Sprzęt do obróbki cieplnej metali i stopów. Sprzęt do obróbki cieplnej spoiny i związków rurociągów, rur, metali

Głównym urządzeniami odcinka termicznego obejmuje piece grzewcze, kąpiele do pieców, instalacje do uzyskania sztucznej atmosfer, indukcyjne instalacje hartowania, zbiorniki sprzętowe, czyli sprzęt, z którym występują główne operacje technologiczne. Sprzęt pomocniczy obejmuje urządzenia do podnoszenia, oprawy do załadunku części, oprzyrządowania i instrumentów, sprzęt do czyszczenia części itp.

Piece do przetwarzania termicznego są klasyfikowane według następujących funkcji:

• 1. Przez powołanie - uniwersalne piekarniki do wyżarzania, normalizacji, gaszenia i wakacji; cementowy; do azotowania; Piece o specjalnym celu.
• 2. Do temperatury obszaru roboczego - niską temperaturę, średnia temperatura, wysoka temperatura.
• 3. Z natury załadunku, rozładunku - komora, wał, piece z chowanym dnem.
• 4. Poprzez źródło ciepła - olej opałowy, gaz, elektryczny.

W małych temperaturach i sekcjach, uniwersalne piece komorowe działające na paliwie lub gazie, komorę pieców elektrycznych i kopalni z grzejnikami Carbond (sildicki) były szerokie.

Piece kopalniane były szeroko stosowane do różnych procesów obróbki cieplnej: wyżarzanie, normalizacja, hartowanie, wysoki i niski urlop i obróbka cieplna chemiczna. Piece te, mające pionowo zlokalizowaną komorę roboczą, umożliwiają ogrzewanie długich detali (oś, drzewa, rury itp.), A także małe części, umieszczając je na specjalnych urządzeniach (koła, zamknięcia, pierścienie itp.). Umieszczenie długich części w stanie zawieszonym zapewnia ich minimalną deformację w strefie akcji pojazd: Urządzenia elektryczne, mosty. Piece kopalni zajmują mniejszy obszar w warsztacie i na obszarze jednostkowym otrzymuje więcej produktów niż piece komory.

Zaleta pieców kopalnianych: prostota i zwartość, łatwa obsługa, możliwość wykorzystania do ładowania i rozładunku mechanizmów podnoszenia warsztatów i transportu, zdolność zapewnienia jednolitej temperatury w obszarze roboczym, względnie proste zapewnienie szczelności przestrzeni roboczej piekarnika.

Wady obejmują złożoność podczas pracy przy użyciu sterowanej atmosfery z krótkotrwałymi trybami obróbki termicznej, zwiększoną zużycie energii elektrycznej.

Zaletą pieców elektrycznych przed paliwem jest brak gazów spalinowych, system dymu nie jest wymagany, najlepsza izolacja termiczna, ułatwiająca regulację temperatury.

Wady obejmują złożoność mechanizacji produktów ładowania i rozładunku, złożoność tworzenia w piecu jest potrzebna stabilnej kontrolowanej atmosfery w krótkich trybach obróbki cieplnej, wysoki specyficzny zużycie sterowanej atmosfery.

Piece komorowe są szeroko stosowane różne gatunki Obróbka cieplna części z produkcją pojedynczym i małym sektorem. Piece komory mogą być używane do obróbki termicznej następujące reżimy: Gaszenie, wakacje, cementacja, azotowanie. Do obróbki termicznej małych partii przekładni, drzew, pierścieni, rolek i.t.d. Nałóż piece komorowe.

Piece cementowe są stosowane do obróbki cieplnej dla następujących operacji: cementacja, hartowanie, wakacje. Piece te są przetwarzane przez części, takie jak: przekładnie, tarcze, pręty itp.

Zaletą uniknięcia przegrzania przetworzonych części między grzejnikami a częściami są ekrany, które jednocześnie służą jako przewodnik dla przepływu atmosfery pieca.

Wady pieca do cementacji obejmują grzejniki z muflami, które są narażone na węgiel, co doprowadzi do przedwczesnej awarii, zwiększone specyficzne zużycie energii elektrycznej.

Piec gazowy stosuje się do wyżarzania dużych części i wytwarzania małych sektorów, stosuje się piece w okresie okresowym z chowanym dnem. Szczegóły, takie jak: Wały, sprzęgła, przekładnie itp. Szczegóły są przetwarzane w piecu.

Zaletą pieca gazowego jest to, że palniki zapewniają jednolite ogrzewanie metalu bez przegrzania, stosowanie grzejników elektrycznych do ogrzewania palnika gazowego, upraszcza piec i zwiększa przydatną objętość komory grzewczej.

Wady zużycia dużej mocy, złożoność mechanizacji części załadunkowych i rozładunkowych.

Jako główny sprzęt do obróbki termicznej Caliber Cork, wybierz uniwersalny piec komorowy. Aby ogrzać małe części, używamy pieców komory typów oporności SNO 8.16.5./100.

W przypadku części chłodzących po obróbce cieplnej używamy zbiorników startowych, które mogą mieć kształt cylindryczny lub prostokątny. W garnkach stojących części są chłodzone za darmo.

Jako dodatkowy sprzęt używamy sprzętu do czyszczenia części po obróbce cieplnej - instalacje do pisania i pralki.

Pralki są używane do czyszczenia części z oleju i zanieczyszczenia. Jako płyn prania, roztwór sody kalcynowanej lub żrowej stosuje się przez temperaturę 80-90? P.

W procesie obróbki cieplnej części są utlenione i rozdrobnione, dlatego muszą być oczyszczone. W tym celu potrzebna jest taktowa instalacja. Składa się z urządzeń do rzucania, czyszczenia i czyszczenia komorowych. Czyszczenie przeprowadza się za pomocą frakcji stalowej.

Sprzęt pomocniczy obejmuje wentylatory, środki mechanizacji: urządzenia do podnoszenia - Dźwigi, maszyny do ładowania itp Urządzenia pomocnicze obejmuje sprzęt przeznaczony do kontroli automatyzacji procesów termicznych i jakości produktu, w tym sprzęt laboratoryjny i urządzenia kontrola techniczna - Twardość AGERS.

W piecach komorowych, ładowanie i rozładunek części ważące do 10 kg są przeprowadzane ręcznie. Z masą części, ponad 10 kg wykorzystuje mechanizację (roztocza wisiorek na jednoninail, manipulatory, maszyny rozruchowe). Małe części są ładowane do pieców na paletach (zakręty).

Maszyna załadunkowa jest urządzeniem, z którym części na specjalnych paletach są ładowane i rozładowane z pieca. Przesuwa się wzdłuż szyn, które znajdują się w pobliżu pieców.

Żuraw mostowy jest przeznaczony do załadowania i rozładowania ciężkich części, podczas naprawy transferu sprzętu. Żuraw składa się z mostu i wózka. Most jest wszechstronny projekt oparty na kołach napędowych. Most porusza się wzdłuż szyn, które znajdują się wzdłuż rozpiętości warsztatu. Wózek porusza się wzdłuż mostu żurawia.

Główne urządzenia do obróbki cieplnej obejmuje piece, instalacje grzewcze i urządzenia chłodzące przez źródło ciepła pieca dzielą się na elektryczne i paliwa (gaz i rzadko - olej opałowy).

Aby uniknąć utleniania i dekarmowania części stalowych po podgrzaniu, przestrzeń robocza nowoczesnych pieców termicznych jest wypełniona specjalnymi środkami ochronnymi gazem lub komory grzewczej. Aby zwiększyć wydajność podczas obróbki termicznej małych części maszyn i instrumentów, stosuje się szybkie ogrzewanie, tj. Zastosowano one w ostatecznie ogrzewany piekarnik. Tymczasowe napięcia termiczne występują podczas ogrzewania, nie powodują tworzenia pęknięć i przechowywania. Jednakże ogrzewanie prędkości jest niebezpieczne dla dużych części (rolki walcowe, wały i części szafki), więc ogrzewanie takich części wytwarza powoli (wraz z piecem) lub stopniowo. Czasami szybkie ogrzewanie jest produkowane w kąpieli z stopionym solą (wiertarki, krany i inne drobne narzędzia). Na zakłady maszynowe W przypadku obróbki cieplnej stosowane są piece mechanizowane (rys. 5.1) i zautomatyzowane agregaty.

Mechanizowany piec elektryczny jest przeznaczony do hartowania znaczków lub małych części ułożonych na palecie. Komora ogrzewania i utwardzania może być wypełniona atmosferą ochronną, która chroni części utleniające i dekarburnizacji. Korzystanie z mechanizmu łańcucha 6, paleta ze szczegółami na rolkach prowadzących są przeniesione do komory grzewczej

I. Po ogrzewania i szybkości migawki, ten sam mechanizm łańcucha jest przenoszony do komory hartowania 2, a wraz z tabelą 3, zanurzoną w płynie utwardzającym (olej lub wodę). Po ochłodzeniu tabela wznosi się pneumechanizmem, a paleta jest rozładowana z pieca. Szczegóły są ogrzewane w wyniku promieniowania grzejników elektrycznych 5 i konwekcyjnej wymiany ciepła. Wentylatory 4 zainstalowane w komorze grzewczej i zbiornika startowego mają na celu intensyfikację wymiany ciepła i jednolite części ogrzewania i chłodzenia.

W mechanizowanych i zautomatyzowanych agregatach spędzają cały cykl

Figa. 5.1. Mechanizowany piec elektryczny: 1 - komora grzewcza; 2 - komora hartowania; 3 - stół do podnoszenia; 4 - Wentylator; 5 - grzejniki; 6 - Mechanizm łańcucha do ruchu palet ze szczegółami

obróbka termiczna części, takich jak utwardzanie i wakacje. Takie agregaty składają się z mechanizowanych pieców grzewczych i zbiorników startowych, pralek i pojazdów przenośnikowych.

Ogrzewanie powierzchniowe części jest wytwarzane, gdy zlecenie powierzchni jest wymagane do uzyskania wysokiej twardości warstw zewnętrznych przy zachowaniu miękkiego rdzenia. Najczęściej utwardza \u200b\u200bzewnętrzną warstwę maszyn docierniczych.

Najdoskonalszy sposób utwardzania powierzchni utwardza \u200b\u200bsię w specjalnych instalacjach o wysokiej częstotliwości. Ta metoda ogrzewania jest bardzo wydajna, może być w pełni zautomatyzowana i umożliwia uzyskanie stabilności w produkcji na dużą skalę. wysoka jakość Wyroby hartujące z minimalnym huśtawką i utlenianiem powierzchni.

Wiadomo, że efekt skóry wzrasta wraz ze wzrostem prądu; Gęstość prądu w zewnętrznych warstwach przewodu jest wiele razy większa niż w rdzeniu. W rezultacie prawie wszystkie energia cieplna Jest podświetlony w warstwie powierzchni i powoduje, że ją ogrzewa.

Ogrzewanie części TDC przeprowadza się przez induktor. Jeśli element ma niewielką długość (wysokość), a jego całą powierzchnię może być jednocześnie ogrzewany do temperatury wtrysku. Jeśli część jest długa (rys. 5.2), ogrzewanie następuje sekwencyjnie, przesuwając produkt w stosunku do induktora z obliczoną prędkością.

Chłodzenie Podczas stwardnienia z ogrzewaniem, TWh jest zwykle przeprowadzany z wodą dostarczoną przez rurkę opryskiwacza z otworami do rozpylania wody, wygięte do pierścienia i znajdującego się w stosunku do części jest podobny do indouturtora. Część ogrzewana w induktorze lub całym produkcie, przesuwa się, wchodzi do opryskiwacza, gdzie jest chłodzony.

Zaletą stwardnienia powierzchni części, jak również większość sposobów na utwardzanie powierzchni (przetwarzanie termiczne chemiczne, płyta powierzchniowa, jest również faktem, że znaczne napięcia ściskające pojawiają się w warstwach powierzchniowych części.

Figa. 5.2. Lokalizacja induktora, utwardzona część cylindryczna i opryskiwacz podczas hartowania z ogrzewaniem TDH: 1 - część; 2 - induktor; 3 - Opryskiwacz

Ostatnio źródła energii stężonej (promieniowanie elektroniczne i laserowe) są używane do obróbki termicznej niektórych części.

Zastosowanie impulsowych belek elektronów i promieni laserowych do lokalnego ogrzewania powierzchni części umożliwia przeprowadzenie utwardzania powierzchni krawędzi roboczych narzędzi i wysoce znawionych obszarów części jorpus. Czasami cienka warstwa powierzchniowa jest regulowana do topnienia, a w wyniku szybkiego chłodzenia otrzymuje się drobnoziarnistą lub amorficzną strukturę.

Podczas gaszenia za pomocą wysokich stężonych źródeł energii, media chłodzące nie wymagają, ponieważ lokalnie ogrzewane warstwy powierzchniowe są bardzo szybko schłodzone w wyniku usuwania ciepła do zimnej masy części. Akceleratory elektronów i ciągłe lasery gazowe i impulsowe są używane jako źródła energii.

Instalacje były szeroko stosowane w metalurgii. Wraz z ich pomocą otrzymuje się czyste stopy, wyroby metalowe są utwardzane. Sprzęt termiczny zapewnia jednolite ocieplenie masowe w dowolnych kierunkach. Chroni również metal z negatywnego wpływu ciał obcych.

Nawigacja:

Termiczny urządzenia przemysłowe Umożliwia następujące procesy technologiczne:

• normalizacja;
• wyżarzanie;
• wakacje;
• hartowanie;
• przetwarzanie kriogeniczne.

Agregaty można podzielić na dwie główne grupy: instalacje podstawowe i pomocnicze. Pierwszy rodzaj sprzętu przeznaczony jest do przetwarzania metali i produktów. Ta kategoria obejmuje zbiorniki utwardzające, piece i inne systemy. Agregaty pomocnicze są reprezentowane przez pralkę, prasy.

Zalety obróbki termicznej metali:

• zmniejszenie ilości odpadów wadliwych części;
• zwiększyć siłę stopów metalowych;
• uzyskanie jednorodnej masy metalicznej.

Instalacje różnią się o modyfikacji i mocy.

Zastosowanie sprzętu termicznego

Agregaty są używane nie tylko w metalurgii. Znaleźli wykorzystanie w inżynierii mechanicznej. Z ich pomocy wykonane są solidne i odporne na zużycie pojazdów metalowych. Terminowo Materiały są odporne na agresywne skutki i korozję.

W branży obronnej stosuje się sprzęt do obróbki cieplnej. Ze względu na wzrost siły i gęstości struktury, pnie broni nie są przegrzane. Życie świadczenia usług wzrasta.

Ponadto agregaty są używane w branży górniczej. Z ich pomocy zbierać instrumenty muzyczne. Przetwarzanie ciepła Sprzęt chemiczny umożliwia przeprowadzenie różnych testów produktów gotowych. Służy również do testowania nowych próbek materiałów budowlanych i wykończeniowych.

Sprzęt do przetwarzania ciepła

Instalacje reprezentują złożone systemy składające się z pieców grzewczych, sprzętu startowego, urządzeń do topienia. Kontrola nad realizacją procesu technologicznego prowadzona jest za pośrednictwem urządzeń specjalnych: czujniki, manometry ciśnieniowe i inne urządzenia.

Piece do sprzętu termicznego według rodzaju konstrukcji są klasyfikowane do jednostek okresowych i ciągłych. Różnią się również na spotkanie. Istnieją specjalne instalacje do wyżarzania, wakacji, hartowania, cementacji, cementu nitro i innego procesu technicznego.

Uwaga. Nowoczesne gatunki Sprzęt termiczny może łączyć funkcje kilku agregatów.

Piece - podstawa instalacji sklepu termicznego. Pracują na paliwach płynnych i gazowych, a także energii elektrycznej. Workspace: powietrze, ochronne, gazowe nośniki. Istnieją również piece - kąpiele, które wytwarzają metale twardni w soli lub oleju.

Sprzęt do obróbki termicznej działania okresowego stosuje się w produkcji małych sektorów. Z reguły, piece typu komory ze stałą lub chowaną podkomendą są uważane za popytu. Instalacje kopalniane są przeznaczone do cementacji i azotowania. Ich główną wadą jest nierówna przestrzeń ociepla, nawet przy maksimum tryb temperatury.

Głównym urządzeniami do obróbki termicznej jest ciągłe piece. Są one używane w produkcji na dużą skalę i seryjną. Są one złożone systemy, z którymi można wykonać kilka procesów technologicznych.

Oprócz pieców występuje sprzęt do cięcia termicznego. Proces metalu cięcia jest przeprowadzany za pomocą jego regulacji. Głównymi typami takich cięcia są gaz i tlen.

Spawanie urządzeń termicznych - oddzielna kategoria instalacji do obróbki cieplnej metali. Jego zasilanie może być elektryczne urządzenia grzewcze i piece oporowe. W przypadku stosowania ogrzewania płomieniowego gazu stosuje się specjalne palniki. Plamy metalowe przeprowadzane są za pomocą przenoszenia ciepła.

Aby wybrać sprzęt do obróbki ciepła, musisz wiedzieć specyfikacja techniczna Proces, jak również właściwości przetworzonego metalu. Przytrzymuje również pojemność sprzętu i jego maksymalny i minimalny reżim temperaturowy podczas pracy.

Warsztaty termiczne to piece przemysłowe. Są one klasyfikowane w dwóch kierunkach. Instalacje są generatorami ciepła i wymiennikami ciepła. Pierwszy rodzaj agregatów charakteryzuje się tworzeniem energii cieplnej wewnątrz przetwarzanego materiału. W wyniku działania urządzenia tego typu przeprowadza się reakcję chemiczną: oddziaływanie cząsteczek metali z ciepłymi masami powietrza. W wymiennikach ciepła ogrzewa jest generowany przez energia elektryczna. Przykłady agregatów: piece indukcyjne i piece łukowe.

Instalacje są klasyfikowane zgodnie z metodą uzyskania ciepła. Są to takie typy:

• egzotermiczny;
• optyczny;
• elektroterMal (łuk, indukcja, Elektroniczne, oporowe piece);
• mieszany.

W instalacjach egzotermicznych źródło ciepła jest materiałem paliwa lub przetworzonym. W niektórych typach projektu ciepło jest produkowane jednocześnie na dwa sposoby. Jest to sprzęt termiczny - piece przemysłowe wysoka temperatura. Są w stanie rozgrzać się do temperatury powyżej +3000 stopni.

Uwaga. Przytrzymaj ciepło wewnątrz obszaru roboczego pozwala prawidłowo wykonać projektowanie podszewki.

Piec termiczny dowolnego typu składa się z takich głównych węzłów:

• komora robocza wykonana z trwałego materiału;
• generator termiczny;
• wybór ciepła;
• napędy, urządzenia do łączenia energii elektrycznej, palniki;
• rury do usuwania produktów spalania.

Agregaty wyróżniają się typem wymiany ciepła, która występuje podczas ich pracy. Instalacje są promieniowaniem, konwekcyjne i mieszane. Istnieją również różnice w sposobie transportu przetwarzanego materiału do pieca. W zależności od tego charakterystyki znajdują się wózek, wałek, rolek i inne agregaty.

Projektowanie pieców termicznych:

• Tunel - długie wydłużone instalacje, które są wykorzystywane do pieczenia konstrukcji i materiałów wykończeniowych;
• Kopalnia - okrągłe lub prostokątne wzory (Vagranca, piece domeny);
• Obróbka cieplna w instalacjach tego typu jest przeprowadzana w specjalnej komorze (obszar roboczy), piec charakteryzuje się zdolnością do pracy w trybach maksymalnych temperatur;
• Obrotowe - instalacje bębna, które są skutecznie stosowane w metalurgii, są wydłużonymi strukturami, obciążenie przetworzonego materiału jest przeprowadzane z góry;
• Bus-długi struktury, w których proces obróbki cieplnej jest na stałe, są one wyposażone w oddzielne komory, w każdym z nich innego trybu temperatury.

Są to główne typy urządzeń termicznych używanych w przemyśle.

Piece próżniowe

Takie urządzenia do produkcji termicznej jest stosowany w lotnictwie, przemysł jądrowy, Metalurgia i inne rodzaje branż. Umożliwia obróbkę termiczną różnych materiałów. Z nim suche suszenie, wytapianie, spiekanie i inne procesy technologiczne.

Agregaty są wyposażone w schłodzoną wodę. Wykonany jest ze stali nierdzewnej. Molybden lub wolfram wykorzystuje molibden lub wolfram. Możesz ręcznie zarządzać instalacją lub za pomocą pilota. Dostosuj tryb temperatury pomaga czujnikowi i urządzeniu specjalnym.

Sprzęt próżniowy do obróbki termicznej metali - zamknięte struktury. Mogą być dowolnym typem: wał, komora, tunel i inne. Zaletą obróbki termicznej pod próżnią jest wytrzymałość otrzymanych produktów, ich trwałość i odporność na zużycie.

Sprzęt jest używany nie tylko do przetwarzania różnych materiałów. Stwierdzono stosowaną w badaniach. Dzięki temu testuje próbki gotowych produktów do odporności na ekspozycję o wysokiej temperaturze.

2.3 Wybieranie urządzeń do obróbki termicznej

Obecność odpowiedniego sprzętu dla operacji podstawowych i pośrednich jest wstępny. Pomaga zwiększyć proces technologiczny, poprawia jakość przetwarzanego narzędzia, poprawia warunki pracy pracowników.

Używamy jako urządzeń: szczypce z płaskimi gąbkami, wierzchołkami.

2.4 Wybór operacji pomocniczych

1. Narzędzie do płukania z soli i oleju jest produkowane w pralce. W tym samochodzie narzędzie jest poddawane skutkom chemicznym i mechanicznym gorącego roztworu alkalicznego. Kompozycja jest gotowana z ciekłej szklanki sody kaustycznej. Całkowita alkaliczność roztworu powinna wynosić 0,38 - 0,41 NaOH.

2. Gotować w wodzie solonej (w gotującym 2% roztwór kwasu solnego) przeprowadza się przed trawieniem w celu zmniejszenia rozpadu kwasu i czasu trawienia. Gotowanie odbywa się przez 5-10 minut i ma na celu rozpuszczenie soli pozostałych na powierzchni narzędzia po ogrzewania w soli, a także wyrwać skalę.

3. Trawienie jest przeznaczone do ostatecznego usuwania skali, zniszczenia i usunięcia soli chlorku pozostałych po wrzenia wstępnego. Trawienie prowadzi się w roztworze 2H technicznego kwasu chlorowodorowego L wody, 0,5% dodatku i COP. Czas trwania trawienia wynosi 3-5 minut w 18 - 20 s (w zależności od warstwy i grubości skali),

4. Ponowne spłukiwanie służy do całkowitego usuwania kwasu i brudu utworzonego na billu, gdy trawienie jest wykonywane w bieżącym wodzie. Płukanie towarzyszy wiele potrząsania.

5. Wotowanie w 2% roztwór sodowy jest wykonany do całkowitej neutralizacji kwasu przez 10 minut

6. Pasywacja jest przeprowadzana w celu ochrony produktu przed korozją. Występuje w roztworze ciepłej wody zawierającej 25% ekspozycji NAN0 2 w wannie 3 -5 min., Po tak wielu obróbce, produkt jest czysty i chroniony przed późniejszą korozją. Te operacje po wyżarzaniu nie mogą być używane w całości.

2.5 Wybór i uzasadnienie wymaganych operacji do kontroli jakości obróbki termicznej

Wynik jest wstępny, jest szacowany przez twardość i mikrostrukturę. Mikrostrukturę pod wyżarzaniem jest kontrolowany na ziarnistym perlicie.

Parametry sterowane w stalach o dużej prędkości po wyżarzaniu: kompozycja chemiczna, rozmiar obrabianego przedmiotu do stanu zasilania, mikrostrukturę według GOST 10243-75, twardość w stanie wyżarzanym zgodnie z GOST 9012-59, nie niższa niż HV 255 , głębokość warstwy debarabed 0,5-1% od d.

2.6 Analiza możliwych defektów obróbki termicznej i sposobów ich wyeliminowania

Utlenianie i dekarburia są wadami, które są wynikiem reakcji chemicznej, przechodząc z ogrzewaniem stali między warstwą powierzchni metalu i tlenu. Procesy te mają negatywny wpływ na wytrzymałość strukturalną produktów, co prowadzi do utraty metalu na cios, określa potrzebę zwiększenia uprawnień do kolejnej obróbki.

Utlenianie określa się za pomocą bezpośredniej kontroli obrabianego przedmiotu i zwalczanie przez kontrolę siłę podczas badania metalograficznego.

Z głębokości penetracji, więcej niż szlifowanie, wadliwe małżeństwo. W przypadku ostrzeżenia ogrzewanie powinno być ogrzewane w atmosferze ochronnej, a w przypadku braku takiego - w pudełkach z żeliwnymi żetonami, węglem drewna z 5% kalcynowaną sodą, izolowaną azbest, białym piaskiem itp. Podstawy uziemienia są dodawane do solonych łazienek, aby zachować od dekarbowania w ilości 0,5 - 1% masy soli lub boora, kwasu borowego, żółtej soli krwi.

Kontrola twardości jest zwykle wykonana przy użyciu CBS dla produktów wyżarzanych.

Fracture naftatenfly charakteryzuje się szczególnym rodzajem śniadania, co jest konsekwencją zniszczenia przez płaszczyzny krystalograficzne; towarzyszy znaczny spadek właściwości wytrzymałości, a zwłaszcza lepkość wstrząsu, jest spowodowana przez koniec gorącego klasycznego leczenia w nadmiernej wysokiej temperaturze (powyżej 1180 s), jeśli stopień deformacji, z późniejszym wyżarzaniem, był mały, a późniejszy wyżarzanie nie jest wystarczająco wykonywany i nie zapewnia wymaganej wartości twardości (HB 255 - 269), wykonujemy wielokrotne hartowanie bez pośredniego wyżarzania. Eliminacja łamania naftanów i przywróceniem właściwości mechanicznych można powtórzyć.

3. Projektowanie procesu technologicznego hartowania obróbki termicznej

3.1 Określenie struktury procesu obróbki cieplnej

Wzmocnienie tak. Specyficzne stalowe. Leży z ogrzewaniem o wysokiej temperaturze pod hartowaniem, a następnie trzy razy wakacyjne wakacje, 1 godzina każda. Temperatury hartowania - 1280 - 1290 s, a temperatura 580 -600 C.

3.2 Projektowanie indywidualnych operacji obróbki cieplnej

Hartowanie jest procesem obróbki cieplnej, co powoduje wytwarzanie struktur nieściosowych do konwersji lub rozpadu Austenitu o ostrym hipotermicie z prędkością nad krytycznym. Ostateczny wynik procesu utwardzania zależy od szybkości chłodzenia i temperatury transformacji martenzytycy. Im wyższa temperatura ogrzewania, tym wyższa dumping stałego roztworu ze względu na rozwiązanie wtórnych węglików, aw konsekwencji powyżej odporności na ciepło i wtórną twardość. Ale z drugiej strony intensywność rozpuszczania dużych węglików, gdy podgrzewana powyżej temperatury powoduje intensywność wzrostu ziarna austenitu, a zatem zmniejsza siłę i lepkość wstrząsu.

Przy wyznaczaniu temperatury wtryskowej warunki pracy narzędzia są brane pod uwagę. W przypadku instrumentu o wysokim obciążeniu uderzenia temperatura wtrysku jest czasami zmniejszana w celu zwiększenia siły i utwardza \u200b\u200bnajmniejszych punktów ziarna 11 punktów. Dla narzędzia działającego w szczególnie ciężkim trybie temperatury temperatura wtrysku jest podniesiona stosunkowo optymalna, przeprowadzająca przetwarzanie do maksymalnej odporności na ciepło.

W przypadku stali P6M5 Tryb utwardzania znajduje się w wysokiej temperaturze startej.

Pierwsze ogrzewanie prowadzi się w temperaturze 400 - 500. C, z wstępnym zanurzeniem przez 15 do 20 sekund. W zawiesinie roztworu wiertniczego będziemy przeprowadzić drugie ogrzewanie w temperaturze 830-860 C.

Wykształcone ogrzewanie pod hartowanie zostanie wyprodukowane w łaźni solonych, które są szeroko stosowane, t, k. Posiadają następujące zalety: o wysokiej intensywności i jednorodności ogrzewania, możliwość lokalnego ogrzewania, zapobiegania utlenianiu i odcinkowi. Ochrona narzędzia, od skutków tlenu.

Po podgrzaniu użyjemy najczęstszej soli BMZB, która obejmuje; 9b, 9% z You12 + 3% MGF2, 0,1% V.

Warunki chłodzenia podczas hartowania powinno zapewnić zachowanie wysokiego stężenia węgla, a do stali stopowych, minimalizują utwardzanie i brak pęknięć. Stal P18F2 zostanie schłodzona w oleju.

Wakacje jest procesem T.O., co powoduje transformację niestabilnych struktur stwardnionych stanu na bardziej stabilny, wakacje przeprowadza się przez ogrzewanie do temperatury poniżej interwału konwersji, prędkości migawki w tej temperaturze i kolejne chłodzenie.

Wakacje o dużej prędkości stali powinny zapewnić bardziej całkowitą transformację resztkowego austenitu, który uzyskuje się za pomocą wielu urlopu z chłodzeniem 20 - 40 ° C.

Określono wakacyjny, czas trwania i liczba wakacji skład chemiczny i wybrany warunek tego działania. Wakacje zapewnia jednocześnie wysoką twardość i odporność na ciepło. Głównym celem wakacji jest dyspersja utwardzania.

W procesie odejścia znajduje się solidny roztwór dyspergowanych węglików. I transformacja pozostałego austenitu w martenzycie. Pozostały austenit łączy się po podgrzaniu z elementami stopowymi i podczas chłodzenia od temperatury zamienia się w martenzyt.

W przypadku stali R6M5 będziemy produkować trzy razy o temperaturze 570 ° C 1 godzinę, twardość po wakacjach wynosi 63 HRC. A tworzenie dyspergowanych węglików zapewnia wysoką odporność na ciepło (600 - 650 s)

Struktura stali po wakacjach składa się z wydanego martenzytu, węglików (15-20%) i rezydualnego austenitu (2 -3%), największą ilością rezydualnego austenitu zmienia pierwsze wakacje 10-12%, w drugim - 6 - 8%, a po trzeciej - 3 - 5%.

Produkujemy wakacje w standardowej kąpieli etnzynowo-soli z prostokątną postacią przestrzeni roboczej typu C -100, o temperaturze 850 C.

Jako ciekły medium, stosunkowo proste średnie kompozycje stosuje się z wysokim przepływem cieczy, bez wchodzenia na powierzchnię hartowanych produktów, takich jak stopioną sól 30% YouL2 + 20% NaCl + 50% CACL2.

Po utwardzeniu i wakacji stal P18F2 powinna mieć twardość 65 - 66 HRC odporność na ciepło t \u003d 630 C, lepkość jest dobra, niezalestwowości jest niska.

Sprzęt do T.O. Kluczowe jest kluczowe w realizacji procesów technologicznych w warsztatach termicznych. Nieobecność lub niewłaściwe użycie przyciągania może spowodować znaczne małżeństwo. W tym procesie T.O. Użyjemy; Kosz do gaszenia w łaźni solnych, kleszcze o proste płaskie gąbki, wiadro do opróżniania kąpieli solnych, łyżka do kąpieli do czyszczenia soli.

3.3 Wybór operacji pomocniczych

Operacje pomocnicze obejmują jego czyszczenie Edycja i przetwarzanie antykorozyjne,

Narzędzie jest oczyszczone w celu usunięcia mydła, soli, skali.

Operacja czyszczenia chemicznego:

1. Wstępne płukanie z paskiem spawanym w gorącym (90 ° C) roztwór alkaliczny 0,38 - 0,41% NaOH

2. Zagotuj zakwaszoną wodą (w gotującym 2% roztwór kwasu solnego).

3. trawienie

4. Ponownie zaczerwienienie w bieżącej wodzie

5. Gotuj w roztworze sodowej

6. Pasywacja.

Po tym całkowitym czyszczeniu narzędzie jest czyste i chronione przed późniejszą korozją.

3.4 Wybór i uzasadnienie wymaganej operacji kontroli jakości obróbki termicznej

Gdy wygaszanie stali szybkotnącej, temperatura ogrzewania jest kontrolowana.

Twardość Gost 9013-59, HRC 63 - 65

Monitoruje się wielkość Austenitic Grain Gost 5636-82, 10-11 punktów po hartowaniu i wakacjach:

Twardość, HRC 63 - 65

Wytrzymałość cieplna

Heterogeniczność węglika (2-3 punkty) Dopuszczalna ilość pozostałego austenitu 2 - 3%

3.5 Wady przetwarzania termicznego i sposoby ich wyeliminowania

1. Utrata formularzy narzędziowych podczas hartowania - wadę wynikającą z stali, temperatura wtrysku jest zbliżona do temperatury topnienia. W wyniku nadmiernego przegrzania lub lokalizacji narzędzia w kąpieli blisko elektrod, narzędzie jest stopione. Ponadto, gdy narzędzie jest umieszczone w wannie, wyłącz prąd. Ta wada można również wyeliminować przez instalację ochronnej ściany cegieł oddzielających elektrody z narzędzia.

2. Niewystarczająca ilość twardości po wakacjach może wynikać z następujących powodów;

a) zmniejszone temperatury do hartowania (wykryte przez mikroanalizę) w wyniku którego nie ma wystarczającej ilości domieszkowanego martenzytu

b) Niskie ogrzewanie na wakacjach (ten powód można wykryć za pomocą analizy magnetycznej).

Wada wynikająca z tych powodów jest wyeliminowana przez wyżarzanie i kolejne rozporządzenie i zwolnienie.

c) Debrewing.

d) uszkodzenie odporności na ciepło

3. Odporność na ciepło pługa występuje w wyniku bardzo długiego lub wielokrotnego ogrzewania nad obszarem AS1 ze względu na wzbogacanie węglików mebli wolframu, co zmniejsza ich rozpuszczalność podczas hartowania, w wyniku czego okazuje się, że nie ma wystarczającej ilości dopowanej Marenste, ujawnił zmniejszenie wtórnej twardości lub odporności na ciepło. Ta wada zapobiega obserwowaniu określonego obszaru ogrzewania temperatur i czasu trwania T.O.

4. Odkształcenie i wypaczanie zależy od testu rozmiaru. Powstaje z powodu naprężeń wewnętrznych utworzonych w utwardzeniu; nierównomierne ogrzewanie do hartowania i nieprawidłowej zanurzenia w medium chłodzącego w przedziale martenzytycy; Prawa zanurzenie w pożywce startowej, jednolite ogrzewanie i sprawdzanie krzywizny przed utwardzeniem.

Wprowadzenie do stali elementów stopowych w sobie jest już poprawiając jego właściwości mechaniczne. Aby uzyskać po cementowaniu i późniejszym obróbce cieplnej o wysokiej twardości powierzchniowej i rdzenia z tworzywa sztucznego, części wykonane są z niskich podwyższonych stali 15 i 20. Powstały i trwały rdzeń stali o wysokiej zawartości otrzymuje się po cementowaniu i późniejszym obróbce cieplnej ...

Hartowanie w oleju i niskim urlopie. Cement jest procesem nasycenia dyfuzji warstwy powierzchniowych części stalowych przez węgiel. Wybierz sekwencję wszystkich operacji obróbki cieplnej. Przypisujemy sekwencję wszystkich operacji do wytwarzania pierwotnego wału przekładniowego (zwinięte do ukończony produkt). Sekwencja operacji jest przedstawiona graficznie z liczbą ...

Obróbka cieplna jest typem obróbki metali przez ekspozycję na niego przez pewną temperaturę, aby zmienić wewnętrzną strukturę krystaliczną atomową i przekazując właściwości specjalne. Obróbka termiczna pozwala nam dać produkty metalowe zwiększenie twardości i odporności na zużycie powierzchni, a także poprawić odporność na zewnętrzne działanie agresywne.

Rodzaje obróbki cieplnej

Szczegóły hartowanie - jest główną metodą obróbki cieplnej w celu poprawy właściwości mechanicznych produktu. Hartowanie polega na ogrzewania metalowej części do określonej temperatury i jego szybkiego chłodzenia w wodzie, oleju lub innym średnim ochłodzeniu, co pozwala na zapewnienie wysoka prędkość Chłodzenie metalowe. W procesie ogrzewania pod twardną, metal zmienia swoją strukturę krystaliczną atomową do silniejszego, co nie istnieje w temperaturze pokojowej. W przypadku wystarczająco szybkiego chłodzenia struktura ta nie ma czasu, aby połączyć się i pozostaje już w niskich temperaturach, dając metalowe wysokie właściwości mechaniczne.

Szczegóły Pozostaw po utwardzeniu - jest drugorzędnym obróbką cieplną, która może być stosowana tylko do szczegółów, które przekazywały proces hartowania. Struktura metalu otrzymana po utwardzeniu jest bardzo delikatna ze względu na obecność naprężeń mechanicznych między metalowymi kryształami. Aby wyeliminować te naprężenia i stosuje urlop metalowy. Wakacje leży w ogrzewaniu metalu wysokie temperatury (około 200-500 stopni) i fragment w ciągu kilku godzin w tej temperaturze. Ta operacja umożliwia częściowo zmienić strukturę metalową i usunąć napięcia między ziarnami, eliminując kruchość, podczas gdy właściwości mechaniczne są praktycznie nie zmniejszone. Obróbka cieplna: hartowanie kolejne wakacjenazywa się poprawą i stalą, która jest poddawana temu - ulepszona.

Części wyżarzania to rodzaj obróbki cieplnej, która pozwala metalowi wykonać oryginalną strukturę, zmniejszyć twardość i przygotować metal do kolejnego gaszenia na pożądanej twardości.

Cementowanie części stosuje się do zwiększenia właściwości mechanicznych stali o niskiej zawartości węgla (do 0,35%). Części z tych stali często działają w warunkach obciążeń bębna i wibracji, a zawartość niskoemisyjna zmniejsza ich kruchość. Jednak konieczne jest zapewnienie wysokiej wytrzymałości powierzchni na części działających w parę. Ta wykorzystuje cementację powierzchni. Szczegóły są umieszczane w pojemnikach z substancjami zawierającymi dużą ilość węgla, na przykład, węgiel drzewnyI ogrzewano tam bez dostępu do wysokich temperatur. W ten sposób węgiel przechodzi do powierzchni części, a następnie można go przeprowadzić, podczas gdy powierzchnia staje się stała, a środek części pozostaje miękki, a obciążenie bębna jest dobrze.

Niektóre metale nieżelazne są również możliwe stosowanie takiego rodzaju obróbki cieplnej jak starzenie się. Starzenie się jest wycenę stopu metali nieżelaznych w podwyższonych temperaturach (około 150-250 stopni) przez długi czas (od dnia lub więcej). Proces ten poprawia penetrację atomów metalowych w stopie do sąsiednich kryształów i pomaga zwiększyć właściwości mechaniczne całego stopu.

Sprzęt do obróbki cieplnej

W przypadku obróbki termicznej stosuje się wiele urządzeń. Istnieją metody obróbki cieplnej objętościowo i powierzchowne, dla których sprzęt będzie inny.

Obróbka wolummmarna jest wykonana przez całkowitą ogrzewanie części. W tym celu odpowiednie są różne piece muflowe, w tym próżnię. W tych piecach ogrzewanie jest podobne do pieca elektrycznego z elementów grzejnych wewnątrz zamkniętej izolowanej komory. W tym urządzeniach, regulacja temperatury podgrzewanej części jest dobrze zaimplementowana, co pozwala na pełną kontrolę procesu obróbki cieplnej. Ponadto, z obróbką obróbki cieplnej, ogrzewanie z otwartym płomieniem lub innymi metodami może być użyty do całkowitego ogrzewania części.

Metody powierzchni obróbki cieplnej najczęściej obejmują ekspozycję na prądy wysokiej częstotliwości (TWh). W takim przypadku przedmiot jest umieszczony w specjalnym cewiecce indukcyjnej odpowiadającym jej formularzu, bez kontaktu z nim. W induktorze przeszedł prąd zmienny o wysokich częstotliwościach (100 kHz lub więcej), co powoduje ogrzewanie płytkiej warstwy powierzchniowej części, a większą częstotliwość prądu, mniej podgrzewana warstwa. Tak więc możliwe jest rzucenie wyzwania tylko warstwy powierzchniowej części.

Dla metod obróbki cieplnej powierzchni stosuje się stacje ogrzewania indukcyjnych różnych marek, które zawierają indukci miedzi do pracy z częściami i generatorami wysokiej częstotliwości, najczęściej lampy. Sprzęt ten jest niezwykle kosztowny, wysokowydajny i stosowany z obróbką cieplną dużych partii części.

Cechy procesu obróbki cieplnej

Samo traktowanie termiczne nie jest trudne proces technologiczny. Jednak wybór trybów technologicznych, takich jak:

• Stal temperatura ogrzewania pod hartowaniem

• Czas ekspozycji w piekarniku podczas hartowania

• Środek chłodzący

• Znajomość cech hartowania różnych znaczków znaczków

• Odchodzi

• Czas ekspozycji na wakacjach

I inne parametry technologiczne, które dla różnych znaczków stali, żeliwa i stopy nieżelazne mogą się znacznie różnić.

Ponadto jakość i funkcjonalność istniejącego sprzętu jest również wielkim wpływem na proces obróbki cieplnej, zdolność do dokładnego określenia temperatury ogrzewania i czasu. Aby uzyskać wysokiej jakości obróbkę cieplną swoich danych, lepiej powierzyć tę pracę profesjonalistom z głęboką wiedzą w dziedzinie nauki o materiałach i dostęp do niezbędnego sprzętu technologicznego.