Zasady racjonalnej organizacji przepływów pracy. Podstawowe zasady racjonalnej organizacji procesów produkcji produkcji produktów są spiderowane -

Podstawowe zasady racjonalnej organizacji procesu produkcyjnego są proporcjonalnością, ciągłością, równoległością, bezpośrednią dokładnością, rytm, a także koncentracja jednorodnych obiektów pracy (części, informacji, dokumentów itp.) W jednym miejscu elastyczność procesu. Rozważmy te zasady bardziej szczegółowo.

Proporcjonalność - Zasada, której wykonanie zapewnia równą przepustowość różnych miejsc pracy jednego procesu, proporcjonalne do świadczenia miejsc pracy z informacjami, zasobami materiałowymi, ramami itp.

Podstawowe zasady racjonalnej organizacji produkcji:

1) równolegle;

2) ciągłość;

3) proporcjonalność;

4) rytm;

5) bezpośrednia akcesoria

Zasada równoległości- jednoczesne wyniki poszczególnych części procesu produkcyjnego. Równolegle, sąsiednie operacje na temat przetwarzania części części części, a także operacji o tej samej nazwie w kilku miejscach pracy.

Poziom równoległości procesu produkcyjnego charakteryzuje się równoległym stawką (CRRL), który jest określony za pomocą wzoru:

KPRL \u003d TPC / TPPU,

gdzie TPC jest czasem cyklu technologicznego z równoległym połączeniem operacji (ruch obiektów pracy); TPPU - czas cyklu technologicznego z konsekwentną kombinacją operacji.

Znaczenie ekonomiczne wykorzystania zasady równoległości jest osiągnięcie jednolitego ładowania wszystkich warsztatów i działek, czas trwania cyklu produkcyjnego jest zmniejszony, a przede wszystkim jego część technologiczna.

Zasada ciągłości - oznacza pracę bez przerw lub zminimalizowania ich. W produkcji znajdują się przerwy ze względu na serialność i sprzęt do załadunku, międzyzerwitową i sprzętem. Aby ocenić poziom ciągłości procesu produkcyjnego, współczynnik ciągłości produkcji (KNPR.) jest obliczany za pomocą wzoru:

Kn.p. \u003d 1 - centrum handlowe,

gdzie TPe jest czasem przerw z różnych powodów, H; Centrum handlowe jest czasem trwania cyklu produkcyjnego, h.

Znaczenie ekonomiczne wykorzystania zasady ciągłości jest to, że zapewnione jest najlepsze wykorzystanie mocy produkcyjnych, czas trwania cyklu produkcyjnego jest zmniejszony, udział w nim w nim w celu przeprowadzenia operacji technologicznych.

Proporcjonalność - Zasada, której wykonanie zapewnia równą przepustowość różnych miejsc pracy jednego procesu, proporcjonalne do świadczenia miejsc pracy z informacjami, zasobami materiałowymi, ramami itp. Im wyższy stopień proporcjonalności, bardziej doskonały system, powyżej jego skuteczności.

Proporcjonalność jest określona przez wzór:

CRC. \u003d MMIN. / MMAAK.

gdzie MMIN jest minimalną przepustką lub parametrem miejsca pracy w łańcuchu procesowym; Mmaak. - Maksymalna zdolność.

Znaczenie ekonomiczne zasady proporcjonalności jest to, że zapewnione są nieprzerwane i rytmiczne prace wszystkich jednostek korporacyjnych.

Rytm - zasada racjonalnej organizacji procesów, charakteryzującej jednorodność ich czasu. Określony przez wzór:

Kreta. \u003d Åqif / åqin,

gdzie qi - rzeczywista ilość pracy przeprowadzona dla analizowanego okresu w ramach planu i mniejszego planu; QIN - planowany zakres pracy.

Bezpośrednia akcja - zasada racjonalnej organizacji procesów, która charakteryzuje optymalność ścieżki przechodzących przedmiotów pracy i informacji itp. Określony przez wzór:

Kitamam. \u003d Zopt / Zfakt.,

gdzie Zopt. - optymalna długość sposobu przekazywania przedmiotu pracy, z wyłączeniem niepotrzebnych linków, zwraca do poprzedniego miejsca; Zfakt. - rzeczywista długość sposobu przekazywania przedmiotu pracy.

Rodzaje ruchu obiektów pracy w procesie produkcyjnym

Przy określaniu czasu trwania cyklu produkcyjnego oblicza się czas trwania trzech składników: czas trwania części przetwarzania cyklu, czasy przerwy z różnych powodów i czas naturalnych przerw, jeśli jest przewidziane przez proces technologiczny.

Czas trwania części technologicznej cyklu zależy od złożoności wykonanej operacji i sposobu przesyłania partii przetworzonych części z operacji operacyjnej, z jednego miejsca pracy do następujących, czyli w rodzaju ruchu przedmiotów pracy w procesie produkcji. Istnieją trzy główne rodzaje ruchu: sekwencyjne, równoległe i równoległe szeregowe.

Sekwencyjny widok elementów pracy W procesie produkcyjnym charakteryzuje się faktem, że w produkcji partii Cubs w wielofunkcyjnym procesie technologicznym jest przekazywany do każdej kolejnej operacji (miejsce pracy) dopiero po zakończeniu przetwarzania wszystkich części w poprzednim operacie .

Na rys. Wykres sekwencyjnego typu ruchu dla partii składającej się z czterech części.

Rysunek 5. Wykres sekwencyjnego rodzaju ruchu

części części w procesie przetwarzania

Czas trwania przetwarzania z sekwencyjną formą ruchu (VTSL) jest bezpośrednio proporcjonalna do wielkości części i czasu przetwarzania jednej części dla wszystkich operacji:

Tpsl \u003d nåt,

gdzie t jest czas przetwarzania jednego szczegółów dla wszystkich operacji, min lub h; n - liczba części na imprezie; M - liczba operacji.

Stały rodzaj przepływu obiektów pracy przeważa w branżach, gdzie przez partie przetwarza niewielką ilość obiektów o tej samej nazwie (części). Każdy szczegół, przekazujący przetwarzanie w miejscu pracy, przed wykonaniem kolejnej operacji jest opóźnione (dźgnięcie) tutaj, czekając na koniec przetwarzania wszystkich części partii. W tym względzie czas trwania przejścia części części do wszystkich operacji wzrasta, tj. Cykl technologiczny, a zatem rośnie niekompletna produkcja. W porównaniu z dwoma innymi rodzajami ruchów ma najmniejszą wydajność.

Ruch równoległy Charakteryzuje się faktem, że każda część jest natychmiast przesyłana do kolejnej pracy, po poprzedniemu, niezależnie od ruchu pozostałych części zawartych w imprezie.

Rysunek 6. Harmonogram równoległego widoku gry

szczegóły w procesie przetwarzania

Czas trwania cyklu przetwarzania części części z równoległym widokiem ruchu składa się z trzech segmentów: aC, CD i DB.Ilość segmentów aC + DB.równy czas przetwarzania jednego szczegółu dla wszystkich operacji. Sekcja płyta CD.jest równy czas przetwarzania całej części części bez jednej na najdłuższej operacji zwanej głównym. Stąd formuła do określania czasu trwania cyklu z równoległym sposobem ruchu:

Stożek. \u003d Åt + tgl (n-1),

gdzie TGL jest czasem najdłuższej operacji.

Równoległy widok ruchu zapewnia maksymalną redukcję czasu trwania części części części. Jednakże, w procesie przetwarzania w metodzie równoległej we wszystkich operacjach, oprócz głównego - najdłużej (w tym przypadku, może wystąpić 4 operacja wykresów). Taka przestoje jest nieuniknione, gdy operacje tego procesu technologicznego nie są równe ich czas trwania. Czas trwania operacji jest specjalnie wyrównany tylko na liniach strumieniowych. Dlatego zastosowanie równoległego rodzaju ruchu jest racjonalne tylko w organizacji produkcyjnej.

Rodzaj równoległego rodzaju ruchucharakteryzuje się faktem, że przetwarzanie części części na każdej kolejnej operacji rozpoczyna się wcześniej niż przetwarzanie wszystkich części tej partii w poprzednich końcach operacji, tj. Istnieje częściowa kombinacja czasu wykonania powiązanych operacji, ale tak, że wytwarzane towary są wykonywane na każdym z nich bez żadnych przerw.

Rysunek 7. Harmonogram w typie sekwencyjnym

ruch części części w procesie przetwarzania

Możliwe są dwa przypadki konsekwentnej kombinacji operacji:

a) gdy poprzedzająca operacja jest krótsza niż kolejna;

b) gdy poprzedni operacja jest dłuższa niż kolejna.

W pierwszym przypadku jest używany przez wspaniałą transmisję części do następnej operacji, ponieważ są one gotowe, ponieważ tylko jedna część wystarcza, aby rozpocząć następującą pracę bez obawy, że może istnieć przestoje.

W drugim przypadku konieczne jest uniknięcie przerw w fragmencie całej partii pozycji robotniczych w kolejnej operacji, tak że ostatnia część przekazuje kolejną operację po poprzednim operacji przejdzie całą bitwę o przedmioty robocze. Aby to zrobić, zamiast wspaniałej transmisji, wymagana jest wstępna akumulacja niektórych szczegółów, dzięki czemu jego rozmiar zapewnia ciągłą pracę w kolejnej krótszej pracy. W związku z tym początek przetwarzania części części na krótkich operacjach zostanie wykonane z pewnym przesunięciem czasu w porównaniu z równoległym widokiem ruchu. Na tym odstępie czasu, czas trwania cyklu ich przetwarzania przekroczy czas trwania cyklu równoległym widokiem ruchu.

Czas trwania cyklu przetwarzania partycji części z sekwencyjną formą ruchu (TPP) można określić za pomocą wzoru:

TPP. \u003d Åt + tgl (N-1) + Å (TDL -TKOR) (N-1),

gdzie TDL i TCC są całkowitym czasem sąsiednich długich i krótkich operacji.

Równoległy spójny rodzaj ruchu przedmiotów pracy jest szeroko stosowany w produkcji średnich i na dużą skalę.

Czas trwania naturalnych procesów, operacji kontroli i transportu zawartych w procesie technologicznym jest określony przez obliczany sposób lub zgodnie z obserwacjami. W oparciu o wyniki specjalnych obserwacji i ich przetwarzania standardy czasu przerwania w procesie produkcyjnym są określane.

Sposoby na zmniejszenie czasu trwania cyklu produkcyjnego

Przy obliczaniu cyklu produkcyjnego konieczne jest opracowanie środków organizacyjnych i technicznych w celu zmniejszenia jego czasu trwania. Obejmują one:

1. Poprawa projektów produktów - ich uproszczenie, zwiększona technologiczna, rozszerzenie użytkowania różne projekty Jednolite węzły i części.

2. Korzystanie z technologii progresywnej i zaawansowanej technologii, rozszerzenie użycia specjalnego narzędzia narzędzia do dalszego zwiększenia wydajności i zmniejszenia złożoności produktu.

3. Poprawa organizacji pracy, produkcji i zarządzania w celu zmniejszenia czasu czasu technologicznego i czasu przerwy.

Racjonalne planowanie miejsc pracy zgodnie z sekwencją operacji technologicznych i poprawa organizacji transmisji części z operacji operacyjnej w sekcji, warsztaty;

Organizacja przesunięcia przygotowawczego, podczas którego sprzęt jest uruchomiony, przygotowanie do produkcji materiałów, narzędzi, urządzeń;

Wprowadzenie wymiennej planowania i organizacji pracy na wykresie godzinowym;

Poprawa organizacji produkcji w gospodarstwach obsługujących i pomocniczych.

4. Redukcja czasu na naturalne procesy.

Na przykład naturalne suszenie malowanych części można wymienić przez suszenie w polu prądu o wysokiej częstotliwości o znacznym przyspieszeniu tego procesu.

5. Zmniejszenie czasu na operacje transportowe i kontroli ze względu na ich automatyzację, dostosowanie się do wdrażania działalności technologicznej i czasy warstw wykonania przedmiotów pracy w oczekiwaniu na przetwarzanie.

6. Rozszerzenie stosowania spójnych równoległych i równoległych rodzajów pracy obiektów pracy w organizacji produkcji.

7. Zmniejszenie czasu zakończenia przygotowawczego (osiągnięty przez wprowadzenie metody przepływu organizacji produkcji, typowych i uniwersalnych urządzeń).

8. Fotografie dnia roboczego dnia roboczego zajmowane w różnych etapach cyklu produkcyjnego są promowane w celu zmniejszenia czasu trwania cyklu produkcyjnego, co umożliwia określenie rzeczywistego czasu trwania czasu cyklu i czasu przerw, zarówno zależnych i niezależny od pracowników. Aby zidentyfikować możliwości zmniejszenia czasu trwania cyklu produkcyjnego, można stosować dane specjalnych obserwacji lub danych dokumentacji planowania i księgowej.

Rodzaje produkcji

Rodzaj produkcji - Jest to kategoria klasyfikacji produkcji, przydzielonej przez szerokość nomenklatury, stabilność objętości produkcji i specjalizacji miejsc pracy. Istnieją trzy główne typy organizacji produkcji: pojedynczy, seryjny i mszy.

Jedną z głównych właściwości rodzaju produkcji jest współczynnik mocowania operacji, w którym stosunek liczby wszystkich działań technologicznych, wykonanych lub podlegających wykonaniu w ciągu miesiąca, do liczby miejsc pracy jest rozumiany.

Pojedynczy Produkcja charakteryzująca się szeroką gamą produkowanych produktów nazywa się. Produkty te są całkowicie powtarzane w produkcji, albo powtarzane nieregularnie. Współczynnik mocowania tego typu produkcji nie jest regulowany. Ten rodzaj produkcji obejmuje ciężkie maszyny, które wykonują unikalne samochody.

Seryjny Produkcja nazywana jest produkcją charakteryzującą się ograniczonym zakresem produktów wykonanych przez okresowo powtarzalne strony i stosunkowo dużej objętości produkcyjnej. W zależności od liczby produktów w baterii lub serii oraz wartości współczynnika operacji zabezpieczającej odróżniają produkcję małych, średnich i na dużą skalę. Współczynnik konsolidacji operacji dla produkcji na małą skalę 20-40, średniej wielkości produkcji 10-20, produkcji na dużą skalę 1-10.

Przedsiębiorstwa S. massov. Rodzaj organizacji produkcyjnej wytwarza produkty z wąską nomenklaturą przez Mass Editions, które są stale wytwarzane w określonym czasie. Na przykład większość fabryk do szycia, łączy się włókiennicze.

Cechy pojedynczej produkcji :

Niestabilna i zróżnicowana nomenklatura produktu; Postępowanie produkcyjne są indywidualnie;

Brak mocowania w miejscach pracy pewnych operacji;

Zastosowanie uniwersalnego sprzętu zgrupowanego w sekcje tego samego typu maszyn;

Wysokie kwalifikacje pracowników;

Częste zablokowanie dzwoniącego;

Znaczny udział w całkowita intensywność pracy operacje ręczne;

Znaczna złożoność i czas trwania cyklu produkcji produktu; decentralizacja operacyjne planowanie.

Cechy produkcji seryjnej :

Stabilna nomenklatura powtarzalnych produktów; Produkcja produktów z serią, określoną wielkością;

Specjalizacja miejsc pracy na temat wdrażania kilku okresowo powtarzalnych operacji;

Grupowanie sprzętu i pracy głównie na podstawie zasady przedmiotu;

Zastosowanie wraz z uniwersalnym sprzętem specjalistycznym i specjalnym, narzędziem Snap;

Powszechne wykorzystanie pracy pracy wtórnych kwalifikacji;

Niski udział praca ręczna w ogólnej pracy wytwarzania produktu;

Zmniejszenie porównania z produkcją jednostki złożoności i czasu trwania cyklu produkcji produktu;

Cechy masowej produkcji:

Stała nomenklatura wyprodukowanych produktów;

Specjalizacja pracy na temat spełnienia jednej, stale ustalonej operacji;

Stosowanie specjalnego i specjalistycznego sprzętu jednorazowego rozporządzenia podczas procesu technologicznego;

Powszechne stosowanie specjalnego sprzętu technologicznego;

Ostre redukcja w porównaniu z jednostką i seryjną produkcją udziału prac ręcznych i wysoki odsetek procesów zmechanizowanych i zautomatyzowanych;

Zastosowanie pracowników pracowników specjalizujących się w ograniczonej liczbie operacji;

Znacznie mniej w porównaniu z pojedynczą i seryjną złożonością produkcji i czas trwania cyklu produkcji produktowej;

Centralizacja planowania operacyjnego i zarządzania produkcją.

Masowa produkcja jest najwyższym typem, który zapewnia maksymalną rezygnację z innymi. typy organizacyjne Produkcja opłacalna produkcja. Podstawową wartością masowej produkcji jest to, że jest podstawą przejścia na zautomatyzowaną produkcję.

W każdym przedsiębiorstwie organizacja procesów produkcyjnych na racjonalnej kombinacji znajduje się w przestrzeni i czasie procesów podstawowych, pomocniczych i serwujących.

Ze wszystkimi różnorodnością form tej kombinacji procesy produkcyjne są podporządkowane ogólnym zasadom.

Zasady Racjonalna organizacja może być podzielona na dwie kategorie:

v. generałnie zależy od konkretnej treści procesu produkcyjnego;

v. konkretnycharakterystyczny dla konkretnego procesu.

Rozważ ogólne zasady.

1. Specjalizacja - oznacza podział pracy między indywidualnymi podziałami przedsiębiorstw i miejsc pracy oraz ich współpracy w procesie produkcyjnym. Zasada ta umożliwia pracę w zależności od zawodu i wyznaczania sprzętu do specjalizacji w realizacji poszczególnych operacji, co przyczynia się do wzrostu wydajności pracy.

2. Proporcjonalność (konitulacja)- Zapewnia równą przepustowość różnych miejsc pracy jednego procesu lub stosunku liczby maszyn heterogenicznych w celu zapewnienia generowania wymaganej liczby półproduktów i produktów gotowych na wszystkich przejściach procesu technologicznego.

3. Ciągłość- Zapewnia, że \u200b\u200bkażdy kolejny częściowy proces produkcji wytwarzania powinno się rozpocząć, jeśli to możliwe natychmiast po zakończeniu poprzedniego, tj. wyciek bez przerwy (Maksymalna redukcja przerw między operacjach) Automatyczna linia strumienia - Gdzie nie tylko przetwarzanie produktu, ale jego ruch występuje automatycznie i ciągle.

4. Równoległość- charakteryzuje stopień kombinacji operacji w czasie na wszystkich etapach produkcji, tj. jednoczesne wykonanie operacji produkcyjnych indywidualnych produktów. Zmniejsza to czas trwania cyklu produkcyjnego.

5. Bezpośrednia akcja- Zapewnia najkrótsza droga ruchu obiektów pracy na wszystkich etapach procesu produkcyjnegoPocząwszy od uruchomienia surowców do przetwarzania i zakończenia produkcją gotowych produktów (umieszczenie warsztatów i sprzętu w nich w procesie procesu technologicznego). Najlepszym wynikiem wdrażania zasady bezpośredniego przepływu zapewnia organizację produkcji przepływu.

6. Rytm- charakteryzuje jednorodność operacji w czasie. Problem w równych segmentach czasu produktu w tej samej ilości na wszystkich etapach i operacjach procesu produkcyjnego. W równym okresie w procesie produkcyjnym praca powinna być równomiernie powtarzana, zapewniając rytmiczne uwalnianie wysokiej jakości produktów gotowych zgodnie z zatwierdzoną nomenklaturą i ilościową ilością, co zapewnia określoną kwotę jego wdrożenia.

7. Wyposażenie techniczne- Koncentruje się na mechanizacji i automatyzacji procesu produkcyjnego, eliminację ręcznej, monotonną, ciężkiej, szkodliwej pracy.

8. Elastyczność- konieczne jest zapewnienie szybkiego odniesienia do sprzętu w często zmieniającym się asortymencie

(nomenklatura lub zakres towarów - to cała całość produktów produkowanych przez firmę i

zasięg - Jest to zestaw towarów oferowanych przez producenta na rynku).

Najczęściej wdrażane na elastyczne systemy produkcyjne. Pod względem produkcji na małą skalę.

Cykl produkcyjny.- Jednym z najważniejszych wskaźników technicznych i ekonomicznych, który jest początkowy do obliczenia wielu wskaźników produkcji przedsiębiorstwa i działalności gospodarczej.

Opiera się na czasie rozpoczęcia produktu w produkcji, z uwzględnieniem terminu jego uwalniania, obliczana jest zdolność produkcyjna, objętość w trakcie pracy.

Cykl produkcji produkcji jest okresem kalendarza znalezienia go w produkcji z rozpoczęcia startowych surowców i półproduktów do głównej produkcji przed otrzymaniem gotowych produktów.

Struktura cyklu produkcyjnego obejmuje:

Ø okres roboczy i

Ø przerwy:

Tt - czas technologiczny;

T p.z - czas przygotowawczy i końcowy (odbiór i zmiana zmiany);

T do - czas kontroli jakości surowców, półproduktów, produktów gotowych;

T TR - czas transportu surowców, półproduktów, produkty gotowe;

T E - czas naturalnych procesów (opuszczenie);

T m.o - przerwy interoperacyjne (wybór imprezy);

T M.S - przerwa przerwy (lunch, weekendy i święta).

Główny czas operacji. Przetwarzanie produkcji jest cyklem technologicznym i określa czas, w którym bezpośredni lub pośredni wpływ osoby odbywa się do pracy.

Interoperacyjny Złamuje się od czasu znalezienia półproduktu pomiędzy maszynami w oczekiwaniu na wybór partii i przestoju natury organizacyjnej i technicznej.

Memmens.przerwy związane z trybem obsługi zainstalowanej w przedsiębiorstwie - wyżywienie i przerwy, weekendy i święta.

Przy obliczaniu czasu trwania cyklu produkcyjnego należy wziąć pod uwagę cechy pracy obiektu pracy na operacjach istniejących w przedsiębiorstwie.

Zazwyczaj używany jeden z trzech gatunków:

· zgodny,

· równolegle,

· konsekwentny równoległy.

Z sekwencyjną formą ruchu Na każdej operacji produkt jest przetwarzany jeden po drugim, ale są przesyłane z operacji do działania całej partii.

Przeniesienie partii do późniejszej operacji rozpoczyna się nie wcześniej niż przetwarzanie wszystkich produktów na podstawie poprzedniej operacji zostanie zakończone.

Ponieważ wiele operacji można wykonać na jednej, ale w kilku miejscach pracy, czas trwania cyklu operacyjnego z sekwencyjną formą ruchu w ogólnym przypadku będzie:

Jak widać, ten rodzaj ruchu jest dość prosty. Jego zaletą jest to, że podczas przetwarzania strony na każdej operacji, sprzęt i zadania mogą działać płynnie; Wystarczy po prostu zorganizowaną i księgową produkcyjną.

Jednak ten rodzaj ruchu prowadzi do większego czasu trwania cyklu produkcyjnego, aw konsekwencji znaczną ilość powiązanego kapitału obrotowego w niedokończonej produkcji, ponieważ każdy produkt rośnie po przetworzeniu następnej operacji, aż do przetworzenia całej partii produktów Ta operacja.

W tym względzie jest oczywiście spójny rodzaj ruchu do zastosowania w przypadku, gdy partia jest stosunkowo niewielka.

Przykład:

Wymaga partii składającej się z trzech produktów (n \u003d 3); Jednocześnie liczba operacji przetwarzania (m \u003d 4), normy czasowe dla operacji to:

W tym przypadku czas trwania cyklu

TC \u003d 3 (10 + 40 + 20 + 10) \u003d 240 minut.

Aby zmniejszyć czas trwania cyklu operacyjnego, transfer pozycji robotniczych z jednej operacji do drugiego, ponieważ są one przetwarzane, nie można prowadzić całych stron i może albo podzielić całą partię do kilku części (partie transportowe) i przekazuje każdy z nich do późniejszej operacji, ponieważ jest przetwarzany na poprzednim. Taki transfer przedmiotów pracy jest praktykowany, w szczególności z ruchem równoległym.

Z równoległym wzrokiemkażdy produkt po pierwszej operacji jest natychmiast przesyłany do drugiego, po drugim - na trzecim, bez czekania na koniec przetwarzania całej partii.

Z równoległym formą ruchu czas trwania cyklu produkcyjnego jest znacznie zmniejszony w porównaniu z czasem trwania spójnej formy.

Jeśli jednak operacje nie są równe w czasie trwania i nie są wielokrotnie do siebie, na wszystkich operacjach, z wyjątkiem najdłużej, będzie przestój. W tym względzie równoległy rodzaj ruchu jest uzasadniony tylko wtedy, gdy czas operacji jest w przybliżeniu równy lub więcej niż jeden inny. Warunek ten jest najbardziej wykonywany w produkcji ciągłej przepływu.

Dla rozpatrywanego przykładu (N - P), gdzie p \u003d 1 - wielkość partii transportowej) pomnożyć w czasie spełnienia najdłuższej operacji.

TC \u003d (10 + 40 + 20 + 10) + (3 - 1) * 40 \u003d 160 min.

Z sekwencyjną formą ruchu Obiekty pracy są przekazywane do późniejszej pracy, ponieważ są one przetwarzane na poprzedniej stronie publicznej lub transportowej, podczas gdy czas wykonania sąsiednich operacji jest częściowo wyrównany w taki sposób, że wsad produkt jest przetwarzany na każdej operacji bez przerw.

Taka konstrukcja procesu produkcyjnego w czasie eliminuje niedociągnięcia spójnego rodzaju ruchu (duży czas trwania cyklu produkcyjnego) i gatunków równoległych (przestoje miejsc pracy w krótkich operacjach).

Czas trwania cyklu operacyjnego w sekwencyjnej formie ruchu i całkowitych oszczędności czasu w porównaniu z sekwencyjnym widokiem ruchu ze względu na częściowe nakładanie się czasu wykonania każdej pary powiązanych operacji:

Wraz z dowolną kombinacją czasu trwałości związanych z pokrewnymi (dla mniejszej pracy następuje dłuższy lub odwrotnie) będzie oszczędność czasu

Dla naszego przykładu (p \u003d 1)

W czasie trwania cyklu produkcyjnego Wiele czynników wpływa: technologiczne, organizacyjne i ekonomiczne.

Redukcja rezerwy trwałości Cykl produkcyjny jest poprawa technologii i technologii, stosowanie ciągłych i połączonych procesów technologicznych, pogłębienia specjalizacji i współpracy, wprowadzenie metod organizacja naukowa Praca i konserwacja miejsc pracy, wprowadzenie robotyki

W zależności od charakteru pracy przedmiotów pracy, produkcja dwóch systemów wyróżniających się produkcji:

1. System warsztatowy (przerywana produkcja).

2. System strumienia (ciągła produkcja).

Z systemem sklepowym Półprodukt po każdej operacji na jakiś czas wyłącza się z procesu produkcyjnego i przeniesienia w oczekiwaniu na następną pracę bezpośrednio w miejscu pracy lub w przechwyconym magazynie.

Prowadzi to do wzrostu czasu trwania cyklu produkcyjnego, rozmiary NWP, produkcji i przestrzeni magazynowej, co z kolei zwiększa koszt OPF, potrzeba dużej liczby pojazdów do transportu produktów półproduktów, z których Liczba pracowników rośnie, PT i inne wskaźniki techniczne i ekonomiczne są zmniejszone. Przedsiębiorstwa.

Z systemem strumieniowym Półprodukt przesuwa się nieprzerwanie z jednego etapu procesu do drugiego w określonej sekwencji.

Wszystkie operacje przetwarzania produktów łączą się w jeden przepływ produkcyjny (linia strumienia).

Linia gwintu. - Jest to kompleks maszyn lub miejsc pracy, na których operacje główne i pomocnicze pojedynczego procesu technologicznego, charakteryzujące się ciągłym ruchem elementów pracy wzdłuż procesu.

Trening techniczny produkcja -jest to działania przedsiębiorstwa w celu opracowania bazy materiałów i technicznych, organizację produkcji, pracy i zarządzania.

Obejmuje:

1. Prowadzenie badań związanych z poprawą produkcji produkowanych produktów, technologii, technologii, składu używanych surowców, organizacji produkcji.

2. Projektowanie nowych produktów i aktualizacji produkowanych.

3. Rozwój procesu technologicznego produktów produkcyjnych.

4. Nabycie sprzętu specjalnego.

5. Materiał i wsparcie techniczne.

6. Przygotowanie, przekwalifikowanie i szkolenie zaawansowane.

7. Rozwój norm i przepisów, technologicznych, technicznych i struktura organizacyjna Urządzenia sterujące i wsparcie informacyjne.

Szkolenie techniczne jest przeprowadzane w celu skutecznego rozwijania nowych lub ulepszonych produktów, wprowadzenie nowych kompleksowych maszyn i urządzeń, nowych technik technologicznych i zmian w organizacji produkcji.

Zadaniem technicznego przygotowania produkcji obejmuje utworzenie warunków technicznych, organizacyjnych i ekonomicznych, które w pełni gwarantują tłumaczenie procesu produkcyjnego do wyższego poziomu technicznego i technologicznego na podstawie osiągnięć nauki i technologii.

Preparat techniczny składa się z projektowanie i przygotowanie technologiczne.