =0,8. Это означает, что по мощности оборудование использовалось лишь на 80%. К третьей группе показателей использования основных фондов относятся коэффициент интегрального использования оборудования, коэффициент использования производственной мощности, показатели фондоотдачи и фондоемкости продукции.

Коэффициент интегрального использования оборудования оборудования определяется как произведение коэффициентов интенсивного и экстенсивного использования оборудования и комплексно характеризует

эксплуатацию его по времени и производительности (мощности). В нашем примере К экст = 0,71. K инт = 0,8, следовательно, коэффициент интегрального использования оборудования будет равен:

Таким образом, значение этого показателя всегда ниже значений

двух предыдущих, так как он учитывает одновременно недостатки и экстенсивного, и интенсивного использования оборудования. С учетом обоих факторов станок используется лишь на 57%. Результатом лучшего использования основных фондов является прежде всего увеличение объема производства. Поэтому обобщающий показатель эффективности основных фондов должен строиться на принципе соизмерения произведенной продукции со всей совокупностью примененных при ее производстве основных фондов. Это и будет показатель выпуска продукции, приходящийся на 1 рубль стоимости основных фондов - фондоотдача. Для расчета фондоотдачи используется формула

где Ф отд - фондоотдача, руб.; ВП - годовой объем выпуска товарной (валовой) продукции, руб.; ОФ ср.год "~ среднегодовая стоимость основных фондов, руб.

Фондоотдача – важнейший обобщающий показатель использования

фондов. Ее величина свидетельствует о том, насколько эффективно используются производственные здания, сооружения, ершовые и рабочие машины и оборудование, т.е. все без исключения группы основных фондов. Повышение фондоотдачи - важнейшая задача предприятий. В условиях научно-технического прогресса значительное увеличение фондоотдачи осложнено быстрой сменой оборудования, нуждающегося в освоении, а также увеличением капитальных вложений, направляемых на улучшение условий труда, охрану природы и т.п. Факторы, повышающие фондоотдачу,

показаны на рис. 1.

Фондоемкость продукции - величина, обратная фондоотдаче. Она

показывает долю стоимости основных фондов, приходящуюся на каждый рубль выпускаемой продукции. Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоемкость - к снижению.

Пример. При объеме товарной продукции в 1236 руб. и среднегодовой стоимости основных фондов в 934 руб. фондоотдача составит 1,32 (12 236 руб.: 934 руб.), а фондоемкость - 0,755 (934 руб.: 1236 руб.).

Одним из наиболее важных показателей трудосберегающего направления интенсификации производства является показатель отношения прироста производительности труда к приросту фондовооруженности. Необходимость учета этой взаимосвязи заключается в следующем. Для того чтобы добиться производительности труда, следует прежде всего всячески повышать уровень технической оснащенности предприятий, который, в свою очередь, предполагает соответствующие капитальные вложения и в конечном счете приводит к росту фондовооруженности. Однако было бы неправильно любой величиной экономии собственного труда оправдывать рост его фондовооруженности и фондоемкости продукции. Отсюда возникает важная экономическая проблема оптимального соотношения между фондовооруженностью труда и ростом его производительности за счет технической оснащенности производства.

Возможны несколько вариантов соотношения производительности труда и фондовооруженности. Нередки случаи, когда фондовооруженность увеличилась за какой-то период (ΔФт > 0) , а производительность труда за тот же период снизилась(ΔПР < 0). Например, такое положение в отдельные периоды времени отмечалось в рыбной промышленности страны и объяснялось сокращением добычи рыбопродукции в связи с переловом в предыдущие годы. Поэтому такое положение дел не всегда говорит о невысокой производительности, эффективности капитальных вложений; это часто связано с недостаточно качественной организацией хозяйствования.

Вполне реальна и совершенно противоположна ситуация, когда производительность труда увеличивается при прежнем уровне фондовооруженности и даже при ее снижении. Это происходит при использовании имеющихся резервов повышения эффективности производства за счет совершенствования его организации. Причем при рассмотрении этих двух случаев разной направленности изменения фондовооруженности и производительности труда, выявлении причин сложившегосяположения дел следует учитывать временной лаг.

Теперь рассмотрим наиболее интересный вариант, когда при росте фондовооруженности происходит увеличение производительности труда. Случай, когда прирост производительности труда превышает прирост фондовооруженности, т. е. когда Δ Пр > ΔФт > 0 или ΔПр / ΔФт > 1 , отражает ситуацию явно эффективного использования основных фондов, поскольку здесь растет не только производительность труда, но и фондоотдача, а значит, эффект от роста производительности труда дополняется эффектом от роста фондоотдачи.