ระบบการผลิต Rosatom: ประสบการณ์ของข้อกังวล Rosenergoatom ระบบการผลิต Rosatom (RPS) (504) เครื่องมือระบบการผลิต Rosatom

คำย่อ Polysemous ที่เกิดจากตัวอักษรตัวแรกของคำมักจะถอดรหัสได้ยาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่ข้อความรอบข้างไม่ได้ให้เหตุผลที่จะถือว่าหลายตัวเลือก AKP ย่อมาจากอะไร ? การถอดรหัสตัวอักษรรวมกันดังกล่าวจะกลายเป็นหัวข้อของการตรวจสอบ มาวิเคราะห์ตัวเลือกที่พบบ่อยที่สุดกัน

RPS คืออะไร: การถอดรหัส

ตามการตีพิมพ์อ้างอิง การรวมกันนี้ถูกใช้เพื่อเรียกย่อว่า Party of Socialist Revolutionaries การเชื่อมโยงนี้ไม่มีอยู่แล้ว แต่ในทางการเมืองตอนนี้มีอีกพรรคหนึ่งคือ "Fair Russia" ในบริบทอื่นสิ่งนี้สามารถเรียกได้ว่า PSR ประสานเงินร่วมกับตัวเลขสองหลักที่แสดงลักษณะร้อยละของโลหะนี้ในนั้น

การกำหนดนี้มักใช้เพื่ออธิบายหลักการจัดการของระบบการผลิต Rosatom เมื่อพูดถึงภัยธรรมชาติหรือภัยธรรมชาติ AKP มักจะเข้าใจว่าเป็นการดำเนินการค้นหาและกู้ภัย นอกจากนี้ยังสามารถเรียกได้ว่าเป็นโปรแกรมการฝึกอบรมที่ครอบคลุมและทดสอบระดับความพร้อม (กีฬา) ของผู้เชี่ยวชาญในโปรไฟล์นี้

ตัวเลือกการสมัคร

นอกจากนี้ยังมีตัวย่อที่ใช้กันทั่วไปน้อยกว่าสองสามตัว แต่ยังคงเกิดขึ้นของ AKP การถอดรหัสสามารถนำไปสู่ชุดค่าผสมที่ไม่คาดคิดที่สุด ควรสังเกตปืนไรเฟิลสปอร์ตนิวเมติกซึ่งผลิตที่โรงงาน Izhevsk Arms จนถึงปี 1946 นี่ยังหมายถึงอาหารที่สมดุลอย่างสมบูรณ์ในการให้อาหารสัตว์ในฟาร์ม

ในข้อความทางเทคนิค อาจเรียกว่าหัวจับดอกสว่าน (แบบหนีบในตัว) แบบเกลียวหรือแบบเชื่อมต่อแบบถอดได้ ในการเตรียมตัวสำหรับการก่อสร้าง RPS เป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นต้นทุนการออกแบบ (ก่อนการออกแบบ) ของงาน (การสร้างใหม่ การซ่อมแซม) รวมถึงภูมิประเทศ แผนผัง พื้นที่ ฯลฯ

AKP: โรซาตอม

อะไรคือข้อความหลักของสิ่งนี้ โครงสร้างจำนวนมากได้พยายามพัฒนาวิธีการเหล่านี้: Sberbank (PSB), KamAZ (PSK) และข้อกังวลอื่น ๆ ผู้สร้าง RPS (Rosatom) ให้เหตุผลว่าในการกำหนดวิธีการ พวกเขาคำนึงถึงประสบการณ์ของยักษ์ใหญ่ในอุตสาหกรรมที่พิสูจน์แล้ว ดังนั้นส่วนหนึ่งของระบบการผลิตของ TOYOTA จึงรวมอยู่ในรุ่นพื้นฐาน แต่พื้นฐานยังคงอยู่จากองค์กรแรงงานในประเทศ จริงอยู่ ทุกสิ่งที่ไม่จำเป็น (เกิดความขัดแย้ง) กับวิธีการจัดการที่มีเหตุผลก็ถูกมองข้ามไป

สิ่งที่มีค่าที่สุดคือเริ่มจากการจัดสถานที่ของพนักงานและจบลงด้วยการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์หลักที่เกี่ยวข้องกับการระบุความสามารถในการแข่งขันอย่างละเอียดที่สุด เน้นที่การสร้างแนวทางสากลในการจัดการกระบวนการผลิตและการอนุมัติที่หลักและสาขาของ Rosatom

กำหนดเป้าหมายหลักแล้ว พัฒนาวิธีการต่างๆ ในการใช้เครื่องมือ การวินิจฉัยกระบวนการและทรัพยากรแรงงานที่ชัดเจนขึ้น ท้ายที่สุด สามารถตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคได้อย่างเต็มที่ รับรองคุณภาพผลิตภัณฑ์ในระดับสูงสุดเท่าที่เป็นไปได้

งานกู้ภัย

ในบริบทนี้ AKP มักเข้าใจว่าเป็นการแข่งขันการท่องเที่ยวเชิงกีฬา การสมัครเข้าร่วมไม่ได้ส่งโดยทีมของสโมสรนักปีนเขาที่ลงทะเบียนเครื่องมือค้นหาและหน่วยกู้ภัยและหน่วยงานของกระทรวงสถานการณ์ฉุกเฉินเท่านั้น ตัวแทนสถาบันการศึกษา กลุ่มนักกีฬา ก็สามารถแข่งขันได้ ควรเข้าใจว่านี่ไม่ใช่การท่องเที่ยวที่เรียบง่าย แต่เป็นการแข่งขันแบบทีมพิเศษในระยะทางที่มีอุปสรรครวมกัน ตารางงานที่ยุ่ง ความต่อเนื่องของการปฏิบัติตามเงื่อนไขงาน ความซับซ้อนของการผ่านด่าน ทั้งหมดนี้ทำให้การแข่งขันมีความคล้ายคลึงกันมากที่สุดสำหรับการดำเนินการค้นหาและกู้ภัยจริง

การฝึกอบรมดังกล่าวจะสอนวิธีปฏิบัติในสถานการณ์ที่มีข้อมูลไม่เพียงพอ ไม่มีแผนปฏิบัติการล่วงหน้า ไม่มีเส้นทางที่พิสูจน์ได้ และมีอันตรายต่อสุขภาพและแม้กระทั่งชีวิตของผู้เข้าร่วมอย่างแท้จริง สำหรับบางคน มันเป็นเรื่องสุดขั้ว อะดรีนาลีน ความเสี่ยง และเกม แต่ไม่ใช่เพื่อแชมป์และโพเดียม พวกเขาสอนวิธีสำรวจภูมิประเทศที่ขรุขระโดยใช้เครื่องช่วยการวางแนวที่มีอยู่ ระหว่างทางต้องฝ่าฟันอุปสรรคทางธรรมชาติและพิเศษ เอาตัวรอดในสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวย หา "เหยื่อ" ให้การปฐมพยาบาลเบื้องต้นแก่พวกเขา และส่งพวกเขาไปยังที่ที่อาจอพยพได้

งานบัดกรี

PSR ใช้สำหรับซ่อมแซมโลหะต่างๆ และโลหะผสม ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายคือสารประกอบสามองค์ประกอบ (เงิน สังกะสี และทองแดง) ในอัตราส่วนต่างๆ บัดกรีมักจะถูกนับ ขึ้นอยู่กับปริมาณเงินในมวลรวม (PSr-40, PSr-50 เป็นต้น)

โดยทั่วไปแล้ว ผลิตภัณฑ์จะผลิตเป็นแถบหรือลวดเป็นม้วนเล็กๆ เมื่อใช้บัดกรีจะเชื่อมต่อชิ้นส่วนต่างๆ เข้าด้วยกันอย่างแน่นหนาและปิดผนึกรอยแตกในตะเข็บ มันดีพอ ๆ กันสำหรับโลหะเหล็กและอโลหะ นอกจากสังกะสีและทองแดงแล้ว ยังสามารถเพิ่มฟอสฟอรัส แคดเมียม นิกเกิล แมงกานีสได้อีกด้วย จุดหลอมเหลวของบัดกรีควรน้อยกว่าอุณหภูมิของวัสดุแปรรูป

ตะเข็บที่เกิดขึ้นนอกจากจะมีความแข็งแรงแล้ว ยังทนทานต่อการกัดกร่อนอีกด้วย สิ่งสำคัญคือต้องสังเกตความต้านทานสูงต่อการสั่นสะเทือน การกระแทก และการเสียรูปประเภทต่างๆ เนื่องจากลักษณะเฉพาะเหล่านี้ บัดกรีที่ทำจากเงินจึงสามารถนำมาใช้กับข้อต่อที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าในอุตสาหกรรมไฟฟ้าและสำหรับการยึดเกาะประเภทต่างๆ ในงานวิศวกรรมเครื่องกล

งานสังสรรค์

กิจกรรมการปฏิวัติของ "นักปฏิวัติสังคม" เป็นที่รู้จักจากประวัติศาสตร์ของศตวรรษที่ผ่านมา ชื่อของพลังทางการเมืองในรูปแบบย่อคือตัวย่อ AKP การถอดรหัสมีความชัดเจนและเข้าใจได้: พรรคสังคมนิยม-นักปฏิวัติ ในปีพ.ศ. 2460 พวกเขาไม่สามารถรักษาอำนาจไว้ได้ แม้ว่าในเดือนกุมภาพันธ์พวกเขาจะได้รับการสนับสนุนอย่างเต็มที่ ในเวลานั้นจำนวนสมาชิกในปาร์ตี้เกิน 1 ล้านคน แต่มวลชนที่มีใจปฏิวัติในเดือนตุลาคมได้เขียนประวัติศาสตร์ใหม่อีกครั้ง

"Fair Russia" ซึ่งก่อตั้งขึ้นในปี 2549 มีชื่อย่อว่า AKP ในรูปแบบย่อ พรรคไม่ใช่ผู้ติดตามนักปฏิวัติสังคมนิยม อย่างไรก็ตาม สมาชิกบางคนถูกเรียกว่า "นักปฏิวัติสังคม" เนื่องมาจากอุดมการณ์และหลักการที่คล้ายคลึงกัน

เป้าหมายของการศึกษาทางการเมืองตามที่ผู้นำกำหนดคือการสร้างรัฐที่เป็นธรรมบนพื้นฐานของความเท่าเทียมกันทางสังคมซึ่งผลของการพัฒนาเศรษฐกิจของประเทศมีความสัมพันธ์กับความเป็นอยู่ที่ดีที่แท้จริงของประชาชนทั่วไป ในบรรดาสโลแกนที่สดใสและน่าจดจำ ได้แก่ ภาษีแบบก้าวหน้า การจ่ายดอกเบี้ยที่เพิ่มขึ้นสำหรับสินค้าฟุ่มเฟือย (รถยนต์ราคาแพง เรือยอทช์ อสังหาริมทรัพย์) ตลอดจนการลงโทษที่รุนแรงสำหรับการติดสินบน

การนำระบบการผลิต Rosatom (RPS) มาใช้เป็นโครงการอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ที่ไม่เพียงแต่ออกแบบมาเพื่อเพิ่มผลิตภาพแรงงานให้ถึงระดับของคู่แข่งจากต่างประเทศของ ROSATOM และลดต้นทุน แต่ยังเพื่อเพิ่มค่าจ้างและสร้างกฎเกณฑ์ใหม่สำหรับการเติบโตของอาชีพ

หัวใจของ RPS คือแผนกวิจัยและพัฒนาทางวิทยาศาสตร์ของกระทรวงการสร้างเครื่องจักรขนาดกลางของสหภาพโซเวียต - ระบบขององค์กรทางวิทยาศาสตร์ของแรงงานการผลิตและการจัดการ นอกจากนี้ ความสำเร็จและเครื่องมือที่ดีที่สุดจากระบบสมัยใหม่อื่น ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง หลักการของระบบการผลิตของโตโยต้าของ บริษัท รถยนต์ญี่ปุ่น Toyota นั้นรวมอยู่ใน RPS และปรับให้เข้ากับอุตสาหกรรมเฉพาะ หลักการพื้นฐานของ RPS เช่นเดียวกับระบบการผลิตของ Toyota คือการตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคในเวลาที่สั้นที่สุดด้วยต้นทุนทรัพยากรที่ต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในระดับคุณภาพที่ต้องการ

วัตถุประสงค์ของการนำ RPS ไปใช้คือการสร้างวิธีการที่เป็นสากลตามตัวอย่างที่ดีที่สุดของประสบการณ์ในประเทศและต่างประเทศสำหรับระบบการจัดการสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพแบบบูรณาการของกระบวนการผลิตและการจัดการการทดสอบที่องค์กรของ State Atomic Energy Corporation " โรซาตอม" การพัฒนาเพิ่มเติมของ RPS จะเกิดขึ้นในรูปแบบของโซลูชันซอฟต์แวร์ที่มุ่งเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์หลัก ตลอดจนการจำลองประสบการณ์ RPS ในภาคส่วนอื่นๆ ของเศรษฐกิจ

งานของ RPS คือ:

การระบุผลิตภัณฑ์หลักของ Rosatom และพารามิเตอร์ของความสามารถในการแข่งขัน
การกำหนดเป้าหมายสำหรับผลิตภัณฑ์หลัก
การพัฒนาเอกสารระเบียบวิธีการเกี่ยวกับการใช้เครื่องมือเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต การวินิจฉัยระบบการจัดการการผลิตและทรัพยากรแรงงาน
การเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต
การวินิจฉัยการผลิตอย่างครอบคลุมสำหรับผลิตภัณฑ์หลัก เพื่อระบุปริมาณสำรองเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
การอนุมัติและการเปิดตัวโปรแกรมที่ครอบคลุมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของหน่วยงานตามผลการวินิจฉัยที่ดำเนินการ
การสร้างโครงสร้างพื้นฐานของอุตสาหกรรมเพื่อรองรับกระบวนการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

ระบบช่วยให้บรรลุเป้าหมายเชิงกลยุทธ์ผ่านการฝึกอบรมพนักงาน ตลอดจนผ่านโอกาสในการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อเพิ่มผลิตภาพแรงงาน ปรับปรุงคุณภาพ ลดต้นทุน และตอบสนองความต้องการของลูกค้า การนำ RPS ไปใช้มีจุดมุ่งหมายเพื่อฝังแนวคิดของความรอบคอบและความเหมาะสมลงในตรรกะของการตัดสินใจด้านการจัดการในการผลิต และผ่านการผลิต เข้าไปในกระบวนการอื่นๆ และแผนกโครงสร้างของบริษัท

RPS ได้รับการออกแบบมาเพื่อเพิ่มการดำเนินการที่มีประสิทธิผลสูงสุดต่อหน่วยเวลาในสถานที่ทำงานแต่ละแห่งโดยขจัดความสูญเสียในกระบวนการผลิตและการจัดการอย่างสม่ำเสมอ RPS ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเพิ่มผลผลิตในกระบวนการผลิต ลดต้นทุนการผลิต และคุณภาพการทำงานและแรงงานในการบริหารจัดการที่เพิ่มขึ้น นอกจากนี้ RPS มีเป้าหมายเพื่อต่อสู้กับความสูญเสียใดๆ: สินค้าคงคลังส่วนเกิน, งานในมือที่ค้างอยู่, เวลาหยุดทำงาน, การเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็น

การพัฒนาและการดำเนินการของ RPS เริ่มขึ้นในช่วงครึ่งหลังของปี 2008 เมื่อผู้อำนวยการทั่วไปของ State Atomic Energy Corporation Rosatom Sergei Kiriyenko ตั้งเป้าหมายที่จะเพิ่มผลิตภาพแรงงานในอุตสาหกรรมเป็นสี่เท่าภายในปี 2020 ลดต้นทุนและเป็นผลให้ลดลง ต้นทุนของผลิตภัณฑ์ เมื่อวันที่ 29 ธันวาคม 2551 ได้มีการลงนามในคำสั่ง "ในการดำเนินการตามระบบการผลิต Rosatom ในองค์กรอุตสาหกรรม"

ตั้งแต่ปี 2009 ระบบการผลิตได้ถูกนำไปใช้อย่างแข็งขันใน Rosenergoatom Concern OJSC มีข้อกังวลว่าโปรแกรมการฝึกอบรมครั้งแรกเกี่ยวกับเครื่องมือ RPS ได้ถูกนำมาใช้และกระบวนการฝึกอบรมก็เริ่มขึ้น นอกจากนี้ การปฏิบัติงานได้เริ่มต้นขึ้นที่ไซต์นำร่องของ NPP ที่อยู่ระหว่างการก่อสร้างและดำเนินการ และในอาคารสร้างเครื่องจักร

ในปี 2553 มีการดำเนินการสำเร็จ 54 โครงการภายใต้ RPS ในขั้นตอนแรกของการดำเนินการ สถานประกอบการนำร่องได้รับการคัดเลือกจากหลายองค์กร

ตั้งแต่เดือนสิงหาคม 2011 ได้มีการเปิดตัวขั้นตอนที่สองของการพัฒนา RPS เมื่อระบบถูกนำไปใช้ในห่วงโซ่การผลิตหลักขององค์กร Rosatom

ในขณะนี้ ระบบมีการใช้งานในองค์กร 79 แห่งในอุตสาหกรรม ซึ่งแบ่งออกเป็นสามกลุ่มตามลำดับความสำคัญ (กลุ่ม A, B และ C) ในบรรดาวิสาหกิจของกลุ่ม A มีการเน้นย้ำถึงความสำคัญที่สำคัญที่สุดซึ่งได้รับสถานะการอ้างอิงซึ่งมีการดำเนินโครงการที่มีแนวโน้มดีซึ่งผลลัพธ์ที่ได้วางแผนที่จะเผยแพร่ไปยังองค์กรอื่น องค์กร Rosatom หลายแห่งได้บรรลุผลในเชิงบวกบางประการในการนำระบบไปใช้

ขอขอบคุณบรรณาธิการนิตยสาร "REA" (ความกังวล Rosenergoatom ") สำหรับการจัดหาวัสดุนี้

ในการกำหนดภารกิจ Andrey Petrov เน้นว่าเราต้องการการเปลี่ยนแปลงที่จะให้ผลทางเศรษฐกิจที่แท้จริงและมีผลกระทบโดยตรงต่อการผลิต การตัดสินใจนี้อิงจากประสบการณ์เชิงบวกของ Smolensk และ Balakovo NPP ซึ่งเริ่มใช้ RPS ในปี 2550 และ ณ สิ้นปี 2558 ได้รับสถานะ "Enterprise - RPS Leader" ในระดับอุตสาหกรรม

การเปิดตัวระบบการผลิต (หรือธุรกิจ) ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาได้กลายเป็นที่แพร่หลายในรัสเซีย บริษัทที่ต้องการชนะการแข่งขันจำเป็นต้องก้าวให้ทันเวลา และเป็นการดีกว่าที่จะ "นำหน้าหนึ่งก้าว" การผลิตแบบลีนคือปรัชญาของการทำธุรกิจและการจัดการ สำหรับผู้ที่ได้ศึกษาสาระสำคัญของเทคโนโลยีแบบลีนอย่างรอบคอบแล้ว เป็นที่ชัดเจนว่าสิ่งเหล่านี้คืออนาคตของการจัดการ และทฤษฎีของการผลิตแบบลีนจะพลิกความคิดปกติของการทำธุรกิจ โดยตระหนักถึงสิ่งนี้ State Atomic Energy Corporation ROSATOM ได้แนะนำ RPS อย่างจริงจังในองค์กรต่างๆ ตั้งแต่ปี 2008

ขณะปรับใช้โปรแกรมการเปลี่ยนแปลงของข้อกังวลในแผนก AKP เมื่อต้นปี 2559 เราเข้าใจดีว่าจำเป็นต้องมีแนวดิ่งที่ใช้งานได้ เนื่องจากจะเป็นการยากในการดำเนินการตามแผนหากไม่มีระบบการจัดการที่มีประสิทธิภาพ ด้วยเหตุนี้ ผู้อำนวยการของ NPP จึงได้จัดสรรผู้เชี่ยวชาญเชิงรุกและกระตือรือร้น และฝ่ายจัดการของความกังวลจึงตัดสินใจสร้างแผนกสำหรับการพัฒนา RPS และประสิทธิภาพการปฏิบัติงานในสำนักงานกลาง ซึ่งงานดังกล่าวคือการประสานงานโดยรวมของ การพัฒนา RPS ในแผนก, การสนับสนุนระเบียบวิธีของแผนก RPS ของ NPP และแผนกของสำนักงานกลางของความกังวล ...

การสรุปงานขององค์กรเกี่ยวกับการนำ RPS ไปใช้อย่างเป็นระบบนั้นดำเนินการด้วยความช่วยเหลือจากการตรวจสอบโดยเพื่อนเพื่อการพัฒนาเกี่ยวกับคุณภาพของการปรับใช้ระบบ (เรียกสั้นๆ ว่า RSPC) ซึ่งทีมเหล่านี้เกี่ยวข้องกับผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมที่มีคุณวุฒิสูง

RPPK อนุญาตการวินิจฉัยในทิศทางของการปรับใช้ RPS ประเมินระดับการพัฒนาระบบการผลิตที่องค์กร ระบุโซนการพัฒนาและแนวปฏิบัติที่ดีที่สุด ตัวแทนจาก 18 องค์กรที่เข้าร่วมในโครงการพัฒนา RPS ของ Rosatom State Corporation มีส่วนร่วมในการทำงานของ RPPK ในระดับภาคส่วน และในระดับแผนก - พนักงานขององค์กรชั้นนำของเรา แผนก RPS ของ NPP และการพัฒนา RPS และประสิทธิภาพในการปฏิบัติงาน สาขา. การสอบเต็มเวลาเกิดขึ้นปีละสองครั้ง

ในช่วงกลางปีจะมีการตรวจสอบชั่วคราว - "Previsit" ภายในกรอบที่มีการประเมินระดับการพัฒนาปัจจุบันของ RPS ในองค์กรพื้นที่ปัญหาจะถูกกำหนดเพื่อแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นทันทีและ คำแนะนำสำหรับการจัดการโปรแกรมการปรับใช้จะได้รับ ในช่วงปลายปีจะมีการสรุปผลการดำเนินการตามโปรแกรมตลอดทั้งปี ทีม RPPK ให้ความเห็นเกี่ยวกับความสำเร็จของตัวชี้วัดในทุกด้าน

ก่อนการเยี่ยมชมผู้ตรวจสอบในแต่ละครั้ง องค์กรจะดำเนินการประเมินตนเองของการดำเนินการตามตัวชี้วัดทั้งหมดของการปรับใช้ RPS ในห้าด้าน: "การสลายตัวของเป้าหมาย", "กระแส RPS", "การจัดการโครงการและการเปลี่ยนแปลง", "การฝึกอบรม", "แรงจูงใจ".

ในช่วงกลางปี ระดับการใช้ตัวชี้วัดในแต่ละสถานีมีความแตกต่างกัน ทีม RPPK ได้ให้คำแนะนำสำหรับแต่ละทิศทาง โดยพิจารณาจากฐานที่สถานีพัฒนาแผนปฏิบัติการเพื่อให้บรรลุตามตัวชี้วัด ซึ่ง RPPK ขั้นสุดท้ายนำไปปฏิบัติอย่างเต็มที่ ซึ่งทำให้บรรลุผลดังกล่าวได้

อย่างไรก็ตาม เนื่องจากหนึ่งในหลักการของ RPS คือการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง โดยอิงจากผลการตรวจสอบขั้นสุดท้าย สถานีจึงได้รับคำแนะนำใหม่จากผู้เชี่ยวชาญ ซึ่งจะเป็นพื้นฐานสำหรับแผนสำหรับการพัฒนาระบบการผลิตต่อไปที่ไซต์งาน

จากผลงานของ RPPK ระดับกอง, โรงไฟฟ้านิวเคลียร์เจ็ดแห่งและสำนักงานใหญ่ของ Concern, นำประสบการณ์ของ Smolensk และ Balakovo NPPs มาใช้ตามหลักการของ "ผู้นำสอนผู้นำ" ภายใต้การนำและด้วยความช่วยเหลือของ แผนกพัฒนา RPS ได้รับมอบหมายสถานะเป็น "องค์กร RPS" จากผลของ RPPK ของภาคส่วน Balakovskaya และ Smolensk NPP ควรได้รับการยืนยัน และ Leningrad NPP ควรได้รับสถานะ "Enterprise - ผู้นำของ RPS" การยืนยันและรับสถานะนี้จะเกิดขึ้นในช่วงต้นปี 2560 โดยพิจารณาจากผลลัพธ์ของงบการเงิน

การตรวจสอบยังระบุแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดที่จะแนะนำให้นำไปปฏิบัติที่ไซต์อื่นๆ ตัวอย่างเช่น ที่ Kola NPP แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดได้รับการยอมรับ: การจัดระเบียบขั้นตอนการทำงานอย่างปลอดภัยของกลไกการยก การใช้บันไดท่าเรือโพลีเอทิลีนทางอุตสาหกรรม การแนะนำมาตรฐานสถานที่ทำงานตามระบบ 5C ที่ไซต์การผลิต ที่ Kalinin NPP มีการใช้งาน "คู่มือการใช้งานสำหรับการทำงานกับ PPU" การพัฒนาและการดำเนินการตามมาตรฐานสำหรับการทำความสะอาดและการตรวจสอบอุปกรณ์ของพื้นที่การผลิตของร้านซ่อมแบบรวมศูนย์พร้อมการแสดงภาพ

งานหนึ่งของปีที่ออกกำหนดโดย State Atomic Energy Corporation Rosatom สำหรับแผนกนี้คือการลดการหมุนเวียนของสินค้าคงเหลือในแผนกพลังงานไฟฟ้า (ในแง่ของรายได้) ลง 27% การปฏิบัติตามภารกิจนี้จะเป็นไปไม่ได้หากไม่มีการเปิดโครงการ RPS ส่วนบุคคลของผู้อำนวยการทั่วไปของความกังวลและเจ้าหน้าที่เพื่อลดสต็อก

การวิเคราะห์ที่ดำเนินการภายใต้กรอบของโครงการ RPS แสดงให้เห็นว่าสามารถทำได้เนื่องจาก:

นำสต็อคการผลิตสำหรับ REW ให้เป็นมาตรฐาน
การพัฒนาและการอนุมัติมาตรฐานสำหรับความพร้อมของส่วนประกอบเชื้อเพลิงในสต็อกปฏิบัติการ
การพัฒนาตารางการลดปริมาณสำรองในแต่ละทิศทาง
การจัดหาวัสดุและอุปกรณ์โดยคำนึงถึงการวิเคราะห์สต๊อกคลังสินค้า
การส่งมอบวัสดุและอุปกรณ์อย่างมีประสิทธิภาพ (ส่งมอบทันเวลา) และกิจกรรมอื่น ๆ

ในศูนย์ข้อมูลของ General Director of the Concern มีการจัดการติดตามเพื่อลดการหมุนเวียนของสินค้าคงเหลือในปัจจุบัน พลวัตของหุ้นปัจจุบันทั้งหมดของ NPP และบริษัทในเครือจะได้รับการตรวจสอบเป็นรายเดือน ในกรณีที่มีการเบี่ยงเบนจากการคาดการณ์การลดลงของสต็อก ผู้รับผิดชอบทิศทางจะรายงานว่าองค์กรใด เกิดการเบี่ยงเบนไปในทิศทางใด และมีการใช้มาตรการใด

อย่างไรก็ตาม การปิดระบบโดยไม่ได้ตั้งใจที่ Smolensk, Kalinin, Rostov NPP และ Novovoronezh NPP-2 ทำให้งานสำเร็จลุล่วงได้ยาก เนื่องจากข้อเท็จจริงที่ว่าสต็อกการผลิตในปัจจุบันประกอบด้วยเชื้อเพลิงนิวเคลียร์สด (SNF) 75% และส่วนประกอบหลัก (KAZ) เนื่องจากการหยุดทำงานของหน่วยพลังงานที่ไม่ได้กำหนดไว้ จึงเกิดความเหนื่อยหน่ายที่คาดการณ์ไว้ของเชื้อเพลิงในแกนที่ไม่สมบูรณ์ และเนื่องจาก ส่งผลให้เชื้อเพลิงนี้จากงบดุลขององค์กร

การเข้าร่วมการแข่งขันในอุตสาหกรรมทำให้เกิดความเข้าใจอย่างชัดเจนถึงความจำเป็นในการวางแผนกิจกรรม การยอมรับในจังหวะเวลาของการเปิดและการดำเนินโครงการ RPS ในแผนก

หลังจากเสร็จสิ้นโครงการ จำเป็นต้องวิเคราะห์ระบบการตั้งชื่อ ปริมาณของสต็อคและสต็อคที่ลดไม่ได้ที่เกิดขึ้นในวงจรการผลิต (ตั้งแต่การยกเครื่องจนถึงการยกเครื่อง) จากนั้นจึงตัดสินใจเกี่ยวกับการทำงานกับสต็อคเพิ่มเติมและกำหนดมาตรฐาน .

ภารกิจหลักของ RPS คือการค้นหาและกำจัดความสูญเสียตลอดจนการแก้ปัญหาที่เกิดขึ้นในกระบวนการต่าง ๆ ของชีวิตองค์กร การเรียนรู้ที่จะเห็นการสูญเสียเป็นงานของพนักงานทุกคน น่าเสียดายที่เราเคยชินกับความเป็นจริงจนไม่สังเกตเห็นปัญหาที่อยู่ใกล้เคียงอีกต่อไป เครื่องมือ RPS เช่น การทำแผนที่สตรีมคุณค่าและการควบคุมและการวิเคราะห์การผลิตช่วยให้เราเรียนรู้ที่จะเห็นกระบวนการของเราจากมุมมองของการผลิตแบบลีน เพื่อเรียนรู้วิธีการใช้งาน ในปีนี้ผู้นำแต่ละคนได้รับมอบหมายให้ดำเนินโครงการ RPS สองโครงการ โครงการ RPS เป็นโครงการที่มุ่งเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ

หากวิธีแก้ปัญหาที่ระบุชัดเจน เราทุกคนสามารถส่งข้อเสนอเพื่อการปรับปรุง (IMP) ได้ ขณะนี้งานนี้กำลังดำเนินการในองค์กรทุกแห่งในอุตสาหกรรม และเป็นครั้งที่หกที่มีการจัดการแข่งขันสาขาของโครงการ PPU และ RPS ที่ State Atomic Energy Corporation Rosatom ฝ่ายของเราเข้ามามีส่วนร่วมหลายครั้ง การแข่งขันจะจัดขึ้นในสามขั้นตอน ในตอนแรก โรงไฟฟ้านิวเคลียร์และบริษัทในเครือของ Concern ได้กำหนดโครงการ PPU และ RPS ที่ดีที่สุดที่ดำเนินการในปี 2559 ข้อเสนอและโครงการที่เลือกได้ถูกส่งเพื่อเข้าร่วมในขั้นตอนที่สองซึ่งดำเนินการในระดับกอง คณะกรรมการคัดเลือกได้ตรวจสอบผลงานมากกว่า 80 ชิ้นจากโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ รวมถึงจาก JSC Atomenergoremont, JSC Atomtechenergo และองค์กรอื่นๆ ในแผนก โดยเลือกโครงการ PPU และ RPS ที่มีประสิทธิภาพสูงสุดจากพวกเขา ดังนั้นเราจึงเข้าสู่ขั้นตอนที่สามของการแข่งขันในอุตสาหกรรมกับโครงการ PPU 12 โครงการและโครงการ RPS 12 โครงการ

โครงการ RPS และ PPU ที่ดีที่สุดของปี 2016 (มีผลทางเศรษฐกิจ)

การคัดเลือกผู้ชนะจากโครงการและข้อเสนอที่เลือกสำหรับ State Corporation จัดขึ้นภายใต้กรอบของฟอรัมประจำปี "AKP Leaders" ผู้สมัครแต่ละคนได้รับโอกาสในการนำเสนอการปรับปรุงที่ดำเนินการด้วยตนเอง เป็นผลให้ Denis Romanovich Vihasty วิศวกรซ่อมของ Kursk NPP กลายเป็นหนึ่งในผู้ชนะการแข่งขัน PPU ข้อเสนอของเขา - "การพัฒนาปลั๊กสำหรับซ่อมแซมส่วนล่างของช่องเทคโนโลยี (TC) sb. 26" อนุญาตให้ตัด TC ออกจาก SEC โดยไม่ต้องถอดคลิป s 25-33r

โปรแกรมสำหรับการแปลงแผนกพลังงานไฟฟ้าเป็นแผนก RPS ในปี 2560 จัดให้มีการปรับใช้ระบบการผลิต Rosatom อย่างเป็นระบบ ไม่เพียงแต่ที่ NPP แต่ยังรวมถึงสาขาและสาขาอื่น ๆ ของ Concern ซึ่งกำลังจะผ่าน เส้นทางการเรียนรู้หลักการและเครื่องมือ RPS ความช่วยเหลือที่จริงจังในเรื่องนี้จะได้รับจากพนักงาน NPP ที่ได้รับการรับรองจาก ANO Corporate Academy of Rosatom ในฐานะผู้ฝึกสอน RPS

ภารกิจที่สำคัญสำหรับปีหน้าคือการดำเนินการของ A.Ye. Likhachev ในเดือนธันวาคม 2559 ของแผนงานสำหรับการดำเนินการตามมาตรฐานวิศวกรรม RPS ที่โรงงาน Rosatom ที่อยู่ระหว่างการก่อสร้าง

ผลลัพธ์ของ RPPK ที่ NPP 7 แห่ง

ปีนี้อาศัยประสบการณ์เชิงบวกของ JSC ASE EC (หน่วยพลังงานหมายเลข 2 ของ NVNPP-2 ได้รับการยอมรับจาก State Corporation Rosatom ว่าเป็นหน่วย RPS ที่เป็นแบบอย่าง) รวมถึงมุ่งเน้นไปที่เหตุการณ์สำคัญที่จะเกิดขึ้นในปี 2560 - การเริ่มต้นทางกายภาพของหน่วยพลังงานหมายเลข 1 ของ Leningrad NPP-2 ความกังวลร่วมกับผู้รับเหมาทั่วไปได้พัฒนาแผนปฏิบัติการร่วมสำหรับการดำเนินการ RPS ในระหว่างการก่อสร้างหน่วยพลังงานหมายเลข 1 และ 2 ของ Leningrad NPP-2 และแผนปฏิบัติการสำหรับการสร้างฐานข้อมูลรวมสำหรับลูกค้า ผู้รับเหมาทั่วไป และนักออกแบบ ส่วนหนึ่งของการดำเนินการตามแผนเหล่านี้ ฐานข้อมูลแบบรวมศูนย์ได้ถูกปรับใช้บนเซิร์ฟเวอร์ของ Leningrad NPP และ JSC Concern Titan-2 ซึ่งจัดและดำเนินการฝึกอบรมสำหรับพนักงานของ Leningrad NPP-2 และผู้รับเหมาที่นำโดยผู้รับเหมาทั่วไปใน หลักสูตร RPS พื้นฐานที่พัฒนาบนพื้นฐานของมาตรฐาน JSC IC "ASE" RPS มาตรฐานสำหรับการจัดการงานก่อสร้างและติดตั้ง การควบคุมและการวิเคราะห์การผลิต การใช้ระบบ 5C ในสถานที่ก่อสร้าง มาตรฐาน "Chain ของความช่วยเหลือ" และ "ข้อเสนอแนะในการปรับปรุง" คำแนะนำเกี่ยวกับระเบียบวิธีที่ได้รับการดัดแปลงเพื่อจูงใจพนักงานที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินการตาม RPS ได้ถูกโอนไปยังผู้รับเหมาทั่วไปเพื่อใช้งาน

ความท้าทายที่สำคัญอีกประการสำหรับปีหน้าคือการดูกระบวนการ "ผลิตภัณฑ์ใหม่" "R&D และนวัตกรรม" "คุณภาพ" จากมุมมองของ RPS เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและกำหนดความเป็นไปได้และวิธีการใช้งานโครงการ RPS ระหว่างภาคและระหว่างแผนก

การบรรลุภารกิจที่ทะเยอทะยานที่กำหนดไว้สำหรับแผนกสำหรับการปรับใช้ RPS อย่างเป็นระบบนั้นเป็นไปไม่ได้หากปราศจากการมีส่วนร่วมของบุคลากรทั้งหมดในปรัชญาของการประหยัดและการใช้เครื่องมือระบบการผลิต ฉันขอเตือนคุณว่า RPS เป็นวัฒนธรรมของการผลิตแบบลีนและระบบของการปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่ามีความได้เปรียบในการแข่งขันในระดับโลก

วัฒนธรรมคือชุดของหลักจรรยาบรรณที่กำหนดพฤติกรรมบางอย่างให้กับบุคคลที่มีประสบการณ์และความคิดโดยธรรมชาติ โดยมีอิทธิพลต่อการจัดการกับเขา RPS เป็นวัฒนธรรมใหม่ของการผลิต การจัดระเบียบงานและงาน จะต้องใช้เวลานานในการปลูกฝัง ดังนั้นเราจึงมอบหมายบทบาทที่แยกต่างหากในการสร้างวัฒนธรรมนี้ให้กับการมีส่วนร่วม การฝึกอบรม และแรงจูงใจของบุคลากร ร่วมกันเท่านั้นที่เราจะสามารถบรรลุผลได้ เมื่อวางแผนการทำงานเกี่ยวกับการมีส่วนร่วมใน RPS เราจำเป็นต้องสร้างทัศนคติเชิงบวกต่อระบบการผลิต

ที่ฟอรั่ม "ผู้นำ RPS" ในปีนี้ได้มีการนำเสนอผลการศึกษาทัศนคติต่อระบบการผลิต Rosatom ที่สถานประกอบการของ State Corporation ซึ่งพนักงานขององค์กรในแผนกของเราก็เข้าร่วมด้วย ทัศนคติต่อ RPS นั้นเปลี่ยนแปลงไปอย่างมากในองค์กรต่างๆ ที่มีการเปิดตัวระบบมานานกว่าหนึ่งปี

การมีทัศนคติที่ดีต่อ RPS นั้นจำเป็นต้องมีรูปแบบการใช้งานที่มีส่วนร่วม ชื่อเสียงระดับสูงเป็นเรื่องปกติสำหรับองค์กรที่ผู้จัดการมีส่วนร่วมอย่างแข็งขันในการดำเนินการ: พวกเขาอธิบายเป็นการส่วนตัว แสดงให้เห็นโดยตัวอย่าง การมีอยู่ของผู้นำ RPS ที่แสดงเครื่องมือระบบที่มีประสิทธิภาพ อธิบายความจำเป็นในการนำไปปฏิบัติอย่างแจ่มแจ้งและน่าเชื่อถือ เป็นปัจจัยสำคัญที่มีอิทธิพลต่อชื่อเสียงในระดับสูงของ RPS การอบรม "เลี้ยงดู" พนักงานดังกล่าวควรมีความสำคัญสำหรับหัวหน้าองค์กรของแผนกในทุกระดับ

ชื่อเสียงโดยทั่วไปของ RPS ในขั้นตอนต่างๆ ของการดำเนินการ (ผลการวิจัยเชิงคุณภาพ แสดงด้วยภาพวาดที่รวบรวมระหว่างการวิจัย)

มีงานมากมายเกี่ยวกับการพัฒนา RPS ในปีนี้ และยังมีงานต้องทำอีกมากมายในปีหน้า ฉันต้องการขอให้ผู้นำของเราในปี 2558 - Smolensk และ Balakovo NPP - ยืนยันตำแหน่งของพวกเขาได้สำเร็จและให้ Leningrad NPP - รับในระดับอุตสาหกรรม โรงไฟฟ้านิวเคลียร์ ผู้เข้าร่วมโปรแกรมการเปลี่ยนแปลงในปี 2559 ซึ่งบรรลุตัวชี้วัดเป้าหมายขององค์กร RPS จะไปถึงระดับใหม่และกลายเป็นผู้นำ RPS และสำหรับบริษัทสาขาและสาขา (ไม่ใช่ NPP) ที่เข้าร่วมโปรแกรมการเปลี่ยนแปลงในปี 2560 ฉันหวังว่าการดำเนินการตามแผนพัฒนา RPS ที่ประสบความสำเร็จโดยใช้ประสบการณ์ของโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ของ Concern

ระบบการผลิต "Rosatom" (RPS) คือวิธีการจัดการไซต์การผลิตผ่านการควบคุมสถานการณ์ฉุกเฉินในแง่ของพารามิเตอร์: แผนการผลิต ความปลอดภัย คุณภาพ และการบรรทุกของผู้ปฏิบัติงานและอุปกรณ์

เป้าหมายหลักของ RPS คือการระบุและลดความสูญเสียทุกประเภทในกระบวนการผลิตและกระบวนการทางธุรกิจ

RPS เป็นผู้สืบทอดแนวทางของ NOTPiU และการพัฒนาของกระทรวงการสร้างเครื่องจักรขนาดกลางของสหภาพโซเวียต RPS รวมและปรับให้เข้ากับอุตสาหกรรมนิวเคลียร์ด้วยความสำเร็จที่ดีที่สุดจากแพลตฟอร์มระเบียบวิธีที่ทันสมัยอื่น ๆ ประการแรกคือ ระบบการผลิตของบริษัทโตโยต้า

ตามแนวคิดของการพัฒนาระบบการผลิต Rosatom องค์กรทั้งหมดที่มีการปรับใช้ระบบแบบบูรณาการจะถูกแบ่งออกเป็นสามระดับ: ผู้นำ RPS, ผู้สมัคร RPS และ RPS Reserve องค์กร - "ผู้นำของ RPS" ได้รับแพ็คเกจสิทธิพิเศษ (การเยี่ยมชมของผู้ฝึกสอนธุรกิจไปยังองค์กร, โอกาสสำหรับพนักงานที่จะเดินทางไปแลกเปลี่ยนประสบการณ์กับองค์กรชั้นนำในต่างประเทศและรัสเซีย, ทริปครอบครัว, ใบรับรองการฝึกอบรมที่ Rosatom Corporate Academy , การเข้าร่วมโครงการ "ออกแบบพื้นที่ทำงาน" เป็นต้น)

การนำ RPS ไปใช้มีจุดมุ่งหมายเพื่อฝังแนวคิดของความรอบคอบและความเหมาะสมลงในตรรกะของการตัดสินใจด้านการจัดการในการผลิต และผ่านการผลิตไปสู่กระบวนการอื่นๆ และแผนกโครงสร้างของบริษัท

RPS ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเพิ่มผลผลิตในกระบวนการผลิต ลดต้นทุนการผลิต และคุณภาพการทำงานและแรงงานในการบริหารจัดการที่เพิ่มขึ้น นอกจากนี้ RPS มีเป้าหมายเพื่อต่อสู้กับความสูญเสียใดๆ: สินค้าคงคลังส่วนเกิน, งานในมือที่ค้างอยู่, เวลาหยุดทำงาน, การเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็น

การพัฒนาและการใช้งาน RPS เริ่มขึ้นในช่วงครึ่งหลังของปี 2551 เมื่อผู้อำนวยการทั่วไปของ State Atomic Energy Corporation "Rosatom" Sergei Kiriyenko ตั้งเป้าหมายที่จะเพิ่มผลิตภาพแรงงานในอุตสาหกรรมเป็นสี่เท่าภายในปี 2563 ลดต้นทุนและเป็นผลให้ , ลดต้นทุนการผลิตสินค้า.

เมื่อวันที่ 29 ธันวาคม 2551 ได้มีการลงนามในคำสั่ง "ในการดำเนินการตามระบบการผลิต Rosatom ในองค์กรอุตสาหกรรม"

การปฏิบัติงานเริ่มขึ้นในปี 2552 ที่ไซต์นำร่องของ NPP ที่อยู่ระหว่างการก่อสร้างและในการดำเนินงาน รวมทั้งในอาคารเครื่องจักร

ในปี 2553 มีการดำเนินการสำเร็จ 54 โครงการภายใต้ RPS

เมื่อต้นปี 2558 ได้มีการตัดสินใจใช้แนวทางที่เป็นระบบในการปรับใช้ RPS เลือกองค์กรนำร่อง 10 แห่งของอุตสาหกรรมโดยที่การดำเนินการตามแพ็คเกจเดียวของกิจกรรม RPS เริ่มต้นขึ้น (กำหนดเป้าหมายไปที่ระดับผู้นำของกลุ่มเล็ก ๆ ตามเป้าหมายขององค์กร ฝึกอบรมวิธีการของผู้บริหารระดับสูงและผู้เข้าร่วมโครงการ การดำเนินการ โครงการ RPS ในสำนักงานและการผลิตโดยใช้วิธีการแบบครบวงจร โปรแกรมสร้างแรงจูงใจสำหรับพนักงานระดับต่างๆ)

ในปี 2558 องค์กรนำร่องเจ็ดแห่งบรรลุเป้าหมายการเปิดตัวการผลิตทั้งหมดและบรรลุสถานะผู้นำ สิ่งเหล่านี้คือ KMZ PJSC, Balakovskaya NPP, UEKhK JSC, OKBM JSC, Smolensk NPP, FSUE PO Start และ MSZ PJSC พวกเขากำหนดเป้าหมายใหม่ที่ทะเยอทะยานและดำเนินการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการต่อไป

ในเดือนมีนาคม พ.ศ. 2559 การคัดเลือกองค์กรสำรองเริ่มต้นขึ้น ผู้สมัครเพื่อปรับใช้ระบบในปี 2560

ในปัจจุบัน การเปิดตัว RPS ที่สถานประกอบการในอุตสาหกรรมทำให้สามารถประหยัดค่าใช้จ่ายได้มาก ลดสินค้าคงคลังในคลังสินค้า และระยะเวลาในการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่โรงไฟฟ้านิวเคลียร์ของรัสเซีย

ระบบการผลิตของ Rosatom (RPS) เป็นวัฒนธรรมของการผลิตแบบลีนและระบบของการปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่ามีความได้เปรียบในการแข่งขันในระดับโลก

RPS ตั้งอยู่บนหลักการ 5 ประการที่กระตุ้นให้พนักงานใส่ใจต่อความต้องการของลูกค้า (ไม่เพียงแต่ในส่วนที่เกี่ยวกับผู้ใช้ปลายทางเท่านั้น แต่ยังรวมถึงไซต์สำหรับผู้บริโภค เวิร์กช็อปสำหรับผู้บริโภค และแม้แต่ผู้ปฏิบัติงานที่ตามมาด้วย) แก้ปัญหา ณ สถานที่เกิดเหตุ สร้างคุณภาพในกระบวนการไม่ก่อให้เกิดของเสีย ระบุและขจัดความสูญเสีย (สต็อคคลังสินค้าที่มากเกินไป, งานในมือที่ค้างอยู่, เวลาหยุดทำงาน, การเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็น ฯลฯ ); เป็นตัวอย่างแก่เพื่อนร่วมงาน

หลักการเหล่านี้จัดทำขึ้นบนพื้นฐานของตัวอย่างที่ดีที่สุดของประสบการณ์ในประเทศและต่างประเทศโดยเฉพาะระบบขององค์กรทางวิทยาศาสตร์ของแรงงานการผลิตและการจัดการ (NOTPiU) ของกระทรวงการสร้างเครื่องจักรขนาดกลางของสหภาพโซเวียตและระบบการผลิตของโตโยต้าของญี่ปุ่น บริษัทรถยนต์โตโยต้า. ระบบการผลิตของ Rosatom มุ่งเป้าไปที่การบรรลุเป้าหมายเชิงกลยุทธ์ของ State Corporation และโครงการ RPS ระดับภาคนั้นมีเป้าหมายเพื่อเพิ่มผลผลิต ลดต้นทุน และปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ ความรู้และความสามารถในการใช้เครื่องมือ RPS เป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการเติบโตของอาชีพและอาชีพของพนักงานในอุตสาหกรรมนิวเคลียร์

เมื่อต้นปี 2558 ได้มีการตัดสินใจใช้แนวทางที่เป็นระบบในการปรับใช้ RPS ในองค์กรต่างๆ: การสลายตัวของเป้าหมายไปยังระดับของผู้จัดการสถานที่ การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์หลักของบริษัท (ขั้นตอนการผลิต) การดำเนินโครงการ RPS การฝึกอบรมและแรงจูงใจของพนักงาน ภายในปี 2560 โครงร่างการปรับใช้ระบบได้เติบโตขึ้นจาก 10 เป็น 23 องค์กร RPS จนถึงปี 2020 จะมีประมาณ 30 รายการ ผลิตภัณฑ์ของพวกเขาจะสร้างประมาณ 80% ของต้นทุนทั้งหมดของ Rosatom